CN107502930A - 一种玫瑰金电镀液、制备方法及电铸方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玫瑰金电镀液、制备方法及电镀方法，该玫瑰金电镀液包括0.5‑2g的硫酸铜，100‑125g的亚硫酸铵、25‑55g的乙二胺四乙酸二钠、85‑115g的柠檬酸钾、含钯量4‑7g的二氯二氨钯和含金量5‑15g的亚硫酸金钠。该玫瑰金电镀液、制备方法及电镀方法提供一种电镀效果好，电镀光亮度高，长时间使用后不会出现褪色的玫瑰金电镀液。

Description

一种玫瑰金电镀液、制备方法及电铸方法

技术领域

本发明涉及电镀液制备领域，尤其涉及一种电镀液、制备方法及电铸方法。

背景技术

玫瑰金是一种用于生产首饰的金属合金材料，其中，通常含金、银、铜等贵金属，例如，在8K的玫瑰金中，含金量为33％，在18K玫瑰金中，含金量为75％。在市场销售上，玫瑰金素来深受消费者的喜欢，因此人们通常会在珠宝首饰的表面处理为玫瑰金色，但是，现有的处理方法耐腐蚀性能不好，佩戴一段时间后珠宝首饰的玫瑰金色的亮度就没有那么高了，因此很容易影响其使用效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电镀效果好，电镀光亮度高，长时间使用后不会出现褪色的玫瑰金电镀液、制备方法及电铸方法。

此外，本发明还提供一种玫瑰金电镀液，包括0.5-2g的硫酸铜，100-125g的亚硫酸铵、25-55g的乙二胺四乙酸二钠、85-115g的柠檬酸钾、含钯量4-7g的二氯二氨钯和含金量5-15g的亚硫酸金钠。

根据本发明的另一方面提供一种玫瑰金电镀液的制备方法，包括如下步骤：

a、将1g的硫酸铜、120g的亚硫酸铵、40g的乙二胺四乙酸二钠、和100g的柠檬酸钾放入烧杯中；

b、在烧杯中加入600ml的水稀释、溶解；

c、在烧杯中加入含钯量6g的二氯二氨钯和含金量10g的亚硫酸金钠；

d、在烧杯中加水至950ml，搅拌后过滤；

e、过滤后调整到PH值为8的溶液；

f、加入补充到溶液为1L形成电镀液。

进一步的，所述步骤b中包括：将烧杯的溶液放入集热式恒温磁力搅拌器中，搅拌温度为40℃至50℃，搅拌时间为40分钟至溶解充分。

进一步的，所述步骤d中包括：将烧杯的溶液放入集热式恒温磁力搅拌器中加热搅拌15分钟至溶解充分。

进一步的，所述步骤e中包括：用规格为6至9的PH纸测试酸碱度，若PH值为8时，则为标准电镀液，当PH值小于8时，加入氨水调整至PH值为8为止。

根据本发明的另一方面提供一种玫瑰金电镀液的电镀方法，包括如下步骤：

S1、在电铸前打开脉冲电源热机30min，并打开集热式恒温磁力搅拌器设置温度为50℃；

S2、将配置好的电镀液放入集热式恒温磁力搅拌器进行加热搅拌；

S3、将预镀件进行第一次清洁处理；

S4、将预镀件进行第二次清洁处理；

S5、通过阴极活化，将预镀件放在阴极上进行电还原反应；

S6、将镀Pt钛网放入电镀液中接通恒流电源的阳极，设置好恒流电源的参数；

S7、将待电镀件接通阴极并放入到电镀液中，进行电镀；

S8、电镀出来的产品冲洗表面；

S9、检测电镀层是否合格，合格后进行入库。

进一步的，所述步骤S9中的检测方法是：检测镀层表面的光亮程度、色泽、光滑度以及与预镀件的结合率。

进一步的，所述步骤S3包括步骤：

S31、将预镀件通过冷水去除表面易清洗的污物；

S32、通过电解除油除去预镀件表面的油污；

S33、再一次通过冷水深度清楚预镀件表面油污。

进一步的，所述步骤S4包括步骤：用超声波清洗机彻底清洗预镀件表面。

进一步的，所述步骤S5中预镀件通过阴极活化后，再用水洗去除阴极活化表面残留的溶液

这种电镀液能够提供一种在首饰表面上电镀成玫瑰金色的电镀液，采用发明生产的电镀液耐腐蚀性能不好，能够长时间使用不会出现褪色的情况，同时采用本发明这种电镀方法，可以使得该电镀液电镀到首饰表面后，玫瑰金的镀层亮度高。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例玫瑰金电镀液的制备方法流程示意图；

图2是本发明一个实施例玫瑰金电镀液的电镀方法流程示意图。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

实施例1

本实施方式公开了一种玫瑰金电镀液，包括0.5-2g的硫酸铜，100-125g的亚硫酸铵、25-55g的乙二胺四乙酸二钠、85-115g的柠檬酸钾、含钯量4-7g的二氯二氨钯和含金量5-15g的亚硫酸金钠。

这种电镀液能够提供一种在首饰表面上电镀成玫瑰金色的电镀液，且电镀液耐腐蚀性能不好，能够长时间使用不会出现褪色的情况。

0.5g的硫酸铜，100g的亚硫酸铵、25g的乙二胺四乙酸二钠、85g的柠檬酸钾、含钯量4g的二氯二氨钯和含金量5g的亚硫酸金钠。镀层表面呈淡玫瑰金色，达到镜面光亮，镀层硬度高，镀层与基体结合力良好，阴极电流效率达到99％。

1g的硫酸铜，100g的亚硫酸铵、40g的乙二胺四乙酸二钠、100g的柠檬酸钾、含钯量5g的二氯二氨钯和含金量10g的亚硫酸金钠。镀层表面呈玫瑰金色，达到镜面光亮，镀层硬度高，镀层与基体结合力良好，阴极电流效率达到99％。

2g的硫酸铜，110g的亚硫酸铵、55g的乙二胺四乙酸二钠、115g的柠檬酸钾、含钯量6g的二氯二氨钯和含金量10g的亚硫酸金钠。镀层表面呈玫瑰金色，达到镜面光亮，镀层硬度高，镀层与基体结合力良好，阴极电流效率达到99％。

作为本实施例的优选方案，其中，该玫瑰金电镀液包括1g的硫酸铜，120g的亚硫酸铵、40g的乙二胺四乙酸二钠、100g的柠檬酸钾、含钯量6g的二氯二氨钯和含金量10g的亚硫酸金钠。

实施例2

如图1所示，本发明公开一种玫瑰金电镀液的制备方法，包括如下步骤：

a、将1g的硫酸铜、120g的亚硫酸铵、40g的乙二胺四乙酸二钠、和100g的柠檬酸钾放入烧杯中；

b、在烧杯中加入600ml的水稀释、溶解；

c、在烧杯中加入含钯量6g的二氯二氨钯和含金量10g的亚硫酸金钠；

d、在烧杯中加水至950ml，搅拌后过滤；

e、过滤后调整到PH值为8的溶液；

f、加入补充到溶液为1L形成电镀液。

这种电镀液的制备方法能够提供一种在首饰表面上电镀成玫瑰金色的电镀液，采用发明生产的电镀液耐腐蚀性能良好，能够长时间使用不会出现褪色的情况。同时采用发明生产的电镀液，电镀液各组分充分溶解混合均匀，镀液阴极电流效率达到99％，均镀能力良好，使得镀层表面达到镜面光亮，镀层表面硬度高，镀层与基体的结合力良好。

其中，烧杯最好采用容量刻度为1L的烧杯，当然也可以采用比1L的容量更大的烧杯，本市实施例中只是为了更好的说明在制备过程烧杯的大小，但并不限定烧杯的具体大小，因此不能仅仅通过改变烧杯的大小认为与本发明的技术方案有实质的区别。

其中，二氯二氨钯和亚硫酸钠溶液，按照二氯二氨钯和亚硫酸钠溶液的浓度和所需的钯和金的量计算出所需要的体积。

其中，所述步骤b中包括：将烧杯的溶液放入集热式恒温磁力搅拌器中，搅拌温度为40℃至50℃，搅拌时间为40分钟至溶解充分。当然也可以手动搅拌使得溶液溶解，也可以采用其他方式使得溶液能够充分溶解，本实施例的所采用的使得溶液溶解的方式只是为了溶液能够更好的溶解，但并不排除其他使得溶液溶解的方式，因此，不能仅仅通过改变溶液溶解的方式认为与本发明的技术方案有实质的区别。

其中，所述步骤d中包括：将烧杯的溶液放入集热式恒温磁力搅拌器中加热搅拌15分钟至溶解充分。当然也可以手动搅拌使得溶液溶解，也可以采用其他方式使得溶液能够充分溶解，本实施例的所采用的使得溶液溶解的方式只是为了溶液能够更好的溶解，但并不排除其他使得溶液溶解的方式，因此，不能仅仅通过改变溶液溶解的方式认为与本发明的技术方案有实质的区别。

其中，所述步骤e中包括：用规格为6至9的PH纸测试酸碱度，若PH值为8时，则为标准电镀液，当PH值小于8时，加入氨水调整至PH值为8为止。

具体的，当PH值小于8时，用胶头滴管取氨水，加入半管，用玻璃棒搅拌2至3分钟，再测PH值，通过多次调整测试，直到PH值为8时为止，

实施例3

如图2所示，本发明公开一种玫瑰金电镀液的电镀方法，包括如下步骤：

S1、在电镀前打开脉冲电源热机30min，并打开集热式恒温磁力搅拌器设置温度为50℃；

S2、将配置好的电镀液放入集热式恒温磁力搅拌器进行加热搅拌；

S3、将预镀件进行第一次清洁处理；

S4、将预镀件进行第二次清洁处理；

S5、通过阴极活化，将预镀件放在阴极上进行电还原反应；

S6、将镀Pt钛网放入电镀液中接通恒流电源的阳极，设置好恒流电源的参数；

S7、将待电镀件接通阴极并放入到电镀液中，进行电镀；

S8、电镀出来的产品冲洗表面；

S9、检测电镀层是否合格，合格后进行入库。

采用这种电镀方法，可以使得该电镀液电镀到首饰表面后，玫瑰金的镀层亮度高。

其中，所述步骤S9中的检测方法是：检测镀层表面的光亮程度、色泽、光滑度以及与预镀件的结合率。当然也可以采用机器的方式进行检测，一般生产过程中，通常采用人工的方式来进行检测，这样能够节省成本，但是，本发明中并不限定具体的检测方式，因此，应当理解，不能仅仅改变检测方式就认为与本发明的技术方案有实质的区别。

其中的，所述步骤S3包括步骤：

S31、将预镀件通过冷水去除表面易清洗的污物；

S32、通过电解除油除去预镀件表面的油污；

S33、再一次通过冷水深度清楚预镀件表面油污。

通过这些步骤能够初步的将预镀件的表面进行初步的清洁，清楚预镀件的表面油污，为与镀件的电镀做准备，同时去除油污后，电镀得到电镀层黏合性更好，不容易掉落。

其中，所述步骤S4包括步骤：用超声波清洗机彻底清洗预镀件表面。

这样能够更加彻底的清洁预镀件的表面，这样使得电镀后，电镀层能够更加均匀，电镀层亮度更高。

其中，所述步骤S5中预镀件通过阴极活化后，再用水洗去除阴极活化表面残留的溶液。这样能够促使吸收电子，使得阴极点位更负于平衡电位，便于电镀。

其中，设置恒流电源是，将恒流电源的电流设置到最大，电压调到最大的位置。

这种电镀液能够提供一种在首饰表面上电镀成玫瑰金色的电镀液，采用发明生产的电镀液耐腐蚀性能良好，能够长时间使用不会出现褪色的情况，同时采用本发明这种电镀方法，可以使得该电镀液阴极电流效率达到99％，电镀到首饰表面后，玫瑰金的的镀层表面达到镜面光亮，镀层表面硬度高，与镀件基体的结合力良好。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玫瑰金电镀液，其特征在于，包括0.5-2g的硫酸铜，100-125g的亚硫酸铵、25-55g的乙二胺四乙酸二钠、85-115g的柠檬酸钾、含钯量4-7g的二氯二氨钯和含金量5-15g的亚硫酸金钠。

2.一种玫瑰金电镀液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将1g的硫酸铜、120g的亚硫酸铵、40g的乙二胺四乙酸二钠、和100g的柠檬酸钾放入烧杯中；

b、在烧杯中加入600ml的水稀释、溶解；

c、在烧杯中加入含钯量6g的二氯二氨钯和含金量10g的亚硫酸金钠；

d、在烧杯中加水至950ml，搅拌后过滤；

e、过滤后调整到PH值为8的溶液；

f、加入补充到溶液为1L形成电镀液。

3.根据权利要求2所述的一种玫瑰金电镀液的制备方法，其特征在于，所述步骤b中包括：将烧杯的溶液放入集热式恒温磁力搅拌器中，搅拌温度为40℃至50℃，搅拌时间为40分钟至溶解充分。

4.根据权利要求2所述的一种玫瑰金电镀液的制备方法，其特征在于，所述步骤d中包括：将烧杯的溶液放入集热式恒温磁力搅拌器中加热搅拌15分钟至溶解充分。

5.根据权利要求2所述的一种玫瑰金电镀液的制备方法，其特征在于，所述步骤e中包括：用规格为6至9的PH纸测试酸碱度，若PH值为8时，则为标准电镀液，当PH值小于8时，加入氨水调整至PH值为8为止。

6.一种玫瑰金电镀液的电镀方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在电铸前打开脉冲电源热机30min，并打开集热式恒温磁力搅拌器设置温度为50℃；

S2、将配置好的电镀液放入集热式恒温磁力搅拌器进行加热搅拌；

S3、将预镀件进行第一次清洁处理；

S4、将预镀件进行第二次清洁处理；

S5、通过阴极活化，将预镀件放在阴极上进行电还原反应；

S6、将镀Pt钛网放入电镀液中接通恒流电源的阳极，设置好恒流电源的参数；

S7、将待电镀件接通阴极并放入到电镀液中，进行电镀；

S8、电镀出来的产品冲洗表面；

S9、检测电镀层是否合格，合格后进行入库。

7.根据权利要求6所述的一种玫瑰金电镀液的电镀方法，其特征在于，所述步骤S9中的检测方法是：检测镀层表面的光亮程度、色泽、光滑度以及与预镀件的结合率。

8.根据权利要求6所述的一种玫瑰金电镀液的电镀方法，其特征在于，所述步骤S3包括步骤：

S31、将预镀件通过冷水去除表面易清洗的污物；

S32、通过电解除油除去预镀件表面的油污；

S33、再一次通过冷水深度清楚预镀件表面油污。

9.根据权利要求6所述的一种玫瑰金电镀液的电镀方法，其特征在于，所述步骤S4包括步骤：用超声波清洗机彻底清洗预镀件表面。

10.根据权利要求6所述的一种玫瑰金电镀液的电镀方法，其特征在于，所述步骤S5中预镀件通过阴极活化后，再用水洗去除阴极活化表面残留的溶液。