BE370854A - - Google Patents

Description

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  " PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A COMPOSER " 
L'invention est relative aux machines à compter et en particu- lier aux machines à fondre les lignes à contrôle automatique. 



    L'invention a pour objet : prévoir un sélecteur ou mécanisme   de contrôle compact, perfectionné,propre à être incorporé comme un tout ou élément dans une machine standard à fondre les lignes, et à travailler en association directe avec les mécanismes   contr8-   lés par le clavier de cette machine pour réaliser la réunion automatique des matrices; de prévoir des moyens perfectionnés pour assurer le fonctionnement du mécanisme sélecteur, de préférence agencés sous forme de transmetteur électrique à carte , qui peut être placé au voisinage ou à distance de la machine à composer;

   de prévoir des moyens perfectionnés pour mesurer la ligne des matrices assemblées, actionnés diversement suivant le nombre des bandes 

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 d'espacement en coin compris dans les lignes assemblées, et de prévoir des moyens, commandés par le dispositif mesureur de lignes, pour contrôler ou protéger le fonctionnement automatique de la machine à composer, afin de constituer un mécanisme de transfert propre à être appliqué à une machine   à   composer. 



   Visant ces et d'autres objets, l'invention consiste en les perfectionnements ci-après décrits, représentés, dans une forme préférée d'exécution, aux dessins annexés et plus spécialement définis dans les revendications . 



   Dans les dessins: 
Fig 1 est une vue perspective d'une machine standard à fondre les lignes, comportant application du mécanisme de contrôle perfectionné; 
Fig 2 est une vue de détail d'une légère   modification}   
Fig 3 est un schéma du sélecteur controlant le transmetteur et les circuits; 
Fig Sa est un schéma du circuit du moteur du transmetteur; 
Big 4 est une vue en plan, en coupe, du sélecteur ou   disposi-   tif de contrôle; 
Fig 5 en est une vue perspective, certaines parties arrachées . et certaines parties représentées en coupe; 
Fig 6 est une vue perspective avec arrachements, représentée à plus grande échelle, d'une partie du sélecteur; 
Fig 6a est un détail de certaines parties représentées aux fige 4 et 6;

   
Fig 7 en est une vue en coupe verticale et transversale, montrant certaines portions ou organes du mécanisme de transfert; 
Figs 8,9 et 10 sont des vues de détail d'une partie du dispositif mesureur de lignes, les parties ou organes ayant été représentés dans différentes positions ; 
Fig 11 est une vue de détail, en élévation de face, du dis- positif mesureur de lignes et du mécanisme de commande du peigne des bandes d'espacement. 



   Fig 12 est une vue de détail dont certaines parties ont été représentées en coupe, obtenue suivait la ligne   12-12   de la fig 11; 

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Fige 13,   14   et 15 sont des vues de détail de certaines parties ou organes représentés à la fig 11; 
Figs 16 et 17 représentent respectivement en vues perspec- tive et plan, une variante d'agencement des moyens de contrôle et de réglage; 
Figs 18 et 19 représentent des diagrammes des opérations de réglage; 
Fig 20 est un détail en plan du dispositif mesureur de lignes et d'un dispositif de signalisation; 
Fig 21 est un détail en élévation de l'un des contacts représentés à la fig 20; 
Figs 22 et 23 sont des vues de détail des moyens utilisés pour la mise en place des matrices. 



   Le dispositif sélecteur ou de contrôle, A (voir figs 4 et 7) est de construction compacte, et tel qu'il puisse se monter dans une machine standard à fondre les lignes, par exemple une machine lino-type, directement derrière le clavier, et que monté de la sorte, il coopère avec les poids de rappel des touches de la machine afin de libérer les cames de commande des matrices. 



   Le cadre du dispositif sélecteur comprend une base ou barre de support horizontale   inférieure - - - - - - ,   1, une barre horizontale supérieure 2 écartée de la barre inférieure, des consoles ou appuis extrêmes 3, des barres antérieure et posté- rieure fixées , 4 et 5, et une plaque de support 6 pour un aimanta disposée à une extrémité.

   Une série de six barres de code ou de permutation, 7, est disposée horizontalement entre les barres inférieure et supérieure 1 et 2, et ces barres coulissent longitudinalement dans des ouvertures de guidage ménagées dans les consoles ou appuis extrêmes 3, de manière que chaque barre de code puisse être amenée dans l'une ou l'autre de deux positions, le déplacement étant limité par des chevilles ou broches de guidage 8 fixées aux barres 1 et 2 et traversant des fentes pratiquées dans les barres de code. 



   Les barres de code ou de permutation 7 sont pourvues, sur 

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 leurs bords antérieur et postérieur, d'encoches en V, 9, et les barres travaillent conjointement à deux séries de barres de sélecteur , 10, disposées verticalement et sur les côtés opposés des barres 7, et pourvues de galets anti-friction 11 maintenus en engagement avec les bords à encoches des barres par des doigts élastiques 12. Les tiges 10 sont pourvues d'encoches au voisinage de leurs extrémités supérieures; les bords en saillie d'uhe plaque mince 13, disposée sur la face supérieure de la barre 2, s'engageant dans les encoches, et des barres de fixation,14, prennent appui sur les portions extrêmes supérieures des tiges ' et maintiennent ces dernières en engagement avec la plaque 13. 



  Les doigts élastique affectent de préférence la forme de prolon- gements inférieurs de bandes minces 15, et ces bandes ainsi que les barres de fixation 14 sont assujetties à des pièces transver- sales 16 fixées à la barre supérieure 2 du cadre par des vis traversant ces pièces et une bande 17 qui maintient en place la plaque 13. 



   La base 1 du dispositif sélecteur est constituée à la manière d'une barre de peigne, et est pourvue d'une série de plaques de guidage 18, solidaires et en saillie vers le haut et l'avant. Les séries antérieure et postérieure de tiges 10 se prolongent dans les vides entre les guides 18, sont respectivement pourvues de parties déportées vers l'arrière et l'avant et se terminent par des extrémités plongeantes 19 pénétrant dans des encoches en forme de V pratiquées dans les bords supérieurs d'une série de leviers de contrôle 20 susceptibles de sélection. Ces derniers sont disposés entre les plaques de guidage 18 et peuvent librement se déplacer longitudinalement de même qu'osciller. 



  Ainsi qu'il est représenté, chaque levier porte deux oreilles   21   et 22 prévues à son bord inférieur, venant normalement prendre appui sur un   sige   horizontal 23 de la barre 1, et maintenant l'engagement avec ce siège durant le déplacement longitudinal du levier. L'oreille 22 de chaque levier est dispoéée sous le prolongement 19 de la tige la correspondante et forme un appui ou pivot sur lequel peut osciller le levier ainsi qu'il est 

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 représenté à la fig 6. 



   Les leviers 20 sont pourvus de portions antérieures extrêmes relevées 24, et les extrémités antérieures des leviers reliées aux séries antérieure et postérieure de tiges 10 sont,en position normale, disposées de façon correspondante à l'avant et à l'arrière du trajet de déplacement vertical d'une barre universelle 25. 



  Cette dernière est supportée par une paire de manivelles 26 (dont une seule à été représentée) articulées sur la barre fixe 4, et reliées à une barre de manoeuvre longitddinalement mobile, 27. 



  Les barres 25 et 27 viennent en engagement avec des fentes de guidage pratiquées dans les plaques 28 de la barre de cadre 4, et sont maintenues en position normale par un ressort 29. La barre universelle 25 est pourvue d'un bord en biseau agencé de manière à coopérer avec des encoches en forme de V pratiquées dans les extrémités antérieures relevées des leviers 20, et les extrémités postérieures des leviers sont disposées sous des épaulements 30 formés sur les poids 31 de rappel des touches de la machine à fondre les lignes. 



   Chacune des barres de permutation 7 est normalement maintenue dans sa position de gauche, par un ressort 32, et ces barres ainsi que la barre 27 sont ramenées vers la droite par une série de chevilles 33, montées à glissement dans la plaque 6, et sur lesquelles prennent appui des vis de réglage 34 disposées aux extrémités d'une série de leviers d'armature 35. Ces leviers d'armature sont articulés sur des cadres d'aimants 36 fixés à la plaque 6. Les leviers d'armature, pour actionner et faire glisser les barres de permutation ou de code 7 sont contrôlés par une série de six aimants sélecteurs 37. L'armature destinée à assurer le glissement de la barre de manoeuvre 27 est actionnée par un aimant 38. 



   Grâce aux aimants 37, les barres de code ou de permutation 7 sont disposées en différentes combinaisons, et ces barres reçoivent des encoches telles que, pour un arrangement quelconque, l'une des tiges 10 est sélectionnée, et déplacée par son ressort dann une série d'encoches alignées des barres , et par suite entraine en 

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 déplacement longitudinal le levier 20 correspondant. Si la tige sélectionnée appartient à la série située en avant des barres de permutation, le levier correspondant est ramené vers l'arrière, tandis que la sélection de l'une des tiges situées en arrière des barres de permutation déplace vers l'avant le levier corres- pondant.

   Dans l'un et l'autre cas, l'extrémité antérieure 24 du levier sélectionné est amené.dans le trajet du déplacement de la barre universelle 25, et, lorsque la barre 27 est déplacée longitudina.lement par l'aimant de commande 38, cette barre 23 est abaissée, et le levier sélectionné amené en oscillation, comme représenté à la fig 6, pour actionner le mécanisme d'échappement de matrice correspondant de la machine à fondre les lignes. 



   Les poids 31 font partie du mécanisme de clavier de la machine standard à fondre les lignes. 



   Ainsi qu'il est représenté à la fig 1, chaque poids est intercalé entre un levier de touche 39 et un levier de déplacement , 40, qui permet le fonctionnement d'un levier de came 41 par l'intermédiaire d'un galet 42, et ce levier, par l'intermédiaire d'une tige 43, actionne un échappement de matrice 44. Si on le désire, comme il est représenté à la fig 2, les leviers de   contrô-   le 20 du dispositif sélecteur pourraient, par l'intermédiaire d'organes interposés 45, actionner directement les tiges   43.   



   Les aimants sélecteurs et de manoeuvre   37   et 38 pourraient être contrôlés et réglés en fonctionnement de manière à répondre aux signaux télégraphiques à six éléments de sélection, et trans- mis sur une ligne à fil unique à partir d'une station éloignée. 



  Mais, le fonctionnement du   sélecteur,contrôlant   le mécanisme réunissant les matrices de la machine à composer, devant être arrêté durant le transfert de la ligne des matrices assemblées au mécanisme de fonte, le fonctionnement et le réglage dans le temps des aimants est de préférence assuré par un transmetteur local mécaniquement commandé sous contrôle d'un carton perforé. 



  Ainsi qu'il est représenté à la fig 3, le carton 46 comporte des rangées transversales de perforations, chaque rangée présentant 

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 six positions d'ouvertures de code et représentant un caractère      ou signal. Le carton est également pourvu , Gomme à l'habitude, d'ouvertures d'entrainement et, de même que des cartons télégra- phiques actuellement en usage ils peuvent être préparés à l'aide d' un perforateur à clavier, ou à l'aide d'un reperforateur récep- teur sensible aux signaux de code sélectifs transmis d'une station à distance. 



   Le carton contrôle sélectivement une série de leviers coudés 47 au nombre de six, montés sur une barre de pivotement 48. 



  Les bras plongeants de ces leviers sont maintenus élastiquement en contact avec une barre universelle oscillante 49 retenue élastiquement, et les bras horizontaux des leviers sont pourvus d'une série de contacts 50, un contact pour les circuits de chacun des aimants sélectifs 37. Les leviers 47 sont également pourvus de bras, prolongés vers l'avant, 51, dont l'extrémité est redressée et pourvue d'une cheville 52 située dans la ligne des ouvertures d'une des positions de code du carton. La barre universelle est entrainée en oscillation pour provoquer l'engagement et le dégage- ment des chevilles ou organes tateurs 52 et du cardon, par l'intermédiaire d'une came 53 montée sur un arbre mécaniquement actionné 54, et d'un levier élastiquement retenu , 55, pourvu d'un galet attaqué par la came et d'un bras prenant appui sur une patte 56 de la barre universelle. 



   Un levier supplémentaire élastiquement retenu , 57, monté sur le pivot 48 est également actionné par la barre universelle 49 et porte un cliquet d'entraînement 58 actionnant un rochet 59 et une roue d'entraînement à chevilles 60 pour le carton . Le cir- cuit de l'aimant de commande 38 est controlé par un disque ou plateau de commutation 61 et un balai 62, ce dernier étant monté à l'extrémité supérieure de l'arbre 54. Un engrenage 63, libre sur l'arbre, est entrainé de façon continue par un moteur 64 et y est relié par un organe d'embrayage mobile 65.

   Un ressort 66 tend à maintenir cet embrayage en prise, et un bras articulé', élastique- ment retenu, 67, est agencé pour coopérer avec une came 68 de l'organe mobile d'embrayage 65 afin de dégager et maintenir écartés 

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 les éléments de l'embrayage.L'armature d'un électro-aimant 69 est fixée au levier de commande de départ et d'arrêt 67 et, lorsqu'il est excité, il retient le bras ou levier en position inactive. Comme   1'électro-aimant   'est normalement excité, l'em- brayage est en prise à l'effet de déterminer la rotation de la came 53 et du balai 62. 



   Lorsque la came 53 tourne, les leviers 47 et   57   sont libé- rés de la pression de la barre universelle 49, et les ressorts des leviers tendent à soulever les bras tâteurs 51 et le cliquet d'entrainement 58. 



   Les chevilles en correspondance avec les ouvertures d'une rangée de perforations du carton, permettent aux bras tâteurs de se soulever suffisamment pour fermer les circuits des aimants sélecteurs 37 correspondants et par suite de provoquer le déplacement des barres de permutation correspondantes du disposi- tif de contrôle ou de sélection, les portions blanches ou pleines du carton empêchent l'excitation des autres aimants sélectifs. 



  Peu après que les aimants sélecteurs ont ainsi été excités, le balai 62 ferme le circuit de l'aimant de commande ou de manoeuvre 38, et le levier sélectionné du dispositif de contrôle est ac- tionné par la barre universelle 25 à la manière décrite. 



   Le mouvement inverse des leviers 47 et 57, provoqué par la barre universelle 49, ouvre le circuit de l'aimant 38, dégage les chevilles 52 du carton et fait avancer ce dernier d'un pas ou division pour amener la rangée suivante de perforations en position de fonctionnement. 



   La came 53 et le commutateur 61, ainsi que son balai 62 sont agencés entre eux de manière que les aimants sélecteurs   37   soient excités avant l'aimant de commande 38, et que ce dernier soit privé d'excitation avant ouverture des circuits des aimants sélecteurs. Ainsi, dans la figure 18, figure dans laquelle les      dimensions horizontales des lignes a et b représentent le temps d'une révolution de l'arbre 54, la partie surélevée de la ligne a représente la période durant laquelle les aimants sélecteurs sont excités et la partie surélevée de la ligne b représente la 

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 période durant laquelle le circuit de l'aimant de commande est fermé. 



   Figs 16 et 17 montrent une variante des moyens de contrôle et de réglage des aimants, figures dans lesquelles l'arbre méca- niquement actionné 54' est pourvu d'une came 53' pour actionner les leviers tâteurs à chevilles, ainsi que d'une came 70 pour ouvrir et fermer les contacts 71 intercalés dans le circuit de l'aimant de commande 38, Grâce à cet arrangement, alors que les circuits des aimants sélecteurs 37 sont fermés les premiers, ces aimants sont privés d'excitation avant que le circuit de l'aimant 38 n'est ouvert. Ainsi, dans la figure 19, la ligne a' correspond au mouvement des chevilles 52 tel qu'il est commandé par la came 53' , et   les   portions surélevées des lignes a2 et b' représentent les temps de fermeture des circuits respectivement pour les aimants sélecteurs et de commande. 



   Durant chaque cycle d'opérations avec l'agencement représenté   à la   fig 3, les aimants de manoeuvre 37 maintiennent les barres de permutation 7 correspondantes dans leurs positions de déplacement ou de translation durant le fonctionnement de la barre universelle 25, assuré par l'aimant 38. A l'aide des moyens de contrôle et de réglage représentés aux figs 16 et 17, il est nécessaire de prévoir des moyens supplémentaires pour maintenir les barres de permutation sélectionnées en position de déplacement ou de translation. Dans ce but, des verrous 72 maintenus par des ressorts (figs 4 et 5), sont agencés de manière à engager des encoches pratiquées dans les barres de permutation sélectionnées afin de retenir ces dernières en position de déplacement bu de translation.

   Une série correspondante de cliquets de dégagement, élastiquement retenus, 73, est montée sur un support 74 fixé à l'extrémité de droite de la barre 27.Le déplacement longitudinal de cette barre vers la droite, assuré par l'aimant 38, permet l'engagement des cliquets 73 avec des bras, en saillie vers l'avant, 75, des verrous 72 de sorte que, lorsque l'aimant 38 est privé d'excitation et la barre 27 est déplacée vers la gauche par son ressort, les verrous 72 sont libérés et les barres de permutation ramenées par leurs ressorts 32, A la fin du 

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 mouvement de retour de la barre 27, les cliquets viennent en engagement avec une butée fixe 76 du cadre du dispositif sélecteur et sont par suite dégagés des verrous. 



   Normalement, durant l'assemblage d'une ligne de matrices, le circuit de l'aimant 69 (voir fig 3) est fermé, l'embrayage 65 est en prise, et l'arbre 54 tourne de façon continue. A chaque révolution, le mécanisme sélecteur, tel que décrite détermine le fonctionnement de l'un des échappements 44 (voir fig 1) et une matrice est amenée, à la manière usuelle, du magasin 77 à l'éléva- teur 78, 
Le carton de contrôle 46 peut être amené au transmetteur à partir d'une bobine, ou directement transmis d'un perforateur actionné soit à la main, soit automatiquement en réponse aux signaux transmis d'une station éloignée. Lorsque le carton est directement transmis d'un perforateur, il passe sous un bras 79 (voir fig 3) monté sur un arbre oscillant 80.Ce dernier est pourvu d'un bras 81 maintenant normalement engagée une paire de      contacts 82.

   Ces contacts sont insérés dans le circuit de l'aimant de commande et d'arrêt 69 et, si le fonctionnement du perforateur ne se maintient pas à intervalle suffisant de celui du transmet- teur, la tension du carton déplace l'arbre oscillant 80 et ouvre ce circuit. Le bras 67 dégage alors l'organe d'embrayage 65 et arrête le transmetteur ainsi que la machine à composer qu'il contrôle. 



   Afin de permettre à la machine à composer de fonctionner avec un code télégraphique à six éléments, et tenir compte égale- ment des cases à caractères supérieures et inférieures ,le dispo- sitif sélecteur est pourvu d'une barre de permutation supplémen- taire 83 ( voir figs 4,5 et 7), actionnée, non par l'aimant sélec- teur, mais sous le contrôle des autres barres. Ainsi, à la récep- tion d'un signal spécial de déplacement ou translation d'une case supérieure, les barres de permutation 7 actionnées par des aimants sont mises en place pour effectuer la sélection et déterminer le fontionnement d'un levier 20a.

   Ce levier, lorsqu'il est amené en oscillation par la barre universelle 25, au lieu de faire fonction- 

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 ner un échappement de matrice, déplace un levier coudé 85 (voir Figs 4 et 7), et ce dernier coopère avec le bord-came incliné d'une encoche 86 de la barre 83 pour l'amener dans sa position de droite. Le fonctionnement du mécanisme   'de   contrôle, se poursuivant, il opère la sélection des matrices des cases' supérieures. Un levier analogue 20b assure le fonctionnement d'un levier coudé 85' en réponse à un signal de case inférieure et ce levier coopère avec une encoche en forme de came 86' pour ramener la barre de permutation déplacée. De préférence, ainsi qu'il est représenté, les leviers coudés 85 et 85' travaillent dans des fentes de guidage pratiquées dans la barre fixe 5.

   La barre de permutation 83, de même que les autres barres, est pourvue de part et d'autre d'encoches en forme de came. Grâce à cet agencement, il est possible de faire usage d'un code à six éléments pour sélectionner plus de 120 caractères. 



   Un levier spécial controlé par le dispositif de sélection, et dont le fonctionnement est assuré par la barre universelle en réponse à un signal de ligne ou signal d'élévateur, au lieu de provoquer le fonctionnement d'un échappement de matrice, ferme un contact d'interrupteur 87 (voir Fig 3). Lorsque ce contact est ainsi fermé à l'achèvement de l'opération de réunion des matrices d'une ligne, un circuit est complété entre la batterie 88, par les conducteurs 89 et 90, à travers un enroulement appartenant à un relais 91.

   Le fonctionnement de ce relais ferme un circuit de maintien partant d'une batterie 92, passant par le contact antérieur d'un interrupteur 93, le conducteur 94, les contacts normalement engagés de l'interrupteur 95, le   conducteur   96, les contacts normalement engagés 97 et les conducteurs 98 et 90, à travers l'enroulement du relais 91. Par suite, lorsque ce relais est excité par le fonctionnement de l'interrupteur 87, son circuit reste fermé indépendamment de cet interrupteur.

   Le déplacement du contact de relais 93 ouvre également un circuit normalement fermé partant de la batterie 92, par le conducteur 98 et le circuit d'un relais 99 à ouverture lente.La libération de l'armature de ce relais ferme un circuit partant d'une batterie 100, par un relais 101, et 

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 ce dernier ferme un circuit partant d'une batterie 102 et traversant l'enroulement d'un électro-aimant 103. Le noyau de cet électro (voir Fig 1) est relie à un bras 104 de l'arbre oscillant d'élévateur ,   105,   de la machine standard à fondre les lignes et qui, comme à l'ordinaire, est pourvu d'un bras 106 relié par une bielle 107 à l'élévateur 78.

   Il est à remarquer qu'un intervalle de temps s'écoule après la réception d'un signal de ligne ou élévateur, avant que l'aimant d'élévateur 103 ne soit excité, afin de permettre la mise en place des quelques dernières matrices complétant la ligne sur l'élévateur. 



   Le fonctionnement du relais 91 déplace également un interrup- teur 108 intercalé dans les circuits normalement fermés de l'ai- mant transmetteur de commande et d'arrêt 69. Ce circuit peut être tracé ainsi qu'il suit:- de la batterie 109, par les enroulements de l'aimant 69, le conducteur 110, les contacts 82, le conducteur 111, les contacts normalement fermés 112 et 113, le conducteur 114 le contact normalement fermé d'un interrupteur 115, le conduc- teur 116 et le contact normalement engagé du recala interrupteur 108, à la terre. La réception d'un signal de ligne ou élévateur arrête ainsi l'arbre 54 du transmetteur-controleur après une révolution.

   Pour éviter le fonctionnement du dispositif sélecteur pendant cette révolution, la rangée de perforations du carton qui suit les perforations représentant un signal de ligne ou élévateur, est telle qu'elle ne peut provoquer une opération complète du mécanisme sélecteur. 



   Supplémentairement à l'ouverture du circuit de l'aimant de commande et d'arrêt transmetteur 69, l'interrupteur 108 ferme un circuit partant d'une batterie.117 en passant par une lampe-signal 118 et un conducteur 119, et aboutissant à la terre par un relais interrupteur 108. 



   Le mouvement initial du noyau de l'électro-aimant 103, et de l'élévateur 78 actionné par ce dernier, ouvre les contacts norma- lement fermés 112 dans le circuit- de l'aimant 69 de sorte que . le transmetteur et le mécanisme sélecteur ne peuvent fonctionner      

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 à nouveau jusqu'au moment ou l'élévateur est ramené à sa position normale. A l'extrémité de sa course, le noyau de cet aimant ouvre les contacts 97 dans le circuit du relais 91, de sorte que les circuits de contrôle sont tous ramenés aux conditions nnrmales, sauf que le circuit d'excitation de l'aimant 69 reste ouvert, ainsi que décrit, jusqu'au moment ou l'élévateur 78 revient à sa position normale inférieure, prêt à recevoir une autre ligne de matrices. 



   Dans la machine standard à fondre les lignes, l'élévateur 78 délivre les lignes à un transporteur se déplacant horizontalement et ce dernier la délivre au mécanisme de fonte 120. pour éviter la délivrance d'une ligne de matrices dont la dimension est en dehors des limites de coulée, c'est à dire qui est soit trop longue ou trop courte, on prévoit des moyens pour mesurer la ligne composée. Dans ce but, cette ligne est controlée par un dispositif mesureur, et ce dernier est de préférence agencé pour mesurer la longueur de la ligne composée ainsi que le nombre de bandes d'espacement en coin qui, ainsi qu'il est bien connu et comme on le comprendra, son employées dans la machine standard à couler les lignes pour effectuer la justification de la ligne. 



   Comme d'ordinaire, la réunion des matrices 121, qui présen- tent une épaisseur fixe, c'est à dire que chaque matrice est d'épaisseur uniforme, et des bandes d'espacement en coin 122, variant en épaisseur, détermine le déplacement d'un coulisseau d'assemblage 123 (voir fig 11) faisant partie de la machine standard à couler les lignes. Dans la construction proposée, la coulisse est pourvue d'une patte plongeante, 124, établie pour venir en engagement avec une bague 125 de la tige 126. Cette tige est montée dans des appuis fixes 127 et 128 de manière à pouvoir librement se déplacer longitudinalement, de même que tourner. Une came à gradins, en spirale, 129, est fixée à une extrémité de la tige 126, et un ressort 130 appuie normalement la tige vers la droite.

   L'extrémité externe de cette tige glisse dans le moyeu d'une roue à rochet 131, et un cliquet, maintenu élastiquement, 132, monté à pivot sur cette roue,pénètre dans une rainure de clavette de la   @   

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 tige et relie de telle sorte le rochet et la tige qu'ils ne peu- vent tourner entre eux, mais permet le mouvement longitudinal indépendant de la tige. Un ressort 133 monté sur la tige tend à la faire tourner, et maintient normalement le cliquet 132 en engage- ment avec une butée fixe 134. 



   Des cliquets tuteurs et de retenue, influencés élastiquement, 135 et 136, coopèrent avec le rochet 131, et le premier est pivoté sur un arbre oscillant 137 porté par un pivot fixe 138 et relié, par une bielle 139, à un levier 140, Ce dernier, et le levier usuel de bandes d'espacement 141 de la machine standard à couler. les lignes, sont tous deux montés   â pivot   sur un ergot 142. Un bras 143 du levier 140 est relié par un ressort 144 à un bras 145 du levier 141, et ce ressort maintient normalement un prolongement du bras 145 en engagement avec le bord inférieur du levier 140. 



   Le levier 140 est relié à son extrémité' externe à l'extrémité supérieure du peigne de bande d'espacement, lequel est actionné par la touche d'espacement, ou bien par la sélection et le fonc- tionnement d'un levier spécial, 20, déterminés par le dispositif de   contr81e   automatique, et, à son tour, provoque le fonctionnement des leviers 140 et 141, de sorte que la bande d'espacement est amenée à la coulisse d'assemblage, et que la tige ou arbre 126 du dispositif mesureur est entraîné en rotation d'une division. 



   Le fonctionnement du levier 140 nécessite une plus grande amplitude de déplacement que celui du levier 141, ce que permet la liaison entre les deux leviers. 



   Supplémentairement au mouvement de rotation graduel de la tige de mesurage 126, celle-ci est déplacée vers la gauche par l'engagement du bras 124 de la coulisse d'assemblage avec la bague 125, semblable engagement étant réalisé en un point déterminé de la composition d'une ligne de matrices. 



   La came à gradins en spirale, 129, coopère avec une patte plongeante 147, de l'un des bras 148 d'un levier coudé monté à pivot en 149. L'autre bras 150, de ce levier coudé est relié par l'ensemble d'une cheville.et d'une fente à un levier coudé   151 .   monté à pivot en   152. Ce   levier est pourvu   d'un   bras d'arrêt plon- geant 153 

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 coopèrant avec des oreilles 154 et 155 formées sur une partie déportée 156 de l'élévateur 78. 



   Dans la disposition particulière de dispositif mesureur représentée, la roue à   rochet131   possède dix dents, et la came 129 présente dix divisions, La première division comprend une fente longitudinale se prolongeant sur toute sa longueur. La seconde division présente un gradin, dont la hateur, lorsqu'elle est ajoutée à l'épaisseur de l'oreille 147, égale la différence d'épaisseur entre les extrémités mince et épaisse d'une bande d'espacement.

   Le second gradin de la came présente une hauteur qui, lorsqu 'elle est ajoutée à l'épaisseur de la saillie 43, est égale à deux fois la différence entre les épaisseurs des extrémités épaisse et mince d'une bande d'espacement, et   ainsi   de suite pour chaque gradin de la came, la hauteur de chaque gradin excédant la hauteur du gradin précédent de la différence d'épaisseur entre les extrémités d'une bande d'espacement, c'est à dire de la valeur de la justification possible pouvant être obtenue à l'aide d'une seule bande d'espacement. 



   Dans la position normale inférieure de l'élévateur, la patte 147 est maintenue dans la position représentée à la fig 11, par l'engagement du bras d'arrêt 153 et de l'oreille 154. La   came .   à gradins en spirale, est disposée de façon variable en dessous de l'oreille suivant la longueur de la ligne et également suivant le nombre de bandes d'espacement dans la ligne. Alors, lorsque le mouvement de l'élévateur commence, ainsi que décrit, l'oreille 154 passe par dessus l'extrémité inclinée du bras d'arrêt   153,vet   ce dernier peut basculer en direction des aiguilles d'une montre pour abaisser le bras 149 et la patte 147.

   Si la ligne se trouve dans les limites des dimensions de fonte, le mouvement du bras d'arrêt 153 est arrêté par l'engagement de la patte 147 et de la came 129, comme il est représenté à la fig 8, et la prolongation du mouvement de l'élévateur provoque la délivrance de la ligne composée au mécanisme de fonte des lignes, et cette opération. 



  Si la ligne est soit trop courte,soit trop longue, la patte 147 du levier 148 libère soit le bord gauche ou le bord droit de la 

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 came, ainsi qu'il est représenté aux figs 9 et 10, et le bras d'arrêt vient en engagement avec l'oreille 155 et arrête le mouvement subséquent de l'élévateur. La valeur de la justification possible,pour amener une ligne à la longueur de fonte convenable, dépend naturellement du nombre de bandes d'espacement en coin de la ligne mais le dispositif mesureur perfectionné permet la justifica- tion par mesurage non seulement de la longueur de la ligne des matrices assemblées, mais également du nombre de bandes d'espacement introduites dans la ligne. 



   Vers la fin du mouvement ascendant de l'élévateur,la saillie 156 de ce dernier   tient   en engagement avec une patte 157 d'un arbre oscillant 158. Le cliquet de retenue ou de maintien 136 est fixé à cet arbre oscillant, de manière telle que ce cliquet se trouve de ce fait dégagé, et une saillie 159 du cliquet de retenue ou de maintien dégage également le cliquet d'avancement 135. par suite, le ressort 133 fait tourner et ramène les organes du dispositif de mesurage à la position initiale, le cliquet 132 en engagement avec l'arrêt 134. Le fonctionnement de l'élévateur ramène naturellement aussi, comme d'ordinaire, la coulisse d'assemblage 123, de sorte que le ressort 130 ramène la tige 126 et les organes qu'elle porte à la position de droite. 



   Lorsque le mécanisme élévateur est arrêté ainsi que décrit, l'aimant de l'élévateur 103 reste excité du fait que son noyau ne complète pas sa course active, et tandis qu'il ouvre   l'interrup-   teur 112 de l'aimant transmetteur de commande et d'arrêt 69, il n'ouvre pas le circuit de blocage du relais 91. Par suite, le transmetteur et le mécanisme sélecteur qu'il contrôle restent au re- pos, avec la lampe-signal 118 allumée, en indiquant ainsi à l'opérateur qu'il est nécessaire de régler l'appareil. L'opérateur peut alors régler ou recomposer la ligne. S'il désire recomposer la ligne, il peut déplacer la poignée 157a (voir fig 3), en ouvrant de ce fait l'interrupteur ou clef 113 et déplacant l'interrupteur ou clef 95.

   L'ouverture de la clef 113 empêche le départ à nouveau du transmetteur de contrôle   jusqu'au   moment ou la poignée 157 est ramenée à la position normale. Dans chacune de ces positions la clef 

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 95 complète en ce point le circuit de verrouillage du relais   91   mais semblable circuit sera momentanément ouvert lorsque la clef passe d'une position à l'autre pour ouvrir ce circuit, et rétablit les circuits de contrôle dans leurs positions de fonctionnement jusqu'au moment ou re relais 91 est à nouveau excité.

   La ligne peut être recomposée manuellement à l'aide du clavier de la machine à composer, et alors, en actionnant à la main la touche 158a, montée en shunt sur l'interrupteur de contrôle 87 du sélecteur , le relais 91 peut-être excité pour déterminer le fonctionnement du mécanisme élévateur, à la maniè- re précédemment décrite. Les interrupteurs ou clefs 95, 113, et 158 peuvent,si on le désire , être manipulés à tout moment pour arrêter la transmission automatique et permettre le contrôle manuel de la machine à composer- 
Un interrupteur 115, (voir fig 3) est disposé de manière à être engagé par l'organe d'embrayage d'une machine standard   et   à fondre les lignes,/déplacé si une matrice vient à coincer ou à se mal placer dans le mécanisme distributeur des matrices.

   Le déplacement de cet interrupteur allume la lampe-signal 118 et arrête le fonctionnement du transmetteur de contrôle en ouvrant le circuit de l'aimant 69. pour empêcher les étincelles aux côntacts 50, des conden- sateurs 159 sont branchés en shunt sur ces contacts. La fig Sa montre la disposition du circuit de commande pour le moteur du transmetteur. Afin d'assurer le fonctionnement uniforme de ce moteur, on prévoit un contrôle pour ouvrir et fermer les contacts 160 montés en shunt sur une résistance 161 prévue dans le circuit moteur. 



   Le dispositif mesureur de lignes est pourvu de préférence également d'une came supplémentaire 162 (voir fig 20) montée sur la tige longitudinalement mobile et tournante 126. 

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  Cette came est conformée de façon semblable à la came 129 sauf que son bord est disposé en hélice et ne comporte pas de gradins, et elle est agencée pour coopérer avec une paire de contacts 163 du circuit d'une lampe-signal 164 ; l'un de ces contacts est pourvu d'une saillie en forme de sphère 165. La came 162 est réglable, et sa position est telle qu'elle vient en engagement avec la saillie 165, ferme les contacts et allume la lampe lorsque quatre éléments EMS, ou toute'autre quantité choisie, peuvent être ajoutés à la ligna de matrices pour amener cette dernière à la longueur de fonte   minimum,   par suite, lorsque c'est nécessaire, l'opérateur est averti lorsqu'une ligne va atteindre sa longueur de fonte minimum, en particulier lorsque la machine à composer est actionnée à la   main   à l'aide du clavier.

   Différentes cames 129 et 162 sont prévues pour différentes dimensions de bandes d'espacemento 
Il est d'usage de prévoir deux gravures ou reliefs sur chaque matrice dont l'un par exemple d'un certain type et l'autre romain pour le même caractère. 



  Des moyens sont prévus dans la commande manuelle pour disposer les matrices dans l'une ou l'autre position, de manière que l'un ou l'autre   caractère*puisse   à volonté être fondu. 



   Les figures 22 et 23 montrent schématiquement un moyen contr6- lé par un signal pour obtenir ce résultat. Sur l'élévateur 78 on prévoit une plaque coulis.sante 166 sur laquelle peuvent reposer les matrices ainsi qu'il est représenté à la fig 22, et la matrice occupera la position permettant la fonte des caractères romains ordinaires. Toutefois, si la plaque 166 est ramenée vers la gauche comme il est représenté à la fig 23, la matrice descend à un niveau inférieur, repose sur la tablette 167 et se trouvera en position pour fondre l'autre caractère. 



   Jusqu'ici, le fonctionnement est le même que dans une machine ordinaire manuellement actionnée. Toutefois le levier 168, au lieu d'être pourvu d'un doigt pour la commande manuelle, est relié au noyau ou plongeur 169 d'un électro à deux enroulements, 170. Cet électro est d'une construction bien connue, et si la bobine ou enroulement de droite 171 est excité, le plongeur 169 se déplacera 

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 vers la droite, et la plaque 166 sera déplacée vers la gauche en obtenant la fonte de caractères comme susdit.Si la bobine ou enroulement de gauche 172 est excité, le plongeur 169 se déplacera vers la gauche et la plaque 166 sera ramenée vers la droite, les matrices mises en place ultérieurement donnant à la fonte les caractères romains. 



   Une borne ou extrémité de chaque enroulement du solénoide ou électro est reliée, par une résistance, au pole positifs l'au- tre borne ou extrémité de la bobine de gauche est reliée au contact 173 propre à être engagé par un contact 174 relié au pôle   négatif.   La pointe isolée du contact 174 engage l'extrémité du levier 175 qui est l'un des leviers 20 déplacant le contact au lieu d'actionner un dispositif d'échappement de matrice. L'autre borne ou extrémité de la. bobine de droite est reliée à un contact 176 conditionné pour engager un contact 177 relié au pôle négatif. Le contact 177 est agencé pour être actionné par le levier 178, analogue au levier 175, mais sensible à un arrangement de code différent des barres de permutation.

   On notera, que cet agencement fonctionne à la manière d'un mécanisme de dépla- cement ou de translation. Si le contact   173-174   est fermé, tous les caractères ultérieurs seront romains, et si le contact 176-177 est fermé, on obtiendra l'autre type de caractère jusqu'au moment ou les conditions sont modifiées par le fonctionnement de l'autre contact. 



   La plaque 166 d'une machine manuellement actionnée présente d'ordinaire une étendue correspondante à plusieurs matrices. Si cette plaque est écartée, il s'en suit la chute d'un grand nombre de matrices, ce que l'on évite en prévoyant une face d'appui étroite de manière qu'elle n'engage qu'une matrice épaisse et deux matrices minces. Les caractères mentionnés étant généralement suivis d'une matrice d'espacement, oh obtient ainsi une marge suffisante pour que la position des matrices puisse, à volonté, être contrôlée par le carton perforé.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n s 1.- Dans une machine à composer, en combinaison, une série <Desc/Clms Page number 20> d'organes de permutation, une série d'éléments sélectionnés par la mise en place ou l'arrangement de ces organes, des moyens pour disposer ou arranger plusieurs de ces organes, un dispositif de manoeuvre commun pour les éléments sélectionnés et des moyens contrôlés par certains arrangements des dits organes et actionnés par le dit dispositif de manoeuvre pour amener en position un autre des dits organes.

   2.- En combinaison, une série d'organes de permutation,des moyens pour mettre en place ou arranger un certain nombre des dits organes en diverses permutations, un certain nombre d'éléments susceptibles d'être sélectionnés par les dits organes, un disposi- tif de manoeuvre commun pour les éléments sélectionnés, et des moyens influencés par deux arrangements différents des dits organes pour déplacer l'un des ditsorganes de deux manières différentes.

   3.- En combinaison, des moyens pour transmettre une série de signaux électriques dont chacun est composé ou constitué par une permutation différente d'une série de signaux élémentaires, un mécanisme de permutation composé d'une série d'éléments, des moyens contrôlés par les dits signaux pour arranger certains des dits éléments de permutation, chacun suivant le signal électrique élémentaire correspondant, et des moyens pour disposer l'un de ces éléments de permutation suivant un signal complet.

   4.- En combinaison, un certain nombre d'organes de permutation, une série d'éléments sélectionnés par la mise en place ou arrange- ment des dits prganes de permutation, et'un dispositif de manoeuvre commun pour les éléments sélectionnés, agencé de manière à coopérer avec l'un des dits éléments pour contrôler l'un des dits organes de permutation.

   5.- En combinaison, une série d'éléments de contrôle animés de différents mouvements de manoeuvre et'de sélection, une série d'organes de permutation propres à être mis en place ou arrangés suivant différentes combinaisons pour contrôler les mouvements sélectifs des dits éléments, et des moyens pour exécuter les mouvements de manoeuvre de certains des éléments sélectionnés <Desc/Clms Page number 21> pour, de ce fait, mettre en place un des dits organes de permutation 6.- En combinaison, une série d'éléments de contrôle suscep- tibles d'être sélectionnés, un organe univorsel pour assurer le déplacement des dits éléments dans une direction et une dérie d'organes de permutation contrôlant de manière sélective le mou- position de vement des dits éléments dans une autre direction,

   en/coopération fonctionnelle et les dégageant du dit organe universel, et l'un de ces organes de permutation étant mis en place par la sélection et la manoeuvre de certains des dits éléments.

   7.- En combinaison, une série d'éléments susceptibles d'être sélectionnés, déplacables longitudinalement et transversalement, une série de barres de permutation à encoches, et une barre universelle pour assurer l'exécution, respectivement, des mouve- ments longitudinaux et transversaux des dits éléments, et des moyens , acrionnés par certains des dits éléments, pour disposer l'une des dites barres de permutation.

   8.- En combinaison, une série d'organes de permutation longitudinalement mobiles, des encoches pratiquées dans les deux côtés de ces organes, une série d'éléments susceptibles d'être sélectionnés par les dits organes, certains des dits éléments étant disposés d'un côté, et les autres de l'autre côté des dits organes de permutation.

   9.- En combinaison, une série d'organes de contrôle suscep- tibles d'être sélectionnés, un organe de manoeuvre universel, et des moyens pour déplacer sélectivement certains des dits organes de contrôle dans'une direction et certains autres des dits orga- nes de contrôle dans une direction opposée afin d'assurer l'engage- ment avec le dit organe universel.

   10.- En combinaison, une série de barres de permutation à encoches, longitudinalement mobiles, un certain nombre d'éléments disposés sur les côtés opposés des dites barres et susceptibles d'être sélectionnés par des déplacements suivant des directions opposées dans les encoches alignées des dites barres, une barre de manoeuvre .universelle, et un certain nombre d'organes de contrôle amenés en déplacement dans des directions opposées, par <Desc/Clms Page number 22> en les éléments sélectionnés,/position de coopération avec la dite barre universelle.

   11.- En combinaison, un certain nombre d'organes de contrôle, montés côte à côte et propres à exécuter un mouvement de pivotement ou d'oscillation et un mouvement longitudinal, une barre de manoeuvre universelle pour commander les mouvements d'oscillation des dits organes, deux séries d'éléments destinés à amener en déplacement les organes de contrôle, longitudinalement et dans des directions opposées, en coopération avec la dite barre univer- selle, et une série de barres de permutation longitudinalement mobiles, disposées entre les deux séries d'éléments et comportant des encoches dans leurs bords opposés pour contrôler sélectivement les dits éléments.

   12.- En combinaison, un certain nombre d'organes de contrôle susceptibles d'être sélectionnés, montés côte à c8te afin d'exécu- ter un mouvement d'oscillation et longitudinal, un organe univer- sel pour commander les mouvements de pivotement des dits organes de contrôle, une série d'éléments élastiquement influencés pour déplacer les dits organes, longitudinalement, dans et les écarter du trajet du dit orga.ne universel, et une série de barres de permutation longitudinalement mobiles présentant des bordsen forme de came pour contrôler sélectivement les dits éléments.

   13.- En combinaison, une série d'organes de permutation, un aimant particulier à chaque organe et propre, lorsqu'il est excité, à actionner l'organe, un verrou conditionné pour maintenir chaque organe dans la position ou il a été amené, une série d'éléments de manoeuvre sélectionnés suivant les organes actionnés, et une barre universelle propre à actionner l'élément sélectionné, ainsi que des moyens, actionnés par la dite barre universelle, pour libérer les dits verrous.

   14.- En combinaison, une série d'organes de permutation, un aimant particulier à chaque organe et propre,'lorsqu'il est excité, à actionner l'organe correspondant, un verrou propre à maintenir chaque organe dans la position à laquelle il a été <Desc/Clms Page number 23> amené, une série d'éléments de manoeuvre sélectionnés suivant les organes actionnés, une barre universelle propre à actionner -l'élément sélectionné, et des moyens, actionnés par le mouvement de retour de la barre universelle, pour libérer les dits verrous.

   15.- En combinaison, une série de barres de permutation, des aimants particuliers à certaines des dites barres et propres à actionner les barres, et des moyens mécaniques pour actionner une autre de ces barres. @ 16. - En combinaison, une série d'organes de permutation, une série d'éléments, contrôlés sélectivement par les dits organes de permutation, des aimants de manoeuvre particuliers aux dits organes, une série correspondante de contacts contrôlés par un carton, branchés respectivement dans les circuits des dits aimants, un entrainement intermittent pour le carton de contrôle, et un dispositif de réglage des temps actionné par un moteur pour, alternativement, manoeuvrer les dits contacts et le dit entraine- ment de carton 17.- En combinaison, une série d'organes de permutation,

   une série d'éléments contrôlés sélectivement par les dits organes de permutation, un organe universel commandé pour les éléments sélectionnés, des aimants de commande pour les dits organes de permutation et l'organe universel, des contacts correspondants respectivement branchés dans des circuits des dits aimants, un organe tournant, mécaniquement entrainé, pour déterminer et régler dans le temps l'engagement des dits contacts, un carton perforé contrôlant l'engagement des contacts des aimants de permutation, et un entrainement intermittent pour le carton, actionné par le dit organe tournant.

   18.- En combinaison, une machine à composer, un mécanisme de permutation comprenant une série d'aimants sélectifs et un aimant de commande; un transmetteur contrôla par un carton, comprenant une série de contacts, un contact particulier à, chacun des dits aimants, un entrainement intermittent pour le carton de contrôle, et un organe tournant , mécaniquement actionné, pour <Desc/Clms Page number 24> effectuer et régler dans le temps l'engagement des dits contacts et actionner l'entraînement intermittent du carton.

   19.- En combinaison, un transmetteur contrôlé par un carton perforé, comprenant une série de contacts, un dispositif sélec- teur de réception comprenant une série d'aimants sélectifs corres-, pondants à la dite série de contacts , Tune liaison électrique entre les contacts correspondants et les aimants, une série d'éléments sélectiornés suivant ceux des aimants excités, un aimant de commande pour actionner l'élément sélectionné, des moyens pour fermer les contacts'et exciter les aimants sélectifs suivant les perforations que porte le carton, et des moyens pour fermer le circuit de l'aimant de commande après la fermeture des circuits des aimants sélectifs, et pour ouvrir semblable circuit avant l'ouverture des circuits des aimants sélectifs.

   20.- En combinaison, une machine à composer comprenant des matrices d'épaisseur déterminée et des matrices d'épaisseur variable, des moyens pour mesurer séparément les matrices d'épaisseurs fixe et variable, et des moyens pour contrôler le fonctionnement de la machine à fondre suivant les indications des dits moyens de mesure.

   21.- En combinaison une machine à composer comportant des moyens pour arrêter son fonctionnement, des moyens pour mesurer la longueur dune ligne, et des moyens entièrement contrôlés de façon mécanique par les dits moyens de mesurage pour actionner les moyens d'arrêt.

   22.- En combinaison, dans une machine à composer, un certain nombre de matrices, des moyens pour assembler une ligne de matri- ces, des moyens actionnés suivant la longueur d'une ligne assem- blée de matrices, et des moyens entièrement contrôlés de façon mécanique par les dits moyens de mesurage pour contrôler le fonctionnement de la machine à composer.

   23.- En combinaison., une machine à composer comportant des mécanismes de formation et de fonte de ligne, des moyens pour mesurer la longueur d'une ligne de matrices, des moyens pour démarrer le fonctionnement du mécanisme de fonte de ligne, <Desc/Clms Page number 25> et des moyens pour prévenir l'achèvement de l'opération de fonte de la ligne lorsque la longueur de cette dernière excède les limites de longueur de fonte.

   24.- En combinaison, une machine à composer comportant des mécanismes de formation et de fonte de lignes, un certain nom- bre de matrices, des moyens pour mesurer la longueur d'une ligne de matrice, des moyens pour démarrer le fonctionnement du mécanisme de fonte de lignes,.et des moyens contrôlés par les moyens de mesurage de ligne pour prévenir l'achèvement de l'opé- ration de fonte de la ligne lorsque la longueur de la ligne excède les limites de longueur de fonte.

   25.- Dans une machine à composer comportant des mécanismes de formation et de fonte de ligne, des moyens pour mesurer la longueur d'une ligne assemblée et déterminer ses limites de fonte, des moyens automatiques pour contrôler le fonctionne- ment du mécanisme assemblant les matrices, et démarrer le fonctionnement du mécanisme .'de fonte de ligne, et des moyens, contrôlés par les moyens de mesurage, pour prévenir l'achèvement de l'opération de fonte de ligne, et arrêter le fonctionnement des moyens automatiques lorsque la ligne se trouve en dehors des limites des longueurs de fonte.

   26.- En combinaison, une machine à composer comprenant des moyens pour l'assemblage des matrices, des moyens automatiques pour contrôler le fonctionnement de la machine à composer, des moyens pour arrêter le fonctionnement des dits moyens automatiques, des moyens pour mesurer la longueur d'une ligne de matricep, des moyens entièrement contrôlés de façon mécanique par les dits moyens de mesurage pour actionner les moyens d'arrêt.

   27.- Dans une machine à composer comportant des mécanismes pour l'assemblage et la fonte des lignes et des moyens de mesurage des lignes, un certain nombre d'organes susceptibles de sélection pour contrôler le fonctionnement du mécanisme d'assemblage des matrices, des moyens automatiques pour sélectionner et actionner les dits organes, et pour provoquer le fonctionnement du mécanisme de fonte de ligne indépendamment des moyens de mesurage des lignes, <Desc/Clms Page number 26> et des moyens pour empêcher le fonctionnement complet du mécanisme de fonte de ligne, contrôlés par les moyens de mesurage de ligne.

   28.- Dans une machine à composer comportant des mécanismes d'assemblage de matrices et de fonte des lignes, ainsi que des moyens de mesurage de ligne, un certain nombre d'organes suscep- tibles d'être sélectionnés pour contrôler le fonctionnement du mécanisme d'assemblage des matrices, un mécanisme automatique pour sélectionner et déterminer le fonctionnement des dits organes, des moyens, sous le seul contrôle du dit mécanisme de sélection, pour démarrer le fonctionnement du mécanisme de fonte de ligne , des moyens pour arrêter et rétablir à nouveau le fonctionnement du dit mécanisme sélecteur, contrôlés par le mécanisme de fonte, et des moyens contrôlés par ceux de mesurage de ligne pour permettre ou empêcher le fonctionnement complet du mécanisme de fonte et le démarrage du mécanisme de sélection,

   29.- Dans une machine à composer comportant des mécanismes pour l'assemblage des matrices et la fonte des lignes, un certain nombre d'organes susceptibles d'être sélectionnés, contrôlant mécaniquement le mécanisme d'assemblage, une série de barres de permutation à encoches, déterminant sélectivement et mécaniquement le fonctionnement des dits organes de contrôle, des moyens de contrôle automatiques pour disposer les dites barres en différentes combinaisons, des moyens de mesurage de ligne, un organe de contrôle supplémentaire susceptible d'être sélectionné par les dites barres de permutation, des moyens uniquement contrôlés par le dit organe supplémentaire pour arrêter les dits moyens automatiques et démarrer le fonctionnement du mécanisme de fonte de ligne, et des moyens, contrôlés par les moyens de mesurage de ligne,

   pour empêcher le fonctionnement complet du mécanisme de fonte de ligne et le démarrage des moyens de contrôle automatique lorsque la ligne assemblée de matrices présente une longueur qui excède les limitée de longueur démonte.

   30.- Dans une machine à composer comportant des mécanismes pour l'assemblage dos matrices et la fonte des lignes, et des dispositifs de mesurage de ligné et de transfert, un certain <Desc/Clms Page number 27> nombre d'organes susceptibles d'être sélectionnés, contrôlant mécaniquement le fonctionnement du mécanisme d'assemblage, une série de barres de permutation et une barre universelle sélec- tionnant mécaniquement et actionnant les dits organes de contrôle, des moyens contr8lés par un carton pour disposer les dites barres de permutation en différentes combinaisons et déterminer le fonctionnement de la dite barre universelle, un organe supplémen- taire susceptible d'être sélectionné par les dites barres de permutation, des moyens, sous le seul contrôle du dit organe supplémentaire,

   pour démarrer le fonctionnement du dispositif de transfert de ligne et pour arrêter le fonctionnement des moyens contr8lés par le carton, et des moyens, sous le contrôle des dispositifs de transfert de ligne et de mesurage pour démarrer à nouveau les moyens contrôlés par le carton.

   31.- Dans une machine à composer, une série de matrices, une série d'organes de justification, des moyens pour assembler une ligne de matrices y compris des organes de justification, des moyens pour compter ou déterminer séparément le nombre d'organes de justification dans une ligne et des moyens pour ramener les dits moyens compte-organes de justification à leur point de départ après qu'une ligne de matrices a été assemblée.

   32.- Dans une machine à composer, une série de matrices, chacune d'épaisseur uniforme et une série de matrices dont chacune est d'épaisseur variable, des moyens pour mesurer la longueur d'une ligne comprenant les matrices d'épaisseur fixe et les épaisseurs minimum des matrices d'épaisseur variable, et des moyens distincts pour mesurer la grandeur de la justification possible de chaque ligne.

   33.- Dans une machine à composer, une série de matrices, chaque matrice d'épaisseur uniforme, une série de matrices, chaque matrice d'épaisseur variable, des moyens pour mesurer la longueur combinée des matrices fixes et des épaisseurs minimum des matrices variables, et des moyens distincts pour compter le nombre de matrices d'épaisseur variable. <Desc/Clms Page number 28>

   34.- Dans une machine à composer, des moyens pour assembler des matrices et des bandes d'espacement en forme de coin, un organe en forme de came, un organe coopérant, des moyens pour déterminer un mouvement relatif du dit organe dans une direction suivant la longueur de la ligne assemblée, et des moyens pour provoquer un mouvement relatif des dits organes dans une autre direction suivant le nàmbre de bandes d'espacement de la ligne assemblée.

   35.- Dans une machine à fondre les lignes, des moyens pour assembler des matrices et des bandes d'espacement en forme de coin, un organe en forme de came, un organe de contrôle coopé- rant avec ce dernier, des moyens pour provoquer des mouvements relatifs des dits organes dans deux directions différentes respectivement suivant la longueur de la ligne assemblée et le nombre dé bandes d'espacement qu'elle comporte, un mécanisme de fonte de lignes, et des moyens contrôlés par le dit organe de contrôle pour entraver son fonctionnement.

   36.- Dans une machine à composer comportant une justification automatique entre certaines limites, des moyens pour indiquer lorsqu' un texte composé se trouve dans ces limites.

   37.- Dans une machine à composer comportant une justification automatique entre certaines limites, des moyens pour donner un signal d'avertissement lorsqu'une série de matrices libérées ne forme pas une longueur déterminée rentrant dans les limites de justification.

   38.- Dans une machine à composer, une série de matrices, un mécanisme pour libérer une matrice sélectionnée, une barre univer- selle propre à actionner directement tout mécanisme de libération ou d'échappement de matrice, sélectionné , et des moyens pour actionner la barre universelle.

   39.- Dans une machine à composer,une série d'éléments de contrôle de caractères, un certain nombre de caractères correspon- dants à un @ élément, et des moyens, contrôlée par un signal, pour sélectionner l'un des caractères. <Desc/Clms Page number 29>

   40.- Dans une machine à composer une série de matrices, chaque matrice portant deux caractères, et des moyens contrôles par un signal pour sélectionner l'un ou l'autre des caractères.