BR112015003382B1

BR112015003382B1 - Uso de poliésteres para aumentar a tensão superficial e melhorar o comportamento hidrofílico de superfícies hidrofóbicas no processo de fabricação de papel ou no processo de reciclagem de papel

Info

Publication number: BR112015003382B1
Application number: BR112015003382-2A
Authority: BR
Inventors: Achim Kohler; Roman Morschhaeuser; Stuart John Cowman; Antonella Leone- Kammler
Original assignee: Clariant International Ltd
Priority date: 2012-08-18
Filing date: 2013-08-03
Publication date: 2021-04-06
Also published as: US20150204018A1; US9809929B2; AR092155A1; EP2885335B1; WO2014029468A1; ES2845424T3; PT2885335T; PL2885335T3; BR112015003382A2; EP2885335A1; DE102012016461A1

Abstract

o uso de poliésteres para aumentar a tensão superficial e melhorar o comportamento hidrofílico de superfícies hidrofóbicas. a invenção refere-se ao uso de poliésteres para aumentar a tensão superficial e melhorar o comportamento hidrofílico das superfícies hidrofóbicas, na qual os referidos poliésteres são obtidos por polimerização de a) um ou mais ácidos aromáticos dicarboxílicos não sulfonados e/ou seus sais e/ou os seus anidridos e/ou seus ésteres, e b) de etilenoglicol, c) 1,2-propilenoglicol, e d) um ou mais polialquilenoglicóis, e e) um ou mais compostos de fórmula rlo(chr2chr3o) h(1) onde r1 é um grupo alquil de 1 ou 22 carbonos linear ou ramificado, saturado ou insaturado, preferencialmente metil, r2 e r3 são cada um, de forma independente, hidrogênio ou um grupo alquil com 1 a 4 átomos de carbono, preferencialmente hidrogênio e/ou metil, e n varia de 1 a 50, f) na presença ou ausência de um ou mais compostos de ligação cruzada possuindo 3 a 6 funções capazes de policondensação, especialmente funções de ácido, álcool ou éster, com a condição de que os referidos componentes d) são utilizados em quantidades de peso < 80%, com base na quantidade em peso dos poliésteres obtidos pela polimerização.

Description

USO DE POLIÉSTERES PARA AUMENTAR A TENSÃO SUPERFICIAL E MELHORAR O COMPORTAMENTO HIDROFÍLICO DE SUPERFÍCIES HIDROFÓBICAS NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PAPEL OU NO PROCESSO DE RECICLAGEM DE PAPEL

[0001] Esta invenção relaciona-se com o uso de poliésteres para modificar superfícies hidrofóbicas, especialmente em processos de fabricação de papel e papelão, especialmente em processos de reciclagem de papel e papelão, e também nas indústrias têxteis, de pasta de papel e de impressão.

[0002] As necessidades energéticas de fabricação com conteúdo reciclado de papel são nitidamente inferiores (cerca de dois terços menores) do que para fabricar novo papel a partir de madeira (papel de fibras virgens), as necessidades de água são de apenas 15%, e a poluição da água é cerca de apenas 5%. Por isso, é benéfica para o ambiente reciclar papel.

[0003] Adesivos de etiquetas auto-adesivas, hotmelts, constituintes do revestimento aderente em papéis revestidos e embalagens recicladas, etc., são um imenso problema no processo de reciclagem, porque eles não podem ser completamente desagregados apesar da utilização cada vez maior de recursos de limpeza mecânica. Eles constituem uma das principais causas do que são conhecidos no comércio como "aderentes" e "piche branco", as propriedades hidrofóbicas das quais são responsáveis por sua frequente deposição em partes quentes e móveis e nos fios e feltros das máquinas de fabricação de papel e assim eles podem levar a teias de papel quebrado.

[0004] Produtos úteis como agentes passivadores para o tratamento de contaminantes adesivos, tais como aderentes estão disponíveis há anos. Estes produtos dissolvidos são ditos como capazes de tornar a superfície dos contaminantes mais hidrofílica e, portanto, mantê-la mais lubrificável, reduzindo, assim, a sua afinidade por superfícies hidrofóbicas, por exemplo, fios e feltros e rolos.

[0005] Similarmente, na produção de papel a partir de madeira e celulose, existem componentes orgânicos, tais como, por exemplo, frações resinosas conhecidas como "piche" que causam depósitos disruptivos durante o processo e levam a falhas de qualidade em partes dos produtos.

[0006] O documento WO 2011015297 divulga a redução da aderência de aderentes, com uma dispersão de polímero que compreende os copolímeros de ácido (met)acrílico.

[0007] Inúmeros documentos descrevem poliésteres como bons dispersantes que adicionalmente modificam a superfície de materiais e inibem a fixação de partículas.

[0008] Poliésteres formados a partir de ácidos dicarboxílicos aromáticos, tais como o ácido tereftálico ou o ácido isoftálico, e dióis, tais como alquileno glicol, são bem conhecidos e têm sido descritos, particularmente, para utilização como polímeros de remoção de sujeiras (SRP) em detergente de lavandaria e composições de limpeza.

[0009] DE-A-10 2007 051279 reivindica misturas de corantes laváveis com poliésteres não iónicos e anuncia seu excelente desempenho de coloração, especialmente em composições polares, tais como detergentes para lavar roupa e agentes de lavagem de louça, em associação com coloração mínima de têxteis e superfícies.

[0010] DE 1 194 363 descreve um método de acabamento e antiestatização de fibras ou tecidos com uma solução aquosa de um poliéster polimerizável obtido a partir de álcoois poli-hídricos e ácidos carboxílicos polibásicos.

[0011] DE 10 2008 023 803 descreve aditivos de detergente para lavar roupa e composições de limpeza, obtidos por policondensação de um ácido dicarboxílico aromático e/ou ésteres de alquil C1-C4 dos mesmos com etilenoglicol, opcionalmente 1,2-propilenoglicol, polietilenoglicol, opcionalmente, com uma massa molar média de 200 a 8000 g/mol, opcionalmente, éteres alquil de polialquilenoglicol C1-C4 com uma massa molar média de 200 a 5000 para o éter polialquilenoglicol e opcionalmente um composto polifuncional, e anuncia, por exemplo, a sua consistência sólida e estabilidade à hidrólise. Os poliésteres explicitamente descritos são preparados usando, por exemplo, polietilenoglicol 6000 e de uma mistura de metilpolietilenoglicol 750 e metilpolietilenoglicol 2000.

[0012] DE 198 26 356 descreve oligoésteres obtidos por policondensação de ácidos dicarboxílicos ou ésteres de etilenoglicol e/ou propilenoglicol, polietilenoglicol, um produto hidrossolúvel da adição de óxido de alquileno em alcoóis de C1-C24 e um ou mais polióis contendo de 3 a 6 grupos hidroxila e utilizada, por exemplo, como polímeros de remoção de sujeiras em detergentes para lavar roupa. Poliésteres explicitamente divulgados são obtidos, por exemplo, a partir de dimetiltereftalato, etilenoglicol, 1,2 propilenoglicol, polietilenoglicol 1500, uma mistura de metilpolietilenoglicol 750 e metilpolietilenoglicol 1820 e pentaeritritol.

[0013] US 5.415.739 descreve um método de redução da adesividade de suprimentos de papel contaminado com adesivos, que compreende a adição à matéria prima de um terpolímero hidrossolúvel derivado de polietilenoglicol em quantidades > 80% em peso, com base no terpolimero obtido da reação de ácido ou éster ftálico, um glicol e polietilenoglicol na presença de trióxido de antimônio.

[0014] No entanto, quando esses terpolímeros aqui descritos são utilizados para a eliminação da adesividade da operação de reciclagem, o resultado não é satisfatório. Além disso, Sb2O3 é classificado como um possível agente carcinogênico e seu uso é indesejável.

[0015] É um objeto da presente invenção fornecer um produto ambientalmente amistoso com o qual os contaminantes adesivos indesejados no processo de reciclagem de papel, possam ser eficazmente eliminados ou significativamente reduzidos.

[0016] Foi visto que, surpreendentemente, a utilização de determinados poliésteres, especialmente em processos de fabricação de papel e papelão, especialmente em processos de reciclagem de papel e cartolina, e também nas indústrias têxteis, de pasta de papel e de impressão fornece uma modificação eficaz de superfícies hidrofóbicas.

[0017] A presente invenção refere-se, portanto ao uso de poliésteres para aumentar a tensão superficial e melhorar o comportamento hidrofílico de superfícies hidrofóbicas, no qual os referidos poliésteres são obtidos por polimerização de
a) um ou mais ácidos aromáticos dicarboxílicos não-sulfonatados e/ou seus sais e/ou os seus anidridos e/ou seus ésteres, e
b) de etilenoglicol,
c) 1,2-propilenoglicol, e
d) um ou mais polialquilenoglicóis, e
e) um ou mais compostos de fórmula (1)
R1O(CHR2CHR3O)nH (1)
onde
R1 é um grupo alquil de 1 ou 22 carbonos linear ou ramificado, saturado ou insaturado, preferencialmente metil,
R2 e R3 são cada um, de forma independente, hidrogênio ou um grupo alquil com 1 a 4 átomos de carbono, preferencialmente hidrogênio e/ou metil, e
n é de 1 a 50, de preferência de 2 a 40, mais preferivelmente de 10 a 35
f) na presença ou ausência de um ou mais compostos de reticulação possuindo 3 a 6 funções capazes de policondensação, especialmente funções de ácido, álcool ou éster,
com a condição de que os referidos componentes d) são utilizados em quantidades de peso <80%, com base na quantidade em peso dos poliésteres obtidos pela polimerização.

[0018] Numa forma de realização preferida da presente invenção, a transesterificação e condensação dos componentes a) até e), na presença ou ausência de componente f) ocorre na presença de catalisadores de transesterificação e condensação da técnica anterior, por exemplo, tetraisopropóxido de titânio/acetato de sódio, óxido de dibutiltino, ou de metais alcalinos ou alcóxidos de metais alcalinos terrosos.

[0019] Numa forma de realização majoritariamente preferida da presente invenção, os poliésteres utilizados de acordo com a presente invenção são obtidos por polimerização dos componentes a) a f) sem componentes adicionais.

[0020] Numa outra forma de realização majoritariamente preferida da presente invenção, os poliésteres utilizados de acordo com a presente invenção são obtidos por polimerização dos componentes a) a e) sem componentes adicionais.

[0021] Preferência para utilização como componente a) é dada a um ou mais compostos selecionados a partir do ácido tereftálico, ácido ftálico, ácido isoftálico, seus anidridos e os ésteres mono e dialquílicos com álcoois de C1-C6 destes ácidos dicarboxílicos.

[0022] Preferência especial para a utilização como componente a) é dada a um ou mais compostos selecionados a partir do ácido tereftálico, ácido isoftálico e seus dimetil, dietil, dipropil e dibutil ésteres.

[0023] Dimetil tereftalato é majoritariamente preferido como componente a).

[0024] Preferência para utilização como componente d), é dada a um ou mais compostos seleccionados a partir do grupo que consiste de polietilenoglicóis tendo pesos moleculares de peso médio de cerca de 200-8000 g/mol, polipropilenoglicóis com média de pesos moleculares de cerca de 200-8000 g/mol e de polipropilenoetilenoglicóis com média de pesos moleculares de cerca de 200-8000 g/mol.

[0025] Preferência especial para a utilização como componente d) é dado a um ou mais compostos selecionados de polietilenoglicóis tendo média de pesos moleculares de cerca de 1000 até 2000 g/mol.

[0026] Polietilenoglicol tendo um peso molecular médio de 1500 g/mol é majoritariamente preferido como componente d).

[0027] Preferência para utilização como componente e) é dada a um ou mais compostos selecionados a partir de um ou mais compostos do grupo de polialquilenoglicóis com cobertura terminal unilateral (encaixes terminais), de preferência monoalquil éteres de polietilenoglicol ou poli[etienoglicol-co-propilenoglicol] monoalquil éteres possuindo pesos moleculares médios de cerca de 150 a 2000 g/mol. Preferência especial para a utilização como componente e) é dada a um ou mais compostos selecionados de éteres de monometilpolietilenoglicol com pesos moleculares médios de cerca de 1050-1350 g/mol.

[0028] Ét er de monometilpolietilenoglicol com um pesos moleculares médios de 1250 g/mol é muito preferido como componente e).

[0029] Preferência para utilização como componente f) é dada a compostos selecionados a partir do grupo que consiste em ácido cítrico, ácido málico, ácido tartárico e ácido gálico, ácido 2,2-diidroximetilpropiônico, pentaeritritol, glicerol, sorbitol, manitol, 1,2,3 hexanotriol, ácido 1,2,3- benzeno-tricarboxílico (ácido hemimelítico), ácido 1,2,4-benzeno-tricarboxílico (ácido trimelítico) e ácido 1,3,5-benzeno-tricarboxílico (ácido trimésico).

[0030] Os compostos selecionados a partir de pentaeritritol e o glicerol, são particularmente preferidos para utilização como componente f).

[0031] Pentaeritritol é grandemente preferido para utilização como componente f).

[0032] É dada preferência a poliésteres que podem ser obtidos por polimerização dos componentes a) a e), na presença ou ausência do componente f) nas seguintes proporções molares, cada um com base em 1 mol de componente a):
de 0,2 a 0,8 mol, preferencialmente de 0,3 a 0,7 mol, mais preferencialmente de 0,4 a 0,6 mol e mais preferencialmente ainda de 0,5 a 0,6 mol de componente b), e
1,0 a 2,0 mol, preferencialmente 1,1 a 1,6 mol, mais preferencialmente de 1,2 a 1,5 mol e mais preferencialmente de 1,3-1,4 mol de componente c), e
de 0,05 a 2,0 mol, preferencialmente de 0,10 a 1,0 mol, mais preferencialmente de 0,2 a 0,8 mol e mais preferencialmente ainda de 0,25 a 0,5 mol do componente d), e
de 0,01 a 1,0 mol, preferencialmente de 0,05 a 0,8 mol, mais preferencialmente de 0,1 a 0,5 mol e mais preferencialmente ainda de 0,11 a 0,3 mol de componente e), e
na presença de 00001 a 1,0 mol, preferencialmente de 0,00001 a 0,5 mol, mais preferencialmente de 0,0001 a 0,01 mol e mais preferencialmente ainda de 0,0002 a 0,01 mol, de componente f) ou na ausência de componente f).

[0033] Os poliésteres têm, geralmente, pesos moleculares médios na faixa de 700 a 50 000 g/mol, preferencialmente na faixa de 800-25 000 g/mol, mais preferencialmente na faixa de 1000 a 15 000 g/mol e mais preferencialmente ainda na faixa de 1200 a 12 000 g/mol. O peso molecular médio é determinado por cromatografia de exclusão por tamanho em solução aquosa, utilizando uma calibração com poliacrilato de sódio estreitamente distribuído como padrão.

[0034] Os poliésteres da presente invenção são de preferência poliésteres não iônicos.

[0035] Numa forma preferida, os poliésteres utilizados de acordo com a presente invenção não contêm monômeros residuais selecionados de polietilenoglicóis e metilpolietilenoglicóis tendo pesos moleculares médios abaixo de 1000 g/mol, que são toxicologicamente e ecotoxicologicamente indesejáveis.

[0036] Numa forma de realização preferida dos poliésteres utilizados de acordo com a presente invenção, a fração em peso de monômeros residuais no poliéster de componentes a) até e) e f) utilizado para a polimerização é, em cada caso, < 1% com base no peso do poliéster.

[0037] Numa outra forma preferida, os poliésteres utilizados de acordo com a presente invenção são utilizados sob a forma de uma dispersão aquosa na qual os poliésteres utilizados de acordo com a invenção estão presentes em concentrações de 10% a 30%, em peso, com base na dispersão aquosa final, mais preferencialmente de 15% a 25%, em peso, e mais preferencialmente ainda numa concentração de 20% em peso, baseado na dispersão aquosa final.

[0038] Os poliésteres descritos acima modificam superfícies de materiais com baixa energia de superfície e comportamento hidrofóbico pronunciado, tal como tecido, feltros, fios e rolos de poliéster, de tal modo que, por adsorção dos poliésteres descritos acima, a tensão superficial é aumentada e as superfícies tornam-se mais hidrófilo.

[0039] Assim, na presença dos poliésteres utilizados de acordo com a presente invenção, as superfícies hidrofóbicas dos contaminantes adesivos presentes na polpa do processo de reciclagem de papel tornando-se mais hidrofílicos e a tendência das partículas aderentes a se depositarem sobre superfícies hidrofóbicas, como, por exemplo, fios, feltros e rolos, é reduzida.

[0040] Os poliésteres utilizados de acordo com a presente invenção podem também modificar superfícies hidrofóbicas, por exemplo, fios, feltros e rolos, e dotá-los de propriedades mais hidrofílicas, o que minimiza as tendências de deposição de resíduos aderentes.

[0041] A utilização que a presente invenção fornece aos poliésteres descritos acima outros efeitos como uma melhoria significativa na capacidade de lubrificação das superfícies hidrofóbicas, como de tecidos de poliéster, por exemplo.

[0042] É mais vantajoso que os poliésteres descritos acima possuam um excelente poder de dispersão. Usando os poliésteres descritos acima, é possível produzir dispersões aquosas de fibras hidrofóbicas, como fibras de poliéster ou fibras de vidro, por exemplo.

[0043] É igualmente vantajoso utilizar os poliésteres descritos acima para melhorar o comportamento das tintas de impressão de impressões à base de óleo em superfícies hidrofóbicas.

[0044] Na utilização dos ésteres acima descritos, eles são adicionados no processo de fabricação de papel ou no processo de reciclagem de papel ao suprimento de fibras de papel como uma dispersão em quantidades de preferência entre 200 e 1000g de poliéster (100% ativo) por tonelada métrica de fibra de papel seca para formar uma dispersão homogénea e ter efeito desta forma. Os poliésteres da presente invenção são adicionados sob a forma de uma dispersão aquosa, de preferência, como uma força de dispersão aquosa a 20%. A quantidade especificada é baseada em 100% de poliéster.

[0045] Os poliésteres descritos acima também podem ser utilizados durante a fabricação de papel e o processo de reciclagem de papel por pulverização de superfícies, como de rolos ou feltros, por exemplo, com soluções aquosas contndo os poliésteres descritos acima. Essas soluções aquosas contêm de preferência os poliésteres utilizados de acordo com a presente invenção em quantidades de peso de 0,01 a 0,05%, com base na solução pulverizável.

[0046] Os exemplos que se seguem são fornecidos para elucidação adicional, mas não de limitação da invenção. A menos que expressamente indicado em contrário, todas as percentagens são em peso (% em peso).

Exemplos: Preparação do poliéster da invenção 1

[0047] Um balão de 1L com quatro tubuladuras equipado com um agitador KPG, um termômetro interno, uma coluna de Vigreux, uma ponte de destilação, com fornecimento de N2 (5 L/h) e um adaptador Anschütz-Thiele foi inicialmente carregado com 164,4 g (0,85 mol) de dimetil tereftalato, 87,9 g (1,155 mol) de 1,2-propanodiol, 29,5 g (0,475 mol) de etilenoglicol, 1,14 g (0,008 mol) de pentaeritritol e 0,75 g (0,0009 mol) de acetato de sódio e a mistura de reação foi subsequentemente aquecida até 60 °C de temperatura interna, sob cobertura de N2, (5 L/h), com agitação a uma velocidade de agitação de 50-100 rpm. A linha de fornecimento de N2 foi fechada e então 0,2 g (0,0007 mol) de tetraisopropóxido de titânio foi adicionado. A velocidade de agitação foi subsequentemente aumentada para 300 rpm e a mistura foi aquecida até uma temperatura interna de 150 °C no decorrer de 2 horas e a uma temperatura interna de 200 °C no decorrer de 2 h adicionais. A linha de fornecimento de N2 foi reaberta a uma temperatura interna de 170 °C. A mistura de reação foi aquecida a 200 °C durante 2 h e o metanol formado foi removido por destilação e condensado num recipiente refrigerado por gelo. A mistura de reação foi subsequentemente resfriada até a temperatura ambiente e 328,7 g (0,219 mol) de polietilenoglicol 1500 e 137,8 g (0,11 mol) de éster monometílico de polietilenoglicol 1250 foram adicionados. A mistura foi aquecida até 215 °C de temperatura interna, sob cobertura de N2 (5L/ h) com agitação a uma velocidade de agitação de 300 rpm, a linha de fornecimento de N2 foi fechada e a pressão foi reduzida para 150 mbar (0,015 MPa) no decorrer de 2 horas e para 10 mbar (0,010 MPa) no decorrer de 2 h adicionais, enquanto o glicol foi removido por destilação. Após condensação suplementar a 215 °C e 10 mbar por 2 h, a massa fundida foi resfriada até 140-150 °C. O sistema foi então ventilado com N2 e a massa fundida aquecida foi descarregada. Uma massa fundida de polímero solidificado bege foi obtida.

Preparação do poliéster comparativo 1:

[0048] Um balão de 1L com quatro tubuladuras equipado com um agitador KPG, um termômetro interno, uma coluna de Vigreux, uma ponte de destilação, com fornecimento de N2 (5 L/h) e um adaptador Anschütz-Thiele foi inicialmente carregado com os seguintes materiais de partida: 41,53 g (0,25 mol) de dimetil tereftalato, 27,13 g (0,437 mol) de etilenoglicol, 362,5 g (0,29 mol) de metil polietilenoglicol 1250, 0,5 g de acetato de sódio anidro (NaOAc) e 0,13 g de tetraisopropóxido de titânio (Ti (iPr)4.

[0049] A mistura foi aquecida até cerca de 160 °C (durante 1520 minutos) e o metanol produzido foi removido por destilação. Durante a destilação, a temperatura foi gradualmente aumentada para 210 °C no decorrer de 3 horas (N2 (5L/h) foi injetado a partir de uma temperatura interna de cerca de 180 °C). O metanol foi removido por destilação até que a temperatura cabeça se tornasse inferior a 55 °C (min. 4 h/210 °C de agitação subsequente). Seguiu-se resfriamento até 195 °C, redução da pressão até 10 mbar no decorrer de uma hora e remoção por destilação do glicol (temperatura cabeça até cerca de 150 °C). Seguiu-se condensação suplementar a 10 mbar/195 °C (0,010 MPa/195 °C) durante 4 h (a temperatura cabeça era inferior a 7580 °C no final). O vácuo foi reduzido para 5 mbar (0,005 MPa) durante 5 min e, em seguida, o aparelho foi ventilado com N2 (banho de óleo abaixo de balão, Ti 185-195 °C) e a massa fundida aquecida foi descarregada para um tabuleiro de metal.
Medição das tensões superficiais:
Tabela 1: Tensão superficial da fibra de poliéster X não tratada (a fibra de poliéster X não é composta dos poliésteres da invenção) e de uma fibra de poliéster X tratada com uma dispersão aquosa a 0,04% (em peso) do poliéster da invenção 1 e de poliéster comparativo 1.

instrumento: Tensiômetro de pressão de bolha SITA Pro Line T15 ajuste: Modo automático
duração da bolha:15 ms a 15 s
medição: a 15 s
solução da amostra:poliéster da invenção 1 ou poliéster comparativo 1
a 0,04% (em peso) em água destilada
temperatura: 20°C
Medição de depósitos:
Tabela 2: Deposição de uma pasta de papel que contém material adesivo sobre um fio de poliéster a) com uma superfície não modificada, b) modificada com o poliéster da invenção 1, c) modificada com o poliéster comparativo 1

[0050] O fio de poliéster utilizado não é composto dos poliésteres da invenção.

[0051] Um rótulo adesivo consistindo de 75 g de papel e 25 g de um adesivo acrílico sensível à pressão, que por sua vez consiste de 80% em peso de copolímero poli(2-etilhexilacrilato - ácido acrílico) e 20% em peso de copolímero estireno-butadieno é aplicado a uma folha de polpa com 10 g da madeira de bétula branqueada. A esta folha são adicionados 750 ml de água de torneira e segue-se agitação a 50 °C durante 2 minutos em alta velocidade num misturador para formar uma pasta de papel homogênea. A mistura obtida é expandida com água da torneira para um volume total de 1000 ml e dividida em amostras de 200 ml.

[0052] O poliéster da invenção 1 e o poliéster comparativo 1 estão cada um preparados em soluções de 0,1 por cento em peso em 100 ml de água da torneira em cada caso. Três fios de poliéster da marca Primobond SF (Heimbach), medindo 30 x 50 mm, são pesados para a casa decimal mais próxima. Cada fio de poliéster é imerso durante 10 segundos à temperatura ambiente em água da torneira pura ou em solução 0,1 por cento em peso de poliéster da invenção 1 ou em solução 0,1 por cento em peso de poliéster comparativo 1 durante 10 segundos de cada vez e, em seguida, removido da água da torneira ou das soluções 0,1 por cento em peso e colocado em um béquer de vidro de 400 ml. Os béqueres de vidro de 400 ml são cada preenchidos com 200 ml de pasta de papel. Cada fio de poliéster, que é ou não-tratado (água da torneira, controle) ou então tratado (com um poliéster da invenção 1 ou poliéster comparativo 1) da forma descrita acima, é colocado na amostra a), b) ou c) de 200 ml e a amostra é agitada a 200 rotações/minuto durante 15 minutos. Os fios de poliéster são removidos das amostras, enxaguados com água gelada, secos por ar e pesados.

[0053] Os resultados mostram que o uso do poliéster da invenção 1 faz com que uma quantidade distintamente menor do adesivo se ligue ao fio de poliéster (melhoria de 90,3%), comparado com o fio de poliéster não-tratado (melhoria de 0%) ou comparado com o uso de poliéster comparativo 1 (melhoria de 36,1%).

Claims

Uso de poliésteres para aumentar a tensão superficial e melhorar o comportamento hidrofílico de superfícies hidrofóbicas no processo de fabricação de papel ou no processo de reciclagem de papel, os poliésteres sendo obtidos por polimerização de
a) éster dimetílico do ácido tereftálico, e
b) etilenoglicol,
c) 1,2-propilenoglicol, e
d) um ou mais polialquilenoglicóis com peso molecular ponderal médio na faixa de 1000 a 2000 g/mol;
caracterizado por a polimerização compreender:
e) um único éter monometílico de polietilenoglicol com um peso molecular ponderal médio na faixa de 1050 a 1350 g/mol,
com a condição de que os referidos componentes d) são utilizados em quantidades em peso < 80%, com base na quantidade em peso dos poliésteres obtidos pela polimerização,
em que os referidos poliésteres são alimentados à massa de fibra de papel e serem homogeneamente distribuídos como uma dispersão em quantidades preferencialmente de 200 a 1000 g de poliéster (100% substância ativa) por tonelada de fibra seca de papel.
Uso de poliésteres, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os poliésteres serem obtidos por polimerização na presença de f) um ou mais compostos de reticulação tendo 3 a 6 funções capazes de policondensação, em particular funções de ácido, álcool ou éster.
Uso de poliésteres, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a transesterificação e condensação ocorrer na presença de catalisadores de transesterificação e condensação.
Uso de poliésteres, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por os compostos selecionados a partir do grupo que consiste em ácido cítrico, ácido málico, ácido tartárico, ácido gálico, ácido 2,2-dihidroximetilpropiônico, pentaeritritol, glicerol, sorbitol, manitol, 1,2,3-hexanotriol, ácido 1,2,3-benzeno-tricarboxílico (ácido hemimelítico), ácido benzeno-1,2,4-tricarboxílico (ácido trimelítico) e ácido 1,3,5-benzeno-tricarboxílico (ácido trimésico) serem utilizados como componente f).
Uso de poliésteres, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado por os poliésteres serem obtidos pela polimerização dos componentes a) até e) e opcionalmente do componente f) nas seguintes proporções molares, cada uma com base em 1 mol do componente a):
0,2 a 0,8 moles, preferencialmente 0,3 a 0,7 moles, mais preferencialmente 0,4 a 0,6 moles e com mais preferência ainda de 0,5 a 0,6 moles do componente b), e
1,0 a 2,0 moles, preferencialmente 1,1 a 1,6 moles, mais preferencialmente 1,2 a 1,5 moles e com mais preferência ainda 1,3-1,4 moles do componente c), e
0,05 a 2,0 moles, preferencialmente de 0,10 a 1,0 moles, mais preferencialmente de 0,2 a 0,8 moles e com mais preferência ainda de 0,25 a 0,5 mol do componente d), e
de 0,01 a 1,0 moles, preferencialmente de 0,05 a 0,8 moles, mais preferencialmente de 0,1 a 0,5 moles e com mais preferência ainda de 0,11-0,3 mol do componente e), e
de 0,00001 a 1,0 moles, preferencialmente 0,00001 a 0,5 moles, mais preferencialmente 0,0001 a 0,01 moles e com mais preferência ainda de 0,0002 a 0,01 moles, do componente f), quando presente.
Uso de poliésteres, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado por os poliésteres utilizados possuírem peso molecular ponderal médio no intervalo de 700 a 50000 g/mol.
Uso de poliésteres, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado por a fração de peso dos monômeros residuais no poliéster dos componentes a) até e) e, opcionalmente f) utilizado para a polimerização ser, em cada caso < 1% baseando-se no peso do poliéster.
Uso de poliésteres, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado por os poliésteres serem usados sob a forma de uma dispersão aquosa na qual os poliésteres estão presentes em concentrações de 10% a 30% em peso com base na dispersão aquosa final.
Uso de poliésteres, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado por aumentar a capacidade de dispersão das fibras hidrofóbicas.
Uso de poliésteres, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado por ser para melhorar o comportamento da impressão das tintas à base de óleo em superfícies hidrofóbicas.