Machine <B>à</B> calculer. La complexité croissante des problèmes économiques dans les administrations requiert l'emploi de machines comptables extrêmement perfectionnées pour accomplir toutes opéra- lions statistiques, comptables et- analogues.
La présente invention se rapporte à une maehine à calculer à grand nombre de .totali sateurs dont le but essentiel est l'analyse comptable et statistique. On connaît déjà une machine de ce genre qui est décrite dans le brevet N 227179 et qui comprend essentielle ment un certain nombre de compteurs repré sentant respectivement un compte ou poste constitué chacun par un abaque composé de liges ou réglettes susceptibles d'être déplacées longitudinalement et présentant sur leur lon gueur des crans ou dents en nombre égal au nombre d'unités de la base de numération adoptée, diminué de un, et qui matérialisent les éléments de calcul, chaque abaque compor tant un nombre de ces tiges ou réglettes égal au nombre des ordres de numération envisagé pour les calculs à effectuer;
des moyens mé- eaniques on électriques coopérant avec les crans ou dents desdites tiges ou réglettes, pour imprimer automatiquement aux tiges ou réglet tes d'un ou plusieurs compteurs déterminés - sous l'action d'un moteur électrique ou autre et sous le contrôle d'un clavier compre nant des groupes de touches correspondant aux différents compteurs et des groupes de touches de calcul - des mouvements d'avance ou de recul proportionnels aux nombres repré sentés par les touches de calcul, manoeuvrées par l'opérateur,
et des moyens mécaniques en relation avec lesdites tiges ou réglettes pour assurer l'enregistrement ou l'impression des données des opérations et de leurs résultats.
Dans une machine du genre susmentionné, les opérations de report sont effectuées par l'entremise d'éléments rigides déterminant si multanément l'avancement d'une unité de l'or dre immédiatement supérieur et le retour en position des organes mécaniques correspon dant à l'ordre de numération dont la base a été dépassée. En raison de la grande vitesse à laquelle ces organes vont être obligés de se déplacer, notamment dans le cas où ces dits reports affectent simultanément tous les ordres de numération, le constructeur est obligé de prévoir ces dits éléments extrêmement légers. Il en résulte une fragilité qui parfois peut être suffisamment considérable pour ne pas permettre une sûreté de fonctionnement ab solue.
D'autre part, en vertu toujours de la grande vitesse à laquelle lesdits organes doi vent se déplacer, et toujours dans le cas de reports affectant tous les ordres de numéra tion, ce qui conduit à une complexité considé rable des différents organes de la machine, il peut se produire dans les machines connues à ce jour, lors de telles opérations, que les dif férents organes parviennent à se bloquer, créant en quelque sorte un grippage de la machine rendant son fonctionnement tout à fait inopérant.
Le but fondamental de la présente inven tion est de remédier à ces inconvénients en prévoyant des organes mécaniques destinés à dédoubler les fonctions desdits éléments rigi des et destinés surtout à permettre un déca lage de temps entre les différentes fonctions de report qui, devant être successives, sont néanmoins simultanément engendrées par tous les organes d'entraînement de la machine.
L'invention a pour objet une machine à calculer qui comporte des compteurs empilés constitués par des cadres disposés pour cou lisser latéralement et individuellement sons l'action d'un mécanisme comportant des barres de butée coulissantes coopérant par des dents avec les tiges des touches d'un cla vier de commande, pour être immobilisées dans des positions correspondant chacune au coulissement latéral d'un cadre donné, cha que cadre contenant des réglettes parallèles coulissant longitudinalement, en nombre égal à celui des ordres de numération que l'on dé sire enregistrer dans la machine, les réglettes correspondant à un même ordre de numéra tion, dans l'ensemble des compteurs empilés, étant superposées et commandées,
pour cha que ordre, par une cornière coulissante agen cée pour s'engager dans des encoches ména gées le long de l'un des côtés des réglettes, chaque cornière étant liée respectivement à une barre d'entraînement dont la position lon gitudinale est commandée par une barre de butée coopérant par des dents avec les tiges des touches- d'un clavier de commande, un rouleau d'impression monté sur un chariot coulissant transversalement et coopérant avec un mécanisme de tabulation agencé pour arrê ter ledit chariot dans des positions prédéter minées étant prévu pour permettre l'impres sion du résultat des opérations réalisées par le déplacement des réglettes,
opérations dont la nature est commandée par un mécanisme com portant une barre de butée coulissante analo- gue à celles du mécanisme de commande du coulissement latéral des cadres des compteurs. Cette machine est caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de report assurant automatiquement le report d'une unité à.
un ordre de numération immédiatement supé rieur lorsqu'une réglette d'un ordre donné a subi .des mouvements d'avance représentant une valeur au moins égale au nombre d'unités de la base de numération et comprenant, pour chaque ordre de numération, une barre de transfert et une barre de verrouillage, toutes deux guidées longitudinalement dans la ma chine, soumises à 1-'action d'un ressort. et mu nies de rampes de guidage agencées pour dé terminer le déplacement desdites barres per pendiculairement à la direction de leur mou vement sous l'action desdits ressorts, une pla que oscillante montée en rotation sur la barre d'entraînement correspondant.
à l'ordre de nu mération considéré, ladite plaque étant munie, d'une part, d'un téton s'engageant dans une fente ménagée longitudinalement dans la. barre de transfert correspondant à l'ordre de numération immédiatement inférieur à celui qui est considéré et, d'autre part, d'un axe sur lequel sont montés à rotation un cliquet agencé pour s'engager dans un sens avec un appendice porté par la -cornière coulissante correspondant.
à l'ordre de numération consi déré et un contre-eliquet agencé pour engager ledit appendice dans l'autre sens, ledit contre- cliquet portant un téton qui s'engage dans une fente longitudinale ménagée dans la barre de verrouillage correspondant à l'ordre de nu mération considéré, un arbre rotatif disposé verticalement sur un côté de chacune des piles de réglettes, ledit arbre étant muni d'un volet latéral agencé pour coopérer avec un redan pratiqué dans chacune des réglettes, de telle sorte que ledit. arbre soit entraîné en rotation lorsqu'une réglette quelconque de la pile cor respondante atteint l'une de ses positions extrêmes, un téton porté excentriquement par ledit. arbre et s'engageant.
dans une fente mé nagée dans un levier monté à rotation dans le châssis de la machine et agencé pour bloquer longitudinalement la barre de verrouillage de l'ordre de numération correspondant, celui de ces leviers qui appartient à l'ordre de numé ration le plus élevé étant relié par une bielle à un levier analogue agencé pour bloquer la barre de transfert correspondant à l'ordre de numération le plus bas, des moyens étant pré vus pour verrouiller les barres de verrouillage et de transfert et pour ramener lesdites barres à leur position d'origine lorsqu'elles se sont déplacées sous l'action de leurs ressorts respectifs,
et des moyens étant prévus pour ramener les barres d'entraînement à leur po sition d'origine lorsqu'elles ont été déplacées, sous l'action d'un ressort, d'une longueur qui est. déterminée par le rang de la touche qui a été abaissée clans la partie correspondante du clavier.
Le dessin ci-annexé illustre, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une ma chine à calculer: Fig. 1 est une vue générale de la machine représentée par une coupe latérale suivant la ligne 1-I de la fig. 20.
Fi-. 2 est une vue générale de la machine représentée par une coupe parallèle à celle de la fig. 1, mais suivant un plan passant par le milieu de la machine.
Fig. 3 est une vue partielle latérale re présentant les organes de commande de la préparation de l'engagement des compteurs, suivant la ligne III de fig. 20.
Fi-. 4 est une coupe latérale suivant la ligne IV de fig. 20 et qui montre les organes de sélection des compteurs et des fonctions.
Fi-. 5 est une section partielle horizontale représentant les compteurs rectilignes de la machine à. la hauteur de la ligne V de fig. 2.
Fi;-. 6 est une coupe latérale par la ligne VI de fig. 20 représentant les organes de dé clenchement de l'engagement des compteurs.
Fi-. 7 est une section partielle horizontale suivant la ligne VII de fig. 2 représentant les organes d'entraînement des réglettes et des reports des dizaines.
Fig. 8 est une section partielle horizontale à. la hauteur de la ligne VIII de fig. 2 et mon trant la disposition des barres de butée. Fig. 9 est une illustration du détail de montage d'une barre de report.
Fig. 10 est une illustration du détail de montage d'une équerre mobile.
Fig. 11 est une illustration du détail de montage d'une barre de déclenchement.
Fig. 12 montre une coupe frontale d'une rangée du clavier.
Fig. 13 montre le détail d'une touche de clavier, selon une vue latérale.
Fig. 14 est une coupe horizontale du mé canisme d'entraînement du chariot suivant la ligne XIV de fig. 16.
Fig. 15 est une vue de l'entraînement du chariot suivant une ligne XV de fig. 1.
Fig. 16 est une vue latérale de l'entraîne- m ent du chariot.
Fig. 17 est une vue de plan de l'entraîne ment du chariot, le couvercle étant ôté.
Fig. 18 est une vue de plan de l'entraîne ment du chariot suivant la ligne XVIII de fig. 16.
Fig. 19 est. un tableau schématique repré sentant les sept phases dans lesquelles sont groupées toutes les fonctions de la machine telle que décrite.
Fi-. 20 est une coupe partielle suivant la ligne XX de fig. 4, représentant les organes de sélection des compteurs et des fonctions.
Fig. 21 est. une vue de l'arrière et en élé vation d'une rangée de clavier.
. Fig. 22 est une vue en plan de dessus de l'ensemble de la machine, couvercle ôté.
La machine comporte un bâti composé d'une platine de base 1 solidaire de deux flas ques droit et gauche 2 et 3, réunis par des entretoises carrées 4, 5, 6 et 7, et un flasque intermédiaire 8 maintenu par les entretoises carrées 6 et 7. Sur ce bâti sont fixés tous les éléments mécaniques de la machine qui seront décrits ci-après (fig. 1 et 5).
La machine comprend deux groupes de compteurs ou sections Ai et A2 groupant cha cune un certain nombre de compteurs, ces sections devant être appelées pour plus de simplicité dans la suite de cette description section avants> et section arrière . Sur la platine 1 sont fixées des traverses 9 et 91 (fig.- 1 et 2) munies de fentes et dans lesquelles coulissent, de la façon décrite au brevet suisse N 227179 ci-dessus indiqué, des tirettes 10 et 101 (fig. 5) munies de plots 11 et 111. Ces plots 11 et 111 servent de guides à. des réglettes 12.
Des triangles 13 et 131 sont guidés par un autre groupe de traverses 9 et 91, de façon à coopérer avec d'autres plots 14 dont sont également munies les ti rettes 10 et 101 qui peuvent ainsi se déplacer longitudinalement.
Des ressorts 64 et 641 maintiennent les ti rettes 10 et 101 (fig. 5), de façon à verrouil ler les réglettes 12 par l'en treprise de cor nières de verrouillage 65 et<B>651.</B> Ce verrouil- lage subsiste aussi longtemps que le compteur correspondant. n'a pas été sélectionné.
Deux axes 16 et. 161 montés à rotation sur des paliers supérieurs 17 et 171 et inférieurs 18 et<B>18,</B> sont maintenus parallèles par des canons 19 et 191 (fig. 1 et 4).
L'ensemble ainsi constitué peut pivoter autour des tenons 20 et 201 fixés sur la pla tine 1.
Des pignons 21 et 211 sont fixés sur les axes 16 et 161 et coopèrent avec des crémail lères 22 et 221 montées sur les paliers supé rieurs 17 et 171, afin de commander un cou lissement. longitudinal. Ces crémaillères sont toujours sollicitées vers l'avant de la machine sous l'action des ressorts 164 et 1641 dont. les autres extrémités sont fixées aux paliers 17 et 171 (fig. 1, 4 et 20).
Les crémaillères 22 et 221 sont munies de galets antifriction 23 et 231 qui coopèrent. avec d'antres galets antifriction. 24 et 241, soli daires des bras inférieurs de leviers 25 et 251 (fig. 1 et 8), montés à rotation sur des sup ports 26 et 261 solidaires de la platine 1: ces dits leviers 25 et 251 ont leurs bras supérieurs munis d'autres galets antifriction 27 et 271; des barres de butée 28 et 28r sont munies de saillants 29 et 291 coopérant avec les galets antifriction 27 et. 271.
Ces dites barres de bu tée 28 et 281 coulissent dans des rainures dis posées à l'intérieur d'un cadre 345 fixé aux entretoises 4 et 5, et ces dites barres sollicitées par les ressorts 164 et 164,. sont maintenues en position vers l'avant de la machine par une barre transversale 30 (fig. 1) fixée par ses deux extrémités à deux barres parallèles 31 et 311, coulissant respectivement aux côtés gau che et droit de la machine. Les barres 31 et 311 sollicitées par les ressorts 163 sont main tenues vers l'avant de la machine par des ga lets 32 et 321 des leviers 33 et 331 (fig. 1 et 2).
Lesdits leviers 33 et 331 sont solidaires d'un arbre 34, et un bras 35 de ces dits leviers est commandé par une bielle 36, un levier 37 et une came 38. La came 38 est solidaire d'un arbre 39 entraîné par le moteur IZ de la ma chine au moyen d'un système d'embrayage et d'autoembray age E, connu, tel que, par exem ple, celui décrit au brevet suisse N 227179 ci- dessus mentionné et visible à la fin-. 2. Le le vier 37 est fixé à rotation sur un arbre 40 dont-les deux extrémités sont fixées au flas que 2 et au flasque intermédiaire 8 (fi-. 1).
L'arbre 39 est également fixé à rotation aux- dits flasques 2 et 8.
Les barres coulissantes 31 et 311, en plus de la traverse 30 susmentionnée, sont munies de cornières 167 et 1671 portant des butées à res sort 66 et<B>661,</B> une pour chaque ordre de nu inération, et les fonctions de ces dites butées seront expliquées plus loin.
Les barres 31 sont munies de rampes 168 et 1681 (fig. 1) formant saillant à ces dites barres 31. Ces rampes se soulèvent pendant le mouvement de retour des barres 31 vers l'arrière de la machine.
Ces dites barres 31 sont. également munies de leviers 169 et<B>1691,</B> lesquels commandent. le basculement des leviers 170 et 1701, respecti vement solidaires d'arbres 171 et 1711 et qui traversent la machine dans toute sa, largeur et sont munis de doigts en forme de râteau 172 et 1721 (fig. 9 et 11) dont le fonctionne ment sera expliqué ci-après.
Les leviers 169 et 1691 et les arbres 171 et 1711 sont montés à rotation autour de paliers fixés sur des guides en foi-me de plaques 101 et 1011, 102 et 1021 (fig. 1 et 2). Sur le pro- longement des paliers 17 et 171 sont fixés des galets antifriction 41 et 411 sur l'axe des quels sont accrochés des ressorts 42 et 421 fixés à leur extrémité opposée à des coulis- seaux 43 et 431 de façon à maintenir les ga lets 41 et. 411 en contact avec des bras coudés 44 et 441 solidaires des coulisseaux 43 et 431 (fig. 20).
Ces coulisseaux 43 et 43, sont mon tés à coulissement sur la barre 45, elle-même montée à coulissement sur le flasque 2. Des ressorts 46 et 461 sont accrochés par l'une de leurs extrémités aux flasques 2, par l'antre extrémité aiLx coulisseaux 43 et 431. In levier 48 maintient vers l'arrière de la machine la barre 45 s'opposant à la sollicitation des res sorts 46 et 461 par l'entremise d'un galet 47 fixé à ladite barre 45. Le levier 48 (fig. 3) est. monté à rotation sur l'arbre 40 et est muni d'un galet 49 commandé par une came 50 so lidaire de l'arbre 39.
Des axes 52 et 521 sont montés à rotation sur des supports 51 et 511 et sont munis de bras 53 et 531 destinés à ser vir d'organes de verrouillage dans un sens ou dans l'autre pour les paliers inférieurs 18 et 181 en coopérant avec les becs 180 et 1801 de ces dits paliers soit lorsque ces paliers 18 et 181 sont sollicités par les ressorts 46 et 461 ou soit lorsque ces dits paliers 18 et 181 sont sollicités par les ressorts 42 et 42, (fig. 1, 3, 4 et 20), selon que la position de la came 50 oblige ou non le levier 48 à déplacer la barre 45 soumise à, la sollicitation des ressorts 46 et 161. Les axes 52 et 521 sont par ailleurs aussi solidaires des bras 54 et 541 portant des ga lets antifriction 55 et<B>55,
</B> destinés à coopérer avec les barres coulissantes 56, 67, 68 et 69 (fig. 10, 4 et 6) montées sur des guides 57 et <B>57,</B> solidaires de la platine 1.
La barre 56 est maintenue en position vers l'arrière de la machine par l'effet d'une bu tée 59 commandée par un ressort 58, et cette dite baie 56 tend à. coulisser vers l'avant de la machine sous l'effort d'un galet 60 porté par un levier 61, monté à rotation sur l'arbre 40 et muni d'un bras supérieur 62 dont un bec peut coopérer alternativement avec les dents 631 et 63. de la came 63 solidaire de l'arbre 39 (fig. 6). Des barres 67, 68, 69 (fig. 4 et 20) coulis sent aussi sur des guides 67 et 671 et se trou vent attirées vers l'arrière de la machine sous l'effet des ressorts 70, 71 et 72.
Les barres 6 7 et 68 sont munies chacune à l'une de leurs extrémités de deux leviers pivotables 73, 74 et 731, 741 (fig. 20), tandis que la barre 69 n'est munie que d'un seul levier pivotable 75 (fig. 4 et 20). Tous ces leviers sont attirés vers le haut par la sollicitation des ressorts 76. Ces différents leviers sont de forme identique, mais les leviers 74 et 74, sont prolongés d'un bras supérieur 77. Le levier 78 (fig. 4) est monté à rotation sur l'arbre 40 et est muni d'un galet 79 coopérant avec une came 80 so lidaire de l'arbre 39.
Une plaque 81 (fig. 4) est assujettie au bras inférieur du levier 78 et les dïmensions de cette plaque sont telles qu'elle puisse, par l'entremise d'un ressort 168, venir faire pression à la fois sur l'en semble des leviers 73, 731, 74, 741 et 75, le viers sollicités, d'autre part, par le ressort 76.
Une plaque coulissante 82 (fig. 4 et 20) est susceptible de glisser le long d'un guide 83 et se trouve sollicitée par un ressort 84 ten dant à attirer la plaque coulissante vers le côté droit de la machine.
Une rainure 85 est pratiquée dans la pla que 82 de telle sorte qu'un seul bec 86 d'un des leviers 73 à 7 5 puisse passer à travers la. plaque 82 selon la position de glissement de ladite plaque. Sur le même guide 83 est fixé, à rotation, un levier 87 muni d'un galet 88 pénétrant dans une rainure appropriée dont la plaque 82 est pourvue. L'autre bras dudit levier 87 est muni d'un second galet 89 co opérant avec le prolongement 90 de la barre de butée 91 (fig. 4).
Cette barre de butée 91 coopère, de la fa çon décrite au brevet suisse N 227179 ci- dessus mentionné, avec. une rangée de touches 921 à 926; de même que les barres de butée 28 et 281 (fig. 8) coopèrent respectivement avec deux autres rangées de touches 931 à 93a (fig. 1).
Les organes ci-dessus décrits sont les organes de commande pour la sélection des compteurs de chaque section et la. sélection des fonctions et seront décrits plus en détail par l'explication de leur fonctionnement qui suit L'opérateur enfonce l'une des touches 931 à 939 (fig. 1) et le compteur de la section cor respondante portant le numéro de la touche sera mis en opération, lorsque la commande du moteur sera actionnée pour sa mise en route. L'arbre 39 est entraîné par un système d'embrayage et d'autodébrayage tel que ci dessus mentionné.
Si l'on considère la fig. 3, l'on voit, en effet, que la came 50 solidaire de l'arbre 39 exercera une pression sur le galet 49, faisant ainsi basculer le levier 48 qui, à son tour, exercera une pression sur le galet 47, amenant le coulissement vers l'arrière de la machine de la barre 45, sollicitée par les ressorts 46 et 461, d'une part, et les ressorts 42 et 421, d'au tre part.
Cependant, les paliers 17 et 171 ne pour ront basculer, parce que les autres paliers pa rallèles 18 et 181 (fig. 1 et 4) se trouvent blo qués par les organes de verrouillage 53 et 531.
Dans le même temps, la came 38 (fig. 2) cessera de coopérer avec le levier 37, permet tant ainsi à la bielle 36, commandant le le vier 35 monté sur l'arbre 34 commandant à son tour les leviers 33 et 331, de se détendre, et, de ce fait, les barres 31 et<B>31,</B> vont cou lisser vers l'arrièr e de la machine, sollicitées par les ressorts 163.
La barre transversale 30 effectuera égale ment un mouvement de recul, ce recul affec tant aussi les barres de butée 28 et 281 du fait que les leviers 25 et 251 exercent une pression sur les saillants 29 et 291 dont ces dites barres 28 et 281 sont munies (fig. 1).
De cette façon, les barres de butée 28 et 281 subissent l'effort des ressorts 164 et 1641, ces dits ressorts 164 et 1641 attirant les cré maillères 22 et 221 (fig. 1, 20 et 8) au moyen clés galets 23 et 231 coopérant avec les galets 24 et. 241 dont sont munis les leviers 25 et 251. L'arrêt de ces mouvements est cependant. pos sible sous le contrôle de celle des touches 931 à 939 qui aura été enfoncée. Les crémaillères 22 et 221 coopèrent clé fa çon permanente avec des pignons 21 et 211, de telle façon que la valeur de rotation du pi gnon soit proportionnelle à la position sur le clavier des touches 931 à 939 susceptibles d'être enfoncées par l'opérateur.
La relation solidaire entre les pignons 21 et 211 et les pointes 15 et 151 (fig. 1) a été décrite ci-dessus.
Ces dites pointes sont fixées aux axes 16 et 161 en forme -'hélice, de telle sorte que chaque pointe puisse se trouver en face du triangle 13 appartenant an compteur, dont le niunéro d'ordre correspond au numéro d'ordre de la touche enfoncée par l'opérateur.
La préparation de la sélection des comp teurs est ainsi effectuée. Le déverrouillage des réglettes 12 correspondant auxdits compteurs, ainsi que leur engagement avec les organes d'entraînement et de calcul, va maintenant être décrit ci-dessous.
Lorsque l'arbre 39 continue à tour ner (fig. 6), la came 63 se trouve entraînée en rotation et la dent 631, formant son extré mité, vient s'engager sous le bec du bras de levier 62 commandant le bras de levier 61 qui, par l'entremise du galet 60, fait ainsi glisser vers l'avant de la machine la barre 56 sollicitée, d'autre part, par le ressort 58.
La barre 56 exercera simultanément une pression sur les galets 55 et 551, ce qui don nera lieu au déverrouillage des paliers 18 et. 181 en écartant les leviers 53, 531 (fig. 1 et; 4). A ce moment, l'ensemble, constitué par les paliers 17 et 171, 18 et 181, les axes 16 et 161, munis des pointes 15 et 151, basculera sous l'effet des ressorts 42 et 42, (fi-.<B>3)</B> et les pointes 15 et 151 se trouvant.
en face des triangles 13 et 131 (fig. 5) correspondant au compte sélectionné exerceront une pression sur ces dits triangles, de sorte que les tirettes 10 et 101 glisseront, contre la force des res sorts 64 et 641, dégageant ainsi les réglettes, 12 des cornières de verrouillage 65 et 651 et engageant lesdites réglettes 12 avec les organes d'entraînement et de calcul 98 et 981 (fig. 5) et 2) qui seront décrits ci-après. Les traverses 9 et 91 sont munies de guides 101, 102 et 1011, 1021, à l'intérieur desquels coulissent les barres d'entraînement 103 (fig. 2).
Sur ces barres 103 sont montés à ro tation des leviers triangulaires 104 et 1041 fig. 1, 7 et 10) munis, au bas de leurs bras horizontaux, de tenons 105 et<B>105,</B> destinés à passer au travers d'une ouverture pratiquée dans la barre d'entraînement 103 et à venir S'engager dans des rainures pratiquées dans les barres de report 106 et 1061 (fig. 7 et 9), barres de report appartenant à. L'ordre de nu mération immédiat inférieur.
Lesdites barres < le report 106 et 1061 sont susceptibles de cou lisser le long des guides 101 et 102 ci-dessus mentionnés et sont munies de rampes 100, placées à un angle approprié, par exemple -l5 , et qui déterminent un mouvement. paral lèle de la, rainure vers le haut, lorsque ces barres sont soumises à l'action des ressorts 110 et 1101. Les leviers triangulaires 104 et 1041 sont, munis, à l'extrémité de leur bras vertical, de cliquets 107 et 1071 et de contre- cliquets 108 et 1081 montés à rotation.
Les contre-cliquets 108 et 1081 (fig. 2) sont mu nis d'un tenon 109 et 1091 pénétrant dans les rainures de barres de désencliqueta.ge 111 et llli (fi-. 11). Ces barres de désencliquetage sont munies de rampes 100 identiques à celles des barres 106 et 1061 ci-dessus mentionnées, de faeon à déterminer un mouvement paral lèle vers le haut lorsque les barres de désen- eliquetage 111 et<B>111,</B> sont soumises à l'action de ressorts 112 et 1121.
Il convient de remarquer que le déplace ment, vers le haut des rainures pratiquées dans les barres 106 et 1061 et 111 et 1111 est égal. au pas des barres de butée 113 déterminé par l'espacement des touches 114 et l'espace ment des dents desdites barres de butée 113. ce pas étant d'ailleurs égal au pas des fentes pratiquées dans les réglettes 12 (fig. 2).
Toutes les barres de désencliquetage 111 et 11.11 sont munies d'un saillant 115 coopérant avec des barres de report 106-1061 et aussi avec un pied 116 pouvant coopérer avec le bec d'une pièce d'arrêt 117, de telle manière que cette pièce d'arrêt 117 puisse bloquer la barre de désencliquetage 111 et 1111, bloquant ainsi du même coup la barre de report 106 et<B>106,</B> sollicitée par deux ressorts 110 et 1101 et 11.2 et 1121.
Les pièces d'arrêt 117 sont montées à rotation sur les guides 101 et 1011 et sont mu nies d'une rainure dans laquelle pénètre un tenon<B>118</B> dont est muni un arbre de déclen chement 119 (fig. 2, 5 et 7) ; cet arbre de dé clenchement 119 est fixé, d'une part, sur la platine 1 et, d'autre part, sur la plaque de guidage 101 et<B>1011,</B> de telle sorte que le pa lier 120 des réglettes 12 (fig. 5) l'amène à pi voter lorsque lesdites réglettes 12 arrivent à leur position extrême vers l'avant de la ma chine.
La pièce d'arrêt 117 à l'extrême droite, ainsi que la pièce d'arrêt 117 à l'extrême gau che sont chacune munies d'un bras supplé mentaire 121 et 1211 relié par une bielle 122 (fig. 7).
Les barres de report 106 et 1061 de l'ex trême droite ne sont pas munies de barres de désencliquetage, mais sont pourvues d'un bec 123 dont le mouvement est limité par la pièce d'arrêt 117 de l'extrême droite. En consé quence, lorsqu'une réglette 12 appartenant à l'arbre de numération le plus élevé (à gau che) fait pivoter l'arbre de déclenchement 119 en arrivant à sa position la plus avancée, la barre de déclenchement 111 et 1111 dudit arbre 119 et la barre de report 106 et<B>106,</B> de l'arbre le phis bas (à droite) subissent l'action des ressorts 112 et 112, et 110 et<B>110,</B> par suite du pivotement simultané .des deux pièces d'arrêt 117 extrêmes, qui, normalement,
les maintiennent bloquées.
Dans les guides 101, 102, 1011 et 1021 cou lissent des équerres mobiles 98 et<B>98,</B> (fig. 2, 5, 7 et 10) dont un bord coudé 125 coopère avec les fentes dont le côté droit des réglettes 1.2 est muni, et cette coopération a lieu lors que ces dites réglettes se déplacent de gauche à droite de la machine, sous l'effet des organes de sélection et d'engagement ci-dessus men tionnés. Ces équerres mobiles 98 et 981 sont également munies d'un doigt d'encliquetage 126- et<B>126,</B> coopérant avec les cliquets 107, 1071 et les eontre-cliquets 108 et 1081 et aussi avec une butée 127, 1271 dont le fonctionne ment sera expliqué ci-après.
Des ressorts 128 et 1281 sont fixés, d'une part, aux équerres mobiles 98 et 981 par un tenon accroche-ressort 129 et, d'autre part, à L'extrémité d'une biellette 130 montée à rota tion sur l'axe 131 des cliquets et. contre-cli- quets 107 et 108, 1071 et 1081. Ladite biellette est guidée par un tenon 132, pénétrant dans une rainure pratiquée dans l'équerre mobile 98 et 981 (fig. 7 et 10). La biellette <B>130</B> a pour simple rôle de permettre l'éloignement des extrémités d'accrochage des ressorts 128 et<B>128,</B> afin de leur donner une longueur con venable.
Les barres d'entraînement 103, visibles à la fig. 2, sont munies d'un saillant 133 pourvu d'une rainure dans laquelle s'engage l'axe 134 des barres de butée 113 et ces dites barres d'entraînement 103 sont maintenues de façon permanente vers l'arrière de la machine par l'effet de ressorts 135 dont une des extrémités est accrochée à un barreau transversal<B>1136</B> so lidaire d'un support 1362, lui-même solidaire de la platine 1. Un arbre transversal 137 est monté sur des leviers 138 solidaires de l'arbre 139 et est susceptible de tourner autour de paliers fixés à la platine 1. Un levier 140 est solidaire de l'arbre 139 et se trouve relié par une bielle 141 à un levier 142.
Le levier 142 peut tourner autour de l'arbre 40 et est muni à son extrémité d'un galet antifriction 143. Ce galet 143 subira l'action de la came 144 ou ne coopérera pas avec cette dite came selon la rotation de l'arbre 39 entraînant. cette dite came 144. Si le galet 143 coopère avec la came 144, la totalité des barres d'entraînement 103 est ramenée à sa position normale, c'est-à-dire sa position de repos vers l'avant de la ma chine, mais si, au contraire, le galet 143 et, par conséquent, la biellette 141 ne subissent pas l'effet de la came 144 entraînée par l'axe 39, lesdites barres 103 seront soumises direc tement à la sollicitation des ressorts 135. Les dites barres d'entraînement 103 sont munies de dents de scie 145, et un arbre de rattra page de jeu 146 est monté à rotation sur des paliers 1462 solidaires de la platine 1.
Sur cet arbre sont montés à rotation des cliquets 147, un pour chaque ordre de numération.
Un levier 148 est, solidaire de l'arbre 146 et ce dit levier 148 (fit. 1) est réuni par une bielle 149 à. un levier 150 monté à rotation sur l'arbre 40. Ce levier 1:50 est. muni d'un galet antifriction<B>151</B> qui coopérera ou non avec la came 152 qui suit le mouvement de rotation de l'arbre 39. Si le galet antifriction 1:51, clone le levier 150, coopère avec la came 152, les cliquets 147 détermineront la position cor recte des barres d'entraînement 103 sollicitées, d'autre part, par les ressorts 135.
Des touches 114 (fi-. 2) au nombre de neuf et portant les références 1141, 1142, 114;, 114,1, 1145, 1146, 1147, 11-18 et 1149 sont mon tées à la partie supérieure des tiges 154 cou lissant à l'intérieur des cadres 153, un cadre étant prévu pour chaque nombre de numéra tion, .ainsi qu'on peut le voir aux fig. 2, 12, 1.3 et 21. Dans ces figures, on voit que clés tiges 155 sont montées parallèlement aux tiges 154 et sont, munies d'un tenon 156, ce dit tenon pénètre à travers une fente et sert de point d'accrochage à un ressort 157 accroché par son autre extrémité à un autre tenon 1:5R solidaire des tiges 154.
Un ressort 159 est accroché par l'une de ses extrémités au cadre 153 et par son autre extrémité à un tenon 160 également solidaire des tiges 15.1.
Lorsque l'opérateur enfonce une touche 114, la tige 154 solidaire de ladite touche suit le mouvement d'enfoncement, et le ressort 157 sollicitera également vers le bas la tige 155 qui, .en descendant, servira de butée aux dents de la barre de butée 113 (fig. 2), dans le cas où ces .dites barres de butée<B>113</B> sont sollici tées par les ressorts<B>135.</B> Dès lors, pendant. que la machine effectue son cycle et au cours de la rotation de l'arbre 39 et avant le retour des barres de butée<B>113</B> à leur position extrême vers l'avant de la machine, l'opéra teur peut. enfoncer une nouvelle touche.
Rien n'empêchera le retour desdites barres de bu tée 113, car les dents de la barre de butée 113 correspondante qui devront passer sous la tige 155 prématurément enfoncée sollicite ront cette-dite tige au moy en du plan incliné l61 de la tige 155 soumise à l'effort du ressort 157. Aussitôt que la dent est passée et que les barres de butée 113 sont conduites par la barre transversale 137 à leur position extrême, la tige 155 redescendra et sera prête, par con séquent, à servir normalement de butée à nou veau pour l'opération suivante.
Sur les parois verticales des cadres de clavier 153 sont montés à rotation des volets 336 destinés à maintenir .abaissées les tiges 154 en coopérant avec des plans inclinés 337 dont sont pourvues les tiges 154. Une barre transversale à larges dents 338 fait basculer après chaque enregistrement les volets 336, de manière à libérer toutes les tiges 154 qui ont été abaissées par l'opérateur. Le mouvement transversal de la barre 338 est commandé par eames et tringles non représentées dans les des sins.
Des volets 339 sont montés de façon analo gue aux volets 336, de sorte que lorsqu'une tige 33.1 quelconque est abaissée, le volet 339 qui y correspond bascule, entraînant en basculement un doigt de zéro 178 au moyen du tenon 340 solidaire dudit volet 339. Il convient de re marquer que dans le cas où lesdits doigts de zéro 178 ne sont pas basculés, ils arrêtent. tou tes les barres de butée 113 par leurs dents de zéro 179 (fig. 2).
Un barreau 341 (fig. 13) est fixé aux pa iois verticales du cadre 153 et a pour effet. de limiter les mouvements de montée et de des cente des tiges 154.
Tous les organes qui viennent d'être dé crits le seront maintenant plus en détail, ainsi que d'autres organes et ensembles qui n'ont pas encore été mentionnés; mais pour faciliter la compréhension de la description ci-après, le fonctionnement desdits organes en relation avec les diverses fonctions auxquelles 1â ma chine doit être assujettie sera également décrit et l'on fournira à l'appui de cette description des exemples concrets en facilitant la com préhension.
Addition. L'addition peut se faire simultanément dans un compteur appartenant à une section et. un autre compteur appartenant à l'autre section de la machine. L'opérateur enfonce les touches 93 corres pondant au numéro de compteur dans lequel on veut opérer l'addition ainsi que les tou ches 114 pour la composition du montant à additionner, en choisissant la rangée qui cor respond à l'ordre de numération de chaque chiffre donné. L'opérateur agit ensuite sur la commande du moteur M pour mettre en route ce dit moteur, ce qui détermine une révolu tion complète de l'arbre 39 ainsi que de toutes les cames solidaires ,de cet arbre, préparant ainsi les opérations qui seront décrites par la suite.
Pour plus de clarté, on supposera que l'opérateur a enfoncé la touche 934 pour la section avant et la touche 939 pour la section arrière, ainsi que les touches 1142, 1147 et 1145 respectivement dans les trois rangées à droite du clavier, c'est-à-dire correspondant aux unités, dizaines et centaines. On suppo sera aussi que les réglettes 12 appartenant au compteur sélectionné se trouvent dans la posi tion indiquée en 312 dans le compteur 9 de la section arrière et en 128 dans le compteur 4 de la section avant. Toutes les autres réglettes des deux compteurs mentionnés se trouvent à une position qui correspond à zéro, c'est- à-dire dans leur position extrême vers l'ar rière de la machine, en coïncidence avec les plaques d'arrêt 162 et 1621 fixées à la pla tine 1.
<I>Phase I -</I> Sélection <I>de la</I> fonction <I>et des compteurs.</I>
Commandé par le moteur Ill qui a été mis en route, l'arbre 39 commence sa révolution entraînant la came 38 (fig. 2), qui libère le levier 37, de sorte que les barres 31 (fig. 1 et 2) et leur traverse 30, sollicitée par les res sorts 163, libèrent les barres de butée 91, 28 et 281 (fig. 1 et 4). A ce moment, la barre de butée 91 sera entraînée vers l'arrière de la machine par l'effet du ressort 84 (fig. 4 et 20) et celui des organes 82, 87 et 90 coopé rant entre eux.
Du fait que l'opérateur n'a pas enfoncé de touches de fonction 92, la barre de butée 91 (fig. 4) coulissera librement jusqu'à sa posi- tion extrême vers l'arrière de la machine, et la plaque 82 munie de sa fente 85 coulissera également jusqu'à sa position extrême vers le côté droit de la machine, recouvrant ainsi les leviers 73, 731, 74, 741 et 75 qui se trouveront maintenus.
Simultanément, les barres de butée 28 et 281 (fig. 1) tendront à coulisser vers l'arrière de la machine sous l'effort des ressorts 164 et 1641 et celui des leviers 25 et 251.
L'opérateur ayant enfoncé les touches 93,1 et<B>939</B> .de la section avant et arrière de la ma chine, le déplacement de la. barre de butée 28 sera limité par la tige de la touche 93,1 co opérant avec la dent 165, tandis que la tige de la touche<B>939,</B> coopérant avec 1a dent 166, s'opposera à tout mouvement suivant de ladite barre de butée<B>28,</B> (fig. 1).
Dans ces conditions, la disposition des or ganes de sélection déjà mentionnés amènera la coopération des saillants 29 et 291, enga geant les galets antifriction 27 et<B>27,</B> avec les leviers 25 et 25i qui, par les galets 24 et 241, entraînent les crémaillères 22 et 221, et avec les axes 16 et<B>16,</B> les pointes 15 et 151, de sorte que, dans la section avant de la machine, une pointe 15 se trouvera en face du triangle 13 correspondant au compte N 4, tandis que dans la section arrière de la machine, une pointe 15 se trouvera en face du triangle 13 correspondant au compte N 9.
<I>Libération des équerres</I> mobiles <I>et des</I> rampes <I>de report.</I>
Ainsi qu'il est illustré à la fig. 2 et qu'il a, été indiqué précédemment, les barres 31 sont munies de cornières transversales 167 et 1671 pourvues de butées à ressort 66 et<B>661.</B> On voit à la figure chacune de ces dites butées appuyer sur les équerres mobiles 98 et 981. Au moment du cycle de la machine considéré, ces dites butées cessent de retenir les équerres mobiles 98 qui reculent vers l'arrière de la machine, ainsi qu'il sera exposé par la suite.
Le recul des barres 31 entraîne un mouve ment des rampes 168 et. 1681 (fig. 1) qui libè rent les leviers 169, 1691 et 170, 1701, permet tant la rotation des arbres 171, 1711, entraî- nant les organes en forme de râteau 172, ro tation qui a lieu dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre et contrôlée par l'action des ressorts 173 at l731 (fi,-. 9 et 11). Chaque dent des organes en forme de râteau 172 et 1721 exerce une pression sur le saillant 115 et<B>115,</B> d'une rampe 111 et 1111. Il sera expliqué plus loin que toutes les rampes 111 et<B>1111,</B> ainsi que les rampes de report 106 et.
<B>106,</B> coulisseront librement vers l'avant de la machine sous l'effort des ressorts respectifs 110 et 1101 ou 112 et 1121, aussitôt que la pièce d'arrêt 117 et 1171 correspondante aura été effacée par l'arbre de déclenchement 119.
<I>Préparation de</I> d'erzgagemerd. En même temps que les mouvements ci- dessus indiqués, la préparation de l'engage ment des comptés s'opère de la façon suivante: La came 50 exerce une pression sur le ga let 49 (fig. 3), ce qui fait basculer le levier 48 qui coopère alors avec le galet. 47 pour en traîner la barre d'engagement 45, attirant ainsi les ressorts 46 et 461 ainsi que les res sorts 42 et 421.
De leur côté cependant, les galets 41 et 411 ainsi que les paliers 17 et 171 ne suivent pas ce mouvement, car les organes de verrouil lage 53 et 531, ainsi qu'il a été vu plus haut, maintiennent bloqués les paliers 18 et 181 (fig. 1) solidaires des paliers 17 et 171. Phase <I>II -</I> Commande <I>de fonction.</I> L'arbre 39, continuant son mouvement de rotation, la came 80 (fig. 4) vient. attaquer le galet 79, faisant basculer le levier 78 qui était maintenu par. le ressort 168.
La plaque 81, à la position de repos de la n racliine, sert de butée aux leviers 73, 74 et 75 et devrait normalement libérer ces dits le viers sous la sollicitation des ressorts 76, mais, la plaque 82 ayant coulissé jusqu'à sa position extrême, la fente 85 de cette dite plaque 82 vient dépasser le plan vertical du levier 75 et aucun des leviers 73, 74 et 75 ne montera.
En conséquence, la plaque 81 passera au- dessus du bec 185 des leviers 73, 74 et 75 sans entraîner aucun d'eux. Libération <I>du correcteur.</I> .Simultanément, la came 152 (fig. 1) libère le galet 151, occasionnant le basculement des leviers 150 et 148 réunis par la bielle 149 et #,ollieités par les ressorts 335. L'arbre 146 sui vra le basculement, et les dents 145 cesseront de coopérer avec les cliquets 147, coopérant avec ledit arbre 146.
Phase <I>III -</I> Positionnement <I>des secteurs</I> <I>d'addition.</I> L'arbre 39 continuant son mouvement de rotation, la came 144 (fig. 2) libère le levier 742, entraînant dans son mouvement la bielle 141 qui, de son côté, va libérer le levier 140 et permettre à l'arbre 139 de tourner sous la sollicitation du ressort 174. L'arbre transver sal. 137 qui, jusqu'à présent, maintenait les barres d'entraînement 103, reculera vers l'ar rière de la machine et son mouvement en arrière ne sera pas limité par la cornière 167, puisque, ainsi qu'il a été décrit à la phase 1, cette dite cornière se trouvait déjà en arrière au moment du cycle décrit à la phase 1.
A ce moment du fonctionnement de la machine, toutes les barres d'entraînement 103 se trou vent libérées et prêtes à coulisser vers l'ar rière de la machine sous la sollicitation des ressorts 135 et selon la disposition des touches 114 qui auront été enfoncées par l'opérateur.
Dans l'exemple ci-dessus indiqué, on a sup posé que l'opérateur a enfoncé la touche N 5 dans la rangée de l'extrême droite, c'est-à-dire celle des unités, la touche N 7 dans la rangée immédiatement antérieure correspondant aux dizaines et, la touche N 2 dans la rangée sui vante ou rangée des centaines: En eonsé- quenee, la première tige de touche des -unités arrêtera la barre de butée correspondante, ainsi qu'on peut le voir à la fig. 2, par enga- < -ement de la dent. 175, qui progresse vers L'arrière de la machine d'une valeur de cinq pas.
La deuxième tige de touche, celle des di zaines, arrêtera la barre de butée correspon dante par la dent 176, qui progresse de sept pas, et la troisième tige de touche, celle des centaines, arrêtera la barre de butée corres- pondante par la dent 177, qui progresse de deux pas. Aucune des autres barres de butée n'aura pu avancer pendant ce temps, puisque les doigts de zéro 178 arrêtent ces dites barres de butée en coopérant avec leurs dents 179, si aucune touche n'a été enfoncée dans les ran gées qui leur correspondent.
Les barres d'en traînement 103 sont munies, ainsi qu'il a été décrit plus haut, d'un saillant 133 qui coopère avec L'axe 134 sur lequel sont montées les barres de butée 28, de sorte que la progTes- sion vers l'arrière de la machine des barres d'entraînement 103 est déterminée par la fonction des barres de butée, ainsi qu'il vient d'être décrit. Phase <I>IV - Action</I> dit correcteur. La rotation de l'arbre 39 se poursuivant (fig. 1), la came 152 vient coopérer avec le galet 151 et sous l'effort de sa pression fait basculer le levier 150 qui commande la bielle 149 qui fera à son tour basculer le levier 148.
L'arbre 146 sur lequel est monté le levier 148 tourne dans la direction des aiguilles d'une montre, et les cliquets 147, mieux visibles à la fig. 2, coopérant avec cet arbre, ainsi qu'il a été décrit plus haut, assurent. en le corrigeant le positionnement des barres d'entraînement 103, ce positionnement dépendant de la phase antérieure et des touches dit clavier qui ont été enfoncées. Engagement <I>du compte.</I>
En considérant la. fig. 6, on voit qu'immé diatement après le début de cette quatrième phase, la dent 631 de la came 63 vient co opérer avec le bec du bras 62 du levier d'en gagement 61, faisant ainsi basculer ce dit le vier qui, à son tour, fait coulisser la barre 56 vers l'avant de la machine. Cette dite barre 56 pesant à la fois sur les deux galets 55 et 551 fait basculer l'ensemble constitué par les leviers 54 et 541, les axes 52 et 521 et les dis positifs de verrouillage 53 -et 531 (fig. 1 et 4).
En se rapportant maintenant à la fig. 3, on voit que c'est à cet instant que les ressorts 42 et 421 amènent le basculement à la fois des paliers 17 et<B>17,</B> et des paliers 18 et 181, ces derniers munis de doigts 16. Les pointes 15 (fig. 20) correspondant au compte N 4 dans la section avant et N 9 dans la section ar rière, coopéreront avec le bec 180 et 1801 des triangles 13 et<B>13,</B> respectivement.
Ainsi qu'il a été décrit phis haut, ces dits triangles 13 et 131 coopéreront à ce moment, et à ce moment seul, avec les tirettes 10 et 101, exerçant sur ces dites tirettes un mouvement de poussée, ce qui aura pour conséquence de dégager tou tes les réglettes correspondant aux compteurs N 4 et N 9 des équerres de bloquage 65 et 651 et de les amener en coopération avec les équerres mobiles 98 et 981 (ces dites équerres étant mieux visibles aux fig. 2 et 5). Il con vient de remarquer que le dispositif de ver rouillage 53 et 531 bloquera dans une direc tion opposée, c'est-à-dire en position d'enga gement, les becs 181 et 1811 des paliers 18 et 181.
Phase <I>V - Préparation du</I> dégageine.nt. Considérons la fig. 3: Lorsque, après la fin de la quatrième phase, l'arbre 39 continue à tourner, la came 50 libère le galet 49, et tou jours au moyen des mêmes liaisons ci-dessus indiquées, la barre 45 va se trouver débloquée cependant que les coulisseaux 43 et 43, con tinueront à faire pression, sous la sollicitation des ressorts 46 et 461 sur les galets 41 et 411, du côté de leurs bras coudés 44 et 441, mais la pression ainsi exercée n'entraînera pas le basculement de l'ensemble constitué par les paliers 17 et 171 et 18 et 181, puisque, ainsi qu'à la quatrième phase, les dispositifs de ver rouillage 53 et 531,
visibles à la fig. 1, blo queront les becs 180 et 1801 des paliers 18 et 181.
Réarmement <I>des secteurs</I> d'addition <I>et</I> dégagement <I>des fonctions.</I> Pendant ce temps, la came 144 (fig. 2) est arrivée à une position telle qu'elle com mande le basculement des leviers 142 et 140 réunis par la bielle 141. L'axe horizontal 137 ramènera à leur position primitive vers l'avant de la machine toutes les barres d'en traînement qui se sont déplacées vers l'arrière, c'est-à-dire que toutes ces barres feront un mouvement de retour dont la valeur sera exactement la même que celle du mouvement qu'elles ont. fait. sous la sollicitation des ressorts 135 pendant la phase III.
Cependant, ainsi qu'il a été décrit plus haut, ce mouvement de retour a lieu pendant que les réglettes 12 co opèrent avec les équerres mobiles 98 et<B>98,</B> et selon les fonctions d'engagement décrites à la phase III.
Cependant, ainsi qu'on l'a vu plus haut, les barres d'entraînement 103 coopèrent. avec les équerres mobiles 98 et 981 par l'intermé diaire d'organes de report, c'est-à-dire les le viers pivotables 104 et 1041. Ces dits leviers pivotables 104 et 1041 sont maintenus dans leur position axiale normale par les tenons 105 et<B>105,</B> pénétrant .dans des rainures hori zontales pratiquées sur les barres de report 106 et<B>106,</B> et coopérant avec les cliquets 107 et 1071 et les contre-cliquets 108 et<B>1081.</B> Les contre-cliquets 108 et<B>108,
</B> sont maintenus à leur tour dans leur position normale par des i.enons 109 et 1091 pénétrant dans la rainure des barres de désencliquetage 111 et 1111, et les cliquets 107 et 1071 sont maintenus dans leur position d'encliquetage par les ressorts 183 et 1831. Ceci explique la raison pour la quelle les réglettes 12 suivront le mouvement de retour des barres d'entraînement 103. En revenant à l'exemple proposé ci-dessus, la ré glette extrême droite du compteur N 9 ou ré glette des unités, appartenant à la section arrière et qui se trouvait à la. position 2, pas sera à la position 7.
La. réglette immédiate ment antérieure ou réglette des dizaines, qui se trouvait à la position 1, passera à la posi tion 8, et la réglette suivante ou réglette des centaines, qui se trouvait à la position 3, pas sera à la position 5.
Les réglettes 12 du compteur 9 apparte nant à la section arrière ont, donc fait. l'addi tion suivante: 312 -(- 275 = 587.
Il peut cependant arriver que les mouve ments de retour ci-dessus décrits imposent aux réglettes 12 des avancements supérieurs au complément à 9 de la position (en nombre (le pas) qu'elles occupaient au moment ,de leur engagement avec les leviers 104 et 1041. Dans un pareil cas, les dispositifs prévus pour le report entreront en fonction de la manière suivante: Si l'on considère encore l'exemple ci-dessus indiqué, la réglette extrême droite ou d'unités du compteur-";, 4, appartenant à la section avant était à la position 8 et le mou vement de retour imposé par la barre d'on- traînement a pour valeur cinq pas.
En conséquence, l'encoche 120 de ladite réglette (fig. 5 et 7) aura fait basculer l'arbre (le déclenchement 119 correspondant aux unités, après le parcours des premiers deux pas, de sorte que le tenon 118 solidaire dudit arbre aura. fait basculer la pièce d'arrêt 117, et la barre de désencliquetage 111 (fig. 11), correspondant.
à l'ordre d'extrême droite ou d'unités, ne sera plus arrêtée ni par la pièce d'arrêt 117 qui a basculé, ni par l'organe en forme de râteau<B>172</B> qui s'est déjà écarté au cours de la phase I, et, en conséquence, le res sort 112 sollicitera la barre de désencliquetage et l'amènera à coulisser vers l'avant de la. ma chine. Ladite barre de désencliquetage ayant des bords à coupe inclinée, ainsi qu'il a été décrit, entraînera les contre-cliquets 108 par sa rainure horizontale qui montera, ainsi que les cliquets 107, et libérera du même coup l'équerre mobile 98.
Sitôt l'équerre mobile 98 libérée, elle se trouvera sollicitée par le res sort 128 et retournera en arrière jusqu'à ce que le bord 127 de cette dite équerre vienne buter contre le moyeu du contre-cliquet 108. Ainsi qu'il a été décrit, la position de ces bords 127 est telle que la valeur de ce recul est exactement égale à dix pas, ce qui aura pour conséquence d'amener la réglette à sa position extrême vers l'arrière de la machine.
Cependant, la barre d'entraînement 103 conti nue sans interruption son mouvement de re tour pour le reste des cinq pas, c'est-à-dire trois pas, et ,lorsque la barre d'entraînement <B>103</B> correspondant aux unités parviendra à sa position de repos initiale vers l'avant de la machine, la réglette du même ordre de numé ration se trouvera à la position 3.
En se rap pelant, ainsi qu'il a été décrit plus haut, que les barres de désencliquetage 111 sont munies d'un saillant 115 (fig. 7) destiné à retenir la barre de report 106 correspondant à l'ordre de numération immédiatement supérieur, on comprendra, en considérant toujours le même exemple, que la barre de désencliquetage 111 des unités a coulissé vers l'avant de la ma chine. De son côté, la barre de report 106 cor respondant aux dizaines, également sous la sollicitation du ressort 110, entraînera vers le haut le tenon<B>105</B> solidaire du levier 104 cor respondant aux dizaines.
Il s'ensuit que le cli- quet 107 des dizaines fera avancer l'équerre mobile 98 des dizaines vers l'avant de la ma chine de la valeur d'un pas, cette valeur étant en supplément de celle déterminée par le re tour de la barre d'entraînement des dizaines.
Considérant toujours l'exemple proposé, la réglette 12 des dizaines du compteur 4 appar tenant à la section avant, se trouvait à la po sition 2, la barre d'entraînement du même ordre fait alors un mouvement de retour de sept pas et, ainsi qu'il a été décrit plus haut, le levier 104, appartenant à ladite barre d'en traînement, pivote et fait avancer d'un pas l'équerre mobile 98.
Il devrait s'ensuivre le positionnement de ladite réglette de dix pas à partir de sa position extrême vers l'arrière de la machine, mais, comme indiqué préala blement, entre la position 9 et la position 10, la réglette 12 fait tourner l'arbre de désenclen- chement 119 ainsi que la pièce d'arrêt 117 des dizaines, de sorte que la barre de désenclique- tage du même ordre de numération montera et, au cours de cette montée, exercera un effort sur le cliquet 107 des dizaines, effort qui soulèvera ce dit cliquet 107, libérera ainsi l'équerre mobile du même ordre qui, à son tour, reculera de dix pas de la même façon qu'a reculé l'équerre mobile des unités,
avec cette différence que dans le cas considéré maintenant, la réglette 12 se maintiendra à sa position extrême vers l'arrière de la machine.
Dans le même temps, la barre de report 106, correspondant aux centaines, ne se trou vant plus arrêtée par la barre de désenclique- tage des dizaines 111, coulissera elle aussi et entraînera dans son mouvement le levier 104 de la barre d'entraînement des centaines, ce qui, de même que dans le cas des dizaines, fera avancer d'un pas supplémentaire l'équerre mobile des centaines.
Enfin, la réglette 12 des centaines du compteur N 4 appartenant à la section avant de la machine se trouvait à un pas de sa position extrême; le mouvement de retour de la barre d'entraînement. du même ordre est de la valeur de deux pas, et l'avan cement supplémentaire dû au pivotement du levier 104 des centaines étant d'un pas, la réglette se trouvera à un avancement de 1 + 2 + 1 = 4 pas, par rapport à sa posi tion extrême.
En conclusion, les réglettes 12 du comp teur 4 appartenant à la section avant de la machine auront fait l'addition suivante: 128 + 275 = 403. <I>Phase VI -</I> Dégagement. L'addition de la somme 275 ayant été faite dans les deux sections avant et arrière de la machine, et le positionnement des réglettes ayant été accompli, les réglettes 12 doivent être dégagées des équerres mobiles 98 et 981 et venir se bloquer sur les équerres fixes 65 et 651, ce qui a lieu de la faon suivante:
En considérant la fig. 6, l'arbre 39 pour suivant. sa révolution, la dent 632 de la came 63 vient coopérer avec le bec du levier 62 qui bascule, appliquant par le levier 61 et le galet 60 une pression sur la barre 56 qui occasionne un nouveau basculement des galets 55 et 551 solidaires des leviers 54 et 541, ainsi que des arbres 52 et 521 et des dispositifs de verrouil lage 53 et 531 (fig. 1 et 4).
Le basculement du dispositif de verrouillage 53 et 531 li bère les becs 181 et 1811 de l'axe 16, tandis que les paliers 17 et 171 et 18 et 181 sont sol licités par les ressorts 42 et 421, et l'ensemble ainsi constitué pivote, de sorte que les pointes 15 et 151 qui coopéraient avec les becs 180 et 1801 des compteurs N 4 de la section avant et N 9 de la section arrière n'agissent plus sur ces dits becs et les triangles 13 et 131 se trouvent libérés;
les réglettes 12 ne sont. phis soumises à l'action des équerres mobiles 98 et <B>98,</B> et viennent se bloquer en s'engageant. avec les équerres fixes 65 et<B>65,</B> par l'effet de solli citation des ressorts 64 et 641 (fig. 5).
<I>Phase VII -</I> Réarmement.
Le réarmement des organes mécaniques de report qui ont fonctionné et le retour à la po sition de repos des organes de sélection de fonction et des compteurs s'opèrent de la Tacon suivante: La came 38 (fig. 2) commandée par la ré volution de l'axe 39 vient coopérer avec le le vier 37, lequel au moyen de la bielle 36 fait basculer le levier 35 et l'arbre 34 dont. il est solidaire, .de sorte que les leviers 33 et 331 viennent coopérer avec les galets 32 et. 321, ce qui occasionne un coulissement vers l'avant de la machine des barres 31 et 311.
A ce mo ment, la barre transversale 30 (fig. 2) en traîne vers l'avant de la machine les barres de butée 91, 28 et 281 (fig. 1 et 4) respective ment sollicitées par les ressorts 84, 164 et 1641, et lesdites barres de butée retournent. à leur position de repos. De leur côté, les cor nières 167 et 1671 entraînent, jusqu'à leur po sition extrême vers l'avant de la machine les équerres mobiles 98 et 981, tandis que les rampes 168 et<B>168,</B> exerceront une pression vers le haut sur les leviers 169 et 1691 occa sionnant le basculement des leviers 170 et 1701 et des organes en forme de râteau 172 et 1721.
Dans leur mouvement de bascule, ces dits organes en forme de râteau (fig. 7, 9 et 11) exerceront une pression sur les saillants 115 et 1151 des barres d'encliquetage 111 et 1111, ce qui permettra, d'une part, au bec 116 desdites barres 111 et 1111, qui auront effectué un report, de passer derrière les pièces d'arrêt 117 et, d'autre part, le re tour en position d'encliquetage des cliquets <B>107</B> et 1071 ainsi que des contre-cliquets 108 et<B>1081.</B> Pendant ce temps, les sail lants 115 et 1151 ramèneront aussi en posi tion de repos les barres de report 106 et 1061 qui auront effectué des reports.
L'arbre 39 ayant terminé sa révolution se trouvera arrêté par le dispositif d'entraînement et d'auto- débrayage E décrit dans le brevet suisse 'i 227179 mentionné ci-dessus, et la machine se trouve prête pour l'enregistrement d'une nouvelle opération.
Soustraction. Les opérations de soustraction se font par l'addition du complément à 9 du montant à soustraire additionné d'une unité dans l'ordre de numération le plus bas, auquel on retran che une unité dans l'ordre de numération le plus haut. Afin de faciliter la. suite de cette description, on considérera l'exemple suivant: Le nombre 275 est à soustraire du comp teur N 9 de la section arrière et du comp teur N 4 de la section avant, les réglettes du premier se trouvant à + 368 et celles du der nier à + 93.
L'opérateur enfonce les touches de comp- teurs et les touches des montants à ainsi qu'il a été décrit pour l'opération d'addition, et enfonce en plus la touche de soustraction 925 visible à la fig. 4. Il com- mande la mise en route du moteur, l'arbre 39 tourne et le cycle se développe, ainsi qu'il a été décrit ci-dessus pour l'addition. Cepen dant, le fait d'avoir enfoncé la touche 925 amène un certain nombre de modifications qui vont être décrites ci-après.
Au cours de la phase I, la barre; de butée 91 (fig. 4) sera arrêtée lorsque la dent 184 viendra coopérer avec la tige de la touche 925.
En conséquence, le saillant de la barre de butée 90 arrêtera dans son mouvement le te- lion 89 solidaire du levier 87, ce qui amènera l'arrêt de la plaque 82 qui était sollicitée par le ressort 84, et la fente 85 viendra se placer au-dessus du levier 75 que la plaque 82 n'em pêche plus de se soulever.
Dans la phase II précédemment décrite, on a vu la manière dont la plaque 81 bas cule. Considérant toujours la fig. 4, on voit que le levier 75, à ce moment, montera, solli cité par le ressort 76, et le bec 185 dudit le vier 75 se présentera dans la trajectoire de la plaque 81 en cours de basculement. Cette dite plaque 81 continuant son mouvement finira par rencontrer le bec 185, ci-dessus men tionné, sur lequel elle fera pression et entrai- nera alors vers l'avant de la machine le levier 75 et la barre 69 sur laquelle ledit levier pi vote.
A la fig. 8 est visible l'autre bec<B>186.</B> Dans son mouvement de basculement, la pla que 81 amènera le levier 187 à basculer, et l'encoche 188 dudit levier, s'avan#.ant dans ce mouvement, permettra le passage du saillant 189 dont est muni le cadre-support 190 et sur lequel sont fixées les barres de butée 113. Le cadre 190 est maintenu suspendu par deux bielles 191 et deux bielles 192, fixées à rota tion sur les entretoises carrées 4 et 5 (fig. 2) et l'ensemble ainsi constitué subit la sollicita tion du ressort 193 attirant ledit ensemble vers le côté gauche de la machine (fig. 8).
Les barres de butée 113 sont munies de deux ran gées de dents, l'une pour les opérations d'ad dition, l'autre pour les opérations de sous traction. Lorsque Pensembledes barresde butée 713 n'a pas basculé vers la gauche de la ma chine, les dents d'additionse présentent en face des tiges des touches 114 et. opèrent, comme il a été décrit .à l'addition. Au contraire, lorsque lesdites barres de butée 113 ont basculé laté ralement sous l'effet. du ressort 193, tel qu'il vient d'être décrit, les dents de soustraction desdites barres de butée se présenteront en face des tiges des touches 114.
Les dents de soustraction sont disposées de telle manière sur lesdites barres de butée 113 qu'elles per mettent à ces dites barres de butée, lorsque celles-ci coulisseront vers l'arrière de la ma chine sous la sollicitation des ressorts 135, des déplacements dont la longueur comptée en nombre de pas sera égale au complément à 9 de l'ordre dans lequel les touches 114 seront montées dans le clavier. De cette façon, la touche 1 permettra un glissement de huit pas, la touche 2 de sept pas et ainsi de suite jus qu'à la touche 9 qui bloquera la barre de bu tée 113 correspondante, sans en permettre le retour en arrière.
Mais, si aucune touche n'est enfoncée dans une rangée déterminée du cla vier, la barre de butée correspondante glis sera d'une valeur de neuf pas, car, d'une part, le basculement de soustraction des barres 113 vers la gauche permet à toutes les dents 179 de se trouver en dehors du plan vertical de doigts de zéro 178 (fig. 2) et, d'autre part, des goujons d'arrêt 194 dont est munie la plaque-guide 102 limitent le déplacement des saillants 133 des barres d'entraînement 103, ces goujons d'arrêt étant placés exactement à une distance égale à neuf pas desdits saillants 133 lorsque ceux-ci se trouvent à leur position extrême vers l'avant de la machine.
Pendant la phase III, en reprenant l'exem ple ci-dessus indiqué, et en considérant la fig. \?, on voit que la tige de la touche 5 des unités qui a été enfoncée par l'opérateur arrê tera la barre de butée correspondante par sa dent 195,' la tige 7 fera la même opération par la dent 196 et la tige 2 par la dent 197. Les autres barres de butée 113 ne seront arrê tées par aucune tige de touche du clavier, mais le seront par les goujons 194 qui, ainsi qu'il a été expliqué plus haut, permettent une course de neuf pas.
La phase V est tout à fait identique à la phase 1V décrite à l'addition.
Au cours de la phase V a lieu le retour des barres d'entraînement 103 et les opéra tions de report, opérations qui s'effectuent de manière analogue à celles décrites pour l'addi tion. Considérant toujours l'exemple proposé, la réglette 12 des unités du compteur N 9, appartenant à la section arrière, se trouvant à la position 8 et, d'autre part, la barre d'en traînement devant faire un mouvement de retour de 4 correspondant au complément à 9 de 5, les réglettes 12 seront amenées à la position 2: 8+4=12-10(derecul) -2.
Un avancement supplémentaire d'un pas aura lieu pour la réglette 12 des dizaines du même compteur N 9 de la. façon déjà décrite à la phase correspondante de l'addition. Si multanément, la barre d'entraînement des dizaines effectue: un retour de deux pas (com plément à 9 de 7) et entraîne la réglette 12 des dizaines qui se trouvait déjà à 6. La ré glette des dizaines se trouvera donc amenée à la position 9, c'est-à-dire 6+1+2=9 et ne produira, par conséquent, aucun report. dans l'ordre des centaines. La réglette 12 des centaines qui se trouvait à la position 3 est entraînée par le mouvement de retour de la barre d'entraînement correspondante, d'une valeur de sept pas (complément à 9 de 2).
L'opération de report se produit et cette ré glette des centaines viendra donc à la position zéro: 3 + 7 = 10 - 10 (de recul) = 0.
La réglette correspondant au quatrième ordre de niunération qui était à sa position zéro sera entraînée par sa barre d'entraîne ment correspondante d'une valeur de neuf pas plus un, équivalente au report soit: dix pas moins dix pas (correspondant au recul) soit zéro. Les mêmes mouvements se reproduiront dans tous les ordres de numération supérieurs, dans lesquels toutes les réglettes 12 revien dront à zéro après avoir avancé de 9 -r 1 = 10 et avoir été assujetties an recul de 10 de la manière ci-dessus décrite.
Les pièces d'arrêt. 11.7 telles qu'elles sont. visibles à la fi g. 7 et correspondant. aux deux ordres de numération le plus haut et le plus bas (le plus bas étant celui des unités) sont munies de bras 121 et 1211 respectivement re liés par la bielle 122, de sorte que lorsque la pièce d'arrêt<B>117</B> correspondant à l'ordre le plus haut bascule, ainsi qu'il vient d'être dé crit ci-dessus, celle de l'ordre de numération le plus bas suivra ce mouvement de bascule et cessera de coopérer avec le bec 123 de la rampe de report de l'ordre .des unités, ce qui aura pour effet de permettre à la rainure de cette dite rampe de monter, et la conséquence en sera l'augmentation d'un pas du mouve ment d'avancement. de l'équerre mobile qui positionnera la réglette 12 des unités à.
3 au lieu de 2. Par conséquent, la machine a effec tué dans le compteur N 9 de la section arrière l'opération de soustraction + 368 - 275 = + 93.
Dans le compteur N 4, de la section avant de la machine, on a supposé que la réglette 12 des unités se trouvait à trois pas de sa posi- fion extrême vers l'arrière, la réglette des di zaines se trouvait à neuf pas et toutes les autres réglettes à zéro, c'est-à-dire à leur posi tion extrême vers l'arrière de la machine. En analysant les mouvements que devront effec tuer ces réglettes pendant le retour des barres d'entraînement 103, on s'apercevra que la ré glette des unités se trouvera. entraînée de quatre pas vers l'avant de la machine, et puis qu'elle se trouvait. déjà avancée de trois pas par rapport à sa position normale, elle s'arrê tera donc à la position 7.
La réglette des di zaines qui se trouvait à. 9 sera encore entrai- née de 2 et. fera un recul de 10, s'arrêtant donc définitivement à 1, faisant ainsi avancer d'un pas supplémentaire la réglette des cen taines: La réglette des centaines qui se trou vait à 0 se trouvera entraînée vers l'avant (le la machine de sept pas, plus le pas supplé- menta.ire mentionné, soit 8. Toutes les autres réglettes qui se trouvaient à 0 seront entrai nées de neuf pas par leur barre d'entraîne ment 103 correspondante et seront arrêtées à 9.
Si l'on suppose que la capacité maximum de la machine soit de cinq ordres de numéra tion et en se rappelant que les réglettes du compte 4 de la section avant se trouvaient à la position 00093, si l'on effectue la soustrac tion. du montant 275 qui, ainsi qu'explicité, est l'addition du complément à 9 de chaque ehiffre, soit: 99724, les réglettes du compte N 4 de la section avant se trouveront à la position 99817 qui représente le complément à 9 de chaque chiffre du nombre négatif ré sultant de la soustraction + 93 - 275 = - 182.
Les autres phases du cycle comprennent les mêmes fonctions que celles .déjà décrites pour l'addition, mais il faut. remarquer qu'au cours de la phase VII, lorsque la butée de fonc tion. 91 recule sous l'effort de pression de la barre transversale 30, un saillant 198 de la dite barre de butée 91 (fig. 8) fait basculer le levier 199 monté à rotation sur le cadre 34.5.
Ce levier exerce une pression sur tut bec 200 dont est muni le cadre-support 190 contre la sollicitation du ressort 193 ce qui ramène ce cadre au-delà de sa position normale, à la posi tion d'addition vers la droite de la machine, de telle sorte que le levier 187 poussé par un ressort spiral non représenté retourne le cadre-support 190 à sa position d'addition.
Totalisation-transfert. L'opérateur enfonce les touches du clavier de sélection correspondant au numéro -du compte qui doit être totalisé dans une section de la machine, et du compte qui doit recevoir la totalisation dans l'autre section.
L'opérateur enfonce aussi la touche to tal 922 ou 92, suivant la section qui contient le compteur devant être vidé et commande la mise en route du moteur M.
L'arbre 39 tournera et. les opérations effec tuées par la. machine se dérouleront selon la description ci-après dans laquelle on a choisi un .exemple pour en faciliter l'explication.
Soit à totaliser le compteur N 4 avant, comprenant un montant négatif de 182 et à transférer ce dit montant au compteur N 9 arrière dont le montant 93 est positif.
L'opérateur enfonce les touches 1144 de la section avant, 1149 de la section arrière (fig. 1), 922 du clavier des fonctions (fig. 4) et commande la mise en route du moteur M.
L'arbre 39 fera un cycle durant les phases duquel les mouvements suivants devront se produire La phase I se développe de la même façon que dans le cas de l'addition et de la sous traction avec cependant la différence que la barre de butée des fonctions sera arrêtée par sa dent 225 (fig. 4) venant coopérer avec la tige de la touche 922.
La plaque 82 (fig. 20) sera également arrêtée à ce moment, malgré la sollicitation du ressort 84, et la. fente 85 viendra se pla cer au-dessus du levier 74 ainsi libéré.
On a déjà vu que pendant la phase II, la. plaque 81 (fig. 4) basculait, permettant au levier 74 libéré de monter par coopération de ladite plaque 81 avec le bec 185 dudit levier 74. Cette manoûuvre commandera le coulisse ment vers l'avant de la machine de la barre 67 qui exercera une pression sur le galet 55 qui, à son tour, repoussera l'organe de verrouillage 53 qui libérera le bec 181 du palier 18 (fig.1) et, simultanément, le ressort 42 (fig. 3) déjà soumis à l'action du coulisseau 43 pendant la phase antérieure, amènera l'axe 16 à basculer jusqu'à ce qu'une pointe 15 vienne coopérer avec le bec 180 du compteur N 4 de la section avant.
et les réglettes 12 dudit compteur sorti ront d'engagement avec les équerres fixes 65 pour s'engager avec les équerres mobiles 98.
Pendant la progression en avant de la barre 67, une équerre 202 (fit-M. 20 et 8) soli daire de ladite barre 67 fait basculer un le vier 203 monté en rotation sur Lin tenon soli daire de l'entretoise carrée 5. Ce levier 203 fera dès lors coulisser vers la droite de la ma chine la barre d'effacement 204 qui, à son tour, fera basculer tous les doigts de zéro 178 et tous les volets d'arrêt 338 et 339 en rela tion avec le clavier des montants d'opérations (fig. 21). Ainsi sera annulé l'effet. de toute touche 114 qui aurait pu être enfoncée par mégarde, et du même coup le passage sera libéré pour les barres de butée 113 devant. progresser vers l'arrière de la machine au cours de la phase suivante du même cycle.
On a déjà vu qu'au cours de la phase III, la barre transversale<B>137</B> s'écarte afin de per mettre ainx barres d'entraînement 103 de cou lisser vers l'arrière de la machine sous la sol licitation des ressorts l3:5 (fi-. 1). Ce mou vement de la barre 137 aura lieu pendant que le compteur N -4 de la section avant coopère avec ses équerres mobiles 98 et que le comp teur N 9 de la section arrière est. encore blo qué par ses équerres fixes 65, étant donné que la barre 67, comme il a été décrit, n'a déblo qué que l'organe de verrouillage 53 de la sec tion avant et non l'organe de verrouillage 531 de la section arrière.
En reprenant l'exemple cité, on verra qu'au cours de cette phase III, la réglette 12 des unités du compteur N 4 avant qui se trouvait avancée de 7 par rapport à sa position extrême vers l'arrière, ne pourra se déplacer que de sept pas, puisque la plaque d'arrêt 162 bloquera, après un déplacement de sept pas, l'ensemble des organes mobiles des unités aussi bien dans la section avant que dans la section arrière. La réglette 12 des dizaines bloquera les organes mobiles de cet ordre de numération après un déplacement d'un pas, celle des centaines après un déplacement de huit pas et toutes les autres réglettes après un déplacement de neuf pas.
En d'autres ter mes, les organes mobiles se trouveront, après les déplacements mentionnés et par rapport à leur position extrême vers l'arrière de la ma chine, à. deux pas pour les unités, à huit pas pour les dizaines, à un pas pour les centaines et à zéro pas pour tons les autres ordres de numération, tandis que toutes les réglettes du compteur N 4 de la section avant se trouve ront à zéro pas.
Au cours de la. phase IV, la dent. 631<B>(le</B> la came 63 (fig. 6) vient coopérer avec le le vier 62 ayant pour résultat le déplacement vers l'avant de la machine de la barre 56, de sorte que le levier 541 basculera, entraînant le déblocage de l'organe de verrouillage 53 de la section arrière. L'organe de verrouillage 531 de la section avant avait déjà. été déblo qué au cours de la phase Il. En conséquence, les équerres fixes 65 cesseront de coopérer avec le compteur N 9 de la section arrière et les équerres mobiles 981 coopéreront alors avec ce dit. compteur de la faeon déjà. décrite.
On a déjà mentionné qu'au cours de la phase V, la came 50 libère le levier 48 (fig. 3), permettant aux ressorts 46 et 461 d'entrer en action. En ce qui concerne la sec tion avant, le ressort. 46 pourra attirer le cou- lisseau 43 vers l'avant de la machine, et ce coulisseau 43 coopérera par son bord 44 avec le galet 41., faisant ainsi tourner les paliers 17 et 18, ce dernier n'étant pas bloqué par l'organe de verrouillage 53, et le résultat sera que le compteur N^ 4 n'ayant plus son bec 180 coopérant avec une pointe 15 sera sollicité par le ressort 64, et les équerres mobiles- 98 cesseront de coopérer avec lui, et.
ce sont les équerres fixes 65 qui réaliseront cette coopé ration.
On voit donc comment ce compteur a été totalisé, c'est-à-dire toutes ses réglettes 12 ra- menées à leur position extrême vers l'arrière de la machine et bloquées dans cette position.
Le développement de la phase VI est le même (lue dans les opérations d'addition. En reprenant l'exemple ci-dessus cité, la réglette l'? des unités du compteur \ 9, appartenant à la section arrière de la machine et qui se trouvait lors de la phase précédente à trois pas de sa position extrême vers l'arrière, sera entraînée de sept pas vers l'avant, soit dix pas en totalité, déclenchant les opérations de re port telles qu'elles ont été décrites plus haut, et il s'ensuivra un recul de dix pas de la ré -lette 12 (les unités qui prendra la position zéro ainsi que l'avancement d'un pas de la réglette 12 des dizaines.
Or, cette dernière qui se trouvait à neuf pas sera entraînée d'un pas auquel il convient d'ajouter le report d'un pas et de retrancher le recul (le dix pas. En conséquence, ladite réglette prendra la position 1 tout en faisant avancer d'un pas la réglette des centaines. Cette réglette des centaines qui se trouvait à zéro sera entraînée de huit pas, plus le report d'un pas, ce qui fait qu'elle avancera en tout de neuf pas. Toutes les autres réglettes 12 appartenant. à des ordres de numération plus élevés seront entraînées de neuf pas et du fait. qu'aucun report antérieur n'existe, elles se ront, arrêtées à cette position extrême vers l'avant de la machine.
Pendant, le déroulement de cette phase, et considérant la fig. 6, la dent 632 de la came r;:3 viendra de nouveau s'engager avec, le bec du levier 62, ce qui déterminera, ainsi qu'il a été décrit plus haut, le dégagement (lu comp- teur N" 9 de la section arrière et le blocage de ses, réglettes correspondantes à la position (le repos.
Le réarmement., au cours de la phase VII, de tous les organes qui ont déclenché un re port, s'opère -de façon identique au procédé décrit à l'addition. En revenant à l'exemple indiqué, il convient de noter que les réglettes 12 (les compteurs 4 avant et 9 arrière se trou vaient, avant le cycle de totalisation et trans fert ci-dessus décrit, respectivement aux po- #--itions -182 et + 93, alors qu'à la fin de ce cycle elles se trouvent respectivement aux po sitions 0 et - 89, soit 99.910, représentant le complément. à 9 ,de chacun des chiffres 0, 0, 0, 8et9.
En conséquence, il faut noter que le nom bre de réglettes 12 de chaque compteur ainsi que le nombre d'organes d'entraînement et d'équerres fixes de blocage doit être obliga toirement supérieur de 1 au nombre des ordres de numération devant être représentés dans la machine.
Ces dites réglettes et organes supplémen taires sont destinés non seulement à coopé rer avec les organes de report de l'ordre de numération le plus bas au moyen de la bielle 122, mais sont encore destinés à déterminer le caractère négatif ou positif du montant de l'opération matérielle par la position des ré glettes correspondant à l'ordre de numéra tion. Par exemple, la position 09345 des ré glettes d'un compteur correspondra à un nom bre positif, tandis que la position 90654 cor respondra audit même nombre, mais affecté du signe négatif.
De la même façon, la posi tion 00000 des réglettes d'un compteur cor respond au zéro considéré comme position de départ des quantités positives, tandis que la position 99999 correspond également au zéro, considéré cette fois comme position de départ des quantités négatives.
De cette façon, la. machine peut. accumuler des montants positifs ou négatifs en correspon dance avec les touches enfoncées dans le cla vier de deux compteurs appartenant à des sections différentes de la machine, et cela quel que soit. le signe positif ou négatif du mon tant de l'opération à déterminer contenu dans l'un ou l'autre des compteurs. De la même façon, ladite machine pourra accumuler dans un compteur appartenant à une section tous les montants d'opérations contenues dans les compteurs appartenant à l'autre section, quelle que soit la caractéristique positive ou négative de n'importe lequel desdits compteurs.
En reprenant les fig. 8 et 2, on voit que les barres de butées 113 sont munies de deux .rampes à. crans 205 et 206 qui coopèrent. avec des organes coulissants 207 (fig. 1 et 2) - un organe coulissant étant prévu par ordre de numération -. Ces dits organes coulissants viennent coopérer avec des barres d'impres sion 208 par l'entremise de bras 218.
Des barres à caractères 209 sont montées à rotation sur les barres d'impression 208, et l'ensemble de ces dits organes est maintenu vers le haut par des ressorts non représentés et vers le bas par une barre transversale 210 qui coopère avec des cames d'imprimerie 211 (mieux visibles à la fig. 1) solidaires d'un arbre 212 monté à rotation sur le flasque intermédiaire 8 de la machine, d'un côté, et de l'autre sur des pa liers solidaires du support d'imprimerie<B>213,</B> , lui-même solidaire de l'entretoise carrée 6.
Ledit arbre 212 est muni d'un levier 214 pourvu du galet 215.
Au cours des phases IV et V du cycle, pré cédemment décrites, c'est-à-dire lorsque les cli quets 147 coopérant avec l'axe 146, comme indiqué, maintiennent les .dents 45 des organes mobiles commandés par les barres 103, une came 216 qui coopérait jusqu'à présent. avec le galet 215, de façon à maintenir, comme indi qué, la came d'imprimerie 211, cessera de co opérer avec ce dit galet et par conséquent les dites cames d'imprimerie 211 remonteront sous la sollicitation d'un ressort, non repré senté. A ce moment, les organes 207, les bras 218, les barres 208 et les barres à caractères 209 suivront le mouvement d'ascension jus qu'à ce que les crochets 217 dont. sont munis les organes 207 viennent buter contre un des crans des rampes 205 ou 206.
L'écartement de ces dits crans est calculé de telle façon que le caractère d'imprimerie qui se présentera à la. frappe sur un rouleau 219 (fig. 2) sera fonction de l'avancement horizontal vers l'ar rière de la machine de la barre de butée 113 correspondante.
On a déjà vu que les barres de butée 113 progressent vers l'arrière de la machine d'un nombre de pas proportionnel au chiffre repré senté par la touche enfoncée lors de l'addition et inversement proportionnel à ce dit chiffre lors de la soustraction, et que toutes les barres de butée 113 se déplacent latéralement vers la gauche de la machine lorsque cette machine opère une soustraction.
Les dents 205 et 206 sont fixées sur les barres de butée de telle manière que dans le cas de 1-'addition, c'est- à-dire lorsque les barres de butée n'ont fait aucun déplacement vers la gauche, le crochet <B>217</B> correspondant coopère avec la rampe 205 dont la. hauteur des crans augmente propor tionnellement avec. l'avancement de ladite barre et inversement pour la soustraction; c'est-à-dire que lorsque lesdites barres de bu tée se déplacent vers la. gauche, le crochet 217 coopérera avec la rampe 206 dont. la hauteur des crans décroit dans la même proportion.
Par conséquent, aussi bien pour l'addition que pour la soustraction, la barre à caractères d'imprimerie 209 progressera vers le haut pro portionnellement au chiffre représenté par la touche du clavier enfoncée par l'opérateur imprimant maintenant le nombre réel des compléments à. 9 de ces chiffres.
On a vu aussi que pour une opération de totalisation, chaque barre de butée 113 pro gresse vers l'arrière de la machine d'un nom bre de pas égal au complément à 9 de la po sition de la réglette correspondante au mo ment où le cycle de totalisation commence.
L'impression du montant totalisé est faite de la même manière et au même moment du cycle que dans les opérations d'addition. Se reportant à. la fig. 8, le levier 187 est muni d'un bec 220 coopérant avec la butée 221, d'une barre 222 parallèle aux barres de butée <B>113</B> et circulant dans le même cadre 190.
La dite barre 222 est munie de deux crans 223 et 22,1 coopérant avec les organes d'imprimerie de la même façon que pour les crans 205 et 206, mais disposés à des hauteurs différentes, de telle sorte que la hauteur du cran 224 com mande l'impression du signe A- et que la hau teur du cran 223 commande l'impression du signe - à. une barre de caractère d'imprime- rie, de facon identique à, celle qui a été décrite pour l'impression des montants d'opérations.
Dans le cas d'un montant négatif, soit par exemple 99.761, la barre 222 se déplace de neuf pas et la butée 221 fait basculer le levier 187, de sorte que l'encoche 188 ne se trouvant plus bloquée, le cadre 190 se déplacera vers la gauche sous la sollicitation du ressort 19$. Lorsque le déplacement vers le haut des barres d'imprimerie 207, 208 et 209 aura. lieu, les crans de droite 206 et 223 opéreront, puis que les crans des montants 206 sont décrois sants et que le mouvement des barres de butée # ers l'arrière de la. machine se fait par rap port au complément du montant réel totalisé. Les chiffres imprimés correspondront au mon tant réel totalisé et non à son complément.
Dans l'exemple, la position 99761 sera, impri- rnée sous la forme - 238.
Considérons maintenant un montant posi tif, par exemple 00238. La barre 222 au mo ment de la totalisation rie progressera pas vers l'arrière de la machine, de sorte que la butée '?21 rie fera pas basculer le levier 187 qui con tinuera. à maintenir le cadre 190 dans sa, po sition vers le côté droit de la machine. Lors que les organes d'imprimerie 207, 208 et 209 progresseront vers le haut, les crans de gau- clle 224 et 205 arrêteront les crochets 217.
Puisque les crans des montants 205 sont. crois sonts, les chiffres imprimés correspondront au montant réel du déplacement des réglettes; ainsi, dans l'exemple, la position 00238 sera imprimée en -i- 238.
Sous-totalisation <I>- Transfert.</I>
On a vu plus haut que pour les opérations dE totalisation-transfert, l'opérateur enfonce les touches 921 ou 923; pour les opérations de sous-totalisation, ce sont. les touches 922 ou !121 qui seront enfoncées selon la section con tenant le compteur à sous-totaliser.
On voit à la fig. 4 que la barre de butée 91 sera arrêtée par sa dent 225 ou 2251 et qu'à ce moment la fente 85 de la plaque 82 s'arrêtera au-dessus du levier 74 ou 741. Les leviers 74 et 7-11 sont. munis d'un bras supplé mentaire 77, et l'arbre 39 est muni d'une came 226 solidaire de cet arbre qui, au cours de la phase IV précédemment décrite, fera basculer le levier 227. Ce levier 227 est muni d'un ga let 229 dont le fonctionnement est le suivant: Lorsque l'un des leviers 74 on 741 est repoussé vers l'avant. de la machine par la plaque 81, le tenon 229 viendra coopérer avec le bras supplémentaire 77 qui fait alors basculer le levier 74 ou 741 selon le cas.
Ce dit levier, ainsi basculé, ne sera plus en engagement avec la plaque 81, et les barres 67 ou 68 (fig. 20) reviendront à la position de repos sous la sollicitation des ressorts 70 ou 71. A ce moment, les organes de verrouillage 53 ou 531 (fig. 1) cessent d'être commandés par les barres 67 ou 68 et viennent bloquer le palier 18, de sorte que le dégagement du compte sous-totalisé ne se réalisera pas au cours de la phase V, mais seulement au cours de la phase VI lorsque la dent 632 de la came 63 coopère avec le bec du levier 62 (fig. 6).
Dans ces conditions, les réglettes 12, au lieu d'être bloquées à la position extrême, vers l'arrière de la. machine, comme pour l'opéra tion total , se trouvent ramenées au cours de la phase V à la position qu'elles avaient au commencement de l'opération et avant .d'être dégagées.
L'impression sur un rouleau 219 des trans ferts en sous-total se réalise dans les mêmes conditions que précédemment 'indiqué. Les barres de butée 28 et 281 (fig. 8), ainsi qu'il a déjà été expliqué, coopèrent dans la sélec tion des compteurs. Ces dites barres sont mu nies de rampes à crans 342 pour la barre 28 et 343 pour la barre 281. Ces dites rampes à crans coopèrent de façon analogue à celle dé crite pour les barres à crans 205 et 206 avec les organes d'impression, de sorte que le nu méro des compteurs sélectionnés s'imprimera à côté du montant enregistré.
La barre de butée 91 est également. munie d'une rampe à crans 344 qui coopère aussi de la même ma nière avec les organes d'imprimerie et qui a pour but d'imprimer, à côté du numéro des compteurs sélectionnés, le symbole correspon dant à la fonction qui a été sélectionnée au moyen des touches 921, 922, 92s, 92.1 et 92,5 (fig. 4).
Ces symboles de fonction peuvent être représentés par des lettres ou des chiffres et pour simplifier l'exposé qui suit, ori a adopté les exemples suivants 0: pour les opérations d'enregistrement des montants positifs et pour lesquelles au cune des touches 92 n'est à enfoncer (fig. 4) ; pour les opérations d'enregistrement des montants négatifs et pour lesquelles il est nécessaire d'enfoncer la touche 925; TAV : pour les opérations de totalisation des compteurs de la section avant. et pour les quelles la touche 92,1 doit être enfoncée;
TAR: pour les opérations de totalisation des compteurs de la section arrière pour les quelles la touche 92@ doit. être enfoncée; STAV: pour les opérations de sous-totali- sation des compteurs de la section avant pour lesquelles la touche 92#, doit être enfoncée; STAR: pour les opérations.de sous-totali- sation des compteurs de la section arrière pour lesquelles la touche<B>92,</B> doit être en foncée.
Par suite de la combinaison des organes clé sélection de calcul et d'impression tels qu'ils ont été décrits, toutes les nombreuses fonc tions, susceptibles d'être réalisées par la ma chine, sont commandées par l'opérateur au moyen d'un clavier de sélection de fonctions <B>92,</B> à 925 (fig. 4) et d'un clavier de sélection des compteurs<B>93,</B> à 939 (fig. 1), de manière à présélectionner n'importe quelle combinai son des fonctions et des compteurs et à effec tuer n'importe quelle opération de calcul et d'impression ainsi présélectionnée, par enfon cement des touches correspondantes après commande du moteur Jr.
Si l'on reprend les exemples qui ont été proposés au cours de cette description, on verra qu'une li-ne 0 9 4 275 imprimée par la machine indiquerait qu'une somme de 275 a été introduite dans le sens positif dans les compteurs N 4 avant et N 9 arrière, les touches 939 et<B>93,1</B> correspondant aux sections respectives avant été enfoncées. Une ligne libellée: 9 4 275 indique que la même somme a été introduite dans les deux compteurs mentionnés, mais dans le sens négatif. L'opérateur avant en foncé les mêmes touches de sélection pour les compteurs et clé plus la touche 92,,.
D'une façon analogue: 0 0 4 27:5 indiquerait que la somme 275 a été introduite dans le sens positif dans le compteur N 4 avant, salis affecter aucun compteur de la sec tion arrière et, dans ce cas, la touche<B>93.1</B> seu lement aurait. été enfoncée.
Si la ligne imprimée est STAV 9 4 -182 cela indique que le compteur 4 (le la section avant a été totalisé et que son solde 182 a été transféré dans le sens négatif au compteur 9 de la section arrière. Les touches 939 corres pondant à la section arrière et 93i eorrespon- dant à la section avant, ;ainsi que la tonclie 92-1 ont été enfoncées.
Une ligne telle que: TAV 0 4 -182 indique que le même compteur a été totalisé de la même façon, mais que son solde négatif 182 n'a été transféré à aucun autre compteur de la section arrière. En vue de cette opéra tion, les touches<B>93,1</B> avant et 924 arrière on# été enfoncées.
Une ligne telle que STAR, 9 4. <B>-89</B> indiquerait que le compteur :V 9 de la section arrière a été totalisé et que son solde 89 a été transféré au compteur N 4 de section avant dans le sens négatif, les touches enfoncées se raient les touches 939 arrière et.<B>93,1</B> avait., ainsi que la touche 92..
Enfin, une ligne telle que: TAR 9 4<B>-89</B> indiquerait que l'opération effectuée serait. une opération de sons-totalisation et que les touches enfoncées auraient été les touches 93,i arrière et 93,1 avant, ainsi que la touche 9313- Toutes les combinaisons possibles peuvent être présélectionnées de manière analogue afin de pouvoir effectuer n'importe quelle opération ou série d'opérations, de comptabi lité, de statistiques ou autres.
Se rapportant aux fig. 1, 2, 22 et 15, on voit que le rouleau d'impression 219 est. monté à rotation entre deux flasques parallèles 230 et 2301 d'un organe basculant et solidaires d'un arbre 231 monté à rotation dans des ori fices pratiqués dans les deux flasques paral lèles 232 et 2321 du cadre d'un chariot. Ces deux flasques 232 et 2321 forment avec deux barres 233 et 234 un cadre rigide à l'inté- rieur duquel l'ensemble constitué par l'arbre :..'31, les flasques 230 et 2301 et le rouleau 219 peut. basculer.
Un ressort 235 sollicite vers le haut les flasques parallèles 230 et<B>2301,</B> mais l'effort de ce ressort, est, limité par deux ero- ehets 236-2361 dont sont respectivement munis les flasques 230 et 2301 coopérant avec deux cliquets 237-2371 solidaires d'un axe 238 monté à rotation sur les flasques 2,32 et 2321. Deux manettes 239 et 2391 commandent le mouvement des flasques 230 et 2301 solli cités, d'autre part, par le ressort 235, de sorte qu'après engagement des cliquets 237 et 2371, le rouleau 219 demeure en position d'impres sion. Un autre levier 240 est monté à pivote ment sur le flasque 2321.
Un bec 241 de ce dit, levier 240 est destiné à, écarter les cliquets 237 et 2371, et dans ce cas, les flasques parallèles 230 et 2301 sui vront la sollicitation du ressort 235 et remon teront, permettant ainsi l'introduction fron tale des documents destinés à être imprimés par la machine. Des rails 242 et 243 sont fixés aux flasques 2 et 3 de la machine (fig. 1, 2, 14, 15 et 16); ces rails sont destinés à faire glisser le chariot au moyen de rouleaux ou valets antifriction de toutes façons connues.
Une barre transversale 244 est fixée par ses extrémités aux flasques 232 et 2321 et une crémaillère 245 coulisse sur cette dite barre; une roue dentée 246 engage la crémaillère 245 de telle façon que lorsque la roue tourne clans le sens des aiguilles d'une montre, le cha riot tourne vers la droite, et lorsque la roue tourne dans le sens opposé, le chariot tourne vers la. gauche. Une biellette 247 est montée â rotation à l'extrémité gauche de la crémail- lère 245, et à l'autre extrémité de cette dite biellette est monté, aussi à. rotation, un levier 248, lui-même monté à rotation sur un support 249 solidaire du flasque gauche 232.
La biel- lette 247 est rendue extensible grâce à une boutonnière et à un ressort visibles à la fig. 15. A la partie supérieure du levier 248 est fixé un tenon 250 qui coopère avec un autre tenon 251 solidaire -d'un levier 252 monté à rotation sur le flasque parallèle gauche 230. La cré maillère 245 coulisse sur la barre 244, ainsi q11'11 a été expliqué plus haut, mais ce coulis sement est, limité par des dispositifs connus en soi, tels que axes épaulés et boutonnières.
D'autre part, ladite crémaillère est toujours soumise à, la sollicitation d'21n ressort 253 dont. l'autre extrémité est fixée à la barre 244 du chariot.
Lorsque la roue 246 commence son mouve ment dans le sens contraire à celui des aiguil les d'une montre, lorsque l'on regarde la ma chine par l'arrière, ainsi que l'illustre la fig. 15, cette roue déplacera le chariot vers la gauche, ainsi qu'il a été montré phis haut, mais avant de commander ce déplacement, la dite roue 246 aura commandé le coulissement de la crémaillère sur la barre 244. Le levier 248 tournera dans le sens inverse à celui des aiguilles d'une montre, et le tenon 250, co opérant avec le tenon 251 et avec le levier 252, suivra immédiatement.
Le levier 252 est muni d'un autre tenon 253 fixé de telle ma nière, par rapport au centre de pivotage 254, qu'il déplacera un coulisseau 255 avec lequel il peut coopérer par un tenon 256 solidaire du coulisseau 255. Le coulisseau 255 est soli daire du flasque parallèle 230 et est muni d'un bec coopérant avec un rochet 257 solidaire du rouleau d'impression et destiné à faire tour ner ce dit rouleau d'une valeur correspon dante à l'interligne voulu.
Dans la description qui précède, on a in diqué que la roue 246 pouvait tourner dans les deux sens, cette roue est commandée par un moteur électrique et contrôlée par un appa reillage d'embrayage et de débrayage dont la. description est indiquée ci-après (fig. 2, 14, 15 et 16). Une plaque-support <B>258</B> est solidaire d'un bâti 213 et est pourvue d'un axe<B>259</B> autour duquel tourne un pignon 260. Ce pignon 260 est entraîné par un jeu d'engrenages com mandé par un pignon. 261 solidaire du bout de l'arbre du réducteur 262 dont la fonction a été expliquée plus haut.
Le pignon 260 en traîne deux roues dentées 263 et 264 qui co opèrent l'une avec l'autre de faeon que la roue 264 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, tandis que la roue 263 tour nera dans le sens contraire. Cette disposition est visible à. la fig. 15 qui ne montre qu'excep tionnellement et pour plus de clarté la ma chine vue de l'arrière. Ces deux roues sont montées dans des pièces en forme de douilles <B>265--266,</B> serties sur la plaque-support 258, et sont munies chacune de deux .chiens<B>267</B> et 268 montés à rotation sur des entailles pra tiquées dans le corps desdites roues perpendi culairement à leur plan de rotation.
Une deuxième paroi 269 est réunie par des entre toises 270 à la plaque-support 258. Deux ro- ehets 271 et 272 solidaires des pignons 273 et '374 coopèrent avec la roue 2-16 qui entraîne la crémaillère 245. Deux axes 275 et 276 peii- vent coulisser à l'intérieur des douilles 265 et 266 et sont munis des rondelles 277 et 278 pé nétrant dans les rainures pratiquées à. l'extré mité des chiens 267 et 268.
Suivant la posi tion de coulissement desdits axes 275-\-376, les becs des chiens 267 et 268 coopèrent ou non avec le rochet 271 ou 272 correspondant. (.'n troisième flasque<B>279</B> est. réuni au flasque 269 par des entretoises et est muni de paliers horizontaux dans lesquels un arbre 260 est susceptible d'osciller. Cet arbre est muni d'un double bras en forme de bascule 281, muni de deux tenons 282 et 283 qui pénètrent dans la gorge d'une poulie 284 et 285, elle-même so lidaire des axes 275 et 276.
La. disposition des organes de transmission et de débrayage, qui vient d'être décrite, montre que si l'axe 262 tourne toujours dans le même sens, par exemple dans celui des aiguilles d'une montre en regardant la ma chine de l'arrière, suivant la fig. 15, deux po sitions de l'organe basculant 281 détermine- ront le sens de rotation de la roue 216 com mandant le déplacement du chariot.
En effet, si les chiens<B>267</B> coopèrent avec le rochet 271, ce dernier entraînera la roue 216 en la faisant tourner dans la direction des aiguilles d'une montre (toujours en re gardant la machine par l'arrière, selon la fig. 15), et le déplacement du chariot aura lieu vers la droite, le rochet 272 tournant alors fou sur sa douille.
Au contraire, si ce sont les chiens 268 qui coopèrent. avec le rochet 272, c'est ce dernier qui entraînera. alors la roue 246, et le dépla cement du chariot aura lieu vers la gauche, et c'est dans ce cas le rochet 271 qui tournera fou sur sa douille. L'élément basculeur 281 étant rigide, ne pourra jamais coopérer à la fois avec tous les éléments du débrayage.
En considérant la fig. 14, on voit que l'élé ment basculeur 281 est maintenu en position par des billes 286 logées dans des trous coni ques pratiqués dans des bossages du flasque 279 et maintenus en place par des ressorts vi sibles .à la fig. 14.
Les deux positions qui viennent d'être dé crites sont. les deux positions de basculement extrêmes, mais il peut encore y avoir une po sition qui est. celle parallèle aux flasques 279 et 269.
La longueur des becs des chiens 267 et 268 est. calculée pour que dans cette troisième position aucun des chiens ne coopère ni avec les rochets 271, ni avec les rochets 272.
Dans ce cas, les roues dentées ?63 et 264 tourneront, mais la roue 246 ne suivra pas ce mouvement de rotation et. le chariot demeu rera immobile.
*Le contrôle des positions, c'est-à-dire l'em brayage des organes d'entraînement du elia- riot, ainsi qu'ils viennent d'être décrits, peut se faire soit automatiquement au cours du cycle de la machine, soit par l'entremise d'un opérateur disposant. d'éléments de commandes manuelles.
Le contrôle automatique s'effectue de la manière décrite ci-après avec référence aux fig. 1, 2, 16, 17 et 18. L'arbre 280 est muni d'une plaque 287 qui est solidaire avec lui, ladite plaque 287 est munie d'un galet antifriction \?88.
Sur le flasque 279 sont montés deux pa liers 289 autour et dans lesquels un arbre 290 peut tourner et glisser parallèlement à son a xE.
Un levier 291 est solidaire de l'arbre 290 et son extrémité inférieure est munie d'An galet. antifriction 292, tandis que son extré mité supérieure vient. coopérer avec un galet '?88 soit à gauche de son axe, soit à droite, sui vant la, position de coulissement axial de l'ar bre 290.
Aux fig. 1 et 2, on voit l'arbre d'impri merie 212 sur lequel est fixé un levier 293; ,sur ce levier 293 est. montée à rotation une came-cliquet 294 et dont la position angu laire est, déterminée par un ressort et une butée.
Lorsque la came 216 cesse de coopérer avec le ;-alet \?15, l'arbre 212, ainsi qu'il a été u préeédemnient, tourne clans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre. A ce mo ment, le cliquet 294 va passer sous le galet 292, mais lorsque la came 216 coopérera à nouveau avec le galet 215, faisant ainsi tour ner l'arbre 212, cette fois dans le sens des ai guilles d'une montre, le cliquet 294 repons- sera alors le galet 292 et le levier \391 tour nera.
L'extrémité dit levier 291 coopérera avec le galet 288 soit dans sa partie gauche, soit (h)ns sa. partie droite, suivant la. position de coulissement de l'arbre 290, et l'organe bas enlant 281 suivra cette rotation, mettant en action soit les chiens 267, soit les chiens 268 et. amenant, finalement le déplacement du chariot ou vers la droite ou vers la gauche.
Il sera expliqué phis loin comment l'opé rateur peut donner à l'arbre 290 la position axiale nécessaire pour que le chariot se dé place dans le sens désiré.
La barre 244 est munie d'une barre de ta- (j uets de tabulation 295 (fig. 18), et ladite barre de taquets de tabulation est fixée à la barre 244 de Tacon amovible. La barre de ta quets de fabulation est munie d'autant de ta- quets de tabulation 296 qu'il est nécessaire pour provoquer les arrêts du chariot aux intervalles demandés par la position des co lonnes du document comptable que la machine d evra imprimer.
Deux verrous 297 sont montés sur une pla tine 298 solidaire du flasque 279. Ces verrous peuvent, d'une part, coulisser dans le sens de leur longueur et., d'autre part, légèrement pi voter autour -d'axes 299 solidaires de la pla tine 298. Deux leviers 300 sont montés à -t o- tation sur la face intérieure d'un couvercle 302 fixé par des entretoises à la platine 298 et sont maintenus en position par des ressorts 303 coopérant avec des tenons 30 solidaires de la platine 298.
Une extrémité arrondie de ces leviers 300 pénètre dans une rainure pra tiquée dans les verrous 297, de sorte qu'an effort de poussée est exercé sur ces dits ver rous vers l'avant de la machine et l'avance ment ainsi produit est limité par les tenons 301. Deux autres leviers 304 montés à rota tion sur la platine 298 sont sollicités par les ressorts 305 et maintenus en position par les tenons 301 de telle manière que le bord 3041 de ces dits leviers 304 exerce une pression sur les verrous 297, les maintenant ainsi en contact avec le tenon 306 solidaire de la pla tine 298. De cette faon, le guidage des ver rous est effectué dans leur mouvement longi tudinal.
Les organes d'autodébrayage qui viennent ainsi d'être énumérés seront décrits plus en détail ci-après.
Lorsque le chariot est en mouvement soit vers la droite, soit vers la gauche, un taquet de tabulation 296 parviendra à son point d'appui sur la rampe inclinée d'un des deux verrous 297. Ce dit verrou glissera longitudi nalement et s'effacera contre la sollicitation du ressort. 303 correspondant. Le taquet con sidéré viendra buter contre l'autre verrou. Cet autre verrou subira un choc dû à l'inertie du chariot, basculera et entraînera en basculant le levier 304 correspondant et soumis à la sol licitation du ressort 305 (fig. 18).
Il convient de se souvenir que l'organe basculant 281 est dans une position oblique par rapport à la plaque 287 soit sous l'effet clé commandes automatiques telles qu'elles ont été décrites plus haut, soit sous l'effet de commandes manuelles de l'opérateur que l'on décrira par la suite. L'effet de ce positionrle- ment est que 1-'un des deux tenons 307 soli daire de ladite plaque<B>287</B> se trouvera très rapproché du bord courbe 308, du levier 304 correspondant, et au moment où le levier 301 pivote, son bord courbe 308 viendra coopérer avec le tenon 307 correspondant amenant ainsi la plaque 287 à se redresser et le retour à sa position parallèle de l'organe basculant 281.
L'organe basculant fera alors pression sur les axes 275 ou 276 (fig. 14), et les chiens 267 ou les chiens 268 seront dégagés des rochets correspondants 271 ou 272 et le chariot ces sera d'être entraîné.
Il est évident que pour que ce débrayage ait lieu, le chariot devra légèrement dépasser la position d'arrêt, mais à ce moment le même verrou 297 qui a occasionné le débrayage fera retourner le chariot à sa position correcte sous l'effort du levier 304 sollicité par le ressort 305 faisant pression sur le taquet de tabula- tion.
On pourrait, concevoir que le mouvement., de bascule de la plaque 287, se faisant trop rapidement, le chariot se trouverait, embrayé à. nouveau dans le sens opposé par suite de l'inertie de cette plaque 287 dans le cas où la bille 286 correspondante ne serait. pas suf fisamment maintenue par son ressort pour occasionner l'arrêt de l'organe basculant 281 à. la position neutre. Pour éviter ce risque, des leviers 309 sont. montés à rotation sur la pla tine 298 et sont munis à une extrémité de masselottes 310, tandis que leur autre extré mité sert de butée aux tenons 307.
Le poids des masselottes est établi de façon à contre carrer l'effet .de lancée de la plaque 287 dît à un débrayage trop rapide de l'entraînement.
En considérant maintenant les fig. 16 et 17 qui présentent, des vues de la machine par l'avant, on voit que l'extrémité gauche (le l'arbre 290, qui, ainsi qu'il<B>a déjà</B> été expliqué, peut glisser parallèlement à son axe, est mu- nie d'une plaque en forme de faucille :320 (fig. 16 et 17).
La position de cette plaque par rapport à. l'extrémité gauche de l'arbre 290 est. telle due lorsque ledit arbre 290 a glissé vers la droite et que le levier 291 parvient à faire basculer <B>le</B> galet 288, le bord supérieur de la plaque 320 entre en coopération avec le bord arrondi du levier 300 et le verrou 297 gauche se trouve effacé. Le résultat. en est. la possibilité pour le chariot de se déplacer vers la gauche (vers la droite si l'on considère la fig. 1.5) jusqu'à ce que le taquet de tabulation 296 (fig. 18) opère un autodébrayage de la faplon décrite ci-dessus.
L'arbre 290 étant. placé vers la, droite, le chariot effectuera une tabulation vers la gau che, en regardant la machine par devant, ou vers la droite si l'on considère la fig. 15 qui illustre une vue de la machine par l'arrière.
La valeur de cette tabulation sera déter minée par la position des taquets de tabula- tion 296 qui auront été fixés sur la barre de fabulation 295. Il faut remarquer que ces ta- bulations ne seront pas accompagnées d'un mouvement d'interligne, c'est-à-dire de rota tion du rouleau 219, du fait que la crémaillère 245 soumise à l'action clé la biellette 247 exer cera une poussée sur le levier 248 dans le sens opposé au mouvement de l'interligne (fig. 15).
Si l'on considère le sens contraire, ce sont les chiens 268 qui s'engageront avec le rochet 272 et, dans ce cas, la crémaillère 245 sera entraî née vers la droite (vers la gauche si l'on con sidère la fig. 15) par la roue 2-16. Cependant, la barre munie de taquets 295 est. bloquée par les verrous 297 (voir fig. 18) ;
puisque cette barre ne peut ainsi se déplacer, ce sera la cré maillère 245 qui, obligatoirement, coulissera sur la barre transversale 21-1, opérant L'opé ration de l'interligne et le mouvement suivant, c'est-à-dire lorsque la course de glissement maximum de la crémaillère autorisée par la longueur des boutonnières est atteinte, l'auto débrayage se poursuit de la faon ci-dessus décrite.
Le glissement à droite on à gauche de l'arbre 290 est contrôlé par l'opérateur au moyen d'un levier à manette 322 monté à ro tation sur le flasque 3 de la machine et muni < l'un système compensateur 318 à levier, res sort et bielle 323.
Lorsque l'opérateur pousse la manette vers la droite, il s'ensuivra un glissement de l'ar bre 290 vers la gauche, mettant ainsi les or ganes de débrayage et d'entraînement ci-des sus décrits en position de travail en interl.i- 'Uie, tandis qu'une poussée en sens contraire fera travailler les mêmes organes en tabula- tion.
Les trois positions de l'organe basculant '?81 déterminant l'entraînement à gauche, ou l'entraînement à. droite, ou l'immobilité du chariot, peuvent être contrôlées par l'opéra teur au moyen des dispositifs qui vont être décrits ci-après.
En considérant la, fig. 17, on voit une pla que 311 montée à rotation sur le couvercle 302 et munie de tenons 312, lesquels peuvent, après un certain nombre de basculements de la plaque 311, venir coopérer en poussant l'un ou l'autre des tenons 307 solidaires de la plaque 287, de faeon à faire passer ladite plu- que 287 et, par suite, l'organe basculant 281, de la position parallèle de non-entraînenrent à. une position oblique d'entraînement à droite ou à gauche.
La plaque 31.1 est également, munie de deux bords 313 en forme de came et pouvant coopérer avec l'un ou l'autre des tenons 311, solidaires de l'un ou l'autre des leviers 300. de facon à faire basculer le levier 300 corres pondant un peu avant que l'embrayage soit effectué.
Le basculement d'un des leviers 300 a tour conséquence, ainsi qu'il a été vu plus haut, d'effacer le verrou 297 Clans lequel ledit levier est engagé par sa partie ronde, de sorte que le taquet de tabulation 296 sera dé bloqué et permettra l'entraînement du cha riot dans le sens désiré.
Un levier à manette 315 monté à rotation. sur le flasque 3 de la machine est, muni d'un système compensateur 318 à levier et ressort. Ce dit. levier 315 coopère avec suie bielle 316 reliant. l'extrémité du levier 315 à la plaque 311.
Cette manette permet à l'opérateur de contrôler le système d'embrayage, de façon à obtenir l'entraînement du chariot soit à droite, soit à gauche, jusqu'au moment où le taquet Cie tabulation suivant détermine l'auto- débrayage de la façon qui a été indiquée plus 11 aut.
Dans le cas où l'opérateur désire obtenir une course du chariot plus grande que celle déterminée par les taquets de tabulation soit à droite, soit à gauche, il suffira de maintenir l'effort sur la manette, ce qui aura pour effet de prolonger l'effacement du verrou corres pondant.
La plaque 311 est munie d'un bras de sé curité 317; dans le cas où l'opérateur conti nuerait par mégarde à maintenir indéfini ment la pression sur le levier 315, ce bras de sécurité 317 reviendra à sa position droite par l'effort de butées s'opposant à la sollicitation du' ressort 318, ces dites butées étant fixées aux extrémités du chariot.
Le dispositif d'embrayage et d'auto- débrayage qui vient d'être décrit. fonctionne aussi longtemps que l'arbre 262 continue son mouvement de rotation. .
Afin d'éviter une rotation permanente, un interrupteur 31.9 est prévu, permettant le pas sage du courant vers le moteur électrique, seulement lorsque la plaque 287 se met en po sition oblique ou d'entraînement à droite ou à gauche. Dans la position moyenne ou de re pos, la plaque 287 coopérera avec la lame d'un contact destiné à couper le courant d'alimentation dudit moteur.
Au lieu d'être commandées par l'opéra teur, au moyen des touches 92 et 93 du cla vier, les barres de butée correspondantes peu vent être commandées automatiquement en fonction de la, position du chariot du rouleau d'impression le long des rails 242 et 243, c'est- à-dire en fonction de la position de fabulation du chariot.
A cet effet, un certain nombre de leviers 324 sont disposés à l'arrière de la machine, ces leviers étant montés à rotation sur un arbre 325 porté par des supports 326 fixés au rail 242 (fig. 1 et 22). Chacun desdits leviers est muni, d'une part, à. son extrémité supérieure, d'un galet 327 capable de coopérer avec le bord arrière d'une réglette 329, toutes les réglettes 329 étant rendues solidaires de la réglette longi tudinale 233 du chariot, au moyen du support 328 et, d'autre part, à son extrémité infé rieure, d'un doigt 334 s'engageant sous un galet 332 porté par l'un des côtés d'une barre 331 qui coulisse verticalement dans des guides convenables, solidaires du bâti de la machine.
Chaque barre verticale 331 se prolonge, à sa partie inférieure, par un doigt <B>2171.</B>
Dans la machine représentée, il y a cinq leviers 324, à savoir un levier 3241 destiné à commander la sélection de la nature des opé rations réalisées par la machine, et quatre leviers 3242, 3243, 3244, 3245 destinés à com mander la sélection des compteurs dans les diverses sections. En fait, seuls les leviers 3242 et 32-13 sont utilisés dans le cas présent, ainsi qu'll sera expliqué ci-après.
Le doigt 2171 de la barre verticale 331 correspondant au levier 3242 est agencé pour coopérer avec une rampe à crans 333 (fig. 1) solidaire de la barre de butée 28, la position des crans sur ladite rampe étant telle qu'en fonction de la position verticale du doigt 2171, la barre de butée 28 peut être immobilisée dans son mouvement vers l'arrière de la ma chine dans les différentes positions dans les quelles elle peut être immobilisée en enfonçant les touches 93 de la colonne de gauche de la partie correspondante du clavier, c'est-à-dire dans neuf positions successives.
Le bord arrière de la réglette 3292 avec le quel coopère le galet 3272 porté par le levier 3242 est. entaillé de telle façon que, lorsque le chariot du rouleau d'impression se déplace le long des rails 242, 243, le galet 3272 suit les dites entailles, en permettant au levier 3242 de pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 1), si le galet 3272 passe d'une entaille donnée à une entaille plus profonde, ou dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, dans le cas contraire.
Pour éviter de surcharger les dessins, les entailles ménagées dans les réglettes 329 n'ont pas été représentées, mais il suffit de dire qu'elles présentent des profondeurs dif férentes, ainsi qu'il sera exposé ci-après, et qu'elles peuvent être réunies entre elles pa1@ des parties obliques. La barre verticale<B>331</B> suspendue au levier 324a sera. donc levée ou abaissée selon le cas.
La profondeur des en tailles dans la réglette 3292 est déterminée de Tacon telle que le doigt<B>217,</B> de la barre ver ticale 331 considérée est amené, pour cha que position de tabulation du chariot, au ni veau auquel la coopération dudit doigt avec la. rampe à crans 333 correspondante déter mine l'arrêt de la barre de butée 28 dans la position qui correspond à la sélection du compteur dans lequel doivent être réalisés les enregistrements ou opérations à imprimer dans ladite position de tabulation.
La réglette 3293 avec laquelle coopère le galet 3273 du levier 3243 est disposée .de la gon analogue, la barre verticale 331 correspon dant audit. levier étant agencée pour coopérer dans les mêmes conditions avec une rampe à crans solidaire de la barre de butée<B>281.</B>
Deux leviers 3242 et 3243 suffisent lorsque la machine, comme il est représenté aux des sins, ne comprend pas plus de neuf compteurs dans chaque section, mais deux leviers sup plémentaires 32.1:1 et 3245 sont. prévus pour le cas où l'on adapterait dans la machine des sections comprenant un nombre de compteurs égal ou supérieur à dix, mais inférieur à 99. Dans un tel cas, deux barres de butée avec des colonnes de touches correspondantes doivent être prévues dans la machine, de façon analo gue à ce qui est décrit dans le brevet N 227179.
T1 v a alors quatre barres de butée telles que 28, 281, et il. doit donc y avoir qua tre barres verticales correspondantes 331 et quatre leviers 324. D'une facon générale, la machine doit comporter autant de leviers 324 pour la commande des sections des compteurs qu'il y a d'ordres de numération dans le no;n- bre desdits compteurs dans chaque section, multiplié par le nombre de sections.
Le levier 3241 commande également une barre verticale coulissante 331 qui coopère avec une rampe à crans 333, solidaire de la. barre de butée 91 (fig. 4), de telle sorte que cette barre de butée peut être immobilisée (]ans son mouvement vers l'arrière de la ma chine, en fonction de la position de ladite barre verticale 331, dans les diverses posi tions clans lesquelles elle serait immobilisée par enfoncement des touches 92.
Le bord arrière de la règle 3291 qui coopère avec le galet 3271 du levier 3241 est muni d'entailles disposées pour que, dans chaque position de fabulation du chariot, le levier 3241 et, par conséquent, la barre verticale 331 correspon dante viennent. se placer dans la position qui détermine l'arrêt de la barre de butée 91, après un mouvement de cette dernière vers l'arrière, sur la distance nécessaire pour dé terminer la section de l'opération qui doit être effectuée par la machine dans la position correspondante de tabulation du chariot.
Le chariot étant arrêté dans une position donnée de tabulation, avant le début de cha que cycle opératoire de la machine, les en tailles des réglettes 3291, 3292 et<B>3293</B> qui cor respondent à ladite position de tabulation se trouvent respectivement en face des leviers 3241, 32q2, 324@. Comme les galets 327 des- (lits leviers sont.
appliqués contre les réglettes 329 par le poids (les barres verticales 331, les leviers 32.11, 3242, 3243 pivotent autour de l'arbre 325 d'un angle proportionnel à la pro fondeur desdites entailles, et les barres verti cales 331 se trouvent respectivement placées 1:
des niveaux tels que, lorsque les barres ce lutée 28, 281 et 91 sont libérées pendant le fonctionnement de la machine et que lesdites barres sont entraînées à l'arrière de cette der nière, elles sont arrêtées par butée des ram pes à crans avec les doigts<B>217,</B> des barres 33.1 clans les positions qui correspondent à la sé lection des compteurs et des opérations dont le contenu et les résultats respectifs doivent ître imprimés dans la position clé fabulation considérée.
Machine <B> to </B> calculate. The increasing complexity of economic problems in government requires the use of highly sophisticated accounting machines to accomplish all statistical, accounting and similar operations.
The present invention relates to a maehine to be calculated with a large number of totalizers, the essential purpose of which is accounting and statistical analysis. A machine of this type is already known which is described in patent N 227179 and which essentially comprises a certain number of counters representing respectively an account or item each consisting of an abacus composed of rods or strips capable of being moved longitudinally and having on their length notches or teeth in a number equal to the number of units of the base of enumeration adopted, reduced by one, and which materialize the elements of calculation, each abacus comprising a number of these rods or rulers equal to the number the numbering orders envisaged for the calculations to be carried out;
mechanical or electrical means cooperating with the notches or teeth of said rods or strips, to print automatically to the rods or strips of one or more determined meters - under the action of an electric motor or other and under the control of '' a keyboard comprising groups of keys corresponding to the different counters and groups of calculation keys - forward or backward movements proportional to the numbers represented by the calculation keys, operated by the operator,
and mechanical means in relation to said rods or strips for recording or printing the data of the operations and their results.
In a machine of the aforementioned type, the transfer operations are carried out by means of rigid elements determining so multaneously the advancement of a unit of the order immediately superior and the return in position of the mechanical members corresponding to the order of numbering whose base has been exceeded. Because of the high speed at which these members will be forced to move, in particular in the case where these said transfers simultaneously affect all the numbering orders, the manufacturer is obliged to provide these said extremely light elements. This results in a fragility which can sometimes be sufficiently considerable not to allow absolute operating safety.
On the other hand, always by virtue of the high speed at which the said organs must move, and always in the case of transfers affecting all the orders of numeration, which leads to a considerable complexity of the various parts of the machine , it may occur in the machines known to date, during such operations, that the various members manage to jam, creating in a way a seizure of the machine making its operation completely inoperative.
The fundamental aim of the present invention is to remedy these drawbacks by providing mechanical members intended to duplicate the functions of said rigid elements and intended above all to allow a time shift between the various transfer functions which, having to be successive, are nevertheless simultaneously generated by all the drive members of the machine.
The object of the invention is a calculating machine which comprises stacked counters formed by frames arranged to smooth laterally and individually under the action of a mechanism comprising sliding stop bars cooperating by teeth with the rods of the keys. a control key, to be immobilized in positions each corresponding to the lateral sliding of a given frame, each frame containing parallel strips sliding longitudinally, in a number equal to that of the numbering orders that one wishes to record in the machine, the strips corresponding to the same numbering order, in all the stacked counters, being superimposed and ordered,
for each order, by a sliding angle bar arranged to engage in notches formed along one of the sides of the strips, each angle bar being respectively linked to a drive bar whose longitudinal position is controlled by a stop bar cooperating by teeth with the shanks of the keys of a control keyboard, a printing roller mounted on a carriage sliding transversely and cooperating with a tabulation mechanism arranged to stop said carriage in predetermined positions being designed to allow printing of the results of operations carried out by moving the strips,
operations, the nature of which is controlled by a mechanism comprising a sliding stop bar similar to those of the control mechanism for the lateral sliding of the meter frames. This machine is characterized in that it comprises a transfer device automatically ensuring the transfer from unit to unit.
an immediately higher numbering order when a strip of a given order has undergone advance movements representing a value at least equal to the number of units of the numbering base and comprising, for each numbering order, a transfer bar and a locking bar, both guided longitudinally in the machine, subjected to the action of a spring. and provided with guide ramps arranged to determine the displacement of said bars perpendicular to the direction of their movement under the action of said springs, an oscillating plate mounted in rotation on the corresponding drive bar.
to the order of nu meration considered, said plate being provided, on the one hand, with a stud engaging in a slot formed longitudinally in the. transfer bar corresponding to the order of numbering immediately below that which is considered and, on the other hand, an axis on which are rotatably mounted a pawl arranged to engage in one direction with an appendage carried by the - matching sliding corner.
to the numbering order considered and a counter-ratchet arranged to engage said appendage in the other direction, said counter-ratchet carrying a stud which engages in a longitudinal slot made in the locking bar corresponding to the order of nu meration considered, a rotary shaft disposed vertically on one side of each of the stacks of strips, said shaft being provided with a side flap arranged to cooperate with a step formed in each of the strips, such that said. shaft is driven in rotation when any strip of the corresponding stack reaches one of its extreme positions, a stud carried eccentrically by said. tree and engaging.
in a slot formed in a lever rotatably mounted in the frame of the machine and arranged to block the locking bar longitudinally of the corresponding numbering order, whichever of these levers belongs to the highest numbering order being connected by a connecting rod to a similar lever arranged to block the transfer bar corresponding to the lowest order of numbering, means being provided for locking the locking and transfer bars and for returning said bars to their position of 'origin when they moved under the action of their respective springs,
and means being provided for returning the drive bars to their original position when they have been moved, under the action of a spring, by a length which is. determined by the rank of the key that has been lowered in the corresponding part of the keyboard.
The attached drawing illustrates, by way of example, an embodiment of a machine to be calculated: FIG. 1 is a general view of the machine shown in a lateral section taken along line 1-I of FIG. 20.
Fi-. 2 is a general view of the machine represented by a section parallel to that of FIG. 1, but following a plane passing through the middle of the machine.
Fig. 3 is a partial side view showing the control members for preparing the engagement of the meters, along line III of FIG. 20.
Fi-. 4 is a side section taken along line IV of FIG. 20 and which shows the counters and functions selection devices.
Fi-. 5 is a horizontal partial section showing the rectilinear counters of the machine. the height of the line V of fig. 2.
Fi; -. 6 is a side section taken along line VI of FIG. 20 representing the bodies for triggering the engagement of the meters.
Fi-. 7 is a horizontal partial section along line VII of FIG. 2 representing the drive members of the strips and tens transfers.
Fig. 8 is a horizontal partial section through. the height of line VIII of fig. 2 and showing the arrangement of the stop bars. Fig. 9 is an illustration of the mounting detail of a transfer bar.
Fig. 10 is an illustration of the mounting detail of a movable bracket.
Fig. 11 is an illustration of the mounting detail of a trigger bar.
Fig. 12 shows a frontal section of a row of the keyboard.
Fig. 13 shows the detail of a keyboard key, in a side view.
Fig. 14 is a horizontal section through the drive mechanism of the carriage taken along line XIV of FIG. 16.
Fig. 15 is a view of the drive of the carriage along a line XV of FIG. 1.
Fig. 16 is a side view of the cart drive.
Fig. 17 is a plan view of the carriage drive with the cover removed.
Fig. 18 is a plan view of the drive of the carriage taken along line XVIII of FIG. 16.
Fig. 19 est. a schematic table representing the seven phases in which are grouped all the functions of the machine as described.
Fi-. 20 is a partial section taken along line XX of FIG. 4, representing the counters and functions selection bodies.
Fig. 21 est. a rear elevation view of a row of keyboard.
. Fig. 22 is a top plan view of the whole machine, cover removed.
The machine comprises a frame composed of a base plate 1 integral with two right and left flanges 2 and 3, joined by square spacers 4, 5, 6 and 7, and an intermediate flange 8 held by the square spacers 6 and 7. On this frame are fixed all the mechanical elements of the machine which will be described below (fig. 1 and 5).
The machine comprises two groups of counters or sections Ai and A2 each grouping a certain number of counters, these sections to be called for simplicity in the remainder of this description, front section> and rear section. On the plate 1 are fixed crossmembers 9 and 91 (fig. 1 and 2) provided with slots and in which slide, as described in Swiss patent N 227179 above indicated, zippers 10 and 101 (fig. 5 ) provided with studs 11 and 111. These studs 11 and 111 serve as guides. strips 12.
Triangles 13 and 131 are guided by another group of crossbars 9 and 91, so as to cooperate with other studs 14 which are also provided with ti rettes 10 and 101 which can thus move longitudinally.
Springs 64 and 641 hold the bolts 10 and 101 (fig. 5), so as to lock the strips 12 by means of the locking lugs 65 and <B> 651. </B> This locking persists as long as the corresponding counter. has not been selected.
Two axes 16 and. 161 rotatably mounted on upper bearings 17 and 171 and lower 18 and <B> 18, </B> are kept parallel by guns 19 and 191 (fig. 1 and 4).
The assembly thus formed can pivot around the tenons 20 and 201 fixed to the plate 1.
Pinions 21 and 211 are fixed on the pins 16 and 161 and cooperate with the racks 22 and 221 mounted on the upper bearings 17 and 171, in order to control a sliding. longitudinal. These racks are always urged towards the front of the machine under the action of the springs 164 and 1641 including. the other ends are fixed to the bearings 17 and 171 (fig. 1, 4 and 20).
The racks 22 and 221 are provided with anti-friction rollers 23 and 231 which cooperate. with other anti-friction pebbles. 24 and 241, integral with the lower arms of levers 25 and 251 (fig. 1 and 8), rotatably mounted on supports 26 and 261 integral with the plate 1: these said levers 25 and 251 have their upper arms fitted with other anti-friction rollers 27 and 271; stop bars 28 and 28r are provided with projections 29 and 291 cooperating with the anti-friction rollers 27 and. 271.
These said stop bars 28 and 281 slide in grooves arranged inside a frame 345 fixed to the spacers 4 and 5, and these said bars urged by the springs 164 and 164 ,. are held in position towards the front of the machine by a transverse bar 30 (FIG. 1) fixed by its two ends to two parallel bars 31 and 311, sliding respectively to the left and right sides of the machine. The bars 31 and 311 biased by the springs 163 are hand held towards the front of the machine by rollers 32 and 321 of the levers 33 and 331 (fig. 1 and 2).
Said levers 33 and 331 are integral with a shaft 34, and an arm 35 of these said levers is controlled by a connecting rod 36, a lever 37 and a cam 38. The cam 38 is integral with a shaft 39 driven by the motor. IZ of the ma chine by means of a known clutch and self-clutch system, such as, for example, that described in Swiss patent N 227179 mentioned above and visible at the end. 2. The lever 37 is fixed in rotation on a shaft 40, the two ends of which are fixed to the flange 2 and to the intermediate flange 8 (fig. 1).
The shaft 39 is also fixed in rotation to the said flanges 2 and 8.
The sliding bars 31 and 311, in addition to the aforementioned crosspiece 30, are provided with angles 167 and 1671 carrying res out stops 66 and <B> 661, </B> one for each order of nu ineration, and the functions of these said stops will be explained later.
The bars 31 are provided with ramps 168 and 1681 (FIG. 1) protruding from these said bars 31. These ramps rise during the return movement of the bars 31 towards the rear of the machine.
These said bars 31 are. also equipped with levers 169 and <B> 1691, </B> which order. the tilting of the levers 170 and 1701, respectively integral with shafts 171 and 1711 and which pass through the machine in its entire width and are provided with rake-shaped fingers 172 and 1721 (fig. 9 and 11) whose operation will be explained below.
The levers 169 and 1691 and the shafts 171 and 1711 are mounted to rotate around bearings fixed on guides in faith-me of plates 101 and 1011, 102 and 1021 (fig. 1 and 2). On the extension of the bearings 17 and 171 are fixed anti-friction rollers 41 and 411 on the axis of which are hooked springs 42 and 421 fixed at their end opposite to the slides 43 and 431 so as to maintain the ga lets 41 and. 411 in contact with bent arms 44 and 441 integral with the slides 43 and 431 (Fig. 20).
These slides 43 and 43 are mounted to slide on the bar 45, itself slidably mounted on the flange 2. Springs 46 and 461 are hooked by one of their ends to the flanges 2, by the other end aLx slides 43 and 431. In lever 48 maintains towards the rear of the machine the bar 45 opposing the solicitation of the springs 46 and 461 by means of a roller 47 fixed to said bar 45. The lever 48 (fig. 3) is. rotatably mounted on the shaft 40 and is provided with a roller 49 controlled by a cam 50 so lidaire of the shaft 39.
Axles 52 and 521 are rotatably mounted on supports 51 and 511 and are provided with arms 53 and 531 intended to act as locking members in one direction or the other for the lower bearings 18 and 181 by cooperating with the nozzles 180 and 1801 of these said bearings either when these bearings 18 and 181 are biased by the springs 46 and 461 or when these said bearings 18 and 181 are biased by the springs 42 and 42, (fig. 1, 3, 4 and 20), depending on whether or not the position of the cam 50 obliges the lever 48 to move the bar 45 subjected to the biasing of the springs 46 and 161. The pins 52 and 521 are moreover also integral with the arms 54 and 541 bearing antifriction gaets 55 and <B> 55,
</B> intended to cooperate with the sliding bars 56, 67, 68 and 69 (fig. 10, 4 and 6) mounted on guides 57 and <B> 57, </B> integral with plate 1.
The bar 56 is held in position towards the rear of the machine by the effect of a stop 59 controlled by a spring 58, and this said bay 56 tends to. slide towards the front of the machine under the force of a roller 60 carried by a lever 61, mounted to rotate on the shaft 40 and provided with an upper arm 62, a nose of which can cooperate alternately with the teeth 631 and 63. of the cam 63 integral with the shaft 39 (FIG. 6). Grout bars 67, 68, 69 (fig. 4 and 20) are also felt on guides 67 and 671 and are drawn towards the rear of the machine under the effect of springs 70, 71 and 72.
The bars 6 7 and 68 are each provided at one of their ends with two pivotable levers 73, 74 and 731, 741 (fig. 20), while the bar 69 is provided with only one pivotable lever 75 (fig. 4 and 20). All these levers are drawn upwards by the biasing of the springs 76. These different levers are of identical shape, but the levers 74 and 74 are extended by an upper arm 77. The lever 78 (fig. 4) is mounted at rotation on the shaft 40 and is provided with a roller 79 cooperating with a cam 80 so lidaire of the shaft 39.
A plate 81 (fig. 4) is attached to the lower arm of the lever 78 and the dimensions of this plate are such that it can, by means of a spring 168, come to exert pressure on the whole. levers 73, 731, 74, 741 and 75, the levers solicited, on the other hand, by the spring 76.
A sliding plate 82 (Figs. 4 and 20) is capable of sliding along a guide 83 and is urged by a spring 84 which aims to attract the sliding plate towards the right side of the machine.
A groove 85 is made in the plate 82 so that a single nose 86 of one of the levers 73 to 75 can pass through the. plate 82 according to the sliding position of said plate. On the same guide 83 is fixed, in rotation, a lever 87 provided with a roller 88 penetrating into a suitable groove with which the plate 82 is provided. The other arm of said lever 87 is provided with a second roller 89 co operating with the extension 90 of the stop bar 91 (FIG. 4).
This stop bar 91 cooperates, in the manner described in Swiss patent N 227179 mentioned above, with. a row of keys 921 to 926; just as the stop bars 28 and 281 (fig. 8) cooperate respectively with two other rows of buttons 931 to 93a (fig. 1).
The bodies described above are the control elements for the selection of the counters of each section and the. selection of functions and will be described in more detail by the explanation of their operation which follows The operator presses one of the buttons 931 to 939 (fig. 1) and the counter of the corresponding section bearing the number of the button will be put into operation, when the motor control is actuated to start it. The shaft 39 is driven by a clutch and self-clutch system as mentioned above.
If we consider fig. 3, it can be seen, in fact, that the cam 50 integral with the shaft 39 will exert pressure on the roller 49, thus causing the lever 48 to switch which, in turn, will exert pressure on the roller 47, causing the sliding towards the rear of the machine of the bar 45, urged by the springs 46 and 461, on the one hand, and the springs 42 and 421, on the other hand.
However, the bearings 17 and 171 cannot be tilted, because the other parallel bearings 18 and 181 (fig. 1 and 4) are blocked by the locking members 53 and 531.
At the same time, the cam 38 (fig. 2) will cease to cooperate with the lever 37, thus allowing the connecting rod 36, controlling the lever 35 mounted on the shaft 34, in turn controlling the levers 33 and 331, to relax, and, therefore, bars 31 and <B> 31, </B> will slide smoothly towards the rear of the machine, stressed by the springs 163.
The transverse bar 30 will also perform a recoil movement, this recoil also affects the stop bars 28 and 281 because the levers 25 and 251 exert pressure on the projections 29 and 291 with which these said bars 28 and 281 are provided. (fig. 1).
In this way, the stop bars 28 and 281 undergo the force of the springs 164 and 1641, these so-called springs 164 and 1641 attracting the cranks 22 and 221 (fig. 1, 20 and 8) by means of roller keys 23 and 231 cooperating with the rollers 24 and. 241 with which levers 25 and 251 are fitted. However, these movements are stopped. possible under the control of which of buttons 931 to 939 has been pressed. The racks 22 and 221 cooperate permanently key with pinions 21 and 211, so that the value of rotation of the pin is proportional to the position on the keyboard of the keys 931 to 939 likely to be pressed by the operator .
The integral relationship between the pinions 21 and 211 and the points 15 and 151 (Fig. 1) has been described above.
These said points are fixed to the axes 16 and 161 in the form of a helix, so that each point can be located opposite the triangle 13 belonging to a counter, the order number of which corresponds to the order number of the key pressed. by the operator.
The preparation for the selection of counters is thus carried out. The unlocking of the strips 12 corresponding to said counters, as well as their engagement with the drive and calculation members, will now be described below.
When the shaft 39 continues to turn (fig. 6), the cam 63 is rotated and the tooth 631, forming its end, engages under the spout of the lever arm 62 controlling the lever arm. 61 which, by means of the roller 60, thus slides towards the front of the machine the bar 56 urged, on the other hand, by the spring 58.
The bar 56 will simultaneously exert pressure on the rollers 55 and 551, which will give rise to the unlocking of the bearings 18 and. 181 by moving the levers 53, 531 (fig. 1 and; 4). At this time, the assembly, consisting of the bearings 17 and 171, 18 and 181, the pins 16 and 161, provided with the points 15 and 151, will switch under the effect of the springs 42 and 42, (fi-. <B> 3) </B> and points 15 and 151 lying.
opposite the triangles 13 and 131 (fig. 5) corresponding to the selected account will exert pressure on these said triangles, so that the zippers 10 and 101 will slide, against the force of the res spells 64 and 641, thus releasing the strips, 12 locking angles 65 and 651 and engaging said strips 12 with the drive and calculation members 98 and 981 (FIGS. 5) and 2) which will be described below. The crossbars 9 and 91 are provided with guides 101, 102 and 1011, 1021, inside which slide the drive bars 103 (FIG. 2).
Triangular levers 104 and 1041 are mounted on these bars 103 in rotation. 1, 7 and 10) provided, at the bottom of their horizontal arms, with tenons 105 and <B> 105, </B> intended to pass through an opening made in the drive bar 103 and to come to Engage in grooves made in the report bars 106 and 1061 (fig. 7 and 9), transfer bars belonging to. The immediate lower order of numbering.
Said bars <the carry 106 and 1061 are capable of smoothing along the guides 101 and 102 mentioned above and are provided with ramps 100, placed at an appropriate angle, for example -15, and which determine a movement. parallel to the, groove upwards, when these bars are subjected to the action of the springs 110 and 1101. The triangular levers 104 and 1041 are provided, at the end of their vertical arm, with pawls 107 and 1071 and of counter-pawls 108 and 1081 mounted for rotation.
The counter-pawls 108 and 1081 (fig. 2) are fitted with a tenon 109 and 1091 penetrating into the grooves of the disengaging bars 111 and III (fig. 11). These release bars are provided with ramps 100 identical to those of the bars 106 and 1061 mentioned above, so as to determine a parallel upward movement when the release bars 111 and <B> 111, </B> are subjected to the action of springs 112 and 1121.
It should be noted that the upward displacement of the grooves made in the bars 106 and 1061 and 111 and 1111 is equal. at the pitch of the stop bars 113 determined by the spacing of the keys 114 and the space between the teeth of said stop bars 113. this pitch being moreover equal to the pitch of the slots made in the strips 12 (FIG. 2).
All the release bars 111 and 11.11 are provided with a projection 115 cooperating with transfer bars 106-1061 and also with a foot 116 which can cooperate with the spout of a stop piece 117, so that this piece stop 117 can block the release bar 111 and 1111, thus blocking at the same time the transfer bar 106 and <B> 106, </B> stressed by two springs 110 and 1101 and 11.2 and 1121.
The stop pieces 117 are rotatably mounted on the guides 101 and 1011 and are provided with a groove into which a tenon penetrates <B> 118 </B> with which a release shaft 119 is fitted (fig. 2, 5 and 7); this trigger shaft 119 is fixed, on the one hand, on the plate 1 and, on the other hand, on the guide plate 101 and <B> 1011, </B> so that the pa lier 120 of the strips 12 (FIG. 5) causes it to vote when said strips 12 arrive at their extreme position towards the front of the machine.
The stop piece 117 at the far right, as well as the stop piece 117 at the far left are each provided with an additional arm 121 and 1211 connected by a connecting rod 122 (FIG. 7).
The carry bars 106 and 1061 of the extreme right are not provided with unclipping bars, but are provided with a beak 123 whose movement is limited by the stop piece 117 of the extreme right. Consequently, when a slider 12 belonging to the highest numbering tree (on the left) causes the trip shaft 119 to pivot, arriving at its most advanced position, the trip bar 111 and 1111 of said shaft 119 and the carry bar 106 and <B> 106, </B> of the lower phis shaft (right) are subjected to the action of springs 112 and 112, and 110 and <B> 110, </B> as a result of the simultaneous pivoting of the two end stop pieces 117, which normally
keep them blocked.
In guides 101, 102, 1011 and 1021 run smooth mobile brackets 98 and <B> 98, </B> (fig. 2, 5, 7 and 10) with an angled edge 125 cooperating with the slots with which the right side of the strips 1.2 is provided, and this cooperation takes place when these said strips move from left to right of the machine, under the effect of the selection and engagement members mentioned above. These mobile brackets 98 and 981 are also provided with a detent finger 126- and <B> 126, </B> cooperating with the pawls 107, 1071 and the counter-pawls 108 and 1081 and also with a stop 127, 1271, the operation of which will be explained below.
Springs 128 and 1281 are fixed, on the one hand, to the movable brackets 98 and 981 by a spring-hooking pin 129 and, on the other hand, to the end of a rod 130 mounted for rotation on the axis 131 of the pawls and. counter-pawls 107 and 108, 1071 and 1081. Said link is guided by a tenon 132, penetrating into a groove made in the movable square 98 and 981 (fig. 7 and 10). The connecting rod <B> 130 </B> has the simple role of allowing the removal of the hooking ends of the springs 128 and <B> 128, </B> to give them a suitable length.
The drive bars 103, visible in FIG. 2, are provided with a projection 133 provided with a groove in which engages the axis 134 of the stop bars 113 and these said drive bars 103 are held permanently towards the rear of the machine by the 'spring effect 135, one end of which is hooked to a transverse bar <B> 1136 </B> so lidaire of a support 1362, itself integral with the plate 1. A transverse shaft 137 is mounted on levers 138 integral with the shaft 139 and is capable of rotating around bearings fixed to the plate 1 A lever 140 is integral with the shaft 139 and is connected by a connecting rod 141 to a lever 142.
The lever 142 can rotate around the shaft 40 and is provided at its end with an anti-friction roller 143. This roller 143 will be subjected to the action of the cam 144 or will not cooperate with this said cam according to the rotation of the shaft. 39 lively. this said cam 144. If the roller 143 cooperates with the cam 144, all of the drive bars 103 is returned to its normal position, that is to say its rest position towards the front of the machine, but if, on the contrary, the roller 143 and, consequently, the connecting rod 141 do not undergo the effect of the cam 144 driven by the axis 39, said bars 103 will be subjected directly to the stress of the springs 135. Said said bars drive bars 103 are provided with saw teeth 145, and a clearance shaft 146 is rotatably mounted on bearings 1462 integral with the plate 1.
Pawls 147 are rotatably mounted on this shaft, one for each numbering order.
A lever 148 is integral with the shaft 146 and said lever 148 (fit. 1) is joined by a connecting rod 149 to. a lever 150 rotatably mounted on the shaft 40. This 1:50 lever is. fitted with an anti-friction roller <B> 151 </B> which will cooperate or not with the cam 152 which follows the rotational movement of the shaft 39. If the anti-friction roller 1:51, clones the lever 150, cooperates with the cam 152, the pawls 147 will determine the position cor recte drive bars 103 urged, on the other hand, by the springs 135.
Keys 114 (fig. 2) nine in number and bearing the references 1141, 1142, 114 ;, 114,1, 1145, 1146, 1147, 11-18 and 1149 are mounted on the upper part of the rods 154 neck smoothing inside the frames 153, a frame being provided for each numeration number, .as can be seen in FIGS. 2, 12, 1.3 and 21. In these figures, it can be seen that key rods 155 are mounted parallel to the rods 154 and are provided with a tenon 156, said tenon penetrates through a slot and serves as an attachment point for a spring 157 hooked by its other end to another 1: 5R tenon secured to the rods 154.
A spring 159 is hooked by one of its ends to the frame 153 and by its other end to a tenon 160 also integral with the rods 15.1.
When the operator depresses a key 114, the rod 154 integral with said key follows the driving movement, and the spring 157 will also urge the rod 155 downwards which, when descending, will serve as a stop for the teeth of the bar. stop 113 (fig. 2), in the case where said stop bars <B> 113 </B> are loaded by the springs <B> 135. </B> Therefore, during. that the machine performs its cycle and during the rotation of the shaft 39 and before the return of the stop bars <B> 113 </B> in their extreme position towards the front of the machine, the operator can. press a new key.
Nothing will prevent the return of said stop bars 113, because the teeth of the corresponding stop bar 113 which will have to pass under the prematurely inserted rod 155 will urge this said rod by means of the inclined plane l61 of the rod 155 subjected to the force of the spring 157. As soon as the tooth has passed and the stop bars 113 are driven by the transverse bar 137 to their extreme position, the rod 155 will come down again and will therefore be ready to serve normally as a stop again for the next operation.
On the vertical walls of the keyboard frames 153 are rotatably mounted flaps 336 intended to keep the rods 154 lowered by cooperating with inclined planes 337 with which the rods 154 are provided. A transverse bar with wide teeth 338 tilts after each recording. the flaps 336, so as to release all the rods 154 which have been lowered by the operator. The transverse movement of the bar 338 is controlled by eames and rods not shown in the sins.
Flaps 339 are mounted in an analogous manner to flaps 336, so that when any rod 33.1 is lowered, the flap 339 which corresponds to it tilts, causing a zero finger 178 to tilt by means of the tenon 340 secured to said flap 339 It should be noted that in the event that said zero fingers 178 are not tilted, they stop. all the stop bars 113 by their teeth of zero 179 (fig. 2).
A bar 341 (Fig. 13) is fixed to the vertical pa iois of the frame 153 and has the effect. limit the upward and downward movements of the rods 154.
All the components which have just been described will now be described in more detail, as well as other components and assemblies which have not yet been mentioned; but to facilitate understanding of the description below, the operation of said components in relation to the various functions to which the machine must be subject will also be described and concrete examples will be provided in support of this description by facilitating the comprehension.
Addition. The addition can be done simultaneously in a meter belonging to a section and. another counter belonging to the other section of the machine. The operator presses the keys 93 corresponding to the counter number in which the addition is to be made as well as the keys 114 for the composition of the amount to be added, choosing the row which corresponds to the order of numbering of each given figure. The operator then acts on the control of the engine M to start this said engine, which determines a complete revolution of the shaft 39 as well as of all the cams integral with this shaft, thus preparing the operations which will be described. thereafter.
For clarity, it will be assumed that the operator has pressed the 934 key for the front section and the 939 key for the rear section, as well as the keys 1142, 1147 and 1145 respectively in the three rows to the right of the keyboard, that is, that is, corresponding to units, tens and hundreds. It will also be assumed that the strips 12 belonging to the selected counter are in the position indicated at 312 in counter 9 of the rear section and at 128 in counter 4 of the front section. All the other strips of the two counters mentioned are in a position which corresponds to zero, that is to say in their extreme position towards the rear of the machine, in coincidence with the stop plates 162 and 1621 fixed. to deck 1.
<I> Phase I - </I> Selection <I> of the </I> function <I> and counters. </I>
Controlled by the engine Ill which has been started, the shaft 39 begins its revolution driving the cam 38 (fig. 2), which releases the lever 37, so that the bars 31 (fig. 1 and 2) and their crossmember 30, requested by the res spells 163, release the stop bars 91, 28 and 281 (fig. 1 and 4). At this time, the stop bar 91 will be driven towards the rear of the machine by the effect of the spring 84 (fig. 4 and 20) and that of the members 82, 87 and 90 cooperating with one another.
Since the operator has not pressed any function keys 92, the stop bar 91 (fig. 4) will slide freely to its extreme position towards the rear of the machine, and the plate 82 will be fitted with its slot 85 will also slide to its extreme position towards the right side of the machine, thus covering the levers 73, 731, 74, 741 and 75 which will be held.
Simultaneously, the stop bars 28 and 281 (fig. 1) will tend to slide towards the rear of the machine under the force of the springs 164 and 1641 and that of the levers 25 and 251.
The operator having pressed keys 93,1 and <B> 939 </B> .of the front and rear section of the machine, the displacement of the. stop bar 28 will be limited by the key shank 93.1 co operating with tooth 165, while the key shank <B> 939, </B> co-operating with tooth 166, will oppose any subsequent movement of said stop bar <B> 28, </B> (fig. 1).
Under these conditions, the arrangement of the selection organs already mentioned will bring about the cooperation of the protrusions 29 and 291, engaging the anti-friction rollers 27 and <B> 27, </B> with levers 25 and 25i which, through rollers 24 and 241, drive racks 22 and 221, and with pins 16 and <B> 16, </B> points 15 and 151, so that in the front section of the machine a point 15 will be opposite the triangle 13 corresponding to the N 4 count, while in the rear section of the machine a point 15 will be in front of triangle 13 corresponding to account N 9.
<I> Release of the brackets </I> mobiles <I> and </I> ramps <I> postponement. </I>
As illustrated in FIG. 2 and that it was previously indicated, the bars 31 are provided with transverse angles 167 and 1671 provided with spring stops 66 and <B> 661. </B> We see in the figure each of these said stops press on the movable brackets 98 and 981. At the time of the cycle of the considered machine, these said stops stop retaining the movable brackets 98 which move back towards the rear of the machine, as will be explained later.
The retreat of the bars 31 causes a movement of the ramps 168 and. 1681 (fig. 1) which free the levers 169, 1691 and 170, 1701, allows both the rotation of the shafts 171, 1711, causing the rake-shaped members 172, rotation which takes place in the opposite direction to clockwise and controlled by the action of springs 173 at 1731 (fi, -. 9 and 11). Each tooth of the rake-shaped members 172 and 1721 exerts pressure on the protrusion 115 and <B> 115, </B> of a ramp 111 and 1111. It will be explained later that all the ramps 111 and <B> 1111, </B> as well as the transfer ramps 106 and.
<B> 106, </B> will slide freely towards the front of the machine under the force of the respective springs 110 and 1101 or 112 and 1121, as soon as the corresponding stop piece 117 and 1171 has been erased by the trip shaft 119.
<I> Preparation of </I> from erzgagemerd. At the same time as the movements indicated above, the preparation for the engagement of the counts takes place as follows: The cam 50 exerts pressure on the gate 49 (fig. 3), which causes the switch to tilt. lever 48 which then cooperates with the roller. 47 to drag the engagement bar 45, thus attracting the springs 46 and 461 as well as the springs 42 and 421.
For their part, however, the rollers 41 and 411 as well as the bearings 17 and 171 do not follow this movement, because the locking members 53 and 531, as was seen above, keep the bearings 18 and 181 locked. (fig. 1) integral with bearings 17 and 171. Phase <I> II - </I> Order <I> function. </I> The shaft 39, continuing its rotational movement, the cam 80 (fig. 4) comes. engage the roller 79, causing the lever 78 which was held by. the spring 168.
The plate 81, in the rest position of the n racliine, serves as a stop for the levers 73, 74 and 75 and should normally release these said levers under the bias of the springs 76, but, the plate 82 having slid until its extreme position, the slot 85 of this said plate 82 comes to exceed the vertical plane of the lever 75 and none of the levers 73, 74 and 75 will rise.
As a result, the plate 81 will pass over the spout 185 of the levers 73, 74 and 75 without driving any of them. Release <I> of the corrector. </I>. Simultaneously, the cam 152 (fig. 1) releases the roller 151, causing the levers 150 and 148 to swing together by the connecting rod 149 and #, linked by the springs 335. The shaft 146 follows the swing. , and the teeth 145 will cease to cooperate with the pawls 147, cooperating with said shaft 146.
Phase <I> III - </I> Positioning <I> sectors </I> <I> addition. </I> The shaft 39 continuing its rotational movement, the cam 144 (fig. 2) releases the lever 742, causing in its movement the connecting rod 141 which, for its part, will release the lever 140 and allow the shaft 139 to rotate under the bias of spring 174. The shaft crosses sal. 137 which, until now, held the drive bars 103, will move back towards the rear of the machine and its backward movement will not be limited by the angle bar 167, since, as was described in phase 1, this so-called angle iron was already behind at the time of the cycle described in phase 1.
At this time of machine operation, all the drive bars 103 are released and ready to slide towards the rear of the machine under the stress of the springs 135 and according to the arrangement of the keys 114 which have been pressed by the operator.
In the example shown above, it has been assumed that the operator has pressed the key N 5 in the far right row, that is to say that of the units, the key N 7 in the row immediately preceding corresponding to the tens and, the key N 2 in the next row or row of the hundreds: As a consequence, the first key of the -units will stop the corresponding stop bar, as can be seen at fig. 2, by engagement <-ement of the tooth. 175, which progresses towards the rear of the machine by a value of five steps.
The second touch rod, that of the tens, will stop the corre sponding stop bar by tooth 176, which progresses by seven steps, and the third touch rod, that of the hundreds, will stop the corresponding stop bar by the tooth 177, which progresses by two steps. None of the other stop bars will have been able to advance during this time, since the zero fingers 178 stop these said stop bars by cooperating with their teeth 179, if no key has been depressed in the rows which correspond to them.
The drag bars 103 are provided, as has been described above, with a projection 133 which cooperates with the axis 134 on which the stop bars 28 are mounted, so that the progression towards the rear of the machine of the drive bars 103 is determined by the function of the stop bars, as just described. Phase <I> IV - Action </I> says corrector. The rotation of the shaft 39 continuing (fig. 1), the cam 152 cooperates with the roller 151 and under the force of its pressure causes the lever 150 which controls the connecting rod 149 which will in turn tilt the lever. 148.
The shaft 146 on which the lever 148 is mounted rotates in a clockwise direction, and the pawls 147, best seen in FIG. 2, cooperating with this tree, as described above, ensure. by correcting the positioning of the drive bars 103, this positioning depending on the previous phase and on the so-called keyboard keys which have been pressed. Commitment <I> of the account. </I>
Considering the. fig. 6, it can be seen that immediately after the start of this fourth phase, the tooth 631 of the cam 63 co-operates with the spout of the arm 62 of the engagement lever 61, thus causing the said lever to switch which, to in turn, slides the bar 56 towards the front of the machine. This said bar 56 weighing both on the two rollers 55 and 551 causes the assembly consisting of the levers 54 and 541, the pins 52 and 521 and the positive locking devices 53 and 531 to switch (fig. 1 and 4). .
Referring now to FIG. 3, we see that it is at this moment that the springs 42 and 421 cause the tilting of both the bearings 17 and <B> 17, </B> and bearings 18 and 181, the latter provided with fingers 16. The points 15 (fig. 20) corresponding to the count N 4 in the front section and N 9 in the rear section, will cooperate with the spout 180 and 1801 of triangles 13 and <B> 13, </B> respectively.
As has been described above, these said triangles 13 and 131 will cooperate at this time, and at this time alone, with the zippers 10 and 101, exerting a pushing movement on these said zippers, which will result in release all the strips corresponding to the counters N 4 and N 9 from the blocking brackets 65 and 651 and bring them into cooperation with the mobile brackets 98 and 981 (these said brackets being better visible in figs. 2 and 5). It should be noted that the locking device 53 and 531 will block in an opposite direction, that is to say in the engagement position, the nozzles 181 and 1811 of the bearings 18 and 181.
Phase <I> V - Preparation of </I> clears.nt. Consider fig. 3: When, after the end of the fourth phase, the shaft 39 continues to rotate, the cam 50 releases the roller 49, and always by means of the same connections indicated above, the bar 45 will be released while the slides 43 and 43, will continue to exert pressure, under the bias of the springs 46 and 461 on the rollers 41 and 411, on the side of their bent arms 44 and 441, but the pressure thus exerted will not cause the tilting of the 'set consisting of the bearings 17 and 171 and 18 and 181, since, as well as in the fourth phase, the locking devices 53 and 531,
visible in fig. 1, will block the jaws 180 and 1801 of the bearings 18 and 181.
Rearmament <I> sectors </I> addition <I> and </I> clearance <I> functions. </I> During this time, the cam 144 (fig. 2) has arrived at a position such that it controls the tilting of the levers 142 and 140 joined by the connecting rod 141. The horizontal axis 137 will return to their original position towards the front of the machine all the drag bars which have moved backwards, i.e. all these bars will make a return movement whose value will be exactly the same as that of the movement What are. made. under the stress of the springs 135 during phase III.
However, as has been described above, this return movement takes place while the strips 12 co operate with the movable brackets 98 and <B> 98, </B> and according to the engagement functions described in phase III.
However, as seen above, the drive bars 103 cooperate. with the movable brackets 98 and 981 by the intermediary of transfer members, that is to say the pivotable levers 104 and 1041. These said pivotable levers 104 and 1041 are maintained in their normal axial position by the tenons 105 and <B> 105, </B> penetrating. Into horizontal grooves made on the transfer bars 106 and <B> 106, </B> and cooperating with pawls 107 and 1071 and counter-pawls 108 and <B> 1081. </B> Counter-pawls 108 and <B> 108,
</B> are maintained in their turn in their normal position by the connectors 109 and 1091 penetrating into the groove of the release bars 111 and 1111, and the pawls 107 and 1071 are maintained in their locking position by the springs 183 and 1831. This explains the reason why the sliders 12 will follow the return movement of the drive bars 103. Returning to the example proposed above, the extreme right ruler of counter N 9 or ruler of units, belonging to the rear section and which was located at the. position 2, not will be at position 7.
The immediately preceding ruler or tens ruler, which was at position 1, will move to position 8, and the next ruler or hundreds ruler, which was at position 3, will not be at position 5.
The strips 12 of the counter 9 belonging to the rear section have, therefore done. the following addition: 312 - (- 275 = 587.
It may however happen that the return movements described above impose on the strips 12 advancements greater than the complement to 9 of the position (in number (the pitch) that they occupied at the time of their engagement with the levers 104 and 1041. In such a case, the devices provided for the transfer will come into operation as follows: If we consider again the example indicated above, the extreme right strip or units of the counter- ";, 4 , belonging to the front section was at position 8 and the return movement imposed by the drawbar is five steps.
Consequently, the notch 120 of said slide (fig. 5 and 7) will have caused the shaft to tilt (the trigger 119 corresponding to the units, after the course of the first two steps, so that the tenon 118 integral with said shaft will have. tilts the stopper 117, and the corresponding release bar 111 (fig. 11).
to the far right order or units, will no longer be stopped either by the stop piece 117 which has tilted, or by the rake-shaped member <B> 172 </B> which has already moved away during phase I, and as a result, the res out 112 will bias the release bar and cause it to slide forward in the. my china. Said release bar having inclined cutting edges, as has been described, will cause the counter-pawls 108 by its horizontal groove which will rise, as well as the pawls 107, and at the same time release the movable square 98.
As soon as the movable square 98 is released, it will be requested by the res sort 128 and will turn back until the edge 127 of this said square abuts against the hub of the counter-pawl 108. As it has been. described, the position of these edges 127 is such that the value of this setback is exactly equal to ten steps, which will result in bringing the strip to its extreme position towards the rear of the machine.
However, the drive bar 103 continuously continues its return movement for the remainder of the five steps, i.e. three steps, and, when the drive bar <B> 103 </B> corresponding to the units will reach its initial rest position towards the front of the machine, the slide of the same numbering order will be in position 3.
By remembering, as has been described above, that the release bars 111 are provided with a projection 115 (FIG. 7) intended to retain the transfer bar 106 corresponding to the immediately higher order of numbering. , it will be understood, still considering the same example, that the unclipping bar 111 of the units has slid towards the front of the machine. For its part, the transfer bar 106 corresponding to the tens, also under the bias of the spring 110, will drive the tenon upwards. <B> 105 </B> integral with the lever 104 corresponding to the tens.
It follows that the tens pawl 107 will advance the tens moving square 98 towards the front of the machine by the value of one step, this value being in addition to that determined by the return of the tens. the tens workout bar.
Still considering the example proposed, the tens ruler 12 of the counter 4 belonging to the front section, was in position 2, the drive bar of the same order then makes a return movement of seven steps and, thus as described above, the lever 104, belonging to said drag bar, pivots and moves the movable square 98 forward by one step.
It should follow the positioning of said ruler ten steps from its extreme position towards the rear of the machine, but, as previously indicated, between position 9 and position 10, the ruler 12 rotates the machine. disengaging shaft 119 as well as the tens stopper 117, so that the disengaging bar of the same order of numbering will rise and, during this rise, will exert a force on the tens pawl 107, force which will raise said pawl 107, will thus release the movable square of the same order which, in turn, will move back ten paces in the same way as the mobile square of the units has moved back,
with this difference that in the case now considered, the slide 12 will remain in its extreme position towards the rear of the machine.
At the same time, the transfer bar 106, corresponding to the hundreds, no longer being stopped by the tens disengaging bar 111, will also slide and cause in its movement the lever 104 of the drive bar of the tens. hundreds, which, as in the case of the tens, will advance the movable square of the hundreds one more step.
Finally, the strip 12 of the hundreds of the counter N 4 belonging to the front section of the machine was at one step from its extreme position; the return movement of the drive bar. of the same order is of the value of two steps, and the additional advance due to the pivoting of the lever 104 being hundreds of one step, the slider will be at an advance of 1 + 2 + 1 = 4 steps, compared to at its extreme position.
In conclusion, the strips 12 of the counter 4 belonging to the front section of the machine will have made the following addition: 128 + 275 = 403. <I> Phase VI - </I> Clearance. The addition of the sum 275 having been made in the two front and rear sections of the machine, and the positioning of the strips having been completed, the strips 12 must be released from the mobile brackets 98 and 981 and come to lock on the fixed brackets 65 and 651, which takes place as follows:
Considering fig. 6, tree 39 for next. its revolution, the tooth 632 of the cam 63 cooperates with the beak of the lever 62 which swings, applying by the lever 61 and the roller 60 a pressure on the bar 56 which causes a new tilting of the rollers 55 and 551 integral with the levers 54 and 541, as well as shafts 52 and 521 and locking devices 53 and 531 (Figs. 1 and 4).
The tilting of the locking device 53 and 531 frees the jaws 181 and 1811 of the axis 16, while the bearings 17 and 171 and 18 and 181 are solicited by the springs 42 and 421, and the assembly thus formed pivots , so that the points 15 and 151 which cooperated with the nozzles 180 and 1801 of the counters N 4 of the front section and N 9 of the rear section no longer act on these said nozzles and the triangles 13 and 131 are released;
the strips 12 are not. phis subjected to the action of the movable brackets 98 and <B> 98, </B> and come to block while engaging. with fixed brackets 65 and <B> 65, </B> by the stressing effect of springs 64 and 641 (fig. 5).
<I> Phase VII - </I> Rearmament.
The rearming of the mechanical transfer members that have operated and the return to the rest position of the function selection members and counters are carried out as follows: Cam 38 (fig. 2) controlled by the revolving of the axis 39 cooperates with the lever 37, which by means of the connecting rod 36 switches the lever 35 and the shaft 34 of which. it is integral, so that the levers 33 and 331 cooperate with the rollers 32 and. 321, which causes the bars 31 and 311 to slide towards the front of the machine.
At this moment, the transverse bar 30 (fig. 2) is dragging the stop bars 91, 28 and 281 (fig. 1 and 4) towards the front of the machine (fig. 1 and 4) respectively stressed by the springs 84, 164 and 1641. , and said stopper bars return. to their resting position. For their part, the lugs 167 and 1671 drive the mobile brackets 98 and 981 to their extreme position towards the front of the machine, while the ramps 168 and <B> 168, </B> will exert an upward pressure on the levers 169 and 1691 causing the tilting of the levers 170 and 1701 and the rake-shaped members 172 and 1721.
In their rocking movement, these said rake-shaped members (fig. 7, 9 and 11) will exert pressure on the protrusions 115 and 1151 of the latching bars 111 and 1111, which will allow, on the one hand, to spout 116 of said bars 111 and 1111, which will have carried out a transfer, to pass behind the stop pieces 117 and, on the other hand, the return to the ratchet position <B> 107 </B> and 1071 as well as counter ratchets 108 and <B> 1081. </B> During this time, the beams 115 and 1151 will also bring the carry rods 106 and 1061 which have carried out carryovers back to rest.
The shaft 39 having completed its revolution will be stopped by the drive and self-declutching device E described in Swiss patent 'i 227179 mentioned above, and the machine is ready for recording a new operation.
Substraction. Subtraction operations are carried out by adding the 9's complement of the amount to be subtracted plus one unit in the lowest numbering order, from which one unit is subtracted in the highest numbering order. In order to facilitate the. Following this description, the following example will be considered: The number 275 is to be subtracted from the counter N 9 of the rear section and from the counter N 4 of the front section, the rulers of the first being at + 368 and those of the last deny at + 93.
The operator presses the counter keys and the amount keys to as described for the addition operation, and additionally presses the subtraction key 925 visible in fig. 4. It controls the starting of the engine, the shaft 39 turns and the cycle expands, as described above for addition. However, the fact of having pressed the key 925 brings about a certain number of modifications which will be described below.
During phase I, the bar; stop 91 (fig. 4) will be stopped when the tooth 184 will cooperate with the rod of the button 925.
Consequently, the protrusion of the stop bar 90 will stop in its movement the pin 89 integral with the lever 87, which will bring the stop of the plate 82 which was biased by the spring 84, and the slot 85 will come into place. above the lever 75 that the plate 82 no longer prevents it from rising.
In phase II previously described, we saw the way in which the plate 81 tilts. Still considering fig. 4, it can be seen that the lever 75, at this moment, will rise, biased by the spring 76, and the beak 185 of said lever 75 will be in the path of the plate 81 during tilting. This said plate 81 continuing its movement will end up meeting the nozzle 185, mentioned above, on which it will put pressure and will then drive towards the front of the machine the lever 75 and the bar 69 on which said lever pi votes. .
In fig. 8 is visible the other beak <B> 186. </B> In its tilting movement, the plate 81 will cause the lever 187 to tilt, and the notch 188 of said lever, advancing in this movement, will allow the passage of the projection 189 with which the frame is provided. -support 190 and on which the stop bars 113 are fixed. The frame 190 is held suspended by two connecting rods 191 and two connecting rods 192, rotatably fixed on the square spacers 4 and 5 (fig. 2) and the assembly as well constituted undergoes the bias of the spring 193 attracting said assembly to the left side of the machine (fig. 8).
The stop bars 113 are provided with two rows of teeth, one for addition operations, the other for under tension operations. When the set of stop bars 713 has not tilted towards the left of the machine, the addition teeth present opposite the rods of the keys 114 and. operate, as described. in addition. On the contrary, when said stop bars 113 have tilted laterally under the effect. of the spring 193, as has just been described, the subtraction teeth of said stop bars will face the rods of the keys 114.
The subtraction teeth are arranged in such a way on said stop bars 113 that they allow said stop bars, when the latter slide towards the rear of the machine under the stress of the springs 135, movements of which the length counted in number of steps will be equal to the 9's complement of the order in which the keys 114 will be mounted in the keyboard. In this way, key 1 will allow a sliding of eight steps, key 2 of seven steps and so on until key 9 which will block the corresponding stop bar 113, without allowing it to go back.
But, if no key is pressed in a determined row of the keyboard, the corresponding stop bar glis will be of a value of nine steps, because, on the one hand, the subtraction toggle of the bars 113 to the left allows all the teeth 179 to be outside the vertical plane of zero fingers 178 (fig. 2) and, on the other hand, stop pins 194 with which the guide plate 102 is provided limit the displacement of the protrusions 133 drive bars 103, these stop studs being placed exactly at a distance equal to nine paces from said protrusions 133 when the latter are in their extreme position towards the front of the machine.
During phase III, taking the example above indicated, and considering FIG. \ ?, we see that the rod of the button 5 of the units which has been pressed by the operator will stop the corresponding stop bar by its tooth 195, 'the rod 7 will do the same operation by the tooth 196 and the rod 2 by tooth 197. The other stop bars 113 will not be stopped by any key rod on the keyboard, but will be stopped by studs 194 which, as explained above, allow a stroke of nine steps.
Phase V is quite identical to phase 1V described in the addition.
During phase V, the return of the drive bars 103 and the transfer operations take place, operations which are carried out in a manner analogous to those described for the addition. Still considering the example proposed, the strip 12 of the units of counter N 9, belonging to the rear section, being in position 8 and, on the other hand, the drag bar having to make a return movement of 4 corresponding to the complement to 9 of 5, the sliders 12 will be brought to position 2: 8 + 4 = 12-10 (derecul) -2.
An additional advancement of one step will take place for the tens ruler 12 of the same counter N 9 of the. way already described in the corresponding phase of the addition. If simultaneously, the tens drive bar performs: a return of two steps (supplement to 9 of 7) and drives the tens ruler 12 which was already at 6. The tens ruler will therefore be brought to the position 9, i.e. 6 + 1 + 2 = 9 and will therefore not produce any carry over. in the order of the hundreds. The rule 12 of the hundreds which was at position 3 is driven by the return movement of the corresponding drive bar, with a value of seven steps (9's complement of 2).
The carryover operation occurs and this hundreds rule will therefore come to the zero position: 3 + 7 = 10 - 10 (pullback) = 0.
The slider corresponding to the fourth order of niuneration which was at its zero position will be driven by its corresponding drive bar with a value of nine steps plus one, equivalent to the postponement either: ten not less ten steps (corresponding to the retreat) or zero. The same movements will be reproduced in all the higher numbering orders, in which all the rods 12 will return to zero after having advanced by 9 -r 1 = 10 and having been subjected to a retreat of 10 in the manner described above.
Stop pieces. 11.7 as they are. visible in fi g. 7 and corresponding. at the two highest and lowest numbering orders (the lower being that of units) are provided with arms 121 and 1211 respectively re linked by the connecting rod 122, so that when the stop piece <B> 117 </B> corresponding to the highest rocking order, as described above, that of the lowest numbering order will follow this rocking movement and will stop cooperating with the beak 123 of the transfer ramp of the order of units, which will have the effect of allowing the groove of this said ramp to rise, and the consequence will be an increase in the advance movement by one step. of the mobile square which will position the strip 12 of the units to.
3 instead of 2. Therefore, the machine has performed in the counter N 9 of the rear section the subtraction operation + 368 - 275 = + 93.
In counter N 4, in the front section of the machine, it was assumed that the unit slider 12 was three steps from its rearmost position, the tens ruler was nine steps and all the other sliders at zero, that is to say at their extreme position towards the rear of the machine. By analyzing the movements that these rulers will have to make during the return of the drive bars 103, it will be seen that the ruler of the units will be found. driven four steps forward of the machine, and then it was. already three steps forward from its normal position, it will therefore stop at position 7.
The ruler of the di zaines which was at. 9 will still be driven by 2 and. will retreat by 10, thus stopping definitively at 1, thus advancing the hundreds slider by an additional step: The hundreds slider which was at 0 will be pulled forward (the machine of seven steps, plus the additional step mentioned, ie 8. All the other rulers which were at 0 will be trained by nine steps by their corresponding drive bar 103 and will be stopped at 9.
If we assume that the maximum capacity of the machine is five numerical orders and remembering that the sliders for count 4 of the front section were at position 00093, if we perform the subtraction. of the amount 275 which, as explained, is the addition of the complement to 9 of each figure, that is: 99724, the strips of account N 4 of the front section will be located at position 99817 which represents the complement to 9 of each digit of the negative number resulting from the subtraction + 93 - 275 = - 182.
The other phases of the cycle include the same functions as those already described for addition, but it is necessary. notice that during phase VII, when the function stop. 91 moves back under the pressure force of the transverse bar 30, a projection 198 of said stop bar 91 (FIG. 8) causes the lever 199 mounted to rotate on the frame 34.5 to tilt.
This lever exerts pressure on all nozzle 200 with which the support frame 190 is provided against the bias of the spring 193 which brings this frame back beyond its normal position, to the addition position to the right of the machine, so that the lever 187 pushed by a spiral spring not shown returns the support frame 190 to its addition position.
Totalization-transfer. The operator presses the keys of the selection keyboard corresponding to the number of the account which must be totaled in one section of the machine, and of the account which must receive the totalization in the other section.
The operator also presses the total key 922 or 92, depending on the section which contains the counter to be emptied and commands the start of the M engine.
Shaft 39 will turn and. the operations carried out by the. machine will proceed according to the description below in which an example has been chosen to facilitate the explanation.
Or to total up the front counter N 4, comprising a negative amount of 182 and to transfer this said amount to the rear counter N 9, the amount 93 of which is positive.
The operator presses keys 1144 of the front section, 1149 of the rear section (fig. 1), 922 of the functions keyboard (fig. 4) and controls the start of the M engine.
The shaft 39 will make a cycle during the phases of which the following movements will have to occur Phase I develops in the same way as in the case of addition and under traction with the difference, however, that the stop bar functions will be stopped by its tooth 225 (fig. 4) which cooperates with the rod of the button 922.
The plate 82 (Fig. 20) will also be stopped at this time, despite the bias of the spring 84, and the. slot 85 will be placed above the lever 74 thus released.
We have already seen that during phase II, the. plate 81 (fig. 4) tilted, allowing the released lever 74 to rise by cooperation of said plate 81 with the spout 185 of said lever 74. This maneuver will control the sliding towards the front of the machine of the bar 67 which will exert a pressure on the roller 55 which, in turn, will push back the locking member 53 which will release the spout 181 from the bearing 18 (fig. 1) and, simultaneously, the spring 42 (fig. 3) already subjected to the action of the slide 43 during the previous phase, will cause the axis 16 to tilt until a point 15 comes to cooperate with the spout 180 of the counter N 4 of the front section.
and the strips 12 of said outgoing counter will engage with the fixed brackets 65 to engage with the movable brackets 98.
During the forward progression of the bar 67, a square 202 (fit-M. 20 and 8) integral with said bar 67 causes a vane 203 mounted in rotation to tilt on a solid tenon of the square spacer 5. This lever 203 will then slide to the right of the machine the erase bar 204 which, in turn, will toggle all the fingers from zero 178 and all the stop flaps 338 and 339 in relation to the keyboard of the amounts of operations (fig. 21). This will cancel the effect. any key 114 which could have been pressed inadvertently, and at the same time the passage will be free for the stop bars 113 in front. move towards the rear of the machine during the next phase of the same cycle.
We have already seen that during phase III, the crossbar <B> 137 </B> moves aside in order to allow ainx drive bars 103 to smooth out towards the rear of the machine under the ground licitation of the springs 13: 5 (fig. 1). This movement of the bar 137 will take place while the counter N -4 of the front section cooperates with its movable brackets 98 and the counter N 9 of the rear section is. still blocked by its fixed brackets 65, given that the bar 67, as has been described, only released the locking member 53 of the front section and not the locking member 531 of the section back.
Returning to the example cited, it will be seen that during this phase III, the strip 12 of the units of the front counter N 4 which was moved forward by 7 with respect to its extreme rearward position, can only move of seven steps, since the stop plate 162 will block, after a movement of seven steps, all the moving parts of the units in both the front section and the rear section. The tens ruler 12 will block the moving parts of this order of numbering after a displacement of one step, that of the hundreds after a displacement of eight steps and all the other rulers after a displacement of nine steps.
In other words, the moving parts will be, after the movements mentioned and in relation to their extreme position towards the rear of the machine, at. two steps for ones, eight steps for tens, one step for hundreds and zero steps for all other numbering orders, while all the strips of counter N 4 of the front section will be at zero steps .
During the. phase IV, the tooth. 631 <B> (the </B> the cam 63 (fig. 6) cooperates with the lever 62 resulting in the forward movement of the machine of the bar 56, so that the lever 541 will rock, causing the release of the locking member 53 of the rear section. The front section lock 531 already had. been unlocked during phase II. As a result, the fixed brackets 65 will cease to cooperate with the counter N 9 of the rear section and the movable brackets 981 will then cooperate with this said. faeon counter already. described.
It has already been mentioned that during phase V, the cam 50 releases the lever 48 (FIG. 3), allowing the springs 46 and 461 to come into action. As regards the front section, the spring. 46 will be able to attract the slide 43 towards the front of the machine, and this slide 43 will cooperate by its edge 44 with the roller 41., thus causing the bearings 17 and 18 to rotate, the latter not being blocked by the locking member 53, and the result will be that the counter N ^ 4 no longer having its beak 180 cooperating with a point 15 will be biased by the spring 64, and the movable brackets 98 will cease to cooperate with it, and.
it is the fixed brackets 65 which will achieve this cooperation.
It can therefore be seen how this counter has been totaled, that is to say all its strips 12 brought back to their extreme position towards the rear of the machine and blocked in this position.
The development of phase VI is the same (read in the addition operations. Returning to the example cited above, the strip 1 of the units of the counter \ 9, belonging to the rear section of the machine and which was in the previous phase three steps from its extreme rearward position, will be driven seven steps forward, i.e. ten steps in total, triggering the carry-over operations as described above , and there will follow a retreat of ten steps of the reel 12 (the units which will take the zero position as well as the advancement of one step of the ten ruler 12.
However, the latter, which was at nine steps, will be driven by a step to which it is advisable to add the postponement of one step and to subtract the retreat (the ten steps. Consequently, said strip will take position 1 while making Advance the hundreds ruler one step. This hundreds ruler which was at zero will be driven by eight steps, plus the postponement of one step, so that it will advance in all nine steps. 12 belonging to higher numbering orders will be driven nine steps and because no previous carry-over exists, they will stop at this extreme position towards the front of the machine.
During the course of this phase, and considering FIG. 6, tooth 632 of cam r;: 3 will again engage with the nose of lever 62, which will determine, as described above, the clearance (read counter N "9 of the rear section and the blocking of its, corresponding rulers in the position (rest.
The rearming., During phase VII, of all the components which have triggered a re-port, takes place in an identical manner to the process described in the addition. Coming back to the example shown, it should be noted that the sliders 12 (the front and rear 9 counters 4 were located, before the totalization and transfer cycle described above, respectively at the positions - # - itions - 182 and + 93, whereas at the end of this cycle they are respectively in positions 0 and - 89, that is to say 99.910, representing the complement to 9, of each of the digits 0, 0, 0, 8 and 9.
Consequently, it should be noted that the number of strips 12 of each counter as well as the number of drive members and fixed locking squares must be necessarily greater than 1 than the number of numbering orders to be represented in the machine.
These said strips and additional members are intended not only to cooperate with the transfer members of the lowest order of numbering by means of the connecting rod 122, but are also intended to determine the negative or positive nature of the amount of the material operation by the position of the sliders corresponding to the numbering order. For example, position 09345 of the rules of a counter will correspond to a positive number, while position 90654 will correspond to the same number, but affected by the negative sign.
In the same way, the position 00000 of the strips of a counter corresponds to the zero considered as the starting position of the positive quantities, while the position 99999 also corresponds to the zero, this time considered as the starting position of the negative quantities.
This way the. machine can. accumulate positive or negative amounts in correspondence with the keys pressed in the keypad of two counters belonging to different sections of the machine, whatever the case. the positive or negative sign of the amount of the operation to be determined contained in one or other of the counters. Likewise, said machine will be able to accumulate in a counter belonging to one section all the amounts of operations contained in the counters belonging to the other section, regardless of the positive or negative characteristic of any of said counters.
Taking again fig. 8 and 2, it can be seen that the stop bars 113 are provided with two .rampes at. notches 205 and 206 which cooperate. with sliding members 207 (fig. 1 and 2) - a sliding member being provided in order of number -. These said sliding members cooperate with printing bars 208 through arms 218.
Character bars 209 are rotatably mounted on the printing bars 208, and all of these said members are held upwards by springs, not shown, and downwards by a transverse bar 210 which cooperates with cams d 'printing house 211 (best seen in FIG. 1) integral with a shaft 212 mounted to rotate on the intermediate flange 8 of the machine, on one side, and on the other on bearings secured to the printing support <B> 213, </B>, itself integral with the square spacer 6.
Said shaft 212 is provided with a lever 214 provided with the roller 215.
During phases IV and V of the cycle, previously described, that is to say when the pawls 147 cooperating with the axis 146, as indicated, maintain the teeth 45 of the movable members controlled by the bars 103, a cam 216 which cooperated until now. with the roller 215, so as to maintain, as indicated, the printing cam 211, will cease to co-operate with this said roller and consequently the said printing cams 211 will rise under the stress of a spring, not shown felt. At this time, the members 207, the arms 218, the bars 208 and the character bars 209 will follow the upward movement until the hooks 217 are. the organs 207 are provided but abut against one of the notches of the ramps 205 or 206.
The spacing of these said notches is calculated in such a way that the printing character which will appear at the. impact on a roller 219 (fig. 2) will depend on the horizontal advance towards the rear of the machine of the corresponding stop bar 113.
We have already seen that the stop bars 113 progress towards the rear of the machine by a number of steps proportional to the figure represented by the key pressed during the addition and inversely proportional to this said figure during the subtraction, and that all stop bars 113 move laterally to the left of the machine when that machine is subtracting.
The teeth 205 and 206 are fixed on the stop bars in such a way that in the case of the addition, that is to say when the stop bars have not made any movement to the left, the hook <B> 217 </B> correspondent cooperates with the ramp 205 including the. height of the notches increases proportionately with. advancing said bar and vice versa for subtraction; that is, when said stop bars move towards the. left, hook 217 will cooperate with ramp 206 including. the height of the notches decreases in the same proportion.
Therefore, for both addition and subtraction, the block type bar 209 will progress upward in proportion to the number represented by the keypad key pressed by the operator now printing the actual number of complements to. 9 of those numbers.
We have also seen that for a totalization operation, each stop bar 113 moves towards the rear of the machine by a number of steps equal to the complement to 9 of the position of the corresponding strip at the time when the totalization cycle begins.
The printing of the totaled amount is done in the same way and at the same time of the cycle as in the addition operations. Referring to. fig. 8, the lever 187 is provided with a beak 220 cooperating with the stop 221, with a bar 222 parallel to the stop bars <B> 113 </B> and circulating in the same framework 190.
Said bar 222 is provided with two notches 223 and 22.1 cooperating with the printing units in the same way as for the notches 205 and 206, but arranged at different heights, such that the height of the notch 224 com order the printing of the sign A- and that the height of the notch 223 controls the printing of the sign - to. a printing character bar, in the same way as that described for printing transaction amounts.
In the case of a negative amount, for example 99.761, the bar 222 moves nine steps and the stop 221 switches the lever 187, so that the notch 188 is no longer blocked, the frame 190 will move to the left under the spring bias $ 19. When moving up the printing bars 207, 208 and 209 will have. instead, the right notches 206 and 223 will operate, then the notches of the uprights 206 are decreasing and the movement of the stop bars # towards the rear of the. machine is done in relation to the complement of the actual total amount. The printed figures will correspond to the totalized real amount and not to its complement.
In the example, position 99761 will be printed as - 238.
Now consider a positive upright, for example 00238. Bar 222 at the time of totalization will not advance towards the rear of the machine, so that the stopper 21 will not tilt the lever 187 which will continue. to keep the frame 190 in its position towards the right side of the machine. As the printers 207, 208 and 209 progress upwards, the gauges 224 and 205 will stop the hooks 217.
Since the notches of the uprights 205 are. believe, the printed numbers will correspond to the actual amount of displacement of the sliders; thus, in the example, position 00238 will be printed as -i- 238.
Subtotal <I> - Transfer. </I>
We saw above that for the totalization-transfer operations, the operator presses the keys 921 or 923; for subtotal operations, these are. keys 922 or! 121 which will be pressed depending on the section containing the counter to be sub-totaled.
We see in fig. 4 that the stop bar 91 will be stopped by its tooth 225 or 2251 and that at this time the slot 85 of the plate 82 will stop above the lever 74 or 741. The levers 74 and 7-11 are. provided with an additional arm 77, and the shaft 39 is provided with a cam 226 integral with this shaft which, during phase IV previously described, will cause the lever 227 to tilt. This lever 227 is provided with a ga let 229 whose operation is as follows: When one of the levers 74 or 741 is pushed forward. of the machine by the plate 81, the tenon 229 will cooperate with the additional arm 77 which then switches the lever 74 or 741 as the case may be.
This said lever, thus tilted, will no longer be in engagement with the plate 81, and the bars 67 or 68 (fig. 20) will return to the rest position under the bias of the springs 70 or 71. At this time, the members of locking 53 or 531 (fig. 1) cease to be controlled by bars 67 or 68 and come to block bearing 18, so that the release of the sub-totalized account will not be carried out during phase V, but only during phase VI when the tooth 632 of the cam 63 cooperates with the beak of the lever 62 (FIG. 6).
Under these conditions, the strips 12, instead of being blocked in the extreme position, towards the rear of the. machine, as for the total operation, are brought back during phase V to the position they had at the start of the operation and before being released.
The printing on a roll 219 of the subtotal transfers is carried out under the same conditions as previously indicated. The stop bars 28 and 281 (fig. 8), as has already been explained, cooperate in the selection of the counters. These said bars are provided with notched ramps 342 for the bar 28 and 343 for the bar 281. These said notched ramps cooperate in a manner similar to that described for the notched bars 205 and 206 with the printing members, so that the number of the selected counters will be printed next to the recorded amount.
The stop bar 91 is also. provided with a notched ramp 344 which also cooperates in the same way with the printing units and which aims to print, next to the number of the selected counters, the symbol corresponding to the function which has been selected using keys 921, 922, 92s, 92.1 and 92.5 (fig. 4).
These function symbols can be represented by letters or numbers and to simplify the following discussion, ori has adopted the following examples 0: for the operations of recording positive amounts and for which none of the keys 92 is to push in (fig. 4); for the operations of recording negative amounts and for which it is necessary to press the key 925; TAV: for the totalization of the counters in the front section. and for which the 92.1 key must be pressed;
TAR: for the totalization operations of the counters of the rear section for which the 92 @ key must. to be depressed; STAV: for sub-totaling operations of the counters of the front section for which the 92 # key must be pressed; STAR: for the sub-totaling operations of the counters of the rear section for which the key <B> 92, </B> must be dark.
As a result of the combination of the key selection, calculation and printing organs as they have been described, all the numerous functions that can be performed by the machine are controlled by the operator by means of a function selection keyboard <B> 92, </B> to 925 (fig. 4) and a meter selection keypad <B> 93, </B> to 939 (fig. 1), so as to preselect any combination of functions and counters and to perform any calculation and printing operation thus preselected, by pressing the keys. corresponding after ordering the Jr.
If we take again the examples which have been proposed during this description, we will see that a line printed by the machine would indicate that a sum of 275 has been introduced in the positive direction in the counters. N 4 forward and N 9 back, keys 939 and <B> 93.1 </B> corresponding to the respective sections before been pressed. A line labeled: 9 4 275 indicates that the same sum has been entered in the two counters mentioned, but in a negative direction. The operator before in dark the same selection keys for the counters and key plus key 92 ,,.
In a similar way: 0 0 4 27: 5 would indicate that the sum 275 has been introduced in the positive direction in the front counter N 4, affect no counter of the rear section and, in this case, the key <B> 93.1 </B> only would have. been pressed.
If the printed line is STAV 9 4 -182 this indicates that counter 4 (the front section has been totaled and its balance 182 has been transferred in the negative direction to counter 9 of the rear section. The 939 keys corresponding to the rear section and 93i corresponding to the front section, as well as the tonclie 92-1 have been pressed.
A line such as: TAV 0 4 -182 indicates that the same counter has been totaled in the same way, but its negative balance 182 has not been transferred to any other counter in the rear section. For this operation, the keys <B> 93.1 </B> front and 924 rear have # been pressed.
A line such as STAR, 9 4. <B> -89 </B> would indicate that the counter: V 9 of the rear section has been totaled and that its balance 89 has been transferred to the counter N 4 of the front section in the negative direction, the keys pressed would be the keys rear 939 and. <B> 93.1 </B> had., As well as the 92 key.
Finally, a line such as: TAR 9 4 <B> -89 </B> would indicate that the operation performed would be. an operation of sounds-totalisation and that the keys pressed would have been the keys 93, i back and 93,1 forward, as well as the key 9313 - All the possible combinations can be preset in a similar way in order to be able to perform any operation or series of operations, accounting, statistics or other.
Referring to fig. 1, 2, 22 and 15, it can be seen that the printing roller 219 is. rotatably mounted between two parallel flanges 230 and 2301 of a tilting member and integral with a shaft 231 rotatably mounted in holes made in the two parallel flanges 232 and 2321 of the frame of a carriage. These two flanges 232 and 2321 form with two bars 233 and 234 a rigid frame inside which the assembly constituted by the shaft: 31, the flanges 230 and 2301 and the roller 219 can. to toggle.
A spring 235 urges the parallel flanges 230 upwards and <B> 2301, </B> but the force of this spring is limited by two ero- ehets 236-2361 with which the flanges 230 and 2301 are respectively provided, cooperating with two pawls 237-2371 integral with a pin 238 rotatably mounted on the flanges 2,32 and 2321. Two levers 239 and 2391 control the movement of the flanges 230 and 2301 requested, on the other hand, by the spring 235, so that after engagement of the pawls 237 and 2371, the roller 219 remains in operation. printing position. Another lever 240 is pivotally mounted on the flange 2321.
A beak 241 of this said lever 240 is intended to move the pawls 237 and 2371 apart, and in this case the parallel flanges 230 and 2301 will follow the bias of the spring 235 and rise again, thus allowing the frontal introduction of the documents intended to be printed by the machine. Rails 242 and 243 are fixed to the flanges 2 and 3 of the machine (fig. 1, 2, 14, 15 and 16); these rails are intended to slide the carriage by means of anti-friction rollers or jacks in any known manner.
A transverse bar 244 is fixed by its ends to the flanges 232 and 2321 and a rack 245 slides on this said bar; a toothed wheel 246 engages the rack 245 such that when the wheel turns clockwise the cart turns to the right, and when the wheel turns in the opposite direction the cart turns clockwise. left. A link 247 is rotatably mounted at the left end of the rack 245, and at the other end of this said link is mounted, also. rotation, a lever 248, itself rotatably mounted on a support 249 integral with the left flange 232.
The link 247 is made extensible thanks to a buttonhole and a spring visible in FIG. 15. At the upper part of the lever 248 is fixed a tenon 250 which cooperates with another tenon 251 integral with a lever 252 rotatably mounted on the left parallel flange 230. The mesh 245 slides on the bar 244, thus q11 '11 was explained above, but this slurry is limited by devices known per se, such as shouldered pins and buttonholes.
On the other hand, said rack is always subjected to the bias of 21n spring 253 of which. the other end is fixed to the bar 244 of the carriage.
When the wheel 246 begins to move in the opposite direction to that of the hands of a watch, when the machine is viewed from the rear, as illustrated in FIG. 15, this wheel will move the carriage to the left, as was shown above, but before ordering this movement, said wheel 246 will have controlled the sliding of the rack on the bar 244. The lever 248 will turn in the counterclockwise, and tenon 250, co-operating with tenon 251 and lever 252, will follow immediately.
The lever 252 is provided with another tenon 253 fixed in such a way, relative to the pivoting center 254, that it will move a slider 255 with which it can cooperate by a tenon 256 integral with the slider 255. The slider 255 is integral with the parallel flange 230 and is provided with a spout cooperating with a ratchet 257 integral with the printing roller and intended to rotate said roller by a value corresponding to the desired spacing.
In the foregoing description, it has been indicated that the wheel 246 could turn in both directions, this wheel is controlled by an electric motor and controlled by a clutch and disengagement apparatus including the. description is given below (fig. 2, 14, 15 and 16). A support plate <B> 258 </B> is integral with a frame 213 and is provided with an axis <B> 259 </B> around which a pinion 260 rotates. This pinion 260 is driven by a set of gears controlled by a pinion. 261 integral with the end of the shaft of the reduction gear 262, the function of which has been explained above.
Pinion 260 is behind two toothed wheels 263 and 264 which co-operate with each other so that wheel 264 rotates clockwise, while wheel 263 rotates counterclockwise. This arrangement can be seen at. fig. 15 which shows only exceptionally and for greater clarity the machine seen from the rear. These two wheels are mounted in socket-shaped parts <B> 265--266, </B> crimped on the support plate 258, and are each provided with two dogs <B> 267 </B> and 268 rotatably mounted on notches made in the body of said wheels perpendicular to their plane of rotation.
A second wall 269 is joined by rods 270 to the support plate 258. Two wheels 271 and 272 integral with the pinions 273 and '374 cooperate with the wheel 2-16 which drives the rack 245. Two axles 275 and 276 can slide inside the bushes 265 and 266 and are provided with washers 277 and 278 entering the grooves made in. the extremity of dogs 267 and 268.
Depending on the sliding position of said pins 275 - \ - 376, the beaks of dogs 267 and 268 may or may not cooperate with the corresponding ratchet 271 or 272. (.'n third flask <B> 279 </B> is. joined to the flange 269 by spacers and is provided with horizontal bearings in which a shaft 260 is capable of oscillating. This shaft is provided with a double arm in the form of a rocker 281, provided with two tenons 282 and 283 which penetrate into the groove of a pulley 284 and 285, itself linked to the axes 275 and 276.
The arrangement of the transmission and disengagement members, which has just been described, shows that if the axis 262 always rotates in the same direction, for example in that of clockwise looking at the machine of the rear, according to fig. 15, two positions of the rocking member 281 will determine the direction of rotation of the wheel 216 controlling the movement of the carriage.
Indeed, if dogs <B> 267 </B> cooperate with the ratchet 271, the latter will drive the wheel 216 by turning it clockwise (always looking at the machine from the rear, as in fig. 15), and the movement of the carriage will take place to the right, the ratchet 272 then turning crazy on its socket.
On the contrary, if it is the dogs 268 which cooperate. with ratchet 272, it is the latter which will drive. then the wheel 246, and the displacement of the carriage will take place to the left, and it is in this case the ratchet 271 which will turn crazy on its socket. The rocker element 281 being rigid, can never cooperate at the same time with all the elements of the clutch.
Considering fig. 14, it can be seen that the rocking element 281 is held in position by balls 286 housed in conical holes made in bosses of the flange 279 and held in place by visible springs. In FIG. 14.
The two positions which have just been described are. the two extreme tilting positions, but there may still be a position that is. that parallel to the flanges 279 and 269.
The length of the beaks of dogs 267 and 268 is. calculated so that in this third position none of the dogs cooperate neither with the ratchets 271, nor with the ratchets 272.
In this case, the gears 63 and 264 will rotate, but the wheel 246 will not follow this rotational movement and. the trolley will remain stationary.
* The position control, that is to say the engagement of the elia- riot drive members, as they have just been described, can be done either automatically during the cycle of the machine, or through an operator who has access to it. manual control elements.
The automatic control is carried out as described below with reference to figs. 1, 2, 16, 17 and 18. The shaft 280 is provided with a plate 287 which is integral with it, said plate 287 is provided with an anti-friction roller 88.
On the flange 279 are mounted two bearings 289 around and in which a shaft 290 can rotate and slide parallel to its a xE.
A lever 291 is integral with the shaft 290 and its lower end is provided with an An roller. antifriction 292, while its upper end comes. cooperate with a roller '? 88 either to the left of its axis, or to the right, following the, axial sliding position of the shaft 290.
In fig. 1 and 2, the printing shaft 212 can be seen on which a lever 293 is fixed; , on this lever 293 is. rotatably mounted a pawl cam 294 and whose angular position is determined by a spring and a stop.
When the cam 216 ceases to cooperate with the pawl 15, the shaft 212, as previously described, rotates counterclockwise. At this time, the pawl 294 will pass under the roller 292, but when the cam 216 again cooperates with the roller 215, thus rotating the shaft 212, this time clockwise, the pawl 294 will then respond to the roller 292 and the lever \ 391 will turn.
The end said lever 291 will cooperate with the roller 288 either in its left part or (h) ns sa. right part, following the. sliding position of the shaft 290, and the lower enlant member 281 will follow this rotation, putting into action either the dogs 267, or the dogs 268 and. ultimately causing the carriage to move either to the right or to the left.
It will be explained later how the operator can give the shaft 290 the axial position necessary for the carriage to move in the desired direction.
The bar 244 is provided with a tab bar 295 (Fig. 18), and said tab stop bar is attached to the removable Tacon bar 244. The story tab is provided. as many tab stops 296 as are necessary to bring about the stops of the carriage at the intervals required by the position of the columns of the accounting document that the machine is to print.
Two bolts 297 are mounted on a plate 298 integral with the flange 279. These bolts can, on the one hand, slide in the direction of their length and, on the other hand, slightly pi vote around -d''axes 299 integral with plate 298. Two levers 300 are mounted in position on the inner face of a cover 302 fixed by spacers to plate 298 and are held in position by springs 303 cooperating with tenons 30 integral with the plate. platinum 298.
A rounded end of these levers 300 penetrates into a groove made in the locks 297, so that a thrust force is exerted on these so-called bolts towards the front of the machine and the feed thus produced is limited by the tenons 301. Two other levers 304 rotatably mounted on the plate 298 are biased by the springs 305 and held in position by the tenons 301 such that the edge 3041 of these said levers 304 exerts pressure on the bolts 297, thus maintaining them in contact with the tenon 306 integral with the plate 298. In this way, the guiding of the bolts is effected in their longitudinal movement.
The self-declutching members which have just been listed will be described in more detail below.
When the carriage is moving either to the right or to the left, a tab stop 296 will reach its fulcrum on the inclined ramp of one of the two locks 297. This said lock will slide longitudinally and will be erased. against the bias of the spring. 303 correspondent. The stunned cleat will come up against the other lock. This other lock will undergo an impact due to the inertia of the carriage, will tilt and cause by tilting the corresponding lever 304 and subjected to the solicitation of the spring 305 (FIG. 18).
It should be remembered that the rocker member 281 is in an oblique position with respect to the plate 287 either under the effect of automatic controls as described above, or under the effect of manual controls of the operator which will be described later. The effect of this positionrle- ment is that 1-'one of the two tenons 307 integral with said plate <B> 287 </B> will be very close to the curved edge 308, the corresponding lever 304, and at the moment when the lever 301 pivots, its curved edge 308 will cooperate with the corresponding tenon 307 thus causing the plate 287 to straighten up and the return to its position parallel to the tilting member 281.
The rocking member will then make pressure on the pins 275 or 276 (fig. 14), and the dogs 267 or the dogs 268 will be released from the corresponding ratchets 271 or 272 and the carriage will be driven.
It is obvious that for this disengagement to take place, the carriage will have to slightly exceed the stop position, but at this moment the same lock 297 which caused the disengagement will return the carriage to its correct position under the force of the lever 304 biased by the spring 305 pressing on the tab stop.
One could conceive that the rocking movement of the plate 287, being done too quickly, the carriage would be engaged in. again in the opposite direction as a result of the inertia of this plate 287 in the event that the corresponding ball 286 is not. not sufficiently maintained by its spring to cause the stopping of the tilting member 281 to. the neutral position. To avoid this risk, levers 309 are. rotatably mounted on plate 298 and are provided at one end with weights 310, while their other end serves as a stop for the tenons 307.
The weight of the weights is set so as to counterbalance the throwing effect of the plate 287 said to a too rapid disengagement of the drive.
Now considering figs. 16 and 17 which show views of the machine from the front, we see that the left end (the shaft 290, which, as well as <B> already has </B> been explained, can slide parallel to its axis, is provided with a sickle-shaped plate: 320 (fig. 16 and 17).
The position of this plate with respect to. the left end of shaft 290 is. as due when said shaft 290 has slid to the right and the lever 291 manages to tilt <B> the </B> roller 288, the upper edge of the plate 320 comes into cooperation with the rounded edge of the lever 300 and the left latch 297 is erased. The result. in is. the possibility for the carriage to move to the left (to the right if we consider fig. 1.5) until the tab stop 296 (fig. 18) performs a self-disengaging in the manner described above .
Shaft 290 being. placed to the right, the carriage will tab to the left, looking at the machine from the front, or to the right if we consider fig. 15 which illustrates a view of the machine from the rear.
The value of this tabulation will be determined by the position of the tab stops 296 which will have been fixed on the storyline bar 295. It should be noted that these tabs will not be accompanied by a line movement, ie 'That is to say of rotation of the roller 219, because the rack 245 subjected to the key action, the link 247 will exert a thrust on the lever 248 in the direction opposite to the movement of the line spacing (fig. 15). ).
If we consider the opposite direction, it is the dogs 268 which will engage with the ratchet 272 and, in this case, the rack 245 will be driven to the right (to the left if we consider fig. 15) by the wheel 2-16. However, the bar with cleats 295 is. blocked by locks 297 (see fig. 18);
since this bar cannot thus move, it will be the mesh 245 which, necessarily, will slide on the transverse bar 21-1, operating the operation of the line spacing and the following movement, that is to say when the maximum sliding travel of the rack authorized by the length of the buttonholes is reached, the self-declutching continues in the manner described above.
The sliding to the right or to the left of the shaft 290 is controlled by the operator by means of a lever 322 rotatably mounted on the flange 3 of the machine and provided <the compensating system 318 with lever, res out and connecting rod 323.
When the operator pushes the lever to the right, there will ensue a sliding of the ar ber 290 to the left, thus putting the disengagement and drive organs described above in the working position in interl. i- 'Uie, while a push in the opposite direction will make the same organs work in tabulation.
The three positions of the rocker member 81 determine the drive to the left, or the drive to. right, or the immobility of the carriage, can be controlled by the operator by means of the devices which will be described below.
Considering the, fig. 17, we see a plate 311 rotatably mounted on the cover 302 and provided with tenons 312, which can, after a certain number of tiltings of the plate 311, come to cooperate by pushing one or the other of the tenons 307 integral of the plate 287, so as to cause the said plurality of 287 and, consequently, the rocker member 281, to pass from the parallel position of non-driving to. an oblique drive position to the right or to the left.
The plate 31.1 is also provided with two edges 313 in the form of a cam and which can cooperate with one or the other of the tenons 311, integral with one or the other of the levers 300. so as to cause the lever to tilt. 300 corresponding a little before the clutch is effected.
The tilting of one of the levers 300 has in turn, as was seen above, erasing the lock 297 Clans which said lever is engaged by its round part, so that the tab stop 296 will be released. and will allow the training of the cart in the desired direction.
A joystick 315 mounted for rotation. on the flange 3 of the machine is provided with a compensating system 318 with lever and spring. That said. lever 315 cooperates with connecting rod 316 soot. the end of the lever 315 to the plate 311.
This lever allows the operator to control the clutch system, so as to obtain the drive of the carriage either to the right or to the left, until the moment when the tab Cie following tab determines the self-disengagement of the way that was indicated plus 11 aut.
In the event that the operator wishes to obtain a carriage stroke greater than that determined by the tab stops either to the right or to the left, it will suffice to maintain the force on the handle, which will have the effect of prolonging the 'deletion of the corresponding lock.
The plate 311 is provided with a safety arm 317; in the event that the operator inadvertently continues to maintain pressure on lever 315 indefinitely, this safety arm 317 will return to its straight position by the force of stops opposing the biasing of the spring 318, these said stops being fixed to the ends of the carriage.
The clutch and self-declutching device which has just been described. operates as long as shaft 262 continues to rotate. .
In order to avoid a permanent rotation, a switch 31.9 is provided, allowing the wise passage of the current towards the electric motor, only when the plate 287 is put in oblique position or drive to the right or to the left. In the middle or rest position, the plate 287 will cooperate with the blade of a contact intended to cut the supply current to said motor.
Instead of being controlled by the operator, by means of the keys 92 and 93 of the keypad, the corresponding stop bars can be controlled automatically according to the position of the print roller carriage along the rails. 242 and 243, that is to say according to the fabulation position of the carriage.
For this purpose, a certain number of levers 324 are arranged at the rear of the machine, these levers being mounted to rotate on a shaft 325 carried by supports 326 fixed to the rail 242 (fig. 1 and 22). Each of said levers is provided, on the one hand, with. its upper end, of a roller 327 capable of cooperating with the rear edge of a strip 329, all the strips 329 being made integral with the longi tudinal strip 233 of the carriage, by means of the support 328 and, on the other hand, at its lower end, a finger 334 engaging under a roller 332 carried by one of the sides of a bar 331 which slides vertically in suitable guides, integral with the frame of the machine.
Each vertical bar 331 is extended at its lower part by a finger <B> 2171. </B>
In the machine shown, there are five levers 324, namely a lever 3241 intended to control the selection of the nature of the operations performed by the machine, and four levers 3242, 3243, 3244, 3245 intended to control the selection of counters in the various sections. In fact, only levers 3242 and 32-13 are used in this case, as will be explained below.
The finger 2171 of the vertical bar 331 corresponding to the lever 3242 is arranged to cooperate with a notched ramp 333 (fig. 1) integral with the stop bar 28, the position of the notches on said ramp being such that as a function of the vertical position of the finger 2171, the stop bar 28 can be immobilized in its movement towards the rear of the machine in the different positions in which it can be immobilized by pressing the buttons 93 of the left column of the corresponding part of the keyboard, that is to say in nine successive positions.
The rear edge of the strip 3292 with which the roller 3272 carried by the lever 3242 cooperates is. notched in such a way that when the print roller carriage moves along rails 242, 243, roller 3272 follows said notches, allowing lever 3242 to rotate clockwise (fig. . 1), if roller 3272 goes from a given notch to a deeper notch, or counterclockwise, otherwise.
To avoid overloading the drawings, the notches made in the strips 329 have not been shown, but it suffices to say that they have different depths, as will be explained below, and that they may be joined together by oblique parts. The vertical bar <B> 331 </B> suspended from lever 324a will be. therefore raised or lowered as appropriate.
The depth of the cuts in the 3292 ruler is determined from Tacon such as the finger <B> 217, </B> of the vertical bar 331 considered is brought, for each tabulation position of the carriage, to the level at which the cooperation of said finger with the. corresponding notch ramp 333 determines the stopping of the stop bar 28 in the position which corresponds to the selection of the counter in which the records or operations to be printed must be carried out in said tabulation position.
The strip 3293 with which the roller 3273 of the lever 3243 cooperates is arranged .de the analogous gon, the vertical bar 331 corresponding to said. lever being arranged to cooperate under the same conditions with a notched ramp integral with the stop bar <B> 281. </B>
Two levers 3242 and 3243 are sufficient when the machine, as shown in the drawings, does not have more than nine counters in each section, but two additional levers 32.1: 1 and 3245 are. provided in the event that sections comprising a number of counters equal to or greater than ten, but less than 99, are adapted in the machine. In such a case, two stop bars with corresponding columns of keys must be provided in the machine, analogously to what is described in patent N 227179.
T1 v then has four stop bars such as 28, 281, and il. There must therefore be four corresponding vertical bars 331 and four levers 324. In general, the machine must have as many levers 324 for controlling the sections of the counters as there are numbering orders in the no; number of said counters in each section, multiplied by the number of sections.
The lever 3241 also controls a vertical sliding bar 331 which cooperates with a notched ramp 333, integral with the. stop bar 91 (fig. 4), so that this stop bar can be immobilized (] in its movement towards the rear of the machine, depending on the position of said vertical bar 331, in the various positions. operations in which it would be immobilized by pressing the keys 92.
The trailing edge of the rule 3291 which cooperates with the roller 3271 of the lever 3241 is provided with notches arranged so that, in each fabulation position of the carriage, the lever 3241 and, therefore, the corresponding vertical bar 331 come. position yourself in the position which determines the stopping of the stop bar 91, after a movement of the latter backwards, the distance necessary to determine the section of the operation which must be carried out by the machine in the corresponding carriage tab position.
With the carriage stopped in a given tabulation position, before the start of each operating cycle of the machine, the sizes of strips 3291, 3292 and <B> 3293 </B> which correspond to said tabulation position are respectively in front of levers 3241, 32q2, 324 @. As the rollers 327 des- (lever beds are.
applied against the strips 329 by the weight (the vertical bars 331, the levers 32.11, 3242, 3243 pivot around the shaft 325 at an angle proportional to the depth of said notches, and the vertical bars 331 are respectively placed 1:
levels such that, when the bars this lutée 28, 281 and 91 are released during the operation of the machine and when said bars are driven behind the latter, they are stopped by stopping the notched rams with the fingers <B> 217, </B> bars 33.1 in the positions corresponding to the selection of counters and operations, the content and the respective results of which must be printed in the key position considered.