CN105441992A - 一种氯化铵镀镉电镀工艺及电镀液 - Google Patents
一种氯化铵镀镉电镀工艺及电镀液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105441992A CN105441992A CN201510843838.1A CN201510843838A CN105441992A CN 105441992 A CN105441992 A CN 105441992A CN 201510843838 A CN201510843838 A CN 201510843838A CN 105441992 A CN105441992 A CN 105441992A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- electroplate liquid
- ammonium chloride
- pure water
- cadmium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/26—Electroplating: Baths therefor from solutions of cadmium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氯化铵镀镉电镀工艺及电镀液，电镀液的配方包括硫酸镉、氨三乙酸、乙二胺四乙酸、氯化铵、十二烷基硫酸钠、硫脲、阿拉伯树胶粉、聚乙二醇、六次甲基四胺、以及纯水。其配制方法是先将氯化铵溶解，然后将硫酸镉溶解，将硫酸镉溶液加入氯化铵溶液中，得到混合溶液；然后将氨三乙酸和乙二胺四乙酸溶解于氢氧化钠溶液中，再加入前面得到的混合溶液中；再将十二烷基硫酸钠、硫脲、阿拉伯树胶粉、聚乙二醇、六次甲基四胺混合溶解，再加入混合溶液中即可。其电镀工艺包括镀件预处理、电镀以及电镀后处理等步骤。本发明具有优良的电镀分散能力及深镀能力，深镀能力优于氰化镀镉工艺，镀液具有较好的稳定性，镀层具有较好的耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及一种电镀工艺及电镀液，特别是一种氯化铵镀镉电镀工艺及电镀液。
背景技术
镉镀层具有较好的稳定性以及较强的腐蚀性，常被用于强腐蚀性环境使用的设备上，现目前，国内企业镀镉电镀工艺普遍采用氰化镀镉工艺，氰化物是剧毒物质，对环境和工人均具有较大的危害，属淘汰落后工艺，同时氰化物的采购、管理非常严格，因此，如何找到一种替代氰化镀镉的工艺以及电镀液显得极为重要，目前，采用最为广泛的就是氯化铵镀镉工艺，氯化铵镀镉电镀工艺能够得到类似于氰化镀镉的电镀产品，但是目前采用的氯化铵镀镉工艺在槽液稳定性、镀层耐腐蚀性以及电镀分散能力和深镀能力方面还不如氰化镀镉工艺。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种氯化铵镀镉电镀工艺及电镀液。本发明具有优良的电镀分散能力及深镀能力，深镀能力优于氰化镀镉工艺，镀液具有较好的稳定性，镀层具有较好的耐腐蚀性。
本发明的技术方案：一种氯化铵镀镉电镀液，每1000ml电镀液中含有硫酸镉30-70g、氨三乙酸70-130g、乙二胺四乙酸20-60g、氯化铵100-300g、十二烷基硫酸钠0.05-0.5g、硫脲0.5-5g、阿拉伯树胶粉0.5-5g、聚乙二醇0.5-5g、六次甲基四胺3-15g、余量为纯水。
前述的氯化铵镀镉电镀液，每1000ml电镀液中含有硫酸镉40-50g、氨三乙酸90-115g、乙二胺四乙酸35-45g、氯化铵150-200g、十二烷基硫酸钠0.1-0.3g、硫脲1-2g、阿拉伯树胶粉1-3g、聚乙二醇1-2g、六次甲基四胺5-10g、余量为纯水。
前述的氯化铵镀镉电镀液，每1000ml电镀液中含有硫酸镉50g、氨三乙酸100g、乙二胺四乙酸40g、氯化铵180g、十二烷基硫酸钠0.2g、硫脲1.5g、阿拉伯树胶粉2g、聚乙二醇1.5g、六次甲基四胺8g、余量为纯水。
前述的氯化铵镀镉电镀液，1000ml所述电镀液，其配制方法包括如下步骤：
(1)取300ml的纯水，搅拌下缓慢加入所述配比的氯化铵，搅拌均匀，得A品，备用；
(2)取100ml纯水，加入所述配比的硫酸镉，直至完全溶解，得B品，将B品加入A品中，得C品；
(3)取200ml的纯水，将所述配比的氨三乙酸和乙二胺四乙酸混合后调成糊状，将氢氧化钠溶液在不断搅拌下绶慢加入，使溶液透明，得D品，将D品加入C品中，得E品；
(4)取200ml纯水，然后分别加入所述配比的十二烷基硫酸钠、硫脲、阿拉伯树胶粉、聚乙二醇、六次甲基四胺，充分溶解，得F品，将F品加入E品中，得G品；
(5)向G品中加入纯水至总体积为1000ml，搅拌，再通电20-50分钟，得电镀液。
前述的氯化铵镀镉电镀液，1000ml所述电镀液，其配制方法包括如下步骤：
(1)取300ml的纯水，加温到80℃，搅拌下缓慢加入所述配比的氯化铵，搅拌均匀，得A品，备用；
(2)取100ml纯水，加温到60℃，加入所述配比的硫酸镉，直至完全溶解，得B品，将B品加入A品中，得C品；
(3)取200ml的纯水，将所述配比的氨三乙酸和乙二胺四乙酸混合后调成糊状，再用浓度为20％的氢氧化钠溶液在不断搅拌下绶慢加入，使溶液透明，得D品，将D品加入C品中，得E品；
(4)取200ml纯水，加温到70℃，然后分别加入所述配比的十二烷基硫酸钠、硫脲、阿拉伯树胶粉、聚乙二醇、六次甲基四胺，充分溶解，得F品，将F品加入E品中，得G品；
(5)向G品中加入纯水至总体积为1000ml，搅拌，再按照0.2安/平方分米的电流通电30分钟，得电镀液。
一种使用前述电镀液镀镉的电镀工艺，包括如下步骤：
(1)镀件预处理：首先将镀件进行化学除油，然后进行热水洗，再逆流水洗，然后强腐蚀，电解除油，然后再次进行热水洗，然后逆流水洗，然后再进行弱腐蚀，最后进行逆流水洗；
(2)电镀：将电镀液加入电镀设备中，调节电镀液的pH值为6.2-7.0，温度为10-30℃，然后将预处理好的镀件放入电镀液中，以隔板做为阳极，通入0.2-1.0安/平方分米的电流进行电镀即可；
(3)电镀后处理：将电镀好的镀件先进行逆流水洗，然后出光，然后再进行逆流水洗，最后进行钝化处理，钝化后再进行逆流水洗，然后干燥即可。
前述的电镀工艺，所述步骤(3)中，出光所用的溶液是浓度为0.5％的硝酸溶液。
本发明的有益效果：本发明具有优良的电镀分散能力及深镀能力，深镀能力优于氰化镀镉工艺，镀液具有较好的稳定性，镀层具有较好的耐腐蚀性，耐中性盐雾试300小时无白锈。
为验证本发明的效果，发明人进行了一系列的实验，结果如下：
深镀能力实验
对￠10毫米*50毫米直管分别进行氰化镀镉和氯化铵镀镉，然后对电镀后的直管进行测试，其中镀层深镀/管直径＝H/￠，比值越大，深镀能力越好。
测试结果
1.氰化镀镉
内孔法测量，I＝0.8A/d㎡，电镀30分钟，H/￠＝1。
2.氯化铵镀镉
内孔法测量，I＝0.8A/d㎡，电镀30分钟，H/￠＝1.8。
同时，与不含氰电镀液镀镉工艺相比，本发明还具有一下有益效果：
具体实施方式
实施例1：
一种氯化铵镀镉电镀液
其配比为：每1000ml电镀液中含有硫酸镉50g、氨三乙酸100g、乙二胺四乙酸40g、氯化铵180g、十二烷基硫酸钠0.2g、硫脲1.5g、阿拉伯树胶粉2g、聚乙二醇1.5g、六次甲基四胺8g、余量为纯水。
实施例2：
一种氯化铵镀镉电镀液
其配比为：每1000ml电镀液中含有硫酸镉70g、氨三乙酸70g、乙二胺四乙酸60g、氯化铵100g、十二烷基硫酸钠0.5g、硫脲0.5g、阿拉伯树胶粉5g、聚乙二醇0.5g、六次甲基四胺15g、余量为纯水。
实施例3：
一种氯化铵镀镉电镀液
其配比为：每1000ml电镀液中含有硫酸镉30g、氨三乙酸130g、乙二胺四乙酸20g、氯化铵300g、十二烷基硫酸钠0.05g、硫脲5g、阿拉伯树胶粉0.5g、聚乙二醇5g、六次甲基四胺3g、余量为纯水。
实施例4：
上述电镀液的配制方法
1000ml电镀液，其配制方法包括如下步骤：
(1)取300ml的纯水，加温到80℃，搅拌下缓慢加入所述配比的氯化铵，搅拌均匀，得A品，备用；
(2)取100ml纯水，加温到60℃，加入所述配比的硫酸镉，直至完全溶解，得B品，将B品加入A品中，得C品；
(3)取200ml的纯水，将所述配比的氨三乙酸和乙二胺四乙酸混合后调成糊状，再用浓度为20％的氢氧化钠溶液在不断搅拌下绶慢加入，使溶液透明，得D品，将D品加入C品中，得E品；
(4)取200ml纯水，加温到70℃，然后分别加入所述配比的十二烷基硫酸钠、硫脲、阿拉伯树胶粉、聚乙二醇、六次甲基四胺，充分溶解，得F品，将F品加入E品中，得G品；
(5)向G品中加入纯水至总体积为1000ml，搅拌，再按照0.2安/平方分米的电流通电30分钟，得电镀液。
实施例5：
一种使用前述电镀液镀镉的电镀工艺，包括如下步骤：
(1)镀件预处理：首先将镀件进行化学除油，然后进行热水洗，再逆流水洗，然后强腐蚀，电解除油，然后再次进行热水洗，然后逆流水洗，然后再进行弱腐蚀，最后进行逆流水洗；
(2)电镀：将电镀液加入电镀设备中，调节电镀液的pH值为6.2-7.0，温度为10-30℃，然后将预处理好的镀件放入电镀液中，以隔板做为阳极，通入0.2-1.0安/平方分米的电流进行电镀即可；
(3)电镀后处理：将电镀好的镀件先进行逆流水洗，然后利用浓度为0.5％的硝酸溶液出光，然后再进行逆流水洗，最后进行钝化处理，钝化后再进行逆流水洗，然后干燥即可。
Claims (7)
1.一种氯化铵镀镉电镀液，其特征在于：每1000ml电镀液中含有硫酸镉30-70g、氨三乙酸70-130g、乙二胺四乙酸20-60g、氯化铵100-300g、十二烷基硫酸钠0.05-0.5g、硫脲0.5-5g、阿拉伯树胶粉0.5-5g、聚乙二醇0.5-5g、六次甲基四胺3-15g、余量为纯水。
2.如权利要求1所述的氯化铵镀镉电镀液，其特征在于：每1000ml电镀液中含有硫酸镉40-50g、氨三乙酸90-115g、乙二胺四乙酸35-45g、氯化铵150-200g、十二烷基硫酸钠0.1-0.3g、硫脲1-2g、阿拉伯树胶粉1-3g、聚乙二醇1-2g、六次甲基四胺5-10g、余量为纯水。
3.如权利要求2所述的氯化铵镀镉电镀液，其特征在于：每1000ml电镀液中含有硫酸镉50g、氨三乙酸100g、乙二胺四乙酸40g、氯化铵180g、十二烷基硫酸钠0.2g、硫脲1.5g、阿拉伯树胶粉2g、聚乙二醇1.5g、六次甲基四胺8g、余量为纯水。
4.如权利要求1-3任一项所述的氯化铵镀镉电镀液，其特征在于：1000ml所述电镀液，其配制方法包括如下步骤：
(1)取300ml的纯水，搅拌下缓慢加入所述配比的氯化铵，搅拌均匀，得A品，备用；
(2)取100ml纯水，加入所述配比的硫酸镉，直至完全溶解，得B品，将B品加入A品中，得C品；
(3)取200ml的纯水，将所述配比的氨三乙酸和乙二胺四乙酸混合后调成糊状，将氢氧化钠溶液在不断搅拌下绶慢加入，使溶液透明，得D品，将D品加入C品中，得E品；
(4)取200ml纯水，然后分别加入所述配比的十二烷基硫酸钠、硫脲、阿拉伯树胶粉、聚乙二醇、六次甲基四胺，充分溶解，得F品，将F品加入E品中，得G品；
(5)向G品中加入纯水至总体积为1000ml，搅拌，再通电20-50分钟，得电镀液。
5.如权利要求4所述的氯化铵镀镉电镀液，其特征在于：1000ml所述电镀液，其配制方法包括如下步骤：
(1)取300ml的纯水，加温到80℃，搅拌下缓慢加入所述配比的氯化铵，搅拌均匀，得A品，备用；
(2)取100ml纯水，加温到60℃，加入所述配比的硫酸镉，直至完全溶解，得B品，将B品加入A品中，得C品；
(3)取200ml的纯水，将所述配比的氨三乙酸和乙二胺四乙酸混合后调成糊状，再用浓度为20％的氢氧化钠溶液在不断搅拌下绶慢加入，使溶液透明，得D品，将D品加入C品中，得E品；
(4)取200ml纯水，加温到70℃，然后分别加入所述配比的十二烷基硫酸钠、硫脲、阿拉伯树胶粉、聚乙二醇、六次甲基四胺，充分溶解，得F品，将F品加入E品中，得G品；
(5)向G品中加入纯水至总体积为1000ml，搅拌，再按照0.2安/平方分米的电流通电30分钟，得电镀液。
6.一种使用权利要求1-3任一项所述电镀液镀镉的电镀工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)镀件预处理：首先将镀件进行化学除油，然后进行热水洗，再逆流水洗，然后强腐蚀，电解除油，然后再次进行热水洗，然后逆流水洗，然后再进行弱腐蚀，最后进行逆流水洗；
(2)电镀：将电镀液加入电镀设备中，调节电镀液的pH值为6.2-7.0，温度为10-30℃，然后将预处理好的镀件放入电镀液中，以隔板做为阳极，通入0.2-1.0安/平方分米的电流进行电镀即可；
(3)电镀后处理：将电镀好的镀件先进行逆流水洗，然后出光，然后再进行逆流水洗，最后进行钝化处理，钝化后再进行逆流水洗，然后干燥即可。
7.如权利要求6所述的电镀工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，出光所用的溶液是浓度为0.5％的硝酸溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510843838.1A CN105441992A (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种氯化铵镀镉电镀工艺及电镀液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510843838.1A CN105441992A (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种氯化铵镀镉电镀工艺及电镀液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105441992A true CN105441992A (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=55552610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510843838.1A Pending CN105441992A (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种氯化铵镀镉电镀工艺及电镀液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105441992A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106191938A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 贵州红林机械有限公司 | 一种无氰镀镉槽液、其配制方法及用途 |
| CN106245071A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 广州超邦化工有限公司 | 酸性无氰镀镉添加剂、镀液制备及电镀工艺 |
| CN107190291A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-09-22 | 云南冶金集团创能金属燃料电池股份有限公司 | 一种碱性锌酸盐溶液中电沉积锌方法 |
| CN107400907A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-28 | 重庆立道表面技术有限公司 | 碱性无氰镀镉除氢脆剂及其电镀液、电镀液的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101942681A (zh) * | 2010-06-28 | 2011-01-12 | 重庆长安工业(集团)有限责任公司 | 一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀镉的工艺 |
-
2015
- 2015-11-26 CN CN201510843838.1A patent/CN105441992A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101942681A (zh) * | 2010-06-28 | 2011-01-12 | 重庆长安工业(集团)有限责任公司 | 一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀镉的工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张允诚等: "《电镀手册》", 31 December 2011 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106191938A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 贵州红林机械有限公司 | 一种无氰镀镉槽液、其配制方法及用途 |
| CN106245071A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 广州超邦化工有限公司 | 酸性无氰镀镉添加剂、镀液制备及电镀工艺 |
| CN106245071B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-06-29 | 广州超邦化工有限公司 | 酸性无氰镀镉添加剂、镀液制备及电镀工艺 |
| CN107190291A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-09-22 | 云南冶金集团创能金属燃料电池股份有限公司 | 一种碱性锌酸盐溶液中电沉积锌方法 |
| CN107400907A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-28 | 重庆立道表面技术有限公司 | 碱性无氰镀镉除氢脆剂及其电镀液、电镀液的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101942684B (zh) | 一种碱性电镀锌镍合金添加剂、电镀液及制备方法 | |
| Yang et al. | On the electrodeposition of nickel–zinc alloys from a eutectic-based ionic liquid | |
| CN105441992A (zh) | 一种氯化铵镀镉电镀工艺及电镀液 | |
| CN104651888B (zh) | 一种弱酸性至中性具有高耐蚀性锌镍合金电镀添加剂及电镀液 | |
| CN104975311A (zh) | 一种钢铁基体上直接无氰酸性镀铜镀液及工艺 | |
| CN104328395B (zh) | 一种中磷化学镀镍浓缩液及施镀工艺 | |
| CN106245071A (zh) | 酸性无氰镀镉添加剂、镀液制备及电镀工艺 | |
| BR112016020731B1 (pt) | Método para tratar um substrato para fornecer proteção melhorada a corrosão do mesmo | |
| CN102304734A (zh) | 碱性体系电镀光亮锌-镍合金工艺 | |
| CN104073796A (zh) | 一种金属电镀钝化液及其配制方法 | |
| CN105332025A (zh) | 一种铜-镍-锰合金电镀液及其电镀方法 | |
| CN101387000A (zh) | 无氰预镀铜工艺方法 | |
| CN101748450B (zh) | Edp环保镀锌液及配制方法 | |
| CN105970256A (zh) | 一种电镀光亮锌镍合金的光亮剂及其制备方法 | |
| CN101397688A (zh) | 一种锌合金制品的表面处理方法 | |
| CN105442000B (zh) | 一种碱性锌铁合金电镀液、制备方法及电镀工艺 | |
| CN102260889A (zh) | 一种高耐蚀光亮柔软的锌钴合金电镀工艺 | |
| CN105696032A (zh) | 一种低氢脆碱性无氰镀锌的方法 | |
| CN105369305A (zh) | 一种铜-镍合金电镀液及其电镀方法 | |
| CN101532150B (zh) | 电沉积铜-氮化铝高性能复合涂层镀液及其镀覆方法 | |
| CN103320821B (zh) | 一种碱性锌钴合金电镀液 | |
| CN108203837A (zh) | 一种无氰白铜锡电镀液及其配制方法 | |
| CN107858714A (zh) | 一种酸性电镀铜工艺 | |
| CN107502930A (zh) | 一种玫瑰金电镀液、制备方法及电铸方法 | |
| CN102995071A (zh) | 一种金属零件镀锌光亮剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160330 |