WO2016076005A1 - スライドファスナー用表面電解処理装置 - Google Patents

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WO2016076005A1
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fastener
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electrolytic treatment
cathode
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建二 長谷川
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合同会社ナポレ企画
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Definitions

  • the present invention relates to a surface electrolytic treatment apparatus for a slide fastener, and more particularly to a surface electrolytic treatment apparatus for performing a surface electrolytic treatment on a fastener element (service tooth) of a slide fastener using a bipolar phenomenon.
  • Metal clothing accessories such as elements for slide fasteners, shell caps that are components such as snap buttons, buttons, etc. are attached to clothing, bags, etc. and form part of their appearance. Therefore, a high degree of design is required for clothing accessories, and the color that the clothing accessories exhibit is an important element of design.
  • metal clothing accessories are generally colored by painting, printing, plating, or the like. However, coloring by painting or printing usually loses the metallic luster of clothing accessories, and special coating methods such as silver mirror coating finishing are known, but this is very expensive.
  • plating electroplating, Electroless plating, displacement plating, chemical conversion treatment, etc.
  • metal-made fastener elements, snap buttons, shell caps, etc. have been conventionally plated entirely by electroplating or chemical plating.
  • conductive fibers are woven in advance along the longitudinal direction of the fastener tape to which the element is attached, and the fastener tape is attached so that a large number of elements are in contact with the conductive fiber. It is done.
  • the conductive fiber is energized while continuously passing the fastener tape through the plating bath, so that the element is negatively polarized and metal is deposited on the outer surface of the element.
  • the element since the element is directly energized, it takes time and effort to adjust so that the plated metal does not deposit on the conductive fiber.
  • Patent Document 1 discloses a method of performing electroplating (bipolar plating) on a fine powder having a particle size of 50 ⁇ m or less by utilizing a bipolar phenomenon.
  • Patent Document 2 discloses a method for manufacturing an electrical contact in which a noble metal plating film is formed on the surface of a bipolar plating film by an electroless plating method.
  • Patent Document 3 discloses an electroplating method for electronic / electrical parts by indirect power feeding utilizing a bipolar phenomenon. Therefore, all of these documents are irrelevant to clothing accessories that are attached to clothing and groceries and require high fashionability and design. In the industry of clothing accessories, the bipolar phenomenon has been conventionally considered as a cause of defective plating such as discoloration or non-uniformity of the plating film of the object to be plated.
  • An object of the present invention is to provide a surface electrolytic treatment apparatus for a slide fastener capable of performing a surface electrolytic treatment on a fastener element of a slide fastener using a bipolar phenomenon.
  • Another object of the present invention is to provide a surface electrolytic treatment apparatus for a slide fastener capable of manufacturing a reversible slide fastener in a simple and cost-effective manner.
  • Still another object of the present invention is to provide a surface electrolytic treatment apparatus for a slide fastener that can increase the efficiency of the surface electrolytic treatment and improve the productivity.
  • a surface fastener treatment apparatus for a slide fastener for subjecting a fastener element of a slide fastener to a surface electrolytic treatment, wherein an electrolytic solution containing portion for containing an electrolytic solution and a fastener element are attached.
  • a tape track for allowing the fastener tape to pass through, and at least a fastener element of the fastener tape passing through the tape track is immersed in the electrolyte solution in the electrolyte container, and a bipolar phenomenon occurs in the fastener element passing through the tape track.
  • the surface electrolytic treatment apparatus for slide fasteners provided with the anode and cathode which are arrange
  • a tape track is set in the electrolytic solution storage portion, and a fastener tape having a fastener element attached thereto is passed through the tape track in a state of being immersed in the electrolytic solution in the electrolytic solution storage portion.
  • the entire tape track does not have to be in the electrolyte solution in the electrolyte container. If at least a part of the tape track is immersed in the electrolyte solution in the electrolyte container, the tape track can be applied to the fastener element using the bipolar phenomenon described later. Surface electrolytic treatment is possible.
  • the anode and the cathode are disposed in the electrolyte solution in the electrolyte container in a non-contact state away from the fastener element passing through the tape track.
  • a bipolar phenomenon is generated in a metal or resin-made fastener element on which metal or base plating is applied in the fastener tape passing through the tape track.
  • the surface electrolysis process can be continuously applied to the fastener element using the bipolar phenomenon, and the fastener element can be given a color different from that of the base material or the base material.
  • the fastener tape passing through the tape track only needs to be in a state where at least the fastener element is immersed in the electrolytic solution in the electrolytic solution storage portion, and at this time, a part or the whole of the fastener tape is immersed in the electrolytic solution. It may be in a state.
  • At least one fastener tape (one of a pair of left and right fastener tapes) is passed through one tape track. From the viewpoint of productivity, it is desirable to pass a pair of left and right fastener tapes through one tape track at the same time, but the present invention is not limited to this.
  • the anode and the cathode can be arranged so that one of the front side and the back side of the fastener element of the fastener tape passing through the tape track faces the anode and the other faces the cathode.
  • a bipolar phenomenon occurs in which the side of the fastener element facing the anode is negatively charged and the side of the fastener element facing the cathode is positively charged. Due to the bipolar phenomenon, metal dissolution (oxidation corrosion) or electrolysis occurs at the positive electrode of the fastener element (side facing the cathode) to generate cations and dissolution at the negative electrode of the fastener element (side facing the anode) Or metal ions in the electrolytic solution are reduced and deposited. Thereby, a different color can be simultaneously given to the side of the fastener element facing the anode and the side facing the cathode. Therefore, it is possible to manufacture a reversible slide fastener in a simple and cost-effective manner.
  • the present invention can be designed so that the orientation of the fastener element of the fastener tape passing through the tape track with respect to the anode and the cathode is kept constant.
  • the hue provided to a fastener element can be changed by changing the kind of electrolyte solution, the metal ions added to the electrolyte solution, the applied voltage, the energization time, and the like.
  • the manner in which the fastener tape is passed through the tape track can be, for example, continuously passed at a constant speed, or intermittently while repeatedly moving and stopping, but is not limited thereto. It is not something.
  • a fastener element (service tooth)
  • other than metal fastener elements such as copper, copper alloy, zinc, zinc alloy, aluminum, aluminum alloy, stainless steel, and iron, for example, thermoplastic resin, thermosetting
  • thermoplastic resin thermosetting
  • thermosetting thermosetting
  • a fastener element in which a base metal plating is applied to a metal base material is also a processing target of the present invention.
  • the tape track may allow a pair of fastener tapes in which the respective fastener elements are engaged or non-engaged to pass simultaneously.
  • the pair of right and left two fastener tapes simultaneously pass through the tape track, and at this time, the fastener elements of the pair of fastener tapes may be engaged with each other and may be unengaged.
  • a plurality of the tape tracks can be provided.
  • a plurality of fastener tapes or a plurality of sets of fastener tapes can be simultaneously used by using one surface fastener processing apparatus for slide fasteners.
  • Surface electrolytic treatment can be performed. Therefore, the efficiency of the surface electrolytic treatment is increased and the productivity is improved.
  • the plurality of tape tracks can share the anode and the cathode.
  • a common electrode is used for the plurality of tape tracks.
  • a bipolar phenomenon is generated by a common anode and cathode for the fastener elements of a plurality or a plurality of sets of fastener tapes passing through a plurality of tape tracks, and substantially the same as the fastener elements passing through the respective tape tracks.
  • Surface electrolytic treatment can be performed.
  • Equipment costs can be reduced by using a common electrode.
  • the inventor has substantially changed the orientation of the fastener element with respect to the anode and the cathode even if the distance (interval) between the fastener element of the fastener tape passing through the plurality of tape tracks and the common anode and cathode is different for each tape track. It was found that the same surface electrolytic treatment was achieved by keeping the temperature constant. .
  • the electrolytic solution in the electrolytic solution storage part can be provided.
  • by flowing the electrolytic solution in the electrolytic solution storage part it is possible to promote the supply of metal ions to be deposited on the side of the fastener element, particularly facing the anode, and therefore the surface electrolytic treatment speed can be increased.
  • a means for flowing the electrolyte solution for example, a circulation path is added to the electrolyte solution storage portion, the electrolyte solution is circulated by a pump, the electrolyte solution in the electrolyte solution storage portion is stirred with a screw or the like, or the electrolyte solution storage portion
  • the structure which spouts air from the bottom part etc. of this and vibrates an electrolyte solution accommodating part can be mentioned, it is not limited to these.
  • the tape track extends linearly.
  • the tape track meanders. It is considered that by causing the tape track to meander, the surface electrolytic treatment rate and the space usage rate per unit volume of the electrolytic solution housing portion with respect to the fastener element of the fastener tape can be increased.
  • a linear tape track may have a simpler track configuration than a meandering tape track.
  • a surface electrolysis treatment apparatus for a slide fastener for subjecting a fastener element of a slide fastener to surface electrolysis treatment, which contains an electrolytic solution and is a fastener tape to which a fastener element is attached. At least the fastener element is immersed in the electrolyte solution, and the fastener element is disposed in a non-contact state in the electrolyte solution in the electrolyte solution storage portion in order to generate a bipolar phenomenon in the fastener element.
  • a surface electrolytic treatment for a slide fastener characterized in that one of the front side and the back side of the fastener element of the fastener tape faces the anode, and the other of the front side and the back side of the fastener element faces the cathode.
  • the fastener tape to which the fastener element is attached does not necessarily need to move along the tape track in the electrolyte container, and is set in the electrolyte container, for example, in a stationary state, or swings up and down. It can be set to be subjected to surface electrolytic treatment.
  • the stationary state for example, it is immersed in the electrolyte solution between the anode and the cathode in the electrolyte solution storage portion with the fastener tape suspended or with the fastener tape stretched horizontally.
  • the surface electrolysis treatment can be performed on the fastener element while swinging the fastener tape set in a suspended state or a horizontal state in the electrolytic solution storage portion up and down.
  • the surface electrolytic treatment can be performed while vibrating the electrolytic solution container in which the fastener tape is set in a suspended state or a horizontal state in the electrolytic solution up and down.
  • Such swinging of the fastener tape and vibration of the electrolytic solution storage portion cause the electrolytic solution to flow, and therefore promotes ion supply to the side of the fastener element facing the anode.
  • a plurality of the fastener tapes may be disposed between the anode and the cathode.
  • a plurality of fastener tapes can be suspended or horizontally disposed between the anode and the cathode, and the surface electrolytic treatment can be performed on these fastener tapes.
  • surface electrolytic treatment can be performed using a bipolar phenomenon on a fastener element attached to a fastener tape of a slide fastener.
  • the fastener element can be given a color different from that of the base material or the base material.
  • one of the front side and the back side of the element of the fastener tape passing through the tape track or set in a stationary state or a swingable state is provided.
  • the anode By configuring the anode to face and the other to the cathode, different colors can be simultaneously imparted to the side of the fastener element facing the anode and the side facing the cathode.
  • the slide fastener of a reversible specification can be manufactured simply and cost-effectively.
  • the surface electrolytic treatment apparatus for slide fastener by providing a plurality of tape tracks, the surface electrolytic treatment apparatus for a plurality of sets of fastener tapes can be simultaneously formed using one slide fastener surface electrolytic treatment apparatus. Electrolytic treatment can be performed. Therefore, the efficiency of the surface electrolytic treatment is increased and the productivity is improved.
  • FIG. 1 is an explanatory side sectional view schematically showing a surface electrolytic treatment apparatus for a slide fastener according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory view of the plane (upper surface) of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view taken along line A in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view taken along the line B in FIG.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line C in FIG.
  • FIG. 6 is a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 7 is a partial plan view of a pair of left and right fastener tapes with a number of elements already attached thereto.
  • FIG. 8 is an enlarged side view schematically showing one element after the surface electrolytic treatment, and the tape is shown in cross section.
  • FIG. 9 is a side sectional explanatory view schematically showing a second embodiment of the surface electrolytic treatment apparatus for slide fastener according to the present invention.
  • FIG. 10 is an enlarged view of the AA cross section of FIG.
  • FIG. 11 is an explanatory side sectional view schematically showing a third embodiment of the surface electrolytic treatment apparatus for slide fastener according to the present invention.
  • FIG. 12 is a top view of FIG.
  • FIG. 13 is an explanatory side sectional view schematically showing a modification of the surface electrolytic treatment apparatus for slide fastener of the third embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged view of the AA cross section of FIG.
  • FIG. 11 is an explanatory side sectional view schematically showing a third embodiment of the surface electrolytic treatment apparatus for slide fastener according to the present invention.
  • FIG. 12 is a top view of FIG.
  • FIG. 13 is an explanatory side sectional view schematically showing a modification of the surface electrolytic treatment apparatus for slide fastener of the third embodiment.
  • FIG. 14 is an explanatory side sectional view schematically showing a surface electrolytic treatment apparatus for a slide fastener of a type in which a fastener tape is set in a suspended state according to another aspect of the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 1 is an explanatory side cross-sectional view schematically showing a surface electrolytic treatment apparatus 10 for a slide fastener according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory plan view of FIG. 3 to 5 are cross-sectional explanatory views taken along lines A, B and C in FIG. 1, respectively.
  • FIG. 6 is a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 7 is a plan view showing a part of a pair of left and right two fastener tapes 2 and 2 in a state in which a number of metal fastener elements 1 are already attached. It is represented in a non-meshing state. A large number of the elements 1 are continuously attached along the longitudinal direction at the edges of the respective fastener tapes 2, 2 facing each other in the width direction.
  • the surface electrolytic treatment apparatus 10 passes a pair of fastener tapes 2 connected in a long length in a state where the element 1 is attached and before being cut at predetermined lengths in a longitudinal direction through a linear tape track 29 described later.
  • the element 1 is subjected to surface electrolytic treatment by utilizing a bipolar phenomenon.
  • the tape track 29 is set linearly from the left side to the right side in FIG. Therefore, hereinafter, unless otherwise specified, the surface electrolysis treatment apparatus 10 is also referred to as the upstream side on the left side in FIG. 1 and the downstream side on the right side in FIG.
  • the surface electrolytic treatment apparatus 10 is disposed in an electrolyte bath liquid tank 11 that is open upward, in which an electrolytic solution e is stored, and the liquid tank 11, and the pair of left and right fastener tapes 2 (see FIG. 7 and the like) are respectively
  • the bipolar plating unit 20, which is a cylindrical container that is intermittently or continuously passed from the upstream side to the downstream side in the meshed state, and the electrolyte solution e in the electrolyte solution storage portion 22 described later in the unit 20.
  • the unit 20 is arrange
  • the bipolar plating unit 20 is composed of an electrolyte container 22 filled with the electrolyte e, a tape track 29 for passing the fastener tape 2, and a pair of electrodes for energizing the electrolyte e in the electrolyte container 22.
  • An anode 23 and a cathode 24 are included.
  • the tape track 29 is a gap for supporting and passing each fastener tape 2, and a pair of left and right tape support portions 21 on the paper surface of FIG. 6 and an intermediate region between the tape support portions 21 (in the electrolyte solution storage portion 22). This area) 25 is defined.
  • the cross section of the electrolytic solution housing portion 22 is downward from the upper and lower arc walls 22 a that are convex upward, the lower arc wall 22 b that is convex downward, and the left and right ends of the upper arc wall 22 a.
  • left and right upper side walls 22c extending while gradually decreasing the left-right distance to the tape track 29, and left and right lower side walls 22d extending gradually from the left and right ends of the lower end arc wall 22b to the tape track 29 while gradually decreasing the left-right distance.
  • Stipulated in The inside of the unit 20 is substantially solid except for the electrolytic solution housing part 22 and the tape support part 21.
  • Each tape support portion 21 allows the tape 2 to move from the upstream side to the downstream side while supporting the tape 2 so that the element 1 of each tape 2 is exposed in the intermediate region 25 in the electrolyte accommodating portion 22. To do. As a result, the element 1 of the tape 2 passing through the tape track 29 is always immersed in the electrolytic solution e in the electrolytic solution storage unit 22. The outer end of each tape 2, that is, the edge opposite to the element 1 in the width direction is exposed to the outside of the unit 20 (see FIG. 6). In addition, the electrolytic solution e can penetrate into the tape 2 from the gap facing the electrolytic solution storage portion 22 of the tape support portion 21.
  • Each of the upstream side wall and the downstream side wall of the bipolar plating unit 20 is provided with an opening 28 (see FIG. 1) for introducing the fastener tape 2 into the unit 20 and allowing it to pass out and then out of the unit 20. Yes.
  • the electrolyte e in the electrolyte container 22 can leak out of the unit 20 from the outer end of the tape support 21 or the opening 28. Such electrolyte e is received by the liquid tank 11, and the pump 12 and the circulation path. 13 can be returned to the electrolytic solution container 22.
  • Openings 14 for allowing the fastener tape 2 to pass therethrough are also provided on the upstream side wall and the downstream side wall of the electrolyte bath 11 (see FIG. 1).
  • the fastener tape 2 is fed from a roller (not shown) upstream of the electrolyte bath liquid tank 11 and wound around a roller (not shown) downstream of the liquid tank 11, whereby the liquid tank 11 and the unit. 20, the respective upstream openings 14, 28 pass through the tape track 29 in the unit 20, and exit the unit 20 and the liquid tank 11 from the downstream openings 28, 14 of the unit 20 and the liquid tank 11, respectively.
  • the anode 23 and the cathode 24 are connected to an external power source (not shown).
  • the anode 23 is disposed on the top (left and right intermediate portion) of the upper end arc wall 22 a of the electrolyte container 22 so as to continuously extend along the axial direction (longitudinal direction) of the unit 20.
  • the cathode 24 is extended on the bottom (left and right intermediate portion) of the lower end arc wall 22 b of the electrolyte container 22 so as to face the anode 23 along the axial direction of the unit 20.
  • the pair of left and right fastener tapes 2 and 2 are tape tracks 29 in a state where they are horizontally arranged such that the front side of the element 1 faces the upper anode 23 and the back side of the element 1 faces the lower cathode 24. Passed through.
  • the circulation path 13 is connected to the pump 12 disposed on the upstream side in the electrolyte bath tank 11, and the other end is connected to the side connecting pipe 15 (see FIG. 5) on the side wall of the downstream end of the unit 20. Etc.).
  • the lateral connection pipe 15 is a part of the circulation path 13.
  • Connected to the side wall of the upstream end of the unit 20 are two upper and lower discharge pipes 26 (see FIG. 4 and the like) that bend downward.
  • the electrolytic solution e in the electrolytic solution bath 11 is supplied from the side wall at the downstream end of the unit 20 into the electrolytic solution storage unit 22 through the circulation path 13 including the lateral connection pipe 15 by the pump 12.
  • the liquid is stored in the liquid tank 11 outside the unit 20 through the discharge pipe 26 from the side wall at the upstream end of the liquid storage unit 22.
  • the electrolytic solution e fills the electrolytic solution storage unit 22 while flowing in the electrolytic solution storage unit 22 from the downstream side (in the tape passing direction) to the upstream side.
  • the flow of the electrolytic solution e is opposite to the direction in which the fastener tape 2 passes through the tape track 29 in the unit 20.
  • the tape 2 is passed through the tape track 29 while being applied between the anode 23 and the cathode 24 and energized to the electrolyte e in the electrolyte container 22.
  • the pair of fastener tapes 2 is passed through the tape tank 29 in the unit 20 through the liquid tank 11 and the openings 14 and 28 on the upstream side of the unit 20.
  • the element 1 of the tape 2 passing through the tape track 29 is separated from the anode 23 and the cathode 24.
  • the upper side of the element 1 faces the anode 23 in the electrolytic solution housing portion 22, and the lower side of the element 1 faces the cathode 24.
  • a bipolar phenomenon occurs in the element 1 in the electrolytic solution e, the lower side of the outer surface of the element 1 facing the cathode 24 is positively charged and metal dissolution occurs, and on the other hand, the anode 23 on the outer surface of the element 1 The upper side facing toward is negatively charged, and the metal ions dissolved on the positive side are reduced and deposited.
  • the tape 2 having the element 1 subjected to the surface electrolytic treatment in this way is discharged out of the liquid tank 11 through the openings 20 and 14 on the downstream side of the unit 20 and the liquid tank 11.
  • the surface 1 is subjected to surface electrolytic treatment while passing the tape 2 through the tape track 29 as described above.
  • the tape 2 passed through the tape track 29 is fixed between the anode 23 and the cathode 24.
  • the element 1 is subjected to surface electrolytic treatment, and the tape 2 can be moved again along the tape track 29 after the predetermined time has elapsed.
  • FIG. 8 is an enlarged side view schematically showing one element 1 after the surface electrolytic treatment, and the tape 2 is represented by a cross section.
  • a first color 1a is generated by bipolar plating on the upper side of the outer surface of the element 1 facing the anode 23, and a second color is formed by metal dissolution on the lower side facing the cathode 24.
  • Color 1b is produced.
  • a third color that gradually changes from the first color 1a to the second color 1b between the first color 1a and the second color 1b on the outer surface of the element 1. 1c can occur.
  • FIG. 8 is an enlarged side view schematically showing one element 1 after the surface electrolytic treatment, and the tape 2 is represented by a cross section.
  • a first color 1a is generated by bipolar plating on the upper side of the outer surface of the element 1 facing the anode 23, and a second color is formed by metal dissolution on the lower side facing the cathode 24.
  • Color 1b is produced.
  • a third color that gradually changes from
  • the shades of the first to third colors 1a, 1b, and 1c are merely used for the purpose of distinguishing them, and the third color 1c and the first and second colors 1a are distinguished.
  • the boundary with 1b is represented by a straight line for convenience, but the boundary may be blurred.
  • Reference numeral 3 in FIG. 8 is a recess 3 on one side of the meshing head of the element 1, and the tape 2 in FIG. 8 is adjacent to the recess 3 with respect to the recess 3 in the meshed state of the element 1.
  • the convex part of the meshing head of the element 1 of the other tape 2 enters.
  • the first to third colors 1a, 1b, and 1c are usually different from the color of the base material or base material of the element 1. Thereby, different colors can be simultaneously given to the fastener element 1 on the front and back sides, and the fastener tape 2 having the reversible fastener element 1 can be easily and advantageously manufactured in an advantageous manner.
  • the movement of the tape 2 relative to the tape track 29 may be continuous or intermittent as long as the desired surface electrolytic treatment is obtained.
  • the pair of fastener tapes 2 in which the respective elements 1 are engaged with each other are passed through the tape track 29, but the pair of tapes 2 in which the elements 1 are not engaged may be allowed to pass.
  • FIG. 9 is an explanatory side sectional view schematically showing a second embodiment of the surface electrolytic treatment apparatus for slide fastener according to the present invention.
  • FIG. 10 is an enlarged view of the AA cross section of FIG.
  • the surface electrolytic treatment apparatus 30 in FIG. 9 can perform surface electrolytic treatment on three pairs of left and right fastener tapes 2 simultaneously by providing three tape tracks 49 on the upper and lower sides of the bipolar plating unit 40.
  • the apparatus 30 has a configuration similar to that of the apparatus 10 described with reference to FIG. 1 and the like except that three sets of fastener tapes 2 are passed through the three tape tracks 49, and is substantially the same as the apparatus 10.
  • the surface electrolytic treatment apparatus 30 includes an electrolytic solution bath 11 that is opened upward in which an electrolytic solution e is stored, a rectangular parallelepiped bipolar plating unit 40 that is disposed in the liquid bath 11, and an electrolytic solution e in the unit 40.
  • the bipolar plating unit 40 includes an electrolytic solution storage portion 42 filled with the electrolytic solution e, upper, middle, and lower three-level tape tracks 49 for passing the fastener tape 2, and an anode 23 for energizing the electrolytic solution storage portion 42.
  • the upper tape track 49 is referred to as a first tape track 49a
  • the middle tape track 49 is referred to as a second tape track 49b
  • the lower tape track 49 is referred to as a third tape track 49c.
  • Each of the first to third tape tracks 49a, 49b, 49c extends linearly in the same manner as the tape track 29 described above.
  • Each of the first to third tape tracks 49a, 49b, 49c passes a pair of right and left fastener tapes 2 while supporting the tape support portion 41, which is a pair of left and right gaps in FIG. It is defined from an intermediate region (region concerning the electrolytic solution storage unit 42) 43 between the support units 41. Further, three sets of fastener tapes 2 are respectively introduced into the unit 40 on the upstream side wall and the downstream side wall of the unit 40, passed through the tape track 49, and then opened to the outside of the unit 40. 48 (see FIG. 9) is provided.
  • the electrolytic solution storage portion 42 includes a first storage portion 42 a provided above the first tape track 49 a, a first tape track 49 a, and a second tape track 49 b.
  • a second receiving portion 42b provided therebetween, a third receiving portion 42c provided between the second tape track 49b and the third tape track 49c, and a fourth provided below the third tape track 49c.
  • It includes an accommodating portion 42d and an intermediate region 43 between the left and right tape support portions 41 in each of the first to third tape tracks 49a, 49b, 49c.
  • the first to fourth accommodating portions 42a, 42b, 42c, and 42d are in communication with each other via the upper, middle, and lower intermediate regions 43.
  • the first to third accommodating parts 42a, 42b, 42c have an oval cross section.
  • the cross section of the fourth accommodating portion 42d has a shape in which the upper half of the rectangular shape is replaced with an elliptical upper half such as the first accommodating portion 42a.
  • the unit 40 includes an upper plate 40a, a bottom plate 40f, and a pair of left and right first blocks 40b, second block 40c, third block 40d, and fourth block 40e stacked between the upper plate 40a and the bottom plate 40f, respectively.
  • the first accommodating portion 42a is a space formed between the upper plate 40a and the left and right first blocks 40b.
  • the second accommodating portion 42b is a space formed between the left and right second blocks 40c.
  • the third and fourth accommodating portions 42c and 42d are spaces formed between the left and right third and fourth blocks 40d and 40e, respectively.
  • the upper left and right tape support portions 41 are gaps formed between the left and right first blocks 40b and the left and right second blocks 40c.
  • the middle left and right tape support portions 41 are gaps formed between the left and right second blocks 40c and the left and right third blocks 40d, and the lower left and right tape support portions 41 are the left and right second tape support portions 41. This is a gap formed between the three blocks 40d and the left and right fourth blocks 40e.
  • the left and right first to third blocks 40b, 40c, and 40d each have a convex portion 44a that protrudes in a rectangular shape slightly below the left and right sides of the tape support portion 41.
  • the left and right second to fourth blocks 40c, 40d, and 40e each have a concave portion 44b that fits liquid-tightly with the convex portion 44a.
  • the first and second blocks 40b and 40c are tape support portions between the first block 40b and the second block 40c in a state where the convex portion 44a of the first block 40b is fitted in the concave portion 44b of the second block 40c. It is designed so that a gap corresponding to 41 remains. The same applies to the second and third blocks 40c and 40d and the third and fourth blocks 40d and 40e.
  • the anode 23 is disposed so as to extend in the longitudinal direction of the unit 40 in the middle in the left-right direction of the upper portion of the first housing portion 42a.
  • the cathode 24 extends in the middle in the left-right direction at the bottom of the fourth housing portion 42 d so as to face the anode 23 along the longitudinal direction of the unit 40.
  • the electrolytic solution storage part 42 is filled with the electrolytic solution e
  • the anode 23 and the cathode 24 are immersed in the electrolytic solution e.
  • all the fastener tapes 2 passing through the first to third tape tracks 49a, 49b, 49c are such that the front side of the element 1 faces the upper anode 23 and the back side of the element 1 faces the lower cathode 24.
  • Each tape support part 41 allows the tape 2 to move from the upstream side to the downstream side while supporting the tape 2 so that the element 1 of each tape 2 is exposed to the intermediate region 43 in the electrolyte solution storage part 42. To do. As a result, the element 1 of the tape 2 passing through the tape track 49 is always immersed in the electrolytic solution e in the electrolytic solution storage part 42.
  • the first to third tape tracks 49a, 49b, and 49c are respectively set at points that divide the interval between the anode 23 and the cathode 24 into approximately four along the vertical direction.
  • the distance along the vertical direction between the anode 23 and the element 1 of the tape 2 passing through the first tape track 49a is 1, the element of the tape 2 passing through the anode 23 and the second and third tape tracks 49b and 49c.
  • the distances along the vertical direction between 1 and 2 are 2 and 3, respectively. The same applies to the cathode 24.
  • the first electrolysis solution e in the electrolyte solution storage section 42 is energized by applying between the anode 23 and the cathode 24.
  • Three pairs of left and right fastener tapes 2 are simultaneously passed through each of the third tracks 49a, 49b, 49c.
  • the upper side of the element 1 of each tape 2 faces the anode 23, and the lower side of the element 1 faces the cathode 24.
  • a bipolar phenomenon occurs in the element 1.
  • the first color is on the upper side facing the anode 23 on the outer surface of each element 1 of the first to third tape tracks 49a, 49b, 49c, and the first color is on the lower side facing the cathode 24.
  • a second color is produced that is different from the first color.
  • the present inventor has found that the element 1 of the tape 2 passing through the first to third tape tracks 49a, 49b, 49c is the same as the element 1 in the upper, middle, and lower stages although the distances from the anode 23 and the cathode 24 are different. It has been found that the first and second colors are applied.
  • the same surface electrolytic treatment is performed on the element 1 in the upper, middle, and lower stages. It is thought that it means that can be done.
  • the upper, middle, and lower three stages of the tape track have been described.
  • the tape track can be set to two steps up and down, or four or more steps can be set up and down, and it corresponds to a pair of left and right fastener tapes.
  • a plurality of tape tracks can be provided in the left-right direction.
  • FIG. 11 is an explanatory side sectional view schematically showing a third embodiment of the surface electrolytic treatment apparatus for slide fastener according to the present invention.
  • FIG. 12 is a top view of FIG.
  • the surface electrolytic treatment apparatus 50 in these drawings includes a rectangular parallelepiped box-shaped electrolytic solution storage part 51 in which an electrolytic solution e is stored, and a pair of left and right pairs set in the electrolytic solution storage part 51.
  • a tape track 60 meandering up and down for allowing the fastener tape 2 to pass therethrough, and an anode 80 and a cathode 81 to be described later for energizing the electrolyte container 51 are provided.
  • the left and right directions and the up and down directions of the electrolyte container 51 and the tape track 60 are based on the paper surface of FIG. 11 (however, the left and right of the pair of left and right fastener tapes 2 are the top and bottom of FIG. is there.).
  • the electrolyte container 51 includes a left upstream side wall 51a and a right downstream side wall 51b.
  • An opening 52 for introducing the pair of fastener tapes 2 into the tape track 60 in the electrolyte container 51 is provided above the upstream side wall 51a, and the processed tape 2 is above the downstream side wall 51b.
  • An opening 53 is provided for discharging the.
  • a known mechanism for supplying the tape 2 to the apparatus 50 and winding it after passing through the tape track 60 a known mechanism can be used.
  • a tape feeding device 54 for feeding the tape 2 to the next step is provided immediately downstream of the downstream opening 53, and the tape track 60 is disposed immediately upstream of the upstream opening 52.
  • a back tensioner 55 is provided for preventing slack of the passing tape 2.
  • the tape track 60 is linearly advanced horizontally from the opening 52 to the right, then bent downward by 90 degrees by the first upper roller 70, linearly progressed downward, and then the first lower roller 71. Makes a U-turn upward and proceeds in a straight line upward.
  • the second upper roller 72 makes a U-turn downward, and proceeds downward in a straight line.
  • a U-turn is made upward by the second lower roller 73 and proceeds linearly upward.
  • it is bent 90 degrees rightward by the third upper roller 74, proceeds horizontally in a straight line, and exits from the electrolyte solution storage part 51 through the opening 53.
  • the upper ends of the first to third upper rollers 70, 72, 74 are at the vertical positions of the openings 52, 53.
  • Reference numeral 79 in FIG. 12 denotes a support structure for the first to third upper rollers 70, 72, 74.
  • the first and second lower rollers 71 and 73 are rotatably supported in the vicinity of the bottom in the electrolytic solution storage unit 51.
  • the tape track 60 the tape 2 is moved between the first lowering portion 61a where the tape 2 is lowered between the first upper roller 70 and the first lower roller 71, and between the second upper roller 72 and the second lower roller 73.
  • the first ascending part 62a where the tape 2 rises between the first lower roller 71 and the second upper roller 72, and between the second lower roller 73 and the third upper roller 74
  • the second ascending portion 62b where the tape 2 ascends.
  • the anode 80 three first to third anodes 80a, 80b, 80c that are long in the vertical direction are arranged at the following three locations. That is, the first anode 80a is disposed on the left side of the first descending portion 61a of the tape track 60 in parallel with the first descending portion 61a. The second anode 80b is disposed in parallel between the first rising portion 62a and the second lowering portion 61b. Further, the third anode 80c is disposed on the right side of the second rising portion 62b in parallel with the second rising portion 62b.
  • the cathode 81 two cathodes 81a and 81b that are long in the vertical direction are arranged at the following two locations. That is, the first cathode 81a is disposed in parallel between the first descending portion 61a and the first ascending portion 62a. Further, the second cathode 81b is disposed in parallel between the second descending portion 61b and the second ascending portion 62b.
  • Each anode 80a, 80b, 80c and each cathode 81a, 81b extend substantially between the lower ends of the upper rollers 70, 72, 74 and the upper ends of the lower rollers 71, 73 in the vertical direction.
  • the distances in the left-right direction between the anodes 80a, 80b, 80c and the cathodes 81a, 81b and the first and second descending parts 61a, 61b and the first and second raising parts 62a, 62b facing each of them are respectively It is approximately the same and this spacing is approximately equal to the radius of each roller 70-74.
  • reference numerals 80a ′, 80b ′, and 80c ′ denote lead wires connected to the first to third anodes 80a, 80b, and 80c, respectively, and 81a ′ and 81b ′ denote the first and third anodes.
  • the fastener tape 2 is introduced into the electrolyte container 51 from the opening 52, and one side of the element 1 faces upward and the other side faces downward in the horizontal portion of the tape track 60 from the opening 52 to the first upper roller 70. .
  • the fastener tape 2 passes through the tape track 60 so that the other side of the element 1 faces the anode 80 and one side of the element 1 faces the cathode 81. That is, when the tape 2 descends the first descending portion 61a, one side of the element 1 faces the first cathode 81a and the other side faces the first anode 80a.
  • the other side of the element 1 faces the second anode 80b, and one side of the element 1 faces the first cathode 81a.
  • the tape 2 descends the second descending portion 61b, one side of the element 1 faces the second cathode 81b, the other side faces the second anode 80b, and the tape 2 ascends the second ascending portion 62b.
  • the other side of the element 1 faces the third anode 80c, and one side of the element 1 faces the second cathode 81b.
  • the tape track 60 is applied to the tape track 60 while being applied between the anode 80 and the cathode 81 and energizing the electrolyte e in the electrolyte container 51.
  • the pair of fastener tapes 2 are passed in a meshed state or a non-meshed state.
  • the liquid level of the electrolytic solution e in the electrolytic solution storage unit 51 may be at a position where the anode 80 and the cathode 81 are immersed in the electrolytic solution e, for example, near the lower ends of the upper rollers 70, 72, and 74.
  • the tape 2 meanders up and down the tape track 60 from left to right in the electrolyte container 51, and when passing through the tape track 60 in this way, one side of the element 1 of the tape 2 is as described above.
  • the first and second cathodes 81a and 81b face each other, and the other side of the element 1 faces the first to third anodes 80a, 80b and 80c.
  • a bipolar phenomenon occurs in the element 1, and surface electrolysis treatment of different colors is performed on one side and the other side of the element 1.
  • the tape track 60 meanders up and down, the surface electrolytic treatment efficiency per volume can be increased as compared with the linear tape track.
  • a pump and a circulation path are provided in the same manner as the apparatus 10, a screw is provided in the electrolytic solution storage unit 51, or the bottom of the electrolytic solution storage unit 51 For example, air can be ejected from the air. The same applies to the device 90 described later.
  • FIG. 13 is a view similar to FIG. 11 showing a surface electrolytic treatment apparatus 90 which is a modification of the surface electrolytic treatment apparatus 50 described above.
  • the apparatus 50 is provided with one tape track 60 through which a pair of fastener tapes 2 is passed, whereas the apparatus 90 is provided with three sets for performing surface electrolytic treatment on three pairs of fastener tapes 2 simultaneously. Tape tracks, that is, first to third tape tracks 100a, 100b, and 100c are set.
  • first to third tape tracks 100a, 100b, and 100c are set.
  • the first tape track 100a is moved from the left (upstream side) by the first upper large roller 100, the first lower small roller 101, the second upper large roller 102, the second lower small roller 103, and the third upper large roller 104. It is set to meander up and down to the right (downstream).
  • the second tape track 100b is moved from the left (upstream side) by the first upper middle roller 110, the first lower middle roller 111, the second upper middle roller 112, the second lower middle roller 113, and the third upper middle roller 114. It is set to meander up and down to the right (downstream).
  • the third tape track 100c is moved from the left (upstream side) by the first upper small roller 120, the first lower large roller 121, the second upper small roller 122, the second lower large roller 123, and the third upper small roller 124. It is set to meander up and down to the right (downstream).
  • the large rollers 100, 102, 104, 121, 123 have a larger diameter than the middle rollers 110, 111, 112, 113, 114.
  • the small rollers 101, 103, 120, 122, and 124 have a smaller diameter than the middle rollers 110, 111, 112, 113, and 114.
  • the first upper large roller 100, the first upper middle roller 110, and the first upper small roller 120 are arranged close to each other in this order from top to bottom.
  • the second upper large roller 102, the second upper middle roller 112, the second upper small roller 122, and the third upper large roller 104, the third upper middle roller 114, and the third upper small roller 124 are arranged close to each other in the vertical direction. Is done.
  • the first lower small roller 101, the first lower middle roller 111, and the first lower large roller 121 are arranged close to each other in this order from top to bottom.
  • the second lower small roller 103, the second lower middle roller 113, and the second lower large roller 123 are also arranged close to each other in the vertical direction.
  • the first upper large / medium / small rollers 100, 110, 120, the second upper large / medium / small rollers 102, 112, 122, and the third upper large / medium / small rollers 104, 114, 124 are located above the electrolyte container 51. They are arranged at the same height in the vertical direction at equal intervals in the left-right direction (based on FIG. 13).
  • the first lower small, medium, large, and large rollers 101, 111, 121 and the second lower small, medium, large, and large rollers 103, 113, and 123 are arranged at the same height in the vertical direction below in the electrolyte solution storage unit 51.
  • first lower, middle, middle, and large rollers 101, 111, and 121 are disposed between the first upper, middle, and small rollers 100, 110, and 120 and the second upper, large, medium, and small rollers 102, 112, and 122 in the left-right direction.
  • second lower small, medium, large, and large rollers 103, 113, and 123 are disposed between the second upper large, medium, small, and medium rollers 102, 112, and 122 and the third upper, large, medium, and small rollers 104, 114, and 124 in the left-right direction.
  • the first to third tape tracks 100a, 100b, and 100c are set so that the total lengths in the electrolyte solution storage portion 51 are substantially the same.
  • the first anode 80a is the left side of the straight portion of the first to third tracks 100a, 100b, 100c between the first upper rollers 100, 110, 120 and the first lower rollers 101, 111, 121. Arranged parallel to them.
  • the second anode 80b includes straight portions of the first to third tracks 100a, 100b, 100c from the first lower rollers 101, 111, 121 to the second upper rollers 102, 112, 122, and the second upper rollers 102, 112. , 122 from the first to third tracks 100a, 100b, 100c from the second lower rollers 103, 113, 123 to the middle of the straight portions along the vertical direction.
  • the third anode 80c is parallel to the right side of the straight portion of the first to third tape tracks 100a, 100b, 100c between the second lower rollers 103, 113, 123 and the third upper rollers 104, 114, 124. Placed in.
  • the first cathode 81a includes linear portions of the first to third tracks 100a, 100b, 100c from the first upper rollers 100, 110, 120 to the first lower rollers 101, 111, 121, and the first lower rollers 101, 111. , 121 to the second upper rollers 102, 112, 122 are arranged along the vertical direction in the middle of the straight portions of the first to third tape tracks 100a, 100b, 100c.
  • the second cathode 81b includes linear portions of the first to third tracks 100a, 100b, 100c from the second upper rollers 102, 112, 122 to the second lower rollers 103, 113, 123, and the second lower rollers 103, 113. , 123 from the first to third tape tracks 100a, 100b, 100c from the first upper roller 104, 114, 124 to the third upper rollers 104, 114, 124, and is arranged along the vertical direction.
  • the electrolyte solution is applied between the first to third anodes 80a, 80b, 80c and the first and second cathodes 81a, 81b.
  • a pair of fastener tapes 2 is passed through each of the first to third tape tracks 100a, 100b, 100c in an engaged state or an unengaged state while the electrolyte solution e in the accommodating portion 51 is energized.
  • the liquid level of the electrolyte solution e in the electrolyte solution storage unit 51 is below the upper small rollers 120, 122, and 124 in this example.
  • the other side of the element 1 of each tape 2 is the first side.
  • the first to third tape tracks 100a, 100b, and 100c pass through the first to third anodes 80a, 80b, and 80c so that one side of the element 1 faces the first and second cathodes 81a and 81b, respectively.
  • the electrolytic solution storage unit is applied between the first to third anodes 80a, 80b, 80c and the first and second cathodes 81a, 81b.
  • a pair of fastener tapes 2 are passed through the first to third tape tracks 100a, 100b, and 100c in an engaged state or an unengaged state while the electrolyte solution e in 51 is energized.
  • one side of the element 1 of each pair of tapes 2 passes through the first to third tape tracks 100a, 100b, and 100c that meander up and down from the left to the right in the electrolyte container 51.
  • the first and second cathodes 81a and 81b are directed, and the other side of the element 1 is directed to the first to third anodes 80a, 80b and 80c.
  • FIG. 14 is a side cross-sectional explanatory view schematically showing a surface fastener treatment apparatus 130 for a slide fastener according to an embodiment of such a side surface.
  • 15 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 14, and
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • the device 130 includes an electrolytic solution storage part 131 that stores the electrolytic solution e.
  • the electrolyte container 131 is a rectangular parallelepiped container that opens upward, and includes a left side wall 131a, a right side wall 131b, a front wall 131c, a rear wall 131d, and a bottom wall 131e. As can be seen from FIG.
  • a circulation path 132 is provided on the rear wall 131 d of the electrolyte solution storage unit 131.
  • the circulation path 132 includes upper and lower horizontal tubes 132a and 132b.
  • the upper horizontal tube 132a is connected above the rear wall 131d
  • the lower horizontal tube 132b is connected near the lower end of the rear wall 131d.
  • three screws 160 are provided near the bottom wall 131e in the electrolyte solution storage portion 131 as a means for flowing the electrolyte solution e. When these screws 160 rotate, the electrolyte solution e rises from below to above, and the raised electrolyte solution e is returned from above to below through the circulation path 132. Thereby, the electrolytic solution e circulates in the electrolytic solution storage part 131.
  • the electrolytic treatment apparatus 130 includes a rectangular plate-like anode 140 and a cathode 141 that are vertically long.
  • the anode 140 is disposed in the vicinity of the left side wall 131a in the electrolyte solution storage unit 131 in parallel with the left side wall 131a.
  • the cathode 141 is disposed in the vicinity of the right side wall 131b in the electrolytic solution housing part 131 in parallel with the right side wall 131b.
  • the electrolytic solution e is accommodated in the electrolytic solution housing part 131 so that the anode 140 and the cathode 141 are immersed therein.
  • a pair of left and right fastener tapes 2 in a state of being cut to a predetermined length are included in the electrolyte solution e in the electrolyte container 131, for example, 16 rows in the left-right direction, and the front-rear direction (left and right in FIG. 16).
  • Each set of fastener tapes 2 is in mesh with the respective elements 1.
  • Each set of tapes 2 is suspended from the suspension member 150 by, for example, a non-conductive wire 151 or the like.
  • the suspension member 150 is a plate-like member, the width in the front-rear direction is slightly larger than the distance between the front wall 131c and the rear wall 131d of the electrolyte container 131, and the left and right lengths are the same as those of the left wall 131a. It is slightly shorter than the length between the right side wall 131b. Since the width of the hanging member 150 in the front-rear direction is slightly larger than between the front and rear walls 131c and 131d, the hanging member 150 can be disposed on the front and rear walls 131c and 131d. Each pair of left and right fastener tapes 2 is suspended from a suspension member 150 via a wire 151.
  • each tape 2 With the suspension member 150 disposed on the front and rear walls 131c and 131d, each tape 2 is immersed in the electrolyte solution e, one side of each element 1 faces the anode 140, and the other side of the element 1 has the cathode 141. Set to face. Therefore, in this set state, as shown in FIG. 14, the tapes 2 in the left and right rows are parallel to each other, and the width direction of the tapes 2 is along the front-rear direction.
  • the suspension member 150 When surface treatment is performed on the element 1 with the surface electrolytic treatment apparatus 130, the suspension member 150 is disposed on the front and rear walls 131c and 131d of the electrolytic solution housing part 131, and the respective fastener tapes 2 are set in the above-described set state. Next, the electrolyte solution e is energized by applying between the anode 140 and the cathode 141. As a result, a bipolar phenomenon occurs in the element 1 of each fastener tape 2, and different colors are simultaneously applied to one side of the element 1 facing the anode 140 and the other side facing the cathode 141.
  • the inventor has found that the elements 1 of all the tapes 2 are finished in the same color even though the distance from the anode 140 and the cathode 141 varies depending on the left and right columns.
  • the screw 160 by driving the screw 160 during processing, it is possible to facilitate the supply of metal ions to be deposited on one side of the element 1 facing the anode 140.
  • the surface electrolysis treatment is performed while the fastener tape 2 suspended in the electrolytic solution housing part 131 is in a stationary state.
  • the present invention is not limited to this, and for example, a suspension member via a mechanism (not shown) or the like. By moving 150 up and down and left and right, surface electrolysis can be performed while swinging each tape 2 up and down and left and right.
  • the surface electrolytic treatment can be performed while vibrating the electrolytic solution storage part 131. Oscillation of the tape 2 and vibration of the electrolytic solution storage part 131 promote the ion supply to the side of the fastener element 1 facing the anode 140 in order to cause the electrolytic solution e to flow.
  • the mechanism that moves the suspension member 150 and the mechanism that vibrates the electrolytic solution container 131 are examples of means for causing the electrolytic solution e to flow.

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Abstract

　スライドファスナーのファスナーエレメントに対しバイポーラ現象を利用して表面電解処理を施すことができ、簡易かつコスト的に有利にリバーシブル仕様のスライドファスナーを製造することができるスライドファスナー用表面電解処理装置が提供される。スライドファスナー用表面電解処理装置は、電解液を収容する電解液収容部と、ファスナーエレメントが取り付けられたファスナーテープを通過させるためのテープ軌道にして、前記テープ軌道を通過するファスナーテープの少なくともファスナーエレメントは電解液収容部内の電解液に浸るテープ軌道と、前記テープ軌道を通る前記ファスナーエレメントにバイポーラ現象を発生させるため、前記電解液収容部内の電解液中に前記ファスナーエレメントとは非接触状態で配置される陽極及び陰極とを備える。前記テープ軌道を通るファスナーテープのファスナーエレメントの表側及び裏側の一方が前記陽極を向き、ファスナーエレメントの表側及び裏側の他方が前記陰極を向く。

Description

スライドファスナー用表面電解処理装置
　本発明は、スライドファスナー用表面電解処理装置に関し、更に詳しくは、スライドファスナーのファスナーエレメント（務歯）に対し、バイポーラ現象を利用して表面電解処理を施すための表面電解処理装置に関する。
　金属製の服飾付属品、例えば、スライドファスナー用のエレメント、スナップボタン、ボタン等の構成部品であるシェルキャップ等は、衣類、鞄類等に取り付けられ、これらの外観の一部をなす。そのため、服飾付属品には高いデザイン性が要求され、服飾付属品が呈する色味はデザイン性の重要な一要素である。しかし、母材の金属色は限られるため、金属製の服飾付属品には、塗装、印刷、メッキ等による色付けが一般的に行われている。しかし、塗装や印刷による色付けでは、通常、服飾付属品の金属光沢が失われ、また、銀鏡塗装仕上げ等の特殊な塗装法も知られているが、これには非常にコストがかかる。そのため、金属服飾部品に母材と異なる金属色を付与したり、金属又は樹脂製部品である母材に下地メッキが施された基材の外表面に色付けするためには、メッキ（電気メッキ、無電解メッキ、置換メッキ、化成処理等）が一般的に採用されており、金属製等のファスナーエレメント、スナップボタン、シェルキャップ等には、従来から、電気メッキや化学メッキによる全面メッキが施されている。例えば、金属製ファスナーエレメントにメッキを施す場合、エレメントが取り付けられるファスナーテープに事前にテープ長手方向に沿って導電性繊維が織り込まれ、このファスナーテープに多数のエレメントが導電性繊維に接するように取り付けられる。次いで、ファスナーテープをメッキ浴に連続的に通しながら導電性繊維に通電することにより、エレメントを陰分極させ、エレメントの外表面に金属析出させている。しかしながら、この方法では、エレメントに直接通電するため、導電性繊維にメッキ金属が析出しないように調整する必要ある等、手間がかかっている。
　近年、服飾付属品に対するデザイン性、ファッション性の要求が多様化、高度化している。例えば、表裏で異なる色目の光沢を持つリバーシブル仕様や様々な光沢色を持つ服飾付属品に対するニーズがある。しかしながら、上述したファスナーテープに導電性繊維を織り込んでメッキする方法では片面メッキは困難である。また、従来のメッキ法により表裏で別の色目を出したり片面メッキを行うとすると、例えば、表裏一方を樹脂コーティングによりマスキングしてメッキを施し、その後マスキングを除去し、必要に応じて表裏他方に同様の工程を繰り返す必要がある。しかし、この場合、手間とコストがかかりすぎるため、工業的生産には不適である。また、シェルキャップは、ボタン本体や止具本体に取り付けられる部品であるため、本来、外側面のみのメッキで足りるが、上述したように片面メッキが高コストであるため、全面メッキが施されている。
　後述するように本発明者は、バイポーラ現象を利用して金属製等の服飾付属品に表面電解処理を施す新規な方法を発見したが、バイポーラ現象を利用するメッキ法を開示する先行技術として、特開２００２－６９６８９号公報（特許文献１）、特開２０１０－２０２９００号公報（特許文献２）、及び特開２０１３－１５５４３３号公報（特許文献３）が存在する。特許文献１は、粒径５０μｍ以下の微細な粉末に対してバイポーラ現象を利用して電気メッキ（バイポーラメッキ）を施す方法を開示している。特許文献２は、バイポーラメッキ膜の表面に無電解メッキ法により貴金属メッキ膜を形成する電気接点の製造方法を開示している。特許文献３は、バイポーラ現象を利用した間接給電による電子・電気部品の電気メッキ方法を開示している。従って、これらの文献はいずれも、衣類や鞄類に取り付けられて高いファッション性やデザイン性が要求される服飾付属品とは無関係なものである。なお、服飾付属品の業界において、従来、バイポーラ現象は、被メッキ物のメッキ皮膜を変色させたり、不均一にする等、メッキ不良の原因と考えられていた。
特開２００２－６９６８９号公報 特開２０１０－２０２９００号公報 特開２０１３－１５５４３３号公報
　本発明の目的は、スライドファスナーのファスナーエレメントに対しバイポーラ現象を利用して表面電解処理を施すことができるスライドファスナー用表面電解処理装置を提供することにある。
　本発明の別の目的は、簡易かつコスト的に有利にリバーシブル仕様のスライドファスナーを製造することができるスライドファスナー用表面電解処理装置を提供することにある。
　本発明の更に別の目的は、表面電解処理の効率を高め、生産性を向上させることができるスライドファスナー用表面電解処理装置を提供することにある。
　本発明の一側面によれば、スライドファスナーのファスナーエレメントに表面電解処理を施すためのスライドファスナー用表面電解処理装置であって、電解液を収容する電解液収容部と、ファスナーエレメントが取り付けられたファスナーテープを通過させるためのテープ軌道にして、前記テープ軌道を通過するファスナーテープの少なくともファスナーエレメントは電解液収容部内の電解液に浸るテープ軌道と、前記テープ軌道を通る前記ファスナーエレメントにバイポーラ現象を発生させるため、前記電解液収容部内の電解液中に前記ファスナーエレメントとは非接触状態で配置される陽極及び陰極とを備えることを特徴とするスライドファスナー用表面電解処理装置が提供される。
　本発明では、電解液収容部内にテープ軌道が設定され、テープ軌道に、ファスナーエレメントが取り付けられているファスナーテープが、電解液収容部内の電解液に浸漬された状態で通される。なお、テープ軌道の全部が電解液収容部内の電解液中にある必要はなく、テープ軌道の少なくとも一部が電解液収容部内の電解液に浸れば、後述するバイポーラ現象を利用したファスナーエレメントへの表面電解処理は可能である。また、電解液収容部内の電解液中には、陽極及び陰極がテープ軌道を通るファスナーエレメントから離れた非接触状態で配置される。陽極及び陰極間に印加して電解液に通電することにより、テープ軌道を通過中のファスナーテープにおける、金属製又は下地メッキが施された金属製もしくは樹脂製のファスナーエレメントにバイポーラ現象を発生させる。これにより、ファスナーエレメントに対しバイポーラ現象を利用して表面電解処理を連続的に施すことができ、ファスナーエレメントに母材又は基材とは異なる色味を与えることができる。テープ軌道を通過しているファスナーテープは、少なくともそのファスナーエレメントが電解液収容部内の電解液に浸された状態にあればよく、この際、ファスナーテープの一部又は全体が電解液に浸された状態であってもよい。一つのテープ軌道には少なくとも１本のファスナーテープ（左右一対のファスナーテープのうちの１本）が通される。生産性の観点から、一つのテープ軌道に左右一対の２本のファスナーテープを同時に通すことが望ましいが、これに限定されるものではない。
　本発明では、テープ軌道を通るファスナーテープのファスナーエレメントの表側及び裏側の一方が陽極を向き、他方が陰極を向くように陽極及び陰極を配置することができる。電極に印加して電解液に通電することにより、テープ軌道を通過中のファスナーテープにおける、金属製又は下地メッキが施された金属製もしくは樹脂製のファスナーエレメントにバイポーラ現象を発生させる。電解液は被処理物であるファスナーエレメントに比べ抵抗が大きく、電位勾配を生ずるのに対し、ファスナーエレメントは抵抗が小さく、全体がほぼ等電位と見なせる。そのため、ファスナーエレメントの陽極を向いた側がマイナスに帯電しかつ陰極を向いた側がプラスに帯電するバイポーラ現象が生じる。バイポーラ現象により、ファスナーエレメントのプラス極（陰極を向いた側）で金属の溶解（酸化腐食）又は電気分解が起こって陽イオンを発生させ、ファスナーエレメントのマイナス極（陽極を向いた側）で溶解した又は電解液中の金属イオンが還元析出する。これにより、ファスナーエレメントの陽極に向く側と陰極を向く側に同時に異なる色を付与することができる。そのため、簡易かつコスト的に有利にリバーシブル仕様のスライドファスナーを製造することができる。
　本発明では、テープ軌道を通過中のファスナーテープのファスナーエレメントの陽極及び陰極に対する向きを一定に保つように設計することができる。なお、電解液の種類、電解液に付加する金属イオン、印加電圧、通電時間等を変えることによって、ファスナーエレメントに付与する色相を変えることができる。また、本発明において、テープ軌道に対しファスナーテープを通過させる態様は、例えば、一定速度で連続的に通過させたり、移動と停止を繰り返しながら間欠的に通過させることができるが、これらに限定されるものではない。
　本発明において、ファスナーエレメント（務歯）としては、銅、銅合金、亜鉛、亜鉛合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス、鉄等の金属製のファスナーエレメントの他、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等からなる母材に下地メッキを施したものであってもよい。また、金属製の母材に下地メッキが施されているファスナーエレメントも本発明の処理対象である。
　本発明では、前記テープ軌道は、それぞれのファスナーエレメントが噛合状態又は非噛合状態である一対のファスナーテープを同時に通過させるものであり得る。この場合、左右一対の２本のファスナーテープが同時にテープ軌道を通過し、この際、一対のファスナーテープそれぞれのファスナーエレメントが互いに噛合状態である場合と非噛合状態である場合がある。
　本発明では、前記テープ軌道を複数備えることができる。この場合、例えば、複数のテープ軌道それぞれに左右一対のファスナーテープの一方又は両方を同時に通すことにより、一つのスライドファスナー用表面電解処理装置を使用して複数本又は複数組のファスナーテープに対し同時に表面電解処理を施すことができる。そのため、表面電解処理の効率が高まり、生産性が向上する。
　本発明において、前記複数のテープ軌道は、前記陽極及び陰極を共有することができる。この場合、複数のテープ軌道それぞれに別個の電極を使用するのではなく、複数のテープ軌道に対し共通の電極を使用する。そして、複数のテープ軌道を通過する、複数本又は複数組のファスナーテープのファスナーエレメントに対し、共通の陽極及び陰極によりバイポーラ現象を発生させ、それぞれのテープ軌道を通るファスナーエレメントに対し実質的に同じ表面電解処理を施すことができる。共通の電極を使用する分、設備コストを下げることができる。本発明者は、複数のテープ軌道を通るファスナーテープのファスナーエレメントと共通の陽極及び陰極との間の距離（間隔）がテープ軌道ごとに異なっていても、ファスナーエレメントの陽極及び陰極に対する向きを実質的に一定に保つことにより、同じ表面電解処理に仕上がることを見出した。　　　　
　本発明において、前記電解液収容部内の電解液を流動させるための手段を備えることができる。本発明において、電解液収容部内の電解液を流動させることにより、ファスナーエレメントの特に陽極に向く側に析出させる金属イオンの供給を助長することができ、そのため、表面電解処理速度を高めることができる。電解液を流動させる手段としては、例えば、電解液収容部に循環路を付加してポンプで電解液を循環させたり、電解液収容部内の電解液をスクリュー等で撹拌したり、電解液収容部の底部等からエアーを噴出させたり、電解液収容部を振動させるといった構成を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
　本発明の一実施形態において、前記テープ軌道は直線状に延びる。また、本発明の別の実施形態において、前記テープ軌道は蛇行する。テープ軌道を蛇行させることにより、ファスナーテープのファスナーエレメントに対する電解液収容部の単位体積当たりの表面電解処理率や空間使用率を高めることができると考えられる。その一方、直線状のテープ軌道は、蛇行するテープ軌道に比べ軌道構成が簡易となり得る。
　本発明の別の側面によれば、スライドファスナーのファスナーエレメントに表面電解処理を施すためのスライドファスナー用表面電解処理装置であって、電解液を収容すると共に、ファスナーエレメントが取り付けられたファスナーテープの少なくとも前記ファスナーエレメントが前記電解液に浸される電解液収容部と、前記ファスナーエレメントにバイポーラ現象を発生させるため、前記電解液収容部内の電解液中に前記ファスナーエレメントとは非接触状態で配置される陽極及び陰極とを備え、前記ファスナーテープのファスナーエレメントの表側及び裏側の一方が前記陽極を向き、ファスナーエレメントの表側及び裏側の他方が前記陰極を向くことを特徴とするスライドファスナー用表面電解処理装置が提供される。
　本発明では、ファスナーエレメントが取り付けられたファスナーテープは、電解液収容部内において必ずしもテープ軌道に沿って移動する必要はなく、電解液収容部内に例えば静止状態にセットされたり、あるいは上下等に揺動可能にセットされて表面電解処理が施され得る。静止状態の態様としては、例えば、ファスナーテープを吊り下げた状態であるいはファスナーテープを水平に伸ばした状態で電解液収容部内の陽極と陰極間の電解液中に浸漬する等であるが、これに限定されるものではない。更に、そのように電解液収容部内で吊り下げ状態や水平状態にセットしたファスナーテープを上下等に揺動しつつファスナーエレメントに表面電解処理を行うことができる。更には、電解液中にファスナーテープが吊り下げ状態や水平状態でセットされた電解液収容部を上下等に振動させながら表面電解処理を行うこともできる。このようなファスナーテープの揺動や電解液収容部の振動は、電解液を流動させるため、ファスナーエレメントの陽極を向く側に対するイオン供給を促進する。
　本発明では、前記陽極と陰極との間に前記ファスナーテープが複数配置され得る。この場合、例えば、陽極と陰極との間に複数本のファスナーテープを吊り下げたり水平に配置して、それらのファスナーテープに表面電解処理を施すことができる。
　本発明の一側面及び別の側面に係るスライドファスナー用表面電解処理装置では、スライドファスナーのファスナーテープに取り付けられたファスナーエレメントに対しバイポーラ現象を利用して表面電解処理を施すことができ、これにより、ファスナーエレメントに母材又は基材とは異なる色味を与えることができる。
　また、本発明の一側面及び別の側面に係るスライドファスナー用表面電解処理装置では、テープ軌道を通るか又は静止状態や揺動可能状態にセットされたファスナーテープのエレメントの表側及び裏側の一方が陽極を向き、他方が陰極を向くように構成することにより、ファスナーエレメントの陽極に向く側と陰極を向く側に同時に異なる色を付与することができる。これにより、簡易かつコスト的に有利にリバーシブル仕様のスライドファスナーを製造することができる。
　更に、本発明の一側面に係るスライドファスナー用表面電解処理装置では、テープ軌道を複数設けることにより、一つのスライドファスナー用表面電解処理装置を使用して複数組の一対のファスナーテープに対し同時に表面電解処理を施すことができる。そのため、表面電解処理の効率が高まり、生産性が向上する。
図１は、本発明の一実施形態に係るスライドファスナー用表面電解処理装置を概略的に示す側断面説明図である。 図２は、図１の平面（上面）説明図である。 図３は、図１のＡ線断面説明図である。 図４は、図１のＢ線断面説明図である。 図５は、図１のＣ線断面説明図である。 図６は、図３の一部拡大図である。 図７は、多数のエレメントがそれぞれ既に取り付けられた状態の左右一対のファスナーテープの部分平面図である。 図８は、表面電解処理後の一つのエレメントを概略的に示す拡大側面図であり、テープは断面で表される。 図９は、本発明に係るスライドファスナー用表面電解処理装置の第２実施形態を概略的に示す側断面説明図である。 図１０は、図９のＡ－Ａ断面の拡大図である。 図１１は、本発明に係るスライドファスナー用表面電解処理装置の第３実施形態を概略的に示す側断面説明図である 図１２は、図１１の上面図である。 図１３は、第３実施形態のスライドファスナー用表面電解処理装置の変形例を概略的に示す側断面説明図である。 図１４は、本発明の別の側面に係る、ファスナーテープを吊り下げ状態にセットするタイプのスライドファスナー用表面電解処理装置を概略的に示す側断面説明図である。 図１５は、図１４のＡ－Ａ断面図である。 図１６は、図１４のＢ－Ｂ断面図である。
　以下、本発明のいくつかの実施形態を図面を参照しつつ説明するが、本発明はそれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲及び均等の範囲内で適宜変更等がなされ得る。
　図１は、本発明の一実施形態に係るスライドファスナー用表面電解処理装置１０を概略的に示す側断面説明図である。図２は図１の平面説明図である。図３～５は、それぞれ図１のＡ線、Ｂ線及びＣ線に沿う断面説明図である。図６は図３の一部拡大図である。図７は、多数の金属製のファスナーエレメント（務歯）１がそれぞれ既に取り付けられた状態の左右一対の２本のファスナーテープ２、２の一部を示す平面図であり、両エレメント１間が非噛合状態で表されている。エレメント１は、各ファスナーテープ２、２の幅方向の相互に対面する側の縁部に、長手方向に沿って連続的に多数取り付けられている。表面電解処理装置１０は、エレメント１が取り付けられた状態でかつ長手方向に所定長さごとに切断される前の長尺に連なる一対のファスナーテープ２を後述する直線状のテープ軌道２９に通過させながら、エレメント１にバイポーラ現象を利用して表面電解処理を施すものである。本実施形態において、テープ軌道２９は、図１の紙面左側から右側へと直線状に設定される。そのため、以下、表面電解処理装置１０について、別途指定しない限り、図１の紙面左側を上流側、図１の紙面右側を下流側ともいう。
　表面電解処理装置１０は、電解液ｅが溜められる、上方に開放する電解液浴液槽１１と、液槽１１内に配置され、上記左右一対のファスナーテープ２（図７等参照）が、それぞれのエレメント１が噛合状態で上流側から下流側へと間欠的又は連続的に通される円筒状の容器であるバイポーラメッキユニット２０と、ユニット２０内の後述する電解液収容部２２に電解液ｅを循環させることにより電解液ｅを流動させるための手段の一例である液循環ポンプ１２及び循環路１３とを備える。ユニット２０は、その軸線が水平になるように液槽１１内に配置される。バイポーラメッキユニット２０は、電解液ｅで満たされる電解液収容部２２と、ファスナーテープ２を通過させるためのテープ軌道２９と、電解液収容部２２の電解液ｅに通電するための一対の電極である陽極２３及び陰極２４とを有する。テープ軌道２９は、各ファスナーテープ２を支持しつつ通過させるための空隙である、図６紙面で左右一対のテープ支持部２１と、両テープ支持部２１間の中間領域（電解液収容部２２にかかる領域）２５とから規定される。図６を参照して、電解液収容部２２の断面は、上方に凸球面となる上端円弧壁２２ａと、下方に凸球面となる下端円弧壁２２ｂと、上端円弧壁２２ａの左右両端から下方へとテープ軌道２９まで次第に左右間隔を狭めながら延びる左右の上側壁２２ｃと、下端円弧壁２２ｂの左右両端から上方へとテープ軌道２９まで次第に左右間隔を狭めながら延びる左右の下側壁２２ｄとから実質的に規定される。ユニット２０の内部は、電解液収容部２２及びテープ支持部２１を除き実質的に中実である。各テープ支持部２１は、各テープ２のエレメント１が電解液収容部２２中に中間領域２５で露出するようにテープ２を支持しつつ、各テープ２の上流側から下流側への移動を許容する。これにより、テープ軌道２９を通過するテープ２のエレメント１は、電解液収容部２２内の電解液ｅに常に浸かった状態となる。各テープ２の外側端部、すなわち幅方向のエレメント１とは反対側の縁部は、ユニット２０の外部に露出する（図６参照）。また、電解液ｅはテープ支持部２１の電解液収容部２２に対面する隙間からテープ２にも浸透し得る。
　バイポーラメッキユニット２０の上流側側壁及び下流側側壁にはそれぞれ、ファスナーテープ２をユニット２０内に導入し、通過させた後、ユニット２０外に出すための開口２８（図１参照）が設けられている。電解液収容部２２の電解液ｅはテープ支持部２１の外側端部や開口２８からユニット２０外部に漏出し得るが、そのような電解液ｅは液槽１１に受けられ、ポンプ１２及び循環路１３によって電解液収容部２２に戻され得る。電解液浴液槽１１の上流側側壁及び下流側側壁にもファスナーテープ２を通過させるための開口１４がそれぞれ設けられる（図１参照）。ファスナーテープ２は、例えば、電解液浴液槽１１の上流のローラー（図示せず）から送り出され、液槽１１の下流のローラー（図示せず）に巻き取られることにより、液槽１１及びユニット２０それぞれの上流側の開口１４、２８からユニット２０内のテープ軌道２９を通り、ユニット２０及び液槽１１それぞれの下流側の開口２８、１４からユニット２０及び液槽１１を出る。
　陽極２３及び陰極２４は図示しない外部電源に接続されている。陽極２３は、電解液収容部２２の上端円弧壁２２ａの頂部（左右中間部）に、ユニット２０の軸方向（長手方向）に沿って連続的に延びるように配置される。陰極２４は、電解液収容部２２の下端円弧壁２２ｂの底部（左右中間部）に、ユニット２０の軸方向に沿って陽極２３と対向するように延設される。電解液収容部２２に電解液ｅが満たされている場合、陽極２３及び陰極２４は電解液ｅに浸された状態となる。本実施形態において、左右一対のファスナーテープ２、２は、エレメント１の表側が上方の陽極２３を向き、エレメント１の裏側が下方の陰極２４を向くように水平に配置された状態でテープ軌道２９に通される。
　循環路１３は、一端部が、電解液浴液槽１１内の上流側に配置されたポンプ１２に接続され、他端部がユニット２０の下流側端部の側壁に横連結管１５（図５等参照）を介して接続される。横連結管１５は循環路１３の一部である。ユニット２０の上流側端部の側壁には、上下２本の下方に曲がる排出管２６（図４等参照）が接続される。これにより、電解液浴液槽１１中の電解液ｅは、ポンプ１２により横連結管１５を含む循環路１３を通じてユニット２０の下流側端部の側壁から電解液収容部２２内に供給され、電解液収容部２２の上流側端部の側壁から排出管２６を介してユニット２０外部の液槽１１へと排出される。これにより、ポンプ１２の作動時において電解液ｅは電解液収容部２２内を（テープ通過方向における）下流側から上流側へと流動しつつ電解液収容部２２内を満たす。この電解液ｅの流れは、ユニット２０内においてファスナーテープ２がテープ軌道２９を通過する方向とは逆である。このように電解液収容部２２に電解液ｅを循環させることにより、エレメント１の陽極２３を向く側に析出させる金属イオンの供給が助長される。
　次に、上述した表面電解処理装置１０を使用してファスナーエレメント１に表面電解処理を施す工程について説明する。陽極２３及び陰極２４間に印加して電解液収容部２２内の電解液ｅに通電した状態でテープ２をテープ軌道２９に通す。一対のファスナーテープ２は、上記したように液槽１１及びユニット２０の上流側の開口１４、開口２８を通じてユニット２０内のテープ軌道２９に通される。テープ軌道２９を通るテープ２のエレメント１は陽極２３及び陰極２４から離れている。また、テープ２がテープ軌道２９を通過している時、エレメント１の上方側は、電解液収容部２２内の陽極２３を向き、エレメント１の下方側は陰極２４を向く。通電中、電解液ｅ中のエレメント１にはバイポーラ現象が生じ、エレメント１の外表面の陰極２４に向く下方側はプラスに帯電して金属溶解が生じ、他方、エレメント１の外表面の陽極２３に向く上方側はマイナスに帯電し、プラス側で溶解した金属イオンが還元析出する。このように表面電解処理を施されたエレメント１を有するテープ２は、ユニット２０及び液槽１１の下流側の開口２８、１４を通じて液槽１１外に放出される。本発明では、以上のようにテープ軌道２９にテープ２を通過させながらエレメント１に表面電解処理を施す態様の他、例えば、テープ軌道２９に通されたテープ２を陽極２３と陰極２４間に所定時間停止させ、この停止状態でエレメント１に表面電解処理を施し、前記所定時間経過後にテープ２をテープ軌道２９に沿って再び移動させることもできる。
　図８は、表面電解処理後の一つのエレメント１を概略的に示す拡大側面図であり、テープ２は断面で表される。この図に示すように、エレメント１の外表面の陽極２３を向いていた上方側には、バイポーラメッキにより第１の色１ａが生じ、陰極２４を向いていた下方側には金属溶解により第２の色１ｂが生じる。更に、電解処理条件によっては、エレメント１の外表面における第１の色１ａと第２の色１ｂとの間に、第１の色１ａから第２の色１ｂへと次第に変化する第３の色１ｃが生じ得る。図８において、第１～第３の色１ａ、１ｂ、１ｃの網掛けは単にこれらを区別するための便宜的なものであり、また、第３の色１ｃと第１及び第２の色１ａ、１ｂとの境界を便宜的に直線で表しているが、境界がぼける場合もある。図８中の参照番号３は、エレメント１の噛合頭部の一側面にある凹部３であり、エレメント１の噛合状態において、この凹部３に対し、凹部３に隣り合う、図８中のテープ２の相手側のテープ２（図示されない）のエレメント１の噛合頭部の凸部が入り込む。なお、エレメント１のプラス極での金属溶解は微量であり、マイナス極で析出する金属も微量であるため、エレメント１の機能を損なうものではない。また、第１～第３の色１ａ、１ｂ、１ｃはエレメント１の母材又は基材の色とは通常異なる。これにより、ファスナーエレメント１に対し表裏で異なる色を同時に付与することができ、リバーシブル仕様のファスナーエレメント１を有するファスナーテープ２を容易かつコスト的に有利に製造することが可能となる。テープ軌道２９に対するテープ２の移動は、所期の表面電解処理が得られる限り、連続的であっても間欠的であってもよい。また、本実施形態では、テープ軌道２９にそれぞれのエレメント１が噛合状態の一対のファスナーテープ２を通過させるが、エレメント１が非噛合状態の一対のテープ２を通過させてもよい。
　図９は、本発明に係るスライドファスナー用表面電解処理装置の第２実施形態を概略的に示す側断面説明図である。図１０は、図９のＡ－Ａ断面の拡大図である。図９の表面電解処理装置３０は、バイポーラメッキユニット４０に上下に３つのテープ軌道４９を設けることにより、同時に３組の左右一対のファスナーテープ２に対し表面電解処理を行うことができるものである。装置３０は、３つのテープ軌道４９に３組のファスナーテープ２を通過させる点を除き、図１等で説明した装置１０と類似の構成であり、装置１０と実質的に共通する電解液浴液槽１１、電解液を流動させる手段としての液循環ポンプ１２及び循環路１３、陽極２３及び陰極２４等については同じ参照番号を用いる。表面電解処理装置３０は、電解液ｅが溜められる、上方に開放する電解液浴液槽１１と、液槽１１内に配置される直方体形状のバイポーラメッキユニット４０と、ユニット４０内に電解液ｅを循環させるための液循環ポンプ１２及び循環路１３とを備える。バイポーラメッキユニット４０は、電解液ｅで満たされる電解液収容部４２と、ファスナーテープ２を通過させるための上中下３段のテープ軌道４９と、電解液収容部４２に通電するための陽極２３及び陰極２４とを有する。以下、上段のテープ軌道４９を第１テープ軌道４９ａ、中段のテープ軌道４９を第２テープ軌道４９ｂ、下段のテープ軌道４９を第３テープ軌道４９ｃという。第１～第３テープ軌道４９ａ、４９ｂ、４９ｃそれぞれは、既述したテープ軌道２９と同様に直線状に延びる。第１～第３テープ軌道４９ａ、４９ｂ、４９ｃ各々は、左右一対のファスナーテープ２を支持しながら通過させるための、図１０紙面で左右一対の間隙であるテープ支持部４１と、各左右両テープ支持部４１間の中間領域（電解液収容部４２にかかる領域）４３とから規定される。また、ユニット４０の上流側側壁及び下流側側壁にはそれぞれ、３組のファスナーテープ２それぞれをユニット４０内に導入し、テープ軌道４９に通した後、ユニット４０外に出すための上下三つの開口４８（図９参照）が設けられている。
　図１０を参照して、本実施形態において、電解液収容部４２は、第１テープ軌道４９ａの上方に設けられた第１収容部４２ａと、第１テープ軌道４９ａと第２テープ軌道４９ｂとの間に設けられた第２収容部４２ｂと、第２テープ軌道４９ｂと第３テープ軌道４９ｃとの間に設けられた第３収容部４２ｃと、第３テープ軌道４９ｃの下方に設けられた第４収容部４２ｄと、第１～第３テープ軌道４９ａ、４９ｂ、４９ｃ各々における左右のテープ支持部４１間の中間領域４３とを含む。第１～第４収容部４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄは、上中下段の中間領域４３を介して相互に連通している。第１～第３収容部４２ａ、４２ｂ、４２ｃは断面が長円形状である。第４収容部４２ｄの断面は、長方形状の上半部を第１収容部４２ａ等の長円形状の上半部と置き換えたような形状である。ユニット４０は、上板４０ａと、底板４０ｆと、上板４０ａ及び底板４０ｆ間に積み重ねられた、それぞれ左右一対の第１ブロック４０ｂ、第２ブロック４０ｃ、第３ブロック４０ｄ及び第４ブロック４０ｅとを有する。第１収容部４２ａは、上板４０ａと左右の第１ブロック４０ｂとの間に形成される空間である。第２収容部４２ｂは、左右の第２ブロック４０ｃ間に形成される空間である。同様に、第３及び第４収容部４２ｃ、４２ｄはそれぞれ、左右の第３及び第４ブロック４０ｄ、４０ｅ間に形成される空間である。上段の左右のテープ支持部４１は、左右の第１ブロック４０ｂと左右の第２ブロック４０ｃとの間に形成される空隙である。同様に、中段の左右のテープ支持部４１は、左右の第２ブロック４０ｃと左右の第３ブロック４０ｄとの間に形成される空隙であり、下段の左右のテープ支持部４１は、左右の第３ブロック４０ｄと左右の第４ブロック４０ｅとの間に形成される空隙である。左右の第１～第３ブロック４０ｂ、４０ｃ、４０ｄは、テープ支持部４１よりもわずかに左右外側にて下方に矩形状に凸となる凸部４４ａをそれぞれ有する。他方、左右の第２～第４ブロック４０ｃ、４０ｄ、４０ｅは、上記凸部４４ａと液密に嵌合する凹部４４ｂをそれぞれ有する。第１及び第２ブロック４０ｂ、４０ｃは、第１ブロック４０ｂの凸部４４ａが第２ブロック４０ｃの凹部４４ｂに嵌合した状態で、第１ブロック４０ｂと第２ブロック４０ｃとの間にテープ支持部４１に対応する間隙が残るように設計される。第２及び第３ブロック４０ｃ、４０ｄ、第３及び第４ブロック４０ｄ、４０ｅについても同様である。
　陽極２３は、第１収容部４２ａの上部の左右方向中間に、ユニット４０の長手方向に延びるように配置される。陰極２４は、第４収容部４２ｄの底部の左右方向中間に、ユニット４０の長手方向に沿って陽極２３と対向するように延設される。電解液収容部４２に電解液ｅが満たされている場合、陽極２３及び陰極２４は電解液ｅに浸された状態となる。本実施形態において、第１～第３テープ軌道４９ａ、４９ｂ、４９ｃを通るファスナーテープ２はすべて、エレメント１の表側が上方の陽極２３を向き、エレメント１の裏側が下方の陰極２４を向くように配置される。各テープ支持部４１は、各テープ２のエレメント１が電解液収容部４２における上記中間領域４３に露出するようにテープ２を支持しつつ、各テープ２の上流側から下流側への移動を許容する。これにより、テープ軌道４９を通過するテープ２のエレメント１は、電解液収容部４２内の電解液ｅに常に浸かった状態となる。本実施形態において、第１～第３テープ軌道４９ａ、４９ｂ、４９ｃは、陽極２３と陰極２４との間の間隔を、上下方向に沿ってほぼ４分割する地点にそれぞれ設定される。そのため、陽極２３と第１テープ軌道４９ａを通るテープ２のエレメント１との間の上下方向に沿う距離を１とすると、陽極２３と第２及び第３テープ軌道４９ｂ、４９ｃを通るテープ２のエレメント１との間の上下方向に沿う距離はそれぞれ２及び３となる。陰極２４に対しても同様である。
　表面電解処理装置３０を使用してファスナーエレメント１に表面電解処理を施す場合、陽極２３及び陰極２４間に印加して電解液収容部４２内の電解液ｅに通電し、この状態で、第１～第３軌道４９ａ、４９ｂ、４９ｃそれぞれに対し同時に３組の左右一対のファスナーテープ２を通す。各組のテープ２が第１～第３テープ軌道４９ａ、４９ｂ、４９ｃを通過している時、各テープ２のエレメント１の上方側は陽極２３を向き、エレメント１の下方側は陰極２４を向き、エレメント１にバイポーラ現象が生じる。これにより、第１～第３テープ軌道４９ａ、４９ｂ、４９ｃそれぞれのエレメント１の外表面の陽極２３を向いていた上方側に第１の色が、陰極２４を向いていた下方側には第１の色とは異なる第２の色が生じる。本発明者は、第１～第３テープ軌道４９ａ、４９ｂ、４９ｃを通るテープ２のエレメント１は、陽極２３及び陰極２４からの距離が異なるにもかかわらず、上中下段のエレメント１に同じ第１及び第２の色が施されることを発見した。これは、陽極２３及び陰極２４に対する距離が異なっていても、エレメント１の上方側及び下方側がそれぞれ陽極２３及び陰極２４を向いている限り、上中下段のエレメント１に同じ表面電解処理を施すことができることを意味すると考えられる。以上の例では、上中下３段のテープ軌道について説明したが、テープ軌道を上下２段としたり、あるいは上下に４段以上設定することも可能であり、また、左右一対のファスナーテープに対応するテープ軌道を左右方向に複数設けることもできる。
　以上の実施形態では、テープ軌道が直線状に延びている例を説明したが、本発明はそのようなテープ軌道に限定されるものではなく、以下に例示するようにテープ軌道が部分的に湾曲する等していてもよい。図１１は、本発明に係るスライドファスナー用表面電解処理装置の第３実施形態を概略的に示す側断面説明図である。図１２は、図１１の上面図である。これらの図の表面電解処理装置５０は、電解液ｅが溜められる、上方に開放する直方体箱状の電解液収容部５１と、電解液収容部５１内に設定される、１組の左右一対のファスナーテープ２を通過させるための上下に蛇行するテープ軌道６０と、電解液収容部５１に通電するための後述する陽極８０及び陰極８１とを備える。以下、電解液収容部５１及びテープ軌道６０について、別途指定しない限り左右方向及び上下方向は図１１の紙面に基づくものとする（ただし、左右一対のファスナーテープ２についての左右は図１２の上下である。）。電解液収容部５１は、左方の上流側側壁５１ａと右方の下流側側壁５１ｂとを含む。上流側側壁５１ａの上方には一対のファスナーテープ２を電解液収容部５１内のテープ軌道６０に導入するための開口５２が設けられ、また、下流側側壁５１ｂの上方には処理後のテープ２を放出するための開口５３が設けられる。テープ２を装置５０に対し供給し、テープ軌道６０に通した後に巻き取るための機構は、周知のものを利用することができる。本実施形態では、下流側の開口５３の直ぐ下流に、次の工程へとテープ２を送るためのテープ送り装置５４が設けられ、また、上流側の開口５２の直ぐ上流に、テープ軌道６０を通るテープ２の弛みを防ぐためのバックテンショナー５５が設けられている。
　テープ軌道６０は、開口５２から右方へと水平に直線状に進んだ後、第１上ローラー７０によって下方へと９０度曲げられ、下方へと直線状に進んだ後、第１下ローラー７１によって上方へとＵターンされ、上方へと直線状に進む。次いで、第２上ローラー７２によって下方へとＵターンされ、下方へと直線状に進む。次いで、第２下ローラー７３によって上方へとＵターンされ、上方へと直線状に進む。次いで、第３上ローラー７４によって右方へと９０度曲げられ、水平に直線状に進み、開口５３から電解液収容部５１外に出る。第１～第３上ローラー７０、７２、７４の上端は、開口５２及び５３の上下方向位置にある。図１２の参照番号７９は、第１～第３上ローラー７０、７２、７４の支持構造である。第１及び第２下ローラー７１及び７３は、電解液収容部５１内の底部付近に回転可能に支持される。テープ軌道６０は、第１上ローラー７０と第１下ローラー７１との間でテープ２が降下する第１降下部６１ａと、第２上ローラー７２と第２下ローラー７３との間でテープ２が降下する第２降下部６１ｂと、第１下ローラー７１と第２上ローラー７２との間でテープ２が上昇する第１上昇部６２ａと、第２下ローラー７３と第３上ローラー７４との間でテープ２が上昇する第２上昇部６２ｂとを含む。
　表面電解処理装置５０において、陽極８０として、上下方向に長い３つの第１～第３陽極８０ａ、８０ｂ、８０ｃが次の３箇所に配置される。すなわち、第１陽極８０ａは、テープ軌道６０の第１降下部６１ａの左側に第１降下部６１ａと平行に配置される。第２陽極８０ｂは、第１上昇部６２ａと第２降下部６１ｂとの中間にこれらと平行に配置される。更に、第３陽極８０ｃは、第２上昇部６２ｂの右側に第２上昇部６２ｂと平行に配置される。他方、陰極８１として、上下方向に長い２つの陰極８１ａ、８１ｂが次の２箇所に配置される。すなわち、第１陰極８１ａは、第１降下部６１ａと第１上昇部６２ａとの中間にこれらと平行に配置される。また、第２陰極８１ｂは、第２降下部６１ｂと第２上昇部６２ｂとの中間にこれら平行に配置される。各陽極８０ａ、８０ｂ、８０ｃ及び各陰極８１ａ、８１ｂは、上下方向において、上方のローラー７０、７２、７４の下端と下方のローラー７１、７３の上端との間にほぼ延びる。また、各陽極８０ａ、８０ｂ、８０ｃ及び各陰極８１ａ、８１ｂと、これらに対面する第１及び第２降下部６１ａ、６１ｂ及び第１及び第２上昇部６２ａ、６２ｂとの左右方向における間隔はそれぞれほぼ同じであり、この間隔は各ローラー７０～７４の半径にほぼ等しい。図１２を参照して、参照番号８０ａ’、８０ｂ’、８０ｃ’は、上述した第１～第３陽極８０ａ、８０ｂ、８０ｃにそれぞれ接続するリード線を表し、８１ａ’、８１ｂ’は第１及び第２陰極８１ａ、８１ｂにそれぞれ接続するリード線を表す。これらリード線８０ａ’、８０ｂ’、８０ｃ’、８１ａ’、８１ｂ’は図示しない電源に接続する。
　ファスナーテープ２は、開口５２から電解液収容部５１内に導入され、開口５２から第１上ローラー７０へのテープ軌道６０の水平部分において、エレメント１の一方側が上方を向きかつ他方側が下方を向く。次いで、ファスナーテープ２は、エレメント１の他方側が陽極８０に対面し、エレメント１の一方側が陰極８１に対面するようにテープ軌道６０を通過する。すなわち、テープ２が第１降下部６１ａを降下する際、エレメント１の一方側が第１陰極８１ａに、他方側が第１陽極８０ａに対面する。テープ２が第１上昇部６２ａを上昇する際、エレメント１の他方側が第２陽極８０ｂに対面し、エレメント１の一方側が第１陰極８１ａに対面する。同様に、テープ２が第２降下部６１ｂを降下する際、エレメント１の一方側が第２陰極８１ｂに、他方側が第２陽極８０ｂに対面し、テープ２が第２上昇部６２ｂを上昇する際、エレメント１の他方側が第３陽極８０ｃに対面し、エレメント１の一方側が第２陰極８１ｂに対面する。
　表面電解処理装置５０を使用してファスナーエレメント１に表面電解処理を施す場合、陽極８０及び陰極８１間に印加して電解液収容部５１内の電解液ｅに通電した状態で、テープ軌道６０に一対のファスナーテープ２を噛合状態又は非噛合状態で通す。なお、電解液収容部５１内の電解液ｅの液位は、陽極８０及び陰極８１が電解液ｅ中に浸る位置にあればよく、例えば上方のローラー７０、７２、７４の下端付近でよい。テープ２は、電解液収容部５１内でテープ軌道６０を左方から右方へと上下に蛇行し、このようにテープ軌道６０を通過する際、テープ２のエレメント１の一方側は、上述したように、第１及び第２陰極８１ａ、８１ｂに対面し、エレメント１の他方側は、第１～第３陽極８０ａ、８０ｂ、８０ｃに対面する。これによりエレメント１にバイポーラ現象が生じ、エレメント１の一方側と他方側とに異なる色の表面電解処理が施される。装置５０では、テープ軌道６０が上下に蛇行するため、直線状のテープ軌道に比べ同じ容積当たりの表面電解処理効率が高まり得る。また、電解液収容部５１内の電解液ｅを流動させるために、装置１０と同様にポンプ及び循環路を設けたり、電解液収容部５１内にスクリューを設けたり、電解液収容部５１の底部等からエアーを噴出させる等することができる。後述する装置９０についても同様である。
　図１３は、上記した表面電解処理装置５０の変形例である表面電解処理装置９０を示す図１１と同様の図である。装置９０において装置５０と実質的に共通する構成については同じ参照番号を用いて説明するか、説明を省略する。装置５０では１組の１対のファスナーテープ２を通す１つのテープ軌道６０が設けられたのに対し、装置９０では、３組の一対のファスナーテープ２に同時に表面電解処理を施すために３つのテープ軌道すなわち第１～第３テープ軌道１００ａ、１００ｂ、１００ｃが設定される。以下、装置５０と異なる点を中心に説明する。第１テープ軌道１００ａは、第１上大ローラー１００、第１下小ローラー１０１、第２上大ローラー１０２、第２下小ローラー１０３、及び第３上大ローラー１０４により左方（上流側）から右方（下流側）へと上下に蛇行するように設定される。第２テープ軌道１００ｂは、第１上中ローラー１１０、第１下中ローラー１１１、第２上中ローラー１１２、第２下中ローラー１１３、及び第３上中ローラー１１４により左方（上流側）から右方（下流側）へと上下に蛇行するように設定される。第３テープ軌道１００ｃは、第１上小ローラー１２０、第１下大ローラー１２１、第２上小ローラー１２２、第２下大ローラー１２３、及び第３上小ローラー１２４により左方（上流側）から右方（下流側）へと上下に蛇行するように設定される。大ローラー１００、１０２、１０４、１２１、１２３は、中ローラー１１０、１１１、１１２，１１３、１１４よりも径が大きい。また、小ローラー１０１、１０３、１２０、１２２、１２４は、中ローラー１１０、１１１、１１２、１１３、１１４よりも径が小さい。第１上大ローラー１００、第１上中ローラー１１０及び第１上小ローラー１２０は、この順に上から下に相互に近接配置される。同様に、第２上大ローラー１０２、第２上中ローラー１１２及び第２上小ローラー１２２、並びに第３上大ローラー１０４、第３上中ローラー１１４及び第３上小ローラー１２４も上下に近接配置される。第１下小ローラー１０１、第１下中ローラー１１１及び第１下大ローラー１２１は、この順に上から下に相互に近接配置される。同様に、第２下小ローラー１０３、第２下中ローラー１１３及び第２下大ローラー１２３も上下に近接配置される。第１上大中小ローラー１００、１１０、１２０と、第２上大中小ローラー１０２、１１２、１２２ローラーと、第３上大中小ローラー１０４、１１４、１２４とは、電解液収容部５１内の上方において、左右方向（図１３に基づく）に等間隔を置き、上下方向で同じ高さに配列される。第１下小中大ローラー１０１、１１１、１２１と第２下小中大ローラー１０３、１１３、１２３とは、電解液収容部５１内の下方において、上下方向で同じ高さに配列される。更に、第１下小中大ローラー１０１、１１１、１２１は、左右方向において、第１上大中小ローラー１００、１１０、１２０と第２上大中小ローラー１０２、１１２、１２２との間に配置される。また、第２下小中大ローラー１０３、１１３、１２３は、左右方向において、第２上大中小ローラー１０２、１１２、１２２と第３上大中小ローラー１０４、１１４、１２４との間に配置される。第１～第３テープ軌道１００ａ、１００ｂ、１００ｃは、電解液収容部５１内におけるそれぞれの全長がほぼ同じとなるように設定される。
　本実施例において、第１陽極８０ａは、第１上ローラー１００、１１０、１２０と第１下ローラー１０１、１１１、１２１との間の第１～第３軌道１００ａ、１００ｂ、１００ｃの直線部分の左側にそれらと平行に配置される。第２陽極８０ｂは、第１下ローラー１０１、１１１、１２１から第２上ローラー１０２、１１２、１２２への第１～第３軌道１００ａ、１００ｂ、１００ｃの直線部分と、第２上ローラー１０２、１１２、１２２から第２下ローラー１０３、１１３、１２３への第１～第３軌道１００ａ、１００ｂ、１００ｃの直線部分との中間に上下方向に沿って配置される。第３陽極８０ｃは、第２下ローラー１０３、１１３、１２３と第３上ローラー１０４、１１４、１２４との間の第１～第３テープ軌道１００ａ、１００ｂ、１００ｃの直線部分の右側にそれらと平行に配置される。第１陰極８１ａは、第１上ローラー１００、１１０、１２０から第１下ローラー１０１、１１１、１２１への第１～第３軌道１００ａ、１００ｂ、１００ｃの直線部分と、第１下ローラー１０１、１１１、１２１から第２上ローラー１０２、１１２、１２２への第１～第３テープ軌道１００ａ、１００ｂ、１００ｃの直線部分との中間に上下方向に沿って配置される。第２陰極８１ｂは、第２上ローラー１０２、１１２、１２２から第２下ローラー１０３、１１３、１２３への第１～第３軌道１００ａ、１００ｂ、１００ｃの直線部分と、第２下ローラー１０３、１１３、１２３から第３上ローラー１０４、１１４、１２４への第１～第３テープ軌道１００ａ、１００ｂ、１００ｃの直線部分との中間に上下方向に沿って配置される。
　表面電解処理装置９０を使用してファスナーエレメント１に表面電解処理を施す場合、第１～第３陽極８０ａ、８０ｂ、８０ｃと第１及び第２陰極８１ａ、８１ｂとの間に印加して電解液収容部５１内の電解液ｅに通電した状態で、第１～第３テープ軌道１００ａ、１００ｂ、１００ｃそれぞれに一対のファスナーテープ２を噛合状態又は非噛合状態で通す。なお、電解液収容部５１内の電解液ｅの液位は、本例では上方の小ローラー１２０、１２２、１２４よりも下方にある。エレメント１の一方側が上方を向きかつ他方側が下方を向くように３組の一対のファスナーテープ２が開口５２から電解液収容部５１内に導入された場合、各テープ２のエレメント１の他方側が第１～第３陽極８０ａ、８０ｂ、８０ｃに対面し、エレメント１の一方側が第１及び第２陰極８１ａ、８１ｂに対面するように第１～第３テープ軌道１００ａ、１００ｂ、１００ｃをそれぞれ通過する。表面電解処理装置９０を使用してファスナーエレメント１に表面電解処理を施す場合、第１～第３陽極８０ａ、８０ｂ、８０ｃ及び第１及び第２陰極８１ａ、８１ｂ間に印加して電解液収容部５１内の電解液ｅに通電した状態で、第１～第３テープ軌道１００ａ、１００ｂ、１００ｃそれぞれに一対のファスナーテープ２を噛合状態又は非噛合状態で通す。各組のテープ２のエレメント１の一方側は、上述したように、電解液収容部５１内で左方から右方へと上下に蛇行する第１～第３テープ軌道１００ａ、１００ｂ、１００ｃを通過する際、第１及び第２陰極８１ａ、８１ｂを向き、エレメント１の他方側は、第１～第３陽極８０ａ、８０ｂ、８０ｃを向く。これにより、各軌道１００ａ、１００ｂ、１００ｃを通るテープ２のエレメント１にバイポーラ現象が生じ、各組のテープ２のエレメント１の一方側と他方側とに異なる色の表面電解処理が施される。本発明者は、第１～第３テープ軌道１００ａ、１００ｂ、１００ｃを通るそれぞれのテープ２のエレメント１に第１及び第２の色が同様に施されることを見出した。装置９０では、上下に蛇行する３つのテープ軌道１００ａ、１００ｂ、１００ｃにそれぞれ一対のテープ２を同時に通すため、装置５０よりも更に表面電解処理効率が高まる。以上の軌道が蛇行する実施形態では、１つ及び３つのテープ軌道の例について説明したが、テープ軌道を２つとしたり、あるいは４つ以上に設定することも可能であり、また、左右一対のファスナーテープに対応する蛇行型のテープ軌道を左右方向（図１２における上下方向）に複数設けることもできる。
　以上の実施形態では、電解液収容部内でファスナーテープをテープ軌道に沿って移動させるタイプのスライドファンスナー用表面電解処理装置について説明したが、本発明の別の側面において、電解液収容部内でファスナーテープを例えば吊り下げ状態にセットして表面電解処理を施すことができるスライドファスナー用表面電解処理装置が提供される。図１４は、そのような側面の一実施形態に係るスライドファスナー用表面電解処理装置１３０を概略的に示す側断面説明図である。図１５は図１４のＡ－Ａ断面図であり、図１６は図１４のＢ－Ｂ断面図である。以下、装置１３０についての左右方向は別途指定しない限り図１４の紙面に基づく。また、装置１３０について、図１４の紙面手前－奥方向を前後方向という。なお、左右一対のファスナーテープ２の左右方向は図１４の紙面手前－奥方向であり、図１６に基づく左右方向と一致する。装置１３０は、電解液ｅを収容する電解液収容部１３１を備える。電解液収容部１３１は、上方に開放する直方体状の容器であり、左側壁１３１ａ、右側壁１３１ｂ、前壁１３１ｃ、後壁１３１ｄ、及び、底壁１３１ｅを有する。図１６から分かるように、電解液収容部１３１の後壁１３１ｄに循環路１３２が設けられる。循環路１３２は、上下の横管１３２ａ、１３２ｂを含み、上方の横管１３２ａは後壁１３１ｄの上方に接続し、下方の横管１３２ｂは後壁１３１ｄの下端付近に接続する。電解液収容部１３１内の底壁１３１ｅ付近には、電解液ｅを流動させる手段としてスクリュー１６０が一例として３つ設けられる。これらスクリュー１６０が回転すると、電解液ｅが下方から上方へと上昇し、この上昇した電解液ｅが循環路１３２を通じて上方から下方に戻される。これにより、電解液収容部１３１内において電解液ｅが循環する。
　電解処理装置１３０は、それぞれ上下に長い矩形板状の陽極１４０及び陰極１４１を備える。陽極１４０は、電解液収容部１３１内の左側壁１３１ａ付近に左側壁１３１ａと平行に配置される。陰極１４１は、電解液収容部１３１内の右側壁１３１ｂ付近に右側壁１３１ｂと平行に配置される。電解液収容部１３１には陽極１４０及び陰極１４１が浸るように電解液ｅが収容される。本実施形態において、電解液収容部１３１内の電解液ｅ中に、所定長さに切断された状態の左右一対のファスナーテープ２が、一例として左右方向に１６列、前後方向（図１６における左右方向）に２組にて吊り下げられた状態でセットされる。各組のファスナーテープ２はそれぞれのエレメント１が噛合状態である。各組のテープ２は、例えば非導電性のワイヤー１５１等により、吊り下げ部材１５０から吊り下げられる。吊り下げ部材１５０は板状の部材であり、その前後方向の幅は、電解液収容部１３１の前壁１３１ｃと後壁１３１ｄとの間隔よりも若干大きく、左右の長さは、左側壁１３１ａと右側壁１３１ｂとの間の長さよりも若干短い。吊り下げ部材１５０の前後方向の幅が前後壁１３１ｃ、１３１ｄ間よりも若干大きいため、吊り下げ部材１５０は、前後壁１３１ｃ、１３１ｄ上に配置可能である。各左右一対のファスナーテープ２は、ワイヤー１５１を介して吊り下げ部材１５０から吊り下げられる。吊り下げ部材１５０が前後壁１３１ｃ、１３１ｄ上に配置された状態で、各テープ２は、電解液ｅに浸され、それぞれのエレメント１の一方側が陽極１４０を向き、エレメント１の他方側が陰極１４１を向くようにセットされる。そのため、このセット状態で、図１４に示すように、左右方向各列のテープ２は互いに平行となり、テープ２の幅方向が前後方向に沿う。
　表面電解処理装置１３０でエレメント１に表面処理を行う場合、吊り下げ部材１５０を電解液収容部１３１の前後壁１３１ｃ、１３１ｄ上に配置して、各ファスナーテープ２を上述したセット状態にする。次いで、陽極１４０と陰極１４１間に印加して電解液ｅに通電する。これにより、各ファスナーテープ２のエレメント１にバイポーラ現象が起こり、エレメント１の陽極１４０を向く一方側と陰極１４１を向く他方側とに異なる色が同時に付与される。本発明者は、陽極１４０及び陰極１４１からの距離が左右方向の列によって異なるにも関わらず、すべてのテープ２のエレメント１が同様の色に仕上がることを見出した。また、処理中にスクリュー１６０を駆動することにより、陽極１４０に向くエレメント１の一方側に析出させる金属イオンの供給を助長することができる。また、上記の例では、電解液収容部１３１内に吊り下げたファスナーテープ２を静止状態のまま表面電解処理を行ったが、これに限らず、例えば、図示しない機構等を介して吊り下げ部材１５０を上下や左右に動かすことにより、各テープ２を上下や左右に揺動させながら表面電解処理を行うことができる。この場合でもエレメント１の一方側は陽極１４０、他方側は陰極１４１を向いたままである。更に、電解液収容部１３１を振動させながら表面電解処理を行うこともできる。テープ２の揺動や電解液収容部１３１の振動は、電解液ｅを流動させるため、ファスナーエレメント１の陽極１４０を向く側に対するイオン供給を促進する。吊り下げ部材１５０を動かす機構や電解液収容部１３１を振動させる機構は、電解液ｅを流動させる手段の一例である。
　１　ファスナーエレメント
　２　ファスナーテープ
　１ａ　第１の色
　１ｂ　第２の色
　１ｃ　第３の色
　１０、３０、５０、９０、１３０　スライドファスナー用表面電解処理装置
　１１　電解液浴液槽
　１２　液循環ポンプ
　１３　循環路
　２０、４０　バイポーラメッキユニット
　２１　テープ支持部
　２２、４２、５１、１３１　電解液収容部
　２３、８０、１４０　陽極
　２４、８１、１４１　陰極
　２９、４９、６０　テープ軌道
　４９ａ　第１テープ軌道
　４９ｂ　第２テープ軌道
　４９ｃ　第３テープ軌道
　８０ａ　第１陽極
　８０ｂ　第２陽極
　８０ｃ　第３陽極
　８１ａ　第１陰極
　８１ｂ　第２陰極
　１００ａ　第１テープ軌道
　１００ｂ　第２テープ軌道
　１００ｃ　第３テープ軌道
　１５０　吊り下げ部材
　１５１　ワイヤー
　１６０　スクリュー
　ｅ　電解液

Claims (10)

  1. 　スライドファスナーのファスナーエレメントに表面電解処理を施すためのスライドファスナー用表面電解処理装置であって、
    　電解液を収容する電解液収容部と、
    　ファスナーエレメントが取り付けられたファスナーテープを通過させるためのテープ軌道にして、前記テープ軌道を通過するファスナーテープの少なくともファスナーエレメントは電解液収容部内の電解液に浸るテープ軌道と、
    　前記テープ軌道を通る前記ファスナーエレメントにバイポーラ現象を発生させるため、前記電解液収容部内の電解液中に前記ファスナーエレメントとは非接触状態で配置される陽極及び陰極とを備えることを特徴とするスライドファスナー用表面電解処理装置。
  2. 　前記テープ軌道を通るファスナーテープのファスナーエレメントの表側及び裏側の一方が前記陽極を向き、ファスナーエレメントの表側及び裏側の他方が前記陰極を向く請求項１に記載のスライドファスナー用表面電解処理装置。
  3. 　前記テープ軌道は、それぞれのファスナーエレメントが噛合状態又は非噛合状態である一対のファスナーテープを同時に通過させるものである請求項１又は２に記載のスライドファスナー用表面電解処理装置。
  4. 　前記テープ軌道を複数備える請求項１～３のいずれか１項に記載のスライドファスナー用表面電解処理装置。
  5. 　前記複数のテープ軌道は、前記陽極及び陰極を共有する請求項４に記載のスライドファスナー用表面電解処理装置。
  6. 　前記電解液収容部内の電解液を流動させるための手段を備える請求項１～５のいずれか１項に記載のスライドファスナー用表面電解処理装置。
  7. 　前記テープ軌道は直線状に延びる請求項１～６のいずれか１項に記載のスライドファスナー用表面電解処理装置。
  8. 　前記テープ軌道は蛇行する請求項１～６のいずれか１項に記載のスライドファスナー用表面電解処理装置。
  9. 　スライドファスナーのファスナーエレメントに表面電解処理を施すためのスライドファスナー用表面電解処理装置であって、
    　電解液を収容すると共に、ファスナーエレメントが取り付けられたファスナーテープの少なくとも前記ファスナーエレメントが前記電解液に浸される電解液収容部と、
    　前記ファスナーエレメントにバイポーラ現象を発生させるため、前記電解液収容部内の電解液中に前記ファスナーエレメントとは非接触状態で配置される陽極及び陰極とを備え、
    　前記ファスナーテープのファスナーエレメントの表側及び裏側の一方が前記陽極を向き、ファスナーエレメントの表側及び裏側の他方が前記陰極を向くことを特徴とするスライドファスナー用表面電解処理装置。
  10. 　前記陽極と陰極との間に前記ファスナーテープが複数配置される請求項９に記載のスライドファスナー用表面電解処理装置。
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