JP2003238796A - シート状成形材料 - Google Patents
シート状成形材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】真空成形又は圧空成形に適した、軟質ポリ塩化
ビニルに代わるシート状成形材料を提供し、またスラッ
シュ成形によらなくても、同等の感触を有する自動車の
インストルメントパネルを提供し、またそのシート状成
形材料の製造方法を提供する。 【解決手段】熱可塑性ポリウレタン５０〜９５重量％と
アクリル系軟質樹脂５０〜５重量％との混合樹脂からな
るシート状成形材料である。熱可塑性ポリウレタンはシ
ョアＡ硬度で６５〜９５の樹脂硬度であることが好まし
い。また、混合樹脂に、更に、可塑剤を配合するのが好
ましい。このシート状成形材料は真空成形又は圧空成形
で成形するのに適する。更に、本発明は、このシート状
成形材料を真空成形し、この真空成形物と骨材との間に
発泡体を配置してなる自動車用インストルメントパネル
である。
ビニルに代わるシート状成形材料を提供し、またスラッ
シュ成形によらなくても、同等の感触を有する自動車の
インストルメントパネルを提供し、またそのシート状成
形材料の製造方法を提供する。 【解決手段】熱可塑性ポリウレタン５０〜９５重量％と
アクリル系軟質樹脂５０〜５重量％との混合樹脂からな
るシート状成形材料である。熱可塑性ポリウレタンはシ
ョアＡ硬度で６５〜９５の樹脂硬度であることが好まし
い。また、混合樹脂に、更に、可塑剤を配合するのが好
ましい。このシート状成形材料は真空成形又は圧空成形
で成形するのに適する。更に、本発明は、このシート状
成形材料を真空成形し、この真空成形物と骨材との間に
発泡体を配置してなる自動車用インストルメントパネル
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に自動車の内装
材料の素材に用いる、熱可塑性ポリウレタンとアクリル
系軟質樹脂との混合樹脂を用いたシート状成形材料に関
する。
材料の素材に用いる、熱可塑性ポリウレタンとアクリル
系軟質樹脂との混合樹脂を用いたシート状成形材料に関
する。
【０００２】
【従来技術】自動車の車両内装材、例えば、インストル
メントパネル、ドアなどには、従来軟質ポリ塩化ビニル
が一般的に使用されている。この軟質ポリ塩化ビニルは
様々な硬さのものがあって、一般的なフィルム用途の場
合はポリ塩化ビニル１００重量部に可塑剤（フタル酸ジ
エチルヘキシル）を３０〜５０重量部配合した硬さのも
のであるが、自動車の車両内装材に用いる場合は可塑剤
を７０〜１００重量部配合したときの硬さのもの、すな
わち相当に軟らかいものが求められことがある。近年リ
サイクル問題で、軟質ポリ塩化ビニルに代えて、ランダ
ムポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル樹脂、水素添
加スチレン−ブタジエンラバーなどのポリオレフィン系
樹脂の使用が提案されている。
メントパネル、ドアなどには、従来軟質ポリ塩化ビニル
が一般的に使用されている。この軟質ポリ塩化ビニルは
様々な硬さのものがあって、一般的なフィルム用途の場
合はポリ塩化ビニル１００重量部に可塑剤（フタル酸ジ
エチルヘキシル）を３０〜５０重量部配合した硬さのも
のであるが、自動車の車両内装材に用いる場合は可塑剤
を７０〜１００重量部配合したときの硬さのもの、すな
わち相当に軟らかいものが求められことがある。近年リ
サイクル問題で、軟質ポリ塩化ビニルに代えて、ランダ
ムポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル樹脂、水素添
加スチレン−ブタジエンラバーなどのポリオレフィン系
樹脂の使用が提案されている。
【０００３】そして、自動車用のインストルメントパネ
ルの場合、柔らかい感触で、手触りの良い、高級感のあ
るインストルメントパネルはスラッシュ成形によって成
形するのが普通である。すなわち、スラッシュ成形によ
って先ず表皮層を成形し、骨材を設置し、表皮材と骨材
の間にポリウレタンなどの発泡原液を注入し発泡させて
インストルメントパネルを製造している。このように、
スラッシュ成形を用いるのは、カレンダー成形や押出成
形で成形したシートを用いて製造したのでは感触の良い
インストルメントパネルを得るのが困難なことによる。
そのため、ポリ塩化ビニル又はポリ塩化ビニルとＡＢＳ
樹脂との混合物で成形したシートにポリプロピレン発泡
体を一体化させてなるインストルメントパネルは、主に
中級の自動車のインストルメントパネルに用いられてい
る。硬質の合成樹脂素材で作られ発泡体層がないインス
トルメントパネルもあるが、これは主に、低価格の自動
車のインストルメントパネルに用いられている。
ルの場合、柔らかい感触で、手触りの良い、高級感のあ
るインストルメントパネルはスラッシュ成形によって成
形するのが普通である。すなわち、スラッシュ成形によ
って先ず表皮層を成形し、骨材を設置し、表皮材と骨材
の間にポリウレタンなどの発泡原液を注入し発泡させて
インストルメントパネルを製造している。このように、
スラッシュ成形を用いるのは、カレンダー成形や押出成
形で成形したシートを用いて製造したのでは感触の良い
インストルメントパネルを得るのが困難なことによる。
そのため、ポリ塩化ビニル又はポリ塩化ビニルとＡＢＳ
樹脂との混合物で成形したシートにポリプロピレン発泡
体を一体化させてなるインストルメントパネルは、主に
中級の自動車のインストルメントパネルに用いられてい
る。硬質の合成樹脂素材で作られ発泡体層がないインス
トルメントパネルもあるが、これは主に、低価格の自動
車のインストルメントパネルに用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、真空成形又
は圧空成形に適した、軟質ポリ塩化ビニルに代わるシー
ト状成形材料を提供し、またスラッシュ成形によらなく
ても、同等の手触り、感触を有する自動車のインストル
メントパネルを提供し、またそのシート状成形材料の製
造方法を提供することを目的とする。
は圧空成形に適した、軟質ポリ塩化ビニルに代わるシー
ト状成形材料を提供し、またスラッシュ成形によらなく
ても、同等の手触り、感触を有する自動車のインストル
メントパネルを提供し、またそのシート状成形材料の製
造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、熱
可塑性ポリウレタン５０〜９５重量％とアクリル系軟質
樹脂５０〜５重量％との混合樹脂からなるシート状成形
材料である。熱可塑性ポリウレタンはショアＡ硬度で６
５〜９５の樹脂硬度であることが好ましい。また、混合
樹脂に、更に、可塑剤を配合するのが好ましい。このシ
ート状成形材料は真空成形又は圧空成形で成形するのに
適する。更に、本発明は、このシート状成形材料を真空
成形し、この真空成形物と骨材との間に発泡体を充填し
てなる自動車用インストルメントパネルである。
可塑性ポリウレタン５０〜９５重量％とアクリル系軟質
樹脂５０〜５重量％との混合樹脂からなるシート状成形
材料である。熱可塑性ポリウレタンはショアＡ硬度で６
５〜９５の樹脂硬度であることが好ましい。また、混合
樹脂に、更に、可塑剤を配合するのが好ましい。このシ
ート状成形材料は真空成形又は圧空成形で成形するのに
適する。更に、本発明は、このシート状成形材料を真空
成形し、この真空成形物と骨材との間に発泡体を充填し
てなる自動車用インストルメントパネルである。
【０００６】また、本発明は、熱可塑性ポリウレタン５
０〜９５重量％とアクリル系軟質樹脂５０〜５重量％と
の混合樹脂をカレンダー加工してシートに成形すること
を特徴とするシート状成形材料の製造方法である。この
カレンダー加工を円滑にするために、混合樹脂に（メ
タ）アクリル系重合体を配合したり、炭酸カルシウムを
配合してもよい。
０〜９５重量％とアクリル系軟質樹脂５０〜５重量％と
の混合樹脂をカレンダー加工してシートに成形すること
を特徴とするシート状成形材料の製造方法である。この
カレンダー加工を円滑にするために、混合樹脂に（メ
タ）アクリル系重合体を配合したり、炭酸カルシウムを
配合してもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のシート状成形材料は、熱
可塑性ポリウレタン５０〜９５重量％とアクリル系軟質
樹脂５０〜５重量％との混合樹脂からなる。この熱可塑
性ポリウレタンは、ジイソシアネート化合物と、ヒドロ
キシル基を２個以上有する化合物とを反応させて得るこ
とができる。中でも、長鎖ポリオール、ジイソシアネー
ト、鎖伸長剤から構成された、いわゆるソフトセグメン
トとハードセグメントからなるポリウレタン系熱可塑性
エラストマー（ＴＰＵ）が好ましく使用できる。これら
はショアＡ硬度で６５〜９５の樹脂硬度、特に７０〜８
０の樹脂硬度を有するものが好ましい。
可塑性ポリウレタン５０〜９５重量％とアクリル系軟質
樹脂５０〜５重量％との混合樹脂からなる。この熱可塑
性ポリウレタンは、ジイソシアネート化合物と、ヒドロ
キシル基を２個以上有する化合物とを反応させて得るこ
とができる。中でも、長鎖ポリオール、ジイソシアネー
ト、鎖伸長剤から構成された、いわゆるソフトセグメン
トとハードセグメントからなるポリウレタン系熱可塑性
エラストマー（ＴＰＵ）が好ましく使用できる。これら
はショアＡ硬度で６５〜９５の樹脂硬度、特に７０〜８
０の樹脂硬度を有するものが好ましい。
【０００８】熱可塑性ポリウレタンを合成するためのジ
イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタリン
ジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、水添キシリレンジイソシアネート、水添ジシクロヘ
キシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソイア
ネートなどが用いられる。
イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタリン
ジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、水添キシリレンジイソシアネート、水添ジシクロヘ
キシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソイア
ネートなどが用いられる。
【０００９】また、ヒドロキシル基を２個以上有する化
合物としては、アジピン酸、フタル酸等の二塩基酸とエ
チレングリコール、１，４−ブタンジオール等のグリコ
ールとの縮合反応物であるポリエステル系ポリオール；
エチレンカーボネート等のカーボネートとグリコーとの
反応物であるポリカーボネート系ポリオール；ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール、ポリエチレングリコール−ポリ
プロピレングリコール等のポリエーテル系ポリオール等
が用いられる。本発明のシート状成形材料においては、
その物性からポリエーテル系ポリオールを用いるのが好
ましい。また、ポリエーテル系ポリオールを原料とする
熱可塑性ポリウレタンは、耐老化性、カレンダー加工性
が良いので、この観点からも好ましい。
合物としては、アジピン酸、フタル酸等の二塩基酸とエ
チレングリコール、１，４−ブタンジオール等のグリコ
ールとの縮合反応物であるポリエステル系ポリオール；
エチレンカーボネート等のカーボネートとグリコーとの
反応物であるポリカーボネート系ポリオール；ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール、ポリエチレングリコール−ポリ
プロピレングリコール等のポリエーテル系ポリオール等
が用いられる。本発明のシート状成形材料においては、
その物性からポリエーテル系ポリオールを用いるのが好
ましい。また、ポリエーテル系ポリオールを原料とする
熱可塑性ポリウレタンは、耐老化性、カレンダー加工性
が良いので、この観点からも好ましい。
【００１０】鎖伸長剤としては、エチレングリコール、
１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレング
リコール、ブタン１，２ジオール、ブタン１，３ジオー
ル、ブタン１，４ジオール、ブタン２，３ジオール、ヘ
キサンジオールなどの低分子多価アルコール、或いはジ
アミン、水が用いられる。
１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレング
リコール、ブタン１，２ジオール、ブタン１，３ジオー
ル、ブタン１，４ジオール、ブタン２，３ジオール、ヘ
キサンジオールなどの低分子多価アルコール、或いはジ
アミン、水が用いられる。
【００１１】本発明で用いるアクリル系軟質樹脂は、常
温で軟質ポリ塩化ビニルの如く柔軟性を示す樹脂であ
る。このアクリル系軟質樹脂は、多層構造重合体、すな
わち２種以上のアクリル系重合体がコア−シェル型の多
層構造を形成している重合体が好ましい。これらのアク
リル系軟質樹脂は、常温で良好な柔軟性を示し、屈曲耐
久性を有し、耐候性に優れている。
温で軟質ポリ塩化ビニルの如く柔軟性を示す樹脂であ
る。このアクリル系軟質樹脂は、多層構造重合体、すな
わち２種以上のアクリル系重合体がコア−シェル型の多
層構造を形成している重合体が好ましい。これらのアク
リル系軟質樹脂は、常温で良好な柔軟性を示し、屈曲耐
久性を有し、耐候性に優れている。
【００１２】本発明で用いるアクリル系軟質樹脂の一例
を示す。炭素数１〜１２のアルキル基を持つ少なくとも
一種のアクリル酸アルキルエステル３０〜９９．９重量
％、炭素数１〜８のアルキル基を持つ少なくとも一種の
メタクリル酸アルキルエステル０〜７０重量％、共重合
可能な不飽和単量体０〜３０重量％、多官能架橋性単量
体及び／又は多官能性グラフト単量体０．１〜１０重量
％からなる単量体混合物を重合してなるＴｇが３０℃以
下である少なくとも１層の重合体層［Ａ］１０〜９０重
量部と、炭素数１〜１２のアルキル基を持つ少なくとも
一種のアクリル酸アルキルエステル３０〜９９重量％、
炭素数１〜８のアルキル基を持つ少なくとも一種のメタ
クリル酸アルキルエステル１〜７０重量％、共重合可能
な不飽和単量体０〜３０重量％からなる単量体混合物を
重合してなるＴｇが−２０〜５０℃である少なくとも１
層の重合体層［Ｂ］９０〜１０重量部との組合せからな
る多層構造重合体であり、且つ最外層が重合体層［Ｂ］
であるアクリル系軟質多層構造樹脂である。
を示す。炭素数１〜１２のアルキル基を持つ少なくとも
一種のアクリル酸アルキルエステル３０〜９９．９重量
％、炭素数１〜８のアルキル基を持つ少なくとも一種の
メタクリル酸アルキルエステル０〜７０重量％、共重合
可能な不飽和単量体０〜３０重量％、多官能架橋性単量
体及び／又は多官能性グラフト単量体０．１〜１０重量
％からなる単量体混合物を重合してなるＴｇが３０℃以
下である少なくとも１層の重合体層［Ａ］１０〜９０重
量部と、炭素数１〜１２のアルキル基を持つ少なくとも
一種のアクリル酸アルキルエステル３０〜９９重量％、
炭素数１〜８のアルキル基を持つ少なくとも一種のメタ
クリル酸アルキルエステル１〜７０重量％、共重合可能
な不飽和単量体０〜３０重量％からなる単量体混合物を
重合してなるＴｇが−２０〜５０℃である少なくとも１
層の重合体層［Ｂ］９０〜１０重量部との組合せからな
る多層構造重合体であり、且つ最外層が重合体層［Ｂ］
であるアクリル系軟質多層構造樹脂である。
【００１３】アクリル系軟質樹脂の他の例を示す。炭素
数１〜８のアルキル基を持つアクリル酸アルキルエステ
ル６０〜９９．５重量％、共重合可能ビニル基を１個有
する単官能性単量体０〜３９．５重量％、及びビニル基
又はビニリデン基を少なくとも２個有する多官能性単量
体０．５〜５重量％を重合して得られるゴム層３０〜８
０重量部と、メタアクリル酸メチル４０〜１００重量
％、炭素数１〜８のアルキル基を持つアクリル酸アルキ
ルエステル０〜６０重量％、及び共重合可能なビニル基
又はビニリデン基を有する単量体０〜２０重量％を重合
して得られる硬質樹脂層２０〜７０重量部とから構成さ
れ、且つ最外層が硬質樹脂層であるアクリル系軟質多層
構造樹脂である。
数１〜８のアルキル基を持つアクリル酸アルキルエステ
ル６０〜９９．５重量％、共重合可能ビニル基を１個有
する単官能性単量体０〜３９．５重量％、及びビニル基
又はビニリデン基を少なくとも２個有する多官能性単量
体０．５〜５重量％を重合して得られるゴム層３０〜８
０重量部と、メタアクリル酸メチル４０〜１００重量
％、炭素数１〜８のアルキル基を持つアクリル酸アルキ
ルエステル０〜６０重量％、及び共重合可能なビニル基
又はビニリデン基を有する単量体０〜２０重量％を重合
して得られる硬質樹脂層２０〜７０重量部とから構成さ
れ、且つ最外層が硬質樹脂層であるアクリル系軟質多層
構造樹脂である。
【００１４】更に、アクリル系軟質樹脂の他の例を示
す。（Ａ）メチルメタクリレート８０〜９８．９９重量
％、炭素数１〜８のアルキル基を持つアクリル酸アルキ
ルエステル１〜２０重量％、多官能性グラフト剤０．０
１〜１重量％及び多官能性架橋剤０〜０．５重量％から
なる単量体混合物を重合してなる最内層の硬質重合体層
５〜３０重量部；（Ｂ）炭素数１〜８のアルキル基を持
つアクリル酸アルキルエステル７０〜９９．５重量％、
メチルメタクリレート０〜３０重量％、多官能性グラフ
ト剤０．５〜５重量％及び多官能性架橋剤０〜５重量％
からなる単量体混合物を重合してなる中間層の硬質重合
体層２０〜４５重量部；（Ｃ）メチルメタクリレート９
０〜９９重量％及び炭素数１〜８のアルキル基を持つア
クリル酸アルキルエステル１０〜１重量％からなる単量
体混合物を重合してなる最外層の硬質重合体層５０〜７
５重量部からなり、平均粒度が０．０１〜０．３μｍの
アクリル系軟質多層構造樹脂である。
す。（Ａ）メチルメタクリレート８０〜９８．９９重量
％、炭素数１〜８のアルキル基を持つアクリル酸アルキ
ルエステル１〜２０重量％、多官能性グラフト剤０．０
１〜１重量％及び多官能性架橋剤０〜０．５重量％から
なる単量体混合物を重合してなる最内層の硬質重合体層
５〜３０重量部；（Ｂ）炭素数１〜８のアルキル基を持
つアクリル酸アルキルエステル７０〜９９．５重量％、
メチルメタクリレート０〜３０重量％、多官能性グラフ
ト剤０．５〜５重量％及び多官能性架橋剤０〜５重量％
からなる単量体混合物を重合してなる中間層の硬質重合
体層２０〜４５重量部；（Ｃ）メチルメタクリレート９
０〜９９重量％及び炭素数１〜８のアルキル基を持つア
クリル酸アルキルエステル１０〜１重量％からなる単量
体混合物を重合してなる最外層の硬質重合体層５０〜７
５重量部からなり、平均粒度が０．０１〜０．３μｍの
アクリル系軟質多層構造樹脂である。
【００１５】本発明のシート状成形材料においては、熱
可塑性ポリウレタンとアクリル系軟質樹脂との配合割合
は、熱可塑性ポリウレタン５０〜９５重量％、アクリル
系軟質樹脂６０〜５重量％、好ましくは熱可塑性ポリウ
レタン６０〜９０重量％、アクリル系軟質樹脂４０〜１
０重量％、より好ましくは熱可塑性ポリウレタン７０〜
９０重量％、アクリル系軟質樹脂３０〜１０重量％であ
る。熱可塑性ポリウレタンが５０重量％未満では引裂強
度が十分でなく、裂けやすく、一方熱可塑性ポリウレタ
ンが９５重量％を越えると硬い感触となり好ましくな
く、またカレンダー加工の加工温度が高くなり分解する
支障がある。
可塑性ポリウレタンとアクリル系軟質樹脂との配合割合
は、熱可塑性ポリウレタン５０〜９５重量％、アクリル
系軟質樹脂６０〜５重量％、好ましくは熱可塑性ポリウ
レタン６０〜９０重量％、アクリル系軟質樹脂４０〜１
０重量％、より好ましくは熱可塑性ポリウレタン７０〜
９０重量％、アクリル系軟質樹脂３０〜１０重量％であ
る。熱可塑性ポリウレタンが５０重量％未満では引裂強
度が十分でなく、裂けやすく、一方熱可塑性ポリウレタ
ンが９５重量％を越えると硬い感触となり好ましくな
く、またカレンダー加工の加工温度が高くなり分解する
支障がある。
【００１６】熱可塑性ポリウレタンとアクリル系軟質樹
脂との混合樹脂に可塑剤を配合すると、シートの柔軟
性、手触りを改善できる。また、可塑剤の配合は混合樹
脂のカレンダー加工の加工温度を下げることができ、そ
のため熱可塑性ポリウレタンの加工時の分解を抑制でき
る。可塑剤としては、フタル酸ジ２−エチルヘキシル、
フタル酸イソブチル、フタル酸ジイソデシルなどのフタ
ル酸エステル；トリメリット酸トリ−２エチルヘキシル
などのトリメリット酸エステル；ジ−２エチルヘキシル
アジペート、ジ−イソノニルアジペート、ジ−２エチル
ヘキシルセバケートなどの脂肪族二塩基酸エステル；エ
ポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸ブチルなどのエ
ポキシ系可塑剤、リン酸トリクレジルなどのリン酸エス
テル系、アセチルクエン酸トリブチルなどのクエン酸エ
ステルなどが用いられる。このうち、可塑化効率が高
く、且つブリード等の問題が少ないという観点から、特
に、フタル酸エステル、トリメリット酸エステルなどの
芳香族カルボン酸エステルが好ましく用いられる。可塑
剤の配合量は、混合樹脂１００重量部に対し０〜５０重
量部、好ましくは３〜２０重量部である。大量に配合す
ると移行、ブリードを起こすので好ましくない。
脂との混合樹脂に可塑剤を配合すると、シートの柔軟
性、手触りを改善できる。また、可塑剤の配合は混合樹
脂のカレンダー加工の加工温度を下げることができ、そ
のため熱可塑性ポリウレタンの加工時の分解を抑制でき
る。可塑剤としては、フタル酸ジ２−エチルヘキシル、
フタル酸イソブチル、フタル酸ジイソデシルなどのフタ
ル酸エステル；トリメリット酸トリ−２エチルヘキシル
などのトリメリット酸エステル；ジ−２エチルヘキシル
アジペート、ジ−イソノニルアジペート、ジ−２エチル
ヘキシルセバケートなどの脂肪族二塩基酸エステル；エ
ポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸ブチルなどのエ
ポキシ系可塑剤、リン酸トリクレジルなどのリン酸エス
テル系、アセチルクエン酸トリブチルなどのクエン酸エ
ステルなどが用いられる。このうち、可塑化効率が高
く、且つブリード等の問題が少ないという観点から、特
に、フタル酸エステル、トリメリット酸エステルなどの
芳香族カルボン酸エステルが好ましく用いられる。可塑
剤の配合量は、混合樹脂１００重量部に対し０〜５０重
量部、好ましくは３〜２０重量部である。大量に配合す
ると移行、ブリードを起こすので好ましくない。
【００１７】混合樹脂には、更に必要に応じて、通常合
成樹脂の配合に使用される滑剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、顔料、抗菌剤などが配合されていてもよい。滑剤と
してはステアリン酸のカルシウム、マグネシウム、亜
鉛、バリウムなどの脂肪族金属塩、ポリエチレンワック
ス、ステアリン酸、アルキレンビス脂肪酸アミドなどが
用いられる。紫外線吸収剤としては２−（２’−ヒドロ
キシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールなど
のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等が用いられる。
光安定剤としてはビス−（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）セバケートなどのヒンダードアミ
ン系光安定剤等が用いられる。抗菌剤としては銀系無機
抗菌剤などが用いられる。
成樹脂の配合に使用される滑剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、顔料、抗菌剤などが配合されていてもよい。滑剤と
してはステアリン酸のカルシウム、マグネシウム、亜
鉛、バリウムなどの脂肪族金属塩、ポリエチレンワック
ス、ステアリン酸、アルキレンビス脂肪酸アミドなどが
用いられる。紫外線吸収剤としては２−（２’−ヒドロ
キシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールなど
のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等が用いられる。
光安定剤としてはビス−（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）セバケートなどのヒンダードアミ
ン系光安定剤等が用いられる。抗菌剤としては銀系無機
抗菌剤などが用いられる。
【００１８】本発明のシート状成形材料は次のようにし
て製造する。すなわち、例えば、熱可塑性ポリウレタン
とアクリル系軟質樹脂とを所定の割合で混合し、また必
要に応じて可塑剤、滑剤などの添加剤を配合し、良く混
練し、その後カレンダー成形或は押出し成形によって
０．１〜１．０ｍｍの厚さのシートに成形する。次い
で、必要に応じて、マーブルプリントしたり、シリコー
ン変性ポリカーボネートポリウレタン系などのつや消し
処理剤を塗布したり、絞ロールによる絞付処理してもよ
い。
て製造する。すなわち、例えば、熱可塑性ポリウレタン
とアクリル系軟質樹脂とを所定の割合で混合し、また必
要に応じて可塑剤、滑剤などの添加剤を配合し、良く混
練し、その後カレンダー成形或は押出し成形によって
０．１〜１．０ｍｍの厚さのシートに成形する。次い
で、必要に応じて、マーブルプリントしたり、シリコー
ン変性ポリカーボネートポリウレタン系などのつや消し
処理剤を塗布したり、絞ロールによる絞付処理してもよ
い。
【００１９】上記の混合樹脂をシートに成形するにはカ
レンダー加工によるのが好ましいが、混合樹脂に（メ
タ）アクリル系重合体を配合することによってカレンダ
ー加工時の溶融張力が調整でき、カレンダー加工を円滑
にすることができる。この（メタ）アクリル系重合体
は、例えば、メタクリル酸メチル５０〜９０重量％及び
これと共重合可能な他のエチレン系不飽和単量体５０〜
５重量％を共重合して得られる分子量５０〜５００万の
共重合体が好ましい。他のエチレン系不飽和単量体は、
例えば、炭素数２〜１８のアルコールのメタクリル酸エ
ステル、炭素数２〜１８のアルコールのアクリル酸エス
テル、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリ
ル、マレイン酸、イタコン酸などである。（メタ）アク
リル系重合体の配合量は、混合樹脂１００重量部に対し
０〜３０重量部、好ましくは２〜１０重量部である。
レンダー加工によるのが好ましいが、混合樹脂に（メ
タ）アクリル系重合体を配合することによってカレンダ
ー加工時の溶融張力が調整でき、カレンダー加工を円滑
にすることができる。この（メタ）アクリル系重合体
は、例えば、メタクリル酸メチル５０〜９０重量％及び
これと共重合可能な他のエチレン系不飽和単量体５０〜
５重量％を共重合して得られる分子量５０〜５００万の
共重合体が好ましい。他のエチレン系不飽和単量体は、
例えば、炭素数２〜１８のアルコールのメタクリル酸エ
ステル、炭素数２〜１８のアルコールのアクリル酸エス
テル、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリ
ル、マレイン酸、イタコン酸などである。（メタ）アク
リル系重合体の配合量は、混合樹脂１００重量部に対し
０〜３０重量部、好ましくは２〜１０重量部である。
【００２０】更に、混合樹脂層に、炭酸カルシウム、酸
化アンチモン、コロイド状シリカ、ケイ酸マグネシウ
ム、水酸化マグネシウムどの無機物質粉末を配合するこ
とにより、カレンダー加工時の粘着性を低下させて、カ
レンダー加工を円滑にすることができる。特に炭酸カル
シウムが好ましい。無機質の配合量は、混合樹脂１００
重量部に対し０〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量
部である。また、転写成形（熱転写、成形同時転写な
ど）で絞転写性が低い場合には、水素添加ＮＢＲ（アク
リロニトリル−ブタジエンゴム）、ＡＢＳ（アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体）などの常温で
柔軟あり高温で溶融張力の高い樹脂を配合することによ
り絞転写性を改良できる。
化アンチモン、コロイド状シリカ、ケイ酸マグネシウ
ム、水酸化マグネシウムどの無機物質粉末を配合するこ
とにより、カレンダー加工時の粘着性を低下させて、カ
レンダー加工を円滑にすることができる。特に炭酸カル
シウムが好ましい。無機質の配合量は、混合樹脂１００
重量部に対し０〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量
部である。また、転写成形（熱転写、成形同時転写な
ど）で絞転写性が低い場合には、水素添加ＮＢＲ（アク
リロニトリル−ブタジエンゴム）、ＡＢＳ（アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体）などの常温で
柔軟あり高温で溶融張力の高い樹脂を配合することによ
り絞転写性を改良できる。
【００２１】本発明のシート状成形材料は、真空成形、
圧空成形で成形するのに適する。そして、自動車などの
車両内装（座席、ヘッドレスト、トノカバー、サンバイ
ザー、ドア、天井など）、室内の内装材、二輪車のサド
ルの表皮材、家具（椅子、ソファーなど）の表皮材など
に用いられる。特に、自動車のインストルメントパネル
の製造に適する。すなわち、本発明のシート状成形材料
を真空成形によってインストルメントパネルの形状に成
形し、ポリウレタン発泡体、ポリオレフィン発泡体など
の発泡体を介して骨材と一体化してインストルメントパ
ネルを製造する。このインストルメントパネルは、柔ら
かい感触で、手触りが良く、高級感があり、スラッシュ
成形によって成形したインストルメントパネルと同等の
製品である。
圧空成形で成形するのに適する。そして、自動車などの
車両内装（座席、ヘッドレスト、トノカバー、サンバイ
ザー、ドア、天井など）、室内の内装材、二輪車のサド
ルの表皮材、家具（椅子、ソファーなど）の表皮材など
に用いられる。特に、自動車のインストルメントパネル
の製造に適する。すなわち、本発明のシート状成形材料
を真空成形によってインストルメントパネルの形状に成
形し、ポリウレタン発泡体、ポリオレフィン発泡体など
の発泡体を介して骨材と一体化してインストルメントパ
ネルを製造する。このインストルメントパネルは、柔ら
かい感触で、手触りが良く、高級感があり、スラッシュ
成形によって成形したインストルメントパネルと同等の
製品である。
【００２２】
【実施例】次に実施例、比較例を示し、本発明を更に詳
しく説明する。 実施例１〜５ 実施例１〜５として、熱可塑性ポリウレタン（ＵＨＥ−
７５Ａ：三菱化学株式会社製、特殊エーテル系ポリオー
ルを使用したポリウレタン、ショアＡ硬度７５）、熱可
塑性ポリウレタン（ＵＥ−８０：三菱化学社製、エーテ
ル系ポリオール使用、ショアＡ硬度８０）、アクリル系
軟質樹脂（ＳＡ−１００００Ｐ：株式会社クラレ製）、
メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共重合体（メ
タブレンＰ−５３０Ａ：三菱レイヨン株式会社製）、炭
酸カルシウム（ＮＳ−Ａ：日東粉化工業社製）、抗酸化
剤（ＰＥＰ−３６：旭電化工業株式会社製）、可塑剤
（＃１２４：花王株式会社製、フタル酸エステル）、滑
剤（ポリエチレンワックス）、紫外線吸収剤（ベンゾト
リアゾール系）、光安定剤（ＨＡＬＳ）及び顔料を表１
に示す割合(数字は重量部を示す)で配合し、カレンダー
成形によって厚さ０．４ｍｍのシートを成形した。真空
成形性の良いシートが得られた。また、比較例１、２と
して、熱可塑性ポリウレタン（ＵＨＥ−７５Ａ：三菱化
学株式会社製、特殊エーテル系ポリオールを使用したポ
リウレタン、ショアＡ硬度７５）単独使用の場合と、ア
クリル系軟質樹脂単独使用の場合を示した。表１の割合
で配合し、カレンダー成形によって厚さ０．４ｍｍのシ
ートを成形した。この実施例、比較例で製造したレザー
について、表面傷付き性、耐寒性、高周波ウェルダー
性、柔軟性、ロール加工性、耐熱性、耐光性を調べた。
その結果を併せて表１に示す。
しく説明する。 実施例１〜５ 実施例１〜５として、熱可塑性ポリウレタン（ＵＨＥ−
７５Ａ：三菱化学株式会社製、特殊エーテル系ポリオー
ルを使用したポリウレタン、ショアＡ硬度７５）、熱可
塑性ポリウレタン（ＵＥ−８０：三菱化学社製、エーテ
ル系ポリオール使用、ショアＡ硬度８０）、アクリル系
軟質樹脂（ＳＡ−１００００Ｐ：株式会社クラレ製）、
メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共重合体（メ
タブレンＰ−５３０Ａ：三菱レイヨン株式会社製）、炭
酸カルシウム（ＮＳ−Ａ：日東粉化工業社製）、抗酸化
剤（ＰＥＰ−３６：旭電化工業株式会社製）、可塑剤
（＃１２４：花王株式会社製、フタル酸エステル）、滑
剤（ポリエチレンワックス）、紫外線吸収剤（ベンゾト
リアゾール系）、光安定剤（ＨＡＬＳ）及び顔料を表１
に示す割合(数字は重量部を示す)で配合し、カレンダー
成形によって厚さ０．４ｍｍのシートを成形した。真空
成形性の良いシートが得られた。また、比較例１、２と
して、熱可塑性ポリウレタン（ＵＨＥ−７５Ａ：三菱化
学株式会社製、特殊エーテル系ポリオールを使用したポ
リウレタン、ショアＡ硬度７５）単独使用の場合と、ア
クリル系軟質樹脂単独使用の場合を示した。表１の割合
で配合し、カレンダー成形によって厚さ０．４ｍｍのシ
ートを成形した。この実施例、比較例で製造したレザー
について、表面傷付き性、耐寒性、高周波ウェルダー
性、柔軟性、ロール加工性、耐熱性、耐光性を調べた。
その結果を併せて表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１において、表面傷付き性は、ＪＩＳ
Ｋ ７２０４に準拠して測定した。但し、摩耗輪はＣＳ
−１０、荷重は１ｋｇｆ×２０００回にした。耐寒性
は、ＪＩＳ Ｋ ６７７２に準拠して合格する最も低い温
度を示した。高周波ウェルダー性は、市販の機械を用い
て実際に溶着加工し、混合樹脂同士の接着性を剥離試験
によって評価した。○は剥離時に材料破壊、×は剥離時
に界面剥離を表す。
Ｋ ７２０４に準拠して測定した。但し、摩耗輪はＣＳ
−１０、荷重は１ｋｇｆ×２０００回にした。耐寒性
は、ＪＩＳ Ｋ ６７７２に準拠して合格する最も低い温
度を示した。高周波ウェルダー性は、市販の機械を用い
て実際に溶着加工し、混合樹脂同士の接着性を剥離試験
によって評価した。○は剥離時に材料破壊、×は剥離時
に界面剥離を表す。
【００２５】柔軟性は、製造した各レザーを手で触り、
その感触を軟質ポリ塩化ビニルレザー（合成樹脂層がポ
リ塩化ビニル１００重量部に可塑剤フタル酸ジエチルヘ
キシル１００重量部配合したポリ塩化ビニル組成物であ
るレザー）と対比して評価した。○は軟質ポリ塩化ビニ
ルレザーと同等の感触を有する、△は軟質ポリ塩化ビニ
ルレザーよりやや硬い感触を有する、×は感触が硬く、
軟質ポリ塩化ビニルレザーの代替不可、を表す。ロール
加工性は、カレンダー加工温度（適切な溶融温度になっ
ている）で３０分経過後の粘着性で加工性を評価した。
○は適度に粘着、△はやや粘着、×は粘着、を表す。耐
熱性は、１１０℃で５００時間放置した後の変色を測定
評価した。耐光性は、ＪＩＳ−Ｂ−７７５１に準拠し
て、ブラックパネル温度８３℃の紫外線カーボンアーク
式耐光試験機で３００時間照射後の変色を評価した。
その感触を軟質ポリ塩化ビニルレザー（合成樹脂層がポ
リ塩化ビニル１００重量部に可塑剤フタル酸ジエチルヘ
キシル１００重量部配合したポリ塩化ビニル組成物であ
るレザー）と対比して評価した。○は軟質ポリ塩化ビニ
ルレザーと同等の感触を有する、△は軟質ポリ塩化ビニ
ルレザーよりやや硬い感触を有する、×は感触が硬く、
軟質ポリ塩化ビニルレザーの代替不可、を表す。ロール
加工性は、カレンダー加工温度（適切な溶融温度になっ
ている）で３０分経過後の粘着性で加工性を評価した。
○は適度に粘着、△はやや粘着、×は粘着、を表す。耐
熱性は、１１０℃で５００時間放置した後の変色を測定
評価した。耐光性は、ＪＩＳ−Ｂ−７７５１に準拠し
て、ブラックパネル温度８３℃の紫外線カーボンアーク
式耐光試験機で３００時間照射後の変色を評価した。
【００２６】実施例６
実施例１で製造した厚さ０．４ｍｍのシート２枚をラミ
ネートし、エンボス加工し、その表面にシリコーン変性
ポリカーボネートポリウレタン系の艶調整剤を塗布し
た。このシートをインストルメントパネルの形状に真空
成形し、これに骨材を配置し、成形したシートと骨材の
間に発泡性ポリウレタン液を流し込み、発泡させてイン
ストルメントパネルを製造した。ソフトな感触の高級感
あるインストルメントパネルが得られた。
ネートし、エンボス加工し、その表面にシリコーン変性
ポリカーボネートポリウレタン系の艶調整剤を塗布し
た。このシートをインストルメントパネルの形状に真空
成形し、これに骨材を配置し、成形したシートと骨材の
間に発泡性ポリウレタン液を流し込み、発泡させてイン
ストルメントパネルを製造した。ソフトな感触の高級感
あるインストルメントパネルが得られた。
【００２７】
【発明の効果】本発明のシート状成形材料は、柔軟性が
よく、手触り、感触に優れており、真空成形、圧空成形
しに適する。また復元性、耐熱性、耐光性、候耐寒性、
耐表面傷付き性がよく、高周波ウエルダーによって溶着
加工できる利点があり、従来の軟質ポリ塩化ビニルレザ
ーに代替できるシート状成形材料として有用である。し
たがって、自動車の車両内装材、家具の表皮材に適し、
特に自動車のインストルメントパネルの表皮材に適す
る。
よく、手触り、感触に優れており、真空成形、圧空成形
しに適する。また復元性、耐熱性、耐光性、候耐寒性、
耐表面傷付き性がよく、高周波ウエルダーによって溶着
加工できる利点があり、従来の軟質ポリ塩化ビニルレザ
ーに代替できるシート状成形材料として有用である。し
たがって、自動車の車両内装材、家具の表皮材に適し、
特に自動車のインストルメントパネルの表皮材に適す
る。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｋ 3/26 Ｃ０８Ｋ 3/26
//(Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｃ０８Ｌ 33:00
33:00） Ｂ２９Ｋ 75:00
Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04
105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00
Ｂ２９Ｌ 7:00 31:58
31:58
Ｆターム(参考） 3D023 BA01 BB08 BC01 BD12 BE04
BE05 BE31
4F071 AA33 AA42 AA53 AB21 AC10
AC15 AE04 AE22 AH11 BB04
BC01
4F204 AA21 AA31 AB07 AB16 AG20
AH25 AH26 EA01 EB01 EB02
EF01 EF02 EF05 EF27 FA07
4J002 BG022 CD163 CK021 DE237
EH096 EH146 EW046 FD023
FD026 FD207 GN00
Claims (8)
- 【請求項１】熱可塑性ポリウレタン５０〜９５重量％と
アクリル系軟質樹脂５０〜５重量％との混合樹脂からな
るシート状成形材料。 - 【請求項２】熱可塑性ポリウレタンがショアＡ硬度で６
５〜９５の樹脂硬度である請求項１記載のシート状成形
材料。 - 【請求項３】混合樹脂に、更に、可塑剤を配合した請求
項１又は２記載のシート状成形材料。 - 【請求項４】真空成形又は圧空成形で成形するための請
求項１〜３の何れかに記載のシート状成形材料。 - 【請求項５】請求項１〜３の何れかに記載のシート状成
形材料を真空成形し、この真空成形物と骨材との間に発
泡体を充填してなる自動車用インストルメントパネル。 - 【請求項６】熱可塑性ポリウレタン５０〜９５重量％と
アクリル系軟質樹脂５０〜５重量％との混合樹脂をカレ
ンダー加工してシートに成形することを特徴とするシー
ト状成形材料の製造方法。 - 【請求項７】混合樹脂に（メタ）アクリル系重合体を配
合することを特徴とする請求項６記載のシート状成形材
料の製造方法。 - 【請求項８】混合樹脂に炭酸カルシウムを配合すること
を特徴とする請求項６又は７記載のシート状成形材料の
製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002037838A JP3864330B2 (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 真空成形又は圧空成形用シート状成形材料の製造方法 |
| US10/237,607 US6863953B2 (en) | 2001-09-13 | 2002-09-10 | Surface material of urethane resin and a method for preparation thereof |
| CNB021426058A CN1229541C (zh) | 2001-09-13 | 2002-09-12 | 尿烷树脂类表皮材料及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002037838A JP3864330B2 (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 真空成形又は圧空成形用シート状成形材料の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002037838A Expired - Fee Related JP3864330B2 (ja) | 2001-09-13 | 2002-02-15 | 真空成形又は圧空成形用シート状成形材料の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015156295A1 (ja) * | 2014-04-07 | 2015-10-15 | 株式会社カネカ | 熱可塑性ポリウレタン系樹脂組成物、導体被覆材及びこれらの製造方法 |
| JP2017226830A (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-28 | 東レ株式会社 | 樹脂組成物、フィルム、及び繊維 |
| US9993695B2 (en) | 2013-10-10 | 2018-06-12 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball manufacturing method |
| JP2018095032A (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 豊田合成株式会社 | ガラスラン |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2018025343A1 (ja) | 2016-08-03 | 2019-05-23 | 東レ株式会社 | 積層体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06192566A (ja) * | 1991-03-05 | 1994-07-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 柔軟性の優れた樹脂組成物 |
-
2002
- 2002-02-15 JP JP2002037838A patent/JP3864330B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06192566A (ja) * | 1991-03-05 | 1994-07-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 柔軟性の優れた樹脂組成物 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9993695B2 (en) | 2013-10-10 | 2018-06-12 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball manufacturing method |
| WO2015156295A1 (ja) * | 2014-04-07 | 2015-10-15 | 株式会社カネカ | 熱可塑性ポリウレタン系樹脂組成物、導体被覆材及びこれらの製造方法 |
| CN106255724A (zh) * | 2014-04-07 | 2016-12-21 | 株式会社钟化 | 热塑性聚氨酯系树脂组合物、导体被覆材料及它们的制造方法 |
| JPWO2015156295A1 (ja) * | 2014-04-07 | 2017-04-13 | 株式会社カネカ | 熱可塑性ポリウレタン系樹脂組成物、導体被覆材及びこれらの製造方法 |
| CN106255724B (zh) * | 2014-04-07 | 2019-01-01 | 株式会社钟化 | 热塑性聚氨酯系树脂组合物、导体被覆材料及它们的制造方法 |
| US10311995B2 (en) | 2014-04-07 | 2019-06-04 | Kaneka Corporation | Thermoplastic polyurethane resin composition, conductor covering material, and manufacturing method of these |
| JP2017226830A (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-28 | 東レ株式会社 | 樹脂組成物、フィルム、及び繊維 |
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