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'Machine enregistreuse.
La présente invention se rapporte à une machine enregistreuse automatique à colonnes multiples, et le but prin- cipal visé par l'invention est de prévoir une machine perfec- tionnée de ce type.
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Un but particulier de l'invention est de prévoir un mécanisme d'impression à colonnes multiples qui imprime avec un faible espacement des caractères.
L'invention permet de prévoir un mécanisme d'impres- sion à colonnes multiples qui peut être mis en place automatique- ment pour imprimer plusieurs fois la même donnée, jusqu'à ce que sa position soit changée sous la commande d'un signal.
L'invention permet aussi de prévoir un mécanisme d'impression à colonnes multiples comprenant un dispositif électrique perfectionné pour supprimer l'impression des zéros dans certaines colonnes, selon la position du premier chiffre significatif d'un nombre.
Une autre possibilité que donne l'invention, est de permettre l'impression des astériques à la place des zéros à la gauche du premier chiffre significatif d'un nombre, ou de permettre l'impression des astériques encore plus à gauche sur tout nombre désiré de colonnes.
Un autre but de l'invention est de prévoir un mécanisme d'impression à colonnes multiples commandé par en- registrement, comportant des moyens pour supprimer l'impression lors de certains cycles, sous la commande de l'enregistrement.
Un autre but de l'invention est de prévoir un mécanisme d'impression à colonnes multiples commandé par en- registrement, comportant des moyens pour enregistrer des données à partir d'un enregistrement dans le dispositif de mise en place qui commande l'impression répétée de la même donnée sur des enregistrements successifs, jusqu'à ce qu'il .'apparaisse un enregistrement qui produise la décharge de la première donnée et l'enregistrement d'une nouvelle donnée.
Sous une forme préférée l'invention est une améliora- tion du type de mécanisme d'impression décrit dans le brevet
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américain No. 2.398.036, au nom de Paris, et un but de l'in- vention est de prévoir un mécanisme d'impression de ce type comprenant un mécanisme de mise en place perfectionné pour commander l'impression, qui assure une impression plus serrée des caractères, qui soit d'une construction plus simple et plus robuste, et qui fasse un plus long usage.
Un autre but de l'invention est de prévoir un traduc- teur perfectionné, c'est-à-dire une machine qui est commandée par des enregistrements codifiés pour imprimer ou traduire sur les enregistrements eux-mêmes l'information enregistrée sous forme codifiée dans les enregistrements.
Une des caractéristiques du traducteur est un mécanisme sélecteur de lignes perfectionné, grâce auquâ. la traduction peut être imprimée sur une ligne quelconque d'un certain nombre de lignes différentes. Une autre caractéristique est un dispositif d'alimentation des cartes, perfectionné, assurant une plus grande souplesse de commande, comparativement à ce qu'on pouvait ob- tenir jusqu'ici dans les traducteurs.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution préférée de la machine, objet de la présente invention.
Fig. 1 est une élévation latérale d'un traducteur selon l'invention.
Fig. 2 est une coupe verticale de l'élément d'ali- mentation des cartes, vue dans la direction opposée à celle de la Fig. 1.
Fig. 3 est une vue de détail d'une partie du mécanisme de réglage des lignes.
Fig. 4 est une élévation latérale d'une partie du mécanisme de commande du tambour d'impression.
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Fig. 5 est une élévation latérale d'une autre partie du mécanisme de commande du tambour d'impression.
Fig. 6 est une vue en plan d'une partie de l'élément d'alimentation des cartes, montrant l'extrémité du tambour d'impression.
Fig. 7 est un diagramme chronologique du fonctionne- ment du tambour d'impression.
Fig. 8 est une vue en plan de l'élément d'impression.
Fig. 9 est une élévation latérale de l'élément d'im- pression, vue dans la direction opposée à celle de la Fig. 1.
Fig. 10 est une coupe verticale, pratiquement par la ligne 10-10 de la Fig. 8.
Fig. 11 et 12 sont des vues de détail du mécanisme du marteau, dans deux positions différentes.
Fig. 13 est une coupe verticale, pratiquement par la ligne 13-13 de la Fig. 8, des parties étant supprimées.
Fig. 14,15 et 16 sont des vues schématiques montrant le fonctionnement du déclenchement du marteau.
Fig. 17 est une coupe verticale d'une partie de l'élément d'impression, pratiquement dans le même plan que la Fig. 10, mais montrant le dispositif de mise en place à chevilles.
Fig. 18 est une coupe par la ligne 18-18 de la Fig.17.
Fig. 19 est une vue de détail d'une partie du mécanisme représenté sur la Fig. 17, mais à un instant différent du cycle.
Fig. 20 est une partie d'une carte tabulatrice montrant la perforation et la traduction.
Fig. 21 est une vue de détail du cadre des pièces intermédiaires du mécanisme de mise en place à chevilles et de ses moyens de commande.
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Fig. 22 est une vue de détail d'une partie du dis- positif de support du cadre des pièces intermédiaires, à mou- vement vertical.
Fig. 23 est une vue de détail du dispositif de remise en place des chevilles.
Fig. 24 est un diagramme concernant la barre de permutation et les chevilles.
Fig. 25 est un diagramme chronologique du fonctionne- ment mécanique et électrique de la machine.
Fig. 26 est un schéma électrique.
L'invention peut s'appliquer à de nombreux types de machines enregistreuses automatiques, l'une de celles-ci étant la machine tabulatrice décrite dans le brevet américain No.
2. 398.036, au nom de Paris, mais on a choisi un traducteur pour illustrer la présente invention, certaines caractéristiques de cette dernière concernant particulièrement les traducteurs.
La Fig. 1 montre la disposition générale d'un tra- ducteur que comprend cette forme d'exécution de la machine selon l'invention. Le traducteur représenté compreniun élé- ment d'alimentation des cartes A à l'extrémité droite ou fron- tale de la machine, et un élément d'impression B à l'extrémité gauche ou arrière. Les fonctions de l'élément d'alimentation des cartes consistent à amener les cartes une à la fois dans une position de commande, où leurs désignations de commande sont analysées, puis dans une position de lecture, où la donnée enregistrée sur la carte est lue, puis dans une position d'impression, où la donnée est traduite sur les cartes par l'élément d'impression, et enfin à un dispositif qui les empile.
La fonction de l'élément d'impression est d'enregistrer les données lues sur les cartes et d'imprimer les données sur les cartes quand celles-ci se présentent successivement dans la
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position d'impression.
La machine envisagée ici utilise les cartes tabu- latrices standard "International" à 80 colonnes, dont une est partiellement représentée par la Fig. 20. Ces cartes sont divisées en 80 colonnes verticales (voir les petits numéros des colonnes au bas de la carte), dans lesquelles la donnée est enregistrée sous forme de trous perforés dans l'une ou plusieurs des 12 rangées horizontales ou positions indicatrices.
Ces positions indicatrices sont désignées, en partant du haut, par R, X, 0, 1, 2,3, 4,5, 6, 7, 8 et 9. La carte représentée par la Fig. 20 comporte l'indication enregistrée "John Smith 115 Elm St. ", par perforations dans les colonnes 1 à 22. La Fig. 24 montre le code de perforation dans la colonne marquée "TROUS". La Fig. 20 représente la carte après que l'information enregistrée sous forme de perforations ait été traduite par la machine représentée. Dans ce cas, la ligne de la traduction est juste au-dessous de la position indicatrice la plus élevée, soit la position "R". Comme on le verra plus loin, la traduc- tion peut être placée dans toute position indicatrice excepté la position "9", ou sur une ligne qui est juste au-dessus de toute position indicatrice.
L'espacement des caractères de la traduction est un peu plus large que l'espacement des co- lonnes de l'enregistrement perforé.
ELEMENT D'ALIMENTATION DES CARTES.
Des cartes 10 sont placées en pile dans un casier 11 à l'extrémité droite de la machine représentée sur la Fig. 1, la face en bas et la rangée "9" en avant, c'est-à-dire à gauche sur la Fig. 1. La Fig. 2 montre le mécanisme d'alimentation des cartes en coupe verticale, vu du côté opposé à celui de la Fig. 1. Au fond du casier contenant les cartes est prévu un
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mécanisme préhenseur qui comprend une pièce 12 à mouvement alternatif pourvue d'une lame 13 qui dépasse le sommet de la pièce 12 d'une quantité légèrement inférieure à l'épaisseur d'une carte.
Le mécanisme préhenseur est entraîné dans un mouvement alternatif par des bras oscillants 14 fixés à un arbre oscillant 15 sur lequel est fixé, à son extrémité éloignée sur la Fig. 2, un levier oscillant 16 sollicité dans une direc- tion par un ressort 17 et tourné en sens inverse des aiguilles d'une montre, une fois dans chaque cycle de la machine, par une pièce 18 articulée à son extrémité gauche, qui se déplace ver- ticalement. La pièce 18 comporte un galet de came 19 qui s'appuie sur une came 20 fixée à l'extrémité de l'arbre d'ali- mentation des cartes principal 21. Cet arbre est entraîné par une roue dentée conique 22 qui engrène avec une roue dentée conique 23 fixée à une roue dentée 24 qui engrène avec une roue dentée 25.
Cette dernière est montée à rotation sur un arbre 26 et comporte sur son moyeu un bras d'embrayage 27 à l'extrémité duquel pivote un doigt d'embrayage 28. L'extrémité 29 du bras d'embrayage 27 et une queue dirigée vers l'extérieur du doigt 28 directement derrière l'extrémité 29 sont normalement verrouillées par un crochet 30 commandé par l'électro-aimant CFCM de verrouillage de l'alimentation des cartes. Quand cet électro-aimant est excité, le crochet libère le doigt de verrouillage et le bras de verrouillage, et le doigt est tiré par un ressort 31 et s'engage avec un disque à encoche 32 fixé sur une roue dentée 33. La roue dentée 33 est entraînée par une roue dentée 37 sur un arbre 38, par l'intermédiaire des roues dentées 34,35 et 36.
Une poulie 39, clavetée sur l'arbre 38, est entraînée par un moteur, non représenté sur la Fig. 1, grâce à une courroie 39'. Le bras de verrouillage 27
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fait une révolution et se trouve verrouillé par le crochet 30 si l'électro-aimant de verrouillage de l'alimentation des cartes n'a pas été excité à nouveau.
Une fois par cycle, la lame de préhension 13 recule pour accrocher le bord arrière de la carte inférieure de la pile, puis se déplace en avant sous l'action du ressort 17 pour amener la carte hors du fond du casier entre deux rouleaux d'en- traînement 40,41. Il est prévu trois autres paires de rouleaux d'entraînement 42,43; 44, 45 ; 46,47. Les rouleaux 40,41 et 44,45 sont de simples rouleaux de guidage, tandis que le rou- leau inférieur de chaque paire 42,43 et 46,47 sont des rou- leaux de contact ayant une fonction électrique en plus de leur rôle de guides. Les rouleaux d'entraînement amènent la carte entre les guides de cartes 48. Les rouleaux de contact 43 et 47 ont une surface métallique sur laquelle frottent des balais 50 et 51, par lesquels ils sont connectés électriquement à l'un des pôles de la ligne.
Sur la partie supérieure de chacun des rouleaux de contact 43,47 frottent des balais analyseurs 52, 53. Il existe 80 balais dans chaque série, un pour chaque co- lonne de la carte, et ils sont montés et isolés électriquement sur des barres isolantes 54 et 55. Les balais 53 sont appelés balais lecteurs parce qu'ils lisent la donnée enregistrée par les perforations dans la carte et la transmettent au dispositif enregistreur du mécanisme d'impression. Les balais 52 sont appelés balais de commande parce qu'ils concernent la commande des opérations de la machine.
Les rouleaux d'entraînement inférieurs 41 et 45 sont entraînés depuis l'arbre 21 par deux roues dentées coniques 56 et entraînent les rouleaux de contact 43 et 47 par l'intermé- diaire des roues dentées 57.
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TAMBOUR D'IMPRESSION.
Depuis les rouleaux d'entrainement 46,47, les cartes passent, à travers les derniers guides de cartes 48, dans le tambour d'impression 60. Le tambour d'impression comprend deux plateaux 61 et 62 qui peuvent être actionnés indépendamment l'un de l'autre. Le plateau 61 est représenté dans la position qu'il occupe pour maintenir la carte dans la position d'impression, opposée à une rangée de pièces à type 63, tandis que le plateau 62 est représenté dans la position de réception de la carte.
Quand la carte maintenue par le plateau 61 a été imprimée, ce plateau avance en sens inverse des aiguilles d'une montre jusque dans la position qu'occupe le plateau 62 sur la Fig. 2, abandon- nant en passant sa carte dans un collecteur 64. En même temps, le plateau 62 avance de la position de réception des cartes à la position d'impression. Dans le prochain cycle de la machine, une carte maintenue par le plateau 62 est imprimée et conduite ensuite dans le collecteur 64, tandis que le plateau 61 reçoit la carte suivante des rouleaux d'entraînement 46,47.
Les deux plateaux ont en général une structure semblable, mais ils présentent de légères différences dues au fait que l'un des plateaux est logé à l'intérieur de l'autre. La Fig. 4 montre le plateau 62 et son mécanisme de commande dans la position de réception des cartes, tandis que la Fig. 5 montre le plateau 61 et son mécanisme de commande dans la position d'impression de la carte. En se rapportant d'abord à la Fig. 4, on voit que le plateau comprend une plaque cylindrique 66 qui est supportée par deux bras latéraux 67 et 68 sur l'arbre 65 (voir aussi Fig. 6). Les moyeux de ces bras latéraux sont fixés sur l'arbre par des vis d'arrêt 69. Sur le bord frontal du plateau 66 est prévue une pince de carte comprenant un arbre 70 et des griffes
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72.
L'arbre 70 est monté de manière à pouvoir osciller dans les joues 73 du plateau, et il peut osciller suffisamment pour retirer les griffes 72 de la surface de la plaque pour la réception d'une carte. Chacune des griffes comporte un ressort 74, dont une extrémité est crochée sur une cheville 75 sur le moyeu de la griffe et l'autre extrémité est fixée sur un arbre 76 qui s'étend sur toute la longueur du plateau. Ces ressorts maintiennent normalement les griffes fermées. Une patte 77 est fixée sur l'arbre 70 et coopère avec une came fixe 78. Cette came 78 comporte une bosse 79 qui ouvre la griffe dans la po- sition de réception de la carte, et une autre bosse 80 qui ouvre la griffe quand la carte est envoyée dans le collecteur.
A tout autre instant, la griffe est fermée. Deux pinces 81 constituent des arrêts pour la carte quand le plateau est dans la position de réception des cartes. Une patte 82 pourvue d'une encoche 83 en forme de V coopère avec un ressort de détente 84 pour maintenir la plateau dans la position de réception des cartes.
Sur l'arbre 65 est chevillé un moyeu 85 (Fig. 6) muni d'une joue d'embrayage 86 à une encoche. A côté de la joue 86 est prévu un moyeu 87 qui peut tourner sur l'arbre 65 et qui est maintenu en place par une rondelle d'espacement 88. Le moyeu 87 comporte un bras d'embrayage 89 sur lequel un doigt d'embrayage 90 est monté à pivot et coopère avec la joue d'embrayage 86 contre laquelle il est pressé par un ressort 91. Le moyeu comporte aussi une série de dents 92 qui engrènent avec les dents d'un grand secteur 93 monté à rotation sur un arbre 94.
Ce secteur est relié par un ressort 95, croché sur sa cheville 96, à une cheville 97 sur un bras moteur 100 monté à rotation sur l'arbre 94. La cheville 97 passe à travers une ouverture 101
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dans le grand secteur 93. Le grand secteur 93 comporte aussi un goujon d'appui 102 passant à travers une fente 103 dans le bras moteur 100, sur lequel une came 105 est montée à rotation.
Le grand secteur 93 et le bras moteur 100 occupent normalement les positions relatives représentées sur la Fig. 4, mais par rotation de la came 105 on peut déplacer le secteur sur la droite par rapport au bras moteur. Le moyeu de la came 105 comporte une série de dents 108 qui engrènent avec les dents 109 d'un petit secteur 110 monté également à rotation sur l'arbre 94. Un bras 115 est fixé sur le petit secteur par les vis 116 et porte un galet 117 à son extrémité supérieure qui repose sur un arrêt 118 à l'instant particulier du cycle de la machine représenté sur la Fig. 4. Le petit secteur est solli- cité vers la droite, par rapport au bras moteur, par un ressort 119 croché sur sa cheville 120 et sur une cheville 121 sur le bras moteur 100.
Pour se déplacer vers la droite, le petit secteur 110 devrait faire tourner la roue dentée 108, par le fait que le goujon de support 102 de cette roue dentée est fixé au grand secteur 93 qui occupe une position définie re- lativement au bras moteur 100, position déterminée par le ressort 95 et la came 105. Le ressort 95 est suffisamment fort pour empêcher la rotation de la roue dentée 108 sous l'action du ressort 119. Sur le bras moteur 100 est monté à rotation un galet 124 qui s'appuie sur une came 125. Un prolongement 126 du bras moteur 100 porte un galet 127 qui s'appuie sur une came complémentaire 128. Ces deux cames sont chevillées sur un arbre 130. Une roue dentée 131 (Fig. 5) est également fixée par son moyeu sur l'arbre 130 et engrène avec une roue dentée 132 sur l'arbre 133 du rouleau d'entraînement inférieur 45.
Le rapport d'engrenage des roues 131 et 132 est tel que
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l'arbre à came 130 fait une révolution pour deux cycles de la machine.
Une came 135 chevillée sur un arbre 136 est en re- lation avec le galet 117. Sur cet arbre est fixée une roue dentée 137 (Fig. 3) qui engrène avec une roue dentée 138 fixée sur un arbre 139. L'arbre 159 comporte un bouton à main 140 portant des graduations, qui se déplace par rapport à un in- dex 141 pour indiquer la ligne de la carte sur laquelle la traduction sera imprimée. Le mouvement de la came 135 est limité par un bras 142 sur la roue dentée 137, sur la trajec- toire duquel se trouvent deux arrêts 143. La ligne d'impression est déterminée par ce mécanisme, de la manière qui sera décrite.
L'autre mécanisme qui se rapporte au plateau 61, diffère du premier en plusieurs points qui vont être indiqués en se rapportant aux Fig. 2,5 et 6. Une plaque cylindrique 66' est montée sur l'arbre 65 par deux bras de support 67' et 68', ces bras étant placés à l'extérieur des bras 67 et 68 du plateau 62 et pouvant tourner sur l'arbre 65. La pince de carte 70', 72', 74', 75', 77' est pratiquement identique à celle du mécanisme du plateau 62, la patte 77' étant commandée par la même came fixe 78. Sur le bras 67' est fixée une joue 145 sur un tube 146 monté à rotation sur l'arbre 65, le tube s'étendant jusqu'à une joue de verrouillage terminale 86' à une seule encoche.
Un moyeu 87' est monté à révolution sur l'arbre 65 à côté de la joue de verrouillage 86', ce moyeu comportant un bras de verrouillage 89' supportant à pivot un doigt de verrouillage 90' actionné par un ressort. Une roue dentée 92' sur le moyeu 87' engrène avec un grand secteur 93'.
Le mécanisme de commande de ce plateau est le même que celui qui a été décrit et il est représenté sur les dessins avec les
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mêmes numéros de référence, accompagnés d'un indice. La seule différence est que la came motrice principale 125' et la came complémentaire 128' sont déplacées angulairement de 180 par rapport aux cames correspondantes 125 et 128. La came 135' de réglage des lignes est montée sur l'arbre 136 dans la même po- sition angulaire que la came 135.
Le fonctionnement du tambour d'impression sera décrit maintenant-pour le plateau 62 et à son mécanisme de commande, qui sont représentés sur la Fig. 4 au degré 321,75 du cycle de la machine, et en se rapportant au diagramme chro- nologique de l'alimentation des cartes, Fig. 7. Le galet de came 124 est sur la partie inférieure de la came 125 à cet instant. Le plateau se trouve dans la position de réception des cartes et la pince de carte est ouverte. La patte 77 est juste sur le bord de la bosse 79 de la came 78, de sorte que le plus faible mouvement en avant du plateau entraîne son retrait de la came fixe et @ permet à la griffe de pincer le bord inférieur de la carte. Le plateau 62 est maintenu dans la position de réception de la carte par le ressort de détente 84 qui s'engage dans l'encoche 83.
Le bouton 140 est placé de manière que l'impression se fasse sur la ligne d'impression inférieure, à mi-distance entre les positions indicatrices "8" et "9".
Quand la came 125 tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre, le bras moteur 100 oscille vers la droite. Le galet 106 s'appuyant contre la came 105 déplace le grand sec- teur 93 vers la droite et tourne le plateau 62 en .sens in- verse des aiguilles d'une montre. La pince de la carte engage la carte aussitôt que ce mouvement commence, et quand la came
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125 tourne jusqu'au degré 72 du cycle de la machine, la carte est conduite jusqu'à la position d'impression (voir la courbe 150, Fig. 7), dans laquelle son bord inférieur est en haut, la ligne d'impression inférieure étant opposée à la ligne des types 63. Le petit secteur 110 suit le mouvement du bras mo- teur 100 et du grand secteur 93, le galet 117 frappant la sur- face de la came 135 juste à 72 .
Dans la partie suivante du cycle de la machine, jusqu'à 308,56 , il ne se produit pas d'autre mouvement du plateau 62, car le galet se déplace sur la portion concentrique de la came 125. L'impression se pro- duit pendant ce temps, le type étant placé à l'envers par suite de la position inversée de la carte. L'opération dé- crite jusqu'ici occupe presque tout le cycle de la machine.
La rotation de la came 125 se poursuivant, cette der- nière fait osciller le bras moteur 100 et le grand secteur 93 encore plus à droite et entraîne le plateau 62 en sens in- verse des aiguilles d'une montre depuis la position d'impres- sion. Le plateau passe au point le plus élevé de sa révolution à 334,63 , abandonne la carte à 57,27 , et arrive dans la po- sition de réception des cartes à 183,04 , le galet 124 rou- lant à cet instant sur le point le plus élevé de la came 125.
Le plateau est verrouillé par la détente 84 et le doigt 90 revient librement sur le disque d'embrayage 86, tombant à nou- veau dans l'encoche du disque après une révolution complète dans le sens des aiguilles d'une montre.
Une partie du mouvement du plateau 62 après 308,56 est due à l'action de la came 105. Aussitôt que le mouvement ultérieur du grand secteur 93 commence, la came 105 commence à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, car le bras
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115 est arrêté par la came 135 de mise en place des lignes, et comme l'arbre de la roue dentée 108 va à droite, la roue dentée roule sur le petit secteur 110, tournant la came 105. Ceci entraîne l'arbre 102 de la came 105 loin du centre du galet 106, et a pour effet de déplacer le secteur 93 en avant plus rapidement que le bras moteur 100. Le mouvement accéléré du grand secteur se termine quand le galet 106 s'appuie sur la partie concentrique élevée de la came 105 ; depuis là, le grand secteur et le bras moteur se déplacent à la même vitesse.
Sur le diagramme de la Fig. 7, la distance verticale représente le trajet circonférentiel du plateau, la direction étant inversée à 334,630, point le plus élevé de la trajectoire du plateau.
REGLAGE DE LA LIGNE D'IMPRESSION.
Si la came 135 est mise dans la position voulue pour que l'impression se fasse au-dessus de la rangée "R", le galet 117 vient en contact avec elle au début du mouvement vers la droite du bras moteur 100, et le mouvement accéléré du grand secteur 93 commence avant que la carte atteigne la position d'impression, comme le montre la courbe 151. Le plateau avance ainsi d'une plus grande distance avant que le galet 124 vienne sur la portion concentrique de la came 125, ce qui se produit au moment où le galet 106 s'appuie sur la portion concentrique de la came 105. La carte est maintenue dans la position d'impression sur la ligne au-dessus de la rangée "R", pendant la durée du palier de la came 125.
On peut voir que le mouvement du grand secteur est conditionné par les cames 125 et 105 et que son mouvement to- tal est le même dans tous les cas. La seule chose qui change est la durée du mouvement accélérée qui varie selon la posi- tion de la came 135 de réglage des lignes.
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Le mouvement du plateau 61 depuis la position de réception des cartes commence à 321,75 , un cycle plus tard que le mouvement du plateau 62 depuis la position de réception des cartes et au moment où ce dernier plateau se déplace de la position d'impression vers le collecteur. Le mouvement du plateau 61 est représenté par les courbes 150' et 151'. Ces courbes débutent à un niveau plus bas que la courbe 150, pour représenter le fait que le plateau 62 a avancé d'une certaine distance hors de la position d'impression avant que le plateau 61 quitte la position de réception des cartes.
Dans son mouvement avec le plateau, la carte est guidée par les guides cylindriques 152 et 153 qui sont séparés dans la position d'impression pour permettre au type d'imprimer sur la carte. En quittant le guide 153, la carte passe à l'extérieur de deux guides étroits 154 et 155 et derrière un plateau collecteur mobile 156 qui est monté sur des galets 157 dans des rainures 158 d'un couloir collecteur 159. Quand une carte heurte le fond du couloir collecteur, elle est tirée hors du plateau, la pince de la carte 72 étant relâchée à ce moment par l'engagement de la patte 77 avec le bouton 80 de la came fixe 78. Quand les cartes s'empilent dans le collec- teur, le plateau 156 se déplace le long du couloir collecteur pour permettre la croissance de la pile.
CONTACTS DE CAMES.
Certains contacts de cames, qui seront désignés plus loin par CB, sont poussés tout le temps que dure l'alimentation des cartes. Les cames qui actionnent ces contacts sont repré- sentées en 160 et sont montées sur un arbre 161 entraîné au moyen des roues dentées 162 par une roue dentée placée sur l'arbre du rouleau d'entraînement inférieur 41. Cette der- nière roue dentée a la même dimension que la roue dentée 57
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sur le même arbre et, pour cette raison, n'est pas visible sur la Fig. 1. La chronologie des contacts CB est donnée sur la Fig. 25. Un autre contact de came, CR1, est actionné par une came 163 sur l'arbre 164 de la roue dentée 34, à rotation con- tinue, qui fait une révolution à chaque cycle.
MECANISME D' IMPRESSION.
Le mécanisme d'impression est, en général, similaire à celui représenté dans le brevet américain No. 2.398.036, de Paris. Les pièces à type 63 sont montées sur un chariot 200 (Fig. 1, 8 et 9) qui a un mouvement alternatif sur une ligne parallèle à l'axe du tambour d'impression 60. Le chariot déplace les pièces à type au delà d'une série de marteaux 201.
Le mécanisme d'impression représenté est prévu pour imprimer 60 caractères sur une ligne ; y a par conséquent 60 marteaux d'impression. Les pièces à type sont montées sur le chariot de manière à pouvoir être déplacées transversalement au cha- riot pour exécuter les frappes d'impression individuelles.
Dans la machine représentée, il y a 103 pièces à type. Elles comprennent deux séries complètes de pièces à type et une par- tie d'une troisième série. Chaque série est composée des 26 caractères de l'alphabet, des 10 chiffres et de sept carac- tères spéciaux et signes de ponctuation. Les deux séries sont identiques quant à la succession et à la composition, et la troisième série, aussi loin qu'elle s'étend, est identique aux deux autres.
La longueur de la course du chariot à types est un peu plus grande que le mouvement nécessaire pour présenter, de- vant chaque colonne donnée, toutes les pièces à type d'une série complète. Pendant la course du chariot à types, il y a un instant où la pièce à type portant le caractère à imprimer dans une colonne particulière est exactement devant cette colonne.
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Par exemple, la quatrième pièce à type depuis l'extrémité gauche de la barre à types, qui porte le type R, est exacte- ment opposée à la colonne d'impression 60 de la carte, près de l'extrémité de la course vers la droite du chariot. Si un R doit être imprimé dans la colonne 60, un mécanisme de mise en place qui va être décrit est, pour la colonne 60, dans une position particulière représentant la lettre R, et libère le marteau d'impression concernant la colonne 60 au moment voulu pour frapper la pièce à type portant la lettre R, de sorte que cette dernière frappe la carte exactement dans la colonne 60.
La Fig. 10, tout particulièrement, montre les détails du chariot à types. Ce dernier comprend une base 202 et une barre à types 203 en forme de H composée d'une pièce de base 204 et de plateaux avant et arrière 205 et 206. Le chariot est monté sur des roulements à billes 207 entre des bagues de roulement 208 sur la base 202 et des bagues de roulement 209 sur deux pièces fixes 210 et 211, pour permettre son mouvement alternatif. Le chariot à types a un mouvement stable grâce au dispositif 212 à crémaillères et roues dentées. Le plateau frontal 205 et le plateau arrière 206 sont fendus pour former des voies de guidage pour les pièces à type 63.
Afin de per- mettre une grande vitesse d'impression, les pièces à type re- présentées sont composées d'un corps 215 guidé dans les fentes des plateaux 205 et 206, et d'une tête 216 montée à pivot sur le corps au moyen d'un pivot vertical 217. La tête de chaque pièce est maintenue normalement dans l'alignement du corps par un ressort correspondant 218, et ce ressort maintient aussi la pièce à type contre une butée 219. Chaque pièce à type exécute un mouvement d'impression quand elle est frappée par un marteau 201, et frappe contre la carte à travers un ruban encreur 220 (Fig. 1) et retourne ensuite dans la position de repos sous
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l'action de son ressort 218.
La tête 216 de la pièce à type peut osciller dans l'une ou l'autre direction pour compenser le déplacement du chariot pendant le temps de contact du type avec la carte.
La barre à types 203 est montée d'une manière amo- vible sur la base 202, de sorte qu'une série entière de types peut être remplacée par une nouvelle série par l'opérateur.
Dans ce but, la barre à types est maintenue sur la base par des vis moletées 221 (Fig. 8 et 13) et peut être soulevée et enlevée en dévissant ces vis.
Le chariot 200 reçoit son mouvement d'une barre de permutation 225, visible particulièrement sur les Fig. 8,9 et 13. La barre de permutation passe dans des fentes verti- cales 226 des plateaux latéraux 227 et 228 du cadre d'impression et est montée sur des galets de support diagonaux 229. Les quatre bords longitudinaux de la barre de permutation qui s'appuient sur les galets diagonaux comportent des surfaces de came 230 qui soulèvent la barre de permutation à un niveau plus élevé quand elle approche de chaque extrémité de son mou- vement. Sur la plus longue partie intermédiaire de la course de la barre de permutation, cette dernière est maintenue à un niveau constant, et c'est pendant ce temps que l'impression se fait.
A chaque extrémité de la barre de permutation est prévu un bras vertical, 231,232, sur lequel un plateau 233,234 est monté à pivot sur une cheville 235. Le plateau est tiré vers le bas par un ressort 236 croché sur une vis 237 sur le plateau et fixé à une cheville 238 sur le bras. Le plateau comporte une fente comprenant une portion dressée arquée 239 et une portion horizontale rectiligne 240. A chaque extrémité du chariot à types est fixé un bras 245 comportant une patte 246
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repliée vers le bas sur laquelle est montée une cheville 247 passant dans la fente 239,240.
Les distances entre les par- ties qui viennent d'être décrites sont telles que lorsque la cheville 247 de l'extrémité droite du chariot à types est dans la portion dressée 239 de la fente, la cheville 247 de l'extré- mité gauche du chariot à types est nécessairement dans la por- tion horizontale 240 de la fente.
Sur chaque plateau latéral 227,228 est prévu un bras fixe 248 comportant une cheville 249 à son extrémité, placée dans le même plan que les plateaux oscillants respec- tifs 233,234. Quand la barre de permutation 225 est déplacée vers la gauche, la cheville 247 de l'extrémité droite,du cha- riot à types est dans la portion dressée 239 de la fente.
A ce moment, la cheville 247 de l'extrémité gauche du chariot à types est dans la portion horizontale 240 de la fente. Quand la barre de permutation approche de l'extrémité gauche de sa course, et après qu'elle ait été soulevée à son niveau supéri- eur sur ses galets de supports 229, le bord inférieur du pla- teau 233 frappe la cheville fixe 2491 et le plateau est sou- levé contre l'action de son ressort 236, jusqu'à ce que la portion horizontale 240 de la fente soit alignée avec la che- ville 247. Quand la barre de permutation commence son mouve- ment vers la droite, le chariot à types reste d'abord fixe, et la cheville 247 de l'extrémité gauche du chariot se déplace hors de la portion horizontale 240 de la fente dans le plateau 234, permettant la chute du dit plateau sous l'action du ressort 236.
Pendant ce temps, la cheville 247 de l'extrémité droite du chariot se déplace dans la portion horizontale de la fente du plateau 233 et bloque ce dernier dans la position élevée.
Quand la cheville 247 de l'extrémité gauche du chariot frappe
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le bord gauche de la fente verticale du plateau 234, le cha- riot commence à se déplacer avec la barre de permutation et reste dans cette même position de déplacement par rapport à la barre der permutation pendant toute la durée de sa course vers la droite. A la fin de cette course, les dispositifs de blocage aux deux extrémités de la barre de permutation exécu- tent la manoeuvre inverse qui permet à la barre de permutation de se déplacer vers la gauche avec le chariot à types. Le but de ce dispositif sera expliqué plus tard.
La barre de permutation reçoit son mouvement de deux cames spirales 250,251, visibles particulièrement sur les Fig.9 et 13. Ces cames sont fixées sur les arbres respectifs 252 et 253 (voir aussi Fig. 1 et 8), tournant en sens inverse sous l'action de deux roues dentées 254 et 255 engrènant l'une avec l'autre, fixées aussi sur ces arbres. Sur l'arbre 253 est fixée une roue dentée 256 entraînée au moyen des roues dentées 257, 35,36 et 37 par l'arbre à poulie 38.
Un arbre fixe 260 est monté dans les plateaux laté- raux 227 et 228 du cadre, au-dessus des cames spirales 250 et 251, et sur cet arbre coulisse un curseur oscillant 261. Ce curseur comporte deux bras 262 et 263 portant respectivement les galets 264 et 265 qui coopèrent alternativement avec les rainures spirales 266 et 267 des cames d'entraînement respec- tives 250 et 251. La Fig. 9 représente le mécanisme au moment où le galet 264 est poussé hors de l'extrémité de la rainure 266 par le fond incliné 266' de la rainure s'appuyant contre l'extrémité du goujon 268. Le galet 265 pénètre dans la rai- nure 267, le fond 267' de la rainure cédant sous l'extrémité du goujon 269.
Le cylindre à came 251 déplace le curseur vers la gauche, sur la Fig. 13 ; le cylindre à came 250, dont la
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rainure à came a la même direction d'enroulement que la rainure dans le cylindre à came 251, déplace le curseur vers la droite, car son sens de rotation est l'inverse de celui du cylindre à came 251. Sur la Fig. 13, les cames ont tourné d'un angle un peu plus grand que sur la Fig. 9, et le galet 265 est tout à fait engagé dans la rainure 267. Pour maintenir le curseur oscillant 261 engagé successivement avec chaque rainure spi- rale à came, pendant chacune des deux courses opposées du cur- seur, il est prévu un galet 270 qui s'étend extérieurement de- puis le bras 263 du curseur et s'engage sur le bord d'une bride fixe 271.
Cette bride a une longueur légèrement inférieure à la course totale du curseur, de sorte qu'elle permet au cur- seur d'osciller à chaque extrémité de sa course, mais empêche son oscillation dans toutes les positions intermédiaires de sa course. Sur la Fig. 9, le galet 270 représenté en lignes pleines est sur le point de tomber dans la position représentée en lignes pointillées, dans laquelle il sera maintenu pendant la course suivante.
A sa partie supérieure, le curseur 261 comporte un évidement 275 (Fig. 17) dans lequel se loge une languette ri- gide 276 constituant un prolongement de la base de la barre de permutation 225. La languette est maintenue entre deux pla- teaux 277 et 278 fixés à la partie supérieure du curseur.
MECANISME DE FRAPPE.
Les 60 marteaux d'impression sont montés par groupes de 10 au sommet du cadre d'impression (Fig. 10). Chaque groupe comprend deux plaques latérales 280 réunies par plusieurs arbres et barres en un cadre rigide. Une de ces barres est un peigne 281 qui est fendu pour former des voies de guidage pour les extrémités frontales des marteaux. Sur le côté arrière du peigne
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est prévu un ruban de caoutchouc 282 recouvert de métal cons- tituant une butée silencieuse limitant le mouvement en avant des marteaux, qui butent contre ce ruban par leurs pattes 284.
Une autre traverse est constituée par un arbre 285 pur lequel sont montés les leviers de marteaux 286 à ressort, un pour chaque marteau. L'extrémité inférieure de chacun de ces leviers s'appuie contre un épaulement 287 du marteau, tan- dis que l'extrémité supérieure comporte une cheville 288 sur laquelle s'engage un crochet 289 d'un fort ressort de marteau 290 fixé à son extrémité supérieure à l'un des deux arbres 291, 292 qui relient également les extrémités supérieures des plaques latérales. Deux bras sont prévus pour alterner la position des ressorts, pour diminuer l'espacement. Une seconde butée de caoutchouc 283 recouverte de métal limite le mouvement moteur du levier de marteau 286.
L'extrémité arrière du marteau représenté sur la Fig. 10 est guidée par des chevilles à larges têtes 295 sur un bloc de support 296. Le bloc de support est fixé à une console 297 par des vis de réglage 298 et 299, et il est guidé à son extrémité inférieure par un guide 300, de sorte qu'il ne peut se déplacer que verticalement. Le marteau voisin derrière ce- lui représenté sur la Fig. 10 est guidé à son extrémité arrière de la même manière par des chevilles à larges têtes 295 sur le côté opposé d'un bloc de support 296, qui est monté de la même manière que le premier bloc mentionné.
Les extrémités arrières des marteaux peuvent être réglées dans la direction verticale par les vis 298 et 299, dans un but qui sera exposé plus loin.
Les plaques latérales comportent des pieds à crochet 301 qui s'engagent sur le bord en biseau d'une barre de support
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fixe 302. L'autre pied de chaque plaque latérale repose sur une seconde barre de support 303 et passe dans une fente d'un peigne fixe 304, sur lequel les éléments des marteaux sont fixés par des vis 305.
Chaque marteau comprend deux pattes de verrouillage 310,311, mais l'une ou l'autre seulement de ces pattes est utilisée pour un marteau. Pour le marteau représenté sur la Fig. 10, on utilise la patte 310 pour verrouiller le marteau contre un cliquet de marteau 312 monté à pivot sur un arbre 313 et sollicité en sens inverse des aiguilles d'une montre par un ressort 314. Pour le marteau voisin derrière le marteau représenté, on utilise la patte 311 pour son verrouillage par un cliquet de marteau 312' pivotant sur un arbre 313'. Quand un cliquet de marteau est dans la position de verrouillage, il maintient le marteau contre la force du ressort du marteau.
Quand il est libéré, il permet au marteau de frapper contre la pièce à type qui lui fait face à ce moment. Il est prévu pour chaque marteau un cliquet de butée 315 tiré par un ressort 316 de manière à s'appuyer sur un épaulement 317 quand le marteau est dans la position verrouillée. Quand le marteau est libéré, le cliquet de butée saute au-dessus de l'encoche 318, par suite de la grande vitesse du marteau, et arrive sur l'épaulement légèrement plus bas 319 ; maisquand le marteau rebondit sur l'arrêt élastique 282,283, le second mouvement du marteau, plus lent, sous l'action du ressort de marteau, n'est pas assez rapide pour que le cliquet de butée saute au-dessus de l'en- coche et le marteau est arrêté par le cliquet qui s'engage avec un côté de l'épaulement 319.
Avant que la partie d'impression du cycle commence, tous les marteaux qui ont été déclenchés dans le cycle précé-
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dent sont ramenés par une barre de remise en place des marteaux 320, qui se déplace sur la droite contre les épaulements 321 des marteaux, poussant ces derniers contre l'action des ressorts de marteau 290, jusqu'à ce qu'ils atteignent une position dans laquelle ils peuvent être verrouillés par les cliquets de mar- teau 312. La barre de remise en place des marteaux est ac- tionnée par une articulation commandée par des cames sur un arbre 325 (Fig. 1). Cet arbre est entraîné par un arbre 252 au moyen des roues dentées 326 et 327.
Les deux extrémités de la barre de remise en place des marteaux sont reliées par deux articulations 328 et 329 à deux bras 330 et 331 fixés sur un arbre 332 monté de manière à pouvoir osciller dans des paliers 333 sur les plaques latérales 227 et 228. Sur l'arbre 332 est fixé aussi un bras 334 relié à un levier 335 qui comporte à son extrémité un galet 336 s'appuyant sur une came 337 sur l'arbre 325, et un second galet 338 s'appuyant sur une came complémentaire 339. Une fente 340 dans ce levier enserre un bloc carré 341 sur l'arbre, pour le guidage du levier. Comme le montre le diagramme chronologique, Fig. 25, la came de mise en place des marteaux produit le.mouvement de retour du dispo- sitif des marteaux près du début de chaque cycle de la machine.
MECANISME DE COMMANDE DES MARTEAUX.
La frappe des marteaux est commandée par la barre de permutation 225 conjointement avec un mécanisme de mise en place à chevilles dont une partie est indiquée d'une manière générale par la référence 350 sur la Fig. 17. Pour chaque cliquet de marteau 312, il est prévu un crochet 351 associé à un groupe vertical de chevilles de mise en place, dont l'une est repré- sentée par 352, numérotées 1, 2, 3,4, 5 et 6. Les chevilles sont montées dans deux plateaux 353 et 354 fixés au support 303
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et à un autre support fixe 355. Les extrémités droites des chevilles 352 passent dans des trous ronds dans le plateau 353 assurant un assemblage lâche.
Les extrémités gauches des che- villes sont maintenues dans des fentes allongées verticales 356 dans le plateau 354, qui maintiennent étroitement les che- villes pour éviter un jeu latéral tout en leur permettant un léger mouvement de bascule vers le haut. Des ressorts de dé- tente 357 adjacents aux extrémités droites des chevilles main- tiennent les chevilles soit dans la position normale (chevilles 2, 3 et 6), soit dans la position d'engagement (chevilles 1,4 et 5).
Les têtes 371 des chevilles sont insérées dans des trous 358 (voir aussi Fig. 9) dans la tringle 359 du crochet 351 correspondant. Les crochets sont supportés latéralement près de leurs extrémités supérieures par un peigne 360 fixé à la barre 303, et ils sont guidés à leurs extrémités inférieures dans des fentes vertioales d'une barre 361 fixée au plateau 354.
En un point intermédiaire, les crochets sont guidés par une barre 362 sur le plateau 354 et, du côté opposé, par une barre fixe 363. Chaque crochet comprend un ressort 364 fixé à une dent du peigne 360, qui tire le crochet 'vers le haut autant que le permettent les bords inférieurs plats des trous 358 qui s'appuient contre les parties décolletées 365 des chevilles.
Il est prévu deux ensembles de chevilles de mise en place et de crochets, un du côté arrière de la barre de per- mutation, représenté sur la Fig. 17, l'autre du côté frontal de la barre de permutation, non représenté sur la Fig. 17.
Les crochets 351 de l'ensemble arrière coopèrent avec les bras de verrouillage 366 des cliquets de marteau 312, tandis que les crochets 351' de l'ensemble frontal coopèrent avec les bras
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de verrouillage 366' des cliqueta de marteau 312'. Pendant la course d'impression, avant qu'un marteau ait été déclenché, le crochet 351 correspondant, sous l'action de son ressort, presse contre le côté arrière du bras de verrouillage 366. Le marteau est déclenché par le crochet qui est soulevé au-dessus du bras de verrouillage et s'engage avec lui, et qui est ensuite tiré vers le bas. Ce mouvement est accompli par le ressort du crochet 364, conjointement avec la barre de permutation et le groupe de chevilles de mise en place correspondant, comme on va le décrire en détail maintenant.
De chaque côté, frontal et arrière, de la barre de permutation 225 sont prévus six rails horizontaux 370, numé- rotés individuellement 1, 2, 3, 4,5 et 6, dont les surfaces inférieures constituent les éléments de permutation actifs de la barre de permutation. Les têtes 371 des chevilles 352 s'appuient sur les surfaces inférieures de ces rails et sont maintenues contre les rails par les ressorts 364 qui agissent sur les tringles 359 des crochets 351. Les rails 370 sont pourvus d'encoches, soit d'une ligne extérieure d'encoches 372, avec lesquelles coopèrent les têtes des chevilles dans la position normale (chevilles 2, 3, 6 de la Fig. 17), et une ligne intérieure d'encoches 373, avec lesquelles coopèrent les têtes des chevilles dans la position d'engagement (che- villes 1,4, 5).
Les encoches de la ligne extérieure et les encoches de la ligne intérieure sont complémentaires, et l'en- semble des encoches dans les rails du côté arrière de la barre de permutation est l'image dans un miroir de l'ensemble des encoches du côté frontal.
La Fig. 24 représente un arrangement des encoches de la barre de permutation. Dans la colonne "BARRE DE
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PERMUTATION" sont représentés six rails numérotés 1,2, 3, 4, 5 et 6. La moitié gauche ou intérieure 373 de chaque rail com- prend les encoches en rapport avec les têtes des chevilles en- gagées, tandis que la moitié droite ou extérieure 372 de chaque rail comprend les encoches en rapport avec les chevilles non engagées. Les encoches de la moitié intérieure 373 sont représentées par des hachures horizontales, celles de l'autre moitié par des hachures verticales. Comme le montre le diagramme, le caractère E est représenté par la combinaison des perforations R, 5 dans la carte tabulatrice et par la com- binaison 1, 4, 5 des chevilles engagées de la barre de per- mutation.
Dans la zone verticale de la barre de permutation se rapportant à la lettre E, les rails 1,4 et 5 comprennent des encoches pour les chevilles engagées, et les rails 2,3 et 6 des encoches pour les chevilles non engagées.
Le fonctionnement de la barre de permutation et des chevilles engagées pour commander la libération des cliquets des marteaux est représenté sur les Fig. 14, 15 et 16. Ces figures montrent la libération d'un marteau pour imprimer le caractère E- Les six rails de la barre de permutation sont identifiés par la colonne verticale des numéros 1 à 6. Les rails 1,4 et 5 sont représentés en coupe, parce qu'ils co- opèrent avec les chevilles engagées qui coopèrent avec la ligne intérieure des encoches. Les rails 2,3 et 6 sont re- présentés en élévation, parce qu'ils coopèrent avec les che- villes non engagées de la ligne extérieure des encoches. Les rails sont supposés se déplacer vers la droite. Sur la Fig. 14, le crochet 351 est montré' dans sa position normale, l'extrémité du crochet étant dégagée du verrou 366 sur le cliquet de marteau.
Le crochet est maintenu en bas par les rails 1 et 2 s'appuyant
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sur les têtes 371 des chevilles correspondantes. La Fig. 15 représente les rails après un mouvement à droite de la distance d'une zone. Les têtes de toutes les chevilles ont rencontré maintenant des encoches et le crochet a été soulevé, de sorte que son extrémité s'engage sur la surface de verrouillage 366 du cliquet de marteau. La Fig. 16 représente les rails après un nouveau mouvement à droite de la distance d'une zone. La tête de la cheville 1 a été abaissée par le côté arrière de et l'encoche du rail 1, tirant le crochet/le cliquet de marteau et libérant le marteau. La libération du marteau se fait exactement au moment voulu pour frapper la pièce à type "E", de manière à ce qu'elle imprime dans la colonne correspondant au marteau.
Le temps de libération du marteau peut être réglé en réglant le bloc de support 296 sur lequel est guidée l'ex- trémité arrière du marteau. Si le bloc de support est légère- ment soulevé, le cliquet de marteau 312 libérera la patte 310 du marteau un peu plus tôt.
L'impression se fait pendant que la barre à types se déplace soit à droite, soit à gauche. Par suite du temps qui s'écoule entre la libération du marteau et la frappe de la pièce à type contre la carte, il est nécessaire de libérer le marteau quand la pièce à type est à gauche de la colonne dans laquelle on doit imprimer, dans le cas d'une course vers la droite de la barre à types, et de libérer le marteau quand la pièce à type est à droite de la colonne dans laquelle on doit imprimer, dans le cas d'une course vers la gauche de la barre à types. Cela exige un déplacement de la position de la barre à types par rapport à la barre de permutation à l'extrémité de chaque course. Ce déplacement est obtenu par le mécanisme de verrouillage précédemment décrit 233,234, 247 (Fig. 13).
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MECANISME DE MISE EN PLACE DES CHEVILLES.
La mise en place des chevilles est assurée par un mécanisme comprenant deux ensembles de pièces intermédiaires 380 (Fig. 17), un du côté frontal de la barre de permutation et l'autre du côté arrière. Il est prévu 6 pièces intermé- diaires pour chaque colonne de chevilles, les pièces inter- médiaires pour une colonne sur le côté arrière de la barre de permutation étant représentées sur la Fig. 17. Les six pièces intermédiaires sont numérotées 1, 2,3, 4,5 et 6, les numéros correspondant à ceux des chevilles. Toutes les pièces inter- médiaires d'un groupe sont disposées dans un seul plan avec la colonne de chevilles correspondante. Les extrémités supé- rieures des pièces intermédiaires sont guidées dans des fentes 381 d'un ruban vertical 382 et sont maintenues en position par deux pattes dressées 383 sur les côtés opposés du ruban.
Une patte de chaque pièce intermédiaire est fixée à un ressort 384 fixé sur une cheville 385 (Big. 18) placée plus haut sur le ru- ban, les ressorts tendant à déplacer les pièces intermédiaires vers le haut au sommet des fentes 381. Il existe un ruban ver- tical 382 pour chaque groupe de pièces intermédiaires, comme représenté sur la Fig. 18, et tous les rubans verticaux sont montés sur deux barres horizontales 386 et 387. Les rubans et les barres constituent des parties d'un cadre des pièces intermédiaires au moyen duquel on peut donner des mouvements communs aux pièces intermédiaires, de la manière qui va être décrite.
A leurs extrémités inférieures, les pièces intermé- diaires sont guidées dans des espaces formés par des rivets à larges têtes 389 montés sur une barre de mise en place 390.
Il est prévu un verrou 391 pour chaque pièce intermédiaire, monté
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à pivot sur un rivet 389 adjacent. Les crochets des verrous coopèrent avec des pattes 392 sur les pièces intermédiaires et sont tirés vers les pièces intermédiaires par les ressorts 393.
Les barres de mise en place pour toutes les colonnes appartenant au mécanisme de mise en place arrière sont montées dans des fentes d'un plateau frontal 394 et d'un plateau arrière 395, de manière à pouvoir glisser horizontalement. Un ressort 396 pour chaque barre de mise en place tire la barre vers la gauche. Un crochet 397 à l'extrémité droite de la barre de mise en place s'engage normalement avec un crochet de verrouilla- ge 398 d'une armature 399 d'un électro-aimant d'impression PM.
En arrière de la barre de mise en place concernant les pièces intermédiaires représentées sur la Fig. 17 se trouve une barre de mise en place pour une autre colonne, comportant un crochet 397' dirigé vers le bas verrouillé par l'armature 399 d'un autre électro-aimant d'impression PM. Les électro-aimants du côté frontal de la barre de permutation concernent les colonnes impaires, tandis que les électro-aimants du côté arrière de la barre de permutation concernent les colonnes paires.
Les verrous 391 maintiennent normalement les pièces intermédiaires en bas contre l'action de leurs ressorts 384 et ils sont libérés sélectivement sous la commande du disposi- tif de lecture de la carte, pour permettre aux pièces inter- médiaires correspondantes de se soulever à partir de la posi- tion normale, dans laquelle elles se trouvent au-dessous de leurs chevilles 352 respectives, dans la position libérée (voir les pièces intermédiaires 1,4 et 5 de la Fig. 19), dans la- quelle elles sont alignées avec leurs chevilles respectives.
Le mouvement du cadre des pièces intermédiaires vers la gauche, par des moyens qui seront décrits, assure la mise en place des
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chevilles qui se trouvent vis-à-vis des pièces intermédiaires libérées.
Sur un arbre à came 400 s'étendant le long des extré- mités gauches des barres de mise en place 390 (Fig. 1) est cla- vetée une roue dentée 401 qui engrène avec une roue dentée 401', clavetée sur un arbre à came 400' qui est en rapport avec les barres de mise en place frontales correspondant aux barres de mise en place 390. La roue dentée 401' est entraînée, par l'intermédiaire des roues dentées 402 et 403, par l'arbre 404 de la roue dentée 257. Sur sa surface, l'arbre à came 400 comporte quinze nervures 405 qui s'engagent successivement avec les extrémités gauches des barres de mise en place quand l'arbre à came tourne en sens inverse des aiguilles d'une mon- tre.
Chaque nervure déplace les barres de mise en place lé- gèrement à droite, libérant les armatures des électro-aimants, de sorte que l'armature de tout électro-aimant recevant une impulsion au moment où la barre de mise en place est déplacée à droite par n'importe quelle nervure, est entièrement libre de se déplacer dans la position d'attraction. La barre de mise en place correspondante est alors libre de se déplacer vers la gauche dans la rainure suivante de l'arbre à came 400.
MECANISME ANALYSEUR.
Les extrémités inférieures des verrous 391 sont dis- posées devant les plateaux analyseurs 410 montés sur les arbres oscillants respectifs 411. Ces plateaux analyseurs peuvent tourner d'un petit angle dans le sens des aiguilles d'une montre depuis la position représentée sur la Fig. 17. Dans ce but, sur l'extrémité de chaque arbre 411 est fixé un bras 412 comportant un galet 413 qui s'appuie contre une came 414
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sur l'arbre 341. Les arbres oscillants 411, les plateaux analyseurs 410 et les cames 414 sont numérotés de 1 à 6, la numérotation correspondant à celle des pièces intermédiaires.
Les bras 412 sur les arbres 1,3 et 5 sont placés aux extré- mités droites des arbres sur la Fig. 8, tandis que les bras 412 sur les arbres 2,4 et 6 sont placés aux extrémités gauches des arbres. Les dames sont placées d'une manière correspondante aux deux extrémités de l'arbre 341. Chaque came de mise en place de l'analyseur a un profil différent, ces profils étant représentés sur le diagramme horaire, Fig. 25.
Le mécanisme intermédiaire et analyseur du côté fron- tal de la barre de permutation 225 est une réplique de celui du côté arrière qui vient d'être décrit. Les cames 414' corres- pondant aux cames 414 sont montées sur l'arbre 404.
A chaque moment du cycle ayant une signification co- difiée ou fonctionnelle, des plateaux analyseur formant une certaine combinaison tournent vers la droite, comme on peut le voir sur le diagramme chronologique. Si, par exemple, un électro-aimant d'impression est excité par une impulsion pro- venant d'une perforation dans la carte à la position indicatrice 9, le mouvement résultant sur la gauche de la barre de mise en place produira une rencontre avec les plateaux analyseurs 5 et 6 qui se sont déplacés sur la droite. Les verrous 391 des pièces intermédiaires 5 et 6 sont libérés et ces deux pièces intermédiaires se soulèvent dans la position active. Les verrous des pièces intermédiaires 1,2, 3 et 4 ne frappent pas les plateaux analyseurs, et ces pièces intermédiaires restent verrouillées.
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CONTACTS DE SUPPRESSION DES ZEROS.
Un contact de suppression du zéro, normalement fermé, est associé à chaque groupe de pièces intermédiaires, ce con- tact pouvant être ouvert par un poussoir 415. Le poussoir 415 est porté par les pièces intermédiaires No 1 et No 5, au moyen de pinces 416. Une patte 417 est prévue au-dessus de chaque pièce intermédiaire, à l'exception de la pièce intermédiaire No 2. Quand une pièce intermédiaire quelconque s'élève dans la position active, à l'exception de la pièce No 2, le poussoir est soulevé et ouvre le contact de suppression du zéro ZS. Le zéro est représenté dans le code par 2, et quand cette valeur est enregistrée elle n'a aucun effet sur le contact de suppres- sion du zéro, par suite de l'absence d'une patte sur le poussoir au-dessus de la pièce intermédiaire No 2 .
DISPOSITIF DE COMMANDE DES CADRES DES PIECES INTERMEDIAIRES.
Les barres horizontales 386 et 387 sont fixées aux cadres de mise en place des chevilles 420 (Fig. 18) et 421 (Fig. 9 et 21). Ces cadres sont guidés par trois fentes ho- rizontales 422,423 et 424 dans chaque cadre, sur les guides respectifs 425,426 et 427 des cadres de libération des pièces intermédiaires 428 (Fig. 18) et 429 (Fig. 9 et 22). Les cadres de libération des pièces intermédiaires sont guidés de manière à pouvoir se déplacer verticalement par des plateaux de support 430 et 431 fixés aux cadres latéraux intérieurs 432 et 433. Le dispositif de commande donnant un mouvement horizontal de mise en place des chevilles à chacun des cadres des pièces inter- médiaires comprend deux mécanismes à cames identiques, un pour chacun des cadres 420 et 421 de mise en place des chevilles.
Les Fig. 9 et 21 montrent le mécanisme à cames pour le cadres 421. Une cheville 440 fixée au cadre 421 porte un bloc 441
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sur lequel est guidée l'extrémité à fourchette d'un levier 442.
L'autre extrémité du levier 442 comporte un galet 443 qui s'appuie sur une came 444 de mise en place des chevilles sur l'arbre 400. Un ressort 445 tire le levier 442 dans la direc- tion voulue pour maintenir le galet contre la came. La bosse de la came déplace le cadre des pièces intermédiaires vers la barre de permutation et met en place toutes les chevilles dont les pièces intermédiaires ont été libérées dans la position active.
Le dispositif pour actionner les cadres de libération des pièces intermédiaires 428 et 429 correspondant à chaque cadre des pièces intermédiaires comprend deux mécanismes à cames identiques, un pour chacun des cadres 428 et 429. Les Fig. 9 et 21 représentent le mécanisme de commande pour le cadre 429. L'extrémité arrondie 446 du guide 427 fixé au cadre 429 porte un bloc 447 qui est inséré dans l'extrémité à fourchette d'un levier 448 fixé sur un arbre oscillant 449. Un galet 450 sur le levier 448 s'appuie sur une came de libération 451, tan- dis qu'un galet 452 sur un bras 453 fixé sur l'arbre 449 s'appuie sur une came de libération complémentaire 454.
La bosse de la came de libération des pièces intermédiaires fait tourner le levier 448 pour déplacer les cadres de libération des pièces intermédiaires vers le bas au degré 80 environ du cycle de la machine. Le cadre des pièces intermédiaires suit le mouvement vers le bas des cadres de libération des pièces intermédiaires et tire vers le bas toutes les pièces intermédiaires libérées, de manière à ce qu'elles soient verrouillées à nouveau¯par leurs verrous 391.
Les chevilles 352 engagées sont remises dans la po- sition dégagée au commencement de chaque cycle, sauf dans cer-
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tains cas qui vont être décrits. Le mécanisme assurant le re- tour des chevilles est particulièrement visible sur les Fig. 17 et 23. Pour chaque ensemble de chevilles, devant et derrière la barre de permutation, il est prévu un cadre de retour des chevilles 460, constitué par un simple plateau agissant sur toutes les chevilles d'un ensemble. Le cadre est monté sur quatre chevilles 461, une à chaque angle du plateau, entre les deux plateaux 353 et 354, et il est poussé vers la barre de permutation par quatre ressorts 462. A chaque extrémité du cadre 460 est prévue une patte 463 contre laquelle s.'appuie une cheville 464 sur un levier 465 fixé à un arbre 466 pivotant sur le cadre de la machine.
Un levier coudé 467 adjacent à l'un des leviers 465 pivote sur l'arbre 466 et porte un galet 468 maintenu contre une came 469 sur l'arbre 400 par l'action d'un ressort 470. L'extrémité 467' du levier 467 est verrouillée normalement par un crochet 471 qui est tiré dans la position de verrouillage par un ressort 472. Le crochet fait partie d'une armature 473 pivotant sur le levier 465, de sorte qu'il dépend d'un électro-aimant de commande du retour des chevilles PRCM.
Toutes les chevilles 352 d'un ensemble passent dans des trous d'un cadre de retour des chevilles 460 et comportent des épaulements 474 qui coopèrent avec le cadre pour ramener les chevilles. Le mécanisme de retour des chevilles pour l'en- semble arrière des chevilles, que l'on vient de décrire, se répète pour le groupe avant des chevilles. Dans chaque cycle actif normal de la machine, les cames 469 font osciller les leviers de retour des chevilles 467,465 et déplacent les cadres de retour des chevilles 460 à l'opposé de la barre de permutation, ramenant les chevilles 352 dans la position dé- gagée. Cependant, si l'électro-aimant PRCM est excité au
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moment où la came 469 fait tourner le levier 467, le crochet 471 est dégagé et les cadres de retour des chevilles ne sont pas déplacés.
La position des chevilles est ainsi maintenue pour le prochain cycle, ou aussi longtemps que l'électro-aimant reste excité.
Des dispositifs frappeurs sont prévus pour assurer le retour des armatures 399 de verrouillage des barres de mise en place (Fig. 17) dans la position de verrouillage après chaque excitation des électro-aimants d'impression PM. Au-dessus de la rangée supérieure des armatures 399 pour chaque groupe d'électro-aimants d'impression, il est prévu un heurtoir 480 fixé par des bras 481 aux extrémités des leviers oscillants 482 et tiré vers le haut par les ressorts 483. De même, un heurtoir 484 s'étend au-dessous de la rangée inférieure des armatures 399, fixé par des bras 485 aux chevilles 486 des leviers os- cillants 482. Pour chaque bras, un ressort 487 tire le heur- toir 484 vers le bas (Fig. 9).
Chaque levier oscillant 482 est monté sur un arbre 488 et comprend sur son bras le plus long une cheville 489 maintenue contre une came 490 sur un arbre 341, par l'action des ressorts 483 et 487. Les points élevés de la came 490 déplacent les heurtoirs entre les po- sitions indicatrices, comme indiqué sur le diagramme chrono- logique, Fig. 25, pour libérer les armatures correspondant aux électro-aimants excités dans la position indicatrice précédente.
Le mécanisme de frappe décrit se répète pour l'ensemble frontal, la came 490 étant montée sur l'arbre 404.
DISPOSITIF DE COMMANDE DE L'IMPRESSION.
On a vu que la barre de permutation 225 se soulève à chaque extrémité de sa course, comme indiqué sur le diagramme chronologique, Fig. 25. Le but de ce soulèvement est de per-
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mettre à tous les crochets 351, 351' (Fig. 10) de s'élever au- dessus des éléments de verrouillage 366, 366' des cliquets de marteau 312, 312'. La chute de la barre de permutation dans le prochain cycle fait tomber tous les cliquets de marteau d'une fois, si des moyens ne sont pas prévus pour empêcher ce mouve- ment. Au-dessus du mécanisme de mise en place des chevilles, il est prévu un dispositif d'accrochage comprenant deux bras latéraux 500 (Fig. 11) et 501 (Fig. 12) et deux tringles trans- versales 502 et 502' (voir aussi Fig.10). Les tringles sont disposées respectivement devant les deux rangées de crochets 351 et 351'.
Les bras 500 et 501 comportent des fentes 503 et 504 au moyen desquelles ils sont guidés sur des tringles fixes 505 et 506. Chaque bras 500 et 501 comporte un épaulement 507 placé devant le bord inférieur arrière de la barre de remise en place des marteaux 320. Devant chacun des bras 500 et 501 pivote un cliquet 508 sur un pivot fixe 509. Le bras vertical 510 du cliquet 508 comporte une vis d'arrêt 508' coopérant avec la face frontale de la barre 320. Un ressort 511 est tendu entre les bras 500 ou 501 et le bras 510 du cliquet 508 correspondant.
Ces ressorts tendent à tirer tout le dispositif d'accrochage en avant, c'est-à-dire à gauche sur la Fig. 11, et à faire tourner les cliquets 508 dans le sens des aiguilles d'une montre. Le mouvement en avant du dispositif d'accrochage est limité par un arrêt 514 sur la trajectoire de la tringle transversale 502'. Un bras horizontal 512 de chaque cliquet coopère avec un épaulement 513 du bras correspondant 500 ou 501. A l'extré- mité arrière de chacun des bras 500 et 501 est prévu un crochet 515 avec lequel coopère une armature 516 d'un électro-aimant de commande de l'impression PCM.
Pendant la portion d'impression du cycle, le dispo- sitif d'accrochage est dans la position représentée sur la Fig. 11, les tringles 502 et 502' étant espacées des crochets
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351 et 351', comme représenté sur la Fig. 10. Quand la barre de remise en place des marteaux 320 se déplace vers la droite au début du prochain cycle, elle pousse le dispositif de verrouillage vers la droite, dans la position représentée sur la Fig. 12. Le bras 512 de chaque cliquet 508 tombe devant l'épaulement 513, assurant un verrouillage temporaire du dis- positif d'accrochage.
Dans leur mouvement vers la droite, les tringles transversales 502 et 502' ont fait basculer les crochets 351 et 351' en dehors des éléments de verrouillage 366, 366' des cliquets de marteaux 312, 312', de sorte que le mouvement vers le bas des crochets, qui tend à se faire peu après quand la barre de permutation tombe au niveau inférieur, n'affecte pas les cliquets de marteau. Si les électro-aimants PCM sont exci- tés à l'instant du cycle où la barre de remise en place des marteaux commence son mouvement vers la gauche, ce qui est le cas dans le fonctionnement normal, les armatures 516 ne verrouillent pas le dispositif d'accrochage mais lui permettent de se déplacer sur la gauche un peu au delà de la position de verrouillage, jusqu'à ce qu'il soit arrêté par les cliquets 508.
Dans cette position du dispositif d'accrochage, la barre de permutation 225 se déplace vers le bas et tire tous les crochets 351 et 351' dans une position telle qu'ils se trouvent au-dessous du bord supérieur des éléments de verrouillage 366, 366' des cliquets de marteau, sans effet sur les cliquets de marteau. Ensuite, la barre de remise en place des marteaux fait tourner les cliquets 508, libérant le dispositif d'accro- chage. Les tringles transversales 502 et 502' se déplacent vers la gauche et les crochets 351 et 351' viennent s'appuyer contre les faces arrières des éléments de verrouillage 366 et 366'. Le mécanisme de commande de l'impression est maintenant prêt pour la libération sélective des marteaux.
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FONCTIONNEMENT.
Le fonctionnement de toute la machine sera décrit maintenant en se rapportant à plusieurs exemples de traduction de cartes enregistreuses. Le premier exemple concerne la tra- duction des deux premières cartes d'une pile, la carte 1 étant perforée par la combinaison X,1 représentant la lettre J, et la carte 2 par la combinaison 0,2 représentant la lettre S.
On suppose que la perforation est faite dans la colonne 1 de chaque carte et que la traduction doit se faire dans la colonne d'impression 1.
En se rapportant au schéma des circuits, Fig. 26, on voit que lorsque l'interrupteur principal SW 1 est fermé, il s'établit immédiatement un circuit de la ligne 620 à la ligne 621 à travers le relais du moteur, excitant le dit relais. Le moteur est ainsi mis en marche, à travers un circuit qui n'est pas représenté, et maintenu en marche aussi longtemps que l'in- terrupteur SW 1 est fermé.
Les cartes sont placées en pile dans le casier 11 (Fig. 2) de l'élément d'alimentation des cartes, la face en bas, le bord "9" en avant, les cartes 1 et 2 mentionnées ci- dessus à la base de la pile. Quand les cartes sont placées dans le casier, un levier HL tourne autour de son pivot 622, fermant un contact HC. En se rapportant à nouveau à la Fig.
26, on voit que la fermeture du contact HC ferme un circuit de la ligne 620 à la ligne 621 à travers un relais R25, exci- tant le dit relais. Un des contacts de ce relais, R25a, est normalement ouvert et sa fermeture prépare en partie un cir- cuit qui maintiendra ensuite l'élément d'alimentation des car- tes en fonctionnement continu.
Le commutateur de mise en marche est actionné, et
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@ quand CR1 se ferme au degré 50 du cycle de la machine, un cir- cuit est établi de la ligne 620 à la ligne 621 à travers le con- tact de mise en marche ST1 normalement ouvert et CR1, maintenant fermés, un contact R4c normalement fermé, et l'enroulement prin- cipal du relais Rl, excitant le dit relais. CB2 est fermé dans la position verrouillée de l'embrayage d'alimentation des cartes.
OB1 est également fermé quand l'embrayage d'alimentation des cartes est verrouillé, et quand Rlb se ferme, un circuit s'é- tablit à travers CB1, Rlb et l'électro-aimant d'embrayage de l'alimentation des cartes CFCM, jusqu'à la ligne 621, excitant le dit électro-aimant. L'embrayage d'alimentation des cartes est embrayé au degré 45 du cycle de la machine et la première carte est entraînée hors du casier 11.
Le commutateur de mise en marche doit être maintenu en bas pendant un peu plus de deux cycles, parce que le cir- cuit de commande de la marche, établi de la manière qui sera exposée maintenant, n'a pas encore été établi. Si le commu- tateur de mise en marche était libéré pendant le premier cycle, le relais Rl viendrait au repos par l'ouverture de CB2 au degré 25 du second cycle. Le circuit de l'électro-aimant CFCM serait rompu, de sorte que l'électro-aimant ne serait pas excité par la fermeture de CBl au degré 28 du second cycle, et l'embrayage d'alimentation des cartes serait libéré. La touche de mise en marche étant maintenue abaissée, le relais R1 est maintenu sous excitation à travers ST1, un contact R3g normalement fermé, Rle et Rla, maintenant fermés.
Au degré 74 du second cycle, la première carte fait tourner un levier de carte CL1 (Fig.2), fermant le contact CLC1, et au degré 76 un circuit est établi depuis la ligne 620 à la ligne 621 à travers CB5, CLC1 et l'enroulement principal
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du relais R2, excitant le dit relais. Le contact R2a établit un circuit pour l'enroulement de maintien du relais R2 à travers CB4, quand ce dernier se ferme à 3200. Le contact R2b prépare le circuit de commande de la marche, qui n'est pas encore com- plet cependant.
La touche de mise en marche est maintenue en bas dans le troisième cycle, quand la première carte fait tourner un levier de carte CL2 (Fig. 2) et ferme un contact CLC2. Au degré 76 du troisième cycle, CB5 se ferme à nouveau et établit un circuit depuis la ligne 620 à la ligne 621 à travers CLC2 et l'enroulement principal du relais R3, excitant le dit re- lais. Le contact R3a établit un circuit pour l'enroulement de maintien du relais R3, à travers CB4, de sorte que le re- lais R3 est maintenu de la même manière que le relais R2.
Le contact R3b se ferme et établit le circuit de commande de la marche pour le relais Rl, qui remplace le circuit passant par CB2, le circuit allant de la ligne 620 à la ligne 621 à tra- vers R25a, maintenant fermé, un contact R5b normalement fer- mé, les contacts R3b et R2b, maintenant fermés, le contact Rla et l'enroulement de maintien du relais R1
L'élément d'alimentation des cartes continue main- tenant à fonctionner jusqu'à ce qu'il soit arrêté par une commande quelconque. Il peut être arrêté par abaissement de la touche d'arrêt qui établit un circuit de la ligne 620 à la ligne 621 à travers le contact de la touche d'arrêt SP et l'enroulement principal du relais R4, excitant le dit re- lais.
Un circuit est établi pour l'enroulement de maintien du relais R4 à travers le contact R4a et le contact de repos ST2 du commutateur de mise en marche, depuis la ligne 620. Le contact R4b se ferme et un circuit est établi depuis la ligne
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620 à la ligne 621 à travers CB17, au degré 48 du cycle de la machine, R4b et l'enroulement principal du relais R5, excitant le dit relais. R5 est maintenu au moyen d'un cirauit établi pour son enroulement de maintien à travers R5a et ST2, depuis la ligne 620. Le contact R5b rompt le circuit de l'enroule- ment de maintien de Rl, et ce relais vient au repos quand CB2 s'ouvre au degré 25 du prochain cycle. Rlb s'ouvre et permet le verrouillage de l'embrayage à 45 . Le contact R4c s'ouvre pour interrompre le circuit de l'enroulement principal du re- lais Rl aussi longtemps que le relais R4 reste excité.
Aussi- tôt que le commutateur de mise en marche est actionné à nouveau, les circuits de maintien des relais R4 et R5 sont rompus et ces relais viennent au repos, rétablissant les conditions nécessaires pour le circuit de mise en marche. Les relais R2 et R3 étant excités à travers les contacts des leviers de carte, le cir- du cuit de maintien/relais Rl s'établit immédiatement et le fonc- tionnement de l'élément d'alimentation des cartes continue.
Dans l'exemple envisagé, la came de libération des pièces intermédiaires, au début du troisième cycle, abaisse les cadres des pièces intermédiaires pour assurer le verrouillage de toutes les pièces intermédiaires avant que la lecture de la carte commence dans la position de lecture. A 108 , CB12 commence à transmettre les impulsions à la position de lecture, une pour chaque position indicatrice. En même temps, les cames des barres de mise en place heurtent les barres de mise en place tandis que chaque position indicatrice est explorée par les balais de lecture. A ce moment, les plateaux analyseurs, oscillent dans leurs positions actives à des instants différents, selon les profils des 6 cames de mise en place de l'analyseur, représentés sur le diagramme chronologique.
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La première carte comprend la perforation X,l dans la colonne 1. Quand le trou dans la position indicatrice 1 vient sous le balai 53 de la colonne 1, un circuit s'établit depuis la ligne 620 à la ligne 621 à travers CB12, la connexion à fiche 625 du côté "SANS X" du commutateur de commande de la lecture, un contact R8b normalement fermé, R3e maintenant fer- mé, le balai commun 51, le galet de contact 47, le balai 53 de la colonne 1, la connexion à fiche 626, le contact Rlla nor- malement fermé et l'électro-aimant d'impression PM de la co- lonne 1, excitant le dit électro-aimant d'impression. A ce moment, les plateaux analyseurs 3 et 6 sont tournés dans la position active, tandis que les autres plateaux analyseurs sont dans la position inactive. Les pièces intermédiaires 3 et 6 sont libérées et soulevées par leurs ressorts 384 dans la po- sition active.
L'alimentation des cartes continue, et quand le trou X est exploré à 288 , les plateaux analyseurs 1 et 2 ont tourné et les autres sont dans la position normale. Par conséquent, les pièces intermédiaires No 1 et 2 sont libérées et se dé- placent dans la position active. La combinaison 1, 2,3, 6 est enregistrée maintenant dans les pièces intermédiaires.
Près de la fin du cycle, la came de retour des che- villes commence à déplacer les cadres de retour des chevilles 460, retirant toutes les chevilles engagées des groupes de chevilles. Tôt dans le quatrième cycle, la came de mise en place des chevilles 444 déplace les cadres des pièces inter- médiaires vers la barre de permutation, transférant les données enregistrées dans les pièces intermédiaires aux chevilles.
Ainsi, la colonne 1 des chevilles enregistre la combinaison 1, 2, 3, 6.
En même temps que les chevilles sont mises en place,
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la barre de remise en place des marteaux 320 est déplacée vers la droite sur la Fig. 10 et assure le verrouillage de tous les marteaux sur les cliquets de marteau 312 et 312'. Au degré 0 du quatrième cycle, CB16 se ferme, complétant un circuit de la ligne 620 à la ligne 621 à travers la connexion à fiche 627, le contact sélecteur RlOa normalement fermé, la connexion à fiche 628, Rlc maintenant fermé et les électro-aimants de commande de l'impression PCM, excitant les dits relais.
Les dispositifs d'accrochage ne sont pas verrouillés par les armatures 516 des électro-aimants de commande de l'impression (Fig. 11 et 12) mais se déplacent vers la gauche à la fin du parcours de la barre de remise en place des marteaux, quand le cliquet 508 tourne, con- ditionnant les crochets 351 et 351' des cliquets de marteau pour la commande de l'impression.
A 321,75 du troisième cycle, la première carte est pincée par un des secteurs 61 ou 62 du tambour de la carte (Fig. 2) et son mouvement vers la position d'impression commence.
Ce mouvement continue jusqu'au degré 72 du quatrième cycle où, selon la position du bouton de réglage des lignes 140 (Fig. 3), la ligne au-dessus de la position R de la carte est opposée aux pièces à type 63. A ce moment, la barre de permutation arrive dans sa position inférieure et l'impression commence. A un certain instant pendant la course d'impression qui suit, les chevilles engagées de la colonne 1 rencontrent une combinaison d'encoches dans les rails de la barre de permutation qui corres- pond à leur combinaison 1, 2, 3, 6. Quand cela se produit, le crochet 351 correspondant déclenche le; marteau de la colonne 1 qui frappe la pièce à type J pour imprimer un J dans la colonne 1.
Au début de la partie d'impression du cycle, la came de libération des pièces intermédiaires abaisse les cadres des
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pièces intermédiaires et verrouille à nouveau toutes les pièces intermédiaires libérées, en vue de l'enregistrement de la donnée qui doit être lue sur la carte 2 dans le quatrième cycle. Pen- dant ce cycle, la combinaison 0,2 est lue sur la colonne 1 de la carte et la combinaison 2,3 est enregistrée par les pièces intermédiaires de cette colonne, en accord avec le diagramme de la Fig. 24. A la fin du quatrième cycle et au début du cinquième cycle, la carte No 1 est éliminée et la carte No 2 se déplace jusque dans la position d'impression, où elle sera traduite pendant le cinquième cycle.
Si l'interrupteur d'arrêt est actionné quand se fait l'alimentation des cartes, cette dernière s'arrête, mais l'élé- ment d'impression continue à fonctionner. Au moment où l'ali- mentation des cartes s'arrête, il existe une carte qui a été lue dans la position de lecture mais qui n'a pas encore été traduite, et cette carte se trouve sur le tambour d'impression partiellement en deçà de la position d'impression. Aussi est-il nécessaire d'empêcher le déclenchement du marteau du mécanisme d'impression jusqu'à ce que la carte soit dans la position appropriée pour recevoir la traduction.
En accord avec la né- cessité ci-dessus, les électro-aimants de commande du retour des chevilles sont excités à chaque cycle du mécanisme d'im- pression quand l'alimentation des cartes est arrêtée, et les électro-aimants de commande de l'impression sont maintenus au repos pendant ce temps.
Quand la touche d'arrêt est abaissée, le relais R4 est immédiatement excité et il est maintenu excité à travers le contact ST2 de la touche de mise en marche, comme décrit précédemment. Si le relais R4 est excité en un instant quel- conque entre 48 et 355 , un circuit est établi de la ligne 620 à la ligne 621 à travers CB17, R4b et l'enroulement prin-
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cipal du relais R5, excitant le dit relais. Si R4 est excité entre 3550 et 48 , R5 est excité à 48 , quand CB17 se ferme.
R5 est maintenu excité à travers le contact ST2, comme décrit précédemment. Quel que soit l'instant d'excitation, dans les limites mentionnées, et'bien que R5b s'ouvre, le circuit de maintien du relais Rl reste établi à travers OB2 jusqu'au degré 25 du cycle après que R5 soit excité. Quand ce circuit est ou- vert en CB2, le relais Rl vient au repos, Rlb s'ouvre et l'élec- tro-aimant d'embrayage CFCM n'est pas excité, de sorte que l'ali- mentation des cartes s'arrête à 45 . Rlf se ferme, établissant un circuit de la ligne 620 à la ligne 621 à travers R4d mainte- nant fermé, Rlf et l'enroulement principal du relais R24, exci- tant le dit relais.
R24 est immédiatement maintenu par un cir- cuit allant de la ligne 621 à la ligne 620 à travers l'enroule- ment de maintien de R24, le contact R24a et CB6 (maintenant fer- mé puisque l'alimentation des cartes est arrêtée à 45 ). (La con- nexion à fiche 630 n'est pas utilisée dans cette opération).
A la fin du cycle dans lequel la touche d'arrêt a été abaissée, les chevilles engagées sont ramenées, et au début du prochain cycle la donnée enregistrée dans les pièces intermé- diaires et transférées aux chevilles. Aussi, quand le relais Rl vient au repos à 25 du cycle qui suit l'abaissement de la touche d'arrêt, son contact R1c s'ouvre, désexcitant les électro- aimants de commande de l'impression PCM avant que les dispositifs d'accrochage achèvent leur mouvement vers la droite sur les Fig. 11 et 12. Au moment ou la barre de remise en place des marteaux 320 commence à revenir vers la gauche, les armatures 515 verrouillent les dispositifs d'accrochage dans la position produisant le renversement des crochets 351 et 351' des cliquets de marteau.
Dans ce cycle par conséquent, bien que les chevilles aient une position qui conditionne le fonctionnement des crochets
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de commande des marteaux comme pour imprimer la donnée en- registrée dans les chevilles, la donnée ne sera pas imprimée par le fait que les crochets sont dégagés des cliquets de mar- teau.
L'alimentation des cartes étant arrêtée et CB6 étant fermé, le relais R24 est maintenu pendant le cycle suivant et les électro-aimants de commande du retour des chevilles restent excités, rendant inopérant le mécanisme de remise en place des chevilles. Cette condition se prolonge aussi longtemps que l'élément d'alimentation des cartes est arrêté.
Quand l'alimentation des cartes doit être rétablie à nouveau, on abaisse la touche de mise en marche et les relais R4 et R5 viennent immédiatement au repos, car ST2 s'ouvre.
R4b s'ouvre, rompant le circuit principal du relais R5, R4c se ferme, préparant le circuit principal du relais Rl, R4d s'ouvre, rompant le circuit principal du relais R24 et laissant ce relais sous la commande de CB6. R5b se ferme, préparant le circuit de maintien normal du relais Rl.
Si la touche de mise en marche est abaissé avant le degré 30 du cycle de la machine, la carte est imprimée dans le même cycle; autrement, elle n'est pas imprimée avant le prochain cycle. Supposons qu'on soit dans le premier cas, le relais Rl est maintenu à travers son contact Rla et les contacts R2b, R3b, R5b et R25a, maintenant tous fermés. OB1 se ferme à 28 et l'électro-aimant de l'embrayage de l'alimentation des cartes est excité. Le contact R1c se ferme, établissant immédiatement le circuit des électro-aimants de commande de l'impression PCM, puisque CB16 est fermé quand l'alimentation des cartes est arrêtée et ne s'ouvre pas avant 720. Les dispositifs d'accrochage li- bèrent ainsi les crochets 351 et 351' et l'impression se fait pendant le même cycle.
Si la touche de mise en marche est
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abaissée après 30 , Rl n'est pas excité avant 50 , ce qui est trop tard pour exciter l'électro-aimant d'embrayage dans le même cycle. Quand Rlc se ferme après 50 , il est aussi trop tard pour que l'électro-aimant de commande de l'impression li- bère le dispositif d'accrochage pendant ce cycle. L'électro- aimant de l'embrayage de l'alimentation des cartes est excité le prochain cycle et les électro-aimants de commande de l'im- dans pression sont également excités/le prochain cycle, ce qui en- traine l'impression de la carte.
Dans chacun des deux cas décrits, les électro-aimants de commande du retour des chevilles restent excités jusqu'au cycle qui suit l'impression de la carte, puisque le relais R24 est maintenu par CB6, qui ne s'ouvre pas avant le degré 55 du cycle pendant lequel l'alimentation des cartes est arrêtée.
IMPRESSION EN GROUPE.
Avec ce traducteur, il est possible d'imprimer plu- sieurs cartes à partir d'une donnée prise sur une carte prin- cipale. Par exemple, on peut prévoir une pile de cartes com- prenant des cartes principales suivies chacune d'un groupe de cartes secondaires qui doivent être traduites d'après l'infor- mation perforée dans la carte principale. Les cartes secondaires peuvent être vierges ou perforées. Prenons comme premier exemple le cas de cartes secondaires vierges. On place dans le casier une pile de cartes comprenant au fond une carte principale, puis un groupe de cartes secondaires, puis une autre carte prin- cipale et un autre groupe de cartes secondaires, etc. Chaque carte principale est perforée par une donnée qui doit être tra- duite sur la carte principale et les cartes secondaires suivantes, et elle est également perforée par un X dans la colonne 80.
Dans le commutateur de commande de l'impression en groupe (Fig. 26b),
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le jack commun 629 est connecté par la fiche 630 àu jack "SECONDAIRE" 631. Le jack 632 du balai de lecture 53 pour la 80ème colonne est connecté par une fiche 633 à un jack 634 connecté à l'enroulement principal du relais R6P.
Quand les cartes passent dans l'élément d'alimenta- tion des cartes, la donnée enregistrée est lue par les balais de lecture 53 sur la première carte principale et au temps X un circuit est complété à travers le balai 53 de la colonne 80, la fiche 633 et l'enroulement du relais R6P jusqu'à la ligne 621, excitant le dit relais. Le contact R6a (Fig. 26a) se fer- me, établissant un circuit depuis l'enroulement de maintien du relais R6H, à travers CB2 qui ne s'ouvre pas avant le degré 25 dans le prochain cycle. Le contact R6b se modifie, et quand CB3 se ferme à 3200 il est sans effet sur les électro-aimants de commande du retour des chevilles. Ces électro-aimants étant au repos, le mécanisme de commande du retour des chevilles fonc- tionne pour ramener les chevilles, préparant le transfert depuis les traducteurs de la donnée lue sur la carte principale.
Les électro-aimants de commande de l'impression PCM sont excités à travers le circuit précédemment établi, et la donnée enregistrée dans les chevilles est imprimée sur la carte principale.
Tandis que la carte principale est traduite, la pre- mière carte secondaire passe sous les balais de lecture 53.
Comme il n'y a pas de X dans la colonne 80 de la carte secon- daire, le relais R6 n'est pas excité et son contact R6b reste dans la position normale. A 320 CB3 se ferme, établissant un circuit de la ligne 620 à la ligne 621 à travers CB3, la fiche 630, le contact normal R6b et les enroulements des électro- aimants PRCM, excitant les dits relais. Puisque les cartes secondaires sont vierges, aucune des pièces intermédiaires n'est
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déplacée. Dans le prochain cycle, le mécanisme de commande du retour des chevilles est inopérant et la position des chevilles dépendant de la carte principale est conservée pour un autre cycle.
Cette condition se maintient aussi longtemps que les cartes secondaires passent sous les balais de lecture 53. A chaque cycle, les électro-aimants de commande de l'impression sont excités et l'impression se produit. Quand une seconde carte principale passe sous les balais de lecture 53, le X dans la colonne 80 de cette carte entraine l'excitation du relais R6.
Son contact R6b se modifie et les électro-aimants de commande du retour des chevilles ne sont pas excités pendant un cycle.
Cela revient à dire que le mécanisme de retour des chevilles devient opérant pendant ce cycle pour supprimer l'ancienne po- sition des chevilles, en vue d'une nouvelle position qui sera transmise à partir des traducteurs.
COMMANDE DE L'IMPRESSION.
Si, dans l'exemple que llon vient de décrire, les cartes principales ont été traduites précédemment et si l'on désire éviter une nouvelle impression sur elles, on utilisera le dispositif de commande de l'impression de la machine. Dans ce but, une fiche 640 (Fig. 26b) est utilisée pour relier le jack 632 du balai de lecture 53 de la colonne 80 au jack 641 connecté à l'enroulement principal R9P d'un relais R9. Quand une carte principale passe maintenant dans la position de lec- ture, le X de la colonne 80 établit aussi un circuit à travers la fiche 640 et l'enroulement R9P jusqu'à la ligne 621, excitant le relais R9. Le contact R9a se ferme, établissant un circuit de maintien pour le relais R9 à travers CB6 jusqutà la ligne 620. Ce relais est maintenu par conséquent jusqu'au degré 55 du cycle suivant.
A 342 CB7 se ferme, complétant un circuit
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depuis la ligne 620 à la ligne 621 à travers CB7, R9b et le relais R10, excitant le dit relais. Le contact RlOa se ferme, complétant un circuit de maintien pour le relais R10 à travers CB8 jusqu'à la ligne 620. R10 est maintenu par conséquent jusqu'au degré 315 du cycle suivant. Quand maintenant CB16 se ferme à 0 , le contact R10a se modifie et le circuit des électro-aimants de commande de l'impression est rompu. Ces électro-aimants étant au repos, les dispositifs d'accrochage sont verrouillés pendant un cycle et l'impression est supprimée.
Ce cycle est celui pendant lequel la carte principale est dans la position de lecture. Quand la première carte secondaire arrive dans la position d'impression dans le cycle suivant, le relais R10 a été mis au repos, les électro-aimants de commande de l'impression sont excités de la manière normale, et l'impres- sion se produit.
COMMANDE DE LA LECTURE.
Si les cartes secondaires devant être imprimées en groupe sont perforées soit dans la colonne de commande des cartes principales, soit dans le champ contenant la donnée perforée dans les cartes principales, il est nécessaire d'em- pêcher la lecture des trous dans les cartes secondaires dans la position de lecture, afin d'éviter une réponse au trou dans la colonne de commande, ou la superposition de positions lues sur les cartes secondaires à celles enregistrées à partir d'une carte principale précédente. Dans ce but, les cartes secondai- res sont lues dans la position de commande, pour déclencher un signal qui supprimera la lecture dans la position de lecture.
Supposons que les cartes secondaires portent la perforation X dans la colonne 79, tandis que les cartes principales portent un X dans la colonne 80, comme dans les exemples précédents. Le
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jack 645 du balai de commande 52 de la colonne 79 est connecté par une fiche 646 à un jack 647 de l'enroulement principal R7P du relais R7. Quand une carte secondaire passe dans la posi- tion de commande, un circuit est complété au temps X depuis la ligne 620 à la ligne 621 à travers CB12, R2c, le balai commun 50, le galet de contact 43, le balai 52 de la colonne 79, la fiche 646 et l'enroulement R7P du relais R7, excitant le dit relais. Le contact R7a se ferme, établissant un circuit pour l'enroulement de maintien du relais R7 à travers CB6, qui ne s'ouvre pas avant le degré 55 du cycle suivant.
Le contact R7b se ferme, et à 342 CB7 établit un circuit depuis la ligne 620 à la ligne 621 à travers CB7, R7b et l'enroulement princi- pal du relais R8, excitant le dit relais. Le contact R8a se ferme, établissant un circuit pour l'enroulement de maintien du relais R8 à travers CB8, qui reste fermé jusqu'au degré 315 du cycle suivant. Le contact R8b se modifie, interrompant le circuit venant de CB12 dans la position de lecture, pour la durée de la lecture de la carte, dans le cycle où la carte passe dans la position de lecture. Aucune perforation de la carte secondaire n'affecte les circuits de commande ni le mécanisme d'enregistrement.
SUPPRESSION DES ZEROS.
L'invention comprend une commande électrique de suppression des zéros, dont le but est de laisser un espace vierge pour tout zéro à gauche du premier chiffre significatif d'un nombre, tout en permettant l'impression de chaque zéro à droite du premier chiffre significatif. Cette caractéristique est illustrée en se rapportant à la traduction de deux cartes, dont l'une est perforée dans les colonnes 1,2 et 3 avec le
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nombre 079, et l'autre est perforée dans les mêmes colonnes avec le nombre 008. Une fiche 650 relie un jack 651 au contact de suppression du zéro ZS de la colonne 1. Une fiche 652 relie un jack 653, relié au contact ZS de la colonne 1, au contact ZS de la colonne 2. Une fiche 654 relie un jack 655, relié au con- tact ZS de la colonne 2, au contact ZS de la colonne 3.
Les électro-aimants d'impression pour les colonnes 1,2 et 3 sont connectés aux balais de lecture 53 des mêmes colonnes par des fiches 626, à travers les contacts Rlla, Rllb et Rllc normale- ment fermés d'un relais Rll. On se souvient que le contact ZS de suppression du zéro dans chaque colonne est ouvert quand tout code autre que le code 2, qui représente le zéro, est lu par les traducteurs appartenant à cette colonne, mais qu'un code 2 laisse le contact de suppression du zéro fermé. Une fiche 667 (Fig. 26a) connecte un jack 668 relié à CB4 à un jack 669 connecté au relais R11.
Quand la première carte mentionnée ci-dessus passe dans la position de lecture, les traducteurs pour les colonnes 2 et 3 sont disposés pour représenter 7 et 9 respectivement, ce qui entraine l'ouverture des contacts ZS de suppression du zéro. Dans la colonne 1, la pièce intermédiaire No 2 est placée pour enregistrer un zéro, mais cela n'ouvre pas le contact de suppression du zéro. Au degré 320 du cycle pendant lequel la carte est lue dans la position de lecture, CB4 se ferme, établis- sant un circuit depuis la ligne 620 à la ligne 621 à travers CB4, la fiche 667 et le relais Rll, excitant le dit relais.
Les contacts Rlla, Rllb et R11c se modifient. A 342 , le con- tact CB11 se ferme, établissant un circuit de la ligne 620 à la ligne 621 à travers CB11, R3d maintenant fermé, R8d normale- ment fermé, la fiche 650, le contact ZS pour la colonne 1 main-
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tenant fermé, Rlla dans la position modifiée et l'électro-aimant PM de la colonne 1, excitant le dit relais tout à la fin du cycle. A ce moment, les plateaux analyseurs 3,4, 5,6 sont dans la position active et cette combinaison est transmise aux pièces intermédiaires, avec le 2 qui provient du zéro de la co- lonne 1. Nulle part sur la barre de permutation on ne trouve la combinaison 2, 3, 4, 5, 6, et en conséquence rien n'est im- primé dans la colonne 1. Dans les colonnes 2 et 3, le 7 et le 9 sont imprimés de la manière normale.
Quand la prochaine carte est lue, l'impulsion venant de CB11 passe non seulement dans le relais d'impression PM de la colonne 1, mais aussi à travers la fiche 652, le contact ZS de la colonne 2, Rllb dans la position modifiée et l'électro- aimant PM de la colonne 2 jusqu'à la ligne 621, car dans la colonne 2, comme dans la colonne 1, le code 2 pour le zéro n'ouvre pas le contact ZS. Sur cette carte, les colonnes 1 et @ 2 resteront vierges et le 8 s'imprimera dans la colonne 3 de la manière normale.
IMPRESSION DES ASTERISQUES.
Selon une autre caractéristique de l'invention, uti- lisée particulièrement dans l'impression des chèques, toutes les colonnes à la gauche du premier chiffre significatif sont imprimées avec des astérues, tandis que les zéros à la droite du premier chiffre significatif sont imprimée.de la manière nor- male. Dans ce cas, un circuit à fiches est établi de la même manière que pour la suppression des zéros, excepté que le con- tact ZS de la colonne 1 est connecté par une fiche656 à un jack 657, à la place du jack 651. Le jack 657 reçoit une im- pulsion à travers CB10 à 324 , c'est-à-dire dans le voisinage
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du dernier temps indicateur.
Dans toute colonne à gauche du premier chiffre significatif dans laquelle le contact de sup- pression du zéro reste fermé, ltélectro-aimant d'impression est excité à 3240 , au moment où les plateaux analyseurs 2, 4, 6 sont dans la position active. La Fig. 24 montre que ces positions sont celles du code pour un astérisque. Quand la combinaison des encoches 2,4, 6 sur la barre de permutation arrive à une co- lonne ayant une configuration correspondante, le marteau est déclenché pour imprimer l'astérisque.
Quand la dernière carte est éliminée du casier, le contact du casier HO s'ouvre à 5 environ, rompant le circuit du relais R25. Le contact R25b se ferme, préparant partielle- ment un circuit du relais R24. Le contact R25a s'ouvre, et quand CB2 s'ouvre à 25 ,le relais Rl revient au repos. L'électro- aimant d'embrayage CFCM n'est pas excité dans ce cycle et l'ali- mentation des cartes cesse. Quand le relais R1 est mis au repos, son-, contact Rlf se ferme, établissant un circuit de la ligne 620 à la ligne 621 à travers R25b, Rlf et l'enroulement prin- cipal du relais R24, excitant le dit relais. Le relais R24 est immédiatement maintenu à travers R24a et CB6. R24b se ferme, établissant un circuit à travers CB6 et R24b jusqu'aux électro-aimants de commande du retour des chevilles PRCM.
Ces relais restent excités aussi longtemps que le casier est vide, et les chevilles engagées retiennent la donnée qui était en- registrée dans ces chevilles quand l'alimentation des cartes s'arrête.
Si de nouvelles cartes sont placées dans le casier, le contact HC se ferme et le relais R25 est excité. Le con- tact R25a se ferme, préparant le circuit de maintien du relais Rl. Maintenant, quand la touche de mise en marche est actionnée,
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le relais Rl s'excite de la manière normale à travers CR1 et se maintient à travers le circuit comprenant R25a. L'alimen- tation des cartes commence, et quand CB6 s'ouvre à 550 le relais R24 vient au repos, car son circuit principal a été rompu par l'ouverture du contact R25b. Dans le prochain cycle, le con- tact R24b étant ouvert, les électro-aimants de commande du re- tour des chevilles PRCM ne sont pas excités et les chevilles sont ramenées.
Si de nouvelles cartes ne sont pas placées dans le ca- sier, mais que les dernières cartes sont expulsées en maintenant abaissée la touche de mise en marche, le fonctionnement est le suivant :
Quand Rl s'excite par le circuit fermé par le contact de la touche de mise en marche et CR1, il est maintenu par un circuit allant de la ligne 620 à la ligne 621 à travers le con- tact ST1, le contact R25c maintenant fermé, les contacts Rle et Rla et l'enroulement de maintien du relais Rl. Le contact Rlf s'ouvre quand le relais Rl est excité, et au degré 55 qui suit la mise en marche de l'alimentation des cartes, CB6 ouvre le
R24 circuit de maintien du relais/qui revient au repos et rompt le circuit des électro-aimants de commande du retour des chevilles qui passe par son contact R24b.
Pendant l'expulsion des der- nières cartes, les électro-aimants de commande du retour des chevilles restent au repos et la mise en place des chevilles se fait de la manière normale.
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'Registering machine.
The present invention relates to an automatic multi-column registering machine, and the main object of the invention is to provide an improved machine of this type.
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A particular object of the invention is to provide a multiple column printing mechanism which prints with narrow character spacing.
The invention provides for a multiple column printing mechanism which can be set up automatically to print the same data multiple times, until its position is changed under the control of a signal.
The invention also makes it possible to provide a multiple column printing mechanism comprising an improved electrical device for suppressing the printing of zeros in certain columns, depending on the position of the first significant digit of a number.
Another possibility afforded by the invention is to allow the printing of asterisks instead of the zeros to the left of the first significant digit of a number, or to allow the printing of asterisks even further to the left on any desired number of columns.
Another object of the invention is to provide a recording controlled multiple column printing mechanism, comprising means for suppressing printing during certain cycles, under the control of the recording.
Another object of the invention is to provide a recording controlled multiple column printing mechanism, comprising means for recording data from a recording in the delivery device which controls the repeated printing. of the same data on successive records, until a record appears which produces the discharge of the first data and the recording of a new data.
In a preferred form the invention is an improvement of the type of printing mechanism disclosed in the patent.
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U.S. No. 2,398,036, on behalf of Paris, and it is an object of the invention to provide such a printing mechanism comprising an improved delivery mechanism for controlling printing, which provides printing. tighter in the characters, which is of a simpler and more robust construction, and which makes a longer use.
Another object of the invention is to provide an improved translator, that is to say a machine which is controlled by codified records to print or translate on the recordings themselves the information recorded in codified form in Recordings.
One of the characteristics of the translator is an improved line selector mechanism, thanks to the quâ. the translation can be printed on any one of a number of different lines. Another feature is an improved card feeder providing greater control flexibility compared to what could hitherto be obtained in translators.
The appended drawings show, by way of example, a preferred embodiment of the machine, object of the present invention.
Fig. 1 is a side elevation of a translator according to the invention.
Fig. 2 is a vertical section of the card feeder, viewed in the direction opposite to that of FIG. 1.
Fig. 3 is a detail view of part of the line adjustment mechanism.
Fig. 4 is a side elevation of part of the print drum drive mechanism.
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Fig. 5 is a side elevation of another part of the print drum control mechanism.
Fig. 6 is a plan view of part of the card feed member, showing the end of the printing drum.
Fig. 7 is a chronological diagram of the operation of the printing drum.
Fig. 8 is a plan view of the printing element.
Fig. 9 is a side elevation of the printing element, viewed in the direction opposite to that of FIG. 1.
Fig. 10 is a vertical section taken substantially through the line 10-10 of FIG. 8.
Fig. 11 and 12 are detail views of the hammer mechanism, in two different positions.
Fig. 13 is a vertical section, taken substantially along the line 13-13 of FIG. 8, parts being deleted.
Fig. 14, 15 and 16 are schematic views showing the operation of the triggering of the hammer.
Fig. 17 is a vertical section of part of the printing element, substantially on the same plane as FIG. 10, but showing the peg delivery device.
Fig. 18 is a section taken through line 18-18 of Fig. 17.
Fig. 19 is a detail view of part of the mechanism shown in FIG. 17, but at a different time in the cycle.
Fig. 20 is part of a tab card showing perforation and translation.
Fig. 21 is a detailed view of the frame of the intermediate parts of the peg setting mechanism and of its control means.
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Fig. 22 is a detail view of part of the support device for the frame of the intermediate pieces, with vertical movement.
Fig. 23 is a detail view of the device for replacing the pegs.
Fig. 24 is a diagram relating to the permutation bar and pegs.
Fig. 25 is a chronological diagram of the mechanical and electrical operation of the machine.
Fig. 26 is an electrical diagram.
The invention can be applied to many types of automatic registering machines, one of which is the tabulating machine described in U.S. Patent No.
2,398,036, in the name of Paris, but a translator was chosen to illustrate the present invention, certain characteristics of the latter particularly relating to translators.
Fig. 1 shows the general arrangement of a translator which this embodiment of the machine according to the invention comprises. The translator shown comprises a card feed element A at the right or front end of the machine, and a printing element B at the left or rear end. The functions of the card feed element are to bring the cards one at a time to a control position, where their control designations are analyzed, and then to a read position, where the data stored on the card is read. , then in a printing position, where the data is translated on the cards by the printing element, and finally to a device which stacks them.
The function of the printing element is to record the data read from the cards and to print the data on the cards when these are presented successively in the
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printing position.
The machine contemplated here uses the standard "International" 80 column tab cards, one of which is partially shown in FIG. 20. These cards are divided into 80 vertical columns (see small column numbers at the bottom of the card), in which the data is recorded as punched holes in one or more of the 12 horizontal rows or indicator positions.
These indicator positions are designated, starting from the top, by R, X, 0, 1, 2,3, 4,5, 6, 7, 8 and 9. The map shown in FIG. 20 has the recorded indication "John Smith 115 Elm St.", perforated in columns 1 to 22. FIG. 24 shows the perforation code in the column marked "HOLES". Fig. 20 shows the card after the information recorded as perforations has been translated by the machine shown. In this case, the line of the translation is just below the highest indicator position, the "R" position. As will be seen later, the translation can be placed in any indicator position except the "9" position, or on a line which is just above any indicator position.
The character spacing of the translation is somewhat wider than the column spacing of the punched record.
CARD FEEDING ELEMENT.
Cards 10 are stacked in a bin 11 at the right end of the machine shown in FIG. 1, the face down and row "9" forward, that is to say to the left in FIG. 1. FIG. 2 shows the card feed mechanism in vertical section, seen from the side opposite to that of FIG. 1. At the bottom of the locker containing the cards is provided a
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gripping mechanism which comprises a reciprocating part 12 provided with a blade 13 which protrudes from the top of part 12 by an amount slightly less than the thickness of a card.
The gripping mechanism is driven in a reciprocating motion by oscillating arms 14 attached to an oscillating shaft 15 to which is attached, at its far end in FIG. 2, an oscillating lever 16 biased in one direction by a spring 17 and rotated counterclockwise, once in each cycle of the machine, by a part 18 articulated at its left end, which moves. vertically. The part 18 comprises a cam roller 19 which rests on a cam 20 fixed to the end of the supply shaft of the main boards 21. This shaft is driven by a bevel gear 22 which meshes with a bevel gear 23 attached to a gear 24 which meshes with a gear 25.
The latter is rotatably mounted on a shaft 26 and comprises on its hub a clutch arm 27 at the end of which a clutch finger 28 pivots. The end 29 of the clutch arm 27 and a tail directed towards the end. The outside of the finger 28 directly behind the end 29 are normally locked by a hook 30 controlled by the card feed locking electromagnet CFCM. When this electromagnet is energized, the hook releases the locking finger and the locking arm, and the finger is pulled by a spring 31 and engages with a notched disc 32 attached to a toothed wheel 33. The toothed wheel 33 is driven by a toothed wheel 37 on a shaft 38, via the toothed wheels 34, 35 and 36.
A pulley 39, keyed on the shaft 38, is driven by a motor, not shown in FIG. 1, thanks to a 39 'belt. Locking arm 27
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makes one revolution and is locked by hook 30 if the card supply locking electromagnet has not been energized again.
Once per cycle, the gripper blade 13 moves back to hook the rear edge of the bottom card of the stack, then moves forward under the action of the spring 17 to bring the card out of the bottom of the bin between two rollers. training 40,41. Three further pairs of drive rollers 42,43 are provided; 44, 45; 46.47. The rollers 40,41 and 44,45 are simple guide rollers, while the lower roll of each pair 42,43 and 46,47 are contact rollers having an electrical function in addition to their role of guides. The drive rollers bring the card between the card guides 48. The contact rollers 43 and 47 have a metallic surface on which brushes 50 and 51 rub, by which they are electrically connected to one of the poles of the line. .
On the upper part of each of the contact rollers 43,47 rub analyzer brushes 52, 53. There are 80 brushes in each series, one for each column of the board, and they are mounted and electrically isolated on insulating bars. 54 and 55. The brushes 53 are called reading brushes because they read the data recorded by the perforations in the card and transmit it to the recording device of the printing mechanism. The brushes 52 are called control brushes because they relate to the control of machine operations.
The lower drive rollers 41 and 45 are driven from the shaft 21 by two bevel gear wheels 56 and drive the contact rollers 43 and 47 through the gear wheels 57.
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PRINTING DRUM.
From the drive rollers 46,47, the cards pass, through the last card guides 48, into the print drum 60. The print drum includes two trays 61 and 62 which can be operated independently one by one. the other. The tray 61 is shown in the position it occupies to hold the card in the printing position, opposite a row of type pieces 63, while the tray 62 is shown in the card receiving position.
When the card held by the tray 61 has been printed, this tray advances counterclockwise to the position occupied by the tray 62 in FIG. 2, dropping by passing its card through a collector 64. At the same time, the tray 62 advances from the card receiving position to the printing position. In the next cycle of the machine, a card held by the platen 62 is printed and then fed into the manifold 64, while the platen 61 receives the next map from the drive rollers 46,47.
The two trays are generally similar in structure, but they have slight differences due to the fact that one of the trays is housed inside the other. Fig. 4 shows the tray 62 and its operating mechanism in the card receiving position, while FIG. 5 shows the tray 61 and its operating mechanism in the card printing position. Referring first to FIG. 4, it is seen that the plate comprises a cylindrical plate 66 which is supported by two side arms 67 and 68 on the shaft 65 (see also Fig. 6). The hubs of these side arms are fixed to the shaft by stop screws 69. On the front edge of the plate 66 is provided a card clamp comprising a shaft 70 and claws.
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72.
The shaft 70 is mounted so that it can oscillate in the cheeks 73 of the tray, and it can oscillate enough to remove the claws 72 from the surface of the plate for receiving a card. Each of the claws has a spring 74, one end of which is hooked on a pin 75 on the hub of the claw and the other end is fixed on a shaft 76 which extends over the entire length of the plate. These springs normally keep the claws closed. A tab 77 is fixed on the shaft 70 and cooperates with a fixed cam 78. This cam 78 comprises a bump 79 which opens the claw in the position of receiving the card, and another bump 80 which opens the claw when the card is sent to the collector.
At all other times, the claw is closed. Two clamps 81 constitute stops for the card when the tray is in the card receiving position. A tab 82 provided with a V-shaped notch 83 cooperates with a detent spring 84 to hold the tray in the card receiving position.
On the shaft 65 is pinned a hub 85 (FIG. 6) provided with a clutch cheek 86 with a notch. Next to the cheek 86 is provided a hub 87 which can rotate on the shaft 65 and which is held in place by a spacer 88. The hub 87 has a clutch arm 89 on which a clutch finger 90 is pivotally mounted and cooperates with the clutch cheek 86 against which it is pressed by a spring 91. The hub also comprises a series of teeth 92 which mesh with the teeth of a large sector 93 rotatably mounted on a shaft 94.
This sector is connected by a spring 95, hooked on its pin 96, to a pin 97 on a motor arm 100 rotatably mounted on the shaft 94. The pin 97 passes through an opening 101
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in the large sector 93. The large sector 93 also includes a support pin 102 passing through a slot 103 in the motor arm 100, on which a cam 105 is mounted for rotation.
The large sector 93 and the motor arm 100 normally occupy the relative positions shown in FIG. 4, but by rotating the cam 105 it is possible to move the sector to the right relative to the motor arm. The hub of the cam 105 has a series of teeth 108 which mesh with the teeth 109 of a small sector 110 also rotatably mounted on the shaft 94. An arm 115 is fixed to the small sector by the screws 116 and carries a roller 117 at its upper end which rests on a stop 118 at the particular instant of the cycle of the machine shown in FIG. 4. The small sector is biased to the right, relative to the drive arm, by a spring 119 hooked on its pin 120 and on a pin 121 on the drive arm 100.
To move to the right, the small sector 110 should rotate the toothed wheel 108, by the fact that the support pin 102 of this toothed wheel is fixed to the large sector 93 which occupies a position defined relative to the motor arm 100. , position determined by the spring 95 and the cam 105. The spring 95 is strong enough to prevent the rotation of the toothed wheel 108 under the action of the spring 119. On the motor arm 100 is rotatably mounted a roller 124 which s' presses on a cam 125. An extension 126 of the motor arm 100 carries a roller 127 which is supported on a complementary cam 128. These two cams are pinned to a shaft 130. A toothed wheel 131 (FIG. 5) is also fixed by its hub on the shaft 130 and meshes with a toothed wheel 132 on the shaft 133 of the lower drive roller 45.
The gear ratio of wheels 131 and 132 is such that
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the camshaft 130 makes one revolution for two cycles of the machine.
A cam 135 pegged on a shaft 136 is in relation with the roller 117. On this shaft is fixed a toothed wheel 137 (Fig. 3) which meshes with a toothed wheel 138 fixed on a shaft 139. The shaft 159 comprises a hand button 140 bearing graduations, which moves relative to an index 141 to indicate the line of the card on which the translation will be printed. The movement of cam 135 is limited by an arm 142 on toothed wheel 137, on the path of which are two stops 143. The print line is determined by this mechanism, as will be described.
The other mechanism which relates to the plate 61, differs from the first in several points which will be indicated with reference to Figs. 2,5 and 6. A cylindrical plate 66 'is mounted on the shaft 65 by two support arms 67' and 68 ', these arms being placed outside the arms 67 and 68 of the plate 62 and being able to rotate on the shaft. 'shaft 65. The card clamp 70', 72 ', 74', 75 ', 77' is practically identical to that of the mechanism of the plate 62, the tab 77 'being controlled by the same fixed cam 78. On the arm 67 A cheek 145 is attached to a tube 146 rotatably mounted on the shaft 65, the tube extending to an end locking cheek 86 'at a single notch.
A hub 87 'is mounted in revolution on the shaft 65 next to the locking cheek 86', this hub comprising a locking arm 89 'pivotally supporting a locking finger 90' actuated by a spring. A toothed wheel 92 'on the hub 87' meshes with a large sector 93 '.
The operating mechanism of this plate is the same as that which has been described and it is shown in the drawings with the
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same reference numbers, accompanied by an index. The only difference is that the main drive cam 125 'and the complementary cam 128' are angularly displaced by 180 with respect to the corresponding cams 125 and 128. The line adjustment cam 135 'is mounted on the shaft 136 in the same inch. - angular position than cam 135.
The operation of the printing drum will now be described for the platen 62 and its operating mechanism, which are shown in FIG. 4 to step 321.75 of the machine cycle, and referring to the timing diagram of the card feeding, FIG. 7. Cam follower 124 is on the bottom of cam 125 at this time. The tray is in the card receiving position and the card clip is open. Tab 77 is just over the edge of boss 79 of cam 78, so the slightest forward movement of the tray causes it to be removed from the fixed cam and allows the claw to pinch the bottom edge of the card. The plate 62 is held in the position for receiving the card by the detent spring 84 which engages in the notch 83.
Button 140 is positioned so that printing occurs on the lower print line, midway between the indicator positions "8" and "9".
When the cam 125 rotates counterclockwise, the motor arm 100 swings to the right. The roller 106 pressing against the cam 105 moves the major sector 93 to the right and turns the plate 62 in a counterclockwise direction. The card clamp engages the card as soon as this movement begins, and when the cam
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125 rotates up to degree 72 of the machine cycle, the card is driven to the printing position (see curve 150, Fig. 7), in which its lower edge is up, the printing line the lower one being opposite the line of types 63. The small sector 110 follows the movement of the drive arm 100 and the large sector 93, the roller 117 striking the surface of the cam 135 just at 72.
In the next part of the machine cycle, up to 308.56, no further movement of platen 62 occurs, as the roller moves over the concentric portion of cam 125. Printing occurs. during this time, the type being placed upside down due to the inverted position of the card. The operation described so far occupies almost the entire cycle of the machine.
As the rotation of the cam 125 continues, the latter oscillates the motor arm 100 and the large sector 93 even further to the right and drives the plate 62 in a counterclockwise direction from the printing position. - if we. The plateau passes to the highest point of its revolution at 334.63, abandons the card at 57.27, and arrives in the card receiving position at 183.04, the roller 124 rolling at this instant on the highest point of cam 125.
The platen is locked by the trigger 84 and the finger 90 freely returns to the clutch disc 86, again falling into the notch in the disc after one full clockwise revolution.
Part of the movement of platen 62 past 308.56 is due to the action of cam 105. As soon as the subsequent movement of large sector 93 begins, cam 105 begins to rotate clockwise, because the arm
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115 is stopped by line setting cam 135, and as the shaft of gear 108 goes right, the gear rolls over small sector 110, turning cam 105. This drives shaft 102 off. cam 105 away from the center of roller 106, and has the effect of moving sector 93 forward faster than motor arm 100. The accelerated movement of the large sector ends when roller 106 rests on the elevated concentric portion of cam 105; from there, the large sector and the motor arm move at the same speed.
In the diagram of FIG. 7, the vertical distance represents the circumferential path of the platter, the direction being reversed at 334.630, the highest point of the platter path.
ADJUSTING THE PRINTING LINE.
If cam 135 is set to the desired position for printing to occur above row "R", roller 117 contacts it at the start of the rightward movement of motor arm 100, and the movement The accelerated speed of the large sector 93 begins before the card reaches the print position, as shown by curve 151. The platen thus advances a greater distance before the roller 124 comes on the concentric portion of the cam 125, this which occurs when the roller 106 rests on the concentric portion of the cam 105. The card is held in the printing position on the line above row "R", for the duration of the soak of the cam 125.
It can be seen that the movement of the large sector is conditioned by the cams 125 and 105 and that its total movement is the same in all cases. The only thing that changes is the duration of the accelerated movement which varies according to the position of the line adjustment cam 135.
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The movement of the tray 61 from the card receiving position begins at 321.75, one cycle later than the movement of the tray 62 from the card receiving position and as the latter tray moves from the print position towards the collector. The movement of the plate 61 is represented by the curves 150 'and 151'. These curves start at a lower level than curve 150, to represent the fact that the tray 62 has advanced some distance out of the print position before the tray 61 leaves the card receiving position.
In its movement with the platen, the card is guided by cylindrical guides 152 and 153 which are separated in the print position to allow the type to print on the card. Upon exiting guide 153, the card passes outside two narrow guides 154 and 155 and behind a movable collector plate 156 which is mounted on rollers 157 in grooves 158 of a collector passage 159. When a card hits the bottom of the collector corridor, it is pulled out of the tray, the card clamp 72 being released at this time by the engagement of the tab 77 with the button 80 of the fixed cam 78. When the cards are stacked in the collector - tor, the plate 156 moves along the collector corridor to allow the growth of the stack.
CAM CONTACTS.
Certain cam contacts, which will be referred to below as CB, are pushed throughout the power supply to the cards. The cams which actuate these contacts are shown at 160 and are mounted on a shaft 161 driven by means of the toothed wheels 162 by a toothed wheel placed on the shaft of the lower drive roller 41. This last toothed wheel has the same dimension as the toothed wheel 57
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on the same tree and, for this reason, is not visible in Fig. 1. The chronology of the CB contacts is given in FIG. 25. Another cam contact, CR1, is actuated by a cam 163 on the shaft 164 of the continuously rotating toothed wheel 34 which revolves in each cycle.
PRINTING MECHANISM.
The printing mechanism is, in general, similar to that shown in US Patent No. 2,398,036, Paris. The type 63 parts are mounted on a carriage 200 (Figs. 1, 8 and 9) which reciprocates in a line parallel to the axis of the printing drum 60. The carriage moves the type parts past 'a series of hammers 201.
The printing mechanism shown is designed to print 60 characters on one line; There are therefore 60 printing hammers. The type pieces are mounted on the carriage so that they can be moved transversely to the carriage to perform individual printing strokes.
In the machine shown, there are 103 type parts. They include two complete series of type parts and part of a third series. Each series is made up of the 26 characters of the alphabet, 10 digits and seven special characters and punctuation marks. The two series are identical in succession and composition, and the third series, as far as it extends, is identical to the other two.
The length of the stroke of the type carriage is somewhat greater than the movement required to present, in front of each given column, all the type parts of a complete series. While the type carriage is running, there is an instant when the type part with the character to be printed in a particular column is exactly in front of that column.
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For example, the fourth type piece from the left end of the type bar, which is type R, is exactly opposite the print column 60 of the card, near the end of the travel to. the right of the cart. If an R is to be printed in column 60, a setting mechanism which will be described is, for column 60, in a particular position representing the letter R, and releases the printing hammer relating to column 60 at the time. wanted to strike the type coin with the letter R, so that the latter hits the card exactly in column 60.
Fig. 10, in particular, shows the details of the type carriage. The latter comprises a base 202 and an H-shaped type bar 203 composed of a base part 204 and front and rear plates 205 and 206. The carriage is mounted on ball bearings 207 between bearing rings 208 on the base 202 and the bearing rings 209 on two fixed parts 210 and 211, to allow its reciprocating movement. The type carriage has a stable movement thanks to the device 212 with racks and toothed wheels. The front plate 205 and the rear plate 206 are split to form guide tracks for the 63 type parts.
In order to allow a high printing speed, the pieces of the type shown are composed of a body 215 guided in the slots of the plates 205 and 206, and of a head 216 pivotally mounted on the body by means of a vertical pivot 217. The head of each part is normally maintained in alignment with the body by a corresponding spring 218, and this spring also holds the type part against a stop 219. Each type part performs a movement of type. printing when it is struck by a hammer 201, and strikes against the card through an ink ribbon 220 (Fig. 1) and then returns to the rest position under
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the action of its spring 218.
The head 216 of the type piece can oscillate in either direction to compensate for the movement of the carriage during the type's contact time with the card.
Type bar 203 is removably mounted on base 202, so that an entire set of types can be replaced by a new set by the operator.
For this purpose, the type bar is held on the base by knurled screws 221 (Figs. 8 and 13) and can be lifted and removed by unscrewing these screws.
The carriage 200 receives its movement from a permutation bar 225, particularly visible in FIGS. 8, 9 and 13. The permutation bar passes through vertical slots 226 of the side plates 227 and 228 of the printing frame and is mounted on diagonal support rollers 229. The four longitudinal edges of the permutation bar which The diagonal rollers have cam surfaces 230 which raise the switch bar to a higher level as it approaches either end of its motion. On the longest intermediate part of the travel of the permutation bar, the latter is kept at a constant level, and it is during this time that the impression is made.
At each end of the permutation bar is provided a vertical arm, 231,232, on which a plate 233,234 is pivotally mounted on a pin 235. The plate is pulled down by a spring 236 hooked on a screw 237 on the plate and attached to a peg 238 on the arm. The tray has a slot comprising an upright arcuate portion 239 and a straight horizontal portion 240. At each end of the type carriage is fixed an arm 245 having a tab 246.
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folded down on which is mounted a pin 247 passing through the slot 239.240.
The distances between the parts just described are such that when the pin 247 of the right end of the type carriage is in the upright portion 239 of the slot, the pin 247 of the left end of the slit. The type carriage is necessarily in the horizontal portion 240 of the slot.
On each side plate 227,228 is provided a fixed arm 248 having a pin 249 at its end, placed in the same plane as the respective swash plates 233,234. As the permutation bar 225 is moved to the left, the pin 247 of the right end of the type cart is in the upright portion 239 of the slot.
At this time, the pin 247 of the left end of the type carriage is in the horizontal portion 240 of the slot. As the permutation bar approaches the left end of its stroke, and after it has been lifted to its upper level on its support rollers 229, the lower edge of the plate 233 hits the fixed peg 2491 and the plate is lifted against the action of its spring 236, until the horizontal portion 240 of the slot is aligned with the pin 247. When the permutation bar begins to move to the right, the type carriage first remains stationary, and the pin 247 of the left end of the carriage moves out of the horizontal portion 240 of the slot in the plate 234, allowing said plate to fall under the action of the spring 236 .
During this time, the pin 247 of the right end of the carriage moves in the horizontal portion of the slot in the tray 233 and locks the latter in the raised position.
When the pin 247 on the left end of the carriage strikes
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the left edge of the vertical slot in the plate 234, the cart begins to move with the permutation bar and remains in this same displacement position with respect to the permutation bar for the duration of its stroke to the right. At the end of this stroke, the locking devices at both ends of the changeover bar perform the reverse maneuver which allows the changeover bar to move to the left with the type carriage. The purpose of this device will be explained later.
The changeover bar receives its movement from two spiral cams 250,251, particularly visible in Figs. 9 and 13. These cams are fixed on the respective shafts 252 and 253 (see also Fig. 1 and 8), rotating in the opposite direction under l 'action of two toothed wheels 254 and 255 meshing with each other, also fixed on these shafts. On the shaft 253 is fixed a toothed wheel 256 driven by means of the toothed wheels 257, 35, 36 and 37 by the pulley shaft 38.
A fixed shaft 260 is mounted in the side plates 227 and 228 of the frame, above the spiral cams 250 and 251, and on this shaft slides an oscillating slider 261. This slider comprises two arms 262 and 263 respectively carrying the rollers. 264 and 265 which cooperate alternately with the spiral grooves 266 and 267 of the respective drive cams 250 and 251. FIG. 9 shows the mechanism as the roller 264 is pushed out of the end of the groove 266 by the inclined bottom 266 'of the groove resting against the end of the stud 268. The roller 265 enters the groove. 267, the bottom 267 'of the groove yielding under the end of the stud 269.
Cam cylinder 251 moves the cursor to the left, in FIG. 13; the cam cylinder 250, whose
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Cam groove has the same winding direction as the groove in the cam cylinder 251, moves the slider to the right, since its direction of rotation is the reverse of that of the cam cylinder 251. In FIG. 13, the cams have rotated by a slightly greater angle than in Fig. 9, and the roller 265 is fully engaged in the groove 267. To keep the oscillating slider 261 successively engaged with each spiral cam groove, during each of the two opposite strokes of the slider, a roller 270 is provided. which extends outwardly from the arm 263 of the slider and engages on the edge of a fixed flange 271.
This flange has a length slightly less than the total stroke of the slider, so that it allows the slider to oscillate at each end of its stroke, but prevents its oscillation in all intermediate positions of its stroke. In Fig. 9, the roller 270 shown in solid lines is about to drop into the position shown in dotted lines, in which it will be held during the next stroke.
At its upper part, the slider 261 has a recess 275 (Fig. 17) in which a rigid tab 276 is housed, constituting an extension of the base of the permutation bar 225. The tab is held between two plates 277. and 278 attached to the top of the slider.
STRIKE MECHANISM.
The 60 printing hammers are mounted in groups of 10 at the top of the printing frame (Fig. 10). Each group comprises two side plates 280 joined by several shafts and bars in a rigid frame. One of these bars is a comb 281 which is slit to form guide tracks for the front ends of the hammers. On the back side of the comb
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a rubber band 282 covered with metal is provided, constituting a silent stopper limiting the forward movement of the hammers, which abut against this band by their tabs 284.
Another cross member is constituted by a pure shaft 285 which are mounted the spring loaded hammer levers 286, one for each hammer. The lower end of each of these levers rests against a shoulder 287 of the hammer, while the upper end comprises a pin 288 on which engages a hook 289 of a strong hammer spring 290 fixed to its upper end to one of the two shafts 291, 292 which also connect the upper ends of the side plates. Two arms are provided to alternate the position of the springs, to reduce the spacing. A second metal-covered rubber stopper 283 restricts the motor movement of hammer lever 286.
The rear end of the hammer shown in FIG. 10 is guided by large-headed pegs 295 on a support block 296. The support block is attached to a bracket 297 by set screws 298 and 299, and is guided at its lower end by a guide 300, so that it can only move vertically. The neighboring hammer behind that shown in FIG. 10 is guided at its rear end in the same manner by large headed pegs 295 on the opposite side of a support block 296, which is mounted in the same manner as the first mentioned block.
The rear ends of the hammers can be adjusted in the vertical direction by screws 298 and 299, for a purpose which will be discussed later.
Side plates feature 301 hook feet that engage the bevelled edge of a support bar
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fixed 302. The other leg of each side plate rests on a second support bar 303 and passes through a slot in a fixed comb 304, to which the hammer elements are fixed by screws 305.
Each hammer includes two locking tabs 310,311, but only one or the other of these tabs is used for a hammer. For the hammer shown in Fig. 10, the tab 310 is used to lock the hammer against a hammer pawl 312 pivotally mounted on a shaft 313 and biased counterclockwise by a spring 314. For the neighboring hammer behind the hammer shown, one uses the tab 311 for its locking by a hammer pawl 312 'pivoting on a shaft 313'. When a hammer ratchet is in the locked position, it holds the hammer against the force of the hammer spring.
When he is released, he allows the hammer to strike against the type piece facing him at that moment. There is provided for each hammer a stop pawl 315 pulled by a spring 316 so as to rest on a shoulder 317 when the hammer is in the locked position. When the hammer is released, the stop pawl jumps over notch 318, due to the high speed of the hammer, and hits the slightly lower shoulder 319; but when the hammer bounces off the spring stop 282,283, the second, slower movement of the hammer under the action of the hammer spring is not fast enough for the stop pawl to jump over the end. check mark and the hammer is stopped by the pawl which engages with one side of the shoulder 319.
Before the printing part of the cycle begins, all hammers that were fired in the previous cycle
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tooth are returned by a hammer reset bar 320, which moves to the right against the hammer shoulders 321, urging the latter against the action of the hammer springs 290, until they reach a position where they can be locked by hammer pawls 312. The hammer reset bar is actuated by a cam-controlled joint on a shaft 325 (Fig. 1). This shaft is driven by a shaft 252 by means of toothed wheels 326 and 327.
The two ends of the hammer reset bar are connected by two joints 328 and 329 to two arms 330 and 331 fixed on a shaft 332 mounted so as to be able to oscillate in bearings 333 on the side plates 227 and 228. On the shaft 332 is also fixed an arm 334 connected to a lever 335 which comprises at its end a roller 336 resting on a cam 337 on the shaft 325, and a second roller 338 resting on a complementary cam 339. A slot 340 in this lever encloses a square block 341 on the shaft, for guiding the lever. As shown in the chronological diagram, Fig. 25, the hammer set cam produces the return movement of the hammer assembly near the start of each machine cycle.
HAMMER CONTROL MECHANISM.
The striking of the hammers is controlled by the permutation bar 225 together with a dowel delivery mechanism, part of which is generally indicated by the numeral 350 in FIG. 17. For each hammer ratchet 312, there is provided a hook 351 associated with a vertical group of positioning pins, one of which is represented by 352, numbered 1, 2, 3, 4, 5 and 6. The anchors are mounted in two plates 353 and 354 fixed to the support 303
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and to another fixed support 355. The straight ends of the pegs 352 pass through round holes in the tray 353 ensuring a loose fit.
The left ends of the dowels are held in vertical elongated slots 356 in the tray 354, which hold the dowels tightly to prevent side play while allowing them a slight upward rocking motion. Expansion springs 357 adjacent to the straight ends of the pegs hold the pegs either in the normal position (pegs 2, 3 and 6) or in the engaged position (pegs 1,4 and 5).
The heads 371 of the dowels are inserted into holes 358 (see also Fig. 9) in the rod 359 of the corresponding hook 351. The hooks are laterally supported near their upper ends by a comb 360 attached to bar 303, and they are guided at their lower ends into vertical slots of a bar 361 attached to tray 354.
At an intermediate point, the hooks are guided by a bar 362 on the plate 354 and, on the opposite side, by a fixed bar 363. Each hook includes a spring 364 attached to a tooth of the comb 360, which pulls the hook upward. as high as the flat bottom edges of the holes 358 allow, which rest against the low-cut portions 365 of the ankles.
Two sets of positioning pins and hooks are provided, one on the rear side of the permutation bar, shown in FIG. 17, the other on the front side of the permutation bar, not shown in FIG. 17.
The hooks 351 of the rear assembly cooperate with the locking arms 366 of the hammer pawls 312, while the hooks 351 'of the front assembly cooperate with the arms.
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lock 366 'of hammer clicks 312'. During the print stroke, before a hammer has been triggered, the corresponding hook 351, under the action of its spring, presses against the rear side of the locking arm 366. The hammer is triggered by the hook which is raised. above the locking arm and engages with it, and which is then pulled down. This movement is accomplished by the hook spring 364, together with the permutation bar and the corresponding set of locating pins, as will be described in detail now.
On each side, front and rear, of the permutation bar 225 are provided six horizontal rails 370, individually numbered 1, 2, 3, 4.5 and 6, the lower surfaces of which constitute the active permutation elements of the bar. permutation. The heads 371 of the pegs 352 rest on the lower surfaces of these rails and are held against the rails by the springs 364 which act on the rods 359 of the hooks 351. The rails 370 are provided with notches, ie a line outside of notches 372, with which the heads of the pegs cooperate in the normal position (pegs 2, 3, 6 of Fig. 17), and an inner line of notches 373, with which the heads of the pegs cooperate in the normal position. commitment (plugs 1,4, 5).
The notches in the outer row and the notches in the inner row are complementary, and the set of notches in the rails on the rear side of the permutation bar is the mirror image of the set of notches on the side. frontal.
Fig. 24 shows an arrangement of the notches of the permutation bar. In the column "BAR OF
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PERMUTATION "are shown six rails numbered 1, 2, 3, 4, 5 and 6. The left or inner half 373 of each rail includes the notches in relation to the heads of the engaged pegs, while the right half or 372 of each rail includes the notches in relation to the unengaged pegs. The notches of the inner half 373 are represented by horizontal hatching, those of the other half by vertical hatching. As shown in the diagram, the character E is represented by the combination of perforations R, 5 in the tabulator card and by the combination 1, 4, 5 of the engaged pegs of the permutation bar.
In the vertical area of the permutation bar relating to the letter E, the rails 1, 4 and 5 have notches for the engaged pegs, and the rails 2, 3 and 6 for the not engaged pegs.
The operation of the permutation bar and the pegs engaged to control the release of the pawls from the hammers is shown in Figs. 14, 15 and 16. These figures show the release of a hammer to print the character E- The six rails of the permutation bar are identified by the vertical column of the numbers 1 to 6. The rails 1,4 and 5 are shown in section, because they cooperate with the engaged pegs which cooperate with the inner line of the notches. The rails 2, 3 and 6 are shown in elevation, because they cooperate with the non-engaged pins of the outer line of the notches. The rails are supposed to move to the right. In Fig. 14, hook 351 is shown in its normal position with the end of the hook disengaged from latch 366 on the hammer pawl.
The hook is held at the bottom by the rails 1 and 2 resting
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on the heads 371 of the corresponding pegs. Fig. 15 represents the rails after a movement to the right of the distance of an area. The heads of all the dowels have now met notches and the hook has been lifted so that its end engages the locking surface 366 of the hammer pawl. Fig. 16 represents the rails after a further movement to the right of the distance of a zone. The head of the dowel 1 was lowered through the rear side of and the notch of the rail 1, pulling the hammer hook / ratchet and releasing the hammer. The hammer is released at exactly the time required to strike the "E" type part, so that it prints in the column corresponding to the hammer.
The hammer release time can be adjusted by adjusting the support block 296 on which the rear end of the hammer is guided. If the support block is lifted slightly, hammer pawl 312 will release hammer tab 310 sooner.
Printing is done while the type bar is moving either right or left. Due to the time that elapses between the release of the hammer and the striking of the type piece against the card, it is necessary to release the hammer when the type piece is to the left of the column in which to print, in the case of a stroke to the right of the type bar, and to release the hammer when the type part is to the right of the column in which to print, in the case of a stroke to the left of the bar to types. This requires moving the position of the type bar relative to the changeover bar at the end of each stroke. This movement is obtained by the previously described locking mechanism 233, 234, 247 (Fig. 13).
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MECHANISM FOR PLACING ANKLES.
The installation of the pegs is ensured by a mechanism comprising two sets of intermediate pieces 380 (Fig. 17), one on the front side of the permutation bar and the other on the rear side. There are 6 intermediate pieces for each column of anchors, the intermediate pieces for a column on the rear side of the changeover bar being shown in FIG. 17. The six intermediate pieces are numbered 1, 2, 3, 4, 5 and 6, the numbers corresponding to those of the pegs. All the intermediate pieces of a group are arranged in a single plane with the corresponding column of anchors. The top ends of the intermediate pieces are guided through slots 381 of a vertical tape 382 and are held in position by two upright tabs 383 on opposite sides of the tape.
One tab of each intermediate piece is attached to a spring 384 attached to a pin 385 (Big. 18) placed higher on the band, the springs tending to move the intermediate pieces upward at the top of the slots 381. There are a vertical strip 382 for each group of intermediate pieces, as shown in FIG. 18, and all the vertical tapes are mounted on two horizontal bars 386 and 387. The tapes and bars constitute parts of a frame of the intermediate pieces by means of which one can give common movements to the intermediate pieces, in the following manner. be described.
At their lower ends, the intermediate pieces are guided in spaces formed by large-headed rivets 389 mounted on a setting bar 390.
A lock 391 is provided for each intermediate piece, mounted
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pivoted on an adjacent 389 rivet. The hooks of the locks cooperate with tabs 392 on the intermediate pieces and are pulled towards the intermediate pieces by the springs 393.
The setting bars for all the columns belonging to the rear setting mechanism are mounted in slots of a front plate 394 and a rear plate 395, so that they can slide horizontally. A spring 396 for each setting bar pulls the bar to the left. A hook 397 at the right end of the setting bar normally engages with a locking hook 398 of a frame 399 of a PM printing solenoid.
Behind the placement bar concerning the intermediate pieces shown in FIG. 17 is a set-up bar for another column, having a downwardly directed hook 397 'locked by the frame 399 of another PM printing electromagnet. The electromagnets on the front side of the permutation bar are for odd columns, while the electromagnets on the back side of the permutation bar are for even columns.
The latches 391 normally hold the intermediate pieces down against the action of their springs 384 and they are selectively released under control of the card reader, to allow the corresponding intermediate pieces to lift from there. the normal position, in which they are below their respective pegs 352, in the released position (see the intermediate pieces 1, 4 and 5 of Fig. 19), in which they are aligned with their respective ankles.
The movement of the frame of the intermediate pieces to the left, by means which will be described, ensures the positioning of the
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dowels which are located opposite the released intermediate parts.
On a camshaft 400 extending along the left ends of the setting bars 390 (Fig. 1) is keyed a toothed wheel 401 which meshes with a toothed wheel 401 ', keyed on a shaft. cam 400 'which is related to the front positioning bars corresponding to the positioning bars 390. The toothed wheel 401' is driven, by means of the toothed wheels 402 and 403, by the shaft 404 of the toothed wheel 257. On its surface, the camshaft 400 has fifteen ribs 405 which successively engage with the left ends of the locating bars as the camshaft rotates counterclockwise. be.
Each rib moves the set-up bars slightly to the right, freeing the armatures from the electromagnets, so that the armature of any electromagnet receiving a pulse as the set-up bar is moved to the right by any rib, is completely free to move into the position of attraction. The corresponding positioning bar is then free to move to the left in the next groove of the camshaft 400.
ANALYZING MECHANISM.
The lower ends of the latches 391 are disposed in front of the analyzer trays 410 mounted on the respective oscillating shafts 411. These analyzer trays can rotate a small angle clockwise from the position shown in FIG. 17. For this purpose, on the end of each shaft 411 is fixed an arm 412 comprising a roller 413 which bears against a cam 414
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on the shaft 341. The oscillating shafts 411, the analyzer plates 410 and the cams 414 are numbered from 1 to 6, the numbering corresponding to that of the intermediate parts.
The arms 412 on shafts 1, 3 and 5 are placed at the right ends of the shafts in FIG. 8, while the arms 412 on the shafts 2, 4 and 6 are placed at the left ends of the shafts. The ladies are placed in a corresponding manner at the two ends of the shaft 341. Each cam for setting up the analyzer has a different profile, these profiles being shown in the hourly diagram, FIG. 25.
The intermediate and analyzer mechanism on the front side of the permutation bar 225 is a replica of that on the rear side just described. The cams 414 'corresponding to the cams 414 are mounted on the shaft 404.
At each moment of the cycle having a codified or functional meaning, analyzer plates forming a certain combination rotate to the right, as can be seen in the chronological diagram. If, for example, a printing electromagnet is excited by an impulse from a perforation in the card at indicator position 9, the resulting movement to the left of the setting bar will produce an encounter with the analyzer trays 5 and 6 which have moved to the right. The locks 391 of the intermediate pieces 5 and 6 are released and these two intermediate pieces rise into the active position. The locks of the intermediate parts 1, 2, 3 and 4 do not strike the analyzer trays, and these intermediate parts remain locked.
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ZERO SUPPRESSION CONTACTS.
A zero suppression contact, normally closed, is associated with each group of intermediate parts, this contact being able to be opened by a pusher 415. The pusher 415 is carried by the intermediate parts No 1 and No 5, by means of pliers. 416. A tab 417 is provided above each intermediate piece, with the exception of the intermediate piece No 2. When any intermediate piece rises in the active position, except for the piece No 2, the pushbutton is raised and opens the ZS zero suppression contact. Zero is represented in the code by 2, and when this value is recorded it has no effect on the zero suppression contact, due to the absence of a tab on the push-button above the intermediate piece No 2.
INTERMEDIATE PART FRAMES CONTROL DEVICE.
The horizontal bars 386 and 387 are attached to the anchor placement frames 420 (Fig. 18) and 421 (Fig. 9 and 21). These frames are guided by three horizontal slots 422,423 and 424 in each frame, on the respective guides 425,426 and 427 of the intermediate piece release frames 428 (Fig. 18) and 429 (Fig. 9 and 22). The release frames of the intermediate pieces are guided so as to be able to move vertically by support plates 430 and 431 fixed to the inner side frames 432 and 433. The control device giving a horizontal movement for positioning the pins to each of the frames of the intermediate pieces comprises two identical cam mechanisms, one for each of the frames 420 and 421 for placing the pins.
Figs. 9 and 21 show the cam mechanism for the frames 421. A pin 440 fixed to the frame 421 carries a block 441
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on which is guided the fork end of a lever 442.
The other end of the lever 442 has a roller 443 which rests on a cam 444 for placing the pins on the shaft 400. A spring 445 pulls the lever 442 in the desired direction to keep the roller against the direction. cam. The cam bump moves the frame of the intermediate pieces towards the permutation bar and places all the dowels whose intermediate pieces have been released into the active position.
The device for actuating the release frames of the intermediate pieces 428 and 429 corresponding to each frame of the intermediate pieces comprises two identical cam mechanisms, one for each of the frames 428 and 429. FIGS. 9 and 21 show the operating mechanism for frame 429. Rounded end 446 of guide 427 attached to frame 429 carries a block 447 which is inserted into the fork end of a lever 448 attached to a swing shaft 449. A roller 450 on the lever 448 rests on a release cam 451, while a roller 452 on an arm 453 fixed on the shaft 449 rests on a complementary release cam 454.
The bump of the center piece release cam rotates lever 448 to move the center piece release frames down to about 80 degree of the machine cycle. The intermediate piece frame follows the downward movement of the intermediate piece release frames and pulls down all the released intermediate pieces so that they are re-locked by their latches 391.
The engaged pegs 352 are returned to the disengaged position at the beginning of each cycle, except in certain cases.
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some cases which will be described. The mechanism ensuring the return of the ankles is particularly visible in FIGS. 17 and 23. For each set of pegs, in front of and behind the permutation bar, there is provided a return frame for the pegs 460, consisting of a simple plate acting on all the pegs of a set. The frame is mounted on four pegs 461, one at each corner of the plate, between the two plates 353 and 354, and it is pushed towards the permutation bar by four springs 462. At each end of the frame 460 is provided a tab 463 against which s.'ais a pin 464 on a lever 465 fixed to a shaft 466 pivoting on the frame of the machine.
An elbow lever 467 adjacent to one of the levers 465 pivots on the shaft 466 and carries a roller 468 held against a cam 469 on the shaft 400 by the action of a spring 470. The end 467 'of the lever 467 is normally locked by a hook 471 which is pulled into the locked position by a spring 472. The hook is part of a frame 473 pivoting on the lever 465, so that it depends on a control electromagnet of the return of the PRCM ankles.
All of the pegs 352 in a set pass through holes in a peg return frame 460 and have shoulders 474 which cooperate with the frame to return the pegs. The ankle return mechanism for the rear ankle assembly, which has just been described, is repeated for the front ankle group. In each normal active machine cycle, cams 469 oscillate peg return levers 467,465 and move peg return frames 460 away from the switch bar, returning pegs 352 to the disengaged position. . However, if the PRCM electromagnet is excited at
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as cam 469 rotates lever 467, hook 471 is released and the peg return frames are not moved.
The position of the pegs is thus maintained for the next cycle, or as long as the electromagnet remains energized.
Striking devices are provided to ensure the return of the reinforcements 399 for locking the positioning bars (Fig. 17) in the locking position after each excitation of the printing electromagnets PM. Above the top row of frames 399 for each group of printing electromagnets, there is provided a knocker 480 fixed by arms 481 to the ends of the rocking levers 482 and pulled up by the springs 483. From Similarly, a knocker 484 extends below the lower row of frames 399, attached by arms 485 to the pegs 486 of the oscillating levers 482. For each arm, a spring 487 pulls the knocker 484 down. (Fig. 9).
Each oscillating lever 482 is mounted on a shaft 488 and comprises on its longest arm a pin 489 held against a cam 490 on a shaft 341, by the action of the springs 483 and 487. The high points of the cam 490 move the pins. knockers between the indicator positions, as shown in the chronological diagram, Fig. 25, to release the armatures corresponding to the electromagnets excited in the previous indicating position.
The striking mechanism described is repeated for the front assembly, the cam 490 being mounted on the shaft 404.
PRINTING CONTROL DEVICE.
It has been seen that the permutation bar 225 lifts at each end of its stroke, as shown in the timing diagram, FIG. 25. The purpose of this uprising is to per-
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set all hooks 351, 351 '(Fig. 10) to rise above locking members 366, 366' of hammer pawls 312, 312 '. The fall of the permutation bar in the next cycle causes all the hammer pawls to drop at once, if no means are provided to prevent this movement. Above the mechanism for placing the pegs, there is a hooking device comprising two lateral arms 500 (Fig. 11) and 501 (Fig. 12) and two transverse rods 502 and 502 '(see also Fig. 10). The rods are respectively arranged in front of the two rows of hooks 351 and 351 '.
The arms 500 and 501 have slots 503 and 504 by means of which they are guided on fixed rods 505 and 506. Each arm 500 and 501 has a shoulder 507 placed in front of the lower rear edge of the hammer resetting bar 320 In front of each of the arms 500 and 501, a pawl 508 pivots on a fixed pivot 509. The vertical arm 510 of the pawl 508 includes a stop screw 508 'cooperating with the front face of the bar 320. A spring 511 is stretched between the arm 500 or 501 and the arm 510 of the corresponding pawl 508.
These springs tend to pull the entire hooking device forward, that is to say to the left in FIG. 11, and turn the pawls 508 clockwise. The forward movement of the hooking device is limited by a stop 514 on the path of the transverse rod 502 '. A horizontal arm 512 of each pawl cooperates with a shoulder 513 of the corresponding arm 500 or 501. At the rear end of each of the arms 500 and 501 is provided a hook 515 with which cooperates an armature 516 of an electromagnet. PCM printing control.
During the printing portion of the cycle, the hooking device is in the position shown in FIG. 11, the rods 502 and 502 'being spaced from the hooks
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351 and 351 ', as shown in FIG. 10. When the hammer reset bar 320 moves to the right at the start of the next cycle, it pushes the locking device to the right, into the position shown in FIG. 12. The arm 512 of each pawl 508 falls in front of the shoulder 513, providing temporary locking of the hooking device.
In their movement to the right, the transverse rods 502 and 502 'have tilted the hooks 351 and 351' out of the locking elements 366, 366 'of the hammer pawls 312, 312', so that the downward movement hooks, which tends to occur soon after when the swap bar drops to the lower level, does not affect the hammer ratchets. If the PCM electromagnets are energized at the instant of the cycle when the hammer resetting bar begins to move to the left, which is the case in normal operation, the 516 armatures do not lock the device. hook but allow it to move to the left a little beyond the locked position, until it is stopped by pawls 508.
In this position of the hooking device, the permutation bar 225 moves downward and pulls all hooks 351 and 351 'into a position such that they are below the upper edge of the locking elements 366, 366. 'hammer ratchets, with no effect on hammer ratchets. Next, the hammer reset bar rotates pawls 508, releasing the hanger. The transverse rods 502 and 502 'move to the left and the hooks 351 and 351' come to rest against the rear faces of the locking elements 366 and 366 '. The print control mechanism is now ready for the selective release of the hammers.
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OPERATION.
The operation of the whole machine will now be described with reference to several examples of translation of register cards. The first example concerns the translation of the first two cards of a stack, card 1 being perforated by the combination X, 1 representing the letter J, and card 2 by the combination 0.2 representing the letter S.
It is assumed that the perforation is done in column 1 of each card and that the translation should be done in print column 1.
Referring to the circuit diagram, Fig. 26, it can be seen that when the main switch SW 1 is closed, a circuit is immediately established from line 620 to line 621 through the motor relay, energizing said relay. The motor is thus started, through a circuit which is not shown, and kept running as long as the switch SW 1 is closed.
The cards are stacked in the slot 11 (Fig. 2) of the card feed element, face down, edge "9" forward, cards 1 and 2 mentioned above at the base of the battery. When the cards are placed in the rack, an HL lever rotates around its pivot 622, closing an HC contact. Referring again to FIG.
26, it can be seen that closing the HC contact closes a circuit from line 620 to line 621 through a relay R25, energizing said relay. One of the contacts of this relay, R25a, is normally open and its closing partly prepares a circuit which will then keep the power supply element of the boards in continuous operation.
The power switch is actuated, and
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@ when CR1 closes at degree 50 of the machine cycle, a circuit is established from line 620 to line 621 through the switch-on contact ST1 normally open and CR1, now closed, a contact R4c normally closed, and the main winding of relay R1, energizing said relay. CB2 is closed in the locked position of the card feed clutch.
OB1 is also closed when the card feed clutch is locked, and when Rlb closes, a circuit is established through CB1, Rlb and the clutch solenoid of the CFCM card feeder. , up to line 621, exciting said electromagnet. The card feed clutch is engaged at degree 45 of the machine cycle and the first card is pulled out of bin 11.
The start switch must be held down for a little more than two cycles, because the travel control circuit, established in the manner which will now be exposed, has not yet been established. If the start switch were released during the first cycle, the relay R1 would come to rest by opening CB2 to the degree 25 of the second cycle. The CFCM electromagnet circuit would be broken, so that the electromagnet would not be energized by the closing of CB1 at 28 degree of the second cycle, and the board feed clutch would be released. The start button being kept down, relay R1 is kept under excitation through ST1, a contact R3g normally closed, Rle and Rla, now closed.
At degree 74 of the second cycle, the first card rotates a card lever CL1 (Fig. 2), closing the CLC1 contact, and at degree 76 a circuit is established from line 620 to line 621 through CB5, CLC1 and main winding
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of relay R2, energizing said relay. Contact R2a establishes a circuit for the holding winding of relay R2 through CB4, when the latter closes at 3200. Contact R2b prepares the run control circuit, which is not yet complete, however.
The start button is held down in the third cycle, when the first card rotates a CL2 card lever (Fig. 2) and closes a CLC2 contact. At degree 76 of the third cycle, CB5 closes again and establishes a circuit from line 620 to line 621 through CLC2 and the main winding of relay R3, energizing said relay. Contact R3a establishes a circuit for the holding winding of relay R3, through CB4, so that relay R3 is held in the same way as relay R2.
Contact R3b closes and establishes the run control circuit for relay Rl, which replaces the circuit through CB2, the circuit from line 620 to line 621 through R25a, now closed, a contact R5b normally closed, contacts R3b and R2b, now closed, contact Rla and the holding winding of relay R1
The card feeder will now continue to operate until it is stopped by some command. It can be stopped by pushing down the stop key which establishes a circuit from line 620 to line 621 through the stop key contact SP and the main winding of relay R4, energizing said relay. .
A circuit is established for the holding winding of the relay R4 through the contact R4a and the rest contact ST2 of the start switch, from the line 620. The contact R4b closes and a circuit is established from the line.
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620 to line 621 through CB17, at degree 48 of the machine cycle, R4b and the main winding of relay R5, energizing said relay. R5 is maintained by means of a circuit established for its holding winding through R5a and ST2, from line 620. Contact R5b breaks the circuit of the holding winding of Rl, and this relay goes to rest when CB2 opens at degree 25 of the next cycle. Rlb opens and allows the clutch to lock at 45. Contact R4c opens to interrupt the circuit of the main winding of relay R1 as long as relay R4 remains energized.
As soon as the start switch is actuated again, the holding circuits of the relays R4 and R5 are broken and these relays come to rest, re-establishing the necessary conditions for the starting circuit. The relays R2 and R3 being energized through the card lever contacts, the holding circuit / relay R1 is immediately established and the operation of the card supply element continues.
In the example considered, the intermediate piece release cam, at the start of the third cycle, lowers the frames of the intermediate pieces to ensure the locking of all the intermediate pieces before the card reading begins in the reading position. At 108, CB12 begins transmitting the pulses to the read position, one for each indicator position. At the same time, the cams of the placement bars strike the placement bars as each indicator position is scanned by the read brushes. At this moment, the analyzer plates oscillate in their active positions at different times, according to the profiles of the 6 analyzer installation cams, represented on the chronological diagram.
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The first card includes the perforation X, l in column 1. When the hole in the indicator position 1 comes under the brush 53 of column 1, a circuit is established from line 620 to line 621 through CB12, the plug connection 625 on the "WITHOUT X" side of the read control switch, a contact R8b normally closed, R3e now closed, the common brush 51, the contact roller 47, the brush 53 of column 1, the plug connection 626, the contact Rlla normally closed and the printing electromagnet PM of column 1, energizing said printing electromagnet. At this moment, the analyzer plates 3 and 6 are turned into the active position, while the other analyzer plates are in the inactive position. The intermediate pieces 3 and 6 are released and lifted by their springs 384 in the active position.
Feeding of the cards continues, and when hole X is explored at 288, analyzer trays 1 and 2 have rotated and the others are in the normal position. Consequently, the intermediate pieces No 1 and 2 are released and move into the active position. The combination 1, 2, 3, 6 is now registered in the intermediate documents.
Near the end of the cycle, the dowel return cam begins to move the dowel return frames 460, removing all engaged dowels from the groups of dowels. Early in the fourth cycle, the pin placement cam 444 moves the frames of the intermediate pieces to the swap bar, transferring the data recorded in the intermediate pieces to the pins.
So, column 1 of the pegs records the combination 1, 2, 3, 6.
At the same time as the ankles are in place,
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the hammer reset bar 320 is moved to the right in FIG. 10 and ensures the locking of all hammers on the hammer pawls 312 and 312 '. At degree 0 of the fourth cycle, CB16 closes, completing a circuit from line 620 to line 621 through plug connection 627, selector contact RlOa normally closed, plug connection 628, Rlc now closed and the electro- PCM printing control magnets, energizing said relays.
The hooking devices are not locked by the frames 516 of the printing control electromagnets (Fig. 11 and 12) but move to the left at the end of the travel of the hammer resetting bar. , as the pawl 508 rotates, conditioning the hooks 351 and 351 'of the hammer pawls for print control.
At 321.75 of the third cycle, the first card is pinched by one of the sectors 61 or 62 of the card drum (Fig. 2) and its movement to the printing position begins.
This movement continues up to degree 72 of the fourth cycle where, depending on the position of the line adjustment knob 140 (Fig. 3), the line above the R position of the card is opposite to the 63 type coins. At this point, the swap bar moves to its lower position and printing begins. At some point during the following print stroke, the engaged pegs of column 1 encounter a combination of notches in the rails of the permutation bar that correspond to their combination 1, 2, 3, 6. When this happens, the corresponding hook 351 triggers the; hammer from column 1 that strikes the J-type part to print a J in column 1.
At the start of the printing part of the cycle, the intermediate piece release cam lowers the frames of the
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intermediate pieces and again locks all the released intermediate pieces, with a view to recording the data which is to be read on card 2 in the fourth cycle. During this cycle, the combination 0,2 is read on column 1 of the card and the combination 2,3 is recorded by the intermediate pieces of this column, in accordance with the diagram of FIG. 24. At the end of the fourth cycle and the start of the fifth cycle, card No. 1 is discarded and card No. 2 moves to the print position, where it will be translated during the fifth cycle.
If the stop switch is pressed while the cards are being fed, the card will stop, but the print element will continue to operate. At the time when the card feed stops, there is a card which has been read in the read position but has not yet been translated, and this card is on the print drum partially in. within the print position. It is therefore necessary to prevent the triggering of the hammer of the printing mechanism until the card is in the proper position to receive the translation.
In accordance with the above requirement, the peg return control electromagnets are energized at each cycle of the printing mechanism when the board power is off, and the drive control electromagnets are energized. printing are kept idle during this time.
When the stop key is depressed, the relay R4 is immediately energized and it is kept energized through the ST2 contact of the start button, as previously described. If relay R4 is energized at any time between 48 and 355, a circuit is made from line 620 to line 621 through CB17, R4b and the main winding.
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cipal of relay R5, energizing said relay. If R4 is energized between 3550 and 48, R5 is energized at 48, when CB17 closes.
R5 is kept excited through the contact ST2, as described previously. Regardless of the moment of excitation, within the limits mentioned, and although R5b opens, the relay holding circuit R1 remains established through OB2 to the degree of the cycle after R5 is energized. When this circuit is open in CB2, the relay Rl comes to rest, Rlb opens and the CFCM clutch solenoid is not energized, so that the power supply to the boards s 'stops at 45. Rlf closes, making a circuit from line 620 to line 621 through R4d now closed, Rlf and the main coil of relay R24, energizing said relay.
R24 is immediately maintained by a circuit running from line 621 to line 620 through the holding winding of R24, contact R24a and CB6 (now closed since power to the boards is stopped at 45 ). (The plug connection 630 is not used in this operation).
At the end of the cycle in which the stop key has been depressed, the engaged pegs are returned, and at the start of the next cycle the data recorded in the intermediate pieces and transferred to the pegs. Also, when the relay R1 comes to rest at 25 of the cycle following the lowering of the stop key, its contact R1c opens, de-energizing the control electromagnets of the PCM printing before the control devices. hooking complete their movement to the right in FIGS. 11 and 12. As the hammer reset bar 320 begins to return to the left, the frames 515 lock the hooks in the position causing the overturning of the hooks 351 and 351 'of the hammer pawls.
In this cycle therefore, although the pegs have a position which determines the operation of the hooks
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hammer control as for printing the data recorded in the dowels, the data will not be printed by the fact that the hooks are released from the hammer pawls.
The power supply to the cards being stopped and CB6 being closed, relay R24 is maintained during the next cycle and the electromagnets for controlling the return of the pins remain energized, rendering the mechanism for replacing the pins inoperative. This condition continues as long as the card feed element is stopped.
When the power supply to the boards has to be restored again, the start key is lowered and the relays R4 and R5 immediately come to rest, because ST2 opens.
R4b opens, breaking the main circuit of relay R5, R4c closes, preparing the main circuit of relay Rl, R4d opens, breaking the main circuit of relay R24 and leaving this relay under control of CB6. R5b closes, preparing the normal holding circuit of relay Rl.
If the start key is lowered before the 30 degree cycle of the machine, the card is printed in the same cycle; otherwise, it is not printed until the next cycle. Suppose we are in the first case, the relay Rl is maintained through its contact Rla and the contacts R2b, R3b, R5b and R25a, now all closed. OB1 closes at 28 and the board supply clutch electromagnet is energized. Contact R1c closes, immediately establishing the circuit of the PCM printing control electromagnets, since CB16 is closed when the power supply to the boards is stopped and does not open until 720. The hooks li- thus bend the hooks 351 and 351 'and printing is done during the same cycle.
If the power button is
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lowered after 30, Rl is not energized until 50, which is too late to energize the clutch solenoid in the same cycle. When Rlc closes after 50, it is also too late for the print control electromagnet to release the hanger during this cycle. The board feed clutch solenoid is energized the next cycle and the pressure printing control solenoids are also energized / the next cycle, which causes printing. from the menu.
In each of the two cases described, the electromagnets controlling the return of the pins remain energized until the cycle following the printing of the card, since the relay R24 is maintained by CB6, which does not open before the degree 55 of the cycle during which the power supply to the boards is stopped.
GROUP PRINTING.
With this translator, it is possible to print several cards from a data taken on a main card. For example, a stack of cards can be provided comprising primary cards each followed by a group of secondary cards which are to be translated from the information punched into the primary card. Secondary cards can be blank or punched. Let us take as a first example the case of blank secondary cards. A stack of cards is placed in the locker comprising a main card at the bottom, then a group of secondary cards, then another main card and another group of secondary cards, and so on. Each primary card is punched with data that needs to be translated to the primary card and subsequent sub cards, and it is also punched with an X in column 80.
In the group printing control switch (Fig. 26b),
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the common jack 629 is connected by plug 630 to the "SECONDARY" jack 631. The jack 632 of the reader brush 53 for the 80th column is connected by a plug 633 to a jack 634 connected to the main winding of the relay R6P.
As the cards pass through the card feeder, the recorded data is read by the read brushes 53 on the first main card and at time X a circuit is completed through the brush 53 of column 80, plug 633 and the winding of relay R6P up to line 621, energizing said relay. Contact R6a (Fig. 26a) closes, making a circuit from the holding winding of relay R6H, through CB2 which does not open until degree 25 in the next cycle. Contact R6b changes, and when CB3 closes at 3200, it has no effect on the return control electromagnets of the pins. These electromagnets being at rest, the peg return control mechanism operates to bring the pegs back, preparing the transfer from the translators of the data read on the main board.
The PCM printing control electromagnets are energized through the previously established circuit, and the data stored in the pegs is printed on the main board.
While the primary card is translated, the first secondary card passes under the reading brushes 53.
As there is no X in column 80 of the secondary card, relay R6 is not energized and its contact R6b remains in the normal position. A 320 CB3 closes, establishing a circuit from line 620 to line 621 through CB3, plug 630, normal contact R6b and the windings of the PRCM electromagnets, energizing said relays. Since the secondary cards are blank, none of the intermediate pieces are
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moved. In the next cycle, the peg return control mechanism is inoperative and the position of the pegs depending on the main board is kept for another cycle.
This condition is maintained as long as the secondary cards pass under the reading brushes 53. At each cycle, the printing control electromagnets are energized and printing occurs. When a second main card passes under the read brushes 53, the X in column 80 of this card causes the relay R6 to be energized.
Its contact R6b changes and the anchor return control electromagnets are not excited during a cycle.
This amounts to saying that the ankle return mechanism becomes operative during this cycle to remove the old position of the ankles, in view of a new position which will be transmitted from the translators.
ORDERING THE PRINT.
If, in the example which llon has just described, the main cards have been translated previously and if it is desired to avoid a new printing on them, the printing control device of the machine will be used. For this purpose, a plug 640 (Fig. 26b) is used to connect the jack 632 of the reader brush 53 of the column 80 to the jack 641 connected to the main winding R9P of a relay R9. When a main board now moves into the read position, the X in column 80 also makes a circuit through plug 640 and winding R9P to line 621, energizing relay R9. Contact R9a closes, establishing a holding circuit for relay R9 through CB6 to line 620. This relay is therefore held until degree 55 of the next cycle.
A 342 CB7 closes, completing a circuit
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from line 620 to line 621 through CB7, R9b and relay R10, energizing said relay. Contact R10a closes, completing a holding circuit for relay R10 through CB8 to line 620. R10 is therefore held until level 315 of the next cycle. When CB16 now closes at 0, contact R10a changes and the circuit of the print control electromagnets is broken. These electromagnets being at rest, the hooking devices are locked during a cycle and printing is suppressed.
This cycle is the one during which the main board is in the reading position. When the first sub-board arrives in the printing position in the next cycle, relay R10 has been put to rest, the printing control electromagnets are energized in the normal way, and printing is stopped. product.
READING CONTROL.
If the secondary cards to be printed as a group are punched either in the command column of the main cards or in the field containing the data punched in the main cards, it is necessary to prevent the reading of the holes in the secondary cards. in the read position, in order to avoid a response to the hole in the control column, or the superposition of positions read on the secondary cards to those recorded from a previous main card. For this purpose, the sub cards are read in the command position, to trigger a signal which will suppress reading in the read position.
Suppose the secondary cards have the X punch in column 79, while the main cards have an X in column 80, as in the previous examples. The
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jack 645 of the control brush 52 of column 79 is connected by a plug 646 to a jack 647 of the main winding R7P of the relay R7. When a secondary board passes into the control position, a circuit is completed at time X from line 620 to line 621 through CB12, R2c, common brush 50, contact roller 43, brush 52 of the column 79, the plug 646 and the winding R7P of the relay R7, energizing the said relay. Contact R7a closes, establishing a circuit for the holding winding of relay R7 through CB6, which does not open until degree 55 of the next cycle.
Contact R7b closes, and at 342 CB7 establishes a circuit from line 620 to line 621 through CB7, R7b and the main winding of relay R8, energizing said relay. Contact R8a closes, establishing a circuit for the holding winding of relay R8 through CB8, which remains closed until degree 315 of the next cycle. Contact R8b changes, interrupting the circuit coming from CB12 in the reading position, for the duration of the reading of the card, in the cycle in which the card passes into the reading position. No punctures in the secondary card affect the control circuits or the recording mechanism.
REMOVAL OF ZEROS.
The invention includes an electrical zero-suppression control, the purpose of which is to leave a blank space for any zero to the left of the first significant digit of a number, while allowing printing of each zero to the right of the first significant digit. . This feature is illustrated by referring to the translation of two cards, one of which is punched in columns 1, 2 and 3 with the
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number 079, and the other is perforated in the same columns with the number 008. A plug 650 connects a jack 651 to the contact for removing zero ZS of column 1. A plug 652 connects a jack 653, connected to the ZS contact of column 1, to the ZS contact of column 2. A plug 654 connects a jack 655, connected to the ZS contact of column 2, to the ZS contact of column 3.
The printing electromagnets for columns 1, 2 and 3 are connected to the reading brushes 53 of the same columns by pins 626, through the normally closed contacts Rlla, Rllb and Rllc of a relay Rll. Remember that the ZS zero suppression contact in each column is open when any code other than code 2, which represents zero, is read by the translators belonging to that column, but a code 2 leaves the contact of suppression of closed zero. A 667 plug (Fig. 26a) connects a 668 jack connected to CB4 to a 669 jack connected to relay R11.
When the first card mentioned above goes into the read position, the translators for columns 2 and 3 are arranged to represent 7 and 9 respectively, which causes the opening of the ZS zero suppression contacts. In column 1, intermediate piece # 2 is placed to record a zero, but this does not open the zero clear contact. At degree 320 of the cycle in which the card is read in the read position, CB4 closes, establishing a circuit from line 620 to line 621 through CB4, plug 667 and relay Rll, energizing said relay. .
The contacts Rlla, Rllb and R11c change. At 342, contact CB11 closes, making a circuit from line 620 to line 621 through CB11, R3d now closed, R8d normally closed, plug 650, ZS contact for column 1 main-
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keeping it closed, Rlla in the modified position and the electromagnet PM of column 1, energizing said relay at the very end of the cycle. At this moment, the analyzer plates 3, 4, 5,6 are in the active position and this combination is transmitted to the intermediate pieces, with the 2 coming from the zero of column 1. Nowhere on the permutation bar on does not find the combination 2, 3, 4, 5, 6, and therefore nothing is printed in column 1. In columns 2 and 3, 7 and 9 are printed in the normal way.
When the next card is read, the pulse from CB11 goes not only to the print relay PM of column 1, but also through plug 652, the ZS contact of column 2, Rllb in the modified position and the solenoid PM from column 2 to row 621, because in column 2, as in column 1, code 2 for zero does not open the ZS contact. On this card, columns 1 and @ 2 will remain blank and the 8 will print in column 3 in the normal way.
IMPRESSION OF ASTERISKS.
According to another characteristic of the invention, used particularly in the printing of checks, all the columns to the left of the first significant digit are printed with asteris, while the zeros to the right of the first significant digit are printed. in the normal way. In this case, a pin circuit is established in the same way as for zeros suppression, except that the ZS contact in column 1 is connected by a plug 656 to a jack 657, instead of the jack 651. The jack 657 receives a pulse through CB10 to 324, i.e. in the vicinity
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of the last indicator time.
In any column to the left of the first significant digit in which the zero suppression contact remains closed, the printing electromagnet is energized at 3240, when the analyzer trays 2, 4, 6 are in the active position. Fig. 24 shows that these positions are those of the code for an asterisk. When the combination of notches 2, 4, 6 on the permutation bar arrives at a column having a corresponding configuration, the hammer is triggered to imprint the asterisk.
When the last card is removed from the locker, the HO locker contact opens to approximately 5, breaking the circuit of relay R25. Contact R25b closes, partially preparing a circuit for relay R24. Contact R25a opens, and when CB2 opens at 25, relay Rl returns to rest. The CFCM clutch solenoid is not energized in this cycle and the power to the boards ceases. When relay R1 is put to rest, its-, Rlf contact closes, establishing a circuit from line 620 to line 621 through R25b, Rlf and the main winding of relay R24, energizing said relay. Relay R24 is immediately maintained through R24a and CB6. R24b closes, establishing a circuit through CB6 and R24b to the PRCM plug return control electromagnets.
These relays remain energized as long as the rack is empty, and the engaged pegs retain the data which was recorded in these pegs when the supply of the cards stops.
If new cards are placed in the locker, the HC contact closes and the R25 relay is energized. Contact R25a closes, preparing the holding circuit of relay Rl. Now when the power button is pressed,
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the relay Rl is energized in the normal way through CR1 and is maintained through the circuit comprising R25a. The supply to the boards begins, and when CB6 opens at 550, relay R24 goes to rest, because its main circuit has been broken by the opening of contact R25b. In the next cycle, with contact R24b open, the PRCM ankle return control electromagnets are not energized and the ankles are returned.
If new cards are not placed in the case, but the last cards are expelled by keeping the start button down, the operation is as follows:
When Rl is excited by the closed circuit by the contact of the start key and CR1, it is maintained by a circuit going from line 620 to line 621 through contact ST1, contact R25c now closed , the contacts Rle and Rla and the holding winding of the relay Rl. The Rlf contact opens when the Rl relay is energized, and at degree 55 following the switching on of the card power supply, CB6 opens the
R24 relay holding circuit / which returns to rest and breaks the circuit of the electromagnets controlling the return of the pins which passes through its contact R24b.
During the expulsion of the last cards, the electromagnets controlling the return of the pegs remain at rest and the pegs are placed in the normal way.