Machine automatique pour imprimer en tableaux et additionner des indications numériques contenues en des fiches perforée, pour travaux de statistique. La présente invention a pour objet une machine automatique pour imprimer en ta bleaux et additionner des indications numé riques contenues en des cartes-fiches perforées, représentées par les perforations de ces cartes- fiches, et qui est destinée à des travaux de statistique.
Cette machine comporte un ma gasin (le cartes-fiches pour recevoir et guider les cartes-fiches perforées, un organe cueilleur verticalement mobile pour amener, les unes après les autres, une à la fois, les cartes- fiches en position d'analyse, un poussoir à commande élastique pour pousser les cartes- fiches dans le magasin vers cet organe cueilleur, un analyseur avec boîte à chevilles pour analyser la carte-fiche, amenée entre deux plaques perforées,
en faisant passer les chevilles auxquelles correspondent des perfo rations à travers ces dernières de facon à faire agir ces chevilles sur des organes de transmission destinés à commander des câbles flexibles de poussée, la machine comportant d'autre part, des secteurs à caractères d'im pression mobiles, des barres à crémaillère coulissantes pour faire tourner ces secteurs, un mécanisme de commande automatique pour déplacer ces barres à crémaillère, des arrêts mobiles pouvant être amenés en posi tion active par lesdits câbles flexibles de poussée pour arrêter les barres à crémaillère après une course de déplacement plus ou moins grande, suivant la valeur des chiffres transmis,
et déterminer par là l'ajustement angulaire des secteurs à caractères, un elra- riot à accumulateur totalisateur pour totaliser les valeurs transmises aux secteurs à carac tères, et un chariot imprimeur pour amener un papier en position d'impression par rap port aux secteurs à caractères, la carte-fiche, après avoir été analysée dans l'analyseur, étant déchargée dans un récipient récepteur.
Sur les dessins ci-joints, donnés à titre d'exemple Fig. 1 est une élévation latérale de l'en semble d'une forme d'exécution de l'objet de hinvention Fig.2 en est une coupe longitudinale prise à travers le socle de la machine, repré sentant le magasin fournisseur de cartes- fiches, l'analyseur et le récipient récepteur de cartes-fiches; Fig. 3 est un plan d'une partie de l'ana lyseur; Fig. 4 est une élévation d'arrière de la machine;
Fig.5 est une vue en perspective da magasin fournisseur de cartes-fiches; Fig. 6 montre en coupe un mécanisme de cueillage audit magasin et des moyens pour arrêter automatiquement la machine lorsque le magasin est vide; Fig. 7 est une élévation de parties de ces moyens d'arrêt automatique; Fig.8 est un plan du mécanisme de cueillage, représentant les moyens d'arrêt; Fig. 9 est une coupe verticale longitudi nale de l'analyseur à plus grande échelle; Fig 9n est une vue de face d'un verrou;
Fig. 10 est une élévation latérale repré sentant les parties de support d'une boîte à chevilles analysatrices et de moyens suscep tibles d'être "composés"; Fig. I1 montre en plan un support pour les câbles flexibles entre l'analyseur et d'au tres parties de la machine; Fig. 12 est une coupe verticale longitudi nale correspondant à la fig. 11; Fig. 13 est une coupe partielle suivant la ligne 13-13 de la fig. 11; Fig. 14 montre en perspective la faon dont les câbles flexibles sont supportés sur le support;
Fig. 15 est une élévation latérale, partie en coupe, représentant des moyens interpré- tateurs de changement de désignation; Fig. 16 est une vue similaire, prise du côté opposé de ces moyens interprétateurs; Fig. 17 est une élévation de champ des- dits moyens en regardant de la gauche à la fig. 16;
Fig.18 est une élévation latérale de certaines parties de la fig. 15, mais les re présentant dans une position différente; Fig. 19 est un plan des moyens interpré- tateurs, quelques parties étant enlevées; Fig. 20 est une coupe verticale longitu dinale représentant des parties de leviers de commande pour un mécanisme d'alimentation de hanalysenr et la boîte à chevilles analy- satrices, ainsi que des moyens pour ver rouiller le mécanisme d'alimentation;
Fig.21 est une coupe d'un mécanisme d'embrayage,. à arrêt automatique, dont est pourvue la machine; Fig. 22 montre en élévation l'un des cô tés de l'un des jeux d'éléments calculateurs et enregistreurs que comporte la machine et dont chacun possède entre autres un secteur à caractères numériques, en combinaison avec les organes de commande attenants; Fig. 23 est une élévation de l'autre côté du même jeu d'éléments; Fig. 24 est une coupe longitudinale d'en semble de la machine;
Fig. 25 à 50 représentent des détails de la partie calculatrice-enregistreuse de la ma chine dont on parlera plus loin, la fig. 44, en particulier, étant une coupe suivant -la ligne 44-44 de la fig. 43, et la fig. 50 une coupe suivant la ligne 50-50 de la fig.49; Fig.51 représente en élévation latérale un mécanisme de mise hors d'impression des zéros pour un des jeux d'éléments calcula teurs et enregistreurs, avec secteur à carac tères et support pour le zéro de l'ordre im médiatement inférieur, retirés tous deux de leur position d'impression;
Fig. 52 représente une partie de ce sec teur à caractères avec son support de zéro amené en position d'impression; Fig. 53 et 54 donnent d'autres positions pour ces organes; Fig. 55 à 60 sont des figures de détails, la fig. 60 étant une coupe suivant la ligne 60-60 de la fig. 58; Fig. 61 est un plan représentant l'en semble des jeux d'éléments calculateurs et enregistreurs proprement dits dans la posi tion de fig. 52;
Fig. 62 est un plan partiel représentant le secteur de l'un des jeux d'éléments dans la position de fig. 54 et les secteurs des jeux d'éléments restants dans la position de fig. 61; Fig. 63 montre le détail d'une plaque dé cimale pour l'impression de virgules ou signes séparateurs entre les caractères; Fig. 64 est une vue de face d'une bande de papier avec des nombres imprimés sur elle, représentant le fonctionnement des mé canismes de mise hors d'impression des zéros; Fi*<B>65</B> est une élévation en bout du chariot imprimeur et des parties attenantes, représentant les parties dans une de leurs positions;
Fig. 66 est une vue similaire, certaines parties étant brisées, les parties étant repré sentées dans une autre position Fig. 67 est une élévation de face de ce chariot Fig. 68 est une coupe de détail suivant la ligne 68-68 de la fig. 67; Fig. 69 est un plan du chariot i Fig. 70 en est une élévation arrière; Fig.71 en est une élévation en bout, représentant quelques parties d'un mécanisme d'entraînement du papier; Fig. 72 et 73 sont des coupes prises res pectivement suivant les lignes 72-72 et 73-73 de la fig. 69;
Fig. 74 est une vue de face d'une plaque de verrouillage de non-impression.
La machine représentée comporte un ana lyseur auquel des cartes-fiches perforées sont amenées d''un magasin fournisseur de cartes- fiches et dans lequel des chevilles analysa- trices sont amenées à porter sur les cartes- fiches perforées de telle sorte que, quand elles trouvent des perforations dans les cartes- fiches, elles passent au travers d'elles et "composent" des organes ou chevilles "com- po,;
ables" qui coopèrent avec des connexions flexibles, lesquelles sont alors amenées à agir sur des arrêts de commande de la partie calculatrice-enregistreuse de la machine, pour ajuster au moyen de ces arrêts, des barres à crémaillère afin d'effectuer une mise en po sition de secteurs à caractères numériques et de faire fonctionner des accumulateurs tota- lisateurs coopérants pour accumuler ou tota liser les données composées sur les secteurs à caractères et correspondant aux perfora tions existant dans les cartes-fiches qui sont analysées dans l'analyseur.
Lorsque les sec teurs à caractères sont ainsi "composés", un chariot imprimeur appuie une bande de pa pier portée par lui contre les caractères des secteurs, en sorte que les articles composés par les secteurs à caractères sont imprimés sur la bande de papier.
Les divers mécanismes de la machine sont portés par un châssis de support 5 composé de pièces en fer cornière 6; entre lesquelles sont placés des panneaux 7. Le bâti 10 de l'aualy leur (fig. 1 et 2) comporte des flasques latérales, 11, entre lesquelles les divers organes de l'analyseur sont portés et une plaque de dessus 12, sur laquelle est monté le magasin fournisseur de cartes-fiches 13, dans lequel sont introduites les cartes- fiches à analyser,
cartes-fiches dont des in dications représentées par des perforations doivent être reportées sur la partie calcula trice et enregistreuse de la machine pour l'impression et l'addition des données.
Magasin fournisseur <I>de cartes-fiches.</I>
Le magasin fournisseur de cartes-fiches comporte une paire de guides latéraux 15 (fig. 2, 3 et 5) qui sont assujettis sur la plaque de dessus 12 et entre lesquels sont disposés deux guides inférieurs 18 (fig. 3), sur lesquels viennent reposer les cartes-fiches dans une position verticale entre les guides latéraux 15.
A l'extrémité avant du magasin il y a une paire de colonnettes-guides 20, qui sont fixées sur une plaque de dessus 12 et sur lesquelles peut glisser verticalement un bloc mobile 21 (fig. 2); pourvu d'une plaque de cueillage 22, formant, sur son bord arrière, un épaulement de cueillage disposé pour s'engager par dessus le bord supérieur de la carte-fiche qui se trouve le plus en avant dans le magasin au moment où le bloc de cueillage est en position élevée, comme ce sera expliqué.
Dans la plaque de dessus 12, au-dessous de l'épaulement de cueillage, il existe une ouverture à cartes-fiches 1211, au- dessus de laquelle sont placés un bloc fixe 24 et un bloc ajustable 25, laissant entre eux une étroite fente qui est ajustée de ma nière à ne permettre qu'à une seule carte- fiche de passer à travers l'ouverture 12 . On règle la position du bloc 25 au moyen d'une vis de réglage 26 assujettie dans un bloc de portée 28, monté sur la plaque de dessus 12, la vis de réglage étant pourvue d'une tête moletée.
Pour pousser élastiquement les cartes-fiches contenues dans le magasin vers le bloc 24 et le bloc de cueillage 21, il est prévu un poussoir 30 disposé entre les guides latéraux 15 et reposant sur les guides infé rieurs 18, et en avant du magasin, il y a une paire de barillets à ressort 31 (11g. 3), sur chacun desquels est enroulé ni) ruban d'acier 32, s'étendant jusqu'à la tige 34 dis posée derrière le poussoir 30.
Grâce à cette disposition, le poussoir 30 est élastiquement poussé en avant dans le magasin et tient la carte-fiche qui se trouve le plus eu avant et) position pour qu'elle soit saisie par l'épaule ment du bloc de cueillage et soit entraînée par lui à travers l'étroite fente précitée.
Afin que le poussoir 30 puisse être retenu pour permettre le bon placement des cartes-fiches dans le magasin, il existe, à l'arrière des guides latéraux 15 et des guides inférieurs 18, des encoches de retenue 38 et 39 (fig. 2) dans lesquelles la tige 34 du poussoir 30 et le poussoir 30 peuvent être placés pour re tenir celui-ci dans sa position retirée pendant l'introduction des cartes-fiches. Une fois les cartes-fiches introduites, on déclenche le pous soir 30, ce qui permet aux barillets 31 de le tirer en avant.
Mécanisme <I>de</I> cueilh@ge <I>des</I> cartes-fiches. Un peu en avant du magasin, sui, la plaque de dessus 12, sont prévus deux mon tants 40 (fig. 3 et 20) sur lesquels pivotent les leviers coudés 41, qui possèdent une branche s'étendant vers l'arrière, pourvue d'une fente extrême arrière 42, dans laquelle peut glisser un coulisseau 44, prévu sur une partie réduite 45 du bloc de cueillage 21.
Les leviers coudés 41 sont pourvus; chacun, d'un bras descendant possédant une fente extrême inférieure 46, dans laquelle s'engage un coulisseau 48 monté sur un tourillon 49 porté par le bras supérieur 50 (fig. 20) d'un levier coudé 52 pivotant. en 53, sui- la partie interne de la flasque latérale correspondante 11. Chacun des leviers coudés 52 comporte un bras 55, dirigé, vers l'arrière, pourvu à sort extrémité arrière d'un galet 56, eu prise avec la rainure-came 57 d'une came corres pondante 58 portée par un arbre rotatif 59.
Cet arbre 59, lorsqu'il est commandé comme ce sera expliqué plus loin, imprime par l'in termédiaire des cames 58, titi mouvement d'oscillation aux leviers 52 et par là aussi aux leviers coudés .11, obligeant ainsi le bloc de cueillage 21 à aller et venir verticalement pour faire sortir les cartes-fiches par la fente de sortie du magasin.
Le bras supérieur 50 de chaque levier coudé 52 comprend titi élément supérieur 60 et titi élément inférieur 61, reliés à pivot l'un à l'autre en 62, l'élément supérieur 60 étant pourvu d'une saillie 64, qui s'engage dans une fente 65 de l'élément inférieur, de telle sorte que le mouvement relatif de ces deux éléments est limité.
Un ressort 66, tendu entre les crochets 67 prévus aux<B>élé-</B> ments 60, 61, maintient élastiquement ces derniers à une des limites de leur mouvement relatif, de sorte que, quand l'élément supé rieur 60 est empêché d'aller et venir, comme ce sera expliqué, le bras 55 solidaire de l'élément inférieur 61 petit continuer à aller et venir.
Dans la partie supérieure du bâti 10 (fig. 2, 4 et 10) sont longitudinalement dis posées une paire de tiges-guides 70, qui supportent une paire de plaques d'analyseur 71, 72, espacées l'une de l'autre et se trou vant directement sous la fente de sortie du magasin. Les cartes-fiches descendant à tra vers cette fente sont saisies par une paire de rouleaux 74, 75 (fig. 2) montés sur des arbres 76 (fig. 1) portant, à leurs bouts externes, des roues dentées 77, qui reçoivent leur mouvement, au moyen des pignons 78, 78', de la roue dentée 79 laquelle engrène, à son tour, avec une roue dentée 80, engrenant avec une roue dentée 81, portée par l'arbre à came 59.
Les arbres 76 sont faits légère- rneiit flexibles de faon à ce que les cartes fiches puissent être saisies par les rouleaux 74, 7 5 et être passées entre les plaques 71, 72. Analyseur <I>de</I> cartes-fiches. Les plaques d'analyseur 71, 72 sont pouI#vues de rangées verticales de perfora tions se faisant face 85, 86 (fig.9). Les cartes-fiches sont tenues en place entre les plaques d'analyseur au moyen d'une trappe à mouvement alternatif 87 (fig. 9), qui est amenée à coulisser sous l'action d'une paire de bielles 88 reliées, par leurs extrémités an térieures,
à des saillies descendantes 89 (fig. 2 et 20), formées sur les plaques latérales de support 90 pivotant sur des pivots 91, por tés par les éléments supérieurs 60 des le viers coudés 52.
Les extrémités antérieures des plaques de support latérales 90 sont articulées à une bielle pendante 94, suspendue au socle de support 95 de la partie calculatrice-enregis- treuse (fig. 1).
Après qu'une carte-ficlre a été analysée entre les plaques 71, 72, comme ce sera expliqué, les leviers coudés 52 et les bielles 88 effectuent un mouvement de va- et-vient en ouvrant ainsi la trappe 87 et en permettant à la carte-fiche d'être entraînée de haut en bas, au moyen des rouleaux coopérants 96, 97 (fig. 10), qui viennent en prise avec son extrémité et dont le second est com mandé par le court arbre 98 supportant la roue dentée 78.
La carte-fiche est ensuite reçue par un tablier 100 (fig. 2), où elle est saisie entre les rouleaux 101, 102. Le rou leau 101 est monté sur un arbre 104 sup porté, clé façon à pouvoir tourner, dans les flasques 11 et portant de petites roues den tées 105 (fig. 1) en prise avec la roue dentée 79. Le rouleau 102 est monté sur un arbre 107 supporté par les consoles 108 pivotant, en 109, sur les flasques 11 et pourvues de bras à crochet 110 pour l'attaque d'un res- sort 111 servant à tenir ce rouleau 102 appuyé contre le rouleau 101 pour saisir convenablement les cartes-fiches.
(Au lieu que l'arbre 107 soit supporté sur des consoles mobiles, il suffit de faire les arbres 104 et 107 légèrement élastiques de façon à ce qu'ils aient une tendance suffisante à pincer les cartes-fiches entre les rouleaux).
Récipient <I>récepteur des</I> cartes-fiches.
Du tablier 100, les cartes-fiches passent sur le plancher flottant 115 (fig. 2) pourvu, à ses extrémités opposées, de pièces guides tubulaires. 116, -qui peuvent glisser sur les tiges-guides verticales 118 supportées sur la pièce inférieure 119 et par des consoles su périeures 120 montées sur des consoles 121 portées par le bâti 10.
Au bord extrême arrière du plancher flottant, sont placées des plaques d'arrêt 124 destinées - à arrêter les cartes-fiches sur le plancher flottant à mesure qu'elles viennent du tablier, les cartes-fiches étant appliquées contre lesdites plaques d'ar rêt au moyen de galets de mise en position 125, montés sur l'arbre 126 qui passe à travers les côtés du bâti et est mis en ro tation au moyen d'un pignon 128 (fig. 1) engrenant avec la roue dentée 79.
Le plancher flottant 115 est élastiquement supporté au moyen de rubans 130 (fig.4) enroulés autour de barillets à ressorts 131 montés sur les consoles 121. A mesure que les cartes-fiches quittent le tablier 100 et sont mises en position par les galets de mise en position 125, le plancher flottant 115 est graduellement repoussé de haut en bas jusqu'à ce qu'il ait reçu un nombre maximum de cartes-fiches.
<I>Boîte à</I> chevilles analysatrices. Chaque carte-fiche, à mesure qu'elle est placée entre les plaques d'analysateur 71, 72, est analysée par l'avancement de chevilles analysatrices montées dans la boîte à che villes anâlysatrices. Cette boite est supportée sur les tiges-guides 70 (fig. 4 et 10) et com prend une plaque-guide antérieure 140, une plaque-guide intermédiaire 141 et une. plaque guide arrière 142, ces plaques étant mainte- nues espacées au moyen de tiges d'espace ment 143.
Aux extrémités de la boîte à chevilles, sont assujettis des blocs latéraux 114 pourvus de galets 145 qui supportent la boîte à chevilles de façon à lui permettre de glisser sur les tiges 70. Chaque bloc la téral est également pourvue d'une saillie arrondie 147 logée dans une fente extrême supérieure 148 du bras supérieur 149 d'un levier coudé 150 (fig. 20), pivotant cri<B>152</B> sur la flasque correspondante 11 du bâti 10 et ayant un bras inférieur 154, pourvu d'un galet 155 engagé dans une rainure-came analy satrice 156, pratiquée dans la came 58 correspondante,
grâce à quoi les leviers cou dés 150 reçoivent un mouvement de va-et- vient pour faire aller et venir la boîte à chevilles. Le bras supérieur de chaque levier coudé 150 comprend un élément supérieur <B>158</B> et un élément inférieur 159 articulés ensemble en 160, l'élément supérieur étant pourvu d'une saillie 162, engagée dans une fente allongée 163 prévue dans l'élément supérieur, ce qui fait que ces éléments sont susceptibles d'un mouvement relatif limité l'un par rapport à l'autre. L'élément supé rieur est maintenu à la limite antérieure de son mouvement relatif au moyen d'un ressort 164 tendu entre les crochets 166 prévus aux éléments respectifs.
Les plaques-guides 140, 141 et 142 (fig. 9) sont pourvues de rangées verticales d'ouver tures 170, 171 et 172 disposées en aligne ment avec les perforations 85 et 86 des plaques d'analyseur 71, 72. Les ouvertures 171 et 172 sont allongées verticalement et, dans ces ouvertures, sont disposées des ran gées verticales de barres analysatrices hori zontales 174, disposées pour effectuer un mouvement vertical limité dans les ouver tures et pourvues, chacune, d'une paire d'en coches 176, 177, s'ouvrant vers le bas, qui reçoivent les plaques-guides arrière et inter médiaires, respectivement, et possèdent des bords antérieurs inclinés formant carnes 179, 180,
le bord supérieur de chaque barre ana- lysatrice étant évidé, entre lesdites encoches, pour former une partie réduite intermédiaire (fi g. 9). Dans les ouvertures 85 et 170 sont disposées les chevilles arialysatrices propre ment dites 185, qui se trouvent en ligne avec les barres analysatrices et se terminent vers l'arrière,
par les têtes 186 s'engageant derrière la plaque-guide antérieure 140 de telle sorte que toutes les chevilles analysa- trices qui peuvent avoir été avancées sont rappelées cri arrière lorsque la boîte à che villes est ramenée en arrière. Lorsque la boîte à chevilles se meut vers l'avant, les chevilles analy satrices 185 sont amenées cri prise avec la carte-fiche en cours d'analyse, et, si une cheville analy satrice quelconque trouve une perforation dans la carte-fiche,
elle avance à travers la carte-fiche, cette cheville analysatrice et la barre analy satrice y associée étant sollicitées en avant du fait que le poids de la barre arialy satrice est suffisant pour empêcher les bords formant carnes 179, 180 de glisser sur les bords in férieurs des perforations 171, 172.
Toutefois, si la cheville analysatrice est arrêtée par contact avec une partie pleine de la carte fiche; lorsqu'elle ne se trouve pas en face d'une perforation, la résistance de la carte- fiche est suffisante pour repousser la cheville analysatrice et la barre arialysatrice y asso ciée par rapport aux plaques-guides 141 et 1.12, en obligeant par cela même les bords- cames 179, 180 à glisser sur le bord inférieur des ouvertures 171, 172.
Comme la force avec laquelle les barres analysatrices 174 sont sollicitées en avant, est très faible et n'est pas suffisante pour effectuer ni) changement appréciable dans les parties du mécanisme analysateur, il est né cessaire de prévoir un moyen pour verrouiller ces barres analysatrices par rapport à la boîte à chevilles après qu'elles ont été mfies en avant,
derrière une cheville analysatrice qui a trouvé une perforation dans la carte- fiche. Ce moyen de verrouillage comporte une plaque de verrouillage 188 susceptible de coulisser verticalement dans la boîte à che villes et pourvue de fentes 189, destinées à recevoir les barres analy satrices et à per mettre un mouvement vertical de ces barres lorsque la plaque de verrouillage a été rele vée, ainsi que de maintenir l'encoche 177 de l'une quelconque des barres avancées en prise avec le bord inférieur de l'ouverture 172 correspondante lorsque la plaque de verrouil lage descend.
8i, cependant, une barre ana- lysatrice quelconque est restée immobile pendant que les plaques 142 et<B>188</B> se sont mûes en avant par rapport à elle, les plaques 1-l'.3 et 188 avancent par rapport à cette barre jusque sur la partie réduite 181 de celle-ci.
Dans -lette position, il ne peut pas y avoir de verrouillage de la barre analysa- trice et la boîte à chevilles continue à se mouvoir en avant en permettant aux che villes analysatrices qui ont été arrêtées par la carte-fiche de rester déverrouillées, de telle sorte que la cheville ne forcera pas contre la carte-fiche.
Pour produire ce mouvement de verrouil lage, il est prévu, sur chaque bord de la plaque de verrouillage 188, une oreille 190 a%sujettie à la face externe d'une patte laté rale 191 solidaire de la plaque de verrouil lage 188, et cette oreille 190 est pourvue d'une saillie 192, qui s'engage dans une rainure-came 193 prévue dans une. plaque 194 fixée au moyen d'une vis 195, au bâti 10. Les rainures-cames 193 des plaques 194 sont de forme telle que, lorsque les saillies 192 se trouvent à l'extrémité arrière de leur mouvement, elles s'engagent dans la partie arrière des rainures-cames 198 en maintenant ainsi la plaque de verrouillage 188 relevée hors de position de verrouillage par rapport aux barres analysatrices 174.
Lorsque la boîte à chevilles analysatrices avance, les saillies 192 viennent glisser dans la partie antéro-inférieure des rainures-cames 193, ce qui oblige la plaque de verrouillage à des cendre en tenant par cela même la barre analysatrice qui .a été avancée en prise de verrouillage avec la plaque arrière 142, mais en permettant à la partie réduite 181 d'une barre analysatrice quelconque qui a été re tenue par une carte-fiche, de rester complè tement dégagée d'avec la plaque de ver rouillage 188.
Lorsque la boîte à chevilles analysatrices est retirée, les barres analysatrices 174 qui étaient repoussées en arrière à cause de l'absence de perforation, en face d'elles, dans la carte-fiche, sont ramenées au moyen de la plaque de ramenage 196, montée sur les tiges 197 supportées dans les consoles 198 portées par le bâti 10. De petites tiges 199 (fig. 10) supportées entre la partie supérieure de la plaque de ramenage 196 et la plaque 72 de l'analyseur, aident à guider la boîte à chevilles dans son mouvement.
Chevilles coinposabdes.
En avant des plaques d'analyseur 71, 72 sont disposées une. paire de plaques-guides fixes 200, 201 (fig. 9) pourvues de trous, en ligne avec les trous des plaques d'analyseur, dans lesquels sont momitées, de façon à pou voir glisser, des chevilles composables 203, en alignement avec les chevilles analysatrices. Chaque cheville composable est pourvue, sur son bord supérieur, d'une saillie sensiblement triangulaire formant un épaulement arrière vertical 205 et une rampe 206 inclinée vers l'avant.
En avant des plaques-guides fixes 200, 201 se trouvent des traverses de support 207 portées par les flasques latérales 11. et por tant les plaques 208 et 209 dans lesquelles sont disposées, de façon à pouvoir glisser, des chevilles de prolongement 210 qui. se trouvent en alignement avec les chevilles composables et sont pourvues de colliers 211, entre lesquels et la plaque 209 sont intercalés des ressorts de compression 212 qui repous sent élastiquement vers l'arrière les chevilles de prolongement 210 et, avec elles, les che villes composables 203.
Les plaques d'analyseur 71, 72, les plaques-guides antérieures 200 et 201 et les plaques-guides 208, 209 pour les chevilles de prolongement sont toutes montées sur les tiges-guides de support, fixes, 70, lesdites plaques-guides étant en outre maintenues espacées les. unes des autres et des plaques- d'analyseur 71, 72 au moyen de tiges-guides supplémentaires 215 (fig. 10).
Les chevilles composables 203 sont pous sées en avant par les chevilles analy satrices 185 et sont tenues dans cette position au moyen de verrous 216, coulissant verticale ment (fig. 9 et 9l) clans des traverses fen dues 217 fixées à la plaque 201 et qui sont soutenus élastiquement par de petits ressorts 218.
Ces verrous sont pourvus d'évidements latéraux 219, formant entre eux des dents 220, susceptibles d'être engagées et soulevées par les rampes antérieures 206, et de re tomber derrière les épaulements verticaux arrière 205, lorsque les chevilles composables 203 sont repoussées en avant. En avant dé la plaque-guide 209, pour les chevilles de prolongement, sont disposés, entre ces der nières, plusieurs leviers oscillants 222 pivo tant, cri un point intermédiaire de leur lon gueur, sur une tige-pivot 223.
A l'extrémité supérieure de chacun de ces leviers oscillants pivote un doigt interprétateur 224 disposé pour s'engager par dessus le verrou 216 associé lorsque le levier oscillant est amené à la position représentée à la fig. 9. A la partie inférieure de chaque levier oscillant '?22 est articulé un doigt de dégagement 226, disposé pour s'engager sous le verrou 21(i associé lorsque la partie inférieure du levier oscillant est amenée à une position située cri arrière de celle représentée à la fig. 9.
Dans cette dernière position, les doigts de dégage ment 226 servent à dégager les verrous 216 de toutes chevilles composables qui ont été mfies vers l'avant et ce dégagement s'effectue, par l'intermédiaire desdits doigts, par l'ac tion d'une tige de dégagement 227, portée à ses extrémités par une paire de bras de dé gagement 229 (fig.2), pivotant, en 230, sur les flasques latérales 11 et pourvus à leur extrémité inférieure, d'un galet 231 cri prise avec une rainure-came 232, prévue sur la face interne des cames 58.
Les leviers oscillants 222 peuvent être n iarroeuvrés à la main, pour être amenés de l'une des positions à l'autre au moyen de tringles de manoeuvre 233, sollicitées vers l'extérieur par des ressorts (fig. 2) et pour vues de crans de réglage 234, au moyen desquels elles peuvent être fixées dans la position d'ajustement voulue.
Connexions fle.zibles <I>mobiles.</I>
Les plaques de support latérales 90 (fig. 2, 11 et 12) sont pourvues d'encoches supé rieures 235, dans lesquelles sont reçues des oreilles 236; faisant saillie de plaques laté rales 237 auxquelles sont assujetties des barres verticales arrière et intermédiaires 239, aux extrémités supérieures et inférieures desquelles sont montées les barres de support arrière, supérieure et inférieure 240 et 241 et les barres de supports intermédiaires 243 et 244. Des barres verticales antérieures 2.15 sont assujetties à la face interne de l'extré mité antérieure des plaques de support laté rales 90 et supportent les barres de support antérieures, supérieure et inférieure, 246 et 247.
Toutes ces barres de support sont pourvues d'encoches latérales verticalement alignées, 250, dans lesquelles sont reçues les extrémités réduites 251 (fig. 14) de barretf'#s réceptrices de tubes<I>252</I> dont chacune est pourvue d'encoches latérales 253. Avec chaque paire de barres de support, supérieure et in férieure, sont associées des plaques-guides extérieures et intérieures 255, 256, dont chacune est pourvue de parties latéralement coudées 257, 258, assujetties auxdites barres de support au moyen de vis 259 engagées dans des trous 260 de ces barres.
Les par ties coudées 258 des plaques-guides intérieures 256 sont pourvues chacune d'un nez 262 disposé pour s'engager avec lesdites extrémi tés réduites 251 et les maintenir dans les encoches latérales 250. Dans les encoches 2â3 des barres 252 sont reçus des tubes- guides arrière, 264, des tubes-guides intermé diaires 265 et des tubes-guides antérieurs 266; ces tubes-guides sont empêchés de se déplacer longitudinalement au moyen de leurs têtes et latéralement au moyen de la barrette réceptrice de tubes adjacente.
Entre les tubes-guides arrière et les tubes- guides intermédiaires sont disposés plu sieurs càbles flexibles de transmission de poussée 268, dont chacun comprend une gaine extérieure assujettie dans les dits tubes; respectivement, et un fil roté- rieur 269 (fig. 14) passant longitudinalement à travers la gaine et raccordé, à l'extrémité arrière, à des chevilles terminales tubulaires arrière 270, pouvant glisser dans les plaques guides arrière 255, 256 et se trouvant en face des chevilles de prolongement 210.
Des chevilles terminales intermédiaires 272, pou vant glisser dans les plaques-guides corres pondantes, reçoivent les extrémités antérieures des fils métalliques intérieurs 269. En regard des chevilles terminales intermédiaires 272 se trouvent les chevilles terminales anté rieures 273 auxquelles sont fixées les extré mités arrière de fils intérieurs de câbles de transmission de poussée 275, portés dans les tubes-guides antérieurs 266 et reliant les chevilles terminales antérieures 273 avec la partie calculatrire-enregistreuse de la machine comme cela sera expliqué plus loin.
Toutes les paires de plaques-guides 255 et256 sont aisément détachables deleurs barres de support; de telle sorte que les tubes-guides intermédiaires 265 et les chevilles termi nales intermédiaires y associées 272, peuvent être détachés des barres de support intermé diaires 243, 244 et être rattachés à une partie différente des barres de support inter- médiaires, de façon à les amener en face des chevilles terminales antérieures 273 en une partie quelconque des barres de support antérieures 246, 247.
De cette façon, il est possible de relier l'une quelconque des Che villes de prolongement 210 avec un câble de transmission de poussée 275 quelconque voulu, et de relier ainsi la partie de l'ana lyseur qui analyse une partie donnée d'une carte-fiche perforée avec un jeu d'éléments calculateurs-enregistreurs quelconque de la partie calculatrice-enregistreuse de la machine.
Lorsque les chevilles composables 203 ont été poussées en avant, au cours de l'ana lyse d'une carte-fiche, et ont été bloquées dans une position avancée au moyen du verrou 216 (fig. 9), les bras supérieurs 50 (fig. 20) des leviers coudés 52 se meuvent alors vers l'arrière en entrainant.avec eux les plaques de support latérales 90, et tout le mécanisme monté entre eux, de telle sorte que les chevilles terminales arrière 270 sont repoussées en arrière sur les chevilles de prolongement 210 qui sont tenues en avant par les chevilles composables 203.
Ce mou vement a pour effet que les chevilles termi nales arrière 270 sont repoussées de dehors en dedans par rapport aux tubes-guides arrière 264 et par rapport à la gaine exté rieure des câbles de transmission de poussée y assujettis, ce qui oblige ainsi les chevilles terminales intermédiaires 272, les chevilles terminales antérieures 273 et le fil intérieur des câbles .de transmission 275 à être poussés en avant. de façon à actionner les arrêts de la partie calculatrice-enregistreuse de la ma chine, comme cela est expliqué plus loin.
Les chevilles terminales 270, 272 et 273 sont pourvues de parties renflées 277 (fig. 14) formant des épaulements pour limiter le mouvement des chevilles terminales dans les plaques-guides 255, 256. Mecanisme inte7:prétaleur <I>de</I> changement <I>de</I> désignation.
Sur les plaques-guides 208, 209 pour les chevilles de prolongement 210 est. monté une plaque 280 (fig. 15 à 19) portant le méca nisme interprétateur pour interpréter le chan gement de désignation lorsque des groupes de cartes-fiches d'une désignation ou caté gorie sont suivis par un autre groupe de cartes-fiches d'une désignation différente. Après avoir placé une pile de cartes-fiches dans le magasin, on met la machine en marche pour qu'elle agisse sur ces cartes- fiches. La machine agit d'abord sur,
et ad ditionne les articles d'un premier groupe de cartes-fiches et, lorsqu'elle arrive à la fin du premier groupe, le mécanisme interprétateur interprète le changement de désignation de groupe, prend et imprime les totaux des données introduites dans le totalisateur, ra mène la machine à zéro et la fait repartir immédiatement pour l'enregistrement des données du groupe suivant de cartes-fiches, en continuant de cette façon jusqu'à ce que toits les groupes de cartes-fiches aient été séparément totalisés. Le mécanisme qui effectue cette opération, est le suivant: .
Un coulisseau à dents de rochet 281, se guidant par des fentes 282 sur des chevilles 284 montées sur la plaque 280 est maintenu retiré ait moyen du ressort 285 tendu entre la lèvre 286 du coulisseau et la paroi de la cage 288 qui, montée sur la plaque de des Rrrs 12, enveloppe le mécanisme interpréta- teur de changement de désignation.
Le bord supérieur du coulisseau<B>281</B> est pourvu d'une paire de dents de" commande 290, 291 et d'une dent de détente 292. Les dents de commande 290, 291, peuvent être engagées par la dent 29.1, tournée vers le bas d'un cliquet de commande 295 articulé à l'extrémité supérieure du levier d'interpré tation 296, monté sur l'arbre 299 qui est supporté dans les flasques latérales 11.
Sur cet arbre sont également montés les bras 300 supportant une tige de contact 301 dis posée pour être rencontrée par les doigts in- terprétateurs 224 lorsque ceux-ci sont dans leur position arrière, comme cela est repré senté à la fig. 16, et lorsque l'un quelconque d'entre eux est soulevé art moyeu d'urr des verrous 216. Seuls ceux des leviers oscillants 222 qui correspondent aux zones des nombres de désignation des cartes-fiches perforées sont actionnés pour amener les doigts interpréta- teurs correspondants à leur position arrière.
Chaque fois qu'un doigt interprétateur 224 est soulevé une fois. comme lorsque la première carte-ficlre <B>dit</B> premier groupe est interprétée, le levier interprétateur 296 est amené à basculer et déplace le coulisseau 281 de la longueur d'une dent de commande, après quoi la dent de détente 292 est enga gée, comme cela est représenté à la fig. 18, par une dent 305 portée par un cliquet de retenue, ou détente, 306, pivotant sur la plaque de support 280.
Le cliquet de commande 295 et le cliquet de détente 306 sont maintenus en prise avec la dent qu'ils attaquent, au moyen d'un ressort 308 tendu entre des bras relevés à crochet 309, 310 prévus sur ces cliquets.
Lorsque le levier interprétateur 296 bas cule de nouveau, il repousse la lèvre 286 du coulisseau 281 contre les chevilles termi nales 312 (fig. 16) d'un câble de commande de prise de total 319 et de câbles de déga gement de loqueteaux 315, ayant leurs fils internes reliés auxdites chevilles terminales et leurs gaines extérieures fixées dans le bloc 316 assujetti sur la plaque de support 280.
Lorsque ces chevilles terminales sont pous sées par ce mouvement de la lèvre 286 du coulisseau 291, les fils internes de ces câbles sont actionnés; le fil interne du câble 314 détermine la prise d'rrrr total, comme ce sera expliqué, alors que les fils intérieurs des câbles 315 produisent titi verrouillage du mécanisme d'alimentation du magasin à car tes-fiches et empêchent les plaques de sup port latérales 90 de se mouvoir vers l'arrière, comme cela va être bientôt expliqué.
Après que les cibles 311 et 315 ont ainsi été actionnés, le ressort 285 retire le cou- lisseau 281 à la position de fig. 18. Lorsque la première carte-ficlle du groupe suivant apparaît dans l'analyseur, titi trou clé dési gnation différente apparaît en position de commande et le levier interprétateur est amené à basculer pour déterminer ainsi de nouveau la prise d'un total.
Lorsque la ma chine est vide de cartes-fiches et qu'on dé sire commencer avec titi nouveau groupe, d'une désignation différente, on relève les cliquets de commande 295 et de détente 306 pour permettre au coulisseau 281 de revenir à, la position de fig. 15.
Ce relèvement est accompli art moyeu d'une clé de remise en position 321, qui est pourvue d'une cheville saillante 326 s'engageant sous les extrémités internes saillantes 327, 328 des cliquets 295, 306 et guidée dans une fente 329 de la plaque de support 280, la clé 321 étant pourvue d'un bouton de man#uvre 333I et d'un ressort de rappel 293.
11c>@@rni.nae <I>(le</I> verrouillage <I>de</I> l'alimentation <I>par</I> <I>le</I> magasin <I>et des connexions</I> flexibles. Sur la partie supérieure de la face in- terne de chaque flasque latérale 11 (fig.20) du bâti 10 est monté un coulisseau de ver- roiiillage horizontal 330, se guidant par des fentes longitudinales 331 sur des chevilles 332 montées sur la flasque latérale 11, de telle sorte que le coulisseau peut effectuer un mouvement limité dans une direction ho rizontale.
A l'extrémité arrière de chaque coulisseau 330 est monté à pivot, en 333, un loqueteau 334 pourvu d'une oreille laté rale 335 disposée pour s'engager derrière la saillie supérieure 336 portée par l'extrémité supérieure de chacun des leviers coudés ana- lysateurs 150, lorsque cette extrémité supé rieure se trouve portée cri avant. Une détente coudée 338 pivotant sur chaque coulisseau de verrouillage 330 est pourvue d'un épaulement 339 disposé pour s'engager sous le loqueteau 334 afin de maintenir l'oreille 335 dégagée de l'extrémité saillante 336.
Un bloc terminal 340 sur chaque flas que latérale 11, disposé au-dessus de la queue de la détente 338, porte la gaine extérieure de l'un des câbles 315 (fig. 16) de dégage ment des loqueteaux.
Un ressort 341, tendu entre les crochets 342 de chaque loqueteau 334 et de la dé tente correspondante 338, maintient cette dernière en prise avec son loqueteau et tend à déplacer celui-ci de haut en bas.
Lorsque le fil intérieur des câbles<B>315</B> est actionné; les détentes 338 sont dégagées des loqueteaux 334 et permettent à l'oreille 335 de venir s'engager derrière la saillie 336 des leviers coudés 150, ce qui fait que les coulisseaux 330 sont déplacés ci) arrière, en obligeant ainsi une rampe 343 (fig. 20), y prévue, à venir en prise avec une saillie la térale 344 portée par un cliquet de verrouil lage 345 pivotant en 346 sur la flasque latérale 11.
Lorsque cet engagement se pro duit, les cliquets de verrouillage 345 sont abaissés à l'encontre d'un ressort 348, tendu entre le bras inférieur 349 du cliquet et l'extrémité antérieure du coulisseau de ver rouillage correspondant 330, lequel dernier est normalement maintenu élastiquement à la limite de son mouvement en avant, alors que le cliquet de verrouillage 345 est main tenu dans sa position supérieure par le res sort 348.
Lorsque cet abaissement des cliquets 345 se produit, l'épaulement 350 de ces der niers s'engage derrière le pivot 91 du levier coudé 52 correspondant de sorte que l'élé ment supérieur 60 de celui-ci et par consé quent le levier coudé correspondant 41 et le bloc de cueillage du magasin à cartes-fiches sont empêchés d'aller et venir pendant que le bras inférieur 55 des leviers coudés 52 continue à aller et venir à l'encontre du ressort 66.
Ceci a pour effet de suspendre l'entraînement des cartes-fiches du magasin et empêche la commande des fils internes des câbles de transmission durant le temps pendant lequel le total est pris par la partie calculatrice-enregistreuse de la machine, . comme cela sera expliqué. A la fin de cette période de temps, un bossage périphérique 355 de chaque came 58 vient en prise avec un galet 856 monté à l'extrémité inférieure d'un levier de dégagement 357, pivotant sur la tige 358 portée entre les flasques latérales 11, et soulève ce levier de dégagement et avec lui, une barre de dégagement 360, articulée à l'extrémité inférieure dudit levier.
Chaque barre de dégageaient 360 se guide par une fente 361 sur une vis 362 portée par la flasque latérale 11 correspondante, de telle sorte que ladite barrre de dégagement peut glisser sous le loqueteau 334 correspon dant.
Lorsque les leviers de dégagement 357 sont ainsi soulevés, les barres de dégagement 360 obligent les loqueteaux 334 à être déga gés de la saillie extrême 336 des leviers coudés 150, en permettant par cela même aux coulisseaux de verrouillage 330 de se mouvoir en avant et de permettre aux cli- quets de verrouillage 345 d'être relevés hors d'engagement avec le pivot 91,
ce qui dé gage ainsi l'élément supérieur 60 des leviers coudés 52 et permet la reprise de l'entraî nement des cartes-fiches. Iblé(-aiaisnae interprétateur <I>de</I> eaïtes-fiches <I>de</I> jw-ise <I>de total.</I>
Si, pour une raison quelconque, on désire maintenir le mécanisme interprétateur sus décrit hors d'action et s'en reposer sur des cartes-fiches de prise de total, bien connues, pour déterminer l'opération de prise d'titi to tal, ceci peut se faire au moyeu du méca nisme représenté dans la, partie médiane de la fig. 2 et à la partie inférieure de la fig. 9.
Ce mécanisme comporte une cheville de prise de total 365, glissant dans les perfo rations pratiquées dans la partie inférieure des plaques 71, 140 et 142 et susceptible d'être poussée en avant au moyen d'un res sort 366 tendu entre la plaque 142 et la partie rabattue 367 de la cheville 365.
Lorsqu'un total doit être pris, une carte- fiche de prise de total pourvue d'une perfo ration ou d'une partie entaillée sur soit bord est entraînée entre les plaques d'analyseur et, lorsque la boîte à chevilles avance, la cheville de prise de total 365 passe à tra vers cette perforation ou partie entaillée et actionne tin levier de prise de total 368, pi votant sur le tablier 100 et disposé pour abaisser une pièce de support 370 (6g.
2) de telle sorte qu'un plongeur 371., monté à coulisse sur celle-ci, vient en avant d'une cheville terminale 372 d'un câble de prise de total 373 dont la gaine extérieure est fixée dans titi bloc terminal 374. Lorsque la pièce de support 370 est ainsi amenée en avant de ladite cheville terminale, elle permet au plongeur 371 d'être niii en avant petit, venir eu prise avec la cheville terminale afin d'ac tionner un mécanisme de prise de total dé crit plus loin.
Le plongeur 371 est actionné au moyen d'un levier 375 pivotant sur le bossage 376 et pourvu d'titi galet 377, dis posé pour être engagé pal, une came 378 montée sur l'arbre 59. Il est maintenu élas- tiquement retiré au moyen d'titi ressort de compression 350 intercalé entre la pièce de support 370 et une tête extérieure 381 dit plongeur, une tête intérieure 384 de celui-ci limitant le mouvement du plongeur sous l'action de ce ressort.
Mécanisme <I>de débrayage</I> automatique <I>de la</I> machine.
Le mécanisme de débrayage automatique de la machine est monté sur une partie in férieure 389 du bâti 10 (fig. 2, 4 et 21) et il comporte une boîte 390 dans laquelle est montée une vis sans fin 391 fixée sur l'arbre de commande longitudinal 392 qui tourne dans la partie inférieure de ladite cage et est relié, par une courroie 393, à titi moteur électrique Jl (fig. 4). Dans la partie supé rieure de la boîte 390 est monté un arbre rotatif 394 disposé transversalement à l'arbre 392 et monté dans des roulements à billes 395.
Sur cet arbre 39.1 est fixée une roue hélicoïdale 397, engrenant avec la vis sans fin 391 et obligeant l'arbre 394 à tourner lorsque l'arbre 392 est actionné. Sur l'extré mité interne saillante de l'arbre 394 est calé un collier 398 sur lequel est assujetti, ait moyen de vis 399, titi organe d'embrayage 400 pourvu de bras radiaux.
A la boîte 390 est adjacente une console 401, dans laquelle tourne titi arbre intermédiaire 402, disposé en alignement axial avec l'arbre 394. Sur le bout interne de cet arbre intermédiaire est fixée une tête 40.1 pourvue d'un trou -105 parallèle à l'arbre 402 et situé à une dis tance considérable de celui-ci. Dans les ex trémités opposées de ce trou sont fixés des bouclions 407, 408, dans lesquels peut cou lisser une broche d'embrayage 409.
Sur la partie médiane de cette broche d'embrayage est fixé un collier de commande 410. pourvu d'une rainure en hélice 411 dans laquelle s'engage une cheville 41.\3 fixée dans la tête 404. Entre ce collier 410 et le bouchon 408 est disposé un ressort de compression et à torsion 41.1 qui maintient élastiqueinent la broche d'embrayage entre les bras de l'or gane d'embrayage 400.
Comme la cheville 4-12 est fixée dans la tète 404, tin mouve tnent de rotation de la broche d'embrayage 409 produit un mouvement longitudinal cor respondant de celle-ci pour la retirer d'entre les bras de l'organe d'embrayage 400. D'titi autre côté, lorsque la broche d'embrayage 409 est dégagée, le ressort 414 tend à la ramener entre lesdits bras.
Le mouvement de rotation de la broche d'embrayage est com mandé par l'intermédiaire d'une crémaillère en arc de cercle 418<B>(fi-.</B> 2) montée à pivot sur rrn prolongement latéral 419 de 401 et disposée pour engrener avec un pignon denté .120 (fig. 21) fixé sur le bout externe de la broche d'embrayage 409. Au-dessous de la crémaillère, il y a dans la pièce 389, un trou de guidage 421. pour un tampon 424, sollicité par un ressort 422 contre la cré maillère 418 de façon à la maintenir en prise avec le pignon 420.
Sur le prolongement 419 pivote égale ment un levier de commande 426 pourvu d'une partie fourchue 427, recevant une che ville 428 prévue sur la erérnaillère 418. Le bras inférieur du levier de commande 426 est relié, au moyeu d'une bielle 430, au bras inférieur d'un loquet 431 pivotant sur la pièce 389 et pourvu d'un cran de verrouillage 432, disposé pour s'engager . sous l'extrémité libre de la crémaillère 418 afin d'en assurer la prise avec le pignon 420. On notera qu'il y a un jeu suffisant entre la cheville 428 et la partie fourchue 427 pour permettre de produire le déclenchement du loquet 431, avant que la crémaillère soit abaissée, par le mouvement du levier de commande 426 en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre.
Lorsqu'on désire que le mécanisme soit embrayé, on déplace le levier de commande 426 et) sens inverse du mouvement des ai guilles d'une montre au moyen d'une tringle de manoeuvre 436 passant à travers le pan neau de devant 7 (fig. 1); ceci produit d'abord le déclenchement du loquet 431, puis le mouvement descendant de la crémaillère 418, jusqu'à ce qu'un bras de verrouillage 437 de la crémaillère ait pris sur l'épaulement 438 d'un loqueteau 440 articulé sur le prolonge ment 419 et repoussé en prise avec ledit bras par un ressort 441.
Ce mouvement de descente de la crémaillère 418 libère le pi gnon 420 et le ressort à torsion 414 fait tourner la broche d'embrayage 409 qui vient alors en prise avec l'organe d'embrayage 400, ce qui fait que l'arbre 402 se met à tourner. Pour obtenir le débrayage du mécanisme, le loqueteau 440 est dégagé, ce qui permet à la crémaillère 418 de venir en prise avec le pignon 420, sous l'action du ressort 422. L'arbre 402 en rotation entraînant la tête 404 avec le pignon 420 qui se déplace sur la crémaillère 418, celui-ci est amené à tour ner sur lui-même pour faire tourner la broche d'embrayage 409 de façon à la retirer de l'organe d'embrayage 400.
Sur l'arbre intermédiaire 402 est fixée une roue dentée 445 qui engrène avec une roue dentée 446 (fig. 2) fixée sur l'arbre à cames 59, ce qui fait qu'un mouvement de rotation est imprimé à cet arbre lorsque l'arbre intermédiaire est lui-même mis en rotation.
Lorsqu'un nombre suffisant de cartes- fiches sont amenées ou entraînées par l'ana lyseur pour obliger la plaque flottante 115 à venir presque à la limite inférieure de son mouvement, il est désirable que la machine soit automatiquement arrêtée jusqu'à ce que l'opérateur puisse enlever les cârtes-fiches et remettre la machine en marche.
Cet arrêt automatique de la machine est produit par la pression de la plaque flottante<B>115</B> contre le fil intérieur d'un câble de poussée flexible 448 (fig. 2) dont la gaine extérieure est fixée, par ses extrémités, dans un bloc 450 prévu à la plaque de fond 119 et dans un bloc terminal inférieur 451 fixé à la partie infé rieure du prolongement 419. L'actionnement de ce câble détermine le dégagement du lo queteau 440 et le débrayage de l'embrayage décrit de la machine. Il est également désirable que l'embrayage soit débrayé et que la machine soit amenée au repos si toutes les cartes-fiches ont été entraînées du magasin et que celui-ci se trouve ainsi vide.
Le dispositif qui sert à réaliser cette opération est représenté aux fig. 5 à 8 et est établi comme suit: Le bloc cueilleur de carte-fiche 21, qui est mobile verticalement, est pourvu d'un trou 460 disposé transversalement à lui et et longitudinalement au magasin à cartes- fiches et en ligne avec un trou 461 du pous soir 30. Le trou 460 présente air épaulement intérieur 464 et, dans ce trou, est disposé, de façon à pouvoir glisser, un pistou 468 repoussé vers les cartes-fiches du magasin par un ressort 469 disposé entre cet épaule ment 461 et la tête 470 du piston.
Le bout externe du piston est pourvu d'un bloc de commande allongé 472, susceptible, lorsque le piston est poussé à la position représentée à la fig.6 par les cartes-fiches contenues dans le magasin, de sortir de sous la tête d'engagement 474 (fig.7) d'un levier 475 pivotant su:- la boîte 288 du mécanisme in- terprétateur. S'il n'y a pas de carte-fiche dans le magasin, le piston 468 ést repoussé par le ressort 469 jusqu'à ce que son extré mité interne passe à travers l'ouverture 461 et que le bloc 472 passe sous la tête d'en gagement 474 du levier 475.
Lorsque ceci a lieu, le mouvement ascendant du bloc cueil leur 21 amène le bloc 472 en prise avec la tête d'engagement 474 et fait basculer le levier 475. Ce mouvement de bascule amène l'extrémité active 476 du levier 475 en prise avec la cheville terminale 478 d'un câble flexible de poussée 479 dont la gaine exté rieure est fixée dans le bloc 480 et dont l'autre extrémité de la gaine extérieure est fixée dans le bloc 451 (fig. 2), alors que son fil intérieur est disposé pour se relier au lo queteau 420 afin de déclancher celui-ci et de libérer la crémaillère :118 pour produire le débrayage de l'embrayage, comme cela a été expliqué ci-dessus.
On voit d'après cela que, quand le magasin à cartes-fiches se trouve vide, le bloc 472 coopère avec le câble flexible 479 pour produire l'arrêt de la ma chine.
Chaque fois que l'embrayage est débrayé pour arrêter la machine, il est désirable que le moteur JI, actionnant l'arbre de commande 392 soit également amené au repos et ceci est effectué au moyen d'un câble de poussée flexible 485 (fig. 1) dont l'extrémité interne de la gaine extérieure est fixée dans un bloc 486, prévu sur le prolongement 419, alors que le bout externe de sa gaine est fixé dans un bloc 487 monté dans le voisinage d'un interrupteur, indiqué schématiquement en 488, qui commande l'arrivée du courant électrique au moteur 1L Chaque fois que la crémaillère 418 est soulevée pour débrayer l'embrayage,
le fil interne du câble 485 est actionné par un bras 491 de ladite crémaillère, ce qui produit le déclanchement d'un loqueteau 492 de l'interrupteur 488, eu permettant ainsi à la lame de contact 493 de se dégager, sous l'action du ressort 494, des pièces de con tact 495 intercalées dans le circuit qui ali mente le moteur.
Fonctioieirenient <I>de</I> l'analyseur <I>et des</I> iiaécnu.isiiies <I>y associés.</I> Le poussoir 30 du magasin à cartes-fiches est retiré eu arrière et on place des cartes- fiches dans le magasin de façon à ce que leurs bords inférieurs reposent contre les guides inférieurs 18 et que la face antérieure du paquet de cartes-fiches soit pressée contre le bloc cueilleur au moyen du poussoir au fur et à mesure qu'il est automatiquement tiré
en avant par les rubans 32 sous l'action des barillets à ressort 31. Si le mécanisme interprétateur de changement de désignation doit être utilisé, on fait basculer les leviers oscillants 222, associés avec la zone de la carte-fiche perforée qui représente la désigna tion; de dedans en dehors au moyen de la tringle 233, de sorte que les doigts interpré- tateurs 2'24- de cette zone sont amenés au- dessus des verrous 216 associés avec ladite zone.
On fait basculer les autres leviers oscillants 2'22 de dehors en dedans de telle sorte que les doigts de dégagement 226 s'en gagent sous les verrous 216 de celles des zones dans lesquelles une addition doit se faire.
On relève ensuite le boutoir 333\ de fa çon ), être sûr que le coulisseau dent(: 280 est dégagé. On abaisse le bouton poussoir 497 de l'interrupteur 488 pour mettre le moteur <B><I>JI</I></B> en marche;
la crémaillère oscil lante 418 est, au moyen de la tringle 436, dégagée du pignon 420 et est maintenue ainsi dégagée au moyen du loqueteau 440, après quoi le mécanisme est embrayé pour faire tourner l'arbre à cames 59, tandis que les leviers coudés 52 oscillent en produisant le mouvement de va-et-vient du bloc cueil leur et l'entraînement des cartes-fiches: A mesure que les cartes-fiches sont entraînées de haut cri bas, les bielles 88 se meuvent en même temps vers l'extérieur et ferment la porte ou guichet à cartes-fiches 87 (fig. 9) en sorte que la carte-fiche entraînée entre les plaques d'analyseur 71, 72, y est retenue par ce guichet 87.
Ceci fait, le mouvement d'oscillation des leviers coudés 150 oblige la boîte à chevilles analysatrices à avancer, en repoussant toutes les chevilles analysatrices 185 vers la carte-fiche qui, à ce moment; se trouve entre les plaques d'analyseur. Celles des chevilles analysatrices qui ne trouvent pas devant elles de perforations dans la carte-fiche sont immobilisées par cette der nière, tandis que celles qui y trouvent des perforations avancent par suite du contact des rampes-cames 179, 180 avec les plaques- guides 141, 142.
Durant ce mouvement, la plaque de verrouillage 188 avance avec la boîte à chevilles et verrouille -lors celles des chevilles qui ont avancé, en laissant dé verrouillées celles qui ont été retenues en arrière par la carte-ficlie. Celles des chevilles qui ont avancé poussent en avant les che villes composables 203 jusqu'à ce que les verrous 216 soient relevés et s'engagent derrière les épaulements 205 des chevilles composables en verrouillant ainsi ces dernières en position avancée. Ceux des verrous 216 qui correspondent aux zones de désignation de la carte-fiche soulèvent les doigts inter- prétateurs 224.
qui ont été déplacés en arrière, en produisant ainsi le fonctionnement du le vier interprétateur 296 et le mouvement du poulisseau denté 281, jusqu'à ce que la dent 292 de celui-ci soit arrêtée par la dent 305 de la détente 306.
Lorsque les chevilles composables sont ainsi verrouillées, les leviers coudés 52 oscillent en arrière, en obligeant ainsi le guichet 87 à libérer la carte-fiche qui se trouve alors entre les plaques d'analyseur, et dans ces conditions cette carte-fiche passe sur le tablier 100 et est placée en position, au moyen des galets 125, et de l'arrêt 124, sur le plancher flottant 115.
Pendant que les chevilles composables se trouvent encore en avant et à mesure que les leviers coudés 52 oscillent vers l'arrière, comme cela vient d'être dit, ce mouvement des leviers coudés repousse les plaques de support latérales 90, et tout le mécanisme contenu entre elles, vers l'arrière contre les chevilles de prolongement 210 qui ont été repoussées en avant par les chevilles compo- sables et, alors, les fils internes des câbles 268 et 275 sont repoussés en avant par rap port à leurs gaines, ce qui a pour effet que le fil interne des câbles 275 agit pour ame ner en position les arrêts numériques de. la .
partie calculatrice-enregistreuse de la machine; comme ce sera expliqué plus loin. Après que ce mouvement s'est produit, les leviers coudés 52 et les mécanimes y associés avancent et la tige de dégagement 227 (fig. 2) se relève, de sorte que ceux des doigts de dégagement 226 qui ont été aille- liés en arrière sous les verrous 216 relèvent les verrous associés pour libérer les chevilles composables 203 qui ne correspondent pas aux zones de désignation de la carte-fiche,
en sorte que ces chevilles composables et les chevilles de prolongement 210 y associées sont ramenées en arrière sous l'action des res sorts 212 montés sur les chevilles 210. Le fonctionnement, sus-décrit, de la boîte à chevilles analysatrices et des parties com mandées par elle se répète jusqu'à ce que toutes les cartes-fiches de la même désigna tion aient été analysées et que les indica tions qu'elles portent aient été transférées à la partie calculatrice-enregistreuse de la ma chine.
Toutefois, lorsqu'un nouveau groupe de cartes-fiches d'une désignation différente tombe juste cri arrière du groupe précédent, des chevilles composables différentes 203, se rapportent à la zone de désignation corres pondante sont . actionnées, ce qui fait soule- ver les verrous 216 associés, dont le soulè vement produit un second mouvement d'oscillation du levier interprétateur pour faire déplacer le coulisseau denté 281 du mécanisme interprétateur d'un second pas;
mais puisqu'il n'y a qu'une dent de détente 305, le coulisseau 281 n'est pas verrouillé dans cette nouvelle position en avant et, lorsque le levier iriterprétateur revient en arrière, à la position de la fig. 18, le cou- lisseau 281 recule avec lui d'un pas jusqu'à ce que la dent de détente 305 soit engagée par la dent de rochet 292 du coulisseau.
Ce second mouvement du coulisseau 281 oblige la lèvre 286 à venir en prise avec les che villes terminales 312, ce qui a pour effet que le mouvement est transmis, par l'inter médiaire du câble de poussée 314, an méca nisme de prise de total de la partie calcula- trice-enregistreuse de la machine en déter minant ainsi la prise d'un total.
En même temps; les câbles 315 commu niquent un mouvement à la détente coudée 338 (fig. 20) en obligeant ainsi l'oreille la térale 335 à tomber derrière la saillie extrême 336 des leviers coudés 150,
après quoi les cliquets 345 s'engagent derrière les pivots 91 et empêchent le mécanisme d'entraînement d'entraîner aucune carte-fiche à l'analyseur pendant que la première carte-fiche du lion- veau groupe qui a déterminé le fonctionne- ment du mécanisme interprétateur et la prise d'un total reste dans l'analyseur pendant que le tôtal est donné.
Lorsque le levier interprétateur 296 oscille pour la seconde fois, pour effectuer la prise (le ce total, le coulisseau denté 281 du mé canisme interprétateur n'est pas verrouillé dans la nouvelle position, mais revient,- sous l'action de son ressort<B>285,</B> à la, position qu'il occupait avant le mouvement addition nel qui a produit la prise d'un total.
Par conséquent, lorqu'un troisième groupe de cartes-fiches est amené à l'analyseur, la pre- ntière carte-fiche du nouveau groupe fait basculer le levier interprétateur 296 une fois, ce qui produit la prise d'un total de la ma nière qui vient d'être expliquée. Si, au lieu de compter sur le mécanisme interprétateur de changement de désignation, on préfère employer des cartes-fiches de prise de total ordinaires, on introduit des cartes fiches de prise de total dans le paquet de cartes-ficlles ail point où le total doit être pris.
Lorsqu'une telle carte-fiche arrive en position analysatrice, la cheville de prise de total 365 (fig. 9) trouve une ouverture dans le bord de la carte-fiche et passe à travers cette ouverture sous l'action du ressort 366, ce qui fait osciller le levier de prise de total 368 de façon à amener le plongeur<B>371</B> en position active pour actionner le câble de prise de total, par l'intermédiaire du le vier<B>375,</B> afin de produire la prise d'un total, après quoi le guichet 87, étant ouvert,
per met à la carte-fiche de prise de total de sortir avec les autres cartes-fiches dans le récipient récepteur des cartes-fiches. Lorsqu'un nombre suffisant de cartes-fiches ont été ana lysées pour amener le plancher flottant<B>115</B> avec la cheville terminale du fil intérieur du câble 448 (fig. 2), l'embrayage de la ma chine est débrayé.
D'un autre côté, si les cartes-fiches sou tenues dans le magasin à cartes-fiches sont épuisées, la tête allongée 472 du piston 468 participant au mouvement (lu bloc cueilleur 21 (fig. 7) vient en position pour faire osciller le levier 457 et le câble 479 est actionné pour dégager l'embrayage. Dans un cas comme dans l'autre, le dégagement de l'embrayage détermine la commande du câble de trans mission flexible 485 (fig. 1) pour obliger le levier de déclanchenient 492 à dégager la laine de contact 493 de façon à mettre le moteur électrique AI<I>à</I> l'arrêt.
Partie calc,ttlatrice-eriregisti-etrse <I>de<B>Ici</B></I> inachitae. La partie calculatrice-enregistreuse de la machine, désignée d'une façon générale par 500 (fig. 1) comprend plusieurs jeux d'élé ments calculateurs-enregistreurs identiques, dont le nombre varie suivant la grandeur de la machine.
Ces jeux d'éléments calculateurs- enregistreurs dont chacun constitue une unité, sont placés côte à côte et chacun d'eux comporte titi e paire de joues 501, convenablement espacées pour- la réception entre elles des divers élé ment, du jeu on unité. Ces joues ou flasques 501 sont montées sur des consoles de sup port 502 montées sur la partie 95 du bâti de la machine.
<I>Boîtes à.</I> chevilles terminales.
Sur la face interne des consoles 502 sont supportées des plaques pendantes espacées 504 (fig.25), entre lesquelles sont montés des paires de supports transversaux 505 dis posés parallèlement les uns aux autres et transversalement aux flasques 501. Urie boîte à chevilles terminales 506, supportée entre lesdits supports transversaux, comporte des plaques latérales 507, des plaques guide-che- villes internes 508 et des plaques guide-che- villes inférieures 509.
Entre les supports transversaux 505 est assujettie une plaque à chevilles terminales fixe 510, maintenue en place par des plaques de retenue, supé rieures et inférieures, 512, 513, assujetties à la face interne des supports transversaux. Les plaques de retenue supérieures sontcou- dées vers l'intérieur en 515 pour former un siège pour recevoir et supporter le bord in férieur des plaques latérales de la boîte à chevilles terminales. Des câbles de transmis sion flexibles 275 ont leurs gaines fixées à la plaque à chevilles terminales 510.
Aux extrémités supérieures des fils inté rieurs des câbles de transmission 275 sont assujetties les rangées clé chevilles terminales 518 dont chacune est guidée de façon à pouvoir se déplacer verticalement, dans les plaques guide-chevilles 508 et 509. Chaque cheville terminale est pourvue d'rin collier de rappel 519, reposant normalement sur la plaque guide-chevilles inférieure 509 corres pondante.
Entre les rangées de chevilles terminales sont disposées des barres de rappel 520 qui reposent sur les colliers de rappel 519 et aux extrémités opposées desquelles sont assujetties les pièces ou supports extrêmes 521 .portant, à leur partie inférieure, une tige de soulèvement 522. Lorsque les fils des câbles de transmis sion 275 sont actionnés, les chevilles termi nales 518 sont relevées; après quoi il est nécessaire qu'elles soient de nouveau abais sées. Ceci est accompli au moyen d'un levier 524 pivotant sur une console 525 assujettie à la partie du bâti 95.
La branche externe du levier 524 est articulée à la tige de sou lèvement 522 et possède un bras montant 527, pourvu à son extrémité supérieure d'un galet 528, s'engageant dans une rainure- came périphérique 529 d'une came 530 (fig. 25 et 31), qui -est montée sur Lin arbre 531 supporté dans des consoles 532 (fig. 1), qui sont montées sur la partie du bâti 95. Le levier 521 est élastiquement tenu en po sition avec son galet en prise avec la came 530 au moyen d'un ressort 535, tendu entre le bout libre 536 du levier et de la partie du bâti 95 de la machine.
L'arbre 531 est actionné par l'arbre à cames 59 au moyen d'un arbre de transmis sion 538 (fig. 1) qui est relié aux arbres 59 et 531 au moyen de rouages d'angle, de fa çon que l'arbre 531 soit obligé de tourner en uf'iisson avec l'arbre 59. La rainure-caine périphérique 529 de la came 530 est située et établie de telle sorte que les chevilles terminales 518 soient abaissées une fois du rant chaque tour de l'arbre 59 et après que les mécanismes coopérants ont eu le temps d'agir, comme cela sera expliqué.
11lécartisirre <I>de mise en</I> 2)osition <I>de barres</I> <I>à</I> créazaittèr-e.
Au-dessus des chevilles terminales 518 de chaque jeu d'éléments ou unité, se trou vent des plaques guide-arrêts, supérieure et inférieure, 540, 541 (fig.24), dont chacune est pourvue de plusieurs rangées d'ouvertures pour des rangées d'arrêts numériques 542 (fig. 24 et 35), dont un correspond, dans chaque rangée, à chacun des chiffres "1" à "9" et qui se trouvent cri alignement avec les chevilles terminales 518, comme cela est représenté à la fig. 25.
Chaque arrêt numérique est pourvu d'une face de bout supérieure 543, inclinée d'avant en arrière et de haut en bas (fig. 39), d'une paire de crans de verrouillage latéraux, supérieur et inférieur, 544, 545, d'une petite saillie 546 entre ces crans et d'une encoche de rappel 547 dans la partie inférieure de l'arrêt.
Avec ch^que rangée d'arrêts numériques est associé, 'en un endroit adjacent à l'arrêt correspondant au chiffre<B>,Il',</B> tir) arrêt zéro 550 (fi-. 35 et 37) coulissant verticalement dans les plaques-guides supérieure et inférieure 540, 541 et pourvu d'une face de bout supé rieure 551, biseautée de dehors en dedans et de haut en bas, d'un épaulement formant carne 552, incliné de dedans en dehors et de haut en bas et d'une face d'appui horizontale 553 adjacente à cet épaulement.
Cet arrêt zéro 550 est également pourvu, dans son côté, de deux encoches de verrouillage supérieure et inférieure 555, 556 (fig. 35), entre les quelles se trouve une petite saillie 557, comme dans les arrêts 542. U rie encoche 558 est prévue dans le bord externe de l'arrêt zéro. Des plaques porte-volets 559 (fig. 36) sont supportées entre les fiasques 501 au moyen de saillies à épaulement 560 s'en gageant dans des rainures appropriées des flasques 501. Ces plaques porte-volets sont assujetties aux plaques-guides supérieure et inférieure 540, 541 et servent à les supporter.
Entre les plaques<B>559</B> sont montés à pivot des volets 561, dont (in est représenté à la fig.38 et qui sont pourvus de pivots 562 s'engageant d'ans des trous 56.1 (fig. 36 et 37) des plaques porte-volets.
Les volets 561 sont disposés entre les rangées ,d'arrêts et sont pourvus de rebords rentrants 566, disposés pour s'engager dans les encoches 544, 545, 555 et 556 des arrêts. Chacun des volets 561 est en outre pourvu d'une saillie extrême 567, passant à travers des trous 568 de la plaque porte-volets adja- eente et engagée par des fils-ressorts 569 <B>(fi-.</B> 37) supportés dans de petites fentes pratiquées dans une plaque 570, portée par (nie des plaques porte-volets 559.
Ces res sorts servent à tenir les volets élastiquement cri prise avec les encoches des arrêts. Entre les rangées d'arrêts 542 et 550 sont disposés (les leviers d'abaissement 572 (fig. 24), pivotant par- leurs extrémités arrière sur la tige-pivot 573 et qui sont pourvus de saillies latérales 574 s'engageant dans les encoches de rappel 547 des arrêts 54.2. L'ex trémité antérieure de chaque levier d'abaisse ment est pourvue d'une cheville latérale à tête 576 s'engageant dans une fente 577 d'un levier 578, pivotant, en un point inter médiaire de sa longueur, sur une tige-pivot 590 et qui est pourvu, à soir extrémité in terne,
d'une cheville latérale à tête 591, s'en gageant dans l'encoche 558 de l'arrêt zéro 550. Chaque fois qu'un arrêt 54.2 est relevé au moyen d'une cheville terminale 518, la face biseautée inférieure de l'encoche supé- rieure (fig. 39) vient cri prise avec le rebord 566 du volet correspondant<B>561</B> et éloigne celui-ci de l'encoche 555 de l'arrêt zéro 5#'0;
dans ces conditions, le levier d'abaissement 572 correspondant est relevé et l'extrémité interne du levier 578 et l'arrêt zéro associé sont abaissés par, suite de l'engagement de la saillie latérale 574 du levier avec le bord inférieur de l'encoche de rappel 5.17 de l'arrêt relevé, et, aussi, dans une certaine mesure, par suite de l'influence d'un ressort 593 (fig. 24) tendu entre une plaque à crochet 594 et un crochet 595 prévu sur les leviers d'abaissement 572. Durant ce mouvement, les saillies 546 des arrêts numériques repous seront les volets assez loin pour que l'en coche 555 de l'arrêt zéro soit sûrement dé gagée.
Le but visé par le relèvement des arrêts numériques est la mise en position, par eux, de barres à crérnailléres à mouvement alter natif, actionnant des secteurs à caractères et dont on va parler dans la suite.
Après que cette mise en position a eu lieu, les arrêts numériques sont rappelés, comme cela va être décrit.
Sur la face externe de l'une des plaques latérales 507 (fig. 25 et 2î) est appliquée, pour chaque unité, une plaque de rappel au zéro coulissante 597, pourvue de chevilles Q98 se guidant dans des fentes allongées 599, de telle sorte que ladite plaque de rappel est librement reliée à la boîte à chevilles ter- initiales pour effectuer un mouvement cou- fi.arrt dans la direction verticale.
De part et d'autre de chaque plaque de rappel 597 sont disposées une paire d'oreilles 600 sup portant une tige transversale 601, logée libre ment dans une fente 602 prévue à l'extrémité d'un levier de rappel 604, pivotant en un point intermédiaire entre ses extrémités, sur nue oreille 605 formée sur les bords de la plaque-guide supérieure 508.
L'extrémité op posée 606 de chaque levier de rappel 604 est articulée à une 'bielle courbe 608, arti culée d'autre part à la tige de soulèvement 522, de telle serte que, quand cette tige 522 est relevée, la plaque de rappel 597 est abaissée, de sorte que l'arrêt zéro 550 peut être abaissé si l'une des chevilles terminales et les arrêts numériques alignés avec elle sont relevés.
Après que la mise en position, susmentionnée, des barres à crémaillères a eu lieu; la tige de soulèvement 522 est abais sée, en entraînant avec elle les barres de rappel 520 et les chevilles terminales, en relevant en même temps, par l'intermédiaire de la bielle courbe 608 et des leviers de rappel 604, la plaque de rappel 597 de façon à relever les arrêts zéro 550 qui sont dis posés directement au-dessus (le cette plaque. Ce relèvement des arrêts zéro 550 fait monter l'extrémité interne des leviers 578, en abais sant ainsi les leviers d'abaissement 572 et en obligeant les saillies latérales 574- à venir en prise avec le bord inférieur des encoches de rappel 517 des arrêts numériques 542 et à abaisser ces derniers.
Le relèvement des arrêts zéro ainsi décrit repousse les volets en arrière par suite de l'engagement de la face inférieure de l'encoche 555 avec eux, en dé gageant les volets des encoches 545 des arrêts numériques, ce qui permet ainsi à ces arrêts numériques d'être abaissés; comme cela vient d'être expliqué.
IL ressort de ce qui précède que lorsqu'une carte-fiche perforée est entraînée entre les plaques d'analyseur et est analysée dans l'analyseur par les chevilles analysatrices, les arrêts numériques correspondant aux perfora tions numériques de la carte-fiche seront re levés; en même temps que l'arrêt zéro y associé est abaissé. Toutefois si, dans une colonne quelconque, une perforation zéro ap paraît sans qu'il y ait de perforation numé rique dans la même colonne, il n'y aura pas d'arrêt numérique 542 qui se relèvera et l'arrêt zéro 550 associé avec la colonne con sidérée, restera dans la position relevée.
<I>Barres et</I> crémaillère <I>à</I> ïnottvernent alternatif.
Au-dessus de chaque rangée d'arrêts numé riques 542 est disposée une barre à crémail lère 610 (fig. 24) associée avec cette rangée et oDulissant dans les fentes d'un peigne 611 et dans des fentes de la plaque à crochet 594. Chaque barre à crémaillère est pourvue, en sa partie médiane, d'une butée présentant (in épaulement 612. La partie externe de chaque barre à crémaillère est pourvue d'une fente longitudinale 614, traversée par une tige transversale 615 qui limite le mouvement des barres à crémaillère et les maintient eu place.
La partie interne de chaque barre à crémail lère est pourvue à son bord supérieur, de plusieurs dents de crémaillère 616, disposées pour engrener avec les dents d'une roue dentée 617 assujettie à un secteur à caractères respectif 618, tournant sur l'arbre 620 qui est monté entre les fiasques 501. Secteurs èt. caractères. Les secteurs à caractères<B>618</B> sont pour vus d'une partie en arc de cercle 621 (fig. 48) reliée à la partie principale du secteur par des bras 622.
Cette partie arquée 621 pré sente plusieurs encoches extérieures 624 et plusieurs encoches intérieures 625, les pre mières recevant une oreille extérieure 626 (fig. 50) et les secondes, une oreille intérieure 627, formées sur des pièces 628 portant les caractères numériques 630 et assujetties, par des rivets<B>631,</B> à la partie arquée, comme on le voit à la fig. 24. Chaque secteur à caractères 618 est également muni d'un carac tère zéro 634, comme ce sera expliqué plus loin.
Le caractère numérique 630 adjacent au caractère zéro 634, est le caractère de l'unité, les autres caractères portant les dé signations "21@ à "9", le caractère "911 étant le plus éloigné du caractère zéro. Urr levier de butée 635 est articulé, par sort bout in terne, à l'extrémité interne de chaque barre à crémaillère<B>610</B> et est pourvu, en un point intermédiaire, d'une fente horizontale 636 et d'une butée à épaulement dirigé vers l'ex térieur 638. Le bout externe du levier de butée 635 présente un prolongement 640, disposé vers l'extérieur.
Sur le bout externe de chaque barre à crémaillère 610 est dis posé un montant extrême 641, à l'extrémité supérieure duquel est monté à pivot un cli- quet de retenue 642. pourvu à son bout in terne d'un crochet 643. Entre le crochet 643 et un crochet 645 porté par- le prolongement 64() est tendu un ressort 646 destiné à tenir le prolongement 640 et le levier de butée relevés et à maintenir relevé au #si le bout externe du cliquet de retenue 642.
Une barre de commande transversale 647 (fig. 24) est disposée pour aller et venir dans une fente 6-l8 des flasques 501 et pour pou voir être placée entre les épaulements 612 et 638 lorsque les leviers de butée sont re levés par le ressort 646. Cette barre de ccrn- mande transversale est animée d'un mouve ment de va-et-vient par les moyens qui vont être décrits.
Sur chaque barre à crémaillère 610 est monté à pivot un levier coudé 650, pourvu d'art bras descendant qui présente un épaule ment interne 651, disposé pour venir en prise avec l'épaulement 552 de l'arrêt zéro lorsque cet arrêt est relevé et pour venir cri prise avec un arrêt numérique relevé quelconque de la rangée à laquelle appartient cet arrêt zéro lorsque le levier de butée est relevé, de telle sorte que l'épaulement porté vers le haut 638 de celui-ci, est engagé et actionné de dehors en dedans par la barre de corn- rrrande transversale 647.
Ce levier coudé 650 est également pourvu d'un bras 653, disposé vers l'intérieur, qui est muni d'une cheville latérale 65-1, disposée pour s'engager dans la fente longitudinale 636 du levier de butée. Lorsque le levier de butée est relevé sous l'action du ressort 646, la barre de commande transversale 647 s'engage avec l'épaulement 638 et, lorsqu'elle se meut de dehors en de dans, elle repousse le levier de butée et la barre à crémaillère correspondante vers l'in térieur jusqu'à ce que l'épaulement abrupt 651 des leviers coudés 650 vienne en prise avec l'épaulement<B>652</B> de 1',i r,rêt zéro si aucun arrêt numérique n'est relevé, ou si un arrêt numérique est relevé, avec cet arrêt numé rique.
Lorsque cet engagement se produit, le levier coudé 650 bascule et la cheville latérale 654 est abaissée jusqu'à ce que l'épaulement 638 soit abaissé suffisamment pour éviter la barre de commande transver sale 647 et permettre à cette barre de se mouvoir librement en laissant ainsi la barre à crémaillère mise en place par l'arrêt relevé, selon la perforation qui a produit le relève ment de cet arrêt numérique.
Lorsque la barre à crémaillère est ainsi mise en place, le secteur à caractères cri prise avec. elle est amené dans une position telle que le carac- tère numérique 630 correspondant à l'arrêt numérique relevé su trouve en position d'im pression, comme ce sera expliqué dans la description d'un chariot imprimeur.
-Lblécareis ae domrard aux barres à. créuaailtère leur iraorrreirae)r.t <I>de</I> va-et-vient.
Les eatrénrités de la barre de commande transversale 647 passent à travers les fentes 648 des flasques<B>501</B> (fig. 21) et sont assu jetties à des coulisseaux 657 (fig. 22) glis sant à l'extérieur des flasques 501.
Le bout externe de chaque coulisseau 657 est pourvu, sur sa face interne, d'un galet de support 658, disposé pour rouler dans la fente<B>618.</B> La partie interne de chaque coulisseau glisse entre deux galets de guidage rotatifs 658 et est pourvue d'une cheville latérale à tête, 660, s'engageant dans une fente 661 d'un levier de commande 662 pivotant, en 663, sur la partie inférieure de la flasque corres pondante. L'extrémité inférieure du levier 662 est pourvue d'un bras 665, s'étendant de dehors en dedans (fig. 22 et 30) pourvu à son extrémité arrière d'un galet 667 s'en gageant dans une rainure 668 d'une came 670 montée sur l'arbre 531.
!ll(;canisine <I>de-</I> maintien <I>et</I> d'alignement <I>(les</I> secteurs <I>à</I> caractères.
Lorsque l'une ou l'autre barre à crémail lère 610 est mise cri position par l'action de ', épaulement abrupt 651 du levier coudé <B>650</B> correspondant (fig. 24) avec Lit] arrêt numérique relevé, l'arrêt numérique empêche simplement la barre à crémaillère d'avancer, ruais rie l'empêche pas de reculer, reculement qui ,pourrait se produire cri raison du dés- équilibrage du secteur à caractères dû au poids de la partie arquée 621. Ce mouvement rétrograde est empêché de la façon suivante.
Un étrier 673 et) forme de<B>U</B> renversé est disposé pour glisser verticalement entre les bouts externes des flasques 501 et comporte un joug -horizontal intermédiaire 674 et des branches descendantes<B>675,</B> dont les extré mités inférieures sont pourvues chacune d'une fente verticale 676.
LTrie tige-griide mobile 678 passe à travers la partie supérieure de ces branches et à travers des fentes verticales 679 des flasques 501 pour guider la partie supérieure des branches. Une tige-guide in férieure fixe 680, passant à travers les flasques 501, passe dans les fentes verticales 676 pour guider la partie inférieure des branches.
Une plaque dentée 683 est assujettie au joug 67.1 de l'étrier 673 et est pourvue, à sa face inférieure de dents de rochet 683 disposées transversalement par rapport aux flasques<B>501</B> et offrant (les épaulements internes abrupts 684 et des faces extérieures inclinées 685, qui sont disposes pour coopérer avec le bout externe du cliquet de retenue 642 de façon à ce que celui-ci ressaute sur lesdites faces inclinées lorsque l'une ou l'autre barre à cré maillère se meut de dehors en dedans.
Après que la barre à crémaillère s'est ainsi déplacée vers l'intérieur et a été mise en position par un arrêt numérique relevé, le cliquet de re- tenrie extérieur 642 vient en prise avec l'un des épaulements abrupts 684 pour empêcher tout mouvement rétrograde de la barre à crémaillère.
Après que la barre à crémaillère est ainsi empêchée de reculer, les secteurs à caractères sont bloqués en position au moyen d'une règle de verrouillage et d'alignement 687, disposée parallèlement à l'arbre 620 des sec teurs à caractères et pourvue d'extrémités saillantes 688 (fig. 22), susceptibles de glisser dans des fentes radiales 690 (par rapport aux secteurs à caractères) prévues dans les flasques 501.
Lorsque cette règle se meut de dehors en dedans, vers les secteurs à carac tères, soir bord inférieur biseauté 691, s'en gage entre les dents d'engrenage 693 des secteurs à caractères, de sorte que ces sec teurs sont bloqués et alignés en même temps.
Cette règle reçoit un iriouvement alternatif de va-et-vient dans les fentes 690 au moyen de bielles d'alignément <B>695</B> assujetties aux extrémités 688 de la règle, pourvues d'une extrémité inférieure fourchue 696 enfourchant l'arbre à cames 531 (fig. 33) et munies de galets 697 logés, l'un, dans une rainure-came 698 prévue- dans une came d'alignement 700 montée sur l'arbre 531 (fig. 28 et 33), et 1\autre, dans Litre rainure-came semblable pratiquée dans la came 670, les deux bielles d'alignement 695 étant coudées l'une vers l'autre à leur extrémité inférieure de façon à passer entre les cames 670 et 700.
Les bielles 695 sont en outre guidées par les chevilles latérales 701 mobiles dans des fentes <B>701'</B> pratiquées dans les flasques 501. La règle de verrouillage et d'alignement 687 tient les secteurs à caractères verrouillés jusqu'après que l'impression a eu lieu. Après que les secteurs à caractères ont été déver rouillés, la plaque dentée 682 est relevée pour libérer le cliquet de, retenue 642 et les leviers de butée 635 sont abaissés, après quoi la barre de commande transversale 647 revenant à sa position initiale, vient en prise avec l'épaulement 612 des barres à crémail lère et ramène ces dernières à leur position initiale.
Le soulèvement de la plaque dentée 682 est accompli au moyeu de leviers de relevage 702 (fig. 24) qui pivotent, en 703, sur la face interne des flasques 501. Le bout externe des leviers 702 s'engage par une fente 704 sur une cheville à tête 705, portée par la branche descendante <B>675</B> de l'étrier 673. Les bouts internes des leviers de re- levage 702 sont pourvus de fentes dans les quelles sont logées les extrémités opposées d'une tige d'abaissement 707 qui coulisse dans des fentes 708 des flasques 501.
Aux extrémités de cette tige sont fixées les ex trémités supérieures de bielles 709 dont les extrémités inférieures sont assujetties à une tige inférieure 710- glissant dans des fentes inférieures 711 des flasques 501. La tige inférieure 710 se loge dans des fentes 712 à l'extrémité externe de leviers intermédiaires 714 pivotant en 715 (fig. 22), sur la face externe desdites flasques.
Les bouts internes des leviers intermédiaires 714 sont reliés aux bouts externes de .leviers 716 (fig. 22) pivo tant en 718, sur la face interne des flasques 501 et dont les extrémités arrière portent des galets 719 (fig. 33) qui s'engagent dans la rainure-came 698 de part et d'autre de la came 700.
Après que les secteurs à carac tères ont été déverrouillés, les leviers 716 sont actionnés pour- produire l'abaissement de la tige d'abaissement 707 qui appuie ainsi sur les prolongements 6-10 (les leviers de butée pour les abaisser avec les épaulements 638,
ce qui permet ainsi à la barre de com- maarde transversale 617 de s'engager avec l'épaulement 612 des barres à crémaillères. Le même mouvement qui a abaissé la tige d'abaissement 707 fait monter le bout ex terne des leviers de relevage 702 de façon à soulever la plaque dentée 682 cri dégageant ainsi cette plaque du cliquet de retenue 642 et eu permettant aux barres à crémaillère d'être ramenées, par la barre transversale 647, à leur position initiale.
Chariot d'accetrrartlatettr, totalisateur. LTrr accumulateur totalisateur coopère avec les dents 693 (fig. 24) des secteurs à carac tères<B>618</B> de chaque unité d'éléments de la partie calculatrice-enregistreuse pour trans- férer à l'accumulateur totalisateur les articles composés par ces secteurs à caractères.
Le chariot 725 de chaque accumulateur totalisateur comporte une paire de plaques guides espacées 726 (fig. 45 à 47) dont chacune est pourvue d'une fente-guide 727, à son bout externe, se guidant sur une tige de dégagement 730 fiée entre les flasques 501, et d'une fente-guide 728 dans sa partie supérieure, se guidant sur une tige-pivot fixe <B>731,</B> pendant le. mouvement de va-et-vient du chariot.
Lu plus de ces guidages, titi autre moyen de guidage est offert par l'arbre 733 cl e l'accumulateur totalisateur qui est fixé à la partie inférieure desdites plaques espacées et est adjacent aux dents d'engrenage 693 des secteurs à caractères. Les bouts externes de cet arbre 733 sont pourvus de manchons de portée 735 maintenus en place par des écrous 736 vissés sur les extrémités de l'arbre. accwwdateur totalisutersr.
Sur l'arbre 733 sont disposées, entre les manchons 735, plusieurs douilles à épaule ment 737, sur lesquelles sont disposées les roues dentées 738 de l'accumulateur totali sateur. roues dont chacune est pourvue de dix dents disposées pour engrener avec les dents d'engrenage des secteurs à caractères. Aux roues de l'accumulateur totalisateur sont assujetties les cames de commande 740, qui peuvent tourner sur, les douilles 737 et dont chacune est pourvue d'une saillie arrondie 741 <B>(fi-,.</B> 47) et d'une saillie triangulaire 742 pré sentant une face radiale 743 et- une face antérieure inclinée 714, dont le but va être expliqué.
î1Zécariisme ii double effet pour impriuter erre moètrement <I>(le</I> va-et-vient <I>à l'a</I> cemuulateur lotalisateur.
Pendant que la machine accumule ou totalise les données, l'accumulateur totalisa teur va-et-vient; il est tenu éloigné des dents des secteurs à caractères durant la course active des barres à crémaillère qui amène les secteurs à caractères en position d'impression, et il est amené cri prise avec les dents des secteurs à caractères avant la course de re tour de ces secteurs et clés barres à cré- inaillère. D'un autre côté, lorsqu'on prend un total, les roues de l'accumulateur totalisateur Sont tenues en prise avec les secteurs à caractères durant la course de la mise en position des secteurs à caractères et en sont dégagées lors de la course en retour.
Des moyens sont prévus pour imprimer à l'accu mulateur totalisateur. c'est-à-dire à son chariot ces différents mouvements: l'un pour l'accu mulation comme cela a été décrit ci-dessus, et l'autre pour la prise de totaux. Le mé canisme à mouvement de va-et-vient com prend une paire de leviers de commande 747 (fig. 22 et 40), dont les extrémités supérieures embrassent les manchons 735 et dont chacun comporte un élément supérieur 748 et un élément inférieur 749, articulés l'un à l'autre en 750. L'élément inférieur est pourvu d'une fente 751, dans laquelle s'engage une saillie 752 portée sur l'élément supérieur pour limi ter le mouvement de pivotement entre les éléments.
Des ressorts 754, reliés aux cro chets 755 des éléments, maintiennent élas- tiquement les éléments supérieurs à l'une des limites de leur mouvement relatif par rap port aux éléments inférieurs. Chacun des éléments inférieurs 749 est coudé vers l'in térieur, en 757, pour former des joues de verrouillage espacées 758, dont chacune est pourvue d'oreilles 760 qui sont assujetties ensemble par des rivets 76l pour maintenir les joues de verrouillage espacées les unes des autres. Chaque joue de verrouillage est percée d'un trou central 763 (fig.41) et pourvue d'un manchon 761, ou 765, respec tivement.
Les éléments inférieurs 749 pivo tent sur une tige-pivot 766 montée entre les flasques 501. Entre les joues de verrouillage 758 sont montés à pivot, sur la tige=pivot <B>766,</B> un levier d'accumulateur 767 et un levier de prise de total 768 espacés en leurs parties intermédiaires et présentant des ouver tures 770, 771 dans leurs parties situées entre les joues de verrouillage espacées et susceptibles d'être ramenées en alignement avec les ouvertures centrales de ces dernières. L'extrémité arrière du levier d'accumulateur 767 est pourvue d'un galet 773, s'engageant dans une rainure-came d'accumulation 775 (fig. 32) de la came 670.
L'extrémité arrière du levier de prise de total 768 porte un galet 776 (fig. 28) travaillant dans une rainure 777 de la came 700 (fig. 32). En se reportant à la fig. 32, on notera que les rainures-cames 775 et 777 sont disposées à peu près dia- métralemeiit à l'opposé l'une de l'autre, de telle sorte que le levier d'accumulateur et le levier de prise de total sont animés d'un mouvement de va-et-vient dans des cycles de disposition similaire, mais décalés d'en viron<B>1800.</B> Par, conséquent, si le levier d'accumulateur 767 est verrouillé ou couplé aux leviers de commande 747,
le chariot effectuera un mouvement de va-et-vient con formément à la rainure d'accumulation 775. D'un autre côté, si le levier de prise de total 768 est bloqué ou couplé aux leviers de commande 747, le chariot de l'accumu lateur totalisateur effectuera un mouvement de va-et-vient suivant la rainure de prise de total 777. Le moyen pour assurer ce couplage comporte une tige de couplage 779 (fig. 41), sur laquelle sont montés des blocs à cames 780 dont un existe pour chaque unité de la partie calculatrice-enregistreuse. Chaque bloc à cames 780 est pourvu d'un cône de couplage d'accumulation 781 et d'un cône clé couplage de total 782. formant entre eux une partie réduite 783.
Il est empêché d'effectuer un mouvement excessif dans un sens par un collier limitateur 784, un collier similaire, non représenté, étant prévu sur le côté opposé de la machine. Il est, à part cela, supporté simplement en étant engagé dans les man chons 764, 765 des joues de verrouillage 758.
Lorsque le bloc à carnes 780 est déplacé à la position de la fig. 41, le levier d'accu mulateur 767 est bloqué ou couplé aux leviers de commande 747 et ces derniers reçoivent de lui leur mouvement de va-et-vient. Lorsque le bloc à cames 780 est amené à la position de la fig. 42, le levier de prise de total 768 est bloqué ou couplé aux leviers de com mande 747 et transmet le mouvement de va-et-vient à ces derniers leviers, période pendant laquelle il est permis art levier d'ac cumulateur d'aller et venir à vide dans la région de la partie réduite 783 entre les cônes-cames 781, 78'3.
Pour produire le dé placement du bloc à. cames 780, il est prévu un levier de déplacement 785 (fig. 43) fourchu à son extrémité antérieure, dont les fourchons 786 sont disposés pour s'engager dans une gorge annulaire formée entre l'extrémité du bloc à cames 780 et un collier 787<B>(fi-,.</B> 41) assujetti sur l'extrémité de la tige<B>779.</B> L'ex trémité arrière du levier de déplacement 785 pivote sur une colonnette 788 (fig. 1) montée sur la partie de bâti 95.
Sous le levier de déplacement 785; dont elle est espacée, est assujettie une plaque de support 790 (fig. 43) pourvue de parties rabattues 791,<B>792</B> et maintenue espacés dudit levier au moyen de potelets d'espacement 793. Entre le levier 785 de la plaque de support 790 est prévue une boîte à ressort<B>795,</B> dans laquelle peut glisser Lin piston plongeur 796 pourvu d'an prolongement 797 passant à travers le levier de déplacement 785 et s'engageant dans une rainure de déplacement 798 de la came 530 <B>(fi-.</B> 28).
Le piston plongeur est élastiquernent <B>t</B> amené <B>,</B> en prie avec cette came au moyen d'un ressort 800 (fig. 43) disposé dans la boîte 795 et comprirrré entre la plaque de support 790 et la tête de piston 801. Le prolongement 797 du piston plongeur est normalement maintenu dégagé air moyen d'un cliquet coudé 802 qui, monté à pivot sur la console 803 portée par la plaque (le support 79f), est pourvu d'un bec 804 disposé pour s'engager derrière la tête de retenue 805 prévue sur le piston plongeur 796, sous l'in fluence d'un ressort 797' tendu entre le cliquet coudé et la partie descendante 797 de la plaque de support 790.
La partie descendante <B>791</B> de cette dernière porte un bloc terminal 80t;, auquel est assujettie la gaine extérieure d (rrr câble de transmission flexible de total, 314, venant dur mécanisme interprétateur de changement de désignation. Dans ce bloc terminal 806 est également assujettie l'ex trémité du câble de total 373, venant du mécanisme de total, actionné par les cartes- fiches de total, représenté à la fig. 2.
Lorsqu'un total doit être pris, la cheville terminale du fil intérieur de l'un des câbles de total 314 ou 373, actionne le cliquet coudé 802 en dégageant la tête de retenue 805, grâce à quoi le piston plongeur 79(i est amené à s'engager par le prolongement 797 dans la rainure de déplacement 798.
Cette rainure de déplacement est en forme d'hélice <B>(fi-.</B> 28) et oblige le levier de déplacement de total 785, à se déplacer vers l'extérieur cri faisant passer le bloc à cames 780 de la position de la fig.41 à la position de la fig. 42, pour dégager ainsi le levier d'accumu lateur 767 des leviers de commande 747 et faire basculer avec lui le levier de prise de total 768, ce qui fait ainsi aller et venir le chariot de l'accumulateur totalisateur pour la prise de total.
A la fin du tour de la came 530, la butée taillée en biseau 793, formant l'extrémité de la rainure-carne 798, vient en prise avec le prolongement 797 du piston et repousse la tête de retenue 805 par dessus le bec 804, après quoi celui-ci s'enclanche sous la tête de retenue 805 pour tenir le piston plongeur dans sa position retirée jusqu'à, ce que le total suivant soit pris.
Méca:cisrne <I>(le</I> 1-e2)o)-t <I>(les</I> dizaiiaes. Entre les plaques latérales du chariot de l'accumulateur totalisateur est monté le mé canisme de report de l'accumulateur totali sateur pour déplacer chaque roue de celui-ci de l'espace d'une dent, lorsque la roue de l'ordre immédiatement inférieur s'est déplacée de dix dents, c'est-à-dire a fait un tour complet. Ce mécanisme comporte plusieurs leviers 807 (fig. 47) pivotant, en des points intermédiaires de leur longueur, sur une tige- pivot 808 montée entre lesdites plaques du chariot.
Chacun de ces leviers est pourvu d'une extrémité interne crochue 809, disposée pour s'engager avec la face radiale 743 de la saillie de came 742 et pour être engagée et soulevée par la face inclinée 744, lorsque la saillie de carne 74'3 a fait un tour cour- plet. Au bout externe du chariot de l'accu- mulateur totalisateur est disposée la tige 810 sur laquelle pivotent les détentes 811 ayant iiire extrémité supérieure crochue 812,
des tinée à s'engager par dessus les bouts ex ternes des leviers 807 lorsque le chariot d'accumulateur est inû vers l'intérieur et lorsque les leviers 807 correspondants bas culent par suite du relèvement de l'extrémité interne 809. Les bras inférieurs 815 des dé tentes<B>811</B> sont disposés pour s'engager avec la tige-guide 730 lorsque le chariot d'accu mulateur est mû vers l'extérieur i les détentes 811 sont alors amenées à la position de la fig. 47, à l'encontre de ressorts 816, tendus entre les crochets 817 des détentes 811 et les crochets 818 portés par un peigne 819, entre les dents duquel sont tenus, espacés les uns des autres, les leviers 807 et les détentes 811.
Lorsque ce dégagement se pro duit, les extrémités internes des leviers 807 sont tirées de haut en bas au moyen de ressorts $21 tendus entre l'extrémité interne de ces leviers et la plaque à crochets 822, montée entre les plaques latérales du chariot.
Sur la face interne de chacune des pla ques latérales du chariot est monté à pivot, en 825, un levier de rappel 824 pourvu à son bout externe d'une rampe 826 disposée pour être engagée par une tige de rappel 827, montée entre les flasques 501, pour soulever les leviers de rappel lorsque le chariot d'accumulateur est rappelé vers l'extérieur. Entre les leviers de rappel 824, est montée une tige de support 829, à laquelle sont suspendues des bielles 830 pourvues, à leurs extrémités supérieures, de fentes 831, pour le passage de la. tige de support 829.
Les parties supérieures de ces bielles 830 sont également pourvues de lèvres latérales 832, disposées pour s'engager par dessus des leviers 807 associés et pour maintenir- les bielles relevées lorsque ces leviers occupent la posi tion de la fig.47, et pour permettre aux bielles d'être tirées de haut cri bas, sous l'action de ressorts 834, lorsque les extrémités internes 809 des leviers 807 sont relevées par la rampe ou face inclinée 744 de la saillie de came 742.
A l'extrémité inférieure de chacune des bielles 830 est articulé le bout externe d'une barre de support 836 dont l'extrémité intérieure est articulée à l'extré mité inférieure d'un levier de report 837, pivotant sur la tige<B>731</B> située à la partie supérieure du chariot d'accumulateur. L'ex trémité inférieure du levier de report 837 est élastiquement maintenue vers l'intérieur au moyen d'un ressort 838, tendu entre un cro chet 839 du levier de report et une plaque à crochets 840 montée entre les plaques latérales du chariot.
Un ressort 841 tendu entre cette plaque à crochets 840 et un cro chet 842 prévu sur l'extrémité arrière de chacun des leviers de rappel 824, tient élas- tiquement les bouts externes de ces derniers dans une position abaissée. Un peigne 843 maintient les parties internes des leviers 807 espacées les unes des autres. Le bout externe 845 de chaque levier de report 837 est pourvu d'un galet 846 susceptible d'être engagé par une de plusieurs cames en gradins 847 d'une plaque à cames de report 848, supportée sur des galets 849 (fig. 47) s'engageant dans des fentes-guides 850 pratiquées dans les flas ques 501.
Cette plaque 848 est déplacée vers l'in térieur par le mécanisme qui va être décrit, après que la donnée composée par les sec teurs à caractères a été transférée aux roues de l'accumulateur totalisateur. Lorsque la barre de report 836 est relevée à la position de la fig. 47, elle ne vient pas en contact avec l'épaulement, tourné vers l'intérieur, 612, des barres à crérrraillére 610, mais lorsque les leviers 807 ont basculé et que les bielles 830 et le bout externe de la barre de report 836 ont été abaissés, la barre de report 836 se trouve en position pour venir en prise avec l'épaulement 612 lorsque la partie in férieure du levier de report 837 bascule de dedans en dehors, sous l'action des cames 847.
illécareisrrte pour da commande <I>de la</I> plaque <I>à cames de report.</I>
Pour faire aller et venir la plaque à cames de report 848,.i1 est prévu une paire de cré maillères à mouvement alternatif 852 (fig. 23) situées une de chaque côté de l'unité d'élé ments calculateurs, assujetties par leur ex trémité interne à la plaque à cames de report et pourvues, sur leur bord inférieur, de dents de crémaillère disposées pour engrener avec les pignons 853 supportés sur un axe 854 passant à travers des fentes 855 pratiquées dans les flasques 501. Au-dessous de chaque pignon, avec lequel elle engrène, se trouve une crémaillère fixe 857 assujettie à la face externe de la flasque correspondante.
En 858 pivote, sur la face externe de chaque flasque, un levier 859 pourvu, à son extrémité supé rieure, d'une fente 860 recevant l'axe 854 correspondant. L'extrémité inférieure de ce levier s'engage par une fente inférieure 861 sur une tige de commande 862 guidée par truc face de support lisse (fig. 22) prévue sur la partie de bâti 95.
Aux extrémités de la tige 862 sont assujetties des bielles 864 se guidant, à leur partie arrière, par une fente 865, sur l'arbre à cames<B>531.</B> Ces bielles 864 (fig. 24 et 29) sont pourvues, à leurs extré mités arrière, de galets 866 travaillant, l'un, dans une rainure-came de report 867 de la came de déplacement 530, et l'autre, dans une rainure semblable d'une came supplé mentaire 870.
Pour empêcher une rotation accidentelle des roues de l'accumulateur totalisateur lors qu'elles n'engrènent pas avec les secteurs à caractères, il est prévu une tige d'alignement 873 (fig. 24 et 47) montée entre les extré mités inférieures de leviers de support 874, pivotant en 875, sur les plaques latérales 726. Lorsque le chariot est rnîi vers l'intérieur, la tige 873 est maintenue dégagée des dents de roues d'accumulateur par engagement avec l'oreille 878 (fig. 22) formée sur le bord supérieur des flasques 501.
Lorsque le chariot d'accumulateur est rappelé, la tige 87:3 est élastiquement en gagée dans les dents de roues d'accumula teur par le ressort 879 tendu entre l'extré mité supérieure du levier 874 et un peigne 880. Un peigne 881 (fig. 47), pourvu de dents coudées en équerre 882 tient les barres de report 836 espacées les unes des autres.
<I>report.</I> En considérant. les roues de l'accumula teur totalisateur dans une position zéro, toute donnée qui est composée par les secteurs < e caractères fait tourner la roue d'accumulateur y associée, dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre à la fig. 47, lorsque les secteurs à caractères reviennent à leur position initiale.
Comme il n'y a pas de chiffre individuel plus grand que "911, la roue d'accumulateur ne fait pas un tour complet lorsque la pre mière donnée est composée. S'il y a une donnée additionnelle composée, qui, ajoutée à la donnée précédente, donne un nombre plus grand que "10", la roue d'accumulateur fait plus d'un tour et, en ce taisant, la face inclinée 744 de la saillie de came de report 7 2\3 vient cri prise avec hextrémité interne 809 du levier 807 correspondant pour le faire basculer, ce qui permet un abaissement de la bielle 830 et de la barre de report 836, y associée,
qui est associée à soir tour avec l'épaulement 612 de la barre à crémaillère du secteur à caractères et de la roue d'ac cumulateur de l'ordre immédiatement plus élevé. Lorsque ce mouvement de bascule du levier 807 se produit, la détente 811 s'en gage par-dessus le bout externe du levier basculé 807 et le tient en position jusqu'à ce que la plaque à cames de report 848 soit mue vers l'intérieur et, en venant cri prise avec les galets 846, fasse basculer les leviers de report 837 de façon ir Mouvoir vers l'ex térieur les barres de report 836.
Celles des barres de report 836 qui ont été abaissées comme cela vient d'être expliqué, viennent, au cours de ce mouvement vers l'extérieur, cri prise avec l'épaulement 612 de la barre à crémaillère de l'ordre immédiatement plus élevé et font par cela même, tourner le sec teur à caractères et la roue d'accumulateur, y associée, de cet ordre immédiatement plus élevé de l'espace d'une dent, de manière à y ajouter une unité, ce qui effectue par cela même le report.
Après que le report a été effectué, le chariot d'accumulateur se meut de dedans cri dehors en amenant le bras inférieur 815 des de@terrtes en prise avec la barre de dé- gagement 730. ce qui fait que les leviers 807 sont libérés et reprennent leur position nor- inale sous l'action du ressort 821. En même tendis. la rampe 826 des leviers de rappel ,S-2_2-1 vient en prise avec la tige de rappel 827 et relave par cela même les bielles 830 des barres de report 836.
Lorsque la plaque à cames de report 848 revient de nouveau vers l'cxtéi,ieur, les leviers de report sont rappelés @r leur position normale par les ressorts 838.
Les cames 847 de la plaque à cames de report 848 sont disposées en gradins de telle sorte que les ordres les plus bas seront ac tionnés d'abord en soi-te que, si la commande d'un galet 846 et d'une barre de report 836 d'un ordre inférieur est effectuée par cet engagement de cames, il se produit ni) report qui peut amener la roue d'accumulateur de l'ordre immédiatement plus élevé au delà du point de report, auquel cas, la came de report de l'ordre immédiatement plus élevé, n'étant pas encore venue en prise avec son galet,
viendra subséquemment en prise avec son galet après que la barre de report associée avec elle aura été abaissée et déterminera, par- conséquent, le report sur la roue d'ac cumulateur y associée.
* lïlécanisme <I>de</I> rczppel <I>des</I> barres <I>à</I> crémaillère. Pour empêcher le 'recul accidentel des barres à crémaillère 610 durant le report, lorsqu'elles ne sont pas repoussées en arrière par les barres de report 836, et pour aider à les rappeler en position, il est prévu, pour chaque barre à crémaillère 610, un coulisseau de rappel à ressort 903 (fig. 24) glissant entre les dents des peignes intérieur et ex térieur 904, 905 montés entre les plaques de prolongement 906 portées au bord an térieur des flasques 501.
Chacun des cou- lisseaux de rappel 903 possède à soir bout interne une lèvre latérale 907, disposée pour s'engager avec la barre à crémaillère cor respondante. Les coulisseaux sont poussés vers les barres à crémaillère au moyen de ressorts 909 tendus entre des crochets<B>910</B> prévus sur le peigne 904 et des crochets 911 portés par un bras 912, descendant du bout externe de chaque coulisseau et qui sert en même temps à limiter le mouvement rentrant du coulisseau.
Après que les barres à crémaillère ont été amenées en arrière durant le report, elles sont rappelées par la tige de rappel 915, montée entre les extrémités supérieures de leviers de rappel 916 qui pivotent en 917, sur la face interne des flasques 501.
A l'ex trémité inférieure des leviers de rappel 91.6 sont articulées des bielles de rappel 919, articulées d'autre part à l'extrémité supérieure de leviers de commande 920 (fig. 22), qui pivotent par leurs extrémités inférierires sur lesdites flasques et dont chacun porte, en un point intermédiaire de sa longueur, un galet <B>921,</B> disposé pour travailler dans une rainure- came périphérique 922 (fig. 30) de la came 670. Après chaque report, cette tige de rap pel 915 est actionnée de dehors en dedans en ramenant ainsi toutes les barres à cré maillère à leur position normale initiale.
lllécanisme <I>de</I> prise <I>de total.</I> Lorsque l'on prend des totaux, le bjoc à came de prise de total 780 est déplacé de telle sorte que le chariot de l'accumulateur totalisateur reçoit un mouvement convenable pour amener les roues d'accumulateur en prise avec les sccteurs à caractères lors de la coure initiale de la barre de commande transversale 647 (fig.24) et des barres à crémaillère. Au commencement de cette course, l'épaulement 638, tourné vers l'extérieur des leviers 635, est relevé et se trouve contre la face interne de la barre de commande transversale 647.
Il est désirable que cet engagement se continue jusqu'à ce que les secteurs à caractères fassent tourner les roues dentées de l'accumulateur totalisateur en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre à la fig. 24, jusqu'à ce que la face radiale 743 de la saillie de came de report 742 vienne cri prise avec l'extrémité 809 du levier 807, en amenant ainsi les secteurs à caractères en position pour imprimer le total qui a été accumulé par l'accumulateur totali- sateur. Lorsque ce mouvement initial de la barre à crémaillère se produit, les arrêts zéro 550 doivent être abaissés de manière à ne pas déclencher le levier coudé 650 et, en même temps,
les arrêts numériques 542 doi vent rester abaissés. Cette action est accom plie par les moyens suivants Le -bloc à cames 780 (fig. 41) comporte un cône-came 925, de dégagement de volets, susceptible, lorsque le bloc à cames est amené à la position de fig. 42 pour prendre les totaux, de venir en prise avec un levier de rappel d'épaulement 926 pivotant sur la tige- pivot 573 (fig. 24) et qui est pourvu d'un bras 927 dont l'extrémité libre passe à la face externe de la flasque correspondante (fig. 22)
et est guidée entre celle-ci et l'ex trémité d'une cheville à tête latérale 928 prévue sur la flasque. Cette extrémité libre, lorsque le levier est ainsi actionné, se meut de bas en haut, et vient en prise avec un mentonnet 929, passant à travers une petite fente de la flasque et porté par une plaque de rappel de volets 930 (fig. 37). Cette plaque 930 est pourvue d'une paire de fentes guides 932 pour le passage de chevilles 933 portées par la plaque 560 de support des volets. Un ressort 934 tendu entre des chevilles 935 portées par la plaque 930 et la plaque 560, respectivement, agit sur cette plaque 930 de façon à maintenir le mentonnet 929 en posi tion saillante.
La partie inférieure de la plaque 930 est pourvue de doigts descendants 937 disposés pour s'engager entre les saillies extrêmes 567 des volets 561, ce qui fait que, lorsque la plaque 930 est poussée vers la droite en fig. 37 par l'engagement du bras 927 avec le mentonnet 929, les volets 561 sont retirés des encoches de loquetage des arrêts numériques et des arrêts zéro, ce qui permet ainsi aux arrêts zéro d'être abaissés par le mouvement descendant de l'extrémité intérieure ou arrière du levier 578 (fig. 24) et le mouvement ascendant dur levier d'abaisse ment 572) sous l'action du ressort 593,
la saillie latérale 574 s'élevant dans les longues encoches de rappel 547 des arrêts numériques sans relever ces derniers. Cette action permet aux barres à, crémaillère, durant une prise de total, d'être avancées comme cela a été expliqué ci-dessus saris être gênées par aucun des arrêts zéro ou numériques.
Ce mouvement se continue jusqu'à ce que les faces radiales 743 des saillies de cames de report 742 viennent en prise avec les extrémités rabattues 809 des leviers<B>807;</B> les saillies de cames de report arrondies 741 viennent alors et) prise avec des galets d'abaissement 940 (fig.24) portés par les consoles coulissant verticalement 941, tenues espacées entre les dents de peignes 942 montés entre les fiasques 501 et guidés et limités dans leur mouve ment au moyen de tringles-guides 943, mon tées entre les flasques et traversant des fentes verticales 944 dans les consoles 941.
Lorsque cet engagement est effectué, les galets 940 appuient de haut en bas sur les leviers de butée 635 en les abaissant, ce qui abaisse les épaulements 638, tournés vers l'extérieur, en les dégageant de la barre de commande transversale 647 et en permettant à celle-ci de passer. Ceci fait, la règle de blocage et d'alignement 687 vient en prise avec les dents 693 et tient les secteurs à caractères en alignement pendant que le chariot à papier appuie le papier contre les caractères des secteurs.
3lccrznni@nne d'e;rclusiorn <I>de</I> colonne..
Il est très souvent désirable d'exclure truc colonne de façon à ce qu'une ligne parti culière quelconque de chiffres n'y soit tri accumulée ni imprimée. Ceci peut être ac compli au moyen du mécanisme représenté du côté droit de la fig. 24 et comportant des moyens pour maintenir hors d'action le sec teur à caractères et la barre à crémaillère y associée.
Entre les plaques de prolongement 906, assujetties à la partie arrière des flasques 501; sont disposés le peigne supérieur 950 et le peigne inférieur 951, entre les dents desquels glissent des barres d exclusion de colonne 954 dont chacune est pourvue, à sa partie supérieure, d'un épaulement supérieur 955 et d'un épaulement inférieur 956, dont le premier est disposé pour s'engager sous le Peigne 950, alors que le second est disposé pour s'engager par-dessus celui-ci.
Un ressort 957, tendu entre la partie supérieure de cliadue barre d'exclusion 954, et une plaque èt crochets 958, montée entre les plaques de prolongement, maintient l'un ou l'autre des épaulements 955, 956 élastiquement en prise avec le peigne supérieur 950. Les tiges de retenue supérieure et inférieure 960 tiennent les barres d'exclusion entre les dents des peignes.
L'extrémité inférieure de chaque barre d'exclusion 954 est pourvue d'une partie latéralement coudée 961, disposée pour porter sur le prolongement arrière 640 du levier de butée 635 correspondant, lorsque la barre d'exclusion est abaissée de telle sorte que soir épaulement 955 est engagé sous le peigne supérieur 950, ce qui tient ainsi le levier de butée 635 abaissé.
Lorsque le levier de butée 635 est ainsi tenu abaissé, la barre de com mande transversale 647 rie vient pas cri prise avec l'épaulement 638, tourné vers l'extérieur dudit levier, mais passe librement et la barre à crémaillère dont le levier de butée est ainsi tenu abaissé n'est pas avancée et n'ac tionne pas le secteur à caractères correspon dant, ni la roue d'accumulateur y associée, cri sorte .qu'elle n'effectue par conséquent ni impression, ni accumulation, ni report.
<I>Exclusion de</I> l'accumulateur totalisateur.
Il est parfois désirable de maintenir en tièrement hors d'action l'ensemble des accu mulateurs totalisateurs correspondant aux jeux d'éléments calculateurs enregistreurs ou unités de partie calculatrice enregistreuse de la machine. On y arrive facilement au moyen d'un levier d'exclusion d'accumulateur 965 (fig. 22), pivotant en 966 sur une des flasques 501 et pourvu, à sort extrémité interne, d'un crochet 967 disposé pour pouvoir s'accrocher sur le manchon 735 correspondant (fig. 45) de l'arbre d'accumulateur 733, de telle sorte que les roues d'accumulateur sont empêchées d'aller et venir, et tenues dégagées des sec teurs à caractères,
les éléments inférieurs 749 des leviers 747 continuant à aller et venir à l'encontre des ressorts 754, tandis que l'ex- trémité supérieure de leurs éléments supérieurs est maintenue pratiquement immobile. Le bout externe 968 du levier d'exclusion 965 est établi sous la forme d'une poignée per mettant de manoeuvrer le levier à la main, pour l'amener cri prise avec ledit manchon et l'en dégager, ce bout externe étant assez élastique dans le sens latéral pour pouvoir céder légèrement vers l'extérieur, de façon à pouvoir s'engager soit au-dessous d'une saillie d'arrêt 969 destinée à bloquer le levier d'ex clusion dans sa position d'activité, ou dans sa position d'inactivité.
Mécarcisrne <I>de</I> désignation <I>de</I> totaux. Parfois, lorsque des cartes-fiches du même groupe et contenant toutes le même nombre de désignation, passent à travers la machine, il est désirable que ce numéro de désignation apparaisse également dans le total. Si ce numéro de désignation était transféré à l'ac cumulateur totalisateur chaque fois qu'une donnée est imprimée, le total résultant indi querait le produit de ce numéro de désigna tion, par le nombre de fois qu'il a été im primé. Ce produit n'aurait, bien entendu, aucune signification et il n'est pas désirable qu'il soit imprimé avec le total; mail il est désirable que le nombre de désignation seul soit imprimé avec les totaux.
Ceci est effectué en permettant au nombre de désignation' de n'être transféré à l'accumulateur totalisateur qu'une seule fois, après quoi l'accumulateur totalisateur est tenu hors d'action jusqu'à la. prise de total; à ce moment, il est ramené en action, de sorte que le nombre qui a été transféré une fois à l'accumulateur totalisa teur est retransféré au secteur à caractères et est, par conséquent, imprimé avec les totaux. Le mécanisme permettant d'arriver à ce résultat est représenté à la fig. 23 et com porte un levier d'arrêt 970 pivotant en 971 sur la seconde flasque 501 et pourvu d'une extrémité crochue 972, disposée pour s'ac crocher par-dessus le manchon 735 correspon dant de l'arbre d'accumulateur 733.
Une ex trémité de ce levier 970 est pourvue d'une oreille 974 qui présente une face de poussée 975 tournée vers l'arrière. Un levier de rap pel 976 pivote également en 971 et présente une face de poussée 977, tournée vers l'avant, destinée à venir en prise avec la face de poussée 975. Ces faces de poussée sont élas- tiquement tenues en contact l'une avec l'autre au moyen d'un ressort 978, tendu entre les crochets 979 portés par l'oreille 974 du levier 970 et le levier de rappel 976 respectivement.
A l'extrémité supérieure du levier de rappel 976 est articulée une barre de poussée 980, pourvue d'une dent à épaule ment de poussée 982, susceptible, lorsque le bout externe de la barre 980 est disposé au- dessous de la saillie 983, d'être rencontré par la partie inférieure d'un doigt 984 à l'extrémité supérieure du levier 859, doigt qui est pourvu d'une fente 985 pour le pas sage de ladite barre 980 et permettant à celle-ci de s'y déplacer verticalement de façon à ce que la barre 980 puisse être placée au dessus de la saillie 983 dans une position telle que l'épaulement 982 ne soit pas ren- cocitr6 par le bord inférieur de la fente 985 du doigt 984.
Le levier de rappel 976 est pourvu d'un bras extérieur 986, pourvu d'une lèvre d'arrêt latérale 988, disposée pour être engagée par Lui épaulement 989 prévu sur un loqueteau coudé 990 qui pivote en 991, sur la flasque 501 correspondante. Un ressort 993, tendu entre le bras 986 et le loqueteau 990, tient élastiquement l'épaulement 989 en prise avec la lèvre 988, ou tient le bras 986 dans une position basse de telle sorte que le levier d'arrêt 970 est maintenu dégagé du manchon correspondant<B>735</B> de l'arbre d'ac cumulateur 733.
L'extrémité inférieure du loqueteau coudé 990 est pourvue d'un doigt 995, disposé pour être engagé par un des bras d'un levier coudé de déclenchement 996 pivotant en 997 et pourvu d'un bras inférieur 998, disposé pour être engagé par le cône- came désignateur 999 (fig.41) du bloc à cames 780.
Foi@ctioiiae ieW clic iiiécaiiisnae <I>de</I> désiyiiatioic <I>de total.</I>
La barre de commande 930 est ajustée au-dessous de la saillie 983 et le nombre de désignation, ou nombre clé, est, au cours du fonctionnement normal de la machine, trans féré à l'accumulateur totalisateur aussitôt avant que l'épaulement 982 soit rencontré par le doigt fendu 98.1. Lorsque cette ren contre a lieu, le levier de rappel 976 et sa face de poussée 977 basculent de dehors en dedans et alors le bras 986 est relevé en permettant à l'épaulement 989 de s'engager sous la lèvre 988, après quoi, aussitôt que l'arbre d'accumulateur se meut vers l'extérieur sous l'action du ressort 978, le levier d'arrêt 970 bascule également de haut en bas et vient en prise avec le manchon de l'arbre d'accumulateur 735,
de telle sorte que l'ac cumulateur est tenu hors d'action à mesure que les jeux d'élément, calculateurs-enregis- treurs ou unités non arrêtées de la machine continuent à accumuler, le chariot d1accumu- lateur ainsi arrêté étant continuellement main tenu hors d'action après que le nombre de désignation, ou nombre clé, y a été trans féré une fois seulement.
Toutefois, lors de la prise d'un total, quand le bloc à cames 780 est déplacé de la position de<B>fi-.</B> 41 à la position de fig. 42, le bras inférieur 998 du levier coudé de déclanchement 996 est engagé par le cône-came 999 dudit bloc, ce qui a pour effet que le levier coudé de déclenche ment 996 est déplacé et agit sur le loqueteau coudé 990 pour retirer l'épaulement 989 de sous la lèvre 988, après quoi, sous l'action du ressort 993, le bras 986 est abaissé en relevant ainsi l'extrémité crochue 972 de façon à dégager le chariot d'accumulateur,
en permettant à l'accumulateur de transférer aux secteurs à caractères, durant la prise du total, le numéro de désignation, ou nombre clé, qui lui à, été transféré. A mesure que la machine continue à fonctionner et que le nombre de désignation du groupe de cartes- fiches suivant est composé par les secteurs à caractères, ce nouveau nombre de désigna tion est transféré à l'accumulateur totalisa teur, l'épaulement 982 est rencontré par le doigt 984 en produisant le blocage du bras 936 et, lorsque le chariot d'accumulateur recule, le levier d'arrêt.
970 s'abaisse et le chariot d'accumulateur est de nouveau tenu lions d*action jusqu'à ce que le total suivant soit pris, de la même manière que celle qui vient d'être expliquée.
Jlécanisme <I>de mise hors</I> d'impression <I>de zéros.</I> Dans les fig. 51 à 64, on a représenté un mécanisme de mise hors d'impression de zéros quia pour but d'empêcher l'impression de zéros avant le chiffre numérique de l'ordre décimal le plus élevé d'un nombre.
Sur chaque secteur à caractères 618 est monté un support de caractère zéro 1038 (fig. 51, 58 et 59), formé d'une lame métallique, por tant le caractère- zéro 634 (fig. 60), pivotant en 1039 et maintenu en position de non im pression au moyen d'un ressort 1040 tendu entre un crochet 1041 (fig. 51) et une queue 1042 dudit support de caractère zéro. Le support de caractère zéro est limité dans son mouvement de recul au moyen d'une oreille 1044 s'engageant contre le bord adjacent du secteur à caractères.
Sur le pivot 1039 pivote une console porte-galet 1046 (fig. 56) formée d'une plaque métallique pourvue d'une paire d'évidements 1048 et 1049, dans l'un ou l'autre desquels le caractère z \ro 634; porté par ledit support, peut être engagé. La con sole 1046 de chaque support de caractère zéro est pourvue d'une cheville 1051 (fig. 55 et 57) qui est susceptible d'être engagée pai une oreille 1052 du support de caractère zéro 1038 de l'ordre immédiatement plus élevé.
Chacune des consoles 1046 porte égale ment un galet 1054 disposé pour être engagé par une came 1055 (fig. 55) assujettie au secteur à caractères 618 de l'ordre immé diatement plus élevé.
Chaque console porte-galet 1046 et le support de caractère zéro 1038 présentent une certaine élasticité dans le sens trans versal et le caractère zéro peut être dégagé de l'un des évidements 1048, 1049 et être engagé dans l'autre simplement en écartant légèrement lesdits console et support l'un de l'autre au moyen d'un instrument pointu, tel qu'un canif par exemple, et en les dé- plaçant angulairement l'un par rapport à l'autre. Lorsque le caractère zéro est placé dans l'évidement 1049 le galet 1054 est maintenu dégagé de la came 1055 correspon dante. Une petite oreille 1068 prévue sur la console 1046 limite son déplacement angu laire par rapport au support de caractère zéro correspondant.
Juste avant qu'une carte-fiche soit ana lysée, les barres à crémaillère se trouvent dans la position retirée représentée à la fig. 24. A ce moment, les secteurs à caractères occupent la position représentée à la fig. 51. Lorsqu'une carte-fiche est analysée, si elle ne présente pas de perforations représentant des nombres supérieurs à zéro, comme la première donnée de la feuille 1057 (fig. 64), les caractères numériques prennent la posi tion représentée à la fig. 22.
Mais un carac tère zéro en position dans l'évidement 1048 ne sera pas amené à la position d'impression, représentée à la fig. 52, parce qu'aucune came 1055 n'aura été déplacée assez loin pour venir en prise avec le galet 1054. Toutefois, si les secteurs de l'ordre inférieur et les sec teurs d'un ordre plus élevé sont amenés seulement à la position zéro et qu'un secteur d'un ordre intermédiaire soit amené en- posi tion pour imprimer un nombre plus grand que zéro, comme pour la seconde donnée de la fig. 64, la came 1055 de ce secteur inter médiaire vient en prise avec le galet 1054 du secteur mis en position à zéro, de l'ordre immédiatement inférieur et tire le support de caractère zéro 1038,
y associé, à la posi tion d'impression du zéro, comme cela est représenté à la fig.52. L'oreille 1052 du support de caractère zéro ainsi entrafné de haut en bas vient en prise avec la cheville 1051 de la console porte-galet qui se trouve à sa droite, de l'ordre immédiatement inférieur, laquelle, à son tour, fait descendre le sup port de caractère zéro suivant, et ainsi de suite jusqu'à la fin de la série de secteurs mis à la position zéro, à moins que quelques- unes des consoles porte-galet aient été ajus tées à la position d'inactivité, comme ce sera expliqué plus loin.
Toutefois, d'un autre côté, le support de caractère zéro 1038 des secteurs à caractères amenés à la position zéro d'un ordre plus élevé que ledit secteur intermédiaire ne sera pas abaissé, parce que la carne 1055 d'un secteur est cri prise avec le galet de la con sole de hordre immédiatement inférieur et non d'un ordre plus élevé, et rien ne sera imprimé par les secteurs amenés à la posi tion zéro des ordres plus élevés que le sec teur intermédiaire précité..
S'il y a plusieurs secteurs intermédiaires amenés à la position zéro entre des secteurs amenés à des positions numériques d'un ordre plus élevé et d'un ordre inférieur, comme dans la troisième rangée donnée de fig. 64, la came 1055 d'un secteur d'ordre plus élevé fera descendre le support de caractère zéro le plus voisin des secteurs intermédiaires et l'oreille 1052 de ce support de caractère zéro fera descendre le support de caractère zéro immédiatement inférieur, et ainsi de suite, pour tous les secteurs intermédiaires adjacents amenés cri position,
jusqu'à ce que l'on arrive aux secteurs d'ordre inférieur mis en position pour l'impression de chiffres numériques. Bien entendu, les supports de caractère zéro de ces derniers secteurs sont mis hors de la portée de l'oreille 1052 du support de carac tère zéro des secteurs à caractères amenés à la position zéro.
Si l'on désire suspendre la connexion entre un support de caractère zéro quelconque et les éléments de l'ordre immédiatement plus élevé, on déplace la console porte-galet 1046 de ce support de caractère zéro jusqu'à ce que sort évidement 1049 reçoive le caractère zéro, auquel cas le galet 1054 et la cheville 1051 se trouveront, respectivement, hors du chemin de la came 1055 et de l'oreille 1052 dur secteur de l'ordre immédiatement plus élevé, comme cela est représenté aux fig. 53 et 54, en divisant, pour ainsi dire, l'élément imprimeur en trois zones auquel cas deux données pourraient être imprimées.
Etant donné ce qui précède, on comprend que tout secteur à caractères, amené en posi tion d'impression d'un chiffre numérique, d'une zone quelconque produira l'abaissement à la position d'impression du zéro des supports de caractère zéro de tous les secteurs à carac tères successivement adjacents, amenés à la position zéro, de la même zone et qu'aucun secteur à caractères amené à la position d'im pression d'un chiffre numérique n'effectuera la descente d'un support de caractère zéro d'un ordre plus élevé.
Si l'on désire imprimer une virgule ou autre signe de séparation entre des colonnes adjacentes de la feuille imprimée 1057, on obtient cela au moyen d'une série d''ceils d'impression 1059 (fig. 63), sur une plaque à virgule séparatrice 1060, laquelle plaque sera assujettie au secteur à caractères cor respondant par des vis traversant des trous 1061 (fig. 63) de ladite plaque. Une plaque séparatrice de ce genre est représentée montée en place à la fig. 62, mais il pourrait y cri avoir plusieurs ou bien or) pourrait s'err passer tout à fait.
Fonctionnement <I>de la</I> partie caletclatf-ice-eiiî-egistreaise <I>de la</I> machine. Le fonctionnement individuel des divers mécanismes de la partie cal crrlatrice-enregis- treuse de la machine a déjà été donné et il suffit de décrire le fonctionnement de cette partie dans son ensemble.
Les barres de rappel ou de remise en position 520 (fig. 25) ayant été relevées par le levier 524, les plaques de support latérales 90 (fig. 1) reculent pour amener les chevilles terminales 270 (fig. 11) contre les chevilles de prolongement qui avec les chevilles coin posables, ont déjà été composées, ou mises en position, par le fonctionnement des che villes analysatrices, comme cela a été expliqué; les chevilles terminales 518 (fig. 25) sont alors relevées sous l'action des fils in ternes des câbles de transmission 275 res pectifs.
Lorsque le levier 524 se relève, la plaque de rappel de 597 est abaissée et tout soulèvement d'une cheville terminale 518 produit le soulèvement d'un arrêt numérique correspondant 542, en abaissant, par l'inter médiaire du levier d'abaissement 572 et du .evier 57@, l'arrêt zéro associé avec la rangée correspondante d'arrêts numériques. Lorsque le. @rrr@ts numériques .
sont ainsi relevés, la barre de commande transversale 647 (fig. 24) avance et vient en prise avec l'épaulement, tourné vers l'intérieur 638, du levier de bu tée 635 qui a déjà été relevé sous l'action du ressort 646. La barre à crémaillère et le le vier de butée correspondants continuent à avancer avec la barre de commande trans versale 647 jusqu'à ce que l'épaulement 651 du levier coudé 650 vienne en contact avec un arrêt numérique relevé 542 (ou un arrêt zéro relevé si aucun arrêt numérique de la même rangée n'a été relevé). Lorsque ce contact se produit, le levier coudé 650 bas cule en abaissant par cela même l'épaule ment 638 et en permettant à la barre de commande transversale de se mouvoir à vide.
La barre à crémaillère ainsi arrêtée est empêchée de revenir en arrière par l'en gagement du cliquet de retenue 642 avec la plaque à dents de rochet 682, ce qui main-, tient ainsi la barre à crémaillère en position de commande. Lorsque la barre à crémail lère est ainsi déplacée et amenée en position de commande, le secteur à caractères 618 qui engrène avec elle est également déplacé, sur une distance correspondant au Mouve ment de la barre à crémaillère et amené dans une position telle que l'un des caPac- téres 630, ou 634, du secteur à caractères se trouve en face du chariot d'impression qui sera décrit plus loin.
Lorsque le carac tère a été ainsi amené en position d'impres sion, la règle d'alignement 687 se meut de dehors en dedans et s'engage dans les dents d'engrenage 6.33 des secteurs à caractères pour maintenir les caractères alignés durant l'opération d'impression. Une fois l'impression effectuée, la règle d'alignement 687 est re tirée, la plaque à dents de rochet 682 est relevée et la tige d'abaissement 707 descend contre le prolongement 640 des leviers de butée 635 en abaissant ainsi la butée à épaulement 638 tourné vers l'extérieur, ce qui permet à la barre de commande trans versale 647 de revenir et de s'engager avec l'épaulement 612 tourné vers l'intérieur, pour ramener les barres à crémaillères à leur po sitiotr normale.
Avant ce mouvement de rappel; les roues 738 de l'accumulateur to talisateur viennent en prise avec les secteurs à caractères et, durant le mouvement de rappel, les roues de l'accumulateur totalisa teur sont mises en rotation dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre à la fig.24, en transférant ainsi aux roues de l'accumulateur totalisateur tous montants qui ont été composés sur les secteurs à carac tères.
Lorsque les roues de l'accumulateur tota lisateur .font plus -d'un tour, leur face de came inclinée 744 (fig. 47) vient en prise avec le levier 807 correspondant et le met en position en abaissant ainsi la barre de report respec tive 836 en avant de l'épaulement 612, tourné vers l'intérieur, après quoi la plaque à cames 848 se meut vers l'intérieur en faisant basculer le levier de report 845 et en obligeant la barre de report 836 à agir contre l'épaulement 612 de la barre à cré maillère de l'ordre immédiatement plus élevé en déplaçant ainsi cette barre à crémaillère et le secteur à caractères y associé, ainsi que sa roue d'accumulateur, d'une dent de façon à effectuer par cela même le report.
Si le report, ainsi effectué fait achever un tour à une roue d'accumulateur quelconque, la face de came inclinée 744 de cette roue actionne son levier 807 qui abaisse immé diatement la barre de report 836 de l'ordre immédiatement plus élevé, après quoi, comme la face-came 847 de la plaque 848 de cet ordre immédiatement plus élevé est plus éloignée du<I>galet</I> 846, lorsqu'elle vient en prise avec celui-ci après que la barre de report à été ainsi abaissée, elle effectue un report de la roue d'accumulateur' de l'ordre encore plus élevé.
Ceci fait, le chariot d'ac cumulateur totalisateur est rappelé et les leviers 807 ainsi que les barres de report, sont également rappelés en raison de l'enga gement, avec les tiges 827 et 730, des le viers -de rappel 824 et des détentes 811. Lorsque, à la suite d'un commencement d'un nouveau groupe de cartes-fiches, ou de la présence d'une earte-fiche de total dans l'analyseur, le câble 314 (fig. 43) ou le câble 373, produit la libération du cliquet coudé 802,
le prolongement 797 du piston 796 s'engage immédiatement dans la rainure de déplacement hélicoïdale 798 de la came de déplacement 530 et oblige le bloc à cames <B>780</B> à venir à la position de fig. <B>42</B> en cou plant par cela même les leviers de com mande 747 au levier de prise de total 768. Ceci produit le mouvement alternatif des roues d'accumulateur en prise avec les sec teurs à caractères, lors de la course initiale de la barre de éomrnande tranversale 647.
Ce mouvement du bloc à cames 780 actionne également le levier 926 de dégagement des volets et la plaque 930 de dégagement des volets (fig. 37), en ouvrant ainsi les volets 561 et en permettant aux arrêts zéro 550 d'être abaissés sous l'action du ressort 593 (fig. 24). Lorsque les arrêts zéro ont été abaissés, les barres à crémaillère sont libres de se mouvoir de dehors en dedans, avec la barre de commande 6.17, jusqu'à ce que la face de came radiale 743 vienne en prise avec l'extrémité tournée vers le bas 809 du levier 807.
Au même instant, les saillies de came arrondies 741 viennent en prise avec le galet 940 et abaissent les leviers de bu tée 635, en permettant à la barre 647 de passer. Comme dans le cas de l'accumulation totalisation, lorsque les barres à crémaillère sont empêchées de reculer par la plaque à dents de rochet 682 et que les secteurs à caractères sont bloqués par la règle d'aligne ment 687, le chariot imprimeur amène le papier contre les caractères et imprime le total. Chariot i aprimeur. Le chariot imprimeur, désigné dans son ensemble par 1100 (fig. 1 et 65), est situé à l'arrière de la partie de bâti 95, derrière le mécanisme calculateur-enregistreur.
Ce chariot est supporté, aux extrémités opposées, sur les consoles 532 (fig. 65) de l'arbre à cames 531 et les consoles 1101, portées par la partie de bâti 95. Ces con soles sont reliées ensemble, a, leur partie supérieure, par les entretoises 1102 (fig. 66) boulonnées par leurs extrémités opposées à la partie supérieure de ces consoles respecti vement. Les consoles<B>1101</B> sont pourvues, à leurs extrémités supérieures, de fentes guides 1104, dans lesquelles sont reçues les con soles, en forme de L 1105, portant à leur extrémité antérieure des galets 1106 dispo sés pour aller et venir dans les ouvertures allongées 1107 des consoles 532.
Les consoles de support 1105 possèdent, prés de leur extrémité arrière, des montants 1108 entre les extrémités supérieures des quels est montée un= barre 1109. Entre les extrémités arrière desdites consoles de sup port est monté l'arbre de support 1110 entre les extrémités duquel sont montés les or ganes de support en forme de<B>L</B> 1112 pos sédant les bras de support 1114, s'étendant vers l'avant, pour le chariot.
Entre les extrémités de la barre de sup port 1109 sont montées les entretoises 1115, s'étendant vers l'avant, qui portent à leurs extrémités antérieures le rail 1116.
Le chariot proprement dit comporte des plaques extrêmes 1117 maintenues espacées par l'entretoise 1113 et les. arbres 1129. Sur ces arbres sont montées les consoles de sup port 1118, s'étendant vers l'arrière, dont chacune est pourvue d'une ouverture circu laire destinée à recevoir le rail 1116 du chariot, la paroi de cette ouverture étant pourvue d'une fente 1119, s'etendant vers l'arrière, destinée à offrir un passage aux entretoises 1115 lorsque l'on fait glisser le chariot sur le rail. Lorsque le chariot a été mis en place, il est supporté par les rails de chariot 1116 et par les extrémités anté rieures des bras 1114 qui s'engagent sous l'entretoise 1113 à la partie antéro-inférieure du chariot.
Entre les plaques extrêmes 111.7 est monté l'arbre 1120 du rouleau à papier qui porte une partie du mécanisme de support et d'entraînement du papier qui sera décrit plus en détail ci-après. JIF@ rris@n@ déterminant l'emplacement du chariot inaprinreur.
]-)airs le fonctionnement de la machine, il et parfois désirable de déplacer le chariot imprimeur par rapport aux unités des sec teurs à caractères, de façon à ce que les colonnes imprimées puissent occuper diverses positions sur la feuille de papier. Les moyens employés à cet effet sont les suivants Le bord antérieur des montants<B>1108</B> (fig. 66 et 68) des consoles.<B>1105</B> est pourvu d'oreilles perforées 1121 coudées vers l'inté rieur et portant des boutons de support 1122, sur lesquels .est montée, de façon à pouvoir glisser, une barre 1124 pourvue de fentes allongées 1125, recevant les boutons de support 1122.
Cette barre est également pourvue de plusieurs trous 1126, assez grands pour recevoir la tête d'un bouton de déter mination d'emplacement 1127, fixé sur une console 1128 assujettie elle-même aux arbres 1129 (fig. 66) qui relient les plaques extrêmes 1117.
On peut faire osciller le chariot vers l'extérieur sur le rail 1116 (fig. 65) jusqu'à ce que le bouton 1127 sorte du trou 1126 dans lequel il se trouve, et déplacer ensuite le chariot longitudinalement jusqu'à ce que le bouton 1127 s'engage dans un autre trou 1126.
Le bouton 1127 et la console 1128 sont bloqués dans la position ajustée au moyen d'une plaque de verrouillage 1180 (fig. 68) pourvue de fentes 1131, en forme d'entrée de serrure, dont chacune présente une extré mité plus large 1132 (fig. 67), à travers la quelle la tête du bouton 1127 peut passer, et une extrémité moins large 1134 destinée à former des épaulements pour s'engager soirs la tête dudit bouton, de telle sorte que celui-ci est maintenu en position par ladite plaque de verrouillage sollicitée par un ressort 1135 tendu entre un des montants 1108 et une oreille coudée 1136 (fig. 68) prévue sur la plaque de verrouillage pour permettre de la manipuler.
La plaque de verrouillage 1130 est maintenue dans la position voulue par rapport à la barre de détermination d'em- placement 1124 au moyen d'une plaque-guide 1133 assujettie à l'un des montants 1108 et s'engageant sur l'une des extrémités de la plaque de verrouillage et une plaque-guide fendue 1133, assujettie à l'autre extrémité de la plaque de verrouillage et embrassant une vis i134', prévue dans l'oreille 1121 de l'autre montant 1108.
ltlécanisme pour imprimer <I>un</I> mouvement alternatif azc chariot ïrnprinaeur. L'impression est accomplie par le mou vement en avant du mécanisme de support du papier, mouvement qui amène le papier contre les caractères 630 et 634 des secteurs à caractères 618. Ceci est accompli au moyen de leviers de commande 1137, 1138 (fig. 66), qui pivotent sur l'arbre 1139 monté dans les consoles 1101.
Les leviers 1137, 1138, lors qu'ils sont en position d'impression, sont verrouillés ou couplés ensemble comme ce sera expliqué plus loin et sont mis en oscil lation sous l'action d'un galet 1140, en prise avec la rainure-came 1141 d'une came d'im pression 1142 montée sur l'arbre 531. Les leviers de commande donnent au chariot un cycle complet d'oscillation une fois pour chaque tour de l'arbre 531.
Le verrouillage ou couplage des leviers 1137, 1138 est accompli au moyen de cônes de verrouillage 1145, qui sont représentés à la position de déverrouillage à la fig. 67 et doivent être mûs vers la droite, dans cette figure, pour verrouiller ou coupler les leviers de façon à les empêcher de se déplacer l'un par rapport à l'autre.
Ces cônes s'engagent dans les ouvertures 1148, 1149 des leviers et, lorsqu'ils sont en position de couplage, ils maintiennent ces ouvertures en alignement; ils sont montés sur une tige 1150, élastique- nient sollicitée vers la position de déverrouil lage par un ressort 1151 assujetti entre une extrémité de la tige et une traverse 1152 (fig. 67) disposée en travers de l'ouverture 1154 de la console 1101 correspondante (fig. 66). L'ouverture 1.154 est assez grande pour qu'on puisse introduire la tige 1150 avec les cônes 1145 lors du montage de la machine.
Ces cônes peuvent être amenés à lit position de verrouillage au moyen d'un levier coudé 1155; pivotant sur la partie de bâti 95 de la machine et pourvu, à son extrémité supérieure, d'oreilles espacées 1156 en prise avec une cheville transversale 1157 plantée dans la tige 1150. Ce levier est -tctionné au moyen d'une bielle 1158 arti culée, par son extrémité inférieure, art bras horizontal du levier 1155 et, par son extré mité supérieure, à, ni) levier de commande 1160 (fig. 1 et 65) pivotant en 1161 sur la console 532.
Le levier de commande<B>1160</B> se termine par une poignée 1162 (fig. 1) passant par une fente 1164 (fig. 74) d'une plaque de verrouillage 1165, cette fente étant pourvue, à ses parties supérieure et inférieure, d'un épaulement formant des crans 1166 et <B>1167,</B> dans lesquels ladite poignée petit être bloquée pour retenir lec cônes de verrouillage, soit dans la position de verrouillage, soit dans la position de déverrouillage.
<I>Dispositif de</I> sar,i)ltoi-t <I>dit</I> papier.
Sur l'arbre 1120, qui tourillonne dans les plaques extrêmes 1117 (fig. 66 et 73), sont disposés plusieurs rouleaux à papier 1248, pourvus chacun d'un moyeu 1249 et mainte mis espacés au moyen de bagues d'espace ment 1250 (fig. 72) enfilées sur l'arbre 1120.
Entre les rouleaux à papier adjacents, et librement en prise avec ces bagues d'espace ment, sont disposées des consoles porte-pla- tine 1251 empêchées de tourner au moyen d'un arbre 1252, passant à travers des per forations pratiquées dans l'oreille 1'254. pré vue sur la partie extérieure. desdites consoles, ces dernières étant maintenues espacées au moyen de tranchons<B>1255</B> (fig. 71) montés sur l'arbre 1252.
La partie intérieure de chaque console de support de platine 1251 porte une saillie antérieure 1274, sur laquelle est assujetti, au moyen d'une vis 1256, un support 125 7 présentant, à son extrémité antprieure, un évidement dans lequel est monté un bloc élastique 1258 en caout chouc ou autre matière convenable, formant platine.
Les bagues d'espacement 1250 tiennent les rouleaux à papier hors de contact des consoles porte-platine. Les bagues et les rouleaux à papier, ainsi que toutes les par ties devant pouvoir tourner sur l'arbre 1120, sont obligées de tourner avec cet arbre par un engagement à friction les unes avec les autres, produit par le serrage d'une vis 1'259 (fig. 65) prévue sur cet arbre.
Entre les rouleaux à papier se trouvent les écrans supérieur et inférieur 1260 et 1261 (fig. 72), qui forment un prolongement de la surface cylindrique des rouleaux à pa pier. Ces écrans possèdent des prolongements angulaires 1,\3f34, dont chacun possède des oreilles rentrantes 1265 (fig. 70) pourvues chacune d'une ouverture recevant l'arbre<B>1252.</B> L'écran supérieur<B>1260</B> est supporté à pivot sur ledit arbre au moyen des oreilles 1265 et il lui est permis de pivoter grâce à la face supérieure arrondie 1266 (fig. 72) des saillies 1254 de telle sorte qu'on peut avoir accès à la vis 1256.
L'écran supérieur 1260 peut être omis si ott le désire.
Les écrans inférieurs 1261 et la partie infé rieure des rouleaux à papier 1248 sont en partie entourés ou renfermés par des écrans exté rieurs 1267, pourvus de rebords 1268 sur lesquels sont formées des oreilles 1269, pour vues de trous dans lesquels passent les arbres 1129 (fig. 66 et 71). Ces écrans extérieurs coopèrent avec les écrans inférieurs 1261 pour former des guides pour le papier 1281 sur lequel les tableaux doivent être impri més, les écrans extérieurs étant prolongés de bas en haut, en avant des rouleaux à papier 1248, ce qui forme ainsi des prolongements 1284 (fig. 67), entre lesquels les caractères des secteurs à caractères passent lorsque le papier est appuyé contre eux au moyen des blocs formant platine 1258.
Sur la partie inférieure des rebords 1268 sont formées de petites oreilles 1285, pour- vites de trous dans lesquels passent des arbres 1286 (fig. 67 et 71), sur lesquels sont montés à pivot les leviers 1\'87 aux bouts externes desquels tourillonnent des rouleaux d'entraînement du papier qui s'engagent contre la partie inférieure des rouleaux à pa pier 12-1S_ et passent à travers des ouver- tiiru, pratiquées dans les écrans inférieurs 1267.
C'es rouleaux d'entraînement sont maintenus en contact avec les rouleaux à papier au moyen de ressorts 1289 assujettis, par leurs extrémités opposées, aux tourillons 1290 des rouleaux (fig. 67 et 71). Les leviers 1287 sont empêchés de s'écarter accidentellement des rouleaux d'entraînement au moyen des ressorts 1289. Les leviers 1287 sont pourvus de doigts<B>1292</B> dirigés vers l'intérieur, s'en gageant par dessus une tige de dégagement 1294 guidée dans des fentes allongées 1295 des plaques extrêmes 1117 (fig. 66).
Lorsque cette tige de dégagement est soulevée, les rouleaux d'entraînement 1288 sont amenés à la position des lignes pointillées à la fig. 71, hors de contact avec les rouleaux à papier, pour permettre d'enlever le papier. Ce sou lèvement de la tige de dégagement 1294 est accompli au moyen de bras de commande, 1296, montés sur un arbre 1297 qui est porté par les plaques extrêmes 1117 et peut être actionné au moyen d'un levier de ma- naeuvre 1298 (fig. 65 et 71), disposé pour s'engager derrière un épaulement 1299 d'une oreille 1300 prévue sur la plaque extrême 1117 correspondante pour maintenir les rou leaux dégagés.
11fécarrisnte d'erati,aiiaeriterzt <I>dit</I> papier Après chaque impression du nombre par les caractères des secteurs à caractères, il est nécessaire de faire avancer le papier, de bas en haut, d'un ou plusieurs espaces.
Cet entraînement est effectué par suite de l'en gagement des dents d'un rochet 1301 monté sur l'arbre 1120 par un cliquet d'entraîne ment à deux bras 1302 (fig. 66) montés à pivot sur un levier 1304 qui pivote sur ]''arbre 1305 et reçoit son mouvement d'une bielle 1306 actionnée, à son tour, par le le vier 1307 qui est monté sur l'arbre d'entraî nement 1308, ce dernier étant actionné par un bras de commande 1309 fixé sur lui et disposé pour venir en contact avec un arbre 1810 et être mis en mouvement par cet arbre qui est porté par des consoles 1311 pivotant sur les plaques entretoises 1102.
Les consoles 1311 sont limitées dans leur mouvement vers l'arrière par l'engagement, avec les plaques entretoises, d'un épaulement 1312 formé par le bord inférieur d'une oreille 1314 s'étendant latéralement du bord arrière des consoles 1311 et elles sont élastiquement tenues à la limite arrière de leur mouvement par - un ressort 1315 tendu entre ladite oreille et une oreille prévue sur la partie arrière de la plaque entretoise 1102.
Lorsque le chariot imprimeur est mû en avant vers les secteurs à caractères, la face extrême libre 1316 (fig. 66) du bras de com mande 1309 vient en prise avec l'arbre 1310 et le repousse à l'encontre du ressort 1315, jusqu'à ce qu'elle abandonne ledit arbre pour lui permettre d'être rappelé par le ressort 1315 jusqu'à ce qu'il soit arrêté par l'épau lement 1312; la fig.66 représente l'arbre 1310 un instant après qu'il a abandonné la dite face extrême.
-Une fois l'impression effectuée et après que le chariot s'est mû vers l'arrière, l'arbre 1310 est engagé par le côté inférieur du bras de commande 1309, ce qui fait que ce bras et le levier 1307 sont soulevés en fai sant ainsi basculer le levier 1304 et en abaissant le cliquet 1302, ce qui fait tourner le rochet 1301 d'une ou plusieurs dents sui vant qu'il est permis plus tard ou plus tôt à la branche inférieure 1317 du cliquet de venir en prise avec les dents du rochet.
Lorsqu'on désire que les cliquets ne fassent avancer le rochet que d'une dent à la fois, un levier ]imitateur d'entraînement 1318, monté à pivot sur la partie supérieure de la plaque extrême 1117 correspondante est ajusté à la position représentée à la fig. 66 en empêchant ainsi la branche 1317 du cli- quet de rester en prise avec le rochet après qu'elle a été mue de haut en bas sur une distance correspondant à une dent, puisque la face interne inclinée 1319 de cette branche du cliquet sera engagée par la cheville limi- tatrice d'entraînement 1320 montée sur 1a partie inférieure du levier 1318.
Ce levier 1318 est un peu élastique et il est pourvu d'une paire de dépressions<B>1321,</B> dont l'une ou l'autre est susceptible d'être engagée par un téton de blocage monté sur, la face interne de la plaque extrême corres pondante 1117, suivant que le levier 1318 est déplacé vers la droite comme cela est représenté à la fig. 66. ou vers la gauche.
Ce moyen de blocage sert à maintenir le levier dans la position où il a été amené. Lorsqu'on désire que le cliquet 1302 fasse avancer le rochet de plus d'une dent à la fois, on déplace le levier 1318 vers la gauche en fig. 66, ce qui éloigne ainsi la cheville 1320 de la branche 1317 du cliquet en per mettant à cette branche d'être en prise avec le rochet durant le mouvement descendant du cliquet pour une distance de deux dents par exemple. Si on le désire, les parties peuvent être proportionnées de façon à ce que l'entraînement puisse se faire par trois, ou plus de trois dents à la fois.
Pour empêcher l'entraînement du chariot sur une distance plus grande que le nombre voulu de dents lorsque par exemple, la ma chine marche à très grande vitesse, le cli- quet 1302 est pourvu, sur, l'autre branche, d'un bec d'arrêt 1322 disposé pour s'engager entre les dents du rochet, contre la face inclinée desdites dents, de telle sorte que le rochet est empêché de tourner d'une autre dent après que le cliquet a cessé de se dé placer dans la direction correspondant à l'entraînement. Un ressort 1324, tendu entre la branche à bec d'arrêt 1322 et le levier 1304, maintient élastiquement le cliquet en prise avec les dents du rochet.
Le mécanisme d'entraînement est élasti- quement tenu en position pour l'entraînement au moyen d'un ressort 1325 tendu entre la plaque extrême 1117 et une oreille prévue sur la partie supérieure de l'extrémité in terne du bras 1307.
Pour maintenir le rochet 1301 et les parties montées sur l'arbre 1120 dans les positions dans lesquelles elles sont amenées par le cliquet 1302, il est prévu un galet d'arrêt 1326, monté de façon à pouvoir tourner, sur une des extrémités d'un levier de détente 1327 pivotant sur la plaque extrême 1117 et sollicité par un ressort 1328, tendu entre l'autre extrémité du levier de détente et la partie inférieure de la plaque extrême 1117, de telle sorte que ce galet est élastiquement pressé entre les dents du ro chet et tient élastiquement ce rochet dans la position à laquelle il a été amené.
Lorsqu'on désire introduire, retirer ou entraîner le papier tout à fait indépendam ment du mécanisme d'entraînement qui vient d'être décrit, on se sert du mécanisme re présenté aux fig. 67 et 71 et comportant, de chaque côté, une roue dentée 1329 d'entraî nement de papier (fig. 71), fixée à l'arbre 1120 et engrenant avec une roue dentée folle 1330 qui, tournant sur la plaque extrême 1117 correspondante, engrène à son tour avec une roue dentée 1331 fixée sur l'arbre 1305 monté de façon à pouvoir tour ner dans ladite plaque extrême 1117 et por tant un bouton moletté 1332 (fig. 67)
au moyen duquel on petit faire tourner cet arbre et les roues dentées à la main.
Pendant l'entraînement du papier et pen dant l'impression, il est désirable que ce pa pier soit fermement maintenu contre les platines. Ceci est effectué au moment d'un mécanisme de serrage comportant une barre de serrage 1333 (fig. 66), montée entre les bouts externes de leviers 1334, pourvus de fentes longitudinales 1335, dans lesquelles passe librement l'arbre 1120 d'entraînement du papier, de telle sorte que la barre de serrage du papier 1333 est susceptible d'être rapproché et éloignée des rouleaux à, papier aussi bien que de tourner avec eux.
Les bouts internes des leviers de serrage 1334 sont pourvus de petites chevilles 1336, s'en gageant dans des fentes longitudinales 1337 prévues dans les extrémités inférieures de leviers 1338 pivotant sur les plaques extrêmes 1117 et sollicités par un ressort tendu entre l'extrémité supérieure de ces leviers et la partie supérieure des pla ques extrêmes 1117, ce qui a pour effet que les leviers 1334 sont élastiquement tirés de liant en bas et que la barre de serrage 1333 e élastiquement le papier contre les <B>t</B> appui rouleaux à papier 1248.
Cet engagement élastique se maintient durant l'impression et l'entraînement du pa pier, mais, après que l'entraînement a eu lieu, comme cela a été décrit ci-dessus, des chevilles de dégagement 1340 montées sur l'arbre 1341, viennent en contact avec l'arbre 1310 et obligent l'arbre 1341, et des consoles 1342 qui le portent à basculer vers l'arrière ce qui fait que des bords formant came 1343, repoussent de dedans en de- dehors les chevilles 1336, et avec elles les leviers 1334 et la barre 1333, et font égale ment basculer les leviers dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre à la fig. 66, après quoi la barre 1333 est mue de haut en bas, par-dessus le papier,
et effectue plus tard une nouvelle prise sur le papier lorsque les leviers de serrage 1334 sont li bérés par les cames au mouvement suivant du chariot en avant et retirés sous l'action du ressort 1339. 111écanisine <I>encreur.</I> Le mécanisme encreur est ici du type à ruban encré dont les moyens de support et d'entraînement sont désignés dans leur e11- semble par 1350 (fig. 67 et 69); mais, comme ce mécanisme est bien connu, on ne le dé crira pas en détail; il pourrait d'ailleurs être remplacé par un autre mécanisme encreur approprié.
,ilécarzisrrze <I>de</I> signal <I>de total.</I> Lorsqu'un total est imprimé, il est dési rable de faire apparaître un signal visuel pour indiquer que le nombre imprimé est un total. Ceci est accompli en déplaÇant le chariot vers la gauche lorsque le total est imprimé, ce qui fait que le total est imprimé un peu à droite de l'alignement de la colonne de nombres enregistrés. Mécanisme d'inzpressiora <I>de total</I> ra'imprirnant <I>pas les</I> données.
Lorsque, au moyen du levier 1160 (fig. 1), le chariot imprimeur a été amené à une po- . sinon de non impression, de telle sorte que les données accumulées ne sont pas impri mées, il est toujours désirable que les totaux eux-mêmes soient imprimés. Pour effectuer cette impression automatiquement, on a prévu un levier de blocage automatique d'impres sion 1387 (fig. 67), monté à pivot sur la console 1388 fixée à l'arbre 1339, l'extrémité supérieure de ce levier s'engageant dans un cran 1390 de la barre 1124, alors que son extrémité inférieure s'engage avec une che ville transversale 1391, prévue sur l'arbre 1150.
Lorsque le chariot est déplacé vers la gauche, la barre 1124 se meut avec lui et entraîne l'extrémité supérieure du levier 1387 vers la gauche; dans ces conditions, la partie inférieure de ce levier, l'arbre 1150 et les cônes 1145 sont déplacés vers la droite, en bloquant ou couplant ainsi ensemble les le viers d'impression supérieur et inférieur 1137, 1138 pour l'impression.
Fonetionnernent <I>dit chariot</I> inzprinzezzr. On introduit le papier dans l'ouverture arrière existant entre les écrans extérieurs 1267 et les écrans inférieurs internes 1261 et on fait tourner, au moyen d'un des bou tons 1332, les rouleaux à papier 1248 jus qu'à ce due la partie sur laquelle on désire imprimer tout d'abord se trouve en face des blocs formant platines 1258. On ajuste le le- vier.limitateur d'entraînement 1318 pour le nombre de dents que l'on désire que le ro chet d'entraînement entraîne.
Si on le dé sire, on déverrouille la plaque de blocage 1130. et on ajuste le chariot sur le rail à chariot, après quoi on reverrouille le chariot.
On amène le levier 1160 dans la position de blocage ou de déblocage suivant que l'on désire que les données soient imprimées ou 11011.
On met ensuite la machine en marche comme cela a été expliqué ci-dessus, et les caractères sont composés et les accumula- teurs totalisateurs totalisent. Si le levier 1160 est dans la position de blocage, les cames 1142 font aller et venir les leviers d'impression 1137, 1138 et le chariot, et l'impression s'effectue.
Lors de la prise d'un total, le chariot est déplacé vers la gauche, juste avant l'im pression au moyen du levier de signal de total 1381 s'engageant dans le cran 1380 de la barre 1124. Si le levier 1160 n'a pas été amené à la position d'impression, le levier de blocage automatique 1387 oblige égale ment les cônes 1145 à coupler les leviers d'impression 1137,<B>1138</B> et à imprimer des totaux lorsque les totaux sont composés et représentés par les secteurs à caractères.
Automatic machine for printing in tables and adding digital indications contained in perforated cards, for statistical work. The present invention relates to an automatic machine for printing in tables and adding digital indications contained in perforated card cards, represented by the perforations of these card cards, and which is intended for statistical work.
This machine comprises a ma gasin (the card-cards for receiving and guiding the cards-punched cards, a vertically movable pick-up member to bring, one after the other, one at a time, the cards-cards into analysis position, a push-button with elastic control to push the card cards in the magazine towards this collecting unit, an analyzer with a pin box to analyze the card card, brought between two perforated plates,
by passing the pegs to which the perforations correspond through the latter so as to cause these pegs to act on transmission members intended to control flexible push cables, the machine comprising on the other hand, sectors with imaged characters movable pressure, sliding rack bars to rotate these sectors, an automatic control mechanism for moving these rack bars, movable stops which can be brought into active position by said flexible push cables to stop the rack bars after a more or less travel distance, depending on the value of the transmitted digits,
and thereby determining the angular adjustment of the character sectors, an accumulator accumulator to totalize the values transmitted to the character sectors, and a printing carriage to bring a paper into printing position relative to the sectors to be characters, the card-plug, after being analyzed in the analyzer, being discharged into a receiving receptacle.
In the accompanying drawings, given by way of example, Fig. 1 is a side elevation of the whole of an embodiment of the object of the invention Fig. 2 is a longitudinal section taken through the base of the machine, showing the magazine supplying cards-cards, card-slip analyzer and receiver; Fig. 3 is a plan of part of the analyzer; Fig. 4 is a rear elevation of the machine;
Fig.5 is a perspective view of the card-index supplier store; Fig. 6 shows in section a picking mechanism at said magazine and means for automatically stopping the machine when the magazine is empty; Fig. 7 is an elevation of parts of these automatic stop means; Fig.8 is a plan of the picking mechanism, showing the stopping means; Fig. 9 is a longitudinal vertical section of the analyzer on a larger scale; Fig 9n is a front view of a lock;
Fig. 10 is a side elevation showing the supporting portions of an analyzer peg box and means capable of being "compounded"; Fig. It shows in plan a support for the flexible cables between the analyzer and other parts of the machine; Fig. 12 is a longitudinal vertical section corresponding to FIG. 11; Fig. 13 is a partial section taken on line 13-13 of FIG. 11; Fig. 14 shows in perspective how the flexible cables are supported on the support;
Fig. 15 is a side elevation, partly in section, showing means for interpreting a change of designation; Fig. 16 is a similar view, taken from the opposite side of these interpreter means; Fig. 17 is a field elevation of said means looking from the left in FIG. 16;
Fig. 18 is a side elevation of parts of fig. 15, but presenting them in a different position; Fig. 19 is a plan of the interpreter means, some parts being removed; Fig. 20 is a longitudinal vertical section showing parts of control levers for a hanalysen feed mechanism and the analyzer pin box, as well as means for locking the feed mechanism;
Fig. 21 is a section through a clutch mechanism ,. with automatic stop, with which the machine is equipped; Fig. 22 shows in elevation one of the sides of one of the sets of calculating and recording elements included in the machine and each of which has, among other things, a sector with digital characters, in combination with the adjoining control members; Fig. 23 is an elevation on the other side of the same set of elements; Fig. 24 is an overall longitudinal section of the machine;
Fig. 25 to 50 represent details of the calculator-register part of the machine which will be discussed later, FIG. 44, in particular, being a section taken along line 44-44 of FIG. 43, and fig. 50 is a section taken along line 50-50 of fig. 49; Fig. 51 shows a side elevation of a zero printing mechanism for one of the sets of calculator and recorder elements, with character sector and support for the zero of the next lower order, both removed their printing position;
Fig. 52 shows a part of this character sector with its zero support brought into the printing position; Fig. 53 and 54 give other positions for these organs; Fig. 55 to 60 are detail figures, FIG. 60 being a section taken along line 60-60 of FIG. 58; Fig. 61 is a plan showing the set of the sets of calculating and recording elements proper in the position of FIG. 52;
Fig. 62 is a partial plan showing the sector of one of the sets of elements in the position of FIG. 54 and the sectors of the sets of elements remaining in the position of FIG. 61; Fig. 63 shows the detail of a decimal plate for printing commas or separator signs between characters; Fig. 64 is a front view of a web of paper with numbers printed on it, showing the operation of the zero printing mechanisms; Fi * <B> 65 </B> is an end elevation of the printing carriage and adjoining parts, showing the parts in one of their positions;
Fig. 66 is a similar view, some parts broken away, the parts being shown in another position. 67 is a front elevation of this carriage, FIG. 68 is a detail section taken on line 68-68 of FIG. 67; Fig. 69 is a plan of the carriage i FIG. 70 is a rear elevation; Fig. 71 is an end elevation showing some parts of a paper drive mechanism; Fig. 72 and 73 are sections taken respectively along lines 72-72 and 73-73 of FIG. 69;
Fig. 74 is a front view of a non-printing locking plate.
The machine shown has an analyzer to which punch cards are fed from a card feed magazine and in which scan pegs are brought to bear on the punch cards so that when they are find perforations in the index cards, they pass through them and "compose" organs or pegs "com- po;
ables "which cooperate with flexible connections, which are then made to act on the control stops of the calculator-recording part of the machine, to adjust by means of these stops, the rack bars in order to effect a setting in. sition of sectors with numeric characters and to operate cooperating totalizing accumulators to accumulate or totalize the data composed on the sectors with characters and corresponding to the perforations existing in the card cards which are analyzed in the analyzer.
When the character sectors are thus "composed", a printing carriage presses a strip of paper carried by it against the characters of the sectors, so that the articles composed by the character sectors are printed on the paper web.
The various mechanisms of the machine are carried by a support frame 5 made up of pieces of angle iron 6; between which are placed panels 7. The frame 10 of the aualy their (Figs. 1 and 2) comprises side flanges, 11, between which the various parts of the analyzer are carried and a top plate 12, on which the card-card supplier magazine 13 is set up, in which the card-cards to be analyzed are introduced,
card index cards, the indications of which represented by perforations must be transferred to the calculating and recording part of the machine for printing and adding up the data.
Supplier store <I> card-index cards. </I>
The card-index card supply store has a pair of side guides 15 (fig. 2, 3 and 5) which are secured to the top plate 12 and between which are arranged two lower guides 18 (fig. 3), on which come rest the card index cards in a vertical position between the side guides 15.
At the front end of the store there is a pair of guide posts 20, which are fixed to a top plate 12 and on which a movable block 21 can slide vertically (fig. 2); provided with a picking plate 22, forming, on its rear edge, a picking shoulder arranged to engage over the upper edge of the card-plug which is most forward in the magazine when the block picking is in the raised position, as will be explained.
In the top plate 12, below the picking shoulder, there is a card slot opening 1211, above which are placed a fixed block 24 and an adjustable block 25, leaving a narrow slit between them. which is adjusted so that only one plug card can pass through opening 12. The position of block 25 is adjusted by means of an adjusting screw 26 secured in a bearing block 28, mounted on the top plate 12, the adjusting screw being provided with a knurled head.
In order to elastically push the card-cards contained in the magazine towards the block 24 and the picking block 21, there is provided a pusher 30 disposed between the lateral guides 15 and resting on the lower guides 18, and in front of the magazine, it is provided. There is a pair of spring barrels 31 (11g. 3), on each of which is wound ni) steel tape 32, extending to the rod 34 placed behind the pusher 30.
By virtue of this arrangement, the pusher 30 is elastically pushed forward in the magazine and holds the card-plug which is most in front and) position so that it is gripped by the shoulder of the picking block and is driven. by him through the aforementioned narrow slit.
So that the pusher 30 can be retained to allow the correct placement of the card index cards in the magazine, there are, at the rear of the side guides 15 and the lower guides 18, retaining notches 38 and 39 (fig. 2). in which the rod 34 of the pusher 30 and the pusher 30 can be placed to hold the latter in its withdrawn position during the introduction of the plug cards. Once the plug-cards have been introduced, the evening push 30 is triggered, which allows the barrels 31 to pull it forward.
Mechanism <I> of </I> cueilh @ ge <I> of </I> cards-index cards. A little in front of the magazine, sui, the top plate 12, are provided two uprights 40 (fig. 3 and 20) on which pivot the bent levers 41, which have a branch extending towards the rear, provided with 'a rear end slot 42, in which a slide 44 can slide, provided on a reduced part 45 of the picking block 21.
The angled levers 41 are provided; each, of a descending arm having a lower end slot 46, in which engages a slide 48 mounted on a journal 49 carried by the upper arm 50 (FIG. 20) of an elbow lever 52 pivoting. at 53, following the internal part of the corresponding lateral flange 11. Each of the angled levers 52 comprises an arm 55, directed towards the rear, provided at the rear end of a roller 56, taken with the cam-groove 57 of a corresponding cam 58 carried by a rotary shaft 59.
This shaft 59, when it is ordered as will be explained later, prints via the cams 58, titi oscillation movement to the levers 52 and thereby also to the angled levers .11, thus forcing the picking block 21 to move back and forth vertically to bring out the card index cards through the magazine exit slot.
The upper arm 50 of each elbow lever 52 comprises titi upper element 60 and titi lower element 61, pivotally connected to one another at 62, the upper element 60 being provided with a projection 64, which engages in a slot 65 of the lower element, so that the relative movement of these two elements is limited.
A spring 66, stretched between the hooks 67 provided for <B> el- </B> ments 60, 61, elastically maintains the latter at one of the limits of their relative movement, so that, when the upper element 60 is prevented from coming and going, as will be explained, the arm 55 integral of the lower 61 small element continue to come and go.
In the upper part of the frame 10 (fig. 2, 4 and 10) are longitudinally arranged a pair of guide rods 70, which support a pair of analyzer plates 71, 72, spaced apart from each other and hole directly under the magazine exit slot. The cards-cards descending through this slot are grasped by a pair of rollers 74, 75 (fig. 2) mounted on shafts 76 (fig. 1) carrying, at their outer ends, toothed wheels 77, which receive their movement, by means of the pinions 78, 78 ', of the toothed wheel 79 which in turn meshes with a toothed wheel 80, meshing with a toothed wheel 81, carried by the camshaft 59.
The shafts 76 are made lightly flexible so that the plug cards can be picked up by the rollers 74, 75 and passed between the plates 71, 72. Analyzer <I> of </I> cards-index cards. Analyzer plates 71, 72 are seen from vertical rows of perforations facing each other 85, 86 (Fig. 9). The card cards are held in place between the analyzer plates by means of a reciprocating hatch 87 (fig. 9), which is made to slide under the action of a pair of connecting rods 88 connected by their anterior extremities,
to descending projections 89 (fig. 2 and 20), formed on the side support plates 90 pivoting on pivots 91, carried by the upper elements 60 of the elbow legs 52.
The front ends of the side support plates 90 are hinged to a pendant link 94, suspended from the support base 95 of the calculator-recorder part (Fig. 1).
After a string card has been scanned between the plates 71, 72, as will be explained, the angled levers 52 and the connecting rods 88 reciprocate thereby opening the hatch 87 and allowing the card-plug to be driven from top to bottom, by means of the cooperating rollers 96, 97 (fig. 10), which engage with its end and the second of which is controlled by the short shaft 98 supporting the toothed wheel 78 .
The card-plug is then received by an apron 100 (fig. 2), where it is gripped between the rollers 101, 102. The roller 101 is mounted on a shaft 104 supported, key so as to be able to turn, in the flanges. 11 and carrying small toothed wheels 105 (fig. 1) in engagement with the toothed wheel 79. The roller 102 is mounted on a shaft 107 supported by the pivoting consoles 108, at 109, on the flanges 11 and provided with arms to hook 110 for the attack of a spring 111 serving to hold this roller 102 pressed against the roller 101 in order to properly grip the card index cards.
(Instead of the shaft 107 being supported on movable consoles, it suffices to make the shafts 104 and 107 slightly elastic so that they have sufficient tendency to pinch the card indexes between the rollers).
Container <I> receiver of </I> cards-index cards.
From the apron 100, the card cards pass over the floating floor 115 (FIG. 2) provided, at its opposite ends, with tubular guide pieces. 116, -which can slide on the vertical guide rods 118 supported on the lower part 119 and by upper consoles 120 mounted on consoles 121 carried by the frame 10.
At the rear end edge of the floating floor are placed stop plates 124 intended - to stop the card index cards on the floating floor as they come from the deck, the card cards being applied against said stop plates by means of positioning rollers 125, mounted on the shaft 126 which passes through the sides of the frame and is rotated by means of a pinion 128 (fig. 1) meshing with the toothed wheel 79.
The floating floor 115 is elastically supported by means of tapes 130 (fig. 4) wound around spring barrels 131 mounted on the consoles 121. As the card plugs leave the deck 100 and are put into position by the rollers of placed in position 125, the floating floor 115 is gradually pushed up and down until it has received a maximum number of index cards.
<I> Box </I> analyzer pegs. Each card-index card, as it is placed between the analyzer plates 71, 72, is analyzed by the advancement of analyzer pins mounted in the analysis box. This box is supported on guide rods 70 (Figs. 4 and 10) and comprises an anterior guide plate 140, an intermediate guide plate 141 and a. rear guide plate 142, these plates being kept apart by means of space rods 143.
At the ends of the dowel box, are secured side blocks 114 provided with rollers 145 which support the dowel box so as to allow it to slide on the rods 70. Each block the teral is also provided with a rounded projection 147 housed in an extreme upper slot 148 of the upper arm 149 of an angled lever 150 (fig. 20), pivoting cry <B> 152 </B> on the corresponding flange 11 of the frame 10 and having a lower arm 154, provided with a roller 155 engaged in an analytical cam groove 156, formed in the corresponding cam 58,
whereby the neck levers 150 receive a back and forth movement to move the ankle box back and forth. The upper arm of each elbow lever 150 includes an upper element <B> 158 </B> and a lower element 159 articulated together at 160, the upper element being provided with a projection 162, engaged in an elongated slot 163 provided in the upper element, so that these elements are susceptible to a limited relative movement with respect to each other. The upper element is maintained at the anterior limit of its relative movement by means of a spring 164 tensioned between the hooks 166 provided for the respective elements.
The guide plates 140, 141 and 142 (fig. 9) are provided with vertical rows of openings 170, 171 and 172 arranged in alignment with the perforations 85 and 86 of the analyzer plates 71, 72. The openings 171 and 172 are vertically elongated and in these openings are arranged vertical rows of horizontal analyzer bars 174, arranged to effect limited vertical movement in the openings and each provided with a pair of notches 176, 177, opening downwards, which receive the rear and intermediate guide plates, respectively, and have inclined front edges forming tails 179, 180,
the upper edge of each analysis bar being hollowed out, between said notches, to form an intermediate reduced part (fig. 9). In the openings 85 and 170 are arranged the arialysator pins proper ment 185, which are in line with the analyzer bars and end towards the rear,
by the heads 186 engaging behind the anterior guide plate 140 so that any analyzer pegs which may have been advanced are biased back when the box is pulled back. As the dowel box moves forward, the analytical dowels 185 are brought in, gripped with the card-card being analyzed, and, if any test dowel finds a perforation in the card-card,
it advances through the card-plug, this analyzer pin and the associated analyzer bar being urged forward because the weight of the arialy satrice bar is sufficient to prevent the edges forming tails 179, 180 from slipping on the edges in bottom perforations 171, 172.
However, if the analyzer pin is stopped by contact with a solid part of the plug card; when it is not in front of a perforation, the resistance of the card-plug is sufficient to push back the analyzer pin and the arialysator bar associated therewith with respect to the guide plates 141 and 1.12, thereby obliging the cam edges 179, 180 to slide over the lower edge of the openings 171, 172.
As the force with which the analyzer bars 174 are biased forward, is very low and is not sufficient to effect neither appreciable change in the parts of the analyzer mechanism, it has been necessary to provide a means for locking these analyzer bars by. compared to the ankle box after they have been pushed forward,
behind an analyzer peg which found a perforation in the card-plug. This locking means comprises a locking plate 188 capable of sliding vertically in the box with screws and provided with slots 189 intended to receive the analysis bars and to allow vertical movement of these bars when the locking plate has been lifting, as well as maintaining the notch 177 of any of the forward bars in engagement with the lower edge of the corresponding opening 172 as the locking plate descends.
8i, however, some analyzer bar remained stationary while plates 142 and <B> 188 </B> moved forward in relation to it, plates 1-l'.3 and 188 advance in relation to this bar as far as the reduced part 181 thereof.
In this position, there can be no locking of the analyzer bar and the peg box continues to move forward, allowing the analyzer cities which have been stopped by the card-card to remain unlocked, to move forward. such that the peg will not force against the card-plug.
To produce this locking movement, there is provided, on each edge of the locking plate 188, an ear 190 has% subject to the outer face of a side tab 191 integral with the locking plate 188, and this ear 190 is provided with a projection 192, which engages in a cam groove 193 provided in a. plate 194 fixed by means of a screw 195, to the frame 10. The cam grooves 193 of the plates 194 are of such shape that, when the projections 192 are at the rear end of their movement, they engage in the rear part of the cam grooves 198 thus keeping the locking plate 188 raised out of the locking position relative to the analyzer bars 174.
As the analyzer pinbox advances, the protrusions 192 slide into the antero-inferior portion of the cam grooves 193, forcing the locking plate to ash while thereby holding the advanced analyzer bar in engagement. locking with backplate 142, but allowing the reduced portion 181 of any analyzer bar that has been held by a plug-card to remain completely clear of wormplate 188.
When the analyzer peg box is removed, the analyzer bars 174 which were pushed back because of the absence of perforation in front of them in the card-plug, are brought back by means of the return plate 196, mounted on the rods 197 supported in the brackets 198 carried by the frame 10. Small rods 199 (fig. 10) supported between the top of the return plate 196 and the plate 72 of the analyzer, help guide the box ankles in its movement.
Coinposabdes pegs.
In front of the analyzer plates 71, 72 are arranged one. pair of fixed guide plates 200, 201 (fig. 9) provided with holes, in line with the holes of the analyzer plates, in which are mummified, so as to be able to slide, modular pegs 203, in alignment with the analyzer pegs. Each modular peg is provided, on its upper edge, with a substantially triangular projection forming a vertical rear shoulder 205 and a ramp 206 inclined towards the front.
In front of the fixed guide plates 200, 201 are support cross members 207 carried by the side flanges 11. and por both the plates 208 and 209 in which are arranged, so as to be able to slide, extension pins 210 which. are in alignment with the modular pegs and are provided with collars 211, between which and the plate 209 are interposed compression springs 212 which push elastically rearwardly the extension pegs 210 and, with them, the modular plugs 203.
The analyzer plates 71, 72, the anterior guide plates 200 and 201 and the guide plates 208, 209 for the extension pins are all mounted on the fixed support guide rods 70, said guide plates being additionally kept spaced apart. from each other and analyzer plates 71, 72 by means of additional guide rods 215 (Fig. 10).
The modular dowels 203 are pushed forward by the analytical dowels 185 and are held in this position by means of latches 216, sliding vertically (fig. 9 and 9l) through the cross-pieces 217 fixed to the plate 201 and which are resiliently supported by small springs 218.
These bolts are provided with lateral recesses 219, forming between them teeth 220, capable of being engaged and raised by the front ramps 206, and of falling behind the rear vertical shoulders 205, when the modular pegs 203 are pushed forward. . In front of the guide plate 209, for the extension pins, are arranged between the latter, several pivoting levers 222 pivot, cry an intermediate point of their length, on a pivot rod 223.
At the upper end of each of these oscillating levers pivots an interpreter finger 224 arranged to engage over the associated latch 216 when the oscillating lever is brought to the position shown in FIG. 9. At the bottom of each rocker lever 22 is hinged a release finger 226, arranged to engage under the associated latch 21 (i when the bottom of the rocker lever is brought to a position rearward from that. shown in Fig. 9.
In this last position, the release fingers 226 serve to release the locks 216 of any modular pegs which have been moved forward and this release is effected, via said fingers, by the action of a release rod 227, carried at its ends by a pair of release arms 229 (fig. 2), pivoting, at 230, on the side flanges 11 and provided at their lower end, with a roller 231 cry taken with a cam groove 232, provided on the internal face of the cams 58.
The oscillating levers 222 can be manually operated, to be brought from one of the positions to the other by means of operating rods 233, urged outwards by springs (fig. 2) and for views from the outside. adjustment notches 234, by means of which they can be fixed in the desired adjustment position.
Flexible connections <I> mobiles. </I>
The side support plates 90 (Figs. 2, 11 and 12) are provided with upper notches 235, in which lugs 236 are received; projecting from side plates 237 to which rear and intermediate vertical bars 239 are attached, at the upper and lower ends of which are mounted the rear, upper and lower support bars 240 and 241 and the intermediate support bars 243 and 244. Bars 2.15 anterior verticals are secured to the inner face of the anterior end of the lateral support plates 90 and support the anterior, upper and lower support bars, 246 and 247.
All of these support bars are provided with vertically aligned side notches, 250, in which the reduced ends 251 (fig. 14) of the tube receiving bars are received. <i> 252 </I> each of which is provided with lateral notches 253. With each pair of support bars, upper and lower, are associated external and internal guide plates 255, 256, each of which is provided with laterally angled portions 257, 258, secured to said support bars by means of screws 259 engaged in holes 260 of these bars.
The bent parts 258 of the inner guide plates 256 are each provided with a nose 262 arranged to engage with said reduced ends 251 and hold them in the side notches 250. In the notches 2â3 of the bars 252 are received tubes. - rear guides, 264, intermediate guide tubes 265 and front guide tubes 266; these guide tubes are prevented from moving longitudinally by means of their heads and laterally by means of the adjacent tube receiving bar.
Between the rear guide tubes and the intermediate guide tubes are arranged several flexible thrust transmission cables 268, each of which comprises an outer sheath secured in said tubes; respectively, and a rotator wire 269 (fig. 14) passing longitudinally through the sheath and connected at the rear end to rear tubular end pegs 270, slidable in the rear guide plates 255, 256 and lying opposite the extension pegs 210.
Intermediate terminal pegs 272, which can slide into the corresponding guide plates, receive the front ends of the inner metal wires 269. Opposite the intermediate end pegs 272 are the front end pegs 273 to which the rear ends of the rod are attached. inner wires of thrust transmission cables 275, carried in the anterior guide tubes 266 and connecting the anterior end pegs 273 with the calculator-register part of the machine as will be explained later.
All pairs of guide plates 255 and 256 are easily removable from their support bars; so that the intermediate guide tubes 265 and the associated intermediate end pegs 272, can be detached from the intermediate support bars 243, 244 and be attached to a different part of the intermediate support bars, so as to bring them in front of the anterior end pegs 273 at any part of the anterior support bars 246, 247.
In this way, it is possible to connect any one of the Che extension towns 210 with any desired push transmission cable 275, and thus connect the part of the analyzer which analyzes a given part of a map. - perforated card with any set of calculator-recorder elements of the calculator-recorder part of the machine.
When the modular pegs 203 have been pushed forward, during the analysis of a plug card, and have been locked in an advanced position by means of the latch 216 (fig. 9), the upper arms 50 (fig. 20) Angled levers 52 then move rearward, dragging with them the side support plates 90, and the entire mechanism mounted between them, so that the rear terminal pegs 270 are pushed back over the pegs. extension 210 which are held forward by the modular pegs 203.
This movement causes the rear terminal pegs 270 to be pushed inwardly from the outside relative to the rear guide tubes 264 and relative to the outer sheath of the thrust transmission cables secured thereto, thereby forcing the pegs intermediate terminals 272, the front terminal pegs 273 and the inner wire of the transmission cables 275 to be pushed forward. so as to activate the stops of the calculator-recording part of the machine, as explained below.
The end pegs 270, 272 and 273 are provided with swollen parts 277 (fig. 14) forming shoulders to limit the movement of the end pegs in the guide plates 255, 256. Inte7 mechanism: preloader <I> of </I> change <I> of </I> designation.
On the guide plates 208, 209 for the extension anchors 210 east. mounted a plate 280 (fig. 15 to 19) carrying the interpreting mechanism to interpret the change of designation when groups of card cards of a designation or category are followed by another group of card cards of a different designation. After placing a stack of card index cards in the magazine, the machine is started to act on these card cards. The machine acts first on,
and adds the items of a first group of card index cards and, when it reaches the end of the first group, the interpreter mechanism interprets the change of group designation, takes and prints the totals of the data entered in the totalizer, ra sets the machine to zero and immediately restarts it for recording the data for the next group of card cards, continuing in this way until all card groups have been separately totaled. The mechanism which performs this operation is as follows:.
A ratchet tooth slide 281, guided by slots 282 on pegs 284 mounted on the plate 280 is kept withdrawn by means of the spring 285 stretched between the lip 286 of the slide and the wall of the cage 288 which, mounted on the plate of des Rrrs 12, envelops the change of designation interpreter mechanism.
The upper edge of the slide <B> 281 </B> is provided with a pair of "control teeth 290, 291 and a detent tooth 292. The control teeth 290, 291, can be engaged by the tooth 29.1, facing downwards from a control pawl 295 articulated at the upper end of interpretation lever 296, mounted on shaft 299 which is supported in side flanges 11.
On this shaft are also mounted the arms 300 supporting a contact rod 301 arranged to be encountered by the interpreter fingers 224 when the latter are in their rear position, as shown in FIG. 16, and when any one of them is lifted up art hub latches 216. Only those of the swing levers 222 which correspond to the designation number areas of the punch card cards are actuated to bring the fingers interpreta- teurs corresponding to their rear position.
Each time an interpreter finger 224 is lifted once. like when the first card <B> says </B> first group is interpreted, the interpreter lever 296 is caused to tilt and moves the slide 281 the length of a control tooth, after which the detent tooth 292 is engaged, as shown in fig. . 18, by a tooth 305 carried by a retaining pawl, or detent, 306, pivoting on the support plate 280.
The control pawl 295 and the detent pawl 306 are maintained in engagement with the tooth which they attack, by means of a spring 308 stretched between raised hooked arms 309, 310 provided on these pawls.
When the interpreter lever 296 swings again, it pushes the lip 286 of the slider 281 against the terminal pegs 312 (fig. 16) of a total plug control cable 319 and release cables 315, having their internal wires connected to said terminal pegs and their external sheaths fixed in the block 316 secured to the support plate 280.
When these terminal pegs are pushed by this movement of the lip 286 of the slider 291, the internal wires of these cables are actuated; the internal wire of the cable 314 determines the total rrrr grip, as will be explained, while the internal wires of the cables 315 produce a titi locking of the feed mechanism of the card magazine and prevent the side support plates 90 to move backwards, as will be explained shortly.
After targets 311 and 315 have thus been actuated, spring 285 withdraws slide 281 to the position of FIG. 18. When the first string card of the next group appears in the analyzer, a different designation key hole appears in the control position and the interpreter lever is tilted to thereby again determine the take of a total.
When the machine is empty of card cards and you want to start with a new group, of a different designation, the control pawls 295 and the trigger 306 are raised to allow the slide 281 to return to the position. of fig. 15.
This raising is accomplished by the hub of a reset key 321, which is provided with a protruding pin 326 engaging under the protruding inner ends 327, 328 of the pawls 295, 306 and guided in a slot 329 in the plate. support 280, the key 321 being provided with an operating button 333I and a return spring 293.
11c> @@ rni.nae <I> (the </I> lock <I> of </I> food <I> by </I> <I> the </I> store <I> and connections </I> flexible. On the upper part of the internal face of each side flange 11 (fig. 20) of the frame 10 is mounted a horizontal locking slide 330, guided by longitudinal slots 331 on plugs 332 mounted on the side flange. 11, so that the slider can perform a limited movement in a horizontal direction.
At the rear end of each slide 330 is pivotally mounted, at 333, a latch 334 provided with a side lug 335 arranged to engage behind the upper projection 336 carried by the upper end of each of the angled levers ana - Lysateurs 150, when this upper end is carried forward cry. An angled trigger 338 pivoting on each locking slide 330 is provided with a shoulder 339 arranged to engage under the latch 334 in order to keep the lug 335 clear of the protruding end 336.
A terminal block 340 on each side flange 11, arranged above the tail of the trigger 338, carries the outer sheath of one of the cables 315 (FIG. 16) for releasing the latches.
A spring 341, stretched between the hooks 342 of each latch 334 and of the corresponding de-tent 338, maintains the latter in engagement with its latch and tends to move the latter up and down.
When the inner wire of the cables <B> 315 </B> is activated; the detents 338 are released from the latches 334 and allow the lug 335 to come and engage behind the projection 336 of the elbow levers 150, which causes the slides 330 to be moved backward, thus forcing a ramp 343 (fig. . 20), provided therein, to come into engagement with a projection on the teral 344 carried by a locking pawl 345 pivoting at 346 on the side flange 11.
When this engagement occurs, the locking pawls 345 are lowered against a spring 348, tensioned between the lower arm 349 of the pawl and the anterior end of the corresponding rusting worm slide 330, which is normally held. elastically at the limit of its forward movement, while the locking pawl 345 is hand held in its upper position by the res out 348.
When this lowering of the pawls 345 occurs, the shoulder 350 of the latter engages behind the pivot 91 of the corresponding elbow lever 52 so that the upper element 60 thereof and therefore the corresponding elbow lever 41 and the card magazine picking block are prevented from moving back and forth while the lower arm 55 of the crank levers 52 continues to move back and forth against the spring 66.
This has the effect of suspending the drive of the magazine cards and prevents the control of the internal wires of the transmission cables during the time during which the total is taken by the calculator-register part of the machine,. as will be explained. At the end of this period of time, a peripheral boss 355 of each cam 58 engages a roller 856 mounted at the lower end of a release lever 357, pivoting on the rod 358 carried between the side plates 11, and lifts this release lever and with it, a release bar 360, hinged to the lower end of said lever.
Each release bar 360 is guided by a slot 361 on a screw 362 carried by the corresponding side flange 11, so that said release bar can slide under the corresponding latch 334.
When the release levers 357 are thus raised, the release bars 360 cause the latches 334 to be disengaged from the end protrusion 336 of the elbow levers 150, thereby allowing the locking slides 330 to move forward and out. allow the locking pawls 345 to be raised out of engagement with the pivot 91,
which thus frees the upper element 60 from the angled levers 52 and allows the resumption of the drive of the card-plugs. Iblé (-aiaisnae interpreter <I> of </I> eaïtes-sheets <I> of </I> jw-ise <I> of total. </I>
If, for some reason, it is desired to keep the above-described interpreter mechanism inoperative and rely on well-known total-take card cards to determine the total-take operation, this can be done at the hub of the mechanism shown in the middle part of FIG. 2 and the lower part of FIG. 9.
This mechanism comprises a total plug 365, sliding in the perforations made in the lower part of the plates 71, 140 and 142 and capable of being pushed forward by means of a res out 366 stretched between the plate 142 and the turned-down part 367 of the ankle 365.
When a total is to be taken, a total take plug card with a perforation or a notched portion on either edge is driven between the analyzer plates and, as the dowel box advances, the dowel. total grip 365 passes through this perforation or notched portion and actuates a total grip lever 368, voting on the apron 100 and arranged to lower a support piece 370 (6g.
2) so that a plunger 371., slidably mounted thereon, comes in front of a terminal peg 372 of a total plug cable 373 whose outer sheath is fixed in titi terminal block 374. When the support piece 370 is thus brought in front of said terminal peg, it allows the plunger 371 to be brought forward small, to come into engagement with the terminal peg in order to actuate a more fully described gripping mechanism. far.
The plunger 371 is actuated by means of a lever 375 pivoting on the boss 376 and provided with a roller 377, arranged to be engaged by a cam 378 mounted on the shaft 59. It is held elastically withdrawn from the shaft 59. means of titi compression spring 350 interposed between the support piece 370 and an outer head 381 said plunger, an inner head 384 thereof limiting the movement of the plunger under the action of this spring.
Mechanism <I> release </I> automatic <I> of the </I> machine.
The automatic release mechanism of the machine is mounted on a lower part 389 of the frame 10 (fig. 2, 4 and 21) and it comprises a box 390 in which is mounted a worm 391 fixed to the control shaft. longitudinal 392 which rotates in the lower part of said cage and is connected, by a belt 393, to titi electric motor Jl (Fig. 4). In the upper part of the box 390 is mounted a rotary shaft 394 arranged transversely to the shaft 392 and mounted in ball bearings 395.
On this shaft 39.1 is fixed a helical wheel 397, meshing with the worm 391 and forcing the shaft 394 to rotate when the shaft 392 is actuated. On the projecting inner end of the shaft 394 is wedged a collar 398 on which is secured, by means of screws 399, titi clutch member 400 provided with radial arms.
To the box 390 is adjacent a console 401, in which turns titi intermediate shaft 402, disposed in axial alignment with the shaft 394. On the internal end of this intermediate shaft is fixed a head 40.1 provided with a hole -105 parallel to shaft 402 and located at a considerable distance from it. In the opposite ends of this hole are fixed buckles 407, 408, in which a clutch pin 409 can run.
On the middle part of this clutch pin is fixed a control collar 410. provided with a helical groove 411 in which engages a pin 41. \ 3 fixed in the head 404. Between this collar 410 and the plug 408 is disposed a compression and torsion spring 41.1 which resiliently maintains the clutch pin between the arms of the clutch organ 400.
As the pin 4-12 is fixed in the head 404, the rotational movement of the clutch spindle 409 produces a corresponding longitudinal movement thereof to remove it from between the arms of the clutch member. 400. On the other hand, when the clutch pin 409 is released, the spring 414 tends to bring it back between said arms.
The rotational movement of the clutch spindle is controlled by means of an arcuate rack 418 <B> (fi-. </B> 2) pivotally mounted on lateral extension 419 of 401 and arranged to mesh with a .120 toothed pinion (fig. 21) fixed on the outer end of the clutch pin 409. Below the rack , there is in the part 389, a guide hole 421. for a buffer 424, biased by a spring 422 against the mesh ring 418 so as to maintain it in engagement with the pinion 420.
On the extension 419 also pivots a control lever 426 provided with a forked part 427, receiving a city plug 428 provided on the erérnaillère 418. The lower arm of the control lever 426 is connected to the hub of a connecting rod 430, the lower arm of a latch 431 pivoting on the part 389 and provided with a locking notch 432, arranged to engage. under the free end of the rack 418 in order to ensure engagement with the pinion 420. It will be noted that there is sufficient play between the pin 428 and the forked portion 427 to enable the release of the latch 431 to be produced, before the rack is lowered, by movement of control lever 426 counterclockwise.
When it is desired that the mechanism be engaged, the control lever 426 is moved and) in the opposite direction to the movement of the needles of a watch by means of an operating rod 436 passing through the front panel 7 (fig. . 1); this first produces the release of the latch 431, then the downward movement of the rack 418, until a locking arm 437 of the rack has taken on the shoulder 438 of a latch 440 articulated on the extension ment 419 and pushed back into engagement with said arm by a spring 441.
This downward movement of the rack 418 releases the pin 420 and the torsion spring 414 rotates the clutch pin 409 which then engages the clutch member 400, causing the shaft 402 to rotate. starts spinning. To obtain the disengagement of the mechanism, the latch 440 is released, which allows the rack 418 to come into engagement with the pinion 420, under the action of the spring 422. The rotating shaft 402 driving the head 404 with the pinion 420 which moves on the rack 418, the latter is rotated on itself to rotate the clutch spindle 409 so as to withdraw it from the clutch member 400.
On the intermediate shaft 402 is fixed a toothed wheel 445 which meshes with a toothed wheel 446 (fig. 2) fixed on the camshaft 59, so that a rotational movement is imparted to this shaft when the intermediate shaft is itself rotated.
When a sufficient number of card plugs are fed or driven by the analyzer to cause the float plate 115 to come almost to the lower limit of its movement, it is desirable that the machine be automatically stopped until the The operator can remove the plugs and restart the machine.
This automatic stop of the machine is produced by the pressure of the floating plate <B> 115 </B> against the inner wire of a flexible push cable 448 (fig. 2), the outer sheath of which is fixed, by its ends, in a block 450 provided for the bottom plate 119 and in a lower terminal block 451 attached to the lower part of the extension 419. The actuation of this cable determines the release of the lo queteau 440 and the disengagement of the described clutch of the machine. It is also desirable for the clutch to be disengaged and for the machine to be brought to rest if all the card plugs have been drawn from the magazine and the magazine is thus empty.
The device which is used to carry out this operation is shown in FIGS. 5 to 8 and is established as follows: The card-card picker block 21, which is movable vertically, is provided with a hole 460 disposed transversely to it and and longitudinally to the card-card magazine and in line with a hole 461 of the evening 30. The hole 460 has an internal shoulder 464 and, in this hole, is arranged, so as to be able to slide, a piston 468 pushed back towards the card-index cards of the magazine by a spring 469 disposed between this shoulder 461 and the head 470 of the piston.
The outer end of the piston is provided with an elongated control block 472 which, when the piston is pushed to the position shown in Fig. 6 by the plug cards contained in the magazine, can come out from under the head of the piston. engagement 474 (fig.7) of a pivoting lever 475 on: - the box 288 of the interpreter mechanism. If there is no plug card in the magazine, piston 468 is pushed back by spring 469 until its inner end passes through opening 461 and block 472 passes under the head. 474 of lever 475.
When this takes place, the upward movement of the cradle block 21 brings the block 472 into engagement with the engagement head 474 and rocks the lever 475. This rocking motion brings the active end 476 of the lever 475 into engagement with the terminal plug 478 of a flexible push cable 479 whose outer sheath is fixed in block 480 and whose other end of the outer sheath is fixed in block 451 (fig. 2), while its inner wire is arranged to be connected to lo queteau 420 in order to release the latter and to release the rack: 118 to produce the clutch disengagement, as explained above.
It can be seen from this that, when the card-plug magazine is empty, the block 472 cooperates with the flexible cable 479 to produce the shutdown of the machine.
Whenever the clutch is disengaged to stop the machine, it is desirable that the JI motor, operating the drive shaft 392 also be brought to rest and this is done by means of a flexible push cable 485 (fig. 1) whose inner end of the outer sheath is fixed in a block 486, provided on the extension 419, while the outer end of its sheath is fixed in a block 487 mounted in the vicinity of a switch, shown schematically at 488, which controls the supply of electric current to the 1L motor Each time the rack 418 is raised to disengage the clutch,
the internal wire of the cable 485 is actuated by an arm 491 of said rack, which produces the release of a latch 492 of the switch 488, thus allowing the contact blade 493 to disengage, under the action of the spring 494, contact pieces 495 interposed in the circuit which supplies the motor.
Functionality <I> of </I> the analyzer <I> and </I> iiaécnu.isiiies <I> associated with it. </I> The snap-card magazine pusher 30 is withdrawn from the rear and the card-index cards are placed in the magazine so that their lower edges rest against the lower guides 18 and the front face of the card pack. -sheets is pressed against the header block by means of the pusher as it is automatically pulled
forward by the ribbons 32 under the action of the spring barrels 31. If the designation change interpreter mechanism is to be used, the oscillating levers 222, associated with the area of the punched card that represents the designation, are tilted. tion; from inside out by means of the rod 233, so that the interpreter fingers 2'24- of this zone are brought over the latches 216 associated with said zone.
The other rocking levers 222 are tilted from out to in so that the release fingers 226 engage under the locks 216 of those of the areas in which an addition is to be made.
We then raise the dozer 333 \ so), be sure that the tooth slide (: 280 is free. We lower the push button 497 of the switch 488 to start the engine. <B> <I> JI </I> </B> running;
the oscillating rack 418 is, by means of the rod 436, released from the pinion 420 and is thus kept released by means of the catch 440, after which the mechanism is engaged to rotate the camshaft 59, while the angled levers 52 oscillate producing the reciprocating movement of the block to receive them and the drive of the card-plugs: As the cards-plugs are driven from high cry low, the connecting rods 88 move at the same time towards the exterior and close the door or card slot 87 (fig. 9) so that the card-card driven between the analyzer plates 71, 72, is retained there by this window 87.
This done, the oscillating movement of the angled levers 150 forces the analyzer peg box to advance, pushing all of the analyzer pegs 185 towards the card-plug which at this time; is between the analyzer plates. Those of the analyzer pins which do not find any perforations in front of them in the card-card are immobilized by the latter, while those which find perforations there advance as a result of the contact of the cam ramps 179, 180 with the guide plates 141 , 142.
During this movement, the locking plate 188 advances with the peg box and then locks those of the pegs which have advanced, leaving un-locked those which have been held back by the card-card. Those of the ankles which have advanced push forward the modular ankles 203 until the latches 216 are raised and engage behind the shoulders 205 of the modular ankles, thus locking the latter in the advanced position. Those of the locks 216 which correspond to the designation zones of the card-plug raise the interpreter fingers 224.
which have been moved back, thus producing the operation of the interpreter lever 296 and the movement of the toothed pulley 281, until the tooth 292 thereof is stopped by the tooth 305 of the trigger 306.
When the modular pegs are thus locked, the angled levers 52 oscillate backwards, thus forcing the counter 87 to release the card-card which is then located between the analyzer plates, and under these conditions this card-card passes over the apron 100 and is placed in position, by means of rollers 125, and stop 124, on the floating floor 115.
While the sectional pegs are still forward and as the angled levers 52 swing backward, as just said, this movement of the angled levers pushes back the side support plates 90, and all of the contained mechanism. between them, towards the rear against the extension pegs 210 which have been pushed forward by the composite pegs and, then, the internal wires of the cables 268 and 275 are pushed forward with respect to their sheaths, which causes the internal wire of cables 275 to act to bring the digital stops of. the .
calculator-recording part of the machine; as will be explained later. After this movement has occurred, the angled levers 52 and associated mechanisms move forward and the release rod 227 (Fig. 2) is raised, so that those of the release fingers 226 which have been released back under the locks 216 raise the associated locks to release the modular plugs 203 which do not correspond to the designation zones of the card-file,
so that these modular pegs and the extension pegs 210 associated with them are brought back under the action of the spells 212 mounted on the pegs 210. The operation, described above, of the analyzer peg box and the controlled parts by it is repeated until all the card cards of the same designation have been analyzed and the indications they bear have been transferred to the calculator-recorder part of the machine.
However, when a new group of card cards of a different designation falls just behind the previous group, different composable pegs 203, refer to the corresponding designation area. actuated, which causes the associated bolts 216 to be lifted, the lifting of which produces a second oscillation movement of the interpreter lever to cause the toothed slide 281 of the interpreter mechanism to move by a second step;
but since there is only one trigger tooth 305, the slider 281 is not locked in this new forward position and, when the iriterprétateur lever returns back, to the position of FIG. 18, the slider 281 moves back with it one step until the trigger tooth 305 is engaged by the ratchet tooth 292 of the slider.
This second movement of the slider 281 forces the lip 286 to come into engagement with the terminal che cities 312, which has the effect that the movement is transmitted, through the intermediary of the thrust cable 314, a total gripping mechanism. of the calculating-recording part of the machine, thus determining the taking of a total.
At the same time; the cables 315 communicate a movement with the elbow trigger 338 (fig. 20) thus forcing the ear on the teral 335 to fall behind the extreme projection 336 of the elbow levers 150,
whereupon the pawls 345 engage behind the pivots 91 and prevent the drive mechanism from feeding any card-plug to the analyzer while the first card-card of the lion calf is grouped which determined the operation of the interpreter mechanism and taking a total remains in the parser while the early is given.
When the interpreter lever 296 oscillates for the second time, to effect the setting (this total, the toothed slide 281 of the interpreter mechanism is not locked in the new position, but returns, - under the action of its spring <B> 285, </B> to the, position it occupied before the additional movement which produced the taking of a total.
Therefore, when a third group of plug-cards is fed to the analyzer, the first plug-card of the new group switches the interpreter lever 296 once, resulting in the taking of a total of the ma which has just been explained. If, instead of relying on the change-of-designation interpreter mechanism, one prefers to use ordinary total-take card cards, one introduces total-take card cards into the stack of string cards at the point where the total is to be taken. To be taken.
When such a plug-card arrives in the analyzer position, the total gripping pin 365 (fig. 9) finds an opening in the edge of the plug-card and passes through this opening under the action of the spring 366, this opening. which oscillates the total catch lever 368 so as to bring the plunger <B> 371 </B> in active position to operate the total plug cable, via the lever <B> 375, </B> in order to produce the take of a total, after which the wicket 87, being open,
Allows the total socket plug-in to exit with the other plug-in cards into the plug-in receptacle. When a sufficient number of index cards have been analyzed to bring the floating floor <B> 115 </B> with the terminal peg of the inner wire of cable 448 (fig. 2), the machine's clutch is disengaged.
On the other hand, if the card-index cards held in the card-card magazine are exhausted, the elongated head 472 of the piston 468 participating in the movement (the pick-up block 21 (fig. 7) comes into position to make the piston oscillate. lever 457 and the cable 479 is actuated to disengage the clutch In either case, the release of the clutch determines the control of the flexible transmission cable 485 (fig. 1) to force the lever to release. 492 to release the contact wool 493 so as to put the electric motor AI <I> to </I> stop.
Calc part, ttlatrice-eriregisti-etrse <I> of <B> Here </B> </I> inachitae. The calculator-recording part of the machine, generally designated by 500 (FIG. 1) comprises several sets of identical calculator-recording elements, the number of which varies according to the size of the machine.
These sets of calculator-recorder elements, each of which constitutes a unit, are placed side by side and each of them comprises a titi e pair of cheeks 501, suitably spaced for the reception between them of the various elements of the set or unit. These cheeks or flanges 501 are mounted on support consoles 502 mounted on part 95 of the frame of the machine.
<I> Boxes. </I> terminal ankles.
On the internal face of the consoles 502 are supported spaced pendent plates 504 (fig. 25), between which are mounted pairs of transverse supports 505 arranged parallel to each other and transversely to the flanges 501. Urie box terminal pegs 506, supported between said transverse supports, comprises side plates 507, internal guide plates 508 and lower guide plates 509.
Between the transverse supports 505 is secured a fixed end peg plate 510, held in place by upper and lower retaining plates, 512, 513, secured to the inner face of the transverse supports. The upper retaining plates are inwardly curved at 515 to form a seat for receiving and supporting the lower edge of the side plates of the terminal peg box. Flexible transmission cables 275 have their sheaths attached to the terminal peg plate 510.
At the upper ends of the inner wires of the transmission cables 275 are secured the rows of end pegs 518, each of which is guided so as to be able to move vertically, in the pin guide plates 508 and 509. Each end peg is provided with a pin. return collar 519, normally resting on the corresponding lower pin guide plate 509.
Between the rows of end pegs are arranged return bars 520 which rest on the return collars 519 and at the opposite ends of which the end pieces or supports 521 are secured, carrying, at their lower part, a lifting rod 522. When the wires of the transmission cables 275 are actuated, the terminal pegs 518 are raised; after which it is necessary that they be lowered again. This is accomplished by means of a lever 524 pivoting on a bracket 525 secured to the frame portion 95.
The external branch of the lever 524 is articulated to the lifting rod 522 and has a rising arm 527, provided at its upper end with a roller 528, engaging in a peripheral cam groove 529 of a cam 530 (fig. 25 and 31), which is mounted on the shaft 531 supported in brackets 532 (fig. 1), which are mounted on the frame part 95. The lever 521 is resiliently held in position with its roller engaged with the cam 530 by means of a spring 535, tensioned between the free end 536 of the lever and the part of the frame 95 of the machine.
The shaft 531 is actuated by the camshaft 59 by means of a transmission shaft 538 (fig. 1) which is connected to the shafts 59 and 531 by means of angle gears, so that the shaft 531 is forced to rotate in conjunction with shaft 59. The peripheral groove 529 of the cam 530 is located and established such that the end pins 518 are lowered once per shaft revolution. 59 and after the cooperating mechanisms have had time to act, as will be explained.
11lécartisirre <I> setting </I> 2) position <I> bars </I> <I> to </I> Créazaittèr-e.
Above the end plugs 518 of each set of elements or unit, there are upper and lower guide plates, 540, 541 (fig. 24), each of which is provided with several rows of openings for rows of number stops 542 (fig. 24 and 35), one of which corresponds, in each row, to each of the digits "1" to "9" and which are found in alignment with the terminal pins 518, as shown in fig. 25.
Each digital stop is provided with an upper end face 543, tilted front to back and top to bottom (fig. 39), a pair of side, upper and lower locking notches, 544, 545, d 'a small projection 546 between these notches and a return notch 547 in the lower part of the stop.
With each row of numeric stops is associated, 'in a place adjacent to the stop corresponding to the number <B>, It ', </B> tir) zero stop 550 (fig. 35 and 37) sliding vertically in the upper and lower guide plates 540, 541 and provided with an upper end face 551, bevelled from the outside in and from the top at the bottom, a shoulder forming a carne 552, inclined from inside outward and from top to bottom, and a horizontal bearing face 553 adjacent to this shoulder.
This zero stop 550 is also provided, on its side, with two upper and lower locking notches 555, 556 (fig. 35), between which there is a small projection 557, as in the stops 542. A notch 558 is provided in the outer edge of the zero stop. Flap-holder plates 559 (Fig. 36) are supported between the flaps 501 by means of shoulder projections 560 engaging in appropriate grooves of the flaps 501. These flap-holder plates are secured to the upper and lower guide plates. 540, 541 and serve to support them.
Between the plates <B> 559 </B> are pivotally mounted shutters 561, of which (in is shown in fig. 38 and which are provided with pins 562 engaging with holes 56.1 (fig. 36 and 37) of the shutter-holder plates .
The flaps 561 are arranged between the rows, of stops and are provided with re-entrant edges 566, arranged to engage in the notches 544, 545, 555 and 556 of the stops. Each of the shutters 561 is further provided with an end projection 567, passing through holes 568 in the adjacent shutter plate and engaged by wire springs 569. <B> (fi-. </B> 37) supported in small slits made in a plate 570, carried by (negates shutter-holder plates 559.
These res spells are used to hold the shutters elastically cry caught with the notches of the stops. Between the rows of stops 542 and 550 are arranged (the lowering levers 572 (fig. 24), pivoting from their rear ends on the pivot rod 573 and which are provided with side projections 574 engaging in the notches 547 of the stops 54.2. The anterior end of each lowering lever is provided with a lateral headed pin 576 which engages a slot 577 of a lever 578, pivoting, at an intermediate point of its length, on a pivot rod 590 and which is provided, at its inner end,
a side peg with head 591, engaging the notch 558 of the zero stop 550. Whenever a stop 54.2 is raised by means of a terminal peg 518, the lower bevelled face of the upper notch (fig. 39) is caught with the edge 566 of the corresponding shutter <B> 561 </B> and move it away from notch 555 of zero stop 5 # '0;
under these conditions, the corresponding lowering lever 572 is raised and the inner end of the lever 578 and the associated zero stop are lowered by, as a result of the engagement of the side projection 574 of the lever with the lower edge of the lever. return notch 5.17 of the raised stop, and also to a certain extent as a result of the influence of a spring 593 (fig. 24) stretched between a hook plate 594 and a hook 595 provided on the levers lowering 572. During this movement, the protrusions 546 of the repous digital stops will be the flaps far enough so that the notch 555 of the zero stop is reliably released.
The aim of the raising of the digital stops is the positioning, by them, of rack bars with native alter movement, actuating character sectors and which we will discuss below.
After this positioning has taken place, the digital stops are recalled, as will be described.
On the outer face of one of the side plates 507 (fig. 25 and 2î) is applied, for each unit, a sliding zero return plate 597, provided with dowels Q98 guided in elongated slots 599, in such a way that said return plate is freely connected to the terminal box of pins to effect a stop movement in the vertical direction.
On either side of each return plate 597 are arranged a pair of ears 600 sup carrying a transverse rod 601, housed freely in a slot 602 provided at the end of a return lever 604, pivoting in a intermediate point between its ends, on bare ear 605 formed on the edges of the upper guide plate 508.
The op posed end 606 of each return lever 604 is articulated to a curved connecting rod 608, articulated on the other hand to the lifting rod 522, such that, when this rod 522 is raised, the return plate 597 is lowered, so that the zero stop 550 can be lowered if either of the terminal pegs and the digital stops aligned with it are raised.
After the above-mentioned positioning of the rack bars has taken place; the lifting rod 522 is lowered, bringing with it the return bars 520 and the end pins, while raising at the same time, by means of the curved connecting rod 608 and the return levers 604, the return plate 597 so as to raise the zero stops 550 which are arranged directly above this plate. This raising of the zero stops 550 raises the inner end of the levers 578, thus lowering the lowering levers 572 and forcing the side projections 574- to engage the lower edge of the return notches 517 of the digital stops 542 and to lower the latter.
The raising of the zero stops thus described pushes the flaps back as a result of the engagement of the underside of the notch 555 with them, releasing the flaps from the notches 545 of the digital stops, thereby enabling these digital stops to be lowered; as has just been explained.
It emerges from the above that when a punched card card is drawn between the analyzer plates and is analyzed in the analyzer by the analyzer pegs, the digital stops corresponding to the digital perforations of the card card will be lifted. ; at the same time as the associated zero stop is lowered. However if, in any column, a zero perforation appears without there being a numerical perforation in the same column, there will be no numerical stop 542 which will rise and the zero stop 550 associated with the column considered, will remain in the raised position.
<I> Bars and </I> rack <I> to </I> ïnottvernent alternative.
Above each row of numbered stops 542 is disposed a 1st rack bar 610 (Fig. 24) associated with this row and which coalesces into the slots of a comb 611 and into slots of the hook plate 594. Each rack bar is provided, in its middle part, with a stop having (in shoulder 612. The outer part of each rack bar is provided with a longitudinal slot 614, crossed by a transverse rod 615 which limits the movement of the bars. rack bars and holds them in place.
The internal part of each 1st rack bar is provided at its upper edge with several rack teeth 616, arranged to mesh with the teeth of a toothed wheel 617 secured to a respective character sector 618, rotating on the shaft 620 which is mounted between the flasks 501. Sectors èt. characters. Character areas <B> 618 </B> are seen from an arcuate part 621 (fig. 48) connected to the main part of the sector by arms 622.
This arched part 621 has several exterior notches 624 and several interior notches 625, the first receiving an exterior ear 626 (fig. 50) and the seconds an interior ear 627, formed on parts 628 bearing the numerical characters 630 and secured. , by rivets <B> 631, </B> to the arched part, as seen in fig. 24. Each character sector 618 is also provided with a zero character 634, as will be explained later.
The numeric character 630 adjacent to the zero character 634 is the unit character, the other characters bearing the designations "21 @ to" 9 ", the character" 911 being furthest from the zero character. Urr stop lever 635 is articulated, by internal end, at the internal end of each rack bar <B> 610 </B> and is provided at an intermediate point with a horizontal slot 636 and an outwardly directed shoulder stop 638. The outer end of the stop lever 635 has an extension 640, disposed towards the end. 'outside.
On the outer end of each rack bar 610 is arranged an end post 641, at the upper end of which is pivotally mounted a retaining pawl 642. provided at its inner end with a hook 643. Between the hook 643 and a hook 645 carried by the extension 64 () is tensioned a spring 646 intended to hold the extension 640 and the stop lever up and to keep the outer end of the retaining pawl 642 up.
A transverse control bar 647 (fig. 24) is arranged to move back and forth in a slot 6-18 of the flanges 501 and to be placed between the shoulders 612 and 638 when the stop levers are raised by the spring 646. This transverse control bar is driven in a reciprocating movement by the means which will be described.
On each rack bar 610 is pivotally mounted an angled lever 650, provided with a descending arm art which has an internal shoulder 651, arranged to engage with the shoulder 552 of the zero stop when this stop is raised and to come cry taken with any raised digital stop of the row to which this zero stop belongs when the stop lever is raised, so that the shoulder carried upwards 638 thereof, is engaged and actuated from outside inside by the transverse control bar 647.
This bent lever 650 is also provided with an arm 653, disposed inward, which is provided with a lateral pin 65-1, arranged to engage in the longitudinal slot 636 of the stop lever. When the stopper lever is raised by the action of the spring 646, the transverse control bar 647 engages with the shoulder 638 and, as it moves out and in, pushes the stopper lever back and forth. corresponding rack bar inward until the steep shoulder 651 of the angled levers 650 engages the shoulder <B> 652 </B> of 1 ', i r, zero stop if no digital stop is detected, or if a digital stop is detected, with this digital stop.
When this engagement occurs, the angled lever 650 is tilted and the side pin 654 is lowered until the shoulder 638 is lowered enough to avoid the cross control bar 647 and allow this bar to move freely while allowing thus the rack bar put in place by the raised stop, according to the perforation which produced the raising of this digital stop.
When the rack bar is thus put in place, the character sector is caught with. it is brought into a position such that the numeric character 630 corresponding to the digital stop detected in the printing position, as will be explained in the description of a printing carriage.
-Lblécareis ae domrard at the bars at. creature their iraorrreirae) r.t <I> of </I> back and forth.
The parts of the transverse control bar 647 pass through the slots 648 of the flanges <B> 501 </B> (fig. 21) and are attached to slides 657 (fig. 22) sliding outside the flanges 501.
The outer end of each slide 657 is provided, on its inner face, with a support roller 658, arranged to roll in the slot <B> 618. </B> The internal part of each slide slides between two rotating guide rollers 658 and is provided with a lateral head pin, 660, engaging in a slot 661 of a pivoting control lever 662, at 663, on the lower part of the corresponding flange. The lower end of lever 662 is provided with an arm 665, extending from outside to inside (fig. 22 and 30) provided at its rear end with a roller 667 which engages in a groove 668 with a cam 670 mounted on shaft 531.
! ll (; canisine <I> de- </I> maintenance <I> and </I> alignment <I> (the </I> sectors <I> to </I> characters.
When either rack bar 610 is put in position by the action of 'steep shoulder 651 of the angled lever <B> 650 </B> corresponding (fig. 24) with Lit] digital stop raised, the digital stop simply prevents the cog bar from moving forward, but does not prevent it from moving backwards, recoil which could occur. - Balancing of the character sector due to the weight of the arched part 621. This retrograde movement is prevented as follows.
A caliper 673 and) form of <B> U </B> reversed is arranged to slide vertically between the outer ends of the flanges 501 and has an intermediate horizontal yoke 674 and descending branches <B> 675, </B>, the lower ends of which are each provided with a vertical slot 676.
The movable rod griide arm 678 passes through the upper part of these branches and through vertical slots 679 of the flanges 501 to guide the upper part of the branches. A fixed lower guide rod 680, passing through the flanges 501, passes through the vertical slots 676 to guide the lower part of the branches.
A toothed plate 683 is secured to the yoke 67.1 of the caliper 673 and is provided on its underside with ratchet teeth 683 arranged transversely with respect to the flanges <B> 501 </B> and offering (the steep internal shoulders 684 and inclined external faces 685, which are arranged to cooperate with the external end of the retaining pawl 642 so that the latter protrudes on said inclined faces when one or the other mesh bar moves from outside to inside.
After the rack bar has thus moved inward and has been set into position by a raised digital stopper, the outboard retaining pawl 642 engages one of the steep shoulders 684 to prevent movement. retrograde of the rack bar.
After the rack bar is thus prevented from moving back, the character sections are locked in position by means of a locking and alignment rule 687, disposed parallel to the character section shaft 620 and provided with projecting ends 688 (fig. 22), capable of sliding in radial slots 690 (with respect to the character sectors) provided in the flanges 501.
When this rule moves from out to in, towards the character sectors, even the bevelled lower edge 691, engages between the gear teeth 693 of the character sectors, so that these sectors are locked and aligned in same time.
This rule receives an alternating back and forth movement in the slots 690 by means of alignment rods. <B> 695 </B> secured to the ends 688 of the rule, provided with a forked lower end 696 straddling the camshaft 531 (fig. 33) and provided with rollers 697 housed, one in a cam groove 698 provided - in an alignment cam 700 mounted on the shaft 531 (fig. 28 and 33), and 1 other, in a similar cam-groove made in the cam 670, the two alignment rods 695 being bent l ' one towards the other at their lower end so as to pass between cams 670 and 700.
The connecting rods 695 are further guided by the side pins 701 movable in slots <B> 701 ' </B> practiced in the flanges 501. The locking and alignment rule 687 holds the character sectors locked until after printing has taken place. After the character sectors have been unlocked rusted, tooth plate 682 is raised to release the retaining pawl 642 and the stop levers 635 are lowered, after which the transverse control bar 647 returning to its original position comes in. taken with the shoulder 612 of the rack bars lère and brings them back to their initial position.
The lifting of the toothed plate 682 is accomplished at the hub of lifting levers 702 (fig. 24) which pivot, at 703, on the inner face of the flanges 501. The outer end of the levers 702 engages through a slot 704 on a ankle head 705, carried by the descending branch <B> 675 </B> of the caliper 673. The internal ends of the lifting levers 702 are provided with slots in which are housed the opposite ends of a lowering rod 707 which slides in slots 708 of the flanges 501.
At the ends of this rod are fixed the upper ends of connecting rods 709, the lower ends of which are secured to a lower rod 710 sliding in lower slots 711 of the flanges 501. The lower rod 710 is housed in slots 712 at the end. external intermediate levers 714 pivoting at 715 (Fig. 22), on the external face of said flanges.
The internal ends of the intermediate levers 714 are connected to the external ends of the levers 716 (fig. 22) pivoted at 718, on the internal face of the flanges 501 and the rear ends of which carry rollers 719 (fig. 33) which s' engage in the cam groove 698 on either side of the cam 700.
After the character sectors have been unlocked, the levers 716 are actuated to cause the lowering of the lowering rod 707 which thus presses the extensions 6-10 (the stop levers to lower them with the shoulders 638 ,
thus allowing the transverse control bar 617 to engage with the shoulder 612 of the rack bars. The same movement which lowered the lowering rod 707 raises the outer end of the lift levers 702 so as to lift the tooth plate 682 cry thus disengaging this plate from the retaining pawl 642 and allowing the rack bars to move. be brought back, by the transverse bar 647, to their initial position.
Accetrrartlatettr trolley, totalizer. The totalizer accumulator cooperates with teeth 693 (fig. 24) of the sectors with characters <B> 618 </B> of each unit of elements of the calculator-register part to transfer to the totalizing accumulator the articles composed by these character sectors.
The carriage 725 of each totalizing accumulator has a pair of spaced guide plates 726 (Figs. 45 to 47) each of which is provided with a guide slot 727, at its outer end, guided on a release rod 730 connected between the flanges 501, and a guide slot 728 in its upper part, guided on a fixed pivot rod <B> 731, </B> during the. back and forth movement of the carriage.
In addition to these guides, a further guide means is provided by the shaft 733 and the accumulator accumulator which is attached to the lower part of said spaced plates and is adjacent to the gear teeth 693 of the character sectors. The outer ends of this shaft 733 are provided with bearing sleeves 735 held in place by nuts 736 screwed onto the ends of the shaft. accwwdateur totalisutersr.
On the shaft 733 are arranged, between the sleeves 735, several shoulder bushes 737, on which are arranged the toothed wheels 738 of the totalizer accumulator. wheels each of which is provided with ten teeth arranged to mesh with the gear teeth of the character sectors. To the wheels of the accumulator are attached the control cams 740, which can turn on, the bushings 737 and each of which is provided with a rounded projection 741 <B> (fi- ,. </B> 47) and a triangular projection 742 having a radial face 743 and an inclined anterior face 714, the purpose of which will be explained.
î1Zecariism ii double effect to impriuter wanders moderately <I> (the </I> back and forth <I> to a </I> this lotalising controller.
While the machine is accumulating or totaling data, the reciprocating totalizer accumulator; it is kept away from the teeth of the character sectors during the active stroke of the rack bars which brings the character sectors into the printing position, and it is brought to the grasp with the teeth of the character sectors before the back stroke of these sectors and key bars. On the other hand, when taking a total, the wheels of the totalizer accumulator are held in engagement with the character sectors during the stroke of the positioning of the character sectors and are disengaged from them during the stroke in return.
Means are provided for printing to the totalizing accumulator. that is to say to his carriage these different movements: one for accumulating as has been described above, and the other for taking totals. The reciprocating mechanism comprises a pair of control levers 747 (fig. 22 and 40), the upper ends of which embrace the sleeves 735 and each of which comprises an upper element 748 and a lower element 749, articulated to each other at 750. The lower element is provided with a slot 751, in which engages a projection 752 carried on the upper element to limit the pivoting movement between the elements.
Springs 754, connected to the hooks 755 of the elements, resiliently hold the upper members at one of the limits of their relative movement with respect to the lower members. Each of the lower members 749 is angled inwardly, at 757, to form spaced locking cheeks 758, each of which is provided with ears 760 which are secured together by rivets 761 to keep the interlocking cheeks spaced apart. others. Each locking cheek is pierced with a central hole 763 (fig.41) and provided with a sleeve 761, or 765, respectively.
The lower elements 749 pivot on a pivot rod 766 mounted between the flanges 501. Between the locking cheeks 758 are pivotally mounted, on the rod = pivot <B> 766, </B> an accumulator lever 767 and a total gripping lever 768 spaced in their intermediate parts and having openings 770, 771 in their parts located between the spaced locking cheeks and capable of being brought back into alignment with the central openings of the latter. The rear end of the accumulator lever 767 is provided with a roller 773, which engages an accumulation cam groove 775 (fig. 32) of the cam 670.
The rear end of the total gripping lever 768 carries a roller 776 (fig. 28) working in a groove 777 of the cam 700 (fig. 32). Referring to fig. 32, it will be noted that the cam grooves 775 and 777 are arranged approximately diametrically opposed to each other, so that the accumulator lever and the total gripping lever are driven. back and forth in cycles of similar arrangement, but shifted by about <B> 1800. </B> Therefore, if the accumulator lever 767 is locked or coupled to the control levers 747,
the carriage will reciprocate in accordance with the accumulation groove 775. On the other hand, if the total gripping lever 768 is blocked or coupled to the control levers 747, the carriage of the The totalizer accumulator will perform a reciprocating movement along the total taking groove 777. The means for ensuring this coupling comprises a coupling rod 779 (fig. 41), on which are mounted cam blocks 780, one of which is exists for each unit of the calculator-register part. Each cam block 780 is provided with an accumulation coupling cone 781 and a total coupling key cone 782. between them forming a reduced portion 783.
Excessive movement in one direction is prevented by a limiter collar 784, a similar collar, not shown, being provided on the opposite side of the machine. It is, apart from that, supported simply by being engaged in the sleeves 764, 765 of the locking cheeks 758.
When the carne block 780 is moved to the position of FIG. 41, the battery lever 767 is blocked or coupled to the control levers 747 and the latter receive their reciprocating movement from it. When the cam block 780 is brought to the position of fig. 42, the total take-up lever 768 is locked or coupled to the control levers 747 and transmits the reciprocating movement to these latter levers, during which time it is allowed art cumulator lever to go and emptying into the region of the reduced part 783 between the cone-cams 781, 78'3.
To produce the block move to. cams 780, there is provided a displacement lever 785 (fig. 43) forked at its front end, the prongs 786 of which are arranged to engage in an annular groove formed between the end of the cam block 780 and a collar 787 <B> (fi- ,. </B> 41) secured to the end of the rod <B> 779. </B> The rear end of the displacement lever 785 pivots on a post 788 (fig. 1) mounted on the frame part 95.
Under the displacement lever 785; from which it is spaced, is secured a support plate 790 (fig. 43) provided with folded parts 791, <B> 792 </B> and kept spaced from said lever by means of spacing posts 793. Between the lever 785 of the support plate 790 is provided a spring box. <B> 795, </B> in which can slide Lin plunger 796 provided with an extension 797 passing through the displacement lever 785 and engaging in a displacement groove 798 of the cam 530 <B> (fi-. </B> 28).
The plunger is elastic <B> t </B> brought <B>, </B> begged with this cam by means of a spring 800 (fig. 43) disposed in the box 795 and compressed between the support plate 790 and the piston head 801. The extension 797 of the plunger piston is normally maintained air released by means of an angled pawl 802 which, pivotally mounted on the console 803 carried by the plate (the support 79f), is provided with a spout 804 arranged to engage behind the retaining head 805 provided on the piston plunger 796, under the influence of a spring 797 'stretched between the angled pawl and the descending part 797 of the support plate 790.
The descending part <B> 791 </B> of the latter carries a terminal block 80t ;, to which is subject the outer sheath of (rrr flexible transmission cable of total, 314, coming from the interpreter mechanism of change of designation. In this terminal block 806 is also subject the The end of the total cable 373, coming from the total mechanism, operated by the total plug cards, shown in Fig. 2.
When a total is to be taken, the end pin of the inner wire of one of the total cables 314 or 373, actuates the angled pawl 802 by releasing the retaining head 805, whereby the plunger 79 (i is brought to engage via the extension 797 in the displacement groove 798.
This displacement groove is helix shaped <B> (fi-. </B> 28) and forces the total displacement lever 785, to move outwards, causing the cam block 780 to move from the position of fig. 41 to the position of fig. 42, thereby disengaging the accumulator lever 767 from the control levers 747 and tilting the total take-up lever 768 with it, thereby causing the totalizer accumulator carriage to move back and forth for the total take-up.
At the end of the turn of the cam 530, the bevelled stop 793, forming the end of the groove 798, engages with the extension 797 of the piston and pushes the retaining head 805 over the spout 804, after which this snaps under retaining head 805 to hold the plunger in its withdrawn position until the next total is taken.
Mech: cisrne <I> (the </I> 1-e2) o) -t <I> (the </I> dizaiiaes. Between the side plates of the trolley of the totalizer accumulator is mounted the transfer mechanism of the totalizer accumulator to move each wheel of it by the space of one tooth, when the wheel of the next lower order has moved ten teeth, that is, has made a full revolution. This mechanism comprises several levers 807 (fig. 47) pivoting, at intermediate points along their length, on a pivot rod 808 mounted between said plates of the carriage.
Each of these levers is provided with a hooked inner end 809, arranged to engage with the radial face 743 of the cam projection 742 and to be engaged and lifted by the inclined face 744, when the cam projection 74'3 took a short turn. At the outer end of the trolley of the totalizing accumulator is arranged the rod 810 on which the detents 811 pivot, having the upper hooked end 812,
tines to engage over the outer ends of the levers 807 when the accumulator carriage is pushed inward and when the corresponding lower levers 807 are raised as a result of the raising of the inner end 809. The lower arms 815 tents <B> 811 </B> are arranged to engage with the guide rod 730 when the battery trolley is moved outwards i the detents 811 are then brought to the position of FIG. 47, against springs 816, stretched between the hooks 817 of the detents 811 and the hooks 818 carried by a comb 819, between the teeth of which are held, spaced from one another, the levers 807 and the detents 811.
When this clearance occurs, the inner ends of the levers 807 are pulled up and down by means of springs $ 21 stretched between the inner end of these levers and the hook plate 822, mounted between the side plates of the carriage.
On the internal face of each of the side plates of the carriage is pivotally mounted, at 825, a return lever 824 provided at its external end with a ramp 826 arranged to be engaged by a return rod 827, mounted between the plates. 501, to raise the return levers when the accumulator trolley is pulled out. Between the return levers 824, is mounted a support rod 829, from which are suspended connecting rods 830 provided, at their upper ends, with slots 831, for the passage of. support rod 829.
The upper parts of these connecting rods 830 are also provided with lateral lips 832, arranged to engage over the associated levers 807 and to keep the connecting rods raised when these levers occupy the position of fig. 47, and to allow connecting rods to be pulled from high to low, under the action of springs 834, when the inner ends 809 of the levers 807 are raised by the ramp or inclined face 744 of the cam projection 742.
At the lower end of each of the connecting rods 830 is articulated the outer end of a support bar 836, the inner end of which is articulated at the lower end of a transfer lever 837, pivoting on the rod. <B> 731 </B> located at the top of the accumulator cart. The lower end of the transfer lever 837 is resiliently held inward by means of a spring 838, tensioned between a hook 839 of the transfer lever and a hook plate 840 mounted between the side plates of the carriage.
A spring 841, stretched between this hook plate 840 and a hook 842 provided on the rear end of each of the return levers 824, resiliently holds the outer ends of the latter in a lowered position. A comb 843 keeps the internal parts of the levers 807 spaced apart from each other. The outer end 845 of each transfer lever 837 is provided with a roller 846 capable of being engaged by one of several stepped cams 847 of a transfer cam plate 848, supported on rollers 849 (fig. 47). engaging in guide slots 850 made in the flanges 501.
This plate 848 is moved inwards by the mechanism which will be described, after the data composed by the character sectors has been transferred to the wheels of the totalizing accumulator. When the transfer bar 836 is raised to the position of FIG. 47, it does not come into contact with the shoulder, facing inward, 612, of the locking bars 610, but when the levers 807 have tilted and the connecting rods 830 and the outer end of the transfer bar 836 have been lowered, the transfer bar 836 is in position to engage with the shoulder 612 when the lower part of the transfer lever 837 swings in and out, under the action of the cams 847.
illécareisrrte for my order <I> of the </I> plate <I> carry cams. </I>
To move the transfer cam plate 848 back and forth, .i1 is provided a pair of reciprocating racks 852 (fig. 23) located one on each side of the calculator unit, secured by their ex end internal to the transfer cam plate and provided, on their lower edge, with rack teeth arranged to mesh with the pinions 853 supported on a pin 854 passing through slots 855 made in the flanges 501. Below each pinion, with which it meshes, is a fixed rack 857 secured to the outer face of the corresponding flange.
In 858 pivots, on the external face of each flange, a lever 859 provided, at its upper end, with a slot 860 receiving the corresponding axis 854. The lower end of this lever engages through a lower slot 861 on a control rod 862 guided by a smooth support face (fig. 22) provided on the frame part 95.
At the ends of the rod 862 are attached connecting rods 864 guided, at their rear part, by a slot 865, on the camshaft <B> 531. </B> These connecting rods 864 (fig. 24 and 29) are provided, at their rear ends, with rollers 866 working, one in a transfer cam groove 867 of the displacement cam 530, and the another, in a similar groove of an additional cam 870.
To prevent accidental rotation of the totalizer accumulator wheels when they do not mesh with the character sectors, an alignment rod 873 (fig. 24 and 47) is provided, mounted between the lower ends of the levers. 874, pivoting at 875, on the side plates 726. When the carriage is brought inward, the rod 873 is kept clear of the accumulator wheel teeth by engagement with the lug 878 (Fig. 22) formed. on the upper edge of the flanges 501.
When the accumulator carriage is recalled, the rod 87: 3 is resiliently engaged in the teeth of the accumulator wheels by the spring 879 tensioned between the upper end of the lever 874 and a comb 880. A comb 881 ( fig. 47), provided with angled teeth 882 hold the transfer bars 836 spaced from each other.
<I> postponement. </I> Considering. the wheels of the totalizing accumulator in a zero position, any data which is composed by the sectors The character turns the associated accumulator wheel in the clockwise direction in fig. 47, when the character sectors return to their initial position.
Since there is no single digit greater than "911, the accumulator wheel does not make a full revolution when the first datum is dialed. If there is an additional dialed datum, which, added to the previous data, gives a number greater than "10", the accumulator wheel makes more than one revolution and, silently, the inclined face 744 of the transfer cam protrusion 7 2 \ 3 comes cry caught with hex end internal 809 of the corresponding lever 807 to tilt it, which allows a lowering of the connecting rod 830 and of the transfer bar 836, associated therewith,
which is associated with evening turn with the shoulder 612 of the rack bar of the character sector and of the accumulator wheel of the immediately higher order. When this rocking motion of lever 807 occurs, trigger 811 engages over the outer end of tilted lever 807 and holds it in position until shift cam plate 848 is moved toward the end. inside and, coming in with the rollers 846, tilt the transfer levers 837 so as to move the transfer bars 836 outwards.
Those of the transfer bars 836 which have been lowered as has just been explained, come, during this outward movement, cry taken with the shoulder 612 of the rack bar of the immediately higher order and do by this very, turn the character sector and the accumulator wheel, associated with it, of this order immediately higher by the space of a tooth, so as to add a unit, which thereby effects the report.
After the carry-over has been effected, the accumulator carriage moves in and out, bringing the lower arm 815 of the throws into engagement with the release bar 730, whereby the levers 807 are released and return to their normal position under the action of spring 821. At the same time. the ramp 826 of the return levers, S-2_2-1 engages with the return rod 827 and thereby relays the connecting rods 830 of the transfer bars 836.
When the transfer cam plate 848 returns to the side again, the transfer levers are returned to their normal position by the springs 838.
The cams 847 of the transfer cam plate 848 are arranged in steps so that the lowest orders will be acted upon first by itself that, if the control of a roller 846 and a carry 836 of a lower order is effected by this cam engagement, there occurs ni) carry which can bring the accumulator wheel of the immediately higher order beyond the point of deferral, in which case the carry cam of the immediately higher order, not having yet come into engagement with its roller,
will subsequently engage with its roller after the transfer bar associated with it has been lowered and will therefore determine the transfer to the associated accumulator wheel.
* the mechanism <I> of </I> rczppel <I> of </I> bars <I> to </I> rack. In order to prevent the accidental recoil of the rack bars 610 during the transfer, when they are not being pushed back by the transfer rods 836, and to help recall them into position, it is provided for each rack bar 610 , a spring return slide 903 (fig. 24) sliding between the teeth of the inner and outer combs 904, 905 mounted between the extension plates 906 carried at the anterior edge of the flanges 501.
Each of the return sliders 903 has at its inner end a side lip 907, arranged to engage with the corresponding rack bar. The slides are pushed towards the rack bars by means of springs 909 tensioned between hooks <B> 910 </B> provided on the comb 904 and hooks 911 carried by an arm 912, descending from the outer end of each slide and which at the same time serves to limit the retracting movement of the slide.
After the rack bars have been brought back during the transfer, they are biased by return rod 915, mounted between the upper ends of return levers 916 which pivot at 917, on the inner face of flanges 501.
At the lower end of the return levers 91.6 are articulated return rods 919, articulated on the other hand at the upper end of the control levers 920 (FIG. 22), which pivot by their lower ends on said flanges and each of which carries, at an intermediate point of its length, a roller <B> 921, </B> arranged to work in a peripheral cam groove 922 (fig. 30) of the cam 670. After each postponement, this rap pel rod 915 is actuated from the outside to the inside, thus bringing all the cre-mesh bars to their initial normal position.
Mechanism <I> of </I> taken <I> of total. </I> When taking totals, the total take-up cam block 780 is moved so that the totalizer accumulator carriage receives proper movement to bring the accumulator wheels into engagement with the scctors. with characters during the initial stroke of the transverse control bar 647 (fig. 24) and the rack bars. At the start of this stroke, the shoulder 638, facing outwards from the levers 635, is raised and is against the internal face of the transverse control bar 647.
It is desirable that this engagement be continued until the character sectors cause the gears of the totalizer accumulator to rotate in the counterclockwise direction in FIG. 24, until the radial face 743 of the transfer cam projection 742 comes into engagement with the end 809 of the lever 807, thereby bringing the character sectors into position to print the total which has been accumulated by the accumulator totalizer. When this initial movement of the rack bar occurs, the zero stops 550 should be lowered so as not to trigger the crank lever 650 and, at the same time,
digital stops 542 must remain lowered. This action is accomplished by the following means. The cam block 780 (fig. 41) comprises a cone-cam 925, releasing flaps, capable, when the cam block is brought to the position of fig. 42 to take the totals, engage with a shoulder return lever 926 pivoting on the pivot rod 573 (fig. 24) and which is provided with an arm 927 whose free end passes to the outer face of the corresponding flange (fig. 22)
and is guided between the latter and the end of a lateral head pin 928 provided on the flange. This free end, when the lever is thus actuated, moves up and down, and engages a chin bar 929, passing through a small slot in the flange and carried by a flap return plate 930 (fig. 37). ). This plate 930 is provided with a pair of guide slots 932 for the passage of pegs 933 carried by the plate 560 for supporting the shutters. A spring 934 stretched between pegs 935 carried by the plate 930 and the plate 560, respectively, acts on this plate 930 so as to maintain the chin 929 in a projecting position.
The lower part of the plate 930 is provided with descending fingers 937 arranged to engage between the end projections 567 of the flaps 561, so that when the plate 930 is pushed to the right in FIG. 37 by engaging arm 927 with chin 929, flaps 561 are removed from the latch notches of the digital stops and zero stops, thereby allowing the zero stops to be lowered by the downward movement of the inner end or rear of lever 578 (fig. 24) and the upward movement of the lowering lever 572) under the action of spring 593,
the side projection 574 rising into the long recall notches 547 of the digital stops without raising the latter. This action allows the rack bars, during a total hold, to be advanced as explained above without being hampered by any of the zero or number stops.
This movement continues until the radial faces 743 of the transfer cam protrusions 742 engage the folded ends 809 of the levers. <B> 807; </B> the protrusions of rounded transfer cams 741 then come and) taken with lowering rollers 940 (fig. 24) carried by the vertically sliding consoles 941, kept spaced between the teeth of combs 942 mounted between the flanges 501 and guided and limited in their movement by means of guide rods 943, mounted between the flanges and passing through vertical slots 944 in the consoles 941.
When this engagement is made, the rollers 940 press up and down on the stop levers 635 while lowering them, which lowers the shoulders 638, facing outwards, disengaging them from the transverse control bar 647 and allowing to this one to pass. This done, the locking and alignment rule 687 engages the teeth 693 and holds the character sectors in alignment while the paper carriage presses the paper against the characters in the sectors.
3lccrznni @ nne d'e; rclusiorn <I> of </I> column ..
It is very often desirable to exclude column stuff so that any particular row of digits are not accumulated or printed there. This can be accomplished by means of the mechanism shown on the right side of fig. 24 and comprising means for keeping out of action the character sector and the associated rack bar.
Between the extension plates 906, secured to the rear part of the flanges 501; the upper comb 950 and the lower comb 951 are arranged, between the teeth of which slide column exclusion bars 954 each of which is provided, at its upper part, with an upper shoulder 955 and a lower shoulder 956, the the first is arranged to engage under the Comb 950, while the second is arranged to engage above the latter.
A spring 957, tensioned between the upper part of the exclusion bar 954, and a plate and hooks 958, mounted between the extension plates, maintains either of the shoulders 955, 956 elastically in engagement with the comb. upper 950. The upper and lower retaining rods 960 hold the exclusion bars between the teeth of the combs.
The lower end of each exclusion bar 954 is provided with a laterally angled portion 961, arranged to bear on the rear extension 640 of the corresponding stop lever 635, when the exclusion bar is lowered such that it is a shoulder. 955 is engaged under the upper comb 950, thereby holding the stop lever 635 down.
When the stop lever 635 is thus held lowered, the transverse control bar 647 is not caught with the shoulder 638, turned towards the outside of said lever, but passes freely and the rack bar whose stop lever is thus held lowered is not advanced and does not actuate the corresponding character sector, nor the accumulator wheel associated with it, so that it does not therefore perform printing, accumulation or transfer .
<I> Exclusion of </I> the totalizer accumulator.
It is sometimes desirable to keep completely out of action all the totalizing accumulators corresponding to the sets of recording calculator elements or units of the recording calculator part of the machine. This is easily achieved by means of an accumulator exclusion lever 965 (fig. 22), pivoting at 966 on one of the flanges 501 and provided, at the internal end, with a hook 967 arranged to be able to hook. on the corresponding sleeve 735 (fig. 45) of the accumulator shaft 733, so that the accumulator wheels are prevented from coming and going, and kept clear of the character areas,
the lower members 749 of the levers 747 continuing to move back and forth against the springs 754, while the upper ends of their upper members are held substantially stationary. The outer end 968 of the exclusion lever 965 is established in the form of a handle making it possible to maneuver the lever by hand, to bring it in, caught with said sleeve and to release it, this outer end being quite elastic. in the lateral direction to be able to yield slightly outwards, so as to be able to engage either below a stop projection 969 intended to block the exclusion lever in its active position, or in its inactivity position.
Mécarcisrne <I> of </I> designation <I> of </I> totals. Sometimes, when index cards of the same group and all containing the same designation number pass through the machine, it is desirable that this designation number also appear in the total. If this designation number were transferred to the totalizing accumulator each time data is printed, the resulting total would indicate the product of that designation number, times the number of times it was printed. This product would, of course, have no meaning and it is not desirable that it be printed with the total; mail it is desirable that the designation number alone be printed with the totals.
This is done by allowing the designation number 'to be transferred to the totalizing accumulator only once, after which the totalizing accumulator is held disabled until the. taking total; at this point it is brought back into action, so that the number which was transferred once to the totalizing accumulator is transferred back to the character sector and is, therefore, printed with the totals. The mechanism making it possible to achieve this result is shown in FIG. 23 and com carries a stop lever 970 pivoting at 971 on the second flange 501 and provided with a hooked end 972, arranged to hook over the corresponding sleeve 735 of the accumulator shaft 733.
One end of this lever 970 is provided with a lug 974 which has a thrust face 975 turned towards the rear. A rap pel lever 976 also pivots at 971 and has a thrust face 977, facing forward, intended to engage with the thrust face 975. These thrust faces are resiliently held in contact with one another. with the other by means of a spring 978, tensioned between the hooks 979 carried by the lug 974 of the lever 970 and the return lever 976 respectively.
At the upper end of the return lever 976 is hinged a push bar 980, provided with a push shoulder tooth 982, capable, when the outer end of the bar 980 is disposed below the projection 983, to be encountered by the lower part of a finger 984 at the upper end of the lever 859, which finger is provided with a slot 985 for the wise pitch of said bar 980 and allowing the latter to move therein vertically so that the bar 980 can be placed over the protrusion 983 in a position such that the shoulder 982 is not interlocked by the lower edge of the slot 985 of the finger 984.
The return lever 976 is provided with an outer arm 986, provided with a lateral stop lip 988, arranged to be engaged by it shoulder 989 provided on an elbow latch 990 which pivots at 991, on the corresponding flange 501. A spring 993, tensioned between the arm 986 and the latch 990, resiliently holds the shoulder 989 in engagement with the lip 988, or holds the arm 986 in a down position so that the stop lever 970 is kept disengaged from the matching sleeve <B> 735 </B> of the accumulator shaft 733.
The lower end of the angled catch 990 is provided with a finger 995, arranged to be engaged by one of the arms of an angled release lever 996 pivoting at 997 and provided with a lower arm 998, arranged to be engaged by the cone-cam designator 999 (fig. 41) of the cam block 780.
Faith @ ctioiiae ieW clic iiiécaiiisnae <I> of </I> desiyiiatioic <I> of total. </I>
The control bar 930 is adjusted below the protrusion 983 and the designation number, or key number, is, during normal machine operation, transferred to the totalizer accumulator immediately before the shoulder 982 is encountered by split finger 98.1. When this contact takes place, the return lever 976 and its thrust face 977 swing from out to in and then the arm 986 is raised allowing the shoulder 989 to engage under the lip 988, after which, immediately as the accumulator shaft moves outwards under the action of the spring 978, the stop lever 970 also swings up and down and engages the sleeve of the accumulator shaft 735,
so that the accumulator is held out of action as the component clearances, computer-registers or unstopped units of the machine continue to accumulate, the accumulator trolley thus stopped being continuously kept out of action after the designation number, or key number, has been transferred there only once.
However, when taking a total, when the cam block 780 is moved from the position of <B> fi-. </B> 41 in the position of fig. 42, the lower arm 998 of the elbow release lever 996 is engaged by the cam cone 999 of said block, which causes the elbow release lever 996 to be moved and act on the elbow latch 990 to remove the shoulder. 989 from under the lip 988, after which, under the action of the spring 993, the arm 986 is lowered thereby raising the hooked end 972 so as to disengage the accumulator carriage,
by allowing the accumulator to transfer to the character sectors, during the taking of the total, the designation number, or key number, which has been transferred to it. As the machine continues to operate and the designation number of the next card group is made up of the character sectors, this new designation number is transferred to the totalizer accumulator, shoulder 982 is encountered by the finger 984 producing the locking of the arm 936 and, when the accumulator carriage moves back, the stop lever.
970 is lowered and the accumulator cart is again held in action until the next total is taken, in the same manner as just explained.
Mechanism <I> put out </I> printing <I> of zeros. </I> In fig. 51 to 64, there is shown a mechanism for disabling the printing of zeros which aims to prevent the printing of zeros before the numerical digit of the highest decimal order of a number.
On each character sector 618 is mounted a zero character support 1038 (fig. 51, 58 and 59), formed of a metal blade, bearing the zero character 634 (fig. 60), pivoting at 1039 and held in position. non-printing position by means of a spring 1040 tensioned between a hook 1041 (fig. 51) and a tail 1042 of said zero character support. The zero character holder is restricted in its backward movement by means of a lug 1044 engaging against the adjacent edge of the character sector.
On the pivot 1039 pivots a roller holder bracket 1046 (fig. 56) formed of a metal plate provided with a pair of recesses 1048 and 1049, in one or the other of which the character z \ ro 634; carried by said support, can be engaged. The console 1046 of each zero character support is provided with a pin 1051 (Figs. 55 and 57) which is capable of being engaged by an ear 1052 of the zero character support 1038 of the immediately higher order.
Each of the consoles 1046 also carries a roller 1054 arranged to be engaged by a cam 1055 (Fig. 55) secured to the character sector 618 of the immediately higher order.
Each roller bracket 1046 and the zero character support 1038 have a certain elasticity in the transverse direction and the zero character can be disengaged from one of the recesses 1048, 1049 and be engaged in the other simply by spreading said slightly apart. console and support one another by means of a sharp instrument, such as a pocket knife for example, and by moving them angularly relative to each other. When the zero character is placed in the recess 1049 the roller 1054 is kept disengaged from the corresponding cam 1055. A small ear 1068 provided on the console 1046 limits its angular displacement relative to the corresponding zero character support.
Just before a plug card is analyzed, the rack bars are in the withdrawn position shown in fig. 24. At this time, the character sectors occupy the position shown in FIG. 51. When a card index card is analyzed, if it does not show perforations representing numbers greater than zero, such as the first data item on sheet 1057 (fig. 64), the numerical characters take the position shown in fig. . 22.
But a zero character in position in the recess 1048 will not be brought to the printing position, shown in FIG. 52, because no cam 1055 will have been moved far enough to engage roller 1054. However, if lower order sectors and higher order sectors are brought only to position zero and a sector of an intermediate order is brought into position to print a number greater than zero, as for the second data of fig. 64, the cam 1055 of this intermediate sector engages with the roller 1054 of the sector set to zero position, of the order immediately below and pulls the zero character support 1038,
associated with it, to the printing position of the zero, as shown in fig. 52. The ear 1052 of the zero character support thus trained from top to bottom engages with the peg 1051 of the roller holder console which is to its right, of the order immediately below, which, in turn, lowers the next zero character support, and so on until the end of the series of sectors set to zero position, unless some of the roller brackets have been set to the idle position, as will be explained later.
However, on the other hand, the zero character support 1038 of character sectors brought to the zero position by an order higher than said intermediate sector will not be lowered, because the character 1055 of one sector is caught. with the roller of the console of the next lower order and not of a higher order, and nothing will be printed by the sectors brought to the zero position of the orders higher than the aforementioned intermediate sector.
If there are several intermediate sectors brought to the zero position between sectors brought to numerical positions of a higher order and a lower order, as in the third row given in FIG. 64, the cam 1055 of a higher order sector will lower the zero character support closest to the intermediate sectors and the ear 1052 of this zero character support will lower the next lower zero character support, and so immediately, for all the adjacent intermediate sectors brought to cry position,
until one arrives at the lower order sectors positioned for printing numeric digits. Of course, the zero character supports of these latter sectors are put out of range of the ear 1052 of the zero character support of the character sectors brought to the zero position.
If one wishes to suspend the connection between any zero character support and the elements of the immediately higher order, the roller holder bracket 1046 is moved from this zero character support until output 1049 receives the zero character, in which case the roller 1054 and the pin 1051 will be located, respectively, out of the path of the cam 1055 and the ear 1052 hard sector of the immediately higher order, as shown in FIGS. 53 and 54, by dividing, so to speak, the printing element into three areas in which case two data could be printed.
In view of the above, it will be understood that any character sector, brought to the printing position of a numeric digit, of any zone will produce the lowering to the printing position of the zero of the zero character supports of all the successively adjacent character sectors, brought to the zero position, of the same zone and that no character sector brought to the printing position of a numeric digit will effect the descent of a character support zero of a higher order.
If one wishes to print a comma or other sign of separation between adjacent columns of the printed sheet 1057, this is achieved by means of a series of printing eyes 1059 (fig. 63), on a printing plate. separating comma 1060, which plate will be secured to the corresponding character sector by screws passing through holes 1061 (fig. 63) of said plate. Such a separator plate is shown mounted in place in FIG. 62, but there could be several shouts or else) could go wrong altogether.
Operation <I> of the </I> part caletclatf-ice-eiiî-egistreaise <I> of the </I> machine. The individual operation of the various mechanisms of the cal creating-recording part of the machine has already been given and it suffices to describe the operation of this part as a whole.
The return or return bars 520 (fig. 25) having been raised by the lever 524, the side support plates 90 (fig. 1) move back to bring the end pegs 270 (fig. 11) against the pegs. extension which, with the posable wedge anchors, have already been composed, or placed in position, by the operation of the analyzing cities, as has been explained; the terminal pegs 518 (fig. 25) are then raised under the action of the internal wires of the respective transmission cables 275.
When the lever 524 is raised, the return plate of 597 is lowered and any lifting of a terminal peg 518 produces the lifting of a corresponding digital stop 542, lowering, through the lowering lever 572 and lever 57 @, the zero stop associated with the corresponding row of digital stops. When the. @ digital rrr @ ts.
are thus raised, the transverse control bar 647 (fig. 24) advances and engages with the shoulder, turned inwardly 638, of the stop lever 635 which has already been raised under the action of the spring 646 The corresponding rack and pinion bar and stop lever continue to advance with cross control bar 647 until shoulder 651 of crank lever 650 contacts a raised digital stop 542 (or zero stop detected if no digital stop in the same row has been detected). When this contact occurs, the angled lever 650 swings, thereby lowering the shoulder 638 and allowing the transverse control bar to move when empty.
The thus stopped rack bar is prevented from rolling back by engaging the retaining pawl 642 with the ratchet tooth plate 682, thereby maintaining the rack bar in the control position. When the 1st rack bar is thus moved and brought into the operating position, the character sector 618 which meshes with it is also moved, a distance corresponding to the movement of the rack bar and brought into a position such that one of the characters 630, or 634, of the character sector is in front of the print carriage which will be described later.
When the character has been thus brought into the printing position, the alignment ruler 687 moves from out to in and engages the gear teeth 6.33 of the character sectors to keep the characters aligned during printing. printing operation. After printing, the alignment rule 687 is pulled back, the ratchet tooth plate 682 is raised, and the lowering rod 707 descends against the extension 640 of the stop levers 635 thereby lowering the shoulder stop. 638 facing out, allowing transverse control bar 647 to come back and engage with shoulder 612 facing inward, to return the rack bars to their normal position.
Before this recall movement; the wheels 738 of the totalizer accumulator engage the character sectors and, during the retraction movement, the wheels of the totalizer accumulator are rotated in a clockwise direction to fig. 24, thereby transferring to the wheels of the totalizer accumulator all amounts that have been dialed in on the character sectors.
When the wheels of the totalizing accumulator make more than one revolution, their inclined cam face 744 (fig. 47) engages with the corresponding lever 807 and puts it in position, thus lowering the respective transfer bar. tive 836 forward of shoulder 612, facing inward, after which cam plate 848 moves inward by tilting transfer lever 845 and forcing transfer bar 836 to act against it. shoulder 612 of the chain link bar of the immediately higher order, thus moving this rack bar and the associated character sector, as well as its accumulator wheel, by one tooth so as to thereby effect the postponement.
If the transfer thus effected causes any accumulator wheel to complete one revolution, the inclined cam face 744 of this wheel actuates its lever 807 which immediately lowers the transfer bar 836 by the immediately higher order, after which , as the cam face 847 of the plate 848 of this immediately higher order is further from the <I> pebble </I> 846, when it engages therewith after the transfer bar has been thus lowered, it carries out an even higher order accumulator wheel transfer.
This done, the totalizer accumulator cart is recalled and the levers 807 as well as the transfer bars are also recalled due to the engagement, with the rods 827 and 730, the return levers 824 and detents 811. When, following a start of a new group of plug-cards, or the presence of a total plug-in in the analyzer, the cable 314 (fig. 43) or the cable 373, releases the angled pawl 802,
the extension 797 of the piston 796 immediately engages the helical displacement groove 798 of the displacement cam 530 and forces the cam block <B> 780 </B> coming to the position of fig. <B> 42 </B> Coupling by this same the control levers 747 to the total grip lever 768. This produces the reciprocating movement of the accumulator wheels in mesh with the character sectors, during the initial stroke of the crossbar 647.
This movement of the cam block 780 also operates the flap release lever 926 and the flap release plate 930 (Fig. 37), thereby opening the flaps 561 and allowing the zero stops 550 to be lowered below the flap. action of spring 593 (fig. 24). When the zero stops have been lowered, the rack bars are free to move from out to in, with control bar 6.17, until radial cam face 743 engages with the end facing forward. bottom 809 of lever 807.
At the same time, the rounded cam projections 741 engage the roller 940 and lower the stop levers 635, allowing the bar 647 to pass. As in the case of totaling build-up, when the rack bars are prevented from moving back by the ratchet tooth plate 682 and the character sectors are blocked by the alignment rule 687, the print carriage feeds the paper. against the characters and prints the total. Trolley i printer. The printing carriage, designated as a whole by 1100 (fig. 1 and 65), is located at the rear of the frame part 95, behind the calculator-recorder mechanism.
This carriage is supported, at opposite ends, on the consoles 532 (fig. 65) of the camshaft 531 and the consoles 1101, carried by the frame part 95. These con soles are connected together, a, their upper part , by spacers 1102 (fig. 66) bolted by their opposite ends to the upper part of these consoles respectively. Consoles <B> 1101 </B> are provided, at their upper ends, with guide slots 1104, in which are received the cones, L-shaped 1105, carrying at their anterior end rollers 1106 arranged to move back and forth in the elongated openings 1107 consoles 532.
The support consoles 1105 have, near their rear end, uprights 1108 between the upper ends of which is mounted a = bar 1109. Between the rear ends of said support consoles is mounted the support shaft 1110 between the ends of which the support bars in the form of a <B> L </B> 1112 posed alluring support arms 1114, extending forward, for the cart.
Between the ends of the support bar 1109 are mounted the spacers 1115, extending forwards, which carry the rail 1116 at their anterior ends.
The carriage itself comprises end plates 1117 kept spaced apart by the spacer 1113 and the. shafts 1129. On these shafts are mounted the support consoles 1118, extending towards the rear, each of which is provided with a circular opening intended to receive the rail 1116 of the carriage, the wall of this opening being provided with a slit 1119, extending rearwardly, intended to provide passage for the spacers 1115 when the carriage is slid on the rail. When the carriage has been set up, it is supported by the carriage rails 1116 and by the front ends of the arms 1114 which engage under the spacer 1113 at the antero-inferior part of the carriage.
Between the end plates 111.7 is mounted the paper roller shaft 1120 which carries part of the paper support and drive mechanism which will be described in more detail below. JIF @ rris @ n @ determining the location of the inapriner cart.
] -) Depending on the operation of the machine, it is sometimes desirable to move the printing carriage relative to the units of the character areas so that the printed columns can occupy various positions on the sheet of paper. The means employed for this purpose are as follows The front edge of the uprights <B> 1108 </B> (fig. 66 and 68) of the consoles. <B> 1105 </B> is provided with perforated ears 1121 angled inward and carrying support buttons 1122, on which. Is mounted, so as to be able to slide, a bar 1124 provided with elongated slots 1125, receiving the buttons of support 1122.
This bar is also provided with several holes 1126, large enough to receive the head of a location determination button 1127, fixed on a bracket 1128 itself secured to the shafts 1129 (fig. 66) which connect the end plates. 1117.
You can swing the carriage outwards on the rail 1116 (fig. 65) until the button 1127 comes out of the hole 1126 in which it is located, and then move the carriage longitudinally until the button 1127 engages in another hole 1126.
The knob 1127 and the console 1128 are locked in the adjusted position by means of a locking plate 1180 (fig. 68) provided with slots 1131, in the shape of a keyhole, each of which has a wider end 1132 ( fig. 67), through which the head of the button 1127 can pass, and a narrower end 1134 intended to form shoulders to engage the head of said button, so that the latter is held in position by said locking plate urged by a spring 1135 stretched between one of the uprights 1108 and an elbow lug 1136 (fig. 68) provided on the locking plate to allow it to be manipulated.
Locking plate 1130 is held in the desired position relative to location determining bar 1124 by means of a guide plate 1133 secured to one of the posts 1108 and engaging one of the posts. ends of the locking plate and a slotted guide plate 1133, secured to the other end of the locking plate and embracing a screw i134 ', provided in the lug 1121 of the other post 1108.
the mechanism for printing <i> a </I> reciprocating azc chariot ïrnprinaeur. Printing is accomplished by the forward movement of the paper support mechanism which moves the paper against characters 630 and 634 of character sectors 618. This is accomplished by means of control levers 1137, 1138 (fig. 66), which pivot on shaft 1139 mounted in consoles 1101.
The levers 1137, 1138, when they are in the printing position, are locked or coupled together as will be explained later and are set in oscillation under the action of a roller 1140, in engagement with the groove. cam 1141 of an impression cam 1142 mounted on shaft 531. The control levers give the carriage a full cycle of oscillation once for each revolution of shaft 531.
The locking or coupling of the levers 1137, 1138 is accomplished by means of locking cones 1145, which are shown in the unlocked position in fig. 67 and must be moved to the right, in this figure, to lock or couple the levers so as to prevent them from moving relative to each other.
These cones engage in the openings 1148, 1149 of the levers and, when they are in the coupling position, they keep these openings in alignment; they are mounted on a rod 1150, resiliently urged towards the unlocking position by a spring 1151 secured between one end of the rod and a cross member 1152 (fig. 67) disposed across the opening 1154 of the console 1101 corresponding (fig. 66). The opening 1.154 is large enough so that the rod 1150 with the cones 1145 can be inserted when assembling the machine.
These cones can be brought to the locked position by means of an elbow lever 1155; pivoting on the frame part 95 of the machine and provided, at its upper end, with spaced ears 1156 engaged with a transverse pin 1157 planted in the rod 1150. This lever is actuated by means of a connecting rod 1158 articulated , by its lower end, art horizontal arm of lever 1155 and, by its upper end, by (ni) control lever 1160 (fig. 1 and 65) pivoting in 1161 on console 532.
The control lever <B> 1160 </B> ends with a handle 1162 (fig. 1) passing through a slot 1164 (fig. 74) of a locking plate 1165, this slot being provided, at its upper and lower parts, with a shoulder forming notches 1166 and <B> 1167, </B> in which said handle can be blocked to retain the locking cones, either in the locking position or in the unlocking position.
<I> Device </I> sar, i) ltoi-t <I> said </I> paper.
On the shaft 1120, which pivots in the end plates 1117 (fig. 66 and 73), are arranged several paper rollers 1248, each provided with a hub 1249 and kept spaced apart by means of space rings 1250 ( fig. 72) threaded onto the shaft 1120.
Between the adjacent paper rolls, and freely in engagement with these space rings, are arranged platen support brackets 1251 prevented from rotating by means of a shaft 1252, passing through perforations in the ear 1'254. pre view on the outside. of said consoles, the latter being kept spaced apart by means of cutters <B> 1255 </B> (fig. 71) mounted on shaft 1252.
The interior part of each plate support bracket 1251 carries a front projection 1274, on which is secured, by means of a screw 1256, a support 125 7 having, at its front end, a recess in which is mounted an elastic block 1258 in rubber or other suitable material, forming platinum.
The 1250 spacers keep the paper rollers out of contact with the stage-holder consoles. The rings and the paper rollers, as well as all the parts which must be able to turn on the shaft 1120, are made to rotate with this shaft by a frictional engagement with each other, produced by tightening a screw 1 '259 (fig. 65) provided on this tree.
Between the paper rollers are the upper and lower screens 1260 and 1261 (Fig. 72), which form an extension of the cylindrical surface of the paper rollers. These screens have angular extensions 1, \ 3f34, each of which has re-entrant lugs 1265 (fig. 70) each provided with an opening receiving the shaft. <B> 1252. </B> The upper screen <B> 1260 </B> is pivotally supported on said shaft by means of lugs 1265 and is allowed to pivot by virtue of the rounded upper face 1266 (fig. 72) of the projections 1254 so that access to the screw can be made. 1256.
The top screen 1260 can be omitted if desired.
The lower screens 1261 and the lower part of the paper rollers 1248 are partly surrounded or enclosed by outer screens 1267, provided with flanges 1268 on which are formed ears 1269, for views of holes through which the shafts 1129 ( fig. 66 and 71). These outer screens cooperate with the lower screens 1261 to form guides for the paper 1281 on which the tables are to be printed, the outer screens being extended from bottom to top, in front of the paper rolls 1248, thus forming extensions. 1284 (fig. 67), between which the characters of the character sectors pass when the paper is pressed against them by means of the platen blocks 1258.
On the lower part of the flanges 1268 are formed small ears 1285, provided with holes in which pass shafts 1286 (fig. 67 and 71), on which are pivotally mounted the levers 1 \ '87 at the outer ends of which are journaled. paper feed rollers which engage against the lower part of the paper rollers 12-1S_ and pass through openings in the lower screens 1267.
These drive rollers are kept in contact with the paper rollers by means of springs 1289 secured, by their opposite ends, to the journals 1290 of the rollers (fig. 67 and 71). Levers 1287 are prevented from accidentally moving away from the drive rollers by means of springs 1289. Levers 1287 are provided with fingers. <B> 1292 </B> directed inwardly, engaging over a release rod 1294 guided in elongated slots 1295 of the end plates 1117 (fig. 66).
When this release rod is lifted, the drive rollers 1288 are brought to the position of the dotted lines in FIG. 71, out of contact with the paper rollers, to allow the paper to be removed. This lifting of the release rod 1294 is accomplished by means of control arms, 1296, mounted on a shaft 1297 which is carried by the end plates 1117 and can be actuated by means of an operating lever 1298 (fig. . 65 and 71), arranged to engage behind a shoulder 1299 of a lug 1300 provided on the corresponding end plate 1117 to keep the rollers free.
11fécarrisnte d'erati, aiiaeriterzt <I> said </I> paper After each printing of the number by the characters of the character sectors, it is necessary to advance the paper, from bottom to top, by one or more spaces.
This drive is effected as a result of the engagement of the teeth of a ratchet 1301 mounted on the shaft 1120 by a drive pawl with two arms 1302 (fig. 66) pivotally mounted on a lever 1304 which pivots on ] '' shaft 1305 and receives its movement from a connecting rod 1306 actuated, in turn, by the lever 1307 which is mounted on the drive shaft 1308, the latter being actuated by a control arm 1309 fixed on him and arranged to come into contact with a shaft 1810 and be set in motion by this shaft which is carried by consoles 1311 pivoting on the spacer plates 1102.
The consoles 1311 are limited in their rearward movement by the engagement, with the spacer plates, of a shoulder 1312 formed by the lower edge of a lug 1314 extending laterally from the rear edge of the consoles 1311 and they are resiliently held at the rear limit of their movement by a spring 1315 stretched between said ear and an ear provided on the rear part of the spacer plate 1102.
When the printing carriage is moved forward towards the type sectors, the free end face 1316 (fig. 66) of the control arm 1309 engages with the shaft 1310 and pushes it against the spring 1315, until 'that it abandons said shaft to allow it to be recalled by the spring 1315 until it is stopped by the shoulder 1312; fig. 66 represents the tree 1310 an instant after it has abandoned the said end face.
-Once the printing is done and after the carriage has moved backwards, the shaft 1310 is engaged by the lower side of the control arm 1309, so that this arm and the lever 1307 are raised in thereby tilting lever 1304 and lowering pawl 1302, which rotates ratchet 1301 by one or more teeth such that the lower leg 1317 of the pawl is allowed later or sooner to engage with the teeth of the ratchet.
When it is desired that the pawls advance the ratchet only one tooth at a time, a drive mimic lever 1318, pivotally mounted on the top of the corresponding end plate 1117 is adjusted to the position shown in fig. 66 thereby preventing the pawl branch 1317 from remaining in engagement with the ratchet after it has been moved up and down a distance corresponding to one tooth, since the inclined inner face 1319 of this pawl branch will be engaged by the drive limiting pin 1320 mounted on the lower part of the lever 1318.
This lever 1318 is a little elastic and it is provided with a pair of depressions <B> 1321, </B> one or the other of which is capable of being engaged by a locking pin mounted on the internal face of the corresponding end plate 1117, depending on whether the lever 1318 is moved to the right as is shown in fig. 66. or to the left.
This locking means serves to keep the lever in the position where it was brought. When it is desired that the pawl 1302 advance the ratchet more than one tooth at a time, the lever 1318 is moved to the left in FIG. 66, which thus moves the pin 1320 away from the branch 1317 of the pawl by allowing this branch to be engaged with the ratchet during the downward movement of the pawl for a distance of two teeth for example. If desired, the parts can be proportioned so that the training can be done by three, or more than three teeth at a time.
To prevent the carriage from being driven over a distance greater than the required number of teeth when, for example, the machine is running at very high speed, the pawl 1302 is provided, on the other branch, with a spout. stopper 1322 arranged to engage between the teeth of the ratchet, against the inclined face of said teeth, so that the ratchet is prevented from turning by another tooth after the pawl has stopped moving in the direction corresponding to the workout. A spring 1324, stretched between the stop nose branch 1322 and the lever 1304, resiliently maintains the pawl in engagement with the teeth of the ratchet.
The driving mechanism is resiliently held in position for driving by means of a spring 1325 tensioned between the end plate 1117 and an ear provided on the upper part of the inner end of the arm 1307.
To maintain the ratchet 1301 and the parts mounted on the shaft 1120 in the positions in which they are brought by the pawl 1302, there is provided a stop roller 1326, mounted so as to be able to turn, on one end of the pawl. a trigger 1327 pivoting on the end plate 1117 and biased by a spring 1328, stretched between the other end of the trigger lever and the lower part of the end plate 1117, such that this roller is elastically pressed between the teeth of the rock and resiliently holds this ratchet in the position to which it was brought.
When it is desired to introduce, withdraw or drive the paper completely independently of the drive mechanism which has just been described, the mechanism shown in FIGS. 67 and 71 and comprising, on each side, a toothed wheel 1329 for driving paper (fig. 71), fixed to the shaft 1120 and meshing with an idler toothed wheel 1330 which, rotating on the corresponding end plate 1117, meshes in turn with a toothed wheel 1331 fixed on the shaft 1305 mounted so as to be able to turn in said end plate 1117 and carrying a knurled knob 1332 (fig. 67)
by means of which we can turn this shaft and the toothed wheels by hand.
During feeding of the paper and during printing, it is desirable that this paper be held firmly against the platens. This is done at the time of a clamping mechanism comprising a clamping bar 1333 (fig. 66), mounted between the outer ends of levers 1334, provided with longitudinal slots 1335, through which the drive shaft 1120 freely passes. paper, so that the paper clamp bar 1333 is capable of being moved closer to and away from the paper rollers as well as rotating with them.
The internal ends of the clamping levers 1334 are provided with small pegs 1336, engaging in longitudinal slots 1337 provided in the lower ends of levers 1338 pivoting on the end plates 1117 and urged by a spring stretched between the upper end of the these levers and the upper part of the end plates 1117, which has the effect that the levers 1334 are elastically drawn from the binder at the bottom and the clamp bar 1333 resiliently ejects the paper against the <B> t </B> paper roll support 1248.
This elastic engagement is maintained during printing and driving the paper, but, after the driving has taken place, as described above, release pins 1340 mounted on the shaft 1341 come. in contact with the shaft 1310 and force the shaft 1341, and the brackets 1342 which carry it to tilt backwards so that the edges forming a cam 1343, push the pins 1336 from inside outwards, and with they levers 1334 and bar 1333, and also tilt the levers in the direction of clockwise movement in fig. 66, after which the bar 1333 is moved up and down, over the paper,
and later takes a new grip on the paper when the clamping levers 1334 are released by the cams on the next movement of the carriage forward and withdrawn under the action of the spring 1339. Mechanisine <I> inker. </I> The inking mechanism here is of the inked ribbon type, the support and drive means of which are designated in their entirety by 1350 (fig. 67 and 69); but, as this mechanism is well known, it will not be described in detail; it could moreover be replaced by another suitable inking mechanism.
, ilécarzisrrze <I> of </I> signal <I> of total. </I> When a total is printed, it is desirable to display a visual signal to indicate that the number printed is a total. This is accomplished by moving the carriage to the left when the total is printed, causing the total to print a little to the right of the column alignment of registered numbers. Inzpressiora mechanism <I> of total </I> ra'imprirnant <I> not the </I> data.
When, by means of lever 1160 (fig. 1), the printing carriage has been brought to a point. otherwise not printing, so that the accumulated data is not printed, it is still desirable that the totals themselves be printed. To perform this printing automatically, an automatic printing blocking lever 1387 (fig. 67) is provided, pivotally mounted on the console 1388 fixed to the shaft 1339, the upper end of this lever engaging in a notch 1390 of the bar 1124, while its lower end engages with a transverse plug 1391, provided on the shaft 1150.
When the carriage is moved to the left, the bar 1124 moves with it and drives the upper end of the lever 1387 to the left; under these conditions, the lower part of this lever, the shaft 1150 and the cones 1145 are moved to the right, thus locking or coupling the upper and lower printing levers 1137, 1138 together for printing.
Operation <I> said cart </I> inzprinzezzr. The paper is introduced into the rear opening between the outer screens 1267 and the inner lower screens 1261 and, by means of one of the knobs 1332, the paper rollers 1248 are rotated until the part on which it is desired to print first is opposite the platen blocks 1258. The drive lever-limiter 1318 is adjusted for the number of teeth desired for the drive roller to drive.
If desired, the locking plate 1130 is unlocked and the carriage is adjusted on the carriage rail, after which the carriage is relocked.
The lever 1160 is brought into the locked or unlocked position depending on whether the data is desired to be printed or 11011.
The machine is then turned on as explained above, and the characters are dialed and the totalizing accumulators total. If lever 1160 is in the locked position, cams 1142 move print levers 1137, 1138 and the carriage back and forth, and printing takes place.
When taking a total, the carriage is moved to the left, just before printing by means of the total signal lever 1381 which engages the notch 1380 of the bar 1124. If the lever 1160 does not has not been brought to the printing position, the automatic locking lever 1387 also forces the cones 1145 to couple the printing levers 1137, <B> 1138 </B> and to print totals when the totals are composed and represented by the character sectors.