BR112014032451B1 - revestimento externo, elemento de encanamento revestido e método para depositar um revestimento externo - Google Patents

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Abstract

REVESTIMENTO EXTERNO, ELEMENTO DE ENCANAMENTO REVESTIDO E MÉTODO PARA DEPOSITAR UM REVESTIMENTO EXTERNO. A presente invenção refere-se a um revestimento externo do tipo para um elemento de encanamento subterrâneo produzido a partir de ferro, em particular ferro fundido, sendo que o revestimento externo tem a primeira camada porosa e a segunda camada porosa posicionadas na primeira camada e com capacidade para obstruir os poros da primeira camada. Sendo que o revestimento externo compreende a primeira camada (11) inclui um zinco substancialmente puro ou uma liga ou pseudoliga de zinco, sendo que a liga ou pseudoliga inclui, em termos de massa, pelo menos 50% de zinco, e a segunda camada (13) compreende uma tinta monocomponente na fase aquosa produzida a partir de pelo menos uma resina sintética emulsificada, dispersa ou dissolvida em água.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO
[001] A presente invenção refere-se a um revestimento externo do tipo para um elemento de encanamento subterrâneo produzido a partir de ferro, em particular ferro fundido, sendo que o revestimento externo tem a primeira camada porosa e a segunda camada porosa posicionadas na primeira camada e com capacidade para obstruir os poros da primeira camada.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
[002] Um método de fabricação de um revestimento para um tubo de aço é conhecido a partir do documento n° JP-A-23010357. Esse documento considera a deposição por aspersão de uma liga de zinco/alumínio sacrificial, seguida pela deposição de uma resina epóxi. Aparentemente, a camada de resina precisa ser firme. Esse método se aplica a revestimentos para tubos em uma “área de secagem” e, portanto, certamente para tubos de suspensão, produzidos a partir de ferro ou aço.
[003] O fenômeno de corrosão dos metais ferrosos devido ao solo é diferente da corrosão atmosférica e consiste essencialmente na criação de zonas de oxidação eletricamente associadas às zonas de redução que podem ser situadas em uma determinada distância. Consequentemente, ocorrem deteriorações locais e, portanto, significativas, do metal ferroso.
[004] Proteção contra corrosão para os elementos de encanamento subterrâneo é, desse modo, particularmente difícil, especialmente considerando-se que os terrenos são heterogêneos e de natureza bastante variada; os elementos de encanamento conduzem fluidos em diferentes temperaturas, dependendo de seu uso, alterando as condições de corrosão; e o gerenciamento dos elementos de encanamento destinados a serem colocados abaixo do solo induz frequentemente a danos em vários locais de suas superfícies externas.
[005] O documento n° EP-A-0.686.246 descreve um elemento de encanamento produzido a partir de ferro fundido dúctil e que compreende um revestimento que inclui uma primeira camada metalizada porosa e uma segunda camada de tinta que fornece um efeito de “obstrução de poros”. Esse revestimento fornece ao encanamento uma proteção contra corrosão eficaz e duradoura, uma vez que o encanamento é colocado abaixo do solo. No entanto, os aspectos sanitários e ambientais desse revestimento não satisfazem mais os requisitos vigentes.
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
[006] Um objetivo da invenção é oferecer um revestimento que forneça ao elemento de encanamento uma proteção contra corrosão ainda mais eficaz, em particular em solo corrosivo, com um preço competitivo e propriedades sanitárias e ambientais melhoradas.
[007] Para esse fim, a invenção se refere a um revestimento externo do tipo descrito acima, em que: - a primeira camada inclui um zinco substancialmente puro uma liga ou pseudoliga de zinco, em que a liga ou pseudoliga inclui, em termos de massa, pelo menos 50% de zinco e, preferencialmente, alumínio entre 0,5% e 40%, e - a segunda camada compreende uma tinta monocomponente na fase aquosa produzida a partir de pelo menos uma resina sintética emulsificada, dispersa ou dissolvida em água.
[008] De acordo com realizações específicas, o revestimento externo pode incluir um ou mais dos seguintes recursos, considerados sozinhos ou de acordo com qualquer combinação técnica possível. - a dita pelo menos uma resina sintética é formulada de pelo menos um polímero ou pelo menos um copolímero escolhido a partir da lista que consiste em acrílico, acrílico de estireno, haleto de vinila tais como cloreto de vinila, acrilato de cloreto de polivinila, haleto de vinilideno tais como cloreto de vinilideno, vinila, metacrilato, polímeros de acetato de polivinila ou copolímeros, e misturas dos mesmos; - a primeira camada inclui magnésio e/ou cobre e/ou prata, com respectivas concentrações de massa entre 0% e 5%, preferencialmente entre 0,5% e 3%; - a primeira camada tem uma densidade de superfície de pelo menos 200 g/m2, preferencialmente pelo menos 350 g/m2; - a segunda camada não tem solvente orgânico ou cossolvente, em particular solvente ou cossolvente derivado de hidrocarbonetos, e é sem bisfenol; - a segunda camada inclui um ou mais ingredientes ativos com capacidade de entrar em contato com água destinada para consumo humano e ter uma ação bactericida e/ou de passivação; - a segunda camada tem uma densidade de superfície seca compreendida entre 120 g/m2 e 350 g/m2; - a primeira camada é depositada por aspersão térmica, preferencialmente por arco elétrico; - o encanamento contém, em massa, entre 20% e 60%, preferencialmente entre 30% e 50%, de água; entre 20% e 70%, preferencialmente 25% e 45%, de pelo menos uma resina sintética; e entre 1% e 30% de pelo menos um pigmento/tintura orgânico ou mineral; - o dito pelo menos um pigmento/tintura orgânico ou mineral é escolhido a partir da lista que consiste em um óxido de metal tal como óxido de ferro, óxido de titânio, óxido de cromo, negro de fumo, ftalocianina de cobre, e misturas dos mesmos; - a tinta contém, em massa, entre 1% e 10% de pelo menos um pigmento anticorrosivo; - o dito pelo menos um pigmento anticorrosivo é escolhido a partir da lista que consiste em fosfato de zinco, óxido de zinco, óxido de zinco modificado e misturas dos mesmos; - a tinta contém, em massa, entre 10% e 40% de pelo menos uma carga escolhida a partir da lista que consiste em sulfato de bário, carbonato de cálcio, talco, mica, silicatos, sílica, caulim, dolomita e misturas dos mesmos; e - a tinta contém, em massa, entre 0,1% e 5% de pelo menos um aditivo de tinta escolhido da lista que consiste em agentes espessantes, apassivadores, biocidas, bactericidas, umectantes, dispersivos, anticorrosivos, antiespumantes, emulsificadores, surfactantes e misturas dos mesmos.
[009] A invenção também se refere a elemento de encanamento revestido produzido a partir de ferro, em particular, ferro fundido, projetado para ser colocado sob o solo, que inclui um revestimento externo conforme descrito acima.
[010] Por último, a invenção se refere a um método para depositar um revestimento externo em um elemento de encanamento produzido a partir de ferro, em particular, ferro fundido, projetado para ser colocado sob o solo, em que o método inclui as seguintes etapas: a) deposição por metalização, preferencialmente por arco elétrico, no elemento de encanamento de uma primeira camada porosa que inclui zinco substancialmente puro ou uma liga ou pseudoliga de zinco, em que a liga ou pseudoliga inclui, em termos de massa, pelo menos 50% de zinco, e preferencialmente entre 0,5% e 40% de alumínio e b) deposição na primeira camada, não coberta com eflorescência branca, de uma segunda camada porosa que inclui uma tinta monocomponente na fase aquosa, produzida a partir de pelo menos uma resina sintética emulsificada, dispersa ou dissolvida em água.
[011] De acordo com realizações específicas, o método pode incluir um ou mais dos seguintes recursos, considerados sozinhos ou de acordo com quaisquer combinações técnicas possíveis. - na etapa b), a dita pelo menos uma resina sintética é formulada a partir de pelo menos um polímero ou pelo menos um copolímero escolhido a partir da lista que consiste em acrílico, acrílico de estireno, haleto de vinila, tal como cloreto de vinila, acrilato de cloreto de polivinila, haleto de vinilideno tal como cloreto de vinilideno, vinila, metacrilato, polímeros de acetato de polivinila ou copolímeros, e misturas dos mesmos; - a etapa b) para depositar a segunda camada é realizada por pistola e/ou com escova ou rolo, de modo que a segunda camada tenha uma espessura seca compreendida entre 60 pm e 150 pm; - a etapa b) para depositar a segunda camada é realizada de modo que a segunda camada tenha uma densidade de superfície seca compreendida entre 120 g/m2 e 350 g/m2; - a etapa b) para depositar a segunda camada é pelo menos parcialmente realizada por pistola sem ar comprimido, sendo que a aplicação por pistola é realizada em uma superfície que tem uma temperatura compreendida entre 35 °C e 60 °C; - na etapa b), a dita superfície é colocada na temperatura compreendida entre 35 °C e 60 °C imergindo-se pelo menos parte do elemento de encanamento em água que preferencialmente contém um agente de conversão de superfície para cobrir a primeira camada com película de liga superficialmente transformada, sendo que o agente de conversão é adequado para contato com água destinada para consumo humano; - a dita pelo menos uma resina sintética é formulada a partir de pelo menos um polímero ou copolímeros escolhidos a partir da lista de acrílico, acrílico de estireno, haleto de vinila, tal como cloreto de vinila, acrilato de cloreto de polivinila, haleto de vinilideno, tal como cloreto de vinilideno, vinila, metacrilato, polímeros de acetato de polivinila ou copolímeros e misturas dos mesmos; - na etapa a), a primeira camada é depositada por aspersão térmica, preferencialmente por arco elétrico; - na etapa b), a segunda camada não tem solvente orgânico, em particular, solvente derivado a partir de hidrocarbonetos e é sem bisfenol; e - na etapa b), a segunda camada inclui um ou mais ingredientes ativos com capacidade para entrar em contato com água destinada para consumo humano e para ter uma ação bactericida e/ou de passivação; - a etapa b) para depositar a segunda camada é realizada por pistola de ar comprimido; - a etapa b) para depositar a segunda camada é realizada por pistola sem ar comprimido.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[012] A invenção será mais bem entendida a partir da leitura da descrição seguinte, fornecida apenas como um exemplo e feita em referência à única Figura que é uma vista diagramática parcial de um corte transversal de um elemento de encanamento, de acordo com a invenção.
DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO
[013] A Figura apresenta um elemento de encanamento revestido 1 colocado de maneira subterrânea no solo 3 e usado para transportar um fluido 5, por exemplo, água potável.
[014] O elemento de encanamento revestido 1 inclui um elemento de encanamento 7 e um revestimento externo 9 situados entre o solo 3 e o elemento de encanamento 7, vantajosamente distribuído sobre o elemento de encanamento 7 de modo que o isole do terreno 3.
[015] O elemento de encanamento 7 é produzido a partir de ferro, vantajosamente ferro fundido dúctil. O elemento de encanamento 7 é, por exemplo, um cano. No exemplo ilustrado, ele se estende em uma direção longitudinal L perpendicular ao plano da Figura. Apenas uma porção da seção do elemento de encanamento 7 é apresentada na Figura, sendo que o resto da seção é capaz de ser extrapolado sem dificuldade a partir da porção ilustrada.
[016] O fluido 5 flui no interior do elemento de encanamento 7 na direção longitudinal L. Um revestimento interno, não apresentado, pode existir na parede interna do elemento de encanamento 7 para isolar o fluido 5 do elemento de encanamento 7.
[017] O revestimento externo 9 inclui uma primeira camada 11 e uma segunda camada 13 posicionada sobre a primeira camada 11.
[018] A primeira camada 11 é porosa e vantajosamente depositada por metalização de arco elétrico. A primeira camada 11 inclui zinco substancialmente puro, por exemplo, que tem uma concentração de massa maior ou igual a 99,9%, ou uma liga ou pseudoliga de zinco. A liga ou pseudoliga inclui, em termos de massa, pelo menos 50% de zinco e entre 0,5% e 40% de alumínio. Por exemplo, a primeira camada 11 inclui 85% de zinco e 15% de alumínio em termos de massa.
[019] Sob a ação dos agentes corrosivos do solo, a primeira camada 11 se transforma em uma camada que protege os produtos da corrosão que é estável no meio em que se originou. A camada de liga de zinco/alumínio também é dita “anódica"em relação ao ferro fundido, na medida em que se transforma gradualmente por oxidação sob o efeito da célula eletroquímica formada pelo ferro fundido, pela liga e pelo solo, para proteger o ferro fundido subjacente ou degradado em defeitos na camada de liga ao formar a dita camada protetora.
[020] Porque é depositada por metalização por arco, a primeira camada 11 é formada por gotículas solidificadas e, portanto, porosas. Ao se adaptar os ajustes do método de metalização que controla o tamanho dos poros e a espessura da camada, um técnico no assunto pode ajustar as condições, em particular a velocidade, de formação da camada protetora. Foi observado que a estrutura bifásica da liga de zinco/alumínio favorece a retenção dos produtos fabricados do zinco.
[021] Vantajosamente, a primeira camada 11 também inclui magnésio e/ou cobre e/ou prata com um nível de conteúdo em massa compreendido entre 0 e 5%. Esses elementos são, por exemplo, adicionados na forma elementar ou de óxido.
[022] A primeira camada 11 tem uma densidade de superfície de pelo menos 200 g/m2, preferencialmente pelo menos 350 g/m2, por exemplo, aproximadamente 400 g/m2. Vantajosamente, a primeira camada 11 é depositada por aspersão térmica para se obter as densidades acima mencionadas.
[023] A segunda camada 13 é uma tinta na fase aquosa (antes de secar), também chamada “à base de água”. A segunda camada 13 é porosa e toma possível assegurar a operação apropriada da proteção galvânica fornecida pela primeira camada 11, por um lado, através de sua habilidade de obstruir os poros da primeira camada 11 e, por outro lado, por sua porosidade, o que toma possível a regulação da velocidade das reações eletroquímicas próximas à primeira camada 11.
[024] A tinta é uma tinta monocomponente na fase aquosa. A tinta compreende pelo menos uma das cinco resinas sintéticas produzidas a partir de polímeros ou copolímeros tais como acrílico, acrílico de estireno, cloreto de vinila, acrilato de cloreto de polivinila, cloreto de vinilideno, vinila, metacrilato, polímeros de acetato de polivinila ou copolímeros.
[025] A segunda camada 13 e a tinta vantajosamente não têm solvente orgânico ou cossolvente, em particular derivados a partir de hidrocarbonetos e são sem bisfenol.
[026] A tinta, por exemplo, é formulada a partir de compostos que pertencem às listas positivas da União Europeia para contato com gêneros alimentícios (regulamentação europeia n°. 10/2011) que têm aprovações regulamentares a partir da data de depósito desta patente (por exemplo, Certificate of French Sanitary Compliance (ACS), ou um certificado WRAS inglês) para produtos postos em contato com água destinada para consumo humano.
[027] A segunda camada 13 vantajosamente inclui um ou mais ingredientes ativos capazes de entrar em contato com água destinada para consumo humano, por exemplo, agentes bactericidas e/ou agentes de passivação (por exemplo, prata, cobre, óxido de cobre, fosfato de zinco, óxido de zinco). O agente bactericida é, por exemplo, um sal de cobre capaz de restringir a atividade da bactéria no solo 3. Os ingredientes bactericidas ativos vantajosamente têm uma migração muito lenta (água, solo) uma vez que a emulsão tenha coalescido. As partículas sólidas dos agentes bactericidas são, então, encapsuladas pela resina: a difusão da água a partir do ambiente exterior através da resina leva à ionização daqueles agentes que serão, subsequentemente, liberados para o ambiente exterior por difusão lenta.
[028] Descreveremos agora um método para depositar um revestimento externo 9 no elemento de encanamento 7. O método inclui uma etapa a) para depositar a primeira camada 11 no elemento de encanamento 7 como descrito acima, e uma etapa b) para depositar uma segunda camada 13 na primeira camada 11 como descrito acima.
[029] Na etapa a), a primeira camada 11 é vantajosamente depositada por aspersão térmica, preferencialmente por arco elétrico.
[030] Uma quantidade suficiente de material é depositada para obter uma densidade de superfície da primeira camada 11 de pelo menos 200 g/m2, preferencialmente pelo menos 350 g/m2 A aspersão, por exemplo, é feita a partir de arames sólidos ou arames de solda, a depender da disponibilidade da liga de zinco.
[031] Na etapa b), a segunda camada 13 é vantajosamente depositada na primeira camada 11, enquanto essa última não é coberta com eflorescência branca, isto é, com um reduzido intervalo de tempo entre a deposição da segunda camada 13 e a primeira camada 11.
[032] Na etapa b), a segunda camada 13 é vantajosamente depositada por uma pistola sem ar comprimido, em particular para superfícies amplas, e/ou com escova, em particular para superfícies pequenas ou retoques, de modo que a segunda camada 13 tem uma espessura seca vantajosamente compreendida entre 60 m e 150 m, por exemplo, uma espessura seca de aproximadamente 120 m. A segunda camada 13 vantajosamente tem uma densidade de superfície seca compreendida entre 120 g/m2 e 350 g/m2, por exemplo, uma densidade de superfície seca de 250 g/m2.
[033] A deposição da segunda camada 13 é vantajosamente realizada ao menos parcialmente por pistola sem ar comprimido, sendo que a aplicação realizada por pistola é feita sobre uma superfície que tem uma temperatura compreendida entre 35 °C e 60 °C. Essa superfície é colocada na dita temperatura, por exemplo, imergindo-se pelo menos parte do elemento de encanamento 7 revestido com a primeira camada 11 em um tonel de água nessa temperatura.
[034] A água vantajosamente contém um agente de conversão de superfície, por exemplo, fosfato de zinco e óxido de zinco, para cobrir a primeira camada 11 com película de liga superficialmente transformada. O agente de superfície de conversão adequado para liga de zinco vantajosamente tem aprovações regulamentares de contato com água destinada ao consumo humano.
[035] A molhagem da primeira camada 11 por água que contém um ingrediente ativo leva ao revestimento da superfície da primeira camada 11 com película de liga superficialmente transformada, por exemplo, em hidróxido de zinco e óxido, ou fosfato de zinco, capaz de retardar a oxidação subsequente da primeira camada 11 uma vez que o elemento de encanamento 1 está sujeito ao seu ambiente de uso e os quais são favoráveis ao aumento da extensão da proteção.
EXEMPLO DE REVESTIMENTO DE ACORDO COM A INVENÇÃO:
[036] Revestimento externo 9 no encanamento 7 produzido a partir de ferro fundido dúctil, formado de uma primeira camada metalizada 11 depositado por arco elétrico com 400 g/m2 de liga de zinco-alumínio com 15% de alumínio e uma segunda camada 13 formada de uma tinta monocomponente na fase aquosa, em que a segunda camada 13 tem uma espessura seca de 120 pm e uma densidade de superfície seca de 250 g/m2.
[037] A tinta é uma emulsão produzida a partir de copolímero de PVDC acrílico e foi aplicada após a imersão do encanamento 7 revestido com a primeira camada 11 em tonel de água a 60 °C que contém um polifosfato de zinco para criar um filme de superfície de vários microns na superfície da primeira camada 11.
[038] A emulsão de copolímero feita a partir do copolímero de PVDC acrílico compreende um ingrediente ativo, por exemplo, um sal de cobre, a fim de restringir a atividade da bactéria no solo 3 no revestimento externo 9.
[039] Devido aos recursos da primeira camada 11 e da segunda camada 13 descritos acima, o revestimento externo 9 fornece proteção contra corrosão ainda mais eficaz ao elemento de encanamento 7, em particular no solo corrosivo 3, com propriedades ambientais sanitárias aprimoradas. De fato, a segunda camada 13 veda muito eficientemente os poros da primeira camada 11. A combinação da segunda camada 13 com a primeira camada 11 é o começo da conversão da superfície de gotícula do metal que constitui a primeira camada 11. Além disso, o revestimento externo 9, devido ao seu método de composição e aplicação, tem um custo muito competitivo.
[040] O recurso adicional de acordo com o qual a superfície da primeira camada 11 é colocada na temperatura entre 35 °C e 60 °C, imergindo- se pelo menos uma parte do elemento de encanamento 7 revestido com a primeira camada 11 em água que contém preferencialmente um agente de conversão de superfície, favorece o aparecimento de película de liga superficialmente transformada.
[041] Além disso, o recurso adicional de acordo com o qual a segunda camada 13 não tem solvente orgânico ou cossolvente, em particular solvente ou cossolvente derivado a partir de hidrocarbonetos, tem a vantagem de que o revestimento externo 9 é compatível com os atuais requisitos regulamentares para contato com água destinada ao consumo humano.
[042] Adicionalmente, a ausência de bisfenol na formulação das resinas selecionadas elimina o risco potencial de toxicidade para humanos associados àquela molécula.
[043] Isso facilita as operações de revestimento para o elemento de encanamento 7. De fato, é possível depositar o mesmo revestimento 9 em áreas destinadas ao contato apenas com o solo corrosivo 3 e sobre áreas, tais como um cano e/ou uma área de corte, que pode estar em contato com água 5 destinada ao consumo humano.
[044] Além disso, o impacto ambiental é grandemente reduzido pela eliminação de solventes orgânicos voláteis ou “VOCs”. As condições de segurança para os operadores na fabricação ou colocação do elemento de encanamento 1 são aprimoradas. O tratamento e eliminação de resíduos relacionados ao elemento de encanamento 1 podem ser realizados com o uso de instalações de reciclagem de tinta convencionais.
[045] Devido a esse recurso opcional de acordo com o qual a segunda camada 13 inclui um ou mais ingredientes ativos que podem ter uma ação bactericida e/ou de passivação, a resistência em longo prazo do revestimento 9 é aprimorada em todos os solos.

Claims (14)

1. REVESTIMENTO EXTERNO, (9) para um elemento de encanamento subterrâneo (7) produzido a partir de ferro, em particular ferro fundido, sendo que o revestimento externo (9) tem uma primeira camada porosa (11) e uma segunda camada porosa (13) posicionadas na primeira camada (11) e com capacidade para obstruir os poros da primeira camada (11), sendo que o revestimento externo (9) é caracterizado por: a primeira camada (11) incluir um zinco puro ou uma liga ou pseudoliga de zinco, sendo que a liga ou pseudoliga inclui, em termos de massa, pelo menos 50% de zinco; e a segunda camada (13) compreender uma tinta monocomponente na fase aquosa produzida a partir de pelo menos uma resina sintética emulsificada, dispersa ou dissolvida em água.
2. REVESTIMENTO EXTERNO (9), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a pelo menos uma resina sintética ser formulada a partir de pelo menos um polímero ou pelo menos um copolímero escolhido a partir da lista que consiste em acrílico, acrílico de estireno, haleto de vinila tais como cloreto de vinila, acrilato de cloreto de polivinila, haleto de vinilideno tais como cloreto de vinilideno, vinila, metacrilato, polímeros de acetato de polivinila ou copolímeros, e misturas dos mesmos.
3. REVESTIMENTO EXTERNO (9), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pela primeira camada (11) incluir magnésio e/ou cobre e/ou prata, nas respectivas concentrações de massa entre 0% e 5%.
4. REVESTIMENTO EXTERNO (9), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela primeira camada (11) ter uma densidade de superfície de pelo menos 200 g/m2
5. REVESTIMENTO EXTERNO (9), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela segunda camada (13) não ter solvente orgânico ou cossolvente, e sem bisfenol.
6. REVESTIMENTO EXTERNO (9), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pela segunda camada (13) incluir um ou mais ingredientes ativos com capacidade para entrar em contato com água destinada para consumo humano e para ter uma ação bactericida e/ou de passivação.
7. REVESTIMENTO EXTERNO (9), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pela segunda camada (13) ter uma densidade de superfície seca compreendida entre 120 g/m2 e 350 g/m2
8. ELEMENTO DE ENCANAMENTO REVESTIDO (1), produzido a partir de ferro, em particular ferro fundido, projetado para ser colocado sob o solo, caracterizado por incluir um revestimento externo (9), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.
9. MÉTODO PARA DEPOSITAR UM REVESTIMENTO EXTERNO (9) em um elemento de encanamento (7) produzido a partir de ferro, projetado para ser colocado sob o solo, caracterizado por incluir as seguintes etapas: a) deposição por metalização, preferencialmente por arco elétrico, no elemento de encanamento (7) de uma primeira camada porosa (11) incluindo zinco puro ou uma liga ou pseudoliga de zinco, sendo que a liga ou pseudoliga inclui, em termos de massa, pelo menos 50% de zinco, e b) deposição na primeira camada (11), não coberta com eflorescência branca, de uma segunda camada porosa (13) incluindo uma tinta monocomponente na fase aquosa, produzida a partir de pelo menos uma resina sintética emulsificada, dispersa ou dissolvida na água.
10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por, na etapa b), a pelo menos uma resina sintética ser formulada a partir de pelo menos um polímero ou pelo menos um copolímero escolhido a partir da lista que consiste em acrílico, acrílico de estireno, haleto de vinila, tal como cloreto de vinila, acrilato de cloreto de polivinila, haleto de vinilideno tal como cloreto de vinilideno, vinila, metacrilato, polímeros de acetato de polivinila ou copolímeros, e misturas dos mesmos.
11. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 10, caracterizado pela etapa b) para depositar a segunda camada (13) ser realizada por pistola e/ou com uma escova ou rolo, de modo que a segunda camada (13) tenha uma espessura seca compreendida entre 60 p.m e 150 pm.
12. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pela etapa b) para depositar a segunda camada (13) ser realizada de modo que a segunda camada (13) tenha uma densidade de superfície seca compreendida entre 120 g/m2 e 350 g/m2
13. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pela etapa b) para depositar a segunda camada (13) ser pelo menos parcialmente realizada por pistola sem ar comprimido, em que a aplicação por pistola é realizada em uma superfície que tem uma temperatura compreendida entre 35°C e 60°C.
14. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por, na etapa b), a superfície ser colocada na temperatura compreendida entre 35°C e 60°C imergindo-se pelo menos parte do elemento de encanamento em água para cobrir a primeira camada (11) com um filme de liga superficialmente transformado, sendo que o agente de conversão é adequado para contato com água destinada para consumo humano.
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