AT522158A4

AT522158A4 - Beschichtungssystem zum Aufbringen durch galvanische Abscheidung auf einen Rohling

Info

Publication number: AT522158A4
Application number: ATA50400/2019A
Authority: AT
Original assignee: Iwg Ing W Garhoefer Ges M B H
Priority date: 2019-05-03
Filing date: 2019-05-03
Publication date: 2020-09-15
Also published as: EP3733930A1; AT522158B1; EP3733930B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Beschichtungssystem zum Aufbringen durch galvanische Abscheidung auf einen Rohling, insbesondere einen Rohling für ein Schmuckelement, umfassend eine dem Rohling zugewandte palladiumfreie, insbesondere edelmetallfreie, Rosébronzeschicht, wobei die Rosébronzeschicht Zinn und Kupfer enthält, eine auf der Rosébronzeschicht angeordnete Diffusionssperrschicht und eine auf der Diffusionssperrschicht angeordnete äußere Roségoldschicht.

Description

Die Erfindung betrifft ein Beschichtungssystem zum Aufbringen auf Rohlinge, insbesondere Rohlinge für Schmuckelemente, wobei die Schmuckelemente ein rosegoldfarbenes Aussehen haben. Die vorliegende Erfindung ist weiters auf ein Herstellungsverfahren zur Herstellung dieses Beschichtungssystems gerichtet, sowie auf mit dem Beschichtungssystem beschichtete Schmuck- oder Dekorationselemente.

In den letzten Jahren ist Rosegold verstärkt eine Modefarbe für Schmuck- sowie Modeschmuck geworden. Bei der Modeschmuckherstellung werden oft unedle Rohteile aus Messing, Zinnguss, Zink, Eisen oder Stahl mit verschiedenen Schichtfolgen beschichtet, bis sie ein edles Aussehen aufweisen. Dabei ist es wichtig, dass das Rosegold nicht anläuft, also anlaufbeständig ist. Schmuckteile, vor allem Ringe sind einer relativ starken mechanischen Beanspruchung ausgesetzt, da wir mit unseren Fingern ständig etwas angreifen und aufnehmen. Die Schmuckteile werden daher relativ schnell zerkratzt und abgerieben. Es ist daher für die Qualität von Modeschmuckteilen wichtig, eine hohe Abriebbeständigkeit zu besitzen. Weiters soll die Beschichtung auch bei längerem Kontakt mit der Haut, wie er beim Tragen von Schmuckstücken stattfindet, nicht

zu unerwünschten Reaktionen führen.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Beschichtungssysteme bekannt.

Beispielsweise werden in der WO 2018/146623 Bronze-Legierungen bereitgestellt, die einen gelben bis rosa Farbton haben. Diese Legierungen enthalten Palladium (Pd), wobei der Palladiumgehalt der Legierung für Inox-Tönungen von 25 - 45% variiert. Die Schichtdicke ist mit 0,35 — 1,5 um angegeben. Die in der WO 2018/146623 offenbarten Legierungen mit rosa Farbton haben im CIELAB -Farbraum kolorimetrische Koordinaten von L*= 78-82; a = 3-5; b= 8 - 12, wobei L* die Helligkeit darstellt, a den rot/grün-Anteil und b den gelb/blau-Anteil. Die entsprechenden Legierungszusammensetzungen enthalten ca. 36 % Pd. Um einen Farbton zu erzielen, der mit Rosegold vergleichbar ist, können diese rosa Farbtöne herangezogen werden.

Beispiel 11 beschreibt eine rosa Bronze mit L* = 80; a = 4; b = 14,5, welche einen graurosa Farbton aufweist, mit einer Legierungszusammensetzung mit Cu 45%, Sn 21%, Pd 34%. Die Außenschicht ist Pinkgold mit L*= 87; a = 8,0; b = 16,5.

Beispiel 12 beschreibt eine rosa Bronze mit L* = 80; a = 3; b = 11,5, welche ebenfalls einen grau-rosa Farbton aufweist, mit einer Legierungszusammensetzung mit Cu 39%, Sn 20%, Pd 38%. Die Außenschicht ist Gelbgold mit L* = 87; a = 4,5; b = 25,5.

Bei niedriger Stromdichte wird eine rosa Bronze mit L* = 80; a = 3,1; b = 10,9, also einem grau bis grau-rosa Farbton, bei einer Legierungszusammensetzung mit Cu 46,9%, Sn 17,1%, Pd 30,9%, Zn 5,1% bereitgestellt. Die Außenschicht ist Gelbgold mit L* = 87; a = 2,1; b= 13,7.

Bei mittlerer Stromdichte wird eine rosa Bronze mit L* = 80; a = 3,2; b = 11,1, also ebenfalls einem grau bis grau-rosa Farbton, und einer Legierungszusammensetzung mit Cu 40,6%, Sn 20,3%, Pd 35,8%, Zn 3,3% bereitgestellt. Die Außenschicht ist Gelbgold mit L* = 87; a = 2,1; b = 13,7.

Bei hoher Stromdichte wird eine rosa Bronze mit L* = 80; a = 3,3; b = 11,6, mit einem grau bis grau-rosa Farbton, und einer Legierungszusammensetzung mit Cu 39,2%, Sn 20,5%, Pd 37,6%, Zn 2,7% bereitgestellt. Die Außenschicht ist Gelbgold mit L* = 87; a = 1,85; b = 13,1.

Die in der WO 2018/146623 als rosa bezeichneten Farbtöne sind somit entweder inoxbzw. bronzemedaillenfarben oder grau-rosa. Zwischen der Außenschicht und der darunter angeordneten Bronzeschicht besteht daher jeweils ein deutlich sichtbarer Farbunterschied.

18 karätiges Rosegold hat CIELAB - Werte von L* = 86; a = 9; b = 15, einen weichen gelb-rosa Farbton, daher sollte auch die darunterliegende Schicht eine möglichst identische Farbe haben. Insbesondere sollte die darunterliegende Schicht nicht dunkler sein, da sonst etwaige Fehlstellen stärker auffallen. Ein weiterer Nachteil ist, dass der Palladiumpreis derzeit höher ist als der Goldpreis, wodurch der Preis eines Produkts mit einer palladiumlegierten Unterschicht deutlich verteuert wird, wobei bei der Herstellung auftretende Ausschleppungsverluste bei Bädern mit 5 oder bis zu 8 g/l Palladium noch nicht berücksichtigt wurden.

Aufgabe ist es daher ein Beschichtungssystem bereitzustellen, das kostengünstig ist und dennoch ein edies Aussehen und eine hohe Abriebbeständigkeit aufweist.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Beschichtungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1.

Erfindungsgemäß ist ein Beschichtungssystem zum Aufbringen auf einen Rohling, insbesondere einen Rohling für ein Schmuckelement, umfassend eine dem Rohling zugewandte palladiumfreie, insbesondere edelmetallfreie, Rosebronzeschicht, wobei die Rosebronzeschicht Zinn und Kupfer enthält, eine auf der Rosebronzeschicht angeordnete

Das Beschichtungssystem weist eine verbesserte Abriebbeständigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und ist günstig in der Herstellung. Die Rosegoldschicht ist mit einer im Wesentlichen gleichfarbigen Rosebronzeschicht unterschichtet, so dass Fehlstellen kaum sichtbar sind. Die Rosebronze kann aus Bädern unterschiedlicher Typen wie zum Beispiel alkalisch cyanidischen Bädern, alkalisch cyanidfreien Bädern, stark sauren Bädern, oder anderen Bädern abgeschieden werden und ist somit einfach und kostengünstig aufzubringen, so dass die Herstellung des Beschichtungssystems kostengünstig erfolgen kann. Damit die Rosegoldschicht anlaufbeständig bleibt, wird auf die Rosebronzeschicht eine Diffusionsperre aufgebracht. Eine Diffusionssperre ist eine Zwischenschicht, die verhindert, dass Kupfer in die Goldschicht wandert und dort einen Anlauf hervorruft. Da in der Rosebronzelegierung kein Edelmetall enthalten ist, ist das Beschichtungssystem zudem kostengünstig. Edelmetalle sind Metalle, die korrosionsbeständig sind, die also in natürlicher Umgebung unter Einwirkung von Luft und Wasser dauerhaft chemisch stabil sind. Zu den Edelmetallen zählen Gold, Silber und die

Platinmetalle Ruthenium, Rhodium, Palladium, Osmium, Iridium und Platin.

Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich durch die folgenden Merkmale:

Es kann vorgesehen sein, dass die Rosegoldschicht, insbesondere 70 % - 80 %, vorzugsweise 75 % bzw. 18 Karat Gold und, insbesondere 20 % - 30%, vorzugsweise 25 %, Kupfer enthält. Der weiche gelb-rosa Farbton einer solchen Legierung wird als besonders edel empfunden. Die Herstellungskosten orientieren sich vor allem an der verwendeten Goldmenge. Eine Abscheidung kann sowohl aus sauren, neutralen, alkalischen als auch aus alkalisch cyanidischen Bädern erfolgen. Zusätzlich können beispielsweise auch geringe Anteile anderer Metalle enthalten sein.

Vorteilhaft ist es, wenn die Rosebronzeschicht und die Rosegoldschicht den gleichen Farbton aufweisen. Dadurch sind Fehlstellen im Beschichtungssystem kaum erkennbar. Ein mit dem Beschichtungssystem beschichtetes Objekt bleibt daher länger ansehnlich. Insbesondere kann der Farbton der Rosebronzeschicht nicht von 18 Karat Rosegold unterschieden werden. Dadurch kann bei günstigen Herstellungskosten ein besonders edies Aussehen erreicht werden.

Um zu erreichen, dass die Rosebronzeschicht und die Rosegoldschicht ein besonders ähnliches Aussehen aufweisen, kann vorgesehen sein, dass die Rosegoldschicht

Schmuckelemente erzielt werden.

Um einen Farbton zu erzielen, der der Rosegoldschicht besonders ähnlich ist, kann vorgesehen sein, dass die Rosebronzeschicht 5 % - 15 %, insbesondere 7 % - 12 %, Zinn enthält. Es kann vorgesehen sein, dass die Rosebronzeschicht 855 % - 95 %, insbesondere 88 % - 93 %, Kupfer enthält. Weiters kann vorgesehen sein, dass die Rosegoldschicht, insbesondere bis zu 5 % Zink umfasst. Als Rosebronze wird dann beispielsweise entweder eine Kupfer-Zinn-Legierung oder eine Kupfer-Zinn-ZinkLegierung eingesetzt, die eventuell noch weitere Legierungsbestandteile, außer Edelmetallen, in geringer Menge enthalten kann.

Vorteilhaft ist es, wenn die Rosebronzeschicht aus Zinn und Kupfer besteht, insbesondere aus 5 % - 15 %, vorzugsweise 7 % - 12 %, Zinn und 85 % - 95 %, vorzugsweise 88 % - 93 %, Kupfer. Dadurch dass nur zwei Legierungsmetalle enthalten sind, wird die Badführung deutlich vereinfacht. Die Herstellungskosten können dadurch reduziert werden, ohne dass

es zu Qualitätsverlusten kommt.

Um das Beschichtungssystem besonders beständig zu machen, kann vorgesehen sein, dass unter der Rosebronzeschicht eine Haftungsschicht, insbesondere umfassend bzw. enthaltend Gold und/oder Kupfer, angeordnet ist. Dadurch wird die Haftung des Beschichtungssystems auf dem Rohling verbessert.

Die Diffusionssperrschicht kann aus Palladium oder einer Palladium-Legierung bestehen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Diffusionssperrschicht frei von Kupfer ist. Die Diffusionssperrschicht kann ein Anlaufen der Rosegoldschicht besonders effektiv verhindern. Zudem weist die Diffusionssperrschicht einen hellen Farbton von mindestens L* = 84 auf, der die Sichtbarkeit von Fehlstellen vermindert. Wenn eine reine Diffusionssperrschicht aus Palladium verwendet wird, ist die Badführung besonders einfach und eine klare Kostenkalkulation ist möglich, da die Kosten lediglich von der Schichtdicke abhängig sind.

Die Abriebbeständigkeit des Beschichtungssystems ist für viele Anwendungen eine wichtige Größe. Eine gute Abriebbeständigkeit bei geringen Herstellungskosten kann

Zusätzlich oder stattdessen kann vorgesehen sein, dass die Diffusionssperrschicht eine Schichtdicke von 0,1 um - 1,2 um, insbesondere von 0,2 um - 0,3 um, aufweist. Dadurch wird ein Anlaufen der Rosegoldschicht effektiv verhindert, während gleichzeitig die Kosten niedrig gehalten werden können. Auch die Abriebbeständigkeit wird positiv beeinflusst.

Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass die Rosegoldschicht eine Schichtdicke von 0,3 um - 1 um, insbesondere von 0,4 um - 0,7 um, aufweist. Dadurch wird eine hohe Abriebbeständigkeit bei geringen Herstellungskosten erzielt. Das Beschichtungssystem weist zudem ein besonders edies Aussehen auf.

Vorteilhaft ist es, wenn die Rosebronzeschicht, die Diffusionssperrschicht und die Rosegoldschicht in direkter Schichtfolge übereinander angeordnet sind bzw. wenn die Schichten unmittelbar, ohne Zwischenschichten, aneinander anliegend angeordnet sind. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Rosegoldschicht die äußerste Schicht des Beschichtungssystems bildet. Sowohl der Farbton, als auch die Beständigkeit werden dadurch positiv beeinflusst.

Für die Verwendung auf Gegenständen, die längere Zeit mit der Haut in Kontakt kommen, wie das bei Schmuckelementen häufig der Fall ist, kann vorgesehen sein, dass das Beschichtungssystem frei ist von giftigen Legierungsmetallen. Darunter sind insbesondere Metalle zu verstehen, die mit den GHS-Symbolen GHS06 "Akute Toxizität" oder GHS08 "Gesundheitsschädlich" gekennzeichnet sind. Akut toxisch ist demnach ein Stoff, wenn er in geringer Menge beim Einatmen, Verschlucken oder bei Aufnahme über die Haut zum Tode führen kann oder akute oder chronische Gesundheitsschäden verursachen kann. Als gesundheitsschädlich gelten Stoffe, die beim Einatmen, Verschlucken oder bei Aufnahme über die Haut akute oder chronische Gesundheitsschäden verursachen können. Zu vermeiden sind insbesondere Nickel, Kobalt oder Blei. Diese Metalle, könnten andernfalls bei Kontakt mit der Haut zu unterwünschten Reaktionen führen.

Erfindungsgemäß ist auch ein Verfahren zur Beschichtung von Gegenständen,

insbesondere mit einem zuvor beschriebenen Beschichtungssystem, wobei eine

Rosebronzeschicht enthaltend Kupfer und Zinn aufgebracht wird, wobei auf der

Um die Haftung zu erhöhen, kann vorgesehen sein, dass ein zu beschichtender Gegenstand, insbesondere ein zu beschichtendes Schmuckelement, vor Aufbringung der Rosebronzeschicht mit einer Haftungsschicht, insbesondere umfassend Gold und/oder Kupfer, überzogen wird.

Die Beschichtung kann durch galvanische Abscheidung erfolgen. Dadurch wird eine besonders gezielte Verfahrensführung ermöglicht und auch die Beschichtung von Gegenständen mit feinteiligen Oberflächenstrukturen wird ermöglicht. Die Zusammensetzung des Beschichtungssystems ermöglicht eine einfache Badführung, so dass die galvanische Abscheidung zur Herstellung des Beschichtungssystems besonders geeignet ist.

Erfindungsgemäß ist auch ein Beschichtungssystem erhalten durch ein zuvor beschriebenes Verfahren. Ein solches Beschichtungssystem weist eine hohe Abriebbeständigkeit auf, und es kann ein edles Aussehen bei kostengünstiger Herstellung

erzielt werden.

Erfindungsgemäß ist auch ein Schmuck- oder Dekorationselement beschichtet mit einem zuvor beschriebenen Beschichtungssystem bzw. erhalten nach einem zuvor beschriebenen Verfahren. Ein solches Schmuck- oder Dekorationselement weist eine hohe Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Lebensdauer auf. Gleichzeitig wird ein edies Aussehen erzielt, wobei dennoch die Herstellung kostengünstig ist.

Beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung sind anhand der Figuren und Beispiele ohne Einschränkung des allgemeinen erfinderischen Gedankens dargestellt.

Fig. 1 zeigt ein beispielhaftes erfindungsgemäßes Beschichtungssystem. Fig. 2 zeigt die Abriebbeständigkeit getesteter Beschichtungssysteme im Vergleich. Fig. 3 zeigt einen Kostenvergleich verschiedener Beschichtungssysteme.

Fig. 1 zeigt ein beispielhaftes Beschichtungssystem zum Aufbringen auf einen Rohling für ein Schmuckelement, wobei das Beschichtungssystem durch einen Kratzer 4 beschädigt ist. Das Beschichtungssystem weist eine Rosebronzeschicht 1 auf, die dem Rohling zugewandt ist. Über der Rosebronzeschicht 1 ist eine Diffusionssperrschicht 2

Zur Herstellung eines beispielhaften Dekorationsartikels kann wie folgt vorgegangen

werden:

Ein Rohling, der beispielsweise aus Zinn, Zink oder Eisen besteht, kann zunächst mit einer Haftungsschicht aus 3 — 10 um Kupfer, das aus einem cyanidischen Kupferbad abgeschieden wird, beschichtet werden, um die Haftung auf dem Rohling zu gewährleisten. Ist der Rohling aus Messing kann dieser Schritt entfallen. Weiters können 5 — 25 um Kupfer aus einem stark einebnendem sauren Kupferbad abgeschieden werden, abhängig von der Oberflächenbeschaffenheit bzw. dem gewünschten Gilanzgrad. Einebnend bedeutet, dass das Kupferbad in der Lage ist, Vertiefungen und Unebenheiten auszugleichen und die Oberfläche hochglänzend zu machen.

Anschließend wird eine Rosebronzeschicht 1 abgeschieden, die den gleichen Farbton aufweist wie die Rosegoldschicht 3. Das Rosegold weist in der dargestellten Ausführungsform eine Zusammensetzung von 75 % Au und 25 % Cu, sowie kolorimetrische Koordinaten im CIELAB- Farbraum von etwa L* = 86; a = 9; b = 15 auf. Die Rosebronze ist aus 93 % Cu und 7 % Sn zusammengesetzt und die kolorimetrischen Koordinaten der Rosebronze liegen bei L* = 84 - 87; a = 8 - 10; b= 13 - 16.

Über der Rosebronzeschicht 1 wird Palladium, oder in einer alternativen Ausführungsform eine Palladiumlegierung, mit einer Schichtdicke von 0,1 — 1 um als Diffusionssperrschicht 2 aufgebracht. Dadurch wird eine Migration von Kupfer in die Rosegoldschicht 3 und damit ein Anlaufen verhindert. Die kolorimetrischen Koordinaten im CIELAB-Raum einer Abscheidung von Gapal FS, einem neutralen Strike-Palladiumelektrolyten, liefert L* = 84,0; a = 1; b = 6,6, bzw. liefert eine Abscheidung von Gapal HT, einem alkalischen Reinpalladiumelektrolyten, L*= 86,9; a = 0,77; b = 5,43.

Auf diese Diffusionssperrschicht 2 wird dann die Rosegoldschicht 3 abgeschieden.

Prüfscheiben für | Material: Eisen Abriebtest Durchmesser: 10,2 cm

Prüfplättchen für | Material: Messing

Farbmessung Länge: 3 cm Breite: 3 cm

Ringe Material: Messing gd Durchmesser: 2 cm Höhe: 4 mm

Modeschmuckteil | Material: Zinkdruckguss Kettenanhänger

Breite: ca. 5 cm Länge: ca. 3 cm

Tab. 1 verwendete Testobjekte

Arbeits- Strom-

Badname Badtyp temperatur | dichte

schwach alkalisch cyanidfreier

Entfettung 1018 25 °C 10 A/dm?

Reiniger Rostex Alkalisch cyanidischer Reiniger 25 °C 10 A/dm? — MC 210 H stark saures Haftgoldbad 25 °C 1,5 A/dm? € alkalisch cyanidischen © | Cuproga Vorkupferbad mit 22 g/l Cu und 34 50 °C 1 A/dm? © g/l KON DD sauren Kupferbad mit 50 g/l Cu ° 2 2 IWG Cu 550 und 60 g/l Schwefelsäure 25°C 4 A/dm SS | Pink Bronze CT | Cyanidisch alkalisches Fa © o BZ |18LF Rosebronzebad 50°C 1 Aldm“ © x S Gapal FS Neutrales Strikepalladiumbad 25 °C 1 A/dm? DO — S SS | MC 630 Cyanidfreies Rosegoldbad 55 °C 0,5 A/dm?

Tab. 2 verwendete Elektrolyte

Die Plättchen und Ringe wurden mit 15 um Kupfer beschichtet, das aus IWG Cu 550 abgeschieden wurde.

Das Modeschmuckteil wurde mit einer Haftungsschicht von 5 um Cu aus Cuproga beschichtet und anschließend mit 15 um Cu aus IWG Cu 550.

Anschließend wurde die in Tabelle 3 zusammengefassten Schichtfolgen aufgebracht, wobei die Schichtfolgen 1 bis 3 als Vergleich herangezogen wurden und die Schichtfolgen 4 bis 7 zu beispielhaften Beschichtungssystemen führen.

Schichtfolge Schichtdicke (um) Schichtdicke (um) Schichtdicke (um) Rosebronzeschicht Diffusionssperrschicht (Pd) Rosegold 1 0,25 1 2 0,25 2 3 0,25 3 4 0,8 0,30 0,5 5 1,6 0,12 0,5 6 2 0,20 0,5 7 3 0,25 0,5

Tab. 3 Schichtfolgen der getesteten Beschichtungssysteme

Beispiel: Herstellung eines beispielhaften Modeschmuckteils

Im folgenden Beispiel wird zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Beschichtungssystems die Herstellung eines Modeschmuckteils mit der Schichtfolge 7 genau beschrieben:

Ein Schmuckrohling aus Zinkdruckguss wird in einem schwach alkalischen cyanidfreien Reiniger, (Entfettung 1018, Produkt der Fa. Ing. W. Garhöfer GesmbH) bei 25 °C 30 s lang bei 10 A/dm? elektrolytisch entfettet.

Anschließend wird der Schmuckrohling in deionisiertem Wasser gespült und in einem alkalisch cyanidischen Vorkupferbad mit 22 g/l Cu und 34 g/l KCN ("Cuproga", Produkt der Fa. Ing. W. Garhöfer GesmbH) werden 5 um Kupfer bei 1 A/dm? und 50 °C abgeschieden.

Der vorverkupferte Schmuckrohling wird dann in 5 %iger Schwefelsäurelösung 30 s lang dekapiert und in einem sauren Kupferbad mit 50 g/l Cu und 60 g/l Schwefelsäure ("WG

Cu 550", Produkt der Fa. Ing. W. Garhöfer GesmbH) werden 15 um Kupfer einebnend und hochglänzend bei 4 A/dm? und 25 °C abgeschieden.

Der so verkupferte Teil wird gespült und in einer 10 % KCN-Lösung vorgetaucht. Hierauf wird aus dem Rosebronzebad Pink Bronze CT 18 LF 3 um Rosebronze der Zusammensetzung 93 % Cu, 7 % Sn, bei 50 °C und 1 A/dm? innerhalb von 15 min aus dem Elektrolyten abgeschieden.

Danach wird in deionisiertem Wasser gespült, in 5%iger Schwefelsäurelösung dekapiert und in einem neutralen, ammoniakhaltigen Reinpalladiumelektrolyten mit 2 g/l Pd ("Gapal FS", Produkt der Fa. Ing. W. Garhöfer GesmbH) mit 0,25 um Pd bei 1A/dm? und 25 °C beschichtet.

Der so erhaltene Schmuckteil wird nach erneutem Spülen mit 0,5 um Rosegold der Zusammensetzung 75 % bzw. 18 Karat Au und 25 % Cu aus einem neutralen Elektrolyten mit 3 g/l Au ("MC 630", Produkt der Fa. Ing. W. Garhöfer GesmbH) bei 0,5 A/dm? und 55 °C versehen.

Die Schichtfolgen 1 bis 6 wurden analog zu dieser Vorgangsweise aufgebracht.

Abschließend wird der galvanisierte Teil in deionisiertem Wasser gespült und getrocknet. Der auf diese Weise erhaltene, galvanisierte Schmuckteil bzw. dessen Oberfläche ist rosefarben und hochglänzend mit CIELAB-Werten von L* = 86,30; a = 8,76; b = 15,61 .

Auch die anderen Testobjekte wurden entsprechend dieser Vorgangsweise beschichtet.

Prüfungen:

1. Test auf Abriebbeständigkeit

Der Test wurde mit einem Taber Industries Rotary Platform Abrasion Tester Model 5135 mit 250 g Gewicht pro Rad und Schleifpapierstreifen P1000 durchgeführt. Dazu wurden, wie in Tabelle 1 angeführt, die genau für dieses Gerät passenden Prüfscheiben verwendet. Diese wurden zuerst analog zu der beispielhaft beschriebenen Herstellung des Modeschmuckteils mit den verschiedenen Schichtfolgen beschichtet.

Die beschichteten Scheiben wurden in das Prüfgerät eingespannt und abgerieben.

Nach jeweils 25 Umdrehungen wurden die Scheiden aus dem Gerät herausgenommen und mittels Röntgenfluoreszenzanalyse festgestellt, ob eine Schichte bereits vollständig abgerieben wurde. Die Anzahl der Umdrehungen bis zum Abrieb einer Schichte wurden notiert. Die Summe der einzelnen Schichtabriebe ergab den totalen Abrieb.

Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 zusammengefasst und in Fig. 2 als Balkendiagramm

dargestellt. Abrieb Abrieb Schichtfolge . . . . . [U bis Schichte abgerieben] [U bis totaler Abrieb]

0,25u Pd 25

150 1u Rosegold 125 0,25u Pd 25

275 24 Rosegold 250 0,25u Pd 25

400 3u Rosegold 375 0,84 Rosebronze 100 0,3u Pd 25 200 0,5u Rosegold 75 1,6u Rosebronze 200 0,12u Pd 25 275 0,5u Rosegold 50 2u Rosebronze 225 0,2u Pd 25 300 0,5u Rosegold 50 3u Rosebronze 325 0,25u Pd 25 400 0,5u Rosegold 50

Tab. 4 Vergleich der Abriebbeständigkeit

Es hat sich gezeigt, dass trotz geringer Schichtdicke der Rosegoldschicht und der Diffusionssperrschicht dennoch eine hohe Abriebbeständigkeit erzielt werden konnte.

2. Test der Korrosionsbeständigkeit nach DIN 50018

Als Testobjekte für den Test auf Korrosionsbeständigkeit wurden die Ringe verwendet. Die galvanisierten Ringe wurden gemeinsam dem Korrosionstest unterzogen. Die Ergebnisse waren alle vergleichbar und wiesen unabhängig von der Schichtfolge keinen Anlauf auf.

3. Farbmessung

Für die Farbmessung wurden, wie aus Tabelle 1 ersichtlich, als Testobjekte Plättchen verwendet. Die Plättchen wurden analog der beispielhaft beschriebenen Herstellung des Modeschmuckteils beschichtet. Auf die Plättchen wurde auf die Basiskupferbeschichtung

eine weitere Schicht oder weitere Schichtfolgen aufgebracht. Die Nummerierung entspricht der in Tabelle 3 angeführten Schichtfolgen. Die Farben wurde mittels Farbmessgerät Ci6X der Firma X-rite vermessen. Für dieses Gerät ist die Verwendung von Plättchen notwendig, da das Gerät auf der zu messenden Oberfläche plan aufliegen sollte, da nur so der L*-Wert richtig zu bestimmen ist.

Vermessen wurde zum einen jeweils der CIELAB-Wert des Beschichtungssystems. Weiters wurden auch die CIELAB-Werte der einzelnen Schichten gemessen, die bei Beschädigungen der darüberliegenden Schicht sichtbar werden.

Es hat sich gezeigt, dass die CIELAB-Werte der Rosebronzeschicht mit den CIELABWerten der Rosegoldschicht vergleichbar sind. Eine Beschädigung, beispielsweise ein Kratzer, der in die Rosebronzeschicht reicht ist daher kaum sichtbar. Eine Beschädigung, die in die Diffusionssperrschicht aus Palladium reicht, ist aufgrund des helleren Farbtons ebenfalls kaum sichtbar.

Die Messwerte sind in Tabelle 5 zusammengefasst.

Schicht bzw. Schichtfolge L* a b 0,25um Pd 84,32 +1,02 +6,55 1 85,95 +9,15 +14,37 2 86,65 +9,22 +15,72 3 86,01 +8,96 +15,54 0,8um Rosebronze 86,78 +8,72 +16,61 0,8um Rosebronze/0,3um Pd 84,07 +0,99 +6,63 4 86,60 +9,18 +14,75 1,6um Rosebronze 86,23 +8,94 +16,86 1,6um Rosebronze/0,12um Pd 84,18 +1,13 +6,49 5 86,55 +9,37 +15,67 2um Rosebronze 86,89 +8,86 +16,73 2um Rosebronze/0,2um Pd 84,09 +0,78 +6,71 6 86,46 +8,99 +14,59 3um Rosebronze 86,19 +8,44 +16,98 3um Rosebronze/0,25um Pd 84,20 +0,83 +6,61 7 86,04 +9,04 +15,42

Tab. 5 Vergleich der CIELAB-Werte

4. Optische Beurteilung

Als Testobjekte wurden die Modeschmuckteile herangezogen. Die mit den unterschiedlichen Schichtfolgen 1 bis 7 versehenen Modeschmuckteile wurden nebeneinander gelegt und vergleichend begutachtet. Sie waren sowohl in Glanz als auch Farbton vergleichbar.

Kostenvergleich

Die Kosten der einzelnen Beschichtungen wurden berechnet. Dabei wurden die Metallkurse und die Metall- bzw. Legierungsdichten berücksichtigt. Die Kosten für die einzelnen Schichtfolgen sind in Tabelle 6 und Fig. 3 dargestellt. Die beispielhaften Beschichtungssysteme weisen einen deutlichen Kostenvorteil im Vergleich mit bekannten Beschichtungssystemen auf.

Schichtfolge Kosten (EUR/dm?)

0,25um Pd/1um Rosegold 6,29 0,25um Pd/2um Rosegold 11,45 0,25um Pd/3um Rosegold 16,61 0,8um Rosebronze/0,3um Pd/0,5um Rosegold 3,94 1,6um Rosebronze /0,12um Pd/0,5um Rosegold 3,12 2um Rosebronze /0,2um Pd/0,5um Rosegold 3,48 3um Rosebronze /0,25um Pd/0,5um Rosegold 3,71

Tab. 6: Kostenvergleich für verschiedene Beschichtungssysteme

Es konnte somit gezeigt werde, dass Objekte und Artikel die mit erfindungsgemäßen Schichtfolgen hergestellt werden, bei gleichem optischen Aussehen eine vergleichbare Korrosionsbeständigkeit aufweisen, und trotz günstigerer Herstellkosten eine verbesserte Abriebbeständigkeit besitzen.

Vergleich zur WO 2018/146623. Die in der WO 2018/1146623 angegebenen Formulierungen aus Example 1 und Example 2 wurden im Labor angesetzt und daraus Legierungen abgeschieden.

Aus dem Elektrolyten gemäß Example 1 wurde eine Legierungszusammensetzung von

ca. 29% Pd, 48% Cu, 18% Sn und 5% Zn bei 60°C, 1,5 A/dm? in 7 Minuten abgeschieden. Die Abscheidung war grau und ohne Glanz.

Aus dem Elektrolyten gemäß Example 2 wurde eine Legierungszusammensetzung von ca. 0,8% Pd, 98,4% Cu, 0,8% Sn bei 50°C, 1 A/dm? in 15 Minuten abgeschieden. Es zeigte sich eine kupferfarbene Abscheidung ohne Glanz.

Die in der WO 2018/146623 beschriebenen Bronzelegierungen sind grau bis stahlfarben und weisen nur leichte gelb und rosa Tönungen auf, wobei sie im Farbton

Reinpalladiumabscheidungen ähnlicher sind als 18-Karat Rosegold.

Durch die vier Legierungsbestandteile ist die Badführung deutlich erschwert.

WO 2018/146623 Example 14 gibt eine Beschichtung mit 0,9 — 1,2 um Pinkbronze mit einem Palladiumgehalt zwischen 31% - 38% an, das entspräche einer Reinpalladiumschichte von etwa 0,28 — 0,46 um. Die Menge des abgeschiedenen Palladiums ist daher etwas größer und die Kosten somit ebenfalls etwas höher wobei die Badführung durch 4 Legierungskomponenten erschwert wird und die Diffusion von Kupfer in die Außenschicht aus Gold nicht ausgeschlossen ist, da es keine Diffusionssperre gibt und die Legierung unterhalb der Goldschicht Kupfer enthält.

Die Erfindung stellt hingegen ein Beschichtungssystem bereit, das auch hohen optischen Ansprüchen gerecht werden kann und bei günstigen Herstellungskosten eine hohe Dauerhaftigkeit, insbesondere eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Abriebbeständigkeit aufweist.

Claims

1. Beschichtungssystem zum Aufbringen durch galvanische Abscheidung auf einen Rohling, insbesondere einen Rohling für ein Schmuckelement, umfassend eine dem Rohling zugewandte palladiumfreie, insbesondere edelmetallfreie, Rosebronzeschicht, wobei die Rosebronzeschicht Zinn und Kupfer enthält, eine auf der Rosebronzeschicht angeordnete Diffusionssperrschicht und eine auf der Diffusionssperrschicht angeordnete äußere Rosegoldschicht.

2. Beschichtungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rosegoldschicht Gold und Kupfer enthält, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass 70 % - 80 %, vorzugsweise 75 % bzw. 18 Karat Gold und, 20 % - 30%, vorzugsweise 25 %, Kupfer enthalten ist.

3. Beschichtungssystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rosebronzeschicht und die Rosegoldschicht den gleichen Farbton aufweisen.

4. Beschichtungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rosegoldschicht CIELAB-Werte von L* = 85 - 87; a = 8 - 9,5; b = 14 - 16 aufweist und/oder dass die Rosebronzeschicht CIELAB-Werte von L* = 84 - 87; a=810; b= 13 - 17 aufweist.

5. Beschichtungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rosebronzeschicht 5 % - 15 %, insbesondere 7 % - 12 %, Zinn enthält, und/oder dass die Rosebronzeschicht 85 % - 95 %, insbesondere 88 % - 93 %, Kupfer enthält, und/oder dass die Rosebronzeschicht, insbesondere bis zu 5 %, Zink enthält.

6. Beschichtungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rosebronzeschicht aus Zinn und Kupfer besteht, insbesondere aus 5 % - 15 %, vorzugsweise 7 % - 12 %, Zinn und 85 % - 95 %, vorzugsweise 88 % - 93 %, Kupfer.

7. Beschichtungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,

dass unter der Rosebronzeschicht eine Haftungsschicht, insbesondere umfassend Gold und/oder Kupfer, angeordnet ist.

9. Beschichtungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rosebronzeschicht eine Schichtdicke von 0,5 um - 4 um, insbesondere 0,8 um 3 Um, aufweist,

und/oder dass die Diffusionssperrschicht eine Schichtdicke von 0,1 um - 1,2 um, insbesondere von 0,2 um - 0,3 um, aufweist,

und/oder dass die Rosegoldschicht eine Schichtdicke von 0,3 um - 1 um, insbesondere von 0,4 um - 0,7 um, aufweist.

10. Beschichtungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rosebronzeschicht, die Diffusionssperrschicht und die Rosegoldschicht in direkter Schichtfolge übereinander angeordnet sind bzw. ohne Zwischenschichten unmittelbar aneinander anliegend angeordnet sind, wobei insbesondere vorgesehen ist,

dass die Rosegoldschicht die äußerste Schicht des Beschichtungssystems bildet.

11. Beschichtungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungssystem frei von giftigen Legierungsmetallen, insbesondere frei von Blei und Nickel, ist.

12. Verfahren zur Beschichtung von Gegenständen, insbesondere mit einem Beschichtungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei auf dem Gegenstand eine Rosebronzeschicht enthaltend Kupfer und Zinn aufgebracht wird, wobei auf der Rosebronzeschicht eine Diffusionssperrschicht aufgebracht wird, und wobei über der Diffusionssperrschicht eine äußere Rosegoldschicht aufgebracht wird.

13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung durch galvanische Abscheidung erfolgt.

14. Beschichtungssystem erhalten durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13.

15. Schmuck- oder Dekorationselement beschichtet mit einem Beschichtungssystem nach

einem der Ansprüche 1 bis 11 oder 14 und/oder erhalten durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13 ist.