TWI787066B - 拉鏈牙鏈帶、拉鏈鏈條及拉鏈的製造方法、以及電鍍裝置 - Google Patents

Abstract

拉鏈鏈條（1）或拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的製造方法包括：向至少部分地浸漬於鍍敷槽（30）的電解液中的一個以上的負極（10）與一個以上的正極（20）之間施加電壓的步驟；於向一個以上的負極（10）與一個以上的正極（20）之間施加電壓時或期間中，於電解液中生成交變磁場的步驟；對拉鏈鏈條（1）或拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的位置及配向進行控制，以使至少拉鏈鏈條（1）或拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的金屬製鏈牙（4a、4b）配置於生成交變磁場的空間的步驟；以及根據交變磁場使多個磁性介質（9）運動，金屬製鏈牙（4a、4b）經由多個磁性介質（9）電性連接於負極（10），且多個磁性介質（9）與於金屬製鏈牙（4a、4b）上生長的鍍敷膜碰撞的步驟。

Description

拉鏈牙鏈帶、拉鏈鏈條及拉鏈的製造方法、以及電鍍裝置

本揭示是有關於一種拉鏈牙鏈帶、拉鏈鏈條及拉鏈的製造方法、以及電鍍裝置。

於專利文獻1、專利文獻2中，揭示了對拉鏈鏈條的金屬製鏈牙進行電鍍。如專利文獻1的圖3、圖4、圖5等圖示般，於絕緣性容器110內收容導電性媒體111，並使其通過拉鏈鏈條7。拉鏈鏈條7的金屬製鏈牙3及板狀陰極118經由導電性媒體111電性連接。於絕緣性容器110設置有開口116，確保了金屬製鏈牙3與鍍敷液的接觸。陽極119與拉鏈鏈條7相向地配置，中間隔著絕緣性容器110的開口116。關於金屬製鏈牙3，主要於與陽極119相向之側形成鍍敷膜。於專利文獻2中亦揭示了相同的技術（參照專利文獻2的圖2、圖3等）。

於專利文獻3、專利文獻4中，揭示了將鈕扣等基材投入至鍍敷槽進行電鍍。特別是，揭示了藉由使用永久磁鐵使磁性介質與鈕扣等基材一起流動，使磁性介質與鈕扣等基材碰撞同時進行鍍敷，而形成特殊的鍍敷層（例如，參照專利文獻3的圖20及專利文獻4的圖20）。專利文獻3、專利文獻4是以如鈕扣或拉頭般的小物品為對象的鍍敷方法，並非以於拉鏈帶安裝有鏈牙的狀態下的長條的拉鏈鏈條為對象。

於專利文獻5中揭示了一種使拉鏈鏈條通過陽極23與陰極24之間，於陽極23側使拉鏈鏈牙為第一金屬色，於陰極24側使拉鏈鏈牙為第二金屬色的技術。再者，為了獲得該兩種顏色的金屬色，拉鏈鏈牙遠離負極（cathode）地配置（參照專利文獻5的圖1、段落0012）。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]國際公開第2018/109983號 [專利文獻2]國際公開第2018/109998號 [專利文獻3]國際公開第2018/189916號 [專利文獻4]國際公開第2018/190202號 [專利文獻5]國際公開第2016/075828號

[發明所欲解決之課題]

藉由與現有方法不同的新方法於拉鏈鏈條的金屬製鏈牙形成鍍敷膜是有意義的。再者，於代替專利文獻3、專利文獻4的基材（確切地說是鈕扣的殼（shell））而將拉鏈牙鏈帶或拉鏈鏈條投入至鍍敷槽中的情況下，其攪拌無法順利進行，另外，有金屬製鏈牙與負極的電性連接被拉鏈帶阻礙之虞。 [解決課題之手段]

本揭示的一態樣的製造方法是於金屬製鏈牙生成有鍍敷膜的拉鏈鏈條或拉鏈牙鏈帶的製造方法，包括：向至少部分地浸漬於鍍敷槽的電解液中的一個以上的負極與一個以上的正極（anode）之間施加電壓的步驟；於向一個以上的負極與一個以上的正極之間施加電壓時或期間中，於電解液中生成交變磁場的步驟；對拉鏈鏈條或拉鏈牙鏈帶的位置及配向進行控制，以使至少拉鏈鏈條或拉鏈牙鏈帶的金屬製鏈牙配置於生成有交變磁場的空間的步驟；以及根據交變磁場使多個磁性介質運動，拉鏈鏈條或拉鏈牙鏈帶的金屬製鏈牙經由多個磁性介質電性連接於負極，且多個磁性介質與於金屬製鏈牙上生長的鍍敷膜碰撞的步驟。作為拉鏈鏈條或拉鏈牙鏈帶於規定的行進路徑上連續或斷續地行進的結果，拉鏈鏈條或拉鏈牙鏈帶的位置及配向可得到控制，但未必限於此。再者，拉鏈鏈條的製造方法亦能夠理解為於拉鏈鏈條的金屬製鏈牙生成鍍敷膜的電鍍方法。

本揭示的另一態樣的拉鏈的製造方法包括：切斷藉由所述製造方法獲得的拉鏈鏈條的步驟；以及對藉由切斷獲得的短條的拉鏈鏈條安裝拉頭，能夠進行短條的拉鏈鏈條的一對拉鏈牙鏈帶的金屬製鏈牙的卡合及解除卡合的步驟。

本揭示的又一態樣的電鍍裝置是用於在拉鏈鏈條或拉鏈牙鏈帶的金屬製鏈牙生成鍍敷膜的電鍍裝置，包括：鍍敷槽，貯留至少部分地浸漬有一個以上的負極及一個以上的正極的電解液；交變磁場生成部，於鍍敷槽的電解液中生成交變磁場；以及拉鏈鏈條或拉鏈牙鏈帶的一個以上的支撐件，設置成至少拉鏈鏈條或拉鏈牙鏈帶的金屬製鏈牙配置於生成交變磁場的空間。負極設置成允許多個磁性介質於由一個以上的支撐件支撐的拉鏈鏈條或拉鏈牙鏈帶的金屬製鏈牙與負極之間根據交變磁場運動，且能夠經由多個磁性介質電性連接於金屬製鏈牙。

於某些實施方式中，對拉鏈鏈條或拉鏈牙鏈帶的位置及配向進行控制，以使拉鏈鏈條或拉鏈牙鏈帶的長度方向沿著為了生成交變磁場而交替配置有不同磁極的規定方向。出於此目的，可設置一個以上的支撐件。

於某些實施方式中，對拉鏈鏈條或拉鏈牙鏈帶的位置及配向進行控制，以使（i）金屬製鏈牙的主表面與關於磁極的磁軸大致正交，及/或以使（ii）拉鏈鏈條或拉鏈牙鏈帶於其寬度方向上以平坦的姿勢與磁極面對面。

於某些實施方式中，拉鏈鏈條的行進路徑包括一個以上的螺旋狀行進路徑，及/或一個以上的負極包括一個以上的螺旋狀負極。

於某些實施方式中，於電解液中生成交變磁場的步驟包括使於旋轉方向上交替配置有不同磁極的一個以上的磁性旋轉部旋轉。

於某些實施方式中，作為使拉鏈鏈條或拉鏈牙鏈帶（例如，呈螺旋狀）於磁性旋轉部的周圍行進的結果，拉鏈鏈條或拉鏈牙鏈帶的位置及配向得到控制。

於某些實施方式中，磁性旋轉部以能夠旋轉的態樣收容於經密閉的透磁性殼體中。

於某些實施方式中，於電解液中生成交變磁場的步驟包括使作為一個以上的磁性旋轉部而設置的不同的磁性旋轉部分別旋轉，作為使拉鏈鏈條於整個不同的磁性旋轉部上行進的結果，拉鏈鏈條或拉鏈牙鏈帶的位置及配向得到控制。

於某些實施方式中，所謂使拉鏈鏈條於整個不同的磁性旋轉部上行進，包括使拉鏈鏈條於不同的磁性旋轉部的周圍的螺旋狀的行進路徑上沿相反方向行進。

於某些實施方式中，作為拉鏈鏈條沿著磁性旋轉部的旋轉方向行進的結果，拉鏈鏈條或拉鏈牙鏈帶的位置及配向得到控制。 [發明的效果]

根據本揭示的一態樣，可藉由與現有方法不同的新方法於拉鏈鏈條的金屬製鏈牙形成鍍敷膜。

以下，參照圖式對各種實施方式及特徵進行說明。本領域技術人員不需要過多說明，可將各實施方式及/或各特徵組合，亦能夠理解由該組合帶來的協同效應。原則上省略實施方式間的重覆說明。參照圖式是以發明的記述為主要目的，為了便於作圖而簡化。各特徵可理解為普遍的特徵，所述普遍的特徵是並非僅對於本申請案所揭示的電鍍裝置及拉鏈鏈條的製造方法有效，且於本說明書中未揭示的其他各種電鍍裝置及拉鏈鏈條的製造方法中亦通用。

本揭示的拉鏈鏈條的製造方法包括圖1中概略性地示出的四個步驟S1～S4。於步驟S1中，向至少部分地浸漬於鍍敷槽的電解液中的負極與正極之間施加電壓。於步驟S2中，於向負極與正極之間施加電壓時或期間中，於電解液中生成交變磁場。於步驟S3中，對拉鏈鏈條的位置及配向進行控制，以使至少拉鏈鏈條的金屬製鏈牙配置於生成有交變磁場的空間。例如，使拉鏈鏈條連續或斷續地於規定的行進路徑上行進，以使拉鏈鏈條通過交變磁場，其結果，拉鏈鏈條的位置及配向得到控制。於步驟S4中，多個磁性介質根據交變磁場運動，拉鏈鏈條的金屬製鏈牙經由多個磁性介質電性連接於負極，且多個磁性介質與於金屬製鏈牙上生長的鍍敷膜碰撞。再者，步驟S4能夠藉由在對鍍敷槽投入磁性介質的狀態下進行步驟S1、步驟S2來達成。步驟S3於作為拉鏈鏈條行進的結果來進行時，可以與步驟S1、步驟S2、步驟S4於時間軸上重疊的方式實施，但未必限於此。

根據所述製法，鍍敷膜的生長和磁性介質與鍍敷膜的碰撞同時發生，藉此促進足夠的品質（例如，足夠的耐加工性）的鍍敷膜的形成。拉鏈鏈條的位置及配向得到控制，可抑制金屬製鏈牙與負極間的電性連接被拉鏈帶阻礙。

為了提高交變磁場的利用效率，可對拉鏈鏈條1的位置及配向進行控制，以使拉鏈鏈條1的長度方向沿著為了生成交變磁場而交替配置有不同磁極的規定方向。進而，可對拉鏈鏈條1的位置及配向進行控制，以使金屬製鏈牙的主表面和與磁極相關的磁軸大致正交，及/或以使拉鏈鏈條1於其寬度方向上以平坦的姿勢與磁極面對面。藉此，促進以均勻的品質及/或厚度形成鍍敷膜。再者，平坦的姿勢是指拉鏈鏈條1於其寬度方向上不會大幅彎曲的狀態，不是指拉鏈鏈條1的兩個拉鏈帶配置於同一平面上的程度的平坦度，亦包括各拉鏈帶產生局部撓曲、起伏。當然，於拉鏈鏈條1中，金屬製鏈牙被拉鏈帶被覆的彎曲狀態不包括於所述平坦的姿勢中。關於金屬製鏈牙的配向，大致正交是指80°～100°的範圍內的角度。

於作為拉鏈鏈條1於規定的行進路徑80上連續或斷續地行進的結果，拉鏈鏈條1的位置及配向得到控制的情況下，可有效率地進行電鍍。規定的行進路徑80可由多個支撐構件78劃定，但未必限於此。再者，亦可將對拉鏈鏈條1的位置及配向進行控制的步驟替換為使拉鏈鏈條於規定的行進路徑上連續或斷續地行進以使拉鏈鏈條通過交變磁場的步驟這一說法。

可代替拉鏈鏈條而對（其中一個）拉鏈牙鏈帶實施所述步驟。於本說明書中，僅對拉鏈鏈條的製法進行了說明，但亦能夠同樣地適用於（其中一個）拉鏈牙鏈帶的製法，省略重覆說明。

磁性介質根據交變磁場運動，且具有足以確保負極10與金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b的電性連接（即短路）的導電性。可使用各種形狀的磁性介質，於某些情況下可使用非球狀介質。例如，可使用圓柱或稜柱等銷介質。銷介質可為0.2 mm～1.0 mm左右的直徑或最大寬度、3 mm～15 mm長度的不鏽鋼銷。亦可採用不鏽鋼以外的強磁性材料。

銷介質根據交變磁場旋轉（於磁場的朝向變化時，銷介質自與變化前的磁場的朝向對應的第一姿勢變化為與變化後的磁場的朝向對應的第二姿勢）。另外，銷介質被磁極帶動而位移。除了此種銷介質的行為之外，銷介質彼此會碰撞，進而，銷介質會與拉鏈鏈條（特別是金屬製鏈牙）碰撞。雖然銷介質的各個行為無秩序，但負極與金屬製鏈牙間的電性連接由於該些銷介質的集合而並非偶發而是連續或間歇地維持。此處，所謂碰撞，是指於磁性介質處於遠離金屬製鏈牙的狀態（磁性介質彼此可不遠離的狀態）時，將自交變磁場獲得的旋轉運動量及平移運動量給予至金屬製鏈牙，且不同於在專利文獻1或專利文獻2中記載的現有的鍍敷技術中的電極與被鍍敷對象物始終接觸的狀態下，電極與被鍍敷對象物相對移動般的情況。

藉由適當設定磁場的變化速度，可使磁性介質對鍍敷膜的打擊力合理化。由於磁性介質的碰撞，鍍敷膜平坦化，或者其表面的一部分被切削，結果有鍍敷膜的生長延遲之虞。然而，由於磁性介質與鍍敷膜的碰撞，可提高鍍敷膜的品質（例如，耐加工性、或與基材的密接性）。於與基材的密接性提高的情況下，碰撞亦可以說是指具有對鍍敷層的晶體結構的變化造成影響的程度的運動量的碰撞。

如圖2所示般，拉鏈鏈條1是以規定寬度於規定方向上呈長條延伸的長條物，且具有一對拉鏈牙鏈帶2a、2b。各拉鏈牙鏈帶2a、拉鏈牙鏈帶2b具有拉鏈帶3a、拉鏈帶3b、以及安裝於拉鏈帶3a、拉鏈帶3b的側緣部的金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b。拉鏈鏈條1是一對拉鏈牙鏈帶2a、2b的金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b相互卡合而成。一對拉鏈牙鏈帶2a、2b的金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b能夠使用未圖示的拉頭卡合，且同樣地能夠解除卡合。

金屬製鏈牙4a以規定間隔安裝於拉鏈帶3a的側緣部，因此，未於拉鏈帶3a上相互電性連接。同樣，金屬製鏈牙4b以規定間隔安裝於拉鏈帶3b的側緣部，因此，未於拉鏈帶3b上相互電性連接。於金屬製鏈牙4a與金屬製鏈牙4b卡合時，兩者能夠接觸，兩者可具有共通的電位。再者，金屬製鏈牙4a與金屬製鏈牙4b彼此的接觸狀態有於拉鏈鏈條1的行進時由於磁性介質的碰撞等而發生變化之虞。

關於拉鏈鏈條1，於對金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b進行電鍍後，藉由切斷步驟形成為短條的拉鏈鏈條，對該短條的拉鏈鏈條安裝拉頭，其後，根據需要，對拉鏈鏈條安裝止具。於短條的拉鏈鏈條安裝拉頭（或者除此之外的止具）而成者一般被稱為拉鏈。於拉鏈鏈條1未安裝作為最終製品的拉鏈的構成零件的拉頭，能夠有效率且順利地向下游側搬送。

拉鏈帶3a、拉鏈帶3b是包括織物、編物或該些的混合物的撓性帶。拉鏈帶3a、拉鏈帶3b具有自拉鏈鏈條1的表面側可見的表面及自拉鏈鏈條1的背面側可見的背面的一對主表面，並且具有由一對主表面劃定的厚度。金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b藉由其塑性變形而安裝於拉鏈帶3a、拉鏈帶3b的芯線。金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b具有安裝於拉鏈帶3a、拉鏈帶3b的側緣部（典型而言為芯線）的一對腳部及將一對腳部連結的頭部。於某種情況下，關於與拉鏈鏈條1的長度方向交叉的頭部的一對側面，於其中一個側面設置有卡合突起，於另一個側面設置有卡合凹部。於其他情況下，於所述一對側面分別設置有卡合突起。金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b具有自拉鏈鏈條1的表面側可見的表面及自拉鏈鏈條1的背面側可見的背面的一對主表面，並且具有由一對主表面劃定的厚度。

於本揭示的電鍍步驟之後，如圖3所示般，金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b的基材4g被鍍敷膜4h被覆。圖3是表示金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b的基材4g被鍍敷膜4h被覆的情形的概念圖。

列舉金屬製鏈牙的基材4g包含黃銅（CuZn），使用錫（Sn）作為正極的情況為一例進行說明。根據本揭示的電鍍，鍍敷膜4h除了錫（Sn）之外亦包括基材4g的金屬元素（Cu、Zn）。鍍敷膜4h中的Cu、Zn（稱為第一鍍敷膜金屬元素）的比例隨著於鍍敷膜4h的厚度方向上離開基材4g而連續地減少。與正極對應的Sn（稱為第二鍍敷膜金屬元素）的比例隨著於鍍敷膜4h的厚度方向上接近基材4g而減少。第二鍍敷膜金屬元素的比例於鍍敷膜4h的上表面最大，第一鍍敷膜金屬元素的比例於鍍敷膜4h的上表面最小或為零。當然，亦能夠於鍍敷膜4h上形成一個以上的追加鍍敷膜。關於基材4g的金屬元素與正極的金屬元素，能夠進行各種組合，此處所述者應理解為非限定的僅僅一例。

對所述步驟S1～步驟S4的順序進行補充說明。步驟S1與步驟S2無需完全同步地進行，亦可於開始時機或結束時機存在時間差（參照圖4）。另外，亦可間歇地實施步驟S1及步驟S2（參照圖5）。步驟S3於作為拉鏈鏈條的行進的結果來進行時，與步驟S1、步驟S2沿著時間軸重疊地進行（參照圖4），或者與步驟S1、步驟S2不沿著時間軸重疊地（互補地）進行（參照圖5）。步驟S4與步驟S1、步驟S2沿著時間軸重疊地進行。

於圖4中，於時刻t2以後，金屬製鏈牙自負極接受電子的供給，源自正極的金屬離子於金屬製鏈牙上連續地析出。另外，磁性介質連續地與隨著金屬離子的析出而生長的鍍敷膜碰撞。於圖5中，於時刻t1與時刻t2之間的期間於停止中的拉鏈鏈條的金屬製鏈牙形成鍍敷膜，且磁性介質連續地與鍍敷膜碰撞。於時刻t2與時刻t3之間的期間中，拉鏈鏈條以規定距離行進。重覆該動作，於金屬製鏈牙形成所期望的鍍敷膜。

以下，對本揭示的拉鏈鏈條的製造（電鍍）方法及裝置進行詳述。再者，各種電鍍裝置可用於本揭示的方法，本揭示中揭示的電鍍裝置僅僅是一例。如圖6所示般，電鍍裝置100具有鍍敷槽30、搬送機構40、交變磁場生成部50、及拉鏈鏈條1的行進路徑80。拉鏈鏈條1經由搬送機構40的輥41、輥42自鍍敷槽30外進入至鍍敷槽30內，經由搬送機構40的輥43、輥44自鍍敷槽30內退出至鍍敷槽30外。拉鏈鏈條1的搬送的具體方法是任意的，例如為了進行該搬送，可使用捲取輥、夾具、或者輥對（驅動輥與按壓輥的組合）。拉鏈鏈條1包括在鍍敷槽30內於行進路徑80上行進並浸漬於鍍敷槽30的電解液35中的浸漬部分及除此以外的部分。

鍍敷槽30貯留浸漬有一個以上的負極10及一個以上的正極20的電解液35。鍍敷槽30是具有底板31及側板32的絕緣性容器，且能夠選擇地利用蓋進行封閉。鍍敷槽30的電解液35例如為青色系鍍敷液，其於與外部的副槽之間循環。再者，就減少環境負荷的觀點而言，較佳為利用不含如氰、鉻、硒般的特定有害物質的鍍敷液。負極10與正極20連接於直流電源E1，向兩者之間施加電壓。能夠藉由開關SW的接通/斷開來對電壓施加狀態進行控制。正極20可為可溶性或不溶性正極。正極20的金屬元素根據目標鍍敷膜的金屬元素適當決定。負極10於電解液35中遠離正極20地設置，以便向拉鏈鏈條1的金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b供給電子（以便將金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b設為負極電位）。

交變磁場生成部50於鍍敷槽30的電解液35中生成交變磁場。交變磁場是指大小及方向隨時間變化的磁場。拉鏈鏈條1的行進路徑80設置成將拉鏈鏈條1配置於由交變磁場生成部50生成的交變磁場。於交變磁場的生成與拉鏈鏈條1的行進同時或於相同的期間進行時，拉鏈鏈條1的金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b通過由交變磁場生成部50生成的交變磁場。

於本電鍍裝置100中，負極10設置成允許多個磁性介質於由支撐構件78支撐的拉鏈鏈條1的金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b與負極10之間根據所述交變磁場運動（例如，旋轉），且能夠經由多個磁性介質電性連接於金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b。換言之，（i）於由支撐構件78支撐的拉鏈鏈條1的金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b與負極10之間，設置有多個磁性介質根據交變磁場運動的空間，（ii）該空間設定為該金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b經由多個磁性介質電性連接於負極10，且多個磁性介質能夠與於金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b上生長的鍍敷膜碰撞。

根據所述結構，可確保鍍敷膜於金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b上的生長和磁性介質與鍍敷膜的碰撞此兩者同時發生。藉此，可促進足夠的品質的鍍敷膜（例如，耐加工性）的形成。另外，當於由支撐構件78劃定的行進路徑80上使拉鏈鏈條連續或斷續地行進時，可有效率地進行電鍍步驟。

支撐構件78可設置成：對拉鏈鏈條1的位置及配向進行控制，以使拉鏈鏈條1的長度方向沿著為了生成交變磁場而交替配置有不同磁極的規定方向（例如後述的磁性旋轉部60的周向及/或旋轉方向），並且拉鏈鏈條1於其寬度方向上以平坦的姿勢與磁極面對面。藉此，可促進以均勻的品質及/或厚度形成鍍敷膜。

交變磁場生成部50包括馬達61及藉由馬達61旋轉的磁性旋轉部60。馬達61例如是直流馬達或交流馬達。於磁性旋轉部60中，不同的磁極（即，N極與S極）於其旋轉方向上交替配置。作為磁極，可使用永久磁鐵、電磁鐵或該些的組合。於圖7所示的情況下，永久磁鐵用於磁極。磁性旋轉部60包括：旋轉體63，能夠旋轉地固定於馬達61的旋轉軸62；以及多個永久磁鐵64，設置於該旋轉體63的外表面。旋轉體63例如是不鏽鋼製的中空的圓柱構件。永久磁鐵64可為釹磁鐵等稀土磁鐵，但亦能夠採用其他種類。並非必須與一個磁性旋轉部60對應地設置一個馬達61。亦可經由適當的動力傳遞系統將馬達61的輸出供給至多個磁性旋轉部60。再者，馬達61的旋轉軸62可經由防水軸承固定於鍍敷槽30的底板31的開口。

多個永久磁鐵64配置成於磁性旋轉部60的旋轉方向上S極與N極交替排列（參照圖8）。於磁性旋轉部60根據馬達61的工作而旋轉時，自磁性旋轉部60的徑向外側的規定位置觀察，磁性旋轉部60於S極與N極之間交替切換。位於磁性旋轉部60的徑向外側的規定位置的磁性介質（例如，銷介質）根據（最靠近該磁性介質的）磁極的變化而旋轉，同時於磁性旋轉部60的旋轉方向上流動。磁性旋轉部60的旋轉速度例如為100 rpm～4,000 rpm。

如圖8所示般，於磁性旋轉部60的外表面，可於磁性旋轉部60的旋轉方向上交替設置配置有N極朝外的永久磁鐵64的N極配置區域Z1、N極配置區域Z3、N極配置區域Z5、及配置有S極朝外的永久磁鐵64的S極配置區域Z2、S極配置區域Z4。於圖8中，N極配置區域Z1、N極配置區域Z3、N極配置區域Z5及S極配置區域Z2、S極配置區域Z4與磁性旋轉部60的旋轉軸平行地上下筆直地延伸，但不限於此種態樣。於某些情況下，考慮到磁性介質的重力引起的沈降，N極配置區域Z1、N極配置區域Z3、N極配置區域Z5及S極配置區域Z2、S極配置區域Z4與磁性旋轉部60的旋轉軸非平行地上下傾斜地延伸，或者與磁性旋轉部60的旋轉軸非平行地上下呈鋸齒延伸。

電鍍裝置100更具有透磁性殼體70，磁性旋轉部60能夠旋轉且具有密閉性地被收容。使透磁性殼體70的內部的磁性旋轉部60的永久磁鐵64的自N極朝向S極的磁通透過透磁性殼體70，且能夠於透磁性殼體70外形成磁場。透磁性殼體70不基於馬達61的工作與磁性旋轉部60一起旋轉，而於規定部位維持靜止，例如，（於其底板及上板）經由防水軸承與旋轉軸62結合。藉由設置透磁性殼體70可保護磁性旋轉部60免受電解液35的影響，及/或可減小磁性旋轉部60的旋轉阻力。透磁性殼體70例如包含聚丙烯、丙烯酸、氯乙烯等樹脂。

於透磁性殼體70的外表面設置有多個支撐構件78作為用於支撐拉鏈鏈條1的一個以上的支撐件。藉此，可對拉鏈鏈條1的位置及姿勢進行控制並且劃定其行進路徑80。適宜的是，拉鏈鏈條1由支撐件（例如，支撐構件78）以平坦的姿勢支撐。拉鏈鏈條1可於磁性旋轉部60的周圍、具體而言於磁性旋轉部60的旋轉軸62的徑向外側的位置於周向上行進。磁通密度隨著自磁性旋轉部60向徑向外側離開而下降，但藉由在透磁性殼體70設置支撐構件78，可使拉鏈鏈條1於磁性旋轉部60的附近行進。磁性介質可根據交變磁場於透磁性殼體70與拉鏈鏈條1之間大幅運動，磁性介質可強烈地與鍍敷膜碰撞。於某些情況下，多個支撐構件78以劃定拉鏈鏈條1的螺旋狀的行進路徑80的方式安裝於透磁性殼體70的外表面。藉由將行進路徑80設為螺旋狀，可避免電鍍裝置100的大型化。

各支撐構件78為L字形狀構件，詳細而言，具有自磁性旋轉部60的旋轉軸62向徑向外側延伸的第一棒部78a、及自透磁性殼體70的外表面空開規定的間隔地向上方延伸的第二棒部78b。藉由第一棒部78a，阻止與重力相應的電解液35中的拉鏈鏈條1的沈降。藉由第二棒部78b，阻止拉鏈鏈條1因重力、磁性介質或水流等而向遠離透磁性殼體70的外表面之側傾倒。支撐構件78可藉由螺固、黏接等任意方法固定於透磁性殼體70的外周。

可於透磁性殼體70的外表面設置負極10。負極10設置成沿著拉鏈鏈條1的行進路徑延伸。藉此，預料金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b經由磁性介質與負極10的電性連接會變得良好。於某些情況下，負極10與拉鏈鏈條1的螺旋狀的行進路徑80對應地於透磁性殼體70的周圍設置成螺旋狀。作為其追加或代替，負極10設置於在行進路徑80上行進過程中的拉鏈鏈條1的金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b與負極10面對面的位置。再者，永久磁鐵64、透磁性殼體70、負極10、磁性介質及金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b成為於與磁性旋轉部60的旋轉軸相關的徑向上配置於同軸上的狀態。

當於透磁性殼體70的外表面設置負極10時，藉由磁性旋轉部60的旋轉而於負極10產生感應電動勢，於負極10中流動感應電流。為了減少該影響，於透磁性殼體70的外表面，負極10（並非圓筒狀）設置成線狀。與負極10磁鏈的磁通減少，從而可抑制感應電動勢及感應電流。再者，螺旋狀的負極10能夠藉由將線狀的負極10呈螺旋狀捲繞於透磁性殼體70的外表面而構築。線狀的負極10可以螺旋狀以外的態樣設置於透磁性殼體70的外表面。負極10可藉由螺釘、黏接劑、嵌合等方法固定於透磁性殼體70的外表面。

於負極10設置成線狀或螺旋狀的情況下，負極10的長度變長。為了實現負極電位的穩定化，可於一個透磁性殼體70中，於負極10設置與直流電源E1的多個接點，或者可將負極10分割而個別地設置與直流電源E1的接點。

為了於拉鏈鏈條1的行進路徑80的附近配置正極20，可使用框架72（參照圖9）。藉由對框架72直接或經由籠等間接地安裝多個正極20，可沿著拉鏈鏈條1的行進路徑80於不同的部位配置多個正極20。藉此，可減少拉鏈鏈條1的沿著行進路徑80的金屬離子濃度的偏差。例如，對框架72安裝網狀的籠，於籠內裝入（作為正極20發揮功能的）金屬板。

框架72相對於磁性旋轉部60的旋轉軸62位於較透磁性殼體70更靠徑向外側處。框架72為具有於上下方向上空開間隔地設置的橫材73及於上下方向上將橫材73彼此連結的縱材74的圓筒狀的網構件。框架72構築成不與拉鏈鏈條1的行進路徑80干擾。自正極20溶出的金屬離子可通過框架72的網眼到達處於行進路徑80的拉鏈鏈條1的金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b。如對於本領域技術人員明確般，亦可不使用框架72，而於拉鏈鏈條1的行進路徑80的附近配置正極20。

參照圖10的（a）、圖10的（b）對磁性介質的作用進一步進行說明。圖10的（a）時，於透磁性殼體70的外周的規定位置，於其內側存在磁性旋轉部60的N極配置區域。圖10的（b）時，於透磁性殼體70的外周的規定位置，於其內側存在磁性旋轉部60的S極配置區域。於圖10的（a）、圖10的（b）的任一狀態下，適當量的磁性介質9均存在於負極10與金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b之間。於圖10的（a）、圖10的（b）中，磁通由虛線表示。

於磁通的朝向自圖10的（a）變化為圖10的（b）的過程中，各磁性介質9旋轉並位移。無論各磁性介質9的配向及位移的變化如何，於其前後或於其整個過程中金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b均可經由多個介質電性連接於負極10。某些磁性介質9於其旋轉時與於金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b上生長過程中的鍍敷膜碰撞。於拉鏈鏈條1中，金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b即便不經由磁性介質9電性連接於負極10，亦可經由其他金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b電性連接於負極10。

未必限於此，可使用磁性介質9，以輔助拉鏈鏈條1的搬送。例如，磁性旋轉部60的旋轉方向與於其周圍行進的拉鏈鏈條1的行進方向被設定為相同方向。磁性介質9除了根據交變磁場而旋轉之外，亦被磁性旋轉部60的永久磁鐵64帶動而在與磁性旋轉部60相同的方向上流動。藉由該磁性介質9的流動而拉鏈鏈條1被推壓，拉鏈鏈條1容易向相同方向行進。

拉鏈鏈條1的金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b具有與負極10面對面的第一面5及朝向負極10的相反側的第二面6（參照圖10的（a）、圖10的（b））。若正極20自透磁性殼體70配置於較拉鏈鏈條1更靠徑向外側處，於金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b的第一面5側及第二面6側存在同等的磁性介質，則金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b的第二面6側的鍍敷膜的生長速度大於金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b的第一面5側的鍍敷膜的生長速度。為了抑制於金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b的表背鍍敷膜的厚度出現不同，可於拉鏈鏈條1的行進路徑上使拉鏈鏈條1的表背反轉。

於圖6所示的情況下，於鍍敷槽30設置有兩個交變磁場生成部50，於上游側的交變磁場生成部50的透磁性殼體70的外周設置有上游側的螺旋狀行進路徑，於下游側的交變磁場生成部50的透磁性殼體70的外周設置有下游側的螺旋狀行進路徑，於該些螺旋狀行進路徑之間設置有拉鏈鏈條1的表背反轉部90。

於圖11所示的情況下，表背反轉部90僅具有兩個導輥91、92。拉鏈鏈條1的表背反轉是藉由使拉鏈鏈條1的行進方向於上游側的透磁性殼體70與下游側的透磁性殼體70之間為相反方向來達成。即，如圖11所示般，於自上方觀察鍍敷槽30時，拉鏈鏈條1於上游側的螺旋狀行進路徑上順時針行進，於下游側的螺旋狀行進路徑上逆時針行進。如此，拉鏈鏈條1的表背反轉，從而促進金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b的表背上的鍍敷膜的厚度的均勻化。再者，拉鏈鏈條1的表背反轉可藉由其他各種方法執行。

關於電鍍裝置100的動作方法，著眼於拉鏈鏈條1的規定部分進行說明。首先，根據拉鏈鏈條1的搬送，拉鏈鏈條1的規定部分由輥41、輥42引導而到達電解液35中的行進路徑80。於拉鏈鏈條1的規定部分於行進路徑80上行進之前，磁性旋轉部60基於馬達61的工作而旋轉，於其周圍生成交變磁場。拉鏈鏈條1的行進路徑80配置於交變磁場，因此磁性介質9運動。另外，藉由直流電源E1向負極10與正極20之間施加電壓。

於拉鏈鏈條1的規定部分於行進路徑80上行進時，其金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b經由磁性介質9電性連接於設置在透磁性殼體70的外表面的負極10。另外，磁性介質9反覆與形成於金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b上的鍍敷膜碰撞。於拉鏈鏈條1的規定部分自螺旋狀的行進路徑80的下端向上端行進的期間中，鍍敷膜的生長和磁性介質9與鍍敷膜的碰撞連續地發生。如此，可避免電鍍裝置100的大型化，同時促進形成足夠厚度的鍍敷膜。

拉鏈鏈條1的規定部分繼而表背反轉，於下一螺旋狀的行進路徑80上沿相反方向、即自其上端朝向下端行進。於該行進期間中，與所述同樣地，鍍敷膜的生長和磁性介質9與鍍敷膜的碰撞連續地發生。如此，於拉鏈鏈條1的金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b的表背形成鍍敷膜。當於螺旋狀的行進路徑80上行進結束後，拉鏈鏈條1的規定部分被輥43、輥44引導而自電解液35退出。

再者，於金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b的接觸部分亦析出金屬離子，形成鍍敷膜。於電鍍時，金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b的卡合列沿著拉鏈鏈條1的長度方向經由磁性介質9連續地電性連接於負極10，因此，抑制了沿著拉鏈鏈條1的長度方向於金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b的卡合列產生電位梯度。為了控制各馬達61的接通/斷開、開關SW的接通、斷開，可使用定序器。定序器亦可對拉鏈鏈條的搬送開始/搬送停止進行控制。

於所述說明中，主要參照圖6對設置有兩個交變磁場生成部50、兩個螺旋狀行進路徑及一個表背反轉部90的形態進行了說明，但亦可假定僅設置有一個交變磁場生成部50及一個螺旋狀行進路徑的形態。拉鏈鏈條1的行進路徑80未必限於螺旋狀，亦可存在直線狀、鋸齒狀等。另外，亦可於多個透磁性殼體70呈蜿蜒狀架設拉鏈鏈條1，並使該拉鏈鏈條1沿著磁性旋轉部60的旋轉軸重覆。

以下，參照圖12～圖16對變動（variation）進行說明。圖12及圖13表示設置有四個交變磁場生成部50m、50n、50p、50q、四個螺旋狀行進路徑、兩個表背反轉部80m、80n的形態。於圖12中，拉鏈鏈條1於第一條螺旋狀行進路徑上順時針朝上行進，於第二條螺旋狀行進路徑上逆時針朝下行進，於第三條螺旋狀行進路徑上逆時針朝上行進，於第四條螺旋狀行進路徑上順時針朝下行進。於圖13中，拉鏈鏈條1於第一條螺旋狀行進路徑上逆時針朝上行進，於第二條螺旋狀行進路徑上順時針朝下行進，於第三條螺旋狀行進路徑上順時針朝上行進，於第四條螺旋狀行進路徑上逆時針朝下行進。藉由設置四個以上的交變磁場生成部50及4個螺旋狀行進路徑，即便增加拉鏈鏈條1的行進速度，亦可確保足夠的鍍敷膜的厚度。

圖14及圖15表示由搬送機構40的輥41、輥42而並非支撐構件78對拉鏈鏈條1的位置及配向進行控制的形態（即，搬送機構40的輥41、輥42作為拉鏈鏈條1的支撐件發揮功能）。即便於此種情況下，於不矛盾的範圍內亦可獲得與所述相同的效果。

於圖14及圖15中，於拉鏈鏈條1的水平行進路徑的上下設置交變磁場生成部50'。與所述說明同樣地，交變磁場生成部50'具有磁性旋轉部60'（於圖15中簡略地示出了磁性旋轉部）、透磁性殼體70'。與所述同樣地，磁性旋轉部60'能夠旋轉地密閉收容於透磁性殼體70'中，並根據馬達的工作而旋轉。磁性旋轉部60'亦可於透磁性殼體70'內設置有多個。再者，此處，馬達的旋轉軸水平地配置。於上下的透磁性殼體70'之間設置有拉鏈鏈條1的行進路徑80。以夾持在該行進路徑80上行進的拉鏈鏈條1的金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b的方式，上下空開規定間隔地配置負極10。另外，於拉鏈鏈條1的拉鏈帶的上下兩側配置正極20。磁性介質9根據磁性旋轉部60的旋轉而旋轉，確保負極10與金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b的電性連接，於金屬製鏈牙4a、金屬製鏈牙4b上生長鍍敷膜。於鍍敷膜的生長過程中，磁性介質9反覆與鍍敷膜碰撞。藉此，形成與所述相同的良好的品質的鍍敷膜。再者，於圖14中，拉鏈鏈條1於一對交變磁場生成部50'之間僅通過一次，但亦可於鍍敷槽30內設置多對交變磁場生成部50'，使得拉鏈鏈條1多次通過。

圖16表示以規定的位置及配向向鍍敷槽30的電解液中供給拉鏈鏈條1，藉由電鍍而於金屬製鏈牙形成鍍敷膜。於拉鏈鏈條1的長度方向上，其一端由一個以上的支撐件120支撐，其另一端由其他的一個以上的支撐件120支撐。亦可藉由此種方法對拉鏈鏈條1的位置及配向進行控制。支撐件120的具體結構為各種，其個數亦為各種。於圖示例中，設置合計四個支撐件120，其中兩個被分配給拉鏈鏈條1的一端，另外兩個被分配給拉鏈鏈條1的另一端。

各支撐件120包括固定構件121、固定構件124、彈簧122及按壓球123。固定構件121、固定構件124固定於鍍敷槽30中的規定位置。彈簧122的一端固定於固定構件121，按壓球123固定於彈簧122的另一端。於按壓球123與固定構件124的支撐面之間夾持拉鏈鏈條1的拉鏈帶並定位。如根據圖16所明確般，並非必須使拉鏈鏈條行進。若慎重起見進行敘述，則亦可於圖16中藉由支撐件120以規定位置及配向支撐拉鏈牙鏈帶。

實施例 使用本申請案的圖13所示的鍍敷裝置於拉鏈鏈條的金屬製鏈牙形成了鍍敷膜。再者，磁性旋轉部的旋轉速度為400 rpm。拉鏈鏈條的行進速度為3.5 m/分鐘。電源電壓為1 V，於各負極中流過10 A的電流。電鍍時間為7分鐘。將該拉鏈鏈條縫於牛仔布布料上，並實施洗滌加工。作為洗滌加工，進行了牛仔布布料維持深色的深色加工及牛仔布布料變成淺色的淺色加工。

於洗滌加工中，對帶拉鏈鏈條的牛仔布布料依次進行了預處理、石頭洗、生物洗及生態漂白。於淺色加工中，生態漂白後進一步進行了強漂白。預處理是用於退漿的熱水洗滌步驟，且以90℃的熱水洗滌了20分鐘，以60℃的熱水洗滌了5分鐘，以30℃的溫水洗滌了5分鐘。石頭洗是與浮石共洗的步驟，且洗滌了30分鐘。生物洗是使用酶溶解纖維而使牛仔布布料柔軟，並去除絨毛的步驟，且於55℃的熱水中投入纖維素酶洗滌了20分鐘。生態漂白是使用葡萄糖使牛仔布布料的顏色脫落而呈現白度的步驟，且於90℃的熱水中加入葡糖（glucose）（20 g/L）及NaOH（15 g/L）洗滌了20分鐘。漂白是利用漂白劑使牛仔布布料的顏色脫落而呈現白度的步驟，且加入次氯酸鈉並以50°的熱水洗滌了15分鐘。

除洗滌加工之外亦實施了染色加工。作為染色加工，進行了使用硫化染料的染色加工及使用反應性染料的染色加工。於使用硫化染料的染色加工中，向50°的熱水中投入鹼性材料、染料、染色促進劑、還原劑（巰化物（thiogen）），使帶拉鏈鏈條的牛仔布布料於85°下浸漬20分鐘。於使用反應性染料的染色加工中，將反應性染料投入至規定溫度的熱水中，使帶拉鏈鏈條的牛仔布布料浸漬規定時間。除洗滌加工及染色加工之外，進而進行了24小時的鹽水噴霧試驗。

比較例1、比較例2 於比較例1中，使負極電極（例如，專利文獻1、專利文獻2的導電性媒體）與金屬製鏈牙直接接觸而進行電鍍。於比較例2中，藉由無電解鍍敷方法對金屬製鏈牙形成了鍍敷膜。拉鏈鏈條的行進速度為30 m/分鐘。繼而，與實施例同樣地實施了洗滌加工、染色加工、及鹽水噴霧試驗。

如圖17所示般，可確認到，於實施例中形成了與比較例1、比較例2同等或其以上的品質的鍍敷膜。可確認到，於洗滌加工前後，雖然比較例1、比較例2、實施例均存在某些剝離，但是於實施例中為更輕度的剝離。另外，於利用反應性染料進行的染色加工中，與比較例1、比較例2同樣地，於實施例中於染色加工前後未觀察到鍍敷膜的剝離。關於利用硫化染料進行的染色加工，雖然與比較例1、比較例2同樣地觀察到變色，但是實施例相對於比較例1、比較例2，發生了變色的面積少。另外，亦確認了於24小時內持續噴霧鹽水的試驗，結果關於實施例，與比較例1、比較例2同樣地未觀察到表面的變色。

根據所述結果，可確認到，藉由本揭示的製法（電鍍方法）製造的拉鏈鏈條的金屬製鏈牙的鍍敷膜具有不亞於藉由現有製法（電鍍方法或無電解鍍敷方法）製造的拉鏈鏈條的金屬製鏈牙的鍍敷膜的耐加工性。

詳細而言，關於淺色的洗滌加工，實施例與比較例1、比較例2相比，金屬製鏈牙的鍍敷層的表面的一致性高。關於利用反應性染料進行的染色加工，實施例與比較例1、比較例2相比，金屬製鏈牙的鍍敷層的光澤程度維持得高。如此，實施例與比較例1、比較例2相比，於鍍敷層的表面的一致性及光澤度方面可見改善。

依據所述揭示，本領域技術人員可對各實施方式及各特徵施加各種變更。包含於申請專利範圍的符號用於參考，不應以限定解釋申請專利範圍的目的而被參照。

1:拉鏈鏈條 2a、2b:拉鏈牙鏈帶 3a、3b:拉鏈帶 4a、4b:金屬製鏈牙 4g:基材 4h:鍍敷膜 5:第一面 6:第二面 7:拉鏈鏈條 9:磁性介質 10:負極 20:正極 30:鍍敷槽 31:底板 32:側板 35:電解液 40:搬送機構 41、44:輥 42、43:輥/支撐件 50、50'、50m、50n、50p、50q:交變磁場生成部 60、60':磁性旋轉部 61:馬達 62:旋轉軸 63:旋轉體 64:永久磁鐵 70、70':透磁性殼體 72:框架 73:橫材 74:縱材 78:支撐構件/支撐件 78a:第一棒部 78b:第二棒部 80:行進路徑 80m、80n、90:表背反轉部 91、92:導輥 100:電鍍裝置 120:支撐件 121、124:固定構件 122:彈簧 123:按壓球 E1:直流電源 S1、S2、S3、S4:步驟 SW:開關 t1、t2、t3、t4、t5:時刻 Z1、Z3、Z5:N極配置區域 Z2、Z4:S極配置區域

圖1是與對本揭示的一態樣的拉鏈鏈條的金屬製鏈牙進行電鍍的方法相關的概略圖。 圖2是表示拉鏈鏈條的一例的示意圖。 圖3是表示於金屬製鏈牙的基材上形成有鍍敷膜的狀態的概略性的剖視圖。 圖4是與電鍍方法相關的時序圖。 圖5是與電鍍方法相關的另一時序圖。 圖6是本揭示的一態樣的電鍍裝置的概略圖。 圖7是能夠旋轉地收容於電鍍裝置的透磁性殼體中的磁性旋轉部的概略性的側視圖。 圖8是表示磁性旋轉部中的永久磁鐵的配置例的概略性的側視圖。 圖9是設置於電鍍裝置的透磁性殼體外的正極安裝用的框架的概略性的側視圖。 圖10的（a）、圖10的（b）是用於說明多個磁性介質的行為及作用的示意圖，圖10的（a）表示磁性介質放置於由自永久磁鐵的N極朝徑向外的磁通形成的磁場的狀態，圖10的（b）表示磁性介質放置於由朝向永久磁鐵的S極且朝徑向內的磁通形成的磁場的狀態。 圖11是表示於螺旋狀行進路徑之間拉鏈鏈條的表背反轉的俯視示意圖。 圖12是表示設置有四個螺旋狀行進路徑的電鍍裝置的概略圖。 圖13是表示設置有四個螺旋狀行進路徑的另一例的電鍍裝置的概略圖，與圖12相比較，磁性旋轉部的旋轉方向存在不同。 圖14是本揭示的另一態樣的電鍍裝置的概略圖。 圖15是用於說明本揭示的另一態樣的電鍍裝置中的多個磁性介質的行為及作用的示意圖，圖15（a）表示上部負極配置於金屬製鏈牙的上表面與N極之間的狀態，表示下部負極配置於金屬製鏈牙的下表面與S極之間的狀態，圖15（b）表示上部負極配置於金屬製鏈牙的上表面與S極之間的狀態，表示下部負極配置於金屬製鏈牙的下表面與N極之間的狀態。 圖16是本揭示的另一態樣的電鍍裝置的概略圖。 圖17是表示與洗滌加工及染色加工相關的評價結果的表。

1:拉鏈鏈條

10:負極

20:正極

30:鍍敷槽

31:底板

32:側板

35:電解液

40:搬送機構

41、44:輥

42、43:輥/支撐件

50:交變磁場生成部

61:馬達

62:旋轉軸

70:透磁性殼體

72:框架

78:支撐構件/支撐件

78a:第一棒部

78b:第二棒部

80:行進路徑

90:表背反轉部

100:電鍍裝置

E1:直流電源

SW:開關

Claims (25)

1. 一種製造方法，是於金屬製鏈牙（4a、4b）生成有鍍敷膜的拉鏈鏈條（1）或拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的製造方法，包括： 向至少部分地浸漬於鍍敷槽（30）的電解液中的一個以上的負極（10）與一個以上的正極（20）之間施加電壓的步驟； 於向所述一個以上的負極（10）與所述一個以上的正極（20）之間施加電壓時或期間中，於所述電解液中生成交變磁場的步驟； 對所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的位置及配向進行控制，以使至少所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的所述金屬製鏈牙（4a、4b）配置於生成有所述交變磁場的空間的步驟；以及 根據所述交變磁場使多個磁性介質（9）運動，所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的所述金屬製鏈牙（4a、4b）經由所述多個磁性介質（9）電性連接於所述負極（10），且所述多個磁性介質（9）與於所述金屬製鏈牙（4a、4b）上生長的鍍敷膜碰撞的步驟。
2. 如請求項1所述的製造方法，其中對所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的位置及配向進行控制，以使所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的長度方向沿著為了生成所述交變磁場而交替配置有不同磁極的規定方向。
3. 如請求項2所述的製造方法，其中對所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的位置及配向進行控制，以使（i）所述金屬製鏈牙（4a、4b）的主表面與關於所述磁極的磁軸大致正交，及/或以使（ii）所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）於其寬度方向上以平坦的姿勢與所述磁極面對面。
4. 如請求項1至請求項3中任一項所述的製造方法，其中作為所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）於規定的行進路徑（80）上連續或斷續地行進的結果，所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的位置及配向得到控制。
5. 如請求項4所述的製造方法，其中所述規定的行進路徑（80）由多個支撐構件（78）劃定。
6. 如請求項4所述的製造方法，其中所述負極（10）沿著所述拉鏈鏈條（1）的行進路徑（80）延伸。
7. 如請求項4所述的製造方法，其中所述一個以上的正極（20）包括沿著所述拉鏈鏈條（1）的行進路徑（80）配置於不同部位的多個正極（20）。
8. 如請求項4所述的製造方法，其中所述拉鏈鏈條（1）的行進路徑（80）包括一個以上的螺旋狀行進路徑（80），及/或所述一個以上的負極（10）包括一個以上的螺旋狀負極（10）。
9. 如請求項1至請求項3中任一項所述的製造方法，其中於所述電解液中生成交變磁場的步驟包括使於旋轉方向上交替配置有不同磁極的一個以上的磁性旋轉部（60）旋轉。
10. 如請求項9所述的製造方法，其中作為使所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）於所述磁性旋轉部（60）的周圍行進的結果，所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的位置及配向得到控制。
11. 如請求項9所述的製造方法，其中作為使所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）於所述磁性旋轉部（60）的周圍呈螺旋狀行進的結果，所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的位置及配向得到控制。
12. 如請求項9所述的製造方法，其中所述磁性旋轉部（60）以能夠旋轉的態樣收容於經密閉的透磁性殼體（70）中。
13. 如請求項12所述的製造方法，其中於所述透磁性殼體（70）的外表面設置有用於支撐所述拉鏈鏈條（1）的多個支撐構件（78）。
14. 如請求項12所述的製造方法，其中所述負極（10）包括設置於所述透磁性殼體（70）的外表面的線狀或螺旋狀負極（10）。
15. 如請求項9所述的製造方法，其中於所述電解液中生成交變磁場的步驟包括使作為所述一個以上的磁性旋轉部（60）而設置的不同的磁性旋轉部（60）分別旋轉， 作為使所述拉鏈鏈條（1）於整個所述不同的磁性旋轉部（60）上行進的結果，所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的位置及配向得到控制。
16. 如請求項15所述的製造方法，其中所謂使所述拉鏈鏈條（1）於整個所述不同的磁性旋轉部（60）上行進，包括使所述拉鏈鏈條（1）於所述不同的磁性旋轉部（60）的周圍的螺旋狀的行進路徑（80）上沿相反方向行進。
17. 如請求項15所述的製造方法，其中所述拉鏈鏈條（1）於所述不同的磁性旋轉部（60）之間表背反轉。
18. 如請求項9所述的製造方法，其中作為所述拉鏈鏈條（1）沿著所述磁性旋轉部（60）的旋轉方向行進的結果，所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的位置及配向得到控制。
19. 一種拉鏈的製造方法，包括：切斷藉由如請求項1至請求項3中任一項所述的製造方法獲得的拉鏈鏈條（1）的步驟；以及 對藉由所述切斷獲得的短條的拉鏈鏈條（1）安裝拉頭，能夠進行所述短條的拉鏈鏈條（1）的一對拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的所述金屬製鏈牙（4a、4b）的卡合及解除卡合的步驟。
20. 一種電鍍裝置，是用於在拉鏈鏈條（1）或拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的金屬製鏈牙（4a、4b）生成鍍敷膜的電鍍裝置（100），包括： 鍍敷槽（30），貯留至少部分地浸漬有一個以上的負極（10）及一個以上的正極（20）的電解液； 交變磁場生成部（50），於所述鍍敷槽（30）的電解液中生成交變磁場；以及 所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的一個以上的支撐件（78、42、43、120），設置成至少所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的所述金屬製鏈牙（4a、4b）配置於生成所述交變磁場的空間， 所述負極（10）設置成允許多個磁性介質（9）於由所述一個以上的支撐件（78、42、43、120）支撐的所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的所述金屬製鏈牙（4a、4b）與所述負極（10）之間根據所述交變磁場運動，且能夠經由所述多個磁性介質（9）電性連接於所述金屬製鏈牙（4a、4b）。
21. 如請求項20所述的電鍍裝置，其中設置所述一個以上的支撐件（78、42、43、120），以便對所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的位置及配向進行控制，以使所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的長度方向沿著為了生成所述交變磁場而交替配置有不同磁極的規定方向。
22. 如請求項20或請求項21所述的電鍍裝置，其中所述交變磁場生成部（50）包括在旋轉方向上交替配置有不同磁極的一個以上的磁性旋轉部（60）。
23. 如請求項22所述的電鍍裝置，其中所述磁性旋轉部（60）能夠旋轉且收容於經密閉的透磁性殼體（70）中。
24. 如請求項23所述的電鍍裝置，其中所述一個以上的支撐件（78、42、43、120）包括設置於所述透磁性殼體（70）的外表面的一個以上的支撐構件（78）。
25. 如請求項20或請求項21所述的電鍍裝置，其中所述負極（10）沿著由所述一個以上的支撐件（78、42、43、120）支撐的所述拉鏈鏈條（1）或所述拉鏈牙鏈帶（2a、2b）的行進路徑（80）延伸。

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