Machine à calculer. La présente invention a pour objet une machine à calculer, comprenant un totalisa- leur muni .de pignons décimaux susceptibles d'être tournés dans un sens et dans l'autre, afin d'effectuer des opérations d'addition et de soustraction, par des crémaillères différen tielles, d'autres pignons intermédiaires cons tamment en prise avec lesdits pignons, une came de déplacement susceptible d'être con trôlée soit par une touche de soustraction, soit automatiquement par le totalisateur lui- même, selon l'état algébrique de ce dernier,
pour déplacer le totalisateur relativement aux crémaillères différentielles, de façon que soit les pignons décimaux, soit les pignons inter médiaires viennent en prise avec lesdites cré maillères, et un dispositif d'introduction d'une unité fugitive .. Cette machine est ca- raetérisée en ce que l'actionnement automati- (lue de la came de déplacement, selon l'état.
algébrique dudit totalisateur, et l'actionne- ment du dispositif d'introduction de l'unité i'ug@itive sont contrôlés par un organe de commande de déplacement accouplé par un ressort à la .came de déplacement, de manière à suivre .élastiquement les mouvements de cette came,
ledit organe de commande de dé placement comprenant des crochets destinés à eoopérer avec le dispositif d'introduction de l'unité fugitive pour empêcher l'actionne- ment de ce dernier lorsque l'organe de com mande de déplacement occupe l'une ou l'autre de ses positions extrêmes, ledit organe de commande comprenant aussi une saillie nor malement en prise avec le dispositif d'intro duction de l'unité fugitive , pour empêcher le mouvement complet dudit organe de com mande vers l'une de ses positions extrêmes,
la saillie permettant le mouvement libre de l'or gane de commande de déplacement lorsque le dispositif d'introduction de l'unité fugitive est actionné.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine à calculer faisant l'objet de l'invention.
Fig. 1 en est une vue en perspective. Fig. 2 est une coupe verticale, à travers l'une des rangées d'unités, d'avant en arrière, montrant le clavier des montants ainsi que. les mécanismes différentiel, de totalisation et d'impression.
Fig. 3 est une vue du bâti latéral de droite et du mécanisme de commande situé à l'exté rieur de celui-ci.
Fig. 4 montre d'autres pièces du méca nisme de commande du .côté droit, mécanisme dont la plus grande partie se trouve à l'inté rieur du bâti latéral de droite.
Fig. 5 est une vue du bâti latéral de gau che montrant, plus spécialement, le méca nisme moteur, le mécanisme de déplacement de -l'ensemble du totalisateur, le mécanisme de contrôle d'une unité fugitive et le méca- nisme .d'avancement du papier. Fig. 6 est une vue de la rangée de touches de commande fixée à l'intérieur de la paroi de droite du coffre, vu de l'intérieur.
Fig. 7 est une vue en plan des organes de déclenchement de la machine, en travers de la face inférieure de la machine.
Fig. 8 est une -vue du mécanisme .de droite destiné à communiquer au cylindre inscrip- teur un mouvement supplémentaire d'avance ment du papier pendant les opérations de to tal.
Fig. 9 représente le mécanisme destiné à empêcher les crémaillères différentielles de se mouvoir pendant le premier cycle des opéra tions de total.
Fig. 10 et 11 représentent le mécanisme empêchant les rebondissements d'une crémail lère différentielle.
Fig. 12 est une vue en plan des roues et du bâti du totalisateur, ainsi que leur rela tion avec les crémaillères .différentielles.
Fig. 13 et 14 représentent, respectivement, les positions de soustraction et d'addition des éléments du totalisateur d'un ordre d'unités donné par rapport aux crémaillères différen tielles .et aux leviers de report correspondants.
Fig. 15 est une vue en bout, par la droite, du mécanisme grâce auquel les roues de tota- lisateurs sont maintenues immobiles quand elles n'engrènent pas avec les crémaillères dif férentielles.
Fig. 16 et 17 représentent. une partie du mécanisme de déplacement du ruban, vu de la droite.
Fig. 18 représente le train des mécanismes destinés à provoquer une opération de sous traction.
Fig. 19 donne le détail du mécanisme de commande d'introduction d'une unité fugi tive après une opération de soustraction et juste avant que le totalisateur ne passe de l'état positif à l'état négatif.
Fig. 20 représente le même mécanisme, mais montre en plus un tambour indicateur et des pignons d'addition et de soustraction du totalisateur, le mécanisme de commande d'unité fugitive étant représenté tel qu'il se trouve après qu'une addition a été faite à un total positif.
Fig. 21 représente une roue de totalisateur type, avec pignon et dents de cliquet de re port..
Fig. 22 représente les mêmes mécanismes que fig. 19 quand un total négatif a été extrait du totalisateur.
Fig. 23 est une vue partiellement dévelop pée du mécanisme par lequel le déplacement sélectif du totalisateur est. effectué dans des opérations de total, selon l'état négatif ou po sitif du totalisateur.
Fig. 24 est une vue partiellement dévelop pée d'une crémaillère différentielle et du dis positif pour introduire une unité fugitive dans l'ordre des unités sous l'influence du verrou de report. de l'ordre le plus élevé.
Fig. 25 est une représentation schémati que du mécanisme de contrôle d'impression des zéros.
Fig. 26 est une représentation schématique de la position relative des dents du cliquet de report, du tambour chiffré, de l'ouverture de visée et du levier de report associé au pignon de totalisation d'un ordre d'unités donné.
Fig. 27 est une vue d'une partie du méca nisme d'embrayage de totalisateur et des com mandes de total qui y sont associées, vus de la droite.
Fig. 28 représente le mécanisme de la tou che de sous-total et. sa relation avec les méca nismes représentés à la fig. 27.
Fig. 29 représente une partie du méca nisme de fig. 28 au milieu du second cycle d'une opération de sous-total.
Fig. 30 est une vue des touches de com mande d'addition et de total, avec leur rela tion avec le mécanisme de déclenchement. de la machine.
Fig. 31 est une vue du mécanisme de com mande des opérations de non-addition.
Fig. 32 représente le mécanisme destiné à positionner la barre à. caractères imprimant les symboles suivant. le genre d'opération exécuté par la machine.
Fig. 33 est une vue détaillée du cadre à ruban et des liaisons grâce auxquelles son mouvement, dans les opérations d'enregistre ment négatif ou dans les opérations de total négatif, agit sur les positions (le la barre à caractères des symboles.
Fig. 31 représente les mécanismes de fig. 33 déplacés d'une position positive.> à une position négative .
Fig. 35 donne le détail d'une partie des mécanismes -de fig. 32 dans la position qu'ils occupent. au cours d'opérations de sous-total.
Fig. 36 est une vue détaillée de la. barre à caractères des symboles et de son mécanisme <B>(le</B> commande d'impression.
Fig. 37 est une vue développée du méca nisme de verrouillage destiné à commander le déclenchement de la machine dans les opéra tions de non-addition et à commander les deux cycles de la machine dans les opérations de total et. de sous-total.
Fig. 38 est une vue en plan de l'impri merie et des parties de la machine adjacente, certaines pièces étant omises. Description générale. La machine est logée dans un coffre 20 (fig. 1) comportant une ouverture de visée 21 protégée par une glace et par laquelle on peut. observer les roues chiffrées fixées aux pignons des totalisateurs. Dix rangées de touches 22, représentatrices de chiffres, font saillie à travers une plaque de garde 23 du coffre 20.
Les sommes à introduire sont composées sur le clavier et la machine est mise en route en appuyant sur une touche de commande d'addition \?4, si l'on vise à une opération d'addition, ou en appuyant sur une touche de commande de soustraction 25, si l'on vise à une opération de soustraction. Si l'on désire tirer un sous-total, on enfonce une touche 26. Une touche 28 sert à la commande d'une opé ration de non-addition et, lorsqu'elle est en foncée, tout. nombre composé sur le clavier se trouve imprimé, mais non introduit dans le totalisateur. Il existe une touche de correc tion 29, qui sert à libérer toute touche de montant. enfoncée.
Une série de barres porte- caractères 30 imprime les montants, les to- taux et des symboles sur une bande 31 main tenue dans un chariot porte-papier 32. Un le vier 33, réglable sur des positions espace ment simple , espacement double et espa cement de total , permet de régler l'étendue du mouvement d'avancement du papier.
La machine effectue et imprime automa tiquement des totaux négatifs réels, aussi bien que des totaux positifs, lorsque l'on enfonce une touche commune de totalisation 27. Elle imprime une marque distinctive après un premier nombre introduit après qu'un total a été effectué et imprime les entrées négatives, les sous-totaux négatifs et les totaux négatifs en une couleur distinctive, à savoir en rouge, et elle possède des symboles distinctifs pour identifier les totaux, les sous-totaux, les enre gistrements négatifs, les totaux et sous-totaux négatifs.
Le coffre 20 est fixé au bâti de la machine par des vis 34. Mécanisme moteur. Le mécanisme moteur ou d'entraînement de la machine comprend un moteur, un inter rupteur de moteur, un mécanisme de déclen chement et un mécanisme d'embrayage à un tour, d'un type connu.
Le mécanisme de déclenchement pour la mise en marche du moteur n'est pas repré senté ici en détail, ce mécanisme étant déjà connu.
La machine est mue de manière à accom plir un cycle de fonctionnement dans les opé rations d'addition et de soustraction et deux cycles de fonctionnement dans les opérations de total et de sous-total. Un cycle se compose d'un mouvement de rotation d'un arbre 55 (fig. 5) d'abord dans le sens dextrorsum, puis dans le sens inverse, mouvement provoqué par un moteur 35 lorsque l'interrupteur du mo teur est fermé. Dans les opérations à deux cycles, l'interrupteur du moteur est maintenu fermé pendant le mouvement de remise en place des mécanismes de commande de l'in terrupteur du moteur, mouvement qui se pro duit à la fin du premier cycle, comme expliqué plus loin.
Lorsque l'interrupteur du moteur est dé- elenché, un arbre 36 et un levier à trois bras 37 fixé à ce dernier sont. mus dans le sens se- nestrorsum grâce à l'action d'un ressort 38 accroché au levier 37 par un ergot 44 et au bâti de la machine par un ergot 39 sur une plaque 40 fixée à un élément de bâti vertical de gauche 72, par des vis 41, 42 et 43. Le mo teur 35 fait tourner un arbre 45 dans le sens 5-enestrorsum par l'intermédiaire d'un train d'engrenages réducteurs.
L'arbre 45 est soli daire d'une roue d'entraînement crantée 45a, disposée derrière un maneton 46 monté fou sur l'arbre. Un cliquet d'entraînement 47, pi votant sur le maneton 46 grâce à un pivot 48, est. sollicité en direction de la roue crantée d'entraînement, de manière à venir en prise avec elle sous l'action d'un ressort 49 accroché au cliquet et à un ergot 50 fixé au maneton 46, mais en est :dégagé lorsque la machine tient à s'arrêter, du fait qu'un ergot 64 vient porter contre une arête 63 pratiquée sur le bras arrière du cliquet 47.
Cependant, aussi tôt. que le levier 37 bascule dans le sens se- nest.rorsum et que le moteur démarre, le cli- quet 47 est. libéré et vient en prise avec la roue d'entraînement 45a-, faisant tourner le maneton 46 dans le sens senestrorsum. Sur l'arbre 55 est montée folle une manivelle 54 articulée au maneton 46 par une bielle 52 et un ergot 53. La manivelle 54 est couplée à l'arbre principal d'entraînement 55 par un mécanisme de liaison temporaire composé d'un levier 56 pivotant en 53 et d'un galet 57 monté à l'extrémité extérieure du levier.
Le galet -est sollicité, par un fort. ressort. 58, à pénétrer dans une encoche 59 pratiquée dans le rebord d'une plaque 60 calée sur l'arbre 55. Le ressort 58 est assez fort pour maintenir le galet 57 dans l'encoche, de manière à consti tuer une liaison d'entraînement entre la ma nivelle 54 et l'arbre 55 pendant toutes les opérations normales de la machine. Cette liai son d'entraînement n'est cependant que tem poraire et cède si une surcharge est imposée à l'arbre principal 55.
Au moment où le mane- ton 46 est sur le point d'achever une révolu tion, un bras de came 61 qui en est solidaire vient toucher un pivot à galet 62 porté par le levier 37, faisant basculer celui-ci dans le sens dextrorsum et l'amenant à la position normale dans laquelle il est verrouillé en vue -du fonctionnement à, un seul cycle. Aii mo ment où le maneton 46 approche de sa posi tion d'origine, le cliquet 47 pivote en 48 dans le sens dextrorsum au moment où l'arête 63 touche l'ergot 64.
Dans les opérations à deux cycles, le levier 37 n'est, pas verrouillé en po sition normale à la fin du cycle quand le bras 61, en tournant dans le sens dextrorsum, vient en contact avec lui, mais revient immé diatement à la position qu'il occupe par mou vement dans le sens senest.rorsum avant d'avoir pu se dégager du cliquet 47. Dans les opérations à deux cy cles, le levier 37 est ver rouillé en position normale après deux cycles de fonctionnement. Toutes les fois que le le vier 37 se rend à sa, position normale et y est verrouillé, les contacts de l'interrupteur du moteur sont ouverts.
La fig. 7 représente partiellement les liai sons de commande grâce auxquelles le levier 37 est déverrouillé et maintenu déverrouillé pendant un ou deux cycles de la machine sous l'influence du mécanisme situé sur le eôté droit de la machine.
Un levier 62a, pivoté en 63a sur une des pièces constitutives du bâti de la machine, est en prise avec une pièce de déverrouillage 63b lorsque le levier 62a est basculé légèrement dans le sens senestrorsum. Le basculement est.
provoqué par le inouv e- ment d'une bielle 65 dans le sens indiqué par la flèche, mouvement provoqué par la liaison articulée de la pièce 65, en 64, avec une oreille recourbée 66 d'un bras 67 (fig. 3) d'un levier 68 monté pivotant sur un pivot à vis 69 monté lui-même sur un bossage 70a (fig. 4) qui fait saillie vers l'extérieur sur une plaque verticale -70 du bâti latéral de droite.
Si l'on fait basculer le levier 68 légèrement dans le sens dextrorsum à partir de la position qu'il occupe normalement en fi-. 3, contre -l'action d'un ressort 71, le fonctionnement de la. ma chine est provoqué et la machine continue d'être libérée jusqu'à ce que le levier 68 soit ramené à sa position d'origine. Dans les opérations d'addition, un levier 103 est basculé vers le bas et un ergot 106 fait à son tour basculer un levier 107, monté sur un pivot 493, dans le sens dextrorsum, en traînant avec lui le levier 68 auquel il est cou plé par un ressort 108.
En se reportant à la fig. 3, on voit que l'arbre d'entraînement 55 s'étend en travers clé la partie arrière de la machine et, au cours d'un cycle, il tourne d'abord dans le sens se- nestrorsum, puis dans le sens inverse, action nant le mécanisme différentiel, le mécanisme de contrôle et le mécanisme d'impression. illécanisme <I>différentiel.</I> Entre l'extrémité avant de la plaque laté rale 70 (fig. 3 et 4) et l'extrémité avant d'une plaque analogue de gauche 72 (fig. 2 et 5) se trouve un peigne 73,
dans lequel les extré mités avant d'une série de barres d'arrêt 74 correspondant chacune à un ordre d'unités sont guidées et soutenues de manière à pou voir exécuter un mouvement de coulissement. Etant donné que ces barres d'arrêt de tous les ordres sont semblables, on a représenté en fig. 2 une seule de ces barres d'un ordre type, à titre d'exemple.
La barre d'arrêt 74 pivote à son extrémité arrière, par l'intermédiaire d'un pivot 75, sur le bras supérieur d'un le vier 76 à trois bras pivotant. lui-même sur un arbre 77, et elle est attirée vers l'avant. par un ressort 78 tendu entre un ergot. 79 et le peigne 73, mais elle est empêchée de céder à cette traction par un étrier 80 qui s'étend au travers de tous les leviers 76. L'étrier 80 est porté par une paire de-bras clavetés sur l'ar bre 77, bras dont celui de droite 81 est repré senté en fig. 4.
Ce .bras comporte un prolon gement orienté vers le bas sur lequel s'arti cule une bielle 82 qui porte un galet 83 main tenu sur l'arête d'une came 84 clavetée sur l'arbre 55 d'entraînement. L'extrémité arrière de la bielle 82 comprend une fourchette 85 qui chevauche l'arbre 55. Lorsque l'arbre 55 tourne dans le sens senestrorsum, les ressorts 78 (fig. 2) communiquent un mouvement semblable à l'arbre 77, provoquant le mouve ment de l'étrier 80 vers l'avant et vers le bas.
Le mouvement de retour de l'arbre 55 dans le sens dextrorsum ramène l'étrier 80; de sorte que les barres d'arrêt seront elles-mêmes ramenées à la position de repos représentée en fig. 2. Un bras orienté vers l'arrière du levier 76 est articulé à l'un des bras d'une biellette de réglage en forme de [J 86, dont l'autre bras pivote en 87 sur une barre à caractères 88 sur laquelle il est retenu par une agrafe élas tique 89.
La barre à caractères 88 est réglée verticalement dans des organes de guidage fendus 90 et 91, par rapport au rouleau .de papier 92, représenté schématiquement, selon la position donnée sélectivement au levier 76 sous l'influence des touches de montants, comme exposé plus loin.
La barre à caractères 88 comprend en son sommet dix caractères 93 espacés verticale ment et susceptibles de se déplacer latérale ment dans un logement 94,à partir de la po sition représentée, jusqu'à venir toucher le rouleau de papier 92. Les caractères 93 sont attirés vers leur position de repos, représentée sur la fig. 2, par des ressorts disposés à l'in térieur du logement 94, et celui des caractères qui est en position d'impression. est frappé par un marteau d'impression 95 lorsque ce lui-ci est libéré de sa position d'armement, par déclenchement d'un loquet 95u, au milieu du cycle de fonctionnement de la machine.
Lorsqu'une barre à caractères '88 est soulevée sélectivement. et amenée à la position d'im- pression, une pièce intermédiaire 96 bascule dans le sens senestrorsum sur un étrier 97, sous l'action d'un ressort 98a.. L'étrier 97 est fixé entre une paire de bras 98 (dont un seul est représenté) pivotant sur un arbre 99.
Un levier de came 100, fixé sur l'arbre 55, est basculé dans le sens senestrorsum, puis dans le sens contraire pendant un fonctionnement de la machine, et im de ses ergots 101 vient toucher une queue<B>102</B> du bras 98, faisant.
basculer l'étrier 97 et la pièce intermédiaire 96 vers le .loquet 95a, ce qui fait pivoter ce dernier dans le sens dextrorsum, si la barre à caractères 88 a été déplacée de sa position d'origine, libérant ainsi le marteau d'impres sion 95 et lui laissant subir l'influence de son ressort, de sorte que le marteau vient frapper le caractère 93 présenté en position d'impres sion.
Un dispositif, décrit plus loin, permet. d'imprimer des zéros à la droite du premier chiffre significatif, dans celles des colonnes dans lesquelles aucune touche de chiffres n'a été enfoncée et pour imprimer des zéros dans l'ordre des unités et dans celui des dizaines, dans les opérations de total, lorsque, à ce mo ment, le totalisateur se trouve déjà à zéro.
Le mécanisme d'impression décrit jusqu'à présent. est bien connu.
L'extrémité inférieure arrière de chaque barre à caractères comprend une série d'en coches 120 destinées à recevoir un étrier 121, au cours des opérations de total, après impres sion et avant, débrayage du totalisateur par rapport aux crémaillères différentielles, pour empêcher que les crémaillères ne soient pro jetées jusqu'à leur position extrême. Etant donné que ce mécanisme ne fait pas partie de la présente invention, il n'est. pas -Utile de le décrire ici.
Un bras 122, orienté vers l'avant, du le vier 76, porte une crémaillère d'alignement 123 dont les dix dents passent devant un étrier .d'alignement 124, s'étendant. en travers de tous les ordres décimaux et qui est basculé vers la crémaillère 123 vers le milieu du cy cle de fonctionnement, de manière à main tenir le levier 76 fermement en position fixe pendant que le totalisateur est débrayé. Le cliquet d'alignement 124 est maintenu dans un cadre pivotant comportant deux bras laté raux, dont. on a représenté celui de gauche, 125, et une tringle de support. d'étrier 126 reliant. les bras latéraux. Ceux-ci peuvent tourner sur des pivots montés à l'intérieur des plaques latérales verticales 70 et 72.
Cet ensemble de barres d'alignement est basculé par une came 126a calée sur un arbre trans versal 130 tourillonnant dans les plaques la térales 70 et 72 et est basculé d'abord dans le sens senestrorsum, puis dans le sens contraire, par l'arbre d'entraînement 55 (fig. 3) et par l'intermédiaire d'une plaque 131, d'un pivot 132, d'une bielle 133, d'un pivot 134 et d'une plaque 135 clavetée sur l'arbre 130. Des bras en ciseaux 136 et 137 (fig. 2), pivotant sur la tringle de support. 126, portent des ergots 138 et 139 qui sont maintenus en contact avec l'arête de la came 126a sous l'action d'un res sort 140.
La barre d'alignement 124 est fixée au bras de ciseau 136 qui, quand il pivote, fait basculer la barre d'alignement dans la crémaillère peu avant le milieu .du cycle. Lorsque le totalisateur vient, en prise avec les crémaillères différentielles sur les leviers 76, d'une manière qui sera décrite plus loin, juste avant. le milieu du cycle dans les opérations d'enregistrement, la barre d'alignement main tient les crémaillères en alignement parfait, assurant un engrènement convenable de ses dents avec les roues de totalisation.
Sur le côté de la barre d'arrêt 74 se trouve une plaque d'arrêt réglable 141, dont l'extré mité antérieure frappe le peigne 73 pour li miter le mouvement de la barre d'arrêt vers l'avant. D'après la fig. 9, la barre d'arrêt 141 est saisie par un étrier 142 pendant le pre mier cycle des opérations de total, pour em pêcher les barres d'arrêt 74 de se mouvoir, comme -expliqué plus loin.
Selon les fig. 10 et 11, on voit une plaque 143, fixée à la barre d'arrêt 74, plaque dont le rebord inférieur comprend des dents 144 pouvant être saisies par un cliquet 145 qui est soulevé contre elles pendant le mouvement de la barre d'arrêt 7.1 vers l'avant, pour em pêcher tout mouvement de rebondissement de celle-ci lorsqu'elle est soudain arrêtée par une touche enfoncée. Le cliquet. 145 peut tourner sur un arbre 146 monté en travers de la. ma chine.
Un étrier 147 comprend deux bras orientés vers l'arrière, entre lesquels est. mon tée une tringle 148 à laquelle est accroché un ressort 149 dont. l'autre extrémité est fixée à. un bras tourné vers l'arrière du cliquet 145. Ainsi, le cliquet et l'étrier se meuvent d'un même mouvement, à ceci près que le cli- quet 145 peut basculer dans le sens senestror- sum contre le ressort 149. Le cliquet 1.15 et l'étrier sont normalement dans la position re présentée en fig. 11, position qui leur est don née par un ressort 150 accroché au bâti de la machine et à la tringle 148.
Sur le bras 151 de l'étrier 147 peut pivoter une bielle 152 qui, à son extrémité arrière, comprend une fente allongée par laquelle passe une tringle 153 partant, de la plaque latérale de gauche 72. Sur cette plaque pivote un levier 154 sur le bras vertical 155 duquel se trouve un ressaut. qui est. maintenu appliqué contre le bord su périeur de la bielle 152 par un ressort. 156.
Lorsque la bielle 152 se déplace vers l'arrière, le ressaut du bras 155 peut tomber dans une encoche de verrouillage qui retient la bielle 152 jusqu'à ce que le levier 154 ait pivoté dans le sens senestrorsum. Sur l'arbre 130 est claveté un levier 157 pouvant. occuper une position normale (représentée en fig. 11) et une position déplacée, à mi-cycle (représen tée en fig. 10).
Lorsque l'arbre 130 tourne dans le sens senestrorsum, pendant la pre mière moitié du cycle, le levier 157 vient tou- elier un .ergot 158, déplaçant la bielle 152 vers l'arrière, jusqu'à ce qu'elle soit verrouil lée par le levier 154 à mi-cycle, empêchant ainsi le cliquet, 145 d'être en contact avec la barre d'arrêt 74, de sorte que cette dernière peut retourner à sa position d'origine. Pen dant la première moitié du cycle, le cliquet 145 pénètre entre les dents 144, empêchant tout rebondissement possible de la barre @d'ar- rêt 74.
Lorsque le levier 157 se déplace dans le sens dextrorsum. pendant la dernière moi tié du cycle, il vient en contact avec un ergot. 160 fixé sur le levier 154, le faisant basculer dans le sens senestrorsum et déverrouillant la bielle 152 qui peut retourner à la position de fig. 11. <I>Clavier à</I> montants. Ce mécanisme est. connu et ne sera, par conséquent, décrit ici que très succinctement.
Le clavier dans lequel sont montées les touches de montants destinées à commander le mouvement des barres d'arrêt .différentielles comprend un bâti principal comprenant une plaque supérieure 175 (fig. 2), une plaque inférieure 176, une plaque latérale de gauche 177 et une plaque latérale de droite 178 (voir fig. 3). On a représenté à la fig. 2 une rangée de touches.
Les touches 180 ont clés tiges coulis- sant dans des fentes alignées découpées dans les plaques supérieures et inférieures et sont maintenues normalement en position haute (repos) par des ressorts 179. L'enfoncement d'une touche 180 fait saillir sa tige en dessous de la plaque inférieure 176, de manière à la faire coopérer avec la dent correspondante de la barre d'arrêt. 74, lorsque celle-ci se déplace vers l'avant pendant la première moitié d'-Lui cycle d'enregistrement. Chaque rangée de tou ches comprend un étrier d'arrêt à zéro 182 et un étrier de verrouillage 181.
Quand une touche 180 est enfoncée, l'étrier 182 est. bas culé, écartant une butée à zéro 183 de sa posi tion normale dans laquelle elle bloque le mou vement de la barre d'arrêt au-delà de la posi tion .d'impression de zéro. L'étrier 181 main tient verrouillée en position enfoncée toute touche 180 enfoncée jusqu'à ce que .celle-ci soit déverrouillée par l'enfoncement d'une autre touche ,de la même rangée ou par le basculement d'un étrier de rappel de touches 184, lorsqu'un ergot 185 (fig. 4 et 3) vient à être actionné vers le bas par un cliquet de by- pass 186 (fig. 3) pivotant sur un levier 187.
Ce dernier bascule dans le sens dextrorsum sur un pivot 232 pendant la première moitié du cycle, moment auquel le cliquet de by-pass 186 franchit librement l'ergot 185, et dans le sens senestrorsum pendant la seconde moitié du cycle. Le cliquet 186 frappe alors l'ergot 185, le déplace vers le bas et libère ainsi les touches 180.
Le levier 187 est mû dans le sens dextror- sum sur son pivot 232 par un ressort 188a relié au levier et à un ergot porté par le bâti de la machine. Ce mouvement, toutefois, est normalement empêché par un prolongement 190, orienté vers le bas, :d'une queue 199 du levier 187, lequel prolongement entre en con tact avec un ergot 189 de la plaque 135.
Lorsque la plaque 135 bascule dans le sens senestrorsum pendant la première partie du cycle, l'ergot 189 est relié par rapport au prolongement 190, permettant au ressort 188a de faire basculer le levier 187 dans le sens dextrorsüm, et le cliquet 186 franchit alors librement l'ergot 185.
A la fin du cycle, la plaque 135 revient dans le sens dextrorsum et l'ergot 189 prend contact avec le prolongement 190, faisant basculer le levier 187 dans le sens senestror- sum, de sorte que le cliquet 186 déplace l'er got 185 vers le bas, faisant basculer l'étrier 184 dans le sens dextrorsum et libérant toute touche 180 qui serait en position enfoncée.
Une barre de verrouillage 198 s'étend en travers de l'extrémité arrière de toutes les rangées de touches. Cette barre aurait ten dance, sous l'influence d'un ressort non repré senté, à se déplacer vers la droite (en regar dant la machine par l'avant), mais elle en est empêchée normalement par la queue<B>199</B> du levier 187. Cependant, lorsque le levier 187 se déplace dans le sens dextrorsum, la barre de verrouillage 198 se déplace vers la droite et. empêche l'enfoncement de toute touche 180 tant que le fonctionnement de la machine n'est pas terminé. Le mouvement de retour du levier 187, vers la fin du cycle, ramène de force la barre de verrouillage 198 à sa. po sition normale.
Un levier de répétition 191 (fig. 1 et 3), pivotant. sur une vis 230 (fig. 3), comporte une encoche 193 qui se trouve normalement sur le trajet. d'un ergot. 192 pour permettre le mouvement du levier 187 dans le sens dextror- sum afin que le cliquet 186 puisse franchir l'ergot 185.
Un cliquet de retenue 195, pivotant sur l'ergot à vis 232, est relié par un ressort au levier de répétition 191, et présente un ergot. 194 qui est normalement en prise avec une autre encoche pratiquée dans le levier 191.
Si le levier de répétition 191 est basculé manuellement dans le sens dextrorsum, l'er got 194 fait pivoter le cliquet 195 légèrement dans le sens inverse jusqu'à ce que l'encoche 193 vienne en prise avec l'ergot 194. Ceci place une arête 196 du levier de répétition 191 sur le trajet de l'ergot 192 et, par consé quent, le levier 187 se trouve bloqué et ne peut pas exécuter en entier son mouvement.
Ainsi, tant que le levier de répétition 191 de- meure en cette position, le levier 187 et le cliquet 186 ne peuvent tourner dans le sens dextrorsum, et toute touche 180 qui aura été enfoncée demeure dans cette position enfon cée de manière à préparer l'enregistrement du chiffre voulu dans les opérations de répéti tion de la machine.
Il reste assez de jeu entre l'arête 196 du levier de répétition 191 et l'ergot 1.92 pour permettre au levier<B>187</B> de basculer suffisam ment dans le sens .dextrorsum pour libérer la barre de verrouillage 198 et la livrer à l'ac tion de son ressort, dans des opérations à répétition.
Pour être certain que la barre de verrouil lage 198 exécute complètement son mouve ment vers la droite, il est prévu un levier d'in terverrouillage à trois bras 200, tournant sur un pivot 201, et actionné dans le sens senes- trorsum par un ressort 202 fixé à un bras tourné vers l'arrière dudit levier, de telle sorte qu'un bras tourné -vers le bas et vers l'avant du levier 200 repose sur l'ergot 189 fixé à la plaque 135. Un bras 203 tourné vers l'avant et vers le haut. du levier 200 se trouve alors au-dessus de la barre de verrouillage 198.
Lorsque la plaque 135 bascule dans le sens senestrorsum, l'ergot. 189 est écarté du trajet. du bras du levier 200, et le ressort 202 fait basculer celui-ci dans le sens senestrorsum, de sorte que le bras 203 prend contact avec la barre 198 au moment où cette dernière se déplace vers la droite;
il pénètre finalement dans une encoche de ladite barre, maintenant cette dernière en position de verrouillage jus- qu'à, ce que la plaque 135 revienne dans le sens dextrorsum et que l'ergot 189 fasse bas culer le levier 200 dans le même sens en pre nant contact avec son bras descendant.
Si, cependant., la barre 198 ne se déplace pas complètement, vers la droite, le bras 203 est. maintenu par l'arête pleine de la. barre, de sorte qu'un talon 204 du levier 200 de meure sur le trajet d'une arête 205 d'une pla que d'arrêt fixée à la plaque 135, empêchant le mouvement de celle-ci de s'achever et blo- quant la machine de telle sorte que celle-ci ne peut plus exécuter un cycle complet.
Un mécanisme de rappel de touches ma- nceuvré à la main est prévu pour libérer tonte touche enfoncée avant de mettre la machine en marche. La touche de correction 29 (fig. 6) est. montée dans le bâti de la machine, de ma nière à pouvoir coulisser dans des fentes ali gnées pratiquées dans des oreilles recourbées d'une potence 225, et est normalement rete nue dans sa position haute par un ressort 226.
Un bras, tourné vers l'arrière, de la tou che 29, comporte une oreille recourbée 227 qui est directement au-dessus d'un méplat pratiqué sur un ergot 228 (fig. 3) saillant sur le levier 229, lequel pivote sur l'ergot à vis 230. Le basculement du levier 229 dans le sens senestrorsum par enfoncement de la touche 29 fait qu'une arête 231 du levier vient. en con tact. avec l'ergot 185, faisant. basculer l'étrier 184 et libérant toute touche de chiffres 180 enfoncée. Le levier 229 est normalement maintenu de telle manière qu'une arête pra tiquée sur un bras de ce levier tourné vers l'arrière repose sur l'ergot. à vis 232, ce main tien résultant de l'action d'un ressort non re présenté.
Lorsque, lors du déclenchement de la machine, le levier 68 (fig: 3) bascule dans le sens dextrorsum, un bras 233 de celui-ci se trouve placé sous l'ergot 228, empêchant alors l'enfoncement de la touche 229. Un crochet recourbé 234 pratiqué sur le levier 187 vient en prise avec une arête 235 pratiquée sur le bras orienté vers l'arrière du levier de libéra tion de touches 229, pour empêcher son mou vement lorsque la machine est actionnée par manoeuvre manuelle de l'arbre 130, étant donné que le levier de déclenchement du mo teur 68 n'est. pas basculé à ce moment-là.
<I>Totalisateur.</I> En se reportant à la fig. 12, on voit. que le totalisateur est monté dans un. bâti com prenant. un arbre 250 qui pivote dans des paliers 251 et 252 montés respectivement dans les plaques latérales 72 et 70, un bras de sup port de gauche 253, un bras de support de droite 254, des bras intermédiaires de sup- port 255, 256, 257, 258, 259, 260, 261, 262 et 263, et un arbre 264 s'étendant entre les extrémités tournées vers l'arrière des bras de support 253 et 254 et traversant tous les sup ports intermédiaires de 255 à 263 inclus.
Les roues du totalisateur peuvent tourner sur l'arbre 264, sur lequel elles sont. montées con venablement écartées les unes des autres. Cha que roue de totalisateur (fig. 21) comprend un pignon à dix dents 265 auquel est fixé un tambour indicateur 266 portant à sa surface extérieure dix chiffres espacés les uns des autres dans le même rapport que les dents du pignon.
Sur le côté gauche de chaque indi cateur à tambour se trouve un cliquet de re port ayant une dent de soustraction 267 uti lisée dans les opérations de soustraction et de total négatif, et une dent d'addition 268 dis posée à 30 de la précédente par rapport à la circonférence du pignon et s'étendant vers la gauche à partir de la dent 267, en regardant depuis l'avant de la machine, ladite dent d'addition étant utilisée dans les opérations d'addition et dans les opérations de total po sitif.
Selon fig. 12, l'arbre 250 peut être déplacé vers la gauche à partir de la position normale d'addition représentée, position dans laquelle des crémaillères dentées disposées sur les cré maillères différentielles (et dée>'ites plus loin) sont alignées avec les pignons corres pondants sur les roues de totalisateur, pour gagner une position de soustraction dans la quelle les crémaillères différentielles sont ali gnées avec des dents de pignons intermé diaires ou pignons fous.
En considérant comme exemple type la roue de totalisateur de l'ordre des dizaines, le pignon 275 (fig. 12, 13 et 14) est à l'aligne ment de la crémaillère différentielle des di zaines 276 dans la position d'addition du to talisateur, comme représenté aux fig. 12 et 14, tandis que lorsque le totalisateur est dé placé vers la gauche à la position de soustrac tion, la crémaillère 276 est à l'alignement des dents 277 (fig. 13) d'un pignon fou 278 qui comprend une autre série de dents 279 écar tées des précédentes par une bague 280.
La fig. 24 montre le levier à trois bras 76 d'un ordre quelconque d'imités, pris au hasard, et qui est considéré comme celui qui est associé à la roue de totalisateur de l'ordre des dizaines. Un bras orienté vers le haut 281 porte la crémaillère dentée 276 dont le mon tage est du type à ergot et fente, montage qui permet un mouvement relatif de la crémail lère, vers l'avant, d'un cran à partir de la position normale dans laquelle elle est main tenue par un ressort 283.
Une butée 284 fait saillie latéralement à partir de la crémaillère 276 et vient normalement en contact avec une oreille 285 d'un levier de report qui est bas ; culé par la roue de totalisateur de l'ordre immédiatement inférieur lorsque celle-ci passe de la position neuf à la position zéro . Cette roue, dans l'exemple choisi, est celle de l'ordre des unités lorsqu'elle approche du zéro, dans le sens soit additif, soit soustractif. Avec le levier de report en position normale, lors du retour du levier à trois bras 76 à sa position d'origine dans la dernière moitié d'un cycle, la crémaillère 276 est arrêtée par l'oreille 285 à un intervalle de dent avant que le levier 76 n'atteigne sa. position d'ori gine.
Si le levier de report est. miî par une opération de report et. verrouillé en position déplacée, comme décrit plus loin, la crémail- ]ère est en mesure de recevoir une impulsion supplémentaire d'un cran qui représente le report d'une unité provenant de l'ordre immé diatement inférieur.
Dans la, position de repos de la machine, selon la position latérale occupée par le bâti de totalisateur, position elle-même déterminée par la mise en position de l'arbre 250 (fig. 12), ce sont les pignons de totalisateur ou les pi gnons intermédiaires fous qui sont en prise , avec leurs crémaillères respectives. Quand l'arbre 250 est dans sa position de droite ou position d'addition, les crémaillères sont en prise avec les pignons des roues de totalisa tion et peuvent se déplacer dans les ouver- turcs constituées par les bagues disposées entre les deux séries de dentures des pignons fous.
Dans la position de gauche, ou position de soustraction, de l'arbre 250, des crémail lères sont en prise avec les pignons fous.
Comme on peut lé voir à la fig. 12, les pi gnons fous 278 sont monté sur des pivots portés par les bras de support; le pignon fou 278 de la rangée des dizaines, monté sur le bras -de support 263, est caractéristique de tous les autres.
L'embrayage et le débrayage des pignons de totalisateur avec les crémaillères s'obtiennent en faisant basculer, autour de l'arbre 250, le cadre composé des bras de support 253 à 263 inclus et l'arbre 264.
Le bras de support de droite 254 (fig. 12 et 27) comprend un bras orienté vers le bas 286 (fig. 27) ayant un ergot à. galet 287 en gagé dans un chemin de came 288 pratiqué dans un levier d'embrayage de totalisateur 289. Si ce levier 289 est. basculé dans le sens dextrorsum jusqu'à ce que l'ergot. 287 soit dans l'autre extrémité du chemin 288, le bras 254 est basculé dans le sens senestrorsum, en dégageant les pignons des roues de totali sation des crémaillères différentielles.
Toutes dispositions sont prises, ainsi qu'il est. expli qué plus loin dans le paragraphe concernant le mécanisme actionnant l'embrayage du to talisateur, pour que celui-ci, lors d'opérations d'enregistrement, en addition ou en soustrac tion, qui exigent un cycle de la machine, soit débrayé pendant la première partie de la pre mière moitié de cycle et soit réembrayé vers la fin du premier demi-cycle. Pendant le dé brayage, le totalisateur peut être déplacé laté ralement et les barres d'arrêt, ainsi que les crémaillères différentielles, peuvent être ame nées dans les positions choisies.
Le totalisa teur est remis en prise avec les crémaillères avant la seconde moitié du cycle et, pendant ce second demi-cycle, les valeurs numériques sélectionnées sont introduites dans le totali sateur.
Afin d'empêcher la rotation accidentelle des pignons 275, tandis que ceux-ci ne sont pas en prise avec les crémaillères 276, il est prévu une série de cliquets 240 (fig. 12 et 15), un pour chaque pignon, cliquets formés sur une plaque 241 montée de manière réglable sur un étrier 242 qui possède des extrémités fourchues chevauchant sur l'arbre 250 de ma nière à. pouvoir pivoter. Un ressort 243 (fig. 15) tend à faire basculer l'étrier 242 dans le sens dextrorsum pour que les cliquets 240 viennent en prise avec leurs pignons res pectifs 275.
Quand le bras 286 et l'arbre 250 pivotent dans le sens dextrorsum par le levier de commande 289, pendant le mouvement d'embrayage du totalisateur, un prolonge ment 244 (fig. 12) de l'étrier 242 vient en eontact avec la plaque latérale de bâti 72, faisant basculer l'étrier dans le sens senes- trorsum autour de l'arbre 250, de telle sorte que les cliquets 240 soient. écartés des dents des pignons 275, contre l'action du ressort 243. Lorsque les pignons de totalisateur sont à nouveau amenés en position débrayée, le ressort 243 remet les cliquets 240 en prise avec lesdits pignons.
Sélection du, totalisateur <I>en</I> addition oie <I>en</I> soustraction.
Lorsque le totalisateur est en position d'addition, il est mis en condition de sous traction par enfoncement de la touche de soustraction 25 (fig. 1, 6 et 18). Cette touche est montée coulissante sur des ergots 288a et 289a disposés sur la potence 225, et un res sort 290 la maintient dans sa position haute. U n bras 291 de la touche 25 s'étend au-dessus d'un ergot. 292 (fig. 18) fixé sur une plaque 293 montée sur le pivot. à vis 232 (fig. 3). L'enfoncement de la touche 25 oblige le bras 291 à entrer en contact avec l'ergot \392, à.
faire basculer la plaque 293 dans le sens dex- trorsum, de sorte qu'un ergot 294 qui repose dans une fourchette d'un levier 295 fait bas- euler ce dernier ainsi qu'un arbre 296 sur le quel eelui-ci est claveté, dans le sens senes- 1 rorsum. L'arbre 296 traverse la machine et pivote dans les cadres latéraux 70 et 72 et porte, à son extrémité de gauche, un levier 297 (voir aussi fig. 5) qui porte un ergot pouvant se déplacer dans une fente pratiquée dans l'extrémité antérieure d'une bielle 299 portant,
elle-même un ergot 300 engagé dans une fente d'un levier 301 dont. l'extrémité su- périeure est reliée par pivotement à un bou ton 302 fixé sur une came 303 de déplacement du totalisateur. Celle-ci est montée sur un pi vot 303a qui passe à travers un collier 380 (fig. 23) fixé à la plaque latérale de bâti de gauche, cette came présentant une fente in curvée 304 dans laquelle se déplace un galet 305 (fig. 5, 12 et 18) fixé à l'extrémité de l'arbre de totalisateur 250.
Sur l'extrémité de gauche de l'arbre 130 (fig. 5) se trouve une plaque 306 qui bascule dans le sens dex- trorsum, puis dans le sens inverse, pendant un cycle de la machine. Si l'on enfonce la touche de soustraction, le levier 301 est bas culé dans le sens senestrorsiun (en fig. 5), ce qui place une arête 308 sous un ergot 307 de la plaque 306 et, quand le cycle commence, l'ergot 307 vient en prise avec l'arête 308, tirant le levier 301 vers le bas et faisant bas culer la came 303 dans le sens senestrorsum (en fig. 5) pour déplacer l'arbre 250 vers la gauche,
juste après que le totalisateur est dé brayé pour amener le totalisateur en position de soustraction avec les pignons fous à l'ali gnement des crémaillères différentielles 276. Pour maintenir la, touche de soustraction en position enfoncée pendant le cycle, un crochet 309 (fig. 6) se déplace au-dessus d'un ergot 310 de la tige de touche de soustraction 25, lorsque celle-ci est enfoncée. Le crochet 309 s'étend vers le haut à partir d'une bielle 311 montée coulissante sur la potence 225, et il est amené en position active par un ressort 312 au moment où une queue en forme de crochet qui s'accroche sur un ergot 313 d'un levier 314 est libérée.
Le levier 314 (fig. 3) pivote sur le bâti latéral 70 et est actionné dans le sens senestrorsum jusqu'à ce qu'il soit contre un ergot 315 de la bielle 133.
Quand cette dernière se déplace vers l'avant au cours d'un cycle, sous l'action d'un ressort 316,1e crochet 309 (fig. 6) se déplace vers l'ergot 310 et le verrouille en position enfoncée. Au moment de la seconde moitié du cycle de la machine, la touche est débloquée quand l'ergot 315 touche le levier 314.
Un levier 667 (fig. 5), pivotant en 668 sur le cadre latéral de gauche 72, porte un ergot 669 qui est normalement maintenu par un ressort 670 dans l'extrémité arrière d'une fente allongée pratiquée dans la bielle 299. Quand cette dernière est. déplacée vers la droite (fig. 5), comme déjà expliqué, par en foncement de la touche de soustraction 25, le ressort 670 est bandé.
Quand la plaque 306 exécute sou mouve ment dans le sens dextrorsum, un ergot 316a de cette plaque passe sans encombre devant l'extrémité de gauche de la bielle 299, qui est hors de son trajet. à ce moment-là.
Lorsque la touche de soustraction 25 est libérée par le crochet 309, le ressort 670 ra mène la bielle 299 à sa position normale de gauche, le levier 301 pivotant sur l'ergot 302.
Si la touche de soustraction 25 est enfon cée en vue de la prochaine opération de la machine, la bielle 299 se déplace à nouveau vers la droite de l'ergot 316a, passe derrière son extrémité arrière.
Cependant, si l'opéra tion suivante est une opération d'addition, la bielle 299 demeure dans sa position de gau che, dans laquelle une arête 317 de celle-ci se trouve sur le trajet de l'ergot 316a. Lors que la plaque 306 exécute son mouvement dans le sens dextrorsum, l'ergot 316a touche l'arête 317, forçant le levier 301 vers le haut jusqu'à sa position normale, ce qui fait bas culer la came 303 dans le sens dextrorsum, de manière à mettre de nouveau les roues 275 du totalisateur à l'alignement des crémail lères 276.
Mécanisme <I>de report.</I> A chaque roue de totalisateur, à proximité de son côté droit, est associé un levier de re port 320. L'un de ces leviers, celui des unités, caractéristique de tous les autres, est repré senté en perspective et partiellement déve loppé à la fig. 24. Il est monté pivotant sur un arbre 321 porté par le bâti de la machine.
Ce levier de report comprend une partie extérieure décalée 322 (voir aussi fig. 13 et 14) pour être à l'alignement de la dent d'ad dition 268 (fig. 21) du cliquet de report de l'ordre des unités lorsque le totalisateur est en position d'addition. Une plaque 350 fig. 2), adjacente à cha que roue de totalisation, est portée sur des tringles 351 et 351a. fixées dans les plaques latérales de bâti.
Sur cette plaque est monté rotatif un loquet 352 actionné dans le sens senestrorsum par un ressort 353 et présen tant une oreille 324 (voir aussi fig. 24) qui coopère normalement avec une butée infé rieure formée dans une encoche 325 pratiquée dans le levier de report correspondant 320.
Dans les opérations d'addition, lorsque la dent d'addition du pignon de totalisateur approche de la position zéro, elle passe sur une arête-came 323, faisant basculer le levier de report 320 vers le bas contre l'action du ressort 35-1 et elle se trouve alors verrouillée du fait. que l'oreille 324 de la pièce de ver rouillage 352 s'engage dans une butée supé rieure formée dans l'encoche 325.
De ce fait, l'oreille 326 de la butée qui est sur la crémail lère différentielle de l'ordre des dizaines est écartée, et la crémaillère est. alors déplacée d'un cran de plus par son ressort, pour com muniquer un mouvement supplémentaire d'une unité à la roue de totalisation de l'or dre immédiatement, supérieur de la manière précédemment décrite. Dans les opérations de total positif, une arête verticale d'arrêt 327 de la partie décalée du levier de report- 320 vient en prise avec la dent d'addition 268 de la roue de totalisateur, lorsque cette dernière est tournée en sens inverse pour arrêter cette dernière en position zéro.
De même, quand le totalisateur est déplacé vers la gauche en vue de l'exécution d'une soustraction ou d'un total négatif, une portion 328 (fig. 13 et. 14) du levier de report 320 est à l'alignement. de la dent 267 du cliquet de report de soustraction (fig. 21) qui est sur le pignon de totalisateur des unités. Dans les opérations de soustrac tion, la partie 328 exerce une action de came par son arête 329 (fi-. 24) pour provoquer l'introduction d'une unité négative dans le pignon de totalisation des dizaines.
Lors des opérations de total négatif, quand la roue de totalisateur est tournée dans la direction opposée, la dent de soustraction 267 du cli- quet de report de l'ordre des unités arrête le pignon de totalisateur des unités à la po sition de zéro en touchant une surface 330.
La position normale du levier de report 320 est représentée en fig. 24. Lorsqu'elle est poussée vers le bas par le cliquet de report de la roue de totalisateur correspondante, l'oreille 324 franchit l'arête 355, verrouillant le levier en position déclenchée. Un tel déclen- cliement ne se produit que lorsque le totalisa i teur est. en prise avec les crémaillères diffé rentielles.
Chaque loquet comporte une queue 356 (fig. 2) faisant saillie vers l'avant et qui reçoit une poussée verticale, lorsque le totali sateur est amené à se dégager des èrémaillères, ;par clés oreilles recourbées disposées sur les extrémités arrière des bras de support de to talisateur. L'oreille 357 de l'ordre des dizai nes, représentée à la fig. 12, est caractéristi que de toutes les autres.
Le réarmage des le- viens de report 320 se produit au début de chaque opération d'enregistrement et au dé but du premier cycle d'une opération de total en deux cy clés au moment où le totalisateur %-ient à se dégager des crémaillères.
<I>Mécanisme d'introduction d'une unité dite</I> <I>fugitive.</I> Lorsque le totalisateur contient un total positif, un total est effectué avec le totalisa teur en position d'addition, et s'il contient un total négatif, un total est effectué avec le to talisateur en position de soustraction.
Une fois qu'un total a été extrait du tota lisateur sous l'influence des dents du cliquet < le report positif, c'est-à-dire quand le totali- ; sateur est dans la position d'addition, les tam bours indicateurs 266 (fig. 21) laissent appa raître, par l'ouverture de visée, les chiffres 0000000000 , tandis que si le total est extrait sous l'influence des dents du eliquet de re- D port négatif, c'est-à-dire lorsque le totalisa teur est. en position de soustraction, les tam bours indicateurs sont à 9999999999 .
Les deux .positions de retour à zéro du to talisateur sont désignées par zéro positif et > par zéro négatif . Quand on ramène les roues de totalisateur au zéro positif ou au zéro négatif , les crémaillères de différentiel doivent être déplacées d'une distance égale au total réel, que celui-ci soit positif ou né gatif, et on a prévu un mécanisme qui assure .l'introduction d'une unité dite fugi tive dans le totalisateur, quand celui-ci passe de 0000000000 à 9999999999 ou de 9999999999 à 0000000000 pendant. une opération d'enregistrement de montant.
Les exemples ci-après montrent les nom bres qui apparaissent sur les tambours du to talisateur et, par suite, la position. des roues de totalisateur, pendant une série d'opérations d'enregistrement, en partant avec le totalisa teur à zéro.
EMI0013.0035
0000000000
<tb> addition <SEP> + <SEP> 1
<tb> 0000000001
<tb> soustraction <SEP> - <SEP> 2
<tb> 9999999999
<tb> (correction <SEP> unité <SEP> fugitive) <SEP> -1
<tb> 9999999998
<tb> addition <SEP> + <SEP> 5
<tb> 0000000003
<tb> (correction <SEP> unité <SEP> fugitive) <SEP> + <SEP> 1
<tb> 0000000004 On voit que l'unité fugitive est ajoutée dans une opération -d'addition et soustraite dans une opération -de soustraction.
7 Des opérations semblables se produisent entre les colonnes pendant une opération de report, en vue de reporter les retenues, par exemple
EMI0013.0039
0000000009
<tb> addition <SEP> + <SEP> 1
<tb> 0000000010 implique l'introduction de UN dans la co lonne des .dizaines dans le sens positif, tandis
EMI0013.0040
que <SEP> 0000000010
<tb> soustraction <SEP> -1
<tb> 0000000009 implique l'introduction de UN dans la co lonne des dizaines dans le sens négatif.
Alors que le positionnement latéral du totalisateur dans les opérations d'enregistre ment est déterminé par l'opérateur ,de la ma chine, suivant que celui-ci enfonce la touche d'addition 24 ou la touche de soustraction 25, la mise en position du totalisateur dans les opérations de total est. commandée automati quement, selon que le montant existant dans le totalisateur est positif ou négatif.
Si le montant accumulé dans le totalisateur est. po sitif, le total est extrait par coopération di recte des pignons du totalisateur avec les cré maillères différentielles, tandis que si ce montant est négatif, lesdites crémaillères s'engagent avec les pignons de totalisateur indirectement, par l'intermédiaire des pignons fous, et le mécanisme de cette sélection est dé crit plus loin dans le paragraphe relatif aux opérations de total.
Toutes les fois que la roue de totalisateur de l'ordre le plus élevé approche du point zéro soit en venant du côté positif pour se rendre au côté négatif, soit en venant du côté négatif pour se rendre au côté positif, une unité est introduite dans la roue de tota lisateur de l'ordre immédiatement inférieur pour corriger l'unité fugitive.
A la fig. 24, on voit un levier de report 360 prévu pour la roue de totalisateur de l'ordre le plus élevé, levier qui est déclenché au moment où cette roue approche de zéro en provenance de l'une ou l'autre direction. Un levier 361, monté pivotant sur un arbre 321a, présente une oreille de verrouillage 361a qui est normalement dans la partie inférieure d'une encoche 362.
Ce levier peut se déplacer de telle sorte que l'oreille de verrouillage 361a vienne se placer .dans la partie supérieure de l'encoche 362 sous l'impulsion d'un ressort 363, déplaçant vers l'arrière une bielle 364 pour faire basculer une manivelle 365, clave- tée sur un arbre 366, ce qui fait tourner ce lui-ci dans le sens senestrorsum (en regardant depuis la droite de la machine). Un levier 367, elaveté sur l'arbre 366, maintient norma lement un étrier 368, monté fou sur l'arbre 321, de telle sorte qu'une oreille 369 de ce lui-ci soit à l'alignement d'une butée 370 de la crémaillère différentielle 276 de l'ordre des unités.
Lorsque le levier 367 est basculé, il fait pivoter l'étrier 368 contre le ressort 368a, abaissant l'oreille 369 et permettant à la crémaillère 276 de se déplacer d'un cran, de manière à introduire une unité fugitive dans cet. ordre soit, additivement, soit sous- tractivement, selon la position latérale du to talisateur.
Lors de l'opération suivante de la machine, l'étrier 368 est remis à la position active, représentée à la fig. 24, par une oreille 370a (fig. 12) qui agit. sur une queue 371 (fig. 24) du levier 3-61 par l'intermédiaire d'un mécanisme qui fonctionne d'une manière semblable à la manière habituelle selon la quelle les loquets de report 352 sont remis en position.
Un dispositif empêche le levier 361 (fig. 24) de basculer autrement que sous le contrôle de la roue de totalisateur de l'ordre le plus élevé en passant par zéro, par suite d'une introduction de nombre de sens con traire à celui de la précédente introduction, empêchant ainsi l'introduction d'une unité fugitive quand le totalisateur ne fait. que dé passer sa capacité, que ce soit positivement ou négativement.
Sur le pivot 303a (fig. 23) est montée, ro tative, une palette en forme de E, 381, avant un ergot 382 qui sert à l'accrochage d'une des extrémités d'un ressort 383 dont l'autre extrémité est. fixée à un bouton 384a, fixé à la came de déplacement de totalisateur 303. Lorsque cette came tourne dans le sens senes- trorsum (fig. 5) pour aller à la position de soustraction, l'extrémité arrière de la palette 381 est attirée vers le bas par le ressort 383.
Quand la came 303 est ramenée à la position d'addition, représentée à la fig. 5, la palette 381 est actionnée vers le haut, vers la posi tion représentée à la fig. 5.
Après une série d'opérations d'addition, à partir de la position du zéro positif , la came 303 est :dans la position représentée aux fig. 5 et 18, et la. palette 381 est. dans sa po sition supérieure, dans laquelle la branche in férieure .du<B>E</B> entoure une oreille 384 prati quée sur la queue 372, orientée vers le bas, du levier 361 (fig. 24), empêchant le mouve ment du levier 361, même si le levier de re port 360 est. basculé vers le bas par le cliquet de report de la roue de totalisateur de l'ordre le plies élevé, lors d'une opération ultérieure d'addition.
Après une série d'opérations de soustraction, pendant lesquelles le montant accumulé dans le totalisateur passe d'une va leur positive à une valeur négative, l'oreille 384 est saisie par la branche supérieure du<B>E,</B> qui empêche le levier 361 de se déplacer lors d'une opération ultérieure de soustraction, dans laquelle le levier de report 360 est bas culé vers le bas.
Toutefois, si un enregistrement soustrac tif suit une série d'opérations d'addition, la came 303 est basculée pour actionner le le vier en E, 381, vers le bas, mouvement qui ne peut. pas être achevé, étant, donné que la face inférieure de la branche centrale du<B>E</B> vient heurter l'oreille 384. Si, à ce moment-là, le le vier 361 est laissé libre de basculer dans le sens senestrorsum (fig. 18) parce que la dent de report de soustraction de la roue de totali sateur de l'ordre le plus élevé a fait basculer vers le bas le levier de report de l'ordre le plus élevé, une unité fugitive est introduite.
La fig. 19 représente l'état des pièces à ce mo ment, où la roue de totalisateur de l'ordre le plus élevé, tournant soustractivement, en traîne avec elle le cliquet de report 385 dans le sens marqué par la flèche. Une unité sup plémentaire de mouvement fait que la dent de soustraction 386 bascule le levier 360 vers le bas, permettant au levier 361 de pivoter dans le sens senestrorsum, de telle sorte que l'oreille 384 échappe de la branche du<B>E,</B> comme on peut le voir en pointillés, et la pièce en forme de<B>E</B> tombe alors sous l'in fluence du ressort tendu 383 jusqu'à ce que la branche supérieure du E vienne heurter l'oreille 384.
Au .début du cycle suivant, le levier 361 est ramené dans le sens .dextrorsum jusqu'à la position de verrouillage, de sorte que la branche supérieure du<B>E</B> entoure l'oreille 384 tant que les opérations de sous traction continuent.
Si, à ce moment, on com mence une opération additive, la came 303 pi- vote dans le sens sènèstrorsüm (fig. 18) et la palette en forme de E 381 est attirée vers le haut, tandis que l'oreille 384 vient en contact avec le bord supérieur de la branche de celle-ci, mais ne la franchit pas tant que la dent de report d'addition (fig. 22) n'a pas touché et abaissé le levier de report 360 au moment où la roue de totalisateur de l'ordre le phis élevé passe par le zéro en allant dans le sens positif.
Le levier 361 est alors basculé dans le sens senestrorsum, introduisant l'unité fugitive additivement dans la roue de totali sateur de l'ordre des unités et, quand l'opéra tion suivante de la machine est commencée, l'oreille 384 est de nouveau emprisonnée par la branche enveloppante inférieure du E.
La position de la palette 381 en forme de E (fig. 22) correspond à tout instant à l'état algébrique du totalisateur et. est. par suite uti lisée pour contrôler la sélection du totalisa teur en vue d'effectuer un total positif ou négatif, ainsi qu'il est expliqué phis loin à propos des opérations de total et de sous-total. Mécanisme d'embrayage<I>dit</I> totalisateur <I>pour</I> <I>les opérations d'addition et de</I> soustraction.
Le levier-came 289 d'embrayage du totali sateur (fig. 27) est monté pivotant sur un bouton 402 fixé à l'intérieur de la plaque de bâti de droite 70. Un bras d'entraînement 403 est claveté sur l'arbre 55 et se déplace avec la plaque 131 (fig. 3) à laquelle il est assujetti par un ergot à pivot 132 (voir aussi fig. 4).
A chaque cycle, ce bras d'entraîne ment 403 est basculé d'abord dans le sens se nestrorsum jusqu'à occuper la position repré sentée en pointillés, pendant. la première moitié du cycle (fig. 27), puis dans le sens inverse jusqu'à sa position d'origine, repré sentée en traits pleins. Sur l'extrémité supé rieure du bras 403 se trouve un levier 404 pivotant sur un ergot 405 et qui, sous l'in fluence d'un ressort 406, tendrait normale ment à se placer sur un rayon de l'arbre .55.
Le levier 404 possède une partie en forme de crochet 407 qui chevauche sur un ergot 408 fixé lui-même sur le bras arrière d'un levier à trois bras 409 pivotant sur un pivot 410, le- quel est fixé à l'intérieur de la plaque latérale de droite 70.
Lorsqu'un cycle de la machine commence, le levier 40-1 fait immédiatement basculer le levier -109 dans le sens senestror- sum et, ce faisant., se redresse radialement à l'axe 55 sous l'influence du ressort 406 jus qu'à ce qu'une arête-came 411 du levier vienne toucher un ergot 412 du levier 409, obligeant le levier -104 à. pivoter dans le sens dextrorsum sur l'ergot 405, jusqu'à ce, qu'une arête de la queue 413 vienne toucher l'ergot 414 du bras 403.
La pression exercée sur l'er got 412 fait alors basculer le levier .109 jus qu'à sa position d'origine, juste avant. la fin de la première moitié du cycle. Lors de la se conde moitié du cycle, le bras 403 regagne sa position .d'origine, et le levier 404 s'accro- ehe à l'ergot 408. Un ergot 415 attiré par un ressort est prévu pour s'engager soit dans une encoche 416, soit dans une .encoche 417, de manière à maintenir le levier 409 soit en po sition d'origine, soit en position déplacée. L'ergot 415 est fixé à un levier, non repré senté, pivotant sur le bâti latéral de droite et actionné par un ressort dans la direction d'efficacité.
Sur un arbre montant du levier 109 pivote, en 425, un levier 418 à trois bras, un bras orienté vers le bas et vers l'arrière 419 comportant un ergot. 4-20, tandis qu'un bras orienté vers l'avant présente une encoche 423.
Le levier -118 est constamment actionné dans le sens dextrorsum autour du pivot 425 par un ressort 424, de sorte que l'ergot 420 est normalement en contact. avec une arête 426 d'un levier 427 pivotant en 428, et de meurant. dans la position représentée, sauf lors des opérations de total ou de sous-total, quand il est. basculé dans le sens senestrorsum, par enfoncement des touches correspondantes. Une encoche 421 d'un troisième bras du levier 418 est normalement.
en prise avec un ergot 429 d'un levier 430 monté pivotant en 402 et possédant à son extrémité supérieure une pièce en forme de crochet 431 pivotant en 432 et se tenant normalement en prise avec un ergot 433 du levier 289 sous l'influence d'un ressort, -134. Un ergot 433a du levier 430 est en contact avec le rebord supérieur du bras montant du levier 289. Lorsque le levier 409 est basculé dans le sens senestrorsum, au dé but du cycle, le levier 430, par l'ergot 433a., fait basculer le levier 289 dans le sens dex- trorsum pour débrayer le totalisateur.
Quand le levier 409 est ramené dans le sens dextror- sum, la pièce en forme de crochet. 431, du fait. qu'elle est en prise avec l'ergot 433, fait bas culer le levier '289 dans le sens senestrorsum pour se mettre en prise avec le totalisateur à la fin de la première moitié du cycle. Tel est le réglage du mécanisme d'embrayage et de débrayage du totalisateur, pour les opérations d'addition et de soustraction.
<I>Opération de</I> nota-addition.
La touche de non-addition 28 (fig. 6 et 31), montée sur des ergots 435 et 436 fixés à la potence 225 (fig. 6) montée sur l'intérieur du coffre, côté :droit, est enfoncée lors des opérations de non-addition, ceci contre l'ac tion d'un.ressort 437, de sorte qu'un bras 438 de cette touche appuie sur un ergot 438a (fig. 31) d'un levier 439 fixé à un arbre par une vis 440.
Sur cet. arbre est également fixé un levier 441 articulé en 445 à l'extrémité antérieure d'une bielle 442 dont l'extrémité postérieure est articulée à un levier 443 actionné dans le sens senestrorsum par un ressort 444. Le contact du bras -138 avec l'er got 438a fait basculer le levier 441 dans le sens dextrorsum jusqu'à. ce que l'ergot 445 vienne toucher l'extrémité arrière d'une fente pratiquée dans la plaque latérale de bâti 70.
Le mouvement. du levier 441 tire la bielle 442 vers la gauche, amenant un ergot 446 de celle-ci à faire basculer un levier 44-7, monté sur un pivot 447a fixé à la plaque latérale 70, l'amenant jusqu'à la position représentée en pointillés, position dans laquelle il est. main tenu provisoirement par un verrou 475, comme expliqué plus loin. Le levier 447 est relié par un ergot, et fente à une bielle 448 articulée à un levier coudé 449 qui pivote sur la tringle 351. Le levier 449 est normalement actionné dans le sens senastrorsum et tend à buter contre un ergot d'arrêt 450, sous l'in fluence d'un ressort 451.
Une fois que le levier 430 a fait. basculer le levier 289 dans -le sens senestrorsum pour débrayer le totalisateur, au début du cycle, un pivot à galet 130a, monté sur une plaque 455 calée sur l'arbre 130, circule le long d'une arête 453 du levier 447, amenant ce dernier à basculer davantage dans le sens déxtrorsum, soulevant ainsi la bielle 448. Etant donné qu'à cet instant le mouvement senestrorsum du le vier 289 a placé un crochet 454 de la pièce 431 au-dessus d'un ergot 433, le mouvement de montée de la bielle 448 fait.
basculer la pièce 431 dans le sens senestrorsum, la déga geant de l'ergot 433 (fig. 27) du levier 289. .:lins!, quand le levier 430 exécute son mou vement de remise en place, il ne fait pas bas culer le levier 289, et le totalisateur reste dans sa position débrayée ou de non-addition.
Vers la fin du cycle, la plaque 455, pen dant son mouvement de retour dans le sens dextrorsum, entre en contact avec un ergot 456 du levier 289 et déplace ce dernier dans le sens inverse, ce qui amène le totalisateur en position d'embrayage.
L'enfoncement de la touche de non-addi- tion et le déplacement de la bielle 442 vers l'avant, qui en résulte ont aussi pour effet de déclencher la machine en vue de son fonc tionnement. Selon les fig. 4 et 37, un pivot 447a porte trois verrous 475, 476 et 477. Le -#er rou 477 n'est utilisé- que dans les opéra tions de total ou de sous-total.
Le verrou 476 comporte une languette 479 orientée vers l'avant, qui, normalement, bloque le mouve ment d'un levier 480 (fig. 4) dans le sens se- nestrorsum. Le levier 480 pivote en 482 et est attiré par un ressort 483, de telle sorte crue le pied 481 prend contact avec ladite languette.
Le verrou 475 (fig. 37) possède un bras fourchu qui chevauche sur un ergot 446 fixé à la bielle 442 et une partie orientée vers l'avant comprenant une languette 484 et un axe faisant saillie latéralement 478 qui pénètre dans la partie basse d'une encoche pratiquée dans le verrou 476.
Lorsque la bielle 442 se déplace vers l'avant du fait que l'on a manoeuv ré la touche de non-addition, le ver rou 475 bascule dans le sens dextrorsum et l'axe 478 remonte dans l'énëoche .du verrou 476, amenant la languette 484 en face du pied 481 du levier 480 et faisant basculer la lan guette de verrouillage 479 vers le haut jus qu'à ce qu'elle soit écartée du trajet du pied 481.
La continuation du mouvement de la bielle 442 déplace la languette 484 vers le haut jusqu'à ce qu'elle se place sur le pied 481, permettant au levier 480 de basculer dans le sens senestrorsiun pour empêcher le mouvement de recul de la bielle 442 jusqu'à la fin du cycle.
Le basculement du levier 480 dans le sens senestrorsum amène un bras orienté vers l'avant 490 de ce levier à toucher un ergot -191 (voir aussi fig. 3) qui fait sail lie vers l'intérieur à partir d'un levier de dé clenchement à deux bras 492 monté pivotant en 493 sur le levier 68, de manière à faire basculer le levier 68 dans le sens dèxtrorsum pour libérer la machine en vue de son fonc tionnement.
Le levier de déclenchement 492 est normalement maintenu dans la position qu'il occupe par mouvement dans le sens se- nestrorsum par un ressort 499 (voir aussi fig. 30). Le levier de déclenchement 492 pré sente une queue 494 à oreille recourbée qui porte contre le bras montant 233 du levier 68 et qui y est maintenu par le ressort 108 (fig. 3) tendu entre la queue 494 et une oreille 496 d'un bras avant du levier 68.
Le levier 480 (fig. 4) comporte un cliquet de by-pass 497 qui est franchi librement par l'ergot 189 (fig. 3) de la plaque 135 pendant le premier demi-cycle de fonctionnement. Pendant la dernière moitié du cycle, l'ergot 189 glisse en montant contre une arête 498 -du cliquet de by-pass 497, faisant basculer le levier 480 dans le sens dextrorsum jusqu'à sa position d'origine.
Le verrou 475 (fig. 37) est alors libéré, plaçant la languette 479 du ver rou 476 de telle manière que celle-ci retienne le levier 480 à sa position d'origine et per mettant à la bielle 442 d'être ramenée vers la droite sous l'influence du ressort 444 (fig.31). <I>Opération de total.</I>
Une opération de total, impliquant deux cycles :de la machine, est déclenchée quand l'opérateur enfonce la touche Total 27 (fig. 1, 6 et 30) coulissant sur des ergots 500 et 501, fixés à la potence 225, et qui est nor malement attirée vers le haut par un ressort 503. Un doigt 504 de la touche 27 vient en contact avec un ergot 505 (fig. 30) d'une cou lisse de total 506 glissant sur des ergots 507 et 508 du bâti de droite 70 (fig. 3) et main tenue normalement dans la position repré sentée à la fig. 30 par un ressort 510.
Une saillie de verrouillage 511 de la coulisse 506 coopère avec un ergot 512 (fig. 3) d'un levier 513 pivotant en 514 sur le bâti 70 et actionné dans le sens senestrorsum par un ressort 515. Lorsque la touche de total 27 est .en position de repos, l'ergot 512 repose sur une arête 516 (fig. 30) de la coulisse 506 et, -quand elle est enfoncée, l'ergot 512 passe par-dessus la saillie 511 et vient se reposer sur une arête 517 de la coulisse 506.
Une saillie 518 (fig. 3 ) d'une coulisse de sous-total 519 montée à droite de la précédente, coopère aussi avec l'ergot. 512 pour contrôler la coulisse de sous- total, étant donné que, dans les opérations de sous-total, décrites plus loin, la coulisse de total 506 et la coulisse de sous-total 519 sont. toutes deux déplacées ensemble vers le bas par enfoncement de la touche de sous-total 26.
En empêchant le basculement du levier 513 à partir de la position représentée à la fig. 3, la coulisse de total 506 ou la coulisse de sous- total 519 ou l'une et l'autre peuvent être maintenues en position déplacée ou dans celle de repos.
Chaque fois que la machine est déclenchée en vue de fonctionner, le levier 62a (fig. 3 et 7) est basculé dans le sens senestrorsum (fig. 7). Une perforation 522 est. prévue dans son extrémité de droite, pour recevoir l'extré mité d'un levier 520 (fig. 3) pivotant en 521. Le levier 520 présente une arête 522a qui est amenée sous un ergot 523 d'un levier de by- pass 524 articulé par un ergot 525 à une par tie incurvée vers le haut de l'extrémité arrière du levier 513.
Le basculement du levier 62a fait tourner le levier 520 dans le sens senes- tr orsum, amenant ainsi l'arête 522a sous l'er got 523 et empêchant le basculement du levier 513. Ainsi, les coulisses de total et de sous- total 506 et 519 sont empêchées de se déplacer pendant une opération d'enregistrement ou pendant une opération de total ou de sous- total jusqu'à ce que le levier 62u soit rappelé.
Ceci empêche d'enfoncer les touches de total 27 ou de sous-total 26 une fois que le fonc tionnement .de la machine a été déclenché. Cela empêche aussi la remise en place des coulisses 506 et 519 tant que le fonctionne ment, de la machine n'est pas terminé.
Le montage du levier 524 en by-pass cons titue une mesure de sécurité, empêchant tout dommage possible aux pièces, et la disposition est telle que si le levier 520 est déplacé vers l'ergot 523 pendant que l'ergot 512 passe sur les saillies 511 ou 518, le levier 524 est amené à céder en basculant dans le sens dextrorsum autour de l'ergot 525, contre l'action d'un res sort 529 qui maintient normalement un bras recourbé vers l'avant du levier 524 contre l'arête supérieure .du levier 513.
Lorsque la touche de total 27 est enfon cée, un ergot. 530 (fi-. 30) vient en contact avec un bras d'un levier coudé 531 pivotant en 532, le faisant. basculer dans le sens dex- trorsum. Une plaque de total 540 pivotant en 541 sur le bâti 70 (fig. 3) est maintenue dans la position représentée à la fig. 30 par une bielle 543 articulée par l'une de ses extré mités à un pivot 544 de la plaque 540 et ayant à. son autre extrémité une ouverture à enco che 545 dans laquelle s'engage un ergot 542 du levier 531.
L'ergot 542 est placé normalement dans une encoche située à la partie supérieure de l'ouverture 545, de sorte que, lorsque le levier 531, par enfoncement de la touche de total 27, est basculé dans le sens dextrorsum, la bielle 543 est forcée vers le bas et vers l'avant, fai sant basculer la plaque de ,total 540 dans le sens senestrorsum, ce qui a pour effet. de tirer une bielle 546, à laquelle elle est articulée par un pivot 547, vers l'arrière contre l'action d'un ressort 548.
Un ressort 549 maintient normalement l'ergot 542 engagé dans l'enco che -du sommet de l'ouverture 515, mais un cliquet de by-pass 550 de la plaque 135, en franchissant. un ergot 551 de la bielle 543, au moment. où la plaque 135 bascule dans le sens 8enestrorsum, pendant la première moitié d'un cycle, a pour effet, sous l'influence du ressort. 552, lors de ,la seconde moitié du pre mier cycle, et en venant en contact avec l'er got 551, de dégager l'ergot 542 de son encoche en permettant à la bielle 543 et à la plaque 540 d'être ramenées à la position normale par le ressort 548, si elles en sont laissées libres par un autre dispositif expliqué plus loin.
L'ergot 542 entre à nouveau dans l'encoche de l'ouverture 545 à la fin du second cycle, au moment où la coulisse 506 et le levier 531 sont ramenés. L'extrémité antérieure de la bielle 546 est articulée à une biellette de support 553 qui, à son tour, est articulée à un ergot 554 de la plaque latérale de droite 70 (fig. 3).
Lorsque la plaque 540 est. basculée (fig. 30) dans le sens senestrorsum et que la bielle 546 est tirée vers l'arrière, un ergot 560 (voir fig. 3 et 9) auquel le ressort 548 est accroché, et qui est normalement dans la position re présentée à la fig. 3, quand il est tiré vers l'arrière avec la bielle 546, vient se placer sous l'extrémité recourbée d'un levier 562 cla veté sur un arbre 563, faisant basculer ce dernier dans le sens senestrorsum. Sur l'ar bre 563, qui tourillonne dans les plaques 70 et 72, et qui s'étend entre elles, sont.
aussi clavetés deux bras orientés vers l'arrière, ce lui de droite, 564, étant représenté à la fig. 9, portant la barre d'arrêt 142 qui, par le bascu- lement de l'arbre 563, est amenée à la position active représentée à la fig. 9, c'est-à-dire de vant les rebords avant des plaques d'arrêt 141 clé toutes les barres d'arrêt 74, pour les ern- pêcher de se mouvoir pendant le premier cy cle. La barre-étrier 142 est ramenée à sa po sition normale inactive dès le début de la pre mière moitié du second cycle quand la bielle 546 retourne à sa position d'origine, comme expliqué plus loin, sous l'influence du ressort 548.
Au moment où la plaque 540 bascule dans le sens senestrorsum, un ergot 567 (fig. 30) touche le bras inférieur du levier de déclenchement 492, déclenchant un fonction- nement de la machine.
Par ailleurs, une ou verture 568 pratiquée dans la bielle 546 et entourant un ergot 569 (fig. 4 et 9) monté sur un levier 570 fixé à un collier 571 (voir aussi fig. 23) capable de tourner sur l'arbre 296, fait basculer ce levier 570 dans le sens senestrorsum, ce qui, par l'intermédiaire d'un bras 573 calé lui aussi sur le collier 571, fait pivoter une barre-étrier 574 montée folle sur l'arbre 296, dans le sens senestrorsum, du fait qu'un ergot 575 monté snr le levier 573 vient en contact avec son bras descendant 576.
Sur le bras de support de gauche de la barre- étrier 574 existe un bras orienté vers le haut 578 articulé à un levier à trois bras 579. Un ressort 580, tendu entre le bras 578 et le levier 579, maintient normalement un bras 581 du levier 579 sous un ergot 582 et en con tact avec celui-ci; l'ergot 582 est fixé sur un bras orienté vers l'avant de la palette en forme .de E 381. Les pièces sont. représentées à. la fig. 23 avec le totalisateur à l'état posi tif, c'est-à-dire avec la palette 381 basculée clans le sens dextrorsum jusqu'à sa position supérieure.
Dans une telle situation, l'ergot 582 a poussé le bras 581 vers le bas, contre l'action du ressort 580, jusqu'à ce que le cro chet 584 du troisième bras -du levier 579 se trouve dans un plan inférieur à celui .d'un carré 585 faisant saillie vers la droite à par tir de la bielle de liaison de soustraction 299, de telle sorte que, lorsque la barre-étrier 574 pivote par enfoncement de la touche de total 27, le crochet 584, pendant son mouvement vers l'avant, n'accroche pas le carré 585.
Toutefois, si la palette 381 est dans sa posi tion basse, ou négative, l'ergot 582 permet au ressort 580 de faire basculer le levier 579 dans le sens senestrorsLun, de sorte que le crochet 584 est sur le trajet du carré 585 et qu'ainsi le -déplacement du crochet 584 vers l'avant attire le carré 585 et la bielle 299 vers l'avant, ce qui, par l'intermédiaire de l'ergot 300, tire le levier 301 vers l'avant (voir aussi fig. 5), faisant basculer la came 303 qui déplace le totalisateur vers la gauche pour aligner les pignons fous 277 (fig. 24)
avec les entraîneurs 276 pour une opération de total, dans laquelle les pignons de totalisateur tour nent à l'envers jusqu'aux positions de NEUF . La barre-étrier 574 est ramenée vers la fin du second cycle, en même temps que le levier 570, quand la bielle 546 est ramenée sous l'influence du cliquet 550. Un ergot 586, qui se trouve devant le bras de support 576, agit comme arrêt du mouvement, dans le sens dex- trorsiun, de l'étrier 574 à partir de la posi tion normale.
Lorsque le levier 570 (fig. 23) bascule dans le sens senestrorsum lors de l'enfonce ment de la touche de total 27, un bras tourné vers l'avant 600 de ce levier est abaissé, per mettant à un ergot 601 (fig. 4) et à une pièce de verrouillage 602 de tomber, sous l'impul sion d'un ressort 610, de sorte qu'une oreille recourbée 604 (fig. 27) de la pièce de ver rouillage 602 glisse sur le dessus d'une bielle de commande de total 603.
Le verrou 602 est articulé à une bielle 605 articulée en son extrémité arrière à un levier coudé 606 actionné par un ressort qui le. fait tourner dans le sens dextrorsum sur son pivot de sup port 607 fixé à la plaque latérale de bâti 70, de sorte qu'un ergot à galet 608 roule sur le bord de la plaque 455. Lorsque la plaque 4555 bascule dans le sens senestrorsum au début du premier cycle, pour une opération de to tal, la bielle 605 se déplace vers l'avant jus qu'à ce que l'oreille 604 de la pièce de ver rouillage 602 tombe dans une encoche 609 de la bielle 603.
Puis, quand la plaque 455 re tourne, dans la seconde moitié du premier cy cle, le levier 606 pivote dans le sens senestror- s1im, ce qui déplace la bielle 605 vers l'arrière, entraînant. d'un même mouvement la bielle de commande de total 603, contre l'action du ressort 611 (voir fig. 4) qui, normalement, l'attire en position avant, position délimitée par un ergot 612 fixé à la plaque latérale de droite 70.
Lorsque la bielle 603 se déplace vers l'arrière, le verrou 477 (fig. 37) est bas culé dans le sens senestrorsum parce qu'un bras fourchu 613 de celui-ci est entraîné par un ergot 614 de la bielle 603 sur lequel il che vauche. Le verrou 477 est maintenu dans sa position active, car son rebord supérieur est en contact avec un ergot. 617 du verrou 476.
Lorsque le verrou 477 exécute un mouvement dans le sens senestrorsum, ;son ergot 615 tou che la languette 479 du verrou 476, déplaçant la languette 479 vers le bas et l'éloignant du pied 481 du levier 480 (fig. 4), tandis qu'une languette 616 (fig. 37) du verrou 477 des cend et passe devant. le pied -181 (fig. 4).
Le levier 480 bascule alors dans le sens senestror- sum, amenant le bras 490 à prendre contact avec l'ergot 491 (fig. 3) du levier de déclen chement 492 de la machine, le maintenant abaissé contre l'action du ressort 499 (fig. 30). La plaque 540, de son côté, exécute un léger mouvement dans le sens dextrorsum vers sa position d'origine, à la fin du premier cycle.
Lorsque le pied 481 du levier 480 se déplace au-dessus de l'arête supérieure de la languette 616 du verrou 477 (fig. 37), la bielle 603 est ainsi verrouillée en position déplacée vers l'arrière, après que le levier 480 est ramené par l'ergot 189 (fig. 3) dans le premier cy cle de la machine. Au second cycle, l'ergot 189 ramène le levier 480, ce qui permet au méca nisme de commande de total de revenir à sa position d'origine.
Lorsque la bielle 603 (fig. 27) est déplacée vers l'arrière, elle fait basculer le levier 427 dans le sens senestrorsum autour du pivot 428, pendant la dernière moitié du premier cycle, et le maintient basculé de .façon que la surface 426 de celui-ci se trouve éloignée de l'ergot à galet 420 du bras 419 quand le levier 404 fait. basculer le levier 409. Le res sort 424 fait ainsi pivoter le levier 418 dans le sens dextrorsum autour du pivot 425 pour dégager l'encoche 429 du levier 418 par rap port à l'ergot 429 du levier 289.
Ainsi, le to talisateur demeure dans la position d'em brayage pendant la première partie de la pre mière moitié du second cycle. Les crémail lères différentielles, pendant leur mouvement vers l'avant durant la première moitié du se cond cycle, font tourner à l'envers les pi gnons du totalisateur jusqu'à zéro, les dents des cliquets de report venant en contact avec les butées correspondantes 327 et 330 (fig. 24) des leviers de report, selon que le total est. positif ou négatif.
Les roues de tota lisateur seront ramenées à leurs positions zéro si le total est positif, ou à leurs posi tions neuf si le total est négatif. Pendant la dernière moitié du second cycle, l'encoche 423 (fie. 27) du levier 418 s'engage avec l'ergot 433 du levier 430, faisant basculer le levier 430 dans le sens dextrorsum, pour entraîner le levier 289 et dégager le totalisateur des crémaillères avant que ces dernières ne soient ramenées à leurs positions normales, de sorte que le totalisateur demeure en position de zéro.
Pendant la première moitié du second cy cle, quand la plaque 455 (fie. 27) bascule dans le sens senestrorsum, le levier 606 bas cule dans le sens dextrorsum, déplaçant la bielle 605 vers la gauche, -l'oreille 604 se dé plaçant vers l'avant dans l'ouverture 609 de la bielle 603 qui est maintenue, à ce moment- là, dans la position arrière par le verrou 477 (fig. 37).
En même temps, le retour de la pla que 540 (fig. 30), des bielles 543 et 546; sous l'influence du ressort 548, provoque le bascu- lement du levier 570 dans le sens dextror- #,um. Ce mouvement soulève le loquet 602- (fie, 27) retirant l'oreille 604 de l'encoche 609 pour permettre à la bielle 605 d'achever son mouvement complet vers la gauche.
Lorsque le levier -180 (fi-* 4) pivote dans le sens dextrorsum par l'ergot 189 (fig. 3) près de la fin du second cycle, la languette 616 (fie. 37) du verrou 477 est libérée du pied 481 (fie. 4), de sorte que la bielle 603, étant libérée de l'oreille 604 (fig. 27), est libre d'être ramenée vers la gauche par le ressort 611 (fig. 4).
Quand -le levier -513 (fig. 3) est. libéré par le levier 520 et que -le levier 62a se trouve ramené, la coulisse 506 est. à son tour rame née par le ressort. 510 (fie. 30), faisant bas euler le levier 531 dans le- sens senestrorsum, de sorte que .l'ergot 542 est de nouveau logé dans l'encoche supérieure de l'ouverture 545 de la bielle 543.
Tandis que la bielle 603 est déplacée vers l'arrière pendant la dernière moitié du pre mier cycle, un levier 618 (fig. 4), pivotant sur l'extrémité avant de celle-ci, est basculé dans le sens senestrorsum, coopérant ainsi avec un ergot -619 fixé sur l'étrier de rappel des tou- ehes 184.
Celui-ci pivote dans le sens dextror- sum et libère toute touche de montant qui pourrait avoir été enfoncée par mégarde, alors que les étriers d'arrêt â zéro 182 (fie. 2) sont ramenés en position inactive. L'étrier 184 de rappel des touches est ramené à sa position inactive lorsque la bielle 603 retourne à sa po sition normale à la fin du second cycle.
Après les opérations de total, le levier 301 (fig. 5) est toujours ramené par l'ergot 316a. de la plaque 306 en position d'addition. <I>Opérations -de sous-total.</I> Les opérations de sous-total sont déclen chées par enfoncement de la touche sous-total 26 (fig. 1 et 6). Cette touche est sur des ergots 620 et.
621 (fig. 6) faisant saillie sur la potence 225, et elle est normalement maintenue dans da position re présentée par un ressort 622.
Lorsque la touche 26 est enfoncée, un bras 623 de celle-ci vient en contact avec un ergot 624 (fie. 3) fixé sur la coulisse de sous-total 519, forçant cette dernière-à descendre. Etant donné que -l'ergot 505 de la coulisse de total 506 traverse une fente fente dans la plaque coulis sante de sous-total 519, la plaque 506 est en traînée elle aussi vers le bas, en même temps que la plaque 519:
Par conséquent-, une opé ration de-sous-total -est analogue à une -opéra tion de total -telle que déjà décrite; à cette différence près que les temps d'embrayage- et de débrayage--, du totalisateur sont différents. Le totalisateur reste en prise avec les crémail- lères tout au long du second cycle, de sorte que le totalisateur reçoit à nouveau le mon tant -lorsque les crémaillères sont ramenées à ,leurs positions d'origine.
D'après la- fie. 28, on voit qu'au moment où la coulisse de sous-total 519 est forcée vers le bas par enfoncement de la touche 26, un bras 625 de la coulisse touche un ergot 626 d'une plaque 627 qui pivote en 628 sur le bâti 70 (fi-. 3), faisant basculer la plaque 627 (fig. 28) dans le sens senestrorsum. Sur la plaque 627 pivote une bielle 629 qui, à son tour, est articulée à une plaque 630 qui tourne sur un arbre 653, lequel s'étend entre les plaques latérales 70 et 72 (fig. 38).
De ce fait, la plaque 630 tourne dans le sens senes- trorsum, entraînant avec elle une plaque 632 disposée à une certaine distance latérale de la plaque 630 et montée de manière à pouvoir tourner sur l'arbre 653, la liaison entre les plaques 630 et. 632 étant réalisée par une gou pille 633 (voir aussi fig. 4). Sur le levier 427 (fig. 28) pivote une bielle 634 couplée à la plaque 632 par une liaison à broche et fente. Lors des opérations de total, le levier 427 bascule dans le sens senestrorsum, comme déjà exposé, soulevant la bielle 634 en mouvement.
libre, mouvement permis grâce à la liaison existant avec la plaque 632. Pendant les opé rations de sous-total, toutefois, l'extrémité supérieure de la pièce de liaison 634 est -dé placée vers l'arrière, à ce moment, par le bas- culement de la plaque 632. Ceci place l'ergot à galet 635 de la bielle 634 sur le trajet de l'arête supérieure du levier 418 (fig. 29), de sorte que le ressort 424 (fig. 27) ne peut pas déplacer le levier 418 suffisamment dans le sens ascendant pour coupler l'encoche 423 avec l'ergot 433.
De la sorte, le totalisateur n'est pas débrayé pendant la dernière moitié du second cycle et reçoit de nouveau le mon tant recueilli pendant la première moitié de ce cycle. Un ressort 636 ramène les pièces 627, 629, 630 à leur position normale lorsque la coulisse de sous-total 519 est libérée, tandis que le levier 520 (fig. 3) est basculé dans le sens dextrorsum à la fin du second cycle, sous le contrôle du levier 62a. <I>Mécanisme de déplacement de</I> ruban Un ruban encreur bicolore 637 est main tenu,
par des guides 638 et 639 (fig. 38), entre les barres à caractères 30 et le cylindre 92 et s'enroule sur des bobines 640 et 641. Un dispositif déplace le ruban 637 de sa position normale, dans laquelle il imprime les nom bres additionnés et les totaux positifs en noir, à une position plus haute, dans laquelle les nombres soustraits et les totaux négatifs sont imprimés en rouge.
La fig. 16 représente la bobine de gauche 640 du ruban, le guide de gauche 638 et le support-guide de gauche 642. Ce support 642 est fourchu à son extrémité inférieure et che vauche sur l'arbre 99 qui s'étend entre des bâtis 643 et 644 du mécanisme imprimeur (fig. 38). L'extrémité supérieure du support guide 642 est préservée de tout mouvement autre que vertical par une partie recourbée 645 qui coopère avec le bâti d'imprimerie pour assurer ce déplacement vertical.
Sur l'arbre 99 (fig. 16 et 17) peut tourner une came-plaque 646 sur le pourtour de laquelle glisse un ergot 647 partant. du support-guide de ruban 642. Celui-ci porte aussi un ergot 648 qui glisse dans une fente 649 pratiquée dans la came 646. Le basculement de cette came dans le sens dextrorsum provoque un mouvement vertical ascendant du support 642.
Au sommet de ce dernier se trouve un ergot 650 (voir aussi fig. 38) qui se tient dans l'extrémité fourchue d'un bras 651 s'étendant vers l'arrière à partir d'un manchon 652 sus ceptible de tourner sur un bras 653 disposé entre les plaques latérales 70 et 72. Sur l'ex trémité de droite du manchon 652 se trouve un bras 654 semblable au bras 651, qui en toure un ergot 655 fixé sur le support-guide de ruban de droite 672, également monté dans le bâti d'imprimerie, de sorte que le mouve ment vertical du support 642 est répété par le support-guide de droite 672.
Dans la position normale (représentée) des pièces, les guides .de ruban 638 et 639 sont dans la position inférieure, position dans la quelle le caractère 700 frappe la moitié supé rieure du ruban 637, qui est noire. Dans la position haute des guides de ruban 638 et 639, le caractère 700 frappe la moitié infé rieure du ruban 637, qui est. rouge.
Le déplacement vers le haut des guides de ruban 638 et 639 est provoqué par le bascule- ment de la came 646 dans le sens dextrorsum, basculement produit. pendant les opérations de soustraction, de total négatif et de sous- total négatif, et ce de la manière suivante:
Lorsque l'arbre 55 (fig. 17) tourne dans le sens senestrorsum pendant la première moi tié du cycle, puis dans le sens contraire, pen dant la seconde moitié du cycle, un bras 656a fixé sur l'arbre fait, par l'intermédiaire d'une bielle 657, pivoter une plaque 658 clavetée sur l'arbre 99 dans le sens dextrorsum, puis dans le sens inverse.
Un verrou 659 est cons tamment actionné vers sa position de verrouil lage dans une encoche 660 de la plaque-came 646 par un ressort 661, mais est normalement empêché d'atteindre cette position par une arête de came 662 (voir fig. 16) d'un bras 663 qui peut basculer sur l'arbre 653. Le bras 663 fait partie d'un étrier 664 (fig. 5, 16 et 38) dont le bras gauche 665 tourne, lui aussi, sur l'arbre 653. Le bras 665 est relié par une bielle 666 à un levier 667.
Dans la position normale de la machine, dans laquelle le levier 301 est dans la position de fig. 5, au début d'un cycle dans lequel une impression devra être effectuée, c'est-à-dire dans le cycle uni que d'une opération d'enregistrement ou dans le second cycle d'une opération de total, les guides de ruban demeurent dans leur position inférieure, position dans laquelle l'impression est en noir. Aussitôt que l'extrémité infé rieure du levier 301 est tirée vers l'avant par enfoncement.
de la touche de soustraction 25 f fig. 18) ou par le .levier actionné automati quement 579 (fig. 23) au cours des opéra tions de total et de sous-total, la bielle 666 (fig. 5) est tirée vers le bas, faisant basculer l'étrier 664 (fig. 16) et le bras 663 dans le sens dextrorsum, après quoi le ressort 661 (fig. 17) fait pivoter la bielle 659 dans le sens senestrorsum, de telle sorte qu'un téton s'en gage dans l'encoche 660 de la plaque 646.
Or, quand l'arbre 55 exécute son mouvement dex- trorsum (fig. 17), la plaque 658 fait -tourner la came 646 dans le sens dextrorsum et son arête coopère .avec l'ergot 647 pour déplacer les supports 642 et 672 (fig. 38) vers le haut. Ceci fait monter les guides de ruban 638 et 639 pour présenter la partie rouge du ruban 637 au caractère 700, pendant la première moitié du cycle, et réaliser une impression en rouge.
Le mouvement dextrorsum de la pl.aquè 658 (fig. 17) déplace de même un arbre 671 sur lequel elle est fixée, de sorte que celui-ci entre en contact avec tout marteau imprimeur libéré 95 (voir aussi fig. 2) pour le ramener à la position armée (fig. 2). Impression, <I>de</I> symboles.
La barre imprimante d'extrême droite 700 (fig. 32, 3.6 et 38) porte sept symboles impri- mants destinés à indiquer le type d'opération qui est en cours.
Comme on le voit en fig. 32, le caractère du sommet 701 sert à imprimer le symbole p , lequel, suivant l'impression du premier montant additionné après une opération de total, indique que le totalisateur était à zéro au moment où le montant a été introduit.
Le caractère 702 porte le signe - , indi quant que le nombre introduit et imprimé a été soustrait. Ce signe s'imprime en rouge, comme indiqué à propos du mécanisme de dé placement du ruban.
*Le caractère 703 imprime le symbole S , indiquant que le nombre imprimé est un sous total positif.
Le caractère 704 imprime le symbole <U> CR ,</U> indiquant que le nombre imprimé est un sous-total négatif.
Le caractère 705 imprime le symbole * , indiquant que le nombre imprimé est un total positif.
Le caractère 706 imprime le symbole CR , indiquant que le nombre imprimé est un total négatif.
Le caractère 707 imprime le symbole # , indiquant qu'un nombre est imprimé, mais n'est pas enregistré dans le totalisateur, autre ment dit qu'il s'agit .d'une opération en non- addition.
A la fig. 36, un marteau imprimeur 709 pivote sur un arbre 99 et est actionné dans le sens dextrorsiun par un ressort 1709 pour occuper une position dans laquelle il vient frapper la face arrière de l'un des caractères 701 à 707 (fig. 30) qui aura été présenté en position d'impression. Le marteau 709 est normalement empêché d'exécuter ce mouve- ment par Un vérrou 711 (fig. 36) pivotant en 712 et maintenu en position de verrouil lage par un ressort 1712.
Sur l'arbre 97 pivote une pièce de dé brayage 767 qui est normalement maintenue dans la position représentée en fig. 36, en rai son du contact de sa queue avec un ergot 768 porté par le porte-caractères symbolique 700, contre l'action d'un ressort 1767. Dans cette position, la rotation :de l'arbre -9 7 dans le sens dextrorsum, comme déjà exposée, n'a aucune influence sur le verrou 711, étant donné que le nez @de la pièce de débrayage 767 est retiré du trajet d'un épaulement du verrou.
Cependant, quand le porte-caractères sym bolique 700 est. écarté de sa position normale, le mouvement de l'ergot 768 qui s'éloigne de la queue de la pièce de débrayage 767 per met à cette dernière de pivoter dans le sens senestrorsum sous l'action du ressort 1767, afin d'amener son nez sur le trajet de l'épau lement du verrou 711.
Or, quand l'arbre 97 tourne -dans le sens dextrorsum, la pièce- de débrayage 767 fait pivoter le verrou 711 dans le sens dextrorsum autour de la tringle 712, libérant le marteau imprimeur 709 qui, sous l'action du ressort 1709, pivote dans le sens dextrorsum autour de l'arbre 99 pour heur ter la partie arrière de celle des pièces de ea- ractères.701 à 707 qui aura été choisie, de ma nière à la projeter contre le cylindre d'im pression 92.
Selon fig. 32, à l'extrémité inférieure de la barre à symboles 700 se trouve un ergot 718 qui est chevauché par l'extrémité four chue d'un levier 719, lequel peut basculer sur un court arbre 720 (voir fig. 38) porté par la plaque latérale de droite 70. Le mouve ment du levier 719 dans le sens senestrorsum à partir de la position normale représentée à la fig. 32 amène la barre à caractères 700 à se soulever, de telle sorte que l'ergot 718 soit placé successivement à chacune des positions représentées par des cercles en pointillés 721.
En se reportant à la fig. 33, on voit. que le le vier 719 est maintenu contre un ergot 722 d'une bielle 723 articulée à un levier 724 tournant en ?25 sur le flasque droit 644 du bâti d'imprimerie. Le support-guide 672 de droite possède un ergot 726 qui glisse dans une ouverture 727 du levier 724.
Lorsque le support-guide 672 monte pendant une opéra tion de soustraction, une opération de total négatif ou une opération de sous-total néga tif, le levier 724 pivote dans le sens dextror- sum, de sorte que l'ergot 722 glisse en mon tant contre une arête 728 du levier 719 qui bascule dans le sens senestrorsum d'une quan tité de mouvement. correspondant à la dis tance nécessaire pour faire monter d'un pas la barre à caractères 700.
Ainsi, par exemple, avec le levier 719 réglé, comme expliqué plus loin, de faon que le caractère 701 signalant l'état. de -zéro soit en position d'impression, comme indiqué par l'ergot 718. Le soulève ment du support-guide 672 .du ruban oblige. l'ergot 722 à toucher l'arête 728 (voir fig. 34) et fait que le levier 719 bascule de faon que le earaet.ère 702. soit en position d'impression, comme indiqué par la seconde position de l'ergot 718, qui est la position du symbole négatif _ , ou 721 à la fig. 32.
Le levier 719 reçoit son principal réglage du fait qu'il est maintenu contre l'ergot. 722 par un ressort 729 accroché à un levier 730 ayant une ouver- t.üre 731 dans laquelle circule l'ergot 722. Le levier 730 comporte une partie en étrier 732, de laquelle pend un bras basculeur 733, tenu par un ressort 734 contre un ergot 83 de la bielle 82, laquelle, comme exposé précédem ment, se déplace vers l'arrière pendant 1a pre mière moitié d'un cycle et vers l'avant, re venant à sa position d'origine, pendant la se conde moitié- du cycle.
Dans les opérations d'addition- et de soustraction, le levier 730 (voir fig. 32) ne peut librement. quitter sa position d'origine, car une oreille recourbée 735 d'un bras. 73G fixé à l'étrier 732 touche une arête 737 d'un bras 738 pivotant: -sur un ergot 739 fixé au bâti de droite 70.
La barre à caractères 700 est par conséquent placée avec le signe ,É#, en position d'impression pendant. les opérations d'addition, et le signe - de soustraction en position d'impression pendant les opérations de soustraction. Dans les opérations de total, le levier 427 bascule dans le sens senestrorsum avant que l'impres sion ne se produise, soulevant une bielle 639 articulée à ce levier.
Un ergot 7.10 fixé sur la bielle 639 soulève le bras 738 et un bras 741, qui pivote aussi en 739, jusqu'à ce qu'une arête 742 d'une potence 7-13 fixée au bras 741 soit en ligne avec la trajectoire de l'oreille 735. Ceci soulève la barre à caractères 700 jusqu'à ce que le caractère de symbole :de to tal 705 soit en position d'impression, si le to tal est positif. Si le total est négatif, la mon tée du support de ruban 672 communique un supplément de mouvement, comme déjà exposé, de sorte que le symbole de total né gatif se trouve en position d'impression.
Dans les opérations de non-addition, la bielle 442 (voir aussi fig. 31) est tirée vers l'avant, faisant basculer le levier 443 en 746 sur le bâti 70, dans le sens dextrorsum, soulevant la bielle 747 couplée par goupille et fente à ce levier.
La bielle 7-17 est articulée, en son extrémité supérieure, au bras 738 qui est sou levé par elle, permettant à l'oreille 735 de se placer par-dessus le sommet du bras 741, pro voquant la montée totale de la barre 700, de sorte que c'est le caractère de non-addition 707 qui est en position d'impression, déter minée par le contact de l'extrémité inférieure du bras basculeur 733 avec l'ergot à galet 83.
Pendant les opérations de sous-total, la plaque 632 est basculée dans le sens senes- trorsuni depuis la position représentée à la fig. 32 jusqu'à celle -de fig. 35, obligeant.
la bielle 639 à pivoter dans le sens dextrorsum sur le levier 427, ce mouvement modifiant le mouvement -de soulèvement de la bielle 639 que celle-ci reçoit pendant les opérations de total, le mouvement étant cette fois suffisant i pour que l'arête 744 (fig. 35) se trouve placée sur le trajet du téton 735.
La barre à carac tères 700 (fig. 32) est alors mise en position fle telle façon que le symbole de total partiel S 705 soit présenté devant la ligne d'im pression, quand le sous-total est positif.
Si le sous-total est négatif, le déplacement du support du ruban 672 (fig. 33) donne un mouvement. supplémentaire de soulèvement à la. barre à caractères 700 à partir de sa posi tion normale de sous-total, -de sorte que c'est le symbole CR 704 qui est présenté à la ligne d'impression.
111écanis7ne <I>d'impression des zéros.</I> Afin que soient imprimés des zéros dans chaque rangée d'unités située à droite du pre mier chiffre significatif et si aucune touche n'est enfoncée dans ces rangées, chaque verrou 829 de marteau d'impression du montant (fig. 25) comporte une oreille 827 recourbée vers la gauche et s'étendant derrière le verrou de marteau de l'ordre immédiatement supé rieur. De la sorte, la manoeuvre d'une touche de montant dans n'importe quel ordre le plus élevé provoque le fonctionnement du verrou du marteau imprimeur de l'ordre immédiate ment inférieur, si ce verrou n'est pas déjà actionné par enfoncement d'une touche -de montant dans sua propre rangée.
Alors, un zéro est imprimé par ce marteau. Afin d'imprimer des zéros dans la rangée des unités et des dizaines, mais seulement pendant les opérations de total et de sous total, quand le totalisateur est déjà à zéro, le verrou de marteau imprimeur de symboles 711 est -utilisé pour provoquer le déclenche ment des verrous des marteaux imprimeurs des rangées des unités et des dizaines. Un ergot 828 fixé au verrou des unités 713 tra verse un trou pratiqué dans le verrou du mar teau imprimeur des dizaines, couplant ces deux verrous ensemble.
Une oreille 830 du verrou des unités 713 est recourbée vers la droite, derrière le verrou 711 d'impression des symboles, de sorte que les verrous des unités 713 et des dizaines 827 sont muas par la maneûuvre du verrou du marteau des symboles 711, imprimant ainsi des zéros dans les unités et les dizaines, si le totalisateur est .à zéro. Mécanisme d'avancement <I>du papier.</I>
En se référant à la fig. 5, on voit que le cylindre 92 est fixé sur un arbre 775 qui tou- rillonne dans deux plaques de support 776 et 777 (fig. 38). Sur l'arbre 775, à l'extrémité de gauche, est fixée une roue à rochet 778 (fig. 5). Sur le côté de la roue à rochet 778 et tournant. sur l'arbre 775 est montée une plaque 779 sur laquelle est articulé un cliquet d'avancement. 780 maintenu en contact avec la roue à rochet 778 par un ressort 781, mais normalement empêché de le faire par le fait. qu'une queue 782 du cliquet d'avancement.
est en contact avec un ergot 783 qui fait sail lie sur la plaque 776. Une bielle 784, articulée à la plaque 779 et possédant une extrémité inférieure fourchue qui chevauche un ergot 785, est tirée vers le bas pour faire basculer la plaque 779 dans le sens dextrorsum et la queue du cliquet 780 est alors écartée de l'er got 783, tandis que le ressort 781 engage le cliquet derrière une dent de la roue à rochet 778, de sorte que, lorsque la bielle 784 re tourne vers le haut, le cylindre tourne de l'espace d'une ligne. Lorsque la plaque 779 achève son mouvement de retour dans le sens senestrorsum, la queue 782 du cliquet, coopé rant. avec l'ergot 783, retire de nouveau de la roue à rochet 778 le nez du cliquet. 780.
L'ergot 785 est fixé sur une bielle 786 comportant. une ouverture 787 à son extré mité inférieure, ouverture qui coopère avec un ergot 788 fixé au bâti latéral 72. Cet ergot sert aussi de point d'accrochage infé rieur à un ressort 789 fixé, en sa. partie su périeure, à un ergot 790 de la bielle 786. Une arête-came 791 pratiquée sur le pied de la bielle 786 est maintenue en contact avec un galet 792 porté par une plaque calée sur l'ar bre 55 grâce au ressort 789.
Lorsque .l'ergot 792 bascule vers le bas pendant la première moitié du cycle, la bielle 786 descend elle aussi. Lors du mouvement ascendant de l'er got 792, pendant la seconde moitié du cycle, la bielle 786 est forcée vers le haut jusqu'à sa position d'origine. La distance à laquelle la bielle 786 peut librement suivre l'ergot 792 donne la mesure de l'avancement du papier.
Sur l'extrémité supérieure de la bielle 786 est articulé un levier 793 (voir aussi fig. 38) monté pivotant sur l'extrémité gauche de l'ar bre 806. Une oreille recourbée 795 du levier 793 comporte une ouverture qui s'adapte à une pièce de guidage 796 destinée à, soutenir latéralement, le levier 793. Une oreille re courbée 797 pratiquée sur le levier 793 co opère avec une plaque en escalier 798 (voir aussi fig. 8) mise en position par le levier à.
main 33 (voir fig. 1), de telle sorte que, dans la position arrière extrême du levier 33, le levier 793 peut se déplacer d'une distance égale à deux espacements linéaires et dans la position extrême avant du levier 33, la pla que 798 est retirée de l'oreille 797 et, une pla que 799 (fig. 5), montée sur l'arbre 653 et actionnée dans le sens dextrorsum par un res sort 800, suit la plaque 798 jusqu'à un point où son arête 801 se trouve sous l'oreille 797, ce qui permet, au levier 793 de se déplacer d'une distance égale à un espacement. linéaire à chaque opération d'enregistrement de mon tant.
Toutefois, la plaque 799 est basculée dans ,le sens senestrorsum par le mouvement descendant de l'étrier 802 pivotant sur l'arbre 653. Ce mouvement descendant se produit pendant le second cycle d'une opération de total et provoque le contact. avec une queue, orientée vers l'arrière, de la. plaque 799. L'arête 801 est. écartée de dessous l'oreille 797 et le levier 793 est laissé libre de se déplacer d'une quantité égale à six espacements linéai res. De cette façon, le matériau à inscriptions est avancé jusqu'à une position dans laquelle le total imprimé se trouve au-dessus d'une barre d'arrachage 803 (voir fig. 1).
Quand on examine la fig. 38, on voit, l'extrémité de droite de la barre-étrier 802 articulée, par l'intermédiaire d'un pivot. 801, dans une fente pratiquée dans un bras d'un étrier 805 tour nant sur l'arbre 806 qui s'étend entre les bâtis 70 et 72. Un bras droit 807 de l'étrier 805 est articulé à une bielle 808 (fig. 8) couplée par une .double liaison coulissante à broche et fente à une bielle 809 qui, à son tour, est arti culée à l'extrémité supérieure du levier -127 (voir fig. 27). Celui-ci peut. pivoter de ma nière à. forcer la bielle 809 vers le haut et à l'y maintenir pendant la partie clé l'opération de total pendant laquelle le papier avance.
Un ressort 810 maintient les bielles 808 et 809 en relation d'extension, comme on peut le voir à la fig. 8, pour effectuer le basculement de l'étrier 805. Si l'étrier 805 est empêché de se mouvoir, la bielle 808 est retenue, elle aussi, et. le mouvement ascendant de la bielle est absorbé par le système de liaison par broche et fente existant entre les bielles 808 et 809. D'après la. fig. 4, le bras 807 de l'étrier 805 comporte un ergot 810 qui est saisi par un crochet 811 de la plaque 632, et il est basculé dans le sens senestrorsum pendant une opé ration de sous-total, empêchant l'étrier 805 d'être basculé par la bielle 808.
Dans ce cas, le mouvement de la bielle 809 est compensé dans le système de liaison par broche et fente existant entre les bielles 808 et 809. Ainsi, le mouvement supplémentaire d'avancement du papier n'est. pas effectué dans les opérations (le sous-total. Interverrouillages entre <I>les touches</I> <I>de</I> commande. Comme on le voit en fig. 6, les coulisses de verrouillage 812, 813, 814 et 815 sont mon tées par accouplements à goupille et fente sur la potence 225 et sont disposées de telle ma nière qu'il y ait une plaque entre chaque paire adjacente de touches de commande 27, 26, 25, 24 et 28.
Si une touche, par exem ple la. touche 24, est enfoncée, un ergot 816 de cette touche descend entre les plaques 814 et 815, forçant la plaque 815 vers l'avant et les plaques 812, 813 et 814 vers l'arrière, on elles sont. maintenues jusqu'à ce que la touche 24 soit ramenée à sa position d'origine. Dans ces conditions, les touches 27, 26, 25 et 28 ne peuvent pas être enfoncées si les ergots qui s'y trouvent et qui correspondent à l'ergot 816 touchent les bords supérieurs des coulisses de verrouillage qui ont été contraintes de ve nir se placer en dessous. Ce type d'interver- roui:llage est bien connu dans ce genre de ma chine.
La fi-. 7 représente un levier 460 muni d'une fente 817 grâce à laquelle il est monté sur un ergot 818 fixé à la base de la machine. Le levier 460 est maintenu par un ressort 819, de telle sorte que son extrémité de droite 820 soit. maintenue dans l'extrémité avant d'une ouverture 821 (voir fig. 3) de la bielle 546, laquelle est tirée vers l'arrière lorsque l'on manaeuvre soit la touche de total 27, soit la touche de sous-total 28.
Une plaque de blo cage 822 basculable en 823 peut tourner dans le sens senestrorsum par la plaque 293, qui est basculée lorsque l'on enfonce la touche de soustraction 25, agissant sur un bras ascen dant de la plaque 822 et amenant une arête de la plaque 822 sur le trajet de l'extrémité de droite 820 du levier 460, ce qui empêche de manipuler aussi bien la touche de total que la touche de sous-total pendant une opé ration de soustraction. En amenant une arête 825 sous l'oreille 826 du levier 103, on empê che la machine d'être déclenchée par la tou che d'addition 24 pendant cette opération.
Dans les opérations de total et de sous-total, l'extrémité du levier 820 est déplacée vers l'arrière par la bielle 546, empêchant le bascu- lement de la plaque 822 et, par conséquent, la manoeuvre de la plaque de soustraction 293 qui doit faire basculer la plaque 822 pour se déplacer.
Calculator. The present invention relates to a calculating machine, comprising a totalizer provided with decimal gears capable of being turned in one direction and the other, in order to perform addition and subtraction operations, by means of differential racks, other intermediate gears constantly engaged with said gears, a displacement cam capable of being controlled either by a subtraction key or automatically by the totalizer itself, depending on the algebraic state of this latest,
to move the totalizer relative to the differential racks, so that either the decimal gears or the intermediate gears engage with said cranks, and a device for introducing a fugitive unit. This machine is characterized by what the automatic actuation- (read from the travel cam, depending on the state.
algebraic of said totalizer, and the actuation of the device for introducing the i'ug @ itive unit are controlled by a displacement control member coupled by a spring to the displacement cam, so as to follow elastically. the movements of this cam,
said movement control member comprising hooks intended to cooperate with the insertion device of the fugitive unit to prevent the actuation of the latter when the movement control member occupies one or the other. another of its extreme positions, said control member also comprising a projection normally engaged with the introduction device of the fugitive unit, to prevent the complete movement of said control member towards one of its extreme positions,
the protrusion allowing free movement of the movement control member when the insertion device of the fugitive unit is actuated.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the calculating machine forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a perspective view. Fig. 2 is a vertical section, through one of the rows of units, from front to back, showing the keypad of the uprights together. the differential, totalization and printing mechanisms.
Fig. 3 is a view of the right side frame and of the operating mechanism located outside thereof.
Fig. 4 shows other parts of the right-hand side control mechanism, the majority of which is inside the right side frame.
Fig. 5 is a view of the left side frame showing, more specifically, the motor mechanism, the movement mechanism of the totalizer assembly, the control mechanism of a fugitive unit and the advancement mechanism. paper. Fig. 6 is a view of the row of control buttons attached to the inside of the right wall of the trunk, seen from the inside.
Fig. 7 is a plan view of the trigger members of the machine, across the underside of the machine.
Fig. 8 is a view of the right-hand mechanism for imparting additional paper advance movement to the registration cylinder during total operations.
Fig. 9 shows the mechanism for preventing the differential racks from moving during the first cycle of total operations.
Fig. 10 and 11 show the mechanism preventing the rebounds of a differential gear rack.
Fig. 12 is a plan view of the wheels and the totalizer frame, as well as their relation to the differential racks.
Fig. 13 and 14 represent, respectively, the positions of subtraction and addition of the elements of the totalizer of a given order of units with respect to the differential racks. And to the corresponding transfer levers.
Fig. 15 is an end view, from the right, of the mechanism by which the totalizer wheels are held stationary when they do not mesh with the differential racks.
Fig. 16 and 17 represent. part of the ribbon movement mechanism, seen from the right.
Fig. 18 represents the train of mechanisms intended to cause an operation of under tension.
Fig. 19 gives details of the control mechanism for introducing a fugitive unit after a subtraction operation and just before the totalizer goes from the positive state to the negative state.
Fig. 20 shows the same mechanism, but additionally shows an indicator drum and totalizer addition and subtraction pinions, the fugitive unit control mechanism being shown as it is after an addition has been made to a positive total.
Fig. 21 shows a typical counter wheel, with pinion and pawl teeth.
Fig. 22 represents the same mechanisms as fig. 19 when a negative total has been taken from the totalizer.
Fig. 23 is a partially developed view of the mechanism by which the selective displacement of the totalizer is. performed in total operations, depending on the negative or positive state of the totalizer.
Fig. 24 is a partially expanded view of a differential rack and device for introducing a fleeting unit in unit order under the influence of the carry latch. of the highest order.
Fig. 25 is a schematic representation of the zero printing control mechanism.
Fig. 26 is a schematic representation of the relative position of the teeth of the transfer pawl, of the numbered drum, of the sighting opening and of the transfer lever associated with the totalizing pinion of a given order of units.
Fig. 27 is a view of part of the totalizer clutch mechanism and associated total controls, viewed from the right.
Fig. 28 represents the mechanism of the subtotal key and. its relation with the mechanisms represented in fig. 27.
Fig. 29 represents part of the mechanism of FIG. 28 in the middle of the second cycle of a subtotal operation.
Fig. 30 is a view of the addition and total control keys, with their relation to the trigger mechanism. of the machine.
Fig. 31 is a view of the control mechanism for non-addition operations.
Fig. 32 shows the mechanism for positioning the bar at. characters printing the following symbols. the kind of operation performed by the machine.
Fig. 33 is a detailed view of the ribbon frame and the links by which its movement, in negative record operations or in negative total operations, affects the positions (the character bar of symbols.
Fig. 31 represents the mechanisms of FIG. 33 moved from a positive position.> To a negative position.
Fig. 35 gives the detail of part of the mechanisms -de fig. 32 in the position they occupy. during subtotal operations.
Fig. 36 is a detailed view of the. character bar of symbols and its mechanism <B> (the </B> print command.
Fig. 37 is a developed view of the interlock mechanism for controlling the triggering of the machine in the non-addition operations and for controlling the two machine cycles in the total and operations. of subtotal.
Fig. 38 is a plan view of the printing press and parts of the adjacent machine with some parts omitted. General description. The machine is housed in a box 20 (FIG. 1) comprising a sighting opening 21 protected by a glass and through which one can. observe the numbered wheels attached to the pinions of the totalizers. Ten rows of keys 22, representing numbers, protrude through a cover plate 23 of the trunk 20.
The sums to be entered are entered on the keyboard and the machine is started up by pressing an addition command key \? 4, if one aims at an addition operation, or by pressing a command key subtraction 25, if one aims at a subtraction operation. If you wish to draw a sub-total, a key 26 is pressed. A key 28 is used to control a non-addition operation and, when it is dark, all. number entered on the keypad is printed, but not entered in the totalizer. There is a correction key 29, which is used to release any amount key. pressed.
A series of character bars 30 prints the amounts, totals and symbols on a strip 31 hand held in a paper carrier 32. A lever 33, adjustable to single space, double space and space positions. Total inch, allows you to adjust the extent of the paper feed movement.
The machine automatically makes and prints actual negative totals, as well as positive totals, when a common totalizing key 27 is pressed. It prints a distinctive mark after a first number entered after a total has been made and prints negative entries, negative subtotals and negative totals in a distinctive color, namely red, and has distinctive symbols to identify totals, subtotals, negative records, totals and sub- negative totals.
The box 20 is fixed to the frame of the machine by screws 34. Motor mechanism. The motor or drive mechanism of the machine comprises a motor, a motor switch, a release mechanism and a one-turn clutch mechanism, of a known type.
The trigger mechanism for starting the engine is not shown here in detail, this mechanism being already known.
The machine is driven to complete one duty cycle in addition and subtraction operations and two duty cycles in total and subtotal operations. A cycle consists of a rotational movement of a shaft 55 (Fig. 5) first in the dextrorsal direction, then in the reverse direction, movement caused by a motor 35 when the motor switch is closed. In two cycle operations, the motor switch is kept closed during the movement to replace the motor switch control mechanisms, which movement occurs at the end of the first cycle, as explained later. .
When the engine switch is released, a shaft 36 and a three-arm lever 37 attached thereto are. moved in the secestorsum direction by the action of a spring 38 hooked to the lever 37 by a lug 44 and to the machine frame by a lug 39 on a plate 40 fixed to a left vertical frame element 72, by screws 41, 42 and 43. The motor 35 rotates a shaft 45 in the 5-enestrorsum direction by means of a reduction gear train.
The shaft 45 is integral with a notched drive wheel 45a, arranged behind a crank pin 46 mounted idle on the shaft. A drive pawl 47, pi voting on the crank pin 46 through a pivot 48, is. biased towards the toothed drive wheel, so as to come into engagement with it under the action of a spring 49 hooked to the pawl and to a lug 50 fixed to the crank pin 46, but is: released when the machine is holding to stop, due to the fact that a lug 64 bears against an edge 63 formed on the rear arm of the pawl 47.
However, also early. that the lever 37 swings in the se- nest.rorsum direction and that the engine starts, the pawl 47 is. released and engages with the drive wheel 45a, rotating the crankpin 46 in the senestrorsum direction. On the shaft 55 is mounted loose a crank 54 articulated to the crank pin 46 by a connecting rod 52 and a lug 53. The crank 54 is coupled to the main drive shaft 55 by a temporary link mechanism consisting of a lever 56. pivoting at 53 and a roller 57 mounted at the outer end of the lever.
The pebble - is solicited, by a fort. spring. 58, to enter a notch 59 made in the rim of a plate 60 wedged on the shaft 55. The spring 58 is strong enough to hold the roller 57 in the notch, so as to constitute a drive link between level 54 and shaft 55 during all normal machine operations. This drive link is only temporary, however, and will fail if an overload is imposed on the main shaft 55.
At the moment when the crank 46 is about to complete a revolution, a cam arm 61 which is integral with it comes into contact with a roller pivot 62 carried by the lever 37, causing the latter to tilt in the dextrorsum direction. and bringing it to the normal position in which it is locked for single cycle operation. At the moment when the crankpin 46 approaches its original position, the pawl 47 pivots at 48 in the dextrorsum direction when the ridge 63 touches the lug 64.
In two-cycle operations, the lever 37 is not locked in the normal position at the end of the cycle when the arm 61, turning in the dextrorsal direction, comes into contact with it, but immediately returns to the position. it occupies by movement in the senest.rorsum direction before being able to disengage from the pawl 47. In two-cycle operations, the lever 37 is rusty in the normal position after two operating cycles. Whenever the lever 37 returns to its normal position and is locked there, the motor switch contacts are open.
Fig. 7 partially shows the control links by which the lever 37 is unlocked and kept unlocked for one or two cycles of the machine under the influence of the mechanism located on the right side of the machine.
A lever 62a, pivoted at 63a on one of the constituent parts of the frame of the machine, is engaged with an unlocking part 63b when the lever 62a is tilted slightly in the senestrorsum direction. The tipping is.
caused by the inouvement of a connecting rod 65 in the direction indicated by the arrow, movement caused by the articulated connection of the part 65, at 64, with a curved lug 66 of an arm 67 (fig. 3) d a lever 68 pivotally mounted on a screw pivot 69 itself mounted on a boss 70a (Fig. 4) which projects outwardly on a vertical plate -70 of the right side frame.
If the lever 68 is tilted slightly in the dextrorsum direction from the position it normally occupies in fi. 3, against -l'action of a spring 71, the operation of the. ma chine is provoked and the machine continues to be released until lever 68 is returned to its original position. In addition operations, a lever 103 is tilted down and a lug 106 in turn causes a lever 107, mounted on a pivot 493, to tilt in the dextrorsum direction, dragging with it the lever 68 to which it is neck. folded by a spring 108.
Referring to fig. 3, it is seen that the drive shaft 55 extends across the rear part of the machine and, during a cycle, it turns first in the sec- nestrorsum direction, then in the reverse direction , acting on the differential mechanism, the control mechanism and the printing mechanism. mechanism <I> differential. </I> Between the front end of the side plate 70 (fig. 3 and 4) and the front end of a similar left plate 72 (fig. 2 and 5) is a comb 73,
wherein the front ends of a series of stop bars 74 each corresponding to an order of units are guided and supported so as to be able to perform a sliding movement. Since these stop bars of all orders are similar, there is shown in FIG. 2 only one of these bars of a typical order, as an example.
The stop bar 74 pivots at its rear end, via a pivot 75, on the upper arm of a lever 76 with three pivoting arms. himself on a tree 77, and she is drawn forward. by a spring 78 stretched between a lug. 79 and comb 73, but is prevented from yielding to this pull by a stirrup 80 which extends through all the levers 76. The stirrup 80 is carried by a pair of keyed arms on the shaft 77 , arm of which the right one 81 is shown in fig. 4.
This .arm comprises an extension oriented downwards on which is articulated a connecting rod 82 which carries a roller 83 hand held on the edge of a cam 84 keyed on the drive shaft 55. The rear end of the connecting rod 82 includes a fork 85 which straddles the shaft 55. As the shaft 55 rotates in the senestorsum direction, the springs 78 (Fig. 2) impart a similar motion to the shaft 77, causing the shaft to move in the senestorsum direction. movement of the caliper 80 forward and down.
The return movement of the shaft 55 in the dextrorsal direction brings back the caliper 80; so that the stop bars will themselves be returned to the rest position shown in FIG. 2. An arm directed towards the rear of lever 76 is articulated to one of the arms of an adjustment rod in the form of [J 86, the other arm of which pivots at 87 on a character bar 88 on which it is held in place by an elastic clip 89.
The character bar 88 is set vertically in slotted guides 90 and 91, relative to the paper roll 92, shown schematically, according to the position selectively given to the lever 76 under the influence of the upright keys, as discussed further. far.
The character bar 88 comprises at its top ten characters 93 spaced vertically and capable of moving sideways in a housing 94, from the position shown, until they touch the roll of paper 92. The characters 93 are attracted to their rest position, shown in FIG. 2, by springs arranged inside the housing 94, and that of the characters which is in the printing position. is struck by a printing hammer 95 when the latter is released from its cocking position, by triggering a latch 95u, in the middle of the operating cycle of the machine.
When an '88 character bar is selectively lifted. and brought to the printing position, an intermediate piece 96 swings in the senestorsum direction on a stirrup 97, under the action of a spring 98a. The stirrup 97 is fixed between a pair of arms 98 (of which only one is shown) pivoting on a shaft 99.
A cam lever 100, fixed on the shaft 55, is tilted in the senestorsum direction, then in the opposite direction during operation of the machine, and one of its lugs 101 comes into contact with a tail <B> 102 </B> of arm 98, doing.
tilt the caliper 97 and the intermediate piece 96 towards the latch 95a, which rotates the latter in the dextrorsum direction, if the character bar 88 has been moved from its original position, thus freeing the print hammer ion 95 and allowing it to be influenced by its spring, so that the hammer strikes the character 93 presented in the printing position.
A device, described below, allows. print zeros to the right of the first significant digit, in those columns where no digit keys have been pressed, and to print zeros in units and tens order in total operations , when the totalizer is already at zero at this time.
The printing mechanism described so far. is well known.
The rear lower end of each character bar comprises a series of notches 120 intended to receive a caliper 121, during total operations, after printing and before, disengaging the totalizer with respect to the differential racks, to prevent that the racks are not thrown to their extreme position. Since this mechanism is not part of the present invention, it is not. not -Useful to describe it here.
A forward facing arm 122 of the lever 76 carries an alignment rack 123 the ten teeth of which pass past an extending alignment bracket 124. across all decimal orders and which is tilted to rack 123 towards the middle of the operating cycle, so as to hand hold lever 76 firmly in the fixed position while the totalizer is disengaged. The alignment pawl 124 is held in a pivoting frame comprising two lateral arms, including. the left one is shown, 125, and a support rod. stirrup 126 connecting. the side arms. These can rotate on pivots mounted inside the vertical side plates 70 and 72.
This set of alignment bars is tilted by a cam 126a wedged on a transverse shaft 130 journaled in the lateral plates 70 and 72 and is tilted first in the senestorsum direction, then in the opposite direction, by the shaft. drive 55 (fig. 3) and through a plate 131, a pivot 132, a connecting rod 133, a pivot 134 and a plate 135 keyed to the shaft 130. Scissor arms 136 and 137 (fig. 2), pivoting on the support rod. 126, carry lugs 138 and 139 which are maintained in contact with the edge of the cam 126a under the action of a res sort 140.
Alignment bar 124 is attached to scissor arm 136 which, when pivoted, swings the alignment bar into the rack shortly before the middle of the cycle. When the totalizer comes into mesh with the differential racks on the levers 76, in a manner which will be described later, just before. mid-cycle in recording operations, the hand alignment bar holds the racks in perfect alignment, ensuring proper engagement of its teeth with the totalizing wheels.
On the side of the stop bar 74 is an adjustable stop plate 141, the front end of which strikes the comb 73 to limit the movement of the stop bar forward. According to fig. 9, the stop bar 141 is gripped by a yoke 142 during the first cycle of total operations, to prevent the stop bars 74 from moving, as explained below.
According to fig. 10 and 11, a plate 143 is seen, fixed to the stop bar 74, the lower edge of which comprises teeth 144 which can be grasped by a pawl 145 which is raised against them during the movement of the stop bar 7.1 forward, to prevent any bouncing motion of it when it is suddenly stopped by a pressed key. The ratchet. 145 can rotate on a shaft 146 mounted across the. my china.
A caliper 147 includes two rearward facing arms, between which is. my tee a rod 148 to which is attached a spring 149 of which. the other end is attached to. an arm turned towards the rear of the pawl 145. Thus, the pawl and the caliper move in the same movement, except that the pawl 145 can swing in the senestrous direction against the spring 149. The pawl 1.15 and the caliper are normally in the position shown in fig. 11, position which is given to them born by a spring 150 hooked to the frame of the machine and to the rod 148.
On the arm 151 of the caliper 147 can pivot a connecting rod 152 which, at its rear end, comprises an elongated slot through which passes a rod 153 leaving, from the left side plate 72. On this plate pivots a lever 154 on the vertical arm 155 of which there is a projection. who is. maintained applied against the upper edge of the connecting rod 152 by a spring. 156.
As the connecting rod 152 moves rearward, the projection of the arm 155 may fall into a locking notch which retains the connecting rod 152 until the lever 154 has rotated in the senestorsum direction. On the shaft 130 is keyed a lever 157 which can. occupy a normal position (shown in fig. 11) and a displaced position, at mid-cycle (shown in fig. 10).
As the shaft 130 rotates in the senestorsum direction, during the first half of the cycle, the lever 157 touches a lug 158, moving the connecting rod 152 rearward, until it is locked. by the lever 154 at mid-cycle, thus preventing the pawl 145 from contacting the stop bar 74, so that the latter can return to its original position. During the first half of the cycle, the pawl 145 penetrates between the teeth 144, preventing any possible rebound of the stop bar 74.
When the lever 157 moves in the dextrorsum direction. during the last half of the cycle, it comes in contact with a pin. 160 fixed on the lever 154, causing it to tilt in the senestrorsum direction and unlocking the connecting rod 152 which can return to the position of FIG. 11. <I> Keyboard to </I> amounts. This mechanism is. known and will therefore be described here only very briefly.
The keypad in which the upright keys for controlling the movement of the differential stop bars are mounted comprises a main frame comprising an upper plate 175 (Fig. 2), a lower plate 176, a left side plate 177 and a right side plate 178 (see fig. 3). There is shown in FIG. 2 a row of keys.
Keys 180 have key shanks sliding in aligned slots cut in the top and bottom plates and are normally held in the up (rest) position by springs 179. Depressing a key 180 causes its shank to protrude below. the lower plate 176, so as to make it cooperate with the corresponding tooth of the stop bar. 74, when the latter moves forward during the first half of the recording cycle. Each row of keys includes a zero stop yoke 182 and a locking yoke 181.
When a key 180 is depressed, the caliper 182 is. lowered, moving a zero stop 183 from its normal position in which it blocks movement of the stop bar beyond the zero print position. The caliper 181 hand holds any key 180 pressed in the depressed position until it is unlocked by pressing another key, in the same row or by tilting a return caliper from buttons 184, when a pin 185 (fig. 4 and 3) comes to be actuated downwards by a bypass pawl 186 (fig. 3) pivoting on a lever 187.
The latter rocks in the dextrorsal direction on a pivot 232 during the first half of the cycle, at which time the bypass pawl 186 freely crosses the lug 185, and in the senestrorsum direction during the second half of the cycle. The pawl 186 then strikes the lug 185, moves it downwards and thus releases the keys 180.
The lever 187 is moved in the dextrorum direction on its pivot 232 by a spring 188a connected to the lever and to a lug carried by the frame of the machine. This movement, however, is normally prevented by an extension 190, oriented downwards, of a tail 199 of the lever 187, which extension contacts a lug 189 of the plate 135.
When the plate 135 rocks in the senestrorsum direction during the first part of the cycle, the lug 189 is connected with respect to the extension 190, allowing the spring 188a to swing the lever 187 in the dextrorsum direction, and the pawl 186 then passes freely the lug 185.
At the end of the cycle, the plate 135 returns in the dextrorsal direction and the lug 189 makes contact with the extension 190, causing the lever 187 to swing in the senestror- sum direction, so that the pawl 186 moves the er got 185 downward, tilting the caliper 184 in the dextrorsum direction and releasing any key 180 which is in the depressed position.
A locking bar 198 extends across the rear end of all rows of keys. This bar would tend, under the influence of a spring not shown, to move to the right (looking at the machine from the front), but it is normally prevented from doing so by the tail. <B> 199 </B> of lever 187. However, when lever 187 moves in the dextrorsum direction, lock bar 198 moves to the right and. prevents any key 180 from being pressed as long as the operation of the machine is not completed. The return movement of the lever 187, towards the end of the cycle, forcibly returns the locking bar 198 to its. normal position.
A repeater lever 191 (fig. 1 and 3), pivoting. on a screw 230 (fig. 3), has a notch 193 which is normally on the path. of a lug. 192 to allow the movement of the lever 187 in the dextror- sum direction so that the pawl 186 can pass the lug 185.
A retaining pawl 195, pivoting on the screw lug 232, is spring-connected to the repeat lever 191, and has a lug. 194 which is normally engaged with another notch made in the lever 191.
If the repeat lever 191 is manually flipped dextrorsum, the er got 194 rotates the pawl 195 slightly in the opposite direction until the notch 193 engages the lug 194. This places a edge 196 of the repeat lever 191 on the path of the lug 192 and, consequently, the lever 187 is blocked and cannot complete its movement.
Thus, as long as the repeat lever 191 remains in this position, the lever 187 and the pawl 186 cannot turn in the dextrorsal direction, and any key 180 which has been pressed will remain in this pressed position so as to prepare the operation. recording of the desired digit in machine repeat operations.
There is enough clearance between the edge 196 of the repeat lever 191 and the lug 1.92 to allow the lever <B> 187 </B> to tilt sufficiently in the .dextrorsum direction to release the locking bar 198 and release it to the action of its spring, in repetitive operations.
To be sure that the locking bar 198 fully executes its movement to the right, a three-armed interlocking lever 200 is provided, rotating on a pivot 201, and actuated in the senestrorsal direction by a spring. 202 attached to an arm facing rearwardly of said lever, such that an arm facing down and forward of lever 200 rests on lug 189 attached to plate 135. An arm 203 facing forward forward and up. lever 200 is then located above locking bar 198.
When the plate 135 tilts in the senestrorsum direction, the lug. 189 is out of the way. the arm of the lever 200, and the spring 202 swings the latter in the senestrorsum direction, so that the arm 203 contacts the bar 198 when the latter moves to the right;
it finally enters a notch in said bar, maintaining the latter in the locking position until the plate 135 returns in the dextrorsal direction and the lug 189 causes the lever 200 to move down in the same direction in making contact with his downward arm.
If, however, bar 198 does not move fully, to the right, arm 203 is. maintained by the solid ridge of the. bar, so that a heel 204 of the lever 200 dies on the path of an edge 205 of a stop plate fixed to the plate 135, preventing the movement of the latter from being completed and blocking. when the machine is in such a way that it can no longer perform a complete cycle.
A hand operated key recall mechanism is provided to release any key pressed before starting the machine. Correction key 29 (fig. 6) is. mounted in the frame of the machine, so as to be able to slide in aligned slots made in the curved ears of a stem 225, and is normally retained in its upper position by a spring 226.
An arm, turned towards the rear, of the key 29, comprises a curved lug 227 which is directly above a flat formed on a lug 228 (fig. 3) projecting on the lever 229, which pivots on the lug. 'screw lug 230. The tilting of the lever 229 in the senestorsum direction by depressing the key 29 causes an edge 231 of the lever to come. in touch. with lug 185, doing. rocking the caliper 184 and releasing any key of digits 180 pressed. The lever 229 is normally held in such a way that a ridge made on an arm of this lever turned towards the rear rests on the lug. screw 232, this maintenance resulting from the action of a spring not shown.
When, when the machine is triggered, the lever 68 (fig: 3) swings in the dextrorsum direction, an arm 233 thereof is placed under the lug 228, then preventing the depressing of the key 229. A curved hook 234 on the lever 187 engages a ridge 235 on the rearward facing arm of the key release lever 229, to prevent its movement when the machine is actuated by manual operation of the shaft 130, since the engine release lever 68 is not. not switched at that time.
<I> Totalizer. </I> Referring to fig. 12, we see. that the totalizer is mounted in a. built including. a shaft 250 which pivots in bearings 251 and 252 mounted respectively in side plates 72 and 70, a left support arm 253, a right support arm 254, intermediate support arms 255, 256, 257 , 258, 259, 260, 261, 262 and 263, and a shaft 264 extending between the rearward facing ends of the support arms 253 and 254 and passing through all of the intermediate supports from 255 to 263 inclusive.
The totalizer wheels can rotate on shaft 264, on which they are. mounted suitably spaced from each other. Each counter wheel (Fig. 21) comprises a ten-tooth pinion 265 to which is attached an indicator drum 266 bearing on its outer surface ten digits spaced apart in the same ratio as the teeth of the pinion.
On the left side of each drum indicator is a return pawl having a subtraction tooth 267 used in the subtraction and negative total operations, and an addition tooth 268 disposed 30 from the previous one by. relative to the circumference of the pinion and extending to the left from tooth 267, looking from the front of the machine, said addition tooth being used in addition operations and in total in operations sitive.
According to fig. 12, the shaft 250 can be moved to the left from the normal addition position shown, the position in which toothed racks disposed on the differential gears (and more later) are aligned with the corresponding pinions. laying on the totalizer wheels, to gain a subtraction position in which the differential racks are aligned with teeth of intermediate or idle pinions.
Considering the tens totalizer wheel as a typical example, pinion 275 (fig. 12, 13 and 14) is aligned with the differential rack of tens 276 in the addition position of the to talisateur, as shown in fig. 12 and 14, while when the totalizer is moved to the left to the subtract position, the rack 276 is in line with the teeth 277 (fig. 13) of a idler 278 which includes another series of teeth 279 separated from the previous ones by a ring 280.
Fig. 24 shows the three-armed lever 76 of any order of imitators, taken at random, and which is considered to be that associated with the tens-order totalizer wheel. An arm directed upwards 281 carries the toothed rack 276, the mounting of which is of the lug and slot type, assembly which allows a relative movement of the 1st rack, forwards, by one notch from the normal position in which it is hand held by a spring 283.
A stopper 284 projects laterally from the rack 276 and normally comes into contact with an ear 285 of a transfer lever which is low; abutment by the totalizer wheel of the order immediately below when it goes from the new position to the zero position. This wheel, in the example chosen, is that of the order of units when it approaches zero, in either the additive or subtractive sense. With the shift lever in the normal position, upon returning the three-arm lever 76 to its original position in the last half of a cycle, the rack 276 is stopped by the lug 285 at a tooth gap before the lever 76 does not reach its. original position.
If the carry lever is. miî by a carry-over operation and. locked in the displaced position, as described later, the rack is able to receive an additional one-notch pulse which represents the carry-over of one unit from the next lower order.
In the rest position of the machine, depending on the lateral position occupied by the totalizer frame, a position itself determined by the positioning of the shaft 250 (fig. 12), these are the totalizer pinions or the crazy intermediate pins which are engaged with their respective racks. When the shaft 250 is in its right-hand position or addition position, the racks are engaged with the pinions of the totalizing wheels and can move in the openings formed by the rings arranged between the two series of teeth. crazy gears.
In the left position, or subtraction position, of the shaft 250, the racks are engaged with the idler gears.
As can be seen in fig. 12, the idler pins 278 are mounted on pivots carried by the support arms; the idle gear 278 of the tens row, mounted on the support arm 263, is characteristic of all the others.
The engagement and disengagement of the totalizer pinions with the racks is obtained by tilting, around the shaft 250, the frame composed of the support arms 253 to 263 inclusive and the shaft 264.
The right support arm 254 (Figs. 12 and 27) includes a downward facing arm 286 (Fig. 27) having a lug at. roller 287 engaged in a cam track 288 formed in a totalizer clutch lever 289. If this lever 289 is. tilted in the dextrorsum direction until the lug. 287 or in the other end of the path 288, the arm 254 is tilted in the senestorsum direction, by releasing the pinions of the totalizing wheels of the differential racks.
All arrangements are made, as it is. explained later in the paragraph concerning the mechanism activating the clutch of the to talisator, so that the latter, during recording operations, in addition or in subtraction, which require a cycle of the machine, is disengaged during the first part of the first half of the cycle and be re-engaged towards the end of the first half of the cycle. During disengagement, the totalizer can be moved sideways and the stop bars, as well as the differential racks, can be brought into the chosen positions.
The totalizer is re-engaged with the racks before the second half of the cycle and, during this second half-cycle, the selected numerical values are entered into the totalizer.
In order to prevent accidental rotation of the pinions 275, while these are not in engagement with the racks 276, a series of pawls 240 (fig. 12 and 15) is provided, one for each pinion, pawls formed on a plate 241 adjustably mounted on a yoke 242 which has forked ends overlapping on the shaft 250 in this manner. be able to pivot. A spring 243 (FIG. 15) tends to tilt the caliper 242 in the dextrorsal direction so that the pawls 240 engage with their respective pinions 275.
When the arm 286 and the shaft 250 are pivoted in the dextrorsum direction by the control lever 289, during the clutch movement of the totalizer, an extension 244 (fig. 12) of the caliper 242 comes into contact with the plate. side frame 72, tilting the caliper senestrorsum around the shaft 250, so that the pawls 240 are. spaced from the teeth of the pinions 275 against the action of the spring 243. When the totalizer pinions are again brought into the disengaged position, the spring 243 puts the pawls 240 back into engagement with said pinions.
Selection of the totalizer <I> in </I> goose addition <I> in </I> subtraction.
When the totalizer is in the addition position, it is placed in a condition of under traction by pressing the subtraction key 25 (fig. 1, 6 and 18). This key is slidably mounted on lugs 288a and 289a arranged on the bracket 225, and a res out 290 maintains it in its high position. A n arm 291 of the key 25 extends above a lug. 292 (fig. 18) fixed on a plate 293 mounted on the pivot. screw 232 (fig. 3). Depression of the key 25 forces the arm 291 to come into contact with the lug 392, at.
tilt the plate 293 in the dextrorsum direction, so that a lug 294 which rests in a fork of a lever 295 causes the latter to tilt as well as a shaft 296 on which it is keyed, in the sense senes- 1 rorsum. The shaft 296 crosses the machine and pivots in the side frames 70 and 72 and carries, at its left end, a lever 297 (see also fig. 5) which carries a lug which can move in a slot made in the end. front of a 299 bearing rod,
itself a lug 300 engaged in a slot of a lever 301 including. the upper end is connected by pivoting to a button 302 fixed on a cam 303 for moving the totalizer. This is mounted on a pi vot 303a which passes through a collar 380 (fig. 23) fixed to the left side frame plate, this cam having a curved slot 304 in which a roller 305 moves (fig. 5, 12 and 18) attached to the end of the totalizer shaft 250.
On the left end of shaft 130 (Fig. 5) is a plate 306 which tilts in the forward direction, then in the reverse direction, during one cycle of the machine. If the subtraction key is pressed, the lever 301 is lowered in the senestrorsiun direction (in fig. 5), which places an edge 308 under a lug 307 of the plate 306 and, when the cycle begins, the lug 307 engages the ridge 308, pulling the lever 301 downwards and causing the cam 303 to reverse in the senestorsum direction (in fig. 5) to move the shaft 250 to the left,
just after the totalizer is disengaged to bring the totalizer to the subtraction position with the idler gears to the alignment of the differential racks 276. To keep the subtraction key in the pressed position during the cycle, a hook 309 (fig. 6) moves above a lug 310 of the subtraction key 25, when the latter is depressed. The hook 309 extends upward from a connecting rod 311 slidably mounted on the stem 225, and is brought into the active position by a spring 312 as a hook-shaped tail hooks onto a lug. 313 of a lever 314 is released.
The lever 314 (fig. 3) pivots on the side frame 70 and is actuated in the senestrorsum direction until it is against a lug 315 of the connecting rod 133.
When the latter moves forward during a cycle, under the action of a spring 316, the hook 309 (FIG. 6) moves towards the lug 310 and locks it in the depressed position. At the moment of the second half of the machine cycle, the key is released when the pin 315 touches the lever 314.
A lever 667 (fig. 5), pivoting at 668 on the left side frame 72, carries a lug 669 which is normally held by a spring 670 in the rear end of an elongated slot made in the connecting rod 299. When this last is. moved to the right (fig. 5), as already explained, by pressing the subtraction key 25, the spring 670 is loaded.
When the plate 306 performs movement in the dextrorsum direction, a lug 316a of this plate passes unhindered in front of the left end of the connecting rod 299, which is out of its path. at this moment.
When the subtraction key 25 is released by the hook 309, the spring 670 ra leads the connecting rod 299 to its normal left position, the lever 301 pivoting on the lug 302.
If the subtraction key 25 is pressed for the next machine operation, the connecting rod 299 again moves to the right of the lug 316a, passes behind its rear end.
However, if the next operation is an addition operation, the connecting rod 299 remains in its left position, in which an edge 317 thereof is in the path of the lug 316a. As the plate 306 executes its movement in the dextrorsum direction, the lug 316a touches the edge 317, forcing the lever 301 upwards to its normal position, which causes the cam 303 to reverse the dextrorsum direction, downwards. so as to put the wheels 275 of the totalizer again in alignment with the racks 276.
Mechanism <I> postponement. </I> Each totalizer wheel, near its right side, is associated with a gear lever 320. One of these levers, that of the units, characteristic of all the others, is shown in perspective and partially developed in fig. 24. It is pivotally mounted on a shaft 321 carried by the frame of the machine.
This transfer lever includes an offset outer portion 322 (see also Figs. 13 and 14) to align with the addition tooth 268 (Fig. 21) of the unit order transfer pawl when the totalizer is in the addition position. A plate 350 fig. 2), adjacent to each totalizing wheel, is carried on rods 351 and 351a. fixed in the side frame plates.
On this plate is rotatably mounted a latch 352 actuated in the senestorsum direction by a spring 353 and having a lug 324 (see also fig. 24) which normally cooperates with a lower stop formed in a notch 325 made in the transfer lever. corresponding 320.
In addition operations, as the adding tooth of the totalizer pinion approaches zero, it passes over a cam ridge 323, causing the transfer lever 320 to swing down against the action of the spring 35- 1 and it is then locked by the fact. that the lug 324 of the rusting worm piece 352 engages an upper stop formed in the notch 325.
Therefore, the lug 326 of the stop which is on the differential 1st rack of the order of tens is discarded, and the rack is. then moved one more notch by its spring, to communicate an additional movement of one unit to the order totalizing wheel immediately, greater in the manner previously described. In positive total operations, a vertical stop edge 327 of the offset portion of the shift lever 320 engages the addition tooth 268 of the totalizer wheel, when the latter is rotated in the opposite direction to stop. the latter in zero position.
Likewise, when the totalizer is moved to the left for performing a subtraction or negative total, a portion 328 (Figs. 13 and. 14) of the carry lever 320 is in alignment. of tooth 267 of the subtraction transfer pawl (fig. 21) which is on the units totalizer pinion. In the subtraction operations, the part 328 exerts a cam action by its edge 329 (fig. 24) to cause the introduction of a negative unit into the tens totalizing pinion.
In negative total operations, when the totalizer wheel is rotated in the opposite direction, the subtraction tooth 267 of the units order transfer pawl stops the units totalizer gear at the zero position in touching a surface 330.
The normal position of the transfer lever 320 is shown in FIG. 24. When pushed down by the corresponding totaliser wheel carry pawl, lug 324 passes ridge 355, locking the lever in the released position. Such a trigger only occurs when the totalizer is. meshed with the differential racks.
Each latch has a shank 356 (fig. 2) projecting forwards and which receives a vertical thrust, when the totalizer is caused to disengage from the racks, by curved ear keys placed on the rear ends of the support arms of totalizer. The ear 357 of the order of tens, shown in FIG. 12, is characteristic of all the others.
The reset of the carry-over raises 320 occurs at the start of each record operation and at the start of the first cycle of a two-cycle total operation as the totalizer% -is disengaging from the racks.
<I> Mechanism for introducing a so-called unit </I> <I> fugitive. </I> When the totalizer contains a positive total, a total is made with the totalizer in the add position, and if it contains a negative total, a total is made with the totalizer in the subtract position.
Once a total has been taken from the tota lizer under the influence of the ratchet teeth <the positive carry-over, that is, when the total-; sator is in the addition position, the indicator drums 266 (fig. 21) let appear, through the sight opening, the figures 0000000000, while if the total is extracted under the influence of the teeth of the ratchet. negative re- D port, that is, when the totalizer is. in the subtraction position, the indicators are at 9999999999.
The two totalizer return-to-zero positions are denoted by positive zero and> negative zero. When returning the totalizer wheels to positive zero or negative zero, the differential racks must be moved a distance equal to the actual total, whether positive or negative, and a mechanism is provided to ensure this. the introduction of a so-called fugitive unit in the totalizer, when the latter goes from 0000000000 to 9999999999 or from 9999999999 to 0000000000 during. an amount recording transaction.
The examples below show the names that appear on the totalizer drums and, therefore, the position. totalizer wheels, during a series of recording operations, starting with the totalizer at zero.
EMI0013.0035
0000000000
<tb> addition <SEP> + <SEP> 1
<tb> 0000000001
<tb> subtraction <SEP> - <SEP> 2
<tb> 9999999999
<tb> (fix <SEP> unit <SEP> fugitive) <SEP> -1
<tb> 9999999998
<tb> addition <SEP> + <SEP> 5
<tb> 0000000003
<tb> (fix <SEP> unit <SEP> fugitive) <SEP> + <SEP> 1
<tb> 0000000004 We see that the fugitive unit is added in an -addition operation and subtracted in a -subtraction operation.
7 Similar operations occur between columns during a carry forward transaction, in order to carry forward deductions, for example
EMI0013.0039
0000000009
<tb> addition <SEP> + <SEP> 1
<tb> 0000000010 implies the introduction of UN in the column of tens in the positive direction, while
EMI0013.0040
than <SEP> 0000000010
<tb> subtraction <SEP> -1
<tb> 0000000009 involves entering UN in the tens column in the negative direction.
While the lateral positioning of the totalizer in the recording operations is determined by the machine operator, depending on whether he presses the addition key 24 or the subtraction key 25, the positioning of the totalizer in total est operations. automatically controlled, depending on whether the amount existing in the totalizer is positive or negative.
If the amount accumulated in the totalizer is. positive, the total is extracted by direct cooperation of the totalizer pinions with the differential gears, while if this amount is negative, said racks engage with the totalizer gears indirectly, via the idler gears, and the mechanism of this selection is described later in the paragraph relating to total operations.
Whenever the highest order totalizer wheel approaches zero point either coming from the positive side to go to the negative side or coming from the negative side to go to the positive side, a unit is fed into the immediately lower order totalizer wheel to correct the fleeting unit.
In fig. 24 shows a transfer lever 360 provided for the highest order totalizer wheel, which lever is triggered when this wheel approaches zero from either direction. A lever 361, pivotally mounted on a shaft 321a, has a locking lug 361a which is normally in the lower part of a notch 362.
This lever can move so that the locking lug 361a comes to be placed in the upper part of the notch 362 under the impulse of a spring 363, moving rearward a connecting rod 364 to tilt a crank 365, keyed to a shaft 366, which turns it in the senestrorsum direction (looking from the right of the machine). A lever 367, trimmed on the shaft 366, normally maintains a caliper 368, mounted loose on the shaft 321, such that an ear 369 thereof is in alignment with a stop 370 of the differential rack 276 of the order of units.
When the lever 367 is tilted, it rotates the yoke 368 against the spring 368a, lowering the lug 369 and allowing the rack 276 to move one notch, so as to introduce a fleeting unit therein. order either additively or subtractively according to the lateral position of the to talisator.
During the next operation of the machine, the caliper 368 is returned to the active position, shown in fig. 24, by an ear 370a (fig. 12) which acts. on a shank 371 (Fig. 24) of lever 3-61 via a mechanism which operates in a manner similar to the usual manner in which the carry latches 352 are returned to position.
A device prevents the lever 361 (fig. 24) from tilting other than under the control of the totalizer wheel of the highest order by passing through zero, as a result of an introduction of a number of directions contrary to that of the previous introduction, thus preventing the introduction of a fugitive unit when the totalizer does. than to exceed its capacity, whether positively or negatively.
On the pivot 303a (fig. 23) is mounted, rotatably, an E-shaped pallet, 381, before a lug 382 which serves to hook one end of a spring 383, the other end of which is . attached to a knob 384a, attached to the totalizer travel cam 303. As this cam rotates in the senes- trorsum direction (Fig. 5) to move to the subtract position, the rear end of the paddle 381 is pulled toward the bottom by the spring 383.
When the cam 303 is returned to the addition position, shown in FIG. 5, the pallet 381 is actuated upwards, towards the position shown in FIG. 5.
After a series of addition operations, from the positive zero position, the cam 303 is: in the position shown in FIGS. 5 and 18, and the. pallet 381 is. in its upper position, in which the lower branch of the <B> E </B> surrounds an ear 384 made on the tail 372, facing down, of the lever 361 (fig. 24), preventing movement of the lever 361, even if the shift lever 360 is. tilted down by the carry pawl of the order totaliser wheel high folds, during a subsequent addition operation.
After a series of subtraction operations, during which the amount accumulated in the totalizer changes from a positive value to a negative value, the ear 384 is seized by the upper branch of the <B> E, </B> which prevents the lever 361 from moving during a subsequent subtraction operation, in which the transfer lever 360 is bottomed down.
However, if a subtractive recording follows a series of addition operations, the cam 303 is switched to actuate the lever at E, 381, downward, which movement cannot. not be completed, since the underside of the central branch of the <B> E </B> hits the ear 384. If, at this moment, the lever 361 is left free to swing in the senestrorsum direction (fig. 18) because the subtraction transfer tooth of the total wheel The highest order reporter has flipped the highest order transfer lever down, a fleeting unit is introduced.
Fig. 19 shows the state of the parts at that time, when the subtractively rotating highest order totalizer wheel drags the transfer pawl 385 with it in the direction marked by the arrow. An additional unit of motion causes the subtraction tooth 386 to rock the lever 360 downward, allowing the lever 361 to pivot in the senestorsum direction, such that the ear 384 escapes the limb of the arm. <B> E, </B> as can be seen in dotted lines, and the piece in the form of <B> E </B> then falls under the influence of the tensioned spring 383 until the upper branch of the E hits the ear 384.
At the start of the next cycle, the lever 361 is returned in the extrorsum direction to the locking position, so that the upper branch of the <B> E </B> surrounds the ear 384 as long as the under traction operations continue.
If, at this moment, an additive operation is started, the cam 303 pivots in the direction sènèstrorsüm (fig. 18) and the E-shaped paddle 381 is drawn upwards, while the ear 384 comes in. contact with the upper edge of the branch thereof, but does not cross it until the addition transfer tooth (fig. 22) has touched and lowered the transfer lever 360 when the transfer wheel. totalizer of the order the high phis passes through the zero going in the positive direction.
The lever 361 is then swung in the senestrorsum direction, introducing the fugitive unit additively into the unit order totalizer wheel and, when the next machine operation is started, the ear 384 is again trapped by the lower enveloping branch of E.
The position of the E-shaped paddle 381 (fig. 22) corresponds at all times to the algebraic state of the totalizer and. East. hence used to control the selection of the totalizer to make a positive or negative total, as will be explained later in connection with the total and subtotal operations. Clutch Mechanism <I> said </I> totalizer <I> for </I> <I> the operations of addition and </I> subtraction.
The totalizer clutch cam lever 289 (Fig. 27) is pivotally mounted on a knob 402 secured inside the right frame plate 70. A drive arm 403 is keyed to the shaft 55 and moves with the plate 131 (fig. 3) to which it is secured by a pivot pin 132 (see also fig. 4).
At each cycle, this drive arm 403 is first tilted in the direction se nestrorsum until it occupies the position shown in dotted lines, during. the first half of the cycle (fig. 27), then in the opposite direction to its original position, shown in solid lines. On the upper end of the arm 403 is a lever 404 pivoting on a lug 405 and which, under the influence of a spring 406, would normally tend to sit on a spoke of the shaft .55.
The lever 404 has a hook-shaped part 407 which overlaps on a lug 408 itself fixed on the rear arm of a three-arm lever 409 pivoting on a pivot 410, which is fixed inside the lever. right side plate 70.
When a cycle of the machine begins, the lever 40-1 immediately switches the lever -109 in the senestror- sum direction and, in doing so, straightens itself radially to the axis 55 under the influence of the spring 406 until 'so that a cam ridge 411 of the lever comes into contact with a pin 412 of the lever 409, forcing the lever -104 to. pivot in the dextrorsal direction on the lug 405, until a ridge of the tail 413 comes into contact with the lug 414 of the arm 403.
The pressure exerted on the er got 412 then causes the lever .109 to swing to its original position, just before. the end of the first half of the cycle. During the second half of the cycle, the arm 403 returns to its original position, and the lever 404 hooks onto the lug 408. A lug 415 attracted by a spring is provided to engage either in. a notch 416, either in a notch 417, so as to maintain the lever 409 either in the original position or in the displaced position. The lug 415 is attached to a lever, not shown, pivoting on the right side frame and actuated by a spring in the direction of efficiency.
On a rising shaft of the lever 109 pivots, at 425, a lever 418 with three arms, an arm oriented downwards and towards the rear 419 comprising a lug. 4-20, while a forward facing arm has a notch 423.
The lever -118 is constantly actuated in the dextrorsum direction around the pivot 425 by a spring 424, so that the lug 420 is normally in contact. with an edge 426 of a lever 427 pivoting at 428, and of a die. in the position shown, except during total or subtotal operations, when it is. tilted in the senestrorsum direction, by pressing the corresponding keys. A notch 421 of a third arm of lever 418 is normally.
engaged with a lug 429 of a lever 430 pivotally mounted at 402 and having at its upper end a hook-shaped piece 431 pivoting at 432 and normally engaging with a lug 433 of lever 289 under the influence of a spring, -134. A lug 433a of the lever 430 is in contact with the upper edge of the rising arm of the lever 289. When the lever 409 is tilted in the senestorsum direction, at the start of the cycle, the lever 430, by the lug 433a., Tilts lever 289 in the dextrorsum direction to disengage the totalizer.
When the lever 409 is returned in the dextror- sum direction, the hook-shaped part. 431, of the fact. as it is engaged with lug 433, reverses lever '289 in the senestrorsum direction to engage with the totalizer at the end of the first half of the cycle. This is the adjustment of the totalizer clutch and disengagement mechanism, for addition and subtraction operations.
<I> Operation of </I> nota-addition.
The non-addition button 28 (fig. 6 and 31), mounted on lugs 435 and 436 fixed to the bracket 225 (fig. 6) mounted on the inside of the boot, side: right, is pressed during the operations of non-addition, this against the action of a spring 437, so that an arm 438 of this key presses on a lug 438a (fig. 31) of a lever 439 fixed to a shaft by a screw 440 .
On this. shaft is also fixed a lever 441 articulated in 445 at the anterior end of a connecting rod 442 whose rear end is articulated to a lever 443 actuated in the senestrorsum direction by a spring 444. The contact of the arm -138 with the er got 438a flips lever 441 dextrorsum to. that the lug 445 comes into contact with the rear end of a slot made in the side frame plate 70.
Movement. lever 441 pulls the connecting rod 442 to the left, causing a lug 446 thereof to swing a lever 44-7, mounted on a pivot 447a fixed to the side plate 70, bringing it to the position shown in dotted line, position in which it is. hand held provisionally by a lock 475, as explained later. The lever 447 is connected by a lug, and slot to a connecting rod 448 articulated to an elbow lever 449 which pivots on the rod 351. The lever 449 is normally actuated in the senastrorsum direction and tends to abut against a stop lug 450, under the influence of a spring 451.
Once the lever 430 has done. tilt lever 289 in the senestorsum direction to disengage the totalizer, at the start of the cycle, a roller pivot 130a, mounted on a plate 455 wedged on the shaft 130, circulates along an edge 453 of the lever 447, bringing the latter to tilt further in the dextrorsum direction, thus lifting the connecting rod 448. Since at this moment the senestrorsum movement of the lever 289 has placed a hook 454 of the part 431 above a lug 433, the movement rise of connecting rod 448 done.
tilt the part 431 in the senestrorsum direction, releasing it from the lug 433 (fig. 27) of the lever 289..: lins !, when the lever 430 executes its movement to put it back in place, it does not reverse down lever 289, and the totalizer remains in its disengaged or non-adding position.
Towards the end of the cycle, the plate 455, during its return movement in the dextrorsum direction, comes into contact with a pin 456 of the lever 289 and moves the latter in the opposite direction, which brings the totalizer into the clutch position .
The depressing of the non-adding key and the resulting displacement of the connecting rod 442 forwards also has the effect of tripping the machine for operation. According to fig. 4 and 37, a pivot 447a carries three locks 475, 476 and 477. The - # er rou 477 is only used in total or subtotal operations.
The latch 476 has a forward facing tab 479 which normally blocks the movement of a lever 480 (Fig. 4) in the secestorsum direction. The lever 480 pivots at 482 and is attracted by a spring 483, so that the foot 481 makes contact with said tongue.
The latch 475 (fig. 37) has a forked arm which overlaps on a lug 446 attached to the connecting rod 442 and a forward facing part comprising a tab 484 and a laterally projecting pin 478 which penetrates into the lower part of the latch. a notch in the lock 476.
When the connecting rod 442 moves forward owing to the fact that the non-addition key has been operated, the red worm 475 switches in the dextrorsum direction and the axis 478 goes up in the slot .du latch 476, bringing the tab 484 in front of the leg 481 of the lever 480 and tilting the locking tab 479 upwards until it is out of the path of the leg 481.
Continued movement of connecting rod 442 moves tab 484 upward until it rests on foot 481, allowing lever 480 to swing in the senestorsiun direction to prevent recoil movement of connecting rod 442 up. 'at the end of the cycle.
The tilting of the lever 480 in the senestrorsum direction causes a forward facing arm 490 of this lever to touch a lug -191 (see also fig. 3) which projects inwardly from a thimble lever. latching with two arms 492 pivotally mounted at 493 on the lever 68, so as to tilt the lever 68 in the extrorsum direction to release the machine for its operation.
The release lever 492 is normally held in the position it occupies by movement in the secestratorsum direction by a spring 499 (see also fig. 30). The trigger lever 492 has a tail 494 with a curved ear which bears against the rising arm 233 of the lever 68 and which is held there by the spring 108 (fig. 3) stretched between the tail 494 and an ear 496 of an arm. front of lever 68.
The lever 480 (fig. 4) comprises a bypass pawl 497 which is freely crossed by the lug 189 (fig. 3) of the plate 135 during the first half-cycle of operation. During the last half of the cycle, the lug 189 slides up against an edge 498 of the bypass pawl 497, causing the lever 480 to swing in the dextrorsal direction to its original position.
The latch 475 (fig. 37) is then released, placing the tab 479 of the red worm 476 in such a way that this retains the lever 480 in its original position and allowing the connecting rod 442 to be brought back towards the end. right under the influence of spring 444 (fig. 31). <I> Total operation. </I>
A total operation, involving two cycles: of the machine, is triggered when the operator presses the Total button 27 (fig. 1, 6 and 30) sliding on lugs 500 and 501, fixed to the bracket 225, and which is normally attracted upwards by a spring 503. A finger 504 of button 27 comes into contact with a lug 505 (fig. 30) of a smooth neck of total 506 sliding on lugs 507 and 508 of the right frame 70 (fig. 3) and hand held normally in the position shown in fig. 30 by a spring 510.
A locking projection 511 of the slide 506 cooperates with a lug 512 (Fig. 3) of a lever 513 pivoting at 514 on the frame 70 and actuated in the senestrorsum direction by a spring 515. When the total key 27 is. in the rest position, the lug 512 rests on an edge 516 (fig. 30) of the slide 506 and, when it is pushed in, the lug 512 passes over the projection 511 and comes to rest on an edge 517 of the slide 506.
A projection 518 (FIG. 3) of a sub-total slide 519 mounted to the right of the previous one, also cooperates with the lug. 512 to control the subtotal slide, since in the subtotal operations, described later, the total slide 506 and the subtotal slide 519 are. both moved together downward by pressing the subtotal key 26.
By preventing the tilting of the lever 513 from the position shown in FIG. 3, the total slider 506 or the subtotal slider 519 or both can be held in the displaced or in the rest position.
Each time the machine is released in order to operate, the lever 62a (fig. 3 and 7) is tilted in the senestrorsum direction (fig. 7). A perforation 522 is. provided in its right end, to receive the end of a lever 520 (fig. 3) pivoting at 521. The lever 520 has a ridge 522a which is brought under a lug 523 of a bypass lever 524 articulated by a lug 525 to an upwardly curved part of the rear end of the lever 513.
Tilting lever 62a rotates lever 520 clockwise, thereby bringing ridge 522a below er got 523 and preventing tilting lever 513. Thus, total and subtotal slides 506 and 519 are prevented from moving during a recording operation or during a total or subtotal operation until the lever 62u is recalled.
This prevents the Total 27 or Subtotal 26 keys from being pressed once machine operation has been initiated. This also prevents the slides 506 and 519 from being replaced as long as the operation of the machine has not been completed.
The mounting of lever 524 in bypass constitutes a safety measure, preventing any possible damage to the parts, and the arrangement is such that if the lever 520 is moved towards the lug 523 while the lug 512 passes over the projections 511 or 518, the lever 524 is caused to yield by rocking in the dextrorsum direction around the lug 525, against the action of a res out 529 which normally maintains an arm bent forward of the lever 524 against the upper edge of lever 513.
When the total key 27 is pressed, a lug. 530 (Fig. 30) comes into contact with an arm of an elbow lever 531 pivoting at 532, doing so. tilt in the dextrorsum direction. A total plate 540 pivoting at 541 on the frame 70 (fig. 3) is held in the position shown in fig. 30 by a connecting rod 543 articulated by one of its ends to a pivot 544 of the plate 540 and having to. its other end a notched opening 545 in which engages a lug 542 of the lever 531.
The lug 542 is normally placed in a notch at the top of the opening 545, so that when the lever 531, by depressing the total key 27, is tilted in the dextrorsum direction, the connecting rod 543 is forced downward and forward, causing the plate to tilt, total 540 in the senestrorsum direction, which has the effect. to pull a connecting rod 546, to which it is articulated by a pivot 547, backwards against the action of a spring 548.
A spring 549 normally maintains the lug 542 engaged in the notch -du top of the opening 515, but a bypass pawl 550 of the plate 135, crossing it. a lug 551 of the connecting rod 543, at the time. where the plate 135 rocks in the 8enestrorsum direction, during the first half of a cycle, has the effect, under the influence of the spring. 552, during, the second half of the first cycle, and by coming into contact with the er got 551, to release the lug 542 from its notch allowing the connecting rod 543 and the plate 540 to be brought back to the normal position by the spring 548, if they are left free by another device explained below.
The lug 542 again enters the notch of the opening 545 at the end of the second cycle, when the slide 506 and the lever 531 are returned. The anterior end of the connecting rod 546 is hinged to a support rod 553 which, in turn, is hinged to a lug 554 of the right side plate 70 (Fig. 3).
When plate 540 is. tilted (fig. 30) in the senestrorsum direction and that the connecting rod 546 is pulled back, a lug 560 (see fig. 3 and 9) to which the spring 548 is hooked, and which is normally in the position shown in fig. 3, when it is pulled back with the connecting rod 546, is placed under the curved end of a lever 562 keyed to a shaft 563, causing the latter to tilt in the senestrorsum direction. On the shaft 563, which journals in the plates 70 and 72, and which extends between them, are.
also keyed two arms oriented towards the rear, this him on the right, 564, being represented in FIG. 9, carrying the stop bar 142 which, by tilting the shaft 563, is brought to the active position shown in FIG. 9, that is to say before the front edges of the stop plates 141 key all the stop bars 74, to prevent them from moving during the first cycle. The yoke bar 142 is returned to its normal inactive position from the start of the first half of the second cycle when the connecting rod 546 returns to its original position, as explained below, under the influence of the spring 548.
As the plate 540 swings in the senestorsum direction, a lug 567 (Fig. 30) touches the lower arm of the release lever 492, initiating machine operation.
Furthermore, a or verture 568 formed in the connecting rod 546 and surrounding a lug 569 (fig. 4 and 9) mounted on a lever 570 fixed to a collar 571 (see also fig. 23) capable of rotating on the shaft 296, switches this lever 570 in the senestrorsum direction, which, by means of an arm 573 also wedged on the collar 571, causes a stirrup bar 574 mounted loose on the shaft 296 to pivot, in the senestrorsum direction, the fact that a pin 575 mounted on the lever 573 comes into contact with its downward arm 576.
On the left hanger bar support arm 574 is an upward facing arm 578 hinged to a three-arm lever 579. A spring 580, tensioned between arm 578 and lever 579, normally holds an arm 581 of the lever. lever 579 under a lug 582 and in contact with the latter; the lug 582 is fixed on an arm facing the front of the pallet in the form of E 381. The parts are. represented at. fig. 23 with the totalizer in the posi tive state, that is to say with the pallet 381 tilted in the dextrorsal direction to its upper position.
In such a situation, the lug 582 has pushed the arm 581 down, against the action of the spring 580, until the hook 584 of the third arm of the lever 579 is in a lower plane than that. .a square 585 protruding to the right from the subtraction link rod 299, so that, when the bar-yoke 574 is pivoted by depressing the total key 27, the hook 584, during its forward movement, does not catch square 585.
However, if the pallet 381 is in its low, or negative, position, the lug 582 allows the spring 580 to swing the lever 579 in the senestrorsLun direction, so that the hook 584 is in the path of the square 585 and that 'thus the displacement of the hook 584 forwards attracts the square 585 and the connecting rod 299 forwards, which, by means of the lug 300, pulls the lever 301 forward (see also fig. . 5), tilting cam 303 which moves the totalizer to the left to align idler gears 277 (fig. 24)
with drivers 276 for a total operation, in which the totalizer gears turn upside down to the NEW positions. The yoke bar 574 is returned towards the end of the second cycle, together with the lever 570, when the connecting rod 546 is returned under the influence of the pawl 550. A lug 586, which is in front of the support arm 576, acts as a stop of movement, in the forward direction, of the caliper 574 from the normal position.
When the lever 570 (fig. 23) swings in the senestrorsum direction when depressing the total key 27, a forward facing arm 600 of this lever is lowered, allowing a lug 601 (fig. 4) and a locking piece 602 to fall, under the impulse of a spring 610, so that a curved lug 604 (fig. 27) of the rusting worm piece 602 slides over the top of a total 603 control rod.
The lock 602 is articulated to a connecting rod 605 articulated at its rear end to an elbow lever 606 actuated by a spring which it. rotates in the dextrorsum direction on its support pivot 607 attached to the frame side plate 70, so that a roller pin 608 rolls on the edge of the plate 455. When the plate 4555 rocks in the senestorsum direction at the start of the first cycle, for a full operation, the connecting rod 605 moves forward until the lug 604 of the rusting worm piece 602 falls into a notch 609 of the connecting rod 603.
Then, as the plate 455 turns again, in the second half of the first cycle, the lever 606 rotates in the senestrous direction, which moves the connecting rod 605 rearward, driving. in the same movement the total 603 control rod, against the action of the spring 611 (see fig. 4) which normally attracts it in the forward position, position delimited by a pin 612 fixed to the right side plate 70.
When the connecting rod 603 moves backwards, the latch 477 (fig. 37) is lowered in the senestorsum direction because a forked arm 613 thereof is driven by a lug 614 of the connecting rod 603 on which it che vauche. Latch 477 is held in its active position because its upper edge is in contact with a lug. 617 of the lock 476.
When the latch 477 makes a movement in the senestorsum direction, its lug 615 touches the tab 479 of the latch 476, moving the tab 479 downwards and away from the foot 481 of the lever 480 (fig. 4), while 'a tab 616 (fig. 37) of the latch 477 of the ash and passes in front. the -181 foot (fig. 4).
The lever 480 then swings in the senestror- sum direction, causing the arm 490 to make contact with the lug 491 (fig. 3) of the release lever 492 of the machine, keeping it lowered against the action of the spring 499 ( fig. 30). Plate 540, on the other hand, makes a slight movement in the dextrorsum direction towards its original position, at the end of the first cycle.
When the foot 481 of the lever 480 moves over the upper edge of the tab 616 of the latch 477 (fig. 37), the connecting rod 603 is thus locked in the moved rearward position, after the lever 480 is. brought back by lug 189 (fig. 3) in the first cycle of the machine. In the second cycle, the lug 189 returns the lever 480, which allows the total control mechanism to return to its original position.
When connecting rod 603 (Fig. 27) is moved rearward, it swings lever 427 senestorsum around pivot 428, during the last half of the first cycle, and keeps it tilted so that surface 426 thereof is remote from the roller lug 420 of the arm 419 when the lever 404 does. tilting the lever 409. The res out 424 thus causes the lever 418 to pivot in the dextrorsum direction around the pivot 425 to disengage the notch 429 of the lever 418 with respect to the lug 429 of the lever 289.
Thus, the to taliser remains in the engaged position during the first part of the first half of the second cycle. The differential racks, during their forward movement during the first half of the second cycle, turn the totalizer pins upside down to zero, the teeth of the transfer pawls coming into contact with the corresponding stops. 327 and 330 (fig. 24) of the transfer levers, depending on whether the total is. positive or negative.
The totalizer wheels will be reset to their zero positions if the total is positive, or to their nine positions if the total is negative. During the last half of the second cycle, the notch 423 (fie. 27) of the lever 418 engages with the lug 433 of the lever 430, causing the lever 430 to swing in the dextrorsum direction, to drive the lever 289 and release the lever. totalizer of the racks before they are returned to their normal positions, so that the totalizer remains in the zero position.
During the first half of the second cycle, when the plate 455 (fie. 27) swings in the senestorsum direction, the down lever 606 swings in the dextrorsum direction, moving the connecting rod 605 to the left, the ear 604 moving. forward in the opening 609 of the connecting rod 603 which is held, at this time, in the rear position by the latch 477 (fig. 37).
At the same time, the return of the plate 540 (fig. 30), of the connecting rods 543 and 546; under the influence of the spring 548, causes the tilting of the lever 570 in the dextror- #, um direction. This movement lifts the latch 602- (fie, 27) removing the lug 604 from the notch 609 to allow the connecting rod 605 to complete its full movement to the left.
When the lever -180 (fi- * 4) swings in the dextrorsal direction by the lug 189 (fig. 3) near the end of the second cycle, the tab 616 (fie. 37) of the latch 477 is released from the foot 481 (fie. 4), so that the connecting rod 603, being released from the lug 604 (fig. 27), is free to be brought back to the left by the spring 611 (fig. 4).
When -the lever -513 (fig. 3) is. released by the lever 520 and the lever 62a is returned, the slide 506 is. in turn oar born by the spring. 510 (fie. 30), making the lever 531 lower in the senestorsum direction, so that the lug 542 is again housed in the upper notch of the opening 545 of the connecting rod 543.
As the connecting rod 603 is moved rearward during the last half of the first cycle, a lever 618 (fig. 4), pivoting on the front end thereof, is tilted in the senestrorsum direction, thus cooperating with a lug -619 fixed on the key return bracket 184.
This pivots in the dextror- sum direction and releases any upright key which may have been inadvertently depressed, while the zero stop brackets 182 (fie. 2) are returned to the inactive position. The key return yoke 184 is returned to its inactive position when the connecting rod 603 returns to its normal position at the end of the second cycle.
After the total operations, the lever 301 (fig. 5) is still brought back by the lug 316a. of the plate 306 in the addition position. <I> -subtotal operations. </I> Subtotal operations are triggered by pressing the subtotal key 26 (fig. 1 and 6). This key is on pins 620 and.
621 (fig. 6) projecting from the stem 225, and it is normally held in the position shown by a spring 622.
When the key 26 is depressed, an arm 623 thereof comes into contact with a lug 624 (fie. 3) attached to the subtotal slide 519, forcing the latter to descend. Since the lug 505 of the total slide 506 passes through a slit slot in the sub-total slide plate 519, the plate 506 is also dragged down, at the same time as the plate 519:
Therefore- a -subtotal operation -is analogous to a -total operation -as already described; except that the times of engagement- and disengagement-, of the totalizer are different. The totalizer remains in engagement with the racks throughout the second cycle, so that the totalizer receives the mon again when the racks are returned to their original positions.
According to la- fie. 28, it can be seen that when the sub-total slide 519 is forced down by depressing the key 26, an arm 625 of the slide touches a lug 626 of a plate 627 which pivots at 628 on the frame 70 (fig. 3), tilting the plate 627 (fig. 28) in the senestrorsum direction. On plate 627 pivots a connecting rod 629 which in turn is hinged to a plate 630 which rotates on a shaft 653 which extends between side plates 70 and 72 (Fig. 38).
Therefore, the plate 630 rotates in the senes- trorsum direction, bringing with it a plate 632 disposed at a certain lateral distance from the plate 630 and mounted so as to be able to rotate on the shaft 653, the connection between the plates 630 and. 632 being produced by a pin 633 (see also fig. 4). On the lever 427 (fig. 28) pivots a connecting rod 634 coupled to the plate 632 by a pin and slot connection. During total operations, the lever 427 swings in the senestrorsum direction, as already explained, lifting the connecting rod 634 in motion.
free, movement allowed thanks to the existing connection with the plate 632. During the subtotal operations, however, the upper end of the connecting piece 634 is placed rearward, at this time, by the tilting of the plate 632. This places the roller pin 635 of the connecting rod 634 in the path of the upper edge of the lever 418 (fig. 29), so that the spring 424 (fig. 27) cannot not move lever 418 sufficiently in the upward direction to couple notch 423 with lug 433.
In this way, the totalizer is not disengaged during the last half of the second cycle and again receives the amount collected during the first half of this cycle. A spring 636 returns the parts 627, 629, 630 to their normal position when the subtotal slide 519 is released, while the lever 520 (fig. 3) is tilted in the dextrorsum direction at the end of the second cycle, under control of lever 62a. <I> Movement mechanism of </I> ribbon A two-color 637 ink ribbon is hand held,
by guides 638 and 639 (fig. 38), between the character bars 30 and the cylinder 92 and is wound on reels 640 and 641. A device moves the tape 637 from its normal position, in which it prints the names. added bers and positive totals in black, at a higher position, in which subtracted numbers and negative totals are printed in red.
Fig. 16 shows the left reel 640 of the tape, the left guide 638 and the left guide support 642. This support 642 is forked at its lower end and overlaps on the shaft 99 which extends between frames 643 and 644 of the printing mechanism (fig. 38). The upper end of the guide support 642 is preserved from any movement other than vertical by a curved part 645 which cooperates with the printing frame to ensure this vertical movement.
On the shaft 99 (fig. 16 and 17) can turn a cam-plate 646 on the periphery of which slides a lug 647 starting. of the tape guide support 642. The latter also carries a lug 648 which slides in a slot 649 made in the cam 646. The tilting of this cam in the dextrorsum direction causes an upward vertical movement of the support 642.
At the top of the latter is a lug 650 (see also fig. 38) which is held in the forked end of an arm 651 extending rearward from a sleeve 652 capable of rotating on a arm 653 disposed between the side plates 70 and 72. On the right end of the sleeve 652 is an arm 654 similar to the arm 651, which turns a lug 655 attached to the right tape guide holder 672, also mounted in the printing frame, so that the vertical movement of the support 642 is repeated by the right guide support 672.
In the normal (shown) part position, the tape guides 638 and 639 are in the lower position, where the character 700 hits the top half of the tape 637, which is black. In the upper position of tape guides 638 and 639, character 700 hits the lower half of tape 637, that is. red.
The upward movement of the tape guides 638 and 639 is caused by the tilting of the cam 646 in the dextrorsal direction, which tilt occurs. during subtraction, negative total, and negative subtotal operations as follows:
When the shaft 55 (fig. 17) rotates in the senestorsum direction during the first half of the cycle, then in the opposite direction, during the second half of the cycle, an arm 656a fixed on the shaft makes, by the intermediate a connecting rod 657, pivot a plate 658 keyed on the shaft 99 in the dextrorsum direction, then in the reverse direction.
A latch 659 is constantly actuated to its locking position in a notch 660 of the cam plate 646 by a spring 661, but is normally prevented from reaching this position by a cam ridge 662 (see Fig. 16). 'an arm 663 which can tilt on the shaft 653. The arm 663 is part of a bracket 664 (fig. 5, 16 and 38) whose left arm 665 also turns on the shaft 653. The arm 665 is connected by a connecting rod 666 to a lever 667.
In the normal position of the machine, in which the lever 301 is in the position of FIG. 5, at the start of a cycle in which printing is to be performed, i.e. in the single cycle of a recording operation or in the second cycle of a total operation, the guides of ribbon remain in their lower position, where the print is black. As soon as the lower end of the lever 301 is pulled forward by depression.
of the subtraction key 25 f fig. 18) or by the automatically operated lever 579 (fig. 23) during total and subtotal operations, the connecting rod 666 (fig. 5) is pulled down, causing the caliper 664 ( fig. 16) and the arm 663 in the dextrorsum direction, after which the spring 661 (fig. 17) rotates the connecting rod 659 in the senestrorsum direction, so that a pin engages in the notch 660 of plate 646.
However, when the shaft 55 executes its dextrorsum movement (fig. 17), the plate 658 turns the cam 646 in the dextrorsum direction and its edge cooperates with the lug 647 to move the supports 642 and 672 ( fig. 38) upwards. This raises the tape guides 638 and 639 to present the red portion of the tape 637 to character 700, during the first half of the cycle, and to print in red.
The dextrorsal movement of the pl.aquè 658 (fig. 17) likewise moves a shaft 671 on which it is fixed, so that the latter comes into contact with any released printing hammer 95 (see also fig. 2) for the return to the armed position (fig. 2). Impression, <I> of </I> symbols.
The far right printing bar 700 (fig. 32, 3.6 and 38) has seven printing symbols intended to indicate the type of operation which is in progress.
As seen in fig. 32, the vertex character 701 is used to print the symbol p, which, following the printing of the first sum added after a total operation, indicates that the totalizer was zero when the amount was entered.
The character 702 carries the sign -, indicating that the entered and printed number has been subtracted. This sign is printed in red, as shown about the ribbon movement mechanism.
* The character 703 prints the symbol S, indicating that the number printed is a positive subtotal.
The character 704 prints the symbol <U> CR, </U> indicating that the number printed is a negative subtotal.
The character 705 prints the symbol *, indicating that the number printed is a positive total.
The character 706 prints the symbol CR, indicating that the number printed is a negative total.
The character 707 prints the symbol #, indicating that a number is printed, but is not recorded in the totalizer, that is, it is a non-addition operation.
In fig. 36, a printing hammer 709 pivots on a shaft 99 and is actuated in the dextrorsiun direction by a spring 1709 to occupy a position in which it strikes the rear face of one of the characters 701 to 707 (fig. 30) which will have been presented in print position. Hammer 709 is normally prevented from executing this movement by a lock 711 (fig. 36) pivoting at 712 and held in the locking position by a spring 1712.
On the shaft 97 pivots a release part 767 which is normally held in the position shown in FIG. 36, due to the contact of its tail with a pin 768 carried by the symbolic character carrier 700, against the action of a spring 1767. In this position, the rotation: of the shaft -9 7 in the direction dextrorsum, as already discussed, has no influence on the latch 711, since the nose of the release part 767 is withdrawn from the path of a shoulder of the latch.
However, when the symbol carrier 700 is. moved away from its normal position, the movement of the pin 768 which moves away from the tail of the release part 767 allows the latter to pivot in the senestrorsum direction under the action of the spring 1767, in order to bring its nose on the path of the shoulder of the lock 711.
However, when the shaft 97 rotates -in the dextrorsum direction, the release part 767 causes the latch 711 to pivot in the dextrorsum direction around the rod 712, releasing the printing hammer 709 which, under the action of the spring 1709, rotates in the dextrorsum direction around the shaft 99 to strike the rear part of the part of the characters 701 to 707 which will have been chosen, so as to project it against the impression cylinder 92.
According to fig. 32, at the lower end of the symbol bar 700 is a lug 718 which is overlapped by the four end dropped by a lever 719, which can swing on a short shaft 720 (see fig. 38) carried by the handle. right side plate 70. The movement of lever 719 in the senestorsum direction from the normal position shown in fig. 32 causes the character bar 700 to rise, so that the pin 718 is successively placed at each of the positions represented by dotted circles 721.
Referring to fig. 33, we see. that the lever 719 is held against a lug 722 of a connecting rod 723 articulated to a lever 724 rotating at 25 on the right flange 644 of the printing frame. The right guide support 672 has a pin 726 which slides into an opening 727 of the lever 724.
When the guide holder 672 rises during a subtraction operation, a negative total operation or a negative subtotal operation, the lever 724 rotates in the dextror- sum direction, so that the pin 722 slides in my direction. both against an edge 728 of the lever 719 which swings in the senestorsum direction of an amount of movement. corresponding to the distance necessary to raise the character bar 700 by one step.
So, for example, with lever 719 set, as explained later, so that character 701 signaling status. -zero is in the printing position, as indicated by the lug 718. The lifting of the guide support 672 .du ribbon requires. the lug 722 to touch the edge 728 (see fig. 34) and causes the lever 719 to swing so that the earaet.ère 702. is in the printing position, as indicated by the second position of the lug 718 , which is the position of the negative symbol _, or 721 in fig. 32.
The lever 719 receives its main adjustment from the fact that it is held against the lug. 722 by a spring 729 hooked to a lever 730 having an opening 731 in which the lug 722 circulates. The lever 730 has a stirrup part 732, from which hangs a rocker arm 733, held by a spring 734 against a lug 83 of the connecting rod 82, which, as explained above, moves rearward during the first half of a cycle and forward, returning to its original position, during the second half - of the cycle.
In addition- and subtraction operations, lever 730 (see fig. 32) cannot freely. leave its original position because a curved ear 735 of one arm. 73G fixed to the bracket 732 touches an edge 737 of a pivoting arm 738: - on a pin 739 fixed to the right frame 70.
The character bar 700 is therefore placed with the sign, É #, in the hanging print position. addition operations, and the minus sign of subtraction in the printing position during subtraction operations. In total operations, lever 427 swings in the senestorsum direction before printing occurs, lifting a connecting rod 639 hinged to this lever.
A pin 7.10 attached to the connecting rod 639 raises the arm 738 and an arm 741, which also pivots at 739, until a ridge 742 of a bracket 7-13 attached to the arm 741 is in line with the trajectory of ear 735. This raises the character bar 700 until the symbol character: de to tal 705 is in the print position, if the total is positive. If the total is negative, raising ribbon holder 672 will impart additional movement, as already discussed, so that the negative total symbol is in the print position.
In the non-addition operations, the connecting rod 442 (see also fig. 31) is pulled forward, causing the lever 443 at 746 to swing on the frame 70, in the dextrorsum direction, lifting the connecting rod 747 coupled by pin and slot at this lever.
The connecting rod 7-17 is articulated, at its upper end, to the arm 738 which is lifted by it, allowing the ear 735 to be placed over the top of the arm 741, causing the total rise of the bar 700 , so that it is the non-addition character 707 which is in the printing position, determined by the contact of the lower end of the rocker arm 733 with the roller lug 83.
During the subtotal operations, the plate 632 is tilted in the senestrorsun direction from the position shown in FIG. 32 up to that of fig. 35, obliging.
the connecting rod 639 to be pivoted in the dextrorsum direction on the lever 427, this movement modifying the lifting movement of the connecting rod 639 which the latter receives during the total operations, the movement being this time sufficient i so that the edge 744 (fig. 35) is placed on the path of the nipple 735.
The character bar 700 (Fig. 32) is then set to position so that the subtotal symbol S 705 is shown in front of the print line, when the subtotal is positive.
If the subtotal is negative, moving the tape holder 672 (fig. 33) results in movement. additional uplift at the. character bar 700 from its normal subtotal position, so that the symbol CR 704 is presented on the print line.
111ecanis7ne <I> printing zeros. </I> So that zeros are printed in each row of units to the right of the first significant digit and if no key is pressed in those rows, each stud print hammer latch 829 (fig. 25 ) has an ear 827 curved to the left and extending behind the hammer lock of the next higher order. In this way, the operation of an amount key in any highest order causes the operation of the lock of the printing hammer of the immediately lower order, if this lock is not already actuated by depressing a button - amount in its own row.
So a zero is printed by this hammer. In order to print zeros in the ones and tens row, but only during total and sub-total operations, when the totalizer is already at zero, the symbol printing hammer lock 711 is used to trigger the trigger. ment of the locks of the printing hammers of the rows of units and tens. A pin 828 attached to the lock of the units 713 passes through a hole in the lock of the tens printing hammer, coupling these two locks together.
One ear 830 of the 713 units lock is curved to the right, behind the symbol printing lock 711, so that the 713 and tens 827 units locks are moved by the operation of the symbol hammer lock 711, printing thus zeros in the units and tens, if the totalizer is .zero. Advancement Mechanism <I> of paper. </I>
Referring to fig. 5, it is seen that the cylinder 92 is fixed on a shaft 775 which rotates in two support plates 776 and 777 (fig. 38). On shaft 775, at the left end, is attached a ratchet wheel 778 (fig. 5). On the side of the ratchet wheel 778 and turning. on the shaft 775 is mounted a plate 779 on which is articulated an advancement pawl. 780 held in contact with the ratchet wheel 778 by a spring 781, but normally prevented from doing so by the fact. than a tail 782 of the advancement pawl.
is in contact with a lug 783 which protrudes from the plate 776. A connecting rod 784, articulated to the plate 779 and having a forked lower end which overlaps a lug 785, is pulled down to tilt the plate 779 in the direction dextrorsum and the tail of the pawl 780 is then moved away from the er got 783, while the spring 781 engages the pawl behind a tooth of the ratchet wheel 778, so that when the connecting rod 784 turns upwards, the cylinder rotates by the space of a line. When the plate 779 completes its return movement in the senestrorsum direction, the tail 782 of the pawl, cooperating. with the lug 783, remove the nose of the pawl from the ratchet wheel 778 again. 780.
The lug 785 is fixed on a connecting rod 786 comprising. an opening 787 at its lower end, which opening cooperates with a lug 788 fixed to the side frame 72. This lug also serves as a lower attachment point to a spring 789 fixed at its. upper part, to a lug 790 of the connecting rod 786. A cam ridge 791 formed on the root of the connecting rod 786 is maintained in contact with a roller 792 carried by a plate wedged on the shaft 55 by means of the spring 789.
As the lug 792 swings down during the first half of the cycle, the connecting rod 786 also descends. On the upward movement of er got 792, during the second half of the cycle, connecting rod 786 is forced upward to its original position. The distance at which the connecting rod 786 can freely follow the lug 792 gives the measure of the progress of the paper.
On the upper end of the connecting rod 786 is articulated a lever 793 (see also fig. 38) pivotably mounted on the left end of the shaft 806. A curved lug 795 of the lever 793 has an opening which adapts to a guide piece 796 intended to support the lever 793 laterally. A curved ear 797 made on the lever 793 co operates with a stepped plate 798 (see also FIG. 8) put into position by the lever at.
hand 33 (see fig. 1), so that in the extreme rear position of lever 33 the lever 793 can move a distance equal to two linear spacings and in the extreme forward position of lever 33 the plate 798 is removed from ear 797 and, a plate 799 (fig. 5), mounted on shaft 653 and actuated in the dextrorsal direction by a res out 800, follows plate 798 to a point where its ridge 801 is below lug 797 allowing lever 793 to move a distance equal to one gap. linear at each recording operation of my amount.
However, plate 799 is tilted in the senestorsum direction by the downward movement of the yoke 802 pivoting on shaft 653. This downward movement occurs during the second cycle of a total operation and causes contact. with a tail, facing back, of the. plate 799. Ridge 801 east. spread out from under the ear 797 and the lever 793 is left free to move by an amount equal to six linear spaces. In this way, the writing material is fed to a position where the printed total is above a tear bar 803 (see Fig. 1).
When we examine fig. 38, we see the right end of the hinged stirrup bar 802, via a pivot. 801, in a slot made in an arm of a caliper 805 rotating on the shaft 806 which extends between the frames 70 and 72. A straight arm 807 of the caliper 805 is articulated to a connecting rod 808 (fig. 8) coupled by a .double sliding link with pin and slot to a connecting rod 809 which, in turn, is articulated at the upper end of the lever -127 (see fig. 27). This one can. rotate from way to. force the connecting rod 809 up and hold it there during the key part of the total operation during which the paper is fed.
A spring 810 maintains the connecting rods 808 and 809 in an extending relationship, as can be seen in FIG. 8, to effect the tilting of the caliper 805. If the caliper 805 is prevented from moving, the connecting rod 808 is also retained and. the upward movement of the connecting rod is absorbed by the pin and slot connection system existing between the connecting rods 808 and 809. According to the. fig. 4, the arm 807 of the caliper 805 has a lug 810 which is gripped by a hook 811 of the plate 632, and it is tilted in the senestrorsum direction during a subtotal operation, preventing the caliper 805 from being released. be tilted by the connecting rod 808.
In this case, the movement of the connecting rod 809 is compensated for in the pin and slot connection system existing between the connecting rods 808 and 809. Thus, the additional movement of advancing the paper is not. not performed in the operations (the subtotal. Interlocks between <I> the keys </I> <I> of </I> command. As seen in fig. 6, the locking slides 812, 813, 814 and 815 are mounted by pin and slot couplings on the stem 225 and are arranged in such a way that there is a plate between each adjacent pair of control buttons 27, 26, 25, 24 and 28.
If a key, for example the. key 24, is pressed, a lug 816 of this key descends between the plates 814 and 815, forcing the plate 815 forward and the plates 812, 813 and 814 towards the rear, one they are. held until key 24 is returned to its original position. Under these conditions, the keys 27, 26, 25 and 28 cannot be pressed if the lugs which are there and which correspond to the lug 816 touch the upper edges of the locking slides which have been forced to come together. place below. This type of interlock: llage is well known in this kind of my china.
The fi-. 7 shows a lever 460 provided with a slot 817 by virtue of which it is mounted on a lug 818 fixed to the base of the machine. The lever 460 is held by a spring 819, so that its right end 820 is. held in the forward end of an opening 821 (see fig. 3) of the connecting rod 546, which is pulled back when operating either the total key 27 or the subtotal key 28.
A blocking plate 822 tiltable at 823 can rotate in the senestorsum direction by the plate 293, which is tilted when the subtraction key 25 is depressed, acting on an upward arm of the plate 822 and causing an edge of the plate. plate 822 in the path of the right end 820 of lever 460, which prevents manipulation of both the total key and the subtotal key during a subtract operation. By bringing a ridge 825 under the lug 826 of the lever 103, the machine is prevented from being triggered by the addition key 24 during this operation.
In the total and subtotal operations, the end of the lever 820 is moved rearward by the connecting rod 546, preventing the tilting of the plate 822 and, therefore, the operation of the subtraction plate 293. which must tilt the plate 822 to move.