CN101748450B - Edp环保镀锌液及配制方法 - Google Patents
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Abstract
Description
喷彩色漆 | 电泳彩色器 | |
外观 | 颜色一致性较差、容易出现流挂、桔皮、夹杂等缺陷 | 颜色一致性好、不会出现流挂等缺陷 |
覆盖能力 | 喷到的地方漆膜完整、夹缝及屏蔽处漆膜不完整 | 所有地方(包含夹缝、盲孔)的漆膜完整且均匀性极好 |
利用率 | 20-30% | 85-95% |
施工难易程度 | 较复杂产品无法实现自动操作。对喷漆人员的能力要求高 | 适合批量化自动化生产 |
成本 | 漆的成本低,综合成本较高 | 漆成本高,综合成本较低 |
环境污染 | 漆雾及气体污染空气和人体 | 无漆雾、气体浓度低(水溶性) |
劳动强度 | 工人劳动强度大 | 自动化生产 |
抗腐蚀性能 | 较好 | 很好 |
抗变色性能 | 较好 | 很好 |
故障分析 | 产生原因 | 纠正措施 |
镀层粗糙 | 1、温度过高2、锌含量高3、溶液浑浊4、氯化铵少 | 1、降低温度2、减少锌阳极3、过滤4、按分析调整 |
分散能力、深度能力、有阴阳面 | 1、络合剂少2、阳极面积少3、阴极电流密度低4、辅助光量极少 | 1、按分析补充2、增加阳极面积3、提高电流密度4、根据hull试验调整辅助光亮剂的用量 |
镀层有针孔、麻点和条纹 | 1、主光亮剂不足2、重金属污染 | 1、根据hull试验补充2、用锌粉处理 |
镀层发脆 | 1、光亮剂过多2、电流密度过高3、金属杂质多 | 1、活性炭处理2、降低电流密度3、用锌粉处理 |
沉积速度慢、局部无镀层 | 1、前处理不良2、电流密度过低3、到点不良4、阳极面积少或分布不均匀5、零件含碳量高6、氯化钾含量低 | 1、检查或改善前处理2、提高电流密度3、检查导电杆与挂具接触点4、高山阳极面积积分布5、开始用大电流冲击6、根据分析化验添加 |
镀层白而无光钝化不亮 | 1、有机物污染2、主光亮剂不足 | 1、用活性炭处理2、适当补充主光亮剂 |
电泳漆层整体颜色差异较大 | 1、色浆用量控制不好2、电泳电压、时间变化较大 | 1、用比色仪对比漆膜颜色,小样调试合格后,按比例调整大槽。2、控制电泳时间、电压的一致性 |
电泳漆层有微裂纹和颗粒物 | 1、电泳前的清洗不干净2、电泳漆槽内有害有机物含量过高、颗粒杂质多3、烘干速度过快、温度过高 | 1、加强电泳前的清洗,入槽前的纯水槽按周期更换2、开启超滤装置3、控制预烘干温度计时间 |
产品表面电泳漆颜色不均匀 | 1、阴阳极间距不合理2、阴阳极面积比列不协调 | 1、增大阴阳极间距2、调整阴阳极面积 |
电泳漆层结合力不良 | 1、电泳前处理不干净2、电泳槽的电压过低 | 1、加强前处理清洗2、适当调整电压 |
漆膜硬度低 | 1、漆膜太厚2、固化温度低、时间短 | 1、降低电压、缩短时间2、升高固化温度、延长固化时间 |
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陈永言等.氯化铵镀锌的研究.《电镀与环保》.2004,第24卷(第1期), * |
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