JP4184178B2

JP4184178B2 - 熱可塑性重合体組成物

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Publication number: JP4184178B2
Application number: JP2003270126A
Authority: JP
Inventors: 秀和齋藤
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 2002-07-09
Filing date: 2003-07-01
Publication date: 2008-11-19
Anticipated expiration: 2023-07-01
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Description

本発明は、芳香族ビニル化合物系重合体ブロックと共役ジエン系重合体ブロックとからなるブロック共重合体および／またはその水素添加物をポリウレタン成分で主鎖延長して得られるブロック共重合体と（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体からなる熱可塑性重合体組成物に関する。

スチレン系重合体ブロックと共役ジエン系重合体ブロックを有するブロック共重合体（以下「スチレン・共役ジエンブロック共重合体」ということがある）およびその水素添加物は、加熱により可塑化・溶融して成形加工を容易に行うことができ、しかも常温でゴム弾性を有し且つ柔軟性と力学的特性のバランスに優れていることから、いわゆる熱可塑性弾性体（熱可塑性エラストマー）の１種として近年種々の分野で広く用いられている。

特開昭５２−１５０４６４号公報（特許文献１）には、スチレン・共役ジエンブロック共重合体またはその水素添加物に対して特定の物性を有する熱可塑性樹脂をブレンドした組成物が記載されており、この公報にはその組成物が特に導電体およびハンダ付用針金の絶縁体として適すること、および前記熱可塑性樹脂の１種として熱可塑性ポリウレタンを用いることが開示されている。しかしながら、スチレン・共役ジエンブロック共重合体またはその水素添加物と熱可塑性ポリウレタンとは相容性に劣るため、両重合体の特性が十分に発揮されておらず、有用な組成物が得られない。
また、スチレン・共役ジエンブロック共重合体またはその水素添加物の熱融着性の向上を目的とした技術が従来から色々提案されており、そのような従来技術として、スチレン・共役ジエンブロック共重合体またはその水素添加物に熱可塑性ポリウレタンを配合した熱融着性組成物が知られている〔特開平６−６５４６７号公報（特許文献２）、特開平６−１０７８９８号公報（特許文献３）および特開平８−７２２０４号公報（特許文献４）を参照〕。しかしながら、この熱融着性組成物を用いる場合は、それと積層する材料の種類などによっては充分な接着強度が得られない場合があったり、接着強度の持続性が無いなどの問題がある。しかも、この熱融着性組成物では、スチレン・共役ジエンブロック共重合体またはその水素添加物と熱可塑性ポリウレタンとの相容性が十分に良好であるとは言えず、例えば複層射出成形などにより得られる積層成形品では層間剥離や接着力のバラツキなどの問題を生じ易い。

スチレン・共役ジエンブロック共重合体またはその水素添加物と熱可塑性ポリウレタンとの間の相容性の向上、両重合体を含有する組成物の溶融接着性の向上などの目的で、カルボン酸またはその誘導体基、水酸基などで変性されたスチレン・共役ジエンブロック共重合体またはその水素添加物を熱可塑性ポリウレタンにブレンドした組成物が提案されている〔特開昭６３−９９２５７号公報（特許文献５）および特開平３−２３４７５５号公報（特許文献６）を参照〕。さらに、上記した組成物において、加工時の熱安定性を改良する目的でリン系化合物やフェノール系化合物を配合した組成物も提案されている〔特開平７−１２６４７４号公報（特許文献７）参照〕。しかしながら、未だ十分に満足できる結果は得られておらず、非粘着性、溶融成形性（溶融吐出安定性など）、他樹脂と積層する際の溶融接着性などの点で不十分である。

こうした問題点を解決できるものとして、特開平１１−３２３０７３号公報（特許文献８）において、（１）芳香族ビニル化合物−共役ジエン系ブロック共重合体またはその水素添加物、（２）芳香族ビニル化合物−共役ジエン系ブロック共重合体またはその水素添加物からなる付加重合系ブロック（イ）とポリウレタンブロック（ロ）を有するブロック共重合体、（３）熱可塑性ポリウレタンおよび（４）パラフィン系オイルを含有する組成物が提案されている。

また、芳香族ビニル化合物−共役ジエン系ブロック共重合体またはその水素添加物と熱可塑性ポリウレタンからなる組成物は、さらに分子量２０万以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体および熱分解型発泡剤を配合して、押出発泡成形等により、発泡体とすることができる〔特開平１０−２９２１０３号公報（特許文献９）参照〕。そして、このような方法で得られる発泡体の層を有する積層体は人工皮革等として有用であるとされている。

特開昭５２−１５０４６４号公報特開平６−６５４６７号公報特開平６−１０７８９８号公報特開平８−７２２０４号公報特開昭６３−９９２５７号公報特開平３−２３４７５５号公報特開平７−１２６４７４号公報特開平１１−３２３０７３号公報特開平１０−２９２１０３号公報

近年、スチレン・共役ジエンブロック共重合体を始めとする各種エラストマーの利用範囲は広がってきており、それに伴って、より高性能なものが求められるようになってきている。本発明は、かかる要求を考慮してなされたものであって、非粘着性、溶融成形性、他の樹脂と積層する際の溶融接着性などの点で優れた熱可塑性重合体組成物を新たに提供することを課題とする。

本発明者は、上記した特開平１１−３２３０７３号公報に記載された組成物について検討を行う過程で、組成物の構成成分の１つ（成分（２））として既に公知であるブロック共重合体が、それ単独であっても、非粘着性、溶融成形性、他の樹脂との溶融接着性などに優れたものになり得ることを見出した。そして、該ブロック共重合体とアクリル系重合体を配合することにより、優れた物性を有する熱可塑性重合体組成物が得られることを見出し、さらに検討した結果、本発明を完成させるに至った。
すなわち本発明は、（ｉ）数平均分子量が１００，０００以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）および（ii）芳香族ビニル化合物系重合体ブロックと共役ジエン化合物系重合体ブロック（ｂ−１）を有するブロック共重合体またはその水素添加物からなる付加重合系ブロック（イ）とポリウレタンブロック（ロ）を有するブロック共重合体（II）からなり、［（Ｉ）の重量］：［（II）の重量］＝６０：４０〜０．１：９９．９である熱可塑性重合体組成物を提供する。

本発明の熱可塑性重合体組成物は、非粘着性、溶融成形性、他の樹脂と積層する際の溶融接着性などの点で優れており、しかも発泡体の製造に適した溶融特性を有している。本発明の熱可塑性重合体組成物は、発泡体を含めた各種成形体の製造において好適に使用される。

本発明で使用する（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）は、数平均分子量が１００，０００以上であることが必要である。このような（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）を使用することにより、非粘着性および溶融成形性などが優れた熱可塑性重合体組成物を得ることができる。良好な外観を有する成形体を与える熱可塑性重合体組成物が得られることから、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）の数平均分子量は５，０００，０００以下であることが好ましい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）は、数平均分子量が１００，０００以上、好ましくは１５０，０００以上、より好ましくは２００，０００以上、さらに好ましくは３００，０００以上であって、且つ（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）のエステルを形成しているアルキル基の炭素数が１〜１０であるアクリル酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル酸アルキルエステルから主としてなるものであることが最も好ましい。

本発明で用いる（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）を構成する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの好ましい例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸アルキルエステルなどを挙げることができる。（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体は、前記した（メタ）アクリル酸アルキルエステルの１種または２種以上から形成されていることができる。そのうちでも、メタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルとから主としてなる共重合体を使用することが好ましい。

また、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）は、上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共に、必要に応じて少量（一般に２５モル％以下）の他の共重合性不飽和モノマーから構成されていてもよい。そのような共重合性不飽和モノマーとしては、例えば、エチレン、ブタジエン、イソプレン、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリルなどが挙げられる。

本発明で使用するブロック共重合体（II）は、芳香族ビニル化合物系重合体ブロック（ａ−１）と共役ジエン系重合体ブロック（ｂ−１）を有するブロック共重合体またはその水素添加物からなる付加重合系ブロック（イ）とポリウレタンブロック（ロ）を有するブロック共重合体である。
ブロック共重合体（II）における付加重合系ブロック（イ）とポリウレタンブロック（ロ）の結合形態は特に制限されず、直鎖状、分岐状、放射状、またはそれらが組合わさった結合形態のいずれであってもよいが、直鎖状の結合形態であることが好ましい。

ブロック共重合体（II）の構造は、上記の付加重合系ブロック（イ）をαで表し、ポリウレタンブロック（ロ）をβで表すと、式：α−β、α−β−α、β−α−β等の様々な形態を取り得るが、α−β型のジブロック型の構造であることが好ましい。ジブロック型のブロック共重合体（II）を使用すると、非粘着性、柔軟性、溶融成形性等がより優れた熱可塑性重合体組成物を得ることができる。
また、ブロック共重合体（II）が付加重合系ブロック（イ）を２個以上含有する場合、付加重合系ブロック（イ）は互いに同じ内容のブロックであってもよいし、異なる内容のブロックであってもよい。また、ブロック共重合体（II）が２個以上のポリウレタンブロック（ロ）を含有する場合、ポリウレタンブロック（ロ）は互いに同じ内容のブロックであってもよいし、異なる内容のブロックであってもよい。例えば、α−β−αで表されるトリブロック構造における２個のα〔付加重合系ブロック（イ）〕、或いはβ−α−βで表されるトリブロック構造における２個のβ〔ポリウレタンブロック（ロ）〕は、それらを構成する構造単位の種類、その結合形式、数平均分子量などが同じであってもよいし、異なっていてもよい。

また、ブロック共重合体（II）における、付加重合系ブロック（イ）とポリウレタンブロック（ロ）の重量割合は、付加重合系ブロック（イ）／ポリウレタンブロック（ロ）＝５／９５〜９５／５の範囲内であることが好ましく、付加重合系ブロック（イ）／ポリウレタンブロック（ロ）＝１０／９０〜９０／１０の範囲内であることがより好ましく、付加重合系ブロック（イ）／ポリウレタンブロック（ロ）＝２０／８０〜８０／２０の範囲内であることがさらに好ましく、付加重合系ブロック（イ）／ポリウレタンブロック（ロ）＝３０／７０〜７０／３０の範囲内であることが特に好ましい。

付加重合系ブロック（イ）における芳香族ビニル化合物系重合体ブロック（ａー１）を構成する芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，４，６−トリメチルスチレン、４−プロピルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、４−シクロヘキシルスチレン、４−ドデシルスチレン、２−エチル−４−ベンジルスチレン、４−（フェニルブチル）スチレン、１−ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、インデン、アセトナフチレン、モノフルオロスチレン、ジフルオロスチレン、モノクロロスチレン、メトキシスチレンなどの芳香族ビニル化合物を挙げることができる。芳香族ビニル化合物系重合体ブロック（ａ−１）は、１種類の芳香族ビニル化合物から構成されていてもよいし、２種以上の芳香族ビニル化合物から構成されていてもよい。芳香族ビニル化合物系重合体ブロック（ａ−１）は、スチレンおよび／またはα−メチルスチレンから誘導される構造単位より主としてなるものが好ましい。

芳香族ビニル化合物系重合体ブロック（ａ−１）は、芳香族ビニル化合物からなる構造単位とともに、必要に応じて他の共重合性単量体からなる構造単位を少量含有していてもよい。他の共重合性単量体からなる構造単位の含有量は、芳香族ビニル化合物系重合体ブロックの重量に基づいて３０重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下であることがより好ましい。他の共重合性単量体としては、例えば、１−ブテン、ペンテン、ヘキセン、ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、メチルビニルエーテルなどを挙げることができる。

また、付加重合系ブロック（イ）における共役ジエン系重合体ブロック（ｂ−１）を構成する共役ジエン化合物としては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエンなどを挙げることができる。共役ジエン系重合体ブロック（ｂ−１）は、１種類の共役ジエン系化合物から構成されていてもよいし、２種以上の共役ジエン系化合物から構成されていてもよい。共役ジエン系重合体ブロック（ｂ−１）が２種以上の共役ジエン化合物に由来する構造単位を含有している場合、それらの結合形態はランダム、テーパー、一部ブロック状のいずれであってもよいし、さらにそれらが混在していてもよい。

付加重合系ブロック（イ）における共役ジエン系重合体ブロック（ｂ−１）は水素添加されていなくても、一部が水素添加されていても、または全部が水素添加されていてもよい。共役ジエン系重合体ブロック（ｂ−１）の水素添加率としては、耐熱性、耐候性および耐光性の観点から、５０モル％以上であることが好ましく、６０モル％以上であることがより好ましく、８０モル％以上であることがさらに好ましい。

特に、柔軟性、力学的性能および溶融成形性などに優れた熱可塑性重合体組成物を得る場合には、付加重合系ブロック（イ）における共役ジエン系重合体ブロック（ｂ−１）が、水素添加されていてもよいイソプレン重合体ブロック、水素添加されていてもよいブタジエン重合体ブロックおよび水素添加されていてもよいイソプレンとブタジエンの共重合体ブロックから選ばれる少なくとも１種の重合体ブロックであることが好ましい。

さらに、溶融成形性（溶融吐出安定性）がより一層優れた熱可塑性重合体組成物を得る場合には、ブロック共重合体（II）における共役ジエン系重合体ブロック（ｂ−１）が、１，２−結合および３，４−結合の合計の割合が３０モル％以上、好ましくは４０モル％以上である、水素添加されていてもよいイソプレン重合体ブロックまたは水素添加されていてもよいイソプレンとブタジエンとの共重合体ブロックであることが望ましい。また、共役ジエン系重合体ブロック（ｂ−１）が、１，２−結合の割合が６０モル％以上、好ましくは８０モル％以上である、水素添加されていてもよいブタジエン重合体ブロックである場合にも、溶融成形性（溶融吐出安定性）がより一層優れた熱可塑性重合体組成物を得ることができる。

付加重合系ブロック（イ）における芳香族ビニル化合物系重合体ブロック（ａ−１）と共役ジエン系重合体ブロック（ｂ−１）との結合形態は特に制限されず、直鎖状、分岐状、放射状、またはそれらが組合わさった結合形態のいずれであってもよいが、直鎖状の結合形態であることが好ましい。

付加重合系ブロック（イ）は、上記の芳香族ビニル化合物系重合体ブロック（以下、Ｘで表すことがある）および共役ジエン系重合体ブロック（以下、Ｙで表すことがある）から構成されるが、その構造としては、式：（Ｘ−Ｙ）_ｍ−Ｘ、（Ｘ−Ｙ）_ｎ、Ｙ−（Ｘ−Ｙ）_ｐ（式中、ｍ、ｎおよびｐはそれぞれ１以上の整数を示す）などで表されるブロック共重合体の形態を挙げることができる。これらの中でも、非粘着性、柔軟性、力学的性能および溶融成形性などに優れた熱可塑性重合体組成物を得る場合には、付加重合系ブロック（イ）が、２個以上の芳香族ビニル化合物系重合体ブロックと１個以上の共役ジエン系重合体ブロックが直鎖状に結合したブロック共重合体の形態であることが好ましく、式：Ｘ−Ｙ−Ｘで表されるトリブロック共重合体の形態であることがより好ましい。

付加重合系ブロック（イ）が、芳香族ビニル化合物系重合体ブロックＸを２個以上含有する場合、芳香族ビニル化合物系重合体ブロックは互いに同じ内容の重合体ブロックであってもよいし、異なる内容の重合体ブロックであってもよい。また、付加重合系ブロック（イ）が、２個以上の共役ジエン系重合体ブロックＹを含有する場合、共役ジエン系重合体ブロックは互いに同じ内容の重合体ブロックであってもよいし、異なる内容の重合体ブロックであってもよい。例えば、Ｘ−Ｙ−Ｘで表されるトリブロック構造における２個の芳香族ビニル化合物系重合体ブロックＸ、或いはＹ−Ｘ−Ｙで表されるトリブロック構造における２個の共役ジエン系重合体ブロックＹは、それらを構成する芳香族ビニル化合物または共役ジエン化合物の種類、その結合形式、重合体ブロックの数平均分子量などが同じであってもよいし、異なっていてもよい。

付加重合系ブロック（イ）における芳香族ビニル化合物から誘導される構造単位の含有量は、付加重合系ブロック（イ）を構成する全構造単位に対して５〜９０重量％であることが好ましい。芳香族ビニル化合物から誘導される構造単位の含有量が上記の範囲内にある付加重合系ブロック（イ）を含有するブロック共重合体（II）を使用すると、非粘着性、柔軟性、力学的性能および溶融成形性などが優れた熱可塑性重合体組成物を得ることができる。付加重合系ブロック（イ）における芳香族ビニル化合物から誘導される構造単位の含有量は、付加重合系ブロック（イ）を構成する全構造単位に対して１０〜９０重量％であることがより好ましく、２０〜８０重量％であることがさらに好ましい。

付加重合系ブロック（イ）における、芳香族ビニル化合物系重合体ブロック（ａ−１）および共役ジエン系重合体ブロック（ｂ−１）の数平均分子量は特に制限されるものではないが、水素添加前の状態で、芳香族ビニル化合物系重合体ブロック（ａ−１）の数平均分子量が２，５００〜７５，０００の範囲内であり、共役ジエン系重合体ブロック（ｂ−１）の数平均分子量が１０，０００〜１５０，０００の範囲内であることが好ましい。数平均分子量が上記の範囲内にある芳香族ビニル化合物系重合体ブロック（ａ−１）または共役ジエン系重合体ブロック（ｂ−１）から構成される付加重合系ブロック（イ）を含有するブロック共重合体（II）を使用すると、非粘着性、柔軟性、力学的性能および溶融成形性などが優れた熱可塑性重合体組成物を得ることができる。

また、付加重合系ブロック（イ）の全体の数平均分子量は、水素添加前の状態で、１５，０００〜３００，０００の範囲内であることが好ましい。かかる数平均分子量の付加重合系ブロック（イ）を含有するブロック共重合体（II）を使用すると、非粘着性、柔軟性、力学的性能および溶融成形性などの種々の特性に優れた熱可塑性重合体組成物を得ることができる。付加重合系ブロック（イ）の数平均分子量は、２０，０００〜１００，０００の範囲内であることがより好ましい。

ブロック共重合体（II）におけるポリウレタンブロック（ロ）は、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物から構成されるブロックである。

ポリウレタンブロック（ロ）を構成する高分子ポリオールとしては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリカーボネートポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、共役ジエン重合体系ポリオール、ひまし油系ポリオール、シリコーン系ポリオール、ビニル重合体系ポリオールなどを挙げることができる。これらの高分子ポリオールは１種類のものを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。高分子ポリオールとしては、これらのうちでも、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィン系ポリオールのうちの１種または２種以上が好ましく、ポリエステルポリオールおよび／またはポリエーテルポリオールがより好ましい。

上記のポリエステルポリオールは、例えば、ポリオール成分とポリカルボン酸成分を直接エステル化反応またはエステル交換反応に供するか、あるいはポリオール成分を開始剤としてラクトンを開環重合させることによって製造することができる。

ポリエステルポリオールの製造に用いるポリオール成分としては、ポリエステルの製造において一般的に使用されているもの、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチル−１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、２，７−ジメチル−１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−メチル−１，９−ノナンジオール、２，８−ジメチル−１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール等の炭素数２〜１５の脂肪族ジオール；１，４−シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、シクロオクタンジメタノール等の脂環式ジオール；１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等の芳香族ジオール；トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジグリセリン等の１分子当たりの水酸基数が３以上である多価アルコールなどが挙げられる。ポリエステルポリオールの製造に当たっては、これらのポリオール成分は、１種類のものを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

これらのうちでも、ポリエステルポリオールの製造に当たっては、２−メチル−１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、２，７−ジメチル−１，８−オクタンジオール、２−メチル−１，９−ノナンジオール、２，８−ジメチル−１，９−ノナンジオールなどのメチル基を側鎖として有する炭素数５〜１２の脂肪族ジオールをポリオール成分として使用することが好ましい。特にこれらのメチル基を側鎖として有する炭素数５〜１２の脂肪族ジオールをポリエステルポリオールの製造に用いる全ポリオール成分の３０モル％以上の割合で使用することが好ましく、全ポリオール成分の５０モル％以上の割合で使用することがより好ましい。

また、ポリエステルポリオールの製造に用いるポリカルボン酸成分としては、ポリエステルの製造において一般的に使用されているポリカルボン酸成分、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、メチルコハク酸、２−メチルグルタル酸、３−メチルグルタル酸、トリメチルアジピン酸、２−メチルオクタン二酸、３，８−ジメチルデカン二酸、３，７−ジメチルデカン二酸等の炭素数４〜１２の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸等の脂環式ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；トリメリット酸、ピロメリット酸等の３官能以上の多価カルボン酸；それらのエステルまたはそれらの酸無水物等のエステル形成性誘導体などを挙げることができる。これらのポリカルボン酸成分は、１種類のものを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのうちでも、炭素数６〜１２の脂肪族ジカルボン酸、特にアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸の１種または２種以上がポリカルボン酸成分として好ましい。

また、ポリエステルポリオールの製造に用いる前記のラクトンとしては、ε−カプロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトンなどを挙げることができる。

上記したポリエーテルポリオールとしては、例えば、環状エーテルを開環重合して得られるポリ（エチレングリコール）、ポリ（プロピレングリコール）、ポリ（テトラメチレングリコール）、ポリ（メチルテトラメチレングリコール）などを挙げることができる。ポリエーテルポリオールとしては１種類のものを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのうちでも、ポリ（テトラメチレングリコール）および／またはポリ（メチルテトラメチレングリコール）が好ましい。

上記したポリカーボネートポリオールとしては、例えば、ポリオール成分とジアルキルカーボネート、アルキレンカーボネート、ジアリールカーボネート等のカーボネート化合物との反応によって得られるものを挙げることができる。
ポリカーボネートポリオールを構成するポリオール成分としては、ポリエステルポリオールの構成成分として例示したポリオール成分を使用することができる。また、ジアルキルカーボネートとしては、例えば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートなどを挙げることができ、アルキレンカーボネートとしては、例えば、エチレンカーボネートなどを挙げることができ、ジアリールカーボネートとしては、例えば、ジフェニルカーボネートなどを挙げることができる。

上記したポリエステルポリカーボネートポリオールとしては、例えば、ポリオール成分、ポリカルボン酸成分およびカーボネート化合物を同時に反応させて得られたもの、あるいは予め合成したポリエステルポリオールおよびポリカーボネートポリオールをカーボネート化合物と反応させて得られたもの、または予め合成したポリエステルポリオールおよびポリカーボネートポリオールをポリオール成分およびポリカルボン酸成分と反応させて得られたものなどを挙げることができる。

上記した共役ジエン重合体系ポリオールまたはポリオレフィン系ポリオールとしては、重合開始剤の存在下に、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン、または共役ジエンと他のモノマーをリビング重合法などにより重合した後に、重合活性末端にエポキシ化合物を反応させて得られる、ポリイソプレンポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリ（ブタジエン／イソプレン）ポリオール、ポリ（ブタジエン／アクリロニトリル）ポリオール、ポリ（ブタジエン／スチレン）ポリオール、あるいはそれらの水素添加物などを挙げることができる。共役ジエン重合体系ポリオールまたはポリオレフィン系ポリオールは、１種類のものを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

これらの高分子ポリオールの数平均分子量は、５００〜１０，０００の範囲内であることが好ましい。かかる数平均分子量を有する高分子ポリオールからなるポリウレタンブロック（ロ）を有するブロック共重合体（II）を使用することにより、上記した非粘着性、柔軟性、力学的性能および溶融成形性などの種々の特性に優れた熱可塑性重合体組成物を確実に得ることができる。高分子ポリオールの数平均分子量は、７００〜８，０００の範囲内であることがより好ましく、８００〜５，０００の範囲内であることがさらに好ましい。
なお、本明細書でいう高分子ポリオールの数平均分子量は、ＪＩＳＫ−１５５７に準拠して測定した水酸基価に基づいて算出した数平均分子量である。

ポリウレタンブロック（ロ）を構成する鎖伸長剤としては、ポリウレタンの製造に従来から使用されている鎖伸長剤が挙げられるが、イソシアネート基と反応し得る活性水素原子を分子中に２個以上有する分子量４００以下の低分子化合物が好ましい。

鎖伸長剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、２，７−ジメチル−１，８−オクタンジオール、２−メチル−１，９−ノナンジオール、２，８−ジメチル−１，９−ノナンジオール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４−シクロヘキサンジオール、ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレート、キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４（または５）−シクロオクタンジメタノール、３（または４），８（または９）−ジヒドロキシメチルトリシクロ（５，２，１，０^２，６）デカン等のジオール類；ヒドラジン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、キシリレンジアミン、イソホロンジアミン、ピペラジンおよびその誘導体、フェニレンジアミン、トリレンジアミン、キシレンジアミン、アジピン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド等のジアミン類；アミノエチルアルコール、アミノプロピルアルコール等のアミノアルコール類などが挙げられる。これらの鎖伸長剤は１種類のものを使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。鎖伸長剤としては、これらのうちでも、炭素数２〜１２の脂肪族ジオールが好ましく、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオールがより好ましい。

また、鎖伸長剤として、分岐を分子内に有する数平均分子量が１００〜４００の脂肪族ジオールを使用すると、常温付近において損失係数の値が大きく、かつ広い温度範囲にわたって大きな損失係数の値を保持する制振性能に優れた熱可塑性重合体組成物が得られる。このような分岐を分子内に有する脂肪族ジオールとしては、メチル基を側鎖として有する炭素数５〜１２の脂肪族ジオールが好ましい。

また、ポリウレタンブロック（ロ）を構成する有機ジイソシアネート化合物としては、ポリウレタンの製造に従来から使用されている有機ジイソシアネート化合物、例えば、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート等の脂肪族または脂環式ジイソシアネートなどが挙げられる。有機ジイソシアネート化合物は１種類のものを使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。有機ジイソシアネート化合物としては、これらのうちでも、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートが好ましい。

ポリウレタンブロック（ロ）における、上記高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物の割合については、有機ジイソシアネート化合物由来の窒素原子含有量が、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物の合計重量に基づいて１〜６．５重量％の範囲内であることが好ましい。窒素原子含有量がかかる範囲内であるポリウレタンブロック（ロ）を有するブロック共重合体（II）を使用することにより、上記した非粘着性、柔軟性、力学的性能および溶融成形性などの種々の特性がより優れた熱可塑性重合体組成物を得ることができる。有機ジイソシアネート化合物由来の窒素原子含有量は、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物の合計重量に基づいて１〜６重量％の範囲内であることがより好ましく、１．３〜５．５重量％の範囲内であることがさらに好ましく、１．６〜５重量％の範囲内であることが特に好ましい。

ポリウレタンブロック（ロ）の数平均分子量は２００〜３００，０００の範囲内であることが好ましい。数平均分子量がかかる範囲内であるポリウレタンブロック（ロ）を有するブロック共重合体（II）を使用することにより、非粘着性、柔軟性、力学的性能および溶融成形性などの種々の特性がより優れた熱可塑性重合体組成物を得ることができる。ポリウレタンブロック（ロ）の数平均分子量は、５００〜１５０，０００の範囲内であることがより好ましく、１，０００〜１００，０００の範囲内であることがさらに好ましい。

また、ポリウレタンブロック（ロ）の硬度は、同ブロックに対応するポリウレタンのＪＩＳＡ硬度で表現した場合、３０〜９９の範囲内であることが好ましい。かかる硬度のポリウレタンブロック（ロ）を有するブロック共重合体（II）を使用することにより、非粘着性、柔軟性、力学的性能および溶融成形性などの種々の特性がより優れた熱可塑性重合体組成物を得ることができる。ポリウレタンブロック（ロ）に対応するポリウレタンのＪＩＳＡ硬度は、４５〜９７の範囲内であることがより好ましく、６０〜９５の範囲内であることがさらに好ましい。

ブロック共重合体（II）は、例えば、付加重合系ブロック（イ）に対応する構造を有し、かつポリウレタンブロック（ロ）を形成する成分（有機ジイソシアネート化合物、鎖伸長剤、高分子ポリオールなど）と反応し得る官能基を有するブロック共重合体、すなわち、芳香族ビニル化合物系重合体ブロック（ａ−１）と共役ジエン系重合体ブロック（ｂ−１）を含有し、ポリウレタンブロック（ロ）を形成する成分と反応し得る官能基を有するブロック共重合体またはその水素添加物（以下、官能基含有ブロック共重合体と略称することがある）の存在下にポリウレタン形成反応を行い、官能基含有ブロック共重合体の主鎖上にポリウレタンブロック（ロ）を形成することによって製造することができる。また、ブロック共重合体（II）は、官能基含有ブロック共重合体とポリウレタンブロック（ロ）に対応するポリウレタンを反応させることによって製造することもできる。

官能基含有ブロック共重合体が有する、ポリウレタンブロック（ロ）を形成する成分と反応し得る官能基としては、例えば、高分子ポリオールおよび／または鎖伸長剤と反応し得る基として、カルボキシル基、酸無水物基、チオカルボキシル基、イソシアネート基などが、また、有機ジイソシアネート化合物と反応し得る基として、水酸基、アミノ基、メルカプト基、カルボキシル基、酸無水物基、チオカルボキシル基、イソシアネート基などが挙げられる。官能基含有ブロック共重合体は、これらの官能基を２種類以上含有していてもよい。

官能基含有ブロック共重合体が有する官能基としては、有機ジイソシアネート化合物と反応し得る官能基が好ましく、ブロック共重合体（II）の製造に際し、均一なポリウレタン形成反応が行えることから、水酸基がより好ましい。

また、官能基含有ブロック共重合体における、ポリウレタンブロック（ロ）を形成する成分と反応し得る官能基は、該官能基含有ブロック共重合体の末端に位置していることが好ましい。かかる官能基を末端に有する官能基含有ブロック共重合体を使用すると、ブロック共重合体（II）を製造する際に、ポリウレタン形成反応による主鎖延長に該官能基が関与する。こうして得られたブロック共重合体（II）を使用すると、非粘着性、柔軟性、力学的性能および溶融成形性などの種々の特性に優れた熱可塑性重合体組成物を確実に得ることができる。

官能基含有ブロック共重合体における、ポリウレタンブロック（ロ）を形成する成分と反応し得る官能基の数は、官能基含有ブロック共重合体１分子当たりの平均で０．６以上であることが好ましく、０．７以上であることがより好ましく、０．７〜１の範囲内にあることがさらに好ましい。

官能基含有ブロック共重合体の製造方法は、何ら限定されるものではないが、例えば、アニオン重合やカチオン重合などのイオン重合法、シングルサイト重合法、ラジカル重合法などにより製造することができる。アニオン重合法による場合は、例えば、アルキルリチウム化合物などを重合開始剤として用いて、ｎ−ヘキサンやシクロヘキサンなどの不活性有機溶媒中で、芳香族ビニル化合物、共役ジエン化合物を逐次重合させ、所望の分子構造および分子量に達した時点で、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、スチレンオキサイド等のオキシラン骨格を有する化合物、ε−カプロラクトン、β−プロピオラクトン、ジメチルプロピオラクトン（ピバロラクトン）、メチルバレロラクトン等のラクトン化合物などを付加させ、次いで、アルコール類、カルボン酸類、水などの活性水素含有化合物を添加して重合を停止させることにより製造することができる。そして、得られたブロック共重合体を、好ましくは、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサンなどの不活性有機溶媒中でアルキルアルミニウム化合物とコバルト、ニッケル等からなるチーグラー触媒などの水素添加反応触媒の存在下に、反応温度２０〜１５０℃、水素圧力１〜１５０ｋｇ／ｃｍ^２の条件下で水素添加することによって、水素添加物としてもよい。また、所望により、水素添加前または水素添加後のブロック共重合体を、無水マレイン酸等によって変性してもよい。

官能基含有ブロック共重合体は、その製造工程にもよるが、芳香族ビニル化合物系重合体ブロックと共役ジエン系重合体ブロックを有し、上記した官能基を有していないブロック共重合体および／またはその水素添加物を包含し得る。
官能基含有ブロック共重合体としては、市販されているものを使用することも可能である。

官能基含有ブロック共重合体の数平均分子量は、１５，０００〜３００，０００の範囲内であることが好ましく、２０，０００〜１００，０００の範囲内であることがより好ましい。なお、官能基含有ブロック共重合体の数平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算で測定した値である。

また、官能基含有ブロック共重合体の２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．０１〜１００ｇ／１０分の範囲内であることが好ましい。かかるメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する官能基含有ブロック共重合体を使用することにより、非粘着性、溶融成形性、溶融接着性などの物性が優れる熱可塑性重合体組成物を得ることができる。官能基含有ブロック共重合体の２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．０５〜８０ｇ／１０分の範囲内であることがより好ましい。なお、官能基含有ブロック共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭＤ−１２３８に準拠して測定した値である。

ポリウレタンブロック（ロ）または該ポリウレタンブロックに対応するポリウレタンは、通常のポリウレタン形成反応を利用し、上記した高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物から形成される。
ポリウレタンブロック（ロ）または該ポリウレタンブロックに対応するポリウレタンを形成するに当たっては、高分子ポリオールおよび鎖伸長剤が有している活性水素原子１モルに対し、有機ジイソシアネート化合物が有しているイソシアネート基が０．９〜１．３モルとなるような割合で各成分を使用することが好ましい。上記の割合で高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物を使用して得られるポリウレタンブロック（ロ）を有するブロック共重合体（II）を使用すると、非粘着性、柔軟性、力学的性能および溶融成形性などの種々の特性がより優れた熱可塑性重合体組成物を得ることができる。

また、ポリウレタンブロック（ロ）または該ポリウレタンブロックに対応するポリウレタンを形成するに当たっては、有機ジイソシアネート化合物由来の窒素原子含有量が、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物の合計重量に基づいて１〜６．５重量％の範囲内となる割合で各成分を使用することが好ましい。上記の割合で高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物を使用して得られるポリウレタンブロック（ロ）を有するブロック共重合体（II）を使用すると、非粘着性、柔軟性、力学的性能および溶融成形性などの種々の特性がより優れた熱可塑性重合体組成物を得ることができる。有機ジイソシアネート化合物由来の窒素原子含有量は、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物の合計重量に基づいて１〜６重量％の範囲内であることがより好ましく、１．３〜５．５重量％の範囲内であることがさらに好ましく、１．６〜５重量％の範囲内であることが特に好ましい。

ブロック共重合体（II）の製造方法としては、（ａ）官能基含有ブロック共重合体、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシネート化合物を反応させる方法、または（ｂ）高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシネート化合物の反応物と官能基含有ブロック共重合体を反応させる方法、のいずれかの方法が簡便であり好ましい。

上記した（ｂ）の方法における反応物は、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物の反応混合物であってもよいし、該反応混合物を常法に従って後処理したものであってもよい。また、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物から形成されるものであれば、市販品として入手可能なポリウレタンを上記の反応物として使用することもできる。高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物の反応物は、これらから形成されるポリウレタン以外に、各成分の使用量、反応率、その他の反応条件等に応じて未反応の高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物を含有することがあるが、その場合には、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物から形成されるポリウレタンと官能基含有ブロック共重合体の官能基との反応、および高分子ポリオール、鎖伸長剤、有機ジイソシアネート化合物と官能基含有ブロック共重合体の官能基の反応が進行する。

上記（ａ）の方法によってブロック共重合体（II）を製造する場合、官能基含有ブロック共重合体と、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物の割合は、
［官能基含有ブロック共重合体の重量］：［高分子ポリオールの重量＋鎖伸長剤の重量＋有機ジイソシアネート化合物の重量］＝５：９５〜９５：５の範囲内であることが好ましく、同重量比が１０：９０〜９０：１０の範囲内であることがより好ましく、２０：８０〜８０：２０の範囲内であることがさらに好ましく、３０：７０〜７０：３０の範囲内であることが特に好ましい。
また、上記（ｂ）の方法によってブロック共重合体（II）を製造する場合、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物の反応物と官能基含有ブロック共重合体の割合は、
［官能基含有ブロック共重合体の重量］：［高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物の反応物の重量］＝５：９５〜９５：５の範囲内であることが好ましく、同重量比が１０：９０〜９０：１０の範囲内であることがより好ましく、２０：８０〜８０：２０の範囲内であることがさらに好ましく、３０：７０〜７０：３０の範囲内であることが特に好ましい。

ブロック共重合体（II）の製造に際しては、ウレタン化反応触媒を使用してもよい。かかるウレタン化反応触媒としては、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズビス（３−メルカプトプロピオン酸エトキシブチルエステル）塩等の有機スズ系化合物；チタン酸；テトライソプロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、ポリヒドロキシチタンステアレート、チタンアセチルアセトネート等の有機チタン系化合物；トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール等の３級アミン系化合物などが挙げられる。

ウレタン化反応触媒の使用量は、官能基含有ブロック共重合体、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物の合計重量、または高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物の反応物と官能基含有ブロック共重合体の合計重量に基づいて０．１ｐｐｍ〜０．２重量％の範囲内であることが好ましく、０．５ｐｐｍ〜０．０２重量％の範囲内であることがより好ましく、１ｐｐｍ〜０．０１重量％の範囲内であることがさらに好ましい。

ブロック共重合体（II）の製造に際し、ウレタン化反応触媒は、官能基含有ブロック共重合体、高分子ポリオール、鎖伸長剤、有機ジイソシアネート化合物、あるいは高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物の反応物のうち１者または２者以上に含有させておくことができるが、高分子ポリオールに含有させておくことが好ましい。

また、ブロック共重合体（II）の製造に際してウレタン化反応触媒を使用する場合、得られたブロック共重合体（II）に対し、ウレタン化反応触媒失活剤を添加することが好ましい。ウレタン化反応触媒失活剤としては、例えば、ラウリルホスフェート、オレイルホスフェート、ステアリルホスフェート、ジラウリルホスフェート、ジオレイルホスフェート、ジステアリルホスフェート、トリス（２−エチルヘキシル）ホスフェート、ビス（オクタデシル）ペンタエリスリトールジホスフェート、フェニルホスホン酸ジエチル、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸ジエチル等のリン系化合物；２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、４，４’−オクチル−２，２’−ビフェノール等のフェノール系化合物が挙げられるが、リン系化合物が好ましい。

ウレタン化反応触媒失活剤の使用量は、官能基含有ブロック共重合体、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物の合計重量、または高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物の反応物と官能基含有ブロック共重合体の合計重量に基づいて１ｐｐｍ〜２重量％の範囲内であることが好ましく、５ｐｐｍ〜０．２重量％の範囲内であることがより好ましく、１０ｐｐｍ〜０．１重量％の範囲内であることがさらに好ましい。

ブロック共重合体（II）の製造は、公知のポリウレタン形成反応技術を利用して実施することができ、プレポリマー法およびワンショット法のいずれの方法で実施してもよい。

ブロック共重合体（II）は、実質的に溶剤の不存在下に製造することが好ましく、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどの溶融混練装置を用いた溶融混練によって製造することが好ましい。混練条件は、使用する原料の種類、装置の種類などに応じて適宜選択することができるが、一般に、１８０〜２６０℃の温度で１〜１５分間程度行うとよい。

採用し得るポリウレタン形成反応の具体例としては、以下の〔１〕〜〔８〕の方法を挙げることができる。
〔１〕官能基含有ブロック共重合体、高分子ポリオールおよび鎖伸長剤を混合して、例えば、４０〜１００℃に加熱し、得られた混合物に、該混合物における活性水素原子とイソシアネート基のモル比が好ましくは１：０．９〜１．３となる量で有機ジイソシアネート化合物を添加して短時間撹拌した後、例えば、８０〜２００℃に加熱する方法。
〔２〕官能基含有ブロック共重合体、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物を、活性水素原子とイソシアネート基のモル比が好ましくは１：０．９〜１．３となる量で混合して、例えば、１８０〜２６０℃の高温で反応させつつ混練する方法。
〔３〕多軸スクリュー型押出機などの押出機に、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物を連続的に供給して、例えば、９０〜２６０℃に加熱し、反応系における活性水素原子とイソシアネート基のモル比が好ましくは１：０．９〜１．３となる量で官能基含有ブロック共重合体を連続的に供給して、例えば、１８０〜２６０℃の高温で連続溶融重合する方法。
〔４〕多軸スクリュー型押出機などの押出機に、官能基含有ブロック共重合体、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物を、活性水素原子とイソシアネート基のモル比が好ましくは１：０．９〜１．３となる量で連続的に供給して、例えば、１８０〜２６０℃の高温で連続溶融重合する方法。
〔５〕多軸スクリュー型押出機などの押出機に、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物を連続的に供給して、例えば、９０〜２６０℃に加熱してポリウレタンを形成した後に、官能基含有ブロック共重合体を混合して、例えば、１８０〜２６０℃の高温で連続溶融重合する方法。
〔６〕高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物を、例えば、１８０〜２６０℃の高温で反応させつつ混練して熱可塑性ポリウレタンを形成した後に、官能基含有ブロック共重合体を混合して、例えば、１８０〜２６０℃の高温で反応させつつ混練する方法。
〔７〕多軸スクリュー型押出機などの押出機に、官能基含有ブロック共重合体およびポリウレタン（市販品等）を連続的に供給して、例えば、１８０〜２６０℃の高温で反応させる方法。
〔８〕官能基含有ブロック共重合体、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物を、活性水素原子とイソシアネート基のモル比が好ましくは１：０．９〜１．３となる量で、有機溶媒中に加えて有機溶媒中でウレタン化反応を行う方法。

上記の手法により、官能基含有ブロック共重合体、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物、または高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物の反応物と官能基含有ブロック共重合体を反応させて得られた重合体組成物（以下、ブロック共重合体組成物と略称する）は、ブロック共重合体（II）以外に、未反応の官能基含有ブロック共重合体、未反応の高分子ポリオール、未反応の鎖伸長剤並びに未反応の有機ジイソシアネート化合物を含有することがある。これらの含有量は、反応に使用した原料の割合、反応温度等の反応条件によって変化する。

また、ブロック共重合体組成物は、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物から形成されるポリウレタンを含有する場合がある。さらに、官能基含有ブロック共重合体の製造工程にもよるが、上記したブロック共重合体組成物は、芳香族ビニル化合物系重合体ブロックと共役ジエン系重合体ブロックを有し、官能基を有しないブロック共重合体（これは、付加重合系ブロック（イ）に相当する重合体である）を含み得る。

ブロック共重合体（II）は、例えば、ペレット等の形状とした上記のブロック共重合体組成物を、必要に応じて適当な大きさに粉砕した後、ジメチルホルムアミドなどのポリウレタンの良溶媒で処理して高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物から形成され、官能基含有ブロック共重合体とは反応しなかったポリウレタン（ブロック共重合体組成物中に存在している場合）を除去し、次いで、シクロヘキサンなどの官能基含有ブロック共重合体の良溶媒で処理して未反応の官能基含有ブロック共重合体および付加重合系ブロック（イ）に相当する重合体（ブロック共重合体組成物中に存在している場合）を抽出・除去し、残った固形物を乾燥することにより、取得することができる。
なお、本発明では、発明の趣旨を損なわない限り、上記のブロック共重合体組成物をそのまま、熱可塑性重合体組成物の製造に使用してもよい。

本発明の熱可塑性重合体組成物は、上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）およびブロック共重合体（II）の重量をそれぞれＷａおよびＷｂとするとき、これらの成分を
４０／６０≦Ｗｂ／Ｗａ≦９９．９／０．１（１）
となる割合で含有する。

ブロック共重合体（II）の割合が上記の式（１）で示される範囲より少ない場合には、熱可塑性重合体組成物の非粘着性、柔軟性、力学的性能および溶融成形性などの特性が損なわれる。一方、ブロック共重合体（II）の割合が上記の式（１）で示される範囲より多い場合には、溶融成形性が良好な熱可塑性重合体組成物を得ることが困難となる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）とブロック共重合体（II）の重量比は、
７５／２５≦Ｗｂ／Ｗａ≦９９．５／０．５の範囲内であることが好ましく、
８０／２０≦Ｗｂ／Ｗａ≦９９／１の範囲内であることがより好ましい。

本発明の熱可塑性重合体組成物は、熱可塑性ポリウレタン（III）を含有することができる。熱可塑性ポリウレタン（III）を含有する場合、本発明の熱可塑性重合体組成物は、非粘着性、柔軟性および溶融成形性などの性能がより一層向上したものとなることがある。

熱可塑性ポリウレタン（III）としては、ブロック共重合体（II）の製造時に生成するポリウレタンに限定されるものではなく、上記した高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物から形成されるものであれば使用することができる。熱可塑性ポリウレタン（III）における、有機ジイソシアネート化合物由来の窒素原子含有量は、高分子ポリオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート化合物の合計重量に基づいて１〜６．５重量％の範囲内であることが好ましく、１〜６重量％の範囲内であることがより好ましく、１．３〜５．５重量％の範囲内であることがさらに好ましく、１．６〜５重量％の範囲内であることが特に好ましい。

また、熱可塑性ポリウレタン（III）の数平均分子量は２００〜３００，０００の範囲内であることが好ましく、５００〜１５０，０００の範囲内であることがより好ましく、１，０００〜１００，０００の範囲内であることがさらに好ましい。さらに、熱可塑性ポリウレタン（III）の硬度は、ＪＩＳＡ硬度で表現した場合、３０〜９９の範囲内であることが好ましく、４５〜９７の範囲内であることがより好ましく、６０〜９５の範囲内であることがさらに好ましい。

熱可塑性ポリウレタン（III）の含有量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）とブロック共重合体（II）の合計１００重量部に対して１〜１０００重量部であることが好ましく、１〜７５０重量部の範囲内であることがより好ましく、１〜５００重量部の範囲内であることがさらに好ましい。

また、本発明の熱可塑性重合体組成物は、芳香族ビニル化合物系重合体ブロック（ａ−２）と共役ジエン系重合体ブロック（ｂ−２）を有するブロック共重合体またはその水素添加物（IV）〔以下、芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（IV）と略称することがある〕を含有することができる。芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（IV）を含有する場合、本発明の熱可塑性重合体組成物は、非粘着性、柔軟性および溶融成形性などの性能がより一層向上したものとなることがある。

芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（IV）としては、ブロック共重合体（II）の製造時に使用する官能基含有ブロック共重合体に由来するものに限定されるわけではなく、上記した芳香族ビニル化合物、共役ジエン化合物、他の共重合性単量体からなるものを使用することができる。

芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（IV）において、芳香族ビニル化合物から誘導される構造単位の含有量は、全構造単位に対して５〜９０重量％であることが好ましく、１０〜９０重量％であることがより好ましく、２０〜８０重量％であることがさらに好ましい。また、芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（IV）において、芳香族ビニル化合物系重合体ブロック（ａ−２）および共役ジエン系重合体ブロック（ｂ−２）の数平均分子量は特に制限されるものではないが、水素添加前の状態で、芳香族ビニル化合物系重合体ブロック（ａ−２）の数平均分子量が２，５００〜１００，０００の範囲内であり、共役ジエン系重合体ブロック（ｂ−２）の数平均分子量が１０，０００〜２５０，０００の範囲内であることが好ましい。芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（IV）の全体の数平均分子量は、水素添加前の状態で、１５，０００〜５００，０００の範囲内であることが好ましく、２０，０００〜３００，０００の範囲内であることがより好ましい。なお、上記の数平均分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算で測定した値である。

芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（IV）において、共役ジエン系重合体ブロック（ｂ−２）は水素添加されていなくても、一部が水素添加されていても、または全部が水素添加されていてもよい。共役ジエン系重合体ブロックの水素添加率としては、耐熱性、耐候性および耐光性の観点から、５０モル％以上であることが好ましく、６０モル％以上であることがより好ましく、８０モル％以上であることがさらに好ましい。

芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（IV）における芳香族ビニル化合物系重合体ブロック（ａー２）と共役ジエン系重合体ブロック（ｂ−２）との結合形態は特に制限されず、直鎖状、分岐状、放射状、またはそれらが組合わさった結合形態のいずれであってもよいが、直鎖状の結合形態であることが好ましい。また、芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（IV）は、２個以上の芳香族ビニル化合物系重合体ブロックと１個以上の共役ジエン系重合体ブロックが直鎖状に結合したブロック共重合体の形態であることが好ましく、２個の芳香族ビニル化合物系重合体ブロックと１個の共役ジエン系重合体ブロックが直鎖状に結合したトリブロック共重合体の形態であることがより好ましい。

芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（IV）は、分子鎖の末端または分子鎖中に、水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、アミノ基、ハロゲン原子、メルカプト基などの官能基を有していてもよい。

芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（IV）は、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が１００ｇ／１０分以下であることが好ましく、５０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、３０ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。なお、上記したメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭＤ−１２３８に準拠して測定した値である。

また、芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（IV）のＪＩＳＡ硬度は、３０〜９５の範囲内にあることが好ましく、４０〜９０の範囲内にあることがより好ましく、５０〜８５の範囲内にあることがさらに好ましい。上記したＪＩＳＡ硬度は、ＪＩＳＫ−６２５３に準拠して測定した値である。

芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（IV）の含有量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）とブロック共重合体（II）の合計１００重量部に対して１〜１０００重量部であることが好ましく、１〜７５０重量部の範囲内であることがより好ましく、１〜５００重量部の範囲内であることがさらに好ましい。

本発明の熱可塑性重合体組成物は、発明の効果を損なわない範囲内で、必要に応じて、パラフィン系オイル（Ｖ）を含有していてもよい。
本発明で使用するパラフィン系オイル（Ｖ）は、パラフィン成分（鎖状炭化水素）を６０重量％以上含むものが使用されるが、パラフィン成分（鎖状炭化水素）を８０重量％以上含むものが好ましい。パラフィン系オイル（Ｖ）は、その他の成分としては、ベンゼン環やナフテン環などの芳香族環を有する成分を含有していてもよい。

パラフィン系オイル（Ｖ）は、４０℃で測定した動粘度が２０〜８００センチストークス〔ｃＳｔ（ｍｍ^２／ｓ）〕の範囲内にあることが好ましい。かかる動粘度を有するパラフィン系オイル（Ｖ）を使用することにより、非粘着性、柔軟性、溶融成形性などの種々の特性がより一層優れた熱可塑性重合体組成物を得ることができる。パラフィン系オイル（Ｖ）の４０℃で測定した動粘度は、５０〜６００センチストークス〔ｃＳｔ（ｍｍ^２／ｓ）〕の範囲内にあることがより好ましい。なお、本明細書でいうパラフィン系オイル（Ｖ）の動粘度は、ＪＩＳＫ−２２８３に準拠して測定した値である。

パラフィン系オイル（Ｖ）の流動点は、−４０〜０℃の範囲内にあることが好ましい。かかる流動点を有するパラフィン系オイル（Ｖ）を使用することにより、非粘着性、柔軟性、溶融成形性などの種々の特性がより一層優れた熱可塑性重合体組成物を得ることができる。パラフィン系オイル（Ｖ）の流動点は、−３０〜０℃の範囲内であることがより好ましい。なお、本明細書でいうパラフィン系オイル（Ｖ）の流動点は、ＪＩＳＫ−２２６９に準拠して測定した値である。

パラフィン系オイル（Ｖ）の引火点は、２００〜４００℃の範囲内にあることが好ましい。かかる引火点を有するパラフィン系オイル（Ｖ）を使用することにより、非粘着性、柔軟性、溶融成形性などの種々の特性がより一層優れた熱可塑性重合体組成物を得ることができる。パラフィン系オイル（Ｖ）の引火点は、２５０〜３５０℃の範囲内であることがより好ましい。なお、本明細書でいうパラフィン系オイル（Ｖ）の引火点は、ＪＩＳＫ−２２６５に準拠して測定した値である。

本発明の熱可塑性重合体組成物は、パラフィン系オイル（Ｖ）を配合することにより、非粘着性、柔軟性および溶融成形性をさらに向上させることができる場合があるが、上記した芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（IV）と併用することにより、パラフィン系オイル（Ｖ）の移行がない、柔軟性が非常に優れた組成物とすることができる。

パラフィン系オイル（Ｖ）の含有量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）とブロック共重合体（II）の合計１００重量部に対して１〜１０００重量部であることが好ましく、１〜７５０重量部の範囲内であることがより好ましく、１〜５００重量部の範囲内であることがさらに好ましい。

本発明の熱可塑性重合体組成物は、所望により、上記した熱可塑性ポリウレタン（III）、芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（IV）およびパラフィン系オイル（Ｖ）を含有していてもよい。その場合、熱可塑性ポリウレタン（III）の重量をＷｃ、芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（IV）の重量をＷｄ、パラフィン系オイル（Ｖ）の重量をＷｅとするとき、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）の重量Ｗａ、ブロック共重合体（II）の重量Ｗｂも含めて、以下の関係式（２）〜（５）を満足するような割合で使用することが好ましい。
５／１００≦Ｗｂ／Ｗｄ≦２００／１００（２）
１０／１００≦Ｗｅ／Ｗｄ≦３００／１００（３）
５／１００≦Ｗｃ／Ｗｄ≦３００／１００（４）
１／１００≦Ｗａ／（Ｗｂ＋Ｗｃ＋Ｗｄ＋Ｗｅ）≦２０／１００（５）

（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）、ブロック共重合体（II）、熱可塑性ポリウレタン（III）、パラフィン系オイル（Ｖ）と芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（IV）の重量比は、
２／１００≦Ｗａ／（Ｗｂ＋Ｗｃ＋Ｗｄ＋Ｗｅ）≦１８／１００の範囲内であることが好ましく、
３／１００≦Ｗａ／（Ｗｂ＋Ｗｃ＋Ｗｄ＋Ｗｅ）≦１６／１００の範囲内であることがより好ましい。

また、本発明の熱可塑性重合体組成物は、本発明の効果を損なわない範囲内で必要に応じて、熱硬化型のポリウレタン樹脂；ポリアミド樹脂；ポリエステル樹脂；ポリ塩化ビニル樹脂；ポリ塩化ビニリデン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリオキシメチレン樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物；芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物の共重合体；芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物およびオレフィン化合物の共重合体、スチレン系重合体、オレフィン系重合体等の樹脂を含有していてもよい。

さらに、本発明の熱可塑性重合体組成物は、必要に応じ、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸鉛等の金属石けん；二塩基性硫酸塩、二塩基性ステアリン酸鉛、水酸化カルシウム、ケイ酸カルシウム等の無機安定剤；滑剤、顔料、耐衝撃改良剤、加工助剤、結晶核剤、補強剤、着色剤、難燃剤、耐候性改良剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐加水分解性向上剤、防かび剤、抗菌剤、光安定剤、耐電防止剤、シリコンオイル、ブロッキング防止剤、離型剤、発泡剤、香料などの各種添加剤；ガラス繊維、ポリエステル繊維等の各種繊維；タルク、シリカ、木粉等の充填剤；各種カップリング剤などの任意成分を必要に応じて配合することができる。

本発明の熱可塑性重合体組成物は、上記した構成成分を均一に混合し得る方法であればいずれの方法で製造してもよいが、溶融混練法が簡便であり好ましい。
本発明の熱可塑性重合体組成物は、例えば、各構成成分を、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、ミキシングロール、バンバリーミキサーなどの溶融混練装置を用いて、通常、１２０〜２２０℃の温度で約３０秒〜５分間程度溶融混練することによって製造することができる。

溶融混練に際し、各構成成分の配合順序には特に制限はなく、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）およびブロック共重合体（II）〔あるいは上記のブロック共重合体組成物〕を同時に溶融混練装置に供給して混練してもよいし、ブロック共重合体（II）〔あるいは上記のブロック共重合体組成物〕を溶融混練によって製造しているところに（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）を添加し、溶融混練してもよい。
また、上記のブロック共重合体（II）〔あるいは上記のブロック共重合体組成物〕の製造を、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）の存在下に行なうことにより、本発明の熱可塑性重合体組成物を製造することも可能である。

熱可塑性ポリウレタン（III）、芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（IV）、パラフィン系オイル（Ｖ）、さらには上記の任意成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）およびブロック共重合体（II）〔あるいは上記のブロック共重合体組成物〕を含有する組成物の調製時、または調製後のいずれの段階で配合してもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）およびブロック共重合体（II）を含有する組成物の調製時に配合する場合、熱可塑性ポリウレタン（III）、芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（IV）、パラフィン系オイル（Ｖ）、あるいは上記の任意成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）およびブロック共重合体（II）〔あるいは上記のブロック共重合体組成物〕とは別個に溶融混練装置に供給して混練してもよいし、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）およびブロック共重合体（II）〔あるいは上記のブロック共重合体組成物〕の少なくとも１種に含有させた上で溶融混練装置に供給して混練してもよいが、ブロック共重合体（II）〔あるいは上記のブロック共重合体組成物〕に含有させた上で溶融混練装置に供給して混練することが好ましい。

溶融混練によって調製された溶融状態の組成物は、そのまま成形に使用してもよいし、一旦ペレット状にした上で、成形に使用することもできる。

本発明の熱可塑性重合体組成物は、溶融成形、加熱加工が可能であり、押出成形、射出成形、プレス成形、ブロー成形、カレンダー成形、流延成形などの任意の成形方法によって種々の成形品を円滑に製造することができる。本発明の熱可塑性重合体組成物は、非粘着性で、取扱い性および溶融成形性（溶融吐出安定性）に優れているために、円滑に、且つ著しく高生産性で、例えば、押出機の種類や能力（吐出量）、生産条件、運転時間（連続運転性）などがより広い範囲で使用できる。さらに、本発明の熱可塑性重合体組成物を使用すると、非粘着性、柔軟性、力学的性能などの各種の特性に優れた成形品を得ることができる。

本発明の熱可塑性重合体組成物からなる成形品は、フィルム状、シート状、チューブ状、三次元形状等の任意の形状の物品を包含する。該成形品は、自動車部品、家電部品、コンピュータ部品、機械部品、パッキン、ガスケット、ホースなどの広範な各種用途に供することができる。

さらに、本発明の熱可塑性重合体組成物は溶融接着性に極めて優れていて、各種の他の材料（例えば、合成樹脂、ゴム、金属、木材、セラミック、紙、布帛など）と溶融下に強固に接着することができるので、他の材料との複合成形体（積層体、複合構造体など）の製造に特に有効に使用することができる。本発明の熱可塑性重合体組成物を溶融接着させる他の材料の種類は特に制限されないが、本発明の熱可塑性重合体組成物は、特に極性を有する材料に対する溶融接着性に優れている。

上記した他の材料の具体例としては、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリエーテル、ポリスルホン、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン／無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ樹脂）、ゴム強化ポリスチレン（ＨＩＰＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）、メタクリル酸メチル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、アクリロニトリル／スチレン／ブタジエン系共重合体、塩化ビニル系重合体、塩化ビニリデン系重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリフッ化ビニリデン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などの各種の合成樹脂；イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブタジエン−スチレンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリロニトリルゴムなどの各種の合成ゴム；鉄、アルミニウム、銅などの金属やステンレス、ブリキ、トタンなどの各種合金などを挙げることができる。

本発明の熱可塑性重合体組成物を使用してなる複合成形体では、層の数、各層の厚さ、形状、構造なども特に制限されず、複合成形体の用途などに応じて決めることができる。何ら限定されるものではないが、複合成形体としては、例えば、本発明の熱可塑性重合体組成物の１つの層と他の材料の１つの層を有する複合成形体（積層体）、他の材料を挟んでその両側に本発明の熱可塑性重合体組成物の層を有する複合成形体（積層体）、２つの他の材料の層の間に本発明の熱可塑性重合体組成物の層を有する複合成形体（積層体）、本発明の熱可塑性重合体組成物の層を少なくとも１層有し且つ同じか又は異なる他の材料の層を２層以上有する複合成形体（積層体）などを挙げることができる。そして、複合成形体が他の材料からなる層を２つ以上有する場合は、それぞれの層を構成する他の材料は同じであっても、または異なっていてもよい。また、複合成形体が本発明の熱可塑性重合体組成物よりなる層を２つ以上有する場合は、それぞれの層を構成する熱可塑性重合体組成物は同じであってもよいし、異なっていてもよい。

本発明の熱可塑性重合体組成物と他の材料からなる複合成形体の製法は特に制限されず、溶融接着により複合成形体を製造する方法であればいずれの方法を採用して行ってもよい。そのうちでも、複合成形体の製造に当たっては、例えばインサート射出成形法、二色射出成形法、コアバック射出成形法、サンドイッチ射出成形法、インジェクションプレス成形法などの射出成形方法；Ｔダイラミネート成形法、共押出成形法、押出被覆法などの押出成形法；ブロー成形法；カレンダー成形法；プレス成形法、溶融注型法などの溶融を伴う成形法を採用することができる。

前記した成形法のうち、インサート射出成形法による場合は、予め所定の形状および寸法に形成しておいた他の材料を金型内にインサートしておき、そこに本発明の熱可塑性重合体組成物を射出成形して本発明の熱可塑性重合体組成物よりなる部材と他の材料よりなる部材を有する複合成形体を製造する方法が一般に採用される。この場合に、金型内にインサートしておく他の材料の形成方法は特に制限されない。インサートしておく他の材料が合成樹脂やゴム製品である場合は、例えば、射出成形、押出成形とその所定の寸法への切断、プレス成形、注型などのいずれの方法で製造したものであってもよい。また、インサートしておく他の材料が金属材料である場合は、例えば、金属製品を製造する従来汎用の方法（鋳造、圧延、切断、工作加工、研削加工など）によって所定の形状および寸法に予め形成しておけばよい。

また、上記した二色射出成形法によって複合成形体を製造する場合は、二台以上の射出装置を用いて、金型内に他の材料を射出成形した後に、金型の回転や移動などによって金型キャビティーを交換し、最初の射出成形によって形成した他の材料からなる成形品と第２の金型壁との間に形成された空隙部に本発明の熱可塑性重合体組成物を射出成形して複合成形体を製造する方法が一般に採用される。上記したコアバック射出成形法による場合は、１台の射出成形機と１個の金型を用いて、金型内に他の材料を最初に射出成形して成形品を形成した後、その金型のキャビティーを拡大させ、そこに本発明の熱可塑性重合体組成物を射出成形して複合成形体を製造する方法が一般に採用される。

また、前記した射出成形方法において、材料の射出順序を逆にして、金型に最初に本発明の熱可塑性重合体組成物を射出して第１の成形品をつくり、次いで他の材料（熱可塑性樹脂など）を射出成形して複合成形体を製造してもよい。
上記した押出成形によって本発明の熱可塑性重合体組成物の層と他の熱可塑性材料の層を有する複合成形体を製造する場合は、内側と外側、上側と下側、左側と右側とに２層以上に分割された金型（押出ダイ部など）を通して、本発明の熱可塑性重合体組成物と他の材料（熱可塑性樹脂等）を２層以上に同時に溶融押出して接合させる方法などが採用できる。また、他の材料が熱可塑性でない場合は、他の材料の上や周囲に、本発明の熱可塑性重合体組成物を溶融下に押出被覆することによって複合成形体を製造することができる。さらに、例えば、カレンダー成形を行う場合は、溶融可塑化状態にあるかまたは固形状態にある他の材料上に、本発明の熱可塑性重合体組成物を溶融下にカレンダー加工して被覆積層させることにより目的とする複合成形体を製造することができる。また、例えば、プレス成形による場合は、他の材料の配置下に本発明の熱可塑性重合体組成物を用いて溶融プレスを行うことによって複合成形体を製造することができる。

本発明の熱可塑性重合体組成物と他の材料からなる複合成形体は、各種工業製品や部品として使用することができる。その具体例としては、インストルメントパネル、センターパネル、センターコンソールボックス、ドアトリム、ピラー、アシストグリップなどの自動車や車両用の各種内装部材；モール等の自動車外装部品；電動工具グリップ、冷蔵庫戸当たり、カメラグリップ、掃除機のバンパー、リモコンスイッチやツマミ、ＯＡ機器の各種キートップなどの家電部品；水中メガネ、水中カメラカバーなどの水中使用製品；各種カバー部品；密閉性、防水性、防音性、防振性を目的する各種パッキン付き工業部品；ラック＆ピニオンブーツ、サスペンションブーツ、等速ジョイントブーツなどの自動車機能部品；カールコード電線被覆、ベルト、ホース、チューブ、消音ギアなどの電気・電子部品；スポーツ用品；ドア、窓枠材などの建築用資材；各種継手；バルブ部品；医療用ギプス等々の各種製品を挙げることができる。そして、本発明の熱可塑性重合体組成物からなる層が複合成形体の少なくとも１つの表面に現れている製品においては、該熱可塑性重合体組成物が弾力性で且つ柔軟性を有することにより、接触したときの柔らかい良好な感触を示し、しかも衝撃吸収性（クッション性）を有し、耐衝撃性にも優れているので、安全面でも優れたものとなる。

また、本発明の熱可塑性重合体組成物は、発泡体を製造する上で非常に有利な溶融特性を有していることが見出された。本発明の熱可塑性重合体組成物を使用すると、発泡構造を有する各種成形体や発泡構造を有する部材を有する複合成形体を簡便かつ効率的に製造することができる。以下、本明細書では、複合成形体における発泡構造を有する部材も含めて発泡体と称する。

本発明の熱可塑性重合体組成物を使用して発泡体を製造するに当たり、発泡剤としては、熱分解型発泡剤（化学発泡剤）および物理的発泡剤（二酸化炭素、窒素、アルゴン等の不活性ガスまたは不活性気体よりなる発泡剤）のいずれもが使用可能であるが、熱分解型発泡剤が好ましく用いられる。

本発明で用い得る熱分解型発泡剤（VI）としては、例えば、アゾジカルボンアミド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、アゾビスイソブチロジニトリル、アゾジアミノベンゼン、アゾヘキサヒドロベンゾジニトリル、バリウムアゾジカルボキシレート、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ−Ｎ，Ｎ’−ジメチルテレフタルアミド、ｔ−ブチルアミノニトリル、ｐ−トルエンスルホニルアセトンヒドラゾンなどの有機系熱分解型発泡剤；重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウムなどの無機系熱分解型発泡剤などを挙げることができ、これらのうち１種または２種以上を使用することができる。このうちでも、本発明では、アゾジカルボンアミドが、ブロック共重合体（II）および数平均分子量が１００，０００以上である（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）からなる熱可塑性重合体組成物の溶融温度以上の分解温度を有していて、取扱い性に優れており、ガス発生量が多く、しかもその分解挙動が熱可塑性重合体組成物の溶融成形に適しているなどの点から好ましく用いられる。また、上記の熱分解型発泡剤のうちで、例えば、アゾジカルボンアミド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、重炭酸ナトリウムなどはポリウレタン成分の分子量低下を引き起こす作用があり、一方、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどはポリウレタン成分の架橋を促進する作用を有する。そのため、ポリウレタン成分の分子量低下を引き起こす発泡剤と、架橋を促進する発泡剤を併用した場合には、ポリウレタン成分に適度な架橋をもたらし、溶融粘度の低下の抑制が可能となり、機械的特性、物理的特性、化学的特性に優れ、発泡状態の良好な発泡体を形成させることができる。

熱分解型発泡剤（VI）の添加量は、目的とする発泡体の発泡倍率（比重）、用途、発泡剤のガス発生量などに応じて調節が可能であるが、一般に、ブロック共重合体（II）および（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）の合計重量１００重量部に対して、０．０５〜１０重量部程度であることが好ましく、０．１〜５重量部程度であることがより好ましく、０．３〜３重量部であることがさらに好ましい。

また、上記した熱分解型発泡剤（VI）を用いて発泡体を製造するに当たって、発泡を円滑に行わせて、より均一で微細な気泡を有する発泡体を得るために、発泡助剤を併用してもよい。その場合の発泡助剤としては、それぞれの熱分解型発泡剤に対して従来から用いられている発泡助剤を使用することができる。例えば、アゾ系発泡剤、重炭酸ナトリウム、ヒドラジン系発泡剤に対してはカルボン酸金属、炭酸カルシウムなどの金属炭酸塩、シリカ、アルミナなどの金属酸化物、タルクなどの鉱物などの発泡助剤を使用することができ、また、例えばＮ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンに対しては尿素系化合物や有機酸などの発泡助剤を使用することができる。

発泡助剤を使用する場合は、その使用量を製造を目的とする発泡体の発泡倍率（比重）、用途、発泡剤のガス発生量などに応じて適宜調節することができるが、通常、ブロック共重合体（II）および（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）の合計重量１００重量部に対して、０．００５〜１０重量部であることが好ましく、０．０１〜５重量部であることがより好ましく、０．１〜２重量部であることが更に好ましい。また、熱分解型発泡剤（VI）に対する使用割合としては、熱分解型発泡剤（VI）の１重量部に対して、発泡助剤を０．１〜１重量部とすることが好ましい。

さらに、上記した熱分解型発泡剤（VI）を用いて発泡体を製造するに当たって、他の添加剤、例えば、均一で微細な気泡を形成するための気泡調節剤（無機微粉末など）、充填剤、補強材、顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、加水分解防止剤、滑剤、難燃剤などの添加剤の１種または２種以上を使用することもできる。

上記した熱分解型発泡剤（VI）および必要に応じて使用される発泡助剤や他の添加剤は、予め本発明の熱可塑性重合体組成物に含有させておくことが好ましい。

熱分解型発泡剤（VI）および必要に応じて使用される発泡助剤や他の添加剤を含有する本発明の熱可塑性重合体組成物を調製するに当たっては、その調製方法は特に制限されないが、例えば、ブロック共重合体（II）、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）、並びに熱分解型発泡剤（VI）、さらに必要に応じて、発泡助剤やその他の成分を、樹脂材料の混合に通常用いられているような縦型、または水平型の混合機を用いて所定の割合で予備混合した後、一軸または二軸の押出機、ミキシングロール、バンバリーミキサーなどを用いて、回分式または連続式で加熱下に溶融混練することにより製造することができる。

本発明の熱可塑性重合体組成物は熱可塑性であり、使用するブロック共重合体（II）、並びに（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）の種類、あるいはこれらの配合割合などにもよるが、一般に約１５０〜２５０℃の温度に加熱することにより溶融する。そして、本発明の熱可塑性重合体組成物は発泡に適した溶融特性を示す。そのため、本発明の熱可塑性重合体組成物を用いて溶融発泡成形を行うと、大きさが揃った微細な気泡が全体にムラなく分布していて、しかも機械的特性、物理的特性、外観などに優れる発泡体を円滑に製造することができる。

本発明の熱可塑性重合体組成物を使用して発泡体を製造する方法としては、
(1) 本発明の熱可塑性重合体組成物を使用してフィルム、シート、繊維、チューブなどの各種成形体（未発泡）を製造し、次いで、発泡させる方法、
(2) 本発明の熱可塑性重合体組成物を使用して成形と発泡を同時に行い、フィルム、シート、繊維、チューブなどの各種成形体を製造する方法、
(3) 上記した(1)の方法で得られた未発泡の各種成形体を二次加工すると同時に発泡させる方法
(4) 本発明の熱可塑性重合体組成物からなる部材（未発泡）と他の材料からなる部材を有する複合成形体を製造し、次いで、発泡させる方法、
(5) 本発明の熱可塑性重合体組成物を使用して他の材料から部材と複合化された複合成形体を製造する際に、他の材料との複合化と発泡を同時に行う方法、
などの方法が挙げられる。

本発明の熱可塑性重合体組成物を使用して各種成形体を製造する方法としては、前記した溶融成形、加熱加工が可能であり、押出成形、射出成形、プレス成形、ブロー成形、カレンダー成形、流延成形などの任意の成形方法が利用可能である。
また、本発明の熱可塑性重合体組成物を使用して複合成形体を製造する方法としては、前記したインサート射出成形法、二色射出成形法、コアバック射出成形法、サンドイッチ射出成形法、インジェクションプレス成形法などの射出成形方法；Ｔダイラミネート成形法、共押出成形法、押出被覆法などの押出成形法；ブロー成形法；カレンダー成形法；プレス成形法、溶融注型法などの溶融を伴う成形法を採用することができる。

本発明の熱可塑性重合体組成物からなる発泡体を製造する場合、こうした成形法の中でも、溶融押出発泡成形を採用すると、有機溶剤やフロンガスなどのような環境汚染物質を使用することなく、良好な作業性で、生産性よく発泡体を製造することができるので好ましい。

本発明の熱可塑性重合体組成物を使用して成形、加工と同時に発泡を行わせる場合には、成形、加工の少なくともある段階で熱分解型発泡剤の分解温度以上の温度を採用して、成形、加工を行えばよい。そして、熱分解型発泡剤の種類や併用する発泡助剤の種類などによってその温度は異なるが、上記したような熱分解型発泡剤は一般に約１００〜２５０℃の範囲で分解するので、熱分解型発泡剤を分解させて発泡体を製造するには、使用する熱分解型発泡剤や発泡助剤の種類などに応じて、１００〜２５０℃またはそれ以上の温度を採用して加熱発泡させるとよい。

上記のようにして得られる発泡体は、そのまま使用してもよいし、他の材料と複合化して使用することもできる。他の材料としては、天然繊維、合成繊維、半合成繊維、無機繊維などからなる織布、編布、不織布などの布帛類；紙；プラスチックやゴムからなるフィルム、シート、板、その他の形状を有する物体；金属からなる箔、シート、板、その他の形状を有する物体；木材；セラミックなどを挙げることができる。発泡体と他の材料の複合化に当たっては、溶融接着、加熱圧着、接着剤による接着などの任意の方法を使用することができる。

本発明の熱可塑性重合体組成物からなる発泡体は、人工皮革、壁材や床材などの建築材、椅子などの家具類や車両のシート、車両などの内装材、履物、鞄類、袋物、衣類、衣料雑貨、手袋、クッション材、断熱材、緩衝材、軽量ベルトなどとして、広範囲な用途に有効に使用することができる。

そのようなものの中でも、本発明の熱可塑性重合体組成物からなる発泡体は、繊維質基材と複合化したものが特に有用である。また、本発明の熱可塑性重合体組成物からなる発泡体は、繊維質基材と複合化し、さらに、発泡体の上に熱可塑性エラストマーよりなる無孔質層を形成した積層体として使用してもよい。この積層体は、繊維質基材の強靭性、発泡体の柔軟性や適度な弾力性、無孔質層のしなやかな風合や触感などの、３層の性質が複合的に発揮されて、天然皮革に極めて近似した良好な風合、外観、触感など有しているので、合成皮革または人工皮革として有用である。
以下に、繊維質基材、発泡体および無孔質層を有する積層体（以下、これを「３層構造積層体」と称することがある）について説明する。

繊維質基材は、適度な厚みと充実感を有し、且つ柔軟な風合を有するシート状の繊維質基材であればいずれも使用でき、従来から皮革様の積層体の製造に用いられている各種の繊維質基材を使用することができる。限定されるものではないが、繊維質基材としては、例えば極細繊維またはその束状繊維、特殊多孔質繊維、通常の合成繊維、半合成繊維、天然繊維、無機繊維などを用いて形成された絡合不織シートや編織物シートなどの繊維質シート；前記した繊維質シートにポリウレタンなどのような高分子材料を含有させた繊維質シート；前記したいずれかの繊維質シートの表面にさらに高分子材料の多孔質被覆層を形成した繊維質シートなどを使用することができる。

上記したうちでも、繊維質基材としては、極細繊維または極細繊維束を用いて形成されている繊維質シートが好ましく用いられ、その場合に得られる３層構造積層体の風合などの点から、極細繊維の単繊維繊度が０．５デニール以下であることが好ましく、０．１デニール以下であることがより好ましい。また、繊維質基材を極細繊維束から形成する場合は、極細繊維束のトータルデニールが０．５〜１０デニールであることが、得られる積層体の風合などの点から好ましい。また、繊維質基材を構成する極細繊維は、ポリエステル系繊維および／またはナイロン系繊維から形成されていることが、得られる積層体の強度、感触、コストなどの点から好ましい。

特に、繊維質基材として、上記したような極細繊維束の不織布から形成されていて、且つ不織布中に高分子材料を含有させてある繊維質シートを使用すると、天然皮革に一層近似した良好な風合や触感などを有する積層体を得ることができるので好ましい。その場合に不織布中に含有させる高分子材料としては、ポリウレタン系重合体、ポリアミド系重合体、塩化ビニル系重合体、ポリビニルブチラール系重合体、アクリル系重合体、ポリアミノ酸系重合体、シリコーン系重合体などを挙げることができ、これらの重合体は単独で使用しても、または２種以上を併用してもよい。そのうちでも、ポリウレタン系重合体を含有させた繊維質シートを繊維質基材として用いると、繊維質基材上に積層する発泡体（すなわち本発明の熱可塑性重合体組成物から形成された発泡体）との親和性が高く、繊維質基材と発泡体との間の接着が強固になるので、特に好ましい。そして、高分子材料を含浸させた繊維質シートからなる繊維質基材における高分子材料の含有量は、高分子材料を含浸させる前の繊維質シートの重量に基づいて、約１０〜７０重量％程度であることが好ましい。

また、繊維質基材と発泡体との接着を向上させるために、繊維質基材の表面に、発泡体と親和性の高い重合体を含む表面処理剤の被覆層を形成しておいてもよく、その場合の被覆層の厚さは５μｍ以下とすることが好ましい。
繊維質基材の厚さは、得られる積層体の用途などに応じて決めることができるが、繊維質基材上に積層される発泡体、さらには無孔質層の厚さとのバランスの点から、繊維質基材の厚さが０．３ｍｍ〜３ｍｍ程度であることが好ましく、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度であることがより好ましい。

また、柔軟な風合を有し、且つ適度な反発性および腰感のある積層体を得るためには、繊維質基材の見掛け比重が０．２５〜０．５ｇ／ｃｍ³であることが好ましく、０．３〜０．３５ｇ／ｃｍ³であることがより好ましい。繊維質基材の見掛け比重が大きすぎるとゴム様の風合となり易く、一方、繊維質基材の見掛け比重が小さ過ぎると反発性および腰のない風合となり、やはり天然皮革に近似した風合が得られにくくなる。

繊維質基材上に設けられる発泡体の厚さは、用途などに応じて選択することができるが、一般的には、５０〜８００μｍ程度であることが好ましく、５０〜６００μｍ程度であることがより好ましい。また、発泡体の発泡倍率［（発泡させる前の熱可塑性重合体組成物の比重）÷（発泡体の見掛け比重）］は約１．５〜４倍であることが好ましい。発泡体の発泡倍率が、前記した範囲内であると、柔軟性および適度な弾力性があり、積層体を引っ張ったり、折り曲げたりしたときに表面に低品位の皺や凹凸模様などが生じず、高級感のある皮革様の積層体となり、しかも繊維質基材と発泡体との接合強度が大きくなり、層間剥離などが生じない。

また、発泡体上に設けられる無孔質層を形成する熱可塑性エラストマーとしては、柔軟性、弾力性、耐摩耗性、機械的強度、耐候性、耐加水分解性などに優れていて、且つ発泡体と親和性のある熱可塑性エラストマーであればいずれも使用できる。無孔質層を形成する熱可塑性エラストマーとしては、例えば、熱可塑性ポリウレタン；ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの結晶性の芳香族ポリエステルをハードセグメントとし、ガラス転移温度の低い脂肪族ポリエーテル、脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族ポリエステルポリカーボネートなどをソフトセグメントとするポリエステルエラストマー；６−ナイロン、６，６−ナイロン、１２−ナイロンなどのポリアミドをハードセグメントとし、脂肪族ポリエーテル、脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリエステルエーテルなどをソフトセグメントとするポリアミドエラストマー；スチレン系重合体をハードセグメントとし、ポリイソプレン、ポリブタジエン、水素添加ポリイソプレン、水素添加ポリブタジエンなどをソフトセグメントとするスチレン系エラストマー；シリコーン系エラストマー；塩素化ポリマー系エラストマー；ポリプロピレンをハードセグメントとしエチレンプロピレンゴムや部分架橋エチレンプロピレンゴムなどをソフトセグメントとするポリオレフィン系エラストマー；フッ素系樹脂をハードセグメントとしフッ素系ゴムをソフトセグメントとするフッ素系重合体エラストマー；１，２−ブタジエン系重合体エラストマー；ウレタン／塩ビ系エラストマー；エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム三元共重合体などのエチレン系共重合体などを挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いて無孔質層を形成することができる。

無孔質層は、上記した熱可塑性エラストマーのうちでも、熱可塑性ポリウレタンまたは熱可塑性ポリウレタンと他の熱可塑性エラストマーとの混合物から成形されていることが好ましい。その場合、発泡体と無孔質層との間の接着強度が大きくなって両層間の剥離などが生じなくなり、物性に極めて優れる積層体を得ることができる。無孔質層を熱可塑性ポリウレタンまたは熱可塑性ポリウレタンと他の熱可塑性エラストマーとの混合物から成形するに当たっては、無孔質層を形成する熱可塑性ポリウレタンとして、種々の熱可塑性ポリウレタンを使用することができる。一般的には、無孔質層を構成する熱可塑性ポリウレタンとして、積層体を構成する発泡体に比べて多少硬度の高いものを使用すると、積層体の耐摩耗性を一層向上させることができる。

また、無孔質層の厚さは、無孔質層を形成する熱可塑性エラストマーの種類、積層体の用途などによって調節し得るが、皮革様の風合を積層体に付与し、しかも表面強度、発泡体との接着強度、屈曲に対する耐久性などを付与できる点から、無孔質層の厚さが１０〜２００μｍ程度であることが好ましく、３０〜１００μｍ程度であることがより好ましい。無孔質層が薄すぎると、得られる積層体の表面の耐摩耗性が低下し易くなる。一方、無孔質層が厚すぎると、積層体の屈曲性が低下し、ゴム様の劣った風合となり、皮革様の風合が失われる傾向がある。無孔質層は、気泡を含有していないことが必要である。気泡があると、積層体表面の耐摩耗性、強度、平滑性が低下し、色斑などを発生しやすくなる。

さらに、無孔質層の表面には、エンボス模様、シボ模様などの凹凸加工および／または鏡面加工などを施しておいてもよい。そして、無孔質層の表面に凹凸加工を施した場合には、天然皮革に一層近似したエンボス模様やシボ模様などを積層体表面に出現させることができる。一方、無孔質層の表面に鏡面加工を施した場合には、エナメル調の光沢のある表面が積層体に付与される。また、本発明の積層体では、無孔質層の表面に凹凸加工および鏡面加工の両方を施してもよく、その場合には光沢のあるエナメル調の表面に更に凹凸模様が施された状態になる。

積層体の製造方法は特に制限されず、繊維質基材／発泡体／無孔質層からなる積層体を、それらの層間の剥離などを生じることなく円滑に製造し得る方法であれば、いずれの方法で製造してもよい。例えば、（１）本発明の熱可塑性重合体組成物を用いて、溶融押出発泡成形し、Ｔ−ダイから溶融発泡状態で膜状に押し出して、流動性を有している内に繊維質基材の表面に発泡体を積層する方法によって繊維質基材および発泡体からなる積層体を製造する工程；並びに、（２）上記した積層体を製造した後に、発泡体の上に熱可塑性エラストマーを溶融押出成形し、Ｔ−ダイから溶融状態で膜状に押し出して、流動性を有する内に積層させる方法によって繊維質基材／発泡体／無孔質層からなる積層体を製造する工程を有する方法によって製造すると、層間剥離がなく、しかもそれぞれの層の特性を充分に活用した高品位の積層体を、有機溶剤やフロンガスなどのような有害成分を使用することなく、生産性よく、円滑に製造することができるので好ましい。

そして、積層体を製造する際の上記（１）の工程では、溶融押出発泡時の発泡温度などの成形条件は、発泡体の製造について前記で説明したのと同様の条件を採用して行うことができる。
また、上記（２）の熱可塑性エラストマーの積層工程を行うに当たっては、例えば、（ｉ）繊維質基材と発泡体とからなる積層体の発泡体上に、熱可塑性エラストマーを直接溶融押出して積層し、その積層体をロールおよびそれと対向するバックロールとの間を通して押圧する方法；（ii）熱可塑性エラストマーをロール上に溶融押出した後、そのロールとそれと対向するバックロールとの間に、繊維質基材と発泡体とからなる積層体を供給し、前記積層体の発泡体上に熱可塑性エラストマー層を転写積層して押圧する方法；（iii）繊維質基材と発泡体とからなる積層体における発泡体層側にロールを配置しておき、その発泡体とロールとの間隙に熱可塑性エラストマーを直接溶融押出し、さらに繊維質基材と発泡体からなる積層体の背面側（繊維質基材側）にバックロールを配置しておいて、押圧しながら積層させる方法などを採用することができる。そして、熱可塑性エラストマーが流動性を有している限り、上記（ｉ）〜（iii）のいずれの方法を採用しても、目的の積層体を円滑に得ることができる。

上記した積層体の無孔質層表面に、凹凸加工および／または鏡面加工を施す方法は特に制限されないが、例えば、（Ａ）上記（ｉ）〜（iii）の熱可塑性エラストマーの積層工程のいずれかを行うに当たって、繊維質基材と発泡体からなる積層体の発泡体側に配置する上記のロール表面に、凹凸加工および／または鏡面加工を施しておいて、熱可塑性エラストマーからなる溶融状態にある無孔質層を発泡体上に押圧積層すると同時に該無孔質層の表面に凹凸加工および／または銀面加工を行う方法；（Ｂ）熱可塑性エラストマーからなる無孔質層を発泡体上に形成した後に、該無孔質層が未だ賦型が可能な可塑化状態にある間に、凹凸加工および／または鏡面加工用の上記ロールを用いて無孔質層表面に凹凸加工および／または鏡面加工を施す方法などにより行うことができる。そのうちでも、上記（Ａ）の方法が、工程数が少なくてすみ、生産性が高い点から好ましい。そして、上記（Ａ）の方法を採用する場合には、上記したロールおよびバックロールによってもたらされる押圧力を、２〜１５ｋｇ／ｃｍ²のゲージ圧としておくと、無孔質層表面への凹凸加工および／または鏡面加工を円滑に行うことができる。

無孔質層の表面に凹凸加工および／または鏡面加工を行うに当たっては、例えば、凹凸加工および／または鏡面加工を施したロールを無孔質層の表面に直接当接させて無孔質層表面に凹凸模様および／または鏡面模様を形成する方法；凹凸加工および／または鏡面加工を施してある離型性の加工シートを無孔質層の表面に当接させ該加工シートの背部からロールなどによって押圧して無孔質層の表面に凹凸模様および／または鏡面模様を形成させる方法などを採用することができる。そして、離型性の加工シートを用いる後者の方法を採用した場合には、該加工シートを取り替えるだけで、無孔質層の表面に任意の凹凸模様および／または鏡面模様を形成することができ、便利である。

そして、上記したいずれの方法による場合にも、無孔質層表面に凹凸模様および／または鏡面模様を形成するための表面加工ロールや離型性の加工シートを、無孔質層がもはや流動しなくなってから無孔質層から剥離させるようにすることが好ましい。もし、無孔質層が未だ流動性を有しているうちに表面加工ロールや離型性の加工シートを無孔質層表面から剥離すると、無孔質層表面に形成された凹凸模様および／または鏡面模様が無孔質層の流動性によって崩れたり、消失したりして、鮮明な凹凸模様や、光沢に優れる鏡面模様が得られなくなる恐れがある。無孔質層表面に凹凸模様および／または鏡面模様を形成させるための表面加工ロールや離型性の加工シートの背部に配置する押圧ロールとして、内部に冷却液を循環するようにした形式のものを採用したり、該凹凸加工および／または鏡面加工を施す近辺に冷風を強制的に送って、表面加工ロールや離型性の加工シートが無孔質層から剥離する付近を積極的に冷却する方法などを採用すると、凹凸加工および／または鏡面加工された無孔質層が速やかに冷却されて、表面加工ロールや離型性の加工シートの剥離を早期に行うことができるので好ましい。

発泡体上に無孔質層を形成する際のロールおよび／または無孔質層の表面に凹凸加工および／または鏡面加工を行う際のロールとしては、無孔質層に直接接触させて用いられるロールの場合は、一般に、金属製のロールが好ましく用いられる。また、無孔質層に直接接触させないで用いるバックロールや、上記した離型性の表面加工シートの背部に用いられるロールとしては、金属製ロール、弾性体ロールなどのいずれもが使用可能であり、そのうちでも弾性体ロールを用いると押圧を安定して行うことができるので望ましい。

かくして得られる積層体は、天然皮革の代替素材として、例えば、コート、ブレザー、スカートなどの衣類、靴やブーツなどの履物、バック、カメラケース、財布などのカバン類や袋物、ベルトなどの衣料関連品、バスケットボール、バレーボールなどのスポーツ分野などに有効に用いることができる。

以下に、本発明を実施例などにより具体的に説明するが、本発明はそれにより何ら限定されない。
なお、以下の実施例および比較例において、各種物性の測定および評価は次のようにして行った。

（１）溶融粘度
８０℃で１時間減圧乾燥（１０Ｔｏｒｒ以下）したブロック共重合体（II）または熱可塑性重合体組成物の溶融粘度を、高化式フローテスター（島津製作所製；キャピラリーレオメーターＣＦＴ−５００Ｄ）を使用して、２００℃で５分間予熱処理した後に、荷重４９０．３Ｎ（５０ｋｇｆ）、ノズル寸法＝直径１ｍｍ×長さ１０ｍｍ、温度２００℃の条件下で測定した。次いで、予熱処理時間を変更してその溶融粘度を数点測定し、予熱処理時間に対して溶融粘度をプロットしたグラフを作成し、そのグラフから予熱処理時間に対して溶融粘度の変化がほぼ無くなったときの溶融粘度を求め、それをブロック共重合体（II）または熱可塑性重合体組成物の溶融粘度とした。

（２）硬度
ブロック共重合体（II）または熱可塑性重合体組成物を射出成形（シリンダー温度：１８０〜２１０℃、金型温度：３０℃）して直径１２０ｍｍ、厚さ２ｍｍの円板状試験片を成形し、それを２枚重ね合わせたものを用いて、ＪＩＳＫ７３１１に準拠してショアーＡ硬度を測定した。

（３）溶融成形性
熱可塑性重合体組成物をＴ−ダイ型単軸押出成形機（２５ｍｍφ、ダイ幅：３５０ｍｍ）から３０℃の冷却ロール上に押し出し、約２．５ｍ／分の巻き取り速度で巻き取ってシートを作製した。
約２．５ｍ／分の巻き取り速度に追随して平滑なシートが得られるものを良好（○）とし、シートに破れは認められなかったが、凹凸模様、荒れなどが生じているものをやや不良（△）と評価し、シートに破れ、凹凸模様、荒れなどが生じているものを不良（×）と評価した。

（４）耐ブロッキング性
熱可塑性重合体組成物から得られたシート（発泡体であるものも含む）を一旦ロールに巻き取り、室温で２４時間放置した後、手で巻き返し、その時の抵抗を以下の基準により評価した。
◎：引張力を何ら要せずに、極めて簡単に巻き返しが可能。
○：円滑に巻き返しが可能。
△：かなりの引張力を要したが、巻き返しが可能。
×：膠着性が大きく、巻き返しが不可能。

（５）発泡体の見掛比重
ＪＩＳＫ−６７６７に準拠して、発泡体（シート）の見掛比重を測定した。
（６）発泡体の外観
発泡体（シート）の表面状態を目視により観察した。発泡体の表面に気泡の破れや気泡径のムラなどに伴う凹凸模様や荒れなどが生じておらず、表面が薄いスキン層で覆われていて平滑なものを良好（○）とし、発泡体の表面に気泡の破れや気泡径のムラなどに伴う凹凸模様や荒れなどが生じているものを不良（×）として評価した。

実施例および比較例で使用した重合体および化合物に関する略号を以下に示す。
〔官能基含有ブロック共重合体〕
Ｆ−ＨＶＳＩＳ：
ポリスチレンブロック−ポリイソプレンブロック−ポリスチレンブロック型の構造を有し、分子の片末端に水酸基を有するトリブロック共重合体の水素添加物〔数平均分子量：６３，０００、スチレン含有量：３０％、ポリイソプレンブロックにおける水素添加率：９０％、１分子当たりの平均水酸基数：０．８個、ポリイソプレンブロックにおける１，４−結合量：４５モル％、１，２−結合および３，４−結合量の合計量：５５モル％；特開平１０−１３９９６３号公報の参考例３に記載された方法に準じ、スチレンおよびイソプレンを原料として製造した。〕Ｆ−ＨＶＳＩＳは、分子の片末端に水酸基を有するブロック共重合体［ＨＶＳＩＳ−ＯＨ〔ポリスチレンブロック−ポリイソプレンブロック−ポリスチレンブロック型の構造を有するトリブロック共重合体の水素添加物、数平均分子量：６３，０００、スチレン含有量：３０％、ポリイソプレンブロックにおける水素添加率：９０％、ポリイソプレンブロックにおける１，４−結合量：４５モル％、１，２−結合および３，４−結合量の合計量：５５モル％〕］と分子内に水酸基を有しないブロック共重合体［ＨＶＳＩＳ〔ポリスチレンブロック−ポリイソプレンブロック−ポリスチレンブロック型の構造を有するトリブロック共重合体の水素添加物、数平均分子量：６３，０００、スチレン含有量：３０％、ポリイソプレンブロックにおける水素添加率：９０％、ポリイソプレンブロックにおける１，４−結合量：４５モル％、１，２−結合および３，４−結合量の合計量：５５モル％〕］を含有する〔ＨＶＳＩＳ−ＯＨ／ＨＶＳＩＳ＝８／２（モル比）〕。

Ｆ−ＳＥＥＰＳ：
ポリスチレンブロック−ポリ（イソプレン／ブタジエン）ブロック−ポリスチレンブロック型の構造を有し、分子の片末端に水酸基を有するトリブロック共重合体の水素添加物〔数平均分子量：５０，０００、スチレン含有量：３０％、ポリ（イソプレン／ブタジエン）ブロックにおける水素添加率：９８％、イソプレンとブタジエンの比率：５０／５０（モル比）、１分子当たりの平均水酸基数：０．９個、ポリ（イソプレン／ブタジエン）ブロックにおける１，２−結合および３，４−結合量の合計量：８モル％；特開平１０−１３９９６３号公報の参考例１に記載された方法に準じ、スチレン、イソプレンおよびブタジエンを原料として製造した。〕
Ｆ−ＳＥＥＰＳは、分子の片末端に水酸基を有するブロック共重合体［ＳＥＥＰＳ−ＯＨ〔ポリスチレンブロック−ポリ（イソプレン／ブタジエン）ブロック−ポリスチレンブロック型の構造を有するトリブロック共重合体の水素添加物、数平均分子量：５０，０００、スチレン含有量：３０％、ポリ（イソプレン／ブタジエン）ブロックにおける水素添加率：９８％、イソプレンとブタジエンの比率：５０／５０（モル比）、ポリ（イソプレン／ブタジエン）ブロックにおける１，２−結合および３，４−結合量の合計量：８モル％〕］と分子内に水酸基を有しないブロック共重合体［ＳＥＥＰＳ〔ポリスチレンブロック−ポリ（イソプレン／ブタジエン）ブロック−ポリスチレンブロック型の構造を有するトリブロック共重合体の水素添加物、数平均分子量：５０，０００、スチレン含有量：３０％、ポリ（イソプレン／ブタジエン）ブロックにおける水素添加率：９８％、イソプレンとブタジエンの比率：５０／５０（モル比）、ポリ（イソプレン／ブタジエン）ブロックにおける１，２−結合および３，４−結合量の合計量：８モル％〕］を含有する〔ＳＥＥＰＳ−ＯＨ／ＳＥＥＰＳ＝９／１（モル比）〕。

〔高分子ポリオール〕
ＰＯＨ−１：
３−メチル−１，５−ペンタンジオールとアジピン酸を反応させて製造した、１分子当たりの水酸基数が２．００で、数平均分子量が１，５００であるポリエステルジオール〔（株）クラレ製、「クラレポリオールＰ−１５００」（商品名）〕。
ＰＯＨ−２：
３−メチル−１，５−ペンタンジオールとアジピン酸を反応させて製造した、１分子当たりの水酸基数が２．００で、数平均分子量が３，５００であるポリエステルジオール〔（株）クラレ製、「クラレポリオールＰ−３５００」（商品名）〕。
ＰＯＨ−３：
１分子当たりの水酸基数が２．００で、数平均分子量が１，０００であるポリテトラメチレングリコール〔三菱化学（株）社製、「ＰＴＭＧ１０００」（商品名）〕。
ＰＯＨ−４：
１分子当たりの水酸基数が２．００で、数平均分子量が２，０００であるポリテトラメチレングリコール〔三菱化学（株）社製、「ＰＴＭＧ２０００」（商品名）〕。
ＰＯＨ−５：
３−メチル−１，５−ペンタンジオール、トリメチロールプロパンおよびアジピン酸を反応させて製造した、１分子当たりの水酸基数が３．００であるポリエステルポリオール（数平均分子量：２，０００）

〔鎖伸長剤〕
ＢＤ：１，４−ブタンジオール
ＭＰＤ：３−メチルー１，５−ペンタンジオール
〔有機ジイソシアネート化合物〕
ＭＤＩ：４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
〔ウレタン化反応触媒〕
ＣＡＴ：ジブチルスズジアセテート
〔ウレタン化反応触媒失活剤〕
ＩＮＡＣＴ：ジステアリルホスフェート

〔（メタ）アクリル酸アルキルエステル系共重合体〕
ＰＭ：
数平均分子量が３００，０００であるメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルの共重合体（重量比：前者／後者＝７５／２５）〔三菱レイヨン（株）社製、「メタブレンＰ５３０Ａ」（商品名）〕。
ＰＭ−Ｃ：
数平均分子量が７８，０００であるメタクリル酸メチルとアクリル酸メチルの共重合体（重量比：前者／後者＝９５／５）
〔熱可塑性ポリウレタン〕
ＴＰＵ：
ポリエステル系熱可塑性ポリウレタン［（株）クラレ製、「クラミロンＵ８１６５」（商品名）

〔芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体〕
ＳＥＢＳ：
ポリスチレンブロック−ポリブタジエンブロック−ポリスチレンブロック型の構造を有するトリブロック共重合体の水素添加物〔（株）クラレ製、「セプトン８００６」（商品名）〕。
ＳＩＳ：
ポリスチレンブロック−ポリイソプレンブロック−ポリスチレンブロック型の構造を有するトリブロック共重合体〔日本合成ゴム（株）社製、「ＳＩＳ５０００」（商品名）〕。

〔パラフィン系オイル〕
ＰＬ：パラフィン系オイル［出光興産（株）製、「ダイアナプロセスＰＷ−３８０」（商品名）］。
〔熱分解型発泡剤〕
ＦＡＰ：アゾジカルボンアミド系発泡剤［永和化成工業（株）製、「ポリスレンＥＢ−１０６」（商品名）］。

参考例１
ウレタン化反応触媒（ＣＡＴ）を１５ｐｐｍ含有する高分子ポリオール（ＰＯＨ−１）、鎖伸長剤（ＭＰＤ）および有機ジイソシアネート化合物（ＭＤＩ）を、ＰＯＨ−１：ＭＰＤ：ＭＤＩのモル比が１．０：３．５：４．５（窒素原子含有率は４．３重量％）で、かつこれらの合計供給量が９０ｇ／分となるようにして同軸方向に回転する二軸スクリュー型押出機（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３６；加熱ゾーンは前部、中央部、後部の３つの帯域に分けた）の加熱ゾーンの前部に連続供給して、２６０℃の連続溶融重合でポリウレタン形成反応を実施した。官能基含有ブロック共重合体（Ｆ−ＨＶＳＩＳ）を１１０ｇ／分となるようにして上記の二軸スクリュー型押出機の加熱ゾーンの中央部に連続供給し、上記のポリウレタン形成反応による反応混合物と反応させ、得られた溶融物をストランド状で水中に連続的に押し出し、次いでペレタイザーで切断し、ペレットを得た。得られたペレットを８０℃で４時間除湿乾燥することによりブロック共重合体組成物Ａ（PU-HVSIS Compound Ａ）を得た。ブロック共重合体組成物Ａ（PU-HVSIS Compound Ａ）の溶融粘度は、１１，５００ポイズであった。

ブロック共重合体組成物Ａの一部を取り、ジメチルホルムアミドを用いて組成物中のポリウレタンを抽出除去した。次いでシクロヘキサンを用いて未反応のＨＶＳＩＳ−ＯＨおよびＨＶＳＩＳを抽出除去し、残留した固形物を乾燥することにより、ブロック共重合体Ａを得た。^１Ｈ−ＮＭＲで分析した結果、ブロック共重合体Ａは、ポリスチレンブロック−水素添加ポリイソプレンブロック−ポリスチレンブロック型の構造を有する重合体ブロック〔付加重合系ブロック（イ）〕とポリ（３−メチル−１，５−ペンタンジオールアジペート）単位、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート単位および３−メチル−１，５−ペンタンジオール単位から構成されるポリウレタンブロック〔ポリウレタンブロック（ロ）〕からなるジブロック共重合体であることが分かった。なお、シクロヘキサンによる抽出物は、ＧＰＣ分析の結果、ポリスチレンブロック−水素添加ポリイソプレンブロック−ポリスチレンブロック型の構造を有する重合体ブロック〔付加重合系ブロック（イ）〕を２個、ポリ（３−メチル−１，５−ペンタンジオールアジペート）単位、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート単位および３−メチル−１，５−ペンタンジオール単位から構成されるポリウレタンブロック〔ポリウレタンブロック（ロ）〕を１個有するトリブロック共重合体を含有していることが分かった。
ジメチルホルムアミドを用いて抽出されたポリウレタンおよびシクロヘキサンを用いて抽出された未反応のＨＶＳＩＳ−ＯＨ、ＨＶＳＩＳおよびトリブロック共重合体の重量は、上記したジブロック共重合体を１００重量部としたとき、ポリウレタンは１６３重量部、ＨＶＳＩＳ−ＯＨは０重量部、ＨＶＳＩＳは４８重量部であり、上記したトリブロック共重合体は１２４重量部であった。
上記したジブロック共重合体およびトリブロック共重合体における付加重合体系ブロック（イ）は、ＨＶＳＩＳと同様の構造を有していた。

参考例２
ウレタン化反応触媒（ＣＡＴ）を５ｐｐｍ含有する高分子ポリオール（ＰＯＨ−３）、鎖伸長剤（ＭＰＤ）および有機ジイソシアネート化合物（ＭＤＩ）を、ＰＯＨ−３：ＭＰＤ：ＭＤＩのモル比が１．０：２．４：３．４（窒素原子含有率は４．６重量％）で、かつこれらの合計供給量が９０ｇ／分となるようにして同軸方向に回転する二軸スクリュー型押出機（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３６；加熱ゾーンは前部、中央部、後部の３つの帯域に分けた）の加熱ゾーンの前部に連続供給して、２６０℃の連続溶融重合でポリウレタン形成反応を実施した。官能基含有ブロック共重合体（Ｆ−ＨＶＳＩＳ）を１１０ｇ／分となるようにして上記の二軸スクリュー型押出機の加熱ゾーンの中央部に連続供給し、上記のポリウレタン形成反応による反応混合物と反応させ、得られた溶融物をストランド状で水中に連続的に押し出し、次いでペレタイザーで切断し、ペレットを得た。得られたペレットを８０℃で４時間除湿乾燥することによりブロック共重合体組成物Ｂ（PU-HVSIS Compound Ｂ）を得た。ブロック共重合体組成物Ｂ（PU-HVSIS Compound Ｂ）の溶融粘度は、１６，２００ポイズであった。

ブロック共重合体組成物Ｂの一部を取り、ジメチルホルムアミドを用いて組成物中のポリウレタンを抽出除去した。次いでシクロヘキサンを用いて未反応のＨＶＳＩＳ−ＯＨおよびＨＶＳＩＳを抽出除去し、残留した固形物を乾燥することにより、ブロック共重合体Ｂを得た。^１Ｈ−ＮＭＲで分析した結果、ブロック共重合体Ｂは、ポリスチレンブロック−水素添加ポリイソプレンブロック−ポリスチレンブロック型の構造を有する重合体ブロック〔付加重合系ブロック（イ）〕とポリテトラメチレングリコール単位、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート単位および３−メチル−１，５−ペンタンジオール単位から構成されるポリウレタンブロック〔ポリウレタンブロック（ロ）〕からなるジブロック共重合体であることが分かった。なお、シクロヘキサンによる抽出物は、ＧＰＣ分析の結果、ポリスチレンブロック−水素添加ポリイソプレンブロック−ポリスチレンブロック型の構造を有する重合体ブロック〔付加重合系ブロック（イ）〕を２個、ポリテトラメチレングリコール単位、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート単位および３−メチル−１，５−ペンタンジオール単位から構成されるポリウレタンブロック〔ポリウレタンブロック（ロ）〕を１個有するトリブロック共重合体を含有していることが分かった。
ジメチルホルムアミドを用いて抽出されたポリウレタンおよびシクロヘキサンを用いて抽出された未反応のＨＶＳＩＳ−ＯＨ、ＨＶＳＩＳおよびトリブロック共重合体の重量は、上記したジブロック共重合体を１００重量部としたとき、ポリウレタンは２００重量部、ＨＶＳＩＳ−ＯＨは０重量部、ＨＶＳＩＳは５５重量部であり、上記したトリブロック共重合体は１４５重量部であった。
上記したジブロック共重合体およびトリブロック共重合体における付加重合体系ブロック（イ）は、ＨＶＳＩＳと同様の構造を有していた。

参考例３
ウレタン化反応触媒（ＣＡＴ）を１５ｐｐｍ含有する高分子ポリオール（ＰＯＨ−２）、鎖伸長剤（ＢＤ）および有機ジイソシアネート化合物（ＭＤＩ）を、ＰＯＨ−２：ＢＤ：ＭＤＩのモル比が１．０：２．０：３．０（窒素原子含有率は１．９重量％）で、かつこれらの合計供給量が１００ｇ／分となるようにして同軸方向に回転する二軸スクリュー型押出機（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３６；加熱ゾーンは前部、中央部、後部の３つの帯域に分けた）の加熱ゾーンの前部に連続供給して、２６０℃の連続溶融重合でポリウレタン形成反応を実施した。官能基含有ブロック共重合体（Ｆ−ＨＶＳＩＳ）を１００ｇ／分となるようにして上記の二軸スクリュー型押出機の加熱ゾーンの中央部に連続供給し、上記のポリウレタン形成反応による反応混合物と反応させ、得られた溶融物をストランド状で水中に連続的に押し出し、次いでペレタイザーで切断し、ペレットを得た。得られたペレットを８０℃で４時間除湿乾燥することによりブロック共重合体組成物Ｃ（PU-HVSIS Compound Ｃ）を得た。ブロック共重合体組成物Ｃ（PU-HVSIS Compound Ｃ）の溶融粘度は、４，５００ポイズであった。

ブロック共重合体組成物Ｃの一部を取り、ジメチルホルムアミドを用いて組成物中のポリウレタンを抽出除去した。次いでシクロヘキサンを用いて未反応のＨＶＳＩＳ−ＯＨおよびＨＶＳＩＳを抽出除去し、残留した固形物を乾燥することにより、ブロック共重合体Ｃを得た。^１Ｈ−ＮＭＲで分析した結果、ブロック共重合体Ｃは、ポリスチレンブロック−水素添加ポリイソプレンブロック−ポリスチレンブロック型の構造を有する重合体ブロック〔付加重合系ブロック（イ）〕とポリ（３−メチルー１，５−ペンタンジオールアジペート）単位、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート単位および１，４−ブタンジオール単位から構成されるポリウレタンブロック〔ポリウレタンブロック（ロ）〕からなるジブロック共重合体であることが分かった。なお、シクロヘキサンによる抽出物は、ＧＰＣ分析の結果、ポリスチレンブロック−水素添加ポリイソプレンブロック−ポリスチレンブロック型の構造を有する重合体ブロック〔付加重合系ブロック（イ）〕を２個、ポリ（３−メチルー１，５−ペンタンジオールアジペート）単位、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート単位および１，４−ブタンジオール単位から構成されるポリウレタンブロック〔ポリウレタンブロック（ロ）〕を１個有するトリブロック共重合体を含有していることが分かった。
ジメチルホルムアミドを用いて抽出されたポリウレタンおよびシクロヘキサンを用いて抽出された未反応のＨＶＳＩＳ−ＯＨ、ＨＶＳＩＳおよびトリブロック共重合体の重量は、上記したジブロック共重合体を１００重量部としたとき、ポリウレタンは１８２重量部、ＨＶＳＩＳ−ＯＨは０重量部、ＨＶＳＩＳは４５重量部であり、上記したトリブロック共重合体は１２７重量部であった。
上記したジブロック共重合体およびトリブロック共重合体における付加重合体系ブロック（イ）は、ＨＶＳＩＳと同様の構造を有していた。また、ジブロック共重合体の数平均分子量は１５５，０００であり、トリブロック共重合体の数平均分子量は１６０，０００であった。

参考例４
ウレタン化反応触媒（ＣＡＴ）を１０ｐｐｍ含有する高分子ポリオール［ＰＯＨ−２とＰＯＨ−４の混合物；ＰＯＨ−２：ＰＯＨ−４＝３０：７０（モル比）］、鎖伸長剤（ＢＤ）および有機ジイソシアネート化合物（ＭＤＩ）を、（ＰＯＨ−２／ＰＯＨ−４の混合物）：ＢＤ：ＭＤＩのモル比が１．００：１．０９：２．０８（窒素原子含有率は１．９重量％）で、かつこれらの合計供給量が１３７．５ｇ／分となるようにして同軸方向に回転する二軸スクリュー型押出機（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３６；加熱ゾーンは、前部、中央部、後部の３つの帯域に分けた）の加熱ゾーンの前部に連続供給して、２６０℃の連続溶融重合でポリウレタン形成反応を実施した。芳香族ビニル化合物系ブロック共重合体（ＳＥＢＳ）およびパラフィン系オイル（ＰＬ）の混合物［ＳＥＢＳ：ＰＬ＝１：１（重量比）］を９０．０ｇ／分、並びに官能基含有ブロック共重合体（Ｆ−ＳＥＥＰＳ）を２２．５ｇ／分となるようにして上記二軸スクリュー型押出機の加熱ゾーンの中央部に接続された二軸スクリュー型押出機（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３６；２２０℃加温）に連続供給して、上記のポリウレタン形成反応による反応混合物と連続的に反応させ、得られた溶融物をストランド状で水中に連続的に押し出し、次いでペレタイザーで切断し、このペレットを７０℃で４時間除湿乾燥することによりブロック共重合体組成物Ｄ（PU-SEEPS Compound Ｄ）を得た。ブロック共重合体組成物Ｄ（PU-SEEPS Compound Ｄ）の溶融粘度は、１３，９００ポイズであった。

ブロック共重合体組成物Ｄの一部を取り、ジメチルホルムアミドを用いて組成物中のポリウレタンを抽出除去した。次いでシクロヘキサンを用いて未反応のＳＥＥＰＳ−ＯＨ、ＳＥＥＰＳ、ＳＥＢＳおよびＰＬを抽出除去し、残留した固形物を乾燥することにより、ブロック共重合体Ｄを得た。^１Ｈ−ＮＭＲで分析した結果、ブロック共重合体Ｄは、ポリスチレンブロック−水素添加ポリ（イソプレン／ブタジエン）ブロック−ポリスチレンブロック型の構造を有する重合体ブロック〔付加重合系ブロック（イ）〕とポリ（３−メチル−１，５−ペンタンジオールアジペート）単位、ポリテトラメチレングリコール単位、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート単位および１，４−ブタンジオール単位から構成されるポリウレタンブロック〔ポリウレタンブロック（ロ）〕からなるジブロック共重合体であることが分かった。なお、シクロヘキサンによる抽出物は、ＧＰＣ分析の結果、ポリスチレンブロック−水素添加ポリ（イソプレン／ブタジエン）ブロック−ポリスチレンブロック型の構造を有する重合体ブロック〔付加重合系ブロック（イ）〕を２個、ポリ（３−メチル−１，５−ペンタンジアジペート）単位、ポリテトラメチレングリコール単位、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート単位および１，４−ブタンジオール単位から構成されるポリウレタンブロック〔ポリウレタンブロック（ロ）〕を１個有するトリブロック共重合体を含有していることが分かった。
ジメチルホルムアミドを用いて抽出されたポリウレタンおよびシクロヘキサンを用いて抽出された未反応のＳＥＥＰＳ−ＯＨ、ＳＥＥＰＳ、ＳＥＢＳ、ＰＬおよびトリブロック共重合体の重量は、上記したジブロック共重合体を１００重量部としたとき、ポリウレタンは２１４０重量部、ＳＥＥＰＳ−ＯＨは０重量部、ＳＥＥＰＳは３６重量部、ＳＥＢＳは７２０重量部、ＰＬは７２０重量部であり、上記したトリブロック共重合体は２８４重量部であった。
上記したジブロック共重合体およびトリブロック共重合体における付加重合体系ブロック（イ）は、ＳＥＥＰＳと同様の構造を有していた。

参考例５
ジブチルスズジアセテート（ウレタン化反応触媒）を１５ｐｐｍ含有する高分子ポリオール（ＰＯＨ−２）、鎖伸長剤（ＢＤ）および有機ジイソシアネート化合物（ＭＤＩ）を、ＰＯＨ−２：ＢＤ：ＭＤＩのモル比が１．０：２．０：３．０（窒素原子含有率は１．９重量％）で、かつこれらの合計供給量が１００ｇ／分となるようにして同軸方向に回転する二軸スクリュー型押出機（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３６；加熱ゾーンは前部、中央部、後部の３つの帯域に分けた）の加熱ゾーンの前部に連続供給して、２６０℃の連続溶融重合でポリウレタン形成反応を実施した。官能基含有ブロック共重合体（Ｆ−ＳＥＥＰＳ）を１００ｇ／分となるようにして上記の二軸スクリュー型押出機の加熱ゾーンの中央部に連続供給し、上記のポリウレタン形成反応による反応混合物と反応させ、得られた溶融物をストランド状で水中に連続的に押し出し、次いでペレタイザーで切断し、ペレットを得た。得られたペレットを８０℃で４時間除湿乾燥することによりブロック共重合体組成物Ｅ（PU-SEEPS Compound Ｅ）を得た。ブロック共重合体組成物Ｅ（PU-SEEPS Compound Ｅ）の溶融粘度は、３７，０００ポイズであった。

ブロック共重合体組成物Ｅ（PU-SEEPS Compound Ｅ）の一部を取り、ジメチルホルムアミドを用いて組成物中のポリウレタンを抽出除去した。次いでシクロヘキサンを用いて未反応のＳＥＥＰＳ−ＯＨとＳＥＥＰＳを抽出除去し、残留した固形物を乾燥することにより、ブロック共重合体Ｅを得た。^１Ｈ−ＮＭＲで分析した結果、ブロック共重合体Ｅは、ポリスチレンブロック−水素添加ポリ（イソプレン／ブタジエン）ブロック−ポリスチレンブロック型の構造を有する重合体ブロック〔付加重合系ブロック（イ）〕とポリ（３−メチル−１，５−ペンタンジオールアジペート）単位、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート単位および１，４−ブタンジオール単位から構成されるポリウレタンブロック〔ポリウレタンブロック（ロ）〕からなるジブロック共重合体であることが分かった。なお、シクロヘキサンによる抽出物は、ＧＰＣ分析の結果、ポリスチレンブロック−水素添加ポリ（イソプレン／ブタジエン）ブロック−ポリスチレンブロック型の構造を有する重合体ブロック〔付加重合系ブロック（イ）〕を２個、ポリ（３−メチル−１，５−ペンタンジオールアジペート）単位、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート単位および１，４−ブタンジオール単位から構成されるポリウレタンブロック〔ポリウレタンブロック（ロ）〕を１個有するトリブロック共重合体を含有していることが分かった。
ジメチルホルムアミドを用いて抽出されたポリウレタンおよびシクロヘキサンを用いて抽出された未反応のＳＥＥＰＳ−ＯＨとＳＥＥＰＳの重量は、上記したジブロック共重合体を１００重量部としたとき、未反応のポリウレタンは１８３重量部、ＳＥＥＰＳ−ＯＨは０重量部、ＳＥＥＰＳは２２重量部であり、上記したトリブロック共重合体は１３０重量部であった。
なお、上記のジブロック共重合体およびトリブロック共重合体における付加重合系ブロック（イ）はＳＥＥＰＳと同様の構造を有していた。また、上記したジブロック共重合体の数平均分子量は８５，０００であり、トリブロック共重合体の数平均分子量は１０２，０００であった。

参考例６
ウレタン化反応触媒（ＣＡＴ）を１０ｐｐｍ含有する高分子ポリオール［ＰＯＨ−２とＰＯＨ−５の混合物；ＰＯＨ−２：ＰＯＨ−５＝９９．０：１．０（モル比）；１分子当たりの平均水酸基数＝２．０１］、鎖伸長剤（ＢＤ）および有機ジイソシアネート化合物（ＭＤＩ）を、（ＰＯＨ−２／ＰＯＨ−５の混合物）：ＢＤ：ＭＤＩのモル比が１．００：２．４：３．４（窒素原子含有率は２．１重量％）で、かつこれらの合計供給量が１００ｇ／分となるようにして同軸方向に回転する二軸スクリュー型押出機（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３６；加熱ゾーンは、前部、中央部、後部の３つの帯域に分かれた）に連続供給して、２６０℃の連続溶融重合でポリウレタン形成反応を実施した。ブロック共重合体（ＳＥＢＳ）およびパラフィン系オイル（ＰＬ）の混合物［ＳＥＢＳ：ＰＬ＝１：１（重量比）］を１００ｇ／分、並びにブロック共重合体組成物Ｅ（PU-SEEPS Compound Ｅ）を５０ｇ／分となるようにして上記二軸スクリュー型押出機の加熱ゾーンの中央部に接続された二軸スクリュー型押出機（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３６；２２０℃加温）に連続供給して、上記のポリウレタン形成反応による反応混合物と連続的に反応させた。次いで、上記の二軸スクリュー型押出機の後部にウレタン化反応触媒失活剤（ＩＮＡＣＴ）０．０３重量％（供給量：０．０７５ｇ／分）を添加して、得られた溶融物をストランド状で水中に連続的に押し出し、次いでペレタイザーで切断し、このペレットを７０℃で４時間除湿乾燥することによりブロック共重合体組成物Ｆ（PU-SEEPS Compound Ｆ）を得た。ブロック共重合体組成物Ｆ（PU-SEEPS Compound Ｆ）の溶融粘度は、１６，９００ポイズであった。

実施例１
ブロック共重合体組成物Ａ（PU-HVSIS Compound Ａ）１００重量部およびＰＭ２重量部からなる混合物を単軸押出成形機（２５ｍｍφ、シリンダー温度：１９０〜２２５℃、ダイス温度：２３０℃、ギアポンプ回転数：１６．７ｒｐｍ）で溶融混練して熱可塑性重合体組成物とし、押出成形機のＴ−ダイより温度３０℃の冷却ロール上に押し出した後、約２．５ｍ／分の巻き取り速度で巻き取って厚さ２００μｍのシートを得た。溶融成形性および耐ブロッキング性を表１に示す。また、得られた熱可塑性重合体組成物を使用して溶融粘度および硬度を測定した。結果を表１に示す。

実施例２
ブロック共重合体組成物Ｂ（PU-HVSIS Compound Ｂ）１００重量部およびＰＭ４重量部からなる混合物を単軸押出成形機（２５ｍｍφ、シリンダー温度：１９０〜２２５℃、ダイス温度：２３０℃、ギアポンプ回転数：１６．７ｒｐｍ）で溶融混練して熱可塑性重合体組成物とし、押出成形機のＴ−ダイより温度３０℃の冷却ロール上に押し出した後、約２．５ｍ／分の巻き取り速度で巻き取って厚さ２００μｍのシートを得た。溶融成形性および耐ブロッキング性を表１に示す。また、得られた熱可塑性重合体組成物を使用して溶融粘度および硬度を測定した。結果を表１に示す。

実施例３
ブロック共重合体組成物Ｄ（PU-SEEPS Compound Ｄ）１００重量部およびＰＭ３重量部からなる混合物を単軸押出成形機（２５ｍｍφ、シリンダー温度：１９０〜２２５℃、ダイス温度：２２５℃、ギアポンプ回転数：１５．０ｒｐｍ）で溶融混練して熱可塑性重合体組成物とし、押出成形機のＴ−ダイより温度３０℃の冷却ロール上に押し出した後、約２．５ｍ／分の巻き取り速度で巻き取って厚さ１２５μｍのシートを得た。溶融成形性および耐ブロッキング性を表１に示す。また、得られた熱可塑性重合体組成物を使用して溶融粘度および硬度を測定した。結果を表１に示す。

比較例１
ブロック共重合体組成物Ａ（PU-HVSIS Compound Ａ）１００重量部およびＰＭ−Ｃの５重量部からなる混合物を単軸押出成形機（２５ｍｍφ、シリンダー温度：１９０〜２２５℃、ダイス温度：２２５℃、ギアポンプ回転数：１５．０ｒｐｍ）で溶融混練して熱可塑性重合体組成物とし、押出成形機のＴ−ダイより温度３０℃の冷却ロール上に押し出した後、約２．５ｍ／分の巻き取り速度で巻き取って厚さ２００μｍのシートを得た。溶融成形性および耐ブロッキング性を表１に示す。また、得られた熱可塑性重合体組成物を使用して溶融粘度および硬度を測定した。結果を表１に示す。

比較例２
ブロック共重合体組成物Ａ（PU-HVSIS Compound Ａ）を単独で単軸押出成形機（２５ｍｍφ、シリンダー温度：１９０〜２２５℃、ダイス温度：２３０℃、ギアポンプ回転数：１６．７ｒｐｍ）に供給し、同押出成形機のＴ−ダイより温度３０℃の冷却ロール上に押し出した後、約２．５ｍ／分の巻き取り速度で巻き取って、シートを作製した。得られたシートは破れが目立つものであったので、耐ブロッキング性の評価は行わなかった。溶融成形性および硬度は、表１に示すとおりであった。

実施例４
ブロック共重合体組成物Ａ（PU-HVSIS Compound Ａ）１００重量部、ＰＭ１０重量部およびＦＡＰ１０重量部からなる混合物を単軸押出成形機（２５ｍｍφ、シリンダー温度：１７０〜２２０℃、ダイス温度：１７６〜１８４℃、ギアポンプ回転数：１５．０ｒｐｍ）で溶融混練し、押出成形機のＴ−ダイ（リップ幅：０．７ｍｍ、ダイ幅：３５０ｍｍ）より放流することにより、膜状に溶融押出発泡成形を行って、発泡シートを製造した。得られた発泡体（シート）の見掛比重、外観および耐ブロッキング性を上記した方法で測定または評価した。結果を表２に示す。

実施例５
ブロック共重合体組成物Ｃ（PU-HVSIS Compound Ｃ）１００重量部、ＰＭ１０重量部およびＦＡＰ１０重量部からなる混合物を単軸押出成形機（２５ｍｍφ、シリンダー温度：１７０〜２２０℃、ダイス温度：１７６〜１８４℃、ギアポンプ回転数：１５．０ｒｐｍ）で溶融混練し、押出成形機のＴ−ダイ（リップ幅：０．７ｍｍ、ダイ幅：３５０ｍｍ）より放流することにより、膜状に溶融押出発泡成形を行って、発泡シートを製造した。得られた発泡体（シート）の見掛比重、外観および耐ブロッキング性を上記した方法で測定または評価した。結果を表２に示す。

実施例６
ブロック共重合体組成物Ｄ（PU-SEEPS Compound Ｄ）１００重量部、ＰＭ１０重量部およびＦＡＰ１０重量部からなる混合物を単軸押出成形機（２５ｍｍφ、シリンダー温度：１７０〜２２０℃、ダイス温度：１７６〜１８４℃、ギアポンプ回転数：１５．０ｒｐｍ）で溶融混練し、押出成形機のＴ−ダイ（リップ幅：０．７ｍｍ、ダイ幅：３５０ｍｍ）より放流することにより、膜状に溶融押出発泡成形を行って、発泡シートを製造した。得られた発泡体（シート）の見掛比重、外観および耐ブロッキング性を上記した方法で測定または評価した。結果を表２に示す。

実施例７
ブロック共重合体組成物Ｆ（PU-SEEPS Compound Ｆ）１００重量部、ＰＭ５重量部およびＦＡＰ１０重量部からなる混合物を単軸押出成形機（２５ｍｍφ、シリンダー温度：１７０〜２２０℃、ダイス温度：１７６〜１８４℃、ギアポンプ回転数：１５．０ｒｐｍ）で溶融混練し、押出成形機のＴ−ダイ（リップ幅：０．７ｍｍ、ダイ幅：３５０ｍｍ）より放流することにより、膜状に溶融押出発泡成形を行って、発泡シートを製造した。得られた発泡体（シート）の見掛比重、外観および耐ブロッキング性を上記した方法で測定または評価した。結果を表２に示す。

比較例３
ブロック共重合体組成物Ｃ（PU-HVISIS Compound Ｃ）１００重量部およびＦＡＰ１０重量部からなる混合物を単軸押出成形機（２５ｍｍφ、シリンダー温度：１７０〜２２０℃、ダイス温度：１７６〜１８４℃、ギアポンプ回転数：１５．０ｒｐｍ）で溶融混練し、押出成形機のＴ−ダイ（リップ幅：０．７ｍｍ、ダイ幅：３５０ｍｍ）より放流することにより、膜状に溶融押出発泡成形を行って、発泡シートを製造した。得られた発泡体（シート）の見掛比重、外観および耐ブロッキング性を上記した方法で測定または評価した。結果を表２に示す。

比較例４
ブロック共重合体組成物Ｄ（PU-SEEPS Compound Ｄ）１００重量部、ＰＭ−Ｃの１０重量部およびＦＡＰ１０重量部からなる混合物を単軸押出成形機（２５ｍｍφ、シリンダー温度：１７０〜２２０℃、ダイス温度：１７６〜１８４℃、ギアポンプ回転数：１５．０ｒｐｍ）で溶融混練し、押出成形機のＴ−ダイ（リップ幅：０．７ｍｍ、ダイ幅：３５０ｍｍ）より放流することにより、膜状に溶融押出発泡成形を行って、発泡シートを製造した。得られた発泡体（シート）の見掛比重、外観および耐ブロッキング性を上記した方法で測定または評価した。結果を表２に示す。

比較例５
ブロック共重合体組成物Ｄ（PU-SEEPS Compound Ｄ）１００重量部およびＦＡＰ１０重量部からなる混合物を単軸押出成形機（２５ｍｍφ、シリンダー温度：１７０〜２２０℃、ダイス温度：１７６〜１８４℃、ギアポンプ回転数：１５．０ｒｐｍ）で溶融混練し、押出成形機のＴ−ダイ（リップ幅：０．７ｍｍ、ダイ幅：３５０ｍｍ）より放流することにより、膜状に溶融押出発泡成形を行って、発泡シートを製造した。得られた発泡体（シート）の見掛比重、外観および耐ブロッキング性を上記した方法で測定または評価した。結果を表２に示す。

比較例６
ブロック共重合体組成物Ｄ（PU-SEEPS Compound Ｄ）１００重量部、ＰＭ５０重量部およびＦＡＰ１０重量部からなる混合物を単軸押出成形機（２５ｍｍφ、シリンダー温度：１７０〜２２０℃、ダイス温度：１７６〜１８４℃、ギアポンプ回転数：１５．０ｒｐｍ）で溶融混練し、押出成形機のＴ−ダイ（リップ幅：０．７ｍｍ、ダイ幅：３５０ｍｍ）より放流することにより、膜状に溶融押出発泡成形を行って、発泡シートを製造した。得られた発泡シートは均一なものではなく、表面に荒れが目立つものであったため、耐ブロッキング性の評価および見掛比重の測定は実施しなかった。

比較例７
ＰＭ１０重量部、ＴＰＵ５０重量部、ＳＥＢＳ２０重量部、ＰＬ２０重量部およびＦＡＰ１０重量部からなる混合物を単軸押出成形機（２５ｍｍφ、シリンダー温度：１７０〜２２０℃、ダイス温度：１７６〜１８４℃、ギアポンプ回転数：１５．０ｒｐｍ）で溶融混練し、押出成形機のＴ−ダイ（リップ幅：０．７ｍｍ、ダイ幅：３５０ｍｍ）より放流することにより、膜状に溶融押出発泡成形を行って、発泡シートを製造した。発泡シートは均一なものではなく、表面に荒れが目立つものであった（外観の評価：×）ため、耐ブロッキング性の評価および見掛比重の測定は実施しなかった。

比較例８
ＰＭ１０重量部、ＴＰＵ５０重量部、ＳＩＳ２０重量部およびＦＡＰ１０重量部からなる混合物を単軸押出成形機（２５ｍｍφ、シリンダー温度：１７０〜２２０℃、ダイス温度：１７６〜１８４℃、ギアポンプ回転数：１５．０ｒｐｍ）で溶融混練し、押出成形機のＴ−ダイ（リップ幅：０．７ｍｍ、ダイ幅：３５０ｍｍ）より放流することにより、膜状に溶融押出発泡成形を行って、発泡シートを製造した。得られた発泡シートの外観および耐ブロッキング性を上記した方法で評価した。結果を表２に示す。なお、得られた発泡シートは、表面に荒れが目立つものであったため、見掛比重の測定は実施しなかった。

実施例８
（１）単繊維繊度０．００７デニールの極細ナイロン繊維を約３００本収束した極細繊維束を用いて製造した極細ナイロン繊維絡合不織布（目付：３００ｇ／ｍ²）にポリウレタン弾性体（（株）クラレ製「クラミロンＵ９１９８」、対数粘度：１．０５ｄｌ／ｇ、ショアーＡ硬度：９８）のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液を含浸させ、乾燥して、厚さ１．３ｍｍ、目付４４２ｇ／ｍ²の繊維質基材を準備した（繊維質基材における極細ナイロン繊維絡合不織布：ポリウレタン弾性体の重量比＝６：４）。
（２）上記（１）で準備した繊維質基材を、鏡面加工を施した金属製ロールと弾性体バックロールとの間に通して連続的に供給した。ブロック共重合体組成物Ｄ（PU-SEEPS Compound Ｄ）１００重量部、ＰＭ１０重量部およびＦＡＰ１０重量部からなる混合物を単軸押出成形機（２５ｍｍφ、シリンダー温度：１７０〜２２０℃、ダイス温度：１７６〜１８４℃、ギアポンプ回転数：１５．０ｒｐｍ）で溶融混練し、ダイ部温度１８０℃で、Ｔ−ダイ（リップ幅：０．２ｍｍ、ダイ幅：３５０ｍｍ）より膜状に溶融押出発泡させたものを流動状態で前記した金属製ロールと繊維質基材との間に供給し、ゲージ圧４ｋｇ／ｃｍ²でコールドプレスして、繊維質基材の表面に厚さ２００μｍの発泡体層が形成された積層体を製造した。この積層体における発泡体層の発泡倍率は１．８倍であった。

実施例９
実施例８の（１）で準備した繊維質基材を、鏡面加工を施した金属製ロールと弾性体バックロールとの間に通して連続的に供給した。ブロック共重合体組成物Ｅ（PU-SEEPS Compound Ｅ）１００重量部、ＰＭ１０重量部およびＦＡＰ１０重量部からなる混合物を単軸押出成形機（２５ｍｍφ、シリンダー温度：１７０〜２２０℃、ダイス温度：１７６〜１８４℃、ギアポンプ回転数：１５．０ｒｐｍ）で溶融混練し、ダイ部温度１８０℃で、Ｔ−ダイ（リップ幅：０．２ｍｍ、ダイ幅：３５０ｍｍ）より膜状に溶融押出発泡させたものを流動状態で前記した金属製ロールと繊維質基材との間に供給し、ゲージ圧８ｋｇ／ｃｍ²でコールドプレスして、繊維質基材の表面に厚さ３３０μｍの発泡体層が形成された積層体を製造した。この積層体における発泡体層の発泡倍率は２．０倍であった。

実施例１０
実施例８で得られた、繊維質基材層と発泡体層とからなる積層体を、毛穴シボ状の凹凸加工を施してある金属製エンボスロールと弾性体バックロールとの間に通して供給するとともに、該金属製エンボスロールと該積層体の発泡体層の表面との間に、無孔層形成用の熱可塑性ポリウレタン組成物［熱可塑性ポリウレタン〔クラミロンＵ３１９０（商品名、（株）クラレ製）１００重量部に対して、黒色顔料ペレット（顔料濃度２０重量％のポリエチレンペレット）５重量部を配合してなる〕を、単軸押出機（２５ｍｍφ；シリンダー温度：１７０〜２２０℃）を用いて、ダイ部温度２２０℃で、Ｔ−ダイ（リップ幅：０．５ｍｍ、ダイ幅：３５０ｍｍ）を通して膜状に溶融押出ししたものを流動状態で供給し、ゲージ圧４ｋｇ／ｃｍ²でコールドプレスして、発泡体層の表面に厚さ３５μｍの無孔質層を有する繊維質基材層／発泡体層／無孔質層よりなる３層構造の積層体を製造した。この３層構造の積層体は３ｍ／分のライン速度で安定して製造することができた。
この３層構造の積層体は、柔軟性に優れ、引っ張ったり、折れ曲げたときに表面に低品位の凹凸や皺などが生じず、外観、風合、触感などにおいて極めて優れた、皮革様積層体であった。

実施例１１
実施例８の（１）で準備した繊維質基材を、鏡面加工を施した金属製ロールと弾性体バックロールとの間に通して連続的に供給した。ブロック共重合体組成物Ｄ（PU-SEEPS Compound Ｄ）１００重量部およびＰＭ１０重量部からなる混合物を単軸押出成形機（２５ｍｍφ、シリンダー温度：１７０〜２２０℃、ダイス温度：２２０℃、ギアポンプ回転数：１５．０ｒｐｍ）で溶融混練し、ダイ部温度１８０℃で、Ｔ−ダイ（リップ幅：０．２ｍｍ、ダイ幅：３５０ｍｍ）より膜状に溶融押出ししたものを流動状態で前記した金属製ロールと繊維質基材との間に供給し、ゲージ圧４ｋｇ／ｃｍ²でコールドプレスして、繊維質基材の表面に厚さ１００μｍのポリウレタン層（無孔層）が形成された積層体を製造した。

本発明によれば、芳香族ビニル化合物系重合体ブロックと共役ジエン系重合体ブロックとからなるブロック共重合体および／またはその水素添加物をポリウレタン成分で主鎖延長して得られるブロック共重合体と（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体からなる熱可塑性重合体組成物が提供される。本発明の熱可塑性重合体組成物は、非粘着性、溶融成形性、他の樹脂と積層する際の溶融接着性などの点で優れており、しかも発泡体の製造に適した溶融特性を有している。本発明の熱可塑性重合体組成物は、発泡体を含めた各種成形体の製造において好適に使用される。

Claims

（ｉ）数平均分子量が１００，０００以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステル系重合体（Ｉ）および（ii）芳香族ビニル化合物系重合体ブロック（ａ−１）と共役ジエン化合物系重合体ブロック（ｂ−１）を有するブロック共重合体またはその水素添加物からなる付加重合系ブロック（イ）とポリウレタンブロック（ロ）を有するブロック共重合体（II）からなり、［（Ｉ）の重量］：［（II）の重量］＝６０：４０〜０．１：９９．９である熱可塑性重合体組成物。
さらに熱可塑性ポリウレタン（III）を含有する請求項１に記載の熱可塑性重合体組成物。
さらに芳香族ビニル化合物系重合体ブロック（ａ−２）と共役ジエン化合物系重合体ブロック（ｂ−２）を有するブロック共重合体またはその水素添加物（IV）を含有する請求項１または２に記載の熱可塑性重合体組成物。
さらにパラフィン系オイル（Ｖ）を含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱可塑性重合体組成物。
さらに熱分解型発泡剤（VI）を含有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱可塑性重合体組成物。
請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱可塑性重合体組成物からなる成形品。
発泡体であることを特徴とする請求項６の成形品。
請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱可塑性重合体組成物よりなる部材と、他の材料よりなる部材からなる複合成形体。
請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱可塑性重合体組成物よりなり、発泡構造を有する部材と、他の材料よりなる部材からなる複合成形体。
請求項５記載の熱可塑性重合体組成物を用いて溶融押出発泡成形を行うことからなる発泡体の製造方法。
請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱可塑性重合体組成物からなる発泡体を他の材料と複合化することからなる複合成形体の製造方法。
請求項５に記載の熱可塑性重合体組成物からなる未発泡の部材と他の材料からなる部材を有する複合成形体を加熱により発泡させることからなる複合成形体の製造方法。
請求項５に記載の熱可塑性重合体組成物と他の材料を使用して共押出発泡成形を行うことからなる複合成形体の製造方法。
繊維質基材の表面に、請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱可塑性重合体組成物からなる発泡体を有し、その上に熱可塑性エラストマーからなる無孔質層を有する積層体。
該無孔質層の表面に凹凸模様および／または鏡面模様が存在している請求項１４に記載の積層体。
請求項５に記載の熱可塑性重合体組成物を膜状に溶融押出発泡成形し、流動性を有している内に繊維質基材の表面に押し付けて接着することにより、繊維質基材の表面に発泡体を形成し、次に、熱可塑性エラストマーを膜状に溶融押出成形し、流動性を有している内に該発泡体の表面に押し付けて接着することにより、該発泡体の表面に無孔質層を形成することからなる請求項１４に記載の積層体の製造方法。
請求項５に記載の熱可塑性重合体組成物を膜状に溶融押出発泡成形し、流動性を有している内に繊維質基材の表面に押し付けて接着することにより、繊維質基材の表面に発泡体を形成し、次に、熱可塑性エラストマーを膜状に溶融押出成形し、流動性を有している内に該発泡体の表面に押し付けて接着することにより、該発泡体の表面に無孔質層を形成するとともに、該無孔質層が流動性を有している内に、該無孔質層の表面を型押しして凹凸模様および／または鏡面模様を形成することからなる請求項１５に記載の積層体の製造方法。