BE898271A - Spoelloze weefmachine, voorzien van middelen voor het uit het weefvak verwijderen van defecte inslagdraden. - Google Patents

Abstract

Deze weefmachine heeft een inrichting voor het uit het weefvak respectievelijk het geweven doek vrijmaken van defecte inslagdraden, welke inrichting ook werkzaam is wanneer de draad in het verloop van de weefcyclus reeds van de garenvoorraad is afgesneden. De inrichting heeft een heen en weer beweegbaar mechanisch losmaakelement, waarmee ook vezelige garendraden van de aanslaglijn kunnen worden vrijgemaakt. Voor reeds afgeknipte draden heeft de inrichting verder een grijpelement, dat de draad kan vastklemmen en meenemen.

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 voor : Spoelloze weefmachine, voorzien van middelen voor het uit het weefvak verwijderen van defecte inslagdraden Voorrang : Aanvrage ingediend in Nederland op 1 december 1982 onder nummer 8204665 Uitvinder : Hubertus Henricus AARTS 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 Spoelloze weefmachine, voorzien van middelen voor het uit het weefvak verwijderen van defecte inslagdraden. 



   De uitvinding heeft betrekking op een spoelloze weefmachine, voorzien van een detector voor het opsporen van defecten aan inslagdraden, en van middelen voor het uit het weefvak vrijmaken van defecte inslagdraden, waarbij de detector zodanig met de   aandrijfinrichting   van de weefmachine samenwerkt, dat de hoofdas van de machine bij een defectsignaal van de detector over een hoek wordt teruggedraaid en daarmede de laatste weefvakwisseling teruggedraaid teneinde de binding tussen de kettingdraden en de defecte inslagdraad op te   heffen.   



   Een dergelijke weefmachine is bijvoorbeeld bekend uit het Nederlandse octrooischrift 146.551. 



   De middelen, waarmede de defecte inslagdraad-nadat de binding met de kettingdraden is opgeheven door het terugtornen van de hoofdas van de machine-uit het weefvak wordt verwijderd, worden hierbij gevormd door de tussen de weefvakeinden opgestelde, bij normaal bedrijf van de machine voor het draadtransport door het weefvak dienende, met transportlucht gevoede blaasmondstukken. Een voorwaarde daarbij is,   dat het defecte inslagdraadstuk   verbonden blijft met de inslaggarenvoorraad. Daarbij wordt ervan uitgegaan, dat bij het lanceren van de volgende inslag de defecte inslagdraad, te beginnen aan de lanceerzijde van het weefvak, geleidelijk tussen de bij de aanslaglijn samenkomende kettingdraden wordt   weggetrokken   en in de inslagrichting door het weefvak heen in de richting van de   zuicjiriond   wordt afgevoerd.

   Alvorens de blaasmondstukken deze taak kunnen uitvoeren, dient de defecte inslagdraad eerst binnen de werkingssfeer van het eerste blaasmondstuk te worden gebracht. Hiertoe is nabij de doekrand aan de lanceerzijde een grijpelement aanwezig, dat onder besturing van het defectsignaal. in een richting tegengesteld aan de rietaanslag beweging beweegbaar is om het aan die doekrand buiten het weefvak uitstekende gedeelte van de defecte inslagdraad over enige afstand vanaf de aanslaglijn in het doek te verplaatsen. 



   De uitvinding nu beoogt deze machine te verbeteren. Bij de machine volgens de uitvinding worden daartoe de middelen voor het uit het weefvak vrijmaken van een defecte inslagdraad gevormd door een aan de lanceerzijde van de machine opgesteld, vanuit een onwerkzame stand in de inslagrichting door het weefvak en weer terug beweegbaar 
 EMI2.1 
 orgaan, dat is ingericht om bij zijn heengaande beweging de defecte 1 p 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 inslagdraad over een afstand tegengesteld aan de aanslagrichting vanaf de aanslaglijn in het doek te verplaatsen. 



   Het spreekt daarbij van zelf, dat het losmaakorgaan volgens de uitvinding zodanig in het besturingscircuit van de machine is opgenomen, dat het eerst in werking treedt, nadat de hoofdas van de machine is teruggetornd, de laatste weefvakwisseling daarbij is teruggedraaid en derhalve de binding tussen de kettingdraden en de defecte inslagdraad is opgeheven-
Met het losmaakorgaan volgens de uitvinding kunnen inslaggarens van uiteenlopende aard, en wel in het bijzonder ook betrekkelijk vezelige garens, die in hun ligplaats langs de aanslaglijn in het doek neigen te klitten, op doeltreffende wijze van de aanslaglijn worden vrijgemaakt. 



  Voor die gevallen, waarin de defecte inslagdraad, zoals bij de bekende inrichting, nog vast zit aan de inslaggarenvoorraad, zou voorts geen behoefte bestaan aan het bij de bekende inrichting nog langs de doekrand aan de lanceerzijde beweegbare grijpelement, daar het losmaakorgaan volgens de uitvinding tegelijkertijd de functie van dat grijpelement zou kunnen uitvoeren. 



   In een bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de machine volgens de uitvinding wordt niettemin van een dergelijk, langs de doekrand aan de lanceerzijde beweegbaar grijpelement gebruik gemaakt, en wel zodanig, dat het grijpelement de defecte inslagdraad tevens kan klemmen. 



  Hierdoor is de mogelijkheid verkregen, defecte inslagdraden af te voeren, die reeds-van de inslaggarenvoorraad waren losgeknipt, alvorens het defectsignaal in de betreffende weefcyclus had kunnen ingrijpen. In dit geval treedt na het defectsignaal-na het terugtornen van de hoofdas van de   machine - eerst   het grijpelement in werking, alvorens het losmaakorgaan de defecte inslagdraad geheel van de aanslaglijn in het doek losmaakt. 



   In een praktische uitvoeringsvorm is het losmaakorgaan bevestigd op het einde van een buigzame band, die op een aan de lanceerzijde gemonteerde rol op-en afwikkelbaar is. In dit verband wordt opgemerkt, dat soortgelijke banden worden toegepast bij de inslagtransporteurs van zogenaamde grijperweefgetouwen. 



   De uitvinding wordt hieronder aan de hand van de tekeningen met een uitvoeringsvoorbeeld nader toegelicht. 



   Fig.   l is   een aanzicht in perspectief van de weeffout-herstel- inrichting volgens de uitvinding, met gedeelten van een spoelloze weefmachine en 

 <Desc/Clms Page number 4> 

   fig. 2-7   laten op schematische wijze zes opeenvolgende werkingsfasen van deze inrichting zien. 



   In de tekening is met 1 het door de bovenste en onderste kettingdraden la en   1b   begrensde weefvak aangegeven, terwijl met 2 het doek en met 3 de aanslaglijn zijn aangeduid. De in de richting van pijl I heen en weer beweegbare rietbalk 4 is in de tekening in zijn teruggetrokken stand getekend en draagt het met 5 aangegeven riet. 



   Op het buiten de doekrand uitstekende einde van de rietbalk 4 bevindt zich normaal de bijvoorbeeld met perslucht gevoede inslaginrichting, welke echter in fig. 1 niet nader is weergegeven. 



   Aan het uitstekende gedeelte van de rietbalk 4 is een huis 6 bevestigd, waarbinnen zich een in de tekening niet zichtbare, draaibaar gemonteerde spoel bevindt, waarop een buigzame   band 7   van bijvoorbeeld. dun verend staal, in de inslagrichting op-en afwikkelbaar is bevestigd. 



   In de in de tekening weergegeven teruggetrokken rietstand, bevindt het vrije einde van de band 7 zich tegenover het   linkereinde   van het weefvak. Aan dit vrije bandeinde is een orgaan 8 bevestigd, voorzien van een opstaand geleidingsdeel 8a, een met de band 7 verbonden liggend deel Sb, en een naar de aanslaglijn 3 gericht, gebogen losmaakdeel   8 c.   



   Tijdens normaal weefbedrijf bevindt zich de band 7 met het orgaan 8 in een onwerkzame positie, in welke positie het orgaan 8 wordt ondersteund door een vast met het huis 6 verbonden vangelement 9. 



   Bij de in fig. 1 weergegeven   fout-herstelinrichting   wordt er van uitgegaan, dat op het moment, waarop het defect is geconstateerd, de defecte inslagdraad reeds door de in de tekening niet nader weergegeven knipinrichting van de evenmin weergegeven inslaggarenvoorraad is losgeknipt. Dit betekent, dat de defecte inslagdraad aan de lanceerzijde eerst in een voor'een verdere hantering door het losmaakorgaan 8 geschikte positie moet worden gebracht. Hiertoe is het. met 10 aangegeven grijpelement toegepast, bestaande uit een zich in de positie volgens fig. 1 in de inslagrichting uitstrekkend staafvormig deel 11, dat bevestigd is aan het einde van een in de kettingrichting lopende zuigerstang 12 van een pneumatische zuiger-cilinderinrichting 13. Door middel van de zuiger-cilinderinrichting 13 is het grijpelement 10 dus in de kettingrichting heen en weer beweegbaar.

   De   zuiger-cilinderinrichting   13 is op zijn beurt bevestigd aan het vrije einde van de zuigerstang 14 van een tweede pneumatische zuiger-cilinderinrichting 15, waarvan de 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 cilinder vast is gemonteerd op het niet nader weergegeven freem van de weefmachine. Door middel van de tweede zuiger-cilinderinrichting 15 is het grijpelement 10 bovendien in de inslagrichting heen en weer beweegbaar. 



   Het grijpelement 10 is bovendien over een hoek van bijvoorbeeld 
 EMI5.1 
 0 draaibaar tussen de in fig. 1 weergegeven liggende stand en een rechtop staande stand. Het staafvormige deel 11 van het grijpelement 10 draagt aan zijn einde een uit een vaste en een draaibare bek bestaande draadklem 16. De beweegbare bek is daarbij bevestigd op een draaibaar binnen het staafvormige deel 11 gelegerde stang, die aan het andere einde buiten het staafvormige deel 11 uitsteekt en aldaar kan samenwerken met een bedieningsnok. 



   De werking van de weeffout-herstelinrichting wordt hieronder aan de hand van de schematische tekeningen van fig. 2-7 nader toegelicht. 



   In fig. 2 is de situatie weergegeven, waarin de foute inslagdraad zich nog over de gehele lengte tegen de aanslaglijn 3 bevindt. 



  Aangenomen wordt, dat de hoofdas van de machine intussen zover is teruggedraaid, dat de foute inslag niet meer in het doek 2 ligt ingebonden en dat de machine met het riet in de teruggetrokken stand tot stilstand is gekomen De zuigerstang 14 van de tweede zuigercilinderinrichting 15 bevindt zich in zijn teruggetrokken stand, hetgeen betekent dat het grijpelement 10, in de inslagrichting beschouwd, een teruggetrokken stand inneemt. Het staafvormige deel 11 neemt zijn staande positie in. Voorts neemt de zuigerstang 12 van de eerste   zuiger-cilinderinrichting 13   eveneens zijn ingetrokken stand in, zodat het grijpelement 10, beschouwd ten opzichte van de teruggaande rietbeweging, eveneens een teruggetrokken stand inneemt.

   Vanuit de positie volgens fig. 2 nu wordt het grijpelement 10 door een beweging, in de pijlrichting, van zuigerstang 12 en een draaibeweging van het staafvormige deel 11, eveneens in de pijlrichting, gebracht in de positie volgens fig. 3, van waaruit het grijpelement 10 door een beweging van de zuigerstang 14 in de pijlrichting, kan worden gebracht in de positie volgens fig. 4, waarin het grijpelement 10 met zijn staafvormige deel 11 in liggende positie binnen het weefvak is gekomen. Vanuit de situatie in fig. 4 wordt het grijpelement met zijn garenklem in de richting van de aanslaglijn 3 verplaatst door een inschuivende beweging van de zuigerstang 12. Hierdoor wordt de situatie volgens fig. 5 bereikt, waarin het grijpelement de foute inslagdraad f met de draadklem 16 heeft vast- 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 gegrepen en vastgeklemd.

   Vanuit de positie volgens fig. 5 wordt het grijpelement tezamen met het vastgegrepen foute-inslagdraadeinde van de aanslaglijn 3 teruggetrokken, door de zuigerstang 12 opnieuw uit de cilinder 13 naar buiten te doen schuiven Het grihpelement geraakt dan in de positie volgens fig. 6, die overeenkomt met die volgens   fig-4,   doch waarbij-dan tevens het aan de lanceerzijde gelegen gedeelte van de defecte inslagdraad f over een afstand van de aanslaglijn 3 is vrijgemaaktHierdoor is het aan de lanceerzijde gelegen gedeelte van de defecte inslagdraad komen te liggen in de baan van het losmaakorgaan 8, dat in de situatie volgens fig. 6 bezig is zijn losmakende beweging in de pijlrichting uit te voeren.

   Uit fig. 6 blijkt tevens, op    welkewijze   het gebogen deel 8c van het losmaakorgaan 8 de defecte inslagdraad geleidelijk-van de aanslaglijn 3 wegtrekt. 



   Zodra het losmaakorgaan 10 zijn beweging in het weefvak heeft voltooid en de defecte inslagdraad dus over zijn gehele lengte vrij van de aanslaglijn en de bovenste en onderste kettingdraden is gekomen, wordt het grijpelement 10 door een inschuivende beweging van de zuigerstang 14 en   een. daaropvolgende   draaibeweging van het staaf-   vormige deal 11 gebracht   in de situatie volgens fig. 7, waarin het vastgekemde einde van de defecte inslagdraad f zich bevindt nabij de monding van een   hul=E-' ginond 17.     lia   bekrachtiging van de zuiqmond 17 wordt de klem 16 geopend, zodat de defecte   inslagdzaad   f door de zuigmond 17 kan'worden afgevoerd.

   Intussen kan het   lossiaakorgaan   8 naar-zijn teruggetrokken stand nabij het huis 6 (fig.   1.) -terugkeren,   waarna de zuigerstang 12 weer in de bijbehorende cilinder 13 kan worden geschoven om het grijpelement 10 in de uitgangspositie-volgens fig. 2 terug te brengen.

Claims (7)

1. 25CONCLUSIES 1. Spoelloze weefmachine, voorzien van een detector voor het opsporen van defecten aan inslagdraden, en van middelen voor het uit het weefvak vrijmaken van defecte inslagdraden, waarbij de detector zodanig met de aandrijfinrichting van de weefmachine samenwerkt, dat de hoofdas van de machine bij een defectsignaal van de detector over een hoek wordt teruggedraaid en daarmede de laatste weefvakwisseling teruggedraaid teneinde de binding tussen de kettingdraden en de defecte inslagdraad op te heffen, met het kenmerk, dat de middelen voor het uit het weefvak vrijmaken van een defecte inslagdraad worden gevormd door een aan de EMI7.1 .

   lanceerzijde van de machine opgesteld, vanuit een onwerkzame stand in de inslagrichting door het weefvak en weer terug beweegbaar orgaan, dat is ingericht om bij zijn heengaande beweging de defecte inslagdraad over een afstand tegengesteld aan de aanslagrichting vanaf de aanslaglijn in het doek te verplaatsen. EMI7.2
2. 2. Machine volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het losmaakorgaan is bevestigd op het einde van een buigzame band, dieop een aan de lanceerzijde gemonteerde rol op-en afwikkelbaar is.
3. 3. Machine volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het losmaakorgaan aan één zijde een opstaand geleidingsdeel heeft en aan de andere, naar de aanslaglijn toegekeerde zijde een gebogen gedeelte heeft, waarvan de convexe zijde naar de aanslaglijn is gekeerd.
4. 4. Machine volgens conclusies 1-3, waarbij nabij de doekrand aan de lanceerzijde een grijpelement aanwezig is, dat onder besturing van het defectsignaal in een richting tegengesteld aan die van de rietaanslagbeweging beweegbaar is om het aan die doekrand buiten het weefvak uitstekende defecte-inslagdraadeinde over een afstand vanaf de aanslaglijn te verplaatsen, met het kenmerk, dat het grijpelement met een draadklem EMI7.3 is uitgevoerd. t
5. 5. Weefmachine volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het grijp- element tevens in de inslagrichting heen en weer beweegbaar is tussen een positie buiten en een positie binnen het weefvak.
6. 6. Weefmachine volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat het grijpelement een staafvormig deel bevat, dat in een vlak loodrecht op de kettingrichting draaibaar is tussen een liggende stand evenwijdig aan de inslagrichting en een rechtop staande stand buiten het weefvak.
7. 7. Weefmachine volgens conclusie 6, gekenmerkt door een hulpzuigmond aan de lanceerzijde, waarvan de monding zich bevindt nabij de draadklem EMI7.4 in de van het staafvormige deel van het grijpelement. p