JPWO2016075828A1 - 服飾付属部品の表面電解処理方法、服飾付属品及びその製造方法 - Google Patents
服飾付属部品の表面電解処理方法、服飾付属品及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2016075828A1 JPWO2016075828A1 JP2016558842A JP2016558842A JPWO2016075828A1 JP WO2016075828 A1 JPWO2016075828 A1 JP WO2016075828A1 JP 2016558842 A JP2016558842 A JP 2016558842A JP 2016558842 A JP2016558842 A JP 2016558842A JP WO2016075828 A1 JPWO2016075828 A1 JP WO2016075828A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- accessory
- clothing
- metal color
- metal
- clothing accessory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/002—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes using electric current
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/005—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes using a magnetic polishing agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
- B24B31/112—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work using magnetically consolidated grinding powder, moved relatively to the workpiece under the influence of pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
- B24B31/14—Abrading-bodies specially designed for tumbling apparatus, e.g. abrading-balls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode
- C25D17/12—Shape or form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/16—Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk
- C25D17/22—Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk having open containers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/10—Agitating of electrolytes; Moving of racks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
- C25D5/022—Electroplating of selected surface areas using masking means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/22—Electroplating combined with mechanical treatment during the deposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/02—Slide fasteners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/16—Polishing
- C25F3/18—Polishing of light metals
- C25F3/20—Polishing of light metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/16—Polishing
- C25F3/22—Polishing of heavy metals
- C25F3/24—Polishing of heavy metals of iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
- C25D5/026—Electroplating of selected surface areas using locally applied jets of electrolyte
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/18—Electroplating using modulated, pulsed or reversing current
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Adornments (AREA)
Abstract
Description
図1は、服飾付属品の一例であるスライドファスナー用のエレメント(務歯)1に本発明に係る表面電解処理を施すための表面電解処理装置10を概略的に示す側断面説明図である。図2は図1の平面説明図である。図3〜5は、それぞれ図1のA線、B線及びC線に沿う断面説明図である。図6は図3の一部拡大図である。図7は、多数のエレメント1がそれぞれ既に取り付けられた状態の左右一対のファスナーテープ2、2の一部を示す平面図であり、エレメント1は、各ファスナーテープ2、2の幅方向の相互に対向する側の縁部に、長手方向に沿って連続的に多数取り付けられている。表面電解処理装置10は、エレメント1が取り付けられた状態でかつ長手方向に所定長さごとに切断される前の長尺に連なるファスナーテープ2を通過させながら、エレメント1に表面電解処理を施すものである。
次に、服飾付属品の一例としてボタンやボタン止具の構成部品であるシェルキャップに表面電解処理を施す例について説明する。図9はシェルキャップ30の斜視図である。シェルキャップ30は、表面31aと裏面31bを有する円板部31と、円板部31の外周から軸方向裏面側に突き出る環状側部32とを有する。図10は、多数のシェルキャップ30を研磨しつつ表面電解処理を施すための表面電解処理装置40である。装置40は、市販されている磁気研磨回転バレル装置に以下に述べるように電極を配置したものである。装置40は、開放した円筒状の容器41と、容器41の下方に設けられた回転機構50とを備える。容器41は、円形の底板42と周側板43とを有し、底板41の中央部は上方に隆起している。容器41内の底板42と周側板43との隅部には環状の陽極44が周方向に沿って連続するように配置される。また、容器41内の底板42から上方に離れかつ周側板43から半径方向内側に離れた位置に環状の陰極45が周方向に沿って延設される。この陰極45の位置は、後述するように回転撹拌中の電解液f中に入るように設定される。陽極44及び陰極45は図示しない外部電源に接続される。容器41には、電解液fと、処理対象である多数のシェルキャップ30と、シェルキャップ30を研磨しつつシェルキャップ30の姿勢をおおむね一定に整える役割を果たす研磨材としての強磁性の多数のステンレス製のピン群又はボール群からなるメディア46が収容される。なお、シェルキャップ30は非磁性金属からなる。
ブラス(銅合金)製で下地メッキが行われていないスライドファスナー用エレメント1に対し図1等に示す表面電解処理装置10を使用して次のように表面処理を行った。電解液eとして穀物酢:水を3:17の割合で混合した酸性溶液(pH=3.2)、2000mlを用い、浴液撹拌ポンプ12により電解液eを11リットル/分にてユニット20に供給した。陽極23として直径2mm、長さ160mmの銅製電線を2本並行に用い、陰極24として直径3mm、長さ160mmのステンレス(SUS304)を1本用いた。電極23、24間の電解液流路22での電解液流速を0.5m/秒に保ち、電圧3Vで電極を印加し、銅イオン濃度を上げるために約30分予備通電した。通電中の電流値は0.1A以下であった。次にスライドファスナー用エレメント1が取り付けられた金属ファスナーテープ2を図1のごとく装着し、電圧3Vにて約30分間通電した。この時のエレメント1に対する電流密度は間接(非接触)電極を用いているため、計算は難しく出来なかった。電解液流路22中の液温は処理開始時19℃であったものが、処理終了時点で20℃となった。通電中、ファスナーテープ2は停止状態でエレメント1間は噛合状態とした。これにより、エレメント1の外表面の陽極23に向いた側(図8の1a側)が初期の黄銅色から第1の金属色として銅色になり、陰極24を向いた側(図8の1b側)が第2の金属色としてくすんだ黄銅色になった。この時に用いた金属エレメントの断面の大きさは噛み合わせ状態で幅6mm、高さ2.5mmである。この時の金属エレメント1の表裏両面をそれぞれエネルギー分散型蛍光X線分析装置を用いて分析した結果、陽極23に向いた側では銅成分67.086%、亜鉛成分28.964%、その他3.950%となった。また、陰極24に向いた側では銅成分63.561%、亜鉛成分32.065%、その他4.374%であった。
ファスナーテープ2に植え込まれた、下地メッキが施されていない金属ファスナーエレメント(銅合金)1を図1等に示す表面電解処理装置10を用いて表面処理を行った。電解液eとして、株式会社山本鍍金試験器製の酸性錫メッキ液(品番 BP−SN-02)400mlに1600mlの精製水を加え、液撹拌ポンプ12により、電解液eを11リットル/分にてユニット20に供給した。この時のpH値は0.8であった。電極23、24間の電解液流路22での電解液流速を約0.5m/秒に保ち、陽極23、陰極24ともに直径3mm、長さ160mmのステンレス(SUS304)を用い、電圧5Vにて電極を印加し、約30分通電処理を行った。この時の電流値は初期時2.0Aであり、終了時2.5Aに上昇した。この時の溶液温度は処理開始時19℃、処理終了時22℃であった。通電中、ファスナーテープ2は停止状態でエレメント1間は噛合状態とした。これにより、エレメント1の外表面の陽極23を向いた側(図8の1a側)が黄銅色から第1の金属色として鈍い銀色(錫色)となり、陰極24を向いた面(図8の1b側)が第2の金属色としてくすんだ黄銅色となった。この時に用いた金属ファスナーエレメント1の断面の大きさは幅6mm、高さ2.5mmである。この時の金属エレメント1の表裏両面をエネルギー分散型蛍光X線分析装置を用いて分析した結果、陽極23を向いた側では銅成分が57.940%、亜鉛成分が29.779%、錫成分が7.954%、その他4.327%という結果であった。また、陰極24を向いた側(図8の1b)では銅成分が60.854%、亜鉛成分が32.538%、その他6.608%という結果で、錫成分は検出されなかった。
ブラス(銅合金)製のシェルキャップ30に対し図10に示す表面電解処理装置40を使用して次のように表面処理を行った。シェルキャップ30は直径11mm、高さ3mmのものを10個使用し、電解液fとして穀物酢:水を3:16の割合で混合した酸性溶液(pH=3.2)を190ml用い、電圧9Vで電極を印加し、約100mAの電流を約20分通電した。陰極45として、直径3mm、長さ100mmのステンレス(SUS304)を用い、また、陽極44として、直径2mm、長さ250mmの銅電線を用いた。メディア46として、長さ5mm、径が0.3mmのステンレスピンメディアを10gと、長さ5mm、径が0.5mmのステンレスピンメディアを15gの2種で合計25gを容器41に投入した。更に、回転機構50の回転数を1000rpmとした。電解液fの温度は、処理開始時に14℃であったものが、終了時22℃となった。これにより、キャップ30の円板部31の表面31aが黄銅色から第1の金属色として銅色になり、裏面31b及び環状側部32の内側面が第2の金属色として黒みを帯びた黄銅色になり、更に、環状側部32の外側面が第3の金属色として、第1の金属色から第2の金属色へと次第に変化する黒みを帯びた金属色となった。表面前のシェルキャップ30の母材の成分分析を行ったところ、表面31a側が銅成分66.563%、亜鉛成分が33.293%、その他0.144%、裏面31b側は銅成分66.478%、亜鉛成分33.381%、その他0.141%であり、ほぼ表裏同じであった。同様の成分分析を表面処理後のキャップ30で行ったところ、表面31a側の銅成分は67.607%、亜鉛成分32.281%、その他0.112%となり、裏面31b側の銅成分は66.486%、亜鉛成分33.411%、その他0.103%という結果を得た。
ブラス(銅合金)製のシェルキャップ30に対し図10に示す表面電解処理装置40を使用して次のように表面処理を行った。シェルキャップ30は直径11mm、高さ3mmのものを10個使用し、電解液fとして、株式会社山本鍍金試験機製の酸性ニッケルメッキ液(品番BP-NI―01)100CCに精製水100ccを加え混合した酸性溶液(pH=2.9)を200ml用い、電圧16Vで電極を印加し、約5.5Aの電流を約10分間通電した。陰極45として直径3mm、長さ100mmのステンレス(SUS304)を用い、陽極44として直径2mm、長さ250mm銅電線を用いた。メディア46として長さ5mm、径が0.3mmのステンレスピンメディアを10gと、長さ5mm、径0.5mmのステンレスメディアを15gの2種で合計25gを容器41に投入した。更に、回転機構50の回転数を1000rpmとした。電解液fの温度は、処理開始時に14℃であったものが、終了時31℃となった。これにより、キャップ30の円板部31の表面31aが黄銅色より第1の金属色としてニッケル色になり、裏面31b及び環状側部32の内側面が第2の金属色として白くくすんだ黄銅色になり、更に、環状側部32の外側面が第3の金属色として、第1の金属色から第2の金属色へと次第に変化する黒みを帯びた銅色を含む金属色となった。この実施例で使用したシェルキャップ30の母材は、[実施例3]と同じものであり、表面処理後に表面成分分析を行ったところ、表面31a側が銅成分68.480%、亜鉛成分が29.555%、ニッケル成分が1.825%、その他0.140%であり、裏面31b側は、銅成分66.420%、亜鉛成分33.397%、その他0.183%の結果を得た。この結果から、処理後に表面31a側では銅成分が増加したのに加えニッケル成分が検出され、裏面31b側ではニッケル成分は検出されず母材成分と大きな変化はないことが分かった。
2 ファスナーテープ
1a 第1の金属色
1b 第2の金属色
1c 第3の金属色
10、40 表面電解処理装置
11 電解液浴液槽
12 ポンプ
13 循環路
20 バイポーラメッキユニット
22 電解液流路
23、44 陽極
24、45 陰極
30 シェルキャップ
41 容器
46 強磁性ピンメディア
50 回転機構
53 永久磁石
e、f 電解液
Claims (15)
- 電解液に通電するための陽極と陰極から非接触状態で一つ又は複数の金属製の服飾付属品を該電解液中に配置し、電解液に通電して、服飾付属品にバイポーラ現象を発生させることにより、服飾付属品の外表面の少なくとも一部に該外表面の色とは異なる金属色を与えることを特徴する服飾付属品の表面電解処理方法。
- 前記金属色は、第1の金属色と第2の金属色を含み、前記服飾付属品の外表面の一方の側に第1の金属色を与えると同時に、外表面の他方の側に第2の金属色を与える請求項1の服飾付属品の表面電解処理方法。
- 前記金属色は、第3の金属色を含み、前記服飾付属品の外表面における前記第1の金属色と第2の金属色との間に第3の金属色を与える請求項2に記載の服飾付属品の表面電解処理方法。
- 前記電解液の通電中、服飾付属品の外表面の前記一方の側が陽極を向きかつ前記他方の側が陰極を向くように服飾付属品の姿勢を制御するステップを含む請求項2又は3に記載の服飾付属品の表面電解処理方法。
- 前記電解液の通電中、服飾付属品の外表面の少なくとも一部を研磨するステップを含む請求項1〜4のいずれか1項に記載の服飾付属品の表面電解処理方法。
- 前記服飾付属品は、スライドファスナー用のエレメント、下止、上止、スライダー、引き手;ボタン;ボタン用の止具;ボタン用の部品;ハトメ;及びフックアイからなる群から選択される請求項1〜5のいずれか1項に記載の服飾付属品の表面電解処理方法。
- 金属製の服飾付属品にして、外表面の一方の側に第1の金属色を有すると共に、外表面の他方の側に第1の金属色とは異なる第2の金属色を有する服飾付属品であって、前記第1及び第2の金属色は、前記服飾付属品がその中に配置された電解液に通電して、服飾付属品に発生させたバイポーラ現象により与えられたものであることを特徴とする服飾付属品。
- 前記服飾付属品の外表面における前記第1の金属色と第2の金属色との間に第3の金属色を有する請求項7に記載の服飾付属品。
- 前記服飾付属品は、スライドファスナー用のエレメント、下止、上止、スライダー、引き手;ボタン;ボタン用の止具;ボタン用の部品;ハトメ;及びフックアイからなる群から選択される請求項7又は8に記載の服飾付属品。
- 金属製の服飾付属品にして、外表面の少なくとも一部に服飾付属品の外表面の色とは異なる金属色を有する服飾付属品を製造する方法であって、電解液に通電するための陽極と陰極から非接触状態で一つ又は複数の前記服飾付属品を該電解液中に配置し、電解液に通電して、服飾付属品にバイポーラ現象を発生させるステップを含むことを特徴する服飾付属品の製造方法。
- 前記金属色は、第1の金属色と第2の金属色を含み、前記服飾付属品の外表面の一方の側に第1の金属色を与えると同時に、外表面の他方の側に第2の金属色を与える請求項10に記載の服飾付属品の製造方法。
- 前記金属色は、第3の金属色を含み、前記服飾付属品の外表面における前記第1の金属色と第2の金属色との間に第3の金属色を与える請求項11に記載の服飾付属品の製造方法。
- 前記電解液の通電中、服飾付属品の外表面の前記一方の側が陽極を向きかつ前記他方の側が陰極を向くように服飾付属品の姿勢を制御するステップを含む請求項11又は12に記載の服飾付属品の製造方法。
- 前記電解液の通電中、服飾付属品の外表面の少なくとも一部を研磨するステップを含む請求項10〜13のいずれか1項に記載の服飾付属品の製造方法。
- 前記服飾付属品は、スライドファスナー用のエレメント、下止、上止、スライダー、引き手;ボタン;ボタン用の止具;ボタン用の部品;ハトメ;及びフックアイからなる群から選択される請求項10〜14のいずれか1項に記載の服飾付属品の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2014/080260 WO2016075828A1 (ja) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 服飾付属部品の表面電解処理方法、服飾付属品及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017058054A Division JP6328288B2 (ja) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 服飾付属部品の表面電解処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2016075828A1 true JPWO2016075828A1 (ja) | 2017-07-13 |
JP6359683B2 JP6359683B2 (ja) | 2018-07-18 |
Family
ID=55953941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016558842A Active JP6359683B2 (ja) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 服飾付属部品の表面電解処理方法、服飾付属品及びその製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10590557B2 (ja) |
EP (2) | EP3219831B1 (ja) |
JP (1) | JP6359683B2 (ja) |
CN (2) | CN107075708B (ja) |
BR (2) | BR112017009761B1 (ja) |
MX (1) | MX2017006040A (ja) |
WO (2) | WO2016075828A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3219831B1 (en) | 2014-11-14 | 2019-03-27 | YKK Corporation | Surface electrolytic treatment method for clothing accessory components, clothing accessories, and production method therefor |
US10626515B2 (en) | 2014-11-14 | 2020-04-21 | Ykk Corporation | Surface electrolytic treatment apparatus for garment accessory part |
WO2018189901A1 (ja) * | 2017-04-14 | 2018-10-18 | Ykk株式会社 | めっき材及びその製造方法 |
CN110904481B (zh) * | 2018-09-18 | 2022-02-25 | Ykk株式会社 | 表面处理装置 |
EP4083273A4 (en) * | 2019-12-24 | 2022-11-30 | Ykk Corporation | ELECTROPLATING APPARATUS AND METHOD OF MAKING A PLATED PRODUCT |
WO2021130873A1 (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-01 | Ykk株式会社 | 電気めっきシステム |
CN111647921A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-11 | 南通松伟压铸有限公司 | 一种双色拉链制备工艺 |
JPWO2023013054A1 (ja) * | 2021-08-06 | 2023-02-09 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4873338A (ja) * | 1970-12-29 | 1973-10-03 | ||
JPS5524940A (en) * | 1978-08-10 | 1980-02-22 | Kawaguchiko Seimitsu Kk | Manufacture of dial plate for time piece |
JPS6386885A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Kosaku:Kk | 複極形成による電気めつき方法及び装置 |
JPH10102268A (ja) * | 1996-09-24 | 1998-04-21 | Kanehiro Metaraijingu:Kk | 装飾品 |
JP2013128554A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Ykk Corp | ファスナーストリンガー、カバン用スライドファスナー、及びカバン |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3974057A (en) * | 1971-01-13 | 1976-08-10 | Hans Henig | Electro plating barrel |
JPS54104461A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-16 | Hideyuki Miyazawa | Production of decorative plate by electroplating |
JPS57110689A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-09 | Canon Inc | Surface working method |
JP2698871B2 (ja) * | 1987-11-25 | 1998-01-19 | 有限会社カネヒロ・メタライジング | バレルメッキ装置 |
JPH0317300A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-25 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 被メツキ物用のサイホン管 |
JPH068509A (ja) | 1992-06-29 | 1994-01-18 | Olympus Optical Co Ltd | 画像形成装置 |
CN2140374Y (zh) * | 1992-09-17 | 1993-08-18 | 南宁印刷电影机械集团公司 | 电解—铁氧体电镀废水处理设备 |
JP2587180Y2 (ja) | 1993-03-16 | 1998-12-14 | ワイケイケイ株式会社 | スライドファスナー |
JP2975275B2 (ja) * | 1994-10-20 | 1999-11-10 | 株式会社日鉱マテリアルズ | 液中集電法によるプリント回路用銅箔表面処理方法 |
JP3104555B2 (ja) * | 1994-12-14 | 2000-10-30 | 豊田合成株式会社 | 樹脂製品の部分めっき方法 |
JP3628091B2 (ja) * | 1996-01-16 | 2005-03-09 | 株式会社中央製作所 | 表面処理装置のサイホン防止用配管 |
JP2000243991A (ja) | 1999-02-19 | 2000-09-08 | Canon Inc | 酸化亜鉛膜の形成方法及び該酸化亜鉛膜を使用した半導体素子 |
US7125477B2 (en) | 2000-02-17 | 2006-10-24 | Applied Materials, Inc. | Contacts for electrochemical processing |
JP2002069689A (ja) | 2000-08-28 | 2002-03-08 | Yuken Industry Co Ltd | 粉末の電気めっき方法 |
JP3526283B2 (ja) * | 2001-07-06 | 2004-05-10 | 住友電気工業株式会社 | 線材電解処理方法および線材電解処理装置 |
US7045050B2 (en) * | 2001-07-31 | 2006-05-16 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Method for producing electroconductive particles |
JP2004065849A (ja) * | 2002-08-09 | 2004-03-04 | Ykk Newmax Co Ltd | 多色ボタン |
US7153400B2 (en) * | 2002-09-30 | 2006-12-26 | Lam Research Corporation | Apparatus and method for depositing and planarizing thin films of semiconductor wafers |
AT411906B (de) * | 2002-10-04 | 2004-07-26 | Miba Gleitlager Gmbh | Verfahren zum galvanischen beschichten einer sich im wesentlichen über einen halbkreis erstreckenden, zylindrischen innenfläche eines werkstückes |
CN1268789C (zh) * | 2003-01-22 | 2006-08-09 | 上海大学 | 齿轮内孔表面电镀的工艺方法及其专用夹具装置 |
JP2005146304A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-09 | Citizen Watch Co Ltd | 装飾被膜を有する装飾品およびその製造方法 |
JP4698957B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2011-06-08 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 電解銅箔及び電解銅箔光沢面の電解研磨方法 |
JP2008068229A (ja) | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Mfu Co Ltd | マグネチックスターラー及び撹拌装置 |
JP2008127618A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Furukawa Circuit Foil Kk | 交流給電による銅箔の表面処理方法 |
JP2008218777A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Bridgestone Corp | 光透過性電磁波シールド材の製造方法 |
JP5110269B2 (ja) * | 2007-08-09 | 2012-12-26 | 上村工業株式会社 | 電気銅めっき方法 |
WO2009108286A1 (en) | 2008-02-28 | 2009-09-03 | Corning Incorporated | Electrochemical methods of making nanostructures |
JP2010202900A (ja) | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Alps Electric Co Ltd | 電気接点の製造方法 |
CN101954618A (zh) | 2009-07-13 | 2011-01-26 | 豪昱电子有限公司 | 磁力研磨机 |
JP2012144794A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Nippon Light Metal Co Ltd | シート状ワーク連続処理装置およびシート状ワーク連続処理方法 |
JP5888732B2 (ja) * | 2012-02-01 | 2016-03-22 | エヌイーシー ショット コンポーネンツ株式会社 | 電気めっき方法およびめっき装置 |
US9388502B2 (en) * | 2012-07-12 | 2016-07-12 | Ykk Corporation | Button or fastener member of copper-plated aluminum or aluminum alloy and method of production thereof |
EP3219831B1 (en) | 2014-11-14 | 2019-03-27 | YKK Corporation | Surface electrolytic treatment method for clothing accessory components, clothing accessories, and production method therefor |
-
2014
- 2014-11-14 EP EP14906132.7A patent/EP3219831B1/en active Active
- 2014-11-14 MX MX2017006040A patent/MX2017006040A/es unknown
- 2014-11-14 CN CN201480083380.8A patent/CN107075708B/zh active Active
- 2014-11-14 BR BR112017009761-3A patent/BR112017009761B1/pt active IP Right Grant
- 2014-11-14 US US15/524,800 patent/US10590557B2/en active Active
- 2014-11-14 EP EP17000876.7A patent/EP3235927B1/en active Active
- 2014-11-14 BR BR122017009844-6A patent/BR122017009844B1/pt active IP Right Grant
- 2014-11-14 JP JP2016558842A patent/JP6359683B2/ja active Active
- 2014-11-14 CN CN201710462789.6A patent/CN107354493B/zh active Active
- 2014-11-14 WO PCT/JP2014/080260 patent/WO2016075828A1/ja active Application Filing
-
2015
- 2015-09-08 WO PCT/JP2015/075479 patent/WO2016076005A1/ja active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4873338A (ja) * | 1970-12-29 | 1973-10-03 | ||
JPS5524940A (en) * | 1978-08-10 | 1980-02-22 | Kawaguchiko Seimitsu Kk | Manufacture of dial plate for time piece |
JPS6386885A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Kosaku:Kk | 複極形成による電気めつき方法及び装置 |
JPH10102268A (ja) * | 1996-09-24 | 1998-04-21 | Kanehiro Metaraijingu:Kk | 装飾品 |
JP2013128554A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Ykk Corp | ファスナーストリンガー、カバン用スライドファスナー、及びカバン |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112017009761A2 (ja) | 2018-02-20 |
EP3235927A2 (en) | 2017-10-25 |
BR122017009844A2 (pt) | 2019-09-03 |
CN107075708A (zh) | 2017-08-18 |
CN107075708B (zh) | 2019-03-19 |
CN107354493A (zh) | 2017-11-17 |
US10590557B2 (en) | 2020-03-17 |
WO2016075828A1 (ja) | 2016-05-19 |
JP6359683B2 (ja) | 2018-07-18 |
BR122017009844B1 (pt) | 2022-05-03 |
MX2017006040A (es) | 2017-09-15 |
BR112017009761B1 (pt) | 2022-04-19 |
EP3219831B1 (en) | 2019-03-27 |
EP3235927B1 (en) | 2021-03-10 |
CN107354493B (zh) | 2020-04-24 |
EP3219831A4 (en) | 2018-07-25 |
EP3219831A1 (en) | 2017-09-20 |
EP3235927A3 (en) | 2018-01-24 |
WO2016076005A1 (ja) | 2016-05-19 |
US20170321341A1 (en) | 2017-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6359683B2 (ja) | 服飾付属部品の表面電解処理方法、服飾付属品及びその製造方法 | |
JP6328288B2 (ja) | 服飾付属部品の表面電解処理装置 | |
TWI679315B (zh) | 電氣鍍敷方法及裝置 | |
CN103261479A (zh) | 纳米层压黄铜合金的材料及其电化学沉积方法 | |
CN102725086A (zh) | 用于制备金属粉末的方法和装置 | |
CN104499035A (zh) | 新型电镀滚筒 | |
CN1330795C (zh) | 镀覆工具、镀覆方法、电镀装置、镀覆产品及镀覆产品的制造方法 | |
US10626515B2 (en) | Surface electrolytic treatment apparatus for garment accessory part | |
JP2002069689A (ja) | 粉末の電気めっき方法 | |
CN107502930A (zh) | 一种玫瑰金电镀液、制备方法及电铸方法 | |
JP2005272875A (ja) | 電解処理方法及び装置 | |
KR101551420B1 (ko) | 장신구 제조방법 | |
KR200438860Y1 (ko) | 지퍼부재 | |
JP6640814B2 (ja) | めっき方法およびめっき装置 | |
CN104718319B (zh) | 具有合金镀层的金属板的制造方法 | |
TWI787066B (zh) | 拉鏈牙鏈帶、拉鏈鏈條及拉鏈的製造方法、以及電鍍裝置 | |
ES2661493T3 (es) | Objeto con capa de recubrimiento superficial obtenida mediante deposición electrolítica, solución electrolítica utilizada para dicha deposición y método para fabricar dicho objeto | |
CN110965086A (zh) | 一种酸性镀锌除杂剂及其应用 | |
TW459062B (en) | Three element synthetic electroplating method | |
EP3884084A2 (en) | A plating hanger for obtaining homogeneous plating |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170303 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180320 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180423 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180515 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180521 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180605 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180620 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6359683 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |