CN101748450A - Edp环保镀锌液及配制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对环境不产生污染的EDP环保镀锌液及配制方法，它包括EDP环保镀锌液，所述EDP环保镀锌液中的每升溶液中含氯化锌(ZnCl2)30-50g/L、氯化铵(NH4Cl)150-260g/L、氯化钾(KCl)20-35g/L、主光亮剂0.2-0.5ml/L、辅光亮剂10-20ml/L。优点：一是由于电镀锌过程中的电流效率较高，产生的废水较易处理，其产生的废气主要指氢气和氧气，通过简单的处理就可以防止对环境产生污染；二是由于锌属于两性金属，环境对锌的容量较大，而人体需要不断地补充微量的锌以维持平衡，因此对人的身体没有损害；三是电镀同样面积的产品，由于镀铜、镍，特别是电镀铬的电压及电流度很高达到15A/dm2，而电镀锌仅为1-2A/dm2，其EDP环保镀锌所消耗的电能是电镀铜、镍及铬电能的50-60％；四是节省热能60-70％。

Description

EDP环保镀锌液及配制方法
技术领域
本发明涉及一种对环境不产生污染的EDP环保镀锌液及配制方法，属电镀方法制造领域。
背景技术
1、CN101555609A、名称“有氰转无氰碱性环保镀锌组合物光亮剂”，它包括下述物质：至少一种有机杂环类化合物及衍生物，至少一种脂环胺类化合物及缩聚物，至少一种有机胺与环氧卤丙烷缩聚物，辅助成分组成的组合物。其不足之处：它仍然存在对环境污染的二次污染。
2、采用铜、镍及铬属于一类重金属电镀，一是不仅对土壤和人体都会产生较大的危害，而且电镀铜、镍及铬不仅会产生较难处理的废水，更重要的是在生产过程中会它会产生如铬酸雾废气，该铬酸雾废气直接对人的身体产生极大的危害；二是电镀同样面积的产品，由于镀铜、镍，特别是电镀铬的电压及电流度很高，达到15A/dm2，因此电镀铜、镍及铬需要消耗大量的电能，能耗高；三是电镀镍及铬度需要加温，尤其是电镀镍的温度需要55度左右，因此需要消耗大量的热能。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能达到镜面光亮的效果，又能防止镀层变色的EDP环保镀锌液及配制方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、采用铵盐镀锌，是本发明的技
1、术特征之一。这样做的目的在于：鉴于各国政府控制一类重金属的污染，减少一类重金属在电镀行业的使用量、节约贵重金属的使用量，期望用二类金属加其他工艺来替代电镀铜、镍、铬所达到的外观金属感强、抗腐蚀性能优良、抗变色性能优良等效果。本申请选定价格便宜、储存量大的非一类重金属锌作为保证产品外观金属感强的材料，但是镀锌要到电镀铜、镍及铬的效果，需要解决一系列问题：一是如何达到镜面光亮的效果，一般镀锌工艺是无法保证的；二是镀锌达到镜面光亮效果后，如何达到仿六价铬及仿金电镀的效果？三是由于锌属于活泼金属，在空气中会氧化变色，失去应用的金属光泽，用什么样的工艺来防止变色？四是电镀铜、镍加铬的电镀层，其抗腐蚀性能较好，多层电镀之间会产生电位差而使产品的抗腐蚀性能大大提高。用什么方法来提高电镀锌的抗腐蚀性能？本申请经过反复论证、分析、试验，采用光亮度和整平性能均良好的镀液体系来保证电镀后产品表面达到镜面光亮的效果，采用钾盐镀锌或铵盐镀锌。在试验过程中发现，钾盐镀锌的产品虽然光亮度能够达到要求，但低电流区的走位性能差，且镀层较易变色，无法达到高品质产品的质量要求。为此，本申请重点试验铵盐镀锌工艺，经过无数次小型试验，认为该工艺具有以下优点：一是不使用用如柠檬酸、氨三乙酸等强络合剂，减轻废水处理难度；二是不适用硼酸等缓蚀剂，且PH值很稳定；三是镀液的抗杂质能力强，特别是铁杂质，即使含量高不处理也能电镀出合格产品；四是镀层的抗变色能力强；五是镀液的深镀能力强，甚至超过氰化镀锌；六是耐高温，不需要增加冷冻设备，从而节约电能；七是镀液清亮透明，淡如水，分解产物少，便于度也稳定；八是光亮剂消耗量少，降低生产成本。2、在配槽过程中加入双氧水及锌粉的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：一是利用双氧水的强氧化性能，氧化掉配槽所用产品中带入的有机物；同时将低价位的金属离子氧化成高价位的金属离子，如溶液中的Fe2+，在双氧水的作用下变成Fe3+，从而与碱中和形成沉淀而被去除；二是加入锌粉的目的是去除镀液中的金属杂质，也能去除水中的钙、镁等离子，达到清除镀层发雾，使低电流区域更加光亮的目的；三是将镀锌跟电泳漆有机结合，形成自己特色的复合工艺产品。
镀锌体系选定后，接下来选择镀锌后的处理方式，主要有两种：一种是喷所需颜色的漆、一种是采用电泳的方式得到所需要的颜色。对比结果如下：
  喷彩色漆   电泳彩色器
  外观   颜色一致性较差、容易出现流挂、桔皮、夹杂等缺陷   颜色一致性好、不会出现流挂等缺陷
  覆盖能力   喷到的地方漆膜完整、夹缝及屏蔽处漆膜不完整   所有地方(包含夹缝、盲孔)的漆膜完整且均匀性极好
  利用率   20-30％   85-95％
  施工难易程度   较复杂产品无法实现自动操作。对喷漆人员的能力要求高   适合批量化自动化生产
  成本   漆的成本低，综合成本较高   漆成本高，综合成本较低
  环境污染   漆雾及气体污染空气和人体   无漆雾、气体浓度低(水溶性)
  劳动强度   工人劳动强度大   自动化生产
  抗腐蚀性能   较好   很好
  抗变色性能   较好   很好
通过以上分析，本申请确定用电泳的方式对镀锌后的产品进行后续加工和保护。确定方法后，开始进行电泳漆的工艺试验。市场提供的电泳漆均为单色电泳漆，使用单位根据自己的产品要求，在透明电泳母漆的基础上，用一种或多种色浆自行调整。
技术方案1：EDP环保镀锌液，它包括EDP环保镀锌液，所述EDP环保镀锌液中的每升溶液中含氯化锌(ZnCl2)30--50g/L、氯化铵(NH4Cl)150--260g、氯化钾(KCl)20--35g、主光亮剂0.2-0.5ml/L、辅光亮剂10-20ml/L。
技术方案2：EDP环保镀锌液的配制方法，(1)将计量好的氯化铵加入槽中，先用总体积2/3的热水溶解，其溶解过程属于吸热过程；(2)将计量好的氯化钾直接加入到槽中，溶解即可；(3)将计量好的氯化锌用少量水溶解后，边搅拌边加入槽中；(4)每升溶液中加入0.5--1ml/L的双氧水(H2O2)且搅拌25～35min；(5)每升溶液中边搅拌边加入1-2mg/L的锌粉，搅拌时间为40～80min；(6)静置时间等于或大于2小时后、过滤；(7)加入主光亮剂、辅光亮剂，搅拌均匀后，用瓦楞板电解6-8h后，试镀；(8)根据点读出来的产品质量情况适当调整电流密度和光亮剂使用量，确保一次合格率。
本发明与背景技术相比，一是由于电镀锌过程中的电流效率较高，产生的废水较易处理(不含强络合剂)，其产生的废气主要指氢气和氧气，通过简单的处理就可以防止对环境产生污染；二是由于锌属于两性金属，环境对锌的容量较大，而人体需要不断地补充微量的锌以维持平衡，因此对人的身体没有损害；三是节能，电镀同样面积的产品，由于镀铜、镍，特别是电镀铬的电压及电流度很高达到15A/dm2，而电镀锌仅为1-2A/dm2，其EDP环保镀锌所消耗的电能是电镀铜、镍及铬电能的50-60％；四是电镀锌不需要加温液不需要冷却，从而节省热能60--70％。
具体实施方式
实施例1：EDP环保镀锌液，它包括EDP环保镀锌液，所述EDP环保镀锌液中的每升溶液中含氯化锌(ZnCl2)30--50g/L、氯化铵(NH4Cl)150--260g/L、氯化钾(KCl)20--35g/L、主光亮剂0.2-0.5ml/L、辅光亮剂10-20ml/L，余下是溶剂，如水.所述每升EDP环保镀锌液中的PH在5.5-6.5范围内任意取值且包括端值.所述EDP环保镀锌液温度在10-45度范围内任意取值且包括端值。所述EDP环保镀锌液中的电流密度在0.5--4A/dm2范围内任意取值且包括端值.所述主光亮剂为BPC50-100mg/L、DEP-3200-250mg/L、BZA10-20ml/L.所述辅光亮剂为IMZE40-90mg/L、NE 20-30mg/L、OCT 15SO310-30mg/L.氯化锌(ZnCl2)、氯化铵(NH4Cl)、氯化钾(KCl)含量在98％以上。EDP指镀锌电泳工艺。
实施例2：在实施例1的基础上，EDP环保镀锌液，它包括EDP环保镀锌液，所述EDP环保镀锌液中的每升溶液中含氯化锌(ZnCl2)30g/L、氯化铵(NH4Cl)150g/L、氯化钾(KCl)20g/L、主光亮剂0.2ml/L、辅光亮剂10ml/L。所述每升EDP环保镀锌液中的PH在5.5。所述EDP环保镀锌液温度在10。所述EDP环保镀锌液中的电流密度在0.5A/dm2。
实施例3：在实施例1的基础上，EDP环保镀锌液，它包括EDP环保镀锌液，所述EDP环保镀锌液中的每升溶液中含氯化锌(ZnCl2)50g/L、氯化铵(NH4Cl)260g/L、氯化钾(KCl)35g/L、主光亮剂0.5ml/L、辅光亮剂20ml/L。所述每升EDP环保镀锌液中的PH在6.5。所述EDP环保镀锌液温度在45度。所述EDP环保镀锌液中的电流密度在4A/dm2。
实施例4：EDP环保镀锌液，它包括EDP环保镀锌液，所述EDP环保镀锌液中的每升溶液中含氯化锌(ZnCl2)30--50g/L、氯化铵(NH4Cl)150--260g/L、氯化钾(KCl)28g/L、主光亮剂0.3ml/L、辅光亮剂15ml/L。所述每升EDP环保镀锌液中的PH在6。所述EDP环保镀锌液温度在28度。所述EDP环保镀锌液中的电流密度在2.25A/dm2。
实施例5：在上述实施例的基础上，EDP环保镀锌液的配制方法，(1)将计量好的氯化铵加入槽中，先用总体积2/3的热水溶解，其溶解过程属于吸热过程；(2)将计量好的氯化钾直接加入到槽中，溶解即可；(3)将计量好的氯化锌用少量水溶解后，边搅拌边加入槽中；(4)每升溶液中加入0.5--1ml的双氧水(H2O2)且搅拌25～35min；(5)每升溶液中边搅拌边加入1-2mg的锌粉，搅拌时间为40～80min；(6)静置时间等于或大于2小时后、过滤；(7)加入主光亮剂、辅光亮剂，搅拌均匀后，用瓦楞板电解6-8h后，试镀；(8)根据点读出来的产品质量情况适当调整电流密度和光亮剂使用量，确保一次合格率。
电镀工艺：毛胚---自动生产线上挂---化学除油---热水洗---电解除油---热水洗---冷水洗----酸电解除锈----水洗*2---阳极电解除油----水洗*2----酸活化---水洗*2---中和----镀锌*6---回收----水洗*2---出光----水洗*2---纯水洗----钝化----水洗----纯水洗---热纯水洗---下挂----上电泳挂具---纯水洗*2---电泳----一级回收----二级回收----纯水洗*2---自动烘干线预烘干---固化烘干---下挂----包装。
常见故障及处理方法：
  故障分析  产生原因  纠正措施
  镀层粗糙  1、温度过高2、锌含量高3、溶液浑浊4、氯化铵少  1、降低温度2、减少锌阳极3、过滤4、按分析调整
  分散能力、深度能力、有阴阳面  1、络合剂少2、阳极面积少3、阴极电流密度低4、辅助光量极少  1、按分析补充2、增加阳极面积3、提高电流密度4、根据hull试验调整辅助光亮剂的用量
  镀层有针孔、麻点和条纹  1、主光亮剂不足2、重金属污染  1、根据hull试验补充2、用锌粉处理
  镀层发脆  1、光亮剂过多2、电流密度过高3、金属杂质多  1、活性炭处理2、降低电流密度3、用锌粉处理
  沉积速度慢、局部无镀层  1、前处理不良2、电流密度过低3、到点不良4、阳极面积少或分布不均匀5、零件含碳量高6、氯化钾含量低  1、检查或改善前处理2、提高电流密度3、检查导电杆与挂具接触点4、高山阳极面积积分布5、开始用大电流冲击6、根据分析化验添加
  镀层白而无光钝化不亮  1、有机物污染2、主光亮剂不足  1、用活性炭处理2、适当补充主光亮剂
  故障分析  产生原因  纠正措施
  电泳漆层整体颜色差异较大  1、色浆用量控制不好2、电泳电压、时间变化较大  1、用比色仪对比漆膜颜色，小样调试合格后，按比例调整大槽。2、控制电泳时间、电压的一致性
  电泳漆层有微裂纹和颗粒物  1、电泳前的清洗不干净2、电泳漆槽内有害有机物含量过高、颗粒杂质多3、烘干速度过快、温度过高  1、加强电泳前的清洗，入槽前的纯水槽按周期更换2、开启超滤装置3、控制预烘干温度计时间
  产品表面电泳漆颜色不均匀  1、阴阳极间距不合理2、阴阳极面积比列不协调  1、增大阴阳极间距2、调整阴阳极面积
  电泳漆层结合力不良  1、电泳前处理不干净2、电泳槽的电压过低  1、加强前处理清洗2、适当调整电压
  漆膜硬度低  1、漆膜太厚2、固化温度低、时间短  1、降低电压、缩短时间2、升高固化温度、延长固化时间
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种EDP环保镀锌液，它包括EDP环保镀锌液，其特征是：所述EDP环保镀锌液中的每升溶液中含氯化锌(ZnCl2)30--50 g/L、氯化铵(NH4Cl)150--260g/L、氯化钾(KCl)20--35g/L、主光亮剂0.2-0.5ml/L、辅光亮剂10-20ml/L。
2.根据权利要求1所述的EDP环保镀锌液，其特征是：所述每升EDP环保镀锌液中的PH在5.5-6.5范围内且包括端值。
3.根据权利要求1所述的EDP环保镀锌液，其特征是：所述EDP环保镀锌液温度在10-45度范围内且包括端值。
4.根据权利要求1所述的EDP环保镀锌液，其特征是：所述EDP环保镀锌液中的电流密度在0.5--4A/dm2范围内且包括端值。
5.根据权利要求1所述的EDP环保镀锌液，其特征是：所述主光亮剂为BPC50-100mg/L、DEP-3 200-250mg/L、BZA 10-20ml/L。
6.根据权利要求1所述的EDP环保镀锌液，其特征是：所述辅光亮剂为IMZE40-90mg/L、NE 20-30mg/L、OCT15SO3 10-30mg/L。
7.一种EDP环保镀锌液的配制方法，其特征是：(1)将计量好的氯化铵加入槽中，先用总体积2/3的热水溶解，其溶解过程属于吸热过程；(2)将计量好的氯化钾直接加入到槽中，溶解即可；(3)将计量好的氯化锌用少量水溶解后，边搅拌边加入槽中；(4)每升溶液中加入0.5--1ml的双氧水(H2O2)且搅拌25～35min；(5)每升溶液中边搅拌边加入1-2mg的锌粉，搅拌时间为40～80min；(6)静置时间等于或大于2小时后、过滤；(7)加入主光亮剂、辅光亮剂，搅拌均匀后，用瓦楞板电解6-8h后，试镀；(8)根据点读出来的产品质量情况适当调整电流密度和光亮剂使用量，确保一次合格率。
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