RU2105231C1 - Трубчатый элемент для погруженного трубопровода, погруженный трубопровод и способ нанесения покрытия на трубчатый элемент - Google Patents

Трубчатый элемент для погруженного трубопровода, погруженный трубопровод и способ нанесения покрытия на трубчатый элемент Download PDF

Info

Publication number
RU2105231C1
RU2105231C1 RU95122762A RU95122762A RU2105231C1 RU 2105231 C1 RU2105231 C1 RU 2105231C1 RU 95122762 A RU95122762 A RU 95122762A RU 95122762 A RU95122762 A RU 95122762A RU 2105231 C1 RU2105231 C1 RU 2105231C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
layer
zinc
alloy
cast iron
Prior art date
Application number
RU95122762A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95122762A (ru
Inventor
Педетур Жан-Марк
Нуай Жерар
Белло Жан
Original Assignee
Понт-А-Муссон С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9444194&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2105231(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Понт-А-Муссон С.А. filed Critical Понт-А-Муссон С.А.
Publication of RU95122762A publication Critical patent/RU95122762A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2105231C1 publication Critical patent/RU2105231C1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • C23C28/025—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/028—Including graded layers in composition or in physical properties, e.g. density, porosity, grain size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12611—Oxide-containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Electrotherapy Devices (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)

Abstract

Использование: строительство погруженных трубопроводов. Сущность изобретения: погруженный трубопровод изготовлен из трубчатых элементов с наружным покрытием, состоящим из пористого слоя и "слоя уплотнения пор". На трубчатые элементы из литого чугуна электронапылением наносят пористый слой из сплава цинка и алюминия с содержанием последнего от 5 до 60%. На пористый слой наносят слой из органического или минерального связующего в водной фазе, растворителе или порошковой фазе толщиной от 100 до 140 мкм. 2 с. и 9 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к погруженному трубопроводу, состоящему из железных трубчатых элементов, в частности из литого чугуна. Термин "трубчатый элемент" означает трубы и различные принадлежности, например колена, муфты и т. п.
Известен способ нанесения покрытия на стальные трубы, по которому "расходуемое" покрытие из сплава цинка и алюминия наносят распылением с последующим осаждением эпоксидной смолы. Очевидно, что покрытие на основе смолы должно быть непроницаемым для жидкости.
Этот способ касается нанесения покрытий на трубы, расположенные в "сухой среде", и, следовательно, трубы, открытые для воздуха, изготовленные из железа или стали.
Почвенная коррозия черных металлов представляет собой явление типа, отличного от атмосферной коррозии. Она заключается в основном в образовании зон окисления, электрически связанных с зонами восстановления, которые могут быть расположены на определенном расстоянии от них. Таким образом возникает локализованное повреждение, которое может иметь большие последствия для черного металла.
Таким образом, защита от коррозии элементов погруженных труб является особенно трудной и тем более, если грунты различного типа и если трубы используются для различных целей, то есть для транспортировки жидкостей при различных температурах, которые изменяют условия возникновения коррозии, причем трубы часто могут повреждаться в различных местах на их внешней поверхности во время их транспортировки.
Задачей изобретения является разработка экономичного способа нанесения покрытия на погружаемую в грунт чугунную трубу, который можно применять для нанесения покрытия на любую трубу, особенно на трубы, по которым подается вода и сточные воды, и применять для большинства типов грунтов. Задачей изобретения является создание трубного элемента из черного металла, особенно из литого чугуна, для погруженного трубопровода, который снабжают наружным покрытием, причем это покрытие включает в себя одно первое пористое покрытие из сплава цинка и алюминия, содержащего 5-60% алюминия, и на этом первом слое покрытия второй слой пористого или так называемого "уплотняющего поры" покрытия на основе органического или минерального связующего, присутствующего в растворителе, в водной или порошковой фазе.
В соответствии с другими отличительными признаками органическим связующим является битумный лак, каменноугольная смола или синтетический органический продукт, синтетическим органическим продуктом является эпоксидная смола, покрытием для уплотнения пор является краска на водной основе, покрытие для уплотнения пор имеет толщину между 100 и 140 мкм, покрытие из сплава наносят при поверхностной плотности по меньшей мере 200 г/м2, система покрытия дополнительно включает в себя слой покрытия из хромата цинка и/или фосфата цинка между первым и вторым слоями покрытия.
Другим аспектом изобретения дополнительно являются
система погруженного трубопровода, состоящая из трубных элементов, как было определено;
покрытие в соответствии с определенной выше системой, полученное, по меньшей мере, на следующих стадиях:
(а) осаждение первого слоя покрытия из сплава цинка и алюминия, содержащего 5-60% алюминия, электродуговым осаждением; затем
(b) осаждение второго слоя уплотняющего поры покрытия для защиты от почвенной коррозии чугунного трубного элемента, особенно трубного элемента из литого чугуна;
способ защиты чугунного трубного элемента, в частности из литого чугуна, от почвенной коррозии, включающий в себя следующие стадии:
(а) осаждение первого покрытия из сплава цинка и алюминия, содержащего 5-60% алюминия, посредством электродугового напыления; затем
(b) нанесение второго покрытия для уплотнения пор.
Ниже представлен пример использования изобретения для трубы из литого чугуна с шаровидным графитом, по которой подается вода или сточные воды.
В этом примере упомянутое покрытие наносят на чугун, когда он выходит из печи для термообработки и содержит поверхностный слой окислов железа. Первая стадия состоит в осаждении первого слоя покрытия из сплава цинка и алюминия, содержащего 5-60% алюминия и предпочтительно 10-60% алюминия, посредством электродугового напыления.
Под влиянием корродирующих почвенных веществ это покрытие трансформируется в защитное покрытие из устойчивых продуктов коррозии в среде, в которой это происходит. Покрытие из сплава дальше будет называться как "hасходуемое" по отношению к литому чугуну в том смысле, что оно может постепенно расходываться из-за окисления под действием "электрохимической батареи", образованной чугуном, сплавом и почвой для защиты расположенного снизу литого чугуна или любого другого чугуна, который становится оголенным из-за дефектов в сплаве цинка и алюминия за счет образования этого защитного покрытия.
Поскольку это первое покрытие наносят электродуговым напылением, то оно состоит из затвердевших капелек и, следовательно, является пористым. При соответствующем выборе размера пор и толщины покрытия условия и особенно скорость, с которой образуется защитное покрытие, можно регулировать. Было отмечено, что двухфазная структура сплава цинка и алюминия способствует улавливанию продуктов, вызывающих коррозию цинка.
Итак, было определено, что первое покрытие должно предпочтительно наноситься при плотности, по меньшей мере, 200 г/м2.
Затем наносят распылением покрывный слой для уплотнения пор. Этот герметик для пор замедляет коррозию цинка и отверждает продукты коррозии цинка для поддержания их защитного эффекта. Слой герметика для пор должен быть достаточно толстым, чтобы удовлетворить требованиям к этому ограничению, но достаточно тонким, чтобы герметизирующий состав для пор оставался пористым, иначе активные химические вещества не будут больше способны мигрировать в первый слой покрытия для того, чтобы этот слой выполнял свою конкретную функцию, как было объяснено выше.
Кроме того, слишком толстый слой герметизирующего состава для пор может привести к улавливанию воды под герметиком и к образованию пузырей.
Итак, было установлено, что толщина слоя герметика для пор должна находиться в пределах между 100 и 140 мкм.
Герметиком для пор является органическое или минеральное связующее в водной фазе, в растворителе или порошковой фазе. В качестве органического связующего может быть использован битумный лак, каменноугольный пек или синтетический органический продукт. В последнем случае предпочтительна эпоксидная смола. В качестве варианта покрытием для уплотнения пор может быть краска на водной основе.
После нанесения первого слоя покрытия и до нанесения второго слоя поверхность из сплава цинка и алюминия можно обработать посредством хроматирования или фосфатирования для поверхностной конверсии. Эта обработка заключается в нанесении одно- или двухкомпонентного хроматирующего или фосфатирующего основного продукта на сплав цинка и алюминия.
В качестве примера на трубу из литого чугуна, взятую прямо из печи для ее термообработки, нанесли покрытие следующим образом.
Нанесли слой покрытия из сплава цинка и алюминия, содержащего 85% цинка и 15% алюминия, при поверхностной плотности 200 г/м2.
Осадили слой толщиной 15 мкм (в сухом виде) материала для поверхностной конверсии, состоящего по существу из хромата цинка, поливинилбутирильной группы и фосфорной кислоты, посредством краскораспылителя, работающего на сжатом воздухе или без него.
Затем нанесли слой покрытия на основе эпоксидной смолы толщиной 120 мкм в сухом виде посредством краскораспылителя, работающего на сжатом воздухе или без него.

Claims (12)

1. Трубчатый элемент, преимущественно из литого чугуна, для погруженного трубопровода, отличающийся тем, что снабжен системой наружного покрытия, включающей в себя первый слой пористой структуры из сплава цинка и алюминия, содержащего 5 60% алюминия, и на этом первом слое второй пористый слой покрытия или "слой покрытия для уплотнения пор" из органического или минерального связующего в водной фазе, растворителе или порошковой фазе, толщиной 100 140 мкм.
2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что органическим связующим является битумный лак, каменноугольный пек или синтетический органический продукт.
3. Элемент по п.2, отличающийся тем, что органическим продуктом является эпоксидная смола.
4. Элемент по п.1, отличающийся тем, что покрытием для уплотнения пор является краска на водной основе.
5. Элемент по п.1, отличающийся тем, что покрытие из сплава образовано при плотности по меньшей мере 200 г/см2.
6. Элемент по любому из пп.1 5, отличающийся тем, что система покрытия дополнительно включает в себя слой из хромата цинка и/или фосфата цинка между первым и вторым слоями покрытия.
7. Погруженный трубопровод, образованный из трубчатых элементов, отличающийся тем, что использованы трубчатые элементы в соответствии с любым из пп.1 6.
8. Способ нанесения покрытия на чугунный трубчатый элемент, отличающийся тем, что включает в себя по меньшей мере электродуговое осаждение слоя покрытия из сплава цинка и алюминия, содержащего 5 60% алюминия, и осаждение второго слоя пористого покрытия для защиты чугунного трубного элемента, особенно из литого чугуна, от почвенной коррозии.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что покрытие из сплава наносят при поверхностной плотности по меньшей мере 200 г/см2.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что второй слой покрытия наносят распылением.
11. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что второй слой покрытия образуют толщиной 100 140 мкм.
12. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что перед осаждением второго слоя осуществляют поверхностную конверсию первого слоя посредством хроматирования и/или фосфатирования.
RU95122762A 1993-02-18 1994-02-17 Трубчатый элемент для погруженного трубопровода, погруженный трубопровод и способ нанесения покрытия на трубчатый элемент RU2105231C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9301862 1993-02-18
FR9301862A FR2701754B1 (fr) 1993-02-18 1993-02-18 Elément de tuyauterie pour canalisation enterrée, canalisation enterrée correspondante, et procédé de protection d'un tel élément de tuyauterie.
PCT/FR1994/000181 WO1994019640A1 (fr) 1993-02-18 1994-02-17 Element de tuyauterie pour canalisation enterree, canalisation enterree correspondante, et procede de protection d'un tel element de tuyauterie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95122762A RU95122762A (ru) 1997-09-27
RU2105231C1 true RU2105231C1 (ru) 1998-02-20

Family

ID=9444194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95122762A RU2105231C1 (ru) 1993-02-18 1994-02-17 Трубчатый элемент для погруженного трубопровода, погруженный трубопровод и способ нанесения покрытия на трубчатый элемент

Country Status (36)

Country Link
US (1) US5706866A (ru)
EP (1) EP0686246B1 (ru)
JP (1) JP2726565B2 (ru)
KR (1) KR100313990B1 (ru)
CN (1) CN1041457C (ru)
AT (1) ATE179246T1 (ru)
AU (1) AU679499B2 (ru)
BG (1) BG99884A (ru)
BR (1) BR9406146A (ru)
CA (1) CA2156393C (ru)
CZ (1) CZ285435B6 (ru)
DE (1) DE69418029T2 (ru)
DK (1) DK0686246T3 (ru)
DZ (1) DZ1752A1 (ru)
EC (1) ECSP941041A (ru)
EG (1) EG20407A (ru)
ES (1) ES2130408T3 (ru)
FR (1) FR2701754B1 (ru)
GR (1) GR3030027T3 (ru)
HR (1) HRP940119B1 (ru)
HU (1) HU218445B (ru)
LT (1) LT3551B (ru)
MA (1) MA23114A1 (ru)
MX (1) MX9401293A (ru)
NO (1) NO307272B1 (ru)
PL (1) PL177929B1 (ru)
RO (1) RO115823B1 (ru)
RU (1) RU2105231C1 (ru)
SA (1) SA94140738B1 (ru)
SI (1) SI9400082B (ru)
SK (1) SK100995A3 (ru)
TN (1) TNSN94016A1 (ru)
TR (1) TR27748A (ru)
TW (1) TW264531B (ru)
WO (1) WO1994019640A1 (ru)
ZA (1) ZA941115B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2637045C2 (ru) * 2012-06-29 2017-11-29 Сэн-Гобэн Пам Наружное покрытие для элемента подземного трубопровода, изготовленного из материала на основе железа, покрытый элемент трубопровода и способ нанесения указанного покрытия
RU2641793C2 (ru) * 2012-08-06 2018-01-22 Сэн-Гобэн Пам Трубопроводный элемент на основе железа, содержащий наружное покрытие, способ его изготовления и подземный трубопровод, выполненный из таких трубопроводных элементов

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2729935B2 (ja) * 1995-10-31 1998-03-18 大日本塗料株式会社 溶射被膜の封孔処理方法及び封孔材料
FR2748278B1 (fr) * 1996-05-02 1998-05-29 Pont A Mousson Procede et installation de metallisation de tuyaux en fonte
JP3354818B2 (ja) * 1996-12-20 2002-12-09 株式会社クボタ ダクタイル鋳鉄管の外面防食方法
US6253839B1 (en) * 1999-03-10 2001-07-03 Ti Group Automotive Systems Corp. Refrigeration evaporator
US20040121181A1 (en) * 2001-05-01 2004-06-24 Call Edwin Young System for protection of submerged marine surfaces
US20060000183A1 (en) * 2001-12-20 2006-01-05 Farwest Steel Corporation Method and apparatus for anticorrosive coating
CN101134868B (zh) * 2006-08-31 2010-05-12 上海宝钢设备检修有限公司 一种热喷涂涂层封孔剂及其使用方法
JP4929115B2 (ja) * 2007-09-28 2012-05-09 本田技研工業株式会社 船外機用塗装金属製品及び同製造方法
JP5550250B2 (ja) * 2008-03-24 2014-07-16 株式会社クボタ Ｚｎ−Ｓｎ−Ｍｇ系溶射用合金
US8828556B2 (en) 2008-03-24 2014-09-09 Kuboto Corporation Pipe provided with corrosion prevention layer on the outside surface
CN101555988B (zh) * 2008-04-10 2013-06-12 中国铝业股份有限公司 一种矿浆长距离输送防止结疤方法
KR100969813B1 (ko) 2009-02-11 2010-07-13 김창순 배수기능이 향상된 그레이팅 및 제조방법
JP5653084B2 (ja) * 2010-06-25 2015-01-14 株式会社クボタ 表面処理が施された鉄系部材および鉄系部材の表面処理方法
FR3009999B1 (fr) * 2013-09-02 2017-04-21 Saint-Gobain Pam Revetement exterieur pour element de tuyauterie enterre a base de fer, element de tuyauterie revetu et procede de depot du revetement.
KR101717675B1 (ko) * 2015-05-14 2017-03-17 한국주철관공업주식회사 방식 처리된 철관의 제조방법
IN2015KO00595A (ru) * 2015-05-28 2015-06-19 Electrosteel Castings Ltd
CN106883738A (zh) * 2017-03-27 2017-06-23 德施普科技发展温州有限公司 一种具有防腐蚀性能的球墨铸铁管及其制备方法
RU2770158C1 (ru) * 2020-12-22 2022-04-14 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" Способ термохимического восстановления корродированных поверхностей стальных изделий
KR102539109B1 (ko) 2022-11-11 2023-06-01 주식회사 수성이앤씨 건축사사무소 내부 몰탈을 충진한 지중 원형 파이프 구조

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5245552A (en) * 1975-10-08 1977-04-11 Osaka Gas Co Ltd Method of preventing corrosion of metallic material liable to be corroded by acid
GB2116414B (en) * 1982-03-12 1986-03-19 Gen Foods Ltd Instant rice pudding mix
GB2117414B (en) * 1982-03-26 1985-11-13 Usui Kokusai Sangyo Kk Ferrous substrates hot dip coated with lead alloy
FR2558485B1 (fr) * 1984-01-25 1990-07-13 Rech Applic Electrochimique Structure metallique poreuse, son procede de fabrication et applications
JPS62902U (ru) * 1985-06-18 1987-01-07
JPS6220880A (ja) * 1985-07-19 1987-01-29 Nippon Parkerizing Co Ltd 亜鉛−アルミニウム合金めつき鋼板の表面処理方法
US4885215A (en) * 1986-10-01 1989-12-05 Kawasaki Steel Corp. Zn-coated stainless steel welded pipe
JP2719698B2 (ja) * 1987-04-06 1998-02-25 臼井国際産業 株式会社 耐食性重層被覆金属管
JPS63265627A (ja) * 1987-04-24 1988-11-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 表面被覆鋼材およびその製造方法
US4869936A (en) * 1987-12-28 1989-09-26 Amoco Corporation Apparatus and process for producing high density thermal spray coatings
JPH02310357A (ja) * 1989-05-23 1990-12-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd 物干し台用パイプ
US5126210A (en) * 1989-08-23 1992-06-30 Aluminum Company Of America Anodic phosphonic/phosphinic acid duplex coating on valve metal surface
JPH0753913B2 (ja) * 1990-11-14 1995-06-07 新日本製鐵株式会社 有機複合めっき鋼板の製造方法
US5300336A (en) * 1990-12-21 1994-04-05 Shaw Industries Ltd. High performance composite coating
JP2841912B2 (ja) * 1991-03-29 1998-12-24 日本鋼管株式会社 溶接可能な黒色鋼板
FR2685352A1 (fr) * 1991-12-24 1993-06-25 Pont A Mousson Revetement multicouche, avec son procede d'obtention et son application.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP, А, 230103587, кл. F 16 L 58/04, 1990. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2637045C2 (ru) * 2012-06-29 2017-11-29 Сэн-Гобэн Пам Наружное покрытие для элемента подземного трубопровода, изготовленного из материала на основе железа, покрытый элемент трубопровода и способ нанесения указанного покрытия
RU2641793C2 (ru) * 2012-08-06 2018-01-22 Сэн-Гобэн Пам Трубопроводный элемент на основе железа, содержащий наружное покрытие, способ его изготовления и подземный трубопровод, выполненный из таких трубопроводных элементов
US10876674B2 (en) 2012-08-06 2020-12-29 Saint-Gobain Pam Iron-based piping element for buried pipeline, comprising an outer coating

Also Published As

Publication number Publication date
NO953181D0 (no) 1995-08-14
DE69418029D1 (de) 1999-05-27
DZ1752A1 (fr) 2002-02-17
BG99884A (en) 1996-04-30
HRP940119B1 (en) 2000-04-30
CZ285435B6 (cs) 1999-08-11
NO953181L (no) 1995-08-14
CN1118188A (zh) 1996-03-06
EP0686246A1 (fr) 1995-12-13
EG20407A (en) 1999-02-28
MA23114A1 (fr) 1994-10-01
HU218445B (hu) 2000-08-28
KR100313990B1 (ko) 2001-12-28
RO115823B1 (ro) 2000-06-30
DK0686246T3 (da) 1999-10-25
PL177929B1 (pl) 2000-01-31
SK100995A3 (en) 1996-02-07
JPH08505929A (ja) 1996-06-25
ZA941115B (en) 1994-09-13
LTIP1872A (en) 1994-10-25
TW264531B (ru) 1995-12-01
KR960701333A (ko) 1996-02-24
AU6110794A (en) 1994-09-14
DE69418029T2 (de) 1999-08-12
CA2156393C (fr) 1999-02-02
TNSN94016A1 (fr) 1995-04-25
BR9406146A (pt) 1996-02-27
ATE179246T1 (de) 1999-05-15
SA94140738B1 (ar) 2006-03-06
LT3551B (en) 1995-11-27
CN1041457C (zh) 1998-12-30
PL310323A1 (en) 1995-12-11
JP2726565B2 (ja) 1998-03-11
HRP940119A2 (en) 1996-08-31
MX9401293A (es) 1994-08-31
HU9502438D0 (en) 1995-10-30
NO307272B1 (no) 2000-03-06
ECSP941041A (es) 1994-11-16
ES2130408T3 (es) 1999-07-01
AU679499B2 (en) 1997-07-03
EP0686246B1 (fr) 1999-04-21
US5706866A (en) 1998-01-13
FR2701754A1 (fr) 1994-08-26
CA2156393A1 (fr) 1994-09-01
GR3030027T3 (en) 1999-07-30
SI9400082A (en) 1994-12-31
TR27748A (tr) 1995-07-10
FR2701754B1 (fr) 1995-04-07
HUT72204A (en) 1996-03-28
WO1994019640A1 (fr) 1994-09-01
CZ210095A3 (en) 1996-02-14
SI9400082B (sl) 2002-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2105231C1 (ru) Трубчатый элемент для погруженного трубопровода, погруженный трубопровод и способ нанесения покрытия на трубчатый элемент
RU95122762A (ru) Трубчатый элемент для погруженного трубопровода, погруженный трубопровод и способ нанесения покрытия на трубчатый элемент
RU2118740C1 (ru) Трубопроводный элемент для трубопроводной системы, соответствующая трубопроводная система и способ защиты покрытием трубопроводного элемента
JP3385934B2 (ja) 鋼構造物ならびに鋼製タンク、鉄塔および鋼構造物の内面部の防食方法
JPS5829661A (ja) 樹脂被覆金属管
JPS62151577A (ja) 防食性能に優れた有機被覆鋼材
JP2001081585A (ja) 金属薄板貼付による鋼構造物の防食方法
TH18547A (th) ชิ้นส่วนท่อสำหรับระบบท่อฝังดิน ระบบท่อฝังดินชนิดที่ตรงกันและวิธีการสำหรับป้องกันชิ้นส่วนท่อเหล่านั้น
TH9731B (th) ชิ้นส่วนท่อสำหรับระบบท่อฝังดิน ระบบท่อฝังดินชนิดที่ตรงกันและวิธีการสำหรับป้องกันชิ้นส่วนท่อเหล่านั้น
Rodijnen The history and future of thermal sprayed galvanically active metallic anticorrosion coatings used on pipelines and steel structures in the oil and gas industry
Kweon et al. Corrosion behavior of thermal sprayed metals on weld of galvanized steel
JPS6117265B2 (ru)
JPS62136575A (ja) 有機被覆用下地処理方法および下地処理液
JPH09118992A (ja) 内壁に対して防食効果を有する鋼構造物およびその製造方法
JPS62267477A (ja) 防食性能に優れた有機被覆鋼材