JPH02190487A - 金属製品の組立て方法 - Google Patents
金属製品の組立て方法Info
- Publication number
- JPH02190487A JPH02190487A JP1007627A JP762789A JPH02190487A JP H02190487 A JPH02190487 A JP H02190487A JP 1007627 A JP1007627 A JP 1007627A JP 762789 A JP762789 A JP 762789A JP H02190487 A JPH02190487 A JP H02190487A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- bolt
- corrosion
- product
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 34
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 26
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 3
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属製品の組立て方法に関し、特に金属製品本
体よりも電位的に貴なボルト、盲栓などの締め具で組立
てる場合、製作された電気製品の異種金属接触部の防食
を防止することができる金属製品の組立て方法に関する
。
体よりも電位的に貴なボルト、盲栓などの締め具で組立
てる場合、製作された電気製品の異種金属接触部の防食
を防止することができる金属製品の組立て方法に関する
。
海水中又は淡水中で使用される金属製品において、本体
の金属材料よシミ気化学的に責であるボルトや盲栓で組
立られたものが多い。これらの異種金属接触部は海中又
は淡水中で使用されると、本体とボルト又は盲栓の間に
電位差が生じて、電位的罠卑な本体の金属が溶解（ガル
バニックコロ−ジョン）して本体の腐食が起る。
の金属材料よシミ気化学的に責であるボルトや盲栓で組
立られたものが多い。これらの異種金属接触部は海中又
は淡水中で使用されると、本体とボルト又は盲栓の間に
電位差が生じて、電位的罠卑な本体の金属が溶解（ガル
バニックコロ−ジョン）して本体の腐食が起る。
この例として、本体がアルミニウムで、ボルトがステン
レス鋼であるときの腐食の模式図を第２図に示す。この
第２図から、本体のアルミニウム製品０４がＡＬｓ＋と
なって溶解（腐食）シ、電流は電気的に責であるステン
レス鋼製ポル）０１、ナツト部０３から電気的慎卑であ
るアルミニウム製品０４本体へ流れる。このとき、アル
ミニウム製品０４本体側がアノードとなシ、また、ステ
ンレス鋼製ボルト０１、ナツト部０３がカソードとなる
。
レス鋼であるときの腐食の模式図を第２図に示す。この
第２図から、本体のアルミニウム製品０４がＡＬｓ＋と
なって溶解（腐食）シ、電流は電気的に責であるステン
レス鋼製ポル）０１、ナツト部０３から電気的慎卑であ
るアルミニウム製品０４本体へ流れる。このとき、アル
ミニウム製品０４本体側がアノードとなシ、また、ステ
ンレス鋼製ボルト０１、ナツト部０３がカソードとなる
。
このような力μパニックコロ−ジョンを防止するため、
従来の技術は次のようなものであった。
従来の技術は次のようなものであった。
（１）本体及びボルト等の締め具を含めて、防錆塗料を
塗装して防食する。
塗装して防食する。
このときの防錆塗料としては一般的に塩化ゴム系塗料、
エポキシ樹脂系塗料及びター〃エボキＶ樹脂系塗料など
が用いられる。
エポキシ樹脂系塗料及びター〃エボキＶ樹脂系塗料など
が用いられる。
（２）電気防食法、例えば流電陽極法によシ防食する。
この方法は電性陽極として防食したいものより電気的に
卑な金属を接続して防食する方法である。例えば、本体
がアルミニウムで、締め具がステンレス鋼の場合、アル
ミニウムより電気的に卑な亜鉛が電気溶接等によシ本体
に接続されて防食される。
卑な金属を接続して防食する方法である。例えば、本体
がアルミニウムで、締め具がステンレス鋼の場合、アル
ミニウムより電気的に卑な亜鉛が電気溶接等によシ本体
に接続されて防食される。
（３）接触している液体に防錆剤を添加して防食する。
この方法は清水タンク内の水のように、水の更新が常に
なく、常時、溜まシ水の状態のとき、一定量の防錆剤を
添付して防食する方法である。
なく、常時、溜まシ水の状態のとき、一定量の防錆剤を
添付して防食する方法である。
異種金属が接触した近傍部の防食・防錆方法は従来法と
して前記に示すものがあるが、夫々、次に示すような問
題点があった。
して前記に示すものがあるが、夫々、次に示すような問
題点があった。
（１） 防錆塗料を塗装する方法。
末法では製品の構造上、塗装前処理が十分できなく、又
、隙間の中まで十分に塗料が入らなく、その結果、使用
中に早期に隙間部から腐食が発生し、耐火性に問題があ
った。
、隙間の中まで十分に塗料が入らなく、その結果、使用
中に早期に隙間部から腐食が発生し、耐火性に問題があ
った。
（２）流電陽極法による電気防食法。
製品の機能面、美観面、取付は法などの制約上から、−
収約には接触部の防食法として採用されていない。
収約には接触部の防食法として採用されていない。
（３）防錆剤を添加し、防食する方法。
流水中で使用されるように、常に水が更新される場合、
末法での防錆効果及びコスト上、問題があり採用されて
いない。
末法での防錆効果及びコスト上、問題があり採用されて
いない。
本発明は前記の従来法の（１）、＋２１． ｆ３）の中
で、（２）の流電陽極法について注目し、（２）の問題
点を解消する方法について検討した結果、製品本体と締
め具本体（ボルト、盲栓など）の金属材料よシ、電位的
に卑な金属を埋め込んだ締め具（ボルト、盲栓など）を
使用することによって異種金属接触部が防食されること
を確認し、その知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。
で、（２）の流電陽極法について注目し、（２）の問題
点を解消する方法について検討した結果、製品本体と締
め具本体（ボルト、盲栓など）の金属材料よシ、電位的
に卑な金属を埋め込んだ締め具（ボルト、盲栓など）を
使用することによって異種金属接触部が防食されること
を確認し、その知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。
す彦わち、本発明は金属製品本体をそれより電位的に貴
なる締め具で組立るに当って、上記締め具の一部に予め
上記金属製品本体より電位的に卑なる金属を埋め込んだ
締め具によって金属製品本体を組立てることを特徴とす
る金属製品の組立て方法である。
なる締め具で組立るに当って、上記締め具の一部に予め
上記金属製品本体より電位的に卑なる金属を埋め込んだ
締め具によって金属製品本体を組立てることを特徴とす
る金属製品の組立て方法である。
本発明の原理を製品本体がアルミニウム、締め具のポＡ
／）がステンレス鋼、ボルトの中に埋めた金属（電性陽
極）が亜鉛であるときを第１図によシ説明する。
／）がステンレス鋼、ボルトの中に埋めた金属（電性陽
極）が亜鉛であるときを第１図によシ説明する。
第１図において、水中ではボルト本体１に埋め込まれた
電性陽極の亜鉛２が溶解し、ボ／Ｉ／）本体（ステンレ
ス鋼）１と接触している金属製品本体（アルミニウム）
４を防食する。このとき、亜鉛２がアノードとなシ、又
、製品本体（アルミニウム）４とボルト本体（ステンレ
ス鋼）１がカソードになる。
電性陽極の亜鉛２が溶解し、ボ／Ｉ／）本体（ステンレ
ス鋼）１と接触している金属製品本体（アルミニウム）
４を防食する。このとき、亜鉛２がアノードとなシ、又
、製品本体（アルミニウム）４とボルト本体（ステンレ
ス鋼）１がカソードになる。
この防食は亜鉛２が消耗するまで保持される。
なお、３はナラＦである。この防食は一般的に知られて
いる次の海水中での自然電位列（飽和甘木電極照合、流
動海水ａ、３ｍ／ｓｅｅ、平均温度２５°Ｃ）から容易
に推定される。
いる次の海水中での自然電位列（飽和甘木電極照合、流
動海水ａ、３ｍ／ｓｅｅ、平均温度２５°Ｃ）から容易
に推定される。
亜鉛： −ｔｏ３ （Ｖ）、７Ａ／ミＪＡ３００３Ｈニ
ー（１９４（Ｖ）ステンレス３０４鋼ニーα５３ （Ｖ
）〔実施例〕 次に示すような実験を行い、防食効果を確認アルミニウ
ム（３００３Ｈ）板の中 央部に直径９ｆｉの慣通穴を１個あけ て、試験板とした。
ー（１９４（Ｖ）ステンレス３０４鋼ニーα５３ （Ｖ
）〔実施例〕 次に示すような実験を行い、防食効果を確認アルミニウ
ム（３００３Ｈ）板の中 央部に直径９ｆｉの慣通穴を１個あけ て、試験板とした。
防食ホμト：直径８−のステンレス５０４Ｗ４製ボμト
の山の一部、に、亜鉛を埋め込み、防食ボルトとした。
の山の一部、に、亜鉛を埋め込み、防食ボルトとした。
ナ７）：直ｉ８日用のステンレスｓｏａ’ｌ１４製ナツ
トをそのまま使用した。
トをそのまま使用した。
実験方法二上記のアルミニウム試験板の穴に、上記の防
食ボルトさナツトにて締め て試験片とし、さらに、ナツト側の 片面アルミニウム面とナツトはター ルエポキシ系塗料でシールし、乾燥 は室温で７日間行った。次に、天然 海水中に浸せきし、７日間後に引上 げて観察した結果、ボルトに埋め込 まれた亜鉛の表層のみが溶解してい たが、アルミニウム試験板の腐食は見 られなく、防食ボルトの効果が確認 された。
食ボルトさナツトにて締め て試験片とし、さらに、ナツト側の 片面アルミニウム面とナツトはター ルエポキシ系塗料でシールし、乾燥 は室温で７日間行った。次に、天然 海水中に浸せきし、７日間後に引上 げて観察した結果、ボルトに埋め込 まれた亜鉛の表層のみが溶解してい たが、アルミニウム試験板の腐食は見 られなく、防食ボルトの効果が確認 された。
〔実験２〕
試験板：実験１と同じ形状のステンレス３０４鋼を試験
板とした。
板とした。
防食ボルト：実験１と同じ形状の黄銅製ボルトを使用し
、ボルトの山の一部にアルミ ニウム（３００５Ｈ）を埋め込み、 防食ボルトとした。
、ボルトの山の一部にアルミ ニウム（３００５Ｈ）を埋め込み、 防食ボルトとした。
ナ ッ ト：直径８爛用の黄銅製ナツトをそのまま、使
用した。
用した。
実験方法：！Ｉ！験１と同様に、上記の試験板の穴に、
上記の防食ボルトとナツトで締 めて、更に実験１と同様にナツト側 は実験１と同じ塗料でシールし、ま た乾燥させた。
上記の防食ボルトとナツトで締 めて、更に実験１と同様にナツト側 は実験１と同じ塗料でシールし、ま た乾燥させた。
次に、天然海水中に浸せきし、７日
間後に引上げて観察した結果、ボル
トに埋め込まれたアルミニウムの表
層のみが溶解していたが、ステンレ
ス鋼の試験板の腐食は見られなく、
防食ボルトの効果が確認できた。
実験例の１及び２に示すように、締め具の金属の電位が
製品本体の金属の電位より責であるとき、締め具の一部
に、製品本体の電位より更に卑な金属を埋めたボルトを
使用することによシ、接触部附近の防食ができる。
製品本体の金属の電位より責であるとき、締め具の一部
に、製品本体の電位より更に卑な金属を埋めたボルトを
使用することによシ、接触部附近の防食ができる。
損性陽極の金属を埋め込んだ締め具（ボルト、盲栓など
）を使用することによシ欠のような効果がある。
）を使用することによシ欠のような効果がある。
（１）製品の材質上、又は構造上、損性陽極の溶接取付
けができなかったものについても、本発明方法は適用で
きる。
けができなかったものについても、本発明方法は適用で
きる。
（２）本発明方法は市販品の締め具を一部改良したもの
であるため、取扱が容易である。また、締め具の更新も
簡単にできる。
であるため、取扱が容易である。また、締め具の更新も
簡単にできる。
第１図は本発明の詳細な説明図、第２図は従来の異種金
属接触部の腐食の一例を示す説明図である。 第１図 第２図
属接触部の腐食の一例を示す説明図である。 第１図 第２図
Claims (1)
- 金属製品本体をそれより電位的に貴なる締め具で組立る
に当つて、上記締め具の一部に予め上記金属製品本体よ
り電位的に卑なる金属を埋め込んだ締め具によつて金属
製品本体を組立てることを特徴とする金属製品の組立て
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1007627A JPH02190487A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | 金属製品の組立て方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1007627A JPH02190487A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | 金属製品の組立て方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02190487A true JPH02190487A (ja) | 1990-07-26 |
Family
ID=11671060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1007627A Pending JPH02190487A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | 金属製品の組立て方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02190487A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0489550U (ja) * | 1990-12-11 | 1992-08-05 | ||
| JP2013245356A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Denka Himaku Inc | 接合体、金属の防食処理方法及び金属母材 |
-
1989
- 1989-01-18 JP JP1007627A patent/JPH02190487A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0489550U (ja) * | 1990-12-11 | 1992-08-05 | ||
| JP2013245356A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Denka Himaku Inc | 接合体、金属の防食処理方法及び金属母材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010242195A (ja) | 異種金属接触腐食に対する防食性に優れた表面処理金属材及びその表面処理金属材を備えた異材接合体 | |
| CN101414712B (zh) | 增强型防腐复合导电接地装置 | |
| US6554992B1 (en) | Aluminum alloy exterior coating for underground ductile iron pipe | |
| EP0253874A1 (en) | Cathodic protection system | |
| US20180187314A1 (en) | Cathodic protection of metal substrates | |
| US5102514A (en) | Cathodic protection system using carbosil anodes | |
| JPH02190487A (ja) | 金属製品の組立て方法 | |
| US4950372A (en) | Cathodic protection system using carbosil anodes | |
| Smith et al. | Adhesion failure mechanisms of primers | |
| JPH10249357A (ja) | 防汚方法 | |
| US4855027A (en) | Carbosil anodes | |
| JPH10147894A (ja) | 流電陽極の取付方法およびこれに用いるキャップ | |
| JP2006063439A (ja) | コンクリート構造物中の鉄筋防食用溶射皮膜 | |
| JP2531744B2 (ja) | 海洋鋼構造物防食保護カバ― | |
| JPS6339677B2 (ja) | ||
| JP3137771B2 (ja) | 溶射皮膜によるコンクリート構造物の防食方法 | |
| JP2534329Y2 (ja) | 防食用ボルトとボルトの防食用金具 | |
| JPH0645687Y2 (ja) | ボルトの防食用金具 | |
| JPH04297643A (ja) | 防食性に優れた鉄筋コンクリート構造物、構造用部材及び鉄筋コンクリートの電気防食方法 | |
| JP2644591B2 (ja) | 電気化学的防蝕部材 | |
| JP2002242917A (ja) | ボルトの防食用金具 | |
| JPS63262811A (ja) | 電器の密封装置 | |
| JPH0676362U (ja) | 防食用ナット | |
| JP2004060042A (ja) | 大気環境中電気防食システム | |
| JPS6014793Y2 (ja) | 耐食性ハンガ−ロ−プ |