RU2637045C2 - Наружное покрытие для элемента подземного трубопровода, изготовленного из материала на основе железа, покрытый элемент трубопровода и способ нанесения указанного покрытия - Google Patents

Наружное покрытие для элемента подземного трубопровода, изготовленного из материала на основе железа, покрытый элемент трубопровода и способ нанесения указанного покрытия Download PDF

Info

Publication number
RU2637045C2
RU2637045C2 RU2015102832A RU2015102832A RU2637045C2 RU 2637045 C2 RU2637045 C2 RU 2637045C2 RU 2015102832 A RU2015102832 A RU 2015102832A RU 2015102832 A RU2015102832 A RU 2015102832A RU 2637045 C2 RU2637045 C2 RU 2637045C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
alloy
outer coating
zinc
water
Prior art date
Application number
RU2015102832A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015102832A (ru
Inventor
Оливье БОНДИЛЬ
Жерар НУАЙ
Жан-Марк ПЕДЕТУР
Original Assignee
Сэн-Гобэн Пам
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46963874&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2637045(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сэн-Гобэн Пам filed Critical Сэн-Гобэн Пам
Publication of RU2015102832A publication Critical patent/RU2015102832A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2637045C2 publication Critical patent/RU2637045C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/146—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies to metallic pipes or tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/1072—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being a sprayed layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/14—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying for coating elongate material
    • C23C4/16—Wires; Tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к наружному покрытию, применяемому для элементов подземного трубопровода, изготовленных из материала на основе железа. Наружное покрытие для элемента подземного трубопровода, изготовленного из материала, на основе железа, причем упомянутое покрытие имеет первый пористый слой и второй пористый слой, расположенный на первом слое и способный закупоривать поры первого слоя. Первый слой содержит по существу чистый цинк, или цинковый сплав, или псевдосплав, причем указанный сплав или псевдосплав содержит, по массе, по меньшей мере 50% цинка, и второй слой содержит однокомпонентную краску на водной основе, изготовленную по меньшей мере из одной синтетической смолы, эмульгированной, диспергированной или растворенной в воде. Способ нанесения наружного покрытия на упомянутый элемент трубопровода включает следующие стадии: a) нанесение методом металлизации на упомянутый элемент трубопровода первого пористого слоя, содержащего по существу чистый цинк, или цинковый сплав, или псевдосплав, причем указанный сплав или псевдосплав содержит, по массе, по меньшей мере 50% цинка, и b) нанесение на первый слой, не содержащий белого налета, второго пористого слоя, содержащего однокомпонентную краску на водной основе, изготовленную по меньшей мере из одной синтетической смолы, эмульгированной, диспергированной или растворенной в воде. Обеспечивается эффективная защита элемента трубопровода от коррозии, в особенности от почвенной коррозии, при улучшенных санитарных и экологических свойствах. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к наружному покрытию для элементов подземного трубопровода, изготовленных из материала на основе железа, в частности из чугуна, причем упомянутое покрытие содержит первый пористый слой и второй пористый слой, расположенный на этом первом слое и способный закупоривать поры указанного слоя.
Настоящее изобретение также относится к элементу трубопровода, покрытому указанным наружным покрытием, а также к способу нанесения покрытия на элемент трубопровода.
«Элементы трубопровода» относятся к трубам, а также к различным комплектующим, таким как трубные колена, фитинги и т.д., применяемые, например, в системах водоснабжения.
Способ изготовления покрытия для стальной трубы известен из документа JP-A-23010357. Указанный документ рассматривает нанесение покрытия методом напыления протекторного сплава цинк/алюминий с последующим нанесением эпоксидной смолы. Представляется, что слой смолы должен быть плотным. Указанный способ используют для покрытий для труб в «сухом месте», то есть определенно для подвешенных труб, изготовленных из чугуна или стали.
Явление коррозии черных металлов, вызванное почвой, отличается от атмосферной коррозии и заключается главным образом в образовании зон окисления, электрически связанных с зонами восстановления, которые могут быть расположены на определенном расстоянии. В результате возникает локализованное и поэтому значительное разрушение черного металла.
В связи с этим защита от коррозии элементов подземного трубопровода весьма затруднительна, особенно учитывая, что: грунты неоднородны и обладают весьма разнообразными свойствами; эти элементы транспортируют жидкости при различных температурах, зависящих от применения элементов и изменяющих режим коррозии; и манипулирование с этими элементами с целью укладки их под землей часто приводит к повреждению различных участков внешней поверхности элементов.
Документ ЕР-А-0686246 описывает элемент трубопровода, изготовленный из чугуна с шаровидным графитом и содержащий покрытие, включающее первый пористый металлизированный слой и второй слой из краски, обеспечивающий эффект «закупорки пор». Упомянутое покрытие обеспечивает эффективную и длительную защиту трубопровода от коррозии после укладки трубопровода под землю. Однако санитарные и экологические аспекты указанного покрытия уже не отвечают требованиям, действующим в настоящее время.
Одна задача настоящего изобретения заключается в создании покрытия, обеспечивающего еще более эффективную защиту элемента трубопровода от коррозии, в особенности от почвенной коррозии, при конкурентной цене и улучшенных санитарных и экологических свойствах.
С этой целью настоящее изобретение относится к наружному покрытию типа описанного выше, в котором:
- указанный первый слой содержит по существу чистый цинк, или цинковый сплав, или псевдосплав, причем упомянутый сплав или псевдосплав содержит, по массе, по меньшей мере 50% цинка и предпочтительно между 0,5% и 40% алюминия, а
- указанный второй слой состоит из однокомпонентной краски на водной основе, изготовленной по меньшей мере из одной синтетической смолы, эмульгированной, диспергированной или растворенной в воде.
В соответствии с конкретными вариантами осуществления изобретения это наружное покрытие может обладать одним или более характерных свойств, рассматриваемых в отдельности или в соответствии с любой технически возможной комбинацией (комбинациями):
- упомянутая по меньшей мере одна синтетическая смола изготовлена по меньшей мере из одного полимера или по меньшей мере из одного сополимера, выбранного из группы, состоящей из акрилового полимера, стирол-акрилового полимера, винилового галогенида, такого как винилхлорид, поливинилхлоридакрилата, винилиденового галогенида, такого как винилиденхлорид, винила, метакрилата, полимеров или сополимеров поливинилацетата и смесей упомянутых компонентов;
- указанный первый слой содержит магний, и/или медь, и/или серебро в соответствующих массовых концентрациях между 0% и 5%, предпочтительно между 0,5% и 3%;
- указанный первый слой имеет поверхностную плотность по меньшей мере 200 г/м2, предпочтительно по меньшей мере 350 г/м2;
- указанный второй слой не содержит органического растворителя или сорастворителя, в частности, растворителя или сорастворителя, полученного из углеводородов, и не содержит бисфенола;
- указанный второй слой содержит один или более активных компонентов, способных контактировать с водой, предназначенной для потребления человеком, и обладающих бактерицидным и/или пассивирующим действием;
- указанный второй слой имеет поверхностную плотность в сухом состоянии между 120 г/м2 и 350 г/м2;
- указанный первый слой наносят методом термического напыления, предпочтительно посредством электрической дуги;
- указанная краска содержит, по массе, между 20% и 60%, предпочтительно между 30% и 50%, воды; между 20% и 70%, предпочтительно между 25% и 45%, по меньшей мере одной синтетической смолы; и между 1% и 30% по меньшей мере одного органического или минерального пигмента/красителя;
- упомянутый по меньшей мере один органический или минеральный пигмент/краситель выбран из списка, состоящего из оксида металла, такого как оксид железа, оксид титана, оксид хрома, технического углерода, фталоцианина меди, и смесей из этих компонентов;
- краска содержит, по массе, между 1% и 10% по меньшей мере одного антикоррозионного пигмента;
- упомянутый по меньшей мере один антикоррозионный пигмент выбран из списка, состоящего из фосфата цинка, оксида цинка, модифицированного оксида цинка, и смесей этих компонентов;
- краска содержит, по массе, между 10% и 40% по меньшей мере одного наполнителя, выбранного из списка, состоящего из сульфата бария, карбоната кальция, талька, слюды, силикатов, диоксида кремния, каолина, доломита, и смесей этих веществ; и
- краска содержит, по массе, между 0,1% и 5% по меньшей мере одной присадки, выбранной из списка, состоящего из загустителя, пассиватора, биоцида, бактерицида, увлажнителя, диспергатора, антикоррозийной присадки, противопенной добавки, эмульгатора, поверхностно-активных веществ, и смесей этих компонентов.
Настоящее изобретение относится также к покрытому элементу трубопровода, изготовленному из материала на основе железа, в частности из чугуна, предназначенного для укладки под землей и содержащего наружное покрытие, описанное выше.
И наконец, настоящее изобретение относится к способу нанесения наружного покрытия на элемент трубопровода, изготовленный из материала на основе железа, в частности из чугуна, и предназначенный для укладки под землей, причем указанный способ включает следующие стадии:
a) нанесение методом металлизации, предпочтительно посредством электрической дуги, на указанный элемент трубопровода первого пористого слоя, содержащего практически чистый цинк, или цинковый сплав, или псевдосплав, где указанный сплав или псевдосплав содержит, по массе, по меньшей мере 50% цинка, и предпочтительно между 0,5% и 40% алюминия, и
b) нанесение на указанный первый слой, не содержащий белого налета, второго пористого слоя, содержащего однокомпонентную краску на водной основе, изготовленную по меньшей мере из одной синтетической смолы, эмульгированной, диспергированной или растворенной в воде.
В соответствии с конкретными вариантами осуществления настоящего изобретения указанный способ может включать одну или более из следующих особенностей, рассматриваемых в отдельности или в соответствии с любой технически возможной комбинацией (комбинациями):
- на стадии b) упомянутую по меньшей мере одну синтетическую смолу изготавливают по меньшей мере из одного полимера или по меньшей мере из одного сополимера, выбранного из группы, состоящей из акрилового полимера, стирол-акрилового полимера, винилового галогенида, такого как винилхлорид, поливинилхлоридакрилата, винилиденового галогенида, такого как винилиденхлорид, винила, метакрилата, полимеров или сополимеров поливинилацетата, и смесей упомянутых компонентов;
- стадию b) нанесения указанного второго слоя выполняют с помощью краскопульта и/или посредством кисти или валика так, чтобы толщина указанного слоя в сухом состоянии составила между 60 мкм и 150 мкм;
- стадию b) нанесения указанного второго слоя выполняют так, чтобы поверхностная плотность указанного слоя в сухом состоянии составляла между 120 г/м2 и 350 г/м2;
- стадию b) нанесения указанного второго слоя по меньшей мере частично выполняют с помощью краскопульта без применения сжатого воздуха, причем это нанесение с помощью краскопульта выполняют на поверхность, температура которой составляет между 35°С и 60°С;
- на стадии b), упомянутую поверхность доводят до температуры между 35°С и 60°С за счет погружения по меньшей мере части указанного элемента трубопровода в воду, которая предпочтительно содержит средство для обработки поверхности так, чтобы покрыть первый слой пленкой поверхностно модифицированного сплава, причем это средство подходит для контакта с водой, применяемой для потребления человеком;
- упомянутая по меньшей мере одна синтетическая смола изготовлена по меньшей мере из одного полимера или по меньшей мере из одного сополимера, выбранного из группы, состоящей из акрилового полимера, стирол-акрилового полимера, винилового галогенида, такого как винилхлорид, поливинилхлоридакрилата, винилиденового галогенида, такого как винилиденхлорид, винила, метакрилата, полимеров или сополимеров поливинилацетата, и смесей упомянутых компонентов;
- на стадии а), указанный первый слой наносят методом термического напыления, предпочтительно с помощью электрической дуги;
- на стадии b), указанный второй слой не содержит органического растворителя, в частности, растворителя, полученного из углеводородов, и не содержит бисфенола; и
- на стадии b), указанный второй слой содержит один или более активных компонентов, способных контактировать с водой, предназначенной для потребления человеком, и обладающих бактерицидным и/или пассивирующим действием;
- стадию b) нанесения указанного второго слоя выполняют посредством краскопульта с помощью сжатого воздуха;
- стадию b) нанесения указанного второго слоя выполняют посредством краскопульта без применения сжатого воздуха.
Настоящее изобретение станет более понятным после прочтения следующего описания, представленного исключительно в качестве примера и сделанного со ссылкой на единственную фигуру, которая является схематическим частичным изображением поперечного сечения элемента трубопровода в соответствии с настоящим изобретением.
На чертеже показан покрытый элемент 1 трубопровода, уложенный под землей в почве 3 и применяемый для транспортировки текучей среды 5, например питьевой воды.
Покрытый элемент 1 трубопровода содержит элемент 7 трубопровода и наружное покрытие 9, расположенное между почвой 3 и элементом 7, и преимущественно распределенное по элементу 7 так, чтобы изолировать элемент от почвы 3.
Элемент 7 изготовлен из материала на основе железа, преимущественно из чугуна с шаровидным графитом. Указанный элемент 7 является, например, трубой. В приведенном примере указанный элемент вытянут в продольном направлении L, перпендикулярном плоскости чертежа. На чертеже показана только часть сечения элемента 7; оставшуюся часть сечения можно легко экстраполировать из показанной части.
Текучая среда 5 протекает внутри элемента 7 трубопровода в продольном направлении L. Внутреннее покрытие, не показанное на чертеже, может располагаться на внутренней поверхности элемента 7 для того, чтобы изолировать текучую среду 5 от элемента 7.
Наружное покрытие 9 содержит первый слой 11 и второй слой 13, расположенный на первом слое 11.
Первый слой 11 является пористым и его преимущественно наносят методом электродуговой металлизации. Слой 11 содержит практически чистый цинк, например при концентрации, по массе, большей или равной 99,9%, или цинковый сплав или псевдосплав. Указанный сплав или псевдосплав содержит, по массе, по меньшей мере 50% цинка и между 0,5% и 40% алюминия. Например, первый слой 11 содержит 85% цинка и 15% алюминия по массе.
Под действием коррозионно-активных веществ из почвы первый слой 11 превращается в слой, который защищает продукты от коррозии и является стабильным в среде, где он образовался. Слой сплава цинк/алюминий следует также считать «анодным» относительно чугуна, поскольку указанный слой может постепенно трансформироваться за счет окисления под действием электрохимической ячейки, образованной чугуном, этим сплавом и почвой, защищая нижележащий или оголенный на дефектах слоя сплава чугун за счет формирования упомянутого защитного слоя.
Слой 11 наносят посредством электродуговой металлизации, поэтому он состоит из затвердевших и, следовательно, пористых капель. За счет настройки регулирующих устройств метода металлизации, управляющих размером пор и толщиной слоя, специалист в данной области может регулировать режим, в частности, скорость образования защитного слоя. Было отмечено, что двухфазная структура сплава цинк/алюминий способствует удерживанию образующихся продуктов из цинка.
Преимущественно первый слой 11 содержит также магний. и/или медь, и/или серебро при массовом содержании на уровне между 0 и 5%. Эти элементы добавляют, например, в элементарной форме или в форме оксида.
Упомянутый первый слой 11 имеет поверхностную плотность по меньшей мере 200 г/м2, предпочтительно по меньшей мере 350 г/м2, например приблизительно 400 г/м2. Преимущественно слой 11 наносят методом термического напыления, чтобы обеспечить упомянутые выше значения плотности.
Упомянутый второй слой 13 - это краска на водной основе (перед сушкой), называемая также «водоосновная». Второй слой 13 является пористым и делает возможным обеспечение правильной эксплуатации гальванической защиты, создаваемой первым слоем 11, с одной стороны, за счет способности второго слоя 13 закупоривать поры первого слоя 11, а с другой стороны, пористость второго слоя 13 обеспечивает возможность регулирования скорости электрохимических реакций вблизи первого слоя 11.
Указанная краска является однокомпонентной краской на водной основе. Указанная краска содержит по меньшей мере одну синтетическую смолу, изготовленную из полимеров или сополимеров, таких как акриловый полимер, стирол-акриловый полимер, винилхлорид, поливинилхлоридакрилат, винилиденхлорид, винил, метакрилат, полимеры или сополимеры поливинилацетата.
Указанный второй слой 13 и указанная краска преимущественно не содержат органического растворителя или сорастворителя, в частности полученного из углеводородов, и не содержат бисфенола.
Эту краску изготавливают, например, из соединений, принадлежащих к спискам Европейского Союза по веществам, разрешенным к применению в контакте с пищевыми продуктами (Европейский технический регламент №10/2011) и получивших одобрения регулирующих органов на дату подачи настоящего патента (например, Сертификат соответствия санитарным нормам Франции (аббревиатура ACS на французском языке) или сертификат WRAS - разрешение к применению в питьевом водоснабжении в Великобритании) для продуктов, находящихся в контакте с водой, предназначенной для потребления человеком.
Второй слой 13 преимущественно содержит один или более активных компонентов, способных контактировать с водой, предназначенной для потребления человеком, например бактерицидные и/или пассивирующие добавки (например, серебро, медь, оксид меди, фосфат цинка, оксид цинка). Такой бактерицидной добавкой является, например, соль меди, способная ограничивать активность бактерий в почве 3. Бактерицидно активные компоненты преимущественно обладают весьма низкой скоростью перемещения (вода, почва) после коалесценции эмульсии. Твердые частицы бактерицидных добавок в таком случае обволакиваются смолой: диффузия воды из внешней среды через смолу приводит к ионизации этих добавок, которые в дальнейшем выходят во внешнюю среду за счет медленной диффузии.
Далее мы опишем способ нанесения наружного покрытия 9 на элемент 7 трубопровода. Указанный способ включает стадию а) - нанесение первого слоя 11 на элемент 7, как описано выше, и стадию b) - нанесение второго слоя 13 на слой 11, как описано выше.
На стадии а) первый слой 11 наносят преимущественно методом термического напыления, предпочтительно с помощью электрической дуги.
Достаточное количество материала наносят для того, чтобы обеспечить плотность первого слоя 11 на уровне по меньшей мере 200 г/м2, предпочтительно по меньшей мере 350 г/м2. Напыление выполняют, например, с помощью сплошных проволок или проволок с сердечником в зависимости от доступности цинкового сплава.
На стадии b) второй слой 13 преимущественно наносят на первый слой 11, пока слой 11 не покрылся белым налетом, то есть с минимальным промежутком времени между нанесением слоя 11 и нанесением второго слоя 13.
На стадии b) второй слой 13 преимущественно наносят с помощью краскопульта без сжатого воздуха, особенно на больших площадях, и/или посредством кисти, особенно на малых площадях или для подкраски так, чтобы толщина второго слоя 13 в сухом состоянии составляла преимущественно между 60 мкм и 150 мкм, например, приблизительно 120 мкм. Поверхностная плотность второго слоя 13 в сухом состоянии преимущественно составляет между 120 г/м2 и 350 г/м2, например 250 г/м2.
Нанесение второго слоя 13 преимущественно по меньшей мере частично выполняют с помощью краскопульта без сжатого воздуха, расположенного над поверхностью, имеющей температуру между 35°С и 60°С. Эту поверхность доводят до упомянутой температуры, например, методом погружения по меньшей мере части элемента 7 трубопровода, покрытого первым слоем 11, в ванну с водой, нагретой до этой температуры.
Вода преимущественно содержит добавку для обработки поверхности, например фосфат цинка, оксид цинка для того, чтобы покрыть первый слой 11 пленкой поверхностно превращенного сплава. Указанная добавка для обработки поверхности, пригодная для цинкового сплава, преимущественно разрешена регулирующим органом для использования с водой, предназначенной для потребления человеком.
Смачивание первого слоя 11 водой, содержащей активные компоненты, приводит к образованию на поверхности указанного слоя пленки поверхностно модифицированного сплава, например гидроксида и оксида цинка, или фосфата цинка, способных задерживать последующее окисление слоя 11 после начала эксплуатации элемента 1 трубопровода и благоприятных для увеличения длительности защиты.
Пример покрытия в соответствии с настоящим изобретением
Наружное покрытие 9 элемента 7 трубопровода, изготовленного из чугуна с шаровидным графитом, сформировали из первого металлизированного слоя 11, нанесенного электродуговым методом, имеющего плотность 400 г/м2 из сплава цинк-алюминий, содержащего 15% алюминия, и второго слоя 13, состоящего из однокомпонентной краски на водной основе, имеющего толщину в сухом состоянии 120 мкм и поверхностную плотность в сухом состоянии 250 г/м2.
Краску, представляющую собой эмульсию, изготовленную из сополимера акрила и поливинилиденхлорида, нанесли после погружения элемента 7, покрытого первым слоем 11, в ванну с водой при температуре 60°С, содержащей полифосфат цинка, чтобы создать поверхностную пленку толщиной в несколько микрометров на поверхности слоя 11.
Указанная сополимерная эмульсия, изготовленная из сополимера акрила и поливинилиденхлорида, содержит активный компонент, например соль меди для того, чтобы ограничить активность бактерий в почве 3 на наружном покрытии 9.
Благодаря описанным выше характеристикам первого слоя 11 и второго слоя 13, наружное покрытие 9 обеспечивает еще более эффективную защиту от коррозии элемента 7 трубопровода, особенно в коррозионно-активной почве 3, при улучшенных санитарно-экологических свойствах. Фактически второй слой 13 очень эффективно закупоривает поры первого слоя 11. Эта комбинация второго слоя 13 на первом слое 11 является началом преобразования поверхности капель металла, образующих первый слой 11. Кроме того, наружное покрытие 9 благодаря его составу и способу его нанесения обладает весьма конкурентной ценой.
Необязательная особенность изобретения, в соответствии с которой поверхность первого слоя 11 нагревают до температуры между 35°С и 60°С за счет погружения по меньшей мере части элемента 7 трубопровода, покрытого первым слоем 11, в воду, предпочтительно содержащую добавку для обработки поверхности, способствует образованию пленки поверхностно модифицированного сплава.
К тому же, необязательная особенность изобретения, в соответствии с которой второй слой 13 не содержит органического растворителя или сорастворителя, в частности, растворителя или сорастворителя, полученного из углеводородов, обладает преимуществом в том, что наружное покрытие 9 соответствует действующим в настоящее время обязательным требованиями по контакту с водой, предназначенной для потребления человеком.
Кроме того, отсутствие бисфенола в составе выбранных смол исключает потенциальный риск токсичности для населения, связанной с этой молекулой.
Это облегчает операции формирования покрытия на элементе 7 трубопровода. Фактически можно наносить аналогичное покрытие 9 на участках, предназначенных для контакта только с коррозионно-активной почвой 3, и на других участках, таких как торец трубы или зона резания, которые могут быть в контакте с водой 5, предназначенной для потребления человеком.
Кроме того, воздействие на окружающую среду существенно уменьшено за счет исключения летучих органических растворителей или «VOCs» (летучие органические соединения). Улучшены условия безопасности для операторов, которые изготавливают или укладывают элемент 1 трубопровода. Обработку и удаление отходов, связанных с элементом 1, можно выполнять с помощью обычного оборудования для утилизации краски.
Благодаря необязательной особенности, в соответствии с которой второй слой 13 содержит один или более активных компонентов, которые могут обладать бактерицидным и/или пассивирующим действием, длительная прочность покрытия 9 повышается во всех почвах.
Список ссылочных позиций
1 - покрытый элемент трубопровода
3 - почва
5 - жидкость
7 - элемент трубопровода
9 - наружное покрытие
11 - первый слой
13 - второй слой
L - продольное направление элемента

Claims (26)

1. Наружное покрытие для элемента подземного трубопровода, изготовленного из материала, на основе железа, причем упомянутое покрытие имеет первый пористый слой и второй пористый слой, расположенный на первом слое и способный закупоривать поры первого слоя, причем
первый слой содержит по существу чистый цинк или цинковый сплав или псевдосплав, причем указанный сплав или псевдосплав содержит, по массе, по меньшей мере 50% цинка, и
второй слой содержит однокомпонентную краску на водной основе, изготовленную по меньшей мере из одной синтетической смолы, эмульгированной, диспергированной или растворенной в воде.
2. Наружное покрытие по п. 1, в котором по меньшей мере одна синтетическая смола изготовлена по меньшей мере из одного полимера или по меньшей мере из одного сополимера, выбранного из группы, состоящей из акрилового полимера, стирол-акрилового полимера, винилового галогенида, такого как винилхлорид, поливинилхлоридакрилата, винилиденового галогенида, такого как винилиденхлорид, винила, метакрилата, полимеров или сополимеров поливинилацетата, и смесей упомянутых компонентов.
3. Наружное покрытие по п. 1, в котором первый слой содержит магний, и/или медь, и/или серебро в соответствующих массовых концентрациях между 0% и 5%.
4. Наружное покрытие по п. 1, в котором первый слой имеет поверхностную плотность по меньшей мере 200 г/м2.
5. Наружное покрытие по любому из пп. 1-4, в котором второй слой не содержит органического растворителя или сорастворителя и не содержит бисфенола.
6. Наружное покрытие по любому из пп. 1-4, в котором второй слой содержит один или более активных компонентов, которые способны контактировать с водой, предназначенной для потребления человеком, и обладают бактерицидным и/или пассивирующим действием.
7. Наружное покрытие по любому из пп. 1-4, в котором второй слой имеет поверхностную плотность в сухом состоянии между 120 г/м2 и 350 г/м2.
8. Наружное покрытие по любому из пп. 1-4, в котором указанный элемент подземного трубопровода изготовлен из чугуна.
9. Наружное покрытие по любому из пп. 1-4, в котором указанный сплав или псевдосплав содержит, по массе, между 0,5% и 40% алюминия.
10. Наружное покрытие по п. 3, в котором указанный первый слой содержит магний, и/или медь, и/или серебро в соответствующих массовых концентрациях между 0,5% и 3%.
11. Наружное покрытие по п. 3, в котором указанный второй слой не содержит растворителя или сорастворителя, полученного из углеводородов.
12. Покрытый элемент трубопровода, изготовленный из материала на основе железа, предназначенный для укладки под землей и содержащий наружное покрытие по любому из пп. 1-7.
13. Способ нанесения наружного покрытия на элемент трубопровода, изготовленный из материала на основе железа и предназначенный для укладки под землей, который включает следующие стадии:
a) нанесение методом металлизации на упомянутый элемент трубопровода первого пористого слоя, содержащего по существу чистый цинк, или цинковый сплав, или псевдосплав, причем указанный сплав или псевдосплав содержит, по массе, по меньшей мере 50% цинка, и
b) нанесение на первый слой, не содержащий белого налета, второго пористого слоя, содержащего однокомпонентную краску на водной основе, изготовленную по меньшей мере из одной синтетической смолы, эмульгированной, диспергированной или растворенной в воде.
14. Способ по п. 13, в котором на стадии b) по меньшей мере одну синтетическую смолу изготавливают по меньшей мере из одного полимера или по меньшей мере из одного сополимера, выбранного из группы, состоящей из акрилового полимера, стирол-акрилового полимера, винилового галогенида, такого как винилхлорид, поливинилхлоридакрилата, винилиденового галогенида, такого как винилиденхлорид, винила, метакрилата, полимеров или сополимеров поливинилацетата, и смесей упомянутых компонентов.
15. Способ по п. 13, в котором стадию b) нанесения второго слоя выполняют с помощью краскопульта, и/или посредством кисти или валика так, чтобы толщина второго слоя в сухом состоянии составила между 60 мкм и 150 мкм.
16. Способ по любому из пп. 13-15, в котором стадию b) нанесения второго слоя выполняют так, чтобы поверхностная плотность упомянутого слоя в сухом состоянии составляла между 120 г/м2 и 350 г/м2.
17. Способ по любому из пп. 13-15, в котором стадию b) нанесения второго слоя по меньшей мере частично выполняют с помощью краскопульта без применения сжатого воздуха, причем упомянутый слой наносят с помощью краскопульта на поверхность, температура которой составляет между 35°С и 60°С.
18. Способ по п. 17, в котором на стадии b) поверхность доводят до температуры между 35°С и 60°С за счет погружения по меньшей мере части элемента трубопровода в воду так, чтобы покрыть первый слой пленкой поверхностно модифицированного сплава, причем средство для модифицирования поверхности подходит для контакта с водой, используемой для потребления человеком.
19. Способ по п. 13, в котором указанный элемент трубопровода изготовлен из чугуна.
20. Способ по п. 13, в котором на стадии а) нанесение методом металлизации выполняют с помощью электрической дуги.
21. Способ по п. 13, в котором указанный сплав или псевдосплав содержит, по массе, между 0,5% и 3% алюминия.
22. Способ по п. 20, в котором упомянутая вода содержит средство для модифицирования поверхности.
RU2015102832A 2012-06-29 2013-06-28 Наружное покрытие для элемента подземного трубопровода, изготовленного из материала на основе железа, покрытый элемент трубопровода и способ нанесения указанного покрытия RU2637045C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1256268 2012-06-29
FR1256268A FR2992708B1 (fr) 2012-06-29 2012-06-29 Revetement exterieur pour element de tuyauterie enterre a base de fer, element de tuyauterie revetu et procede de depot du revetement
PCT/EP2013/063717 WO2014001544A1 (fr) 2012-06-29 2013-06-28 Revêtement extérieur pour élément de tuyauterie enterré à base de fer, élément de tuyauterie revêtu et procédé de dépôt du revêtement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015102832A RU2015102832A (ru) 2016-08-20
RU2637045C2 true RU2637045C2 (ru) 2017-11-29

Family

ID=46963874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015102832A RU2637045C2 (ru) 2012-06-29 2013-06-28 Наружное покрытие для элемента подземного трубопровода, изготовленного из материала на основе железа, покрытый элемент трубопровода и способ нанесения указанного покрытия

Country Status (19)

Country Link
US (1) US20150152994A1 (ru)
EP (1) EP2867382B2 (ru)
JP (1) JP2015530935A (ru)
KR (1) KR102097090B1 (ru)
CN (1) CN104411859A (ru)
AU (1) AU2013283229B2 (ru)
BR (1) BR112014032451B1 (ru)
CA (1) CA2877665C (ru)
DK (1) DK2867382T4 (ru)
ES (1) ES2691422T5 (ru)
FR (1) FR2992708B1 (ru)
IN (1) IN2014DN11060A (ru)
MX (1) MX2014015872A (ru)
PL (1) PL2867382T5 (ru)
PT (1) PT2867382T (ru)
RU (1) RU2637045C2 (ru)
TW (1) TWI632208B (ru)
WO (1) WO2014001544A1 (ru)
ZA (1) ZA201409389B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770158C1 (ru) * 2020-12-22 2022-04-14 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Способ термохимического восстановления корродированных поверхностей стальных изделий
RU2791538C2 (ru) * 2021-03-29 2023-03-09 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Способ термохимического восстановления корродированных стальных поверхностей

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3009999B1 (fr) * 2013-09-02 2017-04-21 Saint-Gobain Pam Revetement exterieur pour element de tuyauterie enterre a base de fer, element de tuyauterie revetu et procede de depot du revetement.
US9802387B2 (en) 2013-11-26 2017-10-31 Scoperta, Inc. Corrosion resistant hardfacing alloy
CA2951628C (en) 2014-06-09 2024-03-19 Scoperta, Inc. Crack resistant hardfacing alloys
CA2971202C (en) 2014-12-16 2023-08-15 Scoperta, Inc. Tough and wear resistant ferrous alloys containing multiple hardphases
WO2017040775A1 (en) 2015-09-04 2017-03-09 Scoperta, Inc. Chromium free and low-chromium wear resistant alloys
AU2016321163B2 (en) 2015-09-08 2022-03-10 Scoperta, Inc. Non-magnetic, strong carbide forming alloys for powder manufacture
JP2018537291A (ja) 2015-11-10 2018-12-20 スコペルタ・インコーポレイテッドＳｃｏｐｅｒｔａ， Ｉｎｃ． 酸化抑制ツインワイヤーアークスプレー材料
DE102015224173A1 (de) 2015-12-03 2017-06-08 Contitech Schlauch Gmbh Umlageschlauch mit wenigstens einem Umlagenschutz
DE102016101478A1 (de) * 2016-01-28 2017-08-03 Balver Zinn Josef Jost GmbH & Co. KG Verwendung einer Legierungszusammensetzung zur Herstellung thermisch gespritzter Korrosionsschutzschichten
US11279996B2 (en) 2016-03-22 2022-03-22 Oerlikon Metco (Us) Inc. Fully readable thermal spray coating
FR3054238B1 (fr) * 2016-07-25 2020-06-12 Saint Gobain Pam Element et procede de fabrication correspondant
WO2020086971A1 (en) 2018-10-26 2020-04-30 Oerlikon Metco (Us) Inc. Corrosion and wear resistant nickel based alloys
FR3099945B1 (fr) * 2019-08-14 2021-10-29 Saint Gobain Pont A Mousson Tuyau, jonction tubulaire et procédé de fabrication correspondants
RU2715827C1 (ru) * 2019-10-08 2020-03-03 Общество С Ограниченной Ответственностью "Технологические Системы Защитных Покрытий" (Ооо "Тсзп") Способ электродугового напыления покрытия
CN110819930A (zh) * 2019-11-25 2020-02-21 南通市腾飞金属铸造有限公司 一种炉排表面涂层处理工艺
CN112175490A (zh) * 2020-10-15 2021-01-05 贵州省冶金化工研究所 一种电厂脱硫塔内壁耐磨防腐涂层配方及其制备方法
CN112827775A (zh) * 2021-01-05 2021-05-25 安徽郁金香新能源科技有限公司 一种新型高效地源热泵地埋管防生物菌沉积方法
KR102374675B1 (ko) 2021-02-18 2022-03-16 (주)신안주철 수도관용 항균성 코팅 및 Anti Slime 코팅

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0771885A1 (en) * 1995-10-31 1997-05-07 Dai Nippon Toryo Co., Ltd. Method for sealing a spray coating, and sealing material
US5706866A (en) * 1993-02-18 1998-01-13 Pont-A-Mousson S.A. Pipe member for buried conduit with corrosion protection and process therefor
RU2118740C1 (ru) * 1993-07-28 1998-09-10 Понт-А-Муссон С.А. Трубопроводный элемент для трубопроводной системы, соответствующая трубопроводная система и способ защиты покрытием трубопроводного элемента

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA850045A (en) * 1966-07-11 1970-08-25 Cominco Ltd. Process for the production of coloured coatings
US3756864A (en) 1971-09-07 1973-09-04 Oxy Metal Finishing Corp Cyanuric acid as a scale reducing agent in coating of zinc surfaces
US4644030A (en) 1985-02-01 1987-02-17 Witco Corporation Aqueous polyurethane - polyolefin compositions
US5169884A (en) * 1985-07-10 1992-12-08 Sequa Chemicals, Inc. Coating compositions
JPS63265627A (ja) * 1987-04-24 1988-11-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 表面被覆鋼材およびその製造方法
JPH0545090A (ja) * 1991-08-09 1993-02-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd クーリングタワー
JP2985028B2 (ja) * 1991-09-24 1999-11-29 太平化学産業株式会社 抗菌・抗菌カビ性リン酸亜鉛組成物
JP3108645B2 (ja) † 1997-03-26 2000-11-13 株式会社栗本鐵工所 鉄管の防食被覆方法および防食被覆鉄管
JP3586857B2 (ja) † 1998-06-10 2004-11-10 大日本インキ化学工業株式会社 亜鉛処理鉄管類
DE19828827C1 (de) * 1998-06-27 2000-07-20 Grillo Werke Ag Thermisch gespritzte Korrosionsschicht für Stahlbeton und Verfahren zur Herstellung derselben
ATE327291T1 (de) 2000-10-11 2006-06-15 Chemetall Gmbh Verfahren zur beschichtung von metallischen oberflächen mit einer wässerigen zusammensetzung, die wässerige zusammensetzung und verwendung der beschichteten substrate
JP2003293165A (ja) * 2002-03-29 2003-10-15 Nisshin Steel Co Ltd 耐食性に優れた溶接鋼管
JP2004223429A (ja) † 2003-01-24 2004-08-12 Kubota Corp 鋳鉄管の防食方法および防食処理された鋳鉄管
DE602004013670D1 (de) * 2003-04-30 2008-06-26 Nippon Steel Corp Korrosionsbestaendiger hochbeanspruchbarer Stahl mit hervorragender Abloese- und Korrosionsbestaendigkeit
JP2005272952A (ja) * 2004-03-25 2005-10-06 Kansai Paint Co Ltd 防食方法
JP4595494B2 (ja) * 2004-05-13 2010-12-08 Ｊｆｅスチール株式会社 樹脂被覆重防食鋼材
WO2009022474A1 (ja) 2007-08-14 2009-02-19 Panasonic Corporation 無線通信装置及び無線通信方法
JP5050270B2 (ja) * 2008-08-26 2012-10-17 大日本塗料株式会社 金属溶射皮膜用の封孔処理剤
US8871888B2 (en) 2009-05-22 2014-10-28 Ppg Industries Ohio, Inc One-component epoxy coating compositions
JP2011072966A (ja) * 2009-10-01 2011-04-14 Kurimoto Ltd 鋳鉄管の防食方法および防食処理された鋳鉄管
JP5905681B2 (ja) * 2011-08-23 2016-04-20 Ntn株式会社 転がり軸受
CN102418831A (zh) * 2011-10-09 2012-04-18 新兴铸管股份有限公司 一种用于金属管道及管件的多元合金复合防腐涂层
US9499918B2 (en) * 2014-03-24 2016-11-22 Ppg Industries Ohio, Inc. Method for coating pipe segments

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5706866A (en) * 1993-02-18 1998-01-13 Pont-A-Mousson S.A. Pipe member for buried conduit with corrosion protection and process therefor
RU2105231C1 (ru) * 1993-02-18 1998-02-20 Понт-А-Муссон С.А. Трубчатый элемент для погруженного трубопровода, погруженный трубопровод и способ нанесения покрытия на трубчатый элемент
RU2118740C1 (ru) * 1993-07-28 1998-09-10 Понт-А-Муссон С.А. Трубопроводный элемент для трубопроводной системы, соответствующая трубопроводная система и способ защиты покрытием трубопроводного элемента
EP0771885A1 (en) * 1995-10-31 1997-05-07 Dai Nippon Toryo Co., Ltd. Method for sealing a spray coating, and sealing material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770158C1 (ru) * 2020-12-22 2022-04-14 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Способ термохимического восстановления корродированных поверхностей стальных изделий
RU2791538C2 (ru) * 2021-03-29 2023-03-09 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Способ термохимического восстановления корродированных стальных поверхностей

Also Published As

Publication number Publication date
EP2867382B2 (fr) 2022-07-13
TWI632208B (zh) 2018-08-11
KR102097090B1 (ko) 2020-04-03
MX2014015872A (es) 2015-03-13
DK2867382T4 (da) 2022-09-05
CN104411859A (zh) 2015-03-11
PT2867382T (pt) 2018-11-08
PL2867382T5 (pl) 2023-01-09
EP2867382B1 (fr) 2018-07-18
EP2867382A1 (fr) 2015-05-06
ES2691422T5 (es) 2022-12-02
CA2877665C (fr) 2020-07-14
BR112014032451B1 (pt) 2020-10-13
RU2015102832A (ru) 2016-08-20
DK2867382T3 (en) 2018-10-29
JP2015530935A (ja) 2015-10-29
ZA201409389B (en) 2015-11-25
IN2014DN11060A (ru) 2015-09-25
TW201412898A (zh) 2014-04-01
AU2013283229B2 (en) 2017-05-25
KR20150027206A (ko) 2015-03-11
ES2691422T3 (es) 2018-11-27
FR2992708B1 (fr) 2015-03-27
BR112014032451A2 (pt) 2017-06-27
CA2877665A1 (fr) 2014-01-03
PL2867382T3 (pl) 2019-01-31
WO2014001544A1 (fr) 2014-01-03
AU2013283229A1 (en) 2015-02-05
FR2992708A1 (fr) 2014-01-03
US20150152994A1 (en) 2015-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2637045C2 (ru) Наружное покрытие для элемента подземного трубопровода, изготовленного из материала на основе железа, покрытый элемент трубопровода и способ нанесения указанного покрытия
JP6495914B2 (ja) 埋設鉄系配管要素のための外部被覆、被覆されている配管要素、及び被覆を被着させる方法
Bahremand et al. Development of a nanostructured film based on samarium (III)/polydopamine on the steel surface with superior anti-corrosion and water-repellency properties
RU2105231C1 (ru) Трубчатый элемент для погруженного трубопровода, погруженный трубопровод и способ нанесения покрытия на трубчатый элемент
RU2118740C1 (ru) Трубопроводный элемент для трубопроводной системы, соответствующая трубопроводная система и способ защиты покрытием трубопроводного элемента
JP2007291440A (ja) 防蝕被膜およびその形成方法
BR9914596B1 (pt) composição de revestimento em pó, processo para formação de um revestimento sobre um substrato de metal e substrato revestido.
JP2012007209A (ja) 表面処理が施された鉄系部材および鉄系部材の表面処理方法
JP5820920B2 (ja) 表面処理が施された鉄系部材
KR101854292B1 (ko) 환경친화 어망추의 제조방법
CN104877395A (zh) 一种具有超强防腐、自洁功能的舰船钢板涂层
van Eijnsbergen Galvanizing in the Offshore Industries
JP2005053059A (ja) 流れ錆抑制能に優れた塗膜処理鋼材及び安定錆形成剤
JP2008280571A (ja) 防錆防食被覆鋼材
JP2009275247A (ja) 防錆防食被覆鋼材
CZ1696U1 (cs) Základní olejová, syntetická nebo fermežová nátěrová hmota na kovový podklad
JP2008133517A (ja) 防錆防食被覆鋼材
JP2005248261A (ja) 外観に優れた化成処理亜鉛系めっき鋼板