BR112014023444B1

BR112014023444B1 - Compósito compreendendo material metálico moldado revestido e artigo moldado e método para produção do mesmo

Info

Publication number: BR112014023444B1
Application number: BR112014023444-2A
Authority: BR
Inventors: Shigeyasu Morikawa; Tadashi Nakano; Masaya Yamamoto
Original assignee: Nisshin Steel Co., Ltd
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2021-07-20
Also published as: WO2013145712A1; CN104321194B; AU2015238873B2; IN2014MN01953A; JP5335126B1; PH12014502143A1; NZ631466A; US20150056439A1; PH12014502143B1; EP2832538A4; ES2652605T3; MY188256A; CA2867987C; TW201341154A; CN108284649A; JP2013226796A; MY169180A; KR101368371B1; MX2014011645A; AU2015238873A1

Abstract

material metálico revestido e moldado, corpo do compósito produzido por meio da ligação do material metálico revestido e moldado ao artigo moldado da composição de resina termoplástica, e método para produção do referido corpo do compósito. a presente invenção refere-se a um material metálico revestido e moldado que tem excelente aderência a um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica e pode ser produzido de um modo simples. o material metálico revestido e moldado compreende um material metálico moldado e uma película de revestimento formada na superfície do material metálico moldado. a película de revestimento compreende uma resina de poliuretano contendo uma unidade de policarbonato. a relação da massa da unidade de policarbonato em relação à massa total das resinas na película de revestimento é de 15 a 80 % em massa. a espessura da película de revestimento é de 0,5 micrometro ou mais.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se a um material de metalmoldado revestido, um compósito incluindo um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica unido ao material de metal moldado revestido, e um método para a produção do compósito.

TÉCNICA ANTECEDENTE

[002] Os "materiais de metais moldados" assim chamados sãoempregados em vários produtos industriais, tais como, os automóveis. O termo "material de metal moldado" empregado aqui se refere a um produto feito de um determinado metal de alguma forma pela aplicação de calor, força, ou outros mais. Os Exemplos dos materiais de metais moldados incluem chapas de metal, produtos moldados por prensa de chapas de metal, e os membros de metais moldados por meio dos métodos de processamento, tais como, fundição, forjamento, corte, e metalurgia do pó. Um compósito incluindo um artigo moldado de uma composição da resina unida, para um tal material de metal moldado, é empregado em vários dispositivos eletrônicos, tais como, telefones móveis celulares e computadores pessoais, porque o compósito é mais leve do que uma parte feita somente de um metal e é mais forte do que uma parte feita somente de uma resina. Um tal compósito tem sido, até aqui, produzido por meio do ajustamento junto do material de metal moldado e do artigo moldado de uma composição da resina. Este método para a produção do compósito por meio do ajustamento, de qualquer modo, necessita de um grande número de etapas de operação e tem baixa produtividade. Desse modo, nos últimos anos, o compósito tem sido, de modo geral, produzido por unir o artigo moldado de uma composição da resina ao material de metal moldado por meio da modelagem por inserção.

[003] Para a produção do compósito por meio de modelagem porinserção, é importante melhorar a aderência entre o material de metal moldado e o artigo moldado de uma composição da resina. Por exemplo, o tratamento da rugosidade da superfície do material de metal moldado antes da modelagem por inserção tem sido proposta como um método para aumentar a aderência entre o material de metal moldado e o artigo moldado de uma composição da resina (ver PTLs 1 a 3). Os métodos descritos em PTLs de 1 a 3 envolvem a rugosidade da surperfície de uma liga de alumínio para, desse modo, melhorar a facilidade de união da liga de alumínio a um artigo moldado de uma composição da resina.LISTA DE CITAÇÃOLITERATURA DE PATENTEPTL 1Pedido de Patente Japonês de No. 2006-027018

[004] O referido pedido de patente descreve a melhoria daaderência entre uma liga de alumínio e um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica através da rugosidade de uma superfície da liga de alumínio. O referido pedido não descreve um revestimento de resina disposto entre a liga de alumínio e o artigo moldado da composição da resina termoplástica.PTL 2Pedido de Patente Japonês de No. 2004-050488PTL 3Pedido de Patente Japonês de No. 2005-342895PTL 4Pedido de Patente Japonês de No. 2006-342395

[005] O referido pedido de patente descreve uma chapa metálica revestida com resina apresentando excelente soldabilidade após diversos dias de armazenamento em uma atmosfera de alta temperatura e umidade. A chapa metálica revestida com resina inclui uma chapa de aço revestida e uma película de resina formada sobre uma superfície da chapa de aço revestida. A película de resina inclui uma resina de uretano à base de água com um esqueleto de éter ou um esqueleto de policarbonato. Por exemplo, a chapa metálica revestida com resina é utilizada para uma placa de circuito impresso. O referido pedido não descreve qualquer composto incluindo um material metálico moldado, um revestimento formado sobre uma superfície do material metálico moldado, e um artigo moldado unido ao revestimento. O referido pedido descreve apenas uma chapa metálica revestida com resina para soldagem, que não é unida a um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica.PTL 5Pedido de Patente cuja Publicação é de No. WO2011158516

[006] O referido pedido de patente descreve uma chapa de açolaminado à base de alumínio tratado quimicamente com excelente resistência às intempéries, resistência à água e aderência de película. A chapa de aço laminada à base de alumínio tratado quimicamente inclui uma chapa de aço laminada à base de liga de alumínio, e uma película de conversão química formada sobre a chapa de aço laminada à base de liga de alumínio. A película de conversão química contém uma fluroresina e um composto de grupo 4A. O referido pedido não descreve qualquer compósito incluindo um material metálico moldado, um revestimento formado sobre uma superfície do material metálico moldado, e um artigo moldado unido ao revestimento. O referido pedido descreve apenas uma chapa de aço laminado à base de alumínio tratado quimicamente para um material de construção exterior, que não é unido a um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica. Além disso, o referido pedido não descreve que a película de conversão química inclui uma resina de poliuretano contendo uma unidade de policarbonato, e que uma relação de massa da unidade de policarbonato para uma massa total de resina no revestimento é de 15 a 80 % em massa.PTL 6Patente Alemã de No. 19801985

[007] A referida patente descreve um material de películatridimensional, com diversas camadas, que é útil como material intermediário de uma caixa de proteção de ondas de rádio de alta frequência. O material de película de multicamadas inclui uma primeira camada de malha metálica com um revestimento de material condutor de eletricidade e elástico e uma segunda camada de uma película termoplástica. A referida patente não descreve que o revestimento da primeira camada inclui uma resina de poliuretano contendo uma unidade de policarbonato, que apresenta uma relação de massa da unidade de policarbonato para uma massa total de resina total no revestimento de 15 a 80% em massa, e que o revestimento apresenta uma espessura de película de 0,5 μm ou superior.PTL 7Pedido de Patente da República da Coreia de No. 20100116670

[008] O referido pedido de patente descreve uma folha de resinade moldagem utilizando uma resina à base de policarbonato como material principal. A folha de resina é adequada para termoformação, tal como a moldagem a vácuo e a moldagem sob pressão. O referido documento não descreve qualquer composto incluindo um material metálico moldado, um revestimento formado sobre uma superfície do material metálico moldado, e um artigo moldado unido ao revestimento.PTL 8 Pedido de Patente da República da Coreia de No. KR20090031424

[009] O referido pedido descreve um compósito multicamadasincluindo uma camada polimérica transparente, uma camada metálica e uma camada protetora. No compósito multicamadas, a camada polimérica transparente precisa de ser suficientemente espessa para permitir a formação do compósito, e a camada metálica é formada para metalizar a camada polimérica transparente. Ou seja, a camada metálica é muito fina e funciona como uma camada refletora. A camada metálica é formada por um processo sem eletrodos, como uma técnica de deposição a vácuo e revestimento por pulverização catódica.PTL 9Pedido de Patente cuja Publicação é de No. WO9963017

[0010] O referido pedido descreve um adesivo para a colagem dediscos ópticos. O referido pedido não descreve que uma relação de massa da unidade de policarbonato para a massa total de resina no adesivo é de 15 a 80 % em massa.PTL 10Pedido de Patente Japonês de No. 2007307823

[0011] O referido pedido descreve um objeto metálico laminadocom película refletora, incluindo uma placa metálica, uma camada adesiva e uma película refletora. O referido pedido não descreve que uma relação de massa de uma unidade de policarbonato para uma massa total de resina no adesivo é de 15 a 80 % em massa e que a camada adesiva tem uma espessura de película de 0,5 μm ou maior. PTL 11Pedido de Patente Chinês de No. 101489779

[0012] O referido pedido descreve um compósito multicamadasincluindo uma camada polimérica transparente, uma camada metálica e uma camada protetora. No compósito multicamadas, a camada polimérica transparente precisa de ser suficientemente espessa para permitir a formação do compósito, e a camada metálica é formada para metalizar a camada polimérica transparente. Ou seja, a camada metálica é muito fina e funciona como uma camada refletora. A camada metálica é formada por um processo sem eletrólitos, como uma técnica de deposição a vácuo e revestimento por pulverização catódica.PTL 12Pedido de Patente Chinês de No. 101184615

[0013] O referido pedido descreve uma uma película metalizadaresistente à corrosão, incluindo uma camada polimérica primária, uma camada metálica e uma camada protetora polimérica. A camada metálica é formada para metalizar a película, e deve ser muito fina. Se a camada metálica for muito espessa, a resistência à corrosão da camada metálica é dificultada. A camada metálica é formada por um método de deposição como a pulverização catódica, galvanoplastia, pulverização iónica e deposição a vácuo.PTL 13Pedido de Patente Norte-americano de No. 4810321

[0014] O referido pedido descreve um processo de preparação deum laminado metal-plástico incluindo uma folha de metal, uma camada adesiva de poliuretano e uma camada termoplástica. O referido pedido não descreve que a resina de poliuretano da camada adesiva de poliuretano contém a unidade de policarbonato, e que uma relação de massa de uma unidade de policarbonato para uma massa total de resina na camada adesiva de poliuretano é de 15 a 80 % em massa.PTL 14Pedido de Patente Norte-americano de No. 20120024377

[0015] O referido pedido descreve uma folha de proteção para omódulo de célula solar. A folha protetora inclui uma película de substrato e uma camada termoaderente laminável em um dos lados da película de substrato. O referido pedido não descreve qualquer composto incluindo um material metálico moldado, um revestimento formado em uma superfície do material metálico moldado, e um artigo moldado unido ao revestimento.PTL 15Pedido de Patente Norte-americano de No. 4692383

[0016] O referido pedido descreve uma composição derevestimento, incluindo: (i) moléculas carbonatadas; (ii) grupos isocianatos; e (iii) poliepóxido fosfatizado essencialmente livre de grupos oxirano. A composição do revestimento é adequada para revestir uma grande variedade de substratos metálicos, incluindo aço e alumínio. O referido pedido não descreve qualquer composto, incluindo um material metálico moldado, um revestimento formado em uma superfície do material metálico moldado, e um artigo moldado unido ao revestimento. O referido pedido descreve apenas uma folha metálica revestida com resina, que não é unida a um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica.PTL 16Pedido de Patente cuja Publicação é de No. 2012029988

[0017] O referido pedido descreve uma placa metálica revestidacom excelente condutividade e resistência à corrosão. A placa metálica revestida inclui uma placa metálica e uma película de revestimento. A película de resina inclui uma resina orgânica (A) e partículas cerâmicas não-óxidos (B) selecionadas de silicidas, nitretos, carbonetos e boretos com uma resistividade eléctrica a 25 °C de 0,1 x 10-6 a 185 x io-6 Qcm. O referido pedido não descreve qualquer compósito incluindo um material metálico moldado, um revestimento formado sobre uma superfície do material metálico moldado, e um artigo moldado unido ao revestimento. O referido pedido descreve apenas uma placa metálica revestida de resina, que não é unida a um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica.PTL 17Patente Europeia de No. 1172426

[0018] A referida patente descreve uma composição derevestimento capaz de formar uma película lubrificante solúvel em álcali, excelente em adequação à resistência à moldagem e ao arrastamento da prensa. A referida patente não descreve qualquer compósito incluindo um material metálico moldado, um revestimento formado sobre uma superfície do material metálico moldado, e um artigo moldado unido ao revestimento.PTL 18Patente Europeia de No. 2034050

[0019] A referida patente descreve uma chapa de aço revestidaque é melhorada na resistência ao descasque da fita, resistência ao solvente, resistência aos álcalis, e resistência à abrasão. A referida patente não descreve qualquer composto incluindo um material metálico moldado, um revestimento formado em uma superfície do material metálico moldado, e um artigo moldado unido ao revestimento.

SUMÁRIO DA INVENÇÃOPROBLEMA TÉCNICO

[0020] Os compósitos descritos em PTLs de 1 a 3 produzemaderência insuficiente indesejada entre o material de metal moldado e o artigo moldado de uma composição da resina devido a união com base em um efeito âncora. Além disso, os métodos de produção dos compósitos descritos em PTLs de 1 a 3 desfavoravelmente têm complicadas etapas de produção e custo aumentado de produção devido ao tratamento da rugosidade da superfície do material de metal moldado.

[0021] Um objetivo da presente invenção é fornecer um material demetal moldado revestido que é excelente na aderência a um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica e pode ser facilmente produzido. Outro objeto da presente invenção é fornecer um compósito incluindo um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica unido ao material de metal moldado revestido. Um outro objeto da presente invenção é fornecer um método para a produção do compósito.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

[0022] Os atuais inventores têm constatado que os problemasacima mencionados podem ser resolvidos pela formação de um revestimento predeterminado na superfície de um material de metal moldado. Os atuais inventores também têm estudos conduzidos e, desse modo, completaram a presente invenção.

[0023] Especialmente, a presente invenção se refere aos materiaisde metal moldado revestido que seguem:

[0024] [1] Um material de metal moldado revestido incluindo: ummaterial de metal moldado; e um revestimento formado na superfície do material de metal moldado, o revestimento incluindo uma resina de poliuretano contendo uma unidade de policarbonato, em que a relação de massa da unidade de policarbonato para a massa de resina total no revestimento é de 15 a 80 % em massa, e o revestimento tem uma espessura de película de 0,5 μm ou maior.

[0025] [2] O material de metal moldado revestido de acordo com[1], em que o revestimento inclui um óxido, um hidróxido, ou um fluoreto de um metal selecionado a partir do grupo consistindo em Ti, Zr, V, Mo, e W, ou uma combinação destes.

[0026] A presente invenção também se refere aos compósitos queseguem:

[0027] [3] Um compósito incluindo: um material de metal moldado revestido de acordo com [1] ou [2]; e um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica unido à superfície do material de metal moldado revestido.

[0028] [4] O compósito de acordo com [3], em que a composiçãode resina termoplástica é uma resina de acrilonitrila- butadieno- estireno, uma resina de tereftalato de polietileno, uma resina de tereftalato de polibutileno, uma resina de policarbonato, uma resina de poliamida, ou uma resina de sulfeto de polifenileno, ou uma combinação destes.

[0029] A presente invenção também se refere aos métodos deprodução que seguem de um compósito:

[0030] [5] Um método para a produção de um compósito incluindoum artigo moldado de uma composição de resina termoplástica unido a um material de metal moldado revestido, o método incluindo: fornecer um material de metal moldado revestido; inserir o material de metal moldado revestido em um molde de modelagem por injeção; e injetar uma composição de resina termoplástica no molde de modelagem por injeção para unir um artigo moldado da composição de resina termoplástica à superfície do material de metal moldado revestido, o material de metal moldado revestido incluindo um material de metal moldado e um revestimento formado na superfície do material de metal moldado, e o revestimento incluindo uma resina de poliuretano contendo uma unidade de policarbonato, em que a relação de massa da unidade de policarbonato para a massa de resina total no revestimento é de 15 a 80 % em massa, e o revestimento tem uma espessura de película de 0,5 μm ou maior.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0031] A presente invenção pode fornecer um material de metalmoldado revestido que é excelente na aderência a um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica e pode ser facilmente produzido, e um compósito incluindo um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica unido ao material de metal moldado revestido.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES1. Material de metal moldado revestido

[0032] O material de metal moldado revestido da presenteinvenção inclui: um material de metal moldado; e um revestimento formado na superfície do material de metal moldado. O material de metal moldado revestido também pode ter uma película de conversão química formada entre o material de metal moldado e o revestimento. Daqui em diante, cada componente do material de metal moldado revestido deve ser descrito.(1) Material de Metal Moldado

[0033] O material de metal moldado servindo como um material debase a ser revestido não é particularmente limitado pelo seu tipo. Os exemplos do material de metal moldado incluem: chapas de metal, tal como, chapas de aço laminadas a frio, chapas de aço revestidas com zinco, chapas de aço revestidas com liga de Zn- Al, chapas de aço revestidas com liga de Zn- Al- Mg, chapas de aço revestidas com liga de Zn- Al- Mg- Si, chapas de aço revestidas com alumínio, chapas de aço inoxidável (incluindo chapas de aço inoxidável de fase dupla ferrita- martensita, austeníticas, martensíticas, e ferríticas), chapas de alumínio, chapas de liga de alumínio, e chapas de cobre; produtos prensados de chapas de metal; e vários membros de metais moldados por meio dos métodos de processamento, tais como, fundição (fundição a jato de alumínio, fundição a jato de zinco, etc.), forjamento, corte, e metalurgia do pó. O material de metal moldado pode ser submetido, se necessário, ao pré-tratamento com revestimento conhecido na técnica, tal como, desengorduramento ou decapagem.(2) Película de Conversão Química

[0034] Como mencionado acima, o material de metal moldadorevestido também pode ter uma película de conversão química formada entre o material de metal moldado e o revestimento. A película de conversão química é formada na superfície do material de metal moldado e melhora a aderência do revestimento ao material de metal moldado e a resistência à corrosão do material de metal moldado. A película de conversão química pode ser formada em pelo menos uma região (superfície de junção) a ser unida com um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica mencionada mais tarde, da superfície do material de metal moldado, e é geralmente formada em toda a superfície do material de metal moldado.

[0035] O tratamento de conversão química para formar a películade conversão química não é particularmente limitado pelo seu tipo. Os exemplos do tratamento de conversão química incluem tratamento de conversão de cromato, tratamento de conversão livre de cromo, e tratamento de bonderização. A película de conversão química formada pelo tratamento de conversão química não é particularmente limitado por sua cobertura uma vez que a cobertura fica dentro de uma faixa eficaz para melhorar a aderência do revestimento e a resistência à corrosão. Por exemplo, uma cobertura da película de cromato pode ser ajustada de modo que a cobertura atinge de 5 a 100 mg/m2 nos termos da quantidade total de Cr. A cobertura da película livre de cromo pode ser ajustada de modo que a cobertura de uma película compósito de Ti- Mo fica dentro de uma faixa de 10 a 500 mg/m2 ou a cobertura de uma película de ácido de fluoro fica dentro de uma faixa de 3 a 100 mg/m2 nos termos da quantidade de flúor ou nos termos da quantidade total dos elementos de metais. A cobertura da película de fosfato pode ser ajustada para 0,1 a 5 g/m2.(3) Revestimento

[0036] O revestimento inclui uma resina de poliuretano contendouma unidade de policarbonato e melhora a aderência de um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica para o material de metal moldado. Como mencionado mais tarde, o revestimento também pode conter uma resina livre de unidade de policarbonato como um componente opcional. O revestimento, como no caso da película de conversão química, pode ser formado em pelo menos a superfície de junção da superfície do material de metal moldado e é geralmente formado em toda a superfície do material de metal moldado (ou a película de conversão química).

[0037] A resina de poliuretano contendo uma unidade depolicarbonato tem uma unidade de policarbonato em sua cadeia molecular. A "unidade de policarbonato" se refere a uma estrutura mostrada abaixo na cadeia molecular da resina de poliuretano. A resina de poliuretano contendo uma unidade de policarbonato é semelhante na estrutura (tal como, um anel de benzeno) e grupo funcional para uma resina termoplástica contida em um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica mencionado mais tarde. Desse modo, no caso de moldagem com inserção da composição de resina termoplástica para o material de metal moldado revestido, a resina de poliuretano contendo uma unidade de policarbonato é uniformemente misturada com a composição de resina termoplástica para formar uma forte ligação entre elas. Deste modo, A resina de poliuretano contendo uma unidade de policarbonato, contida no revestimento, pode melhorar a aderência de um artigo moldado da composição de resina termoplástica para o revestimento.

[0038] A resina de poliuretano contendo uma unidade depolicarbonato pode ser preparada, por exemplo, por meio das etapas descritas abaixo. Um poli-isocianato orgânico é reagido com um policarbonato poliol e um poliol tendo um grupo de amino terciário ou um grupo de carboxila para formar um pré-polímero de uretano. Os polióis diferentes do composto de policarbonato poliol, por exemplo, poliéster poliol e poliéter poliol, podem ser empregados em combinação com uma extensão que não comprometa os objetos da presente invenção.

[0039] O grupo de amino terciário do pré-polímero de uretanodeste modo produzido pode ser neutralizado com um ácido ou quaternizado com uma agente de quaternização, seguida pelo alongamento de cadeia empregando água para formar uma resina catiônica de poliuretano contendo uma unidade de policarbonato.

[0040] Alternativamente, o grupo de carboxila do pré-polímero deuretano produzido pode ser neutralizado com um composto básico tal como trietilamina, trimetilamina, dietanolmonometilamina,dietiletanalamina, soda cáustica, ou potássio cáustico para a conversão em uma carboxilato para formar uma resina aniônica de poliuretano contendo uma unidade de policarbonato.

[0041] O policarbonato poliol é obtido através da reação de umcomposto de carbonato tal como carbonato de dimetila, carbonato de dietila, carbonato de etileno, ou carbonato de propileno com um diol composto, tal como, etileno glicol, propileno glicol, dipropileno glicol, neopentil glicol, metilpentanodiol, dimetilbutanodiol, butyl ethyl propanodiol, dietileno glicol, trietileno glicol, tetraetileno glicol, 1,4- butanodiol, 1,4-ciclohexanodiol, ou 1,6-hexanodiol. O policarbonato poliol pode ser obtido por meio do alongamento de cadeia de um composto isocianato.

[0042] O poli-isocianato orgânico não é particularmente limitado pelo seu tipo. Os exemplos de poli-isocianato orgânico incluem 2,4- tolileno di-isocianato, 2,6-tolileno di-isocianato, m-fenileno di- isocianato, p-fenileno di-isocianato, 4,4'-difenilmetano di-isocianato, 2,4'-difenilmetano di-isocianato, 2,2'-difenilmetano di-isocianato, 3,3'- dimetil-4,4'-bifenileno di-isocianato, 3,3'-dicloro-4,4'-bifenileno di- isocianato, 1,5-naftaleno di-isocianato, 1,5-tetraidronaftaleno di- isocianato, tetrametileno di-isocianato, 1,6-hexametileno di-isocianato, dodecametileno di-isocianato, trimetilhexametileno di-isocianato, 1,3- ciclo-hexileno di-isocianato, 1,4-ciclo-hexileno di-isocianato, xilileno di- isocianato, tetrametilxilileno di-isocianato, xilileno di-isocianato hidrogenado, lisina di-isocianato, isoforona di-isocianato, e 4,4'-diciclo- hexilmetano di-isocianato. Estes poli-isocianatos orgânicos podem ser empregados sozinhos ou em combinação.

[0043] O revestimento também pode conter uma resina livre deunidade de policarbonato como um componente opcional. A resina livre de unidade de policarbonato também melhora a aderência do revestimento ao material de metal moldado. A resina livre de unidade de policarbonato não é particularmente limitada pelo seu tipo, uma vez que, a resina não contém a unidade de policarbonato em sua cadeia molecular. Uma resina livre de unidade de policarbonato contendo um grupo polar é preferida a paritr do ponto de vista da melhora da aderência do revestimento ao material de metal moldado. Os exemplos do tipo da resina livre de unidade de policarbonato incluem resinas de epóxi, resinas de poliolefina, resinas de fenol, resinas acrílicas, resinas de poliéster, e resinas de poliuretano livres de unidade de policarbonato. Estas resinas podem ser empregadas sozinhas ou em combinação.

[0044] Os exemplos de resinas de epóxi incluem resinas de epóxide bisfenol A, resinas de epóxi de bisfenol F, e resinas de bisfenol AD. Os exemplos de resinas de poliolefina incluem resinas de polietileno e resinas de polipropileno. Os exemplos das resinas de fenol incluem resinas novolac e resinas resol. As resinas de poliuretano livres de unidade de policarbonato são obtidas pela copolimerização de dióis e di-isocianatos. Os exemplos dos dióis incluem dióis diferentes de policarbonato diol, por exemplo, bisfenol A, 1,6-hexanodiol, e 1,5- pentanodiol. Os exemplos dos di-isocianatos incluem di-isocianatos aromáticos, di-isocianatos alifáticos, e di-isocianatos alicíclicos.

[0045] A relação de massa da unidade de policarbonato para amassa de resina total é de 15 a 80 % em massa. Uma unidade de policarbonato em uma relação de massa de menos do que 15 % em massa pode insuficientemente produzir a aderência de um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica ao revestimento. Por outro lado, uma unidade de policarbonato em uma relação de massa excedendo 80 % em massa pode insuficientemente produzir a aderência do revestimento ao material de metal moldado. A relação de massa da unidade de policarbonato à massa de resina total pode ser determinada por meio de espectroscopia por ressonância magnética nuclear (análise por NMR) empregando uma amostra do revestimento dissolvido em clorofórmio.

[0046] De preferência, o revestimento também contém um óxido,um hidróxido, ou um fluoreto de um metal (metal da válvula) selecionado a partir do grupo consistindo em Ti, Zr, V, Mo, e W, ou uma combinação destes. Qualquer um destes compostos de metal dispersos no revestimento podem ainda melhorar a resistência à corrosão do material de metal moldado. Particularmente, os fluoretos destes metais também podem ser esperados suprimir a corrosão de uma área de defeito da película em virtude de seus efeitos de autorreparação.

[0047] O revestimento também pode conter um fosfato de metalsolúvel ou fracamente solúvel ou fosfato complexo. O fosfato de metal solúvel ou fosfato complexo ainda melhora a resistência à corrosão do material de metal moldado por complementar os efeitos da autorreparação do fluoreto (s) de metal mencionado acima. O fosfato de metal fracamente solúvel ou fosfato complexo disperso no revestimento melhora a resistência da película. O fosfato de metal solúvel ou fracamente solúvel ou fosfato complexo é, por exemplo, um sal de Al, Ti, Zr, Hf, Zn, ou outros mais.

[0048] O revestimento não é particularmente limitado pela suaespessura de película uma vez que a espessura de película é de 0,5 μm ou maior. Um revestimento tendo uma espessura de película menor do que 0,5 μm pode não se capaz de suficientemente melhorar a aderência de um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica ao material de metal moldado. O limite superior da espessura de película do revestimento não é particularmente limitado e pode ser de aproximadamente 20 μm. O revestimento, mesmo que tendo uma espessura de película excedendo 20 μm, não pode ser esperado, além disso, melhorar a aderência.

[0049] O revestimento pode ser suplementado com um agente degravação, um composto inorgânico, um lubrificante, um pigmento de cor, um corante, e assim por diante, além da resina (s) mencionada acima. O agente de gravação melhora a aderência do revestimento ao material de metal moldado por meio da ativação da superfície do material de metal moldado. Um fluoreto, tal como, ácido fluorídrico, fluoreto de amônio, ácido fluorozircônico, ou ácido fluorotitânico é empregado como o agente de gravação. O composto inorgânico melhora a resistência à água por meio da densificação do revestimento. Os exemplos do composto inorgânico incluem: sóis de óxidos inorgânicos, tais como, sílica, alumina, e zircônia; e fosfatos, tais como, fosfato de sódio, fosfato de cálcio, fosfato de manganês e fosfato de magnésio. Os exemplos do lubrificante incluem: lubrificantes orgânicos, tais como, lubrificantes com base em flúor, lubrificantes com base em polietileno, e lubrificantes com base em estireno; e lubrificantes inorgânicos, tais como, dissulfeto de molibdênio e talco. Além disso, a adição de um pigmento inorgânico, um pigmento orgânico, um corante orgânico, ou outros mais podem dar um tom de cor predeterminado ao revestimento.

[0050] O material de metal moldado revestido da presenteinvenção não é particularmente limitado por seu método de produção. O material de metal moldado revestido da presente invenção pode ser produzido, por exemplo, pelo método que segue.

[0051] Primeiro, o material de metal moldado servindo como ummaterial de base a ser revestido é fornecido. Quando a película de conversão química é formada, o tratamento de conversão química é realizado antes da formação do revestimento. Quando a película de conversão química não é formada, o revestimento é formado diretamente no mesmo.

[0052] No caso de formação da película de conversão química nasuperfície do material de metal moldado, a película de conversão química pode ser formada pela aplicação de uma solução de tratamento de conversão química na superfície do material de metal moldado seguida pela secagem. O método para a aplicação da solução de tratamento de conversão química não é particularmente limitado e pode ser apropriadamente selecionado a partir dos métodos conhecidos na técnica. Os exemplos de tais métodos de aplicação incluem os métodos de desenho de imersão, revestimento com rolo, fluxo de cortina, revestimento por centrifugação, e pulverização. As condições para a secagem da solução de tratamento de conversão química podem ser apropriadamente determinadas de acordo com a composição da solução de tratamento de conversão química, etc. Por exemplo, o material de metal moldado tendo a solução de tratamento de conversão química aplicada, no mesmo, pode ser colocado em um forno de secagem sem ser lavado com água, e em seguida aquecido em uma temperatura de placa de pico dentro de uma faixa de 80 a 250 °C para formar uma película uniforme de conversão química na superfície do material de metal moldado.

[0053] O revestimento pode ser formado na superfície do materialde metal moldado (ou da película de conversão química) pela aplicação também de um material de revestimento contendo a resina de poliuretano acima mencionada contendo uma unidade de policarbonato seguido pelo cozimento. O método para a aplicação da material de revestimento não é particularmente limitado e pode ser apropriadamente selecionado a partir dos métodos conhecidos na técnica. Os exemplos de tais métodos de aplicação incluem os métodos de desenho de imersão, revestimento com rolo, fluxo de cortina, revestimento por centrifugação, e pulverização. As condições para o cozimento do material de revestimento podem ser apropriadamente determinadas de acordo com a composição do material de revestimento, etc. Por exemplo, o material de metal moldado tendo o material de revestimento aplicado no mesmo pode ser colocado em um forno de secagem e seco com um secador de ar seco em uma temperatura de placa de pico dentro de uma faixa de 110 a 200 °C para formar um revestimento uniforme na superfície do material de metal moldado (ou da película de conversão química).

[0054] Como descrito acima, o material de metal moldadorevestido da presente invenção tem o revestimento contendo uma quantidade predeterminada da resina de poliuretano contendo uma unidade de policarbonato e é por esse motivo excelente na aderência a um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica. Além disso, o material de metal moldado revestido da presente invenção pode ser facilmente produzido simplesmente pela aplicação do material de revestimento contendo a resina de poliuretano contendo uma unidade de policarbonato seguido pelo cozimento.2. Compósito

[0055] Um artigo moldado de uma composição de resinatermoplástica pode ser unido à superfície do material de metal moldado revestido da presente invenção para produzir um compósito.

[0056] O artigo moldado de uma composição de resinatermoplástica é unido à superfície do material de metal moldado revestido acima mencionado (mais precisamente, a superfície do revestimento). A forma do artigo moldado de uma composição de resina termoplástica não é particularmente limitada e pode ser apropriadamente selecionada de acordo com o uso.

[0057] A resina termoplástica constituindo o artigo moldado deuma composição de resina termoplástica não é particularmente limitada pelo seu tipo. Os exemplos da resina termoplástica incluem resinas de acrilonitrila- butadieno- estireno (ABS), resinas de tereftalato de polietileno (PET), resinas de tereftalato de polibutileno (PBT), resinas de policarbonato (PC), resinas de poliamida (PA), e resinas de sulfeto de polifenileno (PPS), e as combinações destes. Entre eles, uma resina termoplástica contendo um anel de benzeno, como no caso da unidade de policarbonato, é preferida, e uma resina de PBT ou uma resina de PPS é particularmente preferida.

[0058] A resina de PBT é obtida, por exemplo, pela condensaçãode 1,4-butanodiol com ácido tereftálico e tem a estrutura que segue:

[0059] A resina de PPS é obtida, por exemplo, pela condensaçãode p-diclorobenzeno com o sulfeto de sódio em um solvente de amido e tem a estrutura que segue:

[0060] A composição de resina termoplástica também pode conterum enchimento inorgânico, um polímero termoplástico, e assim por diante, a partir do ponto de vista dos fatores de contração do molde, resistência material, resistência mecânica, resistência a arranhadura, etc. Particularmente, para o uso da resina termoplástica não tendo anel de benzeno, é preferido adicionar também um polímero termoplástico tendo um anel de benzeno.

[0061] O enchimento inorgânico melhora a rigidez do artigomoldado da composição de resina termoplástica. O enchimento inorgânico não é particularmente limitado pelo seu tipo, e uma substância conhecida pode ser empregada. Os exemplos do enchimento inorgânico incluem: enchimentos fibrosos, tais como, fibras de vidro, fibras de carbono, e resinas de aramida; enchimentos em pó, tais como, negro de fumo, carbonato de cálcio, silicato de cálcio, carbonato de magnésio, sílica, talco, vidro, argila, lignina, mica, pós de quartzo, e esferas de vidro; e fibras de aramida ou fibras de carbono pulverizadas. O teor do enchimento inorgânico não é particularmente limitado e está de preferência dentro de uma faixa de 5 a 50 % em massa. Estes enchimentos inorgânicos podem ser empregados sozinhos ou em combinação.

[0062] O polímero termoplástico melhora a resistência ao choquedo artigo moldado da composição de resina termoplástica. O polímero termoplástico não é particularmente limitado pelo seu tipo. Os exemplos do polímero termoplástico tendo um anel de benzeno incluem resinas de acrilonitrila- butadieno- estireno, resinas de tereftalato de polietileno, resinas de tereftalato de polibutileno, resinas de policarbonato, resinas de poliestireno, e resinas de éter de polifenileno. Os exemplos do polímero termoplástico não tendo anel de benzeno incluem resinas de poliolefina. Estes polímeros termoplásticos podem ser empregados sozinhos ou em combinação.3. Método para a Produção do Compósito

[0063] Um método para a produção do compósito da presenteinvenção inclui: 1) fornecer um material de metal moldado revestido; 2) inserir o material de metal moldado revestido em um molde de modelagem por injeção; e 3) unir um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica à superfície do material de metal moldado revestido.

[0064] Daqui em diante, estes procedimentos da presenteinvenção devem ser descritos.Etapa (1)

[0065] Um material de metal moldado revestido é fornecido pelosprocedimentos acima mencionados.Etapa (2)

[0066] O material de metal moldado revestido deste modofornecido é inserido em um molde de modelagem por injeção. O material de metal moldado revestido pode ser processado em uma forma desejada por meio de prensagem ou outros mais.Etapa (3)

[0067] Uma composição de resina termoplástica tendo umaelevada temperatura é injetada em uma alta pressão no molde de modelagem por injeção tendo o material de metal moldado revestido, deste modo, inserido aqui. A este respeito, o molde de modelagem por injeção é, de preferência, fornecido com uma porta de desgaseificação que permite a composição de resina termoplástica fluir suavemente. A composição de resina termoplástica tendo uma elevada temperatura entra em contato com o revestimento formado na superfície do material de metal moldado revestido. A temperatura do molde de modelagem por injeção é, de preferência, em torno do ponto de fusão da composição de resina termoplástica.

[0068] Após a conclusão da injeção, o molde é aberto e liberadopara se obter um compósito. O compósito obtido por meio da modelagem por injeção pode ser submetido ao tratamento de recozimento após a modelagem para cancelar a tensão interna imputável à contração do molde.

[0069] O compósito da presente invenção pode ser produzido pormeio destes procedimentos.

[0070] Como descrito acima, um artigo moldado de umacomposição de resina termoplástica pode ser unido à superfície do material de metal moldado revestido da presente invenção para produzir um compósito. O material de metal moldado revestido da presente invenção tem um revestimento predeterminado o qual é excelente na aderência igualmente para um material de metal moldado e para o artigo moldado de uma composição de resina termoplástica. Por esta razão, o compósito da presente invenção é excelente na aderência entre o material de metal moldado e o artigo moldado de uma composição de resina termoplástica.

[0071] Daqui em diante, a presente invenção deve ser descrita emdetalhes em relação aos Exemplos. De qualquer modo, a presente invenção não é pretendida a ser limitada por estes Exemplos.EXEMPLOSEXEMPLO 1

[0072] No Exemplo 1, cada material de metal moldado revestidofoi fornecido e examinado para esta resistência à corrosão.1. Preparação do Material de Metal Moldado Revestido(1) Material de Metal Moldado

[0073] As chapas de aço inoxidável, uma chapa de aço fundidarevestida com liga de Zn- Al- Mg, uma chapa de aço fundida revestida com Al, e chapas de aço fundidas revestidas com Zn- contendo Al- foram fornecidas como materiais de base a serem revestidas para os materiais de metal moldado revestidos.A. CHAPA DE AÇO INOXIDÁVEL

[0074] SUS304 e SUS430 (igualmente 2D-acabada) tendo umaespessura da chapa de 0,8 mm foram fornecidas como chapas de aço inoxidável.B. CHAPA DE AÇO FUNDIDA REVESTIDA COM LIGA DE ZN- AL- MG

[0075] Uma chapa de aço fundida revestido com liga com Zn- 6 %em massa de Al- 3 % em massa de Mg- tendo uma cobertura de revestimento de 45 g/ m2 de um lado foi fornecida como uma chapa de aço fundido revestida com liga de Zn- Al- Mg. A chapa de aço base empregada foi uma chapa de aço laminada a frio (SPCC) tendo uma espessura da chapa de 0,8 mm.C. CHAPA DE AÇO FUNDIDA REVESTIDA COM AL

[0076] Uma chapa de aço fundido revestido com liga de Al- 9 %em massa de Si tendo uma cobertura de revestimento de 45 g/ m2 de um lado foi fornecida como uma chapa de aço fundido revestida com Al-. A chapa de aço base empregada foi uma chapa de aço laminada a frio (SPCC) tendo uma espessura da chapa de 0,8 mm.D. CHAPA DE AÇO REVESTIDA COM ZN CONTENDO AL FUNDIDO

[0077] Uma chapa de aço fundido revestido com liga de Zn- de0,18 % em massa de Al e uma chapa de aço fundido revestida com liga de Zn de 55 % em massa de Al cada uma tendo uma cobertura de revestimento de 45 g/m2 de um lado foram fornecidas como chapas de aço fundido revestidas com Zn- contendo Al-. Ambas as chapas de aço base foram chapas de aço laminadas a frio (SPCC) tendo uma espessura da chapa de 0,8 mm.(2) Preparação do Material de Revestimento

[0078] Cada resina contendo unidade de policarbonato, cadaresina livre de unidade de policarbonato, e vários aditivos foram adicionados a água de modo que a relação de massa da unidade de policarbonato (PC) para a massa de resina total atingiu a relação predeterminada mostrada na Tabela 1 para preparar um material de revestimento tendo 20 % dos componentes não voláteis (ver Tabela 1). Quando uma pluralidade de resinas livres de unidade de policarbonato foi empregada, estas resinas livres de unidade de policarbonato foram adicionadas também em quantidades iguais. Cada material de revestimento foi suplementado com 0,5 % em massa de fluoreto de amônio (Morita Chemical Industries Co., Ltd.) como um agente de gravação, 2 % em massa de sílica coloidal (NissanChemical Industries, Ltd.) como um composto inorgânico, e 0,5 % em massa de ácido fosfórico (Kishida Chemical Co., Ltd.).A. RESINA CONTENDO UNIDADE DE POLICARBONATO

[0079] Como para cada resina contendo unidade de policarbonatomostrada na Tabela 1, SF-420 (Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) foi empregada como uma resina de poliuretano contendo 50 % emmassa da unidade de policarbonato. SF-470 (Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) foi empregado como uma resina de poliuretano contendo 70 % em massa da unidade de policarbonato. HUX-386 (ADEKA Corp.) foi empregado como uma resina de poliuretano contendo 80 % em massa da unidade de policarbonato. Um produto sob teste fornecido por um fabricante de resina foi empregado como uma resina de poliuretano contendo 90 % em massa da unidade de policarbonato. Uma composição da resina composta de 100 % em massa da unidade de policarbonato foi preparada pelo método que segue: uma chapa de policarbonato (TAKIRON Co., Ltd.) tendo uma espessura da chapa de 2,0 mm foi cortada em quadrados de aproximadamente 5 mm para se obter as peças de policarbonato. Para 200 g de cloreto de metileno, 30 g das peças de policarbonato, deste modo, fortada foi adicionada, e a mistura foi agitada durante 3 horas sob aquecimento em uma temperatura da solução de 40 °C para se dissolver as peças de policarbonato no cloreto de metileno. A composição da resina composta de 100 % em massa da unidade de policarbonato foi preparada por esta etapa.B. RESINA LIVRE DE UNIDADE DE POLICARBONATO

[0080] Como para cada resina livre de unidade de policarbonatomostrada na Tabela 1, HUX-232 (ADEKA Corp.) ou SF-170 (Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) foi empregada como uma resina de poliuretano livre de unidade de policarbonato. ADEKA Resin EM- 0461N (ADEKA Corp.) ou Super Ester E650 (Arakawa Chemical Industries, Ltd.) foi empregada como uma resina de epóxi. HARDLEN NZ-1005 (Toyobo Co., Ltd.) ou MGP1650 (Maruyoshi Chemical Co., Ltd.) foi empregada como uma resina de poliolefina. TAMANOL E-100 (Arakawa Chemical Industries, Ltd.) ou IG-1002 (DIC Corp.) foi empregada como uma resina de fenol.(3) Formação do Revestimento

[0081] Cada material de base a ser revestido foi mergulhadodurante 1 minuto em uma solução aquosa de álcali para o desengorduramento (pH = 12) tendo uma temperatura da solução de 60 °C para desengordurar a superfície. Subsequentemente, cada material de revestimento foi aplicado à superfície desengordurada do material de base a ser revestido empregando um revestimento com rolo e seco com um secador de ar seco em uma temperatura de metal de pico de 150 °C para formar um revestimento tendo a espessura da película mostrada na Tabela 1.

- Resina de Poliuretano Contendo Unidade de PC

[0082] A: Resina de poliuretano contendo 50 % em massa daunidade de PC (SF-420)

[0083] B: Resina de poliuretano contendo 70 % em massa da unidade de PC (SF-470)

[0084] C: Resina de poliuretano contendo 80 % em massa daunidade de PC (HUX-386)

[0085] D: Resina de poliuretano contendo 90 % em massa daunidade de PC

[0086] E: Composição da resina composta de 100 % em massa daunidade de PC- Resina Livre de Unidade de PC

[0087] a: Resina de poliuretano livre de unidade de PC (HUX-232)

[0088] b: Resina de poliuretano livre de unidade de PC (SF-170)

[0089] c: Resina de epóxi (ADEKA Resin EM-0461N)

[0090] d: Resina de epóxi (Super Ester E650)

[0091] e: Resina de poliolefina (HARDLEN NZ-1005)

[0092] f: Resina de poliolefina (MGP1650)

[0093] g: Resina de fenol (TAMANOL E-100)

[0094] h: Resina de fenol (IG-1002)- Material de Base a ser Revestido

[0095] 1: SUS304

[0096] 2: SUS430

[0097] 3: Chapa de aço fundido revestida com liga de Zn de 6 %em massa de Al de 3 % em massa de Mg

[0098] 4: Chapa de aço fundido revestida com liga de Al de 9 %em massa de Si

[0099] 5: Chapa de aço fundido revestido com liga de Zn de 0,18% em massa de Al

[00100] 6: Chapa de aço fundido revestida com liga de Zn de 55 %em massa de Al2. Avaliação do Material de Metal Moldado Revestido(1) Teste da Resistência à Corrosão

[00101] Uma peça de teste (30 mm de largura x 100 mm de comprimento) foi cortada de cada material de metal moldado revestido e submetida ao teste de resistência à corrosão. De acordo com JIS Z 2371, uma solução aquosa de NaCl de 35 °C foi borrifada em cada peça de teste com as aparências exteriores da extremidade selada durante 120 horas. Após a pulverização da solução aquosa de NaCl, cada material de metal moldado revestido foi avaliado quanto à sua resistência à corrosão com base na ocorrência de ferrugem branca na superfície. O material de metal moldado revestido foi avaliado como "Pobre" quando a ocorrência de ferrugem branca foi de 50 % da área ou maior, como "Razoável" quando a ocorrência de ferrugem branca foi de 20 % da área ou maior e menor do que 50 % da área, como "Boa" quando a ocorrência de ferrugem branca foi de 10 % da área ou maior e menor do que 20 % da área, e como "Excelente" quando a ocorrência de ferrugem branca foi menor do que 10 % da área.(2) Resultados

[00102] A ocorrência de ferrugem branca nos materiais de metal moldado revestido fornecidos é mostrada na Tabela 2.

[00103] Como mostrado na Tabela 2, todos os materiais fornecidos de metal moldado revestido (material de metal moldado revestido Nos. de 1 a 24) tinha resistência favorável à corrosão. A superfície rugosa de um material de metal moldado não pode ser submetida ao tratamento de prevenção da ferrugem devido a necessidade de exercer um efeito âncora em um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica. O material resultante de metal moldado tem pobre resistência à corrosão. Em contraste, o material de metal moldado revestido empregado na presente invenção tem um revestimento da resina formado na superfície de um material de base a ser revestido e é por esse motivo excelente na resistência à corrosão.EXEMPLO 2

[00104] No Exemplo 2, cada compósito de um material de metal moldado revestido e um artigo moldado de uma composição de resina termoplástica foi preparado e examinado para a aderência entre o material de metal moldado revestido e o artigo moldado de uma composição de resina termoplástica.

1. Preparação do Compósito(1) Material de Metal Moldado Revestido

[00105] Material de metal moldado revestido Nos. 1 a 24 do Exemplo 1 foram fornecidos.(2) Composição de Resina Termoplástica

[00106] As composições de resinas termoplásticas mostradas na Tabela 3 foram preparadas. Como para cada composição de resina termoplástica mostrada na Tabela 3, EXCELLOY CK10G20 (nenhum ponto de fusão distinto é confirmado; Techno Polymer Co., Ltd.) foi empregado como uma composição da resina de acrilonitrila- butadieno- estireno (ABS). Uma amostra (ponto de fusão: 230 °C) fornecida por um fabricante de resina foi empregada como uma composição da resina de tereftalato de polietileno (PET). NOVADURAN 5710F40 (ponto de fusão: 230 °C; MitsubishiEngineering-Plastics Corp.) foi empregado como uma composição da resina de tereftalato de polibutileno (PBT). IUPILON GS-2030MR2 (ponto de fusão: 250 °C; Mitsubishi Engineering-Plastics Corp.) foi empregado como uma composição da resina policarbonato (PC).Amilan CM3511G50 (ponto de fusão: 216 °C; Toray Industries, Inc.) foi empregado como uma composição da resina de poliamida (PA).1130MF1 (ponto de fusão: 280 °C; Polyplastics Co., Ltd.) foi empregado como uma composição da resina de sulfeto de polifenileno (PPS). Cada composição de resina termoplástica continha cada enchimento mostrado na Tabela 3. O fator de contração do molde representa um valor avaliado no sentido do fluxo.

(3) União (Modelagem por Inserção) do Artigo Moldado da Composição de Resina Termoplástica

[00107] Cada material de metal moldado revestido foi inserido em um molde de modelagem por injeção. Cada composição de resina termoplástica em um estado fundida foi injetada no molde de modelagem por injeção. O volume de uma porção em que a composição de resina termoplástica é injetada no molde demodelagem por injeção é de 30 mm de largura x 100 mm decomprimento x 4 mm de espessura. O revestimento está em contato com a composição de resina termoplástica em uma região de 30 mm de largura x 30 mm de comprimento. A composição de resina termoplástica, deste modo, injetada no molde de modelagem por injeção foi solidificada para se obter um compósito do material de metal moldado revestido e o artigo moldado da resina termoplástica.

2. Avaliação da Aderência (1) Avaliação da resistência à descamação

[00108] O material de metal moldado revestido e o artigo moldado da composição de resina termoplástica foram igualmente puxados em uma taxa de 100 mm/ min no sentido do mesmo plano, e a resistência na ruptura (resistência à descamação) foi avaliada. O compósito foi avaliado como "Pobre" quando a resistência à descamação foi de menos do que 1,0 kN, como "Razoável" quando a resistência à descamação foi de 1,0 kN ou mais e de menos do que 1,5 kN, como "Boa" quando a resistência à descamação foi de 1,5 kN ou mais e de menos do que 2,0 kN, e como "Excelente" quando a resistência à descamação foi de 2,0 kN ou mais.(2) Resultados

[00109] Os resultados da medição da resistência à descamação dos compósitos avaliados são mostrados na Tabela 4.

[00110] Os compósitos dos Exemplos Comparativos e 2 tinhampobre aderência entre o material de metal moldado revestido e o artigo moldado da composição de resina termoplástica, porque seus revestimentos tinham a espessura de película menor do que 0,5 μm. Os compósitos dos Exemplos Comparativos de 3 a 8 tinham pobre aderência entre o material de metal moldado revestido e o artigo moldado da composição de resina termoplástica, porque a relação de massa da unidade de policarbonato para a massa de resina total em seus revestimentos não ficam dentro da faixa predeterminada. Em contraste, os compósitos dos Exemplos de 1 a 23 tinha excelente aderência entre o material de metal moldado revestido e o artigo moldado da composição de resina termoplástica porque seus revestimentos tinham uma espessura de película que ficam dentro da faixa predeterminada e porque a relação de massa da unidade de policarbonato para a massa de resina total em seus revestimentos ficam dentro da faixa predeterminada.

[00111] O pedido atual reivindica as prioridades com base no Pedido de Patente Japonesa No. 2012-079751 depositado em 30 de março de 2012 e Pedido de Patente Japonesa No. 2012-246469 depositado em 08 de novembro de 2012. Os teores descritos nas especificações e nos desenhos anexos destes pedidos são incorporados aqui por referência em sua totalidade.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[00112] O compósito da presente invenção é excelente na aderência entre o material de metal moldado revestido e o artigo moldado de uma composição de resina termoplástica e como tal, é de preferência empregado em, por exemplo, vários dispositivos eletrônicos, eletrônicos de consumo, equipamento médico, carrocerias, acessórios interiores do carro, e meterias de construção.

Claims

1. Compósito, caracterizado pelo fato de que compreende: um material de metal moldado revestido; eum artigo moldado de uma composição de resina termoplástica unido a uma superfície do material de metal moldado revestido, em queo material de metal moldado revestido compreende um material de metal moldado e um revestimento formado em uma superfície do material de metal moldado,o material de metal moldado é um produto feito a partir de uma forma predeterminada do metal pela aplicação de calor ou força,o revestimento compreende uma resina de poliuretano contendo uma unidade de policarbonato,uma relação de massa da unidade de policarbonato para a massa de resina total no revestimento é de 15 a 80 % em massa, eo revestimento tem uma espessura de película de 0,5 μm ou maior.

2. Compósito, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição de resina termoplástica é uma resina de acrilonitrila- butadieno- estireno, uma resina de tereftalato de polietileno, uma resina de tereftalato de polibutileno, uma resina de policarbonato, uma resina de poliamida, ou uma resina de sulfeto de polifenileno, ou uma combinação destes.

3. Método para a produção de um compósito como definido na reivindicação 1, o método caracterizado pelo fato de que compreende:fornecer um material de metal moldado revestido;inserir o material de metal moldado revestido em um molde de modelagem por injeção; einjetar uma composição de resina termoplástica no molde de modelagem por injeção para unir um artigo moldado da composição de resina termoplástica a uma superfície do material de metal moldado revestido, em queo material de metal moldado revestido compreende um material de metal moldado e um revestimento formado em uma superfície do material de metal moldado,o material de metal moldado é um produto feito a partir de uma forma predeterminada do metal pela aplicação de calor ou força,o revestimento compreende uma resina de poliuretano contendo uma unidade de policarbonato,uma relação de massa da unidade de policarbonato para uma massa de resina total no revestimento é de 15 a 80 % em massa, eo revestimento tem uma espessura de película de 0,5 μm ou maior.