Machine à calculer L'invention a pour objet une machine à calculer comprenant un clavier de montants, deux totalisateurs addition -soustraction, des entraîneurs pour les totalisateurs, un mécanisme d'embrayage et de débrayage des totalisateurs avec les entraîneurs, des touches sélectrices de totalisateurs et de déclenchement de la ma chine, des mécanismes individuels de sélection de totalisateurs associés auxdites touches sélec trices, et des touches de commande de fonc tions déterminant le type d'opération à effec tuer, cette machine étant caractérisée par le fait qu'un mécanisme de commande des tota lisateurs est influencé de telle sorte par les touches de commande de fonctions que,
lors de l'enfoncement de l'une des touches de com mande de fonctions, les mécanismes individuels de sélection de totalisateurs sont de ce fait rendus efficaces par ledit mécanisme de com mande de totalisateurs en vue de sélectionner le totalisateur correspondant à celle des tou ches sélectrices de totalisateurs et de déclen chement de machine qui a été enfoncée, en vue de recevoir le montant composé sur le cla vier de montants, tandis que, lorsqu'une autre touche de commande de fonctions est enfon cée, les mécanismes individuels de sélection de totalisateurs sont tous deux rendus inopérants par le mécanisme de commande des totalisa teurs et que les totalisateurs sont tous deux embrayés avec les entraîneurs par le méca nisme d'embrayage et de débrayage,
afin de recevoir le montant introduit, quelle que soit la touche sélectrice de totalisateurs qui est enfoncée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution particulière de la machine faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en perspective ; la fig. 2 est une vue du côté droit de la machine, coffre enlevé ; les fig. <I>2a, 2b</I> et 2c représentent le méca nisme de blocage des commandes de soustrac tion pendant un fonctionnement de la ma chine ; la fig. 3 est une vue du côté gauche de la machine avec le coffre enlevé; la fig. 3a est une vue d'un mécanisme des tiné à verrouiller une touche B* pendant les fonctionnements de la machine ;
la fig. 4 est une vue du côté droit de la machine, coffre enlevé, avec le bâti latéral de droite représenté en pointillé et avec une par tie du mécanisme fixé à sa face externe en levée ; la fig. 5 est une coupe verticale de l'avant à l'arrière, à travers le clavier, des montants et le mécanisme différentiel; la fig. 6 est une vue en plan par-dessus d'un totalisateur supérieur A ; la fig. 6a est une vue en plan par-dessus d'un totalisateur inférieur B ;
la fig. 7 est une vue d'une partie d'un mé canisme destiné à palper l'état positif ou néga tif du totalisateur A dans les opérations de total ; la fi-. 8 est une vue développée d'une par tie- d'un mécanisme de 1 fugitif du totali sateur A ; la fig. 9 représente le côté gauche d'une roue de totalisateur et des cliquets et levier de report ; la fig. 10 est une vue latérale de l'extré mité de gauche du mécanisme de 1 fugitif du totalisateur A après une opération de soustraction et juste avant que le totalisateur passe de l'état positif à l'état négatif ;
la fig. 11 est une vue analogue à la fi-. 10, à ceci près qu'on y a superposé l'ordre le plus élevé des roues de totalisateur et le tambour de chiffre associé, et qu'on y voit la position des éléments après qu'a été faite une addition conduisant à un total positif ; la fig. 12 représente le même mécanisme que la fig. 10, sauf que les pièces y sont repré sentées dans la position qu'elles prennent après un total négatif ; la fig. 13 est une vue brisée en perspec tive d'une roue de totalisateur type; avec son tambour de chiffre et son cliquet de report ;
la fig. 14 est un fac-similé d'une bande imprimée par la machine, avec les divers sym boles représentant les différents types d'opé rations ; la fig. 15 représente un train de mécanisme grâce auquel la manoeuvre d'une touche de soustraction - met un mécanisme de com mande de gauche en état d'exécuter une opé ration d'enregistrement négatif ; la fig. 16 représente un mécanisme anti- rebondissement d'une barre d'arrêt de dif férentiel ; la fig. 17 représente une partie d'un méca nisme de total et de sous-total ;
la fig. 18 représente des touches de com mande montées sur le côté droit du coffre, comme on les voit de l'intérieur ; la fig. 19 représente une partie d'un mé canisme d'embrayage des totalisateurs A et B ; la fia. 20 représente un train de mécanisme grâce auquel la touche d'addition B rend inopérant le totalisateur A et commande l'impression d'un symbole pendant une opéra tion d'enregistrement ; la fig. 21 représente une partie d'un mé canisme de contrôle à deux cycles pour les opérations de total et de sous-total ; la fig. 22 représente un train de méca nisme grâce auquel la touche A rend inopérant le totalisateur B et commande un mécanisme imprimeur de symboles;
la fi-. 23 représente un mécanisme de tou ches grâce auquel la machine est mise en état pour une série d'opérations, en vue d'intro duire des données à la fois dans les totalisa teurs<I> A </I> et<I> B </I> ou seulement dans l'un des deux totalisateurs<I> A </I> ou<I> B ,</I> selon ce lui qui a été choisi ; la fig. 24 représente un arbre de trans mission reliant la touche B du côté gauche avec le mécanisme du côté droit ; la fi-. 25 représente un train de mécanisme de commande de total B ; la fig. 26 représente un dispositif d'action de la touche de total B sur un mécanisme destiné à déterminer le déplacement latéral des totalisateurs en fonction de l'état positif ou négatif du totalisateur B ;
la fig. 26a représente un mécanisme de commande de non-addition; la fig. 27 représente un mécanisme de dé clenchement de la machine, tel qu'il est com mandé par la touche<I> A</I> , la touche<I> B </I> et la touche de total ; la fig. 28 représente un mécanisme pour mettre le caractère symbolique A en posi tion d'impression lors des opérations d'enre gistrement ; la fig. 29 représente un mécanisme pour mettre le caractère symbolique A en posi tion d'impression lors des opérations de total ou de sous-total ;
la fig. 30 représente un mécanisme pour mettre le caractère symbolique B en posi tion d'impression lors des opérations d'enre gistrement ; la fig. 31 représente un mécanisme pour mettre le symbole B dans les opérations de total ou de sous-total ; la fig. 32 représente un mécanisme pour mettre en position un caractère symbolique, accompagnant les enregistrements négatifs, les totaux négatifs et les sous-totaux négatifs, cette vue représentant le mécanisme en posi tion normale positive ; la fig. 33 représente le mécanisme de la fig. 32 en position négative ;
la fig. 34 représente un mécanisme destiné à déterminer la nature de l'opération d'impres sion de symbole, c'est-à-dire, s'il s'agit d'un enregistrement d'un total, d'un sous-total ou d'une non-addition ; la fig. 35 représente une partie du méca nisme de la fig. 34 en position déplacée, en vue d'imprimer le symbole S dans les opé rations positives de sous-total, ou le symbole CR dans les opérations de sous-total par tiel à solde créditeur ; la fig. 36 est une vue en plan d'une partie d'un mécanisme imprimeur destiné à mettre en position le caractère de symbole négatif à travers , le mécanisme de déplacement du ruban ;
la fig. 37 est une vue d'un mécanisme de déplacement du ruban; la fig. 38 est une vue d'un dispositif d'en traînement du mécanisme de déplacement du ruban.
Sur le côté droit du clavier de la machine représentée (voir fig. 1) se trouvent une touche de commande de total 29 désignée par * , une touche de sous-total 29a désignée par S , une touche de commande d'addition 26 pour l'un des totalisateurs désignés par A , une touche de commande d'addition 27 pour l'autre tota lisateur désignée par B , une touche de commande de soustraction 28 entre les tou ches<I> A </I> et<I> B ,</I> désignée par - , une touche de commande de non-addition 31 dési gnée par lè ,
destinée à mettre la machine en état d'imprimer un nombre composé sur le clavier sans l'introduire dans aucun des tota lisateurs, une touche de correction 32 destinée à libérer les touches enfoncées et verrouillées des montants, désignée par C .
Sur le côté gauche du clavier se trouvent une touche de commande 24 destinée à mettre la machine en état d'enregistrer le nombre composé avec les touches de montants dans deux totalisateurs, désignée par<I> A</I> et<I>B ,</I> une touche de com mande 25, désignée par<I> A</I> ou<I>B</I> , destinée à conditionner la machine en vue d'introduire le nombre composé dans l'un ou l'autre des totalisateurs, selon celle des touches A et B qui est utilisée, et une touche de com mande 30, destinée à mettre la machine en état d'effectuer un total ou un sous-total dans le totalisateur B ,
ladite touche étant dési gnée par B* . Si un nombre est introduit positivement dans l'un ou l'autre ou dans les deux totalisateurs à la fois, il est imprimé en noir (couleur réservée aux nombres positifs), mais s'il est introduit négativement, il est im primé en rouge (couleur réservée aux nombres négatifs). Si le nombre composé est introduit dans un totalisateur seulement, il est imprimé dans la couleur convenable et est suivi du sym bole correspondant<I> A </I> ou<I> B ,</I> selon le totalisateur qui reçoit l'entrée. Toutes les en trées négatives sont suivies d'un symbole néga tif - imprimé en rouge.
Lorsqu'un total est effectué, il est imprimé en noir s'il est posi tif et en rouge s'il est négatif, le total positif étant suivi du symbole * , et le total négatif étant suivi du symbole CR , les deux sym boles * et CR étant imprimés dans la même couleur que le nombre. En outre, on prévoit un symbole<I> A </I> ou<I> B </I> après le symbole de total ou de sous-total désignant le totalisateur dont le total a été extrait. Dans les opérations de sous-total, le nombre est im primé dans la couleur appropriée et avec la désignation du totalisateur, mais les sous- totaux positifs sont suivis d'un symbole noir S , tandis que les sous-totaux négatifs sont suivis du symbole CR .
Les touches de commande 24, 25 et 30, situées sur le côté gauche du clavier, ne sont pas motrices, ce qui veut dire que le simple fait de les actionner ne suffit pas à déclencher la machine en vue de son fonctionnement au à provoquer un cycle de la machine, car ces touches sont seulement des touches de com mande. Par contre, sur le côté droit du clavier, la touche 29 de total x , la touche 29a de sous-total S , la touche 26 d'addition <I> A </I> et la touche 27 d'addition<I> B ,</I> ainsi que la touche 31 de non-addition<B> # </B> sont toujours motrices, tandis que la touche 28 de soustraction<B> - </B> est motrice lorsqu'on ac tionne l'une des touches<I> A</I> et<I>B .</I>
Lorsque la touche sélectrice B" est utilisée, les touches<I> A , B ,</I> - et >> sont bloquées contre tout fonctionne ment.
Avec un tel clavier de commande complet pour la sélection des totalisateurs, la machine pourrait avantageusement être munie d'un cha riot mobile porte-papier et permettrait la com mande précise, rapide et souple des totalisa teurs dans toutes les positions latérales don nées au chariot, avantage qui n'existe pas dans les machines antérieures comprenant un levier sélecteur de totalisateurs.
La machine est disposée dans un coffre 20 (fig. 1) comportant une ouverture de regard 21 fermée par un verre transparent à travers le quel ne peuvent être vus que les tambours de numéros fixés aux pignons de totalisateurs du totalisateur supérieur. Il est prévu dix ordres d'unités de touches de montants 22, faisant saillie à travers une plaque cache-poussière 23 fixée au coffre. Lorsque l'on actionne d'abord la machine pour une série d'enregistrements ou pour un seul enregistrement, l'opérateur déter mine si le ou les nombres doivent être intro- duits dans les deux totalisateurs ou dans un seul d'entre eux.
Si le ou les nombres à intro duire doivent l'être dans les deux totalisateurs à la fois, on enfonce la touche de commande <I>24 A</I> et<I>B </I> qui demeure en position enfon cée une fois que l'opérateur a enlevé son doigt, l'acte d'enfoncer la touche A et B ramenant la touche 25 A ou B . Ensuite, le premier nombre est composé avec les touches de mon tants 22 et la machine est mise en marche. Si la touche 24<I> A</I> et<I>B </I> a été enfoncée, on peut, pour déclencher un cycle opératoire, en foncer soit la touche 26 A , soit la touche 27 B , et le nombre se trouve enregistré dans les deux totalisateurs. Si c'est la touché 25 A ou B qui a été enfoncée, il faut alors que l'opérateur choisisse la touche 26 A , ou la touche 27 B , pour déclencher un fonctionnement de la machine.
Dans le cas où le nombre est à additionner soustractivement et où la touche 24<I> A</I> et<I>B </I> a été enfoncée, il suffit que l'opérateur enfonce la touche de soustraction 28, cette dernière se trouvant temporairement motrice par suite de l'enfonce ment de la touche 24<I> A</I> et<I>B .</I> Si c'est la touche 25 A ou B >> quia été enfoncée, il faut alors utiliser la touche de soustraction 28 en conjonction avec soit la touche 26 A , soit la touche 27 B >>. La touche de soustrac tion 28 est située entre la touche 26 A et la touche 27 B et assez près de l'une ou de l'autre pour qu'avec un seul doigt on puisse enfoncer à la fois la touche 26 A et la tou che de soustraction 28 ou la touche 27 B et la touche de soustraction 28.
Si l'on veut extraire un total du totalisateur A , on en fonce la touche de total 29, ce qui provoque un fonctionnement à deux cycles, au cours duquel le total A est recueilli et imprimé, qu'il soit positif ou négatif. Si l'on doit extraire un total du totalisateur B , on enfonce d'abord la touche 30 puis la touche 29. Dans les opéra tions de sous-total, la touche de sous-total 29a est utilisée à la place de la touche de total 29. La touche de non-addition 31 est motrice. La touche de correction 32 ramène la touche 30 ou l'une quelconque des touches de montants qui pourraient avoir été enfoncées, à leur posi- tien normale.
Le bâti de la machine comprend une plaque de base, une plaque latérale de gauche 34 (fig. 3) et une plaque latérale de droite 35 (fig. 2), réunies par diverses barres transversales, comme décrit plus loin.
<I>Entraînement de la machine</I> Le dispositif d'entraînement de la machine, comprenant un moteur, un interrupteur de mo teur, un mécanisme de déclenchement et un mécanisme d'embrayage pour cycle unique, est, dans son ensemble, connu, et ne sera décrit que très brièvement.
La machine représentée est entraînée pour un cycle opératoire comprenant une rotation, d'abord dans le sens dextrorsum, et ensuite dans le sens senestrorsum, d'un arbre principal d'entraînement 55 (fia. 2 et 3), dans les opé rations d'addition, de soustraction et de non- addition, et pour deux cycles comprenant deux mouvements de rotation de l'arbre 55, dans les opérations de total et de sous-total.
Lorsque l'interrupteur de moteur est dé clenché, il est accompagné par la rotation dans le sens senestrorsum d'un arbre 36 (fig. 3) et d'un levier à trois bras 37 fixé à cet arbre grâce à l'action d'un ressort 38 accroché au levier 37 par un ergot 44 et au bâti de la ma chine par un ergot 39 fixé sur une plaque 40 fixée au bâti latéral de gauche 34, par des vis 41 et 42. L'amenée en position de repos de l'interrupteur se fait contre la tension du res sort 38. Le moteur 35a fait tourner un arbre 45 dans le sens senestrorsum par l'intermé diaire d'un train réducteur, l'arbre 45 compor tant, fixée sur lui, une roue crantée d'entraîne ment cachée derrière une plaque de manivelle 46 montée folle sur l'arbre.
Un cliquet d'en traînement 47, pivotant sur la plaque de mani velle 46 grâce à un pivot 48, est attiré dans le sens de l'engagement vers la roue d'entraîne ment crantée par un ressort 49, accroché au cliquet d'entraînement 47 et à un ergot 50 monté sur la plaque-manivelle 46, mais il en est dégagé lorsque la machine vient au repos, du fait qu'un ergot 64 vient porter contre une surface ménagée à l'arrière du cliquet d'entraî nement 47.
Toutefois, aussitôt que le levier à trois bras 37 bascule dans le sens senestrorsum lors du démarrage du moteur, le cliquet d'en traînement 47 est libéré et vient en prise avec la roue d'entraînement crantée, faisant tourner la plaque-manivelle 46 dans le sens senestror- sum. Sur l'arbre 55 est montée folle une mani velle 54, reliée à la plaque-manivelle 46 par une biellette 52, articulée en 51 et 53. La ma nivelle 54 est couplée à l'arbre 55 par une liai son d'entraînement temporaire, comprenant un levier 56, pivotant sur le pivot 53, et un galet 57 monté à l'extrémité extérieure du levier.
Le galet est actionné par un fort ressort 58 qui l'oblige à pénétrer dans une encoche 59 pratiquée dans le bord d'une plaque 60 calée sur l'arbre 55.
Le ressort 58 est assez fort pour maintenir le galet 57 dans l'encoche 59, réalisant ainsi une liaison d'entraînement entre la manivelle 54 et l'arbre 55 pendant toutes les opérations normales de la machine. Cependant, cette liai son d'entraînement cède si une surcharge quel conque se trouve imposée à l'arbre principal d'entraînement. Au moment où la plaque de manivelle 46 est sur le point d'achever sa rota tion, un bras-came 61, qui y est fixé, vient frapper un ergot 62 monté sur le levier à trois bras 37, le ramenant dans le sens dextrorsum à une position normale, dans laquelle il reste pendant les opérations à cycle unique lorsque le mécanisme de déclenchement se verrouille.
Au moment où la plaque de manivelle 46 ar rivé près de sa position de repos, l'extrémité <B>du</B> cliquet d'entraînement 47 vient en contact avec l'ergot 64, dégageant la plaque de mani velle 46 de l'arbre de moteur. Dans les opéra tions à deux cycles, le levier à trois bras 37 est ramené à la position normale à la- fin d'un cycle, au moment où il est atteint dans le sens dextrorsum, par le bras-came 61, mais, comme il n'est pas verrouillé, il retourne immédiate ment à sa position dans le sens senestrorsum avant qu'il ait eu la possibilité de se dégager du cliquet d'entraînement 47. Dans les opéra tions à deux cycles, le levier à trois bras 37 est verrouillé en position normale après deux cycles de fonctionnement.
Toutes les fois que le levier à trois bras 37" se déplace vers sa posi- tion normale, et y est verrouillé, les contacts de moteur sont ouverts, permettant au rotor du moteur de s'arrêter, une fois déconnecté de la plaque-manivelle 46.
Selon la fig. 2, un fonctionnement de la machine est provoqué par le mouvement vers l'avant d'une bielle 65 lorsqu'un levier à bras multiples 68, pivotant sur un pivot 69 fixé au côté droit du bâti, est basculé légèrement dans le sens dextrorsum. Le levier à bras multiples 68 est normalement maintenu contre un rebord de bâti 70a par un ressort 70.
Vu de la fig. 2, l'arbre principal d'entraîne ment 55 tourne d'abord dans le sens senes- trorsum pendant la première moitié d'un cycle, puis dans le sens dextrorsum pour revenir à sa position d'origine pendant la seconde moi tié du cycle, afin d'actionner le mécanisme dif férentiel et d'autres mécanismes de commande. Sur l'extrémité de droite de l'arbre principal d'entraînement 55 est fixée, grâce à une gou pille, une plaque d'entraînement 131, articulée en 132 à une bielle 133 qui pivote en 134 sur une plaque d'entraînement 135, elle-même goupillée à un arbre secondaire d'entraînement 130.
Entre l'extrémité avant du bâti latéral de droite 35 et l'extrémité avant du bâti latéral de gauche 34 (fig. 5) est fixé un peigne 73, dans lequel sont guidées les extrémités avant de chacune de toute une série de barres d'ar rêt correspondant aux divers ordres d'unités, barres qui y sont soutenues afin de pouvoir y coulisser. Il est prévu une barre d'arrêt 74 pour chaque ordre. Etant donné que les barres d'arrêt de tous les ordres sont construites de la même manière, il a suffi d'en représenter une seule (fig. 5) à titre d'exemple.
La barre d'arrêt 74 est articulée à son extrémité arrière, par un pivot 75,à un bras orienté vers le haut 313 d'un levier à quatre bras divergents 76, susceptible de pivoter sur un arbre 77, lequel est monté et pivote entre les deux bâtis laté raux. La barre 74 est normalement attirée vers l'avant par un ressort 78, tendu entre un ergot 79 et le peigne 73. La barre d'arrêt 74 est normalement empêchée de se déplacer vers l'avant par un étrier 80 qui s'étend en travers de l'avant de tous les bras supérieurs 313 de tous les leviers divergents, l'étrier étant tenu entre deux bras clavetés sur l'arbre 77.
Le bras de support de droite 81 de l'étrier 80 (fig. 4) comporte une partie orientée vers le bas qui est articulée à une bielle 82 sur laquelle est monté un galet 83 qui est maintenu en prise avec le rebord d'une came 84 calée sur l'arbre principal d'entraînement 55. L'extrémité ar rière de la bielle 82 comporte une extrémité en fourche 85 qui embrasse et chevauche l'ar bre 55 destiné à la supporter. Lorsque l'arbre 55 tourne dans le sens senestrorsum, l'arbre 77 tourne de la même manière, les ressorts 78, par l'intermédiaire des barres d'arrêt 74, pro voquant un mouvement d'avancement et de descente de l'étrier 80.
Lorsque l'arbre 55 tourne dans le sens dextrorsum, l'étrier 80 est déplacé de manière analogue, ramenant les barres d'arrêt 74 à leur position de repos, re présentée à la fig. 5. Un bras orienté vers l'ar rière du levier divergent 76 (fig. 5) est articulé à l'un des bras d'une bielle de réglage 86 en forme d'U, dont l'autre bras est articulé à un pivot 87 d'une barre d'impression 88, où il est maintenu par un clip à ressort 89. La barre d'impression 88 peut être réglée verticalement dans des fentes-guides 90 et 91, par rapport au rouleau porte-papier 92, représenté sché matiquement, selon la position choisie pour le levier divergent 76, sous le contrôle des tou ches de montants décrites plus loin.
La barre d'impression 88 représentant un ordre décimal du clavier de montants, comporte à son extré mité supérieure dix caractères 93 verticalement espacés, susceptibles d'être amenés individuel lement dans un boîtier 94, vers le rouleau porte-papier. Les caractères 93 sont attirés vers une position normalement rétractée repré sentée sur le dessin, par des ressorts situés à l'intérieur du boîtier 94, et celui des caractères qui se trouve en position d'impression est heurté par un marteau imprimeur 95, lorsque celui-ci est libéré de sa position armée par le déclenchement d'un verrou 95a. Lorsque la barre d'impression 88 est soulevée sélective ment jusqu'à la position d'impression, une pièce d'interposition 96 bascule dans le sens senestrorsum sur un étrier 97 sous l'influence d'un ressort 98a.
L'étrier 97 est fixé entre un bras 98, pivotant sur un arbre 99 et un bras semblable pivotant sur l'arbre 99 et qui s'étend en travers de la ligne d'impression. Un levier- came 100 monté sur l'arbre 55 est basculé dans le sens senestrorsum puis dans le sens contraire pendant un fonctionnement de la ma chine et un ergot 101 qui s'y trouve fixé vient toucher un bras 102 de l'étrier 97, faisant bas culer ce dernier et la pièce d'interposition 96 vers le verrou 95a, de manière à le rendre inopérant vers le milieu du cycle, si la barre d'impression 88 a été déplacée de sa position d'origine, obligeant le marteau imprimeur 95 à frapper le caractère choisi 93 et à le faire imprimer.
L'extrémité inférieure et arrière de chaque barre d'impression comprend une série d'en coches 120, adaptées pour être engagées par un étrier 121 pendant les opérations de tota lisation, après impression et avant que le tota lisateur ne soit débrayé des barres d'arrêt 74 pour empêcher tout mouvement ultérieur des barres d'arrêt 74 après que le totalisateur a été débrayé. Un bras 122 faisant saillie vers l'avant et appartenant au levier divergent 76 comporte une crémaillère d'alignement 123, dont les dix dents passent en face d'un étrier d'alignement 124, ledit étrier étant basculé vers la crémaillère 123 pendant le milieu d'un cycle de la machine, de telle sorte que, après que les leviers divergents 76 ont été mis en place, ils soient touchés par l'étrier 124 et maintenus dans la position acquise.
L'étrier d'alignement 124 est maintenu dans un cadre basculable comportant deux bras latéraux, dont celui de gauche 125 est représenté, et une tringle de support d'étrier 126 relie ces bras latéraux. Ceux-ci peuvent tourner sur des pivots montés à l'intérieur des côtés 34 et 35 du bâti.
L'étrier d'alignement est basculé par une came 126a, fixée sur l'arbre d'entraîne ment secondaire 130, lequel pivote entre les plaques latérales 34 et 35 et est basculé dans le sens senestrorsum puis dans le sens con traire par l'arbre d'entraînement 55 et par l'in termédiaire de la plaque d'entraînement 131 (fig. 2), du pivot 132, de la bielle 133, du pivot 134 et de la plaque d'entraînement 135 gou pillée sur l'arbre d'entraînement secondaire 130. Des bras de ciseaux 136 et 137 (fig. 5), articulés sur la tringle de support d'étrier 126, comportent des ergots 138 et 139, respective ment, qui sont maintenus en contact avec le pourtour de la came 126a par un ressort 140.
L'étrier d'alignement 124 fait partie du bras de ciseaux 136 qui, quand il est basculé, fait pi voter l'ensemble de l'étrier d'alignement. La came 126a est conformée de manière à ame ner l'étrier d'alignement 124 en prise avec les crémaillères d'alignement 123 peu avant le milieu du cycle de fonctionnement. Lorsque le totalisateur vient en prise avec des crémaillères différentielles 312 et 338, des leviers diver gents, comme expliqué plus loin, juste avant le milieu du cycle dans les opérations d'enre gistrement, l'étrier d'alignement 124 retient les crémaillères 312 et 338 en ajustement parfait.
Sur le côté de la barre d'arrêt 74 se trouve une plaque d'arrêt réglable 141, dont l'extré mité avant vient heurter le peigne 73 de ma nière à limiter le plein mouvement vers l'avant de la barre d'arrêt 74.
En, se reportant à la fig. 17, on voit que la plaque d'arrêt 141 vient en contact avec un étrier 142, pendant le premier cycle d'une opé ration de total, afin de maintenir les barres d'arrêt 74 contre tout mouvement, comme dé crit plus loin, lequel étrier 142 est ensuite dé brayé, afin que les barres d'arrêt 74 soient positionnées par le totalisateur dans le deuxième cycle.
Pour empêcher le rebondissement d'une barre d'arrêt 74 quand elle est arrêtée brus quement dans son mouvement vers l'avant par la tige d'une touche de montant enfoncée, cha que barre d'arrêt présente une crémaillère 143 (fig. 16) comportant des dents 144 qui passent vers l'arrière et qui sont adaptées pour glisser par-dessus l'extrémité d'un cliquet 145 lorsque la barre d'arrêt 74 se déplace vers l'avant.
Ce cliquet 145 est maintenu élastiquement contre les dents 144 par un ressort 146, tendu entre l'extrémité arrière du cliquet 145 et un arbre transversal 147, ce cliquet étant monté sur un arbre 148, maintenu entre des plaques latérales de gauche et de droite, celle de gauche 149 étant représentée aux fig. 5 et 16. Des plaques d'espacement et de soutien 150 sont disposées à travers la machine à divers intervalles et s'étendent entre les arbres 148 et 147. L'arbre 147 joue le rôle de pivot pour le bâti de la pla que latérale et pour l'arbre tenant les cliquets 145, et la fig. 16 représente l'ensemble dans sa position normale, lorsque la machine est au repos.
Lorsque la plaque de manivelle 46 s'est déplacée dans le sens dextrorsum, comme on peut le voir à la fig. 16, et a tourné d'environ 1800, sa périphérie entre en contact avec un ergot 151 fixé sur un levier 152 pivotant sur la plaque de gauche du bâti de la machine, l'extrémité inférieure du levier 152 étant pivo tée en 153 sur une bielle 154 articulée en 155 sur la plaque latérale de gauche 149. Lorsque l'ergot 151 est déplacé vers l'avant, l'ensemble des cliquets 145 est éloigné des dents 144, de sorte que les barres d'arrêt 74 ne sont pas retenues dans leur mouvement de retour pen dant la seconde moitié d'un cycle.
A la fin du cycle, les pièces retournent de nouveau à la position représentée en fig. 16.
<I>Clavier des montants</I> D'après les fig. 1, 2, 3, 4 et 5, le groupe du clavier, dans lequel sont montées les tou ches de montants destinées à commander le mouvement des différentiels, comporte un cadre principal, comprenant une plaque supé rieure 175, une plaque inférieure 176, une plaque latérale de gauche 177 et une plaque latérale de droite 178, tenues ensemble par divers dispositifs à fentes et languettes et for mant un ensemble rigide dans lequel les tou ches peuvent coulisser dans des fentes alignées des plaques supérieure et inférieure.
La fig. 5 représente une colonne de touches de montants caractéristique correspondant à un certain ordre d'unités, chacune des touches 22 comportant une tige de touche 180, traver sant les fentes auxquelles elle est associée et comportant chacune un ressort de rappel 181 qui, normalement, maintient la touche en posi tion non enfoncée, position à partir de laquelle elle peut être enfoncée vers l'intérieur d'une certaine quantité, telle que l'extrémité infé rieure de chaque touche enfoncée puisse co opérer avec la barre d'arrêt 74 associée, l'éten due de mouvement de la barre d'arrêt permise par la touche enfoncée étant équivalente à la valeur du montant porté sur la touche.
Un étrier de verrouillage de touche 182 représenté à la fig. 5 est l'étrier qui coopère non pas avec les touches représentées à la fig. 5 mais avec celles de la rangée suivante située à droite. L'étrier de verrouillage de touche de la rangée de touches représentées à la fig. 5 est derrière un étrier d'arrêt à zéro 185 qui, lui, coopère bien avec les touches représentées à la fig. 5.
Cet étrier d'arrêt à zéro pivote aussi dans des plaques terminales 183 et 184 et est chassé des touches par des saillies sur leurs côtés, de sorte que, lorsqu'une touche d'une colonne est enfoncée et verrouillée, un cliquet d'arrêt à zéro 186 appartenant à l'extrémité avant de son étrier associé 185, et empêchant normalement le mouvement de la barre d'ar rêt associée, si ce n'est de la quantité nécessaire pour poser un zéro dans la barre d'impression associée, est déplacé d'un côté, permettant à la barre d'arrêt 74 de se déplacer vers l'avant pendant la première moitié d'un cycle d'enre gistrement sous le contrôle de la touche enfon cée. En travers de l'avant du bloc de touches pivote un étrier de libération de touche 187, pivotant sur une tringle 188, portée entre les plaques latérales du bloc de touches.
A l'ex trémité de droite de l'étrier 187 se trouve un bras orienté vers l'arrière 189 (fig. 4), grâce auquel l'étrier peut être basculé dans le sens dextrorsum afin de libérer les touches verrouil lées en position basse, l'étrier 187 étant pourvu d'un peigne qui rend inopérants les étriers de verrouillage de touches. L'étrier de libération de touche 187 est basculé à la fin de chaque opération d'introduction par un levier 190 (fig. 2), pivotant en 193a sur la plaque latérale de droite du bloc de touches. Une portion 191, orientée vers l'arrière et vers le bas du levier 190, vient normalement buter contre un ergot 192 fixé à la plaque d'entraînement 135.
Un ressort 193, tendu entre un ergot fixé à un bras montant du levier 190, est accroché à un ergot 194 fixé à la plaque latérale de droite du bloc de touches et fait basculer le levier 190 dans le sens dextrorsum lorsque la plaque d'en traînement 135 bascule dans le sens contraire pendant la première moitié d'un cycle.
A la fin d'une opération de machine, lorsque l'ergot 192 vient en prise avec la partie arrière 191 du levier 190, ce dernier est ramené dans le sens senestrorsum. Pendant ce mouvement, un cliquet de franchissement 195 situé à son ex trémité avant franchit librement un ergot 196 sur le bras de libération de touche 189, mais, lorsque le levier 190 revient dans le sens se- nestrorsum, le cliquet de franchissement 195, qui ne peut se déplacer dans le sens dextror- sum, entre en prise avec l'ergot 196 et le pousse vers le bas,
ce qui fait basculer l'étrier de libération de touche 187 dans le sens dex- trorsum et libère les touches de chiffres.
Pendant la première moitié d'une opéra tion de total à deux cycles, un levier<B>197</B> (fi-. 4), pivotant sur un ergot 198, est basculé dans le sens senestrorsum par le mouvement vers l'arrière d'une biellette de commande de total 199, comme décrit plus loin, et en basculant descend sur un ergot 200, ce qui fait basculer l'étrier de libération de touche<B>187</B> dans le sens dextrorsum et libère toutes touches qui pour raient avoir été enfoncées accidentellement, avant une opération de total.
La touche de correction 32 (fig. 1 et 18), qui est montée de manière à pouvoir coulisser dans un support 201, fixé à l'intérieur du cof fre, comporte une portion 202 orientée vers l'arrière, laquelle a elle-même une oreille re courbée 203 disposée au-dessus d'un méplat 204 (fig. 2) d'un ergot fixé sur l'extrémité avant d'un levier 205, lequel pivote en 206 sur la plaque latérale du bloc de touches. Une extrémité orientée vers le bas 207 du levier 205 repose sur l'ergot 196 du bras de libéra tion de touche 189 et, par conséquent, lorsque l'on enfonce la touche de correction 32, l'étrier de libération de touche 187 tourne dans le sens dextrorsum autour de la tige 188, libérant ainsi les touches.
Un bras 207a du levier 190 comporte une oreille dirigée vers l'arrière, qui glisse sur une arête en arc de cercle 208 du levier 205 pen dant le fonctionnement de la machine, empê chant le mouvement du levier 205 et l'enfon cement de la touche de correction 32.
Entre les extrémités arrière des plaques latérales 177 et 178 du bloc de touches (fig. 2, 3 et 5) est montée de manière à pouvoir y glisser une coulisse de verrouillage de touches 209 qui coopère avec les étriers de blocage de touches, du type de l'étrier 210 (fig. 5), en courant le long de chaque colonne de touches de chiffres de telle façon que, lorsque la coulisse est pous sée vers la gauche, les touches sont libérées pour fonctionnement ou pour retour à position normale, tandis que, lorsque la coulisse est dans sa position de droite, les touches sont bloquées soit en position non utilisée, soit en position enfoncée, selon le cas, avec la touche particulière.
Cette coulisse est commandée par le dispositif principal d'entraînement pour ver rouiller les touches au commencement d'un cycle de la machine, de façon qu'on ne puisse pas faire de fausse man#uvre pendant le cycle et pour empêcher qu'un cycle de machine ne commence, si une touche est en position par tiellement enfoncée.
Selon la fig. 3, un ressort 211, attaché à la plaque de gauche<B>177</B> du bloc des touches, tend à attirer la coulisse de verrouillage de tou che 209 vers la droite, c'est-à-dire vers la posi tion de blocage des touches, mais l'extrémité arrière du levier 190 (fi-. 2) vient normalement appuyer contre une arête oblique de l'extrémité de droite de la coulisse de blocage de touches 209, la maintenant en position de gauche, lorsque la machine est au repos, et ceci malgré la traction exercée par le ressort 211, permet tant ainsi l'enfoncement des touches. Lors qu'une opération commence, l'extrémité ar rière du levier 190 est abaissée, permettant au ressort 211 de déplacer la coulisse de verrouil lage des touches 209 vers la droite jusqu'à la position de verrouillage.
A la fin d'un cycle, le levier 190 est ramené à la position représen tée à la fi-. 2, déplaçant la coulisse de blocage de touches 209 vers la gauche, déverrouillant les touches de sorte que toutes celles d'entre elles qui étaient enfoncées puissent être rame nées au repos. Un levier à trois bras 212, pivo tant sur un ergot 213, comporte un bras 214 orienté vers le haut et vers l'avant, lequel, lors que le levier 212 est basculé dans le sens se- nestrorsum, entre en contact avec une encoche pratiquée dans la coulisse de blocage de tou ches 209 si celle-ci est à sa position de ver rouillage.
Lorsque le bras 214 s'engage ainsi dans l'encoche de la coulisse 209, cette der nière ne peut pas être poussée vers la gauche pour déverrouiller les touches. Un bras infé rieur et orienté vers l'avant 215 du levier 212 porte contre l'ergot 192 de la plaque d'entraî nement<B>135</B> et, dans la position de repos de la machine représentée à la fig. 2, maintient le levier 212 basculé à sa position extrême dans le sens dextrorsum, position dans laquelle il n'est pas en contact avec la coulisse 209. Dans ces conditions, l'extrémité arrière du levier 190 est en mesure de pousser la coulisse 209 vers la gauche.
Un bras orienté vers l'arrière<B>216</B> du levier 212 comporte une extrémité en pointe, qui s'engage dans un cran 218 pratiqué dans une plaque 217 fixée sur l'intérieur de la plaque d'entraînement 135 et le cran 218 comporte une surface d'arrêt 219, de sorte que, si le bras 216 est dans la position repré sentée en fig. 2, la plaque d'entraînement 135 ne peut se déplacer que légèrement lors de son mouvement dans le sens senestrorsum qui se produit pendant la première moitié du fonc tionnement de la machine. De la sorte, le mé canisme d'entraînement se trouve dégagé lors que le galet 57 (fig. 3) sort de son encoche.
Si, cependant, le levier 212 bascule suffisamment dans le sens senestrorsum pour que le bras 214 pénètre dans l'encoche de la coulisse 209, l'extrémité pointue du bras 216 est soulevée du cran 218 de la plaque 217, de sorte qu'il ne touche pas la surface d'arrêt 219 pour in terrompre un cycle de la machine.
Lorsque la plaque d'entraînement 135 commence son mouvement pendant la première moitié d'un fonctionnement, l'ergot 192 s'éloigne du bras <B>215,</B> qui le suit jusqu'à ce que le bras 214 ou bien vienne frapper le rebord supérieur non cranté de la coulisse 209, auquel cas la pointe du bras 216 ne dégage pas la surface d'arrêt 219 du cran 218, ou bien pénètre dans l'en coche de la coulisse 209 et le bras pointu 216 dégage la surface d'arrêt 219, permettant au fonctionnement de la machine de se poursui vre. Le bras 214 ne tombe pas dans son enco che si une touche quelconque se trouve en po sition partiellement manoeuvrée, étant donné que la coulisse 209 ne peut pas se déplacer vers la droite et le fonctionnement de la ma chine est donc arrêté.
Lorsque la manivelle 54 (fig. 3) achève le cycle, l'arbre principal d'en traînement 55 revient en prise avec la mani velle, au moment où le galet 57 tombe dans son encoche.
Le levier 212 (fig. 2) est normalement at tiré dans le sens senestrorsum autour de son pivot 213 par un ressort 220 accroché au bras 216 et à un goujon 221 de la plaque latérale de droite.
<I>Blocage de la touche de commande de</I> <I>total B * pendant un fonctionnement de la</I> <I>machine</I> La coulisse de blocage de touche 209 a un autre rôle associé au verrouillage de la touche de commande de total B* 30 (fig. 3), la dite coulisse 209 fonctionnant en liaison avec l'étrier de libération de touche 18 (fig. 4) qui, dans le mouvement de libération des touches, bascule dans le sens inverse de celui des ai guilles d'une montre, du point de vue de la <B>fi-.</B> 3.
Il est nécessaire de verrouiller la touche de commande de total B* 30 soit en posi tion normale, soit en position manoeuvrée et enfoncée pendant un cycle de la machine, que ce soit un cycle d'introduction ou une opéra tion à deux cycles de totalisation, pour empê cher toute fausse manoeuvre. La touche 30 comprend une tige de touche 225 (voir aussi fig. 3a) qui peut glisser dans des fentes ali gnées pratiquées dans des plaques auxiliaires 226 et 227, fixées à la plaque latérale de gau che du bloc de touches.
Elle est maintenue en position haute par un ressort 228, accro ché à un bras orienté vers l'avant ménagé à l'extrémité inférieure de la tige de touche 225 et à un ergot 244 faisant saillie sur la plaque latérale de gauche 177 du bloc de touches.
Le mouvement ascendant de la touche 30 est limité par un épaulement pratiqué sur l'ex trémité inférieure de la tige, lequel épaulement entre en contact avec la plaque auxiliaire 227 et son mouvement descendant est limité par un autre épaulement qui vient en contact avec la plaque auxiliaire 226. Sur des ergots fixés sur la plaque latérale de gauche 177 du bloc de touches peut coulisser une pièce à coulisse à fentes 229, l'une des fentes 230 et son ergot associé 231 étant représenté à la fig. 3. La coulisse 229 est couplée à la coulisse de ver rouillage de touche 209 par un levier coudé 232, pivotant en 233 sur un support qui fait saillie sur la plaque latérale du bloc de touches.
Un bras orienté vers l'arrière du levier 232 porte un tenon qui pénètre dans une fente pra tiquée dans l'extrémité de gauche de la cou lisse 209 et comporte un bras orienté vers la droite qui est articulé à une oreille 234 de la coulisse 229, de sorte que, si la coulisse de blocage de touches 209 est déplacée vers la gauche jusqu'à la position de déblocage des touches, la coulisse 229 se déplace vers l'ar rière, tandis que si la coulisse 209 vient à sa position de droite afin de bloquer les touches, la coulisse 229 se déplace vers l'avant.
En se référant à la fig. 3a, on voit que le rebord arrière de la tige 225 de la touche 30 comprend deux encoches 235 et 236 avec les quelles coopère une oreille recourbée 237 pra tiquée sur la coulisse 229. Lorsque la touche 30 est enfoncée, l'encoche 235 est engagée par l'oreille 237 quand la coulisse 229 se déplace vers l'avant et, quand la touche 30 est en posi tion non enfoncée, l'oreille 237 peut pénétrer dans l'encoche 236 si la coulisse 229 est dans sa position avant. Si, toutefois, la coulisse 229 est déplacée vers l'arrière par le mouvement vers la gauche de la coulisse 209 (fig. 3), l'oreille 237 (fig. 3a) se dégage de l'une ou l'autre encoche, permettant à la touche 30 de revenir ou d'être enfoncée selon le cas.
De cette manière, la touche 30 est bloquée soit dans sa position normale haute, soit en posi tion enfoncée, pendant une opération de la machine, quand les touches de chiffres sont elles aussi bloquées. Au moment où la cou lisse de verrouillage des touches 209 se déplace vers la gauche (fig. 3) à chaque cycle de fonc tionnement, la touche de commande de total B* se déverrouille pendant le premier et le second cycle d'une opération de total ou entre le premier et le second cycle d'une opé ration de sous-total, pour autant qu'il s'agisse ici du rôle joué par l'oreille 237.
Si la touche 30 est enfoncée et qu'une opération à deux cycles est déclenchée, il faut qu'elle soit main tenue enfoncée pendant tout le premier cycle et jusqu'au démarrage du second afin de con ditionner le mécanisme sélecteur de totalisa teur, qui sera décrit plus loin, en vue d'ex traire un total du totalisateur B seulement, par mise hors cause du mécanisme d'em brayage du totalisateur A et, à cet effet, il est prévu un second verrou, qui est décrit maintenant plus en détail.
Grâce à des ergots 240 et 241 (fig. 3), fixés sur la plaque latérale de gauche 177 du blocage des touches, une seconde plaque de verrouillage 242 munie d'encoches qui s'em boîtent sur les ergots est disposée pour la tou che de commande de total B* . La plaque 242 est maintenue dans sa position avant par un ressort 243, tendu entre l'ergot 241 et un ergot 244 de la plaque de verrouillage 242.
A l'extrémité arrière de la plaque de ver rouillage 242 est pratiquée une ouverture 245 qui coopère avec un ergot 246 fixé à la tige 225 de touche 30. L'ouverture 245 comporte un épaulement 247 au-dessous duquel, lorsque la touche 30 est enfoncée, l'ergot 246 peut être engagé en vue de maintenir la touche 30 en position enfoncée. Lorsque la touche 30 est appuyée vers le bas, l'ergot 246 glisse sur une arête de l'épaulement 247 jusqu'à ce que cette arête soit franchie et, à cet instant, la plaque de verrouillage 242 se déplace vers l'avant, sous l'action du ressort 243, verrouil lant la touche 30 en position enfoncée.
L'étrier de rappel de touches 187 porte un bras 248 orienté vers l'arrière, sur lequel est fixé un ergot 249, et l'extrémité avant de la plaque de verrouillage 242 comporte un cli- quet de franchissement 250, qui peut être basculé autour de son pivot<B>251</B> par l'ergot 249, lorsque l'étrier 187 bascule dans le sens senestrorsum pour libérer toutes touches 22 enfoncées.
L'action de l'ergot 249 sur le cliquet de franchissement 250 n'a pas d'effet sur la pla que de verrouillage 242 mais, lors du retour de l'étrier 187 à la position normale, l'ergot 249 touche une surface 25l a sur le cliquet de franchissement 250, poussant la plaque 242 vers l'arrière et libérant la touche 30 verrouil lée vers le bas.
Selon la fig. 4, le levier 197 qui agit sur l'ergot 200 de l'étrier de rappel 187 dans une opération de total ou dans une opéra tion de sous-total, bascule dans le sens senes- trorsum (fig. 4) lors du premier cycle de fonc tionnement, libérant les touches de montants, mais ce mouvement de l'étrier 187 n'est pas uti lisable pour pousser la plaque de verrouillage 242 (fig. 3) vers l'arrière, étant donné que l'er got 249 ne fait que basculer le cliquet de fran chissement 250 librement dans le sens dextror- sum. Le levier 197 (fig. 4)
ne retourne à la position normale représentée à la fig. 4 que près de la fin du second cycle et, de ce fait, étant donné que le mouvement de recul de la plaque de verrouillage 242 (fig. 3) ne se pro duit pas avant ce mouvement de retour normal de l'étrier 187, la touche de commande B''- 30 ne peut pas retourner à la position normale avant la fin du second cycle d'une opération à deux cycles, du genre de celles qui sont né cessaires pour les opérations de total ou de sous-total.
Par conséquent, il faut les mouvements combinés de la coulisse 209 vers la gauche, qui se produit vers la fin d'un fonctionnement de la machine, et de retour de l'étrier 187 vers la fin de la seconde opération d'une opération à deux cycles pour libérer ladite touche 30.
Une autre plaque de verrouillage 270 em pêche que la touche de commande de total B* 30 ne soit enfoncée pendant une opé ration de total provoquée elle-même par la touche de commande de total A . Etant donné que toutes les opérations de total ou de sous-total consistent en deux cycles de fonc tionnement, il y a une période entre le pre mier et le deuxième cycles pendant laquelle la coulisse de verrouillage de touches 209, pendant un bref instant, est déplacée vers sa position de gauche, débloquant ainsi la touche de commande de total B' et, si l'opérateur exerce une pression sur cette touche de com mande de total pendant l'opération de total exécutée sous l'influence du mécanisme de total A ,
il y a une possibilité que la touche de commande de total B* soit enfoncée entre le premier et le second cycle. Comme ceci provoquerait une fausse manoeuvre, la plaque de verrouillage 270 est pourvue de deux fentes grâce auxquelles elle est montée sur les ergots 240 et 241, ce qui lui permet de se déplacer vers l'avant et vers l'arrière et elle est attirée vers l'arrière par un ressort (non représenté) jusqu'à une position de verrouil lage dans laquelle un épaulement 271 vient se placer sous l'ergot 246 de la tige 225 de la touche 30, si cette touche est en position de repos.
Une queue orientée vers l'avant et vers le bas de la plaque de verrouillage 270 repose normalement contre l'ergot 249 du bras 248 de l'étrier de rappel de touches 187, mainte nant la plaque de verrouillage 270 dans sa position avant, position dans laquelle elle n'a pas pour effet de maintenir la touche de com mande de total B* en position non enfon cée.
Du point de vue de la fig. 3, au commen cement du premier cycle d'une opération de total à deux cycles, l'ergot 249 s'éloigne de la plaque de verrouillage 270, permettant à cette dernière de subir l'action de son ressort et de se déplacer de telle sorte que l'épaulement 271 de son extrémité arrière vienne se placer sous l'ergot 246, maintenant la touche de com mande de total B* en position non enfon cée.
Etant donné que l'étrier de rappel de tou ches 187 ne revient pas à la position normale, représentée à la fig. 3, avant la fin du second cycle d'une opération à deux cycles, la plaque de verrouillage 270 joue son rôle pendant la période dont il a été question entre le premier et le second cycle lorsque la coulisse 229 est inopérante. <I>Mécanisme de verrouillage des touches de</I> <I>commandes A et B et A ou B </I> La touche 24<I> A</I> et<I>B </I> (fig. 3) et la tou che 25 A ou B ont toutes deux des tiges qui peuvent coulisser dans des fentes alignées pratiquées dans les plaques auxiliaires 226 et 227.
Comme on peut le voir mieux en exami nant la touche 24, le rebord arrière de la tige de touche comporte deux fentes 255 et 256, grâce auxquelles la touche peut être bloquée en position non manoeuvrée ou en position en foncée par une oreille 257 ménagée sur la plaque coulissante 229. La tige de la touche 25 est semblable et coopère avec une autre oreille de la coulisse 229. La touche 24 porte, sur une partie avançante de l'extrémité infé rieure de la tige, un ergot 258, un ergot sem blable 259 étant fixé sur l'extrémité inférieure de la tige de touche 25. Les ergots 258 et 259 pénètrent dans des fentes correspondantes pra tiquées dans les extrémités opposées d'un le vier 260, qui pivote en 261 sur un prolonge ment descendant de la plaque auxiliaire 227.
De la sorte, lorsque la touche 24 est enfoncée, la touche 25 doit revenir en position non en foncée, et vice versa. Le blocage de ce méca nisme particulier est soumis à la seule influence de la coulisse de blocage de touches 209 et les touches 24 et 25 ne peuvent pas être action nées si la machine n'est pas à l'arrêt. Un cli- quet de retour en place 262 pivote en 263 sur la plaque latérale de gauche 177 du bloc de touches et est incité par un ressort 264 à rester en contact avec l'ergot 258. Le cliquet 262 comporte deux encoches, dont la supérieure s'engage sur l'ergot 258 lorsque la touche 24 est en position non enfoncée et l'inférieure s'engage sur l'ergot 258 lorsque la touche 24 est en position enfoncée.
Le cliquet 262 fait que les touches 24 et 25 sont fermement main tenues dans l'une de leur position haute ou basse. Le rôle fonctionnel des touches 24 et 25 est expliqué plus loin. <I>Totalisateurs</I> La machine représentée comprend deux totalisateurs, l'un situé à la partie supérieure de la machine et dont on peut voir les tam bours chiffrés à travers l'ouverture 21 (fig. 5) et l'autre dont les tambours de chiffres sont invisibles, situé au fond de la machine, à peu près immédiatement en dessous de l'autre.
Le totalisateur supérieur est représenté à la fig. 6, et désigné par A ; le totalisateur inférieur est représenté à la fig. 6a, et est désigné par B . La construction et le fonctionnement des deux totalisateurs sont sensiblement les mêmes et, par conséquent, seul le totalisateur supérieur A (fig. 6) est expliqué dans sa construction.
Le totalisateur A est monté dans un bâti comprenant un arbre 300 (voir aussi fig. 5) tourillonnant sur des paliers 301 et 302 montés, respectivement, dans les ca dres latéraux 34 et 35, un bras de support de gauche 303, un bras de support de droite 304, des bras de support intermédiaires 305, et un arbre 306, s'étendant entre les extrémités orien tées vers l'arrière des bras de support 303 et 304, et traversant les bras de support 305. Les roues de totalisateur A , par exemple la roue 307, et dont il existe un exemplaire pour chaque ordre de numération, sont montées convenablement écartées les unes des autres sur l'arbre 306.
Chaque roue de totalisateur 307 comprend un pignon à dix dents 308 (voir aussi fig. 13) auquel est fixé un tambour indi cateur 309, portant à sa périphérie dix chiffres.
Sur le côté gauche de chaque tambour indi cateur est disposé un cliquet de report com portant une dent de soustraction 310, utilisée dans les opérations de soustraction et de total négatif, et une dent d'addition 311, disposée à 36,, de la première sur le pourtour du pignon et écartée de la dent 310 vers la gauche, en regardant de l'avant de la machine, ladite dent d'addition étant utilisée dans les opérations d'addition et de total positif.
Selon la fig. 6, l'arbre 300 et le bâti de totalisateur correspondant sont déplaçables vers la gauche depuis la position représentée sur cette figure, qui est la position d'addition, jusqu'à une position de soustraction. Dans la position d'addition, les pignons 308 sont à l'alignement de crémaillères de différentiel 312, qui sont montées sur les bras ascendants 313 (fig. 5) des leviers divergents à quatre bras 76.
Lorsque le bâti de totalisateur est amené à la position de soustraction, par déplacement de l'arbre 300 vers la gauche, les crémaillères 312 des leviers divergents à quatre bras diffé rentiels 76 sont à l'alignement des dents de pignons fous intermédiaires 314 (fig. 6). Le pignon fou 314 de l'ordre des unités est monté sur le bras de support 304, tandis que ceux des ordres plus élevés sont montés sur les bras intermédiaires 305. Les pignons 314 compor tent une série de dents qui sont constamment en prise avec les pignons d'addition correspon dants 308 et une autre série de dents, séparée de la première par une gorge circulaire et qui sont destinées à s'engager avec les crémaillères 312.
La crémaillère 312 (fig. 5) est montée par assemblage à goupilles et fentes sur une partie ascendante et en arc de cercle du bras supé rieur 313 du levier divergent à quatre bras 76 et est libre de se déplacer suivant un arc de cercle d'une quantité égale à une dent et est normalement attirée vers l'arrière par un res sort 315a. La crémaillère 312 comporte une oreille recourbée, qui s'engage avec une oreille 315 d'un levier de report correspondant 316 pour l'ordre immédiatement inférieur, lorsque le levier divergent 76 est dans la posi tion de repos, maintenant la crémaillère 312 dans sa position avant contre l'action du res sort 315a qui tend à la déplacer d'un cran vers l'arrière.
Les pignons 308 du totalisateur sont en prise avec les crémaillères différentielles 312 lorsque la machine est au repos en posi tion d'addition, les pignons fous 314 engrenant avec les crémaillères 312 lorsque le totalisa teur est déplacé dans le sens de la soustraction.
Pendant une opération d'enregistrement intéressant le totalisateur A , le bâti de ce totalisateur A est d'abord légèrement bas culé dans le sens senestrorsum au début d'un cycle de la machine jusqu'à un point où les pignons sont dégagés des crémaillères corres pQndantes et viennent s'engager avec des cli- quets d'alignement 317 fixés à une plaque 318 pivotant sur l'arbre 300 (voir aussi fig. 6) et, lorsque le totalisateur est en prise avec les crémaillères associées ;
une oreille 319 de la plaque 318 vient toucher le bord du bâti laté ral de gauche 34, faisant basculer la plaque 318 et les cliquets 317 pour les écarter des pignons de totalisateurs 308, contre la traction d'un ressort 320, qui tend à maintenir les cli- quets 317 en prise avec les pignons 308. Les pièces sont réglées de telle manière que lors que le totalisateur se dégage des crémaillères 312 elles rencontrent immédiatement les cli- quets correspondants 317, qui sont alors bas culés pendant la dernière partie du mouvement de dégagement du totalisateur, de sorte qu'ils sont maintenus en contact avec les pignons 308 par le ressort 320.
Ainsi les pignons 308 peu vent se réengager à l'alignement convenable avec les crémaillères 312 au moment du mou vement d'embrayage.
Une oreille 321, partant du bras de support 303, est également en contact avec le rebord du bâti latéral de gauche 34 afin de régler à sa juste valeur la profondeur d'embrayage des pignons avec les crémaillères.
Si l'on suppose maintenant que l'on désire enregistrer un nombre dans le totalisateur A , on enfonce la touche 25 A ou B , on compose le montant sur les touches de montants, puis on actionne la barre motrice 26 d'addition A . Ceci déclenche le cycle de la machine et, grâce à un mécanisme qui sera décrit, le totalisateur A est immédia tement débrayé des crémaillères et les leviers divergents à quatre bras 76 ainsi que les bar res d'arrêt correspondantes 74 ou bien vien nent buter contre les cliquets d'arrêt à zéro 186 ou bien sont laissées libres de venir buter contre les tiges de touches enfoncées, selon qu'une touche a ou non été utilisée dans la colonne particulière envisagée. Les leviers di vergents à quatre bras 76 sont mis dans la position angulaire déplacée convenable peu après le milieu du cycle.
A ce point, le totali sateur A est basculé pour s'engager avec les crémaillères 312 et ultérieurement, lorsque l'étrier 80 est ramené à la position d'origine, les crémaillères 312 introduisent dans les pi gnons de totalisateur 308 la somme composée sur le clavier. Naturellement, si la touche de soustraction 28 a été utilisée en conjonction avec la touche 26 A , le fonctionnement de la machine aura aussi déplacé le totalisateur vers la gauche, jusqu'à la position de soustrac tion, comme décrit plus loin, et les crémaillères viennent en prise avec les pignons fous 314 au lieu des pignons principaux 308, de sorte que la somme est enregistrée négativement dans le totalisateur.
Si un pignon de totalisa teur quelconque contient déjà une somme avant l'opération qui vient d'être décrite et que cette somme fait franchir au pignon le zéro, que ce soit positivement ou négativement, la dent correspondante de report 310 ou 311 fait basculer le levier de report associé 316 dans le sens senestrorsum autour de sa tringle de support 322 et permet à la crémaillère de l'ordre immédiatement supérieur d'avancer d'un cran supplémentaire.
Le déplacement du totalisateur A est réalisé par une came qui est en contact avec un galet 323 (fig. 6) situé à l'extrémité de gau che de l'arbre 300, d'une manière qui sera décrite plus loin à propos du conditionnement de la machine pour les opérations de soustrac tion.
L'arbre de totalisateur B 324 (fig. 5 et 6a) pivote dans des paliers 325 et 326 montés dans le cadre latéral de gauche 34 et le cadre latéral de droite 35 et porte des bras de sup port 327 et 328 destinés à recevoir un arbre de pignon de totalisateur 329. Des plaques intermédiaires de support 330 sont logées en tre les pignons de totalisateurs. Chacune des roues de totalisateurs consiste en un pignon 331, un tambour de chiffre 332, une dent de report d'addition 333 et une dent de report de soustraction 334, exactement comme pour les pignons du totalisateur A . Chacune des roues du totalisateur B porte aussi un pi gnon fou 335 fixé à la plaque intermédiaire adjacente 330, celui de l'ordre des unités étant fixé au bras de support 328.
On voit à la fig. 5 que, sur un bras infé rieur 337 de chacun des leviers divergents 76 se trouve une crémaillère 338 fixée grâce à un montage à goupilles et fentes, lui permettant d'exécuter un mouvement en arc de cercle d'une quantité égale à un espacement de dent sous l'action d'un ressort 339 ; cette crémail lère possède des dents normalement en prise avec les pignons de totalisateurs 331 ou avec les pignons fous 335, selon que le totalisateur est déplacé à la position d'addition ou à la position de soustraction. Chacun des pignons de totalisateur comporte un cliquet de report 340 qui peut être déclenché lorsque le pignon de totalisateur 331 franchit le zéro soit dans le sens négatif, soit dans le sens positif.
Le cliquet comporte aussi une oreille 341 qui fait saillie sur le trajet d'une oreille fixée à la crémail lère 338 de l'ordre immédiatement supérieur, mais qui, lorsqu'on agit sur le cliquet de report 340, est déplacé de telle sorte que la crémail lère 338 reçoive un mouvement égal à un es pacement entre deux dents pour effectuer un report de retenue.
Le totalisateur B , lorsqu'il est sélec tionné pour fonctionnement, est basculé et dé brayé des crémaillères pendant la première moitié d'un cycle et est ramené par un nou veau basculement pour venir en prise avec les crémaillères associées pendant la seconde moitié d'un cycle pour provoquer l'enregistre ment des données composées sur le clavier.
Le totalisateur B peut être déplacé en vue du type d'opération, positive ou négative, qu'on désire lui faire effectuer, par l'action d'une came de déplacement de totalisateur B ménagée sur un galet 342 (fig. 6a).
D'après la fig. 19, le bras de support de droite 304 du totalisateur A comporte un bras orienté vers le bas 343, lequel porte un galet 344 qui s'engage dans une fente-came 345 ménagée dans la plaque d'embrayage de totalisateur 346 montée à pivotement sur un ergot 347 fixé au bâti de droite de la ma chine. La fig. 19 représente le mécanisme de totalisateur dans la position d'embrayage avec ses crémaillères associées.
Si, maintenant, la plaque d'embrayage de totalisateur 346 est basculée dans le sens dex- trorsum à partir de la position représentée, le bras de support 304 du totalisateur A , qui est goupillé à l'arbre 300, bascule dans le sens senestrorsum au moment où le galet 344 vient se mettre dans l'extrémité inférieure de la fente- came 345. Ceci débraye le totalisateur et le mouvement inverse de la plaque d'embrayage 346 jusqu'à la position représentée et réengage le totalisateur avec ses pignons.
D'une manière similaire, le bras de support de droite 328 du totalisateur B porte un bras orienté vers le bas 348, muni d'un galet 349 faisant saillie dans une fente-came 350 pratiquée dans la plaque d'embrayage 351 du totalisateur B , laquelle est montée pivotante sur un ergot 352 fixé au cadre latéral de droite 35 de la ma chine. La commande sélective du mouvement de ces plaques d'embrayage 346 et 351 de to talisateurs sera décrite en détail plus loin.
Le mouvement dextrorsum de la plaque d'embrayage du totalisateur B 351 va dé gager le totalisateur B , et à son mouve ment de retour le réembraye avec ses pignons.
Le totalisateur B comporte également une série de cliquets 353 (fig. 5), un cliquet étant prévu pour chaque pignon de totalisateur à l'alignement de celui-ci, ces cliquets étant montés sur un bâti supporté par l'arbre 324 et étant sollicités par des ressorts 354 (voir aussi fig. 6a), les cliquets étant maintenus hors de prise d'avec les pignons pendant que les pignons sont en prise avec les crémaillères as sociées, mais entrant immédiatement en prise avec les pignons lorsque ceux-ci sont retirés des crémaillères associées.
<I>Enregistrement soustractif</I> En se reportant aux fig. 3 et 15, on voit sur le bâti latéral de gauche 34 des cames 360 et 361 pivotant en 358 et 359 et comportant des fentes-cames dans leur pourtour, une fente-came 363 (fi-. 7) associée au totalisateur A étant caractéristique de celle-ci.
Sur la came 360 peut pivoter un levier 364 comportant des épaulements 368 et 369, adap tés, respectivement, pour être engagés par des ergots 371 et 372 d'une plaque 370, fixée à l'arbre 130, laquelle tourne d'abord dans le sens dextrorsum puis dans le sens contraire (fig. 3), au cours d'un fonctionnement de la machine. Le levier 364 comporte une fente 365 dans laquelle coulisse un ergot 366 fixé à une biellette 367.
Si la biellette 367 est attirée vers l'avant, le levier 364 est basculé dans le sens senestrorsum (fig. 3), tourne autour de son pivot sur la came 360 et amène l'épaule ment 369 sur le trajet de l'ergot 372, lorsque la plaque 370 oscille dans le sens dextrorsum pendant la première moitié du cycle. Si la bielle 367 est mise en position vers l'arrière, ainsi qu'on peut le voir à la fig. 3, l'ergot 371 se déplace pendant la première moitié du cy cle et se dirige vers l'épaulement 368.
Dans la position du levier 364, telle qu'elle est re présentée à la fig. 3, la came 360 est basculée au maximum dans le sens dextrorsum de sorte que le totalisateur A se trouve en position pour des enregistrements positifs et pour un total ou sous-total positifs. Le mécanisme étant dans cet état lorsque la machine est mise en marche, l'ergot 372 se déplace sans aucun effet autour d'une arête en arc de cercle 373, et l'ergot 371 vient vers l'épaulement 368 mais, le levier 364 étant déjà dans sa position la plus haute, l'ergot 371 entre en contact inopérant avec l'épaulement 368.
Lorsque la bielle 367 est déplacée vers l'avant par les moyens qui seront décrits plus loin, et que le levier 364 est basculé de telle sorte que l'épaulement 369 soit sur le trajet de l'ergot 372, pendant le pre mier demi-cycle d'une opération ultérieure, le levier 364 est tiré vers le bas lorsque l'ergot 372 est poussé à force contre l'épaulement 369, attirant vers le bas le levier 364, faisant bas culer la came 360 dans le sens senestrorsum et déplaçant le totalisateur jusqu'à la position négative. A la fin de l'opération, lorsque le mécanisme de touches de soustraction, qui sera décrit plus loin et qui est situé sur le côté droit de la machine, est ramené, la bielle 367 est déplacée vers l'arrière, de sorte que l'épau lement 368 se trouve sur le trajet de l'ergot 371.
Si l'opération suivante est une opération d'addition, pendant la première partie du cycle de la machine, l'ergot 371 touche l'épaulement 368 qui est alors à sa position la plus basse, poussant le levier vers le haut et déplaçant la came 360 dans le sens dextrorsum afin de dé placer le totalisateur vers la droite jusqu'à sa position positive. La came 361 du totalisateur B est représentée à la fig. 3, elle aussi dans sa position d'addition, et elle peut tourner en 359 sous l'influence d'une bielle 375, laquelle est articulée à un bras de la came 361 et à une plaque 376 qui pivote en 377.
Si la plaque 376 bascule dans le sens senestrorsum (fig. 3), la came 361 est basculée dans le même sens, amenant le totalisateur B en position né gative, autrement dit le déplaçant vers la gau che. Un levier 378 d'une forme correspon dante au levier 364 est articulé sur la plaque 376 et comporte une fente 379 dans laquelle se déplace un ergot 380 fixé à une bielle 381. Le levier 378 présente un épaulement 382 qui coopère avec l'ergot 371 et un épaulement 383 qui coopère avec l'ergot 372.
Dans la posi tion représentée à la fig. 3, à la première oscil lation de la plaque 370 pendant la première moitié du cycle de la machine, l'ergot 371 che vauche sur une arête en arc de cercle 384 et l'ergot 372 ne va pas assez loin vers l'épaule ment 383 pour pouvoir déplacer le levier 378.
Si, maintenant, le levier 381 est déplacé vers l'arrière, le levier 378 est basculé autour de son pivot dans le sens senestrorsum, de sorte que l'épaulement 382 se trouve sur le trajet de l'ergot 371 et, pendant la première moitié du cycle subséquent de la machine, l'ergot 371, en touchant l'épaulement 382, soulève le levier 378, faisant basculer la plaque 376 et la came 361 dans le sens senestrorsum afin d'amener le totalisateur B à sa position négative, si tuée à main gauche. La bielle 367 comporte, dans son extrémité arrière, une fente 385 qui chevauche un ergot 386 fixé sur l'un des bras de levier 387 pivotant en 388 sur le bâti laté ral 34.
L'autre extrémité du levier 387 porte un ressort 389 qui est accroché à un ergot fixé sur le bâti de la machine et ce ressort tend à faire basculer le levier 387 dans le sens dex- trorsum autour de son pivot 388, maintenant l'ergot 386 dans l'extrémité arrière de la fente 385. L'extrémité avant de la bielle 367 com porte une fente 390 qui coopère avec un ergot 391 fixé à un levier 392, lequel est goupillé sur un arbre transversal 393 qui tourillonne dans les bâtis 34 et 35. Sous l'action du ressort 389, l'ergot 391 se déplace dans l'extrémité avant de la fente 390.
Il est prévu une fente 394 dans l'extrémité arrière de la bielle 381, la quelle fente coopère avec un ergot 395 fixé à un levier 396 pivotant en 397 sur le bâti 34, une extrémité 398 orientée vers le haut du levier 396 portant contre l'ergot 386 du levier 387, de sorte que l'ergot 395 repose dans l'ex trémité avant de la fente 394. L'extrémité avant de la bielle 381 comporte une fente 399 qui s'engage sur un ergot 400 fixé à l'extrémité inférieure du levier 392, ledit ergot, grâce à la poussée vers l'avant de la bielle 381, par l'in termédiaire de l'ergot 395, reposant dans l'ex trémité arrière de la fente 399.
Goupillé sur l'extrémité de droite de l'arbre transversal 393 (fig. 2 et 15), se trouve un levier fourchu 401 dont l'extrémité reçoit un ergot 402 fixé à un bras orienté vers l'arrière d'une plaque de commande de soustraction 403, qui pivote en 193a.
En examinant la fig. 18, on voit que la tou che de soustraction 28 est montée coulissante sur des ergots 404 et 405 fixés à un support 406 lui-même fixé à l'intérieur du coffre de la machine. Un ressort 407, tendu entre un bras orienté vers l'avant de la tige de touche 408 et un ergot fixé au support 406, attire normale ment la touche 28 vers le haut.
La touche de soustraction 28 comporte un bras orienté vers l'arrière 409 qui, lorsque la touche de sous traction est enfoncée, vient heurter un ergot 410 (fig. 2 et 15) de la plaque de commande de soustraction 403, la faisant basculer dans le sens dextrorsum. Lorsque la plaque de com mande de soustraction 403 est ainsi basculée, elle fait pivoter le levier fourchu 401 en sens senestrorsum et, selon la fig. 3, le levier 392 est basculé dans le sens dextrorsum, ce qui amène les leviers 364 et 378 à la position de soustraction.
Ainsi, au début du fonctionne ment de la machine, les totalisateurs A et B sont déplacés jusqu'à la position de sous traction, si précédemment ils étaient en posi tion d'addition.
Dans ces conditions, lorsqu'on enfonce la touche<I> A</I> ou<I>B </I> 25 (fig. 3), la touche de soustraction 28 (fig. 18) n'est pas motrice et ne provoque pas le déclenchement d'un cycle de la machine. Il faut qu'en plus de la touche de soustraction 28, on enfonce soit la touche 26, qui est la touche sélectrice du totalisateur A , soit la touche 27, qui est la touche sélectrice du totalisateur B , chacune des touches 26 et 27 déclenchant un cycle de fonc tionnement de la machine.
La touche 26 est montée coulissante sur deux ergots 411 et 412, eux-mêmes fixés au support 406, et est main tenue en position haute par un ressort 413, tendu entre une oreille orientée vers l'arrière de la tige 414 de touche et un ergot fixé au support 406. La touche 27 est montée coulis sante sur des ergots 415 et 416 et est mainte nue en position élevée par un ressort 417 tendu entre une oreille orientée vers l'avant de la tige 418 de la touche et un ergot fixé au support 406. La touche 26 comporte un bras orienté vers l'avant 419 et la touche 27 a un bras orienté vers l'arrière 420, les extrémités des bras 419 et 420 se recouvrant sur une courte distance, à un endroit où ils sont au-dessus d'un ergot 421 (fig. 2) fixé à un levier 422 qui pivote en 69.
La face inférieure de l'ergot 421 repose sur un épaulement 423 d'un bras orienté vers l'arrière 424 d'un levier 425, le quel pivote en 426 sur le levier à bras multi ples 68. Un bras orienté vers le haut 427 du levier 425 comporte une oreille 428 maintenue en contact avec un bras orienté vers le haut 429 du levier 68 par un ressort 430 tendu entre l'oreille 428 et le bras orienté vers l'avant 1431 du levier 68. Lorsqu'on actionne soit la touche<I> A ,</I> soit la touche<I> B ,</I> seule ou en liaison avec la touche de soustraction 28, le levier 68 est basculé légèrement dans le sens dextrorsum, déclenchant un cycle de fonction nement de la machine. Pivotant sur l'extrémité arrière du levier 422, se trouve un levier 431 muni, à son extrémité inférieure, d'une fente 432 qui s'engage sur un ergot 433.
Le levier 431 est représenté dans la position qu'il prend sous l'influence de l'ergot 433 lorsque la ma chine est mise en état par enfoncement de la touche 25<I> A ou B </I> (voir fig. 3), état dans lequel on peut sélectionner en vue de faire des opérations d'enregistrement, soit le totalisateur <I> A ,</I> soit le totalisateur<I> B .</I> Dans cette position du levier 431, la touche de soustrac tion 28 (voir fig. 18) ne va pas, lorsque la pla que de commande de soustraction 403 sera basculée (fig. 2), amener l'ergot 410 en con tact avec l'extrémité supérieure du levier 431 ;
mais, si la machine est mise en état par la tou che 24<I> A</I> et<I>B </I> (fig. 3), le levier 431 (fig. 2) pivote dans le sens dextrorsum par le mouve ment vers l'avant de l'ergot 433, comme décrit plus loin, de sorte que l'extrémité supérieure du levier 431 se trouve sous l'ergot 410 et que le basculement de la plaque de commande de soustraction 403, au moment de l'enfoncement de la touche de soustraction 28, force le levier 431 vers le bas, entrainant le levier 422 dans le sens dextrorsum autour de son pivot 69 pour provoquer le déclenchement d'un cycle de la machine.
D'après les fig. 2, 2a, 26 et 2c, on voit que sur le bras orienté vers l'arrière 424 du levier 425, pivote en 434 un cliquet de franchisse ment 435, adapté pour coopérer avec une sur face d'arrêt 436 d'une plaque 437 qui pivote en 438 sur le bâti latéral de droite 35.
Une bielle 439, pivotant en 440 sur la plaque 437 et en 441 sur le levier fourchu 401, oblige la plaque 437 à basculer dans le sens senestror- sum à partir de la position normale représen tée à la fig. 2a, jusqu'à la position représentée à la fig. 2b, toutes les fois que la plaque de commande de soustraction 403 est basculée dans le sens dextrorsum (fi-. 2), par enfonce ment de la touche de soustraction 28.
Selon la fi-. 2a, si le bras 424 est basculé dans le sens dextrorsum, soit par la touche A , soit par la touche B , il entraîne avec lui le cli- quet de franchissement 435. Celui-ci est nor malement maintenu dans la position dextror- sum de la fig. 2a par un ressort 442, tendu entre un bras inférieur et orienté vers l'avant du cliquet de franchissement 435 et un ergot 424a du bras 424, de sorte qu'un bras 424b du cliquet 435 entre en contact avec l'ergot 424a.
Lorsque le bras 424 et le cliquet de franchissement 435 sont basculés dans le sens dextrorsum autour du pivot 426 et que l'on enfonce la touche 26 ou 27, une oreille 443 du cliquet de franchissement 435 vient se met tre en ligne avec la surface d'arrêt 436 de la plaque 437, empêchant son basculement dans le sens senestrorsum et par là empêchant aussi l'enfoncement de la touche de soustraction 28 après qu'a été déclenché un cycle d'enregistre ment.
Si l'on examine la fig. 2c, on voit qu'en 444a, sur la surface intérieure de la plaque 437, pivote un levier 444, comportant une oreille 445 qui s'engage sur le rebord avant d'un bras supérieur<I>443a</I> de la plaque 437, sous l'action d'un ressort 446. Sur un bras orienté vers l'arrière du levier 444 se trouve une surface d'arrêt 447. Lorsque le bras 424 est basculé dans le sens dextrorsum autour de son pivot 426 pour déclencher la machine, une oreille 448 tombe directement derrière la sur face d'arrêt 447 lorsque la plaque 437 est en position de soustraction, pour empêcher le mouvement de retour de la plaque 437 à la position d'addition jusqu'à ce que le fonction nement de la machine soit presque achevé.
L'état des pièces pour une opération d'addi tion est représenté à la fig. 2a, sur laquelle l'oreille 448 va simplement faire basculer le levier 444 dans le sens dextrorsum et l'état des pièces pour une opération de soustraction est représenté aux fig. 2b et 2c. Sur un pivot 449, fixé au bâti latéral de droite 35 de la machine, pivote un levier 450 sur le bras arrière et descendant duquel est monté un cliquet de franchissement 451. Ce levier comporte aussi un bras orienté vers l'avant et vers le bas, muni d'un ergot 452. Un ergot 453 limite le mouvement dextrorsum du levier 450.
Lorsque celui-ci tourne dans le sens senestrorsum, l'er got 452 touche l'extrémité arrière du levier 444 et le fait tourner dans le sens dextrorsum autour de son pivot, ce qui écarte la surface d'arrêt 447 de l'oreille 448, si elle a ainsi été mise en contact, ce qui permet à la plaque 437 de revenir à sa position d'addition.
L'ergot 192 de la plaque d'entraînement 135, pendant la première moitié d'un cycle, communique un mouvement à vide dans le sens dextrorsum au cliquet de franchissement 451, mais pendant la seconde moitié du cycle tend à faire basculer le cliquet de franchissement 451 dans le sens senestrorsum. Toutefois, étant donné que ce dernier est empêché d'exécuter un tel mouve ment par un ergot, le levier 450 se trouve bas culé dans le sens senestrorsum, ce qui libère la plaque 437, lui permettant de revenir à la position d'addition sous l'action du ressort 389 (fig. 3), d'un ressort tendu entre la plaque 437 et le bâti latéral de droite (non représenté) et d'un ressort 455 (fig. 2a).
Selon les fig. 2b et 2c, lorsque la plaque 437 revient à la position d'addition, le cliquet de franchissement 435 passe sur une arête in clinée 456, lorsque ledit cliquet bascule sur son pivot 434.
<I>Dispositif de blocage de la touche A et</I> <I>de la touche B , lorsque la touche de total</I> <I> </I> B* <I> est enfoncée</I> On voit, selon les fig. 3, 23 et 25, que sur le côté gauche de la machine est disposée une coulisse 461 qui comporte une fente 462, la quelle chevauche un ergot 463 fixé sur le bâti latéral de gauche 34. Cette coulisse pivote en 464 sur le bras orienté vers l'avant d'un levier 466 goupillé sur un arbre transversal 467. La coulisse 461 est normalement maintenue en position haute, dans laquelle le' pivot 463 se trouve au fond de la fente 462, et elle y est maintenue par un ressort 468 tendu entre le levier 466 et un ergot fixé au bâti latéral de gauche.
Dans cette position de repos de la coulisse 461, un ergot 469, fixé sur son extré mité supérieure, est en contact avec un bras orienté vers l'avant 470 de la tige de la tou che 30 de sélection du totalisateur B* .
Cette touche est maintenue en position haute par un ressort 471 fixé au bras 470 de la tige de touche et accroché par son autre extrémité à un ergot fixé à la plaque latérale de gauche 177. Lorsque la touche 30 B* est enfoncée, la coulisse 461 est poussée vers le bas, faisant basculer l'arbre 467 dans le sens senestrorsum en fig. 23 et 25. Un bras orienté vers le haut 472 du levier 466 commande un mécanisme palpeur qui décèle l'état dans le quel se trouve le totalisateur B et déter mine si celui-ci contient une somme négative ou une somme positive, comme décrit plus loin, en référence à la fig. 26.
Les fig. 4 et 24 montrent que sur l'extrémité de droite de l'ar bre 467, à l'intérieur de la plaque de bâti de droite 35, est goupillé un levier 473 muni à son extrémité extérieure d'un ergot 474 qui porte contre le bras orienté vers l'arrière d'un levier 475. Ce dernier pivote en 476, sur le bâti latéral de droite 35, l'extrémité supérieure du levier 475 étant en contact avec le rebord supérieur 477 (fig. 24) d'un levier flottant 478, ayant à son extrémité de gauche une fente 479 coopérant avec une gorge périphéri que pratiquée dans un ergot vertical 480, qui fait saillie sur la base de la machine.
L'extré mité de droite du levier flottant 478 s'étend à travers une fente allongée 481 ménagée dans le bâti latéral de droite 35 et repose normale ment dans l'extrémité avant de ladite fente 481. L'ergot 480 repose sur l'extrémité arrière de la fente 479 sous l'influence d'un ressort 482, allant du levier flottant à un arbre transversal 483 (fig. 2), lequel pivote dans les bâtis laté raux 34 et 35.
Si la touche 30 B* est en foncée, l'extrémité de droite du levier flottant 478 est forcée vers l'arrière dans la fente 481, où elle se trouve directement sous la jambe 484 orientée vers le bas du levier 422, blo quant le mouvement de déclenchement du le vier 422 et empêchant une opération d'enre gistrement à un cycle et empêchant en outre par là l'enfoncement des touches 26, 27 et 28 (fig. 18).
Selon la fig. 26u, la touche de non-addi- tion 31 (voir aussi fig. 18) montée coulissante sur des ergots<I>484a</I> et 485 (fig. 18) fixés au support 406 et normalement maintenue en position haute par un ressort 486, tendu entre la tige de ladite touche et un ergot porté par la potence 406, présente un bras orienté vers l'arrière 487 qui, lorsque la touche de non- addition 31 est enfoncée, vient porter contre un ergot 488 (fig. 26a)
d'un levier 489 fixé à un collier monté pivotant en 490 sur le bâti latéral de droite 35. Sur l'extrémité de gauche du collier est fixé un levier 491 comportant une portion orientée vers le bas adaptée pour venir frapper l'extrémité de droite du levier 478 lorsqu'il est dans sa position arrière, qu'il assume lorsque la touche B* est enfoncée. Ceci empêche le fonctionnement de la touche de non-addition 31 pendant le temps que la touche 30 B* est en position enfoncée.
On voit ainsi que la seule façon de mettre la ma chine en marche, dans le cas où la touche B* aurait été utilisée, est d'actionner soit la touche de total 29 (fig. 18), soit la touche de sous-total S 29a, qui sont motrices et qui commandent les mécanismes de total et de sous-total, respectivement. <I>Mécanisme de report</I> Le mécanisme de report est d'un type connu et par conséquent ne sera décrit que brièvement ici par rapport au totalisateur A , le mécanisme de report du totalisateur B étant de même construction.
A chaque roue de totalisateur correspond, à côté de son côté gauche, un levier de report dont l'un 493 (fig. 8) représentant l'ordre des unités est illustré en position normale dans la quelle son oreille 494 bloque une crémaillère 495 prévue pour l'ordre immédiatement supé rieur en vue d'effectuer son mouvement de re port sous l'action d'un ressort 496. Les leviers de report 493 sont tous montés sur l'arbre 322, de manière à pouvoir basculer et chacun est maintenu en position normale par un ressort 498.
Le levier de report 493 comporte une par tie extérieure décalée 499 qui est à l'aligne ment de la dent d'addition du cliquet de report de l'ordre des unités, lorsque le totalisateur est en position d'addition. Lors des opérations d'addition, au fur et à mesure que la dent d'ad dition du pignon de totalisateur approche de la position de zéro, elle vient agir sur une arête-came 500, faisant basculer le levier de report 493 vers le bas, position dans laquelle il se trouve verrouillé par une oreille 501 d'un verrou pénétrant dans une encoche 502.
L'oreille 494, grâce à ce dispositif, est mainte nue hors d'alignement d'avec la butée de la crémaillère de différentiel 495 de l'ordre des dizaines, ce qui permet un mouvement supplé mentaire d'une unité dans la roue de totalisa- teur de l'ordre des dizaines. Lors des opéra tions de total, lorsqu'un total positif est en question, une surface d'arrêt verticale 503 de la partie décalée du levier de transfert 493, entrant en contact avec la dent d'addition, ar rête la roue de totalisateur associée lorsque celle-ci atteint la position de zéro dans son mouvement rotatif de retour.
De même, lors que le totalisateur est déplacé vers la gauche pour les opérations de soustraction ou de total négatif, une portion 504 du levier de report 403 se trouve à l'alignement avec la dent du cliquet de report de soustraction du pignon de totalisateur des unités, et dans les enregistre ments soustractifs, il exerce une action sur le levier de report correspondant afin de provo quer l'introduction d'une unité négative dans le pignon de totalisateur des dizaines. Dans les opérations de total négatif, la dent de soustrac tion du cliquet de report de l'ordre des unités arrête le totalisateur des unités en position de zéro en venant en contact avec une arête 505.
Le levier de report 493 de l'ordre le plus élevé est utilisé pour introduire une unité fugitive dans l'ordre inférieur toutes les fois que des enregistrements obligent le totalisateur dans son ensemble à franchir le zéro, que ce soit du négatif au positif ou inversement, ainsi que cela sera décrit plus loin.
Un verrou de levier de report typique est représenté en fig. 5. Sur le côté de chaque roue de totalisateur se trouve une plaque 506 sup portée sur des tringles 507 et 508 fixées aux bâtis latéraux, et sur laquelle est montée, par pivotement, une pièce de verrou 509 action née dans le sens senestrorsum par un ressort <B><I>51</I>0</B> et comportant une oreille 501 (voir fig. 8) qui coopère avec une encoche crantée 512 du levier de report correspondant 493. Lorsque ce levier est basculé par le cliquet de report de la roue de totalisateur associée, l'oreille 501 de son verrou vient se placer brusquement dans le cran supérieur de l'encoche<B>512,</B> blo quant le levier 493 en position déclenchée.
Un tel déclenchement ne se produit que lorsque le totalisateur est en prise avec les crémaillères différentielles. Chaque verrou comporte une queue 513 (fig. 5) faisant saillie vers l'avant, à laquelle une poussée vers le haut est donnée pour remettre les cliquets de report en position lorsque le totalisateur est débrayé des crémail lères. Une telle remise en position des leviers de report se produit au début de chaque opé ration d'enregistrement de nombres et au début du premier cycle d'une opération de total à deux cycles, au moment où le totalisateur est débrayé des crémaillères.
<I>Mécanisme de l'unité fugitive </I> Lorsque le totalisateur contient une somme positive, un total est extrait du totalisateur en position d'addition et, s'il contient une somme négative, le total est extrait du totalisateur en position de soustraction. Une roue de totali sateur, dont la roue de fig. 9 constitue un exemple, quand elle est remise à zéro à partir d'un total positif, doit tourner dans le sens senestrorsum ou additif, jusqu'à ce qu'une dent du cliquet de report positif<B>311</B> vienne toucher la surface d'arrêt 503 du levier de report correspondant. Ceci fait apparaître un zéro au tambour d'indicateur à travers la fenê tre de lecture 21.
Lorsque la roue de totalisa teur est remise à zéro à partir d'un total néga tif, sa rotation est provoquée dans un sens opposé à celui de la direction de soustraction, jusqu'à ce que la dent du cliquet de report né gatif 310 vienne toucher la surface d'arrêt 505 de son levier de report. Ceci fait apparaître un 9 au tambour indicateur dans la fenê tre de lecture 21.
Ainsi, après qu'un total a été extrait du totalisateur, sous l'influence des dents du cliquet de report positif, c'est-à- dire lorsque le totalisateur est en posi tion d'addition, les tambours d'indica teurs montrent 0000000000 à tra vers l'ouverture de lecture tandis que lorsqu'un total est extrait sous l'influence des dents du cliquet de report négatif, c'est-à-dire lors que le totalisateur est en position de sous traction, les tambours indicateurs montrent _9999999999 .
Etant donné que ce qui ap paraît aux tambours correspond à la position réelle des roues de totalisateurs, de telles posi tions de zéro seront désormais appelées par convention zéro positif et zéro négatif . Lors du retour des roues de totalisateurs au zéro positif ou au zéro négatif , les cré maillères différentielles doivent être déplacées d'une distance égale au total réel, que celui-ci soit positif ou négatif, et ceci est réalisé par des mécanismes qui assurent l'introduction d'une unité fugitive dans le totalisateur lorsque celui-ci passe, lors de l'introduction d'opéra tions soustractives, de 0000000000 à 9999999999 ou de 9999999999 à 0000000000 pendant une opération d'enregistrement ad ditif.
Les exemples ci-après montrent quels se ront les chiffres qui apparaissent sur les tam bours d'indicateurs et, par conséquent, la posi tion des roues de totalisateurs pendant une série d'opérations d'enregistrement, en com mençant avec le totalisateur à zéro.
EMI0022.0001
0000000000
<tb> ajouter <SEP> 1
<tb> 0000000001
<tb> soustraire <SEP> - <SEP> 2
<tb> 9999999999
<tb> correction <SEP> de <SEP> 1 <SEP> fugitif <SEP> - <SEP> 1
<tb> 9999999998
<tb> ajouter <SEP> 5
<tb> 0000000003
<tb> correction <SEP> de <SEP> 1 <SEP> fugitif <SEP> 1
<tb> 0000000004 On voit ainsi que l'unité fugitive est ajou tée pendant une opération d'addition et sous traite pendant une opération de soustraction.
Le même phénomène se produit entre les colonnes de totalisateurs pendant les opéra tions d'enregistrement afin de transférer les reports ; par exemple
EMI0022.0002
0000000009
<tb> ajouter <SEP> 1
<tb> 0000000010 implique l'introduction de un dans la co- Tonne des dizaines dans le sens positif, tandis que l'opération
EMI0022.0003
<B>0000000010</B>
<tb> soustraire <SEP> - <SEP> 1
<tb> 0000000009 implique l'introduction de un dans la co lonne des dizaines mais dans le sens négatif.
Alors que la position à donner aux totali sateurs lors de l'enregistrement des nombres est déterminée par l'opérateur qui fait fonc tionner la machine selon qu'il met la machine en état de recevoir des additions ou des sous tractions, ceci par le jeu des touches 26, 27 et 28, la position donnée aux totalisateurs pen dant les opérations de totaux est commandée automatiquement selon que le nombre figurant dans le totalisateur choisi pour l'opération de totalisation est positif ou négatif.
Si le mon tant du total est positif, le total sera recueilli par engagement des pignons de totalisateurs directement avec les crémaillères différentiel les, tandis que, si le montant figurant dans le totalisateur est négatif, lesdites crémaillères se ront en prise avec les pignons de totalisateurs indirectement, par l'intermédiaire de pignons intermédiaires ou pignons fous. Ce contrôle automatique de ces mouvements est décrit plus loin à l'occasion des opérations de total.
Toutes les fois que la roue de totalisateur de l'ordre le plus élevé d'un totalisateur arrive près du point de zéro en partant de la direc tion positive pour se rendre vers la direction négative, ou en partant de la direction négative pour se rendre vers la direction positive, l'unité fugitive est introduite dans la roue de totalisa teur de l'ordre inférieur additivement, ou sous- tractivement, selon le cas.
D'après la fig. 8, un levier de report 514 pour la roue de totalisateur de l'ordre le plus élevé est déclenché, lorsque cette roue appro che de zéro dans l'une ou l'autre direction, et un levier de loquet 515, monté de manière basculable sur un arbre 516, lequel levier 515 a normalement une oreille de verrou 517 pla cée dans la partie inférieure d'une encoche crantée 518, se trouve libre de se déplacer de telle sorte que l'oreille de verrou 517 vienne se placer dans la,partie supérieure de l'enco che 518, sous l'action d'un ressort 519, ame nant une bielle 520 vers l'arrière afin de faire basculer une manivelle 521 goupillée sur un ;
arbre 522, ce-qui fait tourner l'arbre 522 dans le sens senestrorsum quand on regarde depuis le côté droit de la machine. Un levier 523, gou pillé sur l'arbre 522, maintient normalement un étrier 524 monté pivotant sur l'arbre 322, n de telle manière que son oreille 525 soit à l'alignement d'une butée 526 montée sur la crémaillère 495 différentielle de l'ordre des unités. Lorsqu'on fait basculer le levier 523, l'oreille 525 est abaissée par le basculement de l'étrier 524, coupe l'action de retour exercée par un ressort 527, ce qui permet l'introduc tion d'une unité fugitive dans l'ordre des uni tés, soit additivement, soit soustractivement, selon la position latérale du totalisateur.
Lors 3 de l'opération suivante de la machine, l'étrier 524 est remis à la position active représentée à la fig. 8, par une oreille 528 (fig. 6) agissant sur une queue 529 (fig. 8) du levier de verrou 515 lorsque le totalisateur est débrayé.
Un dispositif maintient le levier de verrou 515 (fig. 8) et l'empêche de basculer sauf lors que la roue de l'ordre le plus élevé franchit le zéro, au cours d'une opération d'enregistre ment de signe algébrique opposé à celui de l'enregistrement précédent. Ce dispositif em pêche l'introduction de l'unité fugitive lorsque le totalisateur dépasse sa capacité, que ce soit positivement ou négativement.
Sur le pivot 358 (fig. 7), à l'endroit où ce dernier passe à travers un collier 530, fixé au bâti latéral de gauche, est montée basculante une pièce en forme d'E 531, comportant un ergot 532, qui sert à l'accrochage de l'une des extrémités d'un ressort 533, l'autre extrémité étant attachée à un ergot 534, fixé à la came 360 du déplacement du totalisateur A . Lorsqu'on fait tourner la came 360 dans le sens senestrorsum (fig. 3), jusqu'à la position de soustraction, l'extrémité arrière de la pièce en forme d'E 531 est attirée vers le bas par le ressort 533.
Lorsque la came 360 est rame née à la position d'addition représentée à la fi-. 3, la pièce en forme d'E 531 est attirée vers le haut jusqu'à la position représentée à la fig. 3.
Après une série d'opérations d'addition dans le totalisateur A à partir d'un zéro positif, la came 360 se trouve dans la position représentée à la fig. 3 et la pièce en forme d'E est dans sa position haute (voir aussi fig. 11), dans laquelle un bras inférieur de la pièce en forme d'E 531 entoure une oreille 535 que présente la queue orientée vers le bas du levier de verrou 515, empêchant le mouvement de ce dernier même si le levier de report 514 est basculé vers le bas par le cliquet de report de la roue de totalisateur de l'ordre le plus élevé lors d'une opération ultérieure d'addition.
Après une série d'opérations de soustraction dans le totalisateur A , opérations pendant lesquelles le montant du totalisateur passe d'une valeur positive à une valeur négative, l'oreille 535 est saisie par le bras supérieur de la, pièce en forme d'E 531 (fig. 12), ce qui empêche le levier de verrou 515 de se dépla cer lors d'une opération ultérieure de soustrac tion dans laquelle le levier de report 514 est basculé vers le bas.
Lors de l'enregistrement d'une première somme soustractive suivant une série d'opéra tions d'addition, la came 360 pivote de ma nière à attirer le levier en forme d'E 531 vers le bas, mais elle ne peut pas achever son mou vement car la face inférieure d'une langue cen trale de celle-ci vient heurter l'oreille 535, ainsi qu'on peut le voir à la fig. 10. Le levier de verrou 515 est alors libre de basculer dans le sens senestrorsum (fig. 10), si la dent de report de soustraction de la roue de totalisa teur de l'ordre le plus élevé fait basculer vers le bas le levier de report de l'ordre le plus élevé, et l'unité fugitive sera introduite dans la roue de l'ordre inférieur du totalisateur A .
A la fig. 10, cette situation est repré sentée au moment où elle va se produire, c'est-à-dire lorsque la roue de totalisateur de l'ordre le plus élevé, tournant soustractive- ment, entraîne avec elle un cliquet de report 536 dans le sens de la flèche.
Une unité de mouvement de plus à partir de la position représentée amène une dent de soustraction 537 à faire basculer le levier de report 514 vers le bas, permettant au levier de verrou<B>515</B> de basculer dans le sens senestrorsum de telle sorte que l'oreille 535 s'échappe de dessous la langue de la pièce en forme d'E 531, ainsi qu'on peut le voir en ligne pointillée, et la pièce en forme d'E 531 se trouve alors libre d'ache ver son mouvement dans le sens dextrorsum jusqu'à ce que la lèvre du crochet supérieur qui s'y trouve pratiquée vienne toucher son oreille 535.
Au début du cycle suivant, le levier de verrou 515 est ramené en position de verrouillage et l'oreille 535 se déplace alors dans le sens dextrorsum et se trouve verrouil lée par le crochet supérieur de la pièce 531 tant que continuent les opérations de soustrac tion.
Si, maintenant, une opération d'addition se présente, la came 360 (fig. 15) se trouve déplacée, ce qui amène la pièce en forme d'E 531 a être attirée dans le sens senestrorsum (fig. 12) et le rebord supérieur de sa langue centrale vient en contact avec l'oreille 535 où il reste jusqu'à ce qu'une dent d'addition 538 (fig. 12) déclenche le levier de verrou 515 au moment où la roue de totalisateur de l'ordre le plus élevé passe par la position zéro en se rendant dans le sens de l'addition.
Le levier 515 est maintenant basculé dans le sens senes- trorsum, introduisant l'unité fugitive dans la roue de totalisateur de l'ordre des unités et, lorsque l'opération suivante de la machine commence, l'oreille 535 est saisie par le cro chet inférieur de la pièce en forme d'E 531.
La position de cette pièce<B>531</B> indique si le total accumulé est négatif ou positif et ceci est utilisé pour déterminer le déplacement du totalisateur A dans les opérations de total afin d'extraire un total négatif ou positif et un mécanisme semblable est prévu pour le totali sateur B , l'un et l'autre mécanismes devant être expliqués à propos des opérations de total ou de sous-total.
Un mécanisme semblable à celui du tota lisateur A pour introduire l'unité fugitive est prévu pour le totalisateur B . En effet, à la fig. 15, on voit un levier de report 539 de l'ordre de numération le plus élevé du tota lisateur B , levier qui est basculé dans le sens senestrorsum autour de son arbre de sup port toutes les fois que la roue de totalisateur de l'ordre le plus élevé du totalisateur B passe par zéro, que ce soit dans le sens positif ou dans le sens négatif, livrant un levier 541 à l'action d'un ressort 542, selon ce qui est déterminé par une pièce en forme d'E 543,
afin de permettre ou d'empêcher l'introduction de l'unité fugitive dans l'ordre inférieur du to talisateur B . La position de la pièce 543, telle qu'on peut la voir à la fig. 15, indique qu'un nombre positif se trouve dans le totali sateur B . Dans cette position, une oreille 544 du levier 541 se trouve à portée du bras supérieur de la pièce 543.
Si la came 361 est basculée dans le sens dextrorsum, en vue d'un enregistrement soustractif, la pièce 543 est atti rée dans le sens dextrorsum autour de son pivot 359, ce qui amène l'oreille 544 en con tact avec une langue centrale de la pièce 543 et, lors de l'opération suivante de soustraction pendant laquelle se produit un passage à zéro de la roue de totalisateur de l'ordre le plus élevé, l'oreille 544 descend se placer à portée d'un crochet inférieur situé sur la pièce 543. La transmission de mouvement du levier 541 à l'ordre des unités du totalisateur B en vue d'y introduire l'unité fugitive est réalisée de la même manière que pour le totalisateur A .
Là encore la position de la pièce 543 indique l'état algébrique du totalisateur B et cette position est utilisée pour provoquer le déplacement automatique du totalisateur B , comme indiqué précédemment, en vue de recueillir les totaux ou sous-totaux.
<I>Mécanisme d'embrayage du totalisateur</I> <I> A pour additions et soustractions</I> Le bras d'entraînement 545 est goupillé sur l'arbre principal 55 (fig. 19) et se déplace solidairement avec la plaque d'entraînement 131 (fig. 2) à laquelle il est goupillé par l'ergot- pivot 132 (fig. 19). Ce bras d'entraînement 545 est basculé à chaque cycle, d'abord dans le sens senestrorsum pendant la première moi tié du cycle jusqu'à atteindre la position repré sentée en pointillé à la fig. 19, puis dans le sens contraire jusqu'à la position d'origine re- présentée en traits pleins.
Sur l'extrémité su périeure du bras d'entraînement 545 se trouve un levier 547 qui pivote en 548 et qui est nor malement attiré par un ressort 549 jusqu'à atteindre une ligne située sur un des rayons partant du centre de l'arbre 55. Le levier com prend une partie en forme de crochet 550 qui embrasse un ergot 551 fixé au bras orienté vers l'arrière d'un levier 552 à trois bras, le quel pivote sur un ergot 553 qui fait saillie vers l'intérieur à partir du cadre latéral de droite 35.
Lorsqu'un cycle de la machine com mence, le levier 547 fait immédiatement bas culer le levier 552 dans le sens senestrorsum et, ce faisant, se redresse jusqu'à ce que son prolongement passe par le centre de l'arbre 55, sous l'influence du ressort 549, jusqu'à ce qu'un rebord 554 du levier 547 vienne toucher un ergot 555, amenant le levier 547 à basculer dans le sens dextrorsum autour de l'ergot 548 jusqu'à ce qu'une arête 556 vienne en contact avec un ergot 557 du bras d'entraînement 545, dégageant le crochet 550 de l'ergot 551 et exerçant une pression sur l'ergot 555 de ma nière à faire basculer le levier 552 dans le sens dextrorsum jusqu'à sa position d'origine, exactement à la fin du premier demi-cycle du fonctionnement.
Lors de la seconde moitié du cycle, le bras d'entraînement 545 se déplace dans le sens dextrorsum jusqu'à sa position d'origine et le levier 547 s'accroche de nouveau sur l'ergot 551. Un ergot de repérage 558, monté sur un bras actionné par ressort, vient se placer soit dans une encoche 559, soit dans une encoche 560, pratiquées toutes deux dans le levier 552 afin de maintenir ce dernier dans l'une de ses deux positions de repos ou dépla cée. Une bielle 562, pivotant sur un pivot 561 fixé à un bras ascendant du levier 552, com porte trois bras : un bras 563 orienté vers l'ar rière et descendant qui porte un ergot 564 ; un bras 1563 orienté vers le bas et vers l'avant comportant une encoche 565 ; enfin un bras 566 orienté vers l'avant comportant une en coche 567.
La bielle 562 est constamment atti rée dans le sens dextrorsum autour de l'ergot 561 par un ressort 568 et est normalement maintenue de telle façon que l'ergot 564 soit en contact avec une arête ménagée sur l'extré mité d'un levier 570 qui pivote en 571 et qui est maintenu dans la position représentée jus qu'au moment des opérations de total ou de sous-total, moment où il est basculé dans le sens senestrorsum, comme décrit plus loin. Ainsi, l'encoche 565 est normalement en prise avec un ergot 569 d'un levier 572 monté bas culant sur l'ergot 347. Le levier 572 porte sur son extrémité supérieure une pièce crochue 573 qui pivote en 574 et qui normalement s'en gage sur un ergot 575 de la plaque d'em brayage de totalisateur 346, sous l'action d'un ressort 576.
Un ergot 577 du levier 572 est en contact avec le rebord avant du bras orienté vers le haut de la plaque 346, de sorte que, lorsque le levier 552 est basculé dans le sens senestrorsum, puis dans le sens contraire, jus qu'à sa position de repos, le levier 572 et la plaque 346 qui y est accrochée par la pièce- crochet 573, basculent d'abord dans le sens dextrorsum pour débrayer le totalisateur, puis dans le sens senestrorsum pour embrayer le totalisateur à la fin de la première moitié du cycle.
<I>Mécanisme d'embrayage du totalisateur</I> <I> B pour additions et soustractions</I> Au bras orienté vers l'avant du levier à trois bras 552 est articulée une bielle 580 qui, à son extrémité inférieure, est fourchue de ma nière à constituer deux bras 581 et 582. Le rebord extérieur du bras 581 comporte une encoche qui s'engage sur un ergot 583 d'un levier 584, lequel pivote en 352.
Le levier 584 correspond au levier 572 et porte une pièce pivotante crochue 585 qui, normalement, s'accroche sur un ergot 586 monté sur la plaque d'embrayage de totalisa teur 351. Le bras 581 de la bielle 580 est maintenu en prise avec l'ergot 583, pendant les opérations d'addition et de soustraction, par un ergot 590 du levier 570 et par un levier 587 fixé sur un arbre 588, l'extrémité exté rieure du levier 587 s'engageant sur un ergot 589 de la bielle 580. Dans les opérations de total, l'ergot 590 s'écarte et libère la bielle 580, mais le levier 587 demeure efficace, comme il sera expliqué à l'occasion de la sélection du totalisateur<I> A</I> ou du totalisateur<I> B </I> dans les opérations de total ou de sous-total.
La bielle 580 est sollicitée dans le sens dextrorsum autour de son pivot par un ressort 591. Avec le mécanisme dans la position représentée à la fig. 19, lorsque le levier à trois bras 552 est basculé dans le sens senestrorsum puis dans le sens inverse, pendant la première moitié du cycle, la bielle 580 est d'abord poussée vers le bas, faisant basculer la plaque d'embrayage de totalisateur 351 dans le sens dextrorsum, afin de débrayer le totalisateur B , puis vers le haut pour le réembrayer. <I>Mécanisme de non-addition</I> Dans une opération de non-addition, la touche 31 (fig. 26a)
est enfoncée et son bras 487 vient appuyer sur l'ergot 488 du levier 489, faisant basculer ce levier dans le sens dextrorsum (fig. 26a). Un levier 592, monté sur le collier supportant le levier 489, est arti culé sur une bielle 594 supportée à son extré mité arrière par une liaison par goupilles et fentes à l'extrémité inférieure d'une bielle 597 articulée à son extrémité supérieure sur un le vier 598, monté sur un ergot 599. Un ressort 598a maintient normalement la liaison ci-des sus décrite dans la position représentée. Un ergot 595 monté sur la bielle 594 s'engage avec le rebord arrière et inférieur d'un levier 596a, pivotant en 600. Sur l'arbre 130 est calée une plaque 601 comportant un ergot 602.
Lorsque la bielle 594 est déplacée vers l'avant au moment où l'on enfonce la touche de non- addition 31, le levier<I>596a</I> est basculé dans le sens dextrorsum jusqu'à la position repré sentée en pointillé et un ergot 603 qui s'y trouve fixé, et qui pénètre dans une fente pra tiquée dans une bielle 604, se déplace jusqu'au sommet de ladite fente.
Lorsque la plaque 601 bascule dans le sens senestrorsum pendant la première moitié d'un cycle, elle entre en con tact avec une arête 605 du levier 596a, le fai sant basculer plus loin dans le sens dextrorsum. Ceci soulève la bielle 604 qui est articulée à son extrémité supérieure en 606 à un levier 607 dont l'autre extrémité repose normalement contre l'ergot 221. Lorsque la bielle 604 est soulevée, le levier 607 tourne dans le sens dextrorsum et l'extrémité supérieure de la bielle 604 se déplace vers l'avant. Une arête 608 d'une encoche pratiquée dans la bielle 604 est en contact avec un ergot 609 fixé à un bras ascendant d'un levier à deux bras 610 pivotant en 611.
Lorsque la bielle 604 monte, l'ergot 609 est amené par l'arête 608 sur le trajet de la pièce crochue 573 lorsque le levier 572 (fig. 19) bascule dans le sens dextrorsum et, après que le totalisateur A a basculé et est dé brayé, la pièce crochue 573 se trouve déver rouillée de l'ergot 575 .et de cette sorte la pla que 346 demeure dans la position débrayée lors du mouvement de retour du levier 572, ne provoquant ainsi pas d'addition dans le tota lisateur A . Vers la fin du cycle, la plaque 601 vient en contact avec un ergot 611a (fig. 19) de la plaque d'embrayage de totalisateur 346,
la faisant basculer dans le sens senestror- sum pour amener le totalisateur A en po sition embrayée.
La bielle 594 (fia. 26a) est articulée, en 595,à une autre bielle 612 comportant une fente 613 guidée par un ergot 614 maintenu dans le bâti de la machine, et une partie tour née vers le haut, dans son extrémité arrière, qui, lorsque la bielle 594 est tirée vers l'avant, vient toucher un ergot 617 d'un levier 618 monté sur un ergot 619, faisant ainsi bascu ler le levier 618 dans le sens senestrorsum (fig. 26a), de sorte que l'ergot 617 vient sur le trajet d'une arête 616 de la pièce crochue 585 lorsque le levier 584 bascule, dégageant la pièce crochue 585 de l'ergot 586 (voir fig. 19) de telle sorte que, lors du mouvement de retour de la plaque 351, à la fin du premier demi-cycle de fonctionnement,
le totalisateur B soit maintenu non embrayé avec les cré maillères, pendant la seconde moitié du cycle.
Le totalisateur B est ramené à la fin du cycle, au moment où le bras d'entraînement 545 (fig. 19) est ramené à sa position d'origine représentée en traits pleins, grâce à l'ergot 132 qui vient toucher un ergot 620 sur un levier 621 pivotant en 622 sur un ergot porté par le bâti. De ce fait, le levier 621 quitte la position atteinte dans le sens senestrorsum qu'il avait prise sous l'influence d'un ressort 623 lorsque le bras d'entraînement 545 s'était écarté de la position d'origine. Le levier 621 tourne alors dans le sens dextrorsum, revenant ainsi à sa position normale.
Une arête 624 vient en con tact avec un ergot 625 de la plaque d'em brayage de totalisateur 351, réengageant le totalisateur B à la fin du cycle de la ma chine.
Le mouvement en avant de la bielle 594 (fig. 26a) met aussi la machine en marche en faisant basculer dans le sens dextrorsum un organe de verrouillage 1620 relié au levier 596a, ce qui entraîne un verrou 1621 (voir aussi fig. 21), permettant à un levier 1622 (fig. 4) de basculer dans le sens senestrorsum autour d'un pivot 1623 sous l'influence d'un ressort 1624.
Lors de ce mouvement du levier 1622, un bras 1625, orienté vers l'avant, vient frapper un ergot 626 (voir fig. 2) du bras ar rière 424 du levier 425, faisant basculer ce dernier dans le sens dextrorsum, ce qui, à son tour, fait basculer le levier 68 dans le même sens pour déclencher un fonctionnement de la machine.
A la fin du cycle de ce fonctionne ment, un cliquet de franchissement 627 (fig. 4) monté sur le levier 1622 est touché par l'ergot 192 (voir fig. 2) au moment du mouve ment de retour de la plaque d'entraînement 135, rétablissant la position normale du levier <B>1622,</B> qui est verrouillé en place par les ver rous 1620 et 1621, lorsque la bielle 594 (fig. 26a) revient à sa position d'origine.
Cette bielle 594 est maintenue en position active par un pied 628 (fig. 4) du levier 1622 qui se dé place vers l'arrière et vient se mettre sous les talons des plaques de verrou 1620 et<B>1621,</B> empêchant le retour de celles-ci et, en consé quence, celui de la bielle 594, vers leurs posi tions normales, jusqu'à ce que le levier 1622 soit ramené à sa position normale, par l'ergot 192 de la plaque 135. <I>Mécanisme de sélection des totalisateurs</I> <I>pour les opérations d'enregistrement</I> Pour la sélection de l'un ou de l'autre des totalisateurs, dans les opérations d'enregistre- ment, un mécanisme empêche le totalisateur non désiré d'embrayer pendant la seconde moi tié du cycle.
En se reportant à la<B>hg.</B> 23, on voit que la touche 24 provoque l'introduction de montants dans les deux totalisateurs<I> A </I> et<I> B </I> si multanément et la touche 25 permet à des montants d'être enregistrés sélectivement, soit dans le totalisateur A , soit dans le totalisa teur B , selon celle des touches sélectrices 26 et 27 (fig. 1) qui est utilisée.
Sur un pivot 632 (fig. 23), fixé au bâti la téral de gauche de la machine, est articulée une bielle 633,à une extrémité de laquelle est articulée une autre bielle 634, tandis qu'à l'au tre extrémité est articulée une troisième bielle 635. Toutes ces bielles comportent des fentes grâce auxquelles elles sont montées coulis santes, respectivement, sur des ergots 636 et 637. Les bielles 634 et 635 sont articulées à une biellette 639 qui réunit leurs extrémités supérieures, formant un mécanisme de parallé logramme qui peut être forcé de prendre l'une de deux positions grâce à la pression qui est exercée sur l'un ou l'autre des ergots 640 et 641 fixés dans les extrémités supérieures des bielles 634 et 635, respectivement.
Lorsqu'on exerce une pression vers le bas sur l'ergot 641, le mécanisme de parallélogramme se déplace jusqu'à la position représentée à la fig. 23, dans laquelle la bielle 635 est poussée vers le bas sur son ergot 637. La pression exercée vers le bas sur l'ergot 640 renverse la situa tion, de sorte que l'ergot 636 se trouve au sommet de sa fente et l'ergot 637 au fond de la sienne, le mécanisme de parallélogramme demeurant maintenu basculé dans l'une ou l'autre position par un ressort 642, qui est at taché de telle façon à des oreilles des bielles 633 et 639 que le parallélogramme ne puisse pas rester en équilibre en position centrale. La pression est exercée sur l'ergot 641 en enfon çant la touche 25 et la pression est exercée sur l'ergot 640 lorsque la touche 24 est enfoncée.
L'extrémité inférieure de la bielle 634 pivote sur un levier 642a goupillé à un arbre 643 qui s'étend en travers de la machine entre les bâtis latéraux. Sur l'extrémité de droite de l'arbre 643 est goupillé un levier 644 (fig. 20) pivo tant à son extrémité supérieure sur une bielle 645 pouvant glisser sur un ergot 646 porté par le bâti latéral.
Lorsque la touche 24<I> A</I> et<I>B </I> est en foncée, l'arbre 643 tourne dans le sens senes- trorsum (fig. 20), amenant la bielle 645 à se déplacer vers l'avant et l'enfoncement de la touche 25 A ou B fait que l'arbre 643 bascule dans le sens dextrorsum depuis cette position jusqu'à la position représentée à la fig. 20, ce qui oblige la bielle 645 à se dépla cer vers l'arrière. Sur un levier 647 (fig. 20), pivotant en 648, est articulée une bielle 649 couplée à la bielle 645 par une fente 650 qui chevauche un ergot 651 fixé à la bielle 645.
Dans l'état de la machine représenté à la fig. 20, la bielle 649 a son rebord supérieur 652 directement en contact avec la face inférieure d'un ergot 653 fixé sur la tige de touche B 27 et, lorsqu'on appuie vers le bas sur cette touche, la bielle 649 se trouve forcée de des cendre, obligeant le levier 647 à basculer dans le sens senestrorsum pour rendre inopérant le totalisateur A dans l'opération de la ma chine qui s'ensuit, comme expliqué plus loin, de sorte que le montant composé sur le clavier est introduit seulement dans le totalisateur A .
Sur l'extrémité arrière du levier 647 est articulé un levier 654 pivotant en 655 et dont l'extrémité arrière est fourchue de manière à saisir un ergot 656 fixé sur une plaque 657 montée pivotante en 658.
En 659 pivote un levier 660 articulé à une bielle 661 au moyen d'un pivot 662. Contre le pivot 662 vient porter une arête-came 663 de la plaque 657, grâce à quoi la bielle 661 est déplacée vers le haut lorsque la plaque 657 bascule dans le sens senestrorsum, au moment de l'enfoncement de la touche B . Une fente 664 pratiquée dans l'extrémité supérieure de la bielle 661 saisit un ergot 665 fixé au levier 610.
Le mouvement ascendant de cette bielle fait basculer le levier 610 dans le sens senestrorsum, amenant l'ergot 609 sur le tra jet d'un crochet 573 et dégageant le levier 572 de la plaque 346 d'embrayage du totalisateur A , pendant la première moitié d'un fonc tionnement, empêchant ainsi la remise en prise du totalisateur A vers le milieu du cycle. Le totalisateur < : B , par contre, est embrayé en vue de l'enregistrement d'un nombre de la manière habituelle.
Si, lorsque la touche 25 A ou B > est en foncée, la touche 26 A (fig. 22) est enfon cée ensuite, un ergot 877 appuie sur une bielle 878 montée sur la bielle 645 par un assem blage à goupille et fente et articulée à l'extré mité arrière d'un levier 879, lequel peut pivoter sur l'arbre 643, faisant ainsi basculer le levier 879 dans le sens senestrorsum. L'extrémité ar rière du levier 819 est reliée par un couplage à goupille et fente à l'extrémité avant d'un le vier 880 pivotant en 665. L'extrémité arrière du levier 880 est fourchue de manière à che vaucher un ergot 881 d'une plaque 882 qui pivote en 883.
Un ressort 884 tire la plaque 882 dans le sens dextrorsum. Lorsque la tou che 26 A > est enfoncée, une arête-came 885 de la plaque 882, agissant sur un galet 886, fait basculer le levier de non-addition 618, associé au totalisateur B , dans le sens senestrorsum contre l'action d'un ressort 888, afin d'amener l'ergot<B>617</B> sur le trajet de l'arête 616 (fi-. 26a) du crochet 585 (voir fig. 19) pour dégager le levier 584 par rapport à la bielle 580 (fig. 19) afin que le totalisateur B n'additionne pas pendant l'opération de la machine qui s'ensuit.
Lorsque la touche 24 A et B est en foncée, la liaison en parallélogramme représen tée à la fig. 23 se déplace vers la gauche, ce qui fait basculer l'arbre 643 dans le sens se- nestrorsum (fig. 22 et 23), faisant basculer la bielle 645 vers la gauche et les bielles 649 (fig. 20) et 878 basculent alors dans le sens senestrorsum, retirant leurs extrémités supé rieures des trajets de leurs ergots respectifs 653 et 877.
Lorsqu'on enfonce soit la touche 24 A , soit la touche 25 B , celles-ci ne servent alors qu'à déclencher le fonctionne ment de la machine, sans affecter le méca nisme de débrayage de totalisateur qui vient d'être décrit. Le mécanisme d'embrayage de totalisateur fonctionne par conséquent de la manière normale, de sorte que le totalisateur <I> A</I> et le totalisateur<I> B </I>sont tous les deux embrayés afin de recevoir le nombre composé sur le clavier de la machine.
Dans les opérations de soustraction avec la touche<I> A</I> et<I>B </I> 24 enfoncée, le nombre composé sur le clavier de la machine doit être introduit soustractivement dans les deux tota lisateurs, l'enfoncement de cette touche per mettant à la touche de soustraction 28 de libé rer la machine en vue de son fonctionnement. D'un autre côté, si la touche 25<I> A</I> ou<I>B </I> est enfoncée, la touche de soustraction 28 ne doit pas provoquer le déclenchement de la machine, ce dernier étant effectué par enfon cement de la touche 26 A ou de la touche 27 B .
Le mécanisme prévu à cet effet est le suivant On se. rappelle que le levier 68 (fig. 2) de déclenchement de la machine peut être bas culé dans le sens dextrorsum afin de libérer la machine en vue de son fonctionnement, au moyen d'un levier 431, pivotant sur le levier 422, selon la position que l'extrémité supé rieure du levier 431 occupe par rapport à l'er got 410 sur la plaque de commande 403, lors que cette dernière est basculée dans le sens dextrorsum au moment de l'enfoncement de la touche de soustraction 28 (fig. 15).
L'extré mité inférieure du levier 431 (fig. 22) com porte une fente qui chevauche l'ergot 433 fixé sur la bielle 645, de sorte que lorsque cette dernière est déplacée vers l'arrière au moment de l'enfoncement de la touche 25 A ou B , comme on peut le voir à la fig. 22, l'extrémité supérieure du levier 431 s'écarte du trajet de l'ergot 410 et l'enfoncement de la touche de soustraction n'a pas pour effet de provoquer le fonctionnement de la machine. Il faut, pour arriver à ce résultat, enfoncer soit la touche 26 < . A , soit la touche 27 B , ce qui rend obligatoire l'enfoncement de l'une ou de l'au tre de ces dernières touches, de manière à sé lectionner l'un ou l'autre des totalisateurs en vue de la soustraction.
Lorsque la bielle 645 est déplacée vers l'avant depuis la position de fig. 22, par enfoncement de. la touche 25 A ou B , le levier 431 bascule dans le sens dex- trorsum autour de son pivot fixé sur le levier 422 et son extrémité supérieure vient se placer immédiatement en dessous de l'ergot 410 fixé sur la plaque de commande de soustraction. Par conséquent, l'enfoncement de la touche de soustraction 28 seule déclenche un fonction nement de la machine, dans lequel le nombre composé sur le clavier est introduit soustracti- vement à la fois dans le totalisateur A et dans le totalisateur B .
<I>Mécanisme de commande d'opérations à</I> <I>deux cycles et de</I> palpage <I>de totalisateur pour</I> <I>les opérations de total et de sous-total</I> Une opération de total ou une opération de sous-total comprenant deux cycles de la ma chine est mise en route par enfoncement ou bien de la touche de total 29 (fig. 1, 18 et 27) ou de la touche de sous-total 29a (fig. 1 et 18), lesquelles touches peuvent coulisser sur des ergots 675 et 676, et des ergots 677 et 678, respectivement, fixés au support 406, et sont normalement toutes deux attirées vers le haut par un ressort (fig. 18).
Un doigt 679 (fig. 27) de la touche total porte contre un ergot 680 d'une plaque coulissante de total 681, montée coulissante sur des ergots 682 et 683, fixés au bâti latéral de droite, et normalement main tenue dans sa position supérieure par un res sort 684. Une portion de verrouillage 685 de la plaque coulissante 681 coopère avec un er got 686 (fig. 2) d'un levier 687 monté pivo tant sur un ergot 688 fixé au bâti latéral de droite et attiré dans le sens senestrorsum par un ressort 689. Lorsque la touche de total 29 est en position non enfoncée, l'ergot 686 re pose sur la face inférieure de la portion 685 et, lorsque la touche de total 29 est enfoncée, l'ergot 686 chevauche la portion 685 et vient au repos sur le côté supérieur de celle-ci.
Une portion semblable 690 (fig. 2) de la plaque coulissante de sous-total 691 montée sur la droite de la plaque coulissante de total coopère aussi avec l'ergot 686. Les deux plaques,cou- lissantes 681 et 691 sont toutes deux déplacées vers le bas ensemble lorsqu'on enfonce la touche de sous-total 29a. En empêchant le basculement du levier 687 de la position de fig. 2, on peut maintenir verrouillées en posi tion manoeuvrée, aussi bien qu'en position non manoeuvrée, l'une ou l'autre des plaques cou lissantes de total ou de sous-total ou toutes les deux à la fois.
Chaque fois que la machine est déclen chée, un levier 692 (fig. 2) bascule dans le sens senestrorsum autour de son pivot 693 et y reste jusqu'à la fin du cycle, à la manière con nue. Le levier 692 comporte une arête 694 qui, lorsque le levier 692 pivote, est amenée sous un ergot 695 d'un levier de franchisse ment 696, articulé en 697 sur la partie recour bée vers le haut de l'extrémité arrière du levier 687, de manière à empêcher le basculement de ce dernier pendant un fonctionnement de la machine, et empêchant ainsi le mouvement des plaques coulissantes de total ou de sous-total jusqu'à ce que le levier 692 ait été rappelé.
Lorsque la coulisse de total 681 est enfon cée, un ergot 700 (fig. 27) vient en contact avec le bras d'un levier 701 pivotant en 702 et le fait basculer dans le sens dextrorsum. Une plaque de total 703, montée basculante en 704 sur le bâti latéral de droite, est maintenue dans la position de fig. 27 par une bielle de commande 706 articulée au levier 701 par un pivot 705 à l'une de ses extrémités, et pivo tant sur la plaque 703 grâce à un pivot 707 à son autre extrémité.
La bielle 706 comporte à son extrémité supérieure une fente crantée 708, dans l'extrémité supérieure de laquelle l'ergot 705 vient normalement chevaucher, de sorte que, lorsque le levier 701 bascule dans le sens dextrorsum, la bielle 706 est contrainte de descendre et d'avancer, faisant basculer la plaque de total 703 dans le sens senestrorsum. Un ergot 710 fixé sur la plaque 703 vient frapper le bras inférieur orienté vers l'arrière du bras 424, libérant ainsi la machine en vue d'un cycle de fonctionnement. Simultanément au basculement de la plaque de total 703, un verrou 711 (fig. 2), articulé en 1721 à une plaque 716 et maintenu contre un ergot 712 de la plaque 703 par un ressort 714, vient s'engager sur un épaulement 715 du levier 717.
La plaque 716 et le levier 717 sont tous deux montés pivotants en 704. Un bras orienté vers l'arrière du levier<B>717</B> porte un ergot<B>718</B> qui est maintenu contre le rebord d'une plaque- came 719 fixée à la plaque d'entraînement 135, par un ressort 720. Lorsque le cycle com mence, la plaque d'entraînement 135 bascule dans le sens senestrorsum et la plaque-came 719 fait basculer le levier 717 dans le sens dextrorsum, entraînant la plaque 716 avec lui par l'intermédiaire du verrou 711.
La plaque 716 (fig. 27) est articulée à une coulisse 722 par un goujon 716, et grâce à cela est dépla cée vers l'arrière malgré un ressort 723 et vient s'accrocher pendant le premier cycle, comme expliqué plus loin, dans la première partie du second cycle.
Un ressort 724 maintient norma lement l'ergot 705 engagé dans l'encoche du sommet de la fente 708, mais un cliquet de franchissement 725 monté sur la plaque 135, passant librement sur un ergot 726 de la bielle 706, lorsque la plaque 135 bascule dans le sens senestrorsum pendant la première moitié du premier cycle, est maintenu par un ressort 727, de sorte qu'il intervient pendant la se conde moitié du premier cycle, pour venir en contact avec l'ergot 726 et forcer la bielle 706 à tourner dans le sens senestrorsum afin de désaccoupler l'ergot 705 de son encoche, per mettant à la bielle 706 et à la plaque 703 de revenir à la position normale. L'extrémité avant de la coulisse 722 est articulée à une bielle de support 728 qui, à son tour, pivote en 729 sur le bâti latéral de droite.
Lorsque la coulisse 722 est attirée vers l'arrière, diver ses commandes sont exercées en plus du dé clenchement du premier cycle de la machine. Tout d'abord, un ergot d'accrochage de res sort 730 (voir fig. 2 et 27) qui, normalement, est dans la position de fig. 2, se déplace vers l'arrière lorsqu'il est tiré vers l'arrière avec la coulisse 722, dans une fente-came 731 d'un levier 732, fixé sur l'arbre 483, le faisant bas culer dans le sens senestrorsum. Sur l'arbre 483 sont également calés deux bras orientés vers l'arrière, celui de droite, 733, étant repré senté à la fig. 17, portant l'étrier d'arrêt 142,
lequel est ainsi amené par le basculement se- nestrorsum de l'arbre 483, jusqu'à sa position effective, représentée sur cette figure, en face des rebords avant des plaques 141 de toutes les barres d'arrêt 74 (fi-. 5), afin d'empêcher ces dernières de se déplacer pendant le pre mier cycle. En second lieu, une fente 734 qui chevauche un ergot 735 (voir fi-. 4 et<B>17)</B> d'un levier 736 fixé à un collier 737 (voir aussi fig. 7) capable de tourner sur l'arbre 393, fait basculer le levier 736 dans le sens senestror- sum depuis la position de fig. 4 jusqu'à celle de fig. 17.
Ce basculement du levier 736 fait, par l'intermédiaire d'un levier 738 (fig. 7) fixé au collier 737, basculer un étrier 739 sur l'arbre 393 dans le même sens (fig. 7), grâce à l'action d'un ergot 740 monté sur le levier 738 et qui vient toucher un bras orienté vers le bas 741 de l'étrier 739. Au bras de support de gauche de l'étrier 739 'est fixé un levier 742, sur lequel pivotent des leviers 743 et 744 (voir fig. 26), associés aux totalisateurs A et B respectivement, et palpant l'état algé brique du totalisateur sélectionné, comme ex pliqué plus loin.
*Selon la fia. 26, qui représente le méca nisme palpeur tel qu'on le voit depuis le côté droit, la position représentée est celle qui est prise lorsque la machine est au repos, sans que la touche 30 B* soit enfoncée, position dans laquelle la pièce de contrôle 531 pour le totalisateur A est en position positive et la pièce de contrôle 543 pour le totalisateur B en position positive. Dans cette position, le levier palpeur 743 comporte un bras 745 maintenu en contact avec un ergot 746 de la pièce 531, sous l'action d'un ressort 747. De même, un bras 748 du levier 744 est maintenu en contact avec un ergot 749 d'un bras orienté vers l'avant de la pièce 543, sous l'action d'un ressort 750.
Si le totalisateur A porte un solde négatif, la pièce de commande 531 aura basculé dans le sens dextrorsum (fig. 26), ce qui retire l'ergot 746 du bras 745 et permet au ressort 747 de faire basculer le levier 743 dans le sens senestrorsum, de telle sorte que la surface 753 vienne s'engager derrière un ergot carré 751 (fig. 3, 7 et 26) faisant saillie à la droite (fi-. 7) de la bielle 367.
La pièce de commande 543 associée au totalisateur < : B bascule dans le sens dextrorsum à par- tir de la position de fig. 26, au moment où son totalisateur associé devient négatif, per mettant au levier 744 de basculer dans le sens senestrorsum sous l'influence du ressort 750 et de venir se placer sur le trajet d'un ergot 752 (voir aussi fig. 3) qui est logé sur un bras dépendant de la bielle 381, déplaçant l'ergot 752 et la bielle 381 vers l'arrière, lorsque le levier 742 bascule.
Un tel mouvement est nor malement empêché par un ergot 754 fixé sur un bras orienté vers l'avant et vers le bas d'un levier à trois bras 755, pivotant en 756 et ayant un bras orienté vers le bas et vers l'ar rière articulé à une bielle 757 qui est articulée à son extrémité avant au levier 466. Celui-ci bascule par la coulisse 461 (voir fig. 3) lors que l'on enfonce la touche 30 B* .
Selon la fig. 26, le levier 466 bascule dans le sens senestrorsum lorsque la touche 30 est enfon cée, ce qui fait pivoter le levier 755 dans le sens dextrorsum afin de déplacer l'ergot 754 assez loin vers l'avant pour qu'il se dégage du bras 748 du levier 744, et de déplacer un ergot 758 d'un bras orienté vers le haut du levier 755 jusqu'à l'amener en prise avec l'arête supérieure du bras 745 du levier 743. Le levier 755, grâce à sa position, par consé quent, détermine si l'arête 753 est à l'aligne ment avec l'ergot carré 751, ou si l'arête 759 est à l'alignement avec l'ergot 752.
Lorsque le levier 742 pivote dans le sens senestrorsum avec le mécanisme dont la posi tion est représentée à la fig. 26, au début d'une opération de total, ni l'ergot carré 751, ni l'er got 752 ne se déplacent, de sorte que les deux totalisateurs demeurent avec leurs roues d'ad dition alignées avec les entraîneurs des mon tants. Si le totalisateur A porte un solde négatif, le levier 743 est libre de se déplacer et l'arête 753 vient se mettre en ligne avec l'ergot carré 751.
Lorsque le levier 742 pivote dans le sens senestrorsum, l'ergot carré 751 et sa bielle correspondante 367 se déplace vers l'avant de la machine, de sorte que la came 360 déplace le totalisateur A de manière à mettre ses roues de soustraction en position alignée avec les entraîneurs, lorsque la plaque 370 (fig. 3) est basculée.
Si la touche 30 B^\ est enfoncée et qu'ensuite on enfonce la touche de total ou la touche de sous-total, le levier 743 doit être maintenu fixe et le levier 744 est alors libre de se déplacer, de sorte que si l'état du totali sateur B est négatif, le mouvement senes- trorsum du levier 742 amène la bielle 381 à se déplacer vers l'arrière, grâce à quoi la came 361 (fig. 3), sous l'action de la plaque 370, met en position les roues de soustraction du totalisateur B et les amène en face des entraîneurs des montants.
Par conséquent, on voit que les totalisateurs sont, grâce au méca nisme qui précède, mis automatiquement dans les positions latérales appropriées au cours des opérations de total ou de sous-total, selon l'état négatif ou positif du totalisateur particulier choisi pour ce genre d'opérations. L'étrier 739 (fig. 7) est ramené pendant le second cycle, en même temps que le levier 736 et que la coulisse 722 (voir fig. 17). Un ergot 760 (fig. 7), placé derrière le bras 741, retient l'étrier 739 et l'empêche de basculer acciden tellement dans le sens senestrorsum autour de l'arbre 393 dans les opérations d'enregistre ment.
L'ergot 760 est porté par la bielle de commande de total 199, qui est représentée dans sa position extrême vers l'avant, et qui est déplacée vers l'arrière dans les opérations de total ou de sous-total, comme décrit plus loin. En troisième lieu, en se référant à la fig. 17, on voit que lorsque le levier 736 bascule jusqu'à la position représentée, son bras orienté vers l'avant 762 libère un ergot 763 fixé à un verrou 764 et le laisse libre de se déplacer sous l'influence d'un ressort depuis la position représentée à la fig. 4 jusqu'à celle de la fig. 17, dans laquelle une équerre du verrou 764 chevauche la bielle 199 de com mande de total.
Le verrou 764 est articulé à une bielle 766 (fi-. 19) qui est articulée à son extrémité arrière à un levier 767, lequel est normalement attiré dans le sens dextrorsum par un ressort 768, de sorte qu'un ergot à galet 769 qui y est fixé suit l'arête-came de la plaque 601. Lorsque la plaque 601 bascule dans le sens senestrorsum, au début du pre mier cycle, dans une opération de total ou de sous-total, le levier 767 déplace la bielle 766 vers l'avant jusqu'à ce que l'oreille du verrou 764 vienne tomber dans une encoche 765 de la bielle 199.
Pendant la seconde moitié du premier cycle, après que l'ergot 192 (fig. 2) a fait pivoter légèrement le levier 1622 (fig. 4) et, au moment où la plaque 601 revient à sa po sition d'origine, la bielle de commande de total 199 est attirée vers l'arrière par le verrou 764 contre l'action d'un ressort de rappel 770 (voir fig. 4) qui normalement l'attire vers une posi tion avant déterminée par un ergot 771 fixé au bâti latéral de droite de la machine.
Lors que la bielle 199 se déplace vers l'arrière, une pièce de verrouillâge 772 (fig. 21) reliée à la bielle par l'intermédiaire d'un bras fourchu 773 qui chevauche un ergot 774 fixé sur la bielle, est basculée dans le sens senestrorsum. Le verrou<B>1621</B> est normalement maintenu en position efficace, position dans laquelle sa lan guette 621a orientée vers l'avant bloque le pied 628 du levier 1622 (fig. 4) par le fait qu'un ergot 775 (fig. 21) fixé au verrou 1621 repose sur le rebord supérieur du verrou 772.
Un ergot 776, qui fait saillie sur le verrou 772, touche la languette 62l a orientée vers l'avant de la pièce de verrouillage<B>1621</B> pendant le mouvement dans le sens senestrorsum du ver rou 772, déplaçant la languette 62l a vers le bas, l'écartant du pied 628 du levier 1622 (fig. 4). Ceci libère le levier 1622 qui peut se déplacer dans le sens senestrorsum sous l'in fluence du ressort 1624, de sorte que le bras 1625 vient en contact avec l'ergot 626 (fig. 2) du bras 424, le retenant vers le bas contre l'attraction de retour exercée par le ressort 430.
Lorsque le pied 628 du levier 1622 se déplace sur la surface supérieure de la lan guette de verrou 772 (fig. 21), la bielle 199 est verrouillée en position déplacée vers l'arrière. Ainsi un second cycle de la machine se trouve déclenché.
Pendant le second cycle, l'ergot 192 (fig. 2) libère le levier 1622, permettant au méca nisme de commande de total ci-dessus décrit de revenir en position d'origine. En quatrième lieu, lorsque la bielle 199 (fig. 19) est déplacée vers l'arrière, elle bas cule le levier 570 dans le sens senestrorsum pendant la première moitié du premier cycle et le maintient ainsi basculé, de sorte que son arête supérieure arrière est écartée de l'ergot 564 lorsque le levier 547 fait basculer la bielle 562 au cours du second cycle.
Aussitôt que l'ergot 564 est ainsi libéré, le ressort 568 fait basculer la bielle 562 dans le sens dextrorsum, retirant l'encoche 565 de son engagement avec l'ergot 569 du levier 572,à moins que la tou che 30 B ait été actionnée, comme décrit plus loin, et, par conséquent, le totalisateur A demeure en position embrayée pendant la première partie du second cycle.
Ceci est valable pour le totalisateur B , étant donné que le mouvement de l'ergot 590 s'éloignant de la bielle 580 livre cette dernière à l'action du ressort 591, grâce à qui l'encoche pratiquée dans le bras 581 est dégagée de l'ergot 583, de sorte que le totalisateur B n'est pas dé brayé, à moins que le levier 587 ne demeure efficace par suite du non-enfoncement de la touche 30 B* (voir plus loin). Les crémail lères différentielles, lors de leur mouvement en avant pendant la première moitié du second cycle, font tourner les pignons du totalisateur choisi en sens inverse jusqu'à zéro, si l'opéra tion de total est positive, ou jusqu'à la position de neuf si le total est négatif.
Le totalisa teur sélectionné est débrayé au point milieu du second cycle dans le cas d'un total ou de meure en prise pour un sous-total. Pendant la seconde moitié du second cycle, pour un total relevé dans le totalisateur A , l'encoche 567 (fig. 19) sur la bielle 562 s'engage avec l'ergot 575 du levier 572, faisant basculer ce dernier dans le sens dextrorsum et entraînant avec lui la plaque 346, de sorte que le totalisateur A est débrayé des crémaillères, avant qu'elles retournent à leurs positions d'origine. De même, la bielle 580, associée au totalisa teur<I> B ,</I> dégage le totalisateur<I> B </I> à mi- cycle pendant le second cycle d'une opération de total.
Pendant le temps que la coulisse 722 est verrouillée par la bielle 766, par le serrage du verrou 764 contre l'arête supérieure de l'en coche 765, on voit que le bras o762 (fig. 17) du levier 736 est bloqué, de façon qu'il ne peut faire qu'un mouvement léger quand le cliquet de franchissement 725 (fig. 27) élève la bielle 706 dans la deuxième partie du deuxième cy cle.
Ce mouvement léger du levier 736 (fig. 17), cependant, libère la coulisse 722 pour un mouvement vers la gauche, et cela suffi samment pour que l'ergot 730 fasse basculer le levier 732, l'arbre 483, et les bras 733 pour amener l'étrier 142 en dehors du chemin des barres d'arrêt 74, de façon que ces dernières puissent être positionnées par les roues du to talisateur sélectionné, dans la première partie du second cycle.
Pendant la première partie du second cycle, quand la plaque 601 (fig. 19) bascule dans le sens senestrorsum, permettant le mouve ment en avant de la bielle 766, la pression de l'oreille du verrou 764 contre l'arête de- l'en coche 765 est libérée, et ladite oreille glisse librement dans l'encoche 765, de façon que le ressort 723 ramène la coulisse 722 et la bielle 706 à leurs positions normales. Mainte nant, le levier 736 (fig. 4) bascule dans le sens dextrorsum, élevant le verrou 764 à sa position normale.
Quand le levier 1622 (fig. 4) est bas culé dans le sens dextrorsum par le goujon <B>192</B> (fig. 2), près de la fin du second cycle, la bielle 199, qui est libérée par les verrous 764 et 772 (fig. 21), est amenée à sa position nor male, et la coulisse 681 est libérée, de façon que le goujon 705 (fig. 27) est ramené dans l'encoche de la bielle 706.
La coulisse 681 n'est pas libérée à la fin du premier cycle, parce que le levier 687 (fig. 2) est bloqué par un levier 921, décrit plus loin. Ledit levier 921 ne reçoit pas un mouve ment suffisant à ce moment pour libérer le levier 687: Lorsque la bielle 199 (fig. 4) est amenée en arrière pendant la dernière partie du pre mier cycle, le levier 197 est basculé dans le sens senestrorsum, de façon que, par action sur le goujon 200, la bielle 187 est actionnée pour libérer les touches de montants qui au raient été enfoncées par erreur, et pour amener les cliquets de zéro à leur position inefficace jusqu'au retour de la bielle 187 à sa position normale.
La bielle 199 revient à sa position normale à la fin du second cycle.
<I>Sélection des totalisateurs A ou B </I> <I>pour les opérations de total ou de sous-total,</I> <I>et mécanisme de</I> commande <I>du sous-total</I> Si la touche de total 29 (fig. 1) seule, ou la touche de sous-total 29a seule, a été enfon cée, la machine représentée exécute une opéra tion à deux cycles dans laquelle le total ou le sous-total, selon le cas, est extrait du totalisa teur<I> A .</I> Si la touche 30<I> </I> B* <I> </I> est enfon cée, puis que l'on enfonce la touche de total ou la touche de sous-total, un total ou un sous- total, selon le cas, doit être extrait du totali sateur B .
On a décrit précédemment comment, dans une opération de total déclenchée par enfon cement de la touche de total général 29 (fig. 1), le mouvement arrière de la bielle 199 (fig. 19) dans la seconde moitié du premier cycle fait basculer le levier 570 dans le sens senestror- sum, dégageant l'encoche 565 pratiquée dans la bielle 562 par rapport à l'ergot 569 du le vier 572 et tendant à dégager l'encoche prati quée dans le bras 581 de la bielle 580 par rapport à l'ergot 583 du levier 584, de sorte que, si le levier 587 n'était pas efficace, les totalisateurs<I> A </I> et<I> B </I> demeureraient tous les deux en position embrayée pendant la pre mière partie du second cycle,
lorsque les en traîneurs de montants exécutent leurs mouve ments initiaux.
On a vu également comment l'arbre 483 (fig. 17) est basculé au commencement d'une opération de total et, par ce mouvement, fait basculer l'étrier 142 jusqu'à la position active pour maintenir les barres d'arrêt 74 et les em pêcher de se déplacer pendant le premier cycle. Etant donné que les barres d'arrêt 74 restent stationnaires, les deux totalisateurs A et B peuvent être débrayés tous deux pendant le premier cycle, par le mécanisme déjà décrit.
Cependant, il est essentiel que l'un des totalisateurs demeure en position embrayée pendant la première moitié du second cycle, et le mécanisme pour débrayer sélectivement, soit le totalisateur A , soit le totalisateur B , est décrit dans ce qui suit.
Pendant la seconde moitié du premier cy cle, après qu'a été actionnée la bielle 199 (fig. 19), l'ergot 590 s'éloigne de la bielle 580, qui est à ce moment-là encore en prise avec l'er got 583 par l'extrémité du levier 587 qui porte contre l'ergot 589. Par conséquent, lorsque le levier -à trois bras 552 bascule dans le sens senestrorsum pendant la première moitié du second cycle, le totalisateur B est débrayé. Cependant, lorsque l'ergot 589 descend, il passe à côté de l'extrémité du levier 587 et s'engage dans une encoche 780 dudit levier.
Le mouvement dextrorsum qui en résulte pour la bielle 580 sous l'influence du ressort 591 la dégage de l'ergot 583 après que le totalisa teur B a exécuté son mouvement de dé brayage. Ainsi, seul le totalisateur A de meure en position embrayée et transmet son total aux barres de crémaillères différentielles à ce moment. Il est toutefois débrayé, comme déjà expliqué, avant que les barres d'arrêt soient ramenées à leurs positions d'origine, laissant ainsi les roues de totalisateurs à zéro.
A la fin de la première moitié du second cycle, la bielle 580 se déplace vers le haut, sans communiquer aucun mouvement au le vier 584, étant donné que l'encoche pratiquée dans le bras 581 est écartée de l'ergot 583 du levier 584, et entrainant avec lui le levier 587 contre la tension du ressort 783, jusqu'à ce que l'ergot 589 s'échappe de l'encoche 780 et vienne reposer une fois de plus contre l'ex trémité de droite du levier 587. Ainsi, le tota lisateur B demeure dégagé du mécanisme différentiel pendant tout son mouvement.
Lors que le levier 570 revient dans le sens dextror- sum jusqu'à sa position de repos et que l'ergot 590 fait basculer la bielle 580 dans le sens senestrorsum pour réengager l'encoche du bras 581 avec l'ergot 583 du levier 584, un bras de rappel 784, pivotant sur l'arbre 622 et maintenu par un ressort 785 contre un ergot du levier 621, vient porter contre un ergot fixé au bras 581 pour aider au réembrayage.
Un sous-total est extrait du totalisateur A par enfoncement de la touche de sous- total 29a, ce qui provoque l'actionnement à la fois de la plaque de coulisse de total<B>681</B> (fig. 27) et de la plaque de coulisse de sous-total 691 (fig. 2).
Cette dernière positionne un mé canisme qui empêche le débrayage du tota lisateur A pendant le second cycle, de sorte que le montant du total imprimé se trouve réintroduit dans le totalisateur A . Ce mécanisme comprend (fig. 2) l'ensemble suivant : sur l'ergot 688 est montée une pla que 786 comportant une fente 787, dans la quelle roule un galet 788 (voir fig. 34) monté sur une plaque 789 pivotant sur un arbre de support d'imprimerie 790.
La plaque 786 comporte un ergot 791 qui est engagé par un épaulement 1792 pratiqué sur la plaque cou lissante de sous-total 691 (voir fig. 2), lorsque cette dernière est enfoncée, faisant par là bas culer la plaque 786 et la plaque 789 dans le sens senestrorsum. Sur le levier de total 570 (fig. 34) pivote en 792 une bielle 793 com portant à son extrémité supérieure une fente 794 qui chevauche un ergot 795 de la plaque 789.
Lorsque la plaque 789 pivote dans le sens senestrorsum, un galet 796 monté sur la bielle 793 est déplacé vers l'arrière et, lorsque le levier 570 est basculé dans le sens senes- trorsum, pendant la seconde moitié du premier cycle, la bielle 793 est forcée vers le haut, entraînant l'ergot 796 jusqu'à la position de fig. 35.
Dans cette position (fig. 4), l'ergot 796 se trouve dans une position telle qu'il va être en contact avec le rebord supérieur de la bielle 562 (fig. 19), de sorte que celle-ci ne peut pas basculer suffisamment dans le sens dextrorsum pour engager l'encoche 567 avec l'ergot 575 et dégager le totalisateur A , lequel, par conséquent, demeure en prise avec le méca nisme de barres d'arrêt différentielles pendant la totalité de la seconde moitié du second cycle. <B>Il</B> reçoit ainsi de nouveau le nombre qui y avait été recueilli pendant là première moitié de ce cycle.
Lorsqu'on effectue une opération de total ou de sous-total à partir du totalisateur B , la touche 30 B'* est enfoncée et par la suite la touche de total 29 ou la touche de sous- total 29a, selon le cas, est enfoncée à son tour. L'extrémité arrière du levier 797 (fig. 25) calé sur l'arbre 467 qui est basculé lorsque la tou che 30 est enfoncée, est couplée par goupille et fente à l'extrémité avant d'un levier 798 pivotant sur l'ergot 665. L'extrémité arrière de ce levier porte sur un ergot 799 lui-même fixé à un levier pivotant 800, sous l'influence d'un ressort 801.
Une bielle 802, articulée à une oreille qui descend de l'extrémité arrière du levier 800, a son extrémité supérieure munie d'une fente qui coopère avec un ergot 803 fixé à un bras orienté vers l'arrière du levier 610 (voir aussi fig. 20) qui dégage le totalisateur A lors que la touche sélectrice de totalisateur B 27 (fig. 1) est enfoncée.
Lorsque la touche 30 (fig. 25) est enfoncée, le levier 797 bascule dans le sens senestrorsum, forçant la bielle 802 vers le haut et basculant le levier 610 dans le sens senestrorsum, de telle sorte que l'ergot 609 soit en position pour empêcher le ré- embrayage du totalisateur A , avant que les crémaillères reviennent, en rendant inopé rants les crochets 573. Une oreille 804, tournée vers le haut, du levier 610 porte contre un ergot 805 fixé à un levier 806 qui pivote en 807 et qui comporte une oreille 808 en ligne avec un ergot 809 d'un levier 810 pivotant en 553.
Lorsque la bielle 802 est forcée vers le haut, le levier 806 est basculé dans le sens dextrorsum. Le levier 810 comporte un pied 811 qui porte contre l'ergot 564 de la bielle 562 (voir fig. 19), mais ordinairement celle-ci est libre de faire basculer le levier 810 dans le sens dextrorsum lorsque le levier 570 (fig. 19) est actionné dans une opération de total ou de sous-total.
Lorsque le levier 810 (fig. 25) est basculé dans le sens dextrorsum, cepen dant, au moment où le levier 610 exécute son mouvement inverse, l'oreille 808 est maintenue contre l'ergot 809, empêchant le levier 810 de se déplacer et maintenant le pied 811 ferme ment contre l'ergot 564. Par conséquent, lors que la machine effectue une opération de total ou de sous-total, le totalisateur A est dé brayé pendant la première partie de chaque cycle et est réembrayé après que les entraî- neurs des montants ont été ramenés par la plaque 601 (voir fig. 19).
La bielle 802 (fig. 25) comporte un bras 812 qui, lorsqu'elle est soulevée, vient toucher un ergot 782 du levier 587 (voir aussi fig. 19), faisant basculer ce dernier dans le sens senes- trorsum jusqu'à la position inactive.
Si, main tenant, la touche 30 B* étant enfoncée, la touche de total 29 est utilisée, la bielle 580 demeure en prise avec l'ergot 583 (voir aussi fig. 19) jusqu'à ce que l'ergot 590 (fig. 19) s'en écarte pendant la seconde moitié du pre mier cycle et le totalisateur B demeure en position engagée pendant la première moitié du second cycle, de manière à transmettre son total aux crémaillères des montants.
Le crochet du bras 582 (fig. 19) de la bielle 580 se trouve sous l'ergot 586 du levier 584, lorsque la bielle 580 monte pendant la dernière partie de la première moitié du second cycle, dégageant le totalisateur B avant que les crémaillères des montants ne revien nent, laissant ainsi les roues de totalisateurs à zéro.
Si la touche de sous-total 29a est enfoncée, un ergot 813 (voir fig. 4) se déplace vers l'ar rière lorsque la bielle 793 est basculée dans le sens dextrorsum, afin de maintenir la bielle 580 (fig. 19) et l'empêcher de pivoter dans le sens dextrorsum assez loin pour venir se pla cer sous l'ergot 586 ; de sorte que le totalisa teur B demeure engagé pendant le mouve ment de retour des crémaillères de manière à rendre audit totalisateur, pendant la seconde moitié du second cycle, le nombre qui en avait été extrait pendant la première moitié du se cond cycle.
<I>Mécanisme imprimeur de symboles</I> La fig. 36 est une vue en plan d'une par tie des mécanismes bien connus de déplace ment de ruban et d'imprimerie et les fig. 37 et 38 représentent un mécanisme bien connu d'entraînement et de déplacement de ruban.
Sur l'arbre 790 (fig. 36 et 37) peut pivoter un étrier 814 articulé grâce à une bielle 815 (fig. 3) au levier 387. Lorsque la bielle 367 se déplace de la position positive représentée à la fi,,. 3 à la position négative, l'étrier 814 bascule dans le sens senestrorsum (fig. 3) et dans le sens contraire (fig. 37). Le bras droit de l'étrier 814 comporte un talon 816 orienté vers l'arrière (fig. 37).
La fig. 36 montre une bobine de ruban de gauche 817, un guide de ruban de gauche 818, et une plaque de guide de ruban de gauche 819, qui porte une extré mité inférieure fourchue, laquelle s'engage sur l'arbre 820 qui traverse les bâtis latéraux d'imprimerie 821 et 821a (fig. 36). Un ergot 821b (fig. 37) est supporté par ladite plaque de guide de ruban 819, et grâce auquel cette plaque et le mécanisme associé peuvent être soulevés. Sur l'arbre 820 est montée rotative une plaque-came 822 qui comporte une butée d'arrêt 823 portant normalement contre l'er got 821b.
Si la came 822 tourne dans le sens dextrorsum depuis la position de fig. 37, la plaque de guidage 819 et le mécanisme associé sont soulevés, de sorte que la moitié inférieure rouge d'un ruban 832 se trouve à l'alignement de la position d'impression, à la place de la partie supérieure noire. Sur l'arbre 820 est montée folle une plaque d'entraînement 824 (fig. 38) reliée par une bielle 825 à un levier 826 fixé à l'arbre principal d'entraînement 55.
Lorsque celui-ci tourne dans le sens senestror- sum (fi-. 38), pendant la première moitié d'un cycle, puis dans le sens dextrorsum pendant la seconde moitié du cycle, la plaque d'entraîne ment 824 est entrainée d'abord dans le sens dextrorsum puis ramenée pendant la seconde moitié du cycle.
Cette plaque 824 est articulée à un cliquet de verrouillage 827 sollicité par un ressort vers une encoche pratiquée dans la came 822 et normalement empêché de s'enga ger avec cette encoche par le talon 816 (fig. 37) qui bascule dans le sens senestrorsum avec l'étrier 814 pendant un mouvement de sous traction et libère le cliquet de verrouillage 827 lui permettant d'entrer dans l'encoche. Pen dant la première moitié du cycle subséquent de la machine, la plaque 819 va se déplacer vers le haut et va être ramenée pendant la dernière moitié dudit cycle.
La plaque 819 est reliée à une plaque-guide jumelle 828 (voir fig. 32 et 33) par un étrier consistant en un bras 829 (fig. 36), un tube 830 monté sur l'arbre 790 et un bras 831, monté sur l'extré mité de droite du tube 830. Les plaques de guidage 819 et 828 sont par conséquent dé placées ensemble vers le haut pendant les opé rations de soustraction. Le mouvement de la plaque de guidage du ruban de droite 828 (fig. 32 et 33) est utilisé pour mettre en posi tion le caractère ou symbole négatif approprié, ainsi qu'on le verra.
Selon la fig. 36, il existe dix barres à caractères 833 correspondant aux ordres de numération ; une barre à caractères 834, sur laquelle figurent les caractères symbo liques - ,<I> S , </I> cr <I> ,</I> * , CR et #_ , de haut en bas (fig. 34) ; enfin, une barre à caractères 835, sur laquelle sont gra vés les caractères<I> A </I> et<I> B </I> (fig. 29). Les caractères sont montés dans la case associée afin de pouvoir reculer jusqu'à une position rétractée, après quoi ils sont amenés à frapper contre le ruban sur le cylindre 92.
En ce qui concerne le positionnement de la barre à caractères 834 dans la position d'im pression (fig. 34), c'est normalement un carac tère en blanc 836 qui se trouve maintenu. La partie inférieure de la barre 834 comporte un ergot 837, sur lequel s'engage l'extrémité four chue du bras orienté vers l'arrière d'un levier 838 monté sur un ergot 839. Le bras orienté vers le haut du levier 838 forme une moitié d'une paire de ciseaux qui entoure l'ergot 840 d'une bielle 841 articulée à un bras 842 qui est solidaire de la plaque de guidage de ruban de droite 828. L'autre moitié des ciseaux est formée par un bras 843 d'un étrier 844, com portant une queue 845 tournée vers le bas, qui vient porter contre le galet 83. Les bras de ciseaux 838 et 843 sont maintenus en contact avec l'ergot 840 par un ressort 846.
Lorsque le galet 83 se déplace vers l'arrière pendant la première moitié d'un cycle, l'étrier 844 bascule dans le sens senestrorsum (fig. 32), sous l'ac tion d'un ressort 847, entraînant avec lui le levier 838,à moins que celui-ci ne soit retenu par ailleurs. Ce mouvement de l'étrier 844, par conséquent, par l'intermédiaire de la liaison provisoire des ciseaux avec le levier 838, fait que la barre à caractères 834 (fig. 34) se dé- place vers le haut. Les extrémités de droite de l'étrier 844 comportent un bras orienté vers le haut avec une oreille recourbée 848 qui nor malement vient toucher le rebord arrière du levier 598 (fig. 34).
Ce rebord, dans la position représentée à la fig. 34, empêche l'étrier 844 de se dépla cer et, lors d'un cycle d'enregistrement avec le mécanisme totalisateur en position positive, la barre à caractères 834 se déplace de telle sorte qu'aucun symbole distinctif du type d'opéra tion ne s'imprime après le nombre, comme on peut le voir en 849, 849a, 850 et 851 (fig. 14). Si un nombre doit être introduit négativement, l'étrier 844 (fig. 32) est empêché de se dépla cer, mais l'ergot 840 est tiré vers le haut lors que la plaque de guidage de ruban 828 s'élève, donnant au levier 838 un cran de mouvement vers le haut afin de permettre au symbole né gatif - de venir en position d'impression.
Ce mouvement d'un cran se produit à chaque opération d'enregistrement négatif, à chaque opération de total ou de sous-total négatif, et met la barre à caractères un cran plus loin que celui qui est déterminé par l'étrier 844.
On a donné en 852, 853, 854 et 855 (fig. 14) des exemples d'enregistrements négatifs. Dans les opérations de sous-total, le mouve ment dans le sens dextrorsum de la biellette 793 (fig. 34) met en position un ergot 856 sous un levier 857, monté sur l'ergot-pivot 599, de manière à soulever ledit levier 857 jusqu'à la position dans laquelle l'arête 858 se trouve en ligne avec l'oreille 848.
En se déplaçant dans le sens senestrorsum, l'arête supérieure du levier 857 vient en contact avec un ergot 859, ce qui écarte le levier 598 du trajet de l'oreille 848, de telle sorte que cette dernière permette à l'étrier 844 de se déplacer jusqu'à ce que l'oreille 848 vienne rencontrer l'arête 858 afin de mettre en position d'impres sion le caractère de total partiel S , comme on peut le voir en 862 (fig. 14). Si le montant figurant dans le totalisateur est négatif, la barre à caractères 834 est soulevée d'un autre cran de manière à amener le caractère CR en position d'impression. On voit en 863 (fig. 14) un exemple d'une telle impression.
Dans le cas d'un total, le mouvement ascendant de la biellette 793, s'exécutant cette fois-ci sans aucun mouvement dans le sens senestrorsum, amène une arête 860 en ligne avec l'oreille 848, ce quia pour résultat de mettre en posi tion d'impression le caractère Y de la barre à caractères 834. Dans l'exécution d'un total négatif, la barre 834 se soulève d'un cran de plus de manière à amener en position d'im pression le caractère CR .
Dans les opéra tions de non-addition, la bielle 594 se déplace vers l'avant, tirant sur la biellette 597 dans le sens descendant et vers l'avant, d'où un mouvement senestrorsum du levier 598 jus qu'à ce que son extrémité arrière se trouve au- dessus de l'oreille 848 (fig. 34). Ainsi, lorsque le cycle de la machine est déclenché, l'oreille 848 se promène sous le levier 598 et au-dessus du levier 857, permettant le plein mouvement de la barre à caractères 834 qui amène en po sition d'impression le caractère de non-addi- tion # .
A la fig. 29 est représentée la barre à ca ractères 835 qui porte les caractères A et B , désignant respectivement les totalisa teurs<I> A </I> et<I> B .</I> Un caractère vierge 861 est en position d'impression lorsque la ma chine est au repos et lorsque des enregistre ments sont faits à la fois dans les totalisateurs <I> A </I> et<I> B .</I> Un étrier 864 (fig. 29), pivo tant sur l'ergot 839, comporte un bras gauche 865 orienté vers l'arrière, lequel a une extré mité fourchue qui coopère avec un ergot 866 fixé au sommet de la barre 835 et un bras droit 867 orienté vers le bas,
lequel possède une oreille recourbée 868 adaptée normale ment pour coopérer avec une arête 869 d'une pièce de commande 872 de manière à mettre en position à vide la barre"à caractères 835, comme on peut le voir à la fig. 29. Un levier 873 porte une arête 870 contre laquelle l'oreille 868 repose en position A (fig. 28), alors que la pièce 872 présente une seconde arête 871, contre laquelle l'oreille 868 repose en position B (fig. 30 et 31).
La pièce de commande 872 est fixée au levier 873 pivoté en 876 et comportant un ergot 874 qui limite son mouvement dans le sens senestrorsum à partir de la position de fi-. 29, en coopérant avec une partie du bâti latéral de droite sous l'influence d'un ressort 875.
Lorsque la plaque 882 (fig. 22) est bascu lée dans le sens senestrorsum au moment de l'enfoncement de la touche 26 A , une queue 890 de cette plaque 882 vient en con tact avec un ergot 892 fixé au levier 873 (voir fig. 28), le faisant basculer suffisamment dans le sens dextrorsum pour amener l'arête 870 en ligne avec l'oreille 868. L'étrier 864 comporte un bras 893 (voir fig. 29) qui porte contre le galet 83, sous l'influence d'un ressort, lequel maintient normalement la barre à caractères 835 en position inactive.
On voit, d'après la fig. 20, que lorsque la plaque 657 est basculée dans le sens senestror- sum par enfoncement de la touche 27 B , une queue 894 vient toucher un ergot 895a du levier 873, l'amenant à la position de fig. 30, position dans laquelle l'arête 871 est en ligne avec l'oreille 868, de sorte qu'au cours du cycle, l'étrier 864 est laissé libre de basculer suffisamment pour amener la barre à carac tères 835 dans la position d'impression du symbole B .
Lors de l'exécution d'un total ou d'un sous- total dans le totalisateur A , le mouvement senestrorsum du levier 570 (fig. 29) déplace la biellette 895 qui y est articulée, vers l'ar rière, celle-ci étant guidée sur l'ergot 876 sous l'influence d'un ressort 896. Un bras 897, fai sant saillie vers le haut de la biellette 895, porte contre l'ergot 874, faisant basculer le levier 873, de telle sorte que l'arête 870 co opère avec l'oreille 868 pour placer le carac tère A en position d'impression.
Pour un total ou un sous-total extrait du totalisateur B sous l'influence de la touche B* , une queue 898 (fig. 31) du levier 800 qui est alors basculé va, du fait qu'elle s'en gage avec l'ergot 895a du levier 873, faire bas culer ce dernier pour amener l'arête 871 en ligne avec l'oreille 868, de telle sorte qu'en cours de fonctionnement, le symbole caracté ristique B se place en position d'impres sion.
En fig. 14, on voit en 900 un exemple de total extrait du totalisateur A et en 901 un exemple de total créditeur imprimé d'après le totalisateur B .
L'enfoncement de la touche de non-addi- tion 31 (fig. 26a), après déclenchement de la machine, est empêché par le mécanisme ci- après. Un levier coudé 900 (fig. 2) pivote en 646 (fig. 20) et comporte un bras tourné vers l'arrière 902, lequel porte une équerre 903 qui est en contact avec un bras faisant saillie vers l'arrière et vers le bas du levier 424 (fig. 2), lorsque ce dernier est déclenché,
ce qui fait basculer le levier 900 dans le sens dextrorsum jusqu'à la position active dans laquelle il se trouve placé sous l'ergot 488 (fig. 26a), em pêchant ainsi l'enfoncement de la touche de non-addition 31.
En se reportant à la fig. 18, on voit que les touches 29, 29a, 26, 27 et 31 comportent, respectivement, des ergots 904, 905, 906, 907 et 908 qui coopèrent avec des plaques coulis santes connues 909, 910, 911 et 912, avec partie supérieure inclinée. Ces plaques cou lissantes sont assemblées par goupilles et fen tes au support 406, de sorte qu'elles ne peu vent exécuter que des mouvements latéraux de coulissement limités. L'enfoncement de l'une quelconque des touches qui précèdent, 29, 29a, 26, 27 et 31, pousse de côté la ou les coulisses adjacentes qui vont se trouver toutes ramenées en masse, de sorte qu'aucune autre desdites touches ne pourra être enfoncée, car il n'y a pas de place pour leurs ergots respec tifs. Ceci empêche que plus d'une des touches soit utilisée à la fois.
La touche B 27 est ramenée par res sort et non pas verrouillée, le mécanisme com mandé par elle et représenté à la fig. 20 étant maintenu en position efficace lorsque la ma chine est déclenchée par une oreille 920 (fig. 2) d'un levier 921 pivotant sur le bâti latéral de droite en 922 et couplé au levier 692 par un couplage à goupille et fente 923. Lorsque le levier 692 bascule dans le sens dextrorsum, au moment où la machine est déclenchée, le levier 921 bascule dans le sens dextrorsum, ce qui amène l'oreille 920 vers l'avant.
Si la tou che 27 B n'est pas enfoncée, l'oreille 920 glisse dans une fente 924 de la plaque 657, empêchant l'enfoncement de la touche 27 B pendant que 'la machine est en fonc tionnement. A la fin de l'opération, l'oreille 920 est amenée à la position représentée à la fig. 2. Si la touche B a été enfoncée, la plaque 657 a pivoté dans le sens senestrorsum et, lorsque le levier se déplace dans le sens dextrorsum, l'oreille 920 se place sous le pied 925 qui est soulevé, empêchant le retour du mécanisme associé à la touche B à la posi tion normale, tant que la machine n'a pas achevé son cycle.
On voit d'après la fig. 22 que la plaque 882, associée à la touche 26 A , est mon tée sur le même pivot que la plaque 657, direc tement derrière celle-ci (fig. 2) et coopère aussi avec l'oreille 920 de manière à commander le mécanisme associé à la touche 26 A , empêchant l'enfoncement de cette dernière une fois qu'un fonctionnement de la machine a commencé et verrouillant le mécanisme asso cié à ladite touche en position manoeuvrée jus qu'à ce que le fonctionnement de la machine soit terminé.
La fig. 2 montre que la coulisse 878, asso ciée à la touche A , porte, à son extrémité inférieure, un ergot 930 qui fait saillie sur le trajet du levier 647 associé à la touche B . Si cette dernière est enfoncée, l'extrémité ar rière du levier 647 entre en contact avec l'er got 930, empêchant la touche A d'être en foncée. Inversement, si la touche A est en foncée, la touche B ne peut pas l'être, car l'ergot 930 descend contre l'extrémité arrière du levier 647. Grâce à cet interverrouillage, une seule des deux touches<I> A </I> ou<I> B </I> peut être en position enfoncée à un moment donné.
La touche de total est ramenée par res sort, ainsi que la touche de sous-total, mais les coulisses associées sont verrouillées en po sition manoeuvrée ou non manoeuvrée par le levier 687 (fig. 2) précédemment décrit. Lors que la coulisse 199 (fig. 17) se déplace vers l'arrière au cours des opérations de total ou de sous-total, le levier 478 est déplacé vers l'arrière (voir aussi fig. 24) et vient directe- ment sous la jambe 484 du levier de déclen chement 422 (voir fig. 27) empêchant toutes les opérations à un seul cycle.
L'action du mécanigme de soustraction pendant une opération à deux cycles est em pêchée par le mouvement de recul du levier 478 qui, de la sorte, vient se placer sous un rebord 928 de la plaque 437 (fig. 2a), ainsi que cela est représenté en traits pointillés, lorsque commence l'opération de total ou de sous-total.
<I>Description générale d'une série d'opéra-</I> <I>tions</I> Il faut se reporter aux fig. 1 et 14 : on prendra comme exemple une série d'opérations dans laquelle les deux premiers nombres à in troduire doivent l'être à la fois dans les tota lisateurs<I> A </I> et<I> B</I> . Par conséquent, il suffit d'enfoncer la touche 24<I> A</I> et<I>B </I> afin de créer un état dans lequel les nombres com posés sur le clavier soient enregistrés dans les deux totalisateurs à la fois. Le nombre 0,22 est composé sur les touches de montants 22 et l'on enfonce soit la touche 26 A , soit la touche 27 B . Ceci déclenche un fonc tionnement de la machine et introduit le nom bre dans les deux totalisateurs.
Ensuite, on compose sur les touches 22 du clavier le nom bre 0,05 et l'on enfonce soit la touche A , soit la touche B . On remarquera qu'il n'y a aucune indication imprimée quant aux tota lisateurs qui ont reçu ces deux nombres et ceci est le cas lorsque les nombres sont enregistrés dans les deux totalisateurs à la fois. On sup pose que les deux nombres suivants doivent être introduits dans un seul totalisateur.
On enfonce alors la touche 25, on compose le nombre 0,14 sur les touches 22 et, comme le nombre doit être introduit soustractivement dans le totalisateur A , on enfonce simul tanément les touches 26 et 28, ce quia pour résultat d'imprimer le montant, le signe - et le signe A en rouge, ce qui indique que le montant a été introduit soustractivement dans le totalisateur A seulement.
Ensuite, on compose le nombre 0,05 sur le clavier et l'on enfonce la touche 27 B , ce qui ajoute le nombre dans le totalisateur B ; le nom bre imprimé est suivi du caractère <I>B<B> .</B></I> Comme le nombre suivant doit être enregistré soustractivement dans les deux totalisateurs, on enfonce la touche 24, on compose le nom bre 0,15 sur le clavier et l'on enfonce la touche 28, laquelle introduit le montant soustractive- ment dans les deux totalisateurs à la fois. Sur le papier, on voit apparaître le montant im primé suivi du signe - en rouge.
Ensuite, on désire extraire un sous-total du totalisateur A . Il suffit alors d'enfoncer la touche 29a, ce quia pour résultat de faire apparaître un solde créditeur de 0,02 en rouge, suivi du ca ractère CR et du caractère A , ce qui représente le totalisateur A . Après cela, on recueille un sous-total du totalisateur B en enfonçant la touche 30 B , après quoi l'on actionne les touches 29a et le montant 0,17 suivi des caractères<I> SB </I> est imprimé en noir, ce qui indique que le nombre est positif. Etant donné que le montant suivant est sup posé être introduit seulement dans le totalisa teur B , on enfonce la touche 25, on com pose le nombre 0,60 sur le clavier et l'on enfonce simultanément les touches 27 et 28.
Ceci a pour effet d'enregistrer le nombre dans le totalisateur B soustractivement et de l'imprimer en rouge, suivi du signe - et d'un B . Le montant suivant est composé avec les touches de montants, la touche 26 A est enfoncée et le nombre sera imprimé, suivi d'un A , ce qui indique qu'il a été additionné dans le totalisateur A seule ment. Etant donné que le montant suivant doit être introduit dans les deux totalisateurs simul tanément, la touche 24 sera enfoncée, après quoi on composera le nombre 0,10 et l'on en foncera la touche 28 seule, ce qui enregistre le nombre négativement dans les deux totali sateurs. Le montant est imprimé en rouge et est suivi du signe - .
Le total A est recueilli en enfonçant la touche 29 seule et le nombre se trouve imprimé, en même temps qu'un * et un A . Ensuite, on extrait le total du totalisateur B , et ceci est réalisé en enfonçant la touche 30 B* , après quoi l'on enfonce la touche 29 et le nombre 0,53 apparaît alors en rouge suivi des caractères CR et B .
Calculating machine The object of the invention is a calculating machine comprising an amount keyboard, two addition-subtraction totalizers, coaches for the totalizers, a mechanism for engaging and disengaging the totalizers with the coaches, totalizer selector keys and for triggering the machine, individual mechanisms for selecting totalizers associated with said selection keys, and function control keys determining the type of operation to be carried out, this machine being characterized by the fact that a mechanism control of the totals is influenced in such a way by the function control keys that,
when one of the function control keys is pressed, the individual totalizer selection mechanisms are thereby made effective by said totalizer control mechanism to select the totalizer corresponding to that of the keys selectors for totalizers and machine trip which has been pressed, in order to receive the amount dialed on the upright keypad, while, when another function control key is pressed, the individual totalizers are both rendered inoperative by the totalizer control mechanism and the totalizers are both engaged with the coaches by the clutch and release mechanism,
in order to receive the entered amount, regardless of the totalizers selector key that is pressed.
The appended drawing represents, by way of example, a particular embodiment of the machine forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a perspective view; fig. 2 is a view of the right side of the machine, trunk removed; figs. <I> 2a, 2b </I> and 2c represent the mechanism for blocking the subtraction commands while the machine is in operation; fig. 3 is a view of the left side of the machine with the trunk removed; fig. 3a is a view of a mechanism for locking a key B * during the operations of the machine;
fig. 4 is a view of the right side of the machine, box removed, with the right side frame shown in dotted lines and with part of the mechanism attached to its external face when raised; fig. 5 is a vertical section from front to back, through the keyboard, uprights and the differential mechanism; fig. 6 is a top plan view of an upper totalizer A; fig. 6a is a top plan view of a lower totalizer B;
fig. 7 is a view of part of a mechanism for sensing the positive or negative state of totalizer A in total operations; the fi-. 8 is a developed view of a part of a mechanism of the fugitive of the totalizer A; fig. 9 shows the left side of a totalizer wheel and pawls and transfer lever; fig. 10 is a side view of the left end of the fugitive mechanism of totalizer A after a subtraction operation and just before the totalizer goes from positive to negative;
fig. 11 is a view similar to fi-. 10, except that the highest order of the totalizer wheels and the associated number drum has been superimposed on it, and the position of the elements is seen there after an addition has been made leading to a total positive; fig. 12 shows the same mechanism as FIG. 10, except that the coins are represented therein in the position they take after a negative total; fig. 13 is a broken perspective view of a typical totalizer wheel; with its number drum and its transfer pawl;
fig. 14 is a facsimile of a machine printed web, with the various symbols representing the different types of operations; fig. 15 shows a mechanism train by which the operation of a subtraction key - puts a left-hand control mechanism in a state to perform a negative recording operation; fig. 16 shows an anti-rebound mechanism of a differential stop bar; fig. 17 represents part of a total and subtotal mechanism;
fig. 18 shows control buttons mounted on the right side of the trunk, as seen from the inside; fig. 19 shows part of a clutch mechanism for totalizers A and B; the fia. 20 shows a mechanism train by which the addition key B disables the totalizer A and controls the printing of a symbol during a recording operation; fig. 21 shows part of a two-cycle control mechanism for total and subtotal operations; fig. 22 shows a mechanism train by which the A key disables the totalizer B and controls a symbol printing mechanism;
the fi-. 23 shows a key mechanism by which the machine is ready for a series of operations, with a view to entering data both into the totalisers <I> A </I> and <I> B </I> or only in one of the two totalizers <I> A </I> or <I> B, </I> according to what has been chosen; fig. 24 shows a transmission shaft connecting the B key on the left side with the mechanism on the right side; the fi-. 25 shows a total B drive mechanism train; fig. 26 shows a device for operating the total key B on a mechanism intended to determine the lateral displacement of the totalizers as a function of the positive or negative state of the totalizer B;
fig. 26a represents a non-addition control mechanism; fig. 27 shows a triggering mechanism of the machine, as it is controlled by the key <I> A </I>, the key <I> B </I> and the total key; fig. 28 shows a mechanism for putting the symbolic character A in printing position during the recording operations; fig. 29 shows a mechanism for placing the symbolic character A in printing position during total or subtotal operations;
fig. 30 shows a mechanism for putting the symbolic character B in the printing position during recording operations; fig. 31 shows a mechanism for putting the symbol B in total or subtotal operations; fig. 32 shows a mechanism for positioning a symbolic character, accompanying negative records, negative totals and negative subtotals, this view showing the mechanism in the normal positive position; fig. 33 shows the mechanism of FIG. 32 in negative position;
fig. 34 shows a mechanism for determining the nature of the symbol printing operation, i.e., whether it is a record of a total, a subtotal or a non-addition; fig. 35 shows part of the mechanism of FIG. 34 in the displaced position, in order to print the symbol S in positive subtotal operations, or the symbol CR in partial subtotal operations with a credit balance; fig. 36 is a plan view of part of a printing mechanism for positioning the negative symbol character through the tape movement mechanism;
fig. 37 is a view of a tape movement mechanism; fig. 38 is a view of a device for dragging the mechanism for moving the tape.
On the right side of the keypad of the machine shown (see fig. 1) there is a total control key 29 designated by *, a subtotal key 29a designated by S, an addition control key 26 for l 'one of the totalizers designated by A, an addition control key 27 for the other totalizer designated by B, a subtraction control key 28 between the keys <I> A </I> and <I> B, </I> designated by -, a non-addition command key 31 designated by lè,
intended to put the machine in a position to print a number dialed on the keyboard without entering it into any of the totals, a correction key 32 intended to release the pressed and locked keys of the amounts, designated by C.
On the left side of the keyboard is a control key 24 intended to put the machine in a state to register the number dialed with the amount keys in two totalizers, designated by <I> A </I> and <I> B, </I> a command key 25, denoted by <I> A </I> or <I> B </I>, intended to condition the machine with a view to entering the number composed into one or the other of the totalizers, depending on which of the A and B keys is used, and a control key 30, intended for put the machine in a state of carrying out a total or a sub-total in the totalizer B,
said key being designated by B *. If a number is entered positively in one or the other or in both totalizers at the same time, it is printed in black (color reserved for positive numbers), but if it is introduced negatively, it is printed in red (color reserved for negative numbers). If the composite number is entered in a totalizer only, it is printed in the correct color and is followed by the corresponding symbol. <I> A </I> or <I> B, </I> depending on the totalizer receiving the entry. All negative inputs are followed by a negative symbol - printed in red.
When a total is made, it is printed in black if it is positive and in red if it is negative, the positive total being followed by the symbol *, and the negative total being followed by the symbol CR, the two symbols * and CR being printed in the same color as the number. In addition, a symbol is provided <I> A </I> or <I> B </I> after the total or sub-total symbol designating the totalizer from which the total was extracted. In subtotal operations, the number is printed in the appropriate color and with the designation of the totalizer, but positive subtotals are followed by a black symbol S, while negative subtotals are followed by the symbol CR.
The control keys 24, 25 and 30, located on the left side of the keyboard, are not motorized, which means that the mere fact of actuating them is not sufficient to trigger the machine for its operation or to cause a machine cycle, because these buttons are only control buttons. On the other hand, on the right side of the keyboard, the key 29 of total x, the key 29a of subtotal S, the key 26 of addition <I> A </I> and the addition key 27 <I> B, </I> as well as the no-addition key 31 <B> # </B> are still motor, while the 28 subtraction key <B> - </B> is driving when one of the keys is pressed <I> A </I> and <I> B. </I>
When the selector button B "is used, the buttons <I> A, B, </I> - and >> are blocked from functioning.
With such a complete control keyboard for the selection of the totalisers, the machine could advantageously be provided with a mobile paper carrier and would allow precise, rapid and flexible control of the totalisers in all the lateral positions given to the carriage. , an advantage which does not exist in previous machines comprising a totalizer selector lever.
The machine is placed in a box 20 (FIG. 1) having a viewing opening 21 closed by a transparent glass through which can only be seen the number drums fixed to the pinions of the upper totalizer. Ten orders of post key units 22 are provided, protruding through a dust cover 23 attached to the trunk. When the machine is first operated for a series of records or for a single record, the operator determines whether the number (s) should be entered in both totalizers or in only one of them.
If the number (s) to be entered must be entered in both totalizers at the same time, press the control key. <I> 24 A </I> and <I> B </I> which remains in the depressed position once the operator has removed his finger, the act of depressing the A and B key bringing back the A or B key. Then the first number is dialed with the buttons of the uprights 22 and the machine is started. If the 24 key <I> A </I> and <I> B </I> has been pressed, to start an operating cycle, you can press either key 26 A or key 27 B, and the number is stored in the two totalizers. If it is key 25 A or B which has been pressed, the operator must then choose key 26 A, or key 27 B, to trigger operation of the machine.
In the case where the number is to be added subtractively and the key 24 <I> A </I> and <I> B </I> has been pressed, it suffices for the operator to press the subtraction key 28, the latter being temporarily driven by pressing the key 24 <I> A </I> and <I> B. </I> If the 25 A or B >> key was pressed, then the subtraction key 28 must be used in conjunction with either the 26 A key or the 27 B >> key. The subtraction key 28 is located between key 26 A and key 27 B and close enough to one or the other so that with one finger you can press both key 26 A and key subtraction 28 or the 27 B key and the subtraction 28 key.
If you want to extract a total from totalizer A, press total key 29, which causes two-cycle operation, during which total A is collected and printed, whether positive or negative. If a total is to be extracted from the totalizer B, first press key 30 and then key 29. In subtotal operations, the subtotal key 29a is used instead of the key. total 29. The non-addition key 31 is driving. Correct key 32 returns key 30, or any of the amount keys that may have been pressed, to their normal position.
The machine frame includes a base plate, a left side plate 34 (Fig. 3), and a right side plate 35 (Fig. 2), joined by various crossbars, as described later.
<I> Machine drive </I> The machine drive device, comprising a motor, a motor switch, a trigger mechanism and a single cycle clutch mechanism, is, as a whole, known, and will only be described. very briefly.
The machine shown is driven for an operating cycle comprising a rotation, first in the dextrorsum direction, and then in the senestorsum direction, of a main drive shaft 55 (fig. 2 and 3), in operations d addition, subtraction and non-addition, and for two cycles comprising two rotational movements of shaft 55, in the total and subtotal operations.
When the engine switch is triggered, it is accompanied by the rotation in the senestrorsum direction of a shaft 36 (fig. 3) and a three-arm lever 37 fixed to this shaft by the action of a spring 38 attached to the lever 37 by a lug 44 and to the frame of the machine by a lug 39 fixed to a plate 40 fixed to the left side frame 34, by screws 41 and 42. The feed into the rest position of the switch is made against the voltage of the output 38. The motor 35a turns a shaft 45 in the senestorsum direction by the intermediary of a reduction gear, the shaft 45 comprising, fixed on it, a toothed wheel drive hidden behind a crank plate 46 mounted on the shaft.
A dragging pawl 47, pivoting on the crank plate 46 by means of a pivot 48, is attracted in the direction of engagement towards the toothed drive wheel by a spring 49, hooked on the drive pawl 47 and to a lug 50 mounted on the crank plate 46, but it is released from it when the machine comes to rest, because a lug 64 comes to bear against a surface provided behind the driving pawl 47 .
However, as soon as the three-arm lever 37 swings in the senestorsum direction when starting the engine, the dragging pawl 47 is released and engages the toothed drive wheel, rotating the crank plate 46 in. the sense of senestror- sum. On the shaft 55 is mounted idle a crank 54, connected to the crank plate 46 by a link 52, articulated at 51 and 53. The my level 54 is coupled to the shaft 55 by a temporary drive link. , comprising a lever 56, pivoting on the pivot 53, and a roller 57 mounted at the outer end of the lever.
The roller is actuated by a strong spring 58 which forces it to enter a notch 59 made in the edge of a plate 60 wedged on the shaft 55.
Spring 58 is strong enough to hold roller 57 in notch 59, thus providing a drive link between crank 54 and shaft 55 during all normal machine operations. However, this drive link will fail if any overload is imposed on the main drive shaft. At the moment when the crank plate 46 is about to complete its rotation, a cam arm 61, which is attached thereto, strikes a lug 62 mounted on the three-arm lever 37, bringing it back in the dextrorsum direction. to a normal position, in which it remains during single cycle operations when the trigger mechanism locks.
By the time the crank plate 46 ar riveted near its resting position, the end <B> of </B> drive pawl 47 comes into contact with lug 64, disengaging crank plate 46 from the motor shaft. In two-cycle operations, the three-arm lever 37 is returned to the normal position at the end of a cycle, when it is reached in the dextrorsum direction, by the cam arm 61, but, as it is not locked, it immediately returns to its position in the senestorsum direction before it has had a chance to disengage itself from the drive pawl 47. In two-cycle operations, the three-arm lever 37 is locked in the normal position after two operating cycles.
Whenever the three-arm lever 37 "moves to its normal position, and is locked there, the motor contacts are open, allowing the motor rotor to stop, when disconnected from the crank plate. 46.
According to fig. 2, machine operation is caused by the forward movement of a connecting rod 65 when a multi-arm lever 68, pivoting on a pivot 69 attached to the right side of the frame, is tilted slightly in the dextrorsum direction. The multi-arm lever 68 is normally held against a frame flange 70a by a spring 70.
Seen from fig. 2, the main drive shaft 55 rotates first in the senestrorsum direction during the first half of a cycle, then in the dextrorsum direction to return to its original position during the second half of the cycle , in order to operate the differential mechanism and other control mechanisms. On the right end of the main drive shaft 55 is fixed, by means of a pin, a drive plate 131, articulated at 132 to a connecting rod 133 which pivots at 134 on a drive plate 135, itself pinned to a secondary drive shaft 130.
Between the front end of the right side frame 35 and the front end of the left side frame 34 (Fig. 5) is fixed a comb 73, in which are guided the front ends of each of a series of bars. stop corresponding to the various orders of units, bars which are supported therein in order to be able to slide there. A stop bar 74 is provided for each order. Since stop bars of all orders are constructed in the same way, it was sufficient to show only one (fig. 5) as an example.
The stop bar 74 is articulated at its rear end, by a pivot 75, to an upwardly directed arm 313 of a lever with four diverging arms 76, capable of pivoting on a shaft 77, which is mounted and pivoted between the two side frames. The bar 74 is normally drawn forward by a spring 78, tensioned between a lug 79 and the comb 73. The stop bar 74 is normally prevented from moving forward by a stirrup 80 which extends across. across the front of all upper arms 313 of all divergent levers, the caliper being held between two keyed arms on shaft 77.
The right support arm 81 of the caliper 80 (Fig. 4) has a downwardly oriented portion which is hinged to a connecting rod 82 on which is mounted a roller 83 which is held in engagement with the flange of a cam. 84 wedged on the main drive shaft 55. The rear end of the connecting rod 82 has a forked end 85 which embraces and overlaps the shaft 55 intended to support it. When the shaft 55 turns in the senestorsum direction, the shaft 77 turns in the same way, the springs 78, by means of the stop bars 74, causing an advancing and descending movement of the caliper. 80.
As the shaft 55 rotates in the dextrorsal direction, the yoke 80 is moved in a similar manner, returning the stop bars 74 to their rest position, shown in FIG. 5. An arm oriented towards the rear of the divergent lever 76 (fig. 5) is articulated to one of the arms of a U-shaped adjustment rod 86, the other arm of which is articulated to a pivot. 87 of a print bar 88, where it is held by a spring clip 89. The print bar 88 can be adjusted vertically in guide slots 90 and 91, relative to the paper roll 92, shown Matically dried, depending on the position chosen for the divergent lever 76, under the control of the amount keys described below.
The print bar 88, representing a decimal order of the amount keyboard, comprises at its upper end ten vertically spaced characters 93, capable of being fed individually into a housing 94, towards the paper holder roll. The characters 93 are attracted to a normally retracted position shown in the drawing, by springs located inside the housing 94, and that of the characters which is in the printing position is struck by a printing hammer 95, when that -ci is released from its armed position by the triggering of a lock 95a. When the printing bar 88 is selectively lifted to the printing position, an interposition piece 96 swings in the senestorsum direction on a yoke 97 under the influence of a spring 98a.
The caliper 97 is secured between an arm 98, pivoting on a shaft 99 and a similar arm pivoting on the shaft 99 and extending across the print line. A cam lever 100 mounted on the shaft 55 is tilted in the senestorsum direction then in the opposite direction during operation of the machine and a lug 101 which is fixed to it comes into contact with an arm 102 of the caliper 97, causing the latter and the interposition piece 96 to move down towards the latch 95a, so as to render it inoperative towards the middle of the cycle, if the printing bar 88 has been moved from its original position, forcing the printing hammer 95 to enter the chosen character 93 and have it printed.
The lower and rear end of each print bar includes a series of notches 120, adapted to be engaged by a yoke 121 during totalizing operations, after printing and before the totalizer is disengaged from the bars. stop 74 to prevent further movement of stop bars 74 after the totalizer has been disengaged. A forwardly projecting arm 122 belonging to the divergent lever 76 has an alignment rack 123, the ten teeth of which pass opposite an alignment yoke 124, said yoke being tilted towards the rack 123 during the middle. cycle of the machine, so that after the diverging levers 76 have been put in place they are touched by the yoke 124 and held in the acquired position.
The alignment stirrup 124 is held in a tiltable frame comprising two side arms, of which the left one 125 is shown, and a stirrup support rod 126 connects these side arms. These can rotate on pivots mounted inside the sides 34 and 35 of the frame.
The alignment caliper is tilted by a cam 126a, fixed to the secondary drive shaft 130, which pivots between the side plates 34 and 35 and is tilted in the senestrorsum direction and then in the opposite direction by the drive shaft 55 and through drive plate 131 (fig. 2), pivot 132, connecting rod 133, pivot 134 and drive plate 135 gou looted on the shaft secondary drive 130. Scissor arms 136 and 137 (Fig. 5), articulated on the caliper support rod 126, have lugs 138 and 139, respectively, which are kept in contact with the periphery of the caliper. cam 126a by a spring 140.
The alignment yoke 124 is part of the scissor arm 136 which, when tilted, causes the alignment yoke assembly to vote. Cam 126a is shaped to bring alignment yoke 124 into engagement with alignment racks 123 shortly before the middle of the operating cycle. When the totalizer engages with differential racks 312 and 338, different levers, as explained below, just before the middle of the cycle in recording operations, the alignment yoke 124 retains the racks 312 and 338 in perfect fit.
On the side of the stop bar 74 is an adjustable stop plate 141, the front end of which hits the comb 73 so as to limit the full forward movement of the stop bar 74 .
By, referring to FIG. 17, it is seen that the stopper plate 141 comes into contact with a yoke 142, during the first cycle of a total operation, in order to keep the stop bars 74 against any movement, as described later, which caliper 142 is then disengaged, so that the stop bars 74 are positioned by the totalizer in the second cycle.
To prevent rebounding of a stop bar 74 when it is stopped abruptly in its forward movement by the rod of a depressed upright key, each stop bar has a rack 143 (Fig. 16). ) having teeth 144 which pass rearwardly and which are adapted to slide over the end of a pawl 145 as the stop bar 74 moves forward.
This pawl 145 is resiliently held against the teeth 144 by a spring 146, stretched between the rear end of the pawl 145 and a transverse shaft 147, this pawl being mounted on a shaft 148, held between the left and right side plates, the left one 149 being shown in FIGS. 5 and 16. Spacer and support plates 150 are disposed through the machine at various intervals and extend between shafts 148 and 147. Shaft 147 acts as a pivot for the frame of the side plate. and for the shaft holding the pawls 145, and FIG. 16 shows the assembly in its normal position, when the machine is at rest.
When the crank plate 46 has moved in the dextrorsum direction, as can be seen in FIG. 16, and has rotated about 1800, its periphery comes into contact with a lug 151 fixed on a lever 152 pivoting on the left plate of the machine frame, the lower end of the lever 152 being pivoted at 153 on a connecting rod 154 articulated at 155 on the left side plate 149. When the lug 151 is moved forward, the set of pawls 145 is moved away from the teeth 144, so that the stop bars 74 are not retained in their return movement during the second half of a cycle.
At the end of the cycle, the parts return again to the position shown in fig. 16.
<I> Amounts keyboard </I> According to fig. 1, 2, 3, 4 and 5, the keyboard group, in which are mounted the pillar keys for controlling the movement of the differentials, comprises a main frame, comprising a top plate 175, a bottom plate 176, a left side plate 177 and a right side plate 178, held together by various slot-and-tab devices and forming a rigid assembly in which the keys can slide in aligned slots of the top and bottom plates.
Fig. 5 shows a column of characteristic upright keys corresponding to a certain order of units, each of the keys 22 comprising a key rod 180, passing through the slots with which it is associated and each comprising a return spring 181 which, normally, maintains the key in the unpressed position, from which position it can be pressed inward by a certain amount, such that the lower end of each key pressed can co-operate with the associated stop bar 74, the length of movement of the stop bar allowed by the pressed key being equivalent to the value of the amount carried on the key.
A key lock bracket 182 shown in FIG. 5 is the caliper which does not cooperate with the keys shown in FIG. 5 but with those in the next row on the right. The key locking bracket for the row of keys shown in fig. 5 is behind a zero stop caliper 185 which itself cooperates well with the keys shown in FIG. 5.
This zero stop caliper also pivots in end plates 183 and 184 and is driven from the keys by protrusions on their sides, so that when a key of a column is depressed and locked, a stop pawl to zero 186 belonging to the forward end of its associated caliper 185, and normally preventing movement of the associated stop bar, except by the amount necessary to place a zero in the associated print bar, is moved to one side, allowing stop bar 74 to move forward during the first half of a recording cycle under the control of the pressed key. Across the front of the keypad swivels a key release bracket 187, pivoting on a rod 188, carried between the side plates of the keypad.
At the right end of caliper 187 is a rearward facing arm 189 (fig. 4), by which the caliper can be swung in the dextrorsum direction to release the keys locked in the down position. , the caliper 187 being provided with a comb which renders the key locking brackets inoperative. The key release bracket 187 is tilted at the end of each insertion operation by a lever 190 (fig. 2), pivoting at 193a on the right side plate of the key block. A portion 191, oriented towards the rear and towards the bottom of the lever 190, normally abuts against a lug 192 fixed to the drive plate 135.
A spring 193, tensioned between a lug fixed to a rising arm of the lever 190, is hooked to a lug 194 fixed to the right side plate of the keypad and swings the lever 190 in the dextrorsal direction when the plate in drag 135 switches in the opposite direction during the first half of a cycle.
At the end of a machine operation, when the lug 192 engages the rear part 191 of the lever 190, the latter is returned in the senestrorsum direction. During this movement, a crossing pawl 195 located at its front end freely crosses a lug 196 on the key release arm 189, but, when the lever 190 returns in the secestorsum direction, the crossing pawl 195, which cannot move in the dextror- sum direction, engages with lug 196 and pushes it down,
which causes the key release clip 187 to swing in the xtrorsum direction and release the number keys.
During the first half of a two-cycle total operation, a lever <B> 197 </B> (fi-. 4), pivoting on a lug 198, is tilted in the senestrorsum direction by the rearward movement of a total control rod 199, as described later, and by tilting down on a lug 200, which tilts the button release bracket <B> 187 </B> in the dextrorsum direction and frees any keys that may have been accidentally pressed, before a total operation.
The correction key 32 (fig. 1 and 18), which is mounted so as to be able to slide in a support 201, fixed inside the box, comprises a portion 202 oriented towards the rear, which itself has a re-curved ear 203 disposed above a flat 204 (FIG. 2) of a lug fixed to the front end of a lever 205, which pivots at 206 on the side plate of the keypad. A downward facing end 207 of lever 205 rests on lug 196 of key release arm 189 and, therefore, when correct key 32 is depressed, key release bracket 187 rotates in. the dextrorsum sense around the rod 188, thus freeing the keys.
An arm 207a of the lever 190 has a rearwardly directed lug, which slides over an arcuate ridge 208 of the lever 205 during machine operation, preventing movement of the lever 205 and the sinking of the lever. correction key 32.
Between the rear ends of the side plates 177 and 178 of the key block (fig. 2, 3 and 5) is mounted so that a key locking slide 209 can be slid therein which cooperates with the key locking brackets, of the type of the bracket 210 (fig. 5), running along each column of number keys so that, when the slide is pushed to the left, the keys are released for operation or to return to their normal position, while, when the slide is in its right-hand position, the keys are locked either in the unused position or in the depressed position, as the case may be, with the particular key.
This slide is controlled by the main drive device to lock the keys at the start of a machine cycle, so that no wrong operation can be made during the cycle and to prevent a cycle machine does not start if a key is in the half-pressed position.
According to fig. 3, a 211 spring, attached to the left plate <B> 177 </B> of the key block, tends to attract the key lock slide 209 to the right, i.e. towards the key lock position, but the rear end of the lever 190 (fi -. 2) normally comes to press against an oblique edge of the right end of the key blocking slide 209, keeping it in the left position, when the machine is at rest, and this despite the traction exerted by the spring 211 , both allows the keys to be pressed. When an operation begins, the rear end of lever 190 is lowered, allowing spring 211 to move the key lock slide 209 to the right to the locked position.
At the end of a cycle, the lever 190 is returned to the position shown at fi. 2, moving the key lock slide 209 to the left, unlocking the keys so that all of them that were pressed can be rowed at rest. A three-arm lever 212, pivoted over a pin 213, has an arm 214 oriented upward and forward, which, when the lever 212 is tilted in the secestorsum direction, contacts a notch. made in the key blocking slide 209 if the latter is in its locking position.
When the arm 214 thus engages in the notch of the slide 209, the latter cannot be pushed to the left to unlock the keys. A lower and forward facing arm 215 of the lever 212 bears against the lug 192 of the drive plate <B> 135 </B> and, in the rest position of the machine shown in fig. 2, maintains the lever 212 tilted to its extreme position in the dextrorsal direction, a position in which it is not in contact with the slide 209. Under these conditions, the rear end of the lever 190 is able to push the slide 209. towards the left.
One arm facing back <B> 216 </B> of the lever 212 has a pointed end, which engages in a notch 218 formed in a plate 217 fixed to the inside of the drive plate 135 and the notch 218 has a stop surface 219, so that, if the arm 216 is in the position shown in FIG. 2, the drive plate 135 can only move slightly during its movement in the senestorsum direction which occurs during the first half of the operation of the machine. In this way, the drive mechanism is released when the roller 57 (FIG. 3) comes out of its notch.
If, however, the lever 212 swings sufficiently in the senestrorsum direction for the arm 214 to enter the notch of the slide 209, the pointed end of the arm 216 is lifted from the notch 218 of the plate 217, so that it does not touch the stop surface 219 to interrupt a cycle of the machine.
As the drive plate 135 begins its movement during the first half of an operation, the pin 192 moves away from the arm <B> 215, </B> which follows it until the arm 214 either hits the upper non-serrated edge of the slide 209, in which case the tip of the arm 216 does not release the stop surface 219 of the notch 218, or well enters the notch of the slide 209 and the pointed arm 216 releases the stop surface 219, allowing the operation of the machine to continue. The arm 214 does not fall into its slot if any key is in the partially operated position, since the slide 209 cannot move to the right and the operation of the machine is therefore stopped.
When the crank 54 (FIG. 3) completes the cycle, the main drive shaft 55 comes back into engagement with the crank, when the roller 57 falls into its notch.
Lever 212 (Fig. 2) is normally pulled in the senestorsum direction around its pivot 213 by a spring 220 hooked to arm 216 and a stud 221 of the right side plate.
<I> Locking of the control button </I> <I> total B * during operation of the </I> <I> machine </I> The key blocking slide 209 has another role associated with locking the total control key B * 30 (fig. 3), said slide 209 functioning in conjunction with the key release bracket 18 (fig. 4) which, in the movement of releasing the keys, tilts in the opposite direction to that of the hands of a watch, from the point of view of the <B> fi-. </B> 3.
It is necessary to lock the total control key B * 30 either in the normal position or in the maneuvered and depressed position during a machine cycle, whether it is an introduction cycle or an operation with two totalization cycles. , to prevent any false maneuver. Key 30 includes a key shank 225 (see also Fig. 3a) which can slide into aligned slots in auxiliary plates 226 and 227, attached to the left side plate of the keypad.
It is held in the upper position by a spring 228, hooked to a forward-facing arm formed at the lower end of the button rod 225 and to a lug 244 protruding from the left side plate 177 of the control unit. keys.
The upward movement of the key 30 is limited by a shoulder made on the lower end of the rod, which shoulder comes into contact with the auxiliary plate 227 and its downward movement is limited by another shoulder which comes into contact with the plate. auxiliary 226. On lugs fixed on the left side plate 177 of the keypad can slide a slotted slide piece 229, one of the slots 230 and its associated lug 231 being shown in FIG. 3. The slide 229 is coupled to the key lock slide 209 by an elbow lever 232, pivoting at 233 on a bracket which protrudes from the side plate of the keypad.
A rearward facing arm of lever 232 carries a tenon which enters a slot in the left end of smooth neck 209 and has a rightward facing arm which is hinged to an ear 234 of slide 229. , so that if the key lock slide 209 is moved to the left to the key release position, the slide 229 moves back, while if the slide 209 comes to its back position. right in order to block the keys, the slide 229 moves forward.
Referring to fig. 3a, it can be seen that the rear edge of the rod 225 of the key 30 comprises two notches 235 and 236 with which a curved lug 237 cooperates on the slide 229. When the key 30 is pressed, the notch 235 is engaged. by lug 237 when slide 229 moves forward and, when key 30 is in the unpressed position, lug 237 can enter notch 236 if slide 229 is in its forward position. If, however, the slider 229 is moved rearward by the movement to the left of the slider 209 (Fig. 3), the lug 237 (Fig. 3a) disengages from either notch, allowing the key 30 to return or be pressed as appropriate.
In this way, the key 30 is locked either in its normal upper position or in the depressed position, during machine operation, when the number keys are also locked. As the smooth key lock neck 209 moves to the left (Fig. 3) with each operating cycle, the total control key B * unlocks during the first and second cycle of a shift operation. total or between the first and the second cycle of a subtotal operation, provided that this is the role played by the ear 237.
If key 30 is pressed and a two-cycle operation is triggered, it must be held down for the entire first cycle and until the second is started in order to condition the totalizer selector mechanism, which will be described later, with a view to extracting a total from the totalizer B only, by disabling the clutch mechanism of the totalizer A and, for this purpose, a second lock is provided, which is now described in more detail in detail.
Thanks to lugs 240 and 241 (fig. 3), fixed to the left side plate 177 of the key lock, a second locking plate 242 provided with notches which fit on the lugs is arranged for the key. order of total B *. The plate 242 is held in its front position by a spring 243, stretched between the lug 241 and a lug 244 of the locking plate 242.
At the rear end of the worm plate 242 is formed an opening 245 which cooperates with a lug 246 fixed to the key rod 225 30. The opening 245 has a shoulder 247 below which, when the key 30 is depressed, the lug 246 can be engaged in order to keep the key 30 in the depressed position. When key 30 is pressed down, lug 246 slides over a ridge of shoulder 247 until that ridge is passed, and at that point, latch plate 242 moves forward, under the action of spring 243, locking button 30 in the depressed position.
The key return bracket 187 carries a rearward-facing arm 248 to which a lug 249 is attached, and the front end of the locking plate 242 has a release pawl 250, which can be tilted. around its pivot <B> 251 </B> by the lug 249, when the stirrup 187 swings in the senestrorsum direction to release all 22 pressed keys.
The action of the lug 249 on the crossing pawl 250 has no effect on the locking plate 242 but, when the caliper 187 returns to the normal position, the lug 249 touches a surface 251 a onto the override pawl 250, pushing the plate 242 rearward and releasing the locked down key 30.
According to fig. 4, the lever 197 which acts on the lug 200 of the return yoke 187 in a total operation or in a sub-total operation, swings in the senestrorsum direction (fig. 4) during the first cycle. operation, releasing the upright keys, but this movement of the yoke 187 cannot be used to push the locking plate 242 (fig. 3) backwards, since er got 249 does not causes the release pawl 250 to swing freely in the right direction. Lever 197 (fig. 4)
does not return to the normal position shown in fig. 4 only near the end of the second cycle and, therefore, since the backward movement of the locking plate 242 (Fig. 3) does not occur before this normal backward movement of the caliper 187, control key B '' - 30 cannot return to the normal position before the end of the second cycle of a two-cycle operation, of the kind required for total or subtotal operations.
Therefore, there must be the combined movements of the slide 209 to the left, which occurs towards the end of one machine operation, and the return of the caliper 187 towards the end of the second operation from one operation to the next. two cycles to release said key 30.
Another lock plate 270 prevents the total control key B * 30 from being pressed during a total operation itself caused by the total control key A. Since all total or subtotal operations consist of two cycles of operation, there is a period between the first and second cycles during which the key lock slide 209, for a brief moment, is moved to its left position, thus unlocking the total control key B 'and, if the operator presses this total control key during the total operation executed under the influence of the total mechanism A ,
there is a possibility that the total B * control key is pressed between the first and second cycle. As this would cause a wrong operation, the locking plate 270 is provided with two slots through which it is mounted on the pins 240 and 241, which allows it to move forward and backward and it is attracted towards. rear by a spring (not shown) to a locking position in which a shoulder 271 is placed under the lug 246 of the rod 225 of the key 30, if this key is in the rest position.
A forward and downward facing tail of lock plate 270 normally rests against lug 249 of arm 248 of key return bracket 187, keeping lock plate 270 in its forward position. in which it does not have the effect of keeping the total B * control key in the unpressed position.
From the point of view of FIG. 3, at the start of the first cycle of a two-cycle total operation, the lug 249 moves away from the locking plate 270, allowing the latter to be subjected to the action of its spring and to move in such a manner. so that the shoulder 271 of its rear end comes to be placed under the lug 246, keeping the total control key B * in the not depressed position.
Since the key return bracket 187 does not return to the normal position, shown in fig. 3, before the end of the second cycle of a two-cycle operation, the locking plate 270 plays its role during the period referred to between the first and the second cycle when the slide 229 is inoperative. <I> Key lock mechanism </I> <I> commands A and B and A or B </I> The 24 key <I> A </I> and <I> B </I> (Fig. 3) and key A or B both have rods which can slide in aligned slots in the auxiliary plates 226 and 227.
As can be best seen by examining key 24, the rear edge of the keystem has two slots 255 and 256, thanks to which the key can be locked in the unmanaged or dark position by an ear 257 on the key. the sliding plate 229. The rod of the key 25 is similar and cooperates with another ear of the slide 229. The key 24 carries, on an advancing part of the lower end of the rod, a lug 258, a lug sem blable 259 being fixed on the lower end of the key 25 the lugs 258 and 259 penetrate into corresponding slots made in the opposite ends of a lever 260, which pivots at 261 on a downward extension of the auxiliary plate 227.
In this way, when the key 24 is pressed, the key 25 must return to the non-dark position, and vice versa. The locking of this particular mechanism is subject to the sole influence of the key locking slide 209 and the keys 24 and 25 cannot be actuated if the machine is not at a standstill. A return-in-place pawl 262 pivots at 263 on the left side plate 177 of the keypad and is urged by a spring 264 to remain in contact with the lug 258. The pawl 262 has two notches, the upper one of which is engages on the lug 258 when the key 24 is in the non-depressed position and the lower one engages on the lug 258 when the key 24 is in the depressed position.
Pawl 262 causes keys 24 and 25 to be firmly held in one of their up or down positions. The functional role of keys 24 and 25 is explained below. <I> Totalizers </I> The machine shown comprises two totalisers, one located at the top of the machine and whose numbered drums can be seen through the opening 21 (fig. 5) and the other whose drums digits are invisible, located at the bottom of the machine, roughly immediately below each other.
The upper totalizer is shown in fig. 6, and designated by A; the lower totalizer is shown in fig. 6a, and is designated by B. The construction and operation of the two totalizers are substantially the same and, therefore, only the upper totalizer A (fig. 6) is explained in its construction.
The totalizer A is mounted in a frame comprising a shaft 300 (see also fig. 5) journaling on bearings 301 and 302 mounted, respectively, in the side frames 34 and 35, a left support arm 303, a control arm. right support 304, intermediate support arms 305, and a shaft 306, extending between the rearward-facing ends of support arms 303 and 304, and passing through support arms 305. Totalizer wheels A , for example the wheel 307, and of which there is a copy for each order of numbering, are mounted suitably spaced from each other on the shaft 306.
Each totalizer wheel 307 comprises a ten-tooth pinion 308 (see also Fig. 13) to which is attached an indicator drum 309, carrying ten digits at its periphery.
On the left side of each indicator drum is disposed a transfer pawl comprising a subtraction tooth 310, used in the subtraction and negative total operations, and an addition tooth 311, disposed 36 ,, from the first. around the periphery of the pinion and away from tooth 310 to the left, looking from the front of the machine, said addition tooth being used in the addition and positive total operations.
According to fig. 6, the shaft 300 and the corresponding totalizer frame are movable to the left from the position shown in this figure, which is the addition position, to a subtraction position. In the add position, the pinions 308 are in alignment with the differential racks 312, which are mounted on the ascending arms 313 (Fig. 5) of the divergent four-arm levers 76.
When the totalizer frame is brought to the subtraction position, by moving the shaft 300 to the left, the racks 312 of the divergent four-arm differential levers 76 are aligned with the teeth of the intermediate idlers 314 (fig. . 6). The idler gear 314 of the unit order is mounted on the support arm 304, while those of the higher orders are mounted on the intermediate arms 305. The sprockets 314 have a series of teeth which are constantly in engagement with the gears. Corresponding addition pinions 308 and another series of teeth, separated from the first by a circular groove and which are intended to engage with the racks 312.
The rack 312 (fig. 5) is mounted by a pin and slot assembly on an ascending and arcuate portion of the upper arm 313 of the four-arm divergent lever 76 and is free to move in an arc of a circle. an amount equal to one tooth and is normally attracted rearwardly by a res sort 315a. The rack 312 has a curved lug, which engages with an ear 315 of a corresponding transfer lever 316 for the immediately lower order, when the divergent lever 76 is in the rest position, keeping the rack 312 in its position. forward position against the action of res sort 315a which tends to move it a notch rearward.
The totalizer pinions 308 mesh with the differential racks 312 when the machine is at rest in the add position, the idler gears 314 mesh with the racks 312 when the totalizer is moved in the direction of subtraction.
During a recording operation involving totalizer A, the frame of this totalizer A is first slightly lowered in the senestorsum direction at the start of a machine cycle until a point where the pinions are released from the corresponding racks. pQndantes and come to engage with alignment pawls 317 fixed to a plate 318 pivoting on the shaft 300 (see also FIG. 6) and, when the totalizer is engaged with the associated racks;
an ear 319 of the plate 318 comes into contact with the edge of the left side frame 34, causing the plate 318 and the pawls 317 to swing away from the totalizer pinions 308, against the traction of a spring 320, which tends to maintain the pawls 317 in engagement with the pinions 308. The parts are adjusted in such a way that when the totalizer disengages from the racks 312 they immediately meet the corresponding pawls 317, which are then lowered during the last part of the movement totalizer release, so that they are kept in contact with the pinions 308 by the spring 320.
Thus the pinions 308 can re-engage in the proper alignment with the racks 312 at the time of clutch movement.
A lug 321, starting from the support arm 303, is also in contact with the rim of the left side frame 34 in order to properly adjust the depth of engagement of the pinions with the racks.
If it is now assumed that one wishes to register a number in the totalizer A, one presses the key 25 A or B, one dials the amount on the amount keys, then one activates the driving bar 26 of addition A. This starts the cycle of the machine and, thanks to a mechanism which will be described, the totalizer A is immediately disengaged from the racks and the divergent four-arm levers 76 as well as the corresponding stop bars 74 or else come into abutment against the zero stop pawls 186 or else are left free to abut against the depressed key stems, depending on whether or not a key has been used in the particular column envisaged. The four-arm split levers 76 are put into the proper displaced angular position shortly after mid-cycle.
At this point, the totalizer A is tilted to engage with the racks 312 and subsequently, when the caliper 80 is returned to the original position, the racks 312 introduce into the totalizer pins 308 the sum composed on the keyboard. Of course, if the subtract key 28 was used in conjunction with key 26 A, machine operation will also have moved the totalizer to the left, to the subtract position, as described later, and the racks mesh with idler gears 314 instead of main gears 308, so the sum is recorded negatively in the totalizer.
If any totalizer pinion already contains a sum before the operation which has just been described and this sum causes the pinion to cross zero, either positively or negatively, the corresponding transfer tooth 310 or 311 switches the associated transfer lever 316 in the senestrorsum direction around its support rod 322 and allows the rack of the next higher order to advance an additional notch.
The movement of the totalizer A is effected by a cam which is in contact with a roller 323 (fig. 6) located at the left end of the shaft 300, in a manner which will be described later in connection with the packaging. of the machine for subtraction operations.
The counter shaft B 324 (fig. 5 and 6a) pivots in bearings 325 and 326 mounted in the left side frame 34 and the right side frame 35 and carries support arms 327 and 328 intended to receive a Totalizer pinion shaft 329. Intermediate support plates 330 are housed between the totalizer pinions. Each of the totalizer wheels consists of a pinion 331, a digit drum 332, an addition carry tooth 333, and a subtraction carry tooth 334, just like the gears of totalizer A. Each of the wheels of the totalizer B also carries an idle wheel 335 attached to the adjacent intermediate plate 330, the one of the order of units being attached to the support arm 328.
We see in fig. 5 that on a lower arm 337 of each of the diverging levers 76 is a rack 338 secured by a pin-and-slot mounting, allowing it to perform an arcuate motion of an amount equal to a spacing of tooth under the action of a spring 339; this 1st rack has teeth normally meshed with the totalizer pinions 331 or idle pinions 335, depending on whether the totalizer is moved to the addition position or to the subtraction position. Each of the totalizer pinions has a transfer pawl 340 which can be triggered when the totalizer pinion 331 crosses zero in either the negative direction or the positive direction.
The pawl also has a lug 341 which protrudes on the path of an lug attached to the 1st order rack 338, but which, when acting on the transfer pawl 340, is moved so that the 1st rack 338 receives a movement equal to a spacing between two teeth to effect a carry-over.
Totalizer B, when selected for operation, is tilted and disengaged from the racks during the first half of a cycle and is returned by a new tilt to engage the associated racks during the second half of the cycle. a cycle to cause the recording of the data composed on the keyboard.
The totalizer B can be moved with a view to the type of operation, positive or negative, which one wishes to make it carry out, by the action of a totalizer displacement cam B provided on a roller 342 (FIG. 6a).
According to fig. 19, the right support arm 304 of the totalizer A has a downward facing arm 343 which carries a roller 344 which engages a cam slot 345 in the totalizer clutch plate 346 pivotally mounted. a lug 347 fixed to the right frame of the machine. Fig. 19 shows the totalizer mechanism in the clutch position with its associated racks.
If, now, the totalizer clutch plate 346 is tilted in the forward direction from the position shown, the support arm 304 of the totalizer A, which is pinned to the shaft 300, rocks in the senestrorsum direction. as the roller 344 comes into place in the lower end of the cam slot 345. This disengages the totalizer and the reverse movement of the clutch plate 346 to the position shown and re-engages the totalizer with its pinions.
Similarly, the right support arm 328 of totalizer B carries a downward facing arm 348, provided with a roller 349 protruding into a cam slot 350 in the clutch plate 351 of totalizer B , which is pivotally mounted on a lug 352 fixed to the right side frame 35 of the machine. The selective control of the movement of these totalizer clutch plates 346 and 351 will be described in detail later.
The dextrorsal movement of the totalizer B clutch plate 351 will disengage the totalizer B, and on its return movement re-engages it with its pinions.
The totalizer B also comprises a series of pawls 353 (fig. 5), a pawl being provided for each totalizer pinion in alignment with the latter, these pawls being mounted on a frame supported by the shaft 324 and being biased. by springs 354 (see also fig. 6a), the pawls being held out of engagement with the pinions while the pinions are in engagement with the associated racks, but immediately engaging the pinions when the latter are removed from the associated racks.
<I> Subtractive record </I> Referring to fig. 3 and 15, we see on the left side frame 34 of the cams 360 and 361 pivoting at 358 and 359 and having cam slots in their periphery, a cam slot 363 (fi-. 7) associated with the totalizer A being characteristic of it.
On the cam 360 can pivot a lever 364 comprising shoulders 368 and 369, adapted, respectively, to be engaged by lugs 371 and 372 of a plate 370, fixed to the shaft 130, which first rotates in the dextrorsal direction then in the opposite direction (fig. 3), during machine operation. The lever 364 has a slot 365 in which slides a lug 366 fixed to a rod 367.
If the rod 367 is drawn forward, the lever 364 is tilted in the senestrorsum direction (fig. 3), turns around its pivot on the cam 360 and brings the shoulder 369 on the path of the lug 372 , when the plate 370 oscillates in the dextrorsum direction during the first half of the cycle. If the connecting rod 367 is placed in the rearward position, as can be seen in FIG. 3, the lug 371 moves during the first half of the cycle and moves towards the shoulder 368.
In the position of lever 364, as shown in FIG. 3, the cam 360 is tilted as far as possible in the dextrorsum direction so that the totalizer A is in position for positive records and for a positive total or subtotal. The mechanism being in this state when the machine is started, the lug 372 moves without any effect around an arcuate ridge 373, and the lug 371 comes towards the shoulder 368, but the lever 364 being already in its highest position, the lug 371 comes into inoperative contact with the shoulder 368.
When the connecting rod 367 is moved forward by the means which will be described later, and the lever 364 is tilted so that the shoulder 369 is in the path of the lug 372, during the first half cycle of a subsequent operation, the lever 364 is pulled down as the lug 372 is forcefully pushed against the shoulder 369, pulling the lever 364 down, causing the cam 360 to reverse down in the senestorsum direction and moving the totalizer to the negative position. At the end of the operation, when the subtraction key mechanism, which will be described later and which is located on the right side of the machine, is brought back, the connecting rod 367 is moved rearward, so that the The shoulder 368 is in the path of the lug 371.
If the next operation is an addition operation, during the first part of the machine cycle, the pin 371 touches the shoulder 368 which is then at its lowest position, pushing the lever up and moving the handle. cam 360 in the dextrorsum direction in order to move the totalizer to the right to its positive position. Cam 361 of totalizer B is shown in FIG. 3, also in its addition position, and it can rotate at 359 under the influence of a connecting rod 375, which is articulated to an arm of the cam 361 and to a plate 376 which pivots at 377.
If the plate 376 tilts in the senestorsum direction (fig. 3), the cam 361 is swung in the same direction, bringing the totalizer B to the negative position, in other words moving it to the left. A lever 378 of a shape corresponding to the lever 364 is articulated on the plate 376 and has a slot 379 in which a lug 380 fixed to a connecting rod 381. The lever 378 has a shoulder 382 which cooperates with the lug 371. and a shoulder 383 which cooperates with the lug 372.
In the position shown in fig. 3, at the first oscillation of plate 370 during the first half of the machine cycle, lug 371 goes on an arcuate ridge 384 and lug 372 does not go far enough towards the shoulder. 383 to be able to move the lever 378.
If now the lever 381 is moved rearward, the lever 378 is swung around its pivot in the senestrorsum direction, so that the shoulder 382 is in the path of the lug 371 and, during the first half of the subsequent cycle of the machine, the lug 371, touching the shoulder 382, lifts the lever 378, causing the plate 376 and the cam 361 to tilt in the senestrorsum direction in order to bring the totalizer B to its negative position, if killed on the left hand. The connecting rod 367 comprises, in its rear end, a slot 385 which overlaps a lug 386 fixed on one of the lever arms 387 pivoting at 388 on the side frame ral 34.
The other end of the lever 387 carries a spring 389 which is hooked to a lug fixed on the frame of the machine and this spring tends to cause the lever 387 to tilt in the dextrorsum direction around its pivot 388, holding the lug 386 in the rear end of the slot 385. The front end of the connecting rod 367 com carries a slot 390 which cooperates with a lug 391 fixed to a lever 392, which is pinned to a transverse shaft 393 which is journaled in the frames 34 and 35. Under the action of the spring 389, the lug 391 moves in the front end of the slot 390.
A slot 394 is provided in the rear end of the connecting rod 381, which slot cooperates with a lug 395 fixed to a lever 396 pivoting at 397 on the frame 34, one end 398 facing upwards of the lever 396 bearing against the 'lug 386 of lever 387, so that lug 395 rests in the front end of slot 394. The front end of connecting rod 381 has a slot 399 which engages a lug 400 attached to the lug. lower end of lever 392, said lug, thanks to the forward thrust of the connecting rod 381, via the lug 395, resting in the rear end of the slot 399.
Pinned to the right end of cross shaft 393 (fig. 2 and 15), is a forked lever 401, the end of which receives a lug 402 attached to an arm facing the rear of a control plate subtraction 403, which rotates at 193a.
By examining fig. 18, it can be seen that the subtraction key 28 is slidably mounted on lugs 404 and 405 fixed to a support 406 which is itself fixed inside the chest of the machine. A spring 407, stretched between an arm oriented towards the front of the button rod 408 and a lug fixed to the support 406, normally attracts the button 28 upwards.
The subtraction key 28 has a rearward facing arm 409 which, when the subtraction key is depressed, strikes a lug 410 (Figs. 2 and 15) of the subtraction control plate 403, causing it to swing into place. the sense of dextrorsum. When the subtraction control plate 403 is thus tilted, it rotates the forked lever 401 in the senestorsum direction and, according to FIG. 3, the lever 392 is tilted in the dextrorsum direction, which brings the levers 364 and 378 to the subtraction position.
Thus, at the start of the operation of the machine, the totalizers A and B are moved to the position of under traction, if previously they were in the addition position.
Under these conditions, when you press the <I> A </I> or <I> B </I> 25 (fig. 3), the subtraction key 28 (fig. 18) is not driving and does not trigger a cycle of the machine. In addition to the subtraction key 28, either key 26, which is the selector key for totalizer A, or key 27, which is the selector key for totalizer B, must be pressed, each of the keys 26 and 27 triggering a machine operating cycle.
The key 26 is slidably mounted on two lugs 411 and 412, themselves fixed to the support 406, and is hand held in the high position by a spring 413, stretched between an ear oriented towards the rear of the key 414 and a lug fixed to the support 406. The key 27 is slidably mounted on lugs 415 and 416 and is held bare in the raised position by a spring 417 stretched between a lug facing the front of the rod 418 of the key and a fixed lug support 406. Key 26 has a forward facing arm 419 and key 27 has a rearward facing arm 420, the ends of arms 419 and 420 overlapping for a short distance, where they are. above a lug 421 (fig. 2) fixed to a lever 422 which pivots at 69.
The underside of the lug 421 rests on a shoulder 423 of a rearwardly oriented arm 424 of a lever 425, which pivots 426 on the multi-arm lever 68. An upwardly oriented arm 427 of the lever 425 comprises an ear 428 maintained in contact with an arm oriented upwards 429 of the lever 68 by a spring 430 stretched between the ear 428 and the forward oriented arm 1431 of the lever 68. When actuating either the touch <I> A, </I> either the key <I> B, </I> alone or in conjunction with the subtraction key 28, the lever 68 is tilted slightly in the dextrorsum direction, initiating an operating cycle of the machine. Pivoting on the rear end of lever 422, there is a lever 431 provided, at its lower end, with a slot 432 which engages on a lug 433.
The lever 431 is shown in the position which it takes under the influence of the lug 433 when the machine is put into working order by pressing the key 25 <I> A or B </I> (see fig. 3), state in which the totalizer can be selected in order to perform recording operations <I> A, </I> either the totalizer <I> B. </I> In this position of lever 431, the subtraction key 28 (see fig. 18) does not work, when the subtraction control plate 403 is tilted (fig. 2), bring the lug 410 into position. contact with the upper end of lever 431;
but, if the machine is put into working order by key 24 <I> A </I> and <I> B </I> (fig. 3), the lever 431 (fig. 2) pivots in the dextrorsum direction by the forward movement of the lug 433, as described later, so that the upper end of the lever 431 is under the lug 410 and that the tilting of the subtraction control plate 403, at the moment of the depression of the subtraction key 28, forces the lever 431 downwards, causing the lever 422 in the direction dextrorsum around its pivot 69 to trigger the initiation of a cycle of the machine.
According to fig. 2, 2a, 26 and 2c, it can be seen that on the rearwardly oriented arm 424 of lever 425, 434 a pivoting pawl 435, adapted to cooperate with a stop face 436 of a plate 437 which pivots at 438 on the right side frame 35.
A connecting rod 439, pivoting at 440 on the plate 437 and at 441 on the forked lever 401, forces the plate 437 to tilt in the senestrous direction from the normal position shown in FIG. 2a, up to the position shown in FIG. 2b, whenever the subtraction control plate 403 is tilted in the dextrorsum direction (fig. 2), by pressing the subtraction key 28.
According to the fi-. 2a, if the arm 424 is tilted in the dextrorsum direction, either by key A or by key B, it drives with it the crossing pawl 435. The latter is normally maintained in the dextrorsum position. of fig. 2a by a spring 442, stretched between a lower arm and oriented towards the front of the crossing pawl 435 and a lug 424a of the arm 424, so that an arm 424b of the pawl 435 comes into contact with the lug 424a.
When the arm 424 and the crossing pawl 435 are tilted in the dextrorsum direction around the pivot 426 and the key 26 or 27 is pressed, an ear 443 of the crossing pawl 435 comes into line with the surface of 'stop 436 of the plate 437, preventing its tilting in the senestorsum direction and thereby also preventing the depression of the subtraction key 28 after a recording cycle has been initiated.
If we examine fig. 2c, it can be seen that in 444a, on the inner surface of the plate 437, a lever 444 pivots, comprising an ear 445 which engages on the front edge of an upper arm <I> 443a </I> of the plate 437, under the action of a spring 446. On an arm directed towards the rear of the lever 444 is a stop surface 447. When the arm 424 is swung in the direction dextrorsum around from its pivot 426 to trigger the machine, an ear 448 falls directly behind the stop face 447 when the plate 437 is in the subtract position, to prevent the return movement of the plate 437 to the add position to that the operation of the machine is almost complete.
The state of the parts for an addition operation is shown in fig. 2a, on which the lug 448 will simply tilt the lever 444 in the dextrorsum direction and the state of the parts for a subtraction operation is shown in figs. 2b and 2c. On a pivot 449, fixed to the right side frame 35 of the machine, pivots a lever 450 on the rear and downward arm of which is mounted a crossing pawl 451. This lever also has an arm facing forward and down. , provided with a lug 452. A lug 453 limits the dextrorsal movement of the lever 450.
When this turns in the senestrorsum direction, the er got 452 touches the rear end of the lever 444 and turns it dextrorsum around its pivot, which moves the stop surface 447 away from the ear 448 , if it has thus been brought into contact, which allows the plate 437 to return to its addition position.
The pin 192 of the drive plate 135, during the first half of a cycle, communicates a free movement in the dextrorsum direction to the crossing pawl 451, but during the second half of the cycle tends to cause the pawl to swing back and forth. crossing 451 in the senestrorsum direction. However, since the latter is prevented from executing such a movement by a lug, the lever 450 is lowered in the senestrorsum direction, which frees the plate 437, allowing it to return to the addition position under the action of the spring 389 (fig. 3), of a spring stretched between the plate 437 and the right side frame (not shown) and of a spring 455 (fig. 2a).
According to fig. 2b and 2c, when the plate 437 returns to the addition position, the crossing pawl 435 passes over an inclined edge 456, when said pawl rocks on its pivot 434.
<I> Device for blocking the A key and </I> <I> of the B key, when the total key </I> <i> </I> B * <I> is pressed </I> We see, according to fig. 3, 23 and 25, that on the left side of the machine is arranged a slide 461 which has a slot 462, which overlaps a pin 463 fixed on the left side frame 34. This slide pivots at 464 on the arm facing towards the front of a lever 466 pinned to a cross shaft 467. The slide 461 is normally held in the up position, in which the pivot 463 is at the bottom of the slot 462, and is held there by a tensioned spring 468. between lever 466 and a lug fixed to the left side frame.
In this rest position of the slide 461, a lug 469, fixed on its upper end, is in contact with an arm facing forward 470 of the rod of the button 30 for selecting the totalizer B *.
This key is held in the high position by a spring 471 fixed to the arm 470 of the key rod and hooked by its other end to a lug fixed to the left side plate 177. When key 30 B * is pressed, the slide 461 is pushed down, causing the shaft 467 to tilt in the senestrorsum direction in fig. 23 and 25. An upwardly directed arm 472 of lever 466 controls a feeler mechanism which detects the state in which the totalizer B is located and determines whether the latter contains a negative sum or a positive sum, as described below. far, with reference to fig. 26.
Figs. 4 and 24 show that on the right end of the shaft 467, inside the right frame plate 35, is pinned a lever 473 provided at its outer end with a pin 474 which bears against the arm directed towards the rear of a lever 475. The latter pivots at 476, on the right side frame 35, the upper end of the lever 475 being in contact with the upper edge 477 (fig. 24) of a lever floating 478, having at its left end a slot 479 cooperating with a peripheral groove formed in a vertical lug 480, which protrudes from the base of the machine.
The right end of the floating lever 478 extends through an elongated slot 481 in the right side frame 35 and normally rests in the front end of said slot 481. The lug 480 rests on the end. rear of the slot 479 under the influence of a spring 482, going from the floating lever to a transverse shaft 483 (fig. 2), which pivots in the side frames 34 and 35.
If the 30 B * key is dark, the right end of the floating lever 478 is forced back into the slot 481, where it is directly under the downward-facing leg 484 of the lever 422, blocking the trigger movement of the lever 422 and preventing a cycle recording operation and thereby preventing the depressing of the keys 26, 27 and 28 (Fig. 18).
According to fig. 26u, the non-addition button 31 (see also fig. 18) slidably mounted on lugs <I> 484a </I> and 485 (fig. 18) fixed to the support 406 and normally held in the upper position by a spring 486, stretched between the rod of said key and a lug carried by the stem 406, has an arm oriented towards the rear 487 which, when the non-addition key 31 is pressed, comes to bear against a lug 488 (fig. 26a)
a lever 489 fixed to a collar mounted pivotably at 490 on the right side frame 35. On the left end of the collar is fixed a lever 491 comprising a downwardly oriented portion adapted to strike the right end lever 478 when it is in its rear position, which it assumes when the B * key is pressed. This prevents the operation of the non-adding key 31 while the key 30 B * is in the depressed position.
We can see that the only way to start the machine, if the B * key has been used, is to press either the total key 29 (fig. 18) or the subtotal key. S 29a, which are motor and which control the total and subtotal mechanisms, respectively. <I> Deferral mechanism </I> The carryover mechanism is of a known type and therefore will be described only briefly here with respect to the totalizer A, the carryover mechanism of the totalizer B being of the same construction.
To each totalizer wheel corresponds, next to its left side, a transfer lever, one of which 493 (fig. 8) representing the order of the units is shown in the normal position in which its ear 494 blocks a rack 495 provided. for the immediately higher order in order to effect its return movement under the action of a spring 496. The transfer levers 493 are all mounted on the shaft 322, so as to be able to tilt and each one is held in normal position by a spring 498.
The transfer lever 493 has an offset outer portion 499 which is in alignment with the addition tooth of the units order transfer pawl, when the totalizer is in the addition position. During the addition operations, as the addition tooth of the totalizer pinion approaches the zero position, it acts on a cam edge 500, causing the transfer lever 493 to swing downwards. , position in which it is locked by an ear 501 of a latch penetrating into a notch 502.
The ear 494, thanks to this device, is kept bare out of alignment with the stop of the differential rack 495 of the order of tens, which allows an additional movement of one unit in the wheel of totalizer of the order of tens. During total operations, when a positive total is in question, a vertical stop surface 503 of the offset portion of transfer lever 493, contacting the addition tooth, stops the associated totalizer wheel. when it reaches the zero position in its return rotary movement.
Likewise, when the totalizer is moved to the left for subtraction or negative total operations, a portion 504 of the carry lever 403 is aligned with the tooth of the subtraction carry pawl of the totalizer pinion gear. units, and in subtractive records, it exerts an action on the corresponding transfer lever in order to cause the introduction of a negative unit in the tens totalizer pinion. In negative total operations, the subtract tooth of the units order transfer pawl stops the units totalizer at the zero position by contacting an edge 505.
The highest order carry lever 493 is used to introduce a fugitive unit into the lower order whenever there is any record that causes the totalizer as a whole to cross zero, whether from negative to positive or vice versa. , as will be described later.
A typical transfer lever lock is shown in fig. 5. On the side of each totalizer wheel is a plate 506 sup carried on rods 507 and 508 fixed to the side frames, and on which is mounted, by pivoting, a latch part 509 which is actuated in the senestrorsum direction by a spring <B> <i> 51 </I> 0 </B> and comprising an ear 501 (see FIG. 8) which cooperates with a notched notch 512 of the corresponding transfer lever 493. When this lever is tilted by the transfer pawl of the associated totalizer wheel, the ear 501 its lock is suddenly placed in the upper notch of the notch <B> 512, </B> locking lever 493 in the released position.
Such tripping only occurs when the totalizer is in mesh with the differential racks. Each lock has a shank 513 (Fig. 5) projecting forward, to which an upward thrust is given to return the transfer pawls to position when the totalizer is disengaged from the racks. Such resetting of the carry levers occurs at the start of each number recording operation and at the start of the first cycle of a two-cycle total operation, as the totalizer is disengaged from the racks.
<I> Mechanism of the fugitive unit </I> When the totalizer contains a positive sum, a total is taken from the totalizer in the add position, and if it contains a negative sum, the total is taken from the totalizer in the subtract position. A totalizer wheel, of which the wheel in fig. 9 is an example, when it is reset from a positive total, must turn in the senestrorsum or additive direction, until a positive carry-over pawl tooth <B> 311 </B> comes to touch the stop surface 503 of the corresponding transfer lever. This causes a zero to appear on the indicator drum through the reading window 21.
When the totalizer wheel is reset from a negative total, its rotation is caused in a direction opposite to that of the direction of subtraction, until the tooth of the negative carry pawl 310 comes on. touch the stop surface 505 of its transfer lever. This causes a 9 to appear on the indicator drum in the playback window 21.
Thus, after a total has been taken out of the totalizer, under the influence of the teeth of the positive transfer pawl, i.e. when the totalizer is in the addition position, the indicator drums show 0000000000 through the reading opening while when a total is extracted under the influence of the teeth of the negative transfer pawl, that is to say when the totalizer is in the under traction position, the indicator drums show _9999999999.
Since what appears on the drums corresponds to the actual position of the totalizer wheels, such zero positions will henceforth be referred to by convention as positive zero and negative zero. When returning the totalizer wheels to positive zero or negative zero, the differential crimps must be moved by a distance equal to the actual total, whether the latter is positive or negative, and this is achieved by mechanisms which ensure the 'introduction of a fugitive unit in the totalizer when the latter passes, during the introduction of subtractive operations, from 0000000000 to 9999999999 or from 9999999999 to 0000000000 during an ad ditif recording operation.
The following examples show which digits will appear on the indicator drums and therefore the position of the totalizer wheels during a series of recording operations, starting with the totalizer at zero. .
EMI0022.0001
0000000000
<tb> add <SEP> 1
<tb> 0000000001
<tb> subtract <SEP> - <SEP> 2
<tb> 9999999999
<tb> correction <SEP> of <SEP> 1 <SEP> fugitive <SEP> - <SEP> 1
<tb> 9999999998
<tb> add <SEP> 5
<tb> 0000000003
<tb> correction <SEP> of <SEP> 1 <SEP> fugitive <SEP> 1
<tb> 0000000004 This shows that the fugitive unit is added during an addition operation and subtracted during a subtraction operation.
The same phenomenon occurs between the columns of totalisers during the recording operations in order to transfer the carryforwards; for example
EMI0022.0002
0000000009
<tb> add <SEP> 1
<tb> 0000000010 involves the introduction of a in the tonne of tens in the positive direction, while the operation
EMI0022.0003
<B> 0000000010 </B>
<tb> subtract <SEP> - <SEP> 1
<tb> 0000000009 implies the introduction of a in the tens column but in the negative direction.
While the position to be given to the totalizers when recording the numbers is determined by the operator who operates the machine depending on whether he puts the machine in a position to receive additions or subtractions, this by playing keys 26, 27 and 28, the position given to the totalizers during the totals operations is automatically controlled according to whether the number appearing in the totalizer chosen for the totalization operation is positive or negative.
If the amount of the total is positive, the total will be collected by engaging the totalizer pinions directly with the differential racks, while, if the amount shown in the totalizer is negative, said racks will mesh with the totalizer pinions. indirectly, through intermediate gears or idle gears. This automatic control of these movements is described later on the occasion of total operations.
Whenever the highest order totalizer wheel of a totalizer comes close to the zero point from the positive direction to go to the negative direction, or from the negative direction to go towards the positive direction, the fugitive unit is introduced into the lower order totalizer wheel additively, or subtractively, as the case may be.
According to fig. 8, a transfer lever 514 for the highest order totalizer wheel is triggered, when this wheel approaches zero in either direction, and a latch lever 515, tiltably mounted. on a shaft 516, which lever 515 normally has a latch lug 517 placed in the lower part of a notched notch 518, is free to move so that the latch lug 517 comes to be placed in the, upper part of notch 518, under the action of a spring 519, driving a connecting rod 520 rearwardly in order to tilt a crank 521 pinned to a;
shaft 522, which turns shaft 522 in the senestorsum direction when viewed from the right side of the machine. A lever 523, pinned to the shaft 522, normally maintains a yoke 524 pivotally mounted on the shaft 322, n such that its lug 525 is in alignment with a stop 526 mounted on the differential rack 495 of the order of the units. When the lever 523 is tilted, the lug 525 is lowered by the tilting of the caliper 524, cutting off the return action exerted by a spring 527, which allows the introduction of a fugitive unit into the The order of the units, either additively or subtractively, according to the lateral position of the totalizer.
During the next operation of the machine, the caliper 524 is returned to the active position shown in FIG. 8, by a lug 528 (fig. 6) acting on a tail 529 (fig. 8) of the lock lever 515 when the totalizer is disengaged.
A device holds the latch lever 515 (fig. 8) and prevents it from tilting except when the wheel of the highest order crosses zero, during a registration operation of algebraic sign opposite to that of the previous recording. This device prevents the introduction of the fugitive unit when the totalizer exceeds its capacity, either positively or negatively.
On the pivot 358 (fig. 7), at the place where the latter passes through a collar 530, fixed to the left side frame, is tiltably mounted an E-shaped part 531, comprising a lug 532, which serves the hooking of one of the ends of a spring 533, the other end being attached to a lug 534, fixed to the cam 360 of the movement of the totalizer A. When turning the cam 360 in the senestrorsum direction (fig. 3), to the subtraction position, the rear end of the E-shaped piece 531 is pulled down by the spring 533.
When the cam 360 is rowed born at the addition position shown in fi-. 3, the E-shaped piece 531 is drawn upwards to the position shown in FIG. 3.
After a series of addition operations in the totalizer A starting from a positive zero, the cam 360 is in the position shown in fig. 3 and the E-shaped piece is in its upper position (see also fig. 11), in which a lower arm of the E-shaped piece 531 surrounds an ear 535 which has the downwardly oriented tail of the lever. of lock 515, preventing movement of the latter even if the transfer lever 514 is tilted down by the transfer pawl of the highest order totalizer wheel in a subsequent addition operation.
After a series of subtraction operations in totalizer A, during which the amount of the totalizer changes from a positive value to a negative value, the ear 535 is grasped by the upper arm of the E-shaped piece. 531 (Fig. 12), which prevents the latch lever 515 from moving during a subsequent subtraction operation in which the transfer lever 514 is tilted down.
When registering a first subtractive sum following a series of addition operations, the cam 360 rotates to pull the E-shaped lever 531 down, but it cannot complete its operation. movement because the underside of a central tongue of the latter strikes the ear 535, as can be seen in fig. 10. The lock lever 515 is then free to swing in the senestrorsum direction (fig. 10), if the subtraction transfer tooth of the highest order totalizer wheel causes the control lever to swing down. carry forward of the highest order, and the fugitive unit will be introduced into the lower order wheel of totalizer A.
In fig. 10, this situation is represented as it is about to occur, that is, when the highest order totalizer wheel, rotating subtractively, drives with it a transfer pawl 536 in the direction of the arrow.
One more unit of movement from the position shown causes a subtraction tooth 537 to swing the carry lever 514 down, allowing the latch lever <B> 515 </B> to tilt in the senestrorsum direction so that the ear 535 escapes from under the tongue of the E-shaped piece 531, as can be seen in the dotted line, and the piece in E-form 531 is then free to complete its movement in the dextrorsal direction until the lip of the upper hook therein comes into contact with its ear 535.
At the start of the next cycle, the lock lever 515 is returned to the locked position and the lug 535 then moves in the dextrorsum direction and is locked by the upper hook of the part 531 as long as the subtraction operations continue. .
If, now, an addition operation occurs, the cam 360 (fig. 15) is displaced, which causes the E-shaped piece 531 to be attracted in the senestrorsum direction (fig. 12) and the rim upper part of its central tongue comes into contact with ear 535 where it remains until an addition tooth 538 (fig. 12) triggers the latch lever 515 at the time when the order totalizer wheel the highest passes through the zero position in the direction of addition.
Lever 515 is now swung in the senes- trorsum direction, introducing the fugitive unit into the units order totalizer wheel and, when the next machine operation begins, ear 535 is grasped by the cro lower chet of E-shaped piece 531.
The position of this piece <B> 531 </B> indicates whether the accumulated total is negative or positive and this is used to determine the displacement of totalizer A in total operations in order to extract a negative or positive total and a similar mechanism is provided for totalizer B, both mechanisms to be explained in connection with total and subtotal operations.
A mechanism similar to that of the totalizer A to introduce the fugitive unit is provided for the totalizer B. In fact, in FIG. 15, we see a transfer lever 539 of the highest numbering order of the totalizer B, which lever is tilted in the senestorsum direction around its support shaft whenever the totalizer wheel of the order the higher of the totalizer B goes through zero, either in the positive or the negative direction, delivering a lever 541 to the action of a spring 542, as determined by an E-shaped part 543,
in order to allow or prevent the introduction of the fugitive unit in the lower order of the counter B. The position of part 543, as can be seen in FIG. 15, indicates that a positive number is in totalizer B. In this position, an ear 544 of the lever 541 is within reach of the upper arm of the part 543.
If cam 361 is toggled dextrorsum, for subtractive recording, workpiece 543 is attracted dextrorsum around its pivot 359, which brings ear 544 into contact with a central tongue of 543 and, during the next subtraction operation during which a zero crossing of the highest order totalizer wheel occurs, lug 544 descends to place itself within range of a lower hook located on the part 543. The movement transmission of the lever 541 to the order of the units of the totalizer B in order to introduce the fugitive unit therein is carried out in the same way as for the totalizer A.
Here again the position of the part 543 indicates the algebraic state of the totalizer B and this position is used to cause the automatic movement of the totalizer B, as indicated previously, in order to collect the totals or sub-totals.
<I> Totalizer clutch mechanism </I> <I> A for addition and subtraction </I> The drive arm 545 is pinned to the main shaft 55 (fig. 19) and moves integrally with the drive plate 131 (fig. 2) to which it is pinned by the pivot pin 132 (fig. 19). This drive arm 545 is tilted at each cycle, first in the senestorsum direction during the first half of the cycle until it reaches the position shown in dotted lines in FIG. 19, then in the opposite direction to the original position shown in solid lines.
On the upper end of the drive arm 545 is a lever 547 which pivots at 548 and which is normally attracted by a spring 549 until it reaches a line located on one of the spokes starting from the center of the shaft 55 The com lever takes a hook-shaped portion 550 which embraces a lug 551 attached to the rearward-facing arm of a three-arm lever 552, which swivels on a lug 553 which protrudes inward from it. right side frame 35.
When a machine cycle begins, lever 547 immediately lowers lever 552 in the senestorsum direction and, in so doing, straightens until its extension passes through the center of shaft 55, under the the influence of the spring 549, until a flange 554 of the lever 547 comes into contact with a lug 555, causing the lever 547 to swing dextrorsum around the lug 548 until a ridge 556 comes in in contact with a lug 557 of the drive arm 545, disengaging the hook 550 from the lug 551 and exerting pressure on the lug 555 so as to tilt the lever 552 in the dextrorsum direction to its position d 'origin, exactly at the end of the first half-cycle of operation.
During the second half of the cycle, the drive arm 545 moves in the dextrorsum direction to its original position and the lever 547 again hooks onto the lug 551. A locating lug 558, fitted on a spring-actuated arm, is placed either in a notch 559 or in a notch 560, both made in the lever 552 in order to maintain the latter in one of its two rest or displaced positions. A connecting rod 562, pivoting on a pivot 561 fixed to an ascending arm of the lever 552, comprises three arms: an arm 563 oriented towards the rear and descending which carries a lug 564; a downward and forward facing arm 1563 having a notch 565; finally, a forward-facing arm 566 comprising a notch 567.
The connecting rod 562 is constantly attracted in the dextrorsum direction around the lug 561 by a spring 568 and is normally held in such a way that the lug 564 is in contact with a ridge formed on the end of a lever 570 which pivots at 571 and which is maintained in the position shown until the moment of the total or sub-total operations, when it is tilted in the senestrorsum direction, as described later. Thus, the notch 565 is normally engaged with a lug 569 of a lever 572 mounted low to the lug 347. The lever 572 carries on its upper end a hooked piece 573 which pivots at 574 and which normally does not fit. pledge on a pin 575 of the totalizer clutch plate 346, under the action of a spring 576.
A lug 577 of the lever 572 is in contact with the front edge of the upward facing arm of the plate 346, so that, when the lever 552 is tilted in the senestrorsum direction, then in the opposite direction, until its rest position, the lever 572 and the plate 346 which is hooked to it by the hook part 573, first switch in the dextrorsum direction to disengage the totalizer, then in the senestrorsum direction to engage the totalizer at the end of the first half of the cycle.
<I> Totalizer clutch mechanism </I> <I> B for addition and subtraction </I> To the forward-facing arm of the three-arm lever 552 is articulated a connecting rod 580 which, at its lower end, is forked so as to form two arms 581 and 582. The outer edge of the arm 581 has a notch which engages on a lug 583 of a lever 584, which pivots at 352.
Lever 584 corresponds to lever 572 and carries a hooked pivoting part 585 which normally hooks onto a lug 586 mounted on the totalizer clutch plate 351. The arm 581 of the connecting rod 580 is held in engagement with the 'lug 583, during the addition and subtraction operations, by a lug 590 of the lever 570 and by a lever 587 fixed on a shaft 588, the outer end of the lever 587 engaging on a lug 589 of the connecting rod 580. In total operations, the lug 590 moves away and releases the connecting rod 580, but the lever 587 remains effective, as will be explained on the occasion of the selection of the totalizer. <I> A </I> or the totalizer <I> B </I> in total or subtotal operations.
The connecting rod 580 is biased in the dextrorsum direction around its pivot by a spring 591. With the mechanism in the position shown in FIG. 19, when the three-arm lever 552 is tilted in the senestrorsum direction and then in the reverse direction, during the first half of the cycle, the connecting rod 580 is first pushed down, causing the totalizer clutch plate 351 to swing in the dextrorsum direction, in order to disengage the totalizer B, then upwards to re-engage it. <I> Non-addition mechanism </I> In a non-addition operation, key 31 (fig. 26a)
is depressed and its arm 487 comes to press on the lug 488 of the lever 489, causing this lever to swing in the dextrorsum direction (fig. 26a). A lever 592, mounted on the collar supporting the lever 489, is articulated on a connecting rod 594 supported at its rear end by a connection by pins and slots at the lower end of a connecting rod 597 articulated at its upper end on a the vier 598, mounted on a lug 599. A spring 598a normally maintains the above-described connection in the position shown. A lug 595 mounted on the connecting rod 594 engages with the rear and lower edge of a lever 596a, pivoting at 600. On the shaft 130 is wedged a plate 601 comprising a lug 602.
When the connecting rod 594 is moved forward when the non-adding key 31 is pressed, the lever <I> 596a </I> is tilted in the dextrorsum direction to the position shown in dotted lines and a lug 603 which is fixed there, and which penetrates into a slot made in a connecting rod 604, moves to the top of said slot.
When plate 601 switches in the senestorsum direction during the first half of a cycle, it contacts an edge 605 of lever 596a, causing it to switch further in the dextrorsum direction. This lifts the connecting rod 604 which is articulated at its upper end at 606 to a lever 607, the other end of which normally rests against the lug 221. When the connecting rod 604 is raised, the lever 607 rotates in the dextrorsum direction and the end. top of the connecting rod 604 moves forward. An edge 608 of a notch formed in the connecting rod 604 is in contact with a lug 609 fixed to an ascending arm of a lever with two arms 610 pivoting at 611.
When the connecting rod 604 rises, the lug 609 is brought by the edge 608 on the path of the hooked part 573 when the lever 572 (fig. 19) swings in the dextrorsum direction and, after the totalizer A has swung and is disengaged, the hooked piece 573 is released rusty from the pin 575. and in this way the plate 346 remains in the disengaged position during the return movement of the lever 572, thus not causing any addition in the totalizer AT . Towards the end of the cycle, the plate 601 comes into contact with a pin 611a (fig. 19) of the totalizer clutch plate 346,
tilting it in the senestror- sum direction to bring the totalizer A to the engaged position.
The connecting rod 594 (fia. 26a) is articulated, at 595, to another connecting rod 612 comprising a slot 613 guided by a lug 614 held in the frame of the machine, and a tower part born upwards, in its rear end, which, when the connecting rod 594 is pulled forward, comes into contact with a lug 617 of a lever 618 mounted on a lug 619, thus causing the lever 618 to tilt in the senestrorsum direction (fig. 26a), so that the The lug 617 comes on the path of an edge 616 of the hooked piece 585 when the lever 584 rocks, disengaging the hooked piece 585 from the hook 586 (see fig. 19) so that, on the return movement of plate 351, at the end of the first half-cycle of operation,
the totalizer B is kept disengaged with the crankshafts during the second half of the cycle.
The totalizer B is brought back at the end of the cycle, when the drive arm 545 (fig. 19) is returned to its original position shown in solid lines, thanks to the lug 132 which touches a lug 620 on a lever 621 pivoting at 622 on a lug carried by the frame. As a result, the lever 621 leaves the position reached in the senestorsum direction which it had taken under the influence of a spring 623 when the drive arm 545 had moved away from the original position. Lever 621 then rotates in the dextrorsum direction, thereby returning to its normal position.
An edge 624 contacts a lug 625 of the totalizer clutch plate 351, re-engaging the totalizer B at the end of the machine cycle.
The forward movement of the connecting rod 594 (fig. 26a) also starts the machine by tilting in the dextrorsum direction a locking member 1620 connected to the lever 596a, which causes a lock 1621 (see also fig. 21), allowing a lever 1622 (fig. 4) to swing in the senestrorsum direction around a pivot 1623 under the influence of a spring 1624.
During this movement of the lever 1622, an arm 1625, oriented forwards, strikes a lug 626 (see fig. 2) of the rear arm 424 of the lever 425, causing the latter to tilt in the dextrorsum direction, which, in turn, tilt lever 68 in the same direction to initiate machine operation.
At the end of the cycle of this operation, a crossing pawl 627 (fig. 4) mounted on the lever 1622 is touched by the lug 192 (see fig. 2) at the moment of the return movement of the plate. drive 135, restoring the normal position of the lever <B> 1622, </B> which is locked in place by bolts 1620 and 1621, when connecting rod 594 (fig. 26a) returns to its original position.
This rod 594 is held in the active position by a foot 628 (fig. 4) of the lever 1622 which moves backwards and comes to be placed under the heels of the latch plates 1620 and <B> 1621, </B> preventing the return of these and, consequently, that of the connecting rod 594, to their normal positions, until the lever 1622 is returned to its normal position, by the lug 192 of plate 135. <I> Totalizer selection mechanism </I> <I> for recording operations </I> For the selection of one or the other of the totalizers, in the recording operations, a mechanism prevents the unwanted totalizer from engaging during the second half of the cycle.
Referring to the <B> hg. </B> 23, we see that the 24 key causes the introduction of amounts in the two totalizers <I> A </I> and <I> B </I> if simultaneously and key 25 allows amounts to be recorded selectively, either in totalizer A or in totalizer B, depending on which of selector keys 26 and 27 (fig. 1) is used.
On a pivot 632 (fig. 23), fixed to the frame the left side of the machine, is articulated a connecting rod 633, at one end of which is articulated another connecting rod 634, while at the other end is articulated. a third connecting rod 635. All these connecting rods have slots thanks to which they are slidably mounted, respectively, on lugs 636 and 637. The connecting rods 634 and 635 are articulated to a connecting rod 639 which joins their upper ends, forming a parallel mechanism logramme which can be forced into one of two positions by the pressure which is exerted on one or the other of the pins 640 and 641 fixed in the upper ends of the connecting rods 634 and 635, respectively.
When downward pressure is exerted on the lug 641, the parallelogram mechanism moves to the position shown in FIG. 23, wherein the connecting rod 635 is pushed down on its lug 637. The downward pressure exerted on the lug 640 reverses the situation, so that the lug 636 is at the top of its slot and the lug 637 at the bottom of its own, the parallelogram mechanism remaining kept tilted in one or the other position by a spring 642, which is stained in such a way to the lugs of the connecting rods 633 and 639 that the parallelogram cannot balance in a central position. Pressure is exerted on lug 641 by depressing key 25 and pressure is exerted on lug 640 when key 24 is depressed.
The lower end of connecting rod 634 pivots on a lever 642a pinned to a shaft 643 which extends across the machine between the side frames. On the right end of the shaft 643 is pinned a lever 644 (fig. 20) pivots both at its upper end on a connecting rod 645 which can slide on a lug 646 carried by the side frame.
When key 24 <I> A </I> and <I> B </I> is dark, the shaft 643 rotates in the senestrorsal direction (fig. 20), causing the connecting rod 645 to move forward and pressing key 25 A or B causes the shaft 643 swings in the dextrorsal direction from this position to the position shown in FIG. 20, which forces the connecting rod 645 to move rearward. On a lever 647 (fig. 20), pivoting at 648, is articulated a connecting rod 649 coupled to the connecting rod 645 by a slot 650 which overlaps a lug 651 fixed to the connecting rod 645.
In the state of the machine shown in FIG. 20, the connecting rod 649 has its upper edge 652 directly in contact with the underside of a lug 653 fixed to the button rod B 27 and, when this button is pressed down, the connecting rod 649 is forced to ashes, forcing lever 647 to swing in the senestrorsum direction to make totalizer A inoperative in the operation of the machine which follows, as explained later, so that the amount dialed on the keyboard is entered only in the totalizer A.
On the rear end of the lever 647 is articulated a lever 654 pivoting at 655 and the rear end of which is forked so as to grip a lug 656 fixed on a plate 657 pivotally mounted at 658.
At 659 a lever 660 is pivoted, articulated to a connecting rod 661 by means of a pivot 662. Against the pivot 662 there is a cam ridge 663 of the plate 657, whereby the connecting rod 661 is moved upwards when the plate 657 switches in the senestrorsum direction, when the B key is pressed. A slot 664 made in the upper end of the connecting rod 661 grips a lug 665 fixed to the lever 610.
The upward movement of this connecting rod causes the lever 610 to swing in the senestorsum direction, bringing the lug 609 on the path of a hook 573 and disengaging the lever 572 from the clutch plate 346 of the totalizer A, during the first half. operation, thus preventing totalizer A from re-engaging in the middle of the cycle. The totalizer <: B, on the other hand, is engaged for registration of a number in the usual manner.
If, when key 25 A or B> is pressed, key 26 A (fig. 22) is then pressed, a lug 877 presses on a connecting rod 878 mounted on connecting rod 645 by a pin and slot assembly and articulated at the rear end of a lever 879, which can pivot on the shaft 643, thus causing the lever 879 to swing in the senestorsum direction. The rear end of lever 819 is connected by a pin and slot coupling to the front end of a lever 880 pivoting at 665. The rear end of lever 880 is forked so as to overlap a pin 881 d 'a plate 882 which rotates in 883.
A spring 884 pulls the plate 882 in the dextrorsum direction. When the 26 A> key is pressed, a cam ridge 885 of the plate 882, acting on a roller 886, switches the non-addition lever 618, associated with the totalizer B, in the senestrorsum direction against the action of 'a spring 888, in order to bring the lug <B> 617 </B> on the path of the edge 616 (fi. 26a) of the hook 585 (see fig. 19) to release the lever 584 with respect to the connecting rod 580 (fig. 19) so that the totalizer B does not not add up during subsequent machine operation.
When key 24 A and B is dark, the parallelogram connection shown in fig. 23 moves to the left, which causes the shaft 643 to tilt in the secestrorsum direction (fig. 22 and 23), tilting the connecting rod 645 to the left and the connecting rods 649 (fig. 20) and 878 then tilt. in the senestrorsum direction, removing their upper ends from the paths of their respective lugs 653 and 877.
When either key 24 A or key 25 B is pressed, these then serve only to trigger the operation of the machine, without affecting the totalizer disengagement mechanism which has just been described. The totalizer clutch mechanism therefore operates in the normal way, so that the totalizer <I> A </I> and the totalizer <I> B </I> are both engaged in order to receive the number dialed on the keypad of the machine.
In subtraction operations with the key <I> A </I> and <I> B </I> 24 pressed, the number dialed on the keypad of the machine must be entered subtractively into the two totals, pressing this key allows the subtraction key 28 to release the machine for operation. . On the other hand, if the 25 key <I> A </I> or <I> B </I> is pressed, the subtraction key 28 must not trigger the machine, the latter being carried out by pressing the key 26 A or the key 27 B.
The mechanism provided for this is the following On se. reminds that the lever 68 (fig. 2) for triggering the machine can be lowered in the dextrorsum direction in order to release the machine for its operation, by means of a lever 431, pivoting on the lever 422, according to the position that the upper end of the lever 431 occupies with respect to the er got 410 on the control plate 403, when the latter is tilted in the dextrorsum direction when the subtraction key 28 is pressed (fig. . 15).
The lower end of the lever 431 (fig. 22) has a slot which overlaps the lug 433 fixed on the connecting rod 645, so that when the latter is moved rearward when the button is pressed 25 A or B, as can be seen in FIG. 22, the upper end of the lever 431 moves away from the path of the lug 410 and the depression of the subtraction key does not have the effect of causing the operation of the machine. To achieve this result, you must press either key 26 <. A, or the key 27 B, which makes it compulsory to press one or the other of these latter keys, so as to select one or the other of the totalizers for the purpose of subtraction.
When the connecting rod 645 is moved forward from the position of fig. 22, by pressing in. key 25 A or B, the lever 431 swings in the dextrorsum direction around its pivot fixed on the lever 422 and its upper end comes to be placed immediately below the lug 410 fixed on the subtraction control plate. Therefore, pressing the subtract key 28 alone initiates machine operation, in which the number dialed on the keypad is entered subtractively into both totalizer A and totalizer B.
<I> Mechanism for controlling operations </I> <I> two cycles and </I> probing <I> of totalizer for </I> <I> total and subtotal operations </I> A total operation or a subtotal operation comprising two machine cycles is started by pressing either the total key 29 (fig. 1, 18 and 27) or the control key. subtotal 29a (fig. 1 and 18), which keys are slidable on lugs 675 and 676, and lugs 677 and 678, respectively, attached to holder 406, and are normally both drawn upwards by a spring ( fig. 18).
A finger 679 (fig. 27) of the total key bears against a lug 680 of a sliding plate of total 681, slidably mounted on lugs 682 and 683, fixed to the right side frame, and normally hand held in its upper position by a res exits 684. A locking portion 685 of the sliding plate 681 cooperates with an er got 686 (fig. 2) of a lever 687 pivotally mounted on a lug 688 fixed to the right side frame and attracted in the direction senestrorsum by a spring 689. When the total key 29 is in the non-depressed position, the lug 686 rests on the underside of the portion 685 and, when the total key 29 is depressed, the lug 686 overlaps the portion. 685 and comes to rest on the upper side of it.
A similar portion 690 (Fig. 2) of the subtotal slide plate 691 mounted on the right of the total slide plate also cooperates with the lug 686. The two slide plates 681 and 691 are both moved. down together when the subtotal key 29a is pressed. By preventing the tilting of the lever 687 from the position of fig. 2, it is possible to keep locked in the maneuvered position, as well as in the non-maneuvered position, either of the total or sub-total sliding plates or both at the same time.
Each time the machine is started, a lever 692 (fig. 2) swings in the senestorsum direction around its pivot 693 and remains there until the end of the cycle, in the usual way. The lever 692 comprises an edge 694 which, when the lever 692 pivots, is brought under a lug 695 of a crossing lever 696, articulated at 697 on the part bent upwards of the rear end of the lever 687, so as to prevent tilting of the latter during operation of the machine, and thus preventing movement of the total or sub-total sliding plates until the lever 692 has been recalled.
When the total slide 681 is pushed in, a lug 700 (fig. 27) comes into contact with the arm of a lever 701 pivoting at 702 and causes it to tilt in the dextrorsum direction. A total plate 703, tiltably mounted at 704 on the right side frame, is held in the position of fig. 27 by a control rod 706 articulated to the lever 701 by a pivot 705 at one of its ends, and pivots both on the plate 703 thanks to a pivot 707 at its other end.
The connecting rod 706 has at its upper end a notched slot 708, in the upper end of which the lug 705 normally overlaps, so that, when the lever 701 rocks in the dextrorsal direction, the connecting rod 706 is forced to descend and to advance, tilting the plate of total 703 in the senestrorsum direction. A lug 710 fixed on the plate 703 strikes the lower arm oriented towards the rear of the arm 424, thus freeing the machine with a view to an operating cycle. Simultaneously with the tilting of the total plate 703, a lock 711 (fig. 2), articulated in 1721 to a plate 716 and held against a lug 712 of the plate 703 by a spring 714, engages on a shoulder 715 of the lever 717.
Plate 716 and lever 717 are both pivotally mounted at 704. One arm facing rear of lever <B> 717 </B> wears a lug <B> 718 </B> which is held against the edge of a cam plate 719 fixed to the drive plate 135, by a spring 720. When the cycle begins, the drive plate 135 tilts in the senestrorsum direction and cam plate 719 swings lever 717 in the dextrorsum direction, dragging plate 716 with it through latch 711.
The plate 716 (fig. 27) is articulated to a slide 722 by a pin 716, and thanks to this is moved backwards despite a spring 723 and hooks up during the first cycle, as explained later, in the first part of the second cycle.
A spring 724 normally maintains the lug 705 engaged in the notch of the top of the slot 708, but a crossing pawl 725 mounted on the plate 135, passing freely over a lug 726 of the connecting rod 706, when the plate 135 tilts in the senestrorsum direction during the first half of the first cycle, is maintained by a spring 727, so that it intervenes during the second half of the first cycle, to come into contact with the lug 726 and force the connecting rod 706 to turn in the senestrorsum direction in order to disconnect the lug 705 from its notch, allowing the connecting rod 706 and the plate 703 to return to the normal position. The front end of slide 722 is hinged to a support link 728 which in turn pivots at 729 on the right side frame.
When the slide 722 is drawn rearward, various controls are exercised in addition to triggering the first cycle of the machine. First of all, a res hooking pin comes out 730 (see fig. 2 and 27) which, normally, is in the position of fig. 2, moves rearward when pulled rearward with the slide 722, in a cam slot 731 of a lever 732, fixed on the shaft 483, causing it to back up in the senestrorsum direction. On the shaft 483 are also wedged two arms oriented towards the rear, the one on the right, 733, being shown in FIG. 17, carrying the stop bracket 142,
which is thus brought by the se- nestrorsum tilting of the shaft 483, to its effective position, shown in this figure, opposite the front edges of the plates 141 of all the stop bars 74 (fig. 5) , in order to prevent them from moving during the first cycle. In the second place, a slot 734 which overlaps a pin 735 (see fig. 4 and <B> 17) </B> a lever 736 attached to a collar 737 (see also fig. 7) capable of rotating on the shaft 393, causes the lever 736 to swing in the senestrous direction from the position of fig. 4 to that of fig. 17.
This tilting of the lever 736 makes, by means of a lever 738 (fig. 7) fixed to the collar 737, tilt a bracket 739 on the shaft 393 in the same direction (fig. 7), thanks to the action a lug 740 mounted on the lever 738 and which touches a downwardly oriented arm 741 of the caliper 739. To the left support arm of the caliper 739 ′ is fixed a lever 742, on which levers pivot 743 and 744 (see fig. 26), associated with totalizers A and B respectively, and feeling the algebraic state of the selected totalizer, as explained below.
* According to the fia. 26, which represents the feeler mechanism as seen from the right side, the position shown is that which is taken when the machine is at rest, without the 30 B * key being pressed, position in which the part of Control 531 for totalizer A is in positive position and control piece 543 for totalizer B in positive position. In this position, the feeler lever 743 comprises an arm 745 maintained in contact with a lug 746 of the part 531, under the action of a spring 747. Likewise, an arm 748 of the lever 744 is maintained in contact with a lug 749 of an arm oriented towards the front of the part 543, under the action of a spring 750.
If the totalizer A has a negative balance, the control part 531 will have tilted in the dextrorsum direction (fig. 26), which removes the lug 746 of the arm 745 and allows the spring 747 to tilt the lever 743 in the direction senestrorsum, so that the surface 753 comes to engage behind a square pin 751 (fig. 3, 7 and 26) projecting to the right (fig. 7) of the connecting rod 367.
Control part 543 associated with the totalizer <: B switches in the dextrorsum direction from the position in fig. 26, at the moment when its associated totalizer becomes negative, allowing lever 744 to switch in the senestrorsum direction under the influence of spring 750 and to come to be placed on the path of a pin 752 (see also fig. 3) which is housed on an arm dependent on the connecting rod 381, moving the lug 752 and the connecting rod 381 rearward, when the lever 742 rocks.
Such movement is normally prevented by a lug 754 attached to a forward and downward facing arm of a three-arm lever 755, pivoting at 756 and having one downward and backward facing arm. articulated to a connecting rod 757 which is articulated at its front end to the lever 466. The latter rocks by the slide 461 (see FIG. 3) when the key 30 B * is pressed.
According to fig. 26, lever 466 swings in the senestorsum direction when key 30 is depressed, which rotates lever 755 dextrorsum to move lug 754 forward enough to release from the arm. 748 of lever 744, and to move a lug 758 of an arm facing upwards of lever 755 until it engages with the upper edge of arm 745 of lever 743. Lever 755, thanks to its position , therefore, determines if edge 753 is in alignment with square pin 751, or if edge 759 is in alignment with pin 752.
When the lever 742 pivots in the senestorsum direction with the mechanism whose position is shown in fig. 26, at the start of a totaling operation, neither the square pin 751 nor the er got 752 move, so that the two totalizers remain with their addition wheels aligned with the coaches of the uprights. If the totalizer A has a negative balance, the lever 743 is free to move and the edge 753 comes into line with the square pin 751.
When the lever 742 rotates in the senestrorsum direction, the square pin 751 and its corresponding connecting rod 367 moves towards the front of the machine, so that the cam 360 moves the totalizer A so as to put its subtraction wheels in position aligned with the coaches, when the plate 370 (fig. 3) is tilted.
If the 30 B ^ \ key is pressed and then the total key or the subtotal key is pressed, lever 743 must be held stationary and lever 744 is then free to move, so that if l The state of the totalizer B is negative, the senestrorsal movement of the lever 742 causes the connecting rod 381 to move backwards, whereby the cam 361 (fig. 3), under the action of the plate 370, positions the subtraction wheels of totalizer B and brings them in front of the post drivers.
Therefore, it can be seen that the totalizers are, thanks to the above mechanism, automatically placed in the appropriate lateral positions during the total or sub-total operations, depending on the negative or positive state of the particular totalizer chosen for this genre. operations. The caliper 739 (fig. 7) is brought back during the second cycle, together with the lever 736 and the slide 722 (see fig. 17). A lug 760 (fig. 7), placed behind the arm 741, retains the caliper 739 and prevents it from tilting accidentally so in the senestorsum direction around the shaft 393 in the recording operations.
The pin 760 is carried by the total control rod 199, which is shown in its extreme forward position, and which is moved rearward in total or subtotal operations, as described later. . Thirdly, with reference to fig. 17, it can be seen that when the lever 736 swings to the position shown, its forward facing arm 762 releases a lug 763 fixed to a latch 764 and leaves it free to move under the influence of a spring from the position shown in FIG. 4 to that of FIG. 17, wherein a bracket of the lock 764 overlaps the total control rod 199.
Latch 764 is hinged to a connecting rod 766 (fig. 19) which is hinged at its rear end to a lever 767, which is normally attracted dextrorsum by a spring 768, so that a roller pin 769 which There follows the cam ridge of plate 601. When plate 601 rocks in the senestorsum direction, at the start of the first cycle, in a total or sub-total operation, the lever 767 moves the connecting rod 766 towards forward until the lug of latch 764 falls into a notch 765 of connecting rod 199.
During the second half of the first cycle, after lug 192 (fig. 2) has slightly rotated lever 1622 (fig. 4) and, as plate 601 returns to its original position, the connecting rod total control lever 199 is drawn rearward by latch 764 against the action of a return spring 770 (see fig. 4) which normally draws it towards a forward position determined by a lug 771 fixed to the frame side of the machine.
As the connecting rod 199 moves rearward, a locking piece 772 (fig. 21) connected to the connecting rod by means of a forked arm 773 which overlaps a lug 774 fixed on the connecting rod, is tilted into the meaning senestrorsum. The lock <B> 1621 </B> is normally maintained in the effective position, a position in which its latch 621a facing forward blocks the foot 628 of the lever 1622 (fig. 4) by the fact that a pin 775 (fig. 21) fixed to the latch 1621 rests on the top edge of latch 772.
A lug 776, which protrudes from the latch 772, touches the tab 62l a facing the front of the latch piece <B> 1621 </B> during the senestorsum movement of the red worm 772, moving the tab 621 a downwards, away from the foot 628 of the lever 1622 (fig. 4). This releases the lever 1622 which can move in the senestorsum direction under the influence of the spring 1624, so that the arm 1625 comes into contact with the lug 626 (fig. 2) of the arm 424, retaining it downwards. against the return attraction exerted by the spring 430.
As foot 628 of lever 1622 moves over the top surface of latch tab 772 (Fig. 21), connecting rod 199 is locked in the rearwardly moved position. Thus a second cycle of the machine is triggered.
During the second cycle, the lug 192 (fig. 2) releases the lever 1622, allowing the total control mechanism described above to return to the original position. Fourth, when the connecting rod 199 (fig. 19) is moved rearward, it moves the lever 570 in the senestrorsum direction during the first half of the first cycle and thus keeps it tilted, so that its rear upper edge is moved away from the lug 564 when the lever 547 rocks the connecting rod 562 during the second cycle.
As soon as the lug 564 is thus released, the spring 568 swings the connecting rod 562 in the dextrorsum direction, withdrawing the notch 565 from its engagement with the lug 569 of the lever 572, unless the key 30 B has been actuated, as described below, and, consequently, the totalizer A remains in the engaged position during the first part of the second cycle.
This is valid for the totalizer B, given that the movement of the lug 590 away from the connecting rod 580 delivers the latter to the action of the spring 591, thanks to which the notch made in the arm 581 is released from the lug 583, so that the totalizer B is not disengaged, unless the lever 587 remains effective as a result of the not depressing the key 30 B * (see below). The differential racks, during their forward movement during the first half of the second cycle, turn the selected totalizer pinions in the opposite direction to zero, if the total operation is positive, or to the position of nine if the total is negative.
The selected totalizer is disengaged at the midpoint of the second cycle in the case of a total or in gear for a subtotal. During the second half of the second cycle, for a total read in the totalizer A, the notch 567 (fig. 19) on the connecting rod 562 engages with the lug 575 of the lever 572, causing the latter to tilt in the dextrorsum direction. and bringing with it the plate 346, so that the totalizer A is disengaged from the racks, before they return to their original positions. Likewise, the connecting rod 580, associated with the totalizer <I> B, </I> clears the totalizer <I> B </I> at mid-cycle during the second cycle of a total operation.
While the slide 722 is locked by the connecting rod 766, by the tightening of the lock 764 against the upper edge of the notch 765, it can be seen that the arm o762 (fig. 17) of the lever 736 is blocked, thus so that it can only make a slight movement when the crossing pawl 725 (fig. 27) raises the connecting rod 706 in the second part of the second cycle.
This slight movement of lever 736 (fig. 17), however, frees slide 722 for movement to the left, and this is enough for lug 730 to swing lever 732, shaft 483, and arms 733. to bring the caliper 142 out of the path of the stop bars 74, so that the latter can be positioned by the wheels of the selected timer, in the first part of the second cycle.
During the first part of the second cycle, when the plate 601 (fig. 19) swings in the senestrorsum direction, allowing the forward movement of the connecting rod 766, the pressure of the lug of the latch 764 against the edge of the latch. The notch 765 is released, and said ear slides freely in the notch 765, so that the spring 723 returns the slide 722 and the connecting rod 706 to their normal positions. Now lever 736 (fig. 4) swings in the dextrorsal direction, raising latch 764 to its normal position.
When the lever 1622 (fig. 4) is bottomed in the dextrorsal direction by the pin <B> 192 </B> (fig. 2), near the end of the second cycle, the connecting rod 199, which is released by the locks 764 and 772 (fig. 21), is brought to its normal position, and the slide 681 is released, so that the pin 705 (fig. 27) is brought back into the notch of the connecting rod 706.
The slide 681 is not released at the end of the first cycle, because the lever 687 (fig. 2) is locked by a lever 921, described later. Said lever 921 does not receive sufficient movement at this moment to release lever 687: When the connecting rod 199 (fig. 4) is brought back during the last part of the first cycle, the lever 197 is tilted in the senestrorsum direction. , so that, by action on the stud 200, the connecting rod 187 is actuated to release the studs of the uprights which have been pressed in error, and to bring the pawls from zero to their ineffective position until the return of the connecting rod 187 to its normal position.
The connecting rod 199 returns to its normal position at the end of the second cycle.
<I> Selection of totalizers A or B </I> <I> for total or subtotal operations, </I> <I> and mechanism </I> command <I> of the subtotal </I> If the total key 29 (fig. 1) alone, or the subtotal key 29a alone, has been pressed, the machine shown performs a two-cycle operation in which the total or the sub-total total, depending on the case, is taken from the totalizer <I> A. </I> If the 30 key <i> </I> B * <i> </I> is pressed, and then whether the total key or the subtotal key is pressed, a total or a subtotal, as the case may be, must be taken from the totalizer B.
We have previously described how, in a total operation triggered by depressing the grand total key 29 (fig. 1), the rearward movement of the connecting rod 199 (fig. 19) in the second half of the first cycle switches the lever 570 in the senestror- sum direction, releasing the notch 565 made in the connecting rod 562 with respect to the lug 569 of the screw 572 and tending to release the notch made in the arm 581 of the connecting rod 580 with respect to the lug 583 of the lever 584, so that, if the lever 587 was not effective, the totalizers <I> A </I> and <I> B </I> would both remain in the engaged position during the first part of the second cycle,
when the upright draggers perform their initial movements.
We have also seen how the shaft 483 (fig. 17) is tilted at the beginning of a total operation and, by this movement, causes the yoke 142 to tilt to the active position to hold the stop bars 74 and prevent them from moving around during the first cycle. Since the stop bars 74 remain stationary, the two totalizers A and B can both be disengaged during the first cycle, by the mechanism already described.
However, it is essential that one of the totalizers remains in the engaged position during the first half of the second cycle, and the mechanism for selectively disengaging either totalizer A or totalizer B is described in the following.
During the second half of the first cycle, after the connecting rod 199 (fig. 19) has been actuated, the lug 590 moves away from the connecting rod 580, which is then still in engagement with the er got 583 by the end of the lever 587 which bears against the lug 589. Therefore, when the three-armed lever 552 switches in the senestorsum direction during the first half of the second cycle, the totalizer B is disengaged. However, when the lug 589 descends, it passes next to the end of the lever 587 and engages a notch 780 of said lever.
The dextrorsal movement which results therefrom for the connecting rod 580 under the influence of the spring 591 releases it from the lug 583 after the totalizer B has executed its disengaging movement. Thus, only the totalizer A dies in the engaged position and transmits its total to the differential rack bars at this time. It is, however, disengaged, as already explained, before the stop bars are returned to their original positions, thus leaving the totalizer wheels at zero.
At the end of the first half of the second cycle, the connecting rod 580 moves upwards, without imparting any movement to the lever 584, given that the notch in the arm 581 is spaced from the lug 583 of the lever 584 , and pulling with it the lever 587 against the tension of the spring 783, until the lug 589 escapes from the notch 780 and comes to rest once more against the right end of the lever 587. Thus, the totalizer B remains free from the differential mechanism throughout its movement.
When the lever 570 returns in the dextror- sum direction to its rest position and the lug 590 swings the connecting rod 580 in the senestorsum direction to re-engage the notch of the arm 581 with the lug 583 of the lever 584 , a return arm 784, pivoting on the shaft 622 and held by a spring 785 against a lug of the lever 621, bears against a lug fixed to the arm 581 to help re-engage.
A subtotal is read out from totalizer A by depressing the subtotal key 29a, causing both the total slide plate to be actuated. <B> 681 </B> (fig. 27) and subtotal slide plate 691 (fig. 2).
The latter positions a mechanism which prevents the disengagement of the totalizer A during the second cycle, so that the amount of the printed total is reintroduced into the totalizer A. This mechanism comprises (fig. 2) the following assembly: on the pin 688 is mounted a plate 786 having a slot 787, in which rolls a roller 788 (see fig. 34) mounted on a plate 789 pivoting on a printing support shaft 790.
The plate 786 comprises a lug 791 which is engaged by a shoulder 1792 made on the smoothing neck plate of the sub-total 691 (see fig. 2), when the latter is depressed, thereby causing the plate 786 and the plate to move backwards. in the sense senestrorsum. On the total lever 570 (fig. 34) pivots at 792 a connecting rod 793 comprising at its upper end a slot 794 which overlaps a lug 795 of the plate 789.
As the plate 789 rotates in the senestorsum direction, a roller 796 mounted on the connecting rod 793 is moved rearward, and when the lever 570 is tilted in the senestorsum direction, during the second half of the first cycle, the connecting rod 793 is forced upwards, causing the lug 796 to the position of fig. 35.
In this position (fig. 4), the lug 796 is in a position such that it will be in contact with the upper edge of the connecting rod 562 (fig. 19), so that the latter cannot tilt. sufficiently in the dextrorsum direction to engage notch 567 with lug 575 and disengage totalizer A, which therefore remains in engagement with the differential stop bar mechanism for the entire second half of the second cycle . <B> He </B> thus receives again the number that had been collected there during the first half of this cycle.
When performing a total or subtotal operation from totalizer B, the 30 B '* key is pressed and subsequently the total 29 key or the subtotal key 29a, as appropriate, is pressed. pressed in turn. The rear end of lever 797 (fig. 25) wedged on shaft 467 which is tilted when key 30 is depressed, is coupled by pin and slot to the front end of a lever 798 pivoting on the lug 665. The rear end of this lever bears on a lug 799 itself attached to a pivoting lever 800, under the influence of a spring 801.
A connecting rod 802, articulated to an ear which descends from the rear end of the lever 800, has its upper end provided with a slot which cooperates with a lug 803 fixed to an arm oriented towards the rear of the lever 610 (see also fig. . 20) which disengages the totalizer A when the totalizer selector button B 27 (fig. 1) is pressed.
When the key 30 (fig. 25) is pressed, the lever 797 swings in the senestrorsum direction, forcing the connecting rod 802 upwards and swinging the lever 610 in the senestrorsum direction, so that the lug 609 is in position for prevent re-engagement of the totalizer A, before the racks return, by making the hooks 573 inoperative. A lug 804, turned upwards, of the lever 610 bears against a lug 805 fixed to a lever 806 which pivots at 807 and which comprises an ear 808 in line with a lug 809 of a lever 810 pivoting at 553.
When the connecting rod 802 is forced upwards, the lever 806 is tilted in the dextrorsum direction. The lever 810 has a foot 811 which bears against the lug 564 of the connecting rod 562 (see fig. 19), but usually the latter is free to tilt the lever 810 in the dextrorsal direction when the lever 570 (fig. 19) ) is operated in a total or subtotal operation.
When the lever 810 (fig. 25) is tilted in the dextrorsum direction, however, as the lever 610 performs its reverse movement, the lug 808 is held against the lug 809, preventing the lever 810 from moving and holding foot 811 firmly against lug 564. Therefore, when the machine performs a total or subtotal operation, totalizer A is disengaged during the first part of each cycle and is re-engaged after driving them. - neurs of the uprights have been brought back by plate 601 (see fig. 19).
The connecting rod 802 (fig. 25) comprises an arm 812 which, when it is raised, touches a lug 782 of the lever 587 (see also fig. 19), causing the latter to tilt in the senestrorsum direction until it stops. inactive position.
If, now, with key 30 B * pressed, total key 29 is used, connecting rod 580 remains in engagement with lug 583 (see also fig. 19) until lug 590 (fig. 19) deviates from it during the second half of the first cycle and the totalizer B remains in the engaged position during the first half of the second cycle, so as to transmit its total to the racks of the uprights.
The hook of the arm 582 (fig. 19) of the connecting rod 580 is located under the lug 586 of the lever 584, when the connecting rod 580 rises during the last part of the first half of the second cycle, releasing the totalizer B before the racks amounts do not return, leaving the totalizer wheels at zero.
If the subtotal key 29a is pressed, a lug 813 (see fig. 4) moves rearward when the connecting rod 793 is tilted in the dextrorsum direction, in order to hold the connecting rod 580 (fig. 19) and prevent it from pivoting in the dextrorsal direction far enough to come under the lug 586; so that the totalizer B remains engaged during the return movement of the racks so as to return to said totalizer, during the second half of the second cycle, the number which had been extracted therefrom during the first half of the second cycle.
<I> Symbol printing mechanism </I> Fig. 36 is a plan view of some of the well known tape moving and printing mechanisms and FIGS. 37 and 38 show a well-known tape drive and movement mechanism.
On the shaft 790 (fig. 36 and 37) can pivot a caliper 814 articulated by means of a connecting rod 815 (fig. 3) to the lever 387. When the connecting rod 367 moves from the positive position shown at fi ,,. 3 in the negative position, the bracket 814 swings in the senestrorsum direction (fig. 3) and in the opposite direction (fig. 37). The right arm of the caliper 814 has a heel 816 facing backwards (Fig. 37).
Fig. 36 shows a left tape spool 817, a left tape guide 818, and a left tape guide plate 819, which has a forked lower end, which engages the shaft 820 which passes through the frames. printing sides 821 and 821a (fig. 36). A lug 821b (Fig. 37) is supported by said tape guide plate 819, and by which this plate and the associated mechanism can be lifted. On the shaft 820 is rotatably mounted a cam plate 822 which has a stopper 823 normally bearing against the er got 821b.
If the cam 822 rotates in the dextrorsum direction from the position of fig. 37, the guide plate 819 and the associated mechanism are lifted so that the lower red half of a ribbon 832 is aligned with the printing position, instead of the black upper part. On the shaft 820 is mounted loose a drive plate 824 (fig. 38) connected by a connecting rod 825 to a lever 826 fixed to the main drive shaft 55.
When this rotates in the senestror- sum direction (fig. 38), during the first half of a cycle, and then in the dextrorsum direction during the second half of the cycle, the drive plate 824 is driven by first in the dextrorsal direction then brought back during the second half of the cycle.
This plate 824 is articulated to a locking pawl 827 biased by a spring towards a notch made in the cam 822 and normally prevented from engaging with this notch by the heel 816 (fig. 37) which rocks in the senestorsum direction with the caliper 814 during a pulling movement and releases the locking pawl 827 allowing it to enter the notch. During the first half of the subsequent cycle of the machine, the plate 819 will move upwards and will be brought back during the last half of said cycle.
Plate 819 is connected to a twin guide plate 828 (see Figs. 32 and 33) by a yoke consisting of an arm 829 (Fig. 36), a tube 830 mounted on the shaft 790 and an arm 831, mounted on the shaft. the right end of tube 830. Guide plates 819 and 828 are therefore moved together upward during subtraction operations. Movement of the right ribbon guide plate 828 (Figs. 32 and 33) is used to position the appropriate negative character or symbol, as will be seen.
According to fig. 36, there are ten character bars 833 corresponding to the numbering orders; a character bar 834, on which the symbolic characters -, <I> S, </I> cr <I>, </I> *, CR and #_, from top to bottom (fig. 34); finally, a character bar 835, on which are engraved the characters <I> A </I> and <I> B </I> (fig. 29). The characters are mounted in the associated box so that they can move back to a retracted position, after which they are caused to strike against the ribbon on cylinder 92.
As regards the positioning of the character bar 834 in the printing position (fig. 34), it is normally a blank character 836 which is kept. The lower part of the bar 834 comprises a lug 837, on which engages the lowered oven end of the arm oriented towards the rear of a lever 838 mounted on a lug 839. The arm oriented upward of the lever 838 forms one half of a pair of scissors which surrounds the lug 840 of a connecting rod 841 articulated to an arm 842 which is integral with the right tape guide plate 828. The other half of the scissors is formed by an arm 843 a caliper 844, com carrying a shank 845 turned downwards, which bears against the roller 83. The scissor arms 838 and 843 are kept in contact with the lug 840 by a spring 846.
When the roller 83 moves rearward during the first half of a cycle, the caliper 844 swings in the senestorsum direction (fig. 32), under the action of a spring 847, driving the lever with it. 838, unless the latter is retained elsewhere. This movement of yoke 844, therefore, through the temporary connection of the scissors to lever 838, causes character bar 834 (Fig. 34) to move upward. The right ends of caliper 844 have an upward facing arm with a curved ear 848 which normally touches the rear edge of lever 598 (Fig. 34).
This rim, in the position shown in FIG. 34, prevents caliper 844 from moving and, during a recording cycle with the totalizer mechanism in the positive position, character bar 834 moves so that no distinctive symbol of the type of operation does not print after the number, as can be seen in 849, 849a, 850 and 851 (fig. 14). If a number is to be entered negatively, the caliper 844 (fig. 32) is prevented from moving, but the lug 840 is pulled up as the tape guide plate 828 rises, giving the lever 838 one step upwards in order to allow the negative symbol - to come into printing position.
This one step movement occurs on every negative record operation, on every negative total or subtotal operation, and sets the character bar one step further than that determined by caliper 844.
Examples of negative recordings have been given in 852, 853, 854 and 855 (Fig. 14). In the sub-total operations, the movement in the dextrorsum direction of the rod 793 (fig. 34) places a lug 856 under a lever 857, mounted on the pivot lug 599, so as to lift said lever. 857 to the position where the ridge 858 is in line with the ear 848.
By moving in the senestrorsum direction, the upper edge of the lever 857 comes into contact with a lug 859, which moves the lever 598 away from the path of the ear 848, so that the latter allows the caliper 844 to move until the ear 848 meets the ridge 858 in order to put the partial total character S in the printing position, as can be seen at 862 (fig. 14). If the amount in the totalizer is negative, the character bar 834 is raised another notch so as to bring the character CR to the print position. We see in 863 (fig. 14) an example of such an impression.
In the case of a total, the upward movement of the link 793, this time being executed without any movement in the senestrorsum direction, brings an edge 860 in line with the lug 848, which has the result of putting in print position the Y character of character bar 834. In performing a negative total, bar 834 rises one more step so as to bring the character CR to the print position.
In non-adding operations, the connecting rod 594 moves forward, pulling the connecting rod 597 downward and forward, resulting in senestrorsum movement of the lever 598 until its rear end is above ear 848 (fig. 34). Thus, when the machine cycle is triggered, the ear 848 travels under the lever 598 and over the lever 857, allowing the full movement of the character bar 834 which brings the character in print position. non-addition #.
In fig. 29 is shown the character bar 835 which bears the characters A and B, respectively designating the totalizers <I> A </I> and <I> B. </I> A blank character 861 is in the print position when the machine is at rest and when records are made both in the totalizers <I> A </I> and <I> B. </I> A bracket 864 (fig. 29), pivoted on the lug 839, has a left arm 865 oriented towards the rear, which has a forked end which cooperates with a lug 866 fixed to the top of the bar 835 and a straight arm 867 pointing downwards,
which has a curved lug 868 normally adapted to cooperate with a ridge 869 of a control part 872 so as to place the character bar 835 in the empty position, as can be seen in Fig. 29. A lever 873 carries a ridge 870 against which the ear 868 rests in position A (fig. 28), while part 872 has a second ridge 871, against which the ear 868 rests in position B (fig. 30 and 31).
The control part 872 is fixed to the lever 873 pivoted at 876 and comprising a lug 874 which limits its movement in the senestrorsum direction from the position of fi-. 29, cooperating with a part of the right side frame under the influence of a spring 875.
When the plate 882 (fig. 22) is tilted in the senestorsum direction when the key 26 A is pressed, a tail 890 of this plate 882 comes into contact with a lug 892 fixed to the lever 873 (see fig. . 28), causing it to tilt sufficiently in the dextrorsum direction to bring the ridge 870 in line with the ear 868. The caliper 864 has an arm 893 (see fig. 29) which bears against the roller 83, under the influence of a spring, which normally keeps character bar 835 in the inactive position.
It can be seen from FIG. 20, that when the plate 657 is tilted in the senestror- sum direction by depressing the key 27 B, a tail 894 touches a lug 895a of the lever 873, bringing it to the position of FIG. 30, the position in which the ridge 871 is in line with the lug 868, so that during the cycle the yoke 864 is left free to tilt sufficiently to bring the character bar 835 into the position of. printing of symbol B.
When carrying out a total or a sub-total in the totalizer A, the senestrorsum movement of the lever 570 (fig. 29) moves the rod 895 which is articulated therein, towards the rear. being guided on the lug 876 under the influence of a spring 896. An arm 897, protruding upwards from the link 895, bears against the lug 874, causing the lever 873 to swing, so that the ridge 870 co operates with ear 868 to place character A in print position.
For a total or a sub-total extracted from the totalizer B under the influence of the B * key, a tail 898 (fig. 31) of the lever 800 which is then tilted goes, because it engages with the 'lug 895a of lever 873, back up the latter to bring the edge 871 in line with the lug 868, so that during operation, the characteristic symbol B is placed in the printing position.
In fig. 14 shows at 900 an example of a total extracted from totalizer A and at 901 an example of a credit total printed from totalizer B.
The pressing of the non-addition key 31 (fig. 26a), after the machine has started, is prevented by the mechanism below. An angled lever 900 (fig. 2) pivots at 646 (fig. 20) and has a rearwardly turned arm 902, which carries a bracket 903 which contacts an arm protruding rearwardly and downward. lever 424 (fig. 2), when the latter is released,
which causes the lever 900 to tilt in the dextrorsum direction to the active position in which it is placed under the lug 488 (fig. 26a), thus preventing the depression of the non-addition key 31.
Referring to fig. 18, it can be seen that the keys 29, 29a, 26, 27 and 31 comprise, respectively, lugs 904, 905, 906, 907 and 908 which cooperate with known sliding plates 909, 910, 911 and 912, with upper part inclined. These smoothing sliding plates are assembled by pins and windows to the support 406, so that they can only execute limited lateral sliding movements. The depression of any one of the preceding keys, 29, 29a, 26, 27 and 31, pushes aside the adjacent slide (s) which will be all brought together, so that no other of said keys can be pushed in, because there is no room for their respective pins. This prevents more than one of the keys from being used at a time.
Key B 27 is brought back by res goes out and not locked, the mechanism controlled by it and shown in FIG. 20 being maintained in the effective position when the machine is triggered by an ear 920 (fig. 2) of a lever 921 pivoting on the right side frame at 922 and coupled to the lever 692 by a pin and slot coupling 923. When the lever 692 swings in the dextrorsum direction, when the machine is triggered, the lever 921 swings in the dextrorsum direction, which brings the ear 920 forward.
If key 27 B is not depressed, lug 920 slides into slot 924 in plate 657, preventing key 27 B from being depressed while the machine is in operation. At the end of the operation, the ear 920 is brought to the position shown in FIG. 2. If the B key has been pressed, the plate 657 has rotated in the senestrorsum direction and, when the lever moves in the dextrorsum direction, the lug 920 is placed under the foot 925 which is raised, preventing the return of the mechanism. associated with button B in the normal position, as long as the machine has not completed its cycle.
It can be seen from FIG. 22 that the plate 882, associated with the button 26 A, is mounted on the same pivot as the plate 657, directly behind the latter (fig. 2) and also cooperates with the lug 920 so as to control the mechanism associated with button 26 A, preventing the latter from being pressed once operation of the machine has started and locking the mechanism associated with said button in the maneuvered position until operation of the machine is terminated .
Fig. 2 shows that the slide 878, associated with key A, carries, at its lower end, a lug 930 which protrudes on the path of lever 647 associated with key B. If the latter is depressed, the rear end of lever 647 contacts er got 930, preventing the A key from being dark. Conversely, if the A key is dark, the B key cannot be, because the lug 930 descends against the rear end of the lever 647. Thanks to this interlock, only one of the two keys <I> A </I> or <I> B </I> may be in the depressed position at some point.
The total key is brought back by res sort, as well as the subtotal key, but the associated slides are locked in the maneuvered or unmanaged position by the lever 687 (fig. 2) described above. As the slide 199 (fig. 17) moves rearward during total or subtotal operations, the lever 478 is moved rearward (see also fig. 24) and comes directly below. the leg 484 of the release lever 422 (see fig. 27) preventing all single cycle operations.
The action of the subtraction mechanism during a two-cycle operation is prevented by the backward movement of the lever 478 which, in this way, comes to be placed under a rim 928 of the plate 437 (fig. 2a), as well as that is shown in dotted lines when the total or subtotal operation begins.
<I> General description of a series of opera- </I> <I> tions </I> Please refer to fig. 1 and 14: we will take as an example a series of operations in which the first two numbers to be entered must be entered both in the totals <I> A </I> and <I> B </I>. Therefore, it is sufficient to press key 24 <I> A </I> and <I> B </I> in order to create a state in which the numbers dialed on the keypad are recorded in both totalizers at the same time. The number 0.22 is dialed on the upright keys 22 and either key 26 A or key 27 B is pressed. This triggers machine operation and enters the num ber into the two totalizers.
Then, the number 0.05 is dialed on the keys 22 of the keyboard and either the A key or the B key is pressed. Note that there is no printed indication of which totalisers have received these two numbers and this is the case when the numbers are recorded in both totalisers at the same time. It is assumed that the following two numbers must be entered into a single totalizer.
Key 25 is then pressed, the number 0.14 is dialed on keys 22 and, as the number must be entered subtractively into totalizer A, keys 26 and 28 are simultaneously pressed, which results in printing the number. amount, the sign - and the sign A in red, which indicates that the amount has been entered subtractively in totalizer A only.
Then, we dial the number 0.05 on the keyboard and we press the key 27 B, which adds the number in the totalizer B; the printed number is followed by the character <I> B <B>. </B> </I> As the following number must be recorded subtractively in the two totalizers, we press the 24 key, we dial the num ber 0.15 on the keypad and we press the 28 key, which enters the amount subtractively in both totalizers at the same time. On the paper, we see the printed amount followed by the sign - in red.
Next, we want to extract a subtotal from totalizer A. It is then sufficient to press the key 29a, which has the result of making a credit balance of 0.02 appear in red, followed by the character CR and the character A, which represents the totalizer A. After that, a subtotal of the totalizer B is collected by pressing key 30 B, after which keys 29a and the amount 0.17 followed by the characters are pressed. <I> SB </I> is printed in black, indicating that the number is positive. Since the following amount is supposed to be entered only into totalizer B, key 25 is pressed, the number 0.60 is entered on the keypad and keys 27 and 28 are simultaneously pressed.
This has the effect of recording the number in totalizer B subtractively and printing it in red, followed by the - sign and a B. The next amount is dialed with the amount keys, the 26 A key is pressed and the number will be printed, followed by an A, which indicates that it has been added in totalizer A only. Since the following amount must be entered in both totalizers simultaneously, key 24 will be pressed, after which the number 0.10 will be dialed and key 28 will be pressed alone, which registers the number negatively in the two totalizers. The amount is printed in red and is followed by a - sign.
The total A is collected by pressing the 29 key alone and the number is printed, along with an * and an A. Then the total is extracted from the totalizer B, and this is done by pressing key 30 B *, after which key 29 is pressed and the number 0.53 then appears in red followed by the characters CR and B.