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" PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A COMPOSER "
L'invention est relative aux machines à compter et en particu- lier aux machines à fondre les lignes à contrôle automatique.
L'invention a pour objet : prévoir un sélecteur ou mécanisme de contrôle compact, perfectionné,propre à être incorporé comme un tout ou élément dans une machine standard à fondre les lignes, et à travailler en association directe avec les mécanismes contr8- lés par le clavier de cette machine pour réaliser la réunion automatique des matrices; de prévoir des moyens perfectionnés pour assurer le fonctionnement du mécanisme sélecteur, de préférence agencés sous forme de transmetteur électrique à carte , qui peut être placé au voisinage ou à distance de la machine à composer;
de prévoir des moyens perfectionnés pour mesurer la ligne des matrices assemblées, actionnés diversement suivant le nombre des bandes
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d'espacement en coin compris dans les lignes assemblées, et de prévoir des moyens, commandés par le dispositif mesureur de lignes, pour contrôler ou protéger le fonctionnement automatique de la machine à composer, afin de constituer un mécanisme de transfert propre à être appliqué à une machine à composer.
Visant ces et d'autres objets, l'invention consiste en les perfectionnements ci-après décrits, représentés, dans une forme préférée d'exécution, aux dessins annexés et plus spécialement définis dans les revendications .
Dans les dessins:
Fig 1 est une vue perspective d'une machine standard à fondre les lignes, comportant application du mécanisme de contrôle perfectionné;
Fig 2 est une vue de détail d'une légère modification}
Fig 3 est un schéma du sélecteur controlant le transmetteur et les circuits;
Fig Sa est un schéma du circuit du moteur du transmetteur;
Big 4 est une vue en plan, en coupe, du sélecteur ou disposi- tif de contrôle;
Fig 5 en est une vue perspective, certaines parties arrachées . et certaines parties représentées en coupe;
Fig 6 est une vue perspective avec arrachements, représentée à plus grande échelle, d'une partie du sélecteur;
Fig 6a est un détail de certaines parties représentées aux fige 4 et 6;
Fig 7 en est une vue en coupe verticale et transversale, montrant certaines portions ou organes du mécanisme de transfert;
Figs 8,9 et 10 sont des vues de détail d'une partie du dispositif mesureur de lignes, les parties ou organes ayant été représentés dans différentes positions ;
Fig 11 est une vue de détail, en élévation de face, du dis- positif mesureur de lignes et du mécanisme de commande du peigne des bandes d'espacement.
Fig 12 est une vue de détail dont certaines parties ont été représentées en coupe, obtenue suivait la ligne 12-12 de la fig 11;
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Fige 13, 14 et 15 sont des vues de détail de certaines parties ou organes représentés à la fig 11;
Figs 16 et 17 représentent respectivement en vues perspec- tive et plan, une variante d'agencement des moyens de contrôle et de réglage;
Figs 18 et 19 représentent des diagrammes des opérations de réglage;
Fig 20 est un détail en plan du dispositif mesureur de lignes et d'un dispositif de signalisation;
Fig 21 est un détail en élévation de l'un des contacts représentés à la fig 20;
Figs 22 et 23 sont des vues de détail des moyens utilisés pour la mise en place des matrices.
Le dispositif sélecteur ou de contrôle, A (voir figs 4 et 7) est de construction compacte, et tel qu'il puisse se monter dans une machine standard à fondre les lignes, par exemple une machine lino-type, directement derrière le clavier, et que monté de la sorte, il coopère avec les poids de rappel des touches de la machine afin de libérer les cames de commande des matrices.
Le cadre du dispositif sélecteur comprend une base ou barre de support horizontale inférieure - - - - - - , 1, une barre horizontale supérieure 2 écartée de la barre inférieure, des consoles ou appuis extrêmes 3, des barres antérieure et posté- rieure fixées , 4 et 5, et une plaque de support 6 pour un aimanta disposée à une extrémité.
Une série de six barres de code ou de permutation, 7, est disposée horizontalement entre les barres inférieure et supérieure 1 et 2, et ces barres coulissent longitudinalement dans des ouvertures de guidage ménagées dans les consoles ou appuis extrêmes 3, de manière que chaque barre de code puisse être amenée dans l'une ou l'autre de deux positions, le déplacement étant limité par des chevilles ou broches de guidage 8 fixées aux barres 1 et 2 et traversant des fentes pratiquées dans les barres de code.
Les barres de code ou de permutation 7 sont pourvues, sur
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leurs bords antérieur et postérieur, d'encoches en V, 9, et les barres travaillent conjointement à deux séries de barres de sélecteur , 10, disposées verticalement et sur les côtés opposés des barres 7, et pourvues de galets anti-friction 11 maintenus en engagement avec les bords à encoches des barres par des doigts élastiques 12. Les tiges 10 sont pourvues d'encoches au voisinage de leurs extrémités supérieures; les bords en saillie d'uhe plaque mince 13, disposée sur la face supérieure de la barre 2, s'engageant dans les encoches, et des barres de fixation,14, prennent appui sur les portions extrêmes supérieures des tiges ' et maintiennent ces dernières en engagement avec la plaque 13.
Les doigts élastique affectent de préférence la forme de prolon- gements inférieurs de bandes minces 15, et ces bandes ainsi que les barres de fixation 14 sont assujetties à des pièces transver- sales 16 fixées à la barre supérieure 2 du cadre par des vis traversant ces pièces et une bande 17 qui maintient en place la plaque 13.
La base 1 du dispositif sélecteur est constituée à la manière d'une barre de peigne, et est pourvue d'une série de plaques de guidage 18, solidaires et en saillie vers le haut et l'avant. Les séries antérieure et postérieure de tiges 10 se prolongent dans les vides entre les guides 18, sont respectivement pourvues de parties déportées vers l'arrière et l'avant et se terminent par des extrémités plongeantes 19 pénétrant dans des encoches en forme de V pratiquées dans les bords supérieurs d'une série de leviers de contrôle 20 susceptibles de sélection. Ces derniers sont disposés entre les plaques de guidage 18 et peuvent librement se déplacer longitudinalement de même qu'osciller.
Ainsi qu'il est représenté, chaque levier porte deux oreilles 21 et 22 prévues à son bord inférieur, venant normalement prendre appui sur un sige horizontal 23 de la barre 1, et maintenant l'engagement avec ce siège durant le déplacement longitudinal du levier. L'oreille 22 de chaque levier est dispoéée sous le prolongement 19 de la tige la correspondante et forme un appui ou pivot sur lequel peut osciller le levier ainsi qu'il est
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représenté à la fig 6.
Les leviers 20 sont pourvus de portions antérieures extrêmes relevées 24, et les extrémités antérieures des leviers reliées aux séries antérieure et postérieure de tiges 10 sont,en position normale, disposées de façon correspondante à l'avant et à l'arrière du trajet de déplacement vertical d'une barre universelle 25.
Cette dernière est supportée par une paire de manivelles 26 (dont une seule à été représentée) articulées sur la barre fixe 4, et reliées à une barre de manoeuvre longitddinalement mobile, 27.
Les barres 25 et 27 viennent en engagement avec des fentes de guidage pratiquées dans les plaques 28 de la barre de cadre 4, et sont maintenues en position normale par un ressort 29. La barre universelle 25 est pourvue d'un bord en biseau agencé de manière à coopérer avec des encoches en forme de V pratiquées dans les extrémités antérieures relevées des leviers 20, et les extrémités postérieures des leviers sont disposées sous des épaulements 30 formés sur les poids 31 de rappel des touches de la machine à fondre les lignes.
Chacune des barres de permutation 7 est normalement maintenue dans sa position de gauche, par un ressort 32, et ces barres ainsi que la barre 27 sont ramenées vers la droite par une série de chevilles 33, montées à glissement dans la plaque 6, et sur lesquelles prennent appui des vis de réglage 34 disposées aux extrémités d'une série de leviers d'armature 35. Ces leviers d'armature sont articulés sur des cadres d'aimants 36 fixés à la plaque 6. Les leviers d'armature, pour actionner et faire glisser les barres de permutation ou de code 7 sont contrôlés par une série de six aimants sélecteurs 37. L'armature destinée à assurer le glissement de la barre de manoeuvre 27 est actionnée par un aimant 38.
Grâce aux aimants 37, les barres de code ou de permutation 7 sont disposées en différentes combinaisons, et ces barres reçoivent des encoches telles que, pour un arrangement quelconque, l'une des tiges 10 est sélectionnée, et déplacée par son ressort dann une série d'encoches alignées des barres , et par suite entraine en
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déplacement longitudinal le levier 20 correspondant. Si la tige sélectionnée appartient à la série située en avant des barres de permutation, le levier correspondant est ramené vers l'arrière, tandis que la sélection de l'une des tiges situées en arrière des barres de permutation déplace vers l'avant le levier corres- pondant.
Dans l'un et l'autre cas, l'extrémité antérieure 24 du levier sélectionné est amené.dans le trajet du déplacement de la barre universelle 25, et, lorsque la barre 27 est déplacée longitudina.lement par l'aimant de commande 38, cette barre 23 est abaissée, et le levier sélectionné amené en oscillation, comme représenté à la fig 6, pour actionner le mécanisme d'échappement de matrice correspondant de la machine à fondre les lignes.
Les poids 31 font partie du mécanisme de clavier de la machine standard à fondre les lignes.
Ainsi qu'il est représenté à la fig 1, chaque poids est intercalé entre un levier de touche 39 et un levier de déplacement , 40, qui permet le fonctionnement d'un levier de came 41 par l'intermédiaire d'un galet 42, et ce levier, par l'intermédiaire d'une tige 43, actionne un échappement de matrice 44. Si on le désire, comme il est représenté à la fig 2, les leviers de contrô- le 20 du dispositif sélecteur pourraient, par l'intermédiaire d'organes interposés 45, actionner directement les tiges 43.
Les aimants sélecteurs et de manoeuvre 37 et 38 pourraient être contrôlés et réglés en fonctionnement de manière à répondre aux signaux télégraphiques à six éléments de sélection, et trans- mis sur une ligne à fil unique à partir d'une station éloignée.
Mais, le fonctionnement du sélecteur,contrôlant le mécanisme réunissant les matrices de la machine à composer, devant être arrêté durant le transfert de la ligne des matrices assemblées au mécanisme de fonte, le fonctionnement et le réglage dans le temps des aimants est de préférence assuré par un transmetteur local mécaniquement commandé sous contrôle d'un carton perforé.
Ainsi qu'il est représenté à la fig 3, le carton 46 comporte des rangées transversales de perforations, chaque rangée présentant
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six positions d'ouvertures de code et représentant un caractère ou signal. Le carton est également pourvu , Gomme à l'habitude, d'ouvertures d'entrainement et, de même que des cartons télégra- phiques actuellement en usage ils peuvent être préparés à l'aide d' un perforateur à clavier, ou à l'aide d'un reperforateur récep- teur sensible aux signaux de code sélectifs transmis d'une station à distance.
Le carton contrôle sélectivement une série de leviers coudés 47 au nombre de six, montés sur une barre de pivotement 48.
Les bras plongeants de ces leviers sont maintenus élastiquement en contact avec une barre universelle oscillante 49 retenue élastiquement, et les bras horizontaux des leviers sont pourvus d'une série de contacts 50, un contact pour les circuits de chacun des aimants sélectifs 37. Les leviers 47 sont également pourvus de bras, prolongés vers l'avant, 51, dont l'extrémité est redressée et pourvue d'une cheville 52 située dans la ligne des ouvertures d'une des positions de code du carton. La barre universelle est entrainée en oscillation pour provoquer l'engagement et le dégage- ment des chevilles ou organes tateurs 52 et du cardon, par l'intermédiaire d'une came 53 montée sur un arbre mécaniquement actionné 54, et d'un levier élastiquement retenu , 55, pourvu d'un galet attaqué par la came et d'un bras prenant appui sur une patte 56 de la barre universelle.
Un levier supplémentaire élastiquement retenu , 57, monté sur le pivot 48 est également actionné par la barre universelle 49 et porte un cliquet d'entraînement 58 actionnant un rochet 59 et une roue d'entraînement à chevilles 60 pour le carton . Le cir- cuit de l'aimant de commande 38 est controlé par un disque ou plateau de commutation 61 et un balai 62, ce dernier étant monté à l'extrémité supérieure de l'arbre 54. Un engrenage 63, libre sur l'arbre, est entrainé de façon continue par un moteur 64 et y est relié par un organe d'embrayage mobile 65.
Un ressort 66 tend à maintenir cet embrayage en prise, et un bras articulé', élastique- ment retenu, 67, est agencé pour coopérer avec une came 68 de l'organe mobile d'embrayage 65 afin de dégager et maintenir écartés
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les éléments de l'embrayage.L'armature d'un électro-aimant 69 est fixée au levier de commande de départ et d'arrêt 67 et, lorsqu'il est excité, il retient le bras ou levier en position inactive. Comme 1'électro-aimant 'est normalement excité, l'em- brayage est en prise à l'effet de déterminer la rotation de la came 53 et du balai 62.
Lorsque la came 53 tourne, les leviers 47 et 57 sont libé- rés de la pression de la barre universelle 49, et les ressorts des leviers tendent à soulever les bras tâteurs 51 et le cliquet d'entrainement 58.
Les chevilles en correspondance avec les ouvertures d'une rangée de perforations du carton, permettent aux bras tâteurs de se soulever suffisamment pour fermer les circuits des aimants sélecteurs 37 correspondants et par suite de provoquer le déplacement des barres de permutation correspondantes du disposi- tif de contrôle ou de sélection, les portions blanches ou pleines du carton empêchent l'excitation des autres aimants sélectifs.
Peu après que les aimants sélecteurs ont ainsi été excités, le balai 62 ferme le circuit de l'aimant de commande ou de manoeuvre 38, et le levier sélectionné du dispositif de contrôle est ac- tionné par la barre universelle 25 à la manière décrite.
Le mouvement inverse des leviers 47 et 57, provoqué par la barre universelle 49, ouvre le circuit de l'aimant 38, dégage les chevilles 52 du carton et fait avancer ce dernier d'un pas ou division pour amener la rangée suivante de perforations en position de fonctionnement.
La came 53 et le commutateur 61, ainsi que son balai 62 sont agencés entre eux de manière que les aimants sélecteurs 37 soient excités avant l'aimant de commande 38, et que ce dernier soit privé d'excitation avant ouverture des circuits des aimants sélecteurs. Ainsi, dans la figure 18, figure dans laquelle les dimensions horizontales des lignes a et b représentent le temps d'une révolution de l'arbre 54, la partie surélevée de la ligne a représente la période durant laquelle les aimants sélecteurs sont excités et la partie surélevée de la ligne b représente la
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période durant laquelle le circuit de l'aimant de commande est fermé.
Figs 16 et 17 montrent une variante des moyens de contrôle et de réglage des aimants, figures dans lesquelles l'arbre méca- niquement actionné 54' est pourvu d'une came 53' pour actionner les leviers tâteurs à chevilles, ainsi que d'une came 70 pour ouvrir et fermer les contacts 71 intercalés dans le circuit de l'aimant de commande 38, Grâce à cet arrangement, alors que les circuits des aimants sélecteurs 37 sont fermés les premiers, ces aimants sont privés d'excitation avant que le circuit de l'aimant 38 n'est ouvert. Ainsi, dans la figure 19, la ligne a' correspond au mouvement des chevilles 52 tel qu'il est commandé par la came 53' , et les portions surélevées des lignes a2 et b' représentent les temps de fermeture des circuits respectivement pour les aimants sélecteurs et de commande.
Durant chaque cycle d'opérations avec l'agencement représenté à la fig 3, les aimants de manoeuvre 37 maintiennent les barres de permutation 7 correspondantes dans leurs positions de déplacement ou de translation durant le fonctionnement de la barre universelle 25, assuré par l'aimant 38. A l'aide des moyens de contrôle et de réglage représentés aux figs 16 et 17, il est nécessaire de prévoir des moyens supplémentaires pour maintenir les barres de permutation sélectionnées en position de déplacement ou de translation. Dans ce but, des verrous 72 maintenus par des ressorts (figs 4 et 5), sont agencés de manière à engager des encoches pratiquées dans les barres de permutation sélectionnées afin de retenir ces dernières en position de déplacement bu de translation.
Une série correspondante de cliquets de dégagement, élastiquement retenus, 73, est montée sur un support 74 fixé à l'extrémité de droite de la barre 27.Le déplacement longitudinal de cette barre vers la droite, assuré par l'aimant 38, permet l'engagement des cliquets 73 avec des bras, en saillie vers l'avant, 75, des verrous 72 de sorte que, lorsque l'aimant 38 est privé d'excitation et la barre 27 est déplacée vers la gauche par son ressort, les verrous 72 sont libérés et les barres de permutation ramenées par leurs ressorts 32, A la fin du
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mouvement de retour de la barre 27, les cliquets viennent en engagement avec une butée fixe 76 du cadre du dispositif sélecteur et sont par suite dégagés des verrous.
Normalement, durant l'assemblage d'une ligne de matrices, le circuit de l'aimant 69 (voir fig 3) est fermé, l'embrayage 65 est en prise, et l'arbre 54 tourne de façon continue. A chaque révolution, le mécanisme sélecteur, tel que décrite détermine le fonctionnement de l'un des échappements 44 (voir fig 1) et une matrice est amenée, à la manière usuelle, du magasin 77 à l'éléva- teur 78,
Le carton de contrôle 46 peut être amené au transmetteur à partir d'une bobine, ou directement transmis d'un perforateur actionné soit à la main, soit automatiquement en réponse aux signaux transmis d'une station éloignée. Lorsque le carton est directement transmis d'un perforateur, il passe sous un bras 79 (voir fig 3) monté sur un arbre oscillant 80.Ce dernier est pourvu d'un bras 81 maintenant normalement engagée une paire de contacts 82.
Ces contacts sont insérés dans le circuit de l'aimant de commande et d'arrêt 69 et, si le fonctionnement du perforateur ne se maintient pas à intervalle suffisant de celui du transmet- teur, la tension du carton déplace l'arbre oscillant 80 et ouvre ce circuit. Le bras 67 dégage alors l'organe d'embrayage 65 et arrête le transmetteur ainsi que la machine à composer qu'il contrôle.
Afin de permettre à la machine à composer de fonctionner avec un code télégraphique à six éléments, et tenir compte égale- ment des cases à caractères supérieures et inférieures ,le dispo- sitif sélecteur est pourvu d'une barre de permutation supplémen- taire 83 ( voir figs 4,5 et 7), actionnée, non par l'aimant sélec- teur, mais sous le contrôle des autres barres. Ainsi, à la récep- tion d'un signal spécial de déplacement ou translation d'une case supérieure, les barres de permutation 7 actionnées par des aimants sont mises en place pour effectuer la sélection et déterminer le fontionnement d'un levier 20a.
Ce levier, lorsqu'il est amené en oscillation par la barre universelle 25, au lieu de faire fonction-
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ner un échappement de matrice, déplace un levier coudé 85 (voir Figs 4 et 7), et ce dernier coopère avec le bord-came incliné d'une encoche 86 de la barre 83 pour l'amener dans sa position de droite. Le fonctionnement du mécanisme 'de contrôle, se poursuivant, il opère la sélection des matrices des cases' supérieures. Un levier analogue 20b assure le fonctionnement d'un levier coudé 85' en réponse à un signal de case inférieure et ce levier coopère avec une encoche en forme de came 86' pour ramener la barre de permutation déplacée. De préférence, ainsi qu'il est représenté, les leviers coudés 85 et 85' travaillent dans des fentes de guidage pratiquées dans la barre fixe 5.
La barre de permutation 83, de même que les autres barres, est pourvue de part et d'autre d'encoches en forme de came. Grâce à cet agencement, il est possible de faire usage d'un code à six éléments pour sélectionner plus de 120 caractères.
Un levier spécial controlé par le dispositif de sélection, et dont le fonctionnement est assuré par la barre universelle en réponse à un signal de ligne ou signal d'élévateur, au lieu de provoquer le fonctionnement d'un échappement de matrice, ferme un contact d'interrupteur 87 (voir Fig 3). Lorsque ce contact est ainsi fermé à l'achèvement de l'opération de réunion des matrices d'une ligne, un circuit est complété entre la batterie 88, par les conducteurs 89 et 90, à travers un enroulement appartenant à un relais 91.
Le fonctionnement de ce relais ferme un circuit de maintien partant d'une batterie 92, passant par le contact antérieur d'un interrupteur 93, le conducteur 94, les contacts normalement engagés de l'interrupteur 95, le conducteur 96, les contacts normalement engagés 97 et les conducteurs 98 et 90, à travers l'enroulement du relais 91. Par suite, lorsque ce relais est excité par le fonctionnement de l'interrupteur 87, son circuit reste fermé indépendamment de cet interrupteur.
Le déplacement du contact de relais 93 ouvre également un circuit normalement fermé partant de la batterie 92, par le conducteur 98 et le circuit d'un relais 99 à ouverture lente.La libération de l'armature de ce relais ferme un circuit partant d'une batterie 100, par un relais 101, et
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ce dernier ferme un circuit partant d'une batterie 102 et traversant l'enroulement d'un électro-aimant 103. Le noyau de cet électro (voir Fig 1) est relie à un bras 104 de l'arbre oscillant d'élévateur , 105, de la machine standard à fondre les lignes et qui, comme à l'ordinaire, est pourvu d'un bras 106 relié par une bielle 107 à l'élévateur 78.
Il est à remarquer qu'un intervalle de temps s'écoule après la réception d'un signal de ligne ou élévateur, avant que l'aimant d'élévateur 103 ne soit excité, afin de permettre la mise en place des quelques dernières matrices complétant la ligne sur l'élévateur.
Le fonctionnement du relais 91 déplace également un interrup- teur 108 intercalé dans les circuits normalement fermés de l'ai- mant transmetteur de commande et d'arrêt 69. Ce circuit peut être tracé ainsi qu'il suit:- de la batterie 109, par les enroulements de l'aimant 69, le conducteur 110, les contacts 82, le conducteur 111, les contacts normalement fermés 112 et 113, le conducteur 114 le contact normalement fermé d'un interrupteur 115, le conduc- teur 116 et le contact normalement engagé du recala interrupteur 108, à la terre. La réception d'un signal de ligne ou élévateur arrête ainsi l'arbre 54 du transmetteur-controleur après une révolution.
Pour éviter le fonctionnement du dispositif sélecteur pendant cette révolution, la rangée de perforations du carton qui suit les perforations représentant un signal de ligne ou élévateur, est telle qu'elle ne peut provoquer une opération complète du mécanisme sélecteur.
Supplémentairement à l'ouverture du circuit de l'aimant de commande et d'arrêt transmetteur 69, l'interrupteur 108 ferme un circuit partant d'une batterie.117 en passant par une lampe-signal 118 et un conducteur 119, et aboutissant à la terre par un relais interrupteur 108.
Le mouvement initial du noyau de l'électro-aimant 103, et de l'élévateur 78 actionné par ce dernier, ouvre les contacts norma- lement fermés 112 dans le circuit- de l'aimant 69 de sorte que . le transmetteur et le mécanisme sélecteur ne peuvent fonctionner
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à nouveau jusqu'au moment ou l'élévateur est ramené à sa position normale. A l'extrémité de sa course, le noyau de cet aimant ouvre les contacts 97 dans le circuit du relais 91, de sorte que les circuits de contrôle sont tous ramenés aux conditions nnrmales, sauf que le circuit d'excitation de l'aimant 69 reste ouvert, ainsi que décrit, jusqu'au moment ou l'élévateur 78 revient à sa position normale inférieure, prêt à recevoir une autre ligne de matrices.
Dans la machine standard à fondre les lignes, l'élévateur 78 délivre les lignes à un transporteur se déplacant horizontalement et ce dernier la délivre au mécanisme de fonte 120. pour éviter la délivrance d'une ligne de matrices dont la dimension est en dehors des limites de coulée, c'est à dire qui est soit trop longue ou trop courte, on prévoit des moyens pour mesurer la ligne composée. Dans ce but, cette ligne est controlée par un dispositif mesureur, et ce dernier est de préférence agencé pour mesurer la longueur de la ligne composée ainsi que le nombre de bandes d'espacement en coin qui, ainsi qu'il est bien connu et comme on le comprendra, son employées dans la machine standard à couler les lignes pour effectuer la justification de la ligne.
Comme d'ordinaire, la réunion des matrices 121, qui présen- tent une épaisseur fixe, c'est à dire que chaque matrice est d'épaisseur uniforme, et des bandes d'espacement en coin 122, variant en épaisseur, détermine le déplacement d'un coulisseau d'assemblage 123 (voir fig 11) faisant partie de la machine standard à couler les lignes. Dans la construction proposée, la coulisse est pourvue d'une patte plongeante, 124, établie pour venir en engagement avec une bague 125 de la tige 126. Cette tige est montée dans des appuis fixes 127 et 128 de manière à pouvoir librement se déplacer longitudinalement, de même que tourner. Une came à gradins, en spirale, 129, est fixée à une extrémité de la tige 126, et un ressort 130 appuie normalement la tige vers la droite.
L'extrémité externe de cette tige glisse dans le moyeu d'une roue à rochet 131, et un cliquet, maintenu élastiquement, 132, monté à pivot sur cette roue,pénètre dans une rainure de clavette de la @
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tige et relie de telle sorte le rochet et la tige qu'ils ne peu- vent tourner entre eux, mais permet le mouvement longitudinal indépendant de la tige. Un ressort 133 monté sur la tige tend à la faire tourner, et maintient normalement le cliquet 132 en engage- ment avec une butée fixe 134.
Des cliquets tuteurs et de retenue, influencés élastiquement, 135 et 136, coopèrent avec le rochet 131, et le premier est pivoté sur un arbre oscillant 137 porté par un pivot fixe 138 et relié, par une bielle 139, à un levier 140, Ce dernier, et le levier usuel de bandes d'espacement 141 de la machine standard à couler. les lignes, sont tous deux montés â pivot sur un ergot 142. Un bras 143 du levier 140 est relié par un ressort 144 à un bras 145 du levier 141, et ce ressort maintient normalement un prolongement du bras 145 en engagement avec le bord inférieur du levier 140.
Le levier 140 est relié à son extrémité' externe à l'extrémité supérieure du peigne de bande d'espacement, lequel est actionné par la touche d'espacement, ou bien par la sélection et le fonc- tionnement d'un levier spécial, 20, déterminés par le dispositif de contr81e automatique, et, à son tour, provoque le fonctionnement des leviers 140 et 141, de sorte que la bande d'espacement est amenée à la coulisse d'assemblage, et que la tige ou arbre 126 du dispositif mesureur est entraîné en rotation d'une division.
Le fonctionnement du levier 140 nécessite une plus grande amplitude de déplacement que celui du levier 141, ce que permet la liaison entre les deux leviers.
Supplémentairement au mouvement de rotation graduel de la tige de mesurage 126, celle-ci est déplacée vers la gauche par l'engagement du bras 124 de la coulisse d'assemblage avec la bague 125, semblable engagement étant réalisé en un point déterminé de la composition d'une ligne de matrices.
La came à gradins en spirale, 129, coopère avec une patte plongeante 147, de l'un des bras 148 d'un levier coudé monté à pivot en 149. L'autre bras 150, de ce levier coudé est relié par l'ensemble d'une cheville.et d'une fente à un levier coudé 151 . monté à pivot en 152. Ce levier est pourvu d'un bras d'arrêt plon- geant 153
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coopèrant avec des oreilles 154 et 155 formées sur une partie déportée 156 de l'élévateur 78.
Dans la disposition particulière de dispositif mesureur représentée, la roue à rochet131 possède dix dents, et la came 129 présente dix divisions, La première division comprend une fente longitudinale se prolongeant sur toute sa longueur. La seconde division présente un gradin, dont la hateur, lorsqu'elle est ajoutée à l'épaisseur de l'oreille 147, égale la différence d'épaisseur entre les extrémités mince et épaisse d'une bande d'espacement.
Le second gradin de la came présente une hauteur qui, lorsqu 'elle est ajoutée à l'épaisseur de la saillie 43, est égale à deux fois la différence entre les épaisseurs des extrémités épaisse et mince d'une bande d'espacement, et ainsi de suite pour chaque gradin de la came, la hauteur de chaque gradin excédant la hauteur du gradin précédent de la différence d'épaisseur entre les extrémités d'une bande d'espacement, c'est à dire de la valeur de la justification possible pouvant être obtenue à l'aide d'une seule bande d'espacement.
Dans la position normale inférieure de l'élévateur, la patte 147 est maintenue dans la position représentée à la fig 11, par l'engagement du bras d'arrêt 153 et de l'oreille 154. La came . à gradins en spirale, est disposée de façon variable en dessous de l'oreille suivant la longueur de la ligne et également suivant le nombre de bandes d'espacement dans la ligne. Alors, lorsque le mouvement de l'élévateur commence, ainsi que décrit, l'oreille 154 passe par dessus l'extrémité inclinée du bras d'arrêt 153,vet ce dernier peut basculer en direction des aiguilles d'une montre pour abaisser le bras 149 et la patte 147.
Si la ligne se trouve dans les limites des dimensions de fonte, le mouvement du bras d'arrêt 153 est arrêté par l'engagement de la patte 147 et de la came 129, comme il est représenté à la fig 8, et la prolongation du mouvement de l'élévateur provoque la délivrance de la ligne composée au mécanisme de fonte des lignes, et cette opération.
Si la ligne est soit trop courte,soit trop longue, la patte 147 du levier 148 libère soit le bord gauche ou le bord droit de la
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came, ainsi qu'il est représenté aux figs 9 et 10, et le bras d'arrêt vient en engagement avec l'oreille 155 et arrête le mouvement subséquent de l'élévateur. La valeur de la justification possible,pour amener une ligne à la longueur de fonte convenable, dépend naturellement du nombre de bandes d'espacement en coin de la ligne mais le dispositif mesureur perfectionné permet la justifica- tion par mesurage non seulement de la longueur de la ligne des matrices assemblées, mais également du nombre de bandes d'espacement introduites dans la ligne.
Vers la fin du mouvement ascendant de l'élévateur,la saillie 156 de ce dernier tient en engagement avec une patte 157 d'un arbre oscillant 158. Le cliquet de retenue ou de maintien 136 est fixé à cet arbre oscillant, de manière telle que ce cliquet se trouve de ce fait dégagé, et une saillie 159 du cliquet de retenue ou de maintien dégage également le cliquet d'avancement 135. par suite, le ressort 133 fait tourner et ramène les organes du dispositif de mesurage à la position initiale, le cliquet 132 en engagement avec l'arrêt 134. Le fonctionnement de l'élévateur ramène naturellement aussi, comme d'ordinaire, la coulisse d'assemblage 123, de sorte que le ressort 130 ramène la tige 126 et les organes qu'elle porte à la position de droite.
Lorsque le mécanisme élévateur est arrêté ainsi que décrit, l'aimant de l'élévateur 103 reste excité du fait que son noyau ne complète pas sa course active, et tandis qu'il ouvre l'interrup- teur 112 de l'aimant transmetteur de commande et d'arrêt 69, il n'ouvre pas le circuit de blocage du relais 91. Par suite, le transmetteur et le mécanisme sélecteur qu'il contrôle restent au re- pos, avec la lampe-signal 118 allumée, en indiquant ainsi à l'opérateur qu'il est nécessaire de régler l'appareil. L'opérateur peut alors régler ou recomposer la ligne. S'il désire recomposer la ligne, il peut déplacer la poignée 157a (voir fig 3), en ouvrant de ce fait l'interrupteur ou clef 113 et déplacant l'interrupteur ou clef 95.
L'ouverture de la clef 113 empêche le départ à nouveau du transmetteur de contrôle jusqu'au moment ou la poignée 157 est ramenée à la position normale. Dans chacune de ces positions la clef
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95 complète en ce point le circuit de verrouillage du relais 91 mais semblable circuit sera momentanément ouvert lorsque la clef passe d'une position à l'autre pour ouvrir ce circuit, et rétablit les circuits de contrôle dans leurs positions de fonctionnement jusqu'au moment ou re relais 91 est à nouveau excité.
La ligne peut être recomposée manuellement à l'aide du clavier de la machine à composer, et alors, en actionnant à la main la touche 158a, montée en shunt sur l'interrupteur de contrôle 87 du sélecteur , le relais 91 peut-être excité pour déterminer le fonctionnement du mécanisme élévateur, à la maniè- re précédemment décrite. Les interrupteurs ou clefs 95, 113, et 158 peuvent,si on le désire , être manipulés à tout moment pour arrêter la transmission automatique et permettre le contrôle manuel de la machine à composer-
Un interrupteur 115, (voir fig 3) est disposé de manière à être engagé par l'organe d'embrayage d'une machine standard et à fondre les lignes,/déplacé si une matrice vient à coincer ou à se mal placer dans le mécanisme distributeur des matrices.
Le déplacement de cet interrupteur allume la lampe-signal 118 et arrête le fonctionnement du transmetteur de contrôle en ouvrant le circuit de l'aimant 69. pour empêcher les étincelles aux côntacts 50, des conden- sateurs 159 sont branchés en shunt sur ces contacts. La fig Sa montre la disposition du circuit de commande pour le moteur du transmetteur. Afin d'assurer le fonctionnement uniforme de ce moteur, on prévoit un contrôle pour ouvrir et fermer les contacts 160 montés en shunt sur une résistance 161 prévue dans le circuit moteur.
Le dispositif mesureur de lignes est pourvu de préférence également d'une came supplémentaire 162 (voir fig 20) montée sur la tige longitudinalement mobile et tournante 126.
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Cette came est conformée de façon semblable à la came 129 sauf que son bord est disposé en hélice et ne comporte pas de gradins, et elle est agencée pour coopérer avec une paire de contacts 163 du circuit d'une lampe-signal 164 ; l'un de ces contacts est pourvu d'une saillie en forme de sphère 165. La came 162 est réglable, et sa position est telle qu'elle vient en engagement avec la saillie 165, ferme les contacts et allume la lampe lorsque quatre éléments EMS, ou toute'autre quantité choisie, peuvent être ajoutés à la ligna de matrices pour amener cette dernière à la longueur de fonte minimum, par suite, lorsque c'est nécessaire, l'opérateur est averti lorsqu'une ligne va atteindre sa longueur de fonte minimum, en particulier lorsque la machine à composer est actionnée à la main à l'aide du clavier.
Différentes cames 129 et 162 sont prévues pour différentes dimensions de bandes d'espacemento
Il est d'usage de prévoir deux gravures ou reliefs sur chaque matrice dont l'un par exemple d'un certain type et l'autre romain pour le même caractère.
Des moyens sont prévus dans la commande manuelle pour disposer les matrices dans l'une ou l'autre position, de manière que l'un ou l'autre caractère*puisse à volonté être fondu.
Les figures 22 et 23 montrent schématiquement un moyen contr6- lé par un signal pour obtenir ce résultat. Sur l'élévateur 78 on prévoit une plaque coulis.sante 166 sur laquelle peuvent reposer les matrices ainsi qu'il est représenté à la fig 22, et la matrice occupera la position permettant la fonte des caractères romains ordinaires. Toutefois, si la plaque 166 est ramenée vers la gauche comme il est représenté à la fig 23, la matrice descend à un niveau inférieur, repose sur la tablette 167 et se trouvera en position pour fondre l'autre caractère.
Jusqu'ici, le fonctionnement est le même que dans une machine ordinaire manuellement actionnée. Toutefois le levier 168, au lieu d'être pourvu d'un doigt pour la commande manuelle, est relié au noyau ou plongeur 169 d'un électro à deux enroulements, 170. Cet électro est d'une construction bien connue, et si la bobine ou enroulement de droite 171 est excité, le plongeur 169 se déplacera
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vers la droite, et la plaque 166 sera déplacée vers la gauche en obtenant la fonte de caractères comme susdit.Si la bobine ou enroulement de gauche 172 est excité, le plongeur 169 se déplacera vers la gauche et la plaque 166 sera ramenée vers la droite, les matrices mises en place ultérieurement donnant à la fonte les caractères romains.
Une borne ou extrémité de chaque enroulement du solénoide ou électro est reliée, par une résistance, au pole positifs l'au- tre borne ou extrémité de la bobine de gauche est reliée au contact 173 propre à être engagé par un contact 174 relié au pôle négatif. La pointe isolée du contact 174 engage l'extrémité du levier 175 qui est l'un des leviers 20 déplacant le contact au lieu d'actionner un dispositif d'échappement de matrice. L'autre borne ou extrémité de la. bobine de droite est reliée à un contact 176 conditionné pour engager un contact 177 relié au pôle négatif. Le contact 177 est agencé pour être actionné par le levier 178, analogue au levier 175, mais sensible à un arrangement de code différent des barres de permutation.
On notera, que cet agencement fonctionne à la manière d'un mécanisme de dépla- cement ou de translation. Si le contact 173-174 est fermé, tous les caractères ultérieurs seront romains, et si le contact 176-177 est fermé, on obtiendra l'autre type de caractère jusqu'au moment ou les conditions sont modifiées par le fonctionnement de l'autre contact.
La plaque 166 d'une machine manuellement actionnée présente d'ordinaire une étendue correspondante à plusieurs matrices. Si cette plaque est écartée, il s'en suit la chute d'un grand nombre de matrices, ce que l'on évite en prévoyant une face d'appui étroite de manière qu'elle n'engage qu'une matrice épaisse et deux matrices minces. Les caractères mentionnés étant généralement suivis d'une matrice d'espacement, oh obtient ainsi une marge suffisante pour que la position des matrices puisse, à volonté, être contrôlée par le carton perforé.
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"IMPROVEMENTS IN COMPOSTING MACHINES"
The invention relates to counting machines and in particular to automatic control line melting machines.
The object of the invention is: to provide a compact, improved selector or control mechanism suitable for being incorporated as a whole or element in a standard line melting machine, and for working in direct association with the mechanisms controlled by the operator. keyboard of this machine to realize the automatic joining of the dies; to provide improved means for ensuring the operation of the selector mechanism, preferably arranged in the form of an electric card transmitter, which can be placed in the vicinity or at a distance from the composing machine;
to provide improved means for measuring the line of assembled dies, actuated variously according to the number of bands
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wedge spacing included in the assembled lines, and to provide means, controlled by the line measuring device, to control or protect the automatic operation of the composing machine, in order to constitute a transfer mechanism suitable for application to a composing machine.
Aiming at these and other subjects, the invention consists of the improvements described below, represented, in a preferred embodiment, in the accompanying drawings and more especially defined in the claims.
In the drawings:
Fig 1 is a perspective view of a standard line melting machine, including application of the improved control mechanism;
Fig 2 is a detail view of a slight modification}
Fig 3 is a diagram of the selector controlling the transmitter and circuits;
Fig Sa is a circuit diagram of the sender motor;
Big 4 is a plan view, in section, of the selector or control device;
Fig 5 is a perspective view, some parts broken away. and some parts shown in section;
Fig 6 is a perspective view with cutouts, shown on a larger scale, of part of the selector;
Fig 6a is a detail of certain parts shown in figs 4 and 6;
Fig 7 is a vertical and cross sectional view thereof, showing certain portions or members of the transfer mechanism;
Figs 8,9 and 10 are detail views of part of the line measuring device, the parts or members having been shown in different positions;
Fig. 11 is a detail view, in front elevation, of the line measurer and the spacer strip comb control mechanism.
Fig 12 is a detail view, parts of which have been shown in section, obtained along the line 12-12 of Fig 11;
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Figs 13, 14 and 15 are detail views of certain parts or organs shown in Fig 11;
Figs 16 and 17 represent respectively in perspective and plan views, an alternative arrangement of the control and adjustment means;
Figs 18 and 19 show diagrams of the adjustment operations;
Fig 20 is a plan detail of the line measuring device and of a signaling device;
Fig 21 is a detail in elevation of one of the contacts shown in Fig 20;
Figs 22 and 23 are detail views of the means used for the installation of the dies.
The selector or control device, A (see figs 4 and 7) is of compact construction, and such that it can be mounted in a standard line melting machine, for example a lino-type machine, directly behind the keyboard, and that mounted in this way, it cooperates with the return weights of the keys of the machine in order to release the control cams of the dies.
The frame of the selector device comprises a base or lower horizontal support bar - - - - - -, 1, an upper horizontal bar 2 spaced from the lower bar, end brackets or supports 3, anterior and posterior bars fixed, 4 and 5, and a support plate 6 for a magnet disposed at one end.
A series of six code or permutation bars, 7, is arranged horizontally between the lower and upper bars 1 and 2, and these bars slide longitudinally in guide openings made in the consoles or end supports 3, so that each bar code can be brought into one or the other of two positions, the movement being limited by pins or guide pins 8 fixed to the bars 1 and 2 and passing through slots made in the code bars.
The code or permutation bars 7 are provided, on
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their anterior and posterior edges, V-notches, 9, and the bars work in conjunction with two series of selector bars, 10, arranged vertically and on the opposite sides of the bars 7, and provided with anti-friction rollers 11 held in engagement with the notched edges of the bars by resilient fingers 12. The rods 10 are provided with notches near their upper ends; the projecting edges of a thin plate 13, arranged on the upper face of the bar 2, engaging in the notches, and of the fixing bars, 14, rest on the upper end portions of the rods and hold the latter in engagement with the plate 13.
The elastic fingers preferably take the form of lower extensions of thin strips 15, and these strips together with the fixing bars 14 are secured to transverse pieces 16 fixed to the upper bar 2 of the frame by screws passing through these. parts and a band 17 which holds the plate 13 in place.
The base 1 of the selector device is formed in the manner of a comb bar, and is provided with a series of guide plates 18, integral and projecting upward and forward. The anterior and posterior series of rods 10 extend into the voids between the guides 18, are respectively provided with parts offset towards the rear and the front and end in plunging ends 19 penetrating into V-shaped notches made in the upper edges of a series of selectable control levers 20. These are arranged between the guide plates 18 and can freely move longitudinally as well as oscillate.
As shown, each lever carries two lugs 21 and 22 provided at its lower edge, normally coming to bear on a horizontal seat 23 of the bar 1, and maintaining engagement with this seat during the longitudinal movement of the lever. The lug 22 of each lever is arranged under the extension 19 of the corresponding rod 1a and forms a support or pivot on which the lever can oscillate as it is.
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shown in fig 6.
The levers 20 are provided with raised end front portions 24, and the front ends of the levers connected to the anterior and posterior series of rods 10 are, in the normal position, disposed correspondingly to the front and rear of the travel path. vertical of a universal bar 25.
The latter is supported by a pair of cranks 26 (only one of which has been shown) articulated on the fixed bar 4, and connected to a longitddinally mobile maneuvering bar, 27.
The bars 25 and 27 come into engagement with guide slots made in the plates 28 of the frame bar 4, and are held in the normal position by a spring 29. The universal bar 25 is provided with a bevelled edge arranged at so as to cooperate with V-shaped notches formed in the raised front ends of the levers 20, and the rear ends of the levers are arranged under shoulders 30 formed on the weights 31 for returning the keys of the line melting machine.
Each of the permutation bars 7 is normally held in its left position, by a spring 32, and these bars as well as the bar 27 are brought back to the right by a series of pegs 33, slidably mounted in the plate 6, and on which are supported by adjustment screws 34 arranged at the ends of a series of armature levers 35. These armature levers are articulated on frames of magnets 36 fixed to the plate 6. The armature levers, to actuate and sliding the permutation or code bars 7 are controlled by a series of six selector magnets 37. The frame intended to ensure the sliding of the maneuver bar 27 is actuated by a magnet 38.
Thanks to the magnets 37, the code or permutation bars 7 are arranged in different combinations, and these bars receive notches such that, for any arrangement, one of the rods 10 is selected, and moved by its spring in a series. aligned notches of the bars, and consequently causes
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longitudinal movement of the corresponding lever 20. If the selected rod belongs to the series located in front of the permutation bars, the corresponding lever is brought back to the rear, while the selection of one of the rods located behind the permutation bars moves the lever forward. corresponding.
In either case, the forward end 24 of the selected lever is brought into the path of movement of the universal bar 25, and, when the bar 27 is moved longitudinally by the control magnet 38 , this bar 23 is lowered, and the selected lever brought into oscillation, as shown in FIG. 6, to actuate the corresponding die escape mechanism of the line melting machine.
Weights 31 are part of the keyboard mechanism of the standard line melting machine.
As shown in fig 1, each weight is interposed between a key lever 39 and a displacement lever, 40, which allows the operation of a cam lever 41 by means of a roller 42, and this lever, through a rod 43, actuates a die exhaust 44. If desired, as shown in FIG. 2, the control levers 20 of the selector device could, by means of the intermediary of interposed organs 45, directly actuate the rods 43.
The selector and maneuver magnets 37 and 38 could be controlled and set in operation to respond to six selector element telegraph signals, and transmitted over a single wire line from a remote station.
But, the operation of the selector, controlling the mechanism joining the dies of the composing machine, to be stopped during the transfer from the line of the assembled dies to the melting mechanism, the operation and the time adjustment of the magnets is preferably ensured. by a mechanically controlled local transmitter under the control of a perforated cardboard box.
As shown in FIG 3, the cardboard 46 has transverse rows of perforations, each row having
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six open code positions representing a character or signal. The cardboard box is also provided, as is usual, with entrainment openings and, like the telegraphic boxes currently in use, they can be prepared with the aid of a keyboard punch, or with the machine. using a receiving reperforator sensitive to selective code signals transmitted from a remote station.
The carton selectively controls a series of six angled levers 47 mounted on a pivot bar 48.
The plunging arms of these levers are resiliently held in contact with an elastically retained oscillating universal bar 49, and the horizontal arms of the levers are provided with a series of contacts 50, one contact for the circuits of each of the selective magnets 37. The levers 47 are also provided with arms, extended forward, 51, the end of which is straightened and provided with a pin 52 situated in the line of the openings of one of the code positions of the carton. The universal bar is driven in oscillation to cause the engagement and disengagement of the pins or stator members 52 and the cardon, by means of a cam 53 mounted on a mechanically actuated shaft 54, and of an elastically lever. retained, 55, provided with a roller driven by the cam and an arm resting on a tab 56 of the universal bar.
An additional elastically retained lever, 57, mounted on swivel 48 is also actuated by universal bar 49 and carries a drive pawl 58 operating a ratchet 59 and a pin drive wheel 60 for the carton. The circuit of the control magnet 38 is controlled by a disc or switching plate 61 and a brush 62, the latter being mounted at the upper end of the shaft 54. A gear 63, free on the shaft. , is driven continuously by a motor 64 and is connected to it by a movable clutch member 65.
A spring 66 tends to keep this clutch engaged, and an elastically retained articulated arm 67 is arranged to cooperate with a cam 68 of the movable clutch member 65 in order to disengage and keep apart.
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The elements of the clutch. The armature of an electromagnet 69 is attached to the start and stop control lever 67 and, when energized, it retains the arm or lever in the inactive position. Since the electromagnet is normally energized, the clutch is engaged to determine the rotation of cam 53 and brush 62.
As the cam 53 rotates, the levers 47 and 57 are released from the pressure of the universal bar 49, and the springs of the levers tend to lift the feeler arms 51 and the drive pawl 58.
The pins in correspondence with the openings of a row of perforations in the cardboard, allow the feeler arms to rise sufficiently to close the circuits of the corresponding selector magnets 37 and consequently to cause the displacement of the corresponding permutation bars of the device. control or selection, the white or solid portions of the cardboard prevent the excitation of other selective magnets.
Shortly after the selector magnets have thus been energized, the brush 62 closes the circuit of the control or actuator magnet 38, and the selected lever of the control device is actuated by the universal bar 25 in the manner described.
The reverse movement of the levers 47 and 57, caused by the universal bar 49, opens the circuit of the magnet 38, disengages the pins 52 from the carton and advances the latter one step or division to bring the next row of perforations into operating position.
The cam 53 and the switch 61, as well as its brush 62 are arranged between them so that the selector magnets 37 are energized before the control magnet 38, and that the latter is deprived of excitation before opening of the circuits of the selector magnets. . Thus, in Figure 18, in which the horizontal dimensions of lines a and b represent the time of one revolution of shaft 54, the raised part of line a represents the period during which the selector magnets are energized and the raised part of line b represents the
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period during which the control magnet circuit is closed.
Figs 16 and 17 show a variant of the means for controlling and adjusting the magnets, figures in which the mechanically actuated shaft 54 'is provided with a cam 53' for actuating the feeling levers with pins, as well as a cam 70 to open and close the contacts 71 interposed in the circuit of the control magnet 38, Thanks to this arrangement, while the circuits of the selector magnets 37 are closed first, these magnets are deprived of excitation before the circuit of the magnet 38 is not open. Thus, in figure 19, the line a 'corresponds to the movement of the pins 52 as controlled by the cam 53', and the raised portions of the lines a2 and b 'represent the closing times of the circuits respectively for the magnets. selectors and control.
During each cycle of operations with the arrangement shown in FIG 3, the operating magnets 37 maintain the corresponding permutation bars 7 in their displacement or translation positions during the operation of the universal bar 25, provided by the magnet 38. Using the control and adjustment means shown in Figs 16 and 17, it is necessary to provide additional means for maintaining the selected permutation bars in the displacement or translation position. For this purpose, locks 72 held by springs (Figs 4 and 5) are arranged so as to engage notches made in the selected permutation bars in order to retain the latter in the displacement or translation position.
A corresponding series of resiliently retained release pawls 73 is mounted on a support 74 attached to the right-hand end of bar 27. The longitudinal displacement of this bar to the right, provided by magnet 38, allows 'engagement of the pawls 73 with forwardly projecting arms 75, latches 72 so that when the magnet 38 is deprived of excitation and the bar 27 is moved to the left by its spring, the latches 72 are released and the permutation bars returned by their springs 32, At the end of the
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return movement of the bar 27, the pawls come into engagement with a fixed stop 76 of the frame of the selector device and are consequently released from the latches.
Normally, during the assembly of a line of dies, the circuit of the magnet 69 (see fig 3) is closed, the clutch 65 is engaged, and the shaft 54 rotates continuously. At each revolution, the selector mechanism, as described, determines the operation of one of the exhausts 44 (see fig 1) and a die is brought, in the usual manner, from the magazine 77 to the elevator 78,
Control card 46 may be fed to the transmitter from a spool, or directly transmitted from a punch operated either by hand or automatically in response to signals transmitted from a remote station. When the cardboard is directly transmitted from a perforator, it passes under an arm 79 (see FIG. 3) mounted on an oscillating shaft 80, which is provided with an arm 81 now normally engaged a pair of contacts 82.
These contacts are inserted in the circuit of the control and stop magnet 69 and, if the operation of the perforator is not maintained at a sufficient interval from that of the transmitter, the tension of the cardboard moves the oscillating shaft 80 and opens this circuit. The arm 67 then releases the clutch member 65 and stops the transmitter as well as the dialing machine that it controls.
In order to enable the dialing machine to operate with a six-part telegraph code, and to accommodate the upper and lower character boxes as well, the selector device is provided with an additional switch bar 83 ( see figs 4,5 and 7), actuated, not by the selector magnet, but under the control of the other bars. Thus, on receipt of a special displacement or translation signal of an upper box, the permutation bars 7 actuated by magnets are put in place to carry out the selection and determine the operation of a lever 20a.
This lever, when it is brought into oscillation by the universal bar 25, instead of operating
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ner a die exhaust, moves an elbow lever 85 (see Figs 4 and 7), and the latter cooperates with the inclined cam edge of a notch 86 of the bar 83 to bring it to its right position. As the operation of the control mechanism continues, it selects the matrices of the upper boxes. A similar lever 20b operates an angled lever 85 'in response to a lower box signal and this lever cooperates with a cam-shaped notch 86' to return the displaced permutation bar. Preferably, as shown, the angled levers 85 and 85 'work in guide slots made in the fixed bar 5.
The permutation bar 83, like the other bars, is provided on both sides with notches in the form of a cam. With this arrangement, it is possible to use a six-element code to select more than 120 characters.
A special lever controlled by the selection device, and whose operation is ensured by the universal bar in response to a line signal or elevator signal, instead of causing the operation of a die exhaust, closes a contact of 'switch 87 (see Fig 3). When this contact is thus closed at the end of the operation of joining the matrices of a line, a circuit is completed between the battery 88, by the conductors 89 and 90, through a winding belonging to a relay 91.
The operation of this relay closes a holding circuit starting from a battery 92, passing through the front contact of a switch 93, the conductor 94, the normally engaged contacts of the switch 95, the conductor 96, the normally engaged contacts. 97 and the conductors 98 and 90, through the winding of the relay 91. Consequently, when this relay is energized by the operation of the switch 87, its circuit remains closed independently of this switch.
Releasing the relay contact 93 also opens a normally closed circuit from battery 92, through conductor 98 and the circuit of a slow opening relay 99. Releasing the armature of this relay closes a circuit from a battery 100, by a relay 101, and
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the latter closes a circuit starting from a battery 102 and crossing the winding of an electromagnet 103. The core of this electromagnet (see Fig 1) is connected to an arm 104 of the oscillating elevator shaft, 105 , of the standard line melting machine and which, as usual, is provided with an arm 106 connected by a connecting rod 107 to the elevator 78.
It should be noted that a time interval elapses after the reception of a line or elevator signal, before the elevator magnet 103 is energized, in order to allow the installation of the last few dies completing the line on the elevator.
The operation of relay 91 also displaces a switch 108 interposed in the normally closed circuits of the control and stop transmitter magnet 69. This circuit can be traced as follows: - of battery 109, by the windings of the magnet 69, the conductor 110, the contacts 82, the conductor 111, the normally closed contacts 112 and 113, the conductor 114 the normally closed contact of a switch 115, the conductor 116 and the contact normally engaged from recala switch 108, to earth. The reception of a line or lift signal thus stops the shaft 54 of the transmitter-controller after one revolution.
To avoid the operation of the selector device during this revolution, the row of perforations of the cardboard which follows the perforations representing a line or elevator signal, is such that it cannot cause a complete operation of the selector mechanism.
In addition to the opening of the circuit of the control and stop transmitter magnet 69, the switch 108 closes a circuit from a battery 117 through a signal lamp 118 and a conductor 119, and terminating in earth by a relay switch 108.
The initial movement of the core of the electromagnet 103, and of the elevator 78 actuated by the latter, opens the normally closed contacts 112 in the circuit of the magnet 69 so that. the transmitter and the selector mechanism cannot operate
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again until the lift is returned to its normal position. At the end of its travel, the core of this magnet opens the contacts 97 in the circuit of the relay 91, so that the control circuits are all brought back to normal conditions, except that the excitation circuit of the magnet 69 remains open, as described, until such time as the elevator 78 returns to its lower normal position, ready to receive another line of dies.
In the standard line melting machine, the elevator 78 delivers the lines to a horizontally moving conveyor and the latter delivers it to the melting mechanism 120. To avoid the delivery of a line of dies whose dimension is out of range. casting limits, that is to say which is either too long or too short, means are provided for measuring the compound line. For this purpose, this line is monitored by a measuring device, and the latter is preferably arranged to measure the length of the compound line as well as the number of wedge spacing bands which, as is well known and as as will be understood, it is used in the standard line casting machine to perform the line justification.
As usual, the union of the dies 121, which have a fixed thickness, i.e. each die is of uniform thickness, and wedge spacing bands 122, varying in thickness, determines the displacement. an assembly slider 123 (see fig 11) forming part of the standard line casting machine. In the proposed construction, the slide is provided with a plunging tab, 124, established to come into engagement with a ring 125 of the rod 126. This rod is mounted in fixed supports 127 and 128 so as to be able to move freely longitudinally. , as well as turn. A stepped, spiral cam 129 is attached to one end of rod 126, and a spring 130 normally presses the rod to the right.
The outer end of this rod slides in the hub of a ratchet wheel 131, and a resiliently held pawl 132, pivotally mounted on this wheel, enters a keyway of the @
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rod and connects the ratchet and the rod in such a way that they cannot rotate between them, but allows the independent longitudinal movement of the rod. A spring 133 mounted on the rod tends to rotate it, and normally keeps the pawl 132 in engagement with a fixed stop 134.
Supporting and retaining pawls, resiliently influenced, 135 and 136, cooperate with the ratchet 131, and the first is pivoted on an oscillating shaft 137 carried by a fixed pivot 138 and connected, by a connecting rod 139, to a lever 140, This last, and the usual spacer tape lever 141 of the standard casting machine. the lines, are both pivotally mounted on a lug 142. An arm 143 of the lever 140 is connected by a spring 144 to an arm 145 of the lever 141, and this spring normally maintains an extension of the arm 145 in engagement with the lower edge. lever 140.
The lever 140 is connected at its outer end to the upper end of the spacer strip comb, which is operated by the spacer key, or by the selection and operation of a special lever, 20 , determined by the automatic control device, and, in turn, causes the operation of the levers 140 and 141, so that the spacer strip is brought to the assembly slide, and the rod or shaft 126 of the device measurer is rotated by one division.
The operation of the lever 140 requires a greater amplitude of movement than that of the lever 141, which allows the connection between the two levers.
In addition to the gradual rotational movement of the measuring rod 126, the latter is moved to the left by the engagement of the arm 124 of the assembly slide with the ring 125, a similar engagement being made at a determined point of the composition of a line of matrices.
The spiral stepped cam 129 cooperates with a plunging tab 147 of one of the arms 148 of an angled lever pivotally mounted at 149. The other arm 150 of this angled lever is connected by the assembly. of an ankle. and of a slot in an angled lever 151. mounted with a pivot in 152. This lever is fitted with a plunging stop arm 153
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cooperating with ears 154 and 155 formed on an offset part 156 of the elevator 78.
In the particular arrangement of the measuring device shown, the ratchet wheel 131 has ten teeth, and the cam 129 has ten divisions. The first division comprises a longitudinal slot extending over its entire length. The second division has a step, the height of which, when added to the thickness of the lug 147, equals the difference in thickness between the thin and thick ends of a spacer strip.
The second step of the cam has a height which, when added to the thickness of the projection 43, is twice the difference between the thicknesses of the thick and thin ends of a spacer strip, and so immediately for each step of the cam, the height of each step exceeding the height of the previous step by the difference in thickness between the ends of a spacer strip, i.e. by the value of the possible justification that can be achieved using a single spacer strip.
In the lower normal position of the elevator, the tab 147 is held in the position shown in Fig. 11, by the engagement of the stop arm 153 and the lug 154. The cam. with spiral steps, is arranged variably below the ear along the length of the line and also according to the number of spacing bands in the line. Then, when the elevator movement begins, as described, the lug 154 passes over the angled end of the stopper arm 153, and the latter can swing clockwise to lower the arm. 149 and tab 147.
If the line is within the cast iron dimensions, movement of stop arm 153 is stopped by the engagement of tab 147 and cam 129, as shown in Fig 8, and the extension of movement of the elevator causes the delivery of the compound line to the line melting mechanism, and this operation.
If the line is either too short or too long, the tab 147 of the lever 148 releases either the left or the right edge of the
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cam, as shown in Figs 9 and 10, and the stop arm engages with lug 155 and stops subsequent movement of the elevator. The amount of justification possible, to bring a line to the proper cast length, naturally depends on the number of corner spacing strips of the line, but the improved measuring device allows for justification by measurement not only of the length of the line. the row of assembled dies, but also the number of spacers introduced into the row.
Towards the end of the upward movement of the elevator, the protrusion 156 of the latter engages with a tab 157 of a swing shaft 158. The retaining or holding pawl 136 is attached to this swing shaft, such that this pawl is therefore released, and a projection 159 of the retaining or holding pawl also releases the advancement pawl 135. as a result, the spring 133 rotates and returns the members of the measuring device to the initial position, the pawl 132 in engagement with the stop 134. The operation of the elevator naturally also returns, as usual, the assembly slide 123, so that the spring 130 returns the rod 126 and the members which it carries to the right position.
When the elevator mechanism is stopped as described, the elevator magnet 103 remains energized because its core does not complete its active stroke, and while it opens the switch 112 of the transmitter magnet. command and stop 69, it does not open the blocking circuit of relay 91. As a result, the transmitter and the selector mechanism that it controls remain idle, with the signal lamp 118 on, indicating thus to the operator that it is necessary to adjust the device. The operator can then adjust or redial the line. If he wishes to redial the line, he can move the handle 157a (see fig 3), thereby opening the switch or key 113 and moving the switch or key 95.
The opening of the key 113 prevents the start of the control transmitter again until the moment when the handle 157 is returned to the normal position. In each of these positions the key
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95 completes at this point the locking circuit of relay 91 but a similar circuit will be momentarily open when the key passes from one position to another to open this circuit, and restores the control circuits to their operating positions until the moment. or re relay 91 is energized again.
The line can be redialed manually using the keypad of the dialing machine, and then, by manually actuating the key 158a, mounted in shunt on the control switch 87 of the selector, the relay 91 can be energized. to determine the operation of the lifting mechanism, in the manner previously described. The switches or keys 95, 113, and 158 can, if desired, be manipulated at any time to stop the automatic transmission and allow manual control of the dialing machine.
A switch 115, (see fig 3) is arranged so as to be engaged by the clutch member of a standard machine and to melt the lines, / moved if a die gets stuck or is misplaced in the mechanism distributor of the dies.
The movement of this switch turns on the signal lamp 118 and stops the operation of the control transmitter by opening the circuit of the magnet 69. To prevent sparks at the contacts 50, capacitors 159 are shunted across these contacts. Fig Sa shows the layout of the control circuit for the sender motor. In order to ensure the uniform operation of this motor, a control is provided for opening and closing the contacts 160 mounted in shunt on a resistor 161 provided in the motor circuit.
The line measuring device is preferably also provided with an additional cam 162 (see fig 20) mounted on the longitudinally movable and rotating rod 126.
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This cam is shaped similarly to the cam 129 except that its edge is arranged in a helix and does not have steps, and it is arranged to cooperate with a pair of contacts 163 of the circuit of a lamp-signal 164; one of these contacts is provided with a sphere-shaped protrusion 165. Cam 162 is adjustable, and its position is such that it engages with protrusion 165, closes the contacts and turns on the lamp when four elements EMS, or any other quantity chosen, can be added to the die line to bring the latter to the minimum melt length, therefore when necessary the operator is notified when a line is about to reach its length. minimum cast iron, especially when the composing machine is operated by hand using the keyboard.
Different cams 129 and 162 are provided for different sizes of spacers.
It is customary to provide two engravings or reliefs on each die, one of which for example of a certain type and the other Roman for the same character.
Means are provided in the manual control for arranging the dies in one or the other position, so that either character * can be melted at will.
Figures 22 and 23 show schematically a means controlled by a signal for obtaining this result. On the elevator 78 is provided a coulis.sante plate 166 on which the dies can rest as shown in Fig. 22, and the die will occupy the position allowing the melting of ordinary Roman characters. However, if plate 166 is returned to the left as shown in Fig. 23, the die descends to a lower level, rests on shelf 167, and will be in position to melt the other character.
So far, the operation is the same as in an ordinary manually operated machine. However, the lever 168, instead of being provided with a finger for manual control, is connected to the core or plunger 169 of an electro with two windings, 170. This electro is of a well known construction, and if the coil or right winding 171 is energized, plunger 169 will move
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to the right, and the plate 166 will be moved to the left obtaining the typeface as above. If the left coil or winding 172 is energized, the plunger 169 will move to the left and the plate 166 will be brought back to the right , the dies put in place subsequently giving the cast the Roman characters.
One terminal or end of each winding of the solenoid or electro is connected, by a resistance, to the positive pole, the other terminal or end of the left coil is connected to the contact 173 suitable for being engaged by a contact 174 connected to the pole negative. The insulated tip of the contact 174 engages the end of the lever 175 which is one of the levers 20 moving the contact instead of operating a die escape device. The other terminal or end of the. right coil is connected to a contact 176 conditioned to engage a contact 177 connected to the negative pole. Contact 177 is arranged to be actuated by lever 178, analogous to lever 175, but responsive to a different code arrangement of the permutation bars.
It will be noted that this arrangement operates in the manner of a displacement or translation mechanism. If contact 173-174 is closed, all subsequent characters will be roman, and if contact 176-177 is closed, the other type of character will be obtained until the conditions are modified by the operation of the other contact.
The plate 166 of a manually operated machine usually has an extent corresponding to several dies. If this plate is removed, it follows the fall of a large number of dies, which is avoided by providing a narrow bearing face so that it only engages a thick die and two thin dies. Since the characters mentioned are generally followed by a spacing die, a sufficient margin is thus obtained so that the position of the dies can be controlled at will by the perforated cardboard.