Machine enregistreuse. La présente invention se rapporte à -une machine enregistreuse, et plus particulière- ment aux moyens d'emmagasinage des don nées, aux dispositifs d'impression et* aug moyens d'alimentation du papier.d'une tell machine,
ainsi qu'aux moyens de commande de ces différents éléments.
Dans les machines commandées par enre gistrement d'un type connu, pour imprimer des factures ou d'autres relevés sur des for mulaires, il est habituel de n'imprimer qu'un en-tête et de sauter d'un formulaire à l'autre quand des conditions de renvoi se présentent. En d'autres mots, quand un grand nombre d'articles doivent -être enregistrés, l'en-tête identifiant ces articles ne se trouve que sur le premier formulaire d'une série de formu laires séparés, et la place réservéé pour l'en tête dans le deuxième formulaire et dans les formulaires suivants est sautée, les articles étant enregistrés dans le corps du formulaire.
Dans les machines commandées par fiches, les fiches d'en-tête se trouvent ordinairement en tête des fiches d'articles correspondantes et précèdent ces dernières dans les commandes successives de la machine. Ainsi, l'impression de l'en-tête n'est plus possible après qu'il a été enregistré sur le premier formulaire d'une série de formulaires correspondants.
Un des buts de l'invention est de permet tre d'emmagasiner les données concernant un en-tête et, quand les commandes d'alimenta- tion du papier détectent une condition de renvoi, d'assurer la répétition de l'impression de l'en-tête à partir de l'emmagasinage. Ainsi, tous les formulaires successifs d'une série cor respondante sur un ruban continu peuvent re cevoir l'impression de l'en-tête complet,
ce oui permet à chaque formulaire de garder son identité s'il est séparé des autres formulaires.
Un autre but de l'invention est d'amélio rer les enregistrements en ce qui concerne l'es pace ménagé au bas de chaque formulaire. On laisse ordinairement au-dessous de la dernière ligne du corps, ou dernière ligne d'article, un espace correspondant à trois ou plus de trois interlignes, la ligne de renvoi ou dé report se présentant ainsi avant que l'extrémité du for inulaire soit atteinte.
Cet espace libre -est perdu dans la plupart des cas, et il n'est uti lisé que si un changement de groupe coïncide avec l'apparition de la'position de renvoi sur le formulaire. Il est alors possible d'imprimer les totaux sur. le même formulaire qui con tient la liste complète des articles.
La machine enregistreuse selon l'inven tion est destinée à imprimer sur une bande continue divisée en formulaires, sous la com mande de cartes perforées divisées en groupes, chacun de ces groupes comprenant des cartes portant des perforations représentant un nom et une adresse ainsi que des perforations représentant les articles d'une facture.
Elle comprend des moyens pour analyser lesdites perforations, des moyens commandés par les moyens d'analyse pour imprimer le nom, l'adresse et les articles sur un formulaire de la bande, des moyens pour faire avancer la, bande d'un nombre déterminé de lignes à la fois,
des moyens pour détecter une condition de dépassement lorsque les articles dépassent en nombre la capacité du formulaire. Elle est caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens commandés par les moyens d'analyse pour emmagasiner les données représentant 9e nom -et l'adresse d'un groupe de cartes,
et des moyens commandés par les- moyens sus dits .de détection de dépassement et par les moyens d'emmagasinage pour commander- les moyens d'impression dans le- but de répéter l'impression dit nom et de. l'adresse d'un groupe de cartes sur des formulaires succes sifs quand les articles. dudit groupe dépassent la. capacité d'un formulaire.
Le dessin annexé représente, à. titre d'exemple, une- forme d'exécution de. la ma chine -enregistreuse objet de l'invention.
La fig. 1 est un diagramme d'ensemble de la machine, montrant les fiches de com mande et les différents éléments et leurs con- nexions.
-La fig, la montre des. formulaires enre- gistreurs et un ruban de commande corres- pQndant.
La fig. 1b est une élévation- latérale gauche de l'élément d'alimentation des .fiches, vue se lon la ligne lb-1b de la fig. 4.
La fig: 1c est un schéma des connexions entre le ruban de commande et des éléments de la machine.
. La fig. 2 est une élévation latérale droite de l'élément d'alimentation des fiches corres pondant à la- fig. 1b et vue selon la ligne 2-2 de la fig. 4.
La fig. 3 est une coupe longitudinale par la ligne 3=3 de la fig. 4.
La. fig. 4 est un plan de l'élément d'ali- mentation des fiches, la partie supérieure à charnière de .cet élément étant supprimée. .
La fig. 5 est une élévation -latérale mon trant le cadre -de serrage et -les articulations commandées par cames pour fermer et ouvrir les dispositifs de serrage des fiches. , La fig. 6 est une coupé par la ligne - 6-6 de la fig. 5. La fig. 7 est une coupe par la ligne 7-7 de la fig. 5.
La fig. 8 est une -nie de détail d'une par tie d'une articulation commandée par cames pour actionner 1e mécanisme de fermeture des dispositifs de serrage.
Les fig. 9a et 9b, prises ensemble, repré sentent le mécanisme d'impression numérique et alphabétique.
La fig. 10 montre un détail d'un méea- .nisme destiné à éviter le rebondissement d'une pièce mobile.
La fig. 11 est une élévation latérale mon- , trânt les trains d'engrenages pour l'entraîne ment synchrone des arbres du mécanisme d'impression.
La fig: 12 est une coupe par la ligne 12-12 de la fig. 11. , La fig. 13 est une coupe par la ligne 13-13 de la. fig. 11.
La fig. 14 -est une coupe par la ligne I4-14 de la fig. 12.
La fig. 15 représente le code utilisé pour la sélection des types alphabétiques et numé riques.
La fig. 16 est une élévation latérale d'un ordre du totalisateur.
La fig. 17 est une élévation latérale corres pondant à da fig. 16, mais montrant les di verses parties dans une autre position.
La fig. 18 est une élévation de l'élément d'emmagasinage, vu de l'arrière.
La fig. 18a est une coupe par la ligne i 18a-.18a de la fig. 19.
La- fig. 19 est une coupe par la ligne 19-19 de la fig. 18 et montre les moyens de mise en place de l'emmagasinage.
La fig. 20 est une coupe par la ligne ; 20-20 de la fig. 18 et montre les moyens de remise -en-place de l'emmagasinage. , La fig. 21 est une vue en perspective de la machine montrant le mécanisme de com mande de L'alimentation de l'enregistrement, i monté à l'extrémité droite de la platine d'im pression.
La fig. 22 est une coupe montrant les con nexions d'entraînement pour le dispositif d'alimentation de la feuille. La fig. 23 est une coupe, en plan, mon trant les connexions d'entraînement de deux embrayages destinés à assurer l'avance de la feuille enregistreuse à faible et à haute vi tesse.
La fig. 24 est un plan du mécanisme de commande du ruban et de- la partie motrice sur l'arbre de la platine.
La fig. 25 est une coupe d'un détail mon trant les commandes sélectives des embrayages. La fig. 26 est une élévation latérale de la commande manuelle prévue pour désolidariser la. platine du mécanisme de commande d'ali mentation du ruban.
La fig. 27 est une vue en perspective mon trant le mécanisme sélecteur de l'un ou l'au tre des deux embrayages d'avance de la feuille.
La fig. 28 est une élévation latérale des commandes du ruban perforé, le support de balais étant partiellement en coupe.
La fig. 29 est une coupe montrant les con nexions d'entraînement entre la platine, les embrayages d'entraînement et la roue à che villes pour l'avance du ruban de commande.
La fig. 30 est une élévation frontale mon trant le prolongement de l'arbre de la platine et le panneau de commande portant les élé ments manuels pour régler l'espacement des lignes du ruban de commande et la remise en place des commandes de l'alimentation.
Les fig. 31a à 311 constituent ensemble le schéma électrique de la machine.
Les fig. 32a à 32k constituent ensemble le diagramme chronologique des cames et des contacts commandés par cames de la machine. Généralités <I>sur</I> la machine.
Le but principal de ce chapitre est de montrer comment une commande s'exerce de puis les dispositifs .d'emmagasinage des don nées, d'impression et d'alimentation des for mulaires, pour obtenir des formulaires enre gistreurs imprimés sur lesquels les lignes d'impression peuvent être répétées, ces for mulaires présentant ainsi un grand avantage sur les formulaires connus jusqu'ici. Cet avantage est particulièrement impor tant en ce qui concerne l'impression .en rap port avec des conditions de renvoi.
Il est pos sible d'identifier des formulaires enregistreurs séparés successifs, quand ceux-ci se corres pondent et portent des articles se rapportant au même décompte. Dans ce but, des identifi cations telles que des noms, des adresses, des numéros de factures, de pages et de dé comptes, sont emmagasinées et-lues lorsque se produisent des conditions de renvoi, de sorte que les formulaires successifs qui se cor respondent portent des identifications qui s'accordent.
Les différents éléments de la .ma chine se rapportant à une telle opération sont représentés schématiquement à la fig. 1, les connexions qui relient un élément à l'autre étant indiquées en lignes pointillées et repré sentant les connexions à fiches telles qu'elles apparaissent réellement sur le. tableau de connexion de la machine.
Trois fiches seulement sont représentées à la fig. 1. Elles représentent un grand nombre de fiches qui sont empilées ensemble et qui sont avancées successivement dans la première et la seconde station de lecture des fiches, comme on le verra- plus loin. I1 n'existe qu'une seule fiche LC dite fiche conduc trice , qui porte le premier numéro de fac ture.
Le but principal de cette commande ini tiale est de faire entrer le premier numéro de facture dans un totalisateur, et ensuite une unité est automatiquement ajoutée .à ce nom bre pour chaque décompte différent. Le tota lisateur est actionné comme un élément d'em magasinage, de sorte que les numéros de fac tures peuvent être utilisés pour commander l'impression chaque fois qu'on le désire, ordi nairement avec l'adresse correspondante.
Cette fiche conductrice présente une per foration -de commande 1 dans la position X de la colonne 79, cette perforation comman- dant la mise en fonction de sélecteurs pilotes pour diriger le premier numéro de facture dans le totalisateur approprié et pour rendre ce totalisateur indépendant de toute lecture de fiches pendant tous les cycles qui suivent le premier. Les sélecteurs pilotes ont d'autres. fonctions qui seront exposées plus loin en référence au schéma électrique.
Le second type de fiches comprend une fiche dite fiche d'en-tête HC qui porte le numéro du compte du client, le nom de ce dernier, son adresse, la ville et le pays. Les notations alphabétiques concernant le nom et l'adresse sont représentées dans la fiche par des perforations codifiées.
Le code utilisé est un code à douze perforations, dans lequel les perforations .de chiffres 1 à 9 sont en outre combinées avec les perforations 0, X et R, ce qui donne plus de 36 représentations codi fiées différentes pour représenter les chiffres, les 26 lettres de l'alphabet et des signes spé ciaux.
La fiche d'en-tête HC présente aussi des perforations 2 et 3 dans la première colonne, pour la lecture successive des différents champs de la fiche.
Cens perforations sont des commandes de lecture multiligne. La perfora tion 2 est une commande de mise en -marche dans la position R ou douzième position, en comptant à partir de la position de chiffre 9, et la perforation 3 est une commande d'arrêt de la lecture multiligne après un nombre de cycles déterminé par le chiffre perforé.
On prévoit cinq perforations, chacune d'elles commandant im cycle distinct de la machine. En général, la fiche d'en-tête détermine trois cycles d'opérations, l'adresse comprenant d'or dinaire trois lignes pour le nom, la rue et la ville et le pays, respectivement.
La perforation 2, qui est dans la position 12 ou R du code, est détectée par la première station de lecture, et la perforation 3 est con nectée .à la seconde station de lecture. Dans chacune de ces deux stations, il est prévu une série complète de balais de contact électrique, à raison d'un balai pour chaque perforation possible, soit pour 12 positions dans chacune des 80 colonnes -de la fiche. En d'autres mots, il existe 960 points de contact possibles.
Mais d'autres commandes électriques, de même que les positions non perforées de la fiche, con firment ou suppriment les contacts qui sont établis, de sorte que des commandes sélec tives sont possibles en permettant à des im- pulsions de passer par certaines connexions ou, au contraire, en interrompant des circuits pour éliminer d'autres connexions. Dans le cas :
d'une fiche d'en-tête, les contacts établis dans la première station de lecture ne sont utilisés en général que pour une comparaison de groupes et pour déclencher une lecture multiligne. Dans :la seconde station de lecture, où il existe une connexion directe avec l'im primeur, la fiche d'en-tête est maintenue en repos pendant un ou plusieurs cycles, de ma nière à utiliser le même mécanisme d'impres sion pour imprimer plusieurs lignes sur une fiche, depuis différents champs de la fiche.
Comme il n'est prévu qu'une ligne de roues d'impression et comme les lignes d'impres sion doivent être en conséquence les unes au dessous des autres, comme c'est ,le cas dans l'impression ordinaire des adresses, il est né cessaire d'actionner l'imprimeur trois fois ou plus sous la commande de la même fiche.
En conséquence, la fiche est maintenue dans la position de détection, tandis que l'imprimeur est actionné successivement sous les comman des des différents champs de la fiche, tels que le champ du nom, le champ de la rue et le champ de la ville et du pays.
La fig. 1 montre que la donnée concernant l'adresse :lue depuis la fiche d'en-tête est di rigée dans trois éléments d'emmagasinage dif férents A, B et C. Ces éléments conservent les représentations des données de l'en-tête, car une fois que la fiche d'en-tête a été dé tectée dans les deux stations, elle avance et est suivie par des fiches de détail correspon dantes, et les données qu'elle contient sont perdues,
tout au moins pour le passage envi sagé des fiches dans la machine. En introdui sant les données d'en-tête dans -des éléments d'emmagasinage, il est possible de les utiliser pour commander l'imprimeur chaque fois qu'on le désire.
Quand ces éléments sont appe lés à fonctionner, ils sont actionnés suécessi- vement sous la commande d'un programme également représenté à la fig. 1 et comportant un élément pour commander cinq stades de lectures successives, dont trois sont utilisés en relation avec les adresses. Le même élément de commande à pro gramme est utilisé conjointement aux totali sateurs d'emmagasinage contenant 1e numéro de la facture, de la page et du compte du client..
Ces numéros sont lus dans l'ordre men tionné avec les trois parties constituant l'adresse. On a déjà noté comment le numéro de facture initial entre dans le premier tota- lisate-Lzr. Le numéro de page enregistré dans un autre totalisateur augmente automatique ment, unité par unité, sous l'action d'impul sions successives, le totalisateur avançant à la manière d'un compteur d'objets fonctionnant pas à pas dans l'ordre des unités.
Un troi sième totalisateur est mis en place depuis un champ de la fiche d'en-tête réservé aux per forations se rapportant au numéro du compte du client. Ce dernier totalisateur est automa tiquement remis à zéro chaque fois qu'il se produit un changement de groupe dénotant le passage de la dernière fiche de détail cor respondant au numéro du compte qu'elle con tient, et l'apparition d'une nouvelle fiche d'en-tête qui contient le prochain numéro de compte qui doit être enregistré.
Le troisième type de fiches utilisées pour la commande de la machine comprend les fiches de détail <I>DC.</I> Il y a ordinairement un certain nombre de ces fiches à la suite de chaque fiche d'en-tête. Elles contiennent aussi un numéro de compte du client, afin de lier les transactions concernant ce client à la fiche d'en-tête portant l'identification dudit client. En plus de ce numéro, la fiche de détail porte aussi un numéro de classe, un numéro d'article-et des montants se rapportant aux articles.
Ces représentations numériques des fiches sont. ordinairement imprimées sous forme de liste sur l'enregistrement, quand la fiche apparaît dans la seconde station de lec ture et commande l'impression.
Les différentes parties des données sur la fiche de détail correspondent à diverses opé rations classifiées d'un mécanisme de com mande de groupe. Ces opérations ont pour but d'assurer l'impression de la liste sur l'enre gistrement, par groupement des articles cor- respondants, des classes et des numéros de comptes, comme représenté; la commande mi neure est associée avec le numéro d'article, la, commande intermédiaire avec le numéro de classe, et la commande majeure avec le numéro du compte du client.
De cette ma nière, les totalisations commencent à s'effec tuer par parties subdivisées, de sorte qu'un certain nombre de changements mineurs ou intermédiaires peuvent se produire lors de l'enregistrement sur un formulaire, tel qu'une facture simple comprenant des articles pro venant de différents départements, et la fac ture, dans son ensemble, est totalisée lors d'un changement dans le numéro de compte du client,
pour obtenir im total majeur final qui représente le total général de tous les to taux des départements. Quand les fiches de détail passent successivement dàns la pre mière et la seconde station -de lecture, elles sont comparées quant aux représentations de groupes mineures, intermédiaires et majeures.
Lorsqu'il y a dissemblance des numéros dans une classe quelconque, le mécanisme de com mande du groupe fonctionne de la manière usuelle pour arrêter l'impression des articles et commencer l'impression du total. Quand le changement implique deux classes de totaux ou plus, le dispositif à programme exerce une commande pour envoyer les totaux dans l'or dre de succession, le total mineur le premier, le total intermédiaire le deuxième et le total majeur le dernier.
Ordinairement, l'apparition d'un change ment de groupe se produit en un point tel que les totaux peuvent être imprimés dans la partie moyenne d'un formulaire, mais il y a des cas plus intéressants où le changement de groupe se produit en même temps qu'apparait une position de renvoi sur l'enregistrement. Dans ce cas, il est prévu d'enregistrer une succession de totaux tout à la fin d'un formu laire si le changement de groupe coïncide a.véc la première position de renvoi,
cette pre mière position de renvoi assurant l'espace né cessaire pour l'impression de trois lignes de totaux après la dernière ligne de détail dans la position de renvoi. La seconde commande de renvoi prévue assure l'impression des 1i- gnes de détail jusqu'à la toute dernière ligne de l'enregistrement, et empêche ainsi l'énre- gistrement des totaux sur la même feuille que les articles correspondants.
Cependant, si le changement de groupe apparaît dans cette surface terminale entre la première et la deuxième position de renvoi, les données d'en tête sont alors imprimées à nouveau au som met du second formulaire et suivies par les impressions successives des totaux, afin de lier ensemble les- identifications correspondantes.
Ces opérations sont représentées à la fig. 1a qui montre une succession de formulaires en registreurs illustrant les diverses possibilités qui peuvent se présenter, un changement de groupe se produisant ou non dans les positions de renvoi ou entre ces positions.
Bande enregistreuse et ruban <I>de commande.</I> La bande enregistreuse R (fig. 1a) -est un ruban continu subdivisé en formulaires des tinés à recevoir des données d'én-tête et de détail relatives aux différents comptes.
La même figure montre un ruban de commande d'alimentation TP présentant des perforations pour la commande de la position de la bande enregistreuse pendant l'impression des lignes d'en-tête, d'articles et de totaux:
' Le ruban TP et le mécanisme de commande de l'alimen tation associé à ce ruban sont d'un type connu. Les formulaires enregistreurs sont d'une longueur uniforme et sont .subdivisés en surfaces destinées à recevoir l'en-tête et .le dé tail, ces surfaces étant définies par les per forations de commande de l'alimentation du ruban TP. Par exemple, la première ligne d'en-tête -est -déterminée par la perforation 1s,
et la position pour recevoir la première ligne de détail est indiquée par la perforation 6s du ruban. Dans le ruban TP, en regard de la partie inférieure du premier formulaire R1 de la bande enregistreuse R, se trouvent deux perforations de commande de renvoi.
La pre mière perforation, dans la neuvième colonne du ruban, est désignée par 9s, et la perfora tion suivante, qui se trouve dans une position correspondant à la partie extrême du formu laire; est désignée par 11s.-Le premier formu- laire Bl est un exemple d'un changement de groupe qui coïncide avec l'impression d'une li- gne de détail dans une position proche de la fin du formulaire et avec la détection de la perforation de renvoi 9s.
La machine est alors commandée de manière à suspendre l'avance du formulaire et à déclencher une impression de totaux, de sorte que les totaux mineurs, intermédiaires et majeurs peuvent être enre- gistrés à la fin du formulaire R1.
Les formulaires R2a et R2b se rapportent au cas où le changement de groupe se pro duit après le passage de la position relative à la première perforation 9s de commande de renvoi, de sorte qu'il ne reste plus assez. de place pour recevoir les impressions des totaux à la fin du formulaire. En conséquence, ces impressions sont retenues jusqu'à ce qu'une avance de la bande- enregistreuse sur le for mulaire suivant se soit produite.
Cette opéra tion détermine aussi une répétition des don nées d'en-tête, depuis l'emmagasinage, les identifications d'en-tête étant imprimées à nouveau au début du formulaire R2b, et les totaux mineurs, intermédiaires et majeurs étant imprimés directement à la suite de l'en tête. Ces totaux peuvent être imprimés dans des positions choisies à volonté et déterminées par le ruban.
La troisième forme de commande de ren voi est illustrée par les formulaires R3a et R3b. Ici, le nombre des articles est tel que le premier formulaire R3a est complètement rempli avant que la seconde perforation de renvoi Ils entre en jeu pour amener un se cond formulaire en position d'impression et assurer, depuis l'emmagasinage, l'impression des données d'en-tête,
l'impression des articles étant reprise ensuite sous la commande des fiches de détail supplémentaires du même compte. Ensuite, quand un changement de groupe se produit, les trois totaux sont enre gistrés dans la partie moyenne du second for mulaire, de la manière habituelle.
Le dernier formulaire R4 illustre la possi- bilité de sélectionner une ligne de total dé terminée sous la commande d'une perforation 8s dans le ruban T.F, Dans ce cas, comme pour le cas- du formulaire R2b ou lors de l'apparition d'im changement de groupe pen dant l'impression dans le corps du formulaire avant l'apparition d'une ligne de total déter minée, le ruban et la bande enregistreuse avancent dans la position de la digne sélec tionnée avant que le total ne soit enregistré.
Le ruban de commande représenté à la fig. 1a est un long ruban continu s'étendant sur la longueur de six formulaires successifs de la bande enregistreuse,
mais -en général ce ruban a -une longueur égale à un ou deux formulaires et ses perforations n'apparais sent qu'une fois ou deux pour effectuer les commandes nécessaires. Les perforations de renvoi 9s et 11s peuvent se présenter seules dans le ruban, ou se présenter ensemble pour exercer une commande conjointe.
<I>Ordre de</I> présentation. Avant de décrire en détail la commande de renvoi pour assurer une impression réitérée à partir de l'emmagasinage, il faut considérer d'abord les différents éléments du mécanisme qui rendent possible ce nouveau type d'im pression automatique des formulaires.
Ces différents éléments comprennent des moyens d'alimentation et de détection des fiches, des moyens de totalisation et d'impression des données, des- moyens d'emmagasinage, de l'adresse. et, des moyens d'alimentation. de la bande enregistreuse commandés par le ru ban.
Les parties électromécaniques seront dé crites en premier, et l'on considérera ensuite les commandes électriques de ces parties et entre celles-ci, en référence avec le schéma électrique. La plupart des indications concer nant l'impression répétée des données enre gistrées se trouvent dans cette -dernière par tie- de la .description. <I>Structure de</I> l'élément d'alimentation <I>des fiches.</I> L'élément d'alimentation des fiches est d'un type connu.
Il comporte une section in férieure, montée sur la base de la machine, et mie section supérieure, montée à charnière sur la section inférieure. La structure. de la section inférieure com prend deux cadres latéraux espacés 10 et 11 (fig. 1, 2 et 4) qui portent les paliers dans lesquels sont montés les arbres qui seront dé crits plus loin. La rigidité de l'ensemble est, assurée par .des traverses 12 et 13 (fig. 3).
Les -divers- arbres. transversaux constituent aussi des traverses qui contribuent à la rigi dité de la structure..
La structure de la section supérieure comprend des cadres latéraux .14 et 15 (fig. 1b et 2), maintenus espacés par des traverses, en particulier par un plateau 16 (fig. 3). Cette section supérieure est montée à char nière sur la section inférieure de l'élément, au moyen de deux goujons 17.
Des -plateaux à came 18 et 19 (fig. 1b et 2) sont fixés par des rivets 20 aux cadres latéraux 15, 14 respecti vement, et constituent un prolongement de ces cadres,. et ils pivotent sur les goujons 17.
Il est prévu un magasin récepteur des fi ches 23, comprenant un plateau de base 21 et deux plateaux. latéraux 22, chacun de ces derniers pivotant sur. un arbre 47 d'un tam bour récepteur: Le magasin 23 peut ainsi pi voter sur la section inférieure de l'élément. Un cliquet. 23rx (fig. 3) verrouille le magasin récepteur des fiches dans la position normale représentée.
Le magasin 23 reçoit les fiches qui sont amenées par le. mécanisme. récep= teur après qu'elles ont pàssé dans la machine pour commander les diverses opérations de cette dernière.
_ Des plateaux latéraux 24 (fig. 1b et 2) constituent .avec le plateau traivsversal 16 un magasin d'alimentation des fiches 25 depuis lequel les fiches sont amenées dans les sta tions d'analyse ou de..lecture .des fiches qui seront .décrites plus loin. Le plateau 16 est porté par la section supérieure et constitue la paroi arrière du magasin 25.
Les plateaux latéraux 24 sont en deux parties (fig. 3), la partie supérieure étant portée par les pla teaux- latéraux 14, 15, et la partie, inférieure par la section inférieure de l'élément. La par tie supérieure du magasin d'alimentation des fiches peut ainsi pivoter autour des goujons 17;,. quand la. section .supérieure pivote. Tous les engrenages d'entraînement et les arbres rotatifs de l'élément d'alimentation des fiches sont portés par la partie inférieure de l'élément.
La puissance nécessaire pour en- traîner l'élément d'alimentation des fiches est fournie par un arbre moteur principal 27 tournant continuellement (fig. 2 et 4).
Une roue dentée 28 est fixée sur l'arbre 27 et en grène avec une roue dentée 29, le rapport d'engrenage étant de 2 à 1, de sorte que pour une révolution de l'arbre 27, correspondant à un cycle de la machine, un arbre 30 sur le quel est fixée la roue 29 fait une demi-révo- lution (dans le sens -des aiguilles d'une montre à la fig. 2, en sens inverse à la fig. 3).
Une roue dentée 31 (fig. 2 et 4) est fixée sur l'arbre 30 et -entraîne un train d'engre nages intermédiaire 32, 33, 34 qui est monté du côté extérieur du cadre latéral principal 11, ainsi que les roues dentées 35, 36, 37.
Une roue dentée 38, disposée,du côté inté rieur du . cadre latéral 11 (fig. 3 et 4), est fixée sur l'arbre principal 30 et entraîne un train d'engrenages 39, 40.
La roue dentée 32 est fixée sur un arbre -à came 41 (fig. 2), et les roues dentées 34 et 35 sont fixées sur un arbre à came 42, de sorte que ces deux arbres sont entraînés en sens inverse du sens des aicq iilles d'une mon tre (fig. 2), à raison d'une révolution par cycle.
La roue -dentée 33 est fixée sur un arbre 43 de commutateurs. L'arbre moteur princi pal 30 est utilisé également comme arbre d'entraînement de commutateurs.
La roue dentée 39 (fig. 3) est fixée sur un arbre 44, et une roue dentée 45a est fixée sur un arbre 45 d'embrayage, ces deux arbres 44, 45 étant entraînés dans le sens des aiguil les d'une montre (fig. 3) à raison d'une ré volution par cycle.
La roue dentée 36 (fig. 2) est aine roue folle montée sur un goujon 46 et entraîne .la roue dentée 37 qui est fixée sur -un arbre 47 entraînant un tambour de récep tion -des fiches. La roue dentée 40 (fig. 3) est montée librement sur un arbre 127 de renver sement de marche.
Pour l'alimentation des fiches qui sortent du magasin d'alimentation 25, le bord supé- rieur en avant et la face imprimée vers le bas, il est prévu des rouleaux d'alimentation 50 et 51 (fig. 3), coopérant l'un avec l'autre et montés sur des arbres 52 et 53, respective ment, portés par la section inférieure de l'élé ment d'alimentation. Le rouleau inférieur 51 est solidaire d'une roue dentée 54 qui engrène avec une roue dentée folle 55 entraînée ,par la roue dentée 40.
<I>Alimentation des fiches</I> depuis <I>le</I> magasin,. Un dispositif chasseur de fiches du type usuel est prévu pour prendre les fiches une à une du magasin d'alimentation 25. Il com prend une lame 58 (fig. 3) montée sur une crémaillère 59 susceptible de glisser, toutes ces parties étant portées par la portion infé rieure de l'élément d'alimentation des fiches. La crémaillère 59 est actionnée par un seg ment denté 60 fixé sur un arbre pivotant 61 sur lequel est fixé un bras 62 coopérant avec une came 63.
Pour effectuer les opérations sélectives d'alimentation des fiches, il est prévu un em brayage à simple révolution du type ordi naire, comprenant un électro-aimant 64 de commande de l'alimentation des fiches. Cet électro comporte une armature 65 qui, lors qu'elle est attirée par l'électro, fait tourner un bras 66 de libération de l'embrayage,
ce qui permet .à un cliquet 67 pivotant sur la came 63 de s'engager dans une encoche 68 prévue dans un disque porté par l'arbre 45 qui fait, comme on l'a vu, une révolution par cycle. Quand l'embrayage est ainsi en prise, l'arbre 45 entraîne la came 63 sur un tour complet, après quoi le bras 66 se trouve dans la position de dégagement du cliquet 67 de l'encoche<B>68.</B>
Par des circuits électriques qui seront dé crits plus loin, une impulsion est transmise à l'électro 64 de commande de l'embrayage, et le dispositif décrit ci-dessus pousse la fiche inférieure -du magasin 25 vers les rouleaux d'alimentation 50, 51 qui sont maintenant en rotation.
On voit à la fig. 32a que ces rou leaux entraînent la fiche dès le début du cycle jusqu'au degré 188, pour l'amener dans une première station de détection, dite station de prédétection . A sa sortie des rouleaux d'ali mentation 50, 51, la fiche est guidée par des plateaux 69 (file. 3) qui sont portés par la portion inférieure de l'élément au niveau de la station P de prédétection (file. 4).
<I>Tambour récepteur</I> Après que la fiche a été analysée deux fois et qu'elle est sortie de la seconde station d'analyse, elle est reçue et engagée par un tambour récepteur 70 (file. 3). La construc tion et le fonctionnement d'un tel tambour sont bien connus. Il suffit de dire ici que le tambour 70 reçoit une fiche, la retourne et la dépose dans le magasin récepteur 23. Les fi ches se retrouvent finalement dans le magasin 23 dans le même ordre que dans le magasin d'alimentation 25.
Dispositifs <I>de serrage des fiches.</I>
Il est préférable de serrer les fiches pour les amener d'une station à l'autre, sans recou rir à des rouleaux d'alimentation, les fiches libérées des pinces de serrage pouvant être remises dans la bonne position, si nécessaire, par des dispositifs d'alignement.
Comme on le verra plus tard, la présence d'une fiche dans la station de prédétection entraîne la libération des pinces @de serrage pour saisir chaque fiche et le mouvement alternatif des cadres de serrage pour amener la fiche de la station où elle se trouve dans la station sui vante. Ces différentes stations sont indiquées à la file. 4 et sont, dans l'ordre:
la station de prédétection dont on a déjà parlé, une se conde station ou station de commande qui est utilisée pour assurer certaines commandes dans les machines comptables ordinaires com mandées par enregistrement, et une troisième station ou station de commande d'addition et d'impression dont le nom indique la fonc tion.
Du côté droit de l'élément d'alimentation des fiches et à la partie inférieure de ce der nier, il est prévu un cadre de serrage 71R (file. 4) capable de prendre un mouvement alternatif et portant des pinces de serrage 72, 73 et 74 pour les fiches. Un cadre semblable 71L est prévu du côté gauche de l'élément et porte les pinces 75, 76, 77.
On voit que les pinces 72, 75 amènent la fiche -de la station de prédétection à la station de commande, les pinces 73, 76 amènent simultanément une fiche de la station de commande à la station de commande d'addition et d'impression, et les pinces 74, 77 amènent une fiche de cette dernière station au tambour récepteur 70. Quand une fiche est présente dans chacune des trois stations, le mouvement des cadres 71R et 71L produit l'avance des trois fiches pendant le même cycle de la machine.
Les deux cadres 71R et 71L étant de cons truction semblable, il suffit de décrire ici le cadre 71R.
Le dispositif de serrage est porté par un cadre en forme -de [J renversé comprenant un plateau transversal 80 (file. 6 et 7) et des pla teaux latéraux 81 et 82, le plateau 81l étant disposé à l'extérieur du cadre latéral 11 et le plateau 82 à l'intérieur de ce cadre. Le pla teau 81 porte deux axes 83 (file. 5) qui por tent des paliers à, billes pour des roues 84 et 85 montées, qui roulent sur un rail inférieur 86 et sous un rail supérieur 87 pendant le mouvement alternatif du cadre de serrage.
Le bord .supérieur du cadre 11 présente une entaille longitudinale 88, ouverte à sa partie supérieure et de forme générale rectangulaire (file. 1b), au fond de laquelle est logé le rail 86, le rail 87 fermant cette entaille à sa par tie supérieure. Des rondelles 90 peuvent tour ner sur les axes 83 (file.
7)., de chaque côté des roues 84 ou 85, ces rondelles ayant un dia mètre plus grand que celui des roues et étant disposées sur les axes 83 de manière à s'ap puyer contre les côtés des rails 86, 87 pour assurer l'alignement latéral du cadre de ser rage pendant son mouvement alternatif.
Les pinces de serrage 72, 73, 74 compor tent chacune un plateau fixe qui est fixé par des rivets 91 à la partie supérieure du pla teau 80 et qui s'étend latéralement vers l'in térieur de la machine (file. 4) au-dessus des marges latérales des fiches.
La pince de serrage comprend un. plateau mobile 93 s'éten- dant vers l'intérieur, de la même manière que le plateau. fixe, et qui est monté à glissement, de sorte que lorsqu'il est libre de se déplacer vers le haut, il serre la marge de la fiche qui se trouve pincée entre ce plateau mobile et le plateau fixe. Le plateau mobile 93 est guidé dans son mouvement vertical par une .cheville 94 qui est fixée sur ce plateau et qui coopère avec un trou prévu dans le plateau fixe. A sa partie inférieure, le plateau 93 présente une encoche carrée 95 coopérant avec l'extrémité arrondie d'un levier articulé 97 qui pivote sur un axe 96 porté par le plateau latéral 82.
Ce dispositif contribue à guider le plateau Mo bile 93 dans son mouvement vertical.
Pour amener le plateau mobile 93 contre le plateau fixe, on utilise de préférence un dispositif à levier articulé qui permet d'agir rapidement pour serrer le bord de la fiche. Ce dispositif comprend le levier articulé 97 pivotant sur l'axe 96, qui constitue un levier inférieur, et un levier articulé supérieur 98 pivotant sur un axe 99 porté par le plateau mobile 93. Une cheville 99a rend solidaires les deux leviers coudés.
Elle passe dans une encoche prévue dans le plateau latéral 82 et dans un trou 110 (fig. 6) d'une tringle de commande 100. Cette dernière est montée à l'intérieur du plateau latéral 82 et peut pren dre -un mouvement alternatif, et elle est gui dée par des goujons 101 (fig. 5) portés par le plateau latéral 82 et coopérant avec des fentes de guidage 102 prévues dans la tringle 100.
La tringle 100 est normalement verrouil lée par un levier. de verrou 103 pivotant sur un axe 104 porté par le plateau latéral 82, ce levier étant. sollicité par un ressort 105 disposé entre ledit levier et un goujon 112 porté par la tringle 100, de manière à s'enga ger dans une encoche 106 prévue dans la trin gle de commande 100. Ainsi, pendant la pé riode où les trois pinces doivent être ouvertes pour libérer les marges des fiches, la tringle de commande 100 -est normalement verrouil lée par le levier 103.
A l'instant où les fiches doivent être serrées par les pinces respecti ves, de la manière qui va être décrite, le le vier 103 tourne pour se dégager de l'encoche 106, et il tend ainsi son ressort 105. La trin gle de commande 100 est alors libérée et elle se déplace immédiatement vers la droite (fig. 5), en partie sous l'action du ressort 105, de sorte que par le déplacement vers la droite de chaque cheville 99a, le dispositif à leviers articulés correspondant est redressé, ce qui soulève le plateau mobile 93 et ferme la mâ choire sur la marge de la fiche.
Le mouvement vers la droite de la tringle de commande 100 est effectué sous l'action -du ressort 105, comme on l'a vu, et de trois ressorts 107, 108 et 109 reliés chacun à une cheville 99a et à un goujon 111 porté par le plateau latéral 82. Il est préférable .de permettre à chaque pla teau mobile 93 de se déplacer indépendam ment de la tringle de commande 100, particu lièrement quand le dispositif à leviers arti culés est redressé, de façon que sous l'action des ressorts respectifs 107, 108 et 109, le pla teau mobile correspondant soit déplacé libre ment vers le haut.
Dans ce but, la tringle de commande 100 peut se déplacer légèrement plus loin que la cheville 99a de chacune des articulations individuelles, de sorte que le dis positif articulé est placé sous la commande des ressorts respectifs 107, 108, 109. Chacune des chevilles 99a coopère avec le trou 110 (fig. 6) prévu dans la tringle. de commande 100, U diamètre de ce trou étant légèrement plus grand que le diamètre de la cheville 99a.
La fermeture et l'ouverture des trois pin ces de serrage par le cadre de serrage 71R se font sous la commande d'un plateau oscillant 1.15 (fig. 5, 6 et 7). Ce plateau 115 est porté à, l'une de ses extrémités par un levier coudé 116 pivotant sur une tringle fixe 114 portée par le cadre latéral 11, un goujon 118 porté par le plateau 115 coopérant avec le levier 116. Un levier coudé similaire 117 pivote sur une tringle fixe 119 portée par le cadre 11, et un goujon 118a porté par le plateau 115 coopère avec ce levier 117.
Le bras inférieur de chacun des leviers coudés 116, 117 co opère avec une fente 120 prévue dans une tringle 121 commandant le serrage. La tringle de commande 121 est montée à glissement sur le cadre latéral 11, au moyen des fentes 122 prévues dans la tringle et coopérant avec des goujons de guidage 123 portés par ledit cadre. A une de ses extrémités, la tringle 121 porte un goujon 124 logé entre les branches d'une fourche 125 d'un bras 126 fixé sur un arbre oscillant 127 qui est monté (fig. 4) dans les cadres latéraux 10, 11. Un bras 129 fixé sur l'arbre 127 coopère avec une came 130, tandis qu'un autre bras 131, monté également sur l'arbre 127, coopère avec une came 132.
La came 130 est connectée sélectivement à l'arbre 45 par un embrayage qui va être décrit, alors que la came 132 est entraînée d'une manière permanente par l'arbre 45, comme -le montre la fig. 4.
Supposons, comme précédemment, que les pinces de serrage doivent être serrées et que le cadre de serrage doive être déplacé vers la gauche, lors d'une course assurant le déplace ment de la fiche, depuis la position représen tée à la fig. 5. A ce moment, le profil haut de la came 130 fait tourner le bras 129 et l'arbre 127 en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre, et la tringle de commande 121 est déplacée vers la gauche (fig. 5) par l'inter médiaire de la connexion à cheville et à fente 1.24, 125.
Les deux leviers 116, 117 tournent dans le sens -des aiguilles d'une montre et sou lèvent le plateau 115, ce qui a pour effet d'engager une partis 133 de ce plateau avec un levier inférieur 134 du verrou 103, ce qui fait tourner le verrou et libère la tringle de commande 100 et permet, de la manière dé crite précédemment, la fermeture des trois pinces sur la fiche.
Après que lesdites pinces ont été libérées pour serrer la fiche, le cadre de serrage à mouvement alternatif est alors déplacé vers la gauche depuis la position re présentée à la fig. 5, par des moyens qui vont être décrits, pour entraîner la fiche.
Après que les pinces ont entraîné les fiches dans les positions d'analyse successives, il est évident qu'elles doivent être ouvertes avant de commencer leur mouvement de retour vers la droite (fig. 5), et cela se produit en élevant à nouveau le plateau 115 quand le cadre à mouvement alternatif est dans une position telle qu'une autre partie 138 du plateau<B>115</B> coopère avec le bras inférieur d'un levier coudé 135.
Le second soulèvement du plateau 115, quand cette coopération est possible, est produit par la came 132 qui, au moment voulu du cycle, fait tourner le bras corres pondant 131 et l'arbre 127, de manière .à dé placer à nouveau la tringle de commande 121 vers la gauche (fig. 5). Comme on l'a vu pré cédemment, cela produit le soulèvement du plateau 115, de sorte que la partie 138 de ce plateau fait tourner le levier 135 qui pivote sur un goujon 136 porté par le cadre latéral 11. Le bras supérieur de ce levier présente une encoche ouverte dans laquelle s'engage une cheville 137 portée par la tringle de com mande 100.
La rotation du levier 135 en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre dé place la tringle<B>100</B> vers la gauche, de sorte que cette dernière est .à nouveau verrouillée par le verrou 103 et qu'en même temps tous les leviers articulés 97, 98 tournent depuis la position redressée dans la position repré sentée à la fig. 5, pour ouvrir les pinces de serrage.
Le mouvement alternatif du cadre 71R est effectué au moyen d'un disque à manivelle 140 (fig. 2) qui est entraîné en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre par l'arbre 44 en rotation constante, sur lequel ce disque est fixé. Le disque 140 porte une cheville 141 qui est montée dans un patin 142 de section rectangulaire guidé dans une fente 144 d'un bras articulé 143. Un patin semblable 145 por tant une cheville 146 fixée dans le cadre 71R peut également glisser dans la fente 144.
Le bras 143 est fixé sur un arbre oscillant 147.
La fig. 2 montre les parties indiquées ci- dessus :dans la position qu'elles occupent au début d'une opération de transport de fiches, c'est-à-dire au degré 210 du diagramme chro nologique (fig. 32a).
Juste avant cet instant, si l'on suppose qu'une fiche a été amenée dans la station de prédétection, un embrayage est établi, comme on l'a vu précédemment, pour faire tourner la came 130 (fig. 8) en vue de faire tourner le levier de verrouillage 103 (fig..5) pour fermer les pinces de serrage.
Quand toutes les pinces sont fermées, la ro- tation du disque 140 pendant 120 du cycle entraîne la rotation du bras 143 sur in angle de 60 , ce qui déplace le cadre 71R de gauche à droite selon un mouvement harmonique, pour effectuer une course rapide d'alimenta tion et ensuite un retour lent du cadre, tan dis que les pinces sont ouvertes.
A la fin de la course d'alimentation, soit environ au degré 323, le bras 135 (fig. 5) tourne pour produire l'ouverture des pinces, et le mouvement de re tour lent du cadre déplace alors les pinces ouvertes de droite à gauche (fig. 2).
La construction qui vient d'être décrite se rapporte au cadre 71R, mais il est entendu que des moyens similaires sont prévus (fig. <B>lb)</B> pour assurer le mouvement alterna tif simultané du cadre 71L, ces moyens com prenant un disque à manivelle 150 actionnant un bras 151 qui, au moyen d'un patin glis sant 152, agit sur le cadre 71L.
Il est évident que si trois fiches ont été préalablement amenées dans les trois stations indiquées, le mouvement des cadres 71R et 71L vers la gauche (fig. 4) assure le trans port des fiches, au moyen des pinces fermées, d'une station à la station suivante, ou de la station de commande d'addition et d'impres sion au tambour récepteur. On a vu que lors qu'une fiche a été amenée dans la. station de prédétection P (fig. 3), elle est complètement libérée des rouleaux d'alimentation 50, 51, de sorte que les pinces 72, 75 peuvent amener la fiche dans la station de commande.
En outre, pendant le temps que prennent les pinces pour leur retour, alors qu'elles sont ouvertes, les rouleaux d'alimentation 50, 51 amènent une fiche dans la station de prédétection qui est alors vide.
Quand la machine fonctionne, les cadres de serrage sont animés constamment d'un mouvement alternatif, à raison d'in mouve ment complet pour chaque cycle, puisque l'ar bre moteur 44 tourne constamment. Comme la came 132 (fig. 4) est fixée sur l'arbre 45 qui tourne également continuellement, le levier 135 (fig. 5) est tourné une fois lors de chaque cycle, que les pinces aient été précédemment fermées ou non. La fermeture des pinces, ce pendant, est une opération sélective indépen dante.
Par un circuit d'impulsions électriques qui sera décrit plus loin, un électro-aimant 153 de commande d'embrayage est excité (voir fig. 4). Cet électro est semblable à l'électro 64 -de commande d'embrayage et assure l'engagement d'un embrayage du même type que ce dernier, de manière à assurer la liaison entre la came 130 et l'arbre moteur 45. Cette liaison permet alors le soulèvement du plateau 115 pour assurer la fermeture des pinces de la manière décrite plus haut.
Mécanisme d'analyse <I>des fiches.</I> On a déjà décrit un mécanisme analyseur chi type de celui utilisé dans la machine envi sagée ici, un tel mécanisme analysant les fi ches quand elles sont au repos.
D'une manière générale, une fiche 154 (fig. 4) présente des perforations (non représentées) qui sont dis posées en colonnes verticales et en rangées horizontales, et des circuits électriques sont établis par ces perforations pour commander les diverses fonctions de la machine. Le con tour .général de trois de ces fiches 154 est re présenté à la fig. 4.
Dans chaque station d'analyse, un cadre 160 (fig. 3) porte une pluralité de pièces 161 d'amenée du courant, à raison d'une pièce pour chaque colonne de la fiche, chacune de ces pièces portant une pluralité de balais ana lyseurs 'métalliques 162 disposés angulaire- ment par rapport .à la pièce 161,
qui corres pondent aux perforations et passent dans ces dernières pour établir des circuits électriques. Les pièces 161 sont isolées les unes des autres et sont fixées au cadre 160 par des tiges 163a en une matière isolante de l'électricité. Le courant est amené aux balais 162 par con nexion électrique avec la pièce 161.
Pour cha que colonne d'.une fiche, une série de balais 162 établit sélectivement, à travers les perfo rations de la fiche, le contact avec des prolon gements 163 des plots 164 d'un commutateur. Un balai de lecture 165, entraîné par l'arbre 43 ou par l'arbre 30, en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre, vient successive- ment en contact avec les plots 164 pour trans mettre es impulsions représentant dans l'or dre 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1, 0, X, R à des ins tants différents du cycle,
selon la position de la perforation.
Le dispositif des balais analyseurs et de lecture décrit ci-dessus se répète pour chaque colonne de .la fiche, et un groupe de ces dis positifs est prévu dans la station de com mande d'addition et d'impression et dans la station de commande, ces groupes étant en traînés par l'arbre 30 ou par l'arbre 43.
Le cadre 160 est porté par la portion su périeure de l'élément d'alimentation des fiches, et il est monté entre les plateaux laté raux 14, 15 de la manière suivante: Aux extrémités du cadre 160 (fig. 2 et 3) sont fixés des goujons 166 et 167 qui constituent des pivots pour des articulations 168 et 169 qui sont aussi reliées, par un goujon 170, à un levier coudé 171 qui pivote sur un goujon 172 porté par les cadres 14, 15. Une tringle 173 (fig. 2) est reliée par des goujons 156 et 157 aux leviers coudés 171 du même côté du cadre 160.
La tringle 173 constitue la pièce de commande d'un parallélogramme articulé au moyen duquel le cadre analyseur 160 est suspendu, -de sorte que par le mouvement de la tringle 173 il est possible d'élever ou d'abaisser le cadre 160, assurant ainsi le pas sage des balais analyseurs dans les perfora tions correspondantes. Il est évident que la structure décrite pour un des côtés du cadre analyseur, en référence aux fig. 2 .et 3, se -re trouve pour l'autre côté du cadre (fig. lb), une tringle 174 étant la pièce de commande du parallélogramme articulé correspondant.
Le déplacement des tringles 173, 174 .dans un sens ou dans l'autre pour élever ou abaisser le cadre analyseur est effectué par des bras 175 et 176 (fig. 1b et 2) qui sont actionnés par des cames complémentaires 1"r7 et 178 res pectivement, fixées sur l'arbre moteur 41. La connexion entre les bras 176 ou 175 et la trin gle de commande respective 173 ou 174 com prend une encoche ouverte 179 dans le bras, qui reçoit une cheville 180 portée par la trin gle correspondante 173 ou 174.
Le cadre analyseur 160 est représenté à la fig. 3 dans la position abaissée, les commuta teurs étant représentés dans la position qu'ils occupent peu après que les impulsions ont été émises.
Pendant que les impulsions sont trans- mises, les cadres de serrage sont entraînés lentement dans leur course de retour, les pin ces étant ouvertes, -et ainsi les fiches peuvent être maintenues -dans la -position d'analyse.
Après l'analyse de toutes les positions indica trices par les commutateurs de détection ou de lecture, soit environ ait degré 183 du cycle, et avant le mouvement des cadres de serrage pour amener les fiches dans la station sui vante, les cames complémentaires 177, 178 sont actives et déplacent la tringle de com mande 174 vers la gauche (fig. 1b) et la trin gle 173 vers la droite (fig. 2), ce qui fait tourner les leviers 171 et soulève les articula tions 168 et 169 et de cadre 160 pour mettre tous les balais analyseurs 162 hors de contact des fiches dans les stations d'analyse.
Près de la fin du cycle, soit environ au degré 330 (voir fig. 32a), les cames 177 et 178 sont actives pour inverser les mouvements, des tringles 173, 174, ce qui produit l'abaisse ment du cadre 160, ce cadre restant abaissé pendant le temps d'émission des impulsions par les commutateurs de lecture.
Dans son mouvement vers le bas, le cadre 160 exerce une pression sur les balais flexibles 162 pour que ces derniers passent dans les perforations des fiches et assurent un bon contact électrique. Il est désirable de pro duire un léger mouvement latéral du cadre 160, de manière que les balais se déplacent sur la fiche ou, pour les balais auxquels corres pond une perforation, sur le plot 164 corres pondant du commutateur, pour assurer dans ce cas un bon contact électrique. On déplacera de préférence le cadre 160 légèrement vers la droite (fig. 3) quand les balais sont .en con tact avec la fiche à analyser.
Dans ce but, une came 182 (fig. 1b) est. fixée sur l'arbre 42 et actionne un levier coudé 183 monté librement à pivot sur l'arbre 43. Le bras supérieur du levier 183 présente une encoche ouverte 184 dans laquelle se loge une cheville 185 portée par le cadre 160 et qui passe, avec un certain jeu, dans une encoche 186 prévue dans le ca dre latéral 15.
Supposons que le cadre analyseur 160 soit en position élevée. La came 182 est active au degré 251 environ du cycle (fig. 32a) pour déplacer le cadre 160 légèrement vers la gau che (fig. 3), ce qui ramène le cadre 160 à par tir de la position déplacée préalablement vers la droite.
Près de la fin du cycle, au degré 330 environ, le cadre analyseur est en position abaissée et, à peu près à l'instant où les balais analyseurs viennent en contact avec la fiche, la came 182 fait tourner le levier 183 pour déplacer le cadre 160 vers la droite, ce qui fait glisser les balais analyseurs soit sur la surface de la fiche, soit sur les prolongements 163 des contacts 164, là où une perforation est rencontrée.
<I>Arrêts de fiches et dispositifs d'alignement</I> <I>pour des bords</I> horizontaux <I>des fiches.</I> L'élément d'alimentation des fiches qui a été décrit précédemment et qui est utilisé dans la machine envisagée ici comporte des arrêts de fiches et des dispositifs d'alignement destinés à assurer l'alignement des fiches par leurs bords horizontaux, afin que les rangées horizontales de positions indicatrices correspondent exacte ment aux rangées correspondantes de balais analyseurs.
Les bords horizontaux des fiches sont les bords les plus longs, -la fiche étant ordinairement dans une position telle que l'opérateur voit les bords les plus longs hori zontaux et les bords les plus courts (marges droite et gauche) verticaux. Tous les dispo sitifs d'alignement et les arrêts de fiches sont portés par la portion inférieure de l'élément d'alimentation des fiches et sont visibles à la fig. 4.
Les arrêts et les dispositifs d'alignement des fiches utilisés dans la. machine décrite sont bien connus et ils ne sont. pas représentés ni décrits en. détail ici.
Les rouleaux d'alimentation 50, 51 amè nent le bord .d'attaque de la fiche, dans la station de prédétection (fig. 4), contre deux dispositifs d'alignement 190, 191. Dans la station de commande, la fiche est maintenue entre des arrêts de fiche 192, 193 et des dis positifs d'alignement 194, 195, et dans la sta tion de commande d'addition et d'impression, entre des arrêts 196, 197 et des dispositifs d'alignement 198, 199. Le fonctionnement de ces divers organes est connu et ne sera pas décrit ici.
<I>Dispositifs</I> d'alignement <I>pour des bords</I> verticaux <I>des fiches.</I> Il est prévu dans l'élément d'alimentation des fiches des dispositifs d'alignement pour les bords verticaux des fiches. Ces dispositifs et leur fonctionnement sont connus et ne se ront pas représentés ni décrits en détail ici.
D'une manière générale, il est prévu des dis positifs d'alignement verticaux 252, 253 dans les stations de commande et de commande d'addition et d'impression. De tels dispositifs ne sont pas prévus dans la station de prédétec- tion par le fait qu'une irrégularité ou une dé viation possible dans la position de la fiche par rapport à la direction d'alimentation exacte ne peut entraîner aucune conséquence fâcheuse dans la station de prédétection. Si une telle déviation se produit,
elle est eorri- gée dans les stations d'analyse, de manière que les colonnes verticales des positions indi catrices correspondent exactement aux colon nes-de balais analyseurs 162.
Les dispositifs d'alignement 252, 253 sont représentés en coupe à la fig. 4, car. ils sont portés par la partie supérieure de l'élément d'alimentation des fiches, comme le montre la fig. 1b.
Par des moyens connus, les dispositifs d'alignement sont actionnés pour déplacer une fiche de champ soit à gauche, soit à droite, les extrémités inférieures des deux dis positifs d'alignement se déplaçant vers le bas et vers l'intérieur pendant l'opération d'ali gnement.
Il est prévu également des moyens régla bles pour ajuster initialement les dispositifs d'alignement verticaux, de manière que lors de l'opération d'analyse de la fiche, cette der- mère se trouve dans la position d'analyse cor recte quant à ses colonnes verticales.
Mécanisme <I>d'entrée des</I> montants <I>et des numéros.</I>
Comme on l'a .déjà noté, la présente ma chine est du type dans lequel des montants ou d'autres nombres, tels que des numéros de pages, de factures ou de .décomptes, entrent dans -un totalisateur ou dans plusieurs totali sateurs, selon les représentations de chiffres dans des enregistrements perforés qui passent successivement dans la machine.
Certains nombres sont simplement emma gasinés, comme les numéros de. comptes, d'au tres nombres sont augmentés régulièrement d'une unité, comme les numéros de pages et de factures, d'autres nombres enfin, tels, que les montants, sont ajoutés les Luis aux autres dans plusieurs ordres décimaux d'un totali sateur.
En conséquence, il est prévu que les mon tants entrent sélectivement, sous la commande de certains dispositifs de commande et d'en trée de chiffres, dans un totalisateur, afin d'être totalisés.
<I>Le</I> totalisateur.
Il comprend un arbre d'entraînement 213 (fig. 16 et 17) entraîné lui-même par l'arbre moteur principal 27; de manière à faire une révolution pour chaque cycle d'opérations. Pour chaque ordre décimal du totalisateur, l'arbre 213 porte -une roue dentée 214 qui en traîne le mécanisme d'embrayage de la roue totalisatrice.
Le totalisateur et le mécanisme d'embrayage sont d'un type connu et com prennent une ro- ue à rochet 215, tournant li brement sur un tube 216, et d'une seule pièce avec une roue dentée 217 entraînée par la roue dentée 214 (fig. 16). Un disque 220 peut tourner sur le tube 216 et présente dix dents 220a- capables de s'engager avec- une dent 221a d'un long bras d'un levier d'embrayage 221, pour empêcher la rotation du disque 220 en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre.
- A -côté du disque 220, une roue totalisa trice 224 est montée à rotation sur le tube 216 et présente dix encoches périphériques 224a. La roue 224 peut prendre l'une quelconque des dix positions correspondant aux valeurs 0, 1.... 9. Un levier 225 à ressort s'engage avec une encoche 224a -de la roue 224 pour main tenir cette dernière d'une manière non rigide dans la position exacte où elle a été mise.
Une came de transfert 226 est fixée au côté de la roue 224, et un goujon 227 dans cette roue 224 passe dans une ouverture ménagée dans le disque. 220 et porte un doigt d'embrayage 230 qui pivote librement sur lui. Un. ressort 231 assure l'engagement du doigt. 230 avec la roue à rochet 215. Dans la position repré sentée à la fig. 16, le levier 221 est dans la position de débrayage, sa dent 221a empêchant la rotation du disque 220 en sens inverse du sens des aiguilles .d'une montre, et le doigt 230 étant dégagé de la roue à rochet 215.
Le doigt 230 est maintenu en dehors de la roue à rochet sous l'action d'une cheville 230b, montée sur le doigt 230, et d'un profil de came 220b du disque 220.
Quand le levier d'embrayage 221 tombe, de-manière que sa dent 221a libère le disque 220, qui peut alors tourner .en sens inverse du sens :des aiguilles d'une montre, le ressort 2:3."1 peut agir et faire tourner le doigt 230 qui s'engage avec la roue à rochet 215.
Pendant ce mouvement du doigt 230, sa cheville 230b chevauche le long -du profil de came 220b et fait tourner le disque en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre, jusqu'à ce que sa dent. 220a, précédemment engagée avec la dent 221a, soit à là droite de cette dernière. Les diverses parties occupent alors la position d'embrayage représentée à la fig. 17, et la roue 224 est couplée an dispositif moteur 215, 217 et se met à tourner.
Par suite de Fenga- gement de la cheville 230b du doigt 230 avec le profil de came 220b, le disque 220 est en traîné en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre, en même temps que la roue à rochet 215.
Quand le levier 221 retourne dans sa po sition supérieure de débrayage, sa dent<I>221a</I> intercepte une dent 220a - du disque 220 -et arrête ce dernier. La roue totalisatrice"224 et le doigt 230 continuent à tourner, tandis que le profil de came 220b du disque 220 pousse la cheville 230b vers l'extérieur jusqu'à ce qu'elle soit à nouveau dans sa position exté rieure.
Le doigt 230 se dégage ainsi de la roue à rochet 215 et débraye la roue totalisatrice des moyens d'entraînement.. La roue totalisa trice est ensuite maintenue et centrée dans sa nouvelle position par le levier 225. Un verrou à ressort 235 permet de maintenir le levier 221 soit dans sa position d'embrayage, soit dans sa position de débrayage.
Le levier 221 présente un bras court tourné vers l'extrémité d'une armature 236 disposée entre un électro-aimant d'avance AIYI et un électro-aimant d'arrêt S111. L'exci tation de l'électro AAÏ fait tourner l'armature 236 dans le sens des aiguilles d'une montre, de manière à abaisser le levier 221,
tandis que Pexeitation de l'électro Sltl fait tourner l'ar mature 236 en sens inverse du sens des aiguil les d'une montre et produit le soulèvement du levier 221. Quand la roue 224 est dans l'une des posi tions 0, 1... 8, la came 226 maintient un levier de report 237, qui pivote en 238, dans la posi tion représentée à la fig. 16, la lame de con tact 239 (isolée du levier 237) occupant une position moyenne entre les éléments de con tact 240 et 241.
Quand la roue est dans la po sition 9, une dent que présente le levier 237 tombe dans un creux 226a de la came 226, et la lame 239 établit un contact avec l'élément 241. Quand la roue 224 passe de la position 9 à la position 0, une bosse 226b de la came 226 fait tourner le levier 237, et la lame 239 établit un contact avec l'élément 240.
Quand le levier 237 est dans cette dernière posi tion, un bras 242 solidaire de ce levier est en gagé et maintenu par un verrou 243 à res sort qui maintient ainsi le contact .entre la lame 239 et l'élément 240, jusqu'à ce qu'une cheville 244 portée par la roue dentée 214 heurte un bras 245 venu d'une seule pièce avec le verrou 243, afin de libérer le bras 242.
Le point du cycle où ce déverrouillage se pro duit est indiqué dans le diagramme chronolo- gique. Le totalisateur comprend aussi un mé canisme de débrayage, constitué par trois che- villes 251, 252, 253 fixées latéralement sur la roue dentée 214 et qui coopèrent successive ment, quand la roue dentée 214 tourne, avec la face inférieure du levier d'embrayage 221.
Quand le levier d'embrayage est dans sa position inférieure, il peut être relevé dans la position représentée à la fig. 16, pour déga ger l'embrayage, au moment où l'une ou l'au tre des chevilles 251, 252, 253 vient en contact avec lui. Les chevilles 251, 252, 253 sont actives en des points fixes -du cycle indiqués sur le diagramme chronologique (fig. 32c).
La cheville 251 est utilisée quand des entrées sont faites, selon le système combiné de per forations, la cheville 252 est utilisée pour dé gagerl'embrayage à la fin d'une entrée, et la cheville 253 pour dégager cet embrayage à la fin du report d'une unité. <I>Lecture du total.</I> Le totalisateur représenté comprend un dispositif électrique -de lecture du total d'un type connu.
Ce dispositif est représenté sché matiquement à la fig. 311: Un balai 1044 tourne avec la roue totalisatrice de chaque ordre du totalisateur -et établit un contact électrique entre un segment conducteur com mun 1045 et l'un ou l'autre des plots 1046 représentatifs des chiffres, selon le chiffre que représente cet ordre du totalisateur.
Les mêmes plots 1046 sont connectés entre eux par .des conducteurs 1042. Ils reçoivent des impulsions de chiffres transmises par des con tacts de came et, selon la position de chaque ordre du totalisateur, sélectionnent les im pulsions qui sont transmises aux électro- aimants de commande de l'impression.
La machine comprend un mécanisme d'im pression qui est susceptible d'imprimer des articles et aussi, comme représenté ici, des totaux entrés dans un totalisateur. Comme on le verra plus tard, les valeurs comprises dans un totalisateur sont lues sous forme de repré sentations décimales et les impulsions sont uti lisées pour commander l'imprimeur. tllécanisme <I>d'impression.</I>
Ce mécanisme comprend un arbre moteur 338 (fig. 9a) qui est entraîné à une vitesse uniforme lors de chaque cycle de fonctionne ment de la machine. L'arbre moteur principal 27, qui fait une révolution par cycle, porte une grande roue dentée 340 (fig. 11 et 12) qui entraîne une roue dentée 341 fixée sur l'arbre 338 du mécanisme d'impression., de manière à entraîner ce dernier à la vitesse uniforme d'une révolution et demie pour cha que révolution de l'arbre 27. Un arbre 339 de sélection des types tourne de deux révolutions et 1/i2 pour chaque cycle de la machine.
A certains moments, l'arbre 339 est entraîné à une vitesse uniforme, pratiquement en syn chronisme avec l'arbre 338, tandis qu'à d'au tres moments, sa vitesse de rotation est aug mentée ou diminuée relativement à celle de l'arbre 338, pour une raison qui sera exposée plus loin. Les moyens d'entraînement de l'ar bre 339 à la vitesse désirée vont être décrits maintenant en détail.
<I>Moyens</I> d'entraînement <I>de l'arbre</I> 339 <I>à des</I> vitesses variables.
La roue dentée 340 porte latéralement et à sa périphérie (fig. 12 et 14) des plateaux segmentaires 342 et 343. Le plateau 343 pré sente des fentes de support 344, et le plateau 342 des fentes de support 345. Un plateau 346 suiveur de came est monté à glissement dans ces fentes de support. Ainsi, les plateaux 342, 343 constituent des paliers ou des supports pour le plateau 346. Il est évident que le pla teau 346 tourne avec la roue dentée 340 autour de l'arbre 27, dans le même sens, soit en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre (fig. 11).
Le plateau 346 porte un galet 347 qui co opère avec une fente profilée 348 d'un pla teau de came 349 qui est fixé par des gou jons 350 .à un cadre fixe 351. Le plateau 346 présente un prolongement 352. (voir fig. 11 et 14) qui porte un goujon 353 (fig. 12), lequel porte un bloc 354 de section carrés qui est disposé entre des plateaux 355 fixés sur un côté d'une roue dentée 356. On voit donc que lorsque l'arbre 27 entraîne la roue dentée 340, il entraîne la roue dentée 356 par l'intermé diaire du plateau 346.
La fente profilée 348 a une forme telle que le plateau 346 se dé place relativement à l'arbre 27, et cela peut se faire grâce à une fente longitudinale 357 (fig. 14) prévue dans le plateau 346 et entou rant l'arbre 27. De même, en- vue du moLive- ment donné à la roue dentée 356, à un ins tant déterminé par le mouvement donné au plateau 346 par la fente profilée 348, ce mou vement étant relatif à la roue dentée 340, cette dernière présente une fente allongée 358 (fig. 14) à travers laquelle passe le goujon <B>353.</B>
La roue dentée 356 (fig. 11 et 13) en traîne, par l'intermédiaire d'une roue dentée 359, l'arbre 339 de sélection des types, et- ce dernier, par l'intermédiaire du mécanisme d'entraînement variable qui vient d'être dé crit, est entraîné à une vitesse variable lors d'un cycle de fonctionnement du mécanisme d'impression. Rappelons que dans la machine envisagée, l'arbre moteur principal 27 tourne en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre (fig. 11).
A chaque impulsion 1 à 9 correspond un groupe de types comprenant trois types alphabétiques et un type numérique, selon le code représenté à la fig. 15. L'arbre 339 est entraîné à une vitesse uniforme entre les de grés 120 et 270 (fig. 32a), et tous les 15 de grés quatre types d'impression passent sur la ligne d'impression. Au degré 270 environ, la vitesse de rotation de l'arbre 339 commence à décroître, de manière à présenter quatre types d'impression sur la ligne d'impression lors des 27 degrés qui suivent.
Entre les de grés 120 et 270 du cycle, le galet 347 co opère avec une portion pratiquement circu laire de la fente profilée 348, et comme il ne se produit donc aucun mouvement du plateau 346 pendant cette période, la roue dentée 356 est entraînée en sens inverse du sens des aiguilles d.'une montre, à la même vitesse que la roue dentée 340.
Quand le galet 347 co opère avec une portion non concentrique de la fente profilée 348, entre les degrés 270 et 300, la vitesse de rotation de l'arbre 339 est réduite, de sorte que quatre types d'impres sion sont mis en place pendant 27 degrés. Entre 300 et 345 degrés, le profil de la fente 348 est tel que la vitesse de l'arbre 339 est réduite de manière qu'une dent d'impression seulement passe sur la ligne d'impression tous les 15 degrés.
Au degré 300, le type alpha bétique qui peut être sélectionné par l'impul sion 0 se trouve sur la ligne d'impression. Au degré 315 du cycle, c'est le type alphabéti que sélectionné par l'impulsion X qui se trouve dans cette position; au degré 330, c'est au tour du type alphabétique sélectionné par l'impulsion R, et au degré 345, au tour du type numérique du groupe sélectionné.
Par conséquent, le ralentissement de la vitesse de rotation de l'arbre 339 est prévu pour effec tuer sélectivement taie impression à partir du type alphabétique ou numérique sélectionné du groupe sélectionné.
Quand le galet 347 coopère avec la partie la plus inclinée de la fente profilée 348, entre 300 et 345 degrés, le plateau 346 se déplace vers l'extérieur, sous l'action de la fente pro filée 348, relativement à l'arbre 27 (fig. 11), et fait tourner ainsi la roue dentée 356 dans le sens des aiguilles d'une montre, soit dans le sens opposé de la rotation de la roue den tée 340. Il en résulte une diminution de la vi tesse de rotation de la roue dentée 356 et de l'arbre 339 pendant la transmission des im- pulsions de zone 0, X et R, comme on vient de le décrire.
Après cette réduction de la vitesse de la roue 356, le galet 347 coopère, après le degré C.45, avec une partie .de la fente 348 qui est profilée de manière que le plateau 346 se dé place vers l'intérieur (fig. 11) en direction de l'arbre 27, pour faire tourner la roue dentée 356 en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre à une vitesse augmentée, relativement à la roue dentée 340.
Cette augmentation de vitesse commence au degré 345 du cycle et se continue pendant le cycle suivant jusqu'au degré 120. Cette augmentation de vitesse pen dant ces portions de cycles successifs permet de rattraper le déplacement relatif précédent de la roue dentée 356, de sorte qu'au degré 120 du cycle les roues 340 et 356 et les parties entraînées par elles se retrouvent toujours ,dans la même position relative.
<I>Mécanisme d'impression</I> alphabétique.
La machine comprend des types alphabé tiques, et les impulsions transmises par les commutateurs sélectionnent ces types pour imprimer, à côté des nombres, des lettres re présentant des mots ou des abréviations; et cela pour chaque ligne dérivant de la fiche analysée.
Le mécanisme d'impression représenté est connu et a été décrit en détail ailleurs.
Les types alphabétiques sont sélectionnés par ,des impulsions, selon le code représenté à la fig. 15. Les impulsions spéciales 0, X et R déterminent le type qui sera imprimé, parmi les différents types d'un groupe sélectionné par les impulsions 1 à 9. Par exemple, si l'im pulsion est l'impulsion 2 et si aucune im pulsion pilote n'est utilisée (absence d'une impulsion 0, X o11 R), le chiffre 2 est. im primé. La même impulsion 2 accompagnée d'une impulsion 0 sélectionnera le type S, accompagnée d'une impulsion X le type K, et accompagnée d'une impulsion R le type B.
Chaque impulsion 1 à 9 sélectionne un groupe de trois types non numériques et d'un type numérique. Comme on le verra plus tard, si un type numérique doit être sélectionné pour l'impression, l'impression se fera au point N du cycle de la machine, ce point se trouvant après l'impulsion de zone R (voir fig. 32a; la chronologie de l'impulsion N ). La sélection du type alphabétique est prévue pour que l'impression se fasse avant l'instant où un type numérique est imprimé, et cela sous la commande des impulsions 0, X et R.
Dans le cas d'une impulsion 9 seule, une roue d'impression 360 (fig. 9a) tourne en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre ,jusqu'à ce que le type 9 soit sur la ligne d'impression, et un bras portant la roue 360 pivote alors sous l'effet d'une impulsion N pour effectuer l'impression.
Il faut noter que si l'impulsion de zone est l'impulsion R, le bras portant la roue d'impression pivotera plus tôt sous la commande de cette impulsion que pour l'impression d'un 9, et c'est le type <I>I</I> qui s'imprimera. L'impulsion de zone<I>X</I> assure de même l'impression du type R, et l'impulsion 0 l'impression du type Z, le pivo tement du bras portant la roue d'impression 360 se produisant chaque fois plus tôt.
Le même principe d'opération est utilisé pour la sélection des types des autres grou pes de types alphabétiques, et nous allons maintenant décrire en détail le fonctionne ment du mécanisme d'impression pour effec tuer la sélection des types .et leur impression.
Les impulsions sont transmises sous la commande de chaque commutateur de lecture dans l'ordre suivant : 9, 8, 7 ... 1, 0, X et R.
Quand les impulsions 9 à 1 sont trans mises, un circuit est établi pour un électro. aimant 361 (fig. 9b) de commande d'impres sion, chaque colonne comprenant un tel élec- tro. La transmission de impulsions commence, sous l'effet d'un mécanisme qui sera décrit plus loin, par le mouvement d'une barre 363 (fig. 9a) à un instant déterminé. Pour la sé lection des groupes de types, déterminée par les impulsions 9 à 1, cette barre 363 est dé placée vers la gauche à des instants diffé rents :entre les degrés 135 et 270 du cycle, comme le montre le diagramme chronologique (fig. 32c).
On se souvient que pendant cette période l'arbre 339 tourne à une vitesse uni forme. Le déplacement de la barre 363à des instants différents assure la transmission d'une impulsion mécanique, à des instants dé terminés, pour enclencher un embrayage de sélection des types représenté à la fig. 9a et qui va être décrit maintenant en détail.
Pour chaque ordre d'impression, il est prévu un levier à trois bras 364, 365, 367 qui pivote sur une tringle 366. Le bras 367 est le bras de libération d'un embrayage.
Un tube 368 est fixé sur l'arbre 339 et il présente à sa périphérie des rainures trans versales constituant des encoches 369. Le tube 368 constitue la pièce motrice de l'embrayage. Plusieurs roues dentées 370 entourent le tube 368,à raison d'une roue dentée pour chaque ordre du mécanisme d'impression. Chaque roue 370 comporte une bride 372, d'une seule pièce avec la roue, permettant le montage de cette dernière sur le tube 368. Pour assurer l'espacement latéral. des roues 370, celles-ci sont guidées dans des fentes 371 ménagées dans des blocs de guidage 373, 374, 375.
Les roues dentées 370 peuvent ainsi tourner indé pendamment les unes de autres, et il est pds- sible de loger entre chacune d'elles un cliquet d'embrayage 376 qui pivote sur la roue den tée correspondante et coopère avec le bras 367 de libération de l'embrayage. Ce bras 367 maintient normalement le cliquet 376 dans une position telle qu'une dent 377 du cliquet 376 se trouve en dehors de toute encoche 369 du tube 368.
Quand le bras 367 tourne, par suite du mouvement de la barre 363 à un ins- tant déterminé, l'embrayage est engagé sous l'effet d'un ressort 378 fixé au cliquet d'em brayage 376 et qui fait tourner ce dernier, de manière que la dent 377 s'engage dans une encoche 369, déterminée par l'instant où le bras 363 a été actionné. L'embrayage qui vient d'être décrit est l'embrayage de sélec tion des types d'impression, et il assure la ro tation différenciée de la roue d'impression 360, puisque les dents de la roue dentée 370 et les, dents de la roue 360 portant les types engrènent les unes avec les autres.
Les fig. 9a et 9b montrent la disposition des dispositifs d'impression pour un seul ordre, et la machine comporte un certain nombre de ces dispositifs pour permettre l'im pression de plusieurs caractères.
Si la barre 363 est déplacée au degré 138 environ, à la suite d'une impulsion 9, le bras 367 de libération de l'embrayage tourne à ce moment, le cliquet 376 est libéré et tourne sous -l'action du ressort 378, de sorte que la tient d'embrayage 377 engage une encoche 369 et que la roue 360 continue à tourner de ma nière à présenter successivement sur la ligne d'impression, entre les degrés 333 et 345, les caractères Z, R, I et 9 du groupe sélectionné par l'impulsion 9 (voir fig. 15).
L'instant auquel la barre 363 est actionnée détermine la valeur de la rotation en sens inverse du. sens des aiguilles d'une montre de la roue d'impression 360, nécessaire pour sélectionner un groupe de types en vue de l'impression entre les degrés 330 et 345.
Après que cette rotation déterminée de la. roue 360 s'est effec tuée et que l'impression a été faite, l'em brayage :de sélection du type étant encore en gagé, la roue d'impression 360 continue à tourner jusqu'à ce que l'extrémité libre du cliquet d'embrayage 376 heurte le bras 367 de libération de l'embrayage, ce bras ayant été amené, entre temps, dans sa position nor male sous l'action d'un ressort de compression 379 (fig. 9a).
Quand ce dégagement se pro duit, la roue d'impression 360 est dans sa po sition normale représentée à la fig. 9a.
Chaque roue d'impression 360 est portée par lui bras 381 pivotant librement sur une tringle 382 et présentant lui prolongement 384 s'étendant vers l'arrière et coopérant avec une bosse 383 d'une came 385 qui constitue -une pièce motrice d'un embrayage d'impres sion. L'arbre 338 fait tourner un tube d'em brayage 386 fixé sur cet arbre, et un disque d'embrayage 385 est monté sur le tube 386 et porte un cliquet d'embrayage 387 qui pivote sur le disque. Ce disque 385 et les parties qu'il porte sont guidés de la même manière que la. roue dentée 370.
Un bras 388 de libé ration de l'embrayage est associé au cliquet 387. Quand le cliquet 387 est engagé avec l'une des encoches du tube d'embrayage 386, le disque 385 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, et la bosse 383 de la came 385 coopère avec le prolongement 384 dii bras 381 pour faire tourner ce dernier autour de la tringle .382 contre l'action d'un ressort de rappel 389.
L'engagement -de cet embrayage se fait à des instants différenciés, quand l'électro-aimant 361 de commande de l'im pression de chaque ordre est excité pour la seconde fois sous la commande d'une des im pulsions 0, X .et R.
On comprend maintenant que lorsque les impulsions 0, X et R sont transmises, le bras 388 de libération de l'embrayage tourne dans la position de libération. Il résulte de l'enga gement de l'embrayage que la bosse 383 de la came s'approche du prolongement 384 au mo ment où l'arbre 339 tourne à une vitesse ré duite, entre les degrés 330 et 345, pour ame ner les types du groupe sélectionné successi vement sur la ligne d'impression.
Ainsi, le type particulier qui doit être sélectionné parmi les types de ce groupe pour l'impres sion est déterminé par l'instant où l'électro de commande 361 reçoit une seconde impulsion et, en conséquence, par l'instant où l'em brayage d'impression est engagé. Si l'impul sion 0 est transmise, l'embrayage d'impression est engagé à l'instant le plus avancé pour sé lectionner le premier type alphabétique du groupe sélectionné.
Si c'est une impulsion X qui est envoyée, l'embrayage d'impression est engagé à un instant ultérieur quand le type alphabétique suivant du groupe sélectionné est dans la position d'impression, et si c'est une impulsion R qui est transmise, l'em brayage est engagé encore plus tard,
quand le troisième type alphabétique du groupe sélec- tionné est dans .la position d'impression. Par l'engagement .de l'embrayage d'impression à un instant différencié, le type alphabétique et le type numérique désirés du groupe sélec tionné peuvent être sélectionnés.
*Quand l'embrayage d'impression est en gagé, chaque came 385 coopère avec le pro longement 384 correspondant pour faire tour ner le bras 381 correspondant, pour forcer la roue d'impression 360 contre un ruban en creur et une platine 390 sur laquelle passe le ruban de papier qui doit être imprimé. Quand chaque bras 381 pivote contre l'action du ressort 389, la roue d'impression 360, qui tourne normalement en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre, se déplace main tenant sur la roue dentée 370, et il se pro duit une rotation égale et simultanée .dans le sens des aiguilles d'une montre.
Ces deux ro tations s'annulent et la roue d'impression reste immobile quand elle se déplace vers la droite pour frapper la platine 390. Le type frappe alors la platine franchement et ferme. ment et produit une impression nette. Après l'impression, quand la bosse 383 de la came 385 passe au-delà du prolongement 384, le ressort 389 agit pour ramener le bras 381 dans sa position normale, et le prolonge ; ment 384 s'appuie maintenant contre le bord circulaire de la came 385.
Après l'impression, quand l'embrayage de sélection des types est encore engagé, la roue d'impression 360 continue à tourner, comme on l'a vu précédemment, jusqu'à ce que le cli- quet 376 heurte le bras 367 de libération qui, entre temps, est revenu en position normale, et en conséquence cet embrayage est dégagé quand les roues d'impression sont en position normale.
L'embrayage d'impression reste engagé pendant un tour complet de la came 385, et le dégagement de l'embrayage s'effectue par l'engagement du cliquet 387 avec le bras de libération 388. .
L'expérience a montré que lorsque le dé gagement du cliquet 376 de l'embrayage de sélection des types est effectué par le choc contre le bras 367, le cliquet 376 a tendance à tourner en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre autour de son point de pivote ment, en produisant -une tension anormale du ressort 378. Pour éviter ce mouvement, il est prévu un dispositif amortisseur pour main i tenir le cliquet 376, ce dispositif étant repré senté partiellement dans le coin droit infé rieur de la fig. 9a et plus complètement à la fig. 10.
Ce dispositif comprend un levier 392 à deux bras pour chaque embrayage de sélec tion du type. Un bras coopère avec un profil de carne 393 du cliquet d'embrayage 376, et l'autre bras s'appuie contre un piston 394 sollicité par un ressort et inséré dans un évi dement 395 partiellement rempli d'huile. i Quand le cliquet 376 arrive près de sa posi tion normale, il heurte le bras 367, forçant la dent 377 de ce bras hors de l'encoche 369 dans laquelle elle était précédemment engagée, et le profil de came 393 du cliquet 376 heurte un bras du levier 392, forçant l'extrémité opposée vers le bas et pressant contre le pis ton 394.
De l'huile est chassée dans l'évide ment 395 autour du piston 394, ce qui pro- luit un effet amortisseur sur le levier 392 pour retenir le cliquet 376, de manière qu'il ne se déplace pas trop loin à l'extérieur.
Quand l'extrémité libre du cliquet d'em brayage 376 heurte .le bras 367, la roue den tée 370 a tendance à rebondir en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre. Ce mou vement est empêché par la coopération d'une détente 396 à ressort avec un épaulement 397 d'un plateau 398 fixé sur chaque roue dentée 370. Quand l'embrayage est en position nor male, la détente 396 engage l'épaulement 397 pour empêcher le rebondissement et retenir les différentes parties de l'embrayage dans leur position normale.
Un dispositif similaire est prévu pour l'embrayage d'impression et comprend une détente 391 à ressort coopérant avec un épau lement 399 de la came 385.
<I>Dispositif de traduction et de</I> conversion <I>des impulsions.</I>
Le but de ce dispositif est de traduire et convertir les impulsions électriques chronolo giquement différenciées en impulsions méca niques, et de retarder la transmission de cha que impulsion mécanique en un point plus tardif du cycle dans le but de sélectionner un groupe de types correspondant à l'impul sion électrique différenciée transmise.
L'impulsion mécanique convertie et retar dée est utilisée pour la sélection du groupe de types. Le dispositif pour un ordre décimal est représenté aux fig. 9a et 9b.
Des cames 400A, 400B, 400C et 400D sont entraînées par des moyens qui seront dé crits plus loin, à raison d'une révolution pour chaque cycle de la machine. I1 faut noter que ces cames diffèrent entre elles par leur pro fil, le profil particulier qui est effectif en chaque point du cycle étant représenté sur le diagramme de la fig. 32c.
Le profil de chaque came comporte trois niveaux qui sont repré sentés par des cercles en pointillés indiqués sur la came 400A de la fig. 9b, ces cercle ayant des diamètres différents et représen tant les niveaux indiqués par bas , moyen et haut . La désignation correspondante se retrouve sur le diagramme fig. 32c, de ma nière à spécifier le profil actif de la came en chaque point du cycle.
Les cames 400A, 400B, 400C, 400D sont constituées par des pièces s'étendant longitudinalement (fig. 11 et 12), sous forme de tiges entaillées dont le profil extérieur est représenté à la fig. 9b, de ma nière à coopérer avec plusieurs ordres de la machine.
Chaque came 400 coopère avec une pièce 410 de libération et de blocage. La pièce 410 agit comme pièce de libération quand elle est soulevée à une hauteur déterminée par le pro. fil moyen ou haut de la came 400 corres pondante, car à ce moment elle libère la barre de commande 363 qui peut ainsi se dé placer. Par contre, quand la pièce 410 est dans sa position inférieure normale (corres pondant au profil bas de la came), elle blo que tout mouvement de la barre 363.
Chaque pièce 410 est montée à glissement dans une fente 401 d'un bloc de guidage 402, et elle est guidée en outre par une tringle 404 qui co opère avec une fente de guidage 403 de la pièce 410 correspondante. Un cliquet de ver rouillage 406 pivote sur une tringle 405 por tée également par le bloc 402. Un ressort de compression 407 .est logé entre le cliquet 406 et la pièce 410 qui lui est associée, ce ressort poussant la pièce 410 vers le bas, de manière qu'elle soit toujours en contact avec le profil de la came 400 correspondante.
Chaque pièce 410 présente un épaulement 408 coopérant avec une languette 409 venue d'une seule pièce avec la barre 363.
La barre 363 (fig. 9a) est montée à glisse ment dans des fentes .de guidage ménagées dans un plateau de support 411 destiné guider la barre 363 à une de ses extrémités, l'autre extrémité de la barre 363 étant montée sur un bras 413 (fig. 9b) qui présente un pro longement 418 coopérant avec une came 425. Un ressort de compression 414 est logé dans un support portant et guidant le bras 413, et pousse la barre 363 vers la gauche.
Quand ce ressort est actif, sous la commande de la came 425, il transmet une impulsion mécanique à la barre 363 à -Lui instant différencié, pour faire tourner le bras 367 de libération de l'embrayage pour commencer la sélection du groupe de types.
On a vu que chaque came 400 présente un 'profil à trois niveaux. Il faut noter que lorsqu'une pièce 410 est dans la position dé terminée par le profil bas de la came 400, l'épaulement 408 bute contre la languette 409 pour empêcher le mouvement de la barre 363 vers la gauche, mouvement qui a tendance à se produire sous l'action du ressort 414. En s'appuyant contre l'épaulement 408, la lan guette 409 tend à faire tourner la pièce 410 dans le sens des aiguilles d'une montre, cette rotation étant empêchée par la coopération d'un crochet 412 de la pièce 410 et de l'extré mité du cliquet de verrouillage 406.
Suppo sons maintenant que la came a tourné de telle manière que son profil moyen soulève la pièce 410. La différence de hauteur du profil relativement au profil bas produit l'éléva tion de l'épaulement 408 légèrement au-des sus de la languette 409 correspondante, et la coopération du crochet 412 de la pièce 410 et de l'extrémité du cliquet 406 empêche en core le mouvement de rotation de la pièce 410 dans le sens des aiguilles d'une montre.
Si maintenant la pièce 410 a été soulevée à la hauteur maximum par le profil haut de la came, l'épaulement 408 se trouve encore plus haut par rapport à la languette 409, et la pièce 410 est maintenant dans une position telle que le ressort de compression 407 est actif, de faon à faire tourner la pièce 410 dans le sens des aiguilles.
d'une montre, de sorte que le crochet 412 peut passer au-dessus de l'extrémité du cliquet 406, pourvu qu'à ce moment le cliquet 406 ait tourné en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre par suite de la transmission d'une impulsion au moment où la pièce 410 est dans sa position supérieure. Si le cliquet 406 n'a pas tourné légèrement dans le sens indiqué, la pièce 410 n'est pas verrouillée.
En résumé, chaque fois que le profil haut d'une came a soulevé la pièce 410 dans sa position supérieure, cette pièce est verrouillée si le cliquet 406 corres pondant a été tourné concurremment dans la position de verrouillage. S'il ne se produit pas de rotation du cliquet 406 à ce moment, la pièce 410 n'est pas verrouillée, et elle est, par conséquent, libre de se mouvoir de haut en bas et de bas en haut selon les profils succes sifs que présente la came 400 correspondante quand elle tourne.
La description ci-dessus se rapporte aux parties placées sous la commande de la came 400A, mais les opérations sont semblables pour les parties commandées par les cames 400B, 400C, 400D, et il n'est pas nécessaire de les décrire à nouveau.
Dans le but de faire tourner les cliquets 406 pour verrouiller celles des pièces 410 qui se trouvent dans la position supérieure au moment où l'impulsion est transmise, chaque électro-aimant 361 (fig. 9b) attire, quand il est excité, une armature 415 et fait tourner cette dernière de manière à déplacer vers la gauche une tringle 416 reliée à cette arma ture. Cette tringle 416 porte quatre prolonge ments 417 qui coopèrent chacun avec le cli- quet 406 correspondant.
Quand une impul sion est envoyée à l'électro-aimant 361, ce dernier produit lé déplacement de la tringle 416 et fait tourner en même temps les quatre cliquets 406, mais un cliquet 406 ne verrouille la pièce 410 correspondante que si cette pièce a été soulevée dans sa position supérieure. En conséquence, un ou plusieurs cliquets 406 peuvent tourner à vide en même temps sans verrouiller les pièces 410 correspondantes.
Pour empêcher l'armature 415 de coller contre le noyau de l'électro 361 par suite du magnétisme rémanent, il est utile de prévoir clés moyens pour ramener positivement la tringle 416 et l'armature 415 dans la position normale par un dispositif mécanique réglé chronologiquement par la rotation des cames 400. Dans ce but, il est prévu une came 420 . (fig. 9a), taillée comme représenté sur la fi gure, et assurant une secousse mécanique sur l'électro. Un bras 421 d'un levier 424 de libé ration de l'embrayage coopère avec la came 420 et présente un bras 422 relié à la tringle 416.
Quand l'électro 361 est excité, le bras 421 coopère avec une encoche 420a de la came 420. Ensuite, le profil 420b de cette came fait tourner le bras 421 et déplace la tringle 416 et l'armature 415, ramenant cette dernière en position normale si -elle est restée collée contre le noyau de l'électro.
En se rapportant à la fig. 32c, on voit que lorsque les impulsions 9 à 1 sont transmises sous la commande d'un commutateur de lec ture, une ou plusieurs cames 400 coopèrent par leur profil haut avec les pièces 410 cor- respondantes. Quand l'impulsion 9 -est trans mise, les .profils haut des cames 400A et 400C sont actifs. Au moment de la transmis sion de l'impulsion 8, seul le profil haut de la came 400A est actif.
Le tableau suivant indique les conditions régnantes pour toutes les impulsions 9 à 1:
EMI0023.0046
Impulsions <SEP> Pièces <SEP> 410 <SEP> verrouillées
<tb> 9 <SEP> 410A, <SEP> 410C
<tb> 8 <SEP> 410A
<tb> 7 <SEP> 410B, <SEP> 410C, <SEP> 410D
<tb> 6 <SEP> 410B, <SEP> 410C
<tb> 5 <SEP> 410B, <SEP> 410D
<tb> 4 <SEP> 410D, <SEP> 410C
<tb> 3 <SEP> 410B.
<tb> 2 <SEP> 410C.
<tb> 1 <SEP> 410D On voit, d'après le tableau ci-dessus, que les pièces 410 sont verrouillées seules ou selon des combinaisons .déterminées, de sorte qu'à la fin de la transmission des impulsions 9 à 1,
certaines pièces 410 sont verrouillées et d'au tres ne le sont pas, et sont libres, par consé quent, de prendre une position déterminée par le profil de la came quand celle-ci tourne. On a vu qu'une fois qu'une pièce 410 est ver rouillée, elle n'est pas libre ensuite de se dé placer vers le haut et vers le bas selon le pro fil de la came, mais que les pièces non ver rouillées peuvent lé faire.
La came 425 est entrainée, par des moyens qui seront décrits plus loin, en synchronisme avec les cames 400 et 420, et coopère avec le prolongement 418 du bras 413. Après verrouillage des pièces 410 selon une combinaison déterminée, les profils des cames 400.4, 400B, 400C, 400D qui sont en suite actifs déterminent l'instant du cycle où la barre de commande 363 sera déplacée vers la gauche, de la manière qui v a être décrite en détail.
Après qu'une ou plusieurs pièces 410 ont été verrouillées en combinaison selon les im pulsions transmises, comme indiqué dans le tableau précédent, la rotation consécutive des cames 400 produit le soulèvement et l'abaisse ment des pièces 410 non verrouillées selon le profil des cames respectives, mais pendant cette rotation des cames, la barre 363 est em pêchée de se déplacer par une ou plusieurs pièces 410 non verrouillées, jusqu'à un cer tain moment du cycle où les cames correspon dant aux pièces non verrouillées présentent concurremment le profil moyen en regard des pièces non verrouillées.
Puisque les pièces 410 verrouillées sont dans une position telle qu'elles n'empêchent pas le mouvement de la barre 363 sous l'influence du ressort 414, comme on l'a vu, et, en outre, comme toute pièce non verrouillée est soulevée par le pro fil moyen de la came et libère ainsi la barre 363, il est évident que lorsque ces deux con ditions existent pour quatre des pièces 410, la barre 363 est libre .de se déplacer sous l'in fluence .du ressort 414 et de la came 425.
Ces conditions vont être envisagées pour un exem ple particulier.
Si, par exemple, l'impulsion 9 est sélec tionnée, les pièces 410A et 410C sont verrouil lées sous l'action du profil haut des cames respectives 400A, 400C, ce verrouillage se produisant environ au degré 7,5 du cycle, quand l'impulsion 9 est transmise (voir fig. 32a). A ce moment, les pièces 410A, 410C sont verrouillées dans la position supérieure, de sorte qu'elles déverrouillent la barre de commande 363 dans ces positions.
Cependant, les cames 400B et 400D continuent, dans leur rotation subséquente, à soulever et abaisser les pièces correspondantes 410B et 410D non verrouillées, et l'une ou l'autre de ces pièces empêchera le mouvement de la barre 363 ,jus- qu'au degré 138 environ du cycle. A ce mo ment, les deux cames 400B, 400D, par leur profil moyen , mettent les pièces correspon dantes 410B, 410D dans la position voulue pour déverrouiller la barre 363.
A cet instant, le prolongement 418 du bras 413 coopère avec une encoche 425b désignée par 9 sur la fig. 9b et le diagramme de la fig. 32c. La barre de commande 363 est maintenant déver rouillée dans les quatre positions possibles, et son mouvement vers la gauche se produit sous l'action du ressort 414 au degré 138 du cycle environ.
La barre actionne maintenant le bras 367 de libération de l'embrayage et .produit ainsi l'engagement de l'embrayage de sélec tion des types, polir déclencher la rotation de la roue, d'impression 360 et sélectionner le groupe de types 9,<I>Z,</I> R, <I>I.</I>
L'embrayage de sélection des types est engagé au degré 150 environ -du cycle et, d'après le diagramme chronologique (fig. 32c), la roue 360 tourne de 9 fois 4 dents, soit de 36 dents, et le type Z se trouve en position d'impression au degré 300 du cycle environ.
Au degré 300 du cycle, la vitesse de rotation de la roue 360 .diminue. Les types du groupe sélectionné se présentent successivement en po sition d'impression, dans l'ordre Z, R, <I>I,</I> et l'un ou l'autre de ces types est sélectionné pour l'impression selon que l'impulsion pilote est une impulsion 0, X ou R.
Quand la barre 363 est déplacée vers la gauche (fig. 9b) pour effectuer l'engagement de l'embrayage de sélection des types, le pro longement 418 se trouve dans le fond d'une encoche 425b de la came 425, et la rotation subséquente de la came 425 dans le sens des aiguilles d'une montre produira, par l'inter médiaire de la partie inclinée de la came 425c correspondante et du prolongement 418, le rappel de la barre 363 vers la droite, sans ce pendant produire le déverrouillage d'aucune pièce 410 verrouillée.
Au degré 330 environ, un profil plus élevé 425d de la came 425 dé place la barre 363 vers la droite, au-delà de la position représentée à la fig. 9b, et ainsi, pour celles des pièces 410 qui ont été verrouillées, la languette 409 s'engage avec l'épaulement 423 de la pièce 410 correspondante pour faire tourner cette pièce en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre dans la position de dé verrouillage, le ressort 407 étant comprimé pendant cette opération pour faire tourner le cliquet 406 dans la position normale repré sentée à la fig. 9b.
Le mouvement de :la barre 363 vers la droite, à ce moment, peut déplacer aussi les pièces 410 non verrouillées, mais ce mouvement est sans effet.
Il est préférable de prévoir :des moyens grâce auxquels les bras 367 de libération de l'embrayage sont certainement en position normale et restent dans cette position quand ils sont engagés par l'extrémité de chaque cli- quet d'embrayage 376, pour dégager ce der nier des encoches 369. Ces moyens, qui vont être décrits, sont indépendants des ressorts 379. Ils comportent un arbre 428 sur lequel pivote un plateau qui porte un peigne cons titué par des ressorts à lame 429 qui s'ap puient contre les prolongements inférieurs 365 des bras 367.
Un bras 430 est fixé sur l'arbre 428 et porte un galet 431 coopérant avec une came 432 montée sur un arbre moteur 443. - Le diagramme chronologique (fig. 32d) montre qu'une pente 432a de cette came est active au degré 306 environ du cycle et coopère avec le galet 431 pour faire tour ner l'arbre 428 en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre, ce qui a pour effet de presser les ressorts 429 contre les prolonge ments 365 des bras 367, ce qui ramène posi tivement ces derniers dans la position normale représentée :à la fig. 9a.
Ainsi, il est certain que les bras 367 sont dans la position voulue pour se trouver dans la trajectoire des extré mités libres des cliquets 376, pour déplacer ces derniers dans la position de désembrayage.
Un profil bas 432b de la came 432 permet au bras 430 de tourner sous l'action d'un ressort 433, de manière à supprimer la pres sion des ressorts 429 sur les bras 367 et û per mettre à ces derniers de tourner pour engager l'embrayage de sélection des types.
Lors de la transmission des impulsions <I>0, X,</I> R par des circuits qui seront décrits plies loin, la seconde excitation de l'électro '361 produit à nouveau l'attraction de l'arma ture 415 et le déplacement de la tringle 416. Cette dernière fait alors tourner le bra' 424 de libération de l'embrayage pour déverrouil ler le bras 388 de libération de l'embrayage de l'impression. A ce moment, un profil bas 420e (voir fig. 9a et 32e) de la came 420 co opère avec le prolongement 421, de manière à permettre la rotation du bras 424.
Quand le bras 388 est déverrouillé, un ergot 427 :de ce bras se déplace dans un évidement 426 du bras 424. La came 385 tourne maintenant dans le sens des aiguilles d'une montre, et la bosse 383 de cette. came heurte le prolonge ment 384 du bras 381 au moment où le type sélectionné est sur la ligne d'impression, ce qui produit l'impression.
Il n'est pas nécessaire que le bras 388 soit libéré chaque fois que la tringle 416 se dé place la première fois pour faire tourner le bras 424. Pour éviter cette libération, un pro fil haut<I>437a</I> d'une came 437 coopère avec le bras 388 pour empêcher le mouvement de ce dernier et la .libération de l'embrayage d'im- pres & ion pendant la transmission des impul sions 1 à 9. Quand les impulsions 0,<I>X, R</I> sont transmises, le profil bas <I>437b</I> de la came 437 (voir fig. 32d) coopère avec le bras 388 et permet la rotation de ce dernier pour en gager l'embrayage d'impression.
Après la transmission .des impulsions 0, X, R, la pente 437e de la came 437 ramène positivement le bras 388 dans sa position normale, pour pro duire le dégagement du cliquet 387 après une révolution complète de l'embrayage d'impres sion. A la fin du cycle d'opérations, une pente 420d de la came 420 produit la rotation du bras 424 en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre, pour amener à nouveau ce bras en arrière de l'ergot 427 du bras 388, qui a été élevé précédemment dans la position re présentée à la fig. 9a.
La pente 420d déplace aussi la tringle 416 pour ramener l'armature 415 dans sa position normale si elle était tes- tée collée au noyau de l'électro 361.
Le fonctionnement de la machine vient d'être décrit dans le cas de la sélection du groupe de types sous<B>là</B> commande d'une im- pulsion 9, mais il est évident que le principe de fonctionnement reste le même pour toutes les autres impulsions, comme le montre le ta bleau suivant:
EMI0026.0005
Degré <SEP> du <SEP> cycle <SEP> où
<tb> Impulsions <SEP> Pièces <SEP> 410 <SEP> verrouillées <SEP> se <SEP> produit <SEP> l'impulsion <SEP> Cames <SEP> q.oo <SEP> dont <SEP> le <SEP> profil
<tb> mécanique <SEP> moyen <SEP> est <SEP> effectif
<tb> 9 <SEP> 410A, <SEP> 4100 <SEP> 138 <SEP> 400B, <SEP> 400D
<tb> 8 <SEP> 410A <SEP> 153 <SEP> 400B, <SEP> 400C, <SEP> 400D
<tb> 7 <SEP> 410B, <SEP> 410C, <SEP> 410D <SEP> 168 <SEP> 400A
<tb> 6 <SEP> 410B, <SEP> 410C <SEP> 183 <SEP> 400A, <SEP> 400D
<tb> 410B, <SEP> 410D <SEP> 198 <SEP> 400A, <SEP> 400C
<tb> 4 <SEP> 410C, <SEP> 410D <SEP> 213 <SEP> 400B, <SEP> 400A
<tb> 3 <SEP> 47.0B <SEP> 228 <SEP> 400A, <SEP> 400C, <SEP> 400D
<tb> 2 <SEP> 410C <SEP> 243 <SEP> 400A, <SEP> 400B, <SEP> 400D
<tb> 1 <SEP> 410D <SEP> 258 <SEP> 400A, <SEP> 400B,
<SEP> 400C I1 "est évident, d'après ce tableau, que la position simultanée des cames 400 sur le pro fil moyen effectif, pour celles des cames qui n'ont pas verrouillé précédemment la pièce 410 correspondante, détermine l'instant au quel l'impulsion mécanique est transmise.
La machine comprend des moyens d'en traînement, à partir de l'arbre moteur 27 (fig. 11), pour les cames 400A, 400B, 400C, 400D, 420, 425, 432, 437, ces cames étant toutes en synchronisme et faisant une révolu tion pour chaque cycle.
Sur l'arbre 27 est fixée une roue dentée 440 (fig. 11, 12, 13) qui, par une roue dentée 441, entraîne une roue dentée 442 fixée sur l'arbre 443 qui porte la came 400D et la came 432. L'arbre 27 est prolongé, comme indiqué à la fig. 13, pour entraîner directement la came 400C. La roue dentée 440 (fig. 11) en traîne, par l'intermédiaire d'une roue dentée 444, une roue dentée 445 fixée sur un arbre 946 qui .porte la came 400B. La roue dentée 445 entraîne, par l'intermédiaire d'une roue dentée folle 447, une roue dentée 448 fixée sur l'arbre 449 qui porte la came 400A.
Les cames 400A, 400B, 400C, 400D, 432 sont donc en traînées en synchronisme.
La roue dentée 444 (fig. 11) -est solidaire d'une roue dentée 450 qui entraîne, par l'in termédiaire d'une roue dentée folle 451, une roue dentée 452 fixée sur l'arbre 453 qui porte la came 425.
La roue dentée 450 engrène aussi avec une roue dentée 454 fixée sur un arbre 455 qui porte la came 420.
L'arbre 338 (fig. 11), entraîné par la roue dentée 341, porte une roue dentée 456 qui en grène avec une roue dentée plus grande 457 fixée sur un arbre 458 qui porte la came 437.
On voit ainsi que les cames 420, 425, 437 sont entraînées en synchronisme avec les cames 400A, 400B, 400C, 400D.
D'autres signes spéciaux peuvent être imprimés sous la commande des combinaisons des perforations de chiffres N, 8 et 3, ou 8 et 4 avec les perforations de code 0, X ou R, de la manière connue.
Chaque levier de détente 396 comporte un prolongement 311 destiné à assurer la ferme ture d'un contact 312 @ qui est utilisé pour commander la totalisation et le transfert des totaux. Le levier 396 est entraîné dans le sens des aiguilles d'une montre, au début du cycle de mouvement de l'embrayage d'impression, par un profil de came prévu sur un plateau 398 monté latéralement sur la roue dentée 370.
Comme la chronologie de la libération de l'embrayage -d'impression dépend du chiffre et est proportionnelle à la valeur du chiffre à imprimer, la libération peut assurer la fer- meture :du contact 312 pour la commande de la totalisation.
Chaque fois que le nombre .entré dans un totalisateur est également imprimé, l'impul sion .de commande des électro-aimants du tota lisateur est envoyée, par la fermeture du con tact 312 (fig. 9a), -dans l'imprimeur. En d'au tres mots, l'enregistrement est détecté pour commander l'imprimeur, et ensuite l'impri meur, quand il est conditionné pour sélection ner un type numérique, sélectionne à, son tour l'addition du même nombre dans le totalisa teur. De cette manière, il est certain que le nombre imprimé est le même que le nombre totalisé.
Quand les nombres doivent être totalisés sans être imprimés, une connexion directe peut être alors établie entre les dispositifs dé tecteurs des fiches et les électro-aimants du totalisateur. illécanisme d'emmagasinage. Le mécanisme d'emmagasinage comprend deux sections telles que celle représentée à la fig. 18, chaque section comprenant deux groupes ou éléments :de seize électro-aimants de commande.
Il existe donc en tout quatre éléments d'emmagasinage désignés par A, B, <I>C et D.</I> Les deux sections sont d'une cons truction semblable, et il suffit de décrire une section seulement, soit deux éléments.
Les éléments d'emmagasinage A et B (fig. 18) comprennent chacun seize électro- aimants de commande d'entrée, SA et<I>SAC</I> pour l'élément A du bas, et<I>SB</I> et SBC pour l'élément<I>B</I> du haut. L'élément<I>A</I> comprend huit électro-aimants SA et huit électro- aimants SAC, les premiers étant :destinés à emmagasiner les portions chiffrées 9 à 1 des données codifiées alphabétiques, et les der niers assurant l'emmagasinage des portions codifiées 0, X et R des données alphabétiques.
Dans le cas de l'emmagasinage d'une infor mation numérique et non alphabétique, les électro-aimants n'ont pas besoin d'être cou plés, et il n'est pas nécessaire de diminuer de moitié la capacité de l'élément, les seize élec- tro-aimants .d'un élément pouvant être utilisés pour des nombres séparés.
Comme les éléments B et C sont égale ment utilisés dans la présente machine pour emmagasiner les données alphabétiques con cernant l'adresse, il est évident qu'ils possè dent aussi les deux séries d'électro-aimants de commande SB, SBC et<I>SC,</I> SCC, semblables aux électro-aimants de l'élément A.
Le méca nisme de chaque élément est monté entre deux plateaux latéraux 456 (fig. 18, 18a et 19) fixés ensemble par six barres de support 457 pour les électro-aimants, deux barres de sup port 458 de support de cliquets d'arrêt, et deux barres 459 servant à fixer des ressorts. Les barres 457 sont fixées aux plateaux 456 au moyen de cornières 460.
Les deux cadres rigides constitués par les plateaux 456 et les barres 457, 458, 459 sont. montés sur des tringles 461 fixées au cadre principal de la machine.
Il est prévu im arbre moteur 467 (fig. 18 et 19) pour chaque élément d'emmagasinage, ces arbres étant montés dans les plateaux 456. Chaque arbre 467 porte une roue dentée 468 qui engrène avec une roue dentée 469 montée sur un arbre moteur principal.
Chaque arbre 467 porte aussi deux cames 470, adjacentes chacune .à l'un. des plateaux latéraux 456, et deux cames de remise en place 471a et 471b (fig. 20) logées près lime de l'autre sur un moyeu commun proche de la partie centrale de l'arbre 467. Ainsi, l'arbre 467 et les cames 470, 471a, 471b sont entraînés continuelle ment par l'arbre moteur principal.
Chaque élément d'emmagasinage comprend une tringle de support principale 472 (fig. 19 et 20) qui est fixée au centre des plateaux la téraux 456, -et la charge des parties mobiles des éléments est supportée par ces tringles. Deux séries de secteurs mobiles 473, 474 (fig. 18 et 19) sont montées à rotation sur la tringle 472, les secteurs d'une série étant dé calés, le long de la tringle, par rapport aux secteurs de l'autre série. Chaque série com prend seize. secteurs, c'est-à-dire 'autant que d'électro-aimants dans l'élément.
Dans le cas de l'élément supérieur B, chaque secteur 473 est associé avec l'un des électro-aimants SB ou SBC et est opposé à l'un des secteurs 474 qui, lui-même, est associé .à l'un des électro- aimants SA ou<I>SAC.</I> Il existe un électro tel que SA et un secteur 474 pour chaque ordre décimal de chaque élément d'emmagasinage. Les secteurs 473, 474 pour chaque ordre déci mal -des éléments d'emmagasinage opposés sont logés côte à côte,
mais séparés par cer taines pièces qui sont montées sur la tringle 472, entre les secteurs. Les paires de secteurs peuvent être séparées les unes des autres par des rondelles d'espacement ou par les moyeux sur lesquels sont fixés les secteurs.
Les barres 458 (fig. 18a, 19 et 20) sont fendues transversalement et présentent aussi des rainures longitudinales, de manière à sup porter des pivots 475. Des cliquets d'arrêt 476, qui pivotent sur les pivots 475, sont logés dans les fentes transversales des barres 458 et séparés les uns des autres par ces fentes.
Il existe un cliquet d'arrêt 476 pour chaque sec teur 473, 474, et chaque cliquet est logé dans le plan du secteur correspondant, de manière à pouvoir s'engager avec les dents à rochet que présente Ce secteur. Des ressorts 477, fixés aux cliquets et aux barres 459, tendent à faire tourner les cliquets 476 dans la posi tion d'engagement avec les dents .des secteurs 473, 474. Des peignes 458a, fixés aux barres 458, maintiennent l'alignement des cliquets 476 et des secteurs 473, 474.
Les cliquets sont maintenus normalement dégagés des secteurs au moyen .des armatures 478 des électro-aimants. Les électro-aimants de commande de l'emmagasinage SA,<I>SB, SC,</I> etc., sont montés sur des plateaux étroits 479 (fig. 18 et 19), fixés chacun à la barre 457 centrale et à l'une des barres 457 extérieures.
Les enroulements des électro-aimants étant d'un diamètre supérieur à la largeur de l'es pace attribué à chaque paire de secteurs 473, 474 avec leurs cliquets et d'autres parties appartenant à chaque ordre décimal, les élec tro-aimants de chaque groupe de seize sont disposés cri deux rangs parallèles de huit électron chacun, les électron étant décalés les uns par rapport aux autres.
Ainsi, les deux cliquets 476 associés aux deux secteurs 473, 474 représentés à la fig. 19 sont commandés par l'électro <I>SB</I> de gauche et l'électro SA de droite, tandis que l'électro SBC de droite et l'électro <I>SAC</I> de gauche commandent les cli- quets associés aux secteurs 473, 474, qui se trouvent immédiatement derrière les secteurs représëntés.
Normalement, les électron SA et SB sont connectés respectivement aux champs du nom et de la rue des contacts détecteurs des fiches, de sorte que les électron SA sont sous là commande des perforations dans le champ du nom de la carte d'en-tête HC (fig. 1), et les électron SB sous la commande du champ de l'adresse de la même fiche. De même, les électro-aimants SC sont connectés ordinairement au champ ville-pays des dé tecteurs de la fiche HC.
Les électro-aimants comportent des cu lasses 480 (fig. 19) en forme de<B>L,</B> fixées aux plateaux 479 par des vis 481 qui servent aussi à fixer les noyaux des électron aux culasses. La partie verticale de chaque culasse pré sente à son extrémité une fente rectangulaire (fig. 18) et constitue ainsi une fourche à deux dents 480b qui se projettent dans des fentes correspondantes sur les bords opposés de l'ar mature 478.
La partie horizontale .de la fente ménagée dans la culasse 480 et les côtés des fentes de l'armature 478 sont légèrement en biseau, et ces parties biseautées coopèrent pour former un pivot pour l'armature. Un ressort 482 (fig. 18 et 19), fixé à l'armature 478 et à une cheville portée par la culasse 480, tend à maintenir l'armature engagée avec <B>le</B> cliquet d'arrêt 476.
Les extrémités libres des armatures 478 associées aux électron SBC du rang de droite (fig. 19) et aux électron SAC du rang de gau che reposent sur des épaulements que présen tent des queues des cliquets 476 correspon dants et butent contre la paroi verticale de ces épaulements.
Les armatures 478 des élec tron SB,de gauche et des électron SA de droite présentent -des ouvertures qui sont suscepti bles de s'accrocher sur la dent formée par les épaulements des cliquets et de s'appuyer sur Ces épaulements. Ainsi, les armatures 478 maintiennent normalement les cliquets 476 hors d'engagement des secteurs 473, 474.
Deux cadres 483 et 484 sont montés à ro tation sur la tringle 472 et sont associés res pectivement aux deux sériés de secteurs 473, 474. Le cadre 483 coupe les plans de tous les secteurs 473, et il est relié aux secteurs au moyen des ressorts 485 qui tendent à tirer les secteurs 473 pour qu'ils viennent s'engager avec le cadre, de sorte que lorsque le cadre oscille, les secteurs suivent son mouvement de va-et-vient, tant qu'aucun des cliquets -476 n'est libéré. Le cadre 484 est associé de la même manière avec les secteurs 474.
L'oscillation des cadres est commandée par les deux cames 470. Des leviers suiveurs de cames 486 (fig. 19) sont montés à rotation sur la tringle 472, près des plateaux latéraux 456, et portent des galets 487 qui coopèrent avec les cames 470 respectives. Les extré mités des leviers 486 engagent les extrémités de goujons filetés 488 montés aux extrémités des cadres.
De forts ressorts à boudin 489 (fig. 20), fixés à .des chevilles 490 portées par les bras des cadres et à des consoles 491 fixées aux plateaux 456, tendent à faire tour ner les cadres dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 19 et 20) et en conséquence, par l'intermédiaire des goujons 488, pressent les galets 487 contre les cames 470.
Les secteurs 473, 474 présentent douze (lents à rochet ainsi que des butées 473a, 474a comprenant des surfaces d'arrêt qui se projettent radialement à une phis grande dis tance de la tringle 472 que les dents des sec teurs, afin d'arrêter les secteurs dans une po sition extrême en engageant les extrémités des cliquets 476 dans tous les cas où un cli- quet n'est pas libéré par l'excitation d'un élec tro-aimant.
En d'autres mots, les secteurs 473, 474 se déplacent toujours jusque dans les po sitions extrêmes, à moins qu'ils ne soient arrê tés dans une autre position par la libération des cliquets d'arrêt 476. Les valeurs codifiées des différentes dents des secteurs sont indi quées par des chiffres et des lettres pour le secteur 474 de la fig. 19.
Les cames 470 ont des profils tels que lorsque les cadres se dé placent en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre;
les dents à rochet passent sur les extrémités de cliquets 476 en synchro nisme avec la détection des positions indica trices correspondantes sur les fiches enregis- treuses. Autrement dit, toutes les dents 9 sont en regard des extrémités des cliquets 476 quand les balais atteignent, les positions indi catrices 9 , et il en est de même pour les autres positions indicatrièes.
La fig. 19 montre les positions des secteurs 473, 474 pour l'ordre des dizaines de l'élé ment, quand les secteurs occupent leur posi tion initiale et que les deux cadres 483, 484 se sont déplacés jusqu'à la limite de leur course dans le sens des aiguille.s d'une mon tre. Les différentes positions qui peuvent être atteintes et maintenues sont représentées sur le diagramme chronologique (fig. 32a).
Le mouvement des cadres 483, 484 est em pêché normalement par des. mécanismes com mandés par certains électro-aimants de ré tablissement SRA et SRB. Un de ces méca nismes est représenté à la fig. 20 et se rap porte à la commande des cadres des éléments d'emmagasinage A et B.
Les électron de ré tablissement SRA et SRB sont construits comme les électron SA,<I>SB,</I> etc. et sont montés de la même façon sur les barres 457 au moyen de plateaux 479a semblables aux plateaux 479. Les armatures 478a des électron SRA, SRB s'engagent avec des épaulements que présen tent des cliquets d'arrêt 492 sollicités par des ressorts 493 fixés aux barres 459.
Les cliquets d'arrêt 492 présentent des prolongements qui se trouvent sur les trajectoires de bras d'arrêt 494 pivotant sur des blocs fendus. 495 fixés au centre des cadres 483, 484. Des ressorts 496, fixés aux cadres 483, 484 et à des pattes prévues sur les bras d'arrêt 494, maintiennent normalement ces bras contre des prolonge ments 488 des cadres qui constituent des bu tées limitant le mouvement des bras d'arrêt en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre.
Un mécanisme est prévu pour produire un choc sur les armatures des électron de l'emma- gasinage <I>SA, SB,</I> etc. et des électron de réta blissement SRA, SRB, etc. Ce mécanisme est représenté à la fig. 20 pour les électron SA et <I>SB.</I> Un cadre de choc individuel 522 est prévu pour les armatures de chaque groupe d'électron SA,<I>SB, SC</I> et<I>SD.</I> Chaque cadre pivote sur deux goujons filetés 523 portés par les plateaux latéraux 453 et s'étend trans versalement près de l'extrémité des armatures 478,
du même côté de l'armature que les en- rofements des électron. Des ressorts 524 mon tés sur des goujons fixes maintiennent les cadres contre des chevilles 525 faisant saillie des plateaux latéraux, lesdites chevilles cons tituant des arrêts pour les cadres.
Deux bras latéraux réglables 526 sont fixés sur chaque cadre et se prolongent dans les trajectoires des cadres 483, 484. Quand ces derniers pous sent les secteurs 473, 474 en arrière de leur position de départ, en les faisant tourner dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 19), les nez des cliquets 476 sautent sur les dents des secteurs 473, 474 et, éventuellement, che vauchent sur les surfaces unies 473b, 474b des secteurs,
ces surfaces se trouvant à une dis tance légèrement phis grande de l'axe de ro tation que le sommet des dents, dans le but de soulever les cliquets 476 légèrement au-delà de la position de verrouillage.
A ce moment, les cadres 483, 484 (fig. 20) heurtent les bras 526 et font tourner les cadres 522 en sens inverse "du sens des aiguilles d'une montre, ce qui produit le verrouillage des cliquets 476 par les armatures 478, dans le cas où les armatures colleraient contre les noyaux des électron.
Le mécanisme de choc pour les électron SRA, SRB est représenté aux fig. 18a et 20. Un levier suiveur de came 528 est monté à rotation sur la tringle 472 et porte deux ga lets coopérant avec les cames<I>471a, 471b</I> qui font osciller le levier périodiquement quand l'arbre 467 tourne.
Le levier 528 est lié par deux connexions à cheville et à fente 528a à des bras des leviers 529 associés chacun à un électro SRA ou SRB. Les leviers 529 pivotent sur des conso- les-530 fixées aux cornières 480a en forme de L des électron SRA, SRB,
et les autres bras des leviers 529 présentent des pattes repliées qui coopèrent avec les armatures 478a des électron de restauration. Il est évident que pour chaque révolution de l'arbre 467, le le vier 528 se déplace une fois dans le sens des aiguilles d'une montre, et que les leviers 529 forcent les armatures 478a à quitter les noyaux des électron.
Avant que cela ne se pro duise, le levier 528 fait tourner légèrement les cliquets 492, au moyen d'un profil de came 531 que présente ce levier et qui s'engage avec des pattes 492a prévues sur les cliquets 492, ces derniers étant déplacés en sens in verse du sens des aiguilles d'une montre légè rement au-delà de leurs positions de verrouil- lage avec les armatures 478a. Ainsi,
les cli- quets 492 et les armatures 478a sont ramenés positivement dans leurs positions initiales chaque fois qu'un collage des armatures se produit. L'autre élément d'emmagasinage est construit de la même manière.
Les dispositifs à contacts de l'emmagasi nage ou les commandes d'émission des impul sions sont représentés aux fig. 18, 18a et 19. Il est prévu des moyens.de mise en place élec triques grâce auxquels des impulsions à chro nologie régulière peuvent être dirigées de ma nière à assurer la lecture des données con tenues dans l'emmagasinage.
De fortes barres 590 sont fixées entre les plateaux latéraux 456 et s'étendent à travers l'élément. Elles portent des guides pour des parties 599 des secteurs 473, 474. Ces barres 590 servent aussi à fixer les commutateurs de l'élément d'emmagasinage. Le commutateur pour les secteurs 473 est monté à droite (fig. 19), et il est de construction identique au commutateur de gauche, relatif aux sec teurs 474, et qui va être décrit, à titre d'exem ple, pour les quatre dispositifs de ce type que comprend la machine.
Le commutateur comprend un cadre arqué avec deux pièces terminales 588, faites d'une matière isolante pour l'électricité, et sur les- quelles sont fixées une barre supérieure 591 et une barre inférieure 592. Les deux barres 591, 592 s'étendent à travers tout l'élément, la barre 591 étant fixée sur la barre 590 par des vis 587, et la barre 592 étant fixée sur deux angles 589 montés sur les plateaux laté raux. Une série de quatorze barres de contact 594 est noyée dans les pièces isolantes 588, des dents 594a des barres 594 s'engageant dans ces pièces 588.
Chaque barre 594 com prend une partie principale rigide 593 qui s'étend à travers l'élément et qui est fendue a ses extrémités pour former des dents, en vue du montage. Les quatorze barres 594 sont distinctes, séparées et isolées électriquement les unes des autres.
Les surfaces intérieures des barres 594 sont prévues pour permettre leur contact avec des dispositifs mobiles, et les dents 594a extérieures permettent de connec ter les barres aux dispositifs émetteurs, afin de conduire les impulsions de lecture à l'élé ment d'emmagasinage.
Bien que quatorze barres de contact soient représentées, les deux barres terminales ne sont que des indicateurs de positions extrê mes et ne sont .pas utilisées dans le cas envi sagé. Les douze barres utilisées dans chaque série sont représentatives des douze positions indicatrices d'une fiche. Les barres 594, 594a sont communes aux seize secteurs d'une série telle que celle de l'élément d'emmagasinage A, mais les secteurs présentent un balai de con tact séparé pour la mise en place et la lecture des ordres individuels.
Le prolongement 599 de chaque secteur 174 présente une patte repliée à laquelle est fixée une pièce 598 en matière isolante. La partie inférieure de cette pièce .embrasse l'ex trémité et la patte du prolongement 599, la partie supérieure formant un bloc dans lequel est noyée l'extrémité d'un balai de contact à deux frotteurs 596, 597.
Les frotteurs se re joignent à l'extrémité inférieure du balai, à l'endroit où ce dernier est noyé dans la pièce 598, tandis qu'à l'autre extrémité les Trot teurs présentent un plot de contact, l'un de ces plots étant pressé contre les barres 594 et l'autre plot contre un ruban de contact arqué 595 commun. Le plot du frotteur 596 corres pondant aux barres 594 glisse sur ces der nières jusqu'à ce,qu'il soit arrêté sur l'une clés barres.
Le plot du frotteur 597 est tou jours en contact avec le ruban 595 et se dé place le long de ce dernier, ce qui permet de j'aire passer une impulsion, sélectionnée par 1g position du secteur 474, d'une barre parti culière 594 dans le ruban 595 qui est isolé re lativement à toutes les barres 594 et aux barres de montage 591 et 592 sur lesquelles il est fixé au moyen des vis isolées 587 qui per mettent .de le connecter aux circuits de lec ture. <I>Ruban de</I> commande<I>de</I> l'alimentation <I>des</I> feuilles.
Les commandes de l'alimentation du ru ban enregistreur R sont d'un type connu. Le mécanisme de commande du ruban est représenté l d'une manière générale à la fig. 21, ce mécanisme étant logé près de l'ex trémité droite de la platine P. Une feuille en registreuse R est enroulée autour de la pla tine P, des roues à types 9r tournant dans les différentes positions d'impression, en re gard de la feuille R.
A l'extrémité droite de la platine P, l'arbre de la platine se prolonge dans le coffret @C de commande du ruban et se termine par deux boutons coaxiaux 723 et 736. Comme nous le verrons plus loin, le bou ton 723 est relié directement à la platine, et le bouton 736 commande un train d'engrena ges qui permet le réglage par vernier de la position de la ligne d'impression. Un panneau 900 prévu à l'avant du coffret C porte cinq manettes de commande pour régler l'avance ment de la feuille enregistreuse. Un levier L commande les mouvements d'espacement des lignes pour permettre des avances différentes de la feuille et pour sélectionner l'espacement des lignes sous la commande du mécanisme du ruban.
Un second levier D permet de suppri mer les connexions entre l'élément à ruban perforé et la platine.
Les trois touches représentées à la partie supérieure du panneau 900 servent à la com mande de l'élément d'alimentation du ruban. La touche de gauche, S, est utilisée pour espa cer le ruban de manière à l'amener dans une position de commande. La touche centrale RE est une commande de rétablissement pour con trôler le mouvement du ruban perforé, afin d'amener ce dernier dans sa position initiale.
Cette position correspond à une position nor male déterminée à l'avance de la feuille enre gistreuse R, de manière que cette dernière et le ruban soient prêts à être déplacés en syn- chronisme. La touche<I>ST</I> de droite est utili sée pour arrêter le fonctionnement du méca nisme de commande du ruban chaque fois que c'est nécessaire.
Le coffret C du mécanisme présente une porte<I>DR</I> qui est utilisée pour l'accès à la partie du mécanisme recevant le ruban per foré. Les éommandes d'alimentation décrites et représentées sont coordonnées avee ' un tabu lateur d'impression alphabétique commandé par enregistrement.
Dans l'impression d'une facture sur un. ruban continu, la commande est exercée par une succession de fiches enre gistreuses disposées de manière à assurer l'impression des données d'en-tête, telles que les noms, les adresses, les dates, etc., en com binaison avec d'autres fiches de détail dont les perforations représentent les articles et les montants qui doivent être enregistrés, tota- lisés et attribués aux différents clients.
De tels types de fiches sont représentés à la fig. la, et ces fiches sont utilisées pour com mander l'impression sur des formulaires, tels que la feuille R.
Les fiches d'en-tête qui se trouvent dans plusieurs séries se rapportant à un groupe de comptes peuvent être distinguées par des per forations identifiant le groupe.d'en-tête spé cial. Ces perforations sont utilisées pour sé lectionner les différents balais détecteurs du ruban, pour déterminer la position d'arrêt de L'enregistrement R en vue de localiser la pre mière ligne de chaque en-tête ou de chaque groupe de détail.
Il est prévu une autre commande d'ali mentation de l'enregistrement sous forme de dispositifs détecteurs X, pour détecter le chan gement qui se produit entre des fiches pré sentant des perforations d'en-tête et les fiches de détail suivantes ne présentant pas ces don nées. Lors d'un tel changement d'une fiche X à une fiche non X , l'enregistrement est avancé dans la position désignée pour recevoir la première impression d'article.
Ensuite, quand les enregistrements de détail sont com mandés pour l'enregistrement, le formulaire enregistreur avance ligne par ligne sous la commande des disjoncteurs et des contacts de came habituels.
Il existe encore une autre distinction entre les différentes fiches dans une succession de fiches relatives à plus d'un décompte. Des perforations de numéro de groupe sont uti lisées pour distinguer entre les fiches se rap portant aux différents clients.
En consé quence, lors du passage de la dernière fiche de détail et de l'avance de la première fiche d'en-tête du nouveau groupe, un changement est détecté dans les numéros de groupe et la machine est commandée pour effectuer un total et enregistrer ce total sur une ligne de total déterminée, sélectionnée par une perfo ration Ts du ruban (fig. 1a).
Après que le total,est imprimé, un saut est à nouveau dé clenché et limité au moyen d'une perforation du ruban et d'un balai correspondant, le saut étant sélectionné pour amener la feuille enre gistreuse dans la position voulue pour enre gistrer la première ligne d'en-tête sur le se cond formulaire.
Ebément <I>de</I> commande <I>de</I> l'alimentation <I>de</I> la feuille. <I>,</I> La platine P comporte des rouleaux de pression du type usuel, coopérant avec elle pour maintenir la feuille enregistreuse R sur la platine et permettre son avance quand la platine tourne.
Comme on l'a vu précédemment, l'élément de commande de l'alimentation est placé sur le cadre latéral droit de la machine. Un ca dre latéral droit 612 (fig. 29) porte un palier à billes 613 destiné à supporter un épaule ment .d'un disque d'embrayage 614 fixé à l'ex trémité droite de l'arbre de la platine P. Le disque comporte un certain nombre de prolon gements 615 assurant une connexion par em- brayage entre l'élément .d'alimentation amovi ble et le dispositif de montage de la platine, ce dispositif pouvant tourner, mais n'étant pas amovible.
Les commandes d'alimentation sont sup portées entre deux cadres 617, 618, le premier de ces cadres étant fixé à l'extérieur du ca dre droit 612 de la machine, et le second étant disposé plus à droite pour porter un prolon gement de l'arbre de la platine et un tambour à chevilles pour l'alimentation du ruban.
Une pièce venue de fonte 619 (fig. 22) est placée près de l'arrière de l'élément et cons titue un appui entre les cadres latéraux. Une autre liaison est prévue à la partie supé rieure du mécanisme, sous la forme d'un pla teau 622 fixé entre les deux cadres. Près de la partie centrale du mécanisme, une traverse 623-sert à fixer les deux cadres 617, _618 l'un à l'autre. Un plateau frontal 624 constitue aussi un support à la partie centrale supé rieure de l'élément d'alimentation.
La pièce 619 (fig. 22 et 23) présente deux pattes 620 et 621 destinées à guider les arbres moteurs principaux. Un moteur<I>Dl</I> (fig. 22) est fixé sur le cadre extérieur 618 dans une position verticale, et l'extrémité supérieure de son arbre est reliée à un accouplement flexi ble 625. Cet accouplement s'engage avec un disque d'embrayage 626 monté - à l'extrémité inférieure d'un arbre moteur 627. Trois pa liers coopèrent avec l'arbre 627: un palier 628 logé dans la patte supérieure 620 et deux pa liers inférieurs 657, 658 montés dans la patte inférieure 621.
Le palier 628 est un palier de butée destiné à supporter la pression créée par une vis sans fin 659 fixée près de l'extré mité supérieure de l'arbre 627. Le moteur DI et le mécanisme d'entraînement à vis sans fin sont actionnés d'une manière continue, et les liaisons motrices entre le mécanisme et les embrayages peuvent s'établir pour une opéra tion immédiate, qui est terminée seulement quand on actionne la touche d'arrêt<I>ST</I> (fig. 21)
ou que l'on -ouvre la porte<I>DR</I> du mécanisme pour changer la commande d'ali mentation. La vis sans fin 659 verticale (fig. 23) en grène avec une roue dentée 660 fixée avec une roue dentée 661 sur un moyeu 662 fixé à un arbre d'entraînement horizontal 663. Cet arbre porte, outre la roue dentée 661 de com mande à grande vitesse, une roue dentée 664 plus petite destinée à entraîner un embrayage pour le fonctionnement à faible vitesse. Deux paliers à billes 665, 666 sont montés respecti vement dans les cadres 617, 618 pour guider les extrémités de l'arbre 663.
Deux roues dentées 667, 668, montées li brement sur un arbre d'embrayage 669, engrè nent avec les roues dentées 661, 664. La roue dentée 668 est la plus grande de ces deux roues, et elle coopère avec la petite roue den tée 664 pour le fonctionnement à faible vi- tesse. Chacune des roues dentées<B>667,</B> 668 est montée sur deux roulements à billes tels que 670, 671 qui assurent une grande surface de support et une libre rotation sur l'arbre fixe 669.
Une cheville 693 est montée dans la pa roi extérieure du moyeu de la roue dentée 668 et s'engage dans une fente ménagée dans un disque d'embrayage 694 monté librement sur un épaulement cylindrique 695 du moyeu de la roue dentée 668. Bien que le disque 694 soit monté librement à l'extrémité de la roue dentée, il est maintenu contre cette roue par un ressort en croisillon 696 fixé à l'épaule ment 695 et présentant des lames à ressort pressant le disque 694 contre la partie latérale du moyeu de la roue dentée.
Le disque 694 comprend un anneau 697 présentant :des dents entraîneuses qui, normalement, sont séparées des dents d'Lm organe d'embrayage 698 qui est monté librement sur un anneau d'embrayage denté 699. Les dents de l'organe 698 sont légèrement plus longues et plus hautes que les dents de l'anneau 699, de sorte que si la pièce mobile 694 de l'embrayage est déplacée vers la droite (fig. 23), une dent de l'organe 698 oblige la dent mobile correspqn- dâ,nte 697 à chevaucher dans le fond de la première - dent -fixe 699 qui suit.
L'anneau d'embrayage 699 est fixé sur une roue den tée 700 montée également librement sur l'ar bre 669 au moyen d'un roulement à billes 701. La roue. dentée est normalement empêchée de tourner par -Lui disque de verrouillage qui sera décrit plus loin, et la connexion d'en traînement est établie par le disque fendu 694 qui -est relié à la roue dentée 668.
Quand le disque 694 est .déplacé vers la droite, le -res sort à croisillon 696 cède dans cette direction particulière, et les dents des pièces d'em brayage opposées engrènent les unes avec les autres pour assurer la connexion d'entraîne ment.
L'autre roue dentée 667 présente aussi un disque moteur d'embrayage 703 et un disque entraîné 704 fixé à une roue dentée 705. La construction de cet embrayage est semblable à celle de l'embrayage qui vient d'être décrit.
Deux roues dentées intermédiaires 707 et 708 (fig. 29) coopèrent avec les roues dentées 700 et 705 et sont montées, avec un disque de verrouillage 709, sur un arbre 710 qui passe dans des paliers prévus dans les deux cadres latéraux 617, 618 et se prolonge au-delà du cadre 618 pour supporter le tambour d'entraî nement du ruban. Les deux embrayages représentés à la fig. 23 sont utilisés pour différents types de commandes de l'avance du ruban enregistreur.
L'embrayage à faible vitesse comprenant le disque moteur 694 est utilisé le phis souvent et fonctionne pour l'espacement des lignes et pour le saut accompagnant un renvoi. L'autre embrayage, qui comprend le disque 703 et un train d'engrenages pour la vitesse élevée, fonctionne à la suite de l'impression de to taux et -d'autres mouvements. Deux électro- aimants sont utilisés pour actionner le méca nisme à came, pour embrayer l'un ou l'autre des deux embrayages.
Avant de décrire ce mé canisme, nous considérerons les connexions motrices depuis les embrayages jusqu'à la platine.
On a vu plus haut qu'un disque de ver- rouillage 709 (fig. 22 et 29) est monté sur un arbre 710 et situé entre les deux roues -dentées intermédiaires 707 et 708. -Ce disque de ver rouillage est fixé à la roue dentée 708 au moyen d'une série de vis telles que 711. <I>Le prolongement de l'arbre de la platine.</I> Les connexions entre les embrayages et la platine ne sont pas directes.
Le prolongement de l'arbre de la platine est prévu pour sup porter les boutons et le vernier de réglage constituant les commandes de la platine qui peuvent être retirées avec tout l'élément de commande de l'alimentation. IVon seulement le prolongement entier de la platine peut être retiré, mais il est prévu dans l'élément un em brayage permettant de déconnecter la com mande d'alimentation du ruban, de manière que le fonctionnement de l'alimentation de la feuille puisse se faire directement par l'opé ration manuelle des boutons de la platine.
On voit à la fig. 29 que l'arbre 713 prolon geant l'arbre de la platine s'étend vers la droite de l'embrayage 614 de la platine et qu'il est supporté par des paliers prévus dans les deux cadres 617, 618 de l'élément d'ali mentation. L'extrémité gauche de l'arbre 713 est supportée par le roulement à billes 714 centré dans un collier annulaire 715 fixé dans une ouverture circulaire ménagée à la partie inférieure du cadre 617. Dans sa partie mé diane, l'arbre 713 est supporté par un autre roulement à billes 720 fixé dans une console creuse 721 montée du côté extérieur du cadre 618.
Sur l'extrémité gauche de l'arbre 713 est monté un disque d'accouplement 722 pré sentant une bride annulaire qui embrasse la périphérie du disque de verrouillage 614 fixé à l'arbre fixe de la platine. Le disque 723 présente aussi des encoches qui edïneident avec les prolongements 615 prévus sur la pièce d'embrayage 614, ce qui assure une con nexion d'entraînement entre la partie fixe de la platine et l'élément amovible avec l'arbre 713.
Le bouton de réglage 723 de la platine est fixé sur l'extrémité droite de l'arbre 713 et comprend un noyau métallique 724 portant une vis de serrage 735 destinée à fixer le bouton sur l'arbre. Le bouton 723 est utilisé pour régler l'espacement des lignes de la pla tine et le mouvement d'alimentation prolongé par des sauts plus grands que les mouvements d'espacement des lignes.
L'autre bouton 736 adjacent au bouton 723 est prévu, comme i1 a été dit plus haut, pour le réglage fin au moyen d'un mécanisme à vernier qui est uti lisé pour sélectionner la position exacte du texte imprimé relativement aux différents espaces d'enregistrements définis sur les for mulaires enregistreurs. Un mouvement du bouton à vernier 736 ne se communique pas directement à l'arbre 713, mais par l'intermé diaire d'un engrenage conique, ce qui permet d'obtenir un mouvement relativement très faible de l'arbre pour un mouvement compa rativement grand du bouton.
Le trou du bouton 736 est fileté pour per mettre de monter le bouton sur un moyeu fileté 737 de la pièced'entraînement 738 qui a la forme d'une coupe et qui est montée librement sur l'arbre 713. La pièce 738 présente deux brides annulaires entre lesquelles pivote librement un pignon conique 742. La pièce 738 présente, dans son moyeu fileté 737, une gorge annu laire dans laquelle est logé un ressort de com pression 743 qui tend à maintenir le pignon conique en fonctionnement. Le ressort 743 s'appuie aussi contre un collier 744 fixé sur l'arbre 713 par une vis de serrage.
Deux roues dentées coniques 750, 751 co opèrent avec le pignon 742, la roue conique 750 étant fixée directement sur l'arbre 713 par une cheville 752, alors que la roue 751. est fixée à la partie intérieure d'un manchon creux 753. Un anneau 755 fixé au manchon 753, à la surface extérieure de ce dernier, porte une cheville 756 au moyen de laquelle la force d'entraînement fournie par les em brayages mentionnés ci-dessus est transmise à la platine.
La cheville 756 se prolonge dans une ouverture ménagée dans la paroi d'une douille 757 vissée à une extrémité d'un long manchon 758 portant un disque .d'embrayage 759 coopérant avec un anneau d'embrayage 760 fixé sur le côté d'un groupe de deux roues dentées solidaires 761 et 762 qui engrènent respectivement avec les roues dentées intermé diaires 707, 708 déjà décrites. On se souvient que les roues dentées 707, 708 sont entraînées par les embrayages de commande à faible et à grande vitesse.
Le mouvement ainsi commu- nique aux roues dentées 761,<B>7</B>62 peut être transmis ou non à la platine P, selon que la position axiale du manchon 758 assure ou non l'engagement de l'embrayage 759, 760.
Revenons au fonctionnement du vernier avec l'engrenage conique. Il faut noter que lorsque la connexion 'comprenant la cheville 756 est fixe, par suite de la connexion aux embrayages de commande de l'alimentation, la roue conique extérieure 751 est alors fixe relativement à la roue conique. intérieure 750 qui est fixée sur l'arbre 713. Avec la roue extérieure fixe et le pignon en rotation à la manière d'un engrenage planétaire autour de l'arbre central 713, la roue intérieure, com prenant un plus petit nombre de dents que la roue extérieure, est avancée légèrement rela tivement aux parties fixes, ce qui rend possi ble un réglage fin de la platine.
Quand l'entraînement se produit par le manchon -758 depuis les embrayages de com mande de l'alimentation, la roue dentée coni que extérieure 751 devient la pièce motrice, et le pignon 742 sert simplement à transmet tre le mouvement à la roue intérieure 750 qui est connectée directement à l'arbre 713 et à la platine P.
En ce qui concerne l'entraînement depuis les embrayages de commande de l'alimenta tion, il faut noter que l'élément comprenant les roues dentées 761, 762 est fixé à un moyeu 764 monté librement sur l'arbre 713. Ce moyeu est logé entre deux colliers fixes 765, 766, le premier absorbant la poussée produite quand l'embrayage 759, 760 est engagé. La partie fixe de l'embrayage est l'anneau 760 fixé sur le côté de la roue dentée 762 et pré sentant une série de dents 767 faisant saillie vers les dents 768 prévues sur le côté du dis que d'embrayage 759 qui est fixé à une bride du manchon 758 par une série de rivets 769.
La douille motrice 757 est montée à l'extré mité droite du manchon 758 par vissage sur un prolongement fileté 770 de diamètre ré duit du manchon 758.
La position du manchon 758 est réglée par une commande manuelle dont on a représenté un bras 772 présentant un prolongement logé. dans une rainure circulaire 773 formée par deux brides prévues sur le manchon 758. Ce pendant, avant de considérer cette commande dans tous ses détails, il nous faut décrire pre mièrement les moyens pour commander les embrayages à faible et grande vitesse et effec tuer les mouvements d'entraînement déjà dé crits.
Deux électro-aimants HS et LS (fig. 22, 25 et 27) commandent une série de méca- nismes à cames pour actionner l'Lui ou l'autre des deux embrayages. Si l'électro LS (fig. 22) est excité seul, l'embrayage à faible vitesse sera engagé pour entraîner la platine de ma nière que la feuille enregistreuse avance pour l'espacement des lignes ou pour les mouve ments de renvoi.
Quand l'électro HS, <I>plus</I> court que le premier, est excité légèrement avant l'électro LS, <I>les</I> connexions sont modi fiées et l'embrayage à grande vitesse est en gagé pour faire avancer la platine et le ruban enregistreur de la quantité correspondant à l'impression d'un total.
On voit à la fig. 22 que le grand électro LS est monté sur une traverse 622, sur la quelle est monté aussi l'électro HS, directe ment en dessus du premier.
Un arbre 775 s'étend à travers l'élément entre les cadres 617, 618 et sert de pivot pour un levier de verrouillage 776 présentant un crochet terminal 777 coopérant avec des dents 778 prévues à la périphérie du disque de ver rouillage, 709. Le levier 776 sert non seule ment à maintenir l'engrenage d'entraînement verrouillé, en condition normale, mais il a d'autres fonctions et, pour cela, comprend deux autres.bras, dont l'un porte une arma ture 779 placée devant les pièces polaires de l'électro LS de commande de la faible vitesse.
Le troisième bras 780 (fig. 27) s'étend vers l'arrière de la machine et.porte une traverse 781 qui est utilisée pour actionner le méca- nisme à cames afin de mettre l'un ou l'autre des deux embrayages en fonction. La traverse 781 n'agit pas directement sur les parties mo biles des embrayages, mais par l'intermédiaire de deux articulations 782, 783. On voit à la fig. 27 que l'articulation de gauche 782 est formée de manière que sa surface supérieure bute contre le côté inférieur d'une extrémité de la traverse 781.
Une encoche 784 prévue dans l'autre articulation 783 est située nor malement sous l'extrémité opposée de la tra verse 781. Des pattes 786, 787 sont disposées sous les articulations 782, 783, la première de ces pattes faisant partie d'un levier de com mande 788 pour l'embrayage à faible vitesse, et la seconde d'un levier 789 prévu pour actionner l'embrayage à grande vitesse. Les deux leviers 788, 789 pivotent librement sur l'arbre 775 et s'étendent vers l'avant et com prennent respectivement des bras 790, 791 qui viennent buter contre la face frontale de l'ar mature 779.
Deux ressorts 792 (fig. 22) sont disposés entre ces bras des leviers et la tra verse 624. Ils tendent à faire tourner les le viers 788, 789 en sens inverse du sens des aiguilles -d'une montre, c'est-à-dire dans le sens opposé à- celui nécessaire pour produire l'engagement des embrayages. Deux boulons 794 sont montés dans la traverse 624, les têtes clé ces boulons servant d'arrêts réglables pour des prolongements 795 des leviers 788, 789.
Dans le but de guider les extrémités frontales de ces leviers, la traverse 624 présente des encoches dans lesquelles se logent des prolon gements 796 prévus à la partie inférieure des extrémités frontales des leviers.
Les leviers 788, 789 portent (fig. 25 et 27) des goujons 798, 799 faisant saillie à l'ex térieur et portant des disques de came 800, 801. Ces disques sont montés librement à rotation sur les goujons, mais ils ne peuvent avoir de jeu en direction axiale.
Le disque 800 (fig. 25) est situé de manière que sa sur- face de came inclinée coopère avec la péri phérie extérieure arrondie du disque d'em brayage mobile 694 constituant une partie de l'entraînement à faible vitesse. L'autre disque 801 sur le levier 789 est logé de la même ma nière par rapport .à l'autre disque d'em brayage 703 qui constitue une partie de l'en traînement à grande vitesse.
Il faut noter que les surfaces de came inclinées des deux dis ques se font face en directions opposées, parce que le mouvement .d'engagement de <B>l</B> .emb rayage à faible vitesse se fait vers la. droite, tandis que le mouvement nécessaire pour actionner l'embrayage à grande vitesse se fait vers la gauche.
Avant d'expliquer comment les parties sont actionnées pour engager l'un ou l'autre des embrayages, il faut expliquer comment les articulations 782, 783 (fig. 27) sont dé placées pour conditionner le mécanisme de deux manières différentes. On voit à la fig. 27 qu'un bras 803; qui est articulé sur l'articu lation 782, et un bras 804 articulé sur l'arti culation 783, sont inclinés vers le haut pour se joindre dans un plan commun et ;sont so lidaires d'un levier d'armature 805 pivotant en 806 (fig. 22).
Ce pivot est monté sur une console 807 fixée au plateau 622 qui, comme on l'a vu, constitue une des liaisons entre les cadres. Une cheville réglable 808 portée par le plateau 622 constitue un arrêt pour le levier d'armature 805. Une pièce transversale 809 fixée au levier 805 constitue une armature qui coopère avec les pièces polaires de l'élec- tro HS, qui est excité pour l'entraînement à grande vitesse.
Un ressort 811 tend à faire pivoter le levier 805 dans le sens des aiguilles d'une montre, de sorte qu'un prolongement 812 de ce levier bute contre un goujon d'arrêt 813. Quand le levier 805 est en position nor male, les articulations 782, 783 sont dans la position représentée à la fig. 27, la première articulation étant dans une position on elle peut être actionnée, tandis que la seconde articulation présente son encoche- 784 en re gard de la traverse 781 et ne peut être action née dans cette position.
Un bouton 815, de matière isolante, pro longeant l'articulation<B>782</B> à la gauche de celle-ci (fig. 22), s'appuie contre une lame de contact flexible 816 d'un contact électri que 817. Les lames de ce contact sont montées entre des blocs isolants fixés à la face arrière du plateau 622. Un peigne 819 est fixé à la partie inférieure du plateau 622 et sert de guide pour empêcher un mouvement latéral des articulations et des leviers 788, 789, ces pièces présentant des parties s'étendant vers l'arrière et destinées à s'engager dans les fentes du peigne 819.
Supposons que les différentes pièces sont en position normale et que l'électro LS du mouvement à faible vitesse est le seul excité. L'armature 779 (fig. 22) est alors attirée, et le levier 776 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il soit arrêté par la cheville 785.
Cé mouvement assure d'abord le dégagement de la dent de verrouillage 777, pour permettre la libre rotation de l'engre nage d'entraînement. En même temps, la tra verse 781 (fig. 27) est abaissée et pousse de vant elle, vers le bas, l'articulation 782, qui abaisse à. son tour la patte 786 du levier 788\.
Ce dernier, par son disque de came 800, assure le déplacement du disque d'embrayage 694 (fig. 25) vers la droite; et :engage l'em brayage à faible vitesse avec la partie fixe de l'engrenage. Ainsi, l'excitation du relais LS seul entraîne l'avance de la feuille enregis treuse par l'engrenage à faible vitesse.
Quand le levier 776 (fig. 22) tourne dans le sens des aiguilles d'une montre par excita tion de l'éleetro, il vient en contact avec un ressort à lame 820 fixé sur la barre 624. Ce ressort tend à rappeler le levier dans la posi tion normale dégagée quand l'électro revient au repos. L'extrémité en crochet<B>777 du</B> levier 77$ est biseautée pour pénétrer plus facile ment entre les dents 778, de sorte que la roue 709 peut être amenée dans. une position ver rouillée définie.
Il est prévu une lame 821 qui coopère avec une - autre partie. du disque dé verrouillage, et qui est montée sur un ressort 822 fixé à l'arrière de la traverse 623,- cette lame étant destinée à empêcher un mouve ment de recul de la roue 709. Lors du pas sage de chaque dent 778 en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre, la lame 821 saute derrière la dent et empêche son mouve ment rétrograde.
Supposons que l'engrenage doive être cotï.- necté en vue d'une opération à grande vi tesse. L'électro HS (fig. 22) est alors excité le premier et assure la rotation du levier 805 en sens inverse du sens des aiguilles d'unë montre, et le déplacement des deux articula tions 782, 783 (fig. 27), de sorte que la pre mière articulation présente une partie dé gagée sous l'extrémité gauche de la traverse 781,
et que la seconde articulation est dé placée en arrière de telle façon que l'encoche 784 est portée au-delà du côté inférieur de l'extrémité droite de la traverse 781. Avec l'articulation 783 en position de butée entre la traverse 781 et la patte<B>-787</B> du levier 789, l'excitation de l'autre électro LS et le mouve ment du levier 776 dans le sens des aiguilles d'une montre qui en résulte font que le mou vement vers le bas de la barre 781 est com muniqué, par l'articulation 783, à la, patte 787,
ce qui produit la rotation du levier 789 dans le sens des aiguilles d'une montre. Comme ce levier 789 porte le disque de came 801 associé au disque 703 pour la grande vi tesse (fig. 25), l'embrayage correspondant est engagé et les connexions d'entraînement sont établies depuis le moteur jusqu'à la platine, par l'intermédiaire de cet embrayage.
Par suite du déplacement de l'articula tion 782 (fig. 22), le contact 817 se ferme pour établir un circuit assurant l'excitation de l'électro LS directement après l'excitation de l'électro HS, comme on le verra plus loin.
Des moyens sont prévus pour faire avancer le ruban de commande TP (fig. 30) en syn- chronisme avec le mouvement du ruban enre gistreur R, ces moyens comprenant des con nexions par engrenages depuis les deux em brayages décrits plus haut.
Ces connexions sont représentées à la fig. 29 qui montre que l'arbre intermédiaire 710 s'étend vers la droite à l'extérieur du cadre 618 et porte un tam bour à chevilles d'alimentation du ruban. Ce tambour présente des chevilles qui coopèrent avec une ligne centrale de perforations pré vues dans le ruban TP (fig. 30).
Quand ce ruban est constitué par une bande continue, il est placé sur le tambour d'alimentation à chevilles et aligné avec le sommet de la feuille enregistreuse, et il constitue ainsi un moyen de commande de l'alimentation de cette feuille par ses perforations rectangulaires dont' la position est déterminée par rapport aux places où l'enregistrement doit commencer sur la feuille enregistreuse.
La plupart des perforations dans le ruban concernent une commande d'arrêt pour limi ter l'avance de la feuille enregistreuse, après que l'alimentation a été déclenchée par une commande X, une détection de chiffres, un changement de groupe, un enregistrement de totaux, etc.
Il est cependant prévu une com mande, depuis le ruban, pour déclencher l'ali mentation plutôt que pour l'arrêter: il s'agit de la commande de renvoi pour limiter l'éten due de l'impression près de la fin du formu laire, de manière qu'un saut se produise pour amener la feuille enregistreuse dans une posi tion où l'enregistrement peut se continuer, à la première ligne d'en-tête ou à la première ligne de détail du second formulaire.
Si l'on considère maintenant le mécanisme du tambour d'alimentation à chevilles, on voit, à la fig. 29, qu'une roue dentée 824 est fixée à l'arbre 710 par une vis de serrage 825 qui fixe la position -de la roue contre le cadre 618. Un manchon 826 est disposé à côté de la roue dentée 824, ce manchon portant un moyeu isolant 827 présentant deux brides 828, 829. Un tambour métallique 831 est monté sur le moyeu 827, le tambour présen tant une ligne de perforations radiales dans lesquelles se logent des chevilles d'alimenta- tion 832.
Ces chevilles présentent une base élargie et, quand une série de ces chevilles a été assemblée sur le tambour 831, -une ron delle annulaire 833 est insérée sous les bases des chevilles et maintient ces dernières au moyen .d'une bride annulaire 834 montée contre une paroi centrale 835 prévue à l'inté rieur du tambour 831.
Toutes les parties du tambour d'alimenta tion sont assemblées au moyen d'une série de boulons 837 qui passent dans des douilles iso lantes 838 prévues dans la roue dentée 824, et qui sont vissés dans une rondelle de retenue 839 placée contre la roue dentée 824. Quand les boulons 837 sont serrés, non seulement ils maintiennent ensemble la bride 834, le tam bour 831, la pièce isolante 827, la roue dentée < 824 et la rondelle 839, mais ils maintiennent aussi la rondelle annulaire 833 au-dessous des chevilles 832, de sorte que ces dernières sont maintenues dans la position représentée.
La surface périphérique du tambour métallique 831 est utilisée comme conducteur électrique pour les impulsions qui passent par les ba lais coopérant avec le ruban et détectant les perforations de ce dernier pour déterminer la position et la chronologie des impulsions de commande de .l'alimentation.
On voit dans l'élévation latérale de la fig. 28 que lorsque l'extrémité gauche, for mant une boucle, du ruban TP est tirée au tour du tambour d'alimentation 831, l'extré mité droite du ruban est guidée par un guide incurvé 844. Il est prévu deux autres guides 845, 846 qui sont fixés, comme le guide 844, dans un coffret 847 capable de glisser sur des pièces d'espacement montées sur le cadre 618. L'un ou l'autre de ces trois guides incurvés est choisi pour supporter l'extrémité droite du ruban, selon la longueur -de ce dernier.
Le coffret 847 présente une longue fente 848 qui permet de faire varier horizontalement la po sition du coffret et .des guides qu'il contient, relativement à un boulon de serrage 849 (visible également, en coupe, à la fig. 24). Cette dernière figure montre que le cadre 618 présente un bossage 850 à travers lequel passe le boulon 849: Ce dernier présente une tête élargie 851 qui coopère avec la paroi inté rieure du coffret 847, le long de la fente 848 à travers laquelle passe le boulon. Une ron delle 852 est prévue pour augmenter la sur face de frottement -utilisée pour maintenir le coffret dans la position choisie.
Sur l'extré mité intérieure du boulon 849 sont assemblés une rondelle 853 et des écrous de verrouillage 854 qui servent de butée pour un ressort de compression 855 monté autour du boulon et logé dans un évidement prévu dans le bossage 850. On voit à la fig. 24 que les trois guides 844, 845, 846 présentent chacun une joue 856 disposée de manière à enjamber la tête 851 du boulon, de sorte que le coffret 847 est libre de se déplacer d'une extrémité à l'autre relativement au boulon. <I>Les</I> balais <I>détecteurs du</I> ruban.
On a vu, lors de la description du ruban TP (fig. 1a), qu'il est prévu dans le ruban douze colonnes dans lesquelles peuvent appa raître des perforations rectangulaires de com mande. Ces colonnes sont régulièrement di-. visées en deux séries de six colonne?, de part et d'autre des perforations circulaires des tinées à coopérer avec les chevilles du tam bour d'alimentation. On voit aux fig. 24 et 28 qu'il est prévu une barre isolante carrée 860 qui porte une série de balais B1 à B13.
En plan (fig. 24), on voit qu'il est prévu six ba lais B1 -à B6 'situés à droite, puis un second groupe -de balais B7 à B12 situés au centre, et enfin un troisième groupe formé par le balai B13 situé à gauche. Les deux groupes de six balais sont séparés l'un de l'autre de la dis tance nécessaire pour loger les perforations correspondant aux chevilles d'entraînement. Le balai B13 est un balai de contact commun coopérant avec le tambour métallique 831, en dehors de la surface occupée par le ruban, de sorte qu'il est continuellement en contact avec le tambour.
Pour maintenir les extrémités des balais B1 à B13 dans la position voulue, il est prévu une barre isolante fendue 861 qui passe sur le ruban et présente une extrémité frontale en fourchette, avec des prolongements isolants situés entre les balais.
Les barres isolantes 860, 861 sont montées sur un cadre pivotant, de sorte-que les balais peuvent être soulevés au-dessus du ruban qûand ce dernier doit être changé. Ce cadre est constitué par une pièce en [J et comprend une traverse 862 et deux pièces latérales 863, 864 entre lesquelles les barres isolantes sont fixées.
Tout l'élément pivote sur un axe 866 faisant saillie .sur le cadre 618 et portant un collier fixe 867 pour fixer la position du ca dre et un autre collier 868 servant d'appui à un ressort de torsion 869 qui est fixé sur le cadre (fig. 28) et tend à le faire tourner dans le sens des aiguilles d'une montre.
Afin de verrouiller le cadre des balais dans la position de détection, le cadre pré sente un verrou 871 monté à rotation sur une tringle 872 s'étendant à travers le cadre, à la partie frontale de l'élément. L'extrémité infé rieure en forme de crochet du verrou 871 co opère avec un goujon carré 873 faisant saillie du cadre principal 618.
A son extrémité supé rieure, le verrou 871 se termine par une pièce horizontale 874 s'étendant vers l'avant, sous une pièce horizontale similaire 875 constituant un prolongement de la partie latérale 864 du cadre des balais. Un ressort 876 est fixé au verrou 871 et tend à le faire tourner en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre, pour maintenir le cadre verrouillé et espacer l'une de l'autre les pièces 874 et 875.
Quand on veut libérer le cadre pour qu'il tourne dans le sens des aiguilles d'une montre sous l'action du ressort 869, on @ presse les pièces 874, 8.75 l'une contre l'autre, le verrou 871 se retire du goujon 873, et tout le cadre pi vote autour de l'axe 866 dans le sens des aiguilles d'une montre. Le mouvement du ca dre est limité par la butée d'un prolongement 877 du cadre des balais contre un goujon 878 faisant saillie du cadre principal 618.
Quand le cadre des balais s'éloigne ainsi du ruban, ce dernier peut être enlevé et rem placé par un nouveau ruban. Quand le nou veau ruban est en place et que le cadre des balais est abaissé, l'extrémité inférieure de la barre. isolante 861, qui est arrondie, viént presser le ruban vers le bas et tend ce ruban dans la région proche des chevilles du tam bour d'entraînement, là où le ruban passe sous les balais détecteurs.
Pour éviter la production d'étincelles entre les balais et le ruban, et pour détermi ner chronologiquement et limiter avec préci sion la durée des impulsions envoyées à tra vers le ruban, il est prévu un disjoncteur à rochet entraîné par le tambour, .de manière à tourner en synchronisme avec lui. Un petit cadre triangulaire 880 (fig. 28) est fixé en 881 et 882 à l'extérieur du cadre 618. Un gou jon 883 faisant saillie à l'extérieur du cadre 880 sert de pivot pour une roue dentée 884 qui engrène avec la roue dentée 824 déjà men tionnée, fixée au tambour 831.
Une roue à ro chet 885, fixée d'une manière réglable sur le côté de la roue dentée 884, présente une série de fentes arquées 887 à travers lesquelles passent des vis de serrage 888 destinées à fixer la roue à rochet 885 sur la roue dentée 884.
Un levier 892 de commande de contact pi vote en 890 à l'extérieur du cadre 880. Ce levier présente une patte coopérant avec les dents -de la roue à rochet 885, et il s'étend -ers l'arrière et porte un galet isolant 894 si tué au-dessous d'un contact 895 normalement ouvert. Un ressort 897 tend à faire tourner le levier 892 dans le sens des aiguilles d'une montre et le maintient en coopération avec la roue à rochet 885 qui constitue un disjonc teur.
Quand la roue à rochet tourne en syn- chronismé avec le tambour à chevilles, et lors du passage d'une position de perforation de commande de l'alimentation, le bras arrière du levier 892 s'élève sous l'action d'une des dents de la roue à rochet, et le contact 895 se ferme après que la perforation est venue en place. <I>Le</I> panneau <I>de</I> commande <I>de</I> l'alimentation <I>de l'enregistrement.</I>
L'élément de commande de l'alimentation comprend sa propre série de touches de com mande d'opération et de leviers, pour la mise en place du dispositif en vue de la commande désirée de l'espacement des lignes et de l'opé ration. Comme on l'a vu précédemment, le panneau de contrôle 900 (fig. 30) présente trois touches de commande, soit la touche d'espace S, la touche de rétablissement RE et la touche d'arrêt<I>ST.</I> Le panneau présente encore le levier L de commande d'espacement des lignes et le levier D de débrayage:
La touche d'espace S est prévue pour sélection ner la commande manuelle d'espacement des lignes, et aussi pour faire avancer l'enregistre ment et le ruban de commande, par les moyens d'alimentation, quand on désire faire avancer un enregistrement indépendamment du ruban de commande.
La touche de rétabli & sement RE est prévue pour la fermeture de connexions de circuits pour exciter les élec tro-aimants de commande du ruban, de sorte que le ruban avance sur la position normale, dans laquelle il est aligné avec la partie su périeure du formulaire enregistreur placée sur la ligne d'impression de la platine. La touche d'arrêt<I>ST</I> est prévue pour ouvrir les connexions de circuits pour mettre au repos les électros de commande du ruban quand cela est nécessaire pour un arrêt imprévu.
Le levier L peut prendre l'une ou l'autre de trois positions. Les deux premières posi tions assurant des connexions -de circuits pour la sélection d'une succession de mouvements d'espacement des lignes augmentant progres sivement d'un bu de deux pas. La troisième position assure un mouvement d'espacement des lignes indépendant de tout nombre de pas déterminés au préalable autre que le nombre de pas sélectionnés par les perforations pré sentes dans la douzième colonne du ruban de commande. En d'autres mots, cette commande sélectionnée de l'espacement -des lignes est la commande par le ruban dudit espacement.
Avant de décrire comment agit le levier de débrayage D, il faut noter que le panneau 900 (voir fig. 28) est supporté, dans une posi tion inclinée, par deux consoles 901 dont l'une, visible à la fig. 28, est fixée au cadre extérieur 618, et dont l'autre est fixée de la même manière au cadre 617.
Le levier D (fig. 26) comprend un axe 902 auquel est fixé un bras - 903 présentant un moyeu qui bute contre la surface intérieure du panneau 900. Un goujon 904 est porté par le bras 903 et passe dans une fente ouverte ménagée à l'extrémité d'un levier 905 fixé sur un arbre incliné 906 porté par des paliers 907, 908 prévus sur le bloc de support 721 décrit précédemment. Un long manchon 909 est fixé sur l'arbre 906 et porte les deux bras 772 destinés à s'engager dans .la rainure 773 (fig. 29) formée sur le manchon d'embrayage 758, comme on l'a vu précédemment.
On voit (fig. 30) que lorsque le levier D est déplacé en sens inverse du sens des aiguil les d'une montre, dans la position en , la cheville 904 (fig. 26) est déplacée vers l'ob servateur, les bras 772 étant abaissés et -tour liant dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 29). Ce mouvement- tend à pousser le manchon 758 vers la gauche et à engager le disque d'embrayage 759 avec l'anneau d'em brayage 760.
Quand le levier D (fig. 30) est déplacé dans le sens des aiguilles d'une montre sur la position hors , les.connexions mécaniques ci- dessus se déplacent en sens opposé et l'arbre 906 (fig. 29) tourne en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre, le manchon 758 étant déplacé vers la droite et rompant la con nexion entre les embrayages de commande de l'alimentation et la platine.
Dans le but de maintenir la position dans laquelle le levier de débrayage D est placé (fig., 30), il est prévu un dispositif à détente. Un bras 910 est fixé sur l'arbre 906 et pré sente deux encoches à son extrémité libre. Une détente 912 coopère avec l'une ou l'autre de ces encoches, la détente pivotant sur un goujon 913 faisant saillie sur le palier 721.
Un ressort 914 est fixé à la détente et tend à la faire tourner en sens inverse du sens des aiguilles d'une montre pour maintenir l'extré mité pointue de la détente dans une des en coches du bras 910, ce qui permet ainsi de maintenir le levier D dans l'une ou l'autre des positions qu'il peut prendre.
Contacts <I>de</I> came <B>OP</B><I>et CR.</I> Comme on le verra lors de la description des circuits électriques, la machine comprend une série de contacts de came d'une construc tion et d'un fonctionnement connus, désignés par CR, et qui sont continuellement ouverts et fermés pendant chaque cycle de -la ma chine, et des contacts de came CF qui s'ou vrent et se ferment. pendant les opérations de lecture des..fiches, accompagnées ou non des opérations d'alimentation des fiches.
Les cames actionnant les contacts CR sont entraînées par l'arbre 27 qui fait, comme on l'a vu, une révolution pour chaque cycle.
Les contacts -de came CF sont actionnés, lors de chaque opération de lecture des fiches, par un dispositif représenté à la fig. 2. La roue dentée 28 fixée sur l'arbre 27, et tour nant donc à raison -d'un tour par cycle, en- traîne une roue dentée 282 sur laquelle est fixé un disque d'embrayage. 283 d'un em brayage à un seul tour, pour entraîner un arbre 281 qui tournera d'un tour chaque fois que l'embrayage est enclenché. L'embrayage à un seul tour est d'un type connu et n'est pas décrit ici.
Pour chaque cycle de lecture des fiches de la machine, l'excitation de l'élec- tro-aimant 280 de l'embrayage des cames CF assure une révolution de l'arbre moteur 281. Cet arbre porte les cames qui ferment et ouvrent les contacts CF correspondants.
D'autres contacts de came ou disjoncteurs CB sont actionnés par des pièces montées sur l'arbre moteur principal 27. <I>Le fonctionnement de la</I> machine <I>selon le diagramme chronologique.</I>
Le déclenchement de l'alimentation des fiches, les opérations successives d'alimenta tion des fiches et les opérations d'impression multiligne se comprendront facilement si l'on décrit le fonctionnement de la machine en se référant au schéma électrique (fig. 31a -et sui vantes).
Il est nécessaire, pour que l'alimentation des fiches puisse commencer, que le contact 270 (fig 31a) du magasin d'alimentation soit fermé. Cela se produit quand un bouton 271 est abaissé sous le poids des fiches se trouvant dans le: magasin 25 (voir aussi fig. 3). Quand toutes les fiches sont sorties du magasin, le contact s'ouvre et la machine s'arrête auto matiquement.
Le courant électrique est fourni par des lignes 920 et 921. Quand le contact 270 est fermé; un circuit s'établit pour l'excitation d'un relais R1625, et un circuit de maintien pour ce relais s'établit par un contact -de re lais 81625c et un contact de came C89.
L'alimentation des fiches est déclenchée par abaissement de la touche de marche, ce qui ferme un contact 274 et établit Lui circuit comprenant la ligne 920, le contact 274, l'en roulement P ou d'excitation d'un relais R1636 de mise en marche, et la ligne 921. R1636 P.st le relais de la touche de marche. Il faut noter que, dans le schéma, tous les relais et les électro-aimants sont reliés à la ligne 921 pour compléter les circuits d'excitation.
Le relais R1636 ferme son contact de maintien, 81636b, et un circuit de maintien s'établit par la ligne 920 et un contact. de came C86, pour maintenir R1.636 excité pendant une partie du cycle suivant. Il est évident que lorsque le contact CR6 s'ouvre lors du second cycle de la machine, le relais R1636 est mis au repos si la touche de marche n'a pas été maintenue abaissée. Pour cette raison, la tou che de marche est maintenue abaissée ou est abaissée à nouveau jusqu'à ce qu'une troi sième fiche sorte du magasin.
Au degré 200 du cycle, tandis que le re lais R1636 est excité, un contact de came <I>C886</I> se ferme pour établir un circuit par la ligne 970, un contact 277 d'une touche d'ar rêt, un contact R1470-1 normalement fermé d'arrêt d'alimentation, un contact R1471-1 fermé d'arrêt du chariot, le contact C886, un contact 81636a de la touche de marche, un re lais R1638, un conducteur 918 et la ligne 921. Un circuit de maintien pour R1638 s'établit par un contact 81:638b et un contact de came C87, et le maintient excité jusqu'au degré ?35 du cycle suivant. R1638 est le relais de marche.
Quand le relais R1638 est excité, il ferme un contact 81638c, ce qui établit un circuit au degré 245, comprenant la ligne 920, un contact de came C85, un- contact de relais 81673b fermé par un relais de saut du cha riot quand la machine fonctionne, un contact de relais R1412-3 de commande mineure, nor malement fermé, un contact de relais R1411- < 1 de commande -de marche, normalement fermé, le contact 81638c, Lui enroulement de relais 81639P, et ;la ligne 921.
Un circuit de main tien s'établit par un contact de came CR4 pour le relais R1639, qui reste excité jusqu'au degré 210 du cycle suivant. Quand un contact 81639b se ferme, il établit un circuit compre nant la ligne 920, le contact 81639b, mainte nant fermé, un conducteur 989, un contact R1500-7 :du relais d'enclenchement multiligne, maintenant fermé, un contact de came<I>C887,</I> l'électro-aimant 64 d'embrayage du dispositif chasseur, le conducteur 918 et la ligne 921; en même temps, l'enroulement d'excitation d'un relais R1640 est également excité.
La fermeture d'un contact 81640a établit le circuit de maintien pour 81640H par ce contact 81640a, le conducteur 989, et par un contact de came CF2 ou le contact 81639b et la ligne 920. Le contact de came CF2 sup porte l'arc de rupture du circuit de maintien à la place du contact 81639b.
L'excitation de l'électro 64 au degré 250 du cycle, quand le contact C887 se ferme, assure l'engagement de l'embrayage d'alimen tation au degré 285 environ du premier cycle de la machine, et la fiche la plus basse est avancée depuis le magasin d'alimentation 25 (fig. 3) vers les rouleaux 50, 51 tournant constamment.
La fiche est avancée par ces derniers dans la station de prédétection P, et lin levier de fiche 275 (fig. 3) est alors dé placé pour fermer un contact 276, dit contact du levier de fiche de la station de prédétec- tion, ait degré 140 du second cycle de la ma chine ou du premier cycle d'alimentation des fiches. Ce contact reste fermé tant qu'il y a une fiche dans la station P.
Au .degré 285 du premier cycle de la ma chine, un contact de came C888 se ferme, éta blissant un circuit par la ligne 920, le contact 81639b, le conducteur 989, un contact 81630c, le contact C888, un électro-aimant d'embrayage 280, un conducteur 918 et la ligne 921. L'excitation de cet électro assure l'engagement de l'embrayage à simple révolu tion, du type usuel, pour commencer la rota tion de l'arbre<B>281</B> au degré 310, cet arbre commandant les contacts CF, comme on l'a vu précédemment. Le circuit d'excitation ci-des sus pour l'électro 280 s'établit pour le pre mier cycle de la machine.
Dans les cycles sui vants d'alimentation des fiches, comme on 1e verra, et par suite de la présence d'une fiche dans la station P, un relais R1628 est excité pour fermer son contact 81628c qui permet l'envoi d'impulsions à l'éleetro 280.
Après que le contact 276 de prédétection a été fermé au degré 145 du second cycle de la machine (ou du premier cycle d'alimenta- t.ion des fiches), un contact CR8 se ferme polir établir un cire-Luit par l'enroulement 81628P. Un contact 81628a se ferme alors et établit un circuit de maintien par la ligne 920 et un contact de came CF5. Ce dernier assure l'excitation du relais pendant le cycle suivant; qu second cycle d'alimentation des fiches.
Quand le contact 81628c se ferme pendant ce second cycle de la machine et que le contact C.F2 se ferme pendant ce cycle et les cycles suivants, il s'établit un circuit pour l'excita tion de l'électro 280.
Quand le contact de came C888 se ferme pour l'électro 280 d'embrayage des cames, un circuit parallèle est établi pour l'enroulement d'excitation d'un relais R1641 de commande du cycle des fiches, ce circuit comprenant un contact R1485-4 du relais d'enclenchement et de marche multiligne, un contact R1500-11 et un contact<B>R1632 f</B> du relais de commande de la seconde lecture des fiches. Un circuit de maintien comprend la ligne 920, le contact C86, un conducteur 919, un contact 81641b, l'enroulement de maintien du relais R1641, le conducteur 918 et la ligne 921.
Un - certain nombre de contacts du relais R1641 et d'un enroulement associé R1644 sont en série avec les jacks des cycles des fiches (fig. 31g), et les circuits vers les jacks sont complétés par des contacts de came CF29 et CF30 en vïie d'exciter les commandes de totalisation, posi tives ou négatives, ou toute autre fonction du panneau de commande nécessitant une impul sion pendant tout le cycle -d'alimentation des fiches, comme on le verra ci-après.
*La touche de marche (fig. 31a) doit être maintenue abaissée ou doit être abaissée une seconde fois pour exciter à nouveau le relais R1636, et l'opération se répète pour produire l'avance de la fiche de la station de prédétec- tion P à la première station de commande et pour amener la seconde fiche ou la fiche sui vante dû. magasin d'alimentation aux rouleau d'alimentation 50, 51 et, de là, à la station de prédétection.
Par excitation du relais R1628, un contact R16284 se ferme, seulement si une fiche se trouve dans la station de prédétection, de ma- nière à établir au degré 165, pendant le second cycle de la machine ou le premier cycle d'ali mentation des fiches, un circuit par la ligne 920, un contact de came C83, -un contact R3c (coin inférieur gauche fig. 31a), un conduc teur 988, le contact R16284, un contact 81640b et un contact R1500-8llILR mainte nant fermés, l'électro-aimant 153 d'embrayage du dispositif de serrage et la ligne 921.
On se souvient que cet électro assure le fonction nement du mécanisme qui ferme les griffes pour amener la première fiche de la station de prédétection dans la première station de commande de lecture, et les autres fiches d'une station à l'autre, comme décrit précé demment. Il commande aussi les arrêts de fi ches qui sont abaissés pour permettre d'avance des fiches, et levés pour arrêter les fiches dans la station suivante.
La fermeture d'un contact CF22 (fig. 31a) au degré 240 .du second cycle de la machine, ou premier cycle d'alimentation des fiches, établit un circuit par la ligne 920, le contact CF5 maintenant fermé, le contact 81628a maintenant fermé, le contact de came<I>CF22</I> et l'enroulement d'excitation d'un relais R1630.
Ce dernier ferme alors un contact 81630a pour établir un circuit de maintien de R1630, ce circuit comprenant le .contact 8.1630a, un contact 81625b du relais du ma gasin ou un contact CF4 pendant le cycle -dans lequel la dernière fiche en course passe dans la station de commande. Le relais R1630 ouvre alors son contact 81630c,
de sorte que l'impulsion émise par le contact de came C888 pour l'électro 280 d'embrayage CF est dirigée ensuite par le contact 81628c pour les cycles d'alimentation -des fiches qui sui vent le premier cycle.
Pendant le troisième cycle de la machine ou le deuxième- cycle d'alimentation des fiches, un contact CF23, qui est réglé pour se fermer légèrement plus tôt que le contact. CF22, se ferme et établit un circuit par la ligne 920, le contact CF4, le contact 81630a maintenant fermé,
le contact <I>CF23</I> et l'en-roulement d'excitation d'un relais R1632._ Ce dernier ferme -un- contact 81632a pour .établir - un circuit- de maintien - pour R1632 par un contact CF3, ou un contact 81625a, et la ligne 920.
Le contact CF3 com mande la mise au repos du relais R1632 lors du cycle pendant lequel la dernière fiche passe dans la station de commande d'addi tion et d'impression. Le relais R1632 ferme un contact R16324 qui, conjointement à un contact 81628b et à un contact 81625d main tenant fermés, établit un nouveau circuit. de maintien pour le relais R1638, afin de main tenir ce dernier excité quand le contact de came CR7 du relais R1638 s'ouvre.
Ce circuit assure la marche de la machine jusqu'à ce que le magasin soit vide, que la touche d'arrêt soit abaissée ou qu'aucune fiche ne soit ame née de la station de prédétection.
Il faut noter que le relais R1630 est excité quand la fiche est près d'entrer dans la sta tion de commande, et que le relais R1632 est excité phis tard quand la fiche est près d'en trer dans la station d'addition et d'impres sion. Les relais R1630 et R1632 commandent aussi des contacts qui permettent l'envoi du courant aux commutateurs de lecture qui se ront décrits en détail plus loin.
Dans des conditions normales d'alimenta tion des fiches, et aussi longtemps que les fi ches continuent à passer dans la station de prédétection, l'électro 64 d'embrayage de l'ali mentation, l'électro 280 d'embrayage des cames CF et l'électro 153 de commande des griffes sont tous réexcités à chaque cycle, tant. que des fiches continuent à être envoyées dans la machine.
Quand aucune carte n'est amenée du ma gasin à la station de prédétection, le contact 276 s'ouvre et les opérations d'alimentation des fiches s'arrêtent. Chaque fois que ce con tact 276 s'ouvre, le circuit de maintien du relais R1628 s'ouvre au moment où le contact CF5 s'ouvre, au degré 159 environ dui cycle d'alimentation des fiches dans lequel aucune fiche n'est amenée.
La mise au repos du relais R1628 produit l'ouverture du contact R16284, et si l'on suppose qu'il y a des fiches dans le magasin qui assurent l'ouverture d'un con tact<B>R1625</B> f disposé en parallèle avec le -con- tact 81628d, le circuit conduisant les impul sions à l'électro 153 de commande de l'em brayage des gmiffes est ouvert, et cet électro ne reçoit plus les impulsions transmises par le contact de came C83.
Il en résulte que l'embrayage -des griffes commandé par l'électro 153 n'est pas engagé, que les griffe des fiches ne sont pas fermées et que les fiches présentes dans la station de commande et dans la station d'addition et d'impression restent dans la position qu'elles occupent et ne sont pas avancées. La mise au repos du re lais R1628 entraîne aussi l'ouverture du con tact 81628b et, si l'on suppose que le contact R16254 est fermé par suite de la présence de fiches dans le magasin, le circuit de maintien du relais R1638 est rompu lors de l'ouverture du contact CR7 au degré 235 environ du cy cle dans lequel ne se fait, pas l'alimentation des fiches.
Le relais R1638 restant au repos, il ouvre son contact 81638c, ce qui empêche l'excitation du relais R1639 de marche auto matique quand le contact de came CR5 se ferme. Le contact 81639b s'ouvre alors, et il en résulte la rupture du circuit amenant les impulsions au relais R1640 et à l'électro aimant 64 d'embrayage de l'alimentation. De plus, l'ouverture du contact 81628c empêche la transmission d'une impulsion à l'électro aimant 280 de l'embrayage d'alimentation des fiches.
Comme les électro-aimânts 153, 280 et 64 commandant ces embrayages ne sont pas excités, toutes les opérations d'alimentation des fiches sont terminées.
En résumé, pendant chaque cycle d'opé rations, des circuits d'essai fonctionnent pour déterminer si une fiche a été correctement avancée, par le dispositif chassant les fiches du magasin et par les rouleaux d'alimenta tion, vers la station de prédétection intermé diaire. L'éleetro 153 d'embrayage des griffes commande le mouvement de la première fiche de la première à la seconde position de lec ture, en même temps que la fiche suivante est déplacée de la station de prédétection à la première station de lecture.
Pendant le cycle suivant, la première fiche est déplacée, par la commande de l'embrayage des griffes, de la seconde station au magasin récepteur, la seconde fiche est déplacée de la première à la seconde station de lecture, et la troisième fiche de la station de prédétection à la pre mière station de lecture.
<I>Circuits</I> d'analyse <I>et de lecture des fiches.</I> Les circuits permettant l'analyse des fiches perforées dans la première station et dans la seconde station de lecture sont représentés à la fig. 31g pour la colonne 1 du dispositif, re présenté schématiquement, des commutateurs de détection. Il est évident que la disposition est la même pour les 80 colonnes de chaque station de lecture.
Le circuit détecteur pour la première station de lecture comprend la ligne 920, un contact disjoncteur CB1-4 d'un. type connu, un contact de came CF28, un contact R16305 de première lecture qui est encore fermé pendant la période d'ana lyse, et un conducteur 990. Ce dernier est connecté, par un conducteur 991,à un balai 165 de la première colonne du commutateur. On a vu que le balai 165 entre en contact suc cessivement avec tous les plots 164 et que le circuit se continue par le balai 162 correspon dant qui passe dans une perforation de la fi che.
Chaque plateau 161, qui porte la série des balais analyseurs 162, est connecté, à un jack 923 correspondant de la. première co lonne. Pour la première station de lecture, il existe une série de quatre=vingts jacks 923, 925, 942 et 954, etc., à partir desquels sont établies des connexions à. fiches en vue de di verses commandes. .
Le circuit de détection pour la seconde station de lecture comprend le contact de came CF28, un contact R16328 de seconde lecture, un conducteur 992, un conducteur 993, le premier d'une -série de conducteurs aboutissant au balai 165 représentant une série de commutateurs de détection pour la seconde station de lecture.
Il existe aussi une sérié de quatre-vingts jacks comprenant les jacks 926, 929, 931, 933.; 944 et 975 pour cette seconde station, à partir desquels sont établies des connexions à fiches aux divers ordres désirés de l'imprimeur, pour effectuer l'impression de l'information correspondant à la donnée perforée.
Les contacts disjoncteurs CB1-4 sont sou mis à une chronologie déterminée pour s'ou vrir et se fermer à des instants tels qu'ils em pêchent un arc de rupture ou un arc de fer meture de se produire entre le balai de lec ture et les plots 164, de manière à éviter que ces plots ne soient endommagés. La construc tion et le fonctionnement des contacts disjonc teurs sont bien connus.
<I>Circuits d'excitation des</I> électro-aimants <I>d'impression pour les</I> opérations <I>d'impression normales.</I>
Les circuits d'excitation des électro- aimants d'impression 361 sont représentés à la fig. 31i. La machine a une capacité de 100 colonnes d'impression, nécessitant un nombre correspondant d'électro-aimants 361, quelques- uns de ceux-ci seulement étant représentés sur ces figures.
On verra plus tard en détail que la ma chine est capable d'être conditionnée pour la lecture multiple des champs d'une fiche et de l'élément d'emmagasinage, et pour l'impres sion sous la commande d'une seule fiche de tête qui passe :dans les éléments d'alimenta tion et d'analyse des fiches. Cependant, il est parfois désirable d'effectuer une impression normale, .c'est-à-dire d'imprimer simplement une seule ligne sous la commande d'un ou de plusieurs champs perforés dans une fiche de détail.
Dans ce but, des jacks '939 (fig. <B>319)</B> désirés de la seconde station de lecture sont reliés par des connexions à fiches à des jacks teks que 940 (fig. 31i) des colonnes dans les- quelles l'impression doit se faire.
En consé quence, selon les perforations de la fiche dans les- colonnes analysées, des impulsions de lec ture de fiche sont envoyées à chacun des jacks 940, par un contact de transfert R843-1 DILR normalement fermé, maintenant en position normale, un contact R909-1 supérieur d'un relais de commande de l'impression N, main tenant en position normale, l'électro-aimant 361 de commande de l'impression correspon- dant,
un contact 186a normalement fermé de commande d'impression du zéro, un contact R1041-1 et la ligne 921. La commande d'im pression du zéro par déplacement des con tacts 165a, 166a est connue. La seconde im pulsion de commande de d'impression alpha bétique, qui est une. impulsion de code, est envoyée par l'électro 361 et le contact 165a déplacé.
Cet électro 361 reçoit donc des impul sions uniques ou des combinaisons d'impul sions, selon le code représenté à la fig. 15, suivant qu'une information numérique ou alphabétique est représentée dans la fiche de détail analysée dans la seconde station de lecture.
Quand la donnée analysée dans cette se conde station de lecture est une donnée numé rique, l'impulsion N pour exciter l'éleetro 361 en vue de l'impression du chiffre désiré est transmise par un circuit d'excitation compre nant la ligne 920 (fig. 31b), .des disjoncteurs CB, un conducteur 998, un contact de came CR104 (fig. 31i),
un conducteur 999 et les contacts inférieurs R909-1 à 120 dont la posi tion a été modifiée à l'instant où le contact de came CR104 transmet une impulsion. Le relais R909 de commande N (fig. 31b) est excité par un circuit comprenant la ligne 920, un contact de came CR20, le relais R909 et la ligne 921.
Explication générale <I>de</I> la <I>lecture et de</I> <I>l'impression sur plusieurs lignes.</I>
Le fonctionnement de la machine va être expliqué maintenant dans le cas où plusieurs champs d'une fiche enregistreuse, telle que la fiche d'en-tête HC de la fig. 1, peuvent être analysés dans la seconde station de lecture, les champs enregistreurs A, B et C pouvant être 1115 dans des cycles successifs de la ma chine et commander un groupe simple d'élec- tro-aimants 361 de commande de l'impression, ou une pluralité de tels groupes si on le dé sire,
pour imprimer les trois lignes de l'adresse sur lé formulaire représenté à la fig. la.
Comme on le verra en détail plus loin, les circuits sont rendus actifs sous la commande d'une fiche d'en-tête prévue pour condition- ner la machine pour cette forme d'enregistre ment, et aussi pour déterminer le .nombre de lignes qui doivent être imprimées. Dans la plupart des cas, on désire imprimer deux ou trois lignes, à partir d'une fiche d'en-tête. Ce pendant, il y a des cas où une fiche d'en-tête doit être utilisée pour commander l'impres sion d'une ligne seulement, bien que d'autres lignes de données puissent exister sur la fiche.
Dans chaque cas cependant, le nombre de<B>li-</B> gnes de l'impression sélectionné coïncide avec le nombre de cycles de la machine, pour élimi- ner des pertes de temps dans le fonctionne ment de cette dernière.
La commande de l'impression, comme on l'a dit précédemment, est assurée depuis la seconde station de lecture, et dans l'exemple envisagé, la fiche d'en-tête est perforée dans les champs A, B et C pour représenter un nom (A), une rue (B) et une ville et un pays (C). Par conséquent, il est prévu des con nexions multiples correspondantes 929, 931 et 932 (fig. <B>319)</B> à partir des jacks de la seconde station de lecture, correspondant aux colonnes de la fiche constituant les champs A, B et C.
Ces connexions multiples se terminent respec tivement à des jacks 930, 932 et 934 (voir fig. 31f) qui correspondent respec tivement à la ligne 1, à la ligne 2 et à la ligne 3. Ces jacks correspondent aux contacts des sélecteurs progressifs qui se présentent sous la forme de relais R1163, R1170 et R1177, et qui sont excités en succession pour détermi ner les champs des fiches qui doivent être en registrés et l'ordre dans lequel ils doivent être enregistrés. Chacun des jacks 930-930' du re lais R1163 constituant le sélecteur progressif pour la ligne 1 est relié au contact 1, 2, etc.
du relais, de sorte que par l'excitation du re lais R1163, par exemple, les connexions de lecture de la fiche s'étendent depuis les jacks 930, par un contact R1163-1, par exemple, un conducteur 1000 et l'un des jacks communs 936.
Ainsi, quand le relais R1163 est excité, les connexions venant de la station de lecture et qui se terminent aux jacks 930 sont éten dues jusqu'aux jacks 936 correspondants. De la même manière, quand le relais R1170 est excité, les connexions rue qui se terminent aux jacks 932 sont étendues jusqu'à des jacks communs 936, et les jacks 934 sont connectés sélectivement et successivement aux jacks 936.
Une série de connexions à fiches partent des jacks 936 jusqu'à une série de jacks 937 (fig. 31i) dits @d' impression du transfert et connectés aux contacts d'un relais R843, ces contacts étant en série avec les électron d'im pression 361.
Ainsi que nous le verrons plus loin en détail, le relais R843 est excité pour modifier la position de ses contacts, de manière à éten dre le circuit arrivant à chaque jack 937 par ces contacts ainsi modifiés, puis par les con tacts correspondants normalement fermés du relais R909 jusqu'aux électro-aimants corres- pondants 361.
Les connexions des trois champs aboutissent.à une seule série de jacks 937, de manière à utiliser les mêmes ordres de l'imprimeur pour imprimer le nom, le nu méro de la rue, la ville et le pays, ces infor mations étant imprimées les unes au-dessous des autres comme à l'ordinaire.
Conditionnement <I>de</I> la machine <I>pour passer</I> <I>de</I> l'impression <I>sur</I> une seule ligne <I>à</I> l'impression <I>sur</I> plusieurs <I>lignes.</I> Comme .représenté dans l'exemple de la fig. 1, une fiche de détail<I>DC</I> peut passer dans la machine de manière que son champ de données commande le groupe imprimeur désiré pour imprimer, sur une seule ligne,
la donnée désirée qui est représentée sur l'enre gistrement résultant R (fig. 1a) par un mon tant ou une autre donnée qui peut provenir de la fiche. Cette impression est effectuée quand- la fiche de détail est analysée par la. seconde station de lecture, et à ce moment une fiche d'en-tête FIC suivante est présente dans la première station de lecture'.
Si cette fiche présente une perforation 2 dans la po sition indicatrice 12 d'une colonne sélection née ou dans la position indicatrice R, elle con ditionne la machine pour l'enregistrement multiligne sous la commande de ladite fiche d'en-tête quand cette dernière arrive dans la seconde station de lecture. Il est préférable que cette commande soit exercée par les fiches d'en-tête, et dans la forme d'exécution décrite de la machine, la perforation de commande 2 consiste en une perforation dans la position indicatrice 12 ou R d'une colonne sélectionnée de la fiche HC, comme on le voit à la fig. 1.
Pour condition ner en conséquence la machine pour la lecture de plusieurs lignes, il est prévu une prédétec- tion dans la première station de lecture, de manière que lorsque la fiche d'en-tête arrive dans la seconde station de lecture, la lecture et l'impression sur plusieurs lignes puissent s'effectuer pendant des cycles successifs de la machine, quand la fiche est maintenue dans la seconde station. Un jack 923 (fig. 31g)
cor respondant à la première colonne dans la quelle la désignation 2 de marche MLR (lec ture et impression sur -plusieurs lignes) est perforée, est relié par une connexion à un jack 924 (voir fig. 31f<B>)</B>.
Par conséquent, quand la position indicatrice 12 ou R est dé tectée et qu'une perforation 2 se rencontre à cet endroit dans la fiche d'en-tête, un circuit pour impulsions s'établit par la connexion jusqu'au jack 924, puis par un contact ,R1500-9 normalement fermé, un contact CF26, l'enroulement d'excitation d'un relais R1485 de marche multiligne, un conducteur 1001 et la ligne 921.
Le contact CF26 se ferme entre les degrés 168 et 183, au moment où la posi tion indicatrice R est analysée, R1485 étant excité et fermant son contact de maintien R1485-1, de sorte que R1485 reste excité par un contact de came CFl4 et la ligne 920. CF14- maintient R1485 excité jusqu'au degré 340 du cycle dans lequel la fiche maîtresse est analysée dans la première station de lec ture.
Le relais R1485 ferme un contact R1485-2, ce qui établit -un circuit par la ligne 920, un contact de came CF13 qui se ferme au degré 312 avant que le relais R1485 soit remis au repos, le contact R1485-2, un conducteur 1007, l'enroulement d'excitation d'un relais R1486, le conducteur 1001 et la ligne 921. Par une dérivation 1002, -un circuit s'établit depuis le contact R1485-2 par l'enroulement d'excita- tion d'un relais d'enclenchement R1500 et la ligne 921.
Un circuit de maintien pour R1500H s'établit par un contact R1500-1, un conducteur 1003, un contact R1497-3 norma lement fermé et la ligne 920. Ce circuit reste établi par le contact R1497-3 jusqu'à ce que le relais R1497 soit excité, ce qui a lieu après que la lecture et l'impression multilignes ont été achevées sous la commande de la fiche d'en-tête. Le rôle du relais R1500, qui est. un relais d'enclenchement, sera décrit plus loin.
Un circuit de maintien pour le relais R1486 MLR ligne X s'établit par un contact R1486-1, des conducteurs 1004, 1005 et 1006, un contact de came CF11 et la ligne 920. C1'11 maintient R1486 excité jusqu'au degré 285 du premier cycle de lecture multiligne.
On se souvient que le relais R843 (fig. 31f) doit être excité pour établir un circuit allant des jacks 937 (fig. 31i), qui reçoivent des con nexions, aux électro-aimants de commande de l'impression pendant l'opération d'enregistre- ment sur plusieurs lignes (1, 2 ou 3 lignes).
L'excitation du relais R1500 (fig. 31f) pro duit la fermeture d'un contact R1500-6, ce qui établit un circuit par la ligne 920, le contact CF11, le conducteur 1006, le contact R1500-6, l'enroulement du relais R843, un conducteur 1008 et la ligne 921.
Comme le relais d'enclen chement R1500 reste excité pendant les opé rations de lecture et d'impression multilignes, le relais R843 est excité à chaque cycle pen dant la période où CF11 est fermé, soit de puis le degré 320 du cycle précédent au degré 285 de chaque cycle dans lequel s'effectue une opération de lecture et d'impression multilignes. On comprend maintenant que le relais R843 soit excité pendant le premier cy cle MLR .dans lequel la ligne 1 est imprimée par le mécanisme imprimeur.
Cela a pour but de conditionner l'élément imprimeur pour qu'il accepte des impulsions venant des jacks d'impression de transfert, et supprime l'en trée d'impression normale. Il faut encore mon trer comment le. relais R1.163 ou sélecteur pro gressif pour la ligne 1 (voir fig. 31f) est excité afin de .coordonner les jacks 930, cor respondant aux colonnes dans lesquelles le nom est représenté, ou champ A, aux électro- aimants 361 de commande de l'impression.
L'excitation du relais R1486 produit la fermeture d'un contact R1486-3, ce qui établit un circuit par la ligne 920, le contact CF11, le conducteur 1006, le contact R1486-3, le re lais R1163, le conducteur 1008 et la ligne 921.
Tous les contacts commandés par le relais R1163 sont alors fermés (bas de la fig. 31f), alimentant les circuits partant des jacks 929 (fig. 31g) à partir desquels des connexions sont établies jusqu'aux jacks 930 (fig. 31f) d'où partent des connexions par les jacks communs 936 et allant aux jacks 937 (fig. 31i) d'impression du transfert.
Par conséquent, le relais R1163 reste excité pendant la même période que les relais R843 et R1486, puisque tous ces relais sont maintenus excités pendant, la période de fermeture du contact de- came Cl'11.
Comme on le verra plus loin, l'alimenta tion des fiches n'est pas supprimée dans le cy cle où la fiche d'en-tête est analysée dans la première station de lecture; de sorte que cette fiche est transportée par les griffes dans l'élé ment d'alimentation des fiches, vers la se conde station de lecture, pour commander l'impression de la première ligne par l'impri meur. Ensuite, la fiche d'en-tête est saisie par les griffes et amenée dans la seconde station de lecture, entre les degrés 195 et 315, pour être analysée par les éléments commutateurs de la seconde station.
Pendant lé cycle de lec ture de la seconde station, des impulsions sont transmises aux éliectros d'impression, selon l'information alphabétique ou numérique, et l'impression s'effectue de la manière décrite précédemment.
Il faut noter aussi que pendant le pre mier cycle multiligne où la fiche d'en-tête est analysée dans la première station de lecture, le dispositif d'alimentation des fiches fonc tionne de la manière normale, afin d'amener la fiche suivante dans la première station de lecture en même temps que la fiche d'en-tête et amenée dans la seconde station.
Quand la fiche d'en-tête a été amenée dans la seconde station, elle est alignée verticalement et hori- zontalement dans la position d'analyse eôr- recte, et maintenue ainsi jusqu'à la fin de la dernière opération de lecture multiligne. Cela est possible par le fait que les circuits sont actifs pendant le premier cycle 31LR pour empêcher l'embrayage du dispositif chasseur (électro 64, fig. 31a) .
et l'embrayage des grif fes (électro 153) de s'engager avant la fin des opérations de lecture et d'impression multi- lignes:
On a vu que le relais d'enclenchement R1500 est excité pendant les opérations de lecture et d'impression multilignes, et, par conséquent, les contacts R1500-7 et R1500-8 sont tous deux ouverts, ce qui empêche l'exci tation normale de l'électro 153 de l'embrayage des griffes et de l'électro 64 de l'embrayage du dispositif chasseur. En conséquence, au cune nouvelle fiche n'est amenée du magasin,
. et la fiche d'en-tête reste dans la seconde sta tion de lecture jusqu'à la fin des opérations de lecture et d'impression multilignes.
Cependant, pour le cycle dans lequel la fiche d'en-tête est analysée dans la première station de lecture, les électros 64 et 153 re çoivent des impulsions d'excitation pour assu rer l'engagement des embrayages respectifs bien avant que le relais R1500 ne soit excité, et ainsi pendant, ce cycle de la machine, la fiche suivante est amenée du magasin dans la première station de lectûre @ et la fiche d'en tête- est amenée de la première à la seconde station de lecture.
Pour chaque cycle d'opérations, l'électro aimant 280 d'embrayage des cames CF reste excité de la manière normale par un circuit précédemment décrit, car il est nécessaire, dans la machine envisagée, que les cames CF puissent fonctionner pour commander les con tacts de came qui font partie des circuits pour la lecture et- l'impression multilignes.
Il faut attirer l'attention sur le fait que dans d'autres types de machines comptables commandées par enregistrement, les cames CF ne fonctionnent que pendant le temps où une fiche est alimentée, les contacts de ces cames étant au repos à tout autre moment. Par contre, dans la présente machine, le fonc tionnement des cames CF se produit aussi, dans les cycles où une fiche ne doit pas être alimentée, par exemple quand une fiche reste au repos pour les opérations de lecture et d'impression multilignes.
On a vu comment la première ligne de l'adresse, soit le nom, est imprimée sous la commande du champ A. On va décrire main tenant les circuits qui permettent l'impression de la seconde ligne, soit le nom de la rue et le numéro, sous la commande du champ B de la même fiche d'en-tête. Le relais R1163, qui est un sélecteur progressif, est mis au repos à la fin du premier cycle de lecture DILR, ce qui se produit quand le contact de came CF11 s'ouvre, au degré 285 du cycle.
Au degré 265, pendant lequel. l'impression de la première ligne de l'adresse est effectuée,. un contact de came CR51.se ferme pour établir un cir cuit par la ligne 920, le contact CR51, un con tact R1500-10 maintenant fermé, -un contact R1485-3 de marche JILR maintenant fermé, un contact R1486-2 de la ligue 1 maintenant fermé, l'enroulement d'excitation. d'un relais R1487 de la ligne 2 de l'adresse, le conduc teur 1001 et la ligne 921.
Un circuit de main tien pour R14$7 s'établit par un contact R1487-1 de ce relais et le contact CF14, comme on l'a vu pour le relais R1485.
L'excitation de R148.7 produit .la ferme ture d'un contact R1487-2, de sorte qu'au de gré 312 du premier cycle de lecture multi- ligne un circuit s'établit par la ligne 920, le contact de came CF13, le contact R1487-2, l'enroulement d'excitation d'un relais R1488 de ligne 2, le conducteur 1001 et la ligne 921.
Le relais R1488H est maintenu excité par son contact R1488-1, les conducteurs 1004, 1005, 1006 et le contact CF11 jusqu'au degré 285 du second cycle . de lecture multiligne. Un contact R1488-3 se ferme pour assurer l'exci tation du relais R1170, sélecteur progressif, et les relais R1488 et R1170 sont maintenus excités, de la même manière que les relais R1163 et R1486, jusqu'au degré 285 du se cond cycle de lecture multiligne. Quand le re lais R1170 est excité,
une connexion est éta blie entre les jacks 932 .et 936, qui transmet tent -des impulsions selon les perforations du champ B de la fiche aux électro-aimants 361, assurant ainsi l'impression de la seconde ligne de l'information sur le ruban enregistreur.
Le mécanisme d'impression comprend une platine ordinaire autour de laquelle est placé le ruban enregistreur et comporte en outre un dispositif d'espacement des lignes, assurant la rotation de la platine de manière à dépla cer le ruban d'une ligne, pour espacer les li gnes successives. La seconde ligne de l'adresse sera donc espacée de la première ligne, comme on le voit sur la feuille enregistreuse R de la fig. 19.
Le relais d'enclenchement R1500 étant excité pendant le second cycle de lecture multiligne, des impulsions ne peuvent pas être transmises à l'électro 153 (fig. 31a) de l'em brayage des griffes et à l'électro 64 de l'em brayage du dispositif chasseur, la fiche d'en tête reste encore dans la seconde station de lecture, et un troisième cycle de lecture et d'impression multilignes se produit,
exacte ment de la façon décrite pour les lignes 1 et 2.
A la fin du second cycle de lecture multi- ligne, un relais R1489 (fig. <B>311)</B> est excité et assure .à son tour l'excitation d'un relais R1490 qui est maintenu éxcité pendant le troisième cycle de lecture et d'impression multilignes. Un contact R1490-3 du relais R1490 se ferme, ce qui permet l'excitation du relais R1177 ligne 3, qui constitue un sélec teur progressif.
Ce sélecteur progressif co ordonné le champ C avec les électro-aimants 361, de sorte que le mécanisme imprimeur assure l'impression de la troisième ligne de l'adresse. Cela complète l'adresse provenant de la fiche d'en-tête. Comme on le verra en détail plus loin, des désignations sont placées de préférence sur la fiche d'en-tête, dont le rôle est de déterminer le nombre de lignes à imprimer.
Si l'on suppose que. trois lignes doivent être imprimées à partir de la même fiche, comme dans l'exemple décrit, les circuits sont conditionnés maintenant d'une manière différente à la fin de l'impression multiligne:
Connue le montre la fig. 1, la perforation 3 qui doit sélectionner et déterminer le nombre de lignes de l'impression est placée de préfé- renee dans la même colonne que la perfora tion R et, par coordination de la fiche d'en tête avec la seconde station de lecture, le com mutateur de détection associé à cette colonne lira cette dernière pour déterminer s'il existe une perforation supplémentaire dans la posi tion indicatrice 3, 2 ou 1.
Dans le présent exemple, . l'adresse comprend trois lignes et une perforation 3 se trouve dans la position indicatrice 3 , de sorte que dans chaque cycle de lecture et d'impression multilignes, cette colonne est analysée, mais c'est seulement pen dant le troisième cycle qu'un circuit est actif pour terminer les opérations de lecture et d'impression multilignes.
Depuis un jack 926 (fig. <B>319)</B> de la se conde station de lecture associé à la première colonne commandant le nombre de lignes, une connexion est établie (fig. 31f) jusqu'à un jack d' arrêt 927. Le circuit est établi de puis le jack 927 pendant le troisième cycle et comprend un contact de came CR98 qui se feigne quand la position indicatrice 3 est analysée, mi contact R1490-4 maintenant fermé, l'enroulement d'excitation P2 d'un re lais R1497, le conducteur 1001 et la ligne 921.
Un circuit de maintien s'établit pour le relais R1497 par un contact R1497-1, les conduc teurs 1005 et 1006, et le contact de came CP11 relié à la ligne 920. Quand R1497 est excité, un contact R1497-3 s'ouvre en vue de mettre au repos le relais d'enclenchement R1500, mais cette mise au repos est déter minée par un contact de came CF12, de ma nière à mettre R1500 au repos au degré 150 du cycle.
La fermeture du contact R1500-8 (fig. 31a) permet l'excitation de l'électro-aimant 153 à l'instant normal, soit au degré 165, cet élec- tro assurant l'avance de la fiche de la seconde station de lecture vers le tambour récepteur, de la fiche qui se trouve dans la première sta tion de lecture vers la seconde station de lec ture, et de da fiche qui se trouve dans la sta tion de prédétection vers la première station de lecture.
Le contact R1500-7 (fig. 31a) étant main tenant fermé, une impulsion est transmise de la manière normale à l'électro-aimant 64, ce gui assure l'avance d'une fiche depuis le ma gasin d'alimentation dans la station de pré- détection. Les opérations suivantes sont déter minées par le type de la fiche qui est analy sée.
Dans le cas où la fiche suivante est une seconde fiche d'en-tête, la commande pour l'impression multiligne se répète .et une lec ture multiligne se produit depuis cette fiche, selon les désignations qu'elle comporte. Si la carte qui suit la fiche d'en-tête est une fiche de détail, il se produit un enregistrement sur une seule ligne, sous la commande de cette fiche.
Il se produit une tentative de mise au re pos du relais R843 (fig. 31f) quand le con tact R1500-6 s'ouvre, mais par suite de la fer meture prolongée d'un contact R1497-2, le re lais R843 est maintenu excité jusqu'au degré 285 du troisième .cycle de l'impression multi- ligne. Cela .est nécessaire par le fait qu'au- delà du degré 150 de ce cycle, une informa tion alphabétique peut être lue sur la fiche,
de sorte que des impulsions alphabétiques co difiées peuvent être correctement transmises aux électro-aimants 361 de commands de l'im- pression. Commande <I>sélective pour déterminer</I> <I>le</I> nombre <I>de lignes à imprimer</I> <I>depuis une fiche.</I>
Il est préférable que la fiche d'en-tête sé lectionne le nombre de lignes à imprimer puisque, à ce moment, il peut être désirable de n'imprimer que le nom seulement, et, dans d'autres cas, seulement le nom et la rue. Par conséquent, une perforation dans la position indicatrice 1 terminera l'impression quand une seule ligne a été imprimée, et une perfo ration dans la position indicatrice 2 permet tra l'impression de deux lignes. La commande pour les opérations sélectives est représentée à la fig. 31f,
qui montre deux contacts de came CR96 et<I>CR97</I> qui se ferment respecti vement quand les positions indicatrices 1 et 2 sont analysées. Lors de l'impression d'une seule ligne, le relais R1486 est excité et ferme un contact R1486-4, par suite de la. présence d'une perforation dans la position indicatrice 1, et un circuit s'établit depuis une connexion 927 de détection de la fiche par le contact CR96, le contact R1486-4 MLR ligne 1, le re lais R1497 de libération ly1LR, le conducteur 1001 et la ligne 921.
De la même manière, une perforation dans .la position indicatrice 2 éta blit un circuit par le contact CR97 pour transmettre une impulsion, par un contact R1488-41YILR ligne 2, au relais R1497 quand deux lignes ont été imprimées. Les opérations qui suivent la fin des impressions sur une ou sur deux lignes sont les mêmes que celles qui ont été décrites précédemment et qui sont effectuées à la fin d'une impression de trois lignes sur le ruban enregistreur.
En résumé, la commande sélective supplé mentaire permet; par un simple conditionne ment de la machine, qui consiste, pour l'opé rateur, à établir la connexion 927, de sélec tionner d'LLne manière différenciée le nombre de cycles d'impression, ce nombre pouvant être 1, 2 ou 3 selon la perforation correspon dante sur la même fiche d'en-tête qui contient les données de l'adresse .à imprimer ligne par ligne.
Il est moins important ici que l'impression multiligne puisse être répétée par d'autres commandes électriques, comme c'est le cas pour certaines machines connues..
L'excitation des relais R1641 'et R1644 des cycles de fiches (fig. 31a) est supprimée pen dant le premier cycle MLR par le " contâct R1485-4 du relais de marche MLR, et ses re lais suppriment à leur tour l'impulsion pas sant par des contacts R1641a-Rl644a, ete. (fig. 31g),
normalement utilisée pour la com mande additive ou soustractive du totalisa teur.- Les relais de cycles de fiches sont main tenus inopérants pour les cycles 111LR sui vants; sous la commande du contact R1500-11 du relais d'enclenchement.
<I>Impression</I> 3ILR.
La plupart des données d'adresse sont des données alphabétiques et, par conséquent, consistent en une combinaison de perforations numériques et de zones dans la fiche, selon le code qui a été indiqué précédemment.
Le cir cuit pour la lecture de la fiche comprend la ligne 920 (fig. 31g), les disjoncteurs CB1-4, un contact de came CF28, un contact R16328 de seconde lecture, maintenant fermé, un con ducteur 992, l'émetteur et, à travers les per forations de la fiche,.
le jack 929 dans le champ du nom, un contact R1104-2 fermé au moment déterminé par un contact CF15, une connexion à fiches, le jack 930 (fig. 31f), le contact R1163-1 du sélecteur progressif, le conducteur 1000, le jack commun 936, une connexion à fiches et le jack 937 (fig. 31i) d'impression, le contact R843-1 normalement ouvert, le contact N R909-1 normalement fermé, l'électro d'impression 361, le contact zéro 166a, un contact R1041-1 normalement fermé du relais O,YRN et la ligne 921.
Ce circuit est celui d'une impulsion numérique, et il existe un circuit parallèle depuis l'électro 361 par le côté normalement ouvert du con tact d'impression zéro 165a. Ce contact change de position pendant l'instant de l'impulsion numérique et les autres contacts correspon dants se ferment sur le côté normalement ouvert avant de rompre le côté fermé.
La chronologie concernant les contacts .de commande de l'impression des relais R777, R909, R975 et R1041 (fig. 31i) est assurée respectivement par des contacts de came CR19, CR20, CR21 et CR22, comme le mon tre la fig. 31b.
Le circuit passant par l'électro d'impres- sion conditionne le traducteur pour déver rouiller l'engrenage du sélecteur qui fait tour ner les roues à types dans la position d'im pression désirée. L'impulsion de zone suit le même circuit que l'impulsion numérique, par l'électro d'impression, et assure le déverrouil lage de la came d'impression pour l'impulsion de zone reçue.
La roue à types est alors pous sée en avant, ce qui produit l'impression du caractère correspondant aux valeurs détec tées depuis les perforations de la fiche.
Le second circuit d'impulsion (impulsion de zone) par l'électro d'impression est le même que le premier circuit jusqu'aux contacts d'impression du zéro 165a, 166a.. Ces contacts sont déplacés quand la première impulsion (numérique) excite l'ésectro d'impression. Par suite, le circuit d'impression alphabétique est complété par le côté normalement ouvert 165a du contact d'impression du zéro, et par la ligne 921.
Commande <I>de</I> groupe automatique. Dans les machines comptables commandées par enregistrement du type envisagé ici, i1 est désirable de déclencher la prise du total, l'ali mentation de l'enregistrement et d'autres opérations encore, sous la commande de moyens de commande de groupe automatique d'un type bien connu.
En bref, ces moyens comprennent des dispositifs pour analyser les perforations dans des colonnes correspon dantes des fiches alimentées successivement, pour déterminer la présence de perforations similaires ou dissemblables dans les colonnes comparées, et lors de la détection d'un chan gement du numéro de groupe, les opérations de prise du total sont déclenchées.. Le dispo sitif pour analyser ces perforations et pour exciter les relais de comparaison est bien connu et;
pour cette raison, quelques exem ples de circuits seulement seront donnés, étant entendu qu'ils s'étendent aux cas des stades mineurs, intermédiaires et majeurs de la com mande. Ces commandes sont également utili sées ici pour déclencher les .divers stades de l'opération du programme.
Quand les fiches sont détectées et dépla cées dans les diverses stations, chaque fiche est comparée avec la précédente et aussi avec celle qui la suit, chaque différence est détec tée, et les commandes par relais sont condi tionnées pour les commandes mineures, inter médiaires et majeures.
Dans l'exemple représenté, la commande mineure,est associée avec le numéro d'article; la commande intermédiaire avec le numéro de la classe, et la commande majeure avec un numéro de compte du client. Un, changement .dans l'une quelconque de ces trois classes. est normale ment utilisé pour arrêter la détection et l'ali mentation des fiches et déclencher automati quement un programme pour .imprimer les totaux acciunulés. Cette opération sous la commande du programme sera expliquée plus loin.
Il faut envisager maintenant un circuit de comparaison ordinaire. Les fig.. 31d et<B>319</B> montrent que des connexions à fiches sont établies depuis un jack 942 (fig. <B>319)</B> dans la première station de lecture d'une fiche vers un jack 943 (fig. 31d) placé en série avec un enroulement d'excitation R593 de commande mineure.
Une série similaire de connexions est établie depuis un jack 944 (fig. 31g) de la seconde station de lecture vers un jack 945 (fig. 31d) en série avec un enroulement de re lais R595. Il est entendu que ces deux com mandes d'excitation comparatives se corres pondent pour une colonne analysée sur .la fiche.
Dans le cas de la commande mineure commandée par des perforations représentant le numéro d'article, cette colonne est dans l'une des colonnes du champ de l'article. - Il est prévu une paire de relais de commande de comparaison tels que R593, R595 pour chaque colonne de chacune des classes de comparaison de la commande.
Les relais R593, R595 (fig. 31d) compor tent des contacts R593-2, R595-2 connectés en série-parallèle de telle manière que l'excita tion des deux enroulements ensemble rompe un circuit, tandis que l'excitation de l'un des deux enroulements seulement établit une con nexion.
Un certain nombre de ces contacts ainsi disposés peut être couplé ensemble par des connexions croisées pour former une classe de commandes de groupe, mineure, iriterrné- diairë et majeure. Comme le montre la figure, il n'existe seulement qu'une série simple de contacts pour chaque classe de commande avec un jack .947 représentant une commande mineure, avec un jack 949 représentant une commande intermédiaire, et avec im jack 951 représentant une commande majeure.
Si l'on considère un exemple de circuit de comparaison, da plus grande partie de -ce .cir cuit - est similaire au circuit d'analyse des fiches déjà étudié. L'opération du circuit de comparaison comprenant la première station de lecture peut être suivie depuis la ligne 920 (fig. 31g) par les disjoncteurs CB, le contact de came CF28, un contact R1630b du premier relais de lecture, un conducteur 990, l'une des colonnes du numéro d'article, le commutateur d'analyse des fiches,
similaire à celui repré senté dans la première position de colonne, le jack 942, une connexion à fiches, le jack 943 (fig. 31d), l'enroulement d'excitation R593, un conducteur 994 et la ligne 921.
Un circuit de maintien s'établit pour les enroulements de maintien des deux relais R593, R595 par des contacts R593-1, R595-1 établis par les deux circuits de comparaison déjà décrits. Le circuit de maintien comprend la ligne 920 (fig. 31d), des contacts de came CR38 et CR39 fermés ensemble pendant la plus grande partie de la première moitié d'un cycle d'opérations, un conducteur 995, le con tact de relais R593-1, l'enroulement H du re lais R593,
le conducteur 994 et la ligne 921. Un circuit de maintien parallèle comprend le contact R595-1 et l'enroulement R595H. Supposons d'abord que les deux positions comparées portent des perforations qui se cor respondent.
Les contacts R593-2 et R595-2 (fig. 31d) sont simplement inversés simulta nément, le circuit reste ouvert et aucune im pulsion de commande de groupe n'est trans mise, puisque les deux relais de comparaison sont excités en même temps et qu'il n'y a pas de désaccord entre les données correspon- dantes dans les fiches<B>qui</B> sont comparées. Il ne se produit donc pas d'impulsion de fin de comparaison.
Par contre, s'il existe un désaccord dans les perforations, un relais de comparaison est alors excité avant l'autre et les contacts sont déplacés de manière à assurer une impulsion de commande par les connexions suivantes. Supposons que le relais R593 soit actionné le premier.
Un circuit s'établit par la ligne 920, des contacts de came CR34 et CR35, un con ducteur 996, le contact de relais R593-2 de droite, le jack 947, une connexion à fiches, un jack 948 (fig. 31g), un enroulement d'excita tion R1407 de commande mineure, un conduc teur 997 et la ligne 921.
Des excitations de commande similaires se font par un relais de commande intermédiaire R1408 et un relais de commande majeure R1409, et le maintien de ces classes de com mande de groupe et l'effet qu'elles ont. sur d'autres fonctions de la machine sont décrits dans le chapitre suivant.
Commande <I>de mise en marche du</I> programme. Comme on l'a vu dans le chapitre de la commande de groupe automatique, chaque fois qu'un changement de groupe se produit, une impulsion est émise depuis l'élément comparateur et transmise par une connexion à des jacks mineur, intermédiaire et majeur 948, 950, 952 respectivement (fig. 31g), pour mettre en fonction, seuls ou en combinaison, les relais -de commande de mise en marche du programme R1407, R1408, R1409.
Ces relais peuvent être accessibles sur le panneau de commande pour des fonctions sélectives. Il existe trois classes de mise en marche du pro gramme qui peuvent être déclenchées depuis plusieurs champs de comparaison sur les fiches. En plus des signaux de comparaison des fiches, le ruban de commande de l'alimen tation TP présente une perforation de com mande de renvoi qui, avec un dispositif détec teur, est propre à déclencher tout programme.
Cette quatrième classe de .commande de totaux est appelée programme de renvoi et comprend des sorties à jacks séparées utilisables pour la sélection de la. commande. La commande du programme de renvoi est décrite plus bas, et elle peut être utilisée séparément ou conjoin tement avec une autre opération de pro gramme.
Les trois premières classes de totaux sont désignées par les termes mineur , intermé diaire et majeur , et chacune comprend un jack séparé pour déclencher la classe de com mande particulière.
Les différentes classes de commandes de totaux déterminent la mise en marche de l'opération du programme, et elles comman dent aussi l'arrêt du programme après que le nombre désiré de stades ont été utilisés selon la classe de totaux particulière déclenchée. Supposons que les dispositifs compara- teurs détectent une différence dans le champ mineur.
Une impulsion est alors envoyée au jack 948 (fig. 31g), dans l'enroulement d'exci tation R1407 mineur-1, le conducteur 997 et la ligne 921. Le circuit de maintien pour la première commande de mise en marche du programme s'établit par la ligne 920, un con tact de came CR53 normalement fermé, un contact de suppression de la commande d'en tête R1671-2, un .contact de commande mi neure R1407-1, l'enroulement de maintien R1407, le conducteur 997 et la ligne 921. D'autres contacts du relais R1407 mineur-1 sont utilisés dans le fonctionnement selon un programme et seront décrits plus loin.
Un transfert des commandes de mise en marche du programme mineur-1 dans la com mande du programme mineur-2 se fait par fermeture -du contact R1407-2. Il s'établit ainsi -Lui circuit comprenant la ligne 920., un contact de came CF16, le contact de relais R1407-2, l'enroulement d'excitation R1412 mineur-2, le conducteur 997 et la ligne 921. Un circuit de maintien s'établit par un con tact de came CR54 et un contact de relais R1412-1 pour l'enroulement de maintien du relais R1412.
Le contact de came CR54 est utilisé dans le but de provoquer la mise au re pos -du relais R1412 mineur-2. Un circuit s'établit depuis le contact CR54 par un con ducteur 1010 et un contact R1440-7 du relais de fin de programme, qui sert à shunter le contact de came jusqu'au moment où le pro gramme est achevé et où le relais de fin de programme est excité pour ouvrir R1440-7 et mettre hors service les trois relais secon daires. Cette opération est décrite ci-après en référence à l'opération du programme.
Le relais R1412 mineur-2 est maintenu excité pendant toute l'opération du pro gramme, et ses contacts sont utilisés pour en clencher d'autres fonctions de la machine. Par exemple, le contact R1412-3 (fig. 31a), quand il est ouvert, sert à supprimer l'excitation du relais R1639 de marche automatique et le cir cuit de marche automatique, comme on l'a vu précédemment en décrivant - les circuits de mise en marche. Cette commande sert à sup primer les opérations d'alimentation des fiches pendant l'opération du programme.
Si l'on se rapporte à nouveau à la fig. <B>319,</B> on voit que lorsqu'une commande de compa raison est établie par le jack 950 de marche du programme intermédiaire, et qu'un change ment correspondant est détecté, le relais R1408 intermédiaire-1 est excité. Un circuit de maintien est établi, similaire à celui du re lais mineur-1, par un contact R1408-1 norma lement ouvert du relais intermédiaire, l'enrou lement de maintien du relais R1408, le con ducteur 997 et la ligne 921.
En plus du circuit pour la commande intermédiaire, la fermeture simultanée d'un contact R1408-3 met en fonc tion l'enroulement de maintien de R1407 mi neur-1 qui, à son tour, ferme son propre con tact R1407-1 établissant son propre circuit de maintien. Un circuit en cascade du même type assure l'excitation de toutes les classes mi neures de commande du programme quand l'une des classes supérieures du total est dé clenchée. Par conséquent, les contacts de com mande mineure peuvent être utilisés pour l'enclenchement et la mise en marche du pro gramme pour toute classe de changement de totaux.
L'arrêt du programme, cependant, est sous la commande de la plus haute classe de totaux chaque fois que cette classe supérieure demande une opération de commande mi neure.
Le contact R1408-2 intermédiaire-1 établit un circuit par l'enroulement d'excitation d'un relais R1417 intermédiaire-2, le circuit se com plétant par le contact de came CF16 et le conducteur<B>997.</B> Ce circuit est similaire au circuit d'excitation mineur-2 déjà'décrit pour la classe mineure du changement de com mande de totaux. En même temps que le re lais intermédiaire-2, le relais R1412 mineur-2 est également excité par la fermeture du con tact R1407-2.
Quand une impulsion de comparaison est dirigée par le jack 952, elle constitue une indication qu'il s'est produit un changement dans le groupe majeur de classification, et le relais R1409 majeur-1 est alors excité. Un cir cuit de maintien s'établit pour ce relais par son contact R1409-1 et il est fermé de la même manière que les circuits de maintien mineur et intermédiaire.
Un circuit parallèle s'établit par un contact R1409-3 majeur-1 normale ment ouvert, pour l'enroulement de maintien intermédiaire du relais R1408. L'excitation de cet enroulement de maintien intermé- diaire-1 assure la fermeture du contact R1408-1 et l'établissement .d'un circuit de ' maintien.
Le relais intermédiaire-1 assure l'excitation de l'enroulement de maintien mi- neur-1, comme décrit précédemment, et par conséquent les trois classes de relais de totaux sont excitées quand il se produit un change ment de totaux de la classe majeure. Les con tacts de commande mineure, intermédiaire et majeure R1407-2, R1408-2 et R1409-2 sont alors actifs respectivement pour mettre en fonc tion des relais de commande de programme secondaires R1412, R1417 et R1418.
Ces trois relais possèdent des circuits de maintien et actionnent des contacts utilisés pour la - com mande d'arrêt de fin. de programme, comme on le verra au chapitre suivant.
Une commande de mise en marche du pro gramme final comprend une touche condition nant une classe de totaux finale de commande. Quand la machine s'arrête par épuisement des fiches, à la suite d'un arrêt manuel ou pour tonte autre raison, un contact à touche P (fig. 31a) peut être fermé et des relais R1420, R1421 et R1636 sont alors excités.
L'enroule ment R1420 est l'enroulement d'excitation de la. commande de marche du total final, l'en roulement R1421 est un enroulement de main tien d'enclenchement .du total final, et l'en roulement R1636 est un enroulement d'exci tation- secondaire du relais habituel de la tou che de marche.
Le circuit pour l'excitation du total final comprend la ligne 920, un conduc teur 272, le contact de touche P, un contact d'enclenchement R1421-1 normalement fermé, un contact R1688b du relais de première fiche, un contact de came CR85, l'enroulement d'excitation R1420, le conducteur <B>918-</B> et la ligne 921. L'enroulement P2 du relais R1636 est excité aussi par un conducteur 917.
Un circuit de maintien s'établit (fig. 31h) par la ligne 920, un contact de came CR57, un conducteur 1107, le contact R1420-1, l'en roulement de maintien du relais R1420 du to tal final, un conducteur 1106 et la ligne 921. Un autre contact R1420-2 excite le relais d'en clenchement R1421, par un -contact de came CR58. Ce relais d'enclenchement déplace aussi le contact R1421-1 (fig. 31a) pour maintenir le circuit de maintien d'enclenchement aussi longtemps que le contact de touche P est maintenu fermé.
Un contact de total final R1420-5 (fig. 31e) conduit à un jack 916, en vue de la connexion à un jack 966 de lecture (fig. 311) pour la prise de total manuelle. <I>Opération</I><B>dit</B><I>programme.</I> L'élément de programme (fig. 31e et 31ee) présente -une pluralité de relais de commande du programme et leurs contacts, qui sont actionnés successivement pour établir des cir cuits à connexions pour cinq pas d'opération.
Le but de cet élément est de prévoir des séries de contacts fermés successivement pour les cinq pas, de manière qu'un ou plusieurs pas ou successions de commandes soient disponi bles pour les commandes des classes succes sives d'impression des totaux ou des lectures successives de données provenant de l'emma gasinage.
L'élément de programme comprend une série de relais d'avance R1429 à R1437, dispo- sés en une colonne verticale à la fig. 31e, et des contacts émetteurs, susceptibles de rece voir des connexions, visibles à la droite de cette figure. Il comprend aussi des contacts de commande d'arrêt et des relais de fin de pro gramme représentés à la partie inférieure de la fig. 31ee.
Les relais R1429 à R1437, quand ils ont été mis une fois en fonction par un change ment de groupe mineur ou par une con nexion de mise en marche du programme de renvoi, continuent à être excités - successive- ment cycle après cycle jusqu'à ce qu'ils soient arrêtés sélectivement par les contacts dépla cés des relais mineur-2, intermédiaire-2 ou majeur-2, R1412, R1417 ou R1418 respective ment.
On a déjà noté dans le dernier chapitre que pour toute classe de changement de groupe de comparaison, le contact R1407-3 mineur-1 est fermé, et ici (fig. 31e) ce con tact sert à mettre en marche l'opération du programme.
Une fois mis en action, les relais R1429 à R1437 fonctionnent successivement et servent alors à mettre en fonction des re lais associés R1236, R1240, R1244, etc., dont les contacts sont disposés en séries successives sur le panneau représenté à la droite de la fig. 31e.
La commande usuelle exercée par l'élément de programme est la commande d'impression successive des totaux du totalisateur et de re mise en place des totalisateurs correspondants. Cependant, l'élément de programme peut com mander diverses autres fonctions, telles que l'impression des lignes d'adresse depuis l'em magasinage.
Le circuit de mise en marche du pro gramme comprend la ligne 920 (fig. 31e), un contact de came C846, un contact 81693c du relais d'enclenchement de l'arrêt, le contact R1407-3 de changement mineur-1, l'enroule ment d'excitation $l429 de commande du stade 1, le conducteur 1011 et la ligne 921. Un circuit de maintien est établi par le con tact de came<I>C848,</I> le contact R1429-1, l'en roulement de maintien du relais R1429, un conducteur 1011 et la ligne 921.
Un circuit parallèle au circuit de maintien du pas 1 s'établit par un conducteur 1013, un contact R1450-2 de déplacement du renvoi, normale ment fermé, les enroulements des relais du pas 1, R1236 et R1239, un conducteur 1012 et la ligne 921.
Les relais R1236 et- R1239 commandent des contacts tels que R1236-1 et R1239-1 con nectés à des jacks tels que 985 dans la posi tion pas 1 sur le panneau de commande du programme.
L'impulsion du pas 1 suit, dans le panneau de commande, un circuit compre nant la ligne 920, des contacts de came C849 et C850, des contacts 81694a, 81695a des re lais d'enclenchement de l'arrêt, un conducteur 1014, un contact R1198-3, normalement fermé, du relais de mise en place de base, le contact R1236-1 maintenant fermé, le jack 985 et une connexion à fiches concernant la fonction désirée, ordinairement l'impression d'un total mineur depuis un certain ordre du totalisateur, comme on le verra plus tard.
Supposons qu'une opération de prise du total seulement soit à exécuter par l'élément de programme, par exemple que l'opération soit déclenchée par une classe mineure de changement de totaux. Un circuit d'arrêt du programme' est établi comme suit:
ligne 920, conducteur<B>1015,</B> contact 81693b du relais d'enclenchement de l'arrêt, normalement fermé, contact R1412-7 du relais mineur-2, maintenant fermé, contact R1201-6 du relais de base, normalement fermé, contact R1239-3 du relais du pas 1, normalement, fermé, le côté gauche, normalement fermé, du contact R1417-4 intermédiaire-2, contact R1412-8 du relais mineur-2, fermé pour un second pas du cycle de sélection mineure, contact R1437-2 de commande du pas 5, normalement fermé, contact R1443-5 fermé de répétition du pro gramme, contact de came C893 fermé du de gré 170 au degré 182, enroulement d'excitation du relais R1440 de fin de programme, conduc teur 1011 et ligne 921.
Le relais R1440 ferme alors son contact R1440-1 en série avec l'en roulement de- maintien pour établir un circuit de maintien comprenant la ligne 920, un con tact de came C844, un conducteur. 1017, le contact R1440-1, l'enroulement de maintien du relais R1440, le conducteur 1011 et la ligne 921.
Le relais R1440 commande un contact R1440-6 en série avec les circuits d'excitation des relais des cinq pas, et rompt ainsi la suc cession d'excitation de ces relais.
Quand une classe intermédiaire de change ment de totaux est détectée, l'opération de mise en marche du programme est la même qu'avec la classe mineure de changement, la seule dif férence, étant que les relais de pas peuvent sub- sister plus longtemps avant d'être mis au repos par excitation du relais de fin de programme R1440. Les circuits d'avance du programme intermédiaire s'établissent par un contact de came C845, le contact R1447-6 normalement fermé du relais de fin de renvoi, un contact R1440-6 normalement fermé du relais de fin de programme, un contact R1443-3 normale ment fermé de répétition du programme, un contact R1429-2 du relais de commande du pas 1,
maintenant fermé par une mise en mar che simultanée de commande mineure, l'enrou lement d'excitation d'im relais R1430 qui constitue la commande d'avance du pas 2, le conducteur<B>1011</B> et la ligne 921. Un circuit de maintien s'établit par un contact de came C847, un contact R1430-1 maintenant fermé, l'enroulement de maintien du relais R1430, le conducteur 1011 et la ligne 921.
La commande pour le second pas, ou pas intermédiaire de l'opération du programme se fait par un circuit comprenant le contact de came C846, le contact 81693c du relais d'en- clenehement de l'arrêt, un contact R1430-2 de relais d'avance' du pas 2, l'enroulement d'excitation d'un relais R1431 secondaire du pas 2, le conducteur 1011 et la ligne 921. Un circuit de maintien s'établit comme le cir cuit de maintien du pas 1 par un contact R1431-1, normalement ouvert, du relais de commande du pas 2, et comprend un contact de came C848, le contact de relais R1431-1, l'enroulement de maintien du relais R1431, le conducteur 1011 et la ligne 921.
Un circuit parallèle s'établit par un contact R1450-3, nor malement fermé, -de l'interrupteur de renvoi, les relais R1240 et R1243 du pas 2 du pro gramme, le conducteur 1012 et la ligne 921. Ces relais R1240 et R1243 présentent des con tacts R1240-1, R1243-1, etc., connectés avec un second rang de jacks tels qu'un jack 969 disposés un pas au-dessous des jacks du pas 1 sur le tableau de connexions du programme.
L'impulsion du pas 2 pour le panneau de commande est similaire à celle décrite pour le pas 1 ou la classe mineure de changement de totaux. La seule différence réside dans le temps de fermeture des contacts R1240-1...
correspondants, qui se produit plus tardive ment, et lors du prochain pas du programme (pas intermédiaire), un circuit s'établit depuis les contacts de came C849, C850 par les con- tacts 81694a et 81695a des relais d'enclen chement de l'arrêt, le contact R1198-3 du re lais de base et le contact. R1240-1 du second pas, maintenant fermé en série avec le jack 969, de sorte que les classes secondaires de fonctions peuvent être déclenchées.
Il faut noter, en ce qui concerne la com mande intermédiaire, que jusqu'ici les relais de commande intermédiaire ne jouent pas de rôle dans la sélection du second pas de l'opération une -fois qu'il a été déclenché par la commande de changement mineure. C'est seulement par la commande d'arrêt que le relais de commande intermédiaire-2 actionne un contact R1417-4 pour terminer la succession automatique de l'opération du programme au point approprié.
Le circuit d'arrêt du programme com prend la ligne 920 (fig. 31e) le conducteur 1015, le contact 81693b (fig. 31ee) du relais d'enclenchement, normalement fermé, le con tact R1412-7, un contact R1201-6, le contact R1243 du pas 2 maintenant fermé, le côté gauche normalement ouvert d'un contact R1418-3 du relais majeur-2, le contact R1417-4 maintenant fermé par le changement intermé diaire (et dont, accessoirement, le déplace ment rend inopérante la commande d'arrêt du pas 1 assurée normalement par R1239-3), un contact R1412-8 du relais mineur-2;
également fermé par suite du changement, les contacts normalement fermés R1437-2 et R1448-5,- le contact de came C893, l'enroulement d'exci tation du relais de fin de programme R1440, le conducteur 1011 et la ligne 921. Le circuit de maintien de la fin de programme est le même que celui décrit pour la ffn de pro gramme mineur.
Quand une classe majeure de changement de groupe est détectée par l'élément compara- teur, le programme est mis en marche de la même façon que le programme mineur et intermédiaire. Les circuits et la commande du programme pour deux pas de l'opération du programme sont -les mêmes que ceux décrits pour la classe intermédiaire du progmamme du total.
Le troisième pas du programme est con ditionné par une avance sur le circuit du pas 3 , circuit comprenant le contact de came CR45 (fig. 31e), les contacts R1447-6, R1440-6 et R1443-3, un contact R1431-2 du relais de commande du pas 2, l'enroulement d'excitation R1432 de commande de l'avance du pas 3, le conducteur 1011 et la ligne 921. Un circuit de maintien s'établit comme pour la commande d'avance du pas 2, par le con tact de came CR47, un contact R1432-1 et l'en roulement .de maintien R1432.
Le circuit de commande du pas 3 du pro gramme est similaire au circuit de commande du pas 2 et du pas 1 du programme, en ce sens qu'il comprend le contact de came CR46, mais il en diffère ensuite et comprend un con tact R1432-2 du relais d'avance du pas 3 et l'enroulement d'excitation d'un relais de com mande R1433. Un circuit de maintien du type courant s'établit par le contact de came CR48, un contact R1433-1 et l'enroulement de main tien du relais R1433.
Un circuit parallèle à ce dernier s'établit par un contact R1450-4 nor malement fermé de l'interrupteur de renvoi et des relais de commande du pas 3 du pro gramme R1244 et R1247. Ces derniers relais commandent aussi des contacts associés à des jacks sur le panneau de commande.
Ces con tacts sont représentés comme disposés en série avec les jacks dans la rangée du pas 3 et com prennent des contacts comme R1244-1 et R1247-1 qui sont fermés dans un troisième cy cle d'opération pour assurer des connexions depuis les contacts de came CR49 ét CR50 se lon un circuit -déjà décrit.
La commande d'arrêt pour la commande majeure après le pas 3 du programme est assurée par un circuit similaire aux circuits de fin de programme mineur et intermédiaire décrits précédemment, la seule différence étant que le contact R1418-3 (fig. 31ee) du relais de commande majeure-2 est déplacé de manière à fermer son.
côté droit, de sorte que le circuit clé commande d'arrêt comprend un contact normalement ouvert R1632c (fermé par la présence d'une fiche), ou un interrup- teur S2 et un. conducteur 1018 (sans com mande de totaux finals), et ledit circuit né cessite la fermeture d'un contact R1247-3 du pas 3 avant que le relais R1440 de fin du pro gramme ne soit excité pour ouvrir le contact R1440-6 et terminer les pas successifs des re lais de commande du pas.
Les quatrième et cinquième pas de com mande du programme sont destinés -à fonc tionner dans le cas des totaux finals, qui est déterminé par - l'ouverture de l'interrupteur S2 (fig. 31ee) et dépend soit d'une impulsion de total final, par un jack 915, soit d'un dé placement automatique du contact de seconde lecture R1632c dans la position normalement fermée représentée (par épuisement des fi ches), coïncidant avec la fermeture d'un-con- tact R1251-3 du pas 4.
Le relais R1440 de fin de programme pos- séde un contact R1440-3 (fig. 31a) -en série avec le relais R1639 de marche automatique, et ce contact est actionné pour se fermer avant la fermeture du contact de came CR5, de sorte que l'élément d'alimentation des fiches est mis en marche aussitôt qu'un programme est terminé, afin d'alimenter et d'analyser les fiches enregistreuses lors du cycle suivant de la machine. Cette opération du contact du re lais de fin de programme est la même pour toutes les classes de. commande des totaux.
Un certain nombre d'exemples sont donnés ci-après du type -de commande exercée par des connexions aux différents pas du panneau de commande (fig. 31e) relatifs à l'élément de programme. Ces exemples montrent claire ment les opérations successives des contacts R1236-1, R1240-1, R1244-1 dans l'impression des totaux successifs et l'impression .des dif férentes lignes des données de l'adresse de puis l'emmagasinage.
Si des contacts de programme supplémen taires sont nécessaires pour un pas quelcon que, le relais de commande du pas correspon dant, tel qu'un relais R1435 du pas 4, peut être connecté aux commandes d'un autre pas, par exemple le pas 3, par une connexion à fiches entre des couples de jacks 1021 et 1022. Des relais R1248 et R1251 sont alors mis en fonction avec les relais R1244 et R1247.
Sur le côté gauche du panneau de com mande du programme, à droite de la fig. 31e, il est prévu une double série de cinq paires de contacts de pas de renvoi et des jacks. Ils sont commandés par les relais de pas de ren voi R1260-1264 qui fonctionnent comme les relais de pas du programme R1236, R1240, R1244, etc., et qui sont mis en fonction suc cessivement par les mêmes relais d'avance R1429, etc., mais sous l'action des commandes de renvoi du ruban commandant l'alimenta tion, comme on le verra phis loin. Sélecteurs <I>pilotes.</I>
Des sélecteurs pilotes sont prévus pour dé tecter -une perforation spéciale dans une fiche quand celle-ci est lue dans la première station de lecture, des contacts de ces sélecteurs se fermant alors quand la fiche est lue dans la seconde station de lecture. Le but de ce dis positif est de commuter des impulsions ae lec ture des fiches dans les totalisateurs ou d'au tres dispositifs récepteurs pour un cycle d'opérations, et ensuite de rétablir la commu tation dans son état initial pour permettre aux "opérations de détection ordinaires de s'effectuer.
Par exemple, dans le cas de la fiche conductrice LC représentée à la fig. 1, on désire lire le premier numéro de facture et le numéro de la page depuis la fiche con ductrice quand elle se trouve dans la seconde station de lecture, et ensuite, quand la se conde fiche (qui est vraisemblablement une fiche d'en-tête) apparaît dans cette même station de- lecture, on désire que les disposi tifs détecteurs présentent d'autres connexions, à partir des mêmes colonnes,
avec des groupes de totalisateurs ou d'imprimeurs autres que ceux associés aux totalisateurs du numéro de facture et du niunéro de la page.
La fiche conductrice LC (fig. 1) présente une perforation spéciale 1 dans la position X de la 79me colonne, et cette perforation est utilisée pour déclencher la sélection du pilote quand la fiche conductrice est dans la pre- niièxe station de lecture. Le circuit pour déclencher l'excitation du sélecteur pilote commence à la gauche de la fig. 31g. La perforation de la fiche dans la première station de lecture est détectée par l'émetteur correspondant 164, 165 de lecture de la fiche, au moyen des disjoncteurs CB, comme on l'a vu précédemment.
Une con nexion à fiches est établie d'un jack 925 de la 79me colonne à un jack 922 (fig. 31d). Le cir cuit se continue alors par un contact R1575-1 fermé au temps X, l'enroulement d'excitation d'un relais R1513, un conducteur 1024 et la ligne 921. Un contact R1513-1 se ferme et un circuit de maintien est établi par la ligne 920, un contact de came CR30, le contact R1513-1, l'enroulement de maintien R1513, le conduc teur 1024 et la ligne 921.
Un second enroule ment d'excitation R1513 est prévu et peut être mis en fonction dans d'autres cas par un sé lecteur de chiffres, si -une impulsion autre qu'une impulsion X est désignée pour com mander le sélecteur pilote.
Près de la fin du cycle de détection initiale spéciale, un contact R1513-2 est fermé en sé rie avec un relais R1515 du sélecteur pilote N 1 pour établir un circuit pour déplacer les contacts pilotes de transfert. Ce circuit com prend la ligne 920, un contact de came CR31 fermé du degré 295 au degré 310 du cycle, des contacts. R1500-13 et R1500-14 normale ment fermés du relais d'enclenchement DILR. le contact R1513-2, l'enroulement d'excitation du relais R1515, le conducteur 1024 et la ligne 921. Un circuit de maintien est préparé pour le sélecteur pilote N 1 par la fermeture d'un contact R1515-1.
Ce circuit comprend la ligne 920, un contact de came CF10 fermé du de gré 306 d'un .cycle au degré 286 du cycle sui vant, le contact R1515-1, l'enroulement de maintien R1515, le conducteur 1024 et la ligne 921.
On a représenté, dans le coin gauche infé rieur de la fig. 31d, deux séries de contacts de transfert commandés par le relais R1515 du sélecteur pilote N 1. Dans l'une des séries, des jacks 1034 et 1035 sont connectés à la série normalement fermée des contacts, un autre jack. 1036 étant connecté à un contact normalement ouvert qui est rendu effectif par son transfert sous la commande du relais pilote.
Bien qu'on ait représenté ici les circuits pour un seul sélecteur pilote, il est évident qu'il est prévu une pluralité de telles com mandes, fonctionnant toutes de la manière dé crite pour le sélecteur pilote N 1.
Quand deux séries de contacts tels que R1515-3 et R1515-4 se montrent insuffisantes pour tune opération de sélection pilote, un co- sélecteur peut être couplé au sélecteur pilote et peut fonctionner avec lui, en établissant tune connexion depuis un jack rendu effectif par un sélecteur jusqu'à un autre jack en série avec un relais cosélecteur. Un exemple d'un tel circuit est donné par le circuit compre nant la ligne 920, un contact de came<I>CR32</I> établissant le circuit d'excitation du cosélec- teur,
un contact R1515-2, un jack 973, un conducteur 1026, un jack 974, l'enroulement d'excitation d'un relais cosélecteur R67 et la ligne 921. Un circuit de maintien pour le co- sélecteur s'établit par la ligne 920, un con tact de came CR33, un conducteur 1025, un contact de relais R67-1, l'enroulement de maintien R67, un conducteur 1027 et la ligne 921.
Chaque relais cosélecteur comprend cinq séries de contacts de transfert, tels qu'un con tact R67-2, qui sont connectés à des jacks du panneau de commande, pour constituer des circuits qui fonctionnent avec les commandes du sélecteur pilote N 1, ou, indépendamment de ces commandes.
Il est évident que le co- sélecteur .décrit travaille conjointement au sé lecteur pilote avec lequel il est couplé, et ses contacts sont actionnés exactement de la même manière que les contacts du sélecteur pilote et ordinairement dans le même but, par exemple pour diriger une impulsion dans le même to talisateur, le même- imprimeur, etc.
Pendant toutes les opérations de lecture multiligne, tout sélecteur pilote excité pour travailler conjointement à une fiche de lec ture multiligne est maintenu en fonction pen dant ces opérations par la fermeture d'un contact R1500-12, normalement ouvert, du re- lais d'enclenchement 111L-R, ce contact étant disposé en shunt relativement au contact de came CI'10 qui s'ouvre ordinairement pour rompre le circuit de maintien des' sélecteurs pilotes.
Toute opération de sélection pilote déclen chée par une fiche dans la première station de lecture, simultanément avec la commande de l'opération de lecture multiligne par une fiche dans la seconde station de lecture, sera supprimée jusqu'à ce que les opérations de lecture multiligne soient achevées.
Cela se fait par une .interruption de circuit produite pour l'ouverture des contacts R1500-13 et R1500-14, normalement fermés, du relais d'enclenche ment MLR, en série avec le contact de came CR31 qui met ordinairement immédiatement en fonction l'opération secondaire d'excita tion du sélecteur pilote: <I>Entrée directe dans le totalisateur.</I> L'opération d'entrée directe comprend la lecture des nombres perforés dans une fiche et son envoi direct dans un totalisateur, sans enregistrer les nombres.
La seconde station de lecture (fig. 31g) est utilisée pour lire la fiche enregistreuse, et des dispositifs détecteurs sont conditionnés par des connexions .à fiches pour envoyer les im pulsions dans les jacks d'entrée du totalisa teur.
Le totalisateur doit être conditionné pour additionner le montant qui doit être lu. En conséquence; il est nécessaire d'établir une connexion depuis un jack 977 (fig. <B>319)</B> des cycles d'alimentation des fiches jusqu'à un jack 978 (fig. 311) d'entrée plus du totali sateur.
On a. vu précédemment comment le re lais R1641 des cycles d'alimentation des fiches est excité pendant les opérations de mise en marche de détection des fiches. -Ce relais est utilisé maintenant, en plus, pour indiquer que le totalisateur est prêt à recevoir un nombre, sans l'enregistrer.
Une connexion est égale ment établie depuis le jack 977 (fig. 31g) pour conduire l'impulsion des cycles de la fiche à un jack 979 (fig. 311) de commande du totalisateur, désigné par l'indication en trée directe ou remise en place directe .
Le circuit de commande plus comprend la ligne 920 (fig. 31g), un conducteur 1038, les contacts de came<I>CF29</I> et CF30, le contact R1641a du relais des cycles de la. fiche, le jack 977, une connexion, le jack 978 (fig. 311), un relais R371 de commande plus , un conduc teur 1029 et la ligne 921.
Un circuit parallèle s'établit par une connexion du jack 977 (fig. 31g) au jack 979 .(fig. 311), et l'impul sion des cycles de fiches est envoyée dans un relais R149 de commande d'entrée directe, puis dans le conducteur 1029 et la ligne 921. Ces deux relais R149 et R371 servent à éta blir des connexions rendant possible une entrée directe.
Un contact normalement ouvert R371-5 du relais plus , représenté dans le coin droit inférieur de la fig. 311, est fermé pour établir le circuit du totalisateur pour additionner toute lecture provenant de la fiche dans la se conde station de lecture. Un contact R149-7, en série avec le contact R371-5, est commandé par le relais d'entrée directe dans le but d'en voyer l'impulsion de lecture de la fiche direc tement dans l'électro-aimant d'addition 11117 du totalisateur.
Le relais R371 commande aussi un contact pour mettre en fonction un relais clé com mande d'enregistrement R223 (fig. 311); cela se fait par déplacement d'un contact R371-1. Le circuit pour ce relais comprend la ligne 920 (fig. 311), un contact de came CR70, un conducteur 1028, le contact de relais R371-1, le relais R_223, le conducteur 1029 et la ligne 921.
On a représenté, au bas de la fig. 311, en série avec l'électro <I>A</I><B>H</B><I>,</I> un contact R223-5, normalement ouvert, de commande d'enregis trement, un contact R149-7, normalement ouvert, d'entrée directe, et le contact R371-5, normalement ouvert, et maintenant tous ces contacts sont fermés pour compléter im cir cuit en vue de l'addition directe dans le tota- lisâteur depuis la fiche présente dans la se conde station de lecture.
Ce circuit comprend la: ligne 920 (fig. 31g), le- contact CB, le con- tact R1632g du relais de commande des fiches, le conducteur 992 qui conduit à un dispositif détecteur particulier dans la seconde station, comprenant le balai 165, un contact de com mutateur 164, un balai détecteur 162, un con ducteur commun 161 en série avec un contact R1122-7 d'isolation des balais, maintenant fermé, un jack 975, une connexion, un jack 976 (fig. 311), un contact R445-7 du relais de lecture, normalement fermé, le contact.
R223-5 du relais de commande d'enregistrement, nor malement ouvert, le contact R149-7 du relais direct, normalement ouvert, le contact R371-5 du relais plus , normalement. ouvert, l'élec- tro d'addition ADI et la ligne 921.
Le disjoncteur CB dirige les impulsions dans toutes les perforations détectées dans la fiche et ces impulsions, à leur .tour, mettent en rotation les roues totalisatrices jusqu'à ce qu'elles soient arrêtées par la secousse méca nique au temps de lecture 0 (degré 150). Le totalisateur est ainsi conditionné pour enregis trer la valeur numérique égale à la valeur des perforations dans la fiche.
Tous les ordres du totalisateur, en condi tion normale, se trouvent sur la position 9 . Par conséquent, quand le totalisateur reçoit une impulsion, il ferme et verrouille le con tact 240 du levier de report à 10 quand il passe de la position 9 à la position 0. Suppo sons que le chiffre à ajouter ' soit un 5. Le totalisateur ferme son contact 240 de report à 10, tourne sur les positions 0, 1, 2, 3 et 4, et s'arrête dans cette dernière position.
Une im pulsion de report est alors envoyée par le con tact .de report à 10, ce qui fait tourner le to talisateur d'une unité de plus, changeant ainsi la valeur 4 enregistrée en la valeur propre 5, et toutes les autres positions du totalisateur sont avancées de 9 à 0.
Un relais R638 (fig. 31k) de commande du report est excité par la fermeture d'un con tact .de came CR61.du degré 295 au degré 315, pour établir les circuits des contacts 240 et 241 (fig. 311) de report à 9 et à 10 du tota lisateur, en vue de diriger les impulsions dans les éleetrosd'addition <B>AH</B> du totalisa teur. Un contact R638-4 du relais de com- mande du report est. disposé en série entre l'électro d'addition Alll et un jack 981 de commande du report.
L'impulsion de report est conduite par une connexion à fiches, de puis le contact de report à 9 de l'ordre su périeur du totalisateur dans l'électro d'addi tion de l'ordre inférieur du groupe totalisa teur correspondant. Cette connexion s'établit entre un jack CI 980 et un jack C 981 de l'ordre inférieur.
Le circuit de report complet comprend la ligne 920 (fig. 31g), le contact C13 du poste 3, une connexion à fiches 998, un contact de came CR76 (fig. 31k), un conducteur 1051, le con tact 240 de report à 10 (à droite de la fig. 311), un conducteur 1052, un contact R638-2, nor malement ouvert, de commande du report- du prochain ordre supérieur, l'électro d'addition <B>AH</B> et la ligne 921.
Des circuits parallèles sont établis par d'autres coxitacts de com mande de report du relais R638 et par les contacts 241 fermés de report à 9 dans les autres ordres, et le circuit d'addition des unités sera complété dans ces positions. Il s'établit aussi un circuit parallèle par le con tact de report à 9 de l'ordre supérieur, un conducteur 1053, un contact R1-l, normale ment. ouvert, dit relais de couple d'essai et le jack 980 déjà mentionné.
Du jack 980 part une connexion à fiches jusqu'au jack 981, et une .impulsion est conduite à tous les ordres inférieurs en position 9 par le contact R638-4 normalement ouvert de commande du report, l'électro d'addition AJM et la ligne 921.
Pour assurer la fermeture du contact R1-1, un circuit est établi par le relais Rl à l'instant du report de la manière suivante ligne 920 (fig. 311), contact de came CR72, conducteur 1055, relais R1, conducteur 1029 et ligne 921.
Commande <I>des roues à types du</I> totalisateur. L'entrée ordinaire dans un totalisateur se fait par l'imprimeur, de manière que le nom bre imprimé soit certainement le même que le nombre ajouté. Cette entrée par les roues à types est assurée en dirigeant une impulsion écho des roues à types dans le totalisateur: Supposons que l'on désire totaliser le mon tant imprimé, le montant perforé dans la fiche est lu et envoyé .dans l'élément impri meur qui, à son tour, commande.la rotation de la roue à types.
Quand ,cette -dernière tourne, elle ferme le contact 312 (fig. 9s et 31i) et émet une impulsion qui entre dans l'électro de totalisation.
Un certain nombre de connexions à fiches doivent être établies afin de conditionner le totalisateur pour la commande par l'impri meur. Certaines de ces connexions sont les mêmes que celles envisagées pour l' entrée directe , un certain nombre de ces dernières étant supprimées. Par exemple, la connexion d'entrée directe au jack 978 (fig. 311) ne se fait pas, et, en conséquence, le relais. R149 n'est pas excité, à, l'encontre de ce qui existe pour l'entrée directe.
La commande d'entrée plus est assurée par la connexion du jack 977 (fig. 31g) au jack-978 (fig. 311), pour exciter le relais R371, comme dans le cas de la commande d'entrée directe. La connexion pour l'entrée.du totalisateur, soit celle allant du jack 975 (fig. 31g) au jack 976 (fig. 311), et la connexion de commande de report du jack 980 au jack 981 (fig. 311), sont égale ment les mêmes.
Le montant perforé dans la fiche doit être enregistré ou imprimé, %de même qu'il doit entrer dans le totalisateur. En conséquence, il est nécessaire, pour com pléter le circuit d'impression, de connecter un jack 984 de sortie du totalisateur à un jack 983 (fig. 31i) dit d' impression com mandée par le totalisateur , dans l'élément imprimëùr. Les connexions représentées dans le coin droit inférieur de la fig. 311.
permet tent d'utiliser les connexions des commandes d'entrée du totalisateur pour conduire les im pulsions à l'imprimeur, et ces -mêmes con- nexions sont également déplacées et utilisées pour renvoyer l'impulsion .d'écho de la roue à types dans l'électro d'addition du totalisa- teur, lors de la seconde moitié du cycle de la machine.
La commande des cycles de fiches assure la direction d'une impulsion par le contact R1641a (fig. 31g). Elle est conduite du jack 977 au jack 978 (fig. 311) pour exciter le relais de commande plus R371. Ce relais assure à son tour l'excitation du relais R223 de com mande d'enregistrement. Les circuits d'exita- tion pour ces deux relais sont les mêmes que ceux déjà décrits précédemment. On suppose ici qu'un 5 est perforé dans une fiche.
Cette valeur doit être enregistrée et totalisée. L'impulsion 5 est détectée du de gré 67 au degré 75 :dans la seconde station de lecture, par le même circuit que celui dé- cri#, pour la commande d' entrée directe , et ce circuit se poursuit jusqu'au jack 976 (fig. 311) du totalisateur par une connexion établie du jack 975 (fig. 31g) au jack 976.
De ce point, le circuit continue par le contact R445-7 normalement fermé du relais de lec ture, .le contact R223-5 normalement ouvert de commande d'enregistrement, le contact R149-7, normalement fermé, d'entrée directe, le jack 984, une connexion, le jack 983 (fig. 31i), un contact R777-1, normalement fermé, du relais de la roue à types, et l'élec- tro d'impression 361, comme expliqué précé demment en relation avec l'enregistrement normal.
Cette impulsion numérique actionne l'élément imprimeur, et ce dernier, à son tour, commande la rotation de la roue :à types pour qu'elle occupe une position assurant l'impres sion d'un 5 à l'instant de l'impression. L'en grenage sélecteur ale la roue à types fait tour ner cette dernière et ferme le contact 312 à un instant :différencié, ce qui complète le cir cuit d'impulsion d'écho. Le contact de came CR19 (fig. 31b) est fermé du degré 150 au degré 285 pour com mander la transmission de l'impulsion d'écho de l'élément imprimeur au totalisateur.
Cela se fait par excitation du relais R777 -de la roue -à types, de manière à commuter la com mande des électron d'impression en une com mande des éleetros du totalisateur. Le circuit du relais R777\ est représenté à la fig. 31b et comprend la ligne 920, le contact de came CR19, un conducteur 1030; les relais R777 et <I>R804</I> de la roue à types, un conducteur 1031 et la ligne 921.
Le circuit de commande du totalisateur par le contact 312 (fig 31i) et par le contact du relais de la roue à types est complété par le circuit de l'impulsion d'écho et comprend la ligne 920 (fig. 31g), le disjoncteur CB du poste N 3, le conducteur 998 (fig. 31i), des contacts dé came CR106 et CR107, le contact 312 de la roue à types, le contact R777-1 nor malement ouvert, le jack 983, une connexion, le jack 984 (fig. 311), le contact R149-7, nor malement fermé, d'entrée directe, le contact R223-5, normalement fermé,
de commande d'enregistrement (fermé maintenant puisque ce relais est mis au repos au degré 150), le contact R371-5, normalement ouvert, du relais plus , l'électro d'addition AJI du totalisa teur et la ligne 921.
La roue totalisatrice est mise en rotation par cette impulsion, et elle est arrêtée par la secousse mécanique au degré 300 (instant 0 de l'impulsion d'écho). Le totalisateur établit les circuits de report et complète toutes les opérations, comme on l'a vu précédemment au sujet de l'entrée directe. <I>Impression du</I> total <I>et</I> remise <I>à zéro.</I> Quand la machine est conditionnée pour l'impression du total et la remise à zéro, le total accumulé est imprimé et l'impulsion d'écho est utilisée pour remettre le totalisa teur à zéro.
Cette remise à zéro constitue une nouvelle indication que le montant imprimé est conforme au montant totalisé.
Si un 5 est ajouté dans le totalisateur, l'impulsion 5 assure l'impression d'un total 5, et l'impulsion d'écho est utilisée pour arrêter la rotation du totalisateur (quand il est remis à zéro, il s'agit d'un montant totalisé débi teur). En conséquence, la remise à zéro du totalisateur est accomplie en additionnant le complément du montant qui a été imprimé comme total (remise à zéro par soustraction).
L'impression du total et la remise à zéro sont placées sous la commande sélective des relais pas à pas du programme, et le circuit est complété par une connexion à fiches de puis tout pas désiré du programme (fig. 31e) jusqu'à un jack 986 (fig. 311) de lecture du totalisateur et de remise à zéro.
Le circuit. de commande du programme a été expliqué pré cédemment en rapport avec l'élément de pro gramme, et le circuit utilisé ici est le même jusqu'au jack 985 (fig. 31e). Une connexion est établie du jack 985 au jack 986 (fig. 311). Cette connexion est prévue pour exciter un relais R519 de commande de remise à zéro qui est connecté à la ligne 921 par le conducteur 1029. Un relais R445 -de commande de lecture est monté en parallèle avec le relais R519 et excité par le même circuit.
Un contact R519-3, normalement ouvert, du relais R519 est fermé pour établir un cir cuit en vue de l'excitation d'un relais R297 de commande moins , par un circuit compre nant un contact de came CR69 (fig. 31k), un conducteur 1032, un contact R75-1 (fig. 311), normalement fermé, du relais d'inversion, le contact R519-3, le relais moins R297, le conducteur 1029 et la ligne 921.
Un contact R297-5 normalement ouvert du relais moins , représenté dans le coin droit inférieur de la fig. 311, est alors fermé pour compléter un circuit destiné à mettre en rota tion la roue totalisatrice à l'instant 9 de l'impulsion d'écho, ledit circuit comprenant la ligne 920 (fig. 31g), le disjoncteur CB du poste N 3, le conducteur 998 (fig. 31k), des contacts de came<I>CR73</I> et CR74,
qui sont fermés au degré 155 qui coïncide avec l'ins tant de l'écho 9 (fig. 32c), un conducteur 1033 (fig. 311), un contact R519-4 déplacé du relais de remise à zéro, un conducteur 1037, le contact R297-5, normalement ouvert, du re lais moins , l'électro <B>AN</B> du totalisateur et la ligne 921. Des circuits parallèles sont éta blis pour tous les autres électron d'addition du groupe correspondant, par leur contact res pectif du relais moins .
Par conséquent, toutes les roues totalisatrices du groupe cor respondant commencent à tourner à l'instant de l'impulsion d'écho 9 .
Le contact R445-7, normalement ouvert, du relais de lecture (fig. 311) est fermé pour compléter un circuit par l'émetteur -du totali sateur vers l'élément imprimeur, pour com mander l'impression dut total. Ce circuit coin- prend la ligne 920 (fig. 21g), le. disjoncteur CB du poste N 3, un conducteur 1043 en-.
voyant une impulsion nu temps 5 (degrés 67 à 75) à travers l'émetteur d'impression du to tal (fig. 31k) comprenant un balai 1039, un plot 1040 dans la position 5, un conducteur 1041 (fig. 311), iuï contact R75-5, normale ment fermé, du relais d'inversion, un conduc teur 1042, un contact 1046 du totalisateur, un balai commutateur .1044, un ruban de contact commun 1045 en série avec le contact R445-7, normalement ouvert, du relais de lecture, le contact R223-5, normalement ouvert, de com mande d'enregistrement, le contact R149-7, normalement fermé, d'entrée directe, le jack 984, une connexion,
le jack 983- (fig. 81i); le contact R777-1, normalement fermé, l'électro d'impression 361 et la ligne 921, comme on l'a vu. L'impulsion d'écho 5 est renvoyée dans l'électro SM d'arrêt du. totalisateur (fig. 311). depuis le jack de sortie 984 du totalisateur;
par le contact R149-7 (fig. 31k) normalement fermé, d'entrée directe, le contact R223-5, nor malement fermé, de commande d'enregistre ment, le contact R371-5, normalement fermé, du relais plus , l'électro SM d'arrêt dti tota lisateur, et la ligne 921.
*Cette impulsion d'écho vient du contact 312 (fig. 31i) et par les contacts de came CR106 et CR107 et les disjoncteurs CB, de sorte que le circuit se complète par l'électro d'arrêt SiYl à l'instant de l'impulsion d'échô 5. En conséquence, la roue totalisatrice com mence à tourner à l'instant de l'impulsion d'écho 9 et s'arrête à l'instant de l'impul sion d'écho 5 .
Le totalisateur tourne ainsi, depuis 5, de 4 unités de mouvement, ce qui met la roue sur 9, -et ce 9 est inversé en son complément quand il est imprimé, et il est représenté par un 0 .
Il s'agit bien d'une condition de balance 0. - Lors d'une remise à zéro d'un totalisateur, dont une partie se trouve à 0 et une autre partie sur des chiffres 1 à 9, la partie se trou vont sur 0 est également mise en rotation à l'instant de l'impulsion d'écho 9.- Comme dans cette opération il ne se -produit pas de renvoi d'une impulsion d'écho, la secousse mécanique arrête la roue totalisatrice, à l'instant de lec ture de l'impulsion d'écho 0, ce qui ajoute un 9 à tous ces ordres.
Tous les ordres du totali sateur sont ainsi placés sur 9, c'est-à-dire qu'une balance 0 complète la remise à zéro de toutes les roues totalisatrices du groupe. Il n'y a pas de report quand on remet le totali sateur à zéro par une balance 0. <I>Remise à zéro du totalisateur sans impression.</I> Des conditions se présentent parfois pour lesquelles les totalisateurs doivent être totali sés et ensuite remis à zéro sans impression.
Par exemple, dans le cas d'in totalisateur utilisé pour numéroter les pages, un change ment de commande entre les numéros des fi ches exige que le totalisateur ou les totalisa teurs correspondants soient remis.à zéro.
Un groupe totalisateur est remis à zéro sans impression au moyen d'une. connexion établie entre un jack de pas du programme et un-jack 987 (fig. 311) de commande du tota lisateur désigné par l'indication entréè di recte ou remise à zéro direéte . Cette con nexion est établie en plus de, la connexion de lecture et remise à zéro entre le jack 985 (fig. 31e) et le jack 986 (fig. 311), comme expliqué précédemment en relation avec l'im pression -du total et avant la remise à zéro du totalisateur.
La connexion supplémentaire se fait entre le jack 985 (fig. 31e) et le jack 987 (fig. 311).
Une impulsion est envoyée par la dernière connexion mentionnée depuis le dispositif de pas du programme, comme on l'a vu précé demment. Le relais d'entrée directe R149 est ainsi excité pour commander des contacts dans le totalisateur. Un circuit parallèle est établi par le jack 986 et les relais R445 et R519 de commande de remise à zéro, montés en- parallèle l'un avec l'autre et -en série avec la connexion à fiches.
Un contact R149-2 (fig. 311), normalement ouvert, du relais d'entrée directe, est alors fermé en série avec un relais R75 de com mande d'inversion, et le circuit est établi pour commuter les connexions conduisant 'hors du totalisateur, de sorte que la remise à zéro peut se faire sans impression. Le circuit pour exciter le relais d'inversion comprend la ligne 920 (fig. 31k), un contact de came CR64, un conducteur 1049, le contact R149-2 (fig. 311), normalement ouvert, d'entrée directe, un con tact R445-2, normalement ouvert, de lecture,
l'enroulement de maintien du relais d'inver sion R75, un conducteur 1029 et la ligne 921. Des contacts R75-3 à 12 du relais d'inversion sont alors déplacés pour transférer les con nexions du commutateur du totalisateur en le complément des émetteurs d'impression du to tal, de sorte que l'impulsion de lecture du totalisateur est, dans le cas d'un total de 5, lue comme une impulsion 4, et tous les autres ordres du totalisateur reçoivent des impul sions 9 .
Le circuit passant par le contact de came CR64 est non seulement utilisé pour exciter le relais d'inversion R75, mais il est dirigé aussi par mi contact R519-2, normalement ouvert, du relais de remise à zéro, vers le cir cuit de maintien du relais R371 de commande plus . Ce relais commande des contacts tels que R371-5 associés à l'électro 11M de la par tie droite du totalisateur, et, par conséquent, toute impulsion reçue par le totalisateur de puis son propre émetteur est ajoutée dans le totalisateur.
Le relais R371 déplace aussi le contact R371-1 en série avec le relais R223 de commande d'enregistrement pour exciter ce relais.
Dans le cas. d'un ordre du totalisateur se trouvant sur 5 et qui doit être remis à zéro, le circuit pour Pélectro d'addition AH du to talisateur est le suivant: ligne 920 (fig. 31g), disjoncteur CB actif à l'instant 4 (degrés 82 ,à 90) du poste N 3, conducteur 1043, arbre de l'émetteur d'impression du total (fig. 31k), balais 1039 de l'émetteur, plot 7.040' dans la position 4, conducteur 1057 (fig. 311), contact R75-4, normalement ouvert, du relais d'inversion, condùcteur 1058, con ducteur 1042,
plot 1046 de contact 5 du commutateur du totalisateur, balai 1044 placé immédiatement sur 5, ruban de con tact commun 1045, contact R445-7 de lecture, normalenïent ouvert, contact R223-5, normalement ouvert, de commande d'enregis trement, contact R149-7 d'entrée directe, nor malement ouvert, contact R371-5 du relais plus , normalement ouvert, électro <B>AH</B> du totalisateur et ligne 921.
Ainsi, la roue totali- satrice est mise en rotation à l'instant 4 et est arrêtée par la secousse mécanique à l'ins tant 0, ce qui ajoute un 4 au 5 totalisé pour mettre la roue totalisatrice dans la position 9, qui indique une balance 0.
Supposons qu'un certain nombre de roues totalisatrices se trouvent sur la position zéro, et envisageons un exemple de circuit se rap portant au second ordre du totalisateur repré senté à la fig. 311. Dans ce cas, l'impulsion créée dans l'émetteur d'impression du total (fig. 31k) est l'impulsion qui se produit quand le support de balais 1039 se déplace et vient en contact avec le plot 1040 9 .
Le circuit se continue par un conducteur 1059, le contact R75-9 transMré du relais d'inversion (fig. 311.), un conducteur 1060, le support de balais 1044', le ruban de contact commun 1045', un contact R445-5 de lecture, normalement ouvert, un contact R223-3 de commande d'en registrement, normalement ouvert, un contact R149-5, normalement ouvert, d'entrée directe, un contact R371-3 plus , normalement ouvert, l'électro d'addition<B>AH</B> _ et la ligne 921.
Ainsi, les roues totalisatrices autres que celles représentant un chiffre significatif sont mises en rotation à l'instant 9. Les roues tota lisatrices en rotation sont arrêtées à l'instant 0 par une secousse mécanique. Un 9 s'ajoute ainsi .dans tous les ordres du totalisateur con tenant un 0 au début du 'cycle de remise à zéro. Par conséquent, ces roues sont remises à 9 et représentent une balance 0, comme toutes les roues totalisatrices du même groupe. <I>Commandes de</I> l'emmagasinage.
La fig. 31i montre schématiquement les électro-aimants de commande électrique et les connexions associés aux quatre éléments d'em magasinage A, B, <I>C, D,</I> la partie mécanique de ces éléments ayant été décrite précédem ment dans le chapitre Mécanisme d'emma gasinage .
On a vu que chaque élément com- prend 16 électron de commande et 16 commu- tateurs capables d'être réglés pour représen ter des données numériques et alphabétiques. Quand un élément est utilisé pour. emmagasi ner des données numériques, les 16 ordres peuvent être utilisés pour 16 dénominations différentes.
Par contre, dans le cas d'un em magasinage alphabétique, l'élément doit être divisé en deux sections, par le fait que les données alphabétiques nécessitent l'emmaga sinage d'une information de zone aussi bien que l'emmagasinage de la partie numérique du code alphabétique.
Par conséquent, dans le cas d'un emmagasinage alphabétique, 8 ordres d'électron de commande et des commu tateurs associés peuvent recevoir la partie nu mérique du code alphabétique et, dans le même élément, 8 autres ordres sont prévus pour être mis en place selon les valeurs codi fiées des zones 0, X et R des données alpha bétiques:
Les .deux séries de 8 ordres sont en relation réciproque, de sorte que la partie d'emmagasinage chiffrée et la partie d'em magasinage des désignations de zones sont liées ensemble pour recevoir des lectures de la même colonne d'une fiche, et elles sont con nectées également par des contacts de com mutation de manière que, lorsque la com mande est exercée sur l'imprimeur, les impul sions de lecture.
provenant d'un certain ordre de l'élément d'emmagasinage soient dirigées dans un seul groupe imprimeur depuis les ordres correspondants de l'élément d'emma gasinage.
Des exemples de connexions sont donnés ici pour les deux éleetros SA et SAC pour la réception, dans l'élément d'emmagasinage A, des parties chiffrées et de zone, respective ment, d'un caractère alphabétique. Il est en tendu que des circuits et des connexions si milaires peuvent être établis pour l'emmagasi nage numérique seul ou pour l'emmagasinage alphabétique seul, ou pour ces deux emmaga sinages combinés dans chacun des éléments d'emmagasinage ou dans les quatre éléments d'emmagasinage.
Quand un élément d'emmagasinage est connecté pour recevoir des impulsions, 1.'élec- tro SRA de restauration correspondant est excité de bonne heure dans la série de cycles, pour déclencher le mouvement mécanique du cadre de restauration qui supprime les an- ciennes mises en place ou les anciennes con ditions de l'élément, en vue de la réception d'une nouvelle condition provenant de la fiche qui est lue:
Normalement, le rétablisse ment de l'élément d'emmagasinage se fait sous la .commande du dernier pas du programmç utilisé dans la classe particulière de total: pour une commande majeure par exemple, c'est le troisième pas du programme qui est utilisé pour le rétablissement.
Le circuit pour déclencher le rétablissement, dans ce cas, com prend une connexion établie entre un jack 982 (fig. 31e) du pas 3 et un jack 970 (fig. 31j), l'enroulement d'excitation d'un relais R836, un conducteur 1064 et la ligne 921.
Le relais R836 ferme alors son contact R836-1 pour établir -un circuit de maintien par la ligne 920, un contact de came CF20, un conducteur <B>1071,</B> le contact R836-1, l'enroulement de maintien du relais R836 de com-mande d'en trée de l'emmagasinage, le conducteur 1064 et la ligne 921.
La fermeture d'un contact R836 - 3 (fig. 31i), normalement ouvert, ferme -un cir cuit de rétablissement comprenant la ligne 920, un contact de came CR59, fermé du de gré 240 au degré 255 et actif alors pendant le dernier cycle .du programme, un conduc teur 1060, le contact R836-3, l'électro SRA de rétablissement de l'emmagasinage, un con ducteur 1061 et la ligne 921.
L'excitation de 1'électro SRA met en marche l'opération mé canique :de suppression de la mise en place du mot, en déplaçant en arrière le secteur et 1e comrnütateur d'emmagasinage sur la posi tion de départ, de telle sorte que ces éléments peuvent prendre nue nouvelle position selon les valeurs des perforations dans la fiche sui vante.
Le relais R8.3.6 (fig. 31j)- actionne aussi un contact R836-2 en série avec im relais R837 d'entrée de l'emmagasinage, et le circuit comprend la ligne 920, un contact de camé CF21 fermé près de la fin d'un cycle, un con- ducteur 1072, le contact R836-2, le relais R837, le conducteur 1064 et la ligne 921. Le relais R837 établit pour lui-même un circuit de maintien par fermeture de son contact R837-1 en série avec 1--Lu conducteur 1073 et un contact de came CR60 fermé à la fin d'un cycle et pendant la première moitié du cycle suivant.
Les contacts de relais R837 sont dis posés en série avec les électros de commande (fig. 31i) tels que l'électro SA, et ces contacts de commande de l'entrée dans l'emmagasi- nage déterminent la direction des impulsions dans les électros de commande, afin de met tre en place les commutateurs d'emmagasi nage -des dispositifs d'emmagasinage.
Dans le but de mettre en place l'élément d'emmagasinage selon les perforations détec tées dans une fiche, quand cette dernière se trouve dans la seconde station de lecture, des connexions à fiches sont établies depuis un jack tel que le jack 929 (fig. 31g) dans un champ de nom de la seconde station de lecture et un jack 928 (fig. 31i) en série avec l'un des électros SA .de commande de l'élément d'emmagasinage A.
Le circuit détecteur des fiches est le même que celui décrit préc6dem- ment jusqu'au point de connexion, et il se continue par l'électro SA de commande de l'emmagasinage, le conducteur 1061 et la ligne 921.
Dans le cas d'un emmagasinage alphabé tique, les mêmes connexions de lecture d'im pulsions depuis la seconde station de lecture sont utilisées pour conduire les impulsions de zone dans l'opération d'emmagasinage de zone de l'élément d'emmagasinage A, et ensuite dans l'électro <I>SAC,</I> afin d'assurer l'utilisation du même circuit pour les deux impulsions. a Certaines opérations de commutation doivent se produire pendant le cycle de lecture des fiches, et elles sont effectuées par déplace ment d'un contact R837-4 et d'un contact R765-1,
par des commandes déterminées préalablement par la connexion de l'élément d'emmagasinage pour la commande alphabé tique.
Quand un élément doit être utilisé pour l'emmagasinage alphabétique, une connexion à fiches 1063 (fig. 31j) est établie pour met tre en fonction un relais R765 au moyen d'un circuit comprenant la ligne 920 (fig. 31b) le contact de came CR22 fermé entre le degré 135 et le degré 180 pour la commande de zone, le poste N 4, le poste N 5 (fig. 31j), un conducteur 1062, la connexion à fiches 1063, le relais R765, le conducteur 1064 et la ligne 921.
La fermeture du contact R765-1 (fig. 31i) a pour effet de diriger toute impulsion de lec ture de fiche, à l'instant 0, X ou R; du jack 928 par le contact R837-4, normalement ouvert, le contact R765-1, normalement ouvert, des conducteurs < 1074 et 1075, un contact R837-12 de commande de lecture, normale ment ouvert, l'électro <I>SAC</I> d'emmagasinage de zone alphabétique, le conducteur 1061 et la ligne 921.
Il -est clair, par conséquent, que les contacts de transfert de l'emmagasinage alphabétique sont actifs dans un ordre de succession tel que l'information numérique est canalisée dans l'électro SAC de mise en place de l'emmagasinage. Pour la représenta tion d'une lettre de l'alphabet, deux commu tateurs sont mis en place clans l'élément d'emmagasinage, l'un représentant la partie numérique du code alphabétique et l'autre la. partie de zone de la représentation codifiée.
L'information alphabétique mise en place dans l'élément d'emmagasinage persiste jus qu'au cycle 'qui suit la prochaine impulsion de rétablissement reçue. La mise en place peut être lue aussi souvent que désiré, sans remet tre l'élément à zéro. Ordinairement, le nom et l'adresse d'un client sont mis en place et lus en vue de l'impression de l'adresse, consti tuant un en-tête répété pour chacun des for mulaires imprimés d'une succession se rappor tant à un client donné.
La commande de lecture de l'élément d'emmagasinage se fait normalement sous la commande des dispositifs de programme de renvoi, c'est-à-dire qu'elle entre ordinairement en fonction quand le ruban de commande de l'alimentation signale que le nombre de lignes de détail de l'impression nécessite plus d'un formulaire, et qu'ainsi les données d'adresse emmagasinées doivent être lues pour comman der l'impression à la partie supérieure du se cond formulaire et des formulaires suivants relatifs à un même client.
Cette commande de programme de renvoi est similaire à celle dé crite précédemment et relative à -Lin change ment de groupe dans un programme compre nant des pas mineurs, intermédiaires et majeurs, et elle sera expliquée plus en détail ci-après dans le chapitre Programme de ren voi>.
Il est évident que l'opération de lecture à partir de l'emmagasinage doit être déclen chée par l'une quelconque des autres classes de programme de commande aussi bien que par la commande de renvoi qui sera considé rée plus loin. Le circuit depuis l'emmagasi nage de renvoi comprend un - jack 971 (fig. 31e), une connexion allant de ce jack à un jack 972 (fig. 31j), des relais R828, R829 et R832 de lecture de l'emmagasinage, le con ducteur 1064 et la ligne 921.
Un circuit de maintien est établi par la fermeture d'un con tact R828-1 et comprend la ligne 920, le con tact de came CR60, le conducteur<B>1073,</B> le contact R828-1, les relais R828, R829 et R832, le conducteur 1064 et la ligne 921. - Les relais R829 et R832 servent à action ner des contacts R829-8 (fig. 31i) et R832-4 qui sont disposés en série entre les:
connexions de sortie d'impression .de l'élément d'emmaga sinage et les dispositifs .commutateurs de l'élé- ment..Une connexion à fiches est établie aussi entre le jack 940 d'impression normale et un jack 941 de sortie d'impression de l'emmaga sinage, et constitue un conducteur pour iuz circuit assurant la commande de l'impression alphabétique depuis les données emmagasi nées.
Le circuit de commande d'impression com prend la ligne 920 (fig. 31g), le disjoncteur CB du poste N 3, le conducteur 1043, l'émet teur d!'impression du total (fig. 31k), le balai 1039, un plot 1040a dans la position 1 (en supposant que le caractère A a été mis- en place dans l'emmagasinage, la partie numé rique est alors 1 et la partie de zone 12), puis la .partie numérique du circuit se continue par un conducteur 106.6 (fig. 31i), un con- tact R829-4, normalement ouvert, de lecture de l'emmagasinage, un conducteur 1067,
le contact 594 N 1 de l'emmagasinage, le balai 598, un ruban conducteur commun 595, le contact R820-8 normalement .ouvert, le con tact R765-1, normalement fermé, d'emmaga sinage alphabétique, le contact- R837-4, nor malement fermé, d'entrée dans l'emmagasi nage, le jack 941, une connexion à fiche, le jack 940 d' impressâon normale , l'électro 361 de commande d'impression et la ligne 921.
L-'impulsion de zone à l'instant 12 passe dans l'émetteur d'impression du total (fig. 31k) quand le balai 1039 touche le con tact 12 1040z, et le circuit se continue par un conducteur 1069 (fig. 311), un contact R829-7, normalement ouvert,.
un conducteur 1070, le contact de commutateur 594, le balai 598, le contact commun 595, le contact R832-4, nor malement ouvert, le conducteur 1074, le con tact R765-1, normalement ouvert, mais dé placé maintenant par suite de l'opération entre l'instant 1 et l'instant 0, le contact R837-4, normalement fermé, le jack -941 de sortie d'impression de l'emmagasinage, la con nexion déjà indiquée, le jack 940 d'impres sion et l'électro 361 de commande d'impres sion.
Il en est de même pour l'impulsion nu mérique, la combinaison des commandes mé caniques exercées par l'électro d'impression due aux impulsions 1 et 12 -envoyées dans les commutateurs de mise en place de l'emma gasinage servant à commander l'impression de la lettre A ,
qui est la même lettre que celle dérivant initialement de la fiche per forée -et établie dans l'élément d'emmagasi nage par l'action des électron de commande SA et<I>SAC.</I> Commande <I>par</I> ruban <I>de</I> l'alimentation <I>du papier.</I> Le ruban TP de commande de l'alimenta tion (fig. 1a et 28) est déplacé en synchro nisme avec le ruban enregistreur R et porte des index de commande d'alimentation sous forme de perforations 1S à 11S pour détermi ner les positions d'arrêt du ruban enregis treur pour recevoir les lignes d'impression.
La partie mécanique des commandes d'ali mentation du ruban a été décrite précédem ment dans le chapitre Commande par ru ban de l'alimentation de la feuille . Nous allons examiner maintenant les commandes électriques exercées par les dispositifs détec teurs tabulateurs sur l'embrayage et le dé brayage de l'alimentation du ruban, pour pro duire l'avance de l'enregistrement et du ru ban, et aussi sur les commandes exercées par les dispositifs détecteurs électriques coopé rant avec le ruban, pour commander les posi tions d'arrêt .du ruban enregistreur.
D'une manière générale, le tabulateur commande le début de l'alimentation du ruban, et les com mandes détectrices du ruban commandent les positions d'arrêt. Il existe une exception à cette règle dans le cas des perforations 9S et 11S <B>-</B>de commande du renvoi qui, lorsqu'elles sont détectées par le mouvement du ruban, commandent une avance de l'enregistrement sur un formulaire suivant du ruban enregis treur.
Les commandes électriques qui vont être considérées sont simplifiées et présentées sous forme de circuits "types. Ces commandes sont connues et ont été décrites ailleurs.
La plupart des électron de commande, des relais et des connexions pour les dispositifs d'alimentation du ruban sont représentés aux fig. 31u et 310. La fig. 31c montre que le mo teur M de \ commande d'alimentation fonc tionne d'une manière continue au moyen d'un circuit établi entre les lignes 920 et -921.
Aux connexions d'entraînement provenant -du mo teur M sont associés deux embrayages de commande d'alimentation qui ont été décrits précédemment, l'un étant commandé par l'électro LS pour la faible vitesse, qui est excité seul pour l'espacement des lignes et pour le saut de renvoi, et l'autre étant com mandé par l'électro LS conjointement à l'électro HS, pour la grande vitesse,
l'électro HS étant excité pour l'embrayage d'un autre engrenage en vue du saut de la fin d'un for mulaire après l'impression d'un total. La plu part des commandes- de liaison concernent l'opération de l'un de ces électron de coin- mande d'embrayage ou des deux électros, et l'arrêt de la platine et du tambour à chevilles du ruban auxquels les embrayages sont con nectés.
Le tambour à chevilles 831 est représenté schématiquement à la fig. 31e qui montre la coopération du ruban de commande avec une série de balais détecteurs B1 à B13 destinés à assurer un contact par les perforations de commande d'alimentation existant dans le ruban.
Les perforations du ruban font que les ba lais détecteurs conditionnent la machine pour l'arrêt du ruban enregistreur ou, dans le cas d'un signal de renvoi, pour déplacer le ruban enregistreur sur une ligne déterminée du for mulaire suivant.
Il existe douze balais Bl à B12 détecteurs du ruban qui détectent, dans les différentes colonnes du ruban, la présence des perfora tions de commande d'alimentation. Les dix premiers balais peuvent être utilisés pour commander l'arrêt du ruban sur. une ligne donnée, après que le mouvement du ruban a été déclenché. La colonne N 11 est utilisée pour signaler les conditions de renvoi. La co lonne N 12 est utilisée pour l'espacement sé lectif, c'est-à-dire qu'elle concerne le disposi tif permettant de faire varier l'espacement d'un formulaire selon les perforations, pour chaque ligne d'impression du formulaire.
La colonne N 9 a un double but et peut être utilisée pogr commander d'autres fonc tions par des connexions volantes partant d'un jack 1056 dit de sortie du chariot , pour envoyer de là une, impulsion dans di verses directions. Cette impulsion est utilisée ordinairement pour commander la condition de renvoi de longueur variable.
La colonne N 10 peut aussi ne pas être utilisée pour la commande d'arrêt ordinaire. Elle est employée quand des formulaires inversés doivent être utilisés avec les parties d'en-tête placées au bas des formulaires, et elle conditionne la machine pour la commande de l'éjection d'un formulaire pour lequel manquent des fiches de détail et d'en-tête.
Les deux formes de commande exercées par le tabulateur sur les dispositifs d'alimen tation de l'enregistrement sont assurées par le mécanisme de commande du groupe et les dis positifs détecteurs des perforations X, pour déterminer l'apparition de fiches d'en-tête après -des fiches de détail, ou de fiches de dé tail après des fiches d'en-tête.
Une perfora tion, telle que la perforation 4 de la fig.. 1, placée dans la position X d'une fiche d'en tête HC, est utilisée pour distinguer les fiches d'en-tête des fiches de détail. Quand les fiches avancent successivement -dans la machine, les dispositifs détecteurs coopèrent avec la. co lonne particulière dans laquelle se trouvent les indications de la fiche d'en-tête, telles que la - perforation 4, pour détecter les change ments .d'une fiche d'en-tête en une fiché dé détail et vice versa.
Cette commande est par fois désignée sous le nom de commande X en non<I>X </I> et non<I>X </I> en<I>X.</I> Ces dispositifs dé tecteurs étant utilisés ordinairement pour dé clencher l'alimentation, c'est-à-dire. pour dé terminer l'avance depuis une dernière ligne d'en-tête à une première ligne de détail par exemple, ils sont désignés comme dispositifs de commande du saut et sont normalement connectés aux jacks du saut du chariot , qui sont associés aux dix premières colonnes du ruban pour commander-l'arrêt du ruban enre gistreur.
Supposons que le ruban enregistreur soit formé de formulaires de 10 pouces (25,4 cm) de longueur comprenant six lignes d'impres sion par pouce. Il existe ainsi 60 positions d'arrêt possibles dans chaque colonne. Suppo sons aussi que le formulaire soit prévu de manière à recevoir la première' impression de l'en-tête sur la ligne 4, qui devient ainsi la première ligne d'impression de chaque formu laire, une perforation telle que 1s (fig. 1a) étant faite dans la colonne 1 du ruban de commande, dans la quatrième position d'ar rêt.
Les lignes pour la rue et la ville de l'en tête suivent directement la première ligne, mais ne nécessitent aucune perforation dans le ruban. Un pouce au-dessous de la ligne de la ville, la première ligne d'article ou de dé- tail peut être imprimée. Cette position est appelée aussi position, de première ligne du corps. Ppur déterminer la position de cette ligne d'impression,
- une perforation- d'arrêt est faite dans la colonne 2 du ruban et .dans la quatorzième position d'arrêt.
Les lignes de détail de l'impression des articles occupent jusqu'à la cinquantième ligne, trois lignes étant réservées au-delà de celle-ci pour l'impression des totaux mineur, intermédiaire et majeur, si un changement de groupe se produit. Dans cette position du for mulaire et dans la colonne N 11 du ruban et la position d'arrêt 50, une. perforation de commande d'alimentation 11s est prévue comme indication de renvoi. De cette manière, une marge d'un pouce (2,54 cm) est ménagée à la base du formulaire.
Dans le but de détecter la présence des fiches d'en-tête dans la première station de lecture, toutes les fiches sont analysées pour déterminer si elles portent une perforation X, telle que la perforation 4 dans la fiche d'en tête HC (fig: 1).
On suppose qu'un jack 954 (fig. 31g) est connecté à un dispositif 164, 165 de lecture de fiches dans la colonne ré servée à la détection des perforations X des fiches. d'en-tête. Quand une fiche d'en-tête apparaît dans la première station de lecture, un circuit est établi par les disjoncteurs CB et les connexions usuelles de lecture des fiches jusqu'au jack 954.
De ce dernier part une connexion à.un jack 955 (fig. 31b) de com mande X, et le circuit se continue par un contact R1578-9, normalement ouvert, d'un relais X, l'enroulement d'excitation d'un re lais R1668 de première lecture de commande d'en-tête, un conducteur 1065 et la ligne 921.
Le contact R1578-9 est fermé quand un relais R1578 est excité par un circuit comprenant la ligne 920 (fig. 31a), un contact de came CR10,>un conducteur 1068, des relais R1575, R1578, R1581 et R1584, un conducteur 1076 et la ligne 921. Ce circuit excite le relais X, de sorte que tous les contacts de commande X, normalement ouverts, sont fermés et permet tent -le passage des impulsions g , R et de saut :du chariot.
Un circuit de maintien pour le relais R1668 (fig. 31b) est établi par la ligne 920, un .contact de came C824, un contact 81668a, l'enroulement de maintien du relais R1668, le conducteur 1065 et la ligne 921. Les contacts du relais R1668 sont utilisés pour sélectionner l'impulsion de commande du saut du chariot et.seront décrits plus loin.
Quand le relais R1668 est excité, un cir cuit parallèle à son enroulement de maintien s'établit par un contact de came<I>CF25</I> et l'en roulement d'excitation d'un relais R1669 de transfert de commande d'en-tête. Un circuit de maintien pour ce relais de transfert s'éta blit par la ligne 920, un contact de came CF8, un contact 81669a, l'enroulement de maintien du relais R1669, le conducteur 1065 et la ligne 921.
Le relais de transfert R1669 ferme un contact 81669b en série avec un relais R1670 de seconde lecture .de commande d'en-tête, qui est excité au moment où un contact de came CF7 se ferme. Le relais R1670, quand il est excité, prépare un circuit de maintien qui comprend la ligne 920, le contact de came C824, un contact 81670a, l'enroulement de maintien du relais R1670, le conducteur 1065 et la ligne 921.
Les contacts du relais R1670 sont utilisés pour commander les impulsions de saut, et les circuits seront décrits avec les commandes des sauts d'alimentation. Ces deux relais de commande d'en-tête R1668 et R1670 comman dent l'avance d'alimentation du papier con formément à la relation de succession des fiches d'en-tête et de détail passant dans les deux éléments de lecture des fiches.
L'autre commande de saut est assurée par les circuits de commande de groupe ou de comparaison des groupes décrits précédem ment. Lors d'une différence du numéro de groupe dans des fiches successives, un circuit s'établit depuis les dispositifs de commande de groupe jusqu'aux relais de commande d'alimentation du papier.
Une impulsion de sortie de comparaison est envoyée depuis cha que jack tel qu'un jack 956 (fig: 31d) à un jack 957 (fig. 31b), et passe ensuite par l'en- roulement d'excitation d'im relais R1589 de commande du saut, le conducteur 1065 et la ligne 921. Un circuit de maintien est préparé pour le relais R1589 par fermeture d'un con tact R1589-1 -en série avec le contact de came C824, l'enroulement de maintien du relais R1589, le conducteur 1065 et la ligne 921.
Le rôle des contacts actionnés par le relais R1589 est de déplacer les impulsions de commande du saut de l'alimentation du papier des jacks de sortie normaux (en haut de la fig. 31c) aux -jacks de transfert, afin de changer la commande .d'arrêt ,du type ordinaire en-tête détail ou détail à en-tête en un type comprenant l'impression du total ou le saut du total pour indiquer les fiches manquantes.
Envisageons, à titre d'exemple, le cas où une fiche de détail est trouvée dans la seconde station de lecture et -une fiche d'en-tête, por tant un numéro de compte différent, dans la première station de lecture, c'est-à-dire un cas usuel où les conditions garantissent le changement formulaire par formulaire du ru ban enregistreur. La relation entre ces fiches est une relation de détail à en-tête , soit non X à X, avec coïncidence d'un change ment de groupe.
Il s'agit alors de préparer des connexions pour faire avancer le ruban sur une première ligne d'en-tête, et les cir cuits établis dans ce but sont représentés dans la partie gauche supérieure de la fig. 31e.
Un circuit est établi depuis la ligne 920 par un contact de came C827, un contact 81632b, normalement ouvert, de commande d'en-tête, un contact 81675b de première fiche, un con tact R1500-11 d'enclenchement 111L8, un con tact 81668B, normalement ouvert, de pre mière lecture de commande d'en-tête, un con tact 81670c, normalement fermé, de seconde lecture de commande d'en-tête, un contact R1589-3, normalement ouvert, de commande du saut d'erreur, un jack 958 de sortie de commande de saut, une connexion, un jack 959 (fig. 31b), l'enroulement d'excitation d'un relais R1597, un conducteur 1089 et la ligne 921.
Ce sont des relais tels que R1597 qui sont utilisés pour exciter les commandes en \11e de la sélection de l'un ou l'autre des cir- cuits des balais détecteurs du ruban pour dé terminer la colonne du ruban qui doit com mander l'arrêt de l'alimentation .du papier. Une série de ces commandes est représentée le long du côté droit de la fig. 31b, -les disposi tifs successifs correspondant aux dix balais de commande d'arrêt coopérant avec le ruban.
La connexion au jack 959 déjà mentionnée est établie depuis la première de ces dix com mandes, car on désire utiliser la colonne N 1 du ruban pour commander l'arrêt du ruban enregistreur de manière que la première ligne recevant l'en-tête soit en position d'impres sion.
Un circuit de maintien s'établit pour R1597 par un contact de came CF9, un con ducteur 1090, un contact R1597-1, l'enroule ment de maintien du relais R1597, le conduc teur 1089 et la ligne 921. Un circuit est alors établi par l'enroulement d'excitation d'un re lais R1612 et comprend la ligne 920, un con tact de came C825, un contact 81689b, nor malement ouvert, de. première fiche, soit -un contact R1412-4 du relais mineur-2 ou soit un contact R1440-4 de fin de programme, un contact 81661b du relais de commande d'es- pacement, un contact 81579a, normalement ouvert, l'enroulement d'excitation du relais R1612, le conducteur 1089 et la ligne 921.
Un circuit de maintien pour R1612 s'établit par la ligne 920, un conducteur 1087, un contact 81685d de fin de saut, un contact R1612-1, normalement ouvert, l'enroulement de main tien R1612, le conducteur 1089 et la ligne 921. La fig. 31c montre que le relais R1612 commande un contact R1612-2 en série avec le balai B1 détecteur de la première colonne du ruban, ce qui permet ainsi de connecter le balai aux commandes d'arrêt de l'alimenta tion, de la manière exposée précédemment.
Dans ce qui précède, la condition présu mée était un changement de détail à en tête . Nous voulons envisager maintenant le cas opposé, soit un changement.d' en-tête à détail . Une fiche d'en-tête se trouve donc dans la seconde station de lecture et une fiche de détail (portant le même numéro de com mande de groupe) se trouve dans.la première station de lecture. Les relais de commande d'en-tête doivent être alors conditionnés pour assurer le circuit suivant:
ligne 920 (fig.-31c), contact de came C827, commandes successives 81632b, 81675b, R1500-11, contact 81668B, normalement fermé, de première lecture de commande d'en-tête, contact 81670b, norma lement ouvert; de seconde lecture de com mande d'en-tête, contact R1589=4, normale ment fermé, de saut d'erreur, jack 961 \de sortie de. commande de saut, connexion et jack 962 (fig. 31b), enroulement d'excitation du relais R1598, conducteur 1089 et ligne 921. Ce relais R1598' est en relation avec un relais R1613 de transfert N 2, comme le re lais R1597 était en relation avec le relais R1612, comme on l'a vu plus haut.
Le relais R1613 est excité et maintenu excité de la ma nière indiquée précédemment pour le relais R1612, et il commande un contact R1613-2 (fig. 31c) en série avec un second balai B2 coopérant avec le ruban pour exercer une commande d'arrêt. Cette commande est utili sée pour faire avancer le formulaire depuis la dernière ligne d'en-tête sur la première ligne d'impression du détail du formulaire et, selon l'exemple envisagé, le ruban enregis treur avancera jusque sur la lige 14 du for mulaire, sous la commande d'une perforation du ruban dans la colonne 2.
Chaque fois que le nombre des fiches de détail dépasse le nombre des interlignes attri bués au corps du formulaire, les commandes d'alimentation du ruban détectent cette con dition de renvoi, éjectent un formulaire rem pli et déplacent un nouveau formulaire soit dans la position de la première ligne d'en tête, soit dans la position de la première ligne de détail, l'impression se poursuivant alors au-delà de la première ligne de détail du nou veau formulaire.
Avant de considérer la con dition de renvoi, nous expliquerons d'abord comment le ruban et le ruban enregistreur sont déplacés et comment les balais détecteurs du ruban détectent ce dernier, afin de dé clencher. les commandes exercées par le ruban.
L'espacement des lignes du ruban enregis treur - se produit ordinairement avant l'im- pression, tandis que, par ailleurs, l'éjection du. ruban enregistreur commence immédiate ment après L'impression. Par conséquent, cha cun de ces deux types d'opération sera décrit séparément.
Le circuit destiné à déclencher le mouve ment du ruban enregistreur pour un espace ment des lignes simple comprend la ligne 920 (fig. 31c), un contact de came C828, un con tact R1457-3 d'enregistrement, normalement fermé, un contact 81675c de première fiche, un contact 81663b de suppression de l'espa cement, un contact 81662B, normalement fermé, d'espacement ou de saut, un contact 81661c de commande d'espacement commun, l'enroulement d'excitation d'un relais R1676, un conducteur 1078 et la ligne 921.
Un cir cuit de maintien est établi par la ligne 920, un conducteur 1077, le contact d'arrêt ST, un contact 81676b, normalement ouvert, du relais de mise en marche, l'enroulement de maintien de R16.76, un contact 81684A, nor malement fermé, d'arrêt N 2, le conducteur 1078 et la ligne 921. Un circuit parallèle excite aussi un relais R1678 d'enclenchement de mise en marche.
Le déplacement d'un contact 81676B du relais de commande de mise en marche pro duit la mise au repos d'un relais R1679 de commande de fin de saut et, en même temps, complète un -circuit par l'électro LS d'em brayage, ce circuit comprenant la ligne 920, le conducteur 1077, le contact 81676B, nor malement ouvert, un contact R16734, norma lement ouvert, un contact R1638 A, normale ment ouvert d'arrêt 1, l'électro d'embrayage LS, un conducteur 1091 et la ligne 921.
L'excitation de l'électro LS assure l'engage ment du mécanisme et le mouvement de la platine, du ruban enregistreur et du ruban de commande et, en même temps, actionne un disjoncteur 895 de l'élément du ruban. Ce disjoncteur commande les impulsions pour tous les circuits de commande et d'arrêt du ruban.
Après le mouvement d'un espacement de lignes simple, le circuit d'arrêt comprend la ligne 920 (fig. 310); un conducteur 1080, le disjoncteur 895, un conducteur 1081, une con nexion 1082, un conducteur 1083, les contacts de transfert de colonnes, tous normalement ouverts et en série, des relais R1612 à R1621, un conducteur 1084, un contact 81681B de fin de formulaire, un contact 81677c de res tauration du chariot, un conducteur 1085, un contact 81676a, normalement, ouvert, de mise en marche du chariot, deux relais R1683 et R1684 d'arrêt,de l'alimentation, le conducteur 1078 et la ligne 921.
Le relais R1683 commande un contact 81683A en série avec l'électro LAS' et, quand ce contact est ouvert, l'électro LS est mis au repos pour arrêter le mouvement de la pla tine, du ruban enregistreur et du ruban de commande.
L'autre relais d'arrêt R1684 comprend un contact 81684A, normalement fermé, en sé rie avec le relais R1676 de marche, de sorte que lorsque ce contact est ouvert, le circuit de maintien du relais de marche est désexcité pour rompre le circuit de maintien de l'ali mentation.
La mise au repos du relais R1676 de mar che sert aussi à permettre le déplacement d'un contact 81676B de commande de marche qui revient dans sa position normale pour com pléter un circuit pour le relais R1679 de com mande de fin de saut, par les conducteurs 1077 et 1078.
Le relais R1676 agit, d'autre part, par ouverture de son contact 81676a en série avec les relais de commande d'arrêt R1683 et R1684, de sorte que ces relais sont mis au repos pour permettre l'établissement de con nexions pour des circuits commandant ensuite le mouvement d'alimentation.
Il est possible maintenant de considérer les conditions de renvoi lors des impressions et des mouvements d'espacement de lignes successifs. Les commandes d'alimentation font avancer le ruban pas à pas avec le ruban enregistreur, de sorte que près de la fin .d'un formulaire, une perforation de renvoi telle que 11s (fig. 1a) peut être .détectée dans la colonne N 11 et compléter un circuit compre nant la ligne 920, le conducteur 1080, le dis- joncteur 895, le conducteur 1081, le balai de contact commun B13, le tambour de contact 831,
la perforation dans la colonne 11 du ru ban, le balai B11 correspondant coopérant avec le ruban, un conducteur 1092, un contact 81674c, normalement fermé, un conducteur 1093, un contact 81690a de première fiche, l'enroulement d'excitation d'un relais R1682 de renvoi, le conducteur 1078 et la ligne 921.
Un circuit de maintien est complété pour le relais de commande du renvoi, ce circuit comprenant la ligne 920 (fig. 31b), le conduc teur 1087; le contact R16854, normalement fermé, de fin de saut, le conducteur 1088, le contact 81682a, normalement ouvert, l'enrou lement de maintien du relais R1682, le -con ducteur 1089 et la ligne 921.
Le relais R1682 ferme un contact 81682b (en haut de la fig. 31e) pour conditionner un jack 963 -de sortie de commande du saut, en vue de commander l'éjection du ruban enre- gistreur depuis la dernière ligne de détail d'-un formulaire jusque sur la première ligne de détail du formulaire suivant. Cela suppose que l'impression de l'en-tête depuis l'emma gasinage n'est pas considérée ici.
Le circuit de commande du saut comprend la ligne 920 (fig. 31c), le contact de came C827, les contacts 81632b, 81675b, R1500-11, le contact 81668B, normalement fermé, de première lecture de commande d'en-tête, le contact 81670b, normalement fermé, de se conde lecture, un contact R1589-5, normale ment fermé, de saut d'erreur, le contact 81682b de renvoi, normalement ouvert, le jack 963 de renvoi de commande du saut, une connexion, le jack 926 (fig. 31b), l'en roulement d'excitation du relais R1598, le conducteur 1089 et la ligne 921.
Le relais R1598 établit alors un circuit de maintien pour lui-même et excite le relais R1613 qui, comme on l'a vu, concerne le balai de détec tion dans la seconde colonne du ruban et assure par conséquent la sélection de la com mande d'arrêt par le balai B2 qui détecte une perforation du ruban relative- à la position de la première ligne du corps d'un formulaire. On a vu que la colonne N 9 du ruban de commande peut être réservée à des com mandes autres que la commande d'arrêt ordi naire.
Cette colonne peut être connectée à un circuit, et l'impulsion qui en provient peut être ainsi conduite au panneau de commande pour assurer 1m certain nombre de fonctions.
Il s'agit là d'une opération similaire à celle de la. colonne N 11 de commande de renvoi, et quand un circuit est établi par le balai B9 détecteur du ruban (fig. 31c), l'impulsion passe par un conducteur 1095 vers le jack 1056 de sortie du chariot et, en même temps, un circuit parallèle est établi par un contact 81674a normalement ouvert, l'enroulement d'excitation<B>d'un</B> relais R1680 de commande de sortie, le conducteur 1078 et la ligne 921.
Un circuit de maintien pour ce relais est éta bli par la ligne 920 (fig. 31b), le conducteur 1087, le contact 81685d, normalement fermé, un conducteur 1088, un contact R16801; normalement ouvert, l'enroulement de main tien de R1680, le conducteur 1089 et la ligne 921.
L'emploi d'une connexion à fiches depuis la colonne N 9 et la commande exercée par le relais R1680 correspondant sont envisagés plus bas en relation avec les usages spéciaux de la neuvième colonne pour une commande de renvoi spéciale.
On a vu que chaque colonne de commande d'alimentation est associée avec deux relais pour commander l'arrêt du saut. La première colonne, parexemple, comprend lesrelaisR1597 et> R1612, la seconde colonne les relais R1598 et R1613, etc. Il faut noter aussi que les en roulements d'excitation et de maintien des relais R1597 et R1612 sont excités successi vement.
Non seulement le relais R1612 rend effec tif le balai B1- de la colonne N 1 du ruban, mais il ouvre aussi son contact R1612-1 (fig. 31b), et rompt ainsi un circuit en série par des relais R1673 et R1674 d'impulsion de saut excités normalement par un circuit com prenant la ligne 920 (fig. 31b) le conduc- te-tïr 1087, le contact 81685d, les contacts en série R1612-1 à R1621-1, un conducteur 1096, les relais R1673 et R1674, le conducteur 1089 et la ligne 921.
La commande des relais R1673 et R1674 est ainsi déplacée sur un contact de came C891, le circuit comprenant la ligne 920, le conducteur 1087, le contact 81685d, un conducteur 1097, le contact de came C891, un contact 81673a, les relais R1673 et R1674, le conducteur 1089 et la ligne 921. Un circuit parallèle de maintien s'établit par le conduc teur 1096 et un conducteur 1098, des con tacts 81698a et 81675a de première fiche, et l'enroulement de maintien d'un relais R1675 de première fiche dans le chariot. On voit à, la fig. 31g que l'enroulement d'excitation du relais R1675 est rendu effectif par les con ditions de mise en marche et des contacts de came C852 et C8102.
Le contact 81673d (fig. 31c) d'impulsion de saut est en série avec les deux électros de commande d'embrayage et sert à distinguer entre la commande d'éjection et d'espacement, quand une impulsion de mise en marche est reçue -et envoyée par conséquent dans les électros d'embrayage HS et LS.
Dans le but de conditionner les comman des de mise en marche de l'éjection immé diatement après l'impression, un contact 81673c d'impulsion de saut (fig. 31b) est fermé en série avec l'enroulement d'excita tion d'un relais R1662, et un circuit s'établit par cet enroulement et comprend un contact de came CR2 (fig. 31a) et un conducteur 1100.
Le relais R1662 (fig. 31b) d'espacement ou -de saut est alors maintenu par la fermeture de son contact 81662a, le circuit comprenant la ligne 920 (fig. 31a), un contact de came C813, un conducteur 1101 (fig. 31b) le con tact 81662a, normalement ouvert, l'enroule ment de maintien R1662, le conducteur 1065 et la ligne 921.
Le relais R1662 déplace aussi son contact 81662B. (fig. 31c) pour compléter un circuit comprenant l'un des enroulements d'excita tion .du relais R1676 de marche du chariot. Le circuit comprend la ligne 920, un contact. de cane C829, un conducteur 1110, le con tact 81662B, normalement ouvert, le con tact 81661c d'espacement, normalement ou- vert, un enroulement d'excitation du relais R1676, le conducteur 1078 et la ligne 921. Le circuit de maintien de marche du chariot et les autres circuits commandant l'excitation de la commande de fin de saut sont les mê mes que ceux décrits pour l'espacement de lignes simple.
Pour éjecter un formulaire à grande vi tesse, le contact 81676B (fig. 31c) de marche du chariot est déplacé pour se fermer en série avec l'électro-aimant HS. Le circuit d'éjec tion est le suivant.: ligne 920, conducteur 1077, contact 81676B, normalement ouvert, contact R16734 d'impulsion de saut, norma lement fermé, contact 8,1682c de renvoi, nor malement fermé, contact 81680B de sortie du chariot, normalement fermé, électro HS, conducteur 1091 et ligne 921.
L'excitation de cet électro déplace la commande de l'!em- brayage d'alimentation, de manière à mettre en fonction l'engrenage à grande vitesse, et ferme le contact 817 de commande de l'em brayage, qui établit ainsi un cire-ait dérivé par un conducteur 1111, le contact R16831, normalement fermé, de saut du chariot, l'élec- tro d'embrayage LS, le conducteur 1091 et la ligne 921.
L'excitation des électro-aimants HS et LS assure l'éjection du formulaire en registreur à grande vitesse avec la rotation de la platine, le mouvement du ruban de com mande et l'opération du disjoncteur du chariot.
L'excitation du relais R1612 (fig. 31b) de transfert N 1 conditionne l'élément d'alimen tation pour commander l'arrêt du ruban en registreur, sous la commande de la première colonne de détection du ruban. Le circuit assurant. la commande d'arrêt est établi au moment où le balai B1 (fig. 31e) reçoit une impulsion par une perforation dans la co lonne N 1 du ruban.
Ce circuit comprend la ligne 920 (fig. 31c), le conducteur 1080, le disjoncteur 895, le conducteur 1081, le ba lai commun B13, le rouleau de contact 831 du ruban, la perforation dans la colonne N 1, le balai détecteur Bl, le contact B1612-2, nor malement ouvert, le conducteur 1084, le con tact 81681B de fin de formulaire, le contact 81677c, normalement fermé, de restauration du chariot, le conducteur 1085, le contact 81676a, normalement ouvert, de marche du chariot, les relais R1683 et R1684 d'arrêt du chariot, le conducteur 1078 et la ligne 921.
L'ouverture du contact R1683:1 met au re pos l'électro LS d'embrayage de l'alimenta tion. En même temps, un circuit parallèle s'établit par un contact 81674b d'impulsion de saut et un relais R1685. Un circuit de maintien s'établit pour ce dernier par fer meture d'un contact 81685a, le circuit com prenant la ligne 920 (fig. 31c), un conduc teur 1103, un contact 81679B, normalement fermé, le contact 81685a, normalement ou vert, le relais R1685, le conducteur 1078 et la ligne 921.
Le relais R1685 ouvre alors son contact 81685d (fig. 31b) en série avec tous les relais de transfert et, de cette manière, désexcite tous les relais de transfert et les relais .de commande de renvoi et de sortie du chariot qui sont excités. Quand ils reviennent au re pos, les relais de transfert ferment des con tacts, tels que le contact R1612-1, en série avec les relais d'impulsion de saut R1673 et R1674 qui sont excités à nouveau, comme ils le sont à tous instants, sauf pendant l'éjec tion.
Le circuit de maintien du relais R1676 de marche du chariot, le circuit des électros d'embrayage et le circuit d'excitation de fin de saut sont les mêmes que ceux envisagés pour l'espacement de lignes simple: L'ouver ture .d'un contact 81697B (fig. 31c), norma lement fermé, assure l'ouverture du circuit de maintien de fin du<B>-</B>saut par le relais R1685.
Supposons que le ruban enregistreur et le ruban de commande soient disposés- comme décrit 'précédemment. Après que trois lignes d'en-tête ont été lues et que le nom, l'adresse et la ville ont été imprimés, le changement de fiche d'en-tête en fiche de-détail est signalé par la sortie H-D (fig. 31c) .de! commande du saut du chariot et le jack associé 961, un circuit s'établissant par une connexion à fi cher jusqu'au jack 962 (fig. 3.1b) conduisant à :
l'enroulement d'excitation du relais 8159b de la seconde colonne. Le circuit pour déclen cher l'avancement du formulaire enregistreur sera le même que celui qui a été considéré précédemment, avec cette différence que le relais R1598 est en relation avec la colonne N 2 et avec le relais R1613 de transfert N 2 associé à cette colonne, et les contacts de ces relais sélectionneront des circuits détecteurs (fig. 31c) similaires aux circuits de la colonne N 1, mais en avance d'un pas sur ces cir euits.
Le circuit d'arrêt est également le même, sauf que maintenant la colonne N 2 est la colonne de commande et qu'une perforation dans le ruban en position de première ligne de détail, c'est-à-dire en quatorzième position d'arrêt, commande la fin du mouvement du ruban enregistreur au moyen du contact R1612-2, normalement ouvert.
. Comme dans l'exemple envisagé précédem ment, quand des fiches de détail ont été rem plies dans tout l'espace disponible du corps du formulaire et que d'autres fiches doivent être encore remplies, l'opération de renvoi se produit.
Une perforation' dans la colonne N 11 du ruban, dans la quinzième position d'espacement des lignes, produit l'excitation du relais R1682 (fig. 31e) de commande du renvoi, comme on, l'a vu précédemment pour l'espacement de lignes simple, et le contact 81682b correspondant, en série avec les sor ties de saut du chariot, dirige une impulsion vers le jack 963 sur le panneau de commande, comme on l'a expliqué pour le saut de renvoi.
Ce circuit est complété par une connexion à fiches jusqu'au jack 962 (fig. 31b) si l'on .dé sire sauter l'aire d'en-tête lors d'une condition de renvoi et, de là, le circuit pour commander l'éjection du ruban enregistreur est le même que celui décrit pour l'éjection H-D arrê tant, sur la première ligne de détail, le for mulaire qui arrive..
L'éjection de renvoi se-fait à faible vitesse. Par conséquent, le circuit .d'embrayage de l'alimentation comprend la ligne 920 (fig.,31c), le conducteur 1077, le contact 81676B, nor- oralement ouvert, le contact 81673d, norma- lement fermé, le contact 81682c, normalement ouvert, le contact 81683A; normalement fermé, l'électro d'embrayage LS, le conduc teur 1091 et la ligne 921.
Chaque fois qu'une éjection se produit depuis une source quelconque de déclenche ment, les opérations d'alimentation des fiches et de détection sont supprimées jusqu'à ce que l'éjection soit achevée. Une commande s'exerce dans ce but par l'ouverture du con tact de saut 81673b (fig. 31a), normalement fermé, en série avec le circuit d'excitation du relais R1639 de marche automatique, comme on l'a vu en décrivant les circuits de mise en marche et de course.
Les trois opérations d'éjection différentes déjà décrites ont toutes été déclenchées par des impulsions de sortie de saut du chariot (partie supérieure de la fig. 31c), et elles sont en outre sous la commande du contact R1412-4 (fig. 31b) d'enclenchement mineur-2 qui sup prime l'éjection du formulaire jusqu'à ce qu'un programme sélectionné ait été achevé. Le contact R1412-4, normalement fermé, est monté en parallèle avec le contact R1440-4, normalement ouvert, de fin de programme. qui supprime aussi l'opération d'éjection jus qu'à ce que le programme soit achevé.
L'opé ration des relais R1412 et R1440 a été expli quée plus haut en référence à la commande de marche du programme et aux circuits du pro gramme.
Dans certains cas, l'opération d'alimenta tion de l'enregistrement ne doit pas être sup primée pendant l'opération du programme. En fait, il y a des moments où l'opération du programme doit déclencher l'éjection. En conséquence, il est prévu des circuits pour éviter l'effet de suppression dû aux contacts R1412-4 et R1440-4 et exposé dans le para graphe précédent.
Quand une telle commande de saut immédiat est désirée, une connexion est établie vers un jack de saut immédiat tel qu'un jack 965 (fig. 31b), un jack pareil étant prévu pour chacune des -dix colonnes de commande d'alimentation de l'élément de commande d'alimentation. Par ces connexions, les impulsions de commande de saut sont diri- gées à un relais tel que le relais R1612 de transfert N 1, pour l'exciter indépendam ment -de la commande de déclenchement usuelle par le relais R1597.
L'impulsion de commande de l'éjection de puis un jack de pas du programme tel qu'un jack 964 (fig. 31e) est transmise par une con nexion à fiches au jack 965 (fig. 31b<B>)</B> de saut immédiat., et delà par un contact R1594-1,; nor malement ouvert, un contact R1597-2, norma lement fermé, d'excitation N 1, l'enroulement d'excitation du relais R1612, le conducteur 1089 et la ligne 921.
Depuis ce point, les cir cuits conditionnés par l'excitation du relais R1612 de transfert N 1 pour l'opération d'éjection sont les mêmes que ceux déjà dé crits pour le saut sur la première ligne d'en tête, en utilisant les impulsions de marche de sortie de commande du saut du chariot.
L'impulsion reçue depuis le pas du pro gramme et assurée par la fermeture du con tact de came C849 (fig. 31e) du degré 330 au degré 338 déclenche le saut immédiat du chariot, et un second contact de came C891 (fig. 31b), au degré 335, détermine l'instant de la mise au repos des relais R1673 et R1674 d'impulsion de saut, et l'opération de la pre mière fiche par le relais R1675.
Un contact 81675d (fig. 31c), de première fiche, normalement ouvert; ouvre le circuit provenant d'un contact de came C826 pour rompre le circuit normalement actif par un conducteur 1104 jusqu'.à un relais R1594 d'enclenchement de saut du programme. Le relais R1594 assure alors les commandes au moyen de contacts tels que R1594-1 (fig. 31b) pour supprimer toutes les impulsions de répé tition de saut immédiat. vers les différents re lais de saut de colonnes pendant l'éjection.
Chaque fois que l'élément de programme est utilisé pour commander l'avance ou l'éjec tion de la feuille enregistreuse, les relais de commande de l'éjection établissent des circuits de retard et d'enclenchement -du programme, de sorte que toutes les autres opérations du programme sont retardées jusqu'à ce que le mouvement de la feuille soit achevé.
Le circuit pour un enclenchement de programme @ com- prend la ligne 920 (fig. 31h), un conducteur 1105, un contact 81690c, normalement ouvert, de première fiche, un contact R1612-3, norma lement ouvert, de transfert. N 1, ou. tout autre contact de transfert, un. contact 81591-i3 de saut court, un contact de came C8103, un relais R1466 de mise en marche automatique d'arrêt, un relais R1692 d'enclenchement de l'arrêt, le conducteur 1106 et la ligne 921.
Le fonction- nemènt du relais R1692 produit -la fermeture d'un contact 81692b, normalement ouvert, monté en shunt sur le contact C8103, ce qui maintient le circuit d'excitation des relais R1466 et R1692 jusqu'à ce que l'opération d'éjection soit .achevée. Un circuit de maintien comprend la ligne 920, le contact de came <I>C857</I> (fig. 31h), le conducteur 1107, un con tact R1466-1, normalement ouvert, l'enroule ment de maintien de R1466, le conducteur 1106 et la ligne 921.
Un circuit de maintien parallèle s'établit pour le relais R1692 par un contact R1466-2, normalement ouvert, un con tact 81692a, normalement ouvert, l'enroule ment .de maintien R1692, le conducteur 1106 et la ligne 921. Les circuits de maintien commandent, par le contact<I>C857,</I> et aux ins tants déterminés, la mise au repos des relais R1466 et R1692.
Un contact 81692c, normalement ouvert (fig. 31h), complète un circuit comprenant la ligne 920, les conducteurs 1105 et 1108, le contact 81692c, un conducteur 1109, des re lais R1693, R1694 et R1695 d'enclenchement de l'arrêt, le conducteur 1106 et la ligne 921. Les contacts de ces trois relais commandent l'opération d'enclenchement des diverses fonc tions de la machine.
Le déplacement du contact 81693c (fig. 31e), normalement ouvert, dans le cir- ciût de commande d'avancé du programme, supprime l'avance dn programme, de sorte que les sélecteurs -de programme restent sur le même pas de commande un cycle de la ma chine après que l'éjection du ruban enregis treur est achevée.
Le contact 81693b (fig. 31e), normale ment ouvert, complète un circuit dérivé autour du contact C848, pour maintenir les relais de .commande du pas R1429, R1431, etc., jusqu'au cycle qui suit celui dans lequel l'éjection du ruban enregistreur est achevée.
Les contacts 81694a et 81695a (fig. 31e), normalement fermés, sont prévus pour sup primer toutes les impulsions d'avance pas à pas du programme tant que l'éjection du ru ban enregistreur n'est pas achevée. <I>Mise en marche</I> du<I>programme de renvoi.</I> On a vu précédemment comment les trois précédentes classes de totaux de changement de groupe déclenchent la marche du pro gramme.
Il existe une quatrième commande dans :un but similaire, qui est la mise en marche du programme de renvoi, comparable aux classes mineure, intermédiaire et majeure de mise en marche des totaux. Cette qua trième classe de commande de marche com prend des circuits individuels de marche et d'arrêt, mais elle utilise les commandes d'avance pas à pas du programme décrites en référence à l'initiation du changement de groupe.
En d'autres mots, la marche du pro gramme peut être commandée par le ruban de commande de l'alimentation aussi bien que par une comparaison entre des fiches en registreuses.
Cette quatrième forme de com mande du programme est utilisée normale ment pour les opérations de renvoi, c'est- à-dire quand il se présente trop de détails pour la longueur .d'un formulaire et qu'un programme d'impression de lignes d'en-tête et/ou de lignes de totaux doit être effectué avant la reprise du détail sur un nouveau for mulaire, et il existe deux colonnes de pro gramme séparées qui sont mises en fonction par les circuits de marche du renvoi.
Le circuit de marche du renvoi (fig. 31C), normalement ouvert, est établi par le contact de came C827 et les connexions conduisant au jack 963- de commande de saut du chariot pour un renvoi, comme décrit précédemment.
Une connexion est établie du jack 963 à un jack 967 (fig. 31g) de marche du programme de renvoi, et une impulsion est envoyée dans henroulement d'excitation d'un relais R1406 de marche-1 dg renvoi, le conducteur 997 et la ligne 921. Un circuit de maintien s'établit par la fermeture d'un contact R1406-1 et com prend la ligne 920, le contact de came C853, le contact R1671-2, normalement fermé, le contact R1406-1, normalement ouvert, l'enrou lement de maintien R1406, le conducteur 997 et la ligne 921.
Un relais R1411 (fig. 31g) .de marche-2 de renvoi est excité par la fermeture d'un con tact actionné par le relais de renvoi de mar- che-1. -Le circuit comprend la ligne 920, le contact de came CF16, un contact R1406-2, normalement ouvert, l'enroulement d'excita tion R1411, le conducteur 997 et la ligne 921.
Un circuit de maintien est établi par la ligne 920, un contact de came C855, un contact R1411-1, normalement ouvert, l'enroulement de maintien R1411, le conducteur 997 et la ligne 921.
Un circuit dérivé est prévu en parallèle avec le contact C855 et .comprend le conduc teur 1010 et un contact R1447-7, normale ment fermé, du relais de fin de renvoi. Ces connexions complètent le circuit de maintien par le relais de marche-2 de renvoi pendant tous les pas d'opération du programme de renvoi jusqu'au dernier, l'ouverture du con tact R1447-7 à ce moment. entraînant la mise au repos .du relais R1411 de marche-2 de ren voi sous l'action du contact de came C855.
Les relais R1406 et R1411 de commande du renvoi présentent des contacts (partie supé rieure de la fig. 31e) qui coopèrent avec les contacts des antres classes d'initiation de to taux du programme, et servent à commander la marche du programme d'une manière sem blable à celle exposée auparavant.
Quand la machine présente un ruban en- registreur commandé par des perforations du ruban de commande disposées, comme on l'a vu précédemment, l'impulsion de renvoi cor respond à la quinzième ligne du formulaire et peut être utilisée pour l'éjection d'un for mulaire et le déplacement du formulaire sui vant dans la position voulue pour continuer l'enregistrement des détails.
En outre, en uti lisant une impulsion de commande du saut de renvoi pour assurer la marche du programme- de renvoi, comme il vient d'être dit, il est pos sible, au moyen d'autres connexions depuis les divers pas du programme, d'assurer de nom breuses fonctions selon un programme de ren voi déterminé à l'avance, soit pour des enre gistrements successifs depuis l'emmagasinage, comme dans le cas d'une adresse répétée, soit pour une lecture successive depuis les totali sateurs, comme dans le cas d'un enregistre ment successif de totaux ou d'un enregistre ment de numéros de factures,
de pages ou de comptes.
<I>Programme de renvoi.</I> L'opération du programme de renvoi est similaire, sous beaucoup de rapports, à la commande mise en jeu par l'opération des changements mineur, intermédiaire et majeur indiquée précédemment. Les mêmes relais de commande et d'avance du programme R1429 et R1430 (partie supérieure de la fig. 31e) sont utilisés pour l'avance pas à pas, et ils sont simplement commutés de manière à com mander les différentes colonnes du pro gramme de renvoi.
Un contact R1406-3 (fig. 31e) du relais de marche-1 de renvoi, normalement ouvert, sert, quand il est fermé, à compléter un circuit de mise en marche du programme comme suit: ligne 920, contact de came<I>C846,</I> contact 81693c d'enclenchement d'arrêt, contact R1406-3, normalement ouvert, contact R1415-2, normalement fermé, du relais mineur-2, en roulement d'excitation du relais R1429 de commande du pas, conducteur 1011 et ligne 921. Quand le relais R1429 est excité et main tenu excité, la suite de l'opération des relais de commande du programme et des circuits par R1430, etc., se fait comme décrit précé demment en référence à la sélection de chan gement de groupe du programme.
Un contact R1411-2 du relais de marche-1 de renvoi, normalement ouvert, forme, quand il est fermé, un circuit pour déplacer les co lonnes de l'opération de la classe de colonnes de totaux aux colonnes de renvoi. Ce dépla cement est placé sous la commande d'un relais R1450, dont la sélection se fait comme suit ligne 920, contact de came C847, contact R1412-10, normalement fermé, contactR1411-2, normalement ouvert, enroulement d'excitation du relais R1450 de transfert du programme de renvoi, conducteur 1011 et ligne 921.
L'enroulement de maintien de R1450 (au bas de la fig. 31ee) est excité par la fermeture d'un contact correspondant R1450=1. Le cir cuit de maintien comprend la ligne 920, un contact de came C842, un conducteur 1115, le contact R1450-1, normalement ouvert, le circuit de maintien R1450, le conducteur 1012 et la ligne 921.
Un circuit dérivé en paral lèle avec le contact C842 comprend le con ducteur 1015 et -un contact R1447-5 du relais de fin de renvoi, normalement fermé, qui s'ou vre seulement à la fin de la commande du programme de renvoi et permet alors la mise au repos du relais de transfert du programme de renvoi, sous la commande du contact de came<I>C842.</I>
Un exemple du type de transfert effectué par la commande de renvoi est le transfert assuré par le relais R1260 de pas 1 du renvoi, qui est excité de bonne heure dans un pro gramme de renvoi par le transfert du con tact R1450-2 disposé en série entre le relais R1429 de commande du pas 1, et le relais R1260 du pas 1 du renvoi relié par le.conduc- teur 1012 à la ligne 921.
Le relais R1260 dé place alors ses contacts R1260-1 et R1260-2 dans le premier pas des colonnes du pro gramme, et un circuit est établi pour mettre en fonction 1.e premier pas de tout programme & ectionné, au moyen des connexions sui s<B><U>5</U></B> vantes Le circuit comprend la ligne 920, les con tacts de came C849 et C850, les contacts 81694a et 81695a, normalement fermés, d'en clenchement de l'arrêt, un contact R1198-1 du relais de base, le contact R1260-1 du relais du pas 1 du renvoi, et le jack 971 qui peut être connecté par une connexion à fiches, de ma nière à assurer diverses fonctions de la ma chine,
par exemple la commande de lecture depuis l'emmagasinage quand il est relié au jack 972 (fig. 31j). Le programme de renvoi avance pas à pas et fonctionne exactement comme le programme régulier, -et les circuits sont les mêmes que ceux décrits précédem ment dans le chapitre Opération du pro gramme .
Dans le but d'arrêter automatiquement le programme de renvoi sur le pas désiré, -Laie connexion est utilisée pour connecter le der nier pas sélectionné du programme de renvoi à un circuit tel que celui allant d'un jack 1116 (fig. 31e) à un jack 1117 de- fin de renvoi . Cette connexion à fiches complète un circuit par les commandes de pas du pro gramme, un contact de came CR95, l'enrou lement d'excitation du relais R1447 de fin de renvoi, le conducteur 1012 et la ligne 921.
Un circuit de maintien comprend la ligne 920, le contact de came CR44, le conducteur 1017, un conducteur 1119, un contact R1447-1, normalement ouvert, l'enroulement de main tien R1447, le conducteur 1012 et la ligne 921.
Si -Laie classe de changement de commande des totaux et la mise en marche du pro- gramme de renvoi se produisent simultané ment, par exemple si un changement de groupe et une perforation de renvoi dans le ruban se rencontrent ensemble, la classe du programme de totaux est ordinairement mise en marche la première et est achevée avant d'être suivie par le programme de renvoi.
Le contact R1412-10, normalement fermé, du re lais mineur-2 (en hait de la fig. 31e), est ouvert en série avec les parties déclenchant le renvoi pour supprimer l'excitation du relais R1450 de transfert du programme de renvoi. En conséquence, la classe du programme de totaux a la préséance.
La classe du circuit d'arrêt du programme de totaux régulier est achevée et un circuit parallèle est établi pour mettre à nouveau en marche le programme en lançant une impul sion à un relais R1443 de répétition du pro gramme (fig. 31ee) pour mettre en fonction une commande de programme de renvoi.
A la fin des pas du programme régulier, un circuit parallèle au circuit de fin est établi et comporte de nombreuses connexions en commun avec le circuit de fin indiqué plus haut, par les éléments représentés à la partie inférieure de la fig. 31ee comprenant les con- tacts R1412-8, R1437-2, etc., jusqu'au relais R1440 de fin de programme.
Les mêmes con nexions se branchent par un contact R1412-9, normalement ouvert, du relais mineur-2, un contact R1411-3, normalement ouvert, du pas 2 du renvoi, un contact R1447-3, normalement fermé, de fin de renvoi, Lin contact de came CR111, un contact d'enclenchement R1444-2, l'enroulement d'excitation du relais R1443 de répétition du programme, le conducteur 1012 et la ligne 921. Un circuit de maintien s'éta blit par la ligne 920, le conducteur 1015, un contact de came CR43, un conducteur 1120, un contact R1443-1, normalement ouvert, l'en roulement de maintien R1443, le conducteur 1012 et la ligne 921.
Un contact R1443-2 (près de la partie su périeure de la fig. 31e), normalement ouvert, met une seconde fois en marche les comman des du programme en complétant un circuit comprenant la ligne 920, le contact de came CR46, le contact R1693c, le contact R1443-2, normalement ouvert, le relais R1429 du pas 1, le conducteur 1011 et la ligne 921. Les relais de commande d'avance pas à pas du pro gramme agissent alors successivement de la manière décrite précédemment.
Dans le cas d'une commande de programme répétée, il se produit, en fait, dix pas du programme, si l'on considère que cinq pas d'une classe de programme de totaux peuvent être suivis par cinq pas du programme de renvoi.
Lors du second procédé d'avance pas à pas du programme, l'avance se fait par les colonnes. du programme de renvoi, et le relais de transfert du programme de renvoi est excité par la fermeture d'iin contact R1440-8 (fig. 31e), normalement ouvert, du relais de fin du programme, en série avec l'enroule ment d'excitation du relais R1450. Le circuit comprend la ligne 920, le contact de came CR47, .le contact R1440-8, normalement ou vert, le contact R1411-2, normalement ouvert, l'enroulement d'excitation du relais R1450, le conducteur 1011 et la ligne 921.
Les circuits dut programme de renvoi sont les mêmes que ceux indiqués pour la com mande du programme de renvoi à partir de la. sortie de saut du chariot de renvoi. Un de ces circuits est par exemple le suivant: con nexion à fiches .du jack 971 (fie. 31e) au jack 972 (fie. 31j), contact R837-2, normalement fermé, enroulements d'excitation des relais R828, R829 et R832 de lecture de l'emmagasi nage, conducteur 1064 et ligne 921.
Ces relais R828, etc., présentent des contacts tels que R829-8 (fig. 31i) et R832-4 en série avec les contacts du commutateur de l'élément d'em magasinage A et, parleur fermeture, ces con tacts permettent la lecture de l'emmagasinage sous la commande du programme.
Quand une classe de commande majeure de totaux se produit en même temps que la marche d'un programme de renvoi, le pro gramme pas à pas régulier est achevé, et le programme de renvoi est supprimé par une connexion à fiches depuis le dernier pas ou pas majeur de la colonne de programme régu lier jusqu'au jack 1117- (fie. 31ee) de fin de renvoi.
Toutes les opérations du programme de renvoi suppriment l'opération de lecture et d'alimentation de l'élément d'alimentation des fiches, par ouverture du contact R1411-4 (fie. 31a), normalement fermé, du relais de marche-1 du renvoi, disposé en série avec l'en roulement d'excitation du relais R1639 de marche automatique disposé -ans le circuit de marche.
Un contact R1447-4, normalement ouvert, du relais de fin de renvoi, complète le circuit d'excitation de marche automatique directement après que le programme est .ter miné, de sorte que l'élément d'alimentation des fiches fonctionne lors du cycle suivant de la machine. Renvoi <I>avec nombre</I> maximum <I>de lignes</I> <I>de</I> détail.
Bien qu'il soit avantageux de prévoir un certain espace sur chaque formulaire pour l'enregistrement des totaux relatifs aux arti cles contenus dans un même formulaire (for mulaire R1, lie. 1a), on est conduit à une perte de matériel enregistreur par suite du grand nombre de cas où un changement de groupe ne coïncide pas avec la position de renvoi.
Dans- les chapitres précédents; on a supposé que la perforation 11s de la onzième colonne du ruban détermine la commande de î renvoi et qu'elle est dans la position voulue pour être détectée, alors qu'il reste un espace d'environ cinq interlignes sur un formulaire, de sorte que si un changement de groupe coïncide avec cette perforation, le programme ; de l'impression des totaux se déroule et prend la priorité sur de programme de lecture de l'en-tête depuis l'emmagasinage, qui se fait ensuite.
On se propose maintenant de déplacer la c position de la perforation 11s (fie. le) et de la placer sur le ruban, de manière qu'elle coïncide avec la fin d'un formulaire. On se propose en outre d'utiliser la neuvième co lonne du ruban-également pour la commande ç de renvoi, au moyen d'une perforation 9s (fie. 1a) dans la position occupée ordinaire ment par la perforation 11s relativement aux.
lignes du formulaire. Ces changements et la prévision --;une double commande de renvoi ; ont pour but de gagner du matériel enregis treur et d'augmenter la capacité d'impression, en permettant de procéder à des enregistre ments jusqu'au bas d'un formulaire, tout en maintenant l'avantage de placer les totaux ; sur les toutes dernières lignes d'un formu laire. Dans ce cas, la perforation 9s est ordi nairement inactive pour la commande du ren voi et n'entre en jeu que lorsqu'il se produit une coïncidence avec un changement de c groupe (c'est-à-dire que l'ancien avantage d'une association des articles et des totaux est maintenu).
En général, lors d'une condition de renvoi, les articles sont enregistrés jusqu'à l'extrémité du formulaire où une perforation F 11s est détectée pour établir les connexions de marche du programme, en vue de la répéti tion de l'en-tête depuis l'emmagasinage (il s'agit donc du nouvel avantage consistant à pouvoir enregistrer an maximum de lignes de s détail sans perdre l'ancien avantage).
Si -Lui changement de groupe se produit dans l'es pace terminal entre les perforations 9s et 11s, il n'y a alors pas-de place pour mettre tous les totaux au bas du formulaire, mais il se<B>5</B> produit par contre un renversement de l'ordre usuel des programmes (classe de totaux en premier, suivie d'un programme de renvoi de la lecture depuis l'emmagasinage), les com mandes du programme de renvoi prenant la préséance pour enregistrer l'en-tête depuis l'emmagasinage, au sommet d'un second for mulaire.
(voir R2b, fig. 1a), avant que la classe du programme de totaux ne commande l'impression successive des totaux sur le se cond formulaire.
Par conséquent, les commandes de renvoi doubles ont le double rôle de permettre aux totaux d'être enregistrés quand-il y a de la place, et d'utiliser tout l'espace du formulaire en l'absence de totaux finals. Dans ce but, une commande de renvoi préliminaire se fait par la perforation 9s, et une commande de renvoi. finale est assurée par 11s. Il -est donc prévu une commande de -renvoi préparatoire qui n'est effective que lorsqu'un changement de groupe se produit pendant l'enregistrement dans l'aire comprise entre les <B>-</B>deux positions de renvoi 9s et 11s.
Si un changement de groupe se produit avant que la première posi tion de renvoi 9s soit atteinte, un sélecteur pilote N 1 est alors mis en fonction par le changement, pour rompre un circuit de trans fert de programme qui est excité autrement par 9s en vire d'assurer le programme par les colonnes de renvoi.
Le même sélecteur pilote N 1 présente des contacts entre le renvoi 11s et un sélecteur pilote N 2 qui, à son tour, empêche une répétition du programme. Par conséquent, lorsque le sélecteur pilote N 1 rompt la commande de renvoi préliminaire lors d'un changement de groupe avancé, il permet aussi une répétition du programme par 11s.
Au moment d'un changement de groupe (que nous supposons être un changement ma jeur), la dernière fiche de détail d'un groupe se trouve dans la seconde station de détection, tandis que la première fiche d';en-tête du groupe suivant se trouve dans la première station de détection et indique un changement D -H (commande non X à.X). Un tel chan gement de détail à entête établit des con- nexions pour envoyer une impulsion aux com mandes N 1 de saut du chariot, pour pro duire l'éjection sur la première ligne d'en-tête.
En se déplaçant ainsi, le ruban amène sa per foration 11s sous le balai B11, pour mettre en fonction la commande du programme de renvoi.
Une description plus détaillée de ces opé rations peut être donnée en référence au schéma de la fig. -1e représentant des jacks du schéma principal, principalement des fig. 31b, 31e, 31e et 31ee, dont les commandes sont exposées en détail ci-après.
Quand le balai de la neuvième colonne de l'élément de détection du ruban établit un contact par la perforation 9s (fig. le), un cir cuit s'établit pour assurer une impulsion au jack 1056. La fig. 31c montre que ce jack 1056 (fig. 1e) est relié par une connexion à fiches 1125 au jack commun 1035 (voir aussi fig. 31d) d'un .contact du sélecteur pilote N 1.
L'autre jack 1034 (fig. 1e) de ce contact est connecté par un conducteur 1126 à un jack 1127 (voir aussi fig: 31e) de transfert du pro gramme de renvoi, conduisant au circuit d'excitation du relais R1450 de transfert du programme qui constitue, comme on l'a vu, un dispositif commutateur pour changer le programme -de totaux en programme de ren voi.
Ces connexions par le sélecteur pilote res tent inchangées en l'absence d'un changement de groupe et préparent les dispositifs à pro gramme pour lin renversement du procédé usuel de -mise en programme de l'impression des totaux, avant la mise en programme pour la commande de renvoi de la lecture depuis l'emmagasinage. Si un changement de groupe majeur se produit avant que la première per foration de renvoi 9s soit détectée, le sélec teur pilote rompt alors le circuit de transfert du programme et permet le développement du procédé ordinaire, avec l'impression des totaux en premier.
En d'autres mots, il y a deux conditions qui dépendent de cette modi fication pour assurer le nombre maximum de lignes pour l'impression du détail.
1 Si un changement de commande majeur se produit avant la détection de la perforation de renvoi 9s du ruban, cela constitue une indi cation qu'il.reste suffisamment d'espace sur le formulaire pour imprimer les trois classes de totaux. Pour cette raison, les connexions provenant du neuvième balai détecteur du ruban sont rendues inactives, par ouverture des contacts du sélecteur pilote N 1 et par empêchement de l'excitation du relais R1450 par les connexions 1125 et 1126, comme men tionné précédemment.
2 Par contre, si un changement de com mande majeur se produit après que la perfo ration de renvoi 9s est détectée dans -le ruban, des connexions sont établies pour assurer un saut de renvoi sur le prochain formulaire, bien que la dernière ligne du formulaire pré cédent n'ait pas été atteinte. Cela permet à nouveau l'impression de l'adresse sur la par tie supérieure du formulaire suivant, avant que les totaux ne soient enregistrés sur ce formulaire.
La forme modifiée des connexions expli- ouée maintenant sert à éviter des pertes de place qui se produiraient autrement au bas de chaque formulaire en vue d'une impression possible des totaux, et aussi à éviter que l'im pression d'une série de totaux soit divisée entre deux formulaires.
En ce qui concerne le circuit allant au jack 1127 (fig. 1e), il faut noter que chaque fois qu'un renvoi préliminaire est détecté, le relais R1450 de transfert du programme de renvoi est excité pour transférer les contacts correspondants (fia. 31e) et permettre d'uti liser les relais R1260, R1261, etc., de com mande du renvoi pas à pas, quand et si le programme est déclenché par un changement de groupe.
Les relais de pas du renvoi déclen= chent les commandes à partir des divers pas du renvoi des. colonnes de renvoi, après qu'un changement de commande s'est produit.
Supposons qu'un changement de groupe majeur a eu lieu. La dernière fiche de détail d'un groupe est dans la station de détection N 2, et la première fiche d'en-tête du groupe suivant est dans la station de détection N 1. En conséquence, le jack 958 D-H (fig. 31c) de sortie de la commande du saut est condi- tionné pour émettre une impulsion qui peut être conduite par une connexion au jack 959 (fig. 31b) de commande du saut N 1 condui sant aux relais R1597 et M612,
dont le rôle est .de sélectionner la première colonne des moyens détecteurs du ruban, pour sélection ner la commande d'arrêt comme on l'a vu pré cédemment. Cette partie des connexions est représentée aussi, schématiquement, au bas de la fig. 1c. La commande ainsi effectuée arrête le formulaire enregistreur qui arrive, de ma nière que la première ligne d'en-tête soit dans la position d'impression.
Lors de l'achèvement du mouvement de saut de l'extrémité d'un formulaire à la par tie supérieure du formulaire suivant, les co lonnes de renvoi du dispositif à programme agissent successivement pour assurer une suc cession dea lectures depuis les éléments d'emma gasinage et les totalisateurs, pour commander l'impréssion, premièrement d'un nom et d'un numéro de facture, deuxièmement d'une rue et d'un numéro -de page, et troisièmement d'une ville, d'un pays et d'iui numéro de compte<B>du</B> client.
_ _ Lors du troisième pas de l'opération du programme de renvoi, il est nécessaire de met tre à nouveau en fonction les moyens d'ali mentation de l'enregistrement, pour faire avancer 1e_ formulaire sur la première ligne du corps, de manière qu'il puisse recevoir l'impression des totaux.
Dans ce but, les jacks 1116 du pas 3 (fia. 1c et 31e) sont coji= nectés au jack 962 (fig. 1c et 31b) qui com mande les relais R1598 et R1613 prévus-pour l'opération du saut N 2, c'est-à-dire. pour sé lectionner la seconde colonne du ruban pour la sélection de la première ligne du corps.
Lors du troisième pas de l'opération <B>du</B> progmamme de renvoi, il est nécessaire aussi de déclencher une commande de répétition du programme afin que les dispositifs à pro gramme reviennent sur le pas 1, de manière que les totaux mineur, intermédiaire et ma jeur puissent être enregistrés dans la succes sion ordinaire.
Dans ce but, le jack 1116 (fig. 1c et 31e) est connecté par un conduc teur 1133 (fig. 1c) à un jack 1132 de répéti- tion du programme, par le contact normale ment fermé d'un sélecteur pilote No 2 qui assure les connexions au relais R1443 (fig. 31ee) de commande de répétition. Le dernier circuit mentionné est éliminé pendant l'opération du sélecteur pilote N 2,. mais seu lement lorsque la première commande de ren voi depuis la perforation 9s est inactive, comme on l'a vu plus haut.
On a vu .déjà que le sélecteur pilote N 1 joue un rôle dans la commande de renvoi par l'utilisation de ses contacts, normalement fer més, dans le premier circuit de commande du renvoi. On voit à la fig. <B>le</B> que le sélecteur N 1 est excité par une impulsion de change ment de groupe provenant de la sortie de com paraison majeure, par une connexion 1140 entre le jack 952 de marche du programme majeur et un jack 1129 du relais R1515 du sélecteur N 1.
Cette commande est utilisée dans deux buts: le premier est d'éliminer l'effet de la première commande de renvoi par la perforation 9s qui doit être utilisée pour déclencher un transfert de programme de renvoi seulement si le renvoi n'est pas pré cédé :d'un changement de groupe; le second est de commander l'impulsion de renvoi ré gulière par la perforation lls qui passe dans une seconde série de contacts du sélecteur No 1, pour exciter le sélecteur No 2.
Le sélec- tçur pilote<B>NI,</B> 2 est excité en premier par une impulsion- provenant de la seconde perfora tion de- commande du renvoi lls, pour élimi ner le déclenchement .d'une opération de ré pétition du programme quand des conditions de renvoi ordinaires sont présentes, c'est à-dire quand la perforation de renvoi N 1, 9s, passe sur le ruban et qu'aucun changement de groupe ne se produit au moment où la per foration ils est détectée.
.Cela constitue une indication qu'un certain nombre de fiches de détail sont encore à considérer dans le même compte, et en conséquence un programme de renvoi ordinaire est mis en fonction pour l'impression de l'adresse depuis l'emmagasi nage, sans que cette impression soit suivie par une impression de totaux.
Les connexions utilisées pour -éliminer la répétition du pro= gramme sont représentées à la fig. 1c et com prennent une connexion 1128 depuis le jack 963 (fig. le et 31c) jusqu'au jack 967 (fig. 1e -et 31g) de marche du programme de renvoi, une connexion jusqu'à un jack 1034' (fig. 31d) d'un contact normalement fermé du sélecteur pilote No 1, un jack 1035' correspondant, et un jack 1130 en série avec l'enroulement d'excitation d'un relais R1541 du sélecteur pilote N 2.
De cette manière, l'élimination de renvoi du programme de répétition dépend de l'opération du sélecteur pilote No 1 qui, comme on l'a vu, dépend à son tour de l'exis tence d'un changement de groupe majeur.
D'autres commandes d'alimentation de l'enregistrement sont mises en fonction lors d'un changement de groupe majeur. Elles ont. pour but de prévoir le saut d'un formulaire à. un autre. lors d'un changement majeur qui indique un changement de l'en-tête et du nu méro de compte du client.
Les connexions sont représentées schématiquement à la fig. le et comprennent des connexions 1138 et 1139 allant du jack 952 de marche du programme majeur au jack 957 en série avec le relais R1589 (fig. 31b), dont les commandes sont re présentées à la partie supérieure de la fig. 31e. En rendant actives les connexions de com mande de saut, il est possible.
d'utiliser les jacks D -H, tels que le jack 958, et de con necter ce dernier par une connexion à fiches au jack 959 (fig. 31b) du relais de saut NI, 1 du chariot, qui commande l'opération des re lais R1597 et R1612 pour commander l'arrêt sur la première ligne d'en-tête. Ces connexions sont représentées également à la fig. 1e.
On a vu déjà que le jack 962 (fig. 1c et 31b) de saut No 2 est connecté au troisième pas de la commande du programme en vue de mettre en fonction les relais R1598 et R1613 de commande d'arrêt.
Cette commande est assurée par une nouvelle connexion depuis le jack 961 (fig. 31e) de commande du saut <B>H -D,</B> afin d'émettre une impulsion pour arrêter la 'commande du ruban enregistreur dans certaines conditions.
Dans le cas d'une indication normale du numéro de facture, du numéro de page et du numéro de compte du client lus depuis les totalisateurs, simultané ment avec le nom du client, son adresse, la ville -et le pays lus depuis une fiche d'en-tête, le jack H-D émet une impulsion à la fin de la commande 111LR. Cette connexion fait que le ruban enregistreur est arrêté quand la pre mière ligne de détail au début du corps d'un formulaire se trouve sur la ligne d'impression..
Dans le cas de l'impression d'un formu laire qui constitue la suite d'un formulaire précédent, l'adresse est alors lue depuis les éléments d'emmagasinage, et les totalisateurs d'emmagasinage sont également lus successive ment par les dispositifs de programme de ren voi, pour imprimer le numéro ,de facture, le numéro de page et le niunéro de compte du client. Lors du troisième pas du programme de renvoi, le jack 962 de saut N 2 reçoit une impulsion pour arrêter le formulaire sur la première ligne de détail.
Il faut noter que, dans l'exemple repré senté, la section concernant la commande de renvoi avec enregistrement maximum est con ditionnée pour les opérations d'enregistre ment, et qu'il n'est pas prévu de supprimer les fiches d'en-tête ou de détail.
Quand les sélecteurs pilotes Nos 1 et 2 sont utilisés pour commander le renvoi, comme expliqué dans ce chapitre, la commande de sélection pilote ordinaire depuis la fiche con ductrice LC (fig. 1) peut être dirigée dans un troisième sélecteur pilote (fig. 1e) et un re lais R1569 est alors.utilisé pour la commande d'entrée du nombre. Commande <I>du programme de base.</I>
On voit à la fig. 31e qu'il est prévu une paire de contacts normalement fermés, tels que R1198-3, en série avec chaque contact d'une série de contacts de pas du programme R1236-1, R1240-1, etc. Il est prévu un certain nombre de ces contacts, deux pour les colon nes du programme de renvoi, et plus de deux pour la classe des colonnes de totaux. Ils per mettent d'effectuer une sélection manuelle plutôt qu'une sélection par des programmes préparés par connexions.
En d'autres mots, par l'ouverture sélective des contacts R1198-1 à R1201-4, on peut faire un choix du genre de programme désiré parmi une grande va riété de genres.
Les relais R1198 et R1201 (fig. 31g) com mandant cette sélection sont .mis en action par un commutateur 1142 disposé en série avec ces relais entre les conducteurs 1010 et 997.
<I>Renvoi complet de</I> la feuille <I>d'en-tête,</I> <I>et</I> impression <I>de trois</I> lignes d'adresse <I>depuis</I> l'emmagasinage.
Sous le titre Commandes d'emmagasi nage , on a expliqué précédemment comment un pas de sélection de programme met en jeu les relais R828, R829, R832 (fig. 31j) pour connecter une paire de commutateurs d'epi- magasinage 594, 595, 598 (fig. 31i) pour commander une ligne d'impression alphabéti que depuis l'emmagasinage.
On se propose de montrer maintenant que trois lignes de don nées alphabétiques, des adresses par exemple, peuvent être emmagasinées et lues lors d'une condition de renvoi, et imprimées sous forme d'une adresse ou d'un en-tête complet sur des formulaires correspondants suivant le premier formulaire d'un compte. La première. fiche -de chaque groupe est la fiche d'en-tête HC (fig. 1) qui . présente les perforations R et 3 dans la première colonne pour commander les opérations de marche et d'arrêt de la lecture multiligne, comme on l'a vu précédemment.
De cette façon, les trois lignes des données d'adresse sont lues depuis la fiche- dans la seconde station de lecture, et imprimées sur un formulaire tel que R3a (fig. la).
En même temps que la lecture et l'impres sion des trois champs de données de la fiche d'en-tête par les sélecteurs 11ILR progressifs, les mêmes données sont dirigées successive ment dans les jacks d'entrée des dispositifs d'emmagasinage A, B et C. Les connexions allant de la fiche aux sélecteurs progressifs relient des jacks 929, 931 et 933 (fig. 31g) à des jacks 930a, 932b et 934c (fig. 31f) respec tivement.
Les connexions allant des sélecteurs aux éléments d'emmagasinage relient des jacks 936a, 936b et 936e (fig. <B>311)</B> à des jacks 928, 928b et 928c (fig. 31i) respectivement. Cette donnée d'adresse est retenue dans les trois éléments d'emmagasinage jusqu'à ce qu'elle soit nécessaire pour répéter l'impression sur un formulaire R3b (fig. la), après qu'un ren voi s'est produit.
L'enregistrement des fiches de détail sur le formulaire R3a se continue jusqu'au bas du formulaire. Quand la dernière ligne de dé tail est imprimée, le balai détecteur B11 dé tecte la perforation 11s de commande de ren voi, et un circuit est établi pour la mise en marche d'un programme de renvoi, pour assu rer la réimpression,de l'en-tête ou de l'adresse depuis les éléments .d'emmagasinage:
L'impulsion de commande du renvoi du ruban est dirigée vers la marche de renvoi du programme, et elle est transmise aussi au jack de saut N 1 du chariot pour arrêter l'alimentation du ruban quand la première ligne d'en-tête est dans la position d'impres sion. La connexion de marche du programme va du jack 963 (fig. 31c) au jack 967 (fig. 31g). La connexion de saut va du jack . 963 (fig. 31c) au jack 959 (fig. 31b).
Ce der nier sert à mettre en fonction les relais R1597 et R1612 pour sélectionner le balai de ruban B1 et lire la perforation 1s dû ruban qui coïncide avec la première ligne .d'en-tête sur laquelle le formulaire R3b (fig. 1a) est arrêté pour recevoir la première ligne d'en-tête.
Lors du premier pas du programme de renvoi; l'élément d'emmagasinage A- reçoit une impulsion pour la lecture et l'impression du nom du client sur la première ligne d'en tête du formulaire R3b. La connexion va du jack 971 (fig. 31e) au jack 972 (fig. 31j), afin d'exciter les relais R828, R829, etc., pour déplacer les contacts R829-8, etc. de lec ture @de l'emmagasinage. La connexion d'im pression va du jack 941 au jack 940.
Des con nexions similaires sont établies depuis les jacks 971b (fig. 31e) et 1116 des pas 2 et 3 jusqu'à des jacks 972b et 972c (fig. 31j) res pectivement. Des connexions d'impression pa rallèles se font (fig. 31i) entre les jacks 941, 941b et 941c. De cette manière, le second pas du programme produit l'impression du nom de la rue, depuis l'élément B, sur la seconde ligne d'en-tête.
Le troisième pas du pro gramme détermine la commande de l'impres sion des noms dé la ville et du pays, depuis l'élément C, sur la troisième ligne d'en-tête.
*Lors du troisième pas du programme de renvoi, les dispositifs d'alimentation de l'en registrement sont remis en marche, et les re lais sélecteurs des balais du ruban du saut N 2 sont excités pour arrêter le mouvement d'un formulaire tel que R3b (fig. la) quand la première ligne du corps est dans la posi tion d'impression. La connexion se fait du jack 1116 (fig. 31e) au jack 962 (fig. 31b) pour conditionner les relais R1598 et R1613, ce dernier rendant effectif le balai B2 du ru ban (fig. 31c) pour la commande d'arrêt.
Quand tous les articles ont été enregistrés sur le formulaire R3b (fig. 1a), un change ment de groupe se produit et le total est alors imprimé directement sous les articles, ou le ruban est avancé automatiquement dans une position de total déterminée par une perfora tion du ruban telle que Ts commandant la po sition du total mineur sur le formulaire R4. Dans l'exemple envisagé, il n'est pas prévu de supprimer les fiches -d'en-tête ou de détail, et des connexions supplémentaires sont néces saires pour lune telle commande.
Totalisateurs <I>utilisés comme</I> compteurs- - d'emmagasinage.
Les totalisateurs d'emmagasinage (fig. 1) destinés à recevoir les numéros des factures et des pages avancent par addition d'une imité, comme dans le cas d'un compteur.
L'entrée du premier numéro de facture dans le compteur 8A se fait depuis la fiche conductrice LC, par les contacts du sélecteur pilote qui coupent la commande de la fiche après 'le -premier cycle du premier groupe. Le numéro de la facture est imprimé ensuite avec la première ligne de chaque en-tête (nom) -et une impulsion augmente ce numéro d'une unité lors de chaque changement de groupe majeur dirigé, depuis une entrée si milaire, dans le compteur 8B du numéro de page et les contacts pilotes fermés après le premier cycle. La remise à zéro du compteur peut se faire lors du cycle du total final.
Le compteur SB est avancé d'une unité chaque fois qu'une fiche d'en-tête est enre gistrée par les dispositifs MLR. Par une con nexion de 8B. à un jack de compteur de cycles dans le second étage MLR, une première avance d'une unité est assurée pour chaque décompte. Le compteur 8B est .également con necté au premier étage d'un programme de renvoi pour ajouter une unité pour chaque condition de renvoi et distinguer ainsi le nu- rnéro de page entre des formulaires successifs sur un compte.
Le numéro de page est im primé avec la seconde ligne de chaque en-tête et aussi avec la seconde ligne lue depuis l'em magasinage lors d'un programme de renvoi. La remise à zéro s'effectue comme consé quence de chaque changement de groupe ma jeur.
L'entrée du numéro de compte du client dans le totalisateur SC se fait depuis un champ de chaque fiche d'en-tête. L'entrée a lieu lors du troisième cycle des cycles MLR, par les contacts du sélecteur progressif. Le numéro de compte est imprimé dans le troi. sième cycle J11LR quand il est emmagasiné, et il est imprimé aussi lors du troisième cycle de chaque programme de renvoi. Le totalisa teur SC -est remis à zéro lors de chaque classe majeure du pas du programme. concernant des changements de groupe majeurs.
Commandes <I>diverses.</I>
Un certain nombre de relais et de commu tateurs de commande sont répartis dans tout le schéma électrique. Ils n'ont d'intérêt que par la présence des contacts correspondants dans certains circuits déjà indiqués. Il est suffisant de donner ici une brève explication du but de ces commandes.
;Un commutateur d'altération AS (fig. 31a) est prévu pour commander l'enroulement d'excitation d'un cosélecteur. Les contacts dé- plaçables de ce dernier sont connectés de ma nière à changer ou altérer le fonctionnement des caractéristiques choisies, par exemple à changer une commande d'enregistrement en une commande de tabulation, à changer une classe de commande groupe, etc. Le change ment est effectué par la fermeture assez tar dive du contact de came C82.
Des relais de commande de première fiche R1401 R1403 (fig. 31a) sont utilisés pour commander les circuits nécessaires à l'indica tion d'un groupe, par exemple pour emmaga siner et imprimer un nombre comme consé- quence d'un premier cycle d'un nouveau groupe. Les contacts correspondants sont con nectés aux totalisateurs de commande ou aux dispositifs d'emmagasinage pour recevoir une donnée depuis la première fiche d'un groupe qui suit un changement dans la classification de commande des groupes.
Une telle donnée est utilisée, par exemple, pour identifier les numéros de comptes des clients, etc., pour la répétition de l'impression d'en-tête.
Un relais R1404 de commande après en tête est prévu pour effectuer des commandes quand la dernière fiche d'en-tête passe dans la seconde station de lecture. Tous les relais de commande de première fiche, R1401, etc., sont alors excités en préparation pour une commande d'indication de groupe.
Il faut noter qu'un contact 81669c, nor malement fermé, du relais de commande d'en tête est placé en série avec les enroulements d'excitation 81401-R1403 des commandes de première fiche, le contact 81669c étant ou vert chaque fois qu'une fiche d'en-tête appro che de la seconde station de lecture.
Par con séquent, bien qu'il se produise un changement de classification, les relais de commande de première fiche ne sont pas excités jusqu'à la dernière partie du dernier cycle de com mande d'en-tête, quand les contacts du relais R1404 en série avec ces relais sont déplacés.
Un relais R1661 (fig. 31b) de commande d'espacement commun fonctionne chaque fois que l'impression se produit pendant les cycles d'enregistrement ou d'impression des totaux. Il est mis en fonction par des contacts com mandés par les relais de pas du programme. Le. but principal du relais R1661 est de fer mer son contact 81661c (fig. 31c) en série avec le relais de marche R1676, pour rendre actifs les circuits d'espacement mettant en fonction les commandes de marche du chariot.
Un relais R1671 de suppression de la com mande d'en-tête (fig. 31b) est utilisé dans les cas où une commande n'est pas nécessaire entre la fiche d'en-tête et les fiches de détail. Il est excité quand une fiche d'en-tête est dé tectée dans la seconde station de lecture. Les contacts du relais R1671 (fig. 31g) sont ouverts pour rompre le circuit de maintien des relais R1407-8-9 de commande mineure, intermédiaire et majeure, supprimant ainsi la commande de groupe chaque fois que c'est nécessaire.
Un relais R1672 (fig. 31b) de saut du for mulaire ëst mis en fonction quand il est né cessaire de sauter sur une aire du ruban enre- gistreur supérieure à la distance d'un formu laire.
Il -est mis -en fonction par des con nexions aux jacks D -H (fig. 31c), constituant une indication de fiches manquantes. En en registrant des combinaisons de pièces justifi catives et de rubans de vérification, il est possible qu'il soit parfois nécessaire de sauter sur une longueur supérieure à la longueur d'un formulaire, par le fait qu'il manque des fiches de détail d'un groupe ou des fiches d'en-tête d'un groupe suivant.
Dans ce cas, un commutateur IV (fig. 31c) d'inversion de formulaires est mis dans la position en et, sous la commande d'une perforation dans la neuvième colonne du ruban, un signal est reçu indiquant que le premier formulaire a été sauté, après quoi le relais R1681 de fin de formulaire est mis en fonction pour fermer le contact R1681B afin de conditionner l'opération des circuits de commande du ruban.
Un relais R1591 de commande du saut court (fig. 31b) est utilisé pour gagner du temps. Normalement, chaque fois qu'un saut se produit, la machine arrête l'impression jusqu'au moment où le ruban enregistreur est correctement placé. Dans tous les cas, quand on sait que la longueur 'du saut peut attein dre deux pouces (5,08 cm) ou moins, il est désirable d'éviter l'enclenchement de la ma chine afin de gagner du temps. Les contacts de ce relais sont utilisés pour ouvrir toits les circuits qui, autrement, produiraient. l'enclen chement. Le relais R1591 est mis en fonction par l'impulsion qui déclenche le saut.
Un re lais R1664 de commande d'espacement sup plémentaire (fig. 31b) est prévu pour obtenir un espacement supplémentaire après l'impres sion. Il -est souvent utile, pendant les opéra tions d'enregistrement ou d'impression des totaux, de séparer les lignes d'impression. Cela est assuré par le relais R1664 qui met en fonction le relais RI.662 qui, à son tour, commande des contacts (fig. 31c) en série avec les commandes de marche du chariot.
Un relais R1663 de suppression d'espace ment permet d'imprimer plusieurs articles sur une ligne quand l'enregistrement se fait à partir -de plusieurs fiches. Normalement, cha que fiche enregistrée produit une opération d'espacement entre les opérations d'impres sion. Cependant, en mettant en jeu sélective ment le relais de suppression de l'espacement, plusieurs articles peuvent être imprimés sur une ligne horizontale.
Le relais R1662 (fig. 31b) de commande du saut et de l'espacement joue un double rôle. Ses contacts sont en série avec les com mandes de marche du chariot et établissent un circuit pour déclencher le mouvement du papier après l'impression. Ce relais est éga lement excité pour obtenir un espacement supplémentaire, quand on le désire, et il est commandé par le relais R1664 d'espacement supplémentaire déjà mentionné. Le saut est commandé après l'impression afin de gagner le plus possible de temps pour le mouvement de la feuille enregistreuse.
Des relais R1665-6-7 (fig. 31c) de com mande de l'espacement double sont utilisés pour augmenter ,l'espacement entre les im pressions des articles. Normalement, avec l@espacement simple, un circuit est établi par le disjoncteur de commande du ruban pour les relais R1683 et R1684 d'arrêt du chariot. Pour le double espacement, le disjonteur doit d'abord commander les relais R1665 et R1667, établissant un circuit de maintien pour le re lais R1665.
Quand la première impulsion du disjoncteur est terminée, le relais R1667 est mis au repos et permet au relais R1666 de double espacement d'être excité à un instant compris entre les impulsions du disjoncteur.. Quand le disjoncteur se ferme pour la se conde fois, un circuit est établi par un con tact 81666B, normalement ouvert, pour les relais R1683 et R1684 de commande d'arrêt.
Des relais R723, etc. (fig. 31d) de com mande du zéro sont excités par le contact de came C855 (fig. 31k) afin de supprimer la commande provenant -des perforations zéro apparaissant dans les fiches enregistreuses. Les contacts des relais de commande du zéro sont en série avec les enroulements d'excita tion des relais R593, etc. (fig. 31d) de compa raison, et ils sont utilisés pour laisser le maxi mum de temps pour la désexcitation des en roulements de maintien de ces relais de com mande de comparaison.
Les relais R1198 et R1201 (fig. 31g) de mise en place de base sont mis en fonction par une opération de commutation quand un programme souple est recherché. Normale ment, les commandes de programme par le contact R1198-1 (fig. 31e) sont rigides, en ce sens qu'un, deux ou trois cycles sont utilisés chaque fois que des changements -de groupe mineurs, intermédiaires ou majeurs se pro duisent. Par contre, au moyen d'une con nexion spéciale, la commande d'espacement peut être établie chaque fois qu'une com mande supplémentaire après espacement est nécessaire.
Un relais R1457 (fig. 31g) de commande d'enregistrement, quand il est excité (commu tateur sur hors ), permet aux fiches de pas ser dans les stations de détection sans com mander l'impression. La machine est normale ment conditionnée pour enregistrer chaque fiche passant dans les dispositifs d'alimenta tion.
Un relais R1458 (fig. 31g) de course auto matique est prévu pour établir une commande pour d'avancement de la dernière fiche sur tout le trajet des stations de détection. Nor malement, quand la dernière fiche sort du ma gasin, l'alimentation des fiches cesse pour per- mettre à l'opérateur de remplir le magasin. Il existe-des cas où de. petits lots de fiches doi vent passer dans la machine pour des totaux de groupe.
Le relais R1458 est alors mis en fonction par son commutateur pour fermer son contact R1458-1 (fig. 31a) en série avec le relais de marche R1638, pour maintenir l'alimentation, et aussi pour fermer son con tact R1458-2 (fig. 31g) en série avec l'enrou lement d'excitation du relais R1409 de com mande majeure pour un total automatique final.
Un relais R1686 de rétablissement du ru ban pour .la dernière fiché est utilisé pour commander le mouvement du ruban dans la position correcte après que la dernière fiche a commandé l'impression.
Quand on utilise le raban TP pour commander l'impression. du formulaire, il est prévu des moyens tels que, lorsque le dernier formulaire est imprimé de puis une fiche de fin, le ruban soit avancé jusque sur la première ligne d'impression d'un nouveau formulaire. De cette manière, les dis positifs d'alimentation de l'enregistrement sont prêts à être commandés par un nouveau lot de fiches, sur des formulaires supplémen taires.
Le relais R1686 possède un contact 81686B (fig. 31c) en série avec un relais R1677 de restauration du ruban.
Des relais R1688, R1689 et R1690 (fig. 31g) de première fiche changent les cr#- cuits qui sont actifs pendant la course initiale de la première fiche depuis le magasin jus qu'à la seconde station de lecture, pour assu rer automatiquement la remise à zéro des tota lisateurs, pour supprimer l'impression, l'ad dition et l'alimentation de l'enregistrement. Après que la première fiche est avancée, les contacts de ces relais établissent des con nexions pour l'opération normale de la ma chine.
Le relais R1675 (fig. 31g) de première fiche du chariot est utilisé pour empêcher l'espacement de l'enregistrement qui suit immédiatement une opération de saut. Il dé pend -du relais R1661 qui, à son tour, dépend des pas des cycles d'impression (fig. 31b). Le relais R1675 est ainsi excité seulement après qu'un article a été imprimé à la suite d'un saut, afin d'assurer ensuite un espacement de lignes normal.
Registering machine. The present invention relates to a recording machine, and more particularly to the data storage means, to the printing devices and to the paper feed means of such a machine,
as well as to the control means of these different elements.
In record-controlled machines of a known type, for printing invoices or other statements on forms, it is customary to print only a header and jump from form to form. other when removal conditions arise. In other words, when a large number of articles need to be registered, the heading identifying these articles is only found on the first form in a series of separate forms, and the place reserved for the heading in the second form and in subsequent forms is skipped, the items being recorded in the body of the form.
In ticket-controlled machines, header sheets are usually found at the top of the corresponding item sheets and precede the latter in successive machine commands. Thus, printing of the header is no longer possible after it has been recorded on the first form in a series of corresponding forms.
One of the objects of the invention is to make it possible to store the data relating to a header and, when the paper feed controls detect a return condition, to ensure the repetition of the printing of the header. 'header from storage. Thus, all the successive forms of a corresponding series on a continuous ribbon can receive the printing of the complete header,
this yes allows each form to keep its identity if it is separated from the other forms.
Another object of the invention is to improve the records with regard to the space provided at the bottom of each form. We usually leave below the last line of the body, or last line of article, a space corresponding to three or more spaces, the line of reference or deferral thus appearing before the end of the forum is reached.
This free space is lost in most cases, and is only used if a change of group coincides with the appearance of the reference position on the form. It is then possible to print the totals on. the same form which contains the complete list of articles.
The registering machine according to the invention is intended to print on a continuous web divided into forms, under the control of punched cards divided into groups, each of these groups comprising cards bearing perforations representing a name and an address as well as perforations representing the items of an invoice.
It comprises means for analyzing said perforations, means controlled by the analysis means for printing the name, address and the articles on a form of the strip, means for advancing the strip by a determined number of lines at a time,
means for detecting an overflow condition when the items in number exceed the capacity of the form. It is characterized in that it comprises means controlled by the analysis means for storing the data representing the 9th name - and the address of a group of cards,
and means controlled by the aforesaid overshoot detection means and by the storage means for controlling the printing means for the purpose of repeating the said name printing and. the address of a group of cards on successive forms when articles. of said group exceed the. capacity of a form.
The accompanying drawing represents, to. by way of example, an embodiment of. la ma chine -register object of the invention.
Fig. 1 is an overall diagram of the machine, showing the control sheets and the various components and their connections.
-The fig, the watch of. recording forms and a corresponding command ribbon.
Fig. 1b is a left side elevation of the plug feed member, viewed along line 1b-1b of FIG. 4.
Fig: 1c is a diagram of the connections between the control ribbon and parts of the machine.
. Fig. 2 is a right side elevation of the plug feed element corresponding to FIG. 1b and viewed along line 2-2 of FIG. 4.
Fig. 3 is a longitudinal section through line 3 = 3 of FIG. 4.
Fig. 4 is a plan of the plug feed element, the upper hinged part of this element being omitted. .
Fig. 5 is a side elevation showing the clamping frame and the cam-controlled joints for closing and opening the plug clamps. , Fig. 6 is a cut by the line - 6-6 of fig. 5. FIG. 7 is a section taken along line 7-7 of FIG. 5.
Fig. 8 is a detail of a part of a cam-controlled articulation for actuating the closing mechanism of the clamping devices.
Figs. 9a and 9b, taken together, represent the digital and alphabetic printing mechanism.
Fig. 10 shows a detail of a mechanism for preventing bouncing of a moving part.
Fig. 11 is a side elevation showing the gear trains for the synchronous drive of the shafts of the printing mechanism.
Fig: 12 is a section taken along line 12-12 of fig. 11., FIG. 13 is a section through line 13-13 of the. fig. 11.
Fig. 14 -is a section through line I4-14 of fig. 12.
Fig. 15 represents the code used for the selection of alphabetic and numeric types.
Fig. 16 is a side elevation of an order of the totalizer.
Fig. 17 is a side elevation corresponding to da fig. 16, but showing the various parts in another position.
Fig. 18 is an elevation of the storage element, seen from the rear.
Fig. 18a is a section taken along the line 18a-.18a of FIG. 19.
The- fig. 19 is a section taken along line 19-19 of FIG. 18 and shows the means of setting up the storage.
Fig. 20 is a section through the line; 20-20 of fig. 18 and shows the means of replacing the storage. , Fig. 21 is a perspective view of the machine showing the recording feed control mechanism mounted on the right end of the printing stage.
Fig. 22 is a section showing the drive connections for the sheet feeder. Fig. 23 is a sectional plan view showing the drive connections of two clutches intended to ensure the advance of the recording sheet at low and high speed.
Fig. 24 is a plan of the tape drive mechanism and drive part on the platen shaft.
Fig. 25 is a sectional section showing the selective clutch controls. Fig. 26 is a side elevation of the manual control provided to disengage the. ribbon feed control mechanism plate.
Fig. 27 is a perspective view showing the selector mechanism of one or the other of the two sheet advance clutches.
Fig. 28 is a side elevation of the perforated tape controls with the brush holder partially in section.
Fig. 29 is a section showing the drive connections between the plate, the drive clutches and the chewed wheel for the advance of the control tape.
Fig. 30 is a front elevation showing the extension of the turntable shaft and the control panel carrying the manual elements for adjusting the spacing of the control tape lines and reseating the power controls.
Figs. 31a to 311 together constitute the electrical diagram of the machine.
Figs. 32a to 32k together constitute the chronological diagram of the cams and cam-controlled contacts of the machine. General <I> on </I> the machine.
The main purpose of this chapter is to show how a command is exercised from the data storage, printing and form feeding devices, to obtain printed recorder forms on which the data lines. The printing can be repeated, thus presenting a great advantage over the forms known heretofore. This advantage is particularly important with regard to printing. In connection with return conditions.
It is possible to identify successive separate recording forms, when these correspond to each other and bear articles relating to the same account. For this purpose, identifiers such as names, addresses, invoice, page and account numbers are stored and read when return conditions occur, so that the successive forms which correspond to each other. bear identifications that match.
The various elements of the .ma chine relating to such an operation are shown schematically in FIG. 1, the connections which connect one element to the other being indicated in dotted lines and representing the plug connections as they actually appear on the. machine connection board.
Only three plugs are shown in fig. 1. They represent a large number of cards which are stacked together and which are successively advanced into the first and the second card reading station, as will be seen below. There is only one LC card known as the conductor card, which bears the first bill number.
The main purpose of this initial command is to enter the first invoice number into a totalizer, and then a unit is automatically added to that number for each different count. The tota lizer is operated as a storage element, so that invoice numbers can be used to order printing whenever desired, usually with the corresponding address.
This conductive sheet presents a command perforation 1 in position X of column 79, this perforation controlling the activation of pilot selectors to direct the first invoice number to the appropriate totalizer and to make this totalizer independent of. any reading of cards during all cycles following the first. Pilot selectors have others. functions which will be explained later with reference to the electrical diagram.
The second type of records includes a record called HC header record which bears the customer's account number, the name of the latter, his address, the city and the country. Alphabetical notations concerning the name and address are represented in the file by coded perforations.
The code used is a twelve perforation code, in which the perforations of digits 1 to 9 are further combined with the perforations 0, X and R, resulting in over 36 different coded representations to represent the digits, the 26 letters of the alphabet and special signs.
The HC header file also has perforations 2 and 3 in the first column, for the successive reading of the different fields of the file.
Cens perforations are multiline reading commands. Perforation 2 is a command to -start in the R or twelfth position, counting from the digit position 9, and perforation 3 is a command to stop multiline reading after a number of cycles. determined by the punched number.
Five perforations are provided, each of them controlling a separate cycle of the machine. In general, the header card determines three cycles of operations, the address usually comprising three lines for name, street and city and country, respectively.
The perforation 2, which is in position 12 or R of the code, is detected by the first reading station, and the perforation 3 is connected to the second reading station. In each of these two stations, a complete series of electrical contact brushes is provided, at the rate of one brush for each possible perforation, ie for 12 positions in each of the 80 columns of the sheet. In other words, there are 960 possible points of contact.
But other electrical controls, as well as the unperforated positions of the plug, confirm or remove the contacts that are made, so that selective controls are possible by allowing pulses to pass through certain connections or , on the contrary, by interrupting circuits to eliminate other connections. In the case :
of a header file, the contacts established in the first reading station are generally only used for a comparison of groups and for triggering a multiline reading. In: the second reading station, where there is a direct connection to the printer, the header file is kept idle for one or more cycles, so as to use the same printing mechanism for print several lines on a form, from different fields of the form.
Since only one line of printing wheels is provided and since the printing lines must be accordingly one below the other, as is the case in ordinary printing of addresses, it is is necessary to operate the printer three or more times under the control of the same card.
Consequently, the card is kept in the detection position, while the printer is operated successively under the commands of the different fields of the card, such as the name field, the street field and the city field. and the country.
Fig. 1 shows that the data concerning the address: read from the header file is divided into three different storage elements A, B and C. These elements keep the representations of the header data, because once the header record has been detected in both stations, it moves forward and is followed by corresponding detail records, and the data it contains is lost,
at least for the planned passage of the cards in the machine. By inserting the header data into storage elements, it is possible to use it to control the printer whenever desired.
When these elements are called to operate, they are actuated successively under the control of a program also shown in FIG. 1 and comprising an element for controlling five stages of successive readings, three of which are used in connection with the addresses. The same program order element is used in conjunction with the storage totalizers containing the customer's invoice, page and account number.
These numbers are read in the order listed with the three parts constituting the address. We have already noted how the initial invoice number enters the first totalisate-Lzr. The page number recorded in another totalizer increases automatically, unit by unit, under the action of successive pulses, the totalizer advancing like an object counter working step by step in the order of the units. .
A third totalizer is set up from a field of the header file reserved for perforations relating to the customer's account number. This last totalizer is automatically reset to zero each time there is a change of group denoting the passage of the last detail record corresponding to the number of the account it contains, and the appearance of a new record. header that contains the next account number to be recorded.
The third type of cards used for controlling the machine includes detail cards <I> DC. </I> There are usually a number of these cards after each header card. They also contain a customer's account number, in order to link the transactions concerning this customer to the header card bearing the identification of said customer. In addition to this number, the detail card also bears a class number, an item number and amounts relating to the items.
These digital representations of the cards are. usually printed as a list on the record, when the record appears in the second reading station and orders printing.
The different parts of the data on the detail sheet correspond to various classified operations of a group control mechanism. The purpose of these operations is to ensure the printing of the list on the record, by grouping the corresponding items, classes and account numbers, as shown; the minor order is associated with the article number, the intermediate order with the class number, and the major order with the customer's account number.
In this way, tabulations begin to be done in subdivided parts, so that a number of minor or intermediate changes may occur when recording on a form, such as a single invoice with items. coming from different departments, and the invoice, as a whole, is totaled when there is a change in the customer's account number,
to get a final major total which represents the grand total of all the to rate departments. When the detail cards pass successively through the first and second reading stations, they are compared for the minor, intermediate and major group representations.
When there is a mismatch of numbers in any class, the group control mechanism operates in the usual way to stop printing the items and start printing the total. When the change involves two or more classes of totals, the program device exerts a command to send the totals in sequence, the minor total first, the intermediate total the second, and the major total last.
Usually the onset of a group change occurs at such a point that totals can be printed in the middle part of a form, but there are more interesting cases where the group change occurs at the same time. time that a forwarding position appears on the recording. In this case, provision is made to record a succession of totals at the very end of a form if the change of group coincides with the first reference position,
this first reference position ensuring the space necessary for printing three lines of totals after the last detail line in the reference position. The second cross-reference command provided ensures that the detail lines up to the very last line of the record are printed, thus preventing the totals from being recorded on the same sheet as the corresponding items.
However, if the change of group occurs in that terminal surface between the first and second reference position, then the header data is printed again at the top of the second form and followed by successive prints of the totals, in order to link the corresponding identifications together.
These operations are shown in fig. 1a which shows a succession of recorder forms illustrating the various possibilities which may arise, a change of group occurring or not in the reference positions or between these positions.
Tape recorder and tape <I> command. </I> The tape recorder R (fig. 1a) -is a continuous tape subdivided into forms of the intended to receive header and detail data relating to the various accounts.
The same figure shows a TP feed control tape with perforations for controlling the position of the tape recorder during printing of header, item and totals lines:
The TP tape and the feed control mechanism associated with this tape are of a known type. The recorder forms are of uniform length and are subdivided into areas for receiving header and detail, these areas being defined by the TP tape feed control holes. For example, the first header row -is -determined by the 1s perforation,
and the position to receive the first line of detail is indicated by the perforation 6s of the tape. In the TP tape, opposite the lower part of the first form R1 of the R tape recorder, there are two return order perforations.
The first perforation, in the ninth column of the ribbon, is designated 9s, and the next perforation, which is in a position corresponding to the end part of the form; is denoted by 11s. - The first form B1 is an example of a change of group which coincides with the printing of a detail line in a position near the end of the form and with the detection of the 9s return perforation.
The machine is then controlled to suspend the advance of the form and trigger a printout of totals, so that the minor, intermediate and major totals can be recorded at the end of form R1.
The forms R2a and R2b relate to the case where the change of group occurs after passing from the position relative to the first return control perforation 9s, so that there is not enough left. space to receive the printouts of the totals at the end of the form. As a result, these impressions are withheld until an advance of the tape recorder to the following form has occurred.
This operation also determines a repetition of the header data, from storage, the header identifications being printed again at the start of form R2b, and the minor, intermediate and major totals being printed directly to the rest of the header. These totals can be printed in positions chosen at will and determined by the ribbon.
The third form of return order is illustrated by forms R3a and R3b. Here, the number of items is such that the first form R3a is completely filled before the second return perforation They come into play to bring a second form into the printing position and ensure, from storage, the printing of the header data,
the printing of the articles then being resumed under the order of additional detail sheets for the same account. Then, when a group change occurs, the three totals are recorded in the middle part of the second form, in the usual way.
The last form R4 illustrates the possibility of selecting a de terminated total line under the command of an 8s perforation in the TF ribbon, In this case, as in the case of form R2b or when the appearance of When the group changes during printing in the body of the form before a determined total line appears, the tape and tape recorder advance to the selected worthy position before the total is recorded.
The control ribbon shown in fig. 1a is a long continuous ribbon extending the length of six successive forms of the tape recorder,
but -in general this ribbon has a length equal to one or two forms and its perforations appear only once or twice to carry out the necessary commands. The return perforations 9s and 11s can appear alone in the tape, or come together to exercise a joint command.
<I> Order of </I> presentation. Before describing in detail the return command to ensure repeated printing from storage, it is first necessary to consider the various elements of the mechanism which make this new type of automatic form printing possible.
These various elements comprise means for supplying and detecting the cards, means for totaling and printing data, storage means and the address. and, feed means. of the tape recorder ordered by the ru ban.
The electromechanical parts will be described first, and then the electrical controls of these parts and between them will be considered, with reference to the electrical diagram. Most of the information on repeatedly printing the recorded data can be found in this -last part- of the .description. <I> Structure of </I> the power element <I> sheets. </I> The plug feed element is of a known type.
It has a lower section, mounted on the base of the machine, and an upper section, hinged on the lower section. The structure. of the lower section com takes two spaced side frames 10 and 11 (fig. 1, 2 and 4) which carry the bearings in which are mounted the shafts which will be described later. The rigidity of the assembly is ensured by crossmembers 12 and 13 (fig. 3).
The -various- trees. cross members also constitute cross members which contribute to the rigidity of the structure.
The structure of the upper section comprises side frames 14 and 15 (fig. 1b and 2), kept spaced apart by cross members, in particular by a plate 16 (fig. 3). This upper section is hinged to the lower section of the element, by means of two studs 17.
Cam-plates 18 and 19 (fig. 1b and 2) are fixed by rivets 20 to the side frames 15, 14 respectively, and constitute an extension of these frames. and they pivot on studs 17.
A receiving magazine 23 is provided, comprising a base plate 21 and two plates. side 22, each of these pivoting on. a shaft 47 of a receiving drum: The store 23 can thus vote on the lower section of the element. A ratchet. 23rx (fig. 3) locks the card receiving magazine in the normal position shown.
The store 23 receives the cards which are brought by the. mechanism. receiver after they have passed through the machine to control the various operations of the latter.
_ Lateral trays 24 (fig. 1b and 2) constitute. With the traivsversal tray 16 a magazine for supplying the cards 25 from which the cards are brought into the analysis or reading stations. described below. The tray 16 is carried by the upper section and constitutes the rear wall of the magazine 25.
The side plates 24 are in two parts (FIG. 3), the upper part being carried by the side plates 14, 15, and the lower part by the lower section of the element. The upper part of the card feed magazine can thus pivot around the studs 17;,. when the. upper section swivels. All drive gears and rotary shafts of the plug feed element are carried by the bottom of the element.
The power required to drive the plug feed element is provided by a continuously rotating main motor shaft 27 (Figs. 2 and 4).
A toothed wheel 28 is fixed on the shaft 27 and in mesh with a toothed wheel 29, the gear ratio being 2 to 1, so that for one revolution of the shaft 27, corresponding to one cycle of the machine , a shaft 30 on which the wheel 29 is fixed makes a half revolution (clockwise in Fig. 2, counterclockwise in Fig. 3).
A toothed wheel 31 (fig. 2 and 4) is fixed on the shaft 30 and drives an intermediate gear train 32, 33, 34 which is mounted on the outer side of the main side frame 11, as well as the toothed wheels. 35, 36, 37.
A toothed wheel 38, disposed on the interior side of the. side frame 11 (fig. 3 and 4), is fixed on the main shaft 30 and drives a gear train 39, 40.
The toothed wheel 32 is fixed on a camshaft 41 (fig. 2), and the toothed wheels 34 and 35 are fixed on a camshaft 42, so that these two shafts are driven in the opposite direction of the direction of the aicq iiles of a watch (fig. 2), at the rate of one revolution per cycle.
The toothed wheel 33 is fixed on a shaft 43 of switches. The main motor shaft 30 is also used as a switch drive shaft.
The toothed wheel 39 (FIG. 3) is fixed on a shaft 44, and a toothed wheel 45a is fixed on a clutch shaft 45, these two shafts 44, 45 being driven clockwise ( fig. 3) at the rate of one revolution per cycle.
The toothed wheel 36 (FIG. 2) is an idler wheel mounted on a pin 46 and drives the toothed wheel 37 which is fixed on a shaft 47 driving a receiving drum -designs. The toothed wheel 40 (FIG. 3) is freely mounted on a reversing shaft 127.
For the feeding of the cards which come out of the feed magazine 25, the upper edge forward and the printed side down, feed rollers 50 and 51 (fig. 3) are provided, cooperating with the. one with the other and mounted on shafts 52 and 53, respectively, carried by the lower section of the feed element. The lower roller 51 is integral with a toothed wheel 54 which meshes with an idle toothed wheel 55 driven by the toothed wheel 40.
<I> Power of the plugs </I> since <I> the </I> store ,. A card chaser device of the usual type is provided to take the cards one by one from the supply store 25. It comprises a blade 58 (FIG. 3) mounted on a rack 59 capable of sliding, all these parts being carried by the lower portion of the plug feed element. The rack 59 is actuated by a toothed segment 60 fixed on a pivoting shaft 61 on which is fixed an arm 62 cooperating with a cam 63.
To carry out the selective operations of supplying the plugs, a single-revolution clutch of the ordinary type is provided, comprising an electromagnet 64 for controlling the supply of the plugs. This electro comprises an armature 65 which, when it is attracted by the electro, turns an arm 66 for releasing the clutch,
which allows a pawl 67 pivoting on the cam 63 to engage in a notch 68 provided in a disc carried by the shaft 45 which makes, as we have seen, one revolution per cycle. When the clutch is thus engaged, the shaft 45 drives the cam 63 one full revolution, after which the arm 66 is in the position of disengaging the pawl 67 from the notch. <B> 68. </B>
By electrical circuits which will be described later, an impulse is transmitted to the clutch control electro 64, and the device described above pushes the lower plug -from the magazine 25 towards the feed rollers 50, 51 which are now in rotation.
We see in fig. 32a that these rollers drive the plug from the start of the cycle up to degree 188, to bring it to a first detection station, called a predetection station. On leaving the feed rollers 50, 51, the sheet is guided by trays 69 (row. 3) which are carried by the lower portion of the element at the level of the predetection station P (row. 4) .
<I> Receiving drum </I> After the plug has been analyzed twice and left the second analysis station, it is received and engaged by a receiving drum 70 (queue 3). The construction and operation of such a drum are well known. It suffices to say here that the drum 70 receives a plug, turns it over and places it in the receiving magazine 23. The plugs end up in the magazine 23 in the same order as in the feed magazine 25.
Devices <I> tightening the plugs. </I>
It is preferable to tighten the plugs to bring them from one station to another, without recurring to feed rollers, the pins released from the collets can be put back in the correct position, if necessary, by devices. alignment.
As will be seen later, the presence of a plug in the preset station causes the release of the clamps to grip each plug and the reciprocating movement of the clamping frames to bring the plug from the station where it is located in. the next station. These different stations are shown in line. 4 and are, in order:
the predetection station already mentioned, a second station or command station which is used to perform certain commands in ordinary accounting machines ordered by registration, and a third station or command station for addition and printing whose name indicates the function.
On the right side of the plug feed element and at the bottom of the latter, there is provided a clamping frame 71R (file. 4) capable of reciprocating and carrying clamps 72, 73 and 74 for the files. A similar frame 71L is provided on the left side of the element and carries the clamps 75, 76, 77.
It can be seen that the clamps 72, 75 bring the plug -from the predetection station to the control station, the clamps 73, 76 simultaneously bring a plug from the control station to the addition and printing control station, and the clamps 74, 77 feed a plug from the latter station to the receiving drum 70. When a plug is present in each of the three stations, the movement of the frames 71R and 71L produces the advance of the three pins during the same cycle of the machine. .
The two frames 71R and 71L being of similar construction, it suffices to describe the frame 71R here.
The clamping device is carried by an inverted J-shaped frame comprising a transverse plate 80 (row. 6 and 7) and side plates 81 and 82, the plate 81l being disposed outside the side frame 11. and the tray 82 within this frame. The plate 81 carries two axes 83 (row. 5) which carry ball bearings for wheels 84 and 85 mounted, which roll on a lower rail 86 and under an upper rail 87 during the reciprocating movement of the clamping frame. .
The upper edge of the frame 11 has a longitudinal notch 88, open at its upper part and of generally rectangular shape (row. 1b), at the bottom of which the rail 86 is housed, the rail 87 closing this notch at its upper part. . Washers 90 can turn on the pins 83 (file.
7)., On each side of the wheels 84 or 85, these washers having a diameter greater than that of the wheels and being arranged on the axes 83 so as to rest against the sides of the rails 86, 87 to ensure the Lateral alignment of the clamping frame during its reciprocating movement.
The collets 72, 73, 74 each have a fixed plate which is fixed by rivets 91 to the upper part of the plate 80 and which extends laterally towards the interior of the machine (row. 4) at the bottom. -above the side margins of the cards.
The collet includes a. movable platen 93 extending inwardly, in the same manner as the platen. fixed, and which is slidably mounted, so that when it is free to move upwards, it clamps the margin of the sheet which is clamped between this movable plate and the fixed plate. The movable plate 93 is guided in its vertical movement by a pin 94 which is fixed to this plate and which cooperates with a hole provided in the fixed plate. At its lower part, the plate 93 has a square notch 95 cooperating with the rounded end of an articulated lever 97 which pivots on a pin 96 carried by the side plate 82.
This device helps guide the Mo bile tray 93 in its vertical movement.
In order to bring the movable plate 93 against the fixed plate, an articulated lever device is preferably used which makes it possible to act quickly to clamp the edge of the plug. This device comprises the articulated lever 97 pivoting on the axis 96, which constitutes a lower lever, and an upper articulated lever 98 pivoting on an axis 99 carried by the movable plate 93. An ankle 99a makes the two bent levers integral.
It passes through a notch provided in the side plate 82 and in a hole 110 (fig. 6) of a control rod 100. The latter is mounted inside the side plate 82 and can take a reciprocating movement, and it is guided by studs 101 (FIG. 5) carried by the side plate 82 and cooperating with guide slots 102 provided in the rod 100.
The rod 100 is normally locked by a lever. latch 103 pivoting on an axis 104 carried by the side plate 82, this lever being. biased by a spring 105 disposed between said lever and a pin 112 carried by the rod 100, so as to engage in a notch 106 provided in the control rod 100. Thus, during the period when the three clamps must be opened to free the margins of the sheets, the control rod 100 is normally locked by the lever 103.
At the instant when the pins are to be tightened by the respective pliers, in the manner which will be described, the lever 103 rotates to disengage from the notch 106, and it thus tightens its spring 105. The lever handle control 100 is then released and it moves immediately to the right (fig. 5), partly under the action of the spring 105, so that by the movement to the right of each pin 99a, the corresponding articulated lever device is straightened, which lifts the movable plate 93 and closes the jaw on the margin of the plug.
The movement to the right of the control rod 100 is effected under the action of the spring 105, as we have seen, and three springs 107, 108 and 109 each connected to a pin 99a and to a stud 111 carried by the side plate 82. It is preferable to allow each movable plate 93 to move independently of the control rod 100, particularly when the articulated lever device is upright, so that under the action of respective springs 107, 108 and 109, the corresponding movable plate is moved freely upwards.
For this purpose, the control rod 100 can move slightly further than the pin 99a of each of the individual joints, so that the articulated device is placed under the control of the respective springs 107, 108, 109. Each of the pins 99a cooperates with the hole 110 (fig. 6) provided in the rod. control 100, the diameter of this hole being slightly larger than the diameter of the pin 99a.
The closing and opening of the three clamping pins by the clamping frame 71R is carried out under the control of a swash plate 1.15 (fig. 5, 6 and 7). This plate 115 is carried at one of its ends by an angled lever 116 pivoting on a fixed rod 114 carried by the side frame 11, a pin 118 carried by the plate 115 cooperating with the lever 116. A similar angled lever 117 pivots on a fixed rod 119 carried by the frame 11, and a pin 118a carried by the plate 115 cooperates with this lever 117.
The lower arm of each of the angled levers 116, 117 co operates with a slot 120 provided in a rod 121 controlling the tightening. The control rod 121 is slidably mounted on the side frame 11, by means of the slots 122 provided in the rod and cooperating with guide pins 123 carried by said frame. At one of its ends, the rod 121 carries a stud 124 housed between the branches of a fork 125 of an arm 126 fixed to an oscillating shaft 127 which is mounted (FIG. 4) in the side frames 10, 11. A arm 129 fixed on the shaft 127 cooperates with a cam 130, while another arm 131, also mounted on the shaft 127, cooperates with a cam 132.
Cam 130 is selectively connected to shaft 45 by a clutch which will be described, while cam 132 is permanently driven by shaft 45, as shown in FIG. 4.
Suppose, as before, that the collets must be tightened and that the clamping frame must be moved to the left, during a stroke ensuring the displacement of the plug, from the position shown in fig. 5. At this time, the high profile of the cam 130 rotates the arm 129 and shaft 127 counterclockwise, and the control rod 121 is moved to the left (fig. 5). ) via the plug and slot connection 1.24, 125.
The two levers 116, 117 turn clockwise and lift the plate 115, which has the effect of engaging a part 133 of this plate with a lower lever 134 of the latch 103, which makes turn the lock and frees the control rod 100 and allows, as described above, the closing of the three clamps on the plug.
After said clamps have been released to clamp the plug, the reciprocating clamping frame is then moved to the left from the position shown in fig. 5, by means which will be described, to drive the plug.
After the clamps have driven the pins into the successive analysis positions, it is evident that they must be opened before starting their return movement to the right (fig. 5), and this occurs by raising the rod again. platen 115 when the reciprocating frame is in a position such as another part 138 of the platen <B> 115 </B> cooperates with the lower arm of an angled lever 135.
The second lifting of the plate 115, when this cooperation is possible, is produced by the cam 132 which, at the desired time of the cycle, rotates the corresponding arm 131 and the shaft 127, so as to move the rod again. 121 to the left (fig. 5). As we have seen previously, this produces the lifting of the plate 115, so that the part 138 of this plate rotates the lever 135 which pivots on a pin 136 carried by the side frame 11. The upper arm of this lever has an open notch in which engages a pin 137 carried by the control rod 100.
Turning lever 135 counterclockwise moves the rod <B> 100 </B> to the left, so that the latter is again locked by the latch 103 and at the same time all the articulated levers 97, 98 turn from the upright position into the position shown in FIG. 5, to open the collets.
The reciprocating movement of the frame 71R is effected by means of a crank disc 140 (fig. 2) which is driven in an anti-clockwise direction by the constantly rotating shaft 44, on which this disc is fixed. The disc 140 carries a peg 141 which is mounted in a pad 142 of rectangular cross section guided in a slot 144 of an articulated arm 143. A similar pad 145 carrying a pin 146 fixed in the frame 71R can also slide in the slot 144. .
The arm 143 is fixed on an oscillating shaft 147.
Fig. 2 shows the parts indicated above: in the position they occupy at the start of a card transport operation, that is to say at step 210 of the time diagram (fig. 32a).
Just before this moment, if it is assumed that a plug has been brought into the predetection station, a clutch is established, as we have seen previously, to rotate the cam 130 (fig. 8) with a view to turn the locking lever 103 (fig..5) to close the collets.
When all the grippers are closed, rotating disc 140 for 120 of the cycle causes arm 143 to rotate at an angle of 60, which moves frame 71R from left to right in a harmonic motion, for a rapid stroke. feed and then a slow return of the frame, saying that the clamps are open.
At the end of the feed stroke, approximately at 323 degree, the arm 135 (fig. 5) rotates to produce the opening of the grippers, and the slow reverse movement of the frame then moves the open grippers from right to right. left (fig. 2).
The construction which has just been described relates to the frame 71R, but it is understood that similar means are provided (fig. <B> lb) </B> to ensure the simultaneous reciprocating movement of the frame 71L, these means comprising a crank disk 150 actuating an arm 151 which, by means of a sliding shoe 152, acts on the frame 71L.
It is obvious that if three plugs have been previously brought to the three stations indicated, the movement of frames 71R and 71L to the left (fig. 4) ensures the transport of the plugs, by means of the closed clamps, from one station to the next. the next station, or from the add and print control station to the receiving drum. We saw that when a file was brought into the. predetection station P (fig. 3), it is completely released from the feed rollers 50, 51, so that the grippers 72, 75 can bring the plug into the control station.
In addition, during the time taken by the grippers to return, while they are open, the feed rollers 50, 51 feed a plug into the predetection station which is then empty.
When the machine is running, the clamping frames are constantly reciprocating, with complete movement for each cycle, since the motor shaft 44 is constantly rotating. As the cam 132 (Fig. 4) is attached to the shaft 45 which also rotates continuously, the lever 135 (Fig. 5) is rotated once in each cycle, whether the grippers were previously closed or not. Closing the grippers, however, is an independent selective operation.
By an electrical pulse circuit which will be described later, a clutch control electromagnet 153 is energized (see FIG. 4). This electro is similar to the clutch control electro 64 and ensures the engagement of a clutch of the same type as the latter, so as to ensure the connection between the cam 130 and the motor shaft 45. This connection then allows the lifting of the plate 115 to ensure the closing of the clamps in the manner described above.
Analysis mechanism <I> sheets. </I> We have already described a type chi analyzer mechanism of the one used in the machine envisioned here, such a mechanism analyzing the files when they are at rest.
In general, a sheet 154 (fig. 4) has perforations (not shown) which are arranged in vertical columns and in horizontal rows, and electrical circuits are established by these perforations to control the various functions of the machine. . The general con tour of three of these sheets 154 is shown in fig. 4.
In each analysis station, a frame 160 (FIG. 3) carries a plurality of parts 161 for supplying the current, at the rate of one part for each column of the sheet, each of these parts carrying a plurality of ana brushes. Metallic lysers 162 arranged angularly relative to the part 161,
which correspond to the perforations and pass through them to establish electrical circuits. The parts 161 are insulated from each other and are fixed to the frame 160 by rods 163a of an electrically insulating material. The current is brought to the brushes 162 by electrical connection with the part 161.
For each column of a plug, a series of brushes 162 selectively establishes, through the perforations of the plug, contact with extensions 163 of the pads 164 of a switch. A reading brush 165, driven by the shaft 43 or by the shaft 30, in an anti-clockwise direction, successively comes into contact with the pads 164 to transmit the representative pulses in the order 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1, 0, X, R at different instants of the cycle,
depending on the position of the perforation.
The device of the analyzer and reading brushes described above is repeated for each column of the form, and a group of these devices is provided in the addition and printing control station and in the control station. , these groups being dragged by the shaft 30 or by the shaft 43.
The frame 160 is carried by the upper portion of the plug feed element, and it is mounted between the side plates 14, 15 as follows: At the ends of the frame 160 (fig. 2 and 3) are fixed studs 166 and 167 which constitute pivots for joints 168 and 169 which are also connected, by a stud 170, to an elbow lever 171 which pivots on a stud 172 carried by the frames 14, 15. A rod 173 (fig . 2) is connected by studs 156 and 157 to the angled levers 171 on the same side of the frame 160.
The rod 173 constitutes the control part of an articulated parallelogram by means of which the analyzer frame 160 is suspended, so that by the movement of the rod 173 it is possible to raise or lower the frame 160, thus ensuring the correct pitch of the analyzer brushes in the corresponding perforations. It is obvious that the structure described for one of the sides of the analyzer frame, with reference to FIGS. 2. And 3, -re is for the other side of the frame (fig. Lb), a rod 174 being the control part of the corresponding articulated parallelogram.
The movement of the rods 173, 174. In one direction or the other to raise or lower the analyzer frame is effected by arms 175 and 176 (fig. 1b and 2) which are actuated by complementary cams 1 "r7 and 178 respectively, fixed on the motor shaft 41. The connection between the arms 176 or 175 and the respective control link 173 or 174 com takes an open notch 179 in the arm, which receives a pin 180 carried by the corresponding link 173 or 174.
The analyzer frame 160 is shown in FIG. 3 in the lowered position, the switches being shown in the position they occupy shortly after the pulses have been transmitted.
While the pulses are transmitted, the clamp frames are slowly driven in their return stroke with the pins open, -and thus the pins can be held -in the analysis position.
After the analysis of all the indicating positions by the detection or reading switches, i.e. approximately at degree 183 of the cycle, and before the movement of the clamping frames to bring the plugs to the next station, the additional cams 177, 178 are active and move the control rod 174 to the left (fig. 1b) and the rod 173 to the right (fig. 2), which turns the levers 171 and raises the joints 168 and 169 and frame 160 to put all the analyzer brushes 162 out of contact with the cards in the analysis stations.
Near the end of the cycle, ie approximately at degree 330 (see fig. 32a), the cams 177 and 178 are active to reverse the movements of the rods 173, 174, which produces the lowering of the frame 160, this frame remaining lowered during the pulse transmission time by the read switches.
In its downward movement, the frame 160 exerts pressure on the flexible brushes 162 so that the latter pass through the perforations of the plugs and ensure good electrical contact. It is desirable to produce a slight lateral movement of the frame 160, so that the brushes move on the plug or, for brushes with corresponding perforation, on the corresponding stud 164 of the switch, to ensure in this case a good electrical contact. The frame 160 will preferably be moved slightly to the right (FIG. 3) when the brushes are in contact with the sheet to be analyzed.
For this purpose, a cam 182 (Fig. 1b) is. fixed on the shaft 42 and actuates an elbow lever 183 mounted freely to pivot on the shaft 43. The upper arm of the lever 183 has an open notch 184 in which is housed a pin 185 carried by the frame 160 and which passes, with a certain clearance, in a notch 186 provided in the side frame 15.
Suppose the analyzer frame 160 is in the raised position. Cam 182 is active at about 251 of the cycle (Fig. 32a) to move frame 160 slightly to the left (Fig. 3), which returns frame 160 from the previously moved position to the right.
Near the end of the cycle, at about 330 degrees, the analyzer frame is in the down position, and at about the same time the analyzer brushes contact the plug, cam 182 rotates lever 183 to move the plug. frame 160 to the right, which slides the analyzer brushes either on the surface of the plug, or on the extensions 163 of the contacts 164, where a perforation is encountered.
<I> Plug stops and alignment devices </I> <I> for edges </I> horizontal <I> sheets. </I> The plug feed element which has been described above and which is used in the machine envisaged here comprises plug stops and alignment devices intended to ensure the alignment of the plugs by their horizontal edges, so that the horizontal rows of indicator positions correspond exactly to the corresponding rows of analyzer brushes.
The horizontal edges of the cards are the longest edges, the card usually being in a position such that the operator sees the longest horizontal edges and the shorter edges (right and left margins) vertical. All alignment devices and plug stops are carried by the lower portion of the plug feed element and can be seen in fig. 4.
Stops and plug alignment devices used in the. machine described are well known and they are not. not shown or described in. detail here.
The feed rollers 50, 51 bring the leading edge of the plug, in the predetection station (fig. 4), against two alignment devices 190, 191. In the control station, the plug is held between plug stops 192, 193 and alignment devices 194, 195, and in the add and print control station, between stops 196, 197 and aligners 198, 199 The operation of these various organs is known and will not be described here.
<I> Devices </I> alignment <I> for edges </I> vertical <I> sheets. </I> Alignment devices for the vertical edges of the plugs are provided in the plug feed element. These devices and their operation are known and will not be shown or described in detail here.
In general, vertical alignment devices 252, 253 are provided in the add and print command and control stations. Such devices are not provided in the predetection station because an irregularity or a possible deviation in the position of the plug with respect to the exact supply direction cannot have any negative consequences in the station. predetection. If such a deviation occurs,
it is adjusted in the analysis stations, so that the vertical columns of the indicator positions correspond exactly to the columns of analyzer brushes 162.
The alignment devices 252, 253 are shown in section in FIG. 4, char. they are carried by the upper part of the plug supply element, as shown in fig. 1b.
By known means, the alignment devices are actuated to move a field plug either to the left or to the right, the lower ends of the two alignment devices moving downward and inward during operation. alignment.
Adjustable means are also provided for initially adjusting the vertical alignment devices, so that during the analysis operation of the plug, the latter is in the correct analysis position as to its values. vertical columns.
Mechanism <I> input of </I> amounts <I> and numbers. </I>
As already noted, this method is of the type in which amounts or other numbers, such as page numbers, invoices or account numbers, go into one or more totalizers. , according to the representations of figures in perforated records which pass successively through the machine.
Some numbers are just gasped, like numbers from. accounts, other numbers are regularly increased by one unit, such as the page and invoice numbers, and finally other numbers, such as the amounts, are added Luis to others in several decimal orders of a total. sateur.
Accordingly, provision is made for the amounts to enter selectively, under the control of certain control and digit input devices, into a totalizer, in order to be totalized.
<I> The </I> totalizer.
It comprises a drive shaft 213 (fig. 16 and 17) itself driven by the main motor shaft 27; so as to make a revolution for each cycle of operations. For each decimal order of the totalizer, the shaft 213 carries a toothed wheel 214 which drags the clutch mechanism of the totalizer wheel.
The totalizer and the clutch mechanism are of a known type and consist of a ratchet wheel 215, freely rotating on a tube 216, and in one piece with a toothed wheel 217 driven by the toothed wheel 214 (fig. 16). A disc 220 is rotatable on the tube 216 and has ten teeth 220a capable of engaging a tooth 221a of a long arm of a clutch lever 221, to prevent rotation of the disc 220 in the opposite direction of the rotation. clockwise.
- Beside the disc 220, a totalizing wheel 224 is rotatably mounted on the tube 216 and has ten peripheral notches 224a. The wheel 224 can take any of the ten positions corresponding to the values 0, 1 .... 9. A spring-loaded lever 225 engages with a notch 224a of the wheel 224 to hold the latter in a manner. not rigid in the exact position where it was put.
A transfer cam 226 is attached to the side of the wheel 224, and a stud 227 in this wheel 224 passes through an opening in the disc. 220 and carries a clutch finger 230 which pivots freely on it. A spring 231 ensures the engagement of the finger. 230 with the ratchet wheel 215. In the position shown in fig. 16, the lever 221 is in the disengaged position, its tooth 221a preventing the rotation of the disc 220 in the anti-clockwise direction, and the finger 230 being released from the ratchet wheel 215.
The finger 230 is held outside the ratchet wheel under the action of a pin 230b, mounted on the finger 230, and a cam profile 220b of the disc 220.
When the clutch lever 221 drops, so that its tooth 221a releases the disc 220, which can then turn counterclockwise, the spring 2: 3. "1 can act and rotate finger 230 which engages with ratchet wheel 215.
During this movement of finger 230, its pin 230b overlaps along the cam profile 220b and rotates the disc counterclockwise, until its tooth. 220a, previously engaged with tooth 221a, or to the right of the latter. The various parts then occupy the clutch position shown in FIG. 17, and wheel 224 is coupled to motor device 215, 217 and begins to rotate.
As a result of the engagement of the pin 230b of the finger 230 with the cam profile 220b, the disc 220 is dragged in a counterclockwise direction, together with the ratchet wheel 215.
When the lever 221 returns to its upper disengaged position, its tooth <I> 221a </I> intercepts a tooth 220a - of the disc 220 - and stops the latter. Totalizer wheel 224 and finger 230 continue to rotate, while cam profile 220b of disc 220 pushes pin 230b outward until it is again in its outward position.
The finger 230 is thus released from the ratchet wheel 215 and disengages the totalizer wheel from the drive means. The totalizer wheel is then maintained and centered in its new position by the lever 225. A spring lock 235 makes it possible to maintain the lever 221 either in its clutch position or in its disengaged position.
The lever 221 has a short arm turned towards the end of an armature 236 disposed between an advance electromagnet AIYI and a stop electromagnet S111. The excitation of the AAI electro turns the armature 236 clockwise, so as to lower the lever 221,
while the operation of the electro SLI rotates the arm 236 counterclockwise and produces the lifting of the lever 221. When the wheel 224 is in one of the positions 0, 1 ... 8, the cam 226 maintains a transfer lever 237, which pivots at 238, in the position shown in FIG. 16, the contact blade 239 (isolated from the lever 237) occupying an average position between the contact elements 240 and 241.
When the wheel is in position 9, a tooth presented by lever 237 falls into a recess 226a of cam 226, and blade 239 makes contact with element 241. When wheel 224 moves from position 9 to in position 0, a bump 226b of cam 226 rotates lever 237, and blade 239 makes contact with element 240.
When the lever 237 is in this last position, an arm 242 integral with this lever is engaged and held by a lock 243 to res out which thus maintains contact between the blade 239 and the element 240, until that a pin 244 carried by the toothed wheel 214 strikes an arm 245 formed in one piece with the latch 243, in order to release the arm 242.
The point in the cycle where this unlocking occurs is shown in the chronological diagram. The totalizer also comprises a disengagement mechanism, consisting of three pins 251, 252, 253 fixed laterally on the toothed wheel 214 and which cooperate successively, when the toothed wheel 214 rotates, with the lower face of the clutch lever. 221.
When the clutch lever is in its lower position, it can be raised to the position shown in fig. 16, to disengage the clutch, when one or the other of the pins 251, 252, 253 comes into contact with it. The pegs 251, 252, 253 are active at fixed points of the cycle indicated on the chronological diagram (fig. 32c).
Pin 251 is used when entries are made, according to the combined drilling system, pin 252 is used to disengage the clutch at the end of an entry, and pin 253 to disengage this clutch at the end of the postponement. one unit. <I> Reading the total. </I> The totalizer shown comprises an electrical device for reading the total of a known type.
This device is shown matically in FIG. 311: A brush 1044 rotates with the totalizer wheel of each totalizer order - and establishes an electrical contact between a common conductive segment 1045 and one or the other of the pads 1046 representative of the figures, according to the number represented by this order of the totalizer.
The same pads 1046 are connected to each other by conductors 1042. They receive digit pulses transmitted by cam contacts and, depending on the position of each totalizer order, select the pulses which are transmitted to the control electromagnets. print order.
The machine includes a printing mechanism which is capable of printing articles and also, as shown here, totals entered into a totalizer. As will be seen later, the values included in a totalizer are read as decimal representations and the pulses are used to control the printer. mechanism <I> printing. </I>
This mechanism comprises a motor shaft 338 (fig. 9a) which is driven at a uniform speed during each operating cycle of the machine. The main motor shaft 27, which makes one revolution per cycle, carries a large toothed wheel 340 (Figs. 11 and 12) which drives a toothed wheel 341 fixed on the shaft 338 of the printing mechanism, so as to drive the latter at the uniform speed of one and a half revolutions for each revolution of shaft 27. A type selection shaft 339 rotates two revolutions and 1 / i2 for each cycle of the machine.
At certain times, shaft 339 is driven at a uniform speed, substantially in sync with shaft 338, while at other times, its rotational speed is increased or decreased relative to that of the shaft. tree 338, for a reason that will be discussed later. The means for driving the shaft 339 at the desired speed will now be described in detail.
<I> Means </I> training <I> of the tree </I> 339 <I> to </I> variable speeds.
The toothed wheel 340 carries laterally and at its periphery (Figs. 12 and 14) segmental plates 342 and 343. The plate 343 has support slots 344, and the plate 342 has support slots 345. A plate 346 follower of cam is slidably mounted in these support slots. Thus, the plates 342, 343 constitute bearings or supports for the plate 346. It is obvious that the plate 346 rotates with the toothed wheel 340 around the shaft 27, in the same direction, or in the opposite direction of the direction. clockwise (fig. 11).
The plate 346 carries a roller 347 which co-operates with a profiled slot 348 of a cam plate 349 which is fixed by studs 350 to a fixed frame 351. The plate 346 has an extension 352. (see fig. 11 and 14) which carries a stud 353 (fig. 12), which carries a block 354 of square section which is disposed between plates 355 fixed to one side of a toothed wheel 356. It is therefore seen that when the shaft 27 drives the toothed wheel 340, it drives the toothed wheel 356 via the plate 346.
The profiled slot 348 has a shape such that the plate 346 moves relative to the shaft 27, and this can be done by means of a longitudinal slot 357 (fig. 14) provided in the plate 346 and surrounding the shaft 27 Likewise, with a view to the movement given to the toothed wheel 356, at an instant determined by the movement given to the plate 346 by the profiled slot 348, this movement being relative to the toothed wheel 340, the latter has an elongated slot 358 (fig. 14) through which the stud passes <B> 353. </B>
The toothed wheel 356 (Figs. 11 and 13) behind it, via a toothed wheel 359, the type selection shaft 339, and the latter, through the variable drive mechanism which just described, is driven at a variable speed during an operating cycle of the printing mechanism. Recall that in the considered machine, the main motor shaft 27 rotates counterclockwise (Fig. 11).
Each pulse 1 to 9 corresponds to a group of types comprising three alphabetic types and one numeric type, according to the code shown in FIG. 15. The shaft 339 is driven at a uniform speed between the 120 and 270 (Fig. 32a), and every 15 of the four types of printing passes through the print line. At about degree 270, the rotational speed of shaft 339 begins to decrease, so as to present four types of printing on the print line during the next 27 degrees.
Between the steps 120 and 270 of the cycle, the roller 347 co operates with a substantially circular portion of the profiled slot 348, and since there is therefore no movement of the plate 346 during this period, the toothed wheel 356 is driven in. counterclockwise, at the same speed as gear 340.
When the roller 347 co-operates with a non-concentric portion of the profiled slot 348, between degrees 270 and 300, the rotational speed of the shaft 339 is reduced, so that four types of printing are set during 27 degrees. Between 300 and 345 degrees, the profile of slot 348 is such that the speed of shaft 339 is reduced so that only one print tooth passes over the print line every 15 degrees.
At degree 300, the alpha betic type which can be selected by pulse 0 is on the print line. At step 315 of the cycle, it is the alphabetic type selected by the pulse X which is in this position; at degree 330, it is the turn of the alphabetical type selected by the pulse R, and at degree 345, the turn of the digital type of the selected group.
Therefore, slowing down the rotational speed of the shaft 339 is provided to selectively effect printing from the selected alphabetic or numeric type of the selected group.
When the roller 347 cooperates with the most inclined part of the profiled slot 348, between 300 and 345 degrees, the plate 346 moves outwards, under the action of the profiled slot 348, relative to the shaft 27 (fig. 11), and thus turns the toothed wheel 356 in the direction of clockwise, that is to say in the opposite direction of the rotation of the toothed wheel 340. This results in a decrease in the speed of rotation. of the toothed wheel 356 and of the shaft 339 during the transmission of the pulses of zone 0, X and R, as described above.
After this reduction in the speed of the wheel 356, the roller 347 cooperates, after the degree C.45, with a part of the slot 348 which is profiled so that the plate 346 moves inward (fig. 11) towards the shaft 27, to rotate the toothed wheel 356 counterclockwise at an increased speed, relative to the toothed wheel 340.
This speed increase begins at degree 345 of the cycle and continues during the next cycle up to degree 120. This speed increase during these portions of successive cycles makes it possible to catch up with the previous relative displacement of toothed wheel 356, so that 'at degree 120 of the cycle the wheels 340 and 356 and the parts driven by them are always found in the same relative position.
<I> Printing mechanism </I> alphabetical.
The machine includes alphabetical types, and the pulses transmitted by the switches select these types to print, alongside the numbers, letters representing words or abbreviations; and that for each line deriving from the analyzed file.
The printing mechanism shown is known and has been described in detail elsewhere.
The alphabetic types are selected by, pulses, according to the code shown in fig. 15. The special pulses 0, X and R determine which type will be printed, among the different types of a group selected by pulses 1 to 9. For example, if the pulse is pulse 2 and if no im pilot pulse is not used (absence of a pulse 0, X o11 R), the number 2 is. im award winning. The same pulse 2 accompanied by a pulse 0 will select type S, accompanied by an X pulse type K, and accompanied by an R pulse type B.
Each pulse 1 to 9 selects a group of three non-digital types and one digital type. As will be seen later, if a digital type is to be selected for printing, printing will take place at point N of the machine cycle, this point being after the zone pulse R (see fig. 32a; the chronology of the N pulse). The selection of the alphabetical type is provided so that the printing takes place before the instant when a digital type is printed, and this under the control of the pulses 0, X and R.
In the case of a 9 pulse alone, a printing wheel 360 (fig. 9a) rotates counterclockwise, until type 9 is on the printing line, and an arm carrying the wheel 360 then pivots under the effect of a pulse N to perform printing.
It should be noted that if the zone pulse is the R pulse, the arm carrying the print wheel will rotate sooner under the control of this pulse than when printing a 9, and this is the type <i> I </I> which will print. The zone pulse <I> X </I> likewise ensures the R-type impression, and the impulse 0 the Z-type impression, the pivoting of the arm carrying the printing wheel 360 occurring each time earlier.
The same principle of operation is used for the selection of the types of the other groups of alphabetic types, and we will now describe in detail the operation of the printing mechanism for effecting the selection of types and their printing.
The pulses are transmitted under the control of each read switch in the following order: 9, 8, 7 ... 1, 0, X and R.
When pulses 9 to 1 are transmitted, a circuit is established for an electro. printing control magnet 361 (FIG. 9b), each column comprising such an electro. The transmission of pulses begins, under the effect of a mechanism which will be described later, with the movement of a bar 363 (FIG. 9a) at a determined instant. For the selection of the groups of types, determined by the pulses 9 to 1, this bar 363 is moved to the left at different times: between degrees 135 and 270 of the cycle, as shown in the chronological diagram (fig. 32c).
It will be remembered that during this period the shaft 339 rotates at a uniform speed. The movement of the bar 363 at different times ensures the transmission of a mechanical impulse, at specific times, to engage a selection clutch of the types shown in FIG. 9a and which will now be described in detail.
For each print order, a three-arm lever 364, 365, 367 is provided which pivots on a rod 366. The arm 367 is the release arm of a clutch.
A tube 368 is fixed on the shaft 339 and it has transverse grooves at its periphery constituting notches 369. The tube 368 constitutes the driving part of the clutch. Several toothed wheels 370 surround the tube 368, at the rate of one toothed wheel for each order of the printing mechanism. Each wheel 370 has a flange 372, integral with the wheel, allowing the latter to be mounted on the tube 368. To ensure lateral spacing. wheels 370, these are guided in slots 371 formed in guide blocks 373, 374, 375.
The toothed wheels 370 can thus rotate independently of one another, and it is possible to accommodate between each of them a clutch pawl 376 which pivots on the corresponding toothed wheel and cooperates with the arm 367 for releasing the clutch. the clutch. This arm 367 normally maintains the pawl 376 in a position such that a tooth 377 of the pawl 376 is outside any notch 369 of the tube 368.
When the arm 367 turns, as a result of the movement of the bar 363 at a determined instant, the clutch is engaged under the effect of a spring 378 attached to the clutch pawl 376 and which turns the latter, so that the tooth 377 engages a notch 369, determined by the moment when the arm 363 was actuated. The clutch which has just been described is the printing type selection clutch, and it ensures the differentiated rotation of the printing wheel 360, since the teeth of the toothed wheel 370 and the teeth of 360 wheel bearing types mesh with each other.
Figs. 9a and 9b show the arrangement of the printing devices for a single order, and the machine has a number of these devices to enable the printing of several characters.
If the bar 363 is moved to about 138 degree, as a result of a pulse 9, the clutch release arm 367 rotates at this time, the pawl 376 is released and rotates under the action of the spring 378, so that the clutch holder 377 engages a notch 369 and the wheel 360 continues to rotate so as to present successively on the print line, between degrees 333 and 345, the characters Z, R, I and 9 of the group selected by pulse 9 (see fig. 15).
The instant at which the bar 363 is actuated determines the value of the reverse rotation of. 360 print wheel clockwise, needed to select a group of types for printing between 330 and 345 degrees.
After this determined rotation of the. wheel 360 has run and printing has been made, with the type selection clutch still engaged, the printing wheel 360 continues to rotate until the free end of the pawl clutch 376 strikes the clutch release arm 367, this arm having been brought, in the meantime, to its normal position under the action of a compression spring 379 (FIG. 9a).
When this clearance occurs, the print wheel 360 is in its normal position shown in FIG. 9a.
Each printing wheel 360 is carried by it arm 381 freely pivoting on a rod 382 and having its extension 384 extending rearwardly and cooperating with a bump 383 of a cam 385 which constitutes a driving part of a printing clutch. Shaft 338 rotates a clutch tube 386 attached to this shaft, and a clutch disc 385 is mounted on tube 386 and carries a clutch pawl 387 which pivots on the disc. This disc 385 and the parts that it carries are guided in the same way as the. cog wheel 370.
A clutch release arm 388 is associated with the pawl 387. When the pawl 387 is engaged with one of the slots in the clutch tube 386, the disc 385 rotates clockwise, and the bump 383 of the cam 385 cooperates with the extension 384 of the arm 381 to rotate the latter around the rod .382 against the action of a return spring 389.
The engagement of this clutch takes place at different times, when the electromagnet 361 for controlling the pressure of each order is energized for the second time under the control of one of the pulses 0, X. and R.
It will now be understood that when the pulses 0, X and R are transmitted, the clutch release arm 388 rotates into the release position. As a result of the engagement of the clutch, the cam hump 383 approaches the extension 384 at the time when the shaft 339 is rotating at a reduced speed, between degrees 330 and 345, to bring the types of the group selected successively on the print line.
Thus, the particular type to be selected from among the types in this group for printing is determined by the instant at which the control electro 361 receives a second pulse and, therefore, by the instant at which the em print clutch is engaged. If the 0 pulse is transmitted, the print clutch is engaged at the most advanced time to select the first alphabetical type of the selected group.
If an X pulse is sent, the print clutch is engaged at a later time when the next alphabetic type of the selected group is in the print position, and if an R pulse is transmitted , the clutch is engaged even later,
when the third alphabetical type of the selected group is in the printing position. By engaging the print clutch at a different time, the desired alphabetic type and numeric type of the selected group can be selected.
* When the print clutch is engaged, each cam 385 cooperates with the corresponding extension 384 to rotate the corresponding arm 381, to force the print wheel 360 against an indented ribbon and a platen 390 on which pass the paper tape to be printed. When each arm 381 rotates against the action of spring 389, print wheel 360, which normally rotates counterclockwise, moves hand-held on gear 370, and it occurs equal and simultaneous rotation in a clockwise direction.
These two rotations cancel each other out and the print wheel remains stationary as it moves to the right to strike platen 390. The guy then hits the platen hard and firm. ment and produces a clear impression. After printing, when the bump 383 of the cam 385 passes past the extension 384, the spring 389 acts to return the arm 381 to its normal position, and extends it; ment 384 now rests against the circular edge of cam 385.
After printing, when the type selection clutch is still engaged, printing wheel 360 continues to rotate, as seen previously, until pawl 376 strikes arm 367. release which, in the meantime, has returned to the normal position, and consequently this clutch is released when the printing wheels are in the normal position.
The print clutch remains engaged for one full revolution of cam 385, and the clutch is disengaged by engaging pawl 387 with release arm 388..
Experience has shown that when the release of the pawl 376 of the type selection clutch is effected by the impact against the arm 367, the pawl 376 tends to rotate counterclockwise around of its pivot point, producing -an abnormal tension of the spring 378. To avoid this movement, a damping device is provided to hold the pawl 376, this device being partially represented in the lower right corner of the fig. 9a and more fully in FIG. 10.
This device comprises a lever 392 with two arms for each type selection clutch. One arm cooperates with a cam profile 393 of the clutch pawl 376, and the other arm rests against a piston 394 biased by a spring and inserted in a recess 395 partially filled with oil. When the pawl 376 comes near its normal position, it hits the arm 367, forcing the tooth 377 of that arm out of the notch 369 in which it was previously engaged, and the cam profile 393 of the pawl 376 hits a lever arm 392, forcing the opposite end down and pressing against udder tone 394.
Oil is forced into the recess 395 around the piston 394 which creates a damping effect on the lever 392 to retain the pawl 376 so that it does not travel too far out. .
When the free end of the clutch pawl 376 strikes the arm 367, the star wheel 370 tends to rebound in a counterclockwise direction. This movement is prevented by the cooperation of a spring-loaded trigger 396 with a shoulder 397 of a plate 398 fixed to each toothed wheel 370. When the clutch is in the normal position, the trigger 396 engages the shoulder 397 for prevent rebounding and retain the various parts of the clutch in their normal position.
A similar device is provided for the printing clutch and comprises a spring-loaded detent 391 cooperating with a shoulder 399 of the cam 385.
<I> Device for translation and </I> conversion <I> pulses. </I>
The purpose of this device is to translate and convert the chronologically differentiated electrical impulses into mechanical impulses, and to delay the transmission of each mechanical impulse to a later point in the cycle in order to select a group of types corresponding to the differentiated electrical impulse transmitted.
The converted and delayed mechanical pulse is used for the selection of the type group. The device for a decimal order is shown in Figs. 9a and 9b.
Cams 400A, 400B, 400C and 400D are driven by means which will be described later, at the rate of one revolution for each cycle of the machine. It should be noted that these cams differ from each other by their profile, the particular profile which is effective at each point of the cycle being shown in the diagram of FIG. 32c.
The profile of each cam has three levels which are represented by dotted circles indicated on the cam 400A of FIG. 9b, these circles having different diameters and representing the levels indicated by low, medium and high. The corresponding designation can be found in the diagram fig. 32c, so as to specify the active profile of the cam at each point of the cycle.
The cams 400A, 400B, 400C, 400D are formed by parts extending longitudinally (fig. 11 and 12), in the form of notched rods, the outer profile of which is shown in fig. 9b, so as to cooperate with several orders of the machine.
Each cam 400 cooperates with a release and locking part 410. Piece 410 acts as a release piece when lifted to a height determined by the pro. middle or top wire of the corresponding cam 400, because at this moment it releases the control bar 363 which can thus move. On the other hand, when the part 410 is in its normal lower position (corresponding to the low profile of the cam), it blocks any movement of the bar 363.
Each part 410 is slidably mounted in a slot 401 of a guide block 402, and it is further guided by a rod 404 which co-operates with a guide slot 403 of the corresponding part 410. A rusting worm pawl 406 pivots on a rod 405 also carried by the block 402. A compression spring 407 is housed between the pawl 406 and the part 410 which is associated with it, this spring pushing the part 410 downwards, so that it is always in contact with the profile of the corresponding cam 400.
Each part 410 has a shoulder 408 cooperating with a tongue 409 formed integrally with the bar 363.
The bar 363 (Fig. 9a) is slidably mounted in guide slots formed in a support plate 411 intended to guide the bar 363 at one of its ends, the other end of the bar 363 being mounted on an arm. 413 (Fig. 9b) which has a pro long 418 cooperating with a cam 425. A compression spring 414 is housed in a support carrying and guiding the arm 413, and pushes the bar 363 to the left.
When this spring is active, under the control of the cam 425, it transmits a mechanical impulse to the bar 363 at a differentiated instant, to rotate the clutch release arm 367 to begin the selection of the group of types.
It has been seen that each cam 400 has a three-level profile. It should be noted that when a part 410 is in the position defined by the low profile of the cam 400, the shoulder 408 abuts against the tongue 409 to prevent the movement of the bar 363 to the left, a movement which tends to occur under the action of the spring 414. By pressing against the shoulder 408, the lan 409 tends to rotate the part 410 clockwise, this rotation being prevented by the cooperation of a hook 412 of the part 410 and the end of the locking pawl 406.
Now suppose the cam has rotated such that its mid profile lifts part 410. The difference in profile height relative to the low profile causes shoulder 408 to rise slightly above corresponding tongue 409. , and the cooperation of the hook 412 of the part 410 and the end of the pawl 406 still prevents the rotational movement of the part 410 clockwise.
If now part 410 has been lifted to the maximum height by the top cam profile, shoulder 408 is even higher than tab 409, and part 410 is now in a position such that the spring compression 407 is active, so as to rotate part 410 clockwise.
clockwise, so that the hook 412 can pass over the end of the pawl 406, provided that at this time the pawl 406 has rotated counterclockwise as a result of the transmission of a pulse when the part 410 is in its upper position. If pawl 406 has not turned slightly in the direction shown, part 410 is not locked.
In summary, whenever the high profile of a cam has lifted part 410 to its upper position, that part is locked if the corresponding pawl 406 has been concurrently rotated to the locked position. If there is no rotation of the pawl 406 at this time, the part 410 is not locked, and it is therefore free to move up and down and up and down according to the successive profiles. that the corresponding cam 400 presents when it turns.
The above description refers to the parts under the control of the cam 400A, but the operations are similar for the parts controlled by the cams 400B, 400C, 400D, and it is not necessary to describe them again.
In order to rotate the pawls 406 to lock those of the parts 410 which are in the upper position at the moment when the impulse is transmitted, each electromagnet 361 (fig. 9b) attracts, when it is excited, an armature 415 and rotates the latter so as to move to the left a rod 416 connected to this armature. This rod 416 carries four extensions 417 which each cooperate with the corresponding pawl 406.
When a pulse is sent to the electromagnet 361, the latter causes the displacement of the rod 416 and simultaneously turns the four pawls 406, but a pawl 406 only locks the corresponding part 410 if this part has been raised to its upper position. As a result, one or more pawls 406 can idle at the same time without locking the corresponding parts 410.
To prevent the armature 415 from sticking against the core of the electro 361 as a result of the remanent magnetism, it is useful to provide keys means to positively return the rod 416 and the armature 415 to the normal position by a mechanical device set chronologically by the rotation of the cams 400. For this purpose, a cam 420 is provided. (fig. 9a), cut as shown in the fi gure, and providing a mechanical shock on the electro. An arm 421 of a lever 424 for releasing the clutch cooperates with the cam 420 and has an arm 422 connected to the rod 416.
When the electro 361 is energized, the arm 421 cooperates with a notch 420a of the cam 420. Then, the profile 420b of this cam rotates the arm 421 and moves the rod 416 and the frame 415, bringing the latter back into position. normal if -it remained stuck against the core of the electro.
Referring to fig. 32c, it can be seen that when the pulses 9 to 1 are transmitted under the control of a read switch, one or more cams 400 cooperate by their high profile with the corresponding parts 410. When the pulse 9 -is transmitted, the top .profiles of the cams 400A and 400C are active. When the pulse 8 is transmitted, only the high profile of cam 400A is active.
The following table shows the prevailing conditions for all pulses 9 to 1:
EMI0023.0046
Impulses <SEP> Parts <SEP> 410 <SEP> locked
<tb> 9 <SEP> 410A, <SEP> 410C
<tb> 8 <SEP> 410A
<tb> 7 <SEP> 410B, <SEP> 410C, <SEP> 410D
<tb> 6 <SEP> 410B, <SEP> 410C
<tb> 5 <SEP> 410B, <SEP> 410D
<tb> 4 <SEP> 410D, <SEP> 410C
<tb> 3 <SEP> 410B.
<tb> 2 <SEP> 410C.
<tb> 1 <SEP> 410D It can be seen from the above table that the parts 410 are locked alone or according to determined combinations, so that at the end of the transmission of the pulses 9 to 1,
some parts 410 are locked and others are not, and are therefore free to take a position determined by the profile of the cam when the latter rotates. We have seen that once a part 410 is rusty worm, it is not then free to move up and down according to the profile of the cam, but that non-worm rusty parts can do it.
The cam 425 is driven, by means which will be described later, in synchronism with the cams 400 and 420, and cooperates with the extension 418 of the arm 413. After locking the parts 410 according to a determined combination, the profiles of the cams 400.4, 400B, 400C, 400D which are subsequently active determine the instant of the cycle when the control bar 363 will be moved to the left, in the manner which will be described in detail.
After one or more parts 410 have been locked in combination according to the impulses transmitted, as indicated in the previous table, the consecutive rotation of the cams 400 produces the raising and lowering of the non-locked parts 410 according to the profile of the cams respective ones, but during this rotation of the cams, the bar 363 is prevented from moving by one or more non-locked parts 410, until a certain moment in the cycle when the cams corresponding to the non-locked parts concurrently have the average profile next to unlocked rooms.
Since the locked parts 410 are in a position such that they do not prevent the movement of the bar 363 under the influence of the spring 414, as we have seen, and, moreover, as any unlocked part is lifted by the middle profile of the cam and thus frees the bar 363, it is obvious that when these two conditions exist for four of the parts 410, the bar 363 is free to move under the influence of the spring 414 and of cam 425.
These conditions will be considered for a particular example.
If, for example, pulse 9 is selected, parts 410A and 410C are locked under the action of the high profile of the respective cams 400A, 400C, this locking occurring at about 7.5 degree of the cycle, when the pulse 9 is transmitted (see fig. 32a). At this time, the parts 410A, 410C are locked in the upper position, so that they unlock the control bar 363 in these positions.
However, the cams 400B and 400D continue, in their subsequent rotation, to raise and lower the corresponding unlocked parts 410B and 410D, and either of these parts will prevent movement of the bar 363, until at about degree 138 of the cycle. At this time, the two cams 400B, 400D, by their average profile, put the corresponding parts 410B, 410D in the desired position to unlock the bar 363.
At this moment, the extension 418 of the arm 413 cooperates with a notch 425b designated by 9 in FIG. 9b and the diagram of FIG. 32c. The control bar 363 is now unlocked in the four possible positions, and its movement to the left occurs under the action of the spring 414 at approximately degree 138 of the cycle.
The bar now operates the clutch release arm 367 and thus produces the engagement of the type selection clutch, polish trigger the wheel rotation, 360 print and select type group 9, <I> Z, </I> R, <I> I. </I>
The type selection clutch is engaged at about 150 degree of the cycle and, according to the chronological diagram (fig. 32c), the wheel 360 turns 9 times 4 teeth, or 36 teeth, and the Z type turns. found in printing position at approximately 300 degree of the cycle.
At degree 300 of the cycle, the speed of rotation of the wheel 360 decreases. The types of the selected group are presented successively in the print position, in the order Z, R, <I> I, </I> and either of these types is selected for printing depending on whether the pilot pulse is a 0, X, or R pulse.
When bar 363 is moved to the left (Fig. 9b) to effect engagement of the type selection clutch, protrusion 418 is in the bottom of a notch 425b of cam 425, and rotation Subsequent clockwise cam 425 will produce, through the inclined portion of the corresponding cam 425c and extension 418, the return of bar 363 to the right, without this producing the unlocking of any locked part 410.
At about degree 330, a higher profile 425d of cam 425 moves bar 363 to the right, past the position shown in FIG. 9b, and thus, for those parts 410 which have been locked, the tab 409 engages with the shoulder 423 of the corresponding part 410 to rotate this part counterclockwise into the position release, the spring 407 being compressed during this operation to rotate the pawl 406 in the normal position shown in FIG. 9b.
Movement of the bar 363 to the right, at this time, can also move the unlocked parts 410, but this movement has no effect.
It is preferable to provide: means by which the clutch release arms 367 are certainly in the normal position and remain in this position when they are engaged by the end of each clutch pawl 376, to release this denier notches 369. These means, which will be described, are independent of the springs 379. They comprise a shaft 428 on which pivots a plate which carries a comb cons titué by leaf springs 429 which rest against the extensions lower 365 of the arms 367.
An arm 430 is fixed on the shaft 428 and carries a roller 431 cooperating with a cam 432 mounted on a motor shaft 443. - The chronological diagram (fig. 32d) shows that a slope 432a of this cam is active at degree 306. of the cycle and cooperates with the roller 431 to rotate the shaft 428 counterclockwise, which has the effect of pressing the springs 429 against the extensions 365 of the arms 367, which positively returns the latter to the normal position shown: in fig. 9a.
Thus, it is certain that the arms 367 are in the desired position to be in the path of the free ends of the pawls 376, to move the latter into the disengaged position.
A low profile 432b of the cam 432 allows the arm 430 to rotate under the action of a spring 433, so as to remove the pressure of the springs 429 on the arms 367 and to allow the latter to rotate to engage the spring. type selection clutch.
When transmitting impulses <I> 0, X, </I> R by circuits which will be described folded away, the second excitation of the electro '361 again produces the attraction of the armature 415 and the displacement of the rod 416. The latter then turns the arm. Clutch release 424 to unlock the print clutch release arm 388. At this time, a low profile 420e (see fig. 9a and 32e) of the cam 420 co operates with the extension 421, so as to allow the rotation of the arm 424.
When the arm 388 is unlocked, a lug 427: of this arm moves into a recess 426 of the arm 424. The cam 385 now rotates clockwise, and the bump 383 thereof. The cam strikes the extension 384 of the arm 381 when the selected type is on the print line, which produces the print.
It is not necessary that the arm 388 be released each time the rod 416 moves the first time to rotate the arm 424. To avoid this release, a high profile <I> 437a </I> of a cam 437 cooperates with the arm 388 to prevent the movement of the latter and the release of the printing clutch during the transmission of pulses 1 to 9. When pulses 0 , <I> X, R </I> are transmitted, low profile <I> 437b </I> of the cam 437 (see fig. 32d) cooperates with the arm 388 and allows the rotation of the latter to engage the printing clutch.
After the transmission of the pulses 0, X, R, the slope 437e of the cam 437 positively returns the arm 388 to its normal position, to produce the release of the pawl 387 after a complete revolution of the print clutch. At the end of the cycle of operations, a slope 420d of the cam 420 produces the rotation of the arm 424 in a counterclockwise direction, to bring this arm again behind the lug 427 of the arm 388 , which was previously raised to the position shown in FIG. 9a.
The slope 420d also moves the rod 416 to return the frame 415 to its normal position if it were tested glued to the core of the electro 361.
The operation of the machine has just been described in the case of the selection of the group of types under <B> there </B> control of a pulse 9, but it is obvious that the operating principle remains the same for all the other pulses, as shown in the following table:
EMI0026.0005
Degree <SEP> of <SEP> cycle <SEP> where
<tb> Pulses <SEP> Parts <SEP> 410 <SEP> locked <SEP> se <SEP> product <SEP> the impulse <SEP> Cams <SEP> q.oo <SEP> of which <SEP> on <SEP> profile
<tb> mechanical <SEP> medium <SEP> is <SEP> effective
<tb> 9 <SEP> 410A, <SEP> 4100 <SEP> 138 <SEP> 400B, <SEP> 400D
<tb> 8 <SEP> 410A <SEP> 153 <SEP> 400B, <SEP> 400C, <SEP> 400D
<tb> 7 <SEP> 410B, <SEP> 410C, <SEP> 410D <SEP> 168 <SEP> 400A
<tb> 6 <SEP> 410B, <SEP> 410C <SEP> 183 <SEP> 400A, <SEP> 400D
<tb> 410B, <SEP> 410D <SEP> 198 <SEP> 400A, <SEP> 400C
<tb> 4 <SEP> 410C, <SEP> 410D <SEP> 213 <SEP> 400B, <SEP> 400A
<tb> 3 <SEP> 47.0B <SEP> 228 <SEP> 400A, <SEP> 400C, <SEP> 400D
<tb> 2 <SEP> 410C <SEP> 243 <SEP> 400A, <SEP> 400B, <SEP> 400D
<tb> 1 <SEP> 410D <SEP> 258 <SEP> 400A, <SEP> 400B,
<SEP> 400C I1 "is evident from this table that the simultaneous position of the cams 400 on the effective average profile, for those of the cams which have not previously locked the corresponding part 410, determines the instant at which mechanical impulse is transmitted.
The machine comprises drive means, from the motor shaft 27 (fig. 11), for the cams 400A, 400B, 400C, 400D, 420, 425, 432, 437, these cams all being in synchronism and making a revolution for each cycle.
On the shaft 27 is fixed a toothed wheel 440 (fig. 11, 12, 13) which, by a toothed wheel 441, drives a toothed wheel 442 fixed on the shaft 443 which carries the cam 400D and the cam 432. L shaft 27 is extended, as shown in fig. 13, to directly drive the cam 400C. The toothed wheel 440 (FIG. 11) behind it, by means of a toothed wheel 444, a toothed wheel 445 fixed on a shaft 946 which carries the cam 400B. The toothed wheel 445 drives, via an idler toothed wheel 447, a toothed wheel 448 fixed on the shaft 449 which carries the cam 400A.
The cams 400A, 400B, 400C, 400D, 432 are therefore dragged in synchronism.
The toothed wheel 444 (FIG. 11) is integral with a toothed wheel 450 which drives, by means of an idler toothed wheel 451, a toothed wheel 452 fixed on the shaft 453 which carries the cam 425.
The toothed wheel 450 also meshes with a toothed wheel 454 attached to a shaft 455 which carries the cam 420.
The shaft 338 (fig. 11), driven by the toothed wheel 341, carries a toothed wheel 456 which meshes with a larger toothed wheel 457 attached to a shaft 458 which carries the cam 437.
It can thus be seen that the cams 420, 425, 437 are driven in synchronism with the cams 400A, 400B, 400C, 400D.
Other special signs may be printed under the control of combinations of the number perforations N, 8 and 3, or 8 and 4 with the code perforations 0, X or R, as known.
Each trigger lever 396 comprises an extension 311 intended to ensure the closing of a contact 312 @ which is used to control the totalization and the transfer of the totals. Lever 396 is driven in a clockwise direction, at the start of the printing clutch movement cycle, by a cam profile provided on a plate 398 mounted laterally on gear 370.
As the chronology of the release of the printing clutch depends on the figure and is proportional to the value of the figure to be printed, the release can ensure the closing: of the contact 312 for the totalization control.
Each time the number entered in a totalizer is also printed, the control pulse of the electromagnets of the totalizer is sent, by closing the contact 312 (fig. 9a), into the printer. In other words, the record is detected to control the printer, and then the printer, when conditioned to select a numeric type, in turn selects the addition of the same number into the total. tor. In this way, it is certain that the printed number is the same as the total number.
When the numbers are to be totaled without being printed, then a direct connection can be made between the detection devices on the plugs and the solenoid magnets of the totalizer. storage mechanism. The storage mechanism comprises two sections such as that shown in fig. 18, each section comprising two groups or elements: of sixteen control electromagnets.
There are therefore in all four storage elements designated by A, B, <I> C and D. </I> The two sections are of similar construction, and it suffices to describe only one section, that is to say two elements.
The storage elements A and B (Fig. 18) each include sixteen input control electromagnets, SA and <I> BAG </I> for element A at the bottom, and <I> SB </I> and SBC for the element <I> B </I> from the top. Element <I> A </I> comprises eight SA electromagnets and eight SAC electromagnets, the first being: intended to store the 9 to 1 numbered portions of the alphabetical coded data, and the last ensuring the storage of the 0, X and coded portions. R alphabetical data.
In the case of storing digital and non-alphabetic information, the electromagnets do not need to be coupled, and it is not necessary to halve the capacity of the element, the sixteen one-cell electromagnets can be used for separate numbers.
As the elements B and C are also used in the present machine to store the alphabetical data relating to the address, it is obvious that they also have the two series of control electromagnets SB, SBC and <I> SC, </I> SCC, similar to the electromagnets of element A.
The mechanism of each element is mounted between two side plates 456 (fig. 18, 18a and 19) fixed together by six support bars 457 for the electromagnets, two support bars 458 for the stop pawl support, and two bars 459 for fixing springs. The bars 457 are fixed to the plates 456 by means of angles 460.
The two rigid frames formed by the plates 456 and the bars 457, 458, 459 are. mounted on rods 461 fixed to the main frame of the machine.
A drive shaft 467 (fig. 18 and 19) is provided for each storage element, these shafts being mounted in the plates 456. Each shaft 467 carries a toothed wheel 468 which meshes with a toothed wheel 469 mounted on a drive shaft. main.
Each shaft 467 also carries two cams 470, each adjacent to one. side plates 456, and two replacement cams 471a and 471b (fig. 20) housed close to each other on a common hub close to the central part of the shaft 467. Thus, the shaft 467 and the cams 470, 471a, 471b are continuously driven by the main motor shaft.
Each storage element comprises a main support rod 472 (Figs. 19 and 20) which is fixed to the center of the plates 456, and the load of the moving parts of the elements is supported by these rods. Two series of movable sectors 473, 474 (FIGS. 18 and 19) are mounted to rotate on the rod 472, the sectors of one series being offset, along the rod, relative to the sectors of the other series. Each com series takes sixteen. sectors, that is to say 'as many as electromagnets in the element.
In the case of the upper element B, each sector 473 is associated with one of the electromagnets SB or SBC and is opposed to one of the sectors 474 which, itself, is associated with one of the electromagnets. SA electromagnets or <I> BAG. </I> There is an electro such as SA and a sector 474 for each decimal order of each storage element. Sectors 473, 474 for each order decided upon - opposing storage elements are housed side by side,
but separated by certain parts which are mounted on rod 472, between the sectors. The pairs of sectors can be separated from each other by spacers or by the hubs on which the sectors are fixed.
The bars 458 (fig. 18a, 19 and 20) are split transversely and also have longitudinal grooves, so as to support the pivots 475. Stop pawls 476, which pivot on the pivots 475, are housed in the slots transverse bars 458 and separated from each other by these slots.
There is a stop pawl 476 for each sector 473, 474, and each pawl is housed in the plane of the corresponding sector, so as to be able to engage with the ratchet teeth that this sector has. Springs 477, attached to the pawls and bars 459, tend to rotate the pawls 476 into the position of engagement with the teeth of sectors 473, 474. Combs 458a, attached to the bars 458, maintain alignment of the bars. pawls 476 and sectors 473, 474.
The pawls are normally kept clear of the sectors by means of the armatures 478 of the electromagnets. The SA storage control electromagnets, <I> SB, SC, </I> etc., are mounted on narrow trays 479 (fig. 18 and 19), each attached to the central bar 457 and to one of the outer bars 457.
The windings of the electromagnets being of a diameter greater than the width of the space allocated to each pair of sectors 473, 474 with their pawls and other parts belonging to each decimal order, the electromagnets of each group of sixteen are arranged in two parallel rows of eight electrons each, the electrons being offset with respect to each other.
Thus, the two pawls 476 associated with the two sectors 473, 474 shown in FIG. 19 are controlled by the electro <I> SB </I> on the left and electro SA on the right, while electro SBC on the right and electro <I> BAG </I> on the left control the pawls associated with sectors 473, 474, which are immediately behind the sectors shown.
Normally the SA and SB electrons are connected to the name and street fields of the card detector contacts respectively, so that the SA electrons are under the control of the perforations in the name field of the HC header card. (fig. 1), and the SB electron under the control of the address field of the same card. Likewise, the electromagnets SC are ordinarily connected to the city-country field of the detectors of the HC plug.
The electromagnets have 480 cups (fig. 19) in the shape of a <B> L, </B> fixed to the plates 479 by screws 481 which also serve to fix the nuclei of the electron to the yokes. The vertical part of each cylinder head has at its end a rectangular slot (fig. 18) and thus constitutes a fork with two teeth 480b which project into corresponding slots on the opposite edges of the mature arch 478.
The horizontal portion of the slot in the yoke 480 and the sides of the slots in the frame 478 are slightly bevelled, and these bevelled portions cooperate to form a pivot for the frame. A spring 482 (fig. 18 and 19), fixed to the frame 478 and to a pin carried by the yoke 480, tends to keep the frame engaged with <B> the </B> stop pawl 476.
The free ends of the armatures 478 associated with the SBC electrons of the right row (fig. 19) and with the SAC electrons of the left row rest on shoulders presented by the tails of the corresponding pawls 476 and abut against the vertical wall of these. shoulders.
The armatures 478 of the SB elec tron, on the left and of the right electron SA have openings which are liable to catch on the tooth formed by the shoulders of the pawls and to rest on these shoulders. Thus, the frames 478 normally maintain the pawls 476 out of engagement of the sectors 473, 474.
Two frames 483 and 484 are mounted rotatably on the rod 472 and are associated respectively with the two series of sectors 473, 474. The frame 483 cuts the planes of all the sectors 473, and it is connected to the sectors by means of springs. 485 which tend to pull the sectors 473 so that they come to engage with the frame, so that when the frame oscillates, the sectors follow its back and forth movement, as long as none of the pawls -476 does not is released. Frame 484 is similarly associated with sectors 474.
The oscillation of the frames is controlled by the two cams 470. Cam follower levers 486 (fig. 19) are rotatably mounted on the rod 472, near the side plates 456, and carry rollers 487 which cooperate with the cams 470 respective. The ends of the levers 486 engage the ends of threaded studs 488 mounted at the ends of the frames.
Strong coil springs 489 (fig. 20), attached to pegs 490 carried by the arms of the frames and to brackets 491 attached to trays 456, tend to rotate the frames clockwise. (fig. 19 and 20) and consequently, by means of the studs 488, press the rollers 487 against the cams 470.
Sectors 473, 474 have twelve (ratchet gear as well as stops 473a, 474a comprising stop surfaces which project radially at a greater distance from rod 472 than the teeth of the sectors, in order to stop the stops. sectors in an extreme position by engaging the ends of the pawls 476 in all cases where a pawl is not released by the excitation of an electromagnet.
In other words, the sectors 473, 474 always move to the extreme positions, unless they are stopped in another position by the release of the stop pawls 476. The coded values of the different teeth sectors are indicated by numbers and letters for sector 474 of fig. 19.
Cams 470 have profiles such as when the frames move counterclockwise;
the ratchet teeth pass over the ends of pawls 476 in synchronism with the detection of the corresponding indicating positions on the recording cards. In other words, all the teeth 9 are opposite the ends of the pawls 476 when the brushes reach the indicating positions 9, and the same is true for the other indicative positions.
Fig. 19 shows the positions of sectors 473, 474 for the order of tens of the element, when the sectors occupy their initial position and the two frames 483, 484 have moved to the limit of their travel in the sense of the needles of a watch. The different positions that can be reached and maintained are shown in the time line diagram (Fig. 32a).
The movement of frames 483, 484 is normally stopped by. mechanisms controlled by certain SRA and SRB resetting electromagnets. One of these mechanisms is shown in fig. 20 and refers to the order of the frames of storage elements A and B.
The SRA and SRB recovery electrons are built like the SA electrons, <I> SB, </I> etc. and are mounted in the same way on the bars 457 by means of plates 479a similar to the plates 479. The armatures 478a of the electron SRA, SRB engage with shoulders which present the pawls 492 urged by springs 493 fixed at bars 459.
The stop pawls 492 have extensions which lie on the paths of stop arms 494 pivoting on split blocks. 495 fixed to the center of the frames 483, 484. Springs 496, fixed to the frames 483, 484 and to tabs provided on the stop arms 494, normally hold these arms against extensions 488 of the frames which constitute limiting stops anti-clockwise movement of the stop arms.
A mechanism is provided to produce a shock on the electron armatures of the storage <I> SA, SB, </I> etc. and SRA, SRB, etc. This mechanism is shown in fig. 20 for the SA electron and <I> SB. </I> An individual 522 shock frame is provided for the armatures of each SA electron group, <I> SB, SC </I> and <I> SD. </I> Each frame pivots on two threaded studs 523 carried by the side plates 453 and extends transversely near the end of the frames 478,
on the same side of the armature as the enclosures of the electrons. Springs 524 mounted on fixed studs hold the frames against pegs 525 projecting from the side plates, said pegs constituting stops for the frames.
Two adjustable side arms 526 are attached to each frame and extend into the paths of frames 483, 484. When the latter push sectors 473, 474 back from their starting position, by turning them clockwise. 'a watch (fig. 19), the noses of the pawls 476 jump on the teeth of the sectors 473, 474 and, possibly, overlap on the plain surfaces 473b, 474b of the sectors,
these surfaces being at a slightly greater distance from the axis of rotation than the top of the teeth, in order to raise the pawls 476 slightly beyond the locked position.
At this moment, the frames 483, 484 (fig. 20) strike the arms 526 and cause the frames 522 to rotate in an anti-clockwise direction, which causes the pawls 476 to be locked by the frames 478, in the event that the armatures stick against the nuclei of the electrons.
The shock mechanism for SRA, SRB electrons is shown in fig. 18a and 20. A cam follower lever 528 is rotatably mounted on the rod 472 and carries two gates cooperating with the cams. <I> 471a, 471b </I> which cause the lever to oscillate periodically as the shaft 467 turns.
The lever 528 is linked by two pin and slot connections 528a to the arms of the levers 529 each associated with an electro SRA or SRB. The 529 levers pivot on 530 brackets attached to the 480a L-shaped angles of the SRA, SRB, electron
and the other arms of the levers 529 have folded legs which cooperate with the armatures 478a of the restorative electrons. It is evident that for each revolution of shaft 467, the lever 528 moves once clockwise, and that the levers 529 force the frames 478a out of the electron nuclei.
Before this occurs, the lever 528 turns the pawls 492 slightly, by means of a cam profile 531 which this lever has and which engages with tabs 492a provided on the pawls 492, the latter being moved. in reverse clockwise direction slightly beyond their locking positions with frames 478a. So,
the pawls 492 and the frames 478a are returned positively to their initial positions whenever sticking of the frames occurs. The other storage element is constructed in the same way.
The storage contact devices or the pulse emission commands are shown in fig. 18, 18a and 19. Provision is made for electrical installation means by which pulses with regular chronology can be directed so as to ensure the reading of the data held in the storage.
Strong bars 590 are secured between side trays 456 and extend through the element. They carry guides for parts 599 of sectors 473, 474. These bars 590 also serve to secure the switches of the storage element. The switch for sectors 473 is mounted on the right (fig. 19), and it is identical in construction to the switch on the left, relating to sectors 474, and which will be described, by way of example, for the four devices. of this type included in the machine.
The switch comprises an arcuate frame with two end pieces 588, made of an electrically insulating material, and to which are attached an upper bar 591 and a lower bar 592. The two bars 591, 592 extend to through the whole element, the bar 591 being fixed on the bar 590 by screws 587, and the bar 592 being fixed on two angles 589 mounted on the side plates. A series of fourteen contact bars 594 is embedded in the insulating parts 588, teeth 594a of the bars 594 engaging these parts 588.
Each bar 594 com takes a rigid main part 593 which extends through the element and which is split at its ends to form teeth, for mounting. The fourteen bars 594 are distinct, separated and electrically isolated from each other.
The interior surfaces of the bars 594 are provided to allow their contact with mobile devices, and the exterior teeth 594a allow the bars to be connected to the emitting devices, in order to conduct the read pulses to the storage element.
Although fourteen contact bars are shown, the two end bars are only indicators of extreme positions and are not used in the case under consideration. The twelve bars used in each series are representative of the twelve indicator positions of a card. Bars 594, 594a are common to sixteen sectors of a series such as that of storage element A, but the sectors have a separate contact brush for placing and reading individual orders.
The extension 599 of each sector 174 has a folded tab to which a part 598 of insulating material is attached. The lower part of this part embraces the end and the leg of the extension 599, the upper part forming a block in which is embedded the end of a contact brush with two wipers 596, 597.
The rubbers meet at the lower end of the brush, where it is embedded in part 598, while at the other end the Trot teurs have a contact pad, one of these pads being pressed against the bars 594 and the other pad against a common arcuate contact strip 595. The contact of the wiper 596 corresponding to the bars 594 slides over the latter until it is stopped on one of the bars.
The pad of the wiper 597 is always in contact with the tape 595 and moves along the latter, which allows me to pass an impulse, selected by the position of the sector 474, of a particular bar 594 in the tape 595 which is isolated relative to all the bars 594 and to the mounting bars 591 and 592 on which it is fixed by means of the insulated screws 587 which allow it to be connected to the reading circuits. <I> Ribbon </I> command <I> of </I> food <I> of </I> leaves.
The controls for the power supply of the ru ban recorder R are of a known type. The tape drive mechanism is shown generally in FIG. 21, this mechanism being housed near the right end of the platen P. A recorder sheet R is wound around the platen P, 9r type wheels rotating in the different printing positions, with a view to the R.
At the right end of plate P, the plate shaft extends into the ribbon control box @C and ends with two coaxial buttons 723 and 736. As we will see later, the button 723 is connected directly to the plate, and button 736 controls a gear train which enables the position of the printing line to be adjusted by vernier. A panel 900 provided at the front of the cabinet C carries five control levers for adjusting the advance ment of the recording sheet. A lever L controls the line spacing movements to allow different feeds of the sheet and to select the line spacing under control of the tape mechanism.
A second lever D makes it possible to remove the connections between the perforated tape element and the plate.
The three keys shown at the top of panel 900 are for controlling the tape feed element. The left key, S, is used to space the ribbon to bring it into a control position. The central key RE is a reset command to control the movement of the perforated tape, in order to bring it to its initial position.
This position corresponds to a normal position determined in advance of the recording sheet R, so that the latter and the tape are ready to be moved synchronously. The key <I> ST </I> on the right is used to stop the operation of the ribbon control mechanism whenever necessary.
The mechanism box C has a door <I> DR </I> which is used for access to the part of the mechanism receiving the drilled tape. The power controls described and shown are coordinated with a record controlled alphabetical print tab.
In printing an invoice on a. continuous ribbon, control is exercised by a succession of recorders arranged in such a way as to ensure printing of header data, such as names, addresses, dates, etc., in combination with other detail cards whose perforations represent the items and amounts that must be recorded, totaled and allocated to the various customers.
Such types of plugs are shown in FIG. la, and these sheets are used to order printing on forms, such as sheet R.
Header records that are in more than one series relating to a group of accounts can be distinguished by per forations identifying the special header group. These perforations are used to select the various detector brushes on the tape, to determine the stop position of the R record in order to locate the first row of each header or each detail group.
A further control for feeding the record is provided in the form of X-detector devices, to detect the change which occurs between records with header perforations and subsequent detail records not showing those data. Upon such a change from an X record to a non-X record, the record is advanced to the position designated to receive the first article print.
Then when the detail records are ordered for recording, the recorder form advances line by line under the control of the usual circuit breakers and cam contacts.
There is still another distinction between the different records in a succession of records relating to more than one count. Group number perforations are used to distinguish between records relating to different clients.
As a result, when passing the last detail record and advancing the first header record of the new group, a change is detected in the group numbers and the machine is commanded to do a total and record this total on a determined total line, selected by a perforation Ts on the tape (fig. 1a).
After the total, is printed, a jump is again triggered and limited by means of perforation of the tape and a corresponding broom, the jump being selected to bring the record sheet to the desired position to record the record. first header line on the second form.
Element <I> of </I> command <I> of </I> food <I> of </I> the leaf. <I>, </I> The stage P comprises pressure rollers of the usual type, cooperating with it to hold the recording sheet R on the stage and allow its advance when the stage is rotating.
As seen above, the feed control element is placed on the right side frame of the machine. A right side frame 612 (fig. 29) carries a ball bearing 613 for supporting a shoulder of a clutch disc 614 attached to the right end of the plate P shaft. comprises a number of extensions 615 providing a clutch connection between the removable feed element and the plate mounting device, this device being able to rotate, but not being removable.
The feed controls are sup ported between two frames 617, 618, the first of these frames being attached to the outside of the right frame 612 of the machine, and the second being arranged more to the right to carry an extension of the shaft of the platen and a drum with pins for feeding the tape.
A piece of cast iron 619 (fig. 22) is placed near the rear of the element and forms a support between the side frames. Another connection is provided at the upper part of the mechanism, in the form of a plate 622 fixed between the two frames. Near the central part of the mechanism, a cross member 623 serves to fix the two frames 617, _618 to each other. A front plate 624 also constitutes a support for the upper central part of the feed element.
The part 619 (fig. 22 and 23) has two tabs 620 and 621 intended to guide the main drive shafts. A motor <I> Dl </I> (fig. 22) is fixed to the outer frame 618 in a vertical position, and the upper end of its shaft is connected to a flexible coupling 625. This coupling engages with a clutch disc 626 mounted - at the lower end of a motor shaft 627. Three bearings cooperate with the shaft 627: a bearing 628 housed in the upper leg 620 and two lower bearings 657, 658 mounted in the lower leg 621.
Bearing 628 is a thrust bearing intended to withstand the pressure created by a worm 659 attached near the upper end of shaft 627. The DI motor and worm drive mechanism are actuated d. '' in a continuous manner, and the driving links between the mechanism and the clutches can be established for an immediate operation, which is terminated only when the stop button is pressed <I> ST </I> (fig. 21)
or we open the door <I> DR </I> mechanism for changing the power command. The vertical worm 659 (fig. 23) made of grene with a toothed wheel 660 fixed with a toothed wheel 661 on a hub 662 fixed to a horizontal drive shaft 663. This shaft carries, in addition to the toothed wheel 661 of control at high speed, a smaller toothed wheel 664 for driving a clutch for low speed operation. Two ball bearings 665, 666 are respectively mounted in the frames 617, 618 to guide the ends of the shaft 663.
Two toothed wheels 667, 668, freely mounted on a clutch shaft 669, mesh with the toothed wheels 661, 664. The toothed wheel 668 is the larger of these two wheels, and it cooperates with the small toothed wheel. 664 for low-speed operation. Each of the cogwheels <B> 667, </B> 668 is mounted on two ball bearings such as 670, 671 which provide a large support surface and free rotation on the fixed shaft 669.
A pin 693 is mounted in the outer pa king of the hub of the toothed wheel 668 and engages a slot in a clutch disc 694 freely mounted on a cylindrical shoulder 695 of the hub of the toothed wheel 668. Although the disc 694 is freely mounted at the end of the toothed wheel, it is held against this wheel by a cross spring 696 fixed to the shoulder 695 and having spring leaves pressing the disc 694 against the lateral part of the hub of the cogwheel.
The disc 694 includes a ring 697 having: driving teeth which normally are separated from the teeth of the clutch member 698 which is freely mounted on a toothed clutch ring 699. The teeth of the member 698 are slightly longer and higher than the teeth of the ring 699, so that if the moving part 694 of the clutch is moved to the right (fig. 23), a tooth of the member 698 forces the corresponding moving tooth. dâ, nte 697 to overlap in the bottom of the first - fixed tooth 699 which follows.
The clutch ring 699 is fixed on a star wheel 700 also freely mounted on the shaft 669 by means of a ball bearing 701. The wheel. The toothed disc is normally prevented from rotating by the locking disc which will be described later, and the drive connection is made by the split disc 694 which is connected to the toothed wheel 668.
As the disc 694 is moved to the right, the spider pull-out 696 yields in that particular direction, and the teeth of the opposing clutch parts mesh with each other to provide the drive connection.
The other toothed wheel 667 also has a clutch motor disc 703 and a driven disc 704 fixed to a toothed wheel 705. The construction of this clutch is similar to that of the clutch which has just been described.
Two intermediate toothed wheels 707 and 708 (fig. 29) cooperate with the toothed wheels 700 and 705 and are mounted, with a locking disc 709, on a shaft 710 which passes through bearings provided in the two side frames 617, 618 and extends beyond frame 618 to support the tape drive drum. The two clutches shown in fig. 23 are used for different types of tape advance control.
The low speed clutch comprising the 694 motor disc is used often and functions for line spacing and for jumping accompanying a return. The other clutch, which includes disc 703 and a gear train for high speed, operates as a result of printing rate and other motions. Two electromagnets are used to actuate the cam mechanism, to engage one or the other of the two clutches.
Before describing this mechanism, we will consider the motor connections from the clutches to the plate.
We have seen above that a locking disc 709 (fig. 22 and 29) is mounted on a shaft 710 and located between the two intermediate toothed wheels 707 and 708. This worm disc is fixed to the toothed wheel 708 by means of a series of screws such as 711. <I> The extension of the turntable shaft. </I> The connections between the clutches and the plate are not direct.
The extension of the plate shaft is designed to support the knobs and the adjustment vernier constituting the plate controls which can be removed with the entire power supply control element. Only the entire extension of the plate can be removed, but a clutch is provided in the element allowing the tape feed control to be disconnected, so that the sheet feed operation can take place. directly by manual operation of the buttons on the board.
We see in fig. 29 that the shaft 713 extending the shaft of the plate extends to the right of the clutch 614 of the plate and that it is supported by bearings provided in the two frames 617, 618 of the element d 'food. The left end of the shaft 713 is supported by the ball bearing 714 centered in an annular collar 715 fixed in a circular opening made in the lower part of the frame 617. In its middle part, the shaft 713 is supported by another ball bearing 720 fixed in a hollow bracket 721 mounted on the outer side of the frame 618.
On the left end of the shaft 713 is mounted a coupling disc 722 having an annular flange which embraces the periphery of the locking disc 614 fixed to the fixed shaft of the plate. The disc 723 also has notches which side with the extensions 615 provided on the clutch part 614, which ensures a drive connection between the fixed part of the plate and the removable element with the shaft 713.
Platen adjustment knob 723 is attached to the right end of shaft 713 and includes a metal core 724 carrying a set screw 735 for securing the knob to the shaft. Knob 723 is used to adjust the row spacing of the platen and the feed motion extended by jumps greater than the row spacing motions.
The other button 736 adjacent to button 723 is provided, as mentioned above, for fine adjustment by means of a vernier mechanism which is used to select the exact position of the printed text relative to the different spaces of. records defined on the recorder forms. A movement of the vernier knob 736 is not communicated directly to the shaft 713, but through the intermediary of a bevel gear, which makes it possible to obtain a relatively very small movement of the shaft for a comparatively movement. large button.
Button hole 736 is threaded to allow the button to be mounted on a threaded hub 737 of driver 738 which is cup-shaped and is freely mounted on shaft 713. Part 738 has two flanges. annular between which freely pivots a bevel gear 742. The part 738 has, in its threaded hub 737, an annular groove in which is housed a compression spring 743 which tends to keep the bevel gear in operation. The spring 743 also bears against a collar 744 fixed to the shaft 713 by a tightening screw.
Two bevel gears 750, 751 co operate with the pinion 742, the bevel gear 750 being fixed directly to the shaft 713 by a pin 752, while the wheel 751 is fixed to the inner part of a hollow sleeve 753. A ring 755 fixed to the sleeve 753, at the outer surface of the latter, carries a pin 756 by means of which the driving force provided by the clutches mentioned above is transmitted to the plate.
The pin 756 extends into an opening in the wall of a sleeve 757 screwed to one end of a long sleeve 758 carrying a clutch disc 759 cooperating with a clutch ring 760 fixed to the side of a. group of two integral toothed wheels 761 and 762 which mesh respectively with the intermediate toothed wheels 707, 708 already described. It will be remembered that the toothed wheels 707, 708 are driven by the control clutches at low and high speed.
The movement thus communicates to the toothed wheels 761, <B> 7 </B> 62 may or may not be transmitted to the plate P, depending on whether or not the axial position of the sleeve 758 ensures the engagement of the clutch 759, 760.
Let us return to the operation of the vernier with the bevel gear. Note that when the connection comprising the pin 756 is fixed, as a result of the connection to the power control clutches, the outer bevel gear 751 is then fixed relative to the bevel gear. inner 750 which is fixed on the shaft 713. With the fixed outer wheel and the pinion rotating like a planetary gear around the central shaft 713, the inner wheel, comprising a smaller number of teeth than the outer wheel is moved forward slightly relative to the fixed parts, which makes fine adjustment of the plate possible.
When the drive occurs through the sleeve -758 from the power control clutches, the outer conical gear wheel 751 becomes the driving part, and the pinion 742 simply serves to transmit the motion to the inner wheel 750. which is connected directly to shaft 713 and to plate P.
With regard to the drive from the power control clutches, it should be noted that the element comprising the toothed wheels 761, 762 is fixed to a hub 764 freely mounted on the shaft 713. This hub is housed between two fixed collars 765, 766, the first absorbing the thrust produced when the clutch 759, 760 is engaged. The fixed part of the clutch is the ring 760 attached to the side of the gear 762 and having a series of teeth 767 protruding towards the teeth 768 provided on the side of the clutch disc 759 which is attached to a flange of the sleeve 758 by a series of rivets 769.
The drive sleeve 757 is mounted at the right end of the sleeve 758 by screwing onto a threaded extension 770 of reduced diameter of the sleeve 758.
The position of the sleeve 758 is adjusted by a manual control of which an arm 772 has been shown having a housed extension. in a circular groove 773 formed by two flanges provided on the sleeve 758. However, before considering this control in all its details, we must first describe the means for controlling the low and high speed clutches and effecting the movements. training already described.
Two HS and LS electromagnets (fig. 22, 25 and 27) control a series of cam mechanisms to actuate either one or the other of the two clutches. If the LS electro (fig. 22) is energized alone, the low speed clutch will be engaged to drive the turntable so that the record sheet advances for line spacing or for return movements.
When electro HS, <i> more </I> runs than the first, is slightly excited before the LS electro, <I> the </I> Connections are changed and the high speed clutch is engaged to advance the platen and tape recorder the amount corresponding to printing a total.
We see in fig. 22 that the large electro LS is mounted on a cross member 622, on which is also mounted the electro HS, directly above the first.
A shaft 775 extends through the element between the frames 617, 618 and serves as a pivot for a locking lever 776 having an end hook 777 cooperating with teeth 778 provided at the periphery of the rusting worm disc, 709. The lever 776 not only serves to keep the drive gear locked, in normal condition, but it has other functions and, for this, includes two other arms, one of which carries armor 779 placed in front of the low speed control LS electro pole pieces.
The third arm 780 (fig. 27) extends towards the rear of the machine and carries a cross member 781 which is used to actuate the cam mechanism to put either of the two clutches in. function. The cross member 781 does not act directly on the moving parts of the clutches, but via two joints 782, 783. It can be seen in FIG. 27 that the left hinge 782 is formed such that its upper surface abuts against the lower side of one end of the cross member 781.
A notch 784 provided in the other articulation 783 is situated normally under the opposite end of the crosspiece 781. Tabs 786, 787 are arranged under the articulations 782, 783, the first of these tabs forming part of a lever. control 788 for the clutch at low speed, and the second of a lever 789 provided for actuating the clutch at high speed. The two levers 788, 789 pivot freely on the shaft 775 and extend forwards and comprise respectively arms 790, 791 which abut against the front face of the mature rear 779.
Two springs 792 (fig. 22) are arranged between these arms of the levers and the crossbar 624. They tend to make the levers 788, 789 turn counterclockwise, that is to say - say in the opposite direction to that necessary to produce the engagement of the clutches. Two bolts 794 are mounted in the crossmember 624, the key heads these bolts serving as adjustable stops for extensions 795 of the levers 788, 789.
In order to guide the front ends of these levers, the cross member 624 has notches in which are housed extensions 796 provided at the lower part of the front ends of the levers.
The levers 788, 789 carry (fig. 25 and 27) studs 798, 799 projecting outwardly and carrying cam discs 800, 801. These discs are mounted freely to rotate on the studs, but they cannot have play in the axial direction.
The disc 800 (Fig. 25) is located so that its inclined cam surface cooperates with the rounded outer periphery of the movable clutch disc 694 constituting part of the low speed drive. The other disc 801 on the lever 789 is housed in the same manner with respect to the other clutch disc 703 which forms part of the high speed drive.
It should be noted that the inclined cam surfaces of the two discs face each other in opposite directions, because the <B> l </B> .emb low speed scribing is done towards the. right, while the movement required to operate the clutch at high speed is to the left.
Before explaining how the parts are actuated to engage one or the other of the clutches, it should be explained how the joints 782, 783 (fig. 27) are moved to condition the mechanism in two different ways. We see in fig. 27 than an arm 803; which is articulated on the articulation 782, and an arm 804 articulated on the articulation 783, are inclined upwards to join in a common plane and; are attached to an armature lever 805 pivoting at 806 (fig. 22).
This pivot is mounted on a console 807 fixed to the plate 622 which, as we have seen, constitutes one of the links between the frames. An adjustable peg 808 carried by the plate 622 constitutes a stop for the armature lever 805. A transverse piece 809 fixed to the lever 805 constitutes an armature which cooperates with the pole pieces of the electro HS, which is energized for the high speed drive.
A spring 811 tends to cause lever 805 to pivot clockwise, so that an extension 812 of this lever abuts against a stop pin 813. When lever 805 is in the normal position, the joints 782, 783 are in the position shown in FIG. 27, the first articulation being in a position where it can be actuated, while the second articulation has its notch 784 facing the cross member 781 and cannot be actuated in this position.
A button 815, of insulating material, along the joint <B> 782 </B> to the left of it (fig. 22), rests against a flexible contact blade 816 of an electric contact 817. The blades of this contact are mounted between insulating blocks fixed to the face back of the plate 622. A comb 819 is attached to the lower part of the plate 622 and serves as a guide to prevent lateral movement of the joints and levers 788, 789, these parts having rearwardly extending parts intended for engage in the slots of the comb 819.
Suppose that the different parts are in normal position and that the electro LS of the low speed movement is the only one excited. The frame 779 (fig. 22) is then attracted, and the lever 776 rotates clockwise until it is stopped by the peg 785.
This movement first ensures the release of the locking tooth 777, to allow free rotation of the drive gear. At the same time, the slider 781 (fig. 27) is lowered and pushes forward, downwards, the joint 782, which lowers to. in turn the leg 786 of the lever 788 \.
The latter, by its cam disc 800, moves the clutch disc 694 (fig. 25) to the right; and: engages the clutch at low speed with the fixed part of the gear. Thus, the energization of the LS relay alone causes the advance of the recorder sheet by the gear at low speed.
When the lever 776 (fig. 22) turns clockwise by energizing the electro, it comes into contact with a leaf spring 820 fixed to the bar 624. This spring tends to return the lever. in the normal disengaged position when the electro returns to idle. The hook end <B> 777 of </B> lever $ 77 is bevelled to more easily penetrate between teeth 778, so that wheel 709 can be brought in. a defined rusty worm position.
A blade 821 is provided which cooperates with another part. of the unlocking disc, and which is mounted on a spring 822 fixed to the rear of the cross member 623, - this blade being intended to prevent a backward movement of the wheel 709. During the wise passage of each tooth 778 in direction counterclockwise, the blade 821 jumps behind the tooth and prevents its retrograde movement.
Suppose that the gear must be cotinected for high speed operation. The electro HS (fig. 22) is then energized first and ensures the rotation of the lever 805 in an anti-clockwise direction, and the displacement of the two joints 782, 783 (fig. 27), from so that the first articulation has a cleared part under the left end of the cross member 781,
and that the second hinge is moved back so that the notch 784 is carried beyond the lower side of the right end of the cross member 781. With the hinge 783 in the stop position between the cross member 781 and the paw <B> -787 </B> of lever 789, the energization of the other electro LS and the resulting clockwise movement of lever 776 causes the downward movement of bar 781 to be com provided, by articulation 783, at the, tab 787,
which produces the rotation of the lever 789 in the direction of clockwise. As this lever 789 carries the cam disc 801 associated with the disc 703 for high speed (fig. 25), the corresponding clutch is engaged and the drive connections are established from the motor to the plate, by the 'intermediary of this clutch.
As a result of the displacement of the joint 782 (fig. 22), the contact 817 closes to establish a circuit ensuring the excitation of the electro LS directly after the excitation of the electro HS, as will be seen below. far.
Means are provided for advancing the control tape TP (fig. 30) in synchronism with the movement of the recording tape R, these means comprising gear connections from the two clutches described above.
These connections are shown in fig. 29 which shows that the intermediate shaft 710 extends to the right outside the frame 618 and carries a tape feed pin drum. This drum has pegs which cooperate with a central line of perforations provided in the TP tape (fig. 30).
When this tape consists of a continuous strip, it is placed on the feed drum with pegs and aligned with the top of the recording sheet, and it thus constitutes a means of controlling the feeding of this sheet through its rectangular perforations. the position of which is determined in relation to the places where recording is to begin on the record sheet.
Most of the perforations in the tape are for a stop command to limit the feed of the register sheet, after the feed has been triggered by an X command, digit detection, group change, registration of totals, etc.
However, a command is provided, from the ribbon, to trigger the power supply rather than to stop it: this is the return command to limit the extent of printing near the end of the form. so that a jump occurs to bring the record sheet to a position where recording can continue, to the first header line or to the first detail line of the second form.
If we now consider the mechanism of the feed drum with pegs, it can be seen in fig. 29, that a toothed wheel 824 is fixed to the shaft 710 by a tightening screw 825 which fixes the position of the wheel against the frame 618. A sleeve 826 is disposed next to the toothed wheel 824, this sleeve bearing an insulating hub 827 having two flanges 828, 829. A metal drum 831 is mounted on the hub 827, the drum having a line of radial perforations in which the feed pins 832 fit.
These dowels have an enlarged base and, when a series of these dowels has been assembled on the drum 831, an annular ron delle 833 is inserted under the bases of the dowels and maintains the latter by means of an annular flange 834 mounted against. a central wall 835 provided inside the drum 831.
All parts of the feed drum are assembled by means of a series of bolts 837 which pass through insulating sleeves 838 provided in the toothed wheel 824, and which are screwed into a retaining washer 839 placed against the toothed wheel 824. When the bolts 837 are tight, they not only hold together the flange 834, the drum 831, the insulator 827, the toothed wheel <824 and washer 839, but they also keep annular washer 833 below pegs 832, so that the latter are held in the position shown.
The peripheral surface of the metal drum 831 is used as an electrical conductor for the pulses which pass through the bars cooperating with the ribbon and detecting the perforations of the latter to determine the position and the timing of the control pulses of the power supply.
It can be seen in the side elevation of FIG. 28 that when the left end, forming a loop, of the TP tape is drawn around the feed drum 831, the right end of the tape is guided by a curved guide 844. Two further guides 845 are provided, 846 which are secured, like guide 844, in a cabinet 847 capable of sliding over spacers mounted on frame 618. Either of these three curved guides is chosen to support the right end of the guide. ribbon, depending on the length of the latter.
The box 847 has a long slot 848 which allows the position of the box and the guides it contains to be varied horizontally, relative to a clamping bolt 849 (also visible, in section, in fig. 24). This last figure shows that the frame 618 has a boss 850 through which the bolt 849 passes: The latter has an enlarged head 851 which cooperates with the interior wall of the box 847, along the slot 848 through which the bolt passes. . A ron delle 852 is provided to increase the friction surface - used to maintain the box in the chosen position.
On the inner end of the bolt 849 are assembled a washer 853 and locking nuts 854 which serve as a stop for a compression spring 855 mounted around the bolt and housed in a recess provided in the boss 850. We see in fig. . 24 that the three guides 844, 845, 846 each have a cheek 856 disposed so as to span the head 851 of the bolt, so that the case 847 is free to move from one end to the other relative to the bolt. <I> The </I> brooms <I> detectors </I> ribbon.
It has been seen, during the description of the TP tape (FIG. 1a), that there are provided in the tape twelve columns in which rectangular control perforations can appear. These columns are regularly di-. referred to in two series of six columns ?, on either side of the circular perforations of the tines to cooperate with the ankles of the feed drum. We see in fig. 24 and 28 that there is provided a square insulating bar 860 which carries a series of brushes B1 to B13.
In plan (fig. 24), we see that there are six bays B1 -to B6 'located on the right, then a second group of brooms B7 to B12 located in the center, and finally a third group formed by the broom. B13 located on the left. The two groups of six brushes are separated from each other by the distance necessary to accommodate the perforations corresponding to the drive pins. The brush B13 is a common contact brush cooperating with the metal drum 831, outside the area occupied by the tape, so that it is continuously in contact with the drum.
To maintain the ends of the brushes B1 to B13 in the desired position, a split insulating bar 861 is provided which passes over the strip and has a front end in a fork, with insulating extensions situated between the brushes.
The insulating bars 860, 861 are mounted on a pivoting frame, so that the brushes can be lifted above the tape when the latter is to be changed. This frame consists of a [J-shaped piece and comprises a cross member 862 and two side pieces 863, 864 between which the insulating bars are fixed.
The whole element pivots on a pin 866 projecting from the frame 618 and carrying a fixed collar 867 to fix the position of the frame and another collar 868 serving as a support for a torsion spring 869 which is fixed on the frame (fig. 28) and tends to turn it clockwise.
In order to lock the brush frame in the sensing position, the frame has a latch 871 rotatably mounted on a rod 872 extending through the frame at the front of the element. The hook-shaped lower end of lock 871 co operates with a square stud 873 protruding from main frame 618.
At its upper end, the latch 871 ends in a horizontal part 874 extending forwards, under a similar horizontal part 875 constituting an extension of the lateral part 864 of the brush frame. A spring 876 is attached to latch 871 and tends to rotate it counterclockwise, to keep the frame locked and to space parts 874 and 875 apart from each other.
When we want to release the frame so that it turns clockwise under the action of the spring 869, we press the parts 874, 8.75 against each other, the lock 871 is withdrawn from the stud 873, and the whole pi frame votes around axis 866 clockwise. The movement of the frame is limited by the abutment of an extension 877 of the brush frame against a stud 878 projecting from the main frame 618.
When the brush frame thus moves away from the tape, the latter can be removed and replaced with a new tape. When the new ribbon is in place and the brush frame is lowered, the lower end of the bar. insulator 861, which is rounded, presses the tape down and stretches this tape in the region near the pegs of the drive drum, where the tape passes under the sensor brushes.
To avoid the production of sparks between the brushes and the ribbon, and to determine chronologically and limit with precision the duration of the pulses sent through the ribbon, a ratchet circuit breaker driven by the drum is provided. to rotate in synchronism with it. A small triangular frame 880 (fig. 28) is fixed at 881 and 882 on the outside of the frame 618. A stud 883 protruding outside the frame 880 serves as a pivot for a toothed wheel 884 which meshes with the wheel. toothed 824 already mentioned, fixed to the drum 831.
An 885 ratchet wheel, adjustably attached to the side of gear 884, has a series of arcuate slots 887 through which set screws 888 for securing ratchet 885 to the gear wheel pass. 884.
A pi contact control lever 892 votes 890 outside the frame 880. This lever has a tab cooperating with the teeth of the ratchet wheel 885, and it extends backwards and carries a roller. insulator 894 if killed below a normally open 895 contact. A spring 897 tends to rotate the lever 892 clockwise and holds it in cooperation with the ratchet wheel 885 which constitutes a breaker.
When the ratchet wheel rotates synchronously with the pin drum, and when passing a feed control punch position, the rear arm of lever 892 rises under the action of one of the teeth of the ratchet wheel, and contact 895 closes after the perforation has come into place. <I> The </I> panel <I> of </I> command <I> of </I> food <I> of the recording. </I>
The feed control element comprises its own set of operation control keys and levers, for positioning the device for the desired control of line spacing and operation. . As we have seen previously, the control panel 900 (fig. 30) has three control keys, namely the space key S, the reset key RE and the stop key. <I> ST. </I> The panel still shows the row spacing control lever L and the release lever D:
The space key S is provided to select the manual line spacing control, and also to advance the record and the control tape, by the feed means, when it is desired to advance a record independently. of the command ribbon.
The reset key RE is intended for closing circuit connections to energize the ribbon control electromagnets, so that the ribbon advances to the normal position, in which it is aligned with the upper part of the ribbon. recorder form placed on the print line of the platen. The stop key <I> ST </I> is designed to open the circuit connections to put the ribbon control electrodes to rest when necessary for an unscheduled shutdown.
The lever L can take one or the other of three positions. The first two positions providing circuit connections for the selection of a succession of line spacing movements progressively increasing by one or two steps. The third position provides row spacing movement independent of any number of steps determined beforehand other than the number of steps selected by the perforations in the twelfth column of the control tape. In other words, this selected command of line spacing is the ribbon command of said spacing.
Before describing how the release lever D acts, it should be noted that the panel 900 (see fig. 28) is supported, in an inclined position, by two consoles 901, one of which, visible in fig. 28, is fixed to the outer frame 618, and the other of which is fixed in the same way to the frame 617.
The lever D (fig. 26) comprises a pin 902 to which is attached an arm - 903 having a hub which abuts against the interior surface of the panel 900. A stud 904 is carried by the arm 903 and passes through an open slot provided at the end of a lever 905 fixed to an inclined shaft 906 carried by bearings 907, 908 provided on the support block 721 described above. A long sleeve 909 is fixed on the shaft 906 and carries the two arms 772 intended to engage in the groove 773 (Fig. 29) formed on the clutch sleeve 758, as seen previously.
It can be seen (fig. 30) that when the lever D is moved in an anti-clockwise direction, in the position in, the peg 904 (fig. 26) is moved towards the ob servateur, the arms 772 being lowered and -turn binder clockwise (fig. 29). This movement tends to push sleeve 758 to the left and engage clutch disc 759 with clutch ring 760.
When lever D (fig. 30) is moved clockwise to the off position, the above mechanical connections move in the opposite direction and the shaft 906 (fig. 29) rotates in the opposite direction. counterclockwise with sleeve 758 being moved to the right and breaking the connection between the power control clutches and the stage.
In order to maintain the position in which the release lever D is placed (fig., 30), a trigger device is provided. An arm 910 is fixed on the shaft 906 and has two notches at its free end. A trigger 912 cooperates with one or the other of these notches, the trigger pivoting on a stud 913 projecting on the bearing 721.
A spring 914 is attached to the trigger and tends to rotate it counterclockwise to keep the pointed end of the trigger in one of the notches of the arm 910, thus making it possible to maintain lever D in one of the positions it can take.
Contacts <I> of </I> cam <B> OP </B> <I> and CR. </I> As will be seen from the description of the electrical circuits, the machine comprises a series of cam contacts of known construction and operation, designated CR, which are continuously open and closed during each ma chine cycle, and CF cam contacts which open and close. during card reading operations, whether or not accompanied by card feeding operations.
The cams actuating the CR contacts are driven by the shaft 27 which, as we have seen, makes one revolution for each cycle.
The CF cam contacts are actuated, during each card reading operation, by a device shown in FIG. 2. The toothed wheel 28 fixed on the shaft 27, and therefore turning at the rate of one revolution per cycle, drives a toothed wheel 282 on which a clutch disc is fixed. 283 of a single-turn clutch, to drive a shaft 281 which will turn one revolution each time the clutch is engaged. The single-turn clutch is of a known type and is not described here.
For each cycle of reading the machine files, the excitation of the electromagnet 280 of the CF cam clutch ensures one revolution of the motor shaft 281. This shaft carries the cams which close and open the cams. corresponding CF contacts.
Other cam contacts or CB circuit breakers are actuated by parts mounted on the main motor shaft 27. <I> The operation of the </I> machine <I> according to the timeline diagram. </I>
Triggering the supply of the plugs, the successive operations of supplying the plugs and the multiline printing operations will be easily understood if the operation of the machine is described with reference to the electrical diagram (fig. 31a -and following).
It is necessary, so that the feeding of the plugs can begin, that the contact 270 (fig 31a) of the feed magazine is closed. This occurs when a button 271 is lowered under the weight of the pins in the magazine 25 (see also Fig. 3). When all the cards are out of the magazine, the contact opens and the machine stops automatically.
Electric current is supplied by lines 920 and 921. When contact 270 is closed; a circuit is established for the excitation of a relay R1625, and a holding circuit for this relay is established by a relay contact 81625c and a cam contact C89.
The power supply to the plugs is triggered by lowering the start button, which closes a contact 274 and establishes a circuit comprising line 920, contact 274, the rolling P or energizing a relay R1636. on, and line 921. R1636 P. is the relay for the start button. Note that in the diagram all relays and electromagnets are connected to line 921 to complete the excitation circuits.
Relay R1636 closes its holding contact, 81636b, and a holding circuit is established through line 920 and a contact. cam switch C86, to keep R1.636 energized for part of the next cycle. It is obvious that when contact CR6 opens during the second cycle of the machine, relay R1636 is put to rest if the start button has not been kept pressed down. For this reason, the start button is kept down or is lowered again until a third plug exits the magazine.
At the 200 degree of the cycle, while the re lais R1636 is energized, a cam contact <I> C886 </I> closes to establish a circuit by line 970, a contact 277 of a stop key, a contact R1470-1 normally closed to stop the supply, a contact R1471-1 closed to stop of the truck, the contact C886, a contact 81636a of the start button, a release R1638, a conductor 918 and the line 921. A holding circuit for R1638 is established by a contact 81: 638b and a cam contact C87 , and keep it energized to the degree of the next cycle. R1638 is the on relay.
When relay R1638 is energized, it closes contact 81638c, which establishes a 245 degree circuit, including line 920, a C85 cam contact, an 81673b relay contact closed by a hopper relay when the machine is operating, one relay contact R1412-3 for minor control, normally closed, one relay contact R1411- Normally closed contact 81638c, relay coil 81639P, and line 921.
A maintenance circuit is established by a cam contact CR4 for the relay R1639, which remains energized until step 210 of the next cycle. When a contact 81639b closes, it establishes a circuit comprising line 920, contact 81639b, now closed, a conductor 989, a contact R1500-7: of the multiline closing relay, now closed, a cam contact <I> C887, </I> the clutch electromagnet 64 of the chaser device, the driver 918 and the line 921; at the same time, the energizing winding of an R1640 relay is also energized.
Closing a contact 81640a establishes the holding circuit for 81640H through that contact 81640a, conductor 989, and through a CF2 cam contact or 81639b contact and line 920. The CF2 cam contact supports the arc of break in the holding circuit in place of contact 81639b.
The energization of the electro 64 at the 250 degree of the cycle, when the C887 contact closes, ensures the engagement of the supply clutch at the approximately 285 degree of the first cycle of the machine, and the lowest plug is advanced from the feed magazine 25 (fig. 3) towards the constantly rotating rollers 50, 51.
The plug is advanced by the latter into the preset station P, and the plug lever 275 (fig. 3) is then moved to close a contact 276, called the plug lever contact of the preset station. 140 degree of the second cycle of the machine or the first cycle of supplying the plugs. This contact remains closed as long as there is a plug in station P.
At degree 285 of the first machine cycle, a C888 cam contact closes, making a circuit through line 920, contact 81639b, conductor 989, contact 81630c, contact C888, an electromagnet of clutch 280, a conductor 918 and the line 921. The excitation of this electro ensures the engagement of the single revolution clutch, of the usual type, to start the rotation of the shaft. <B> 281 </B> at degree 310, this tree controlling the CF contacts, as we have seen previously. The above excitation circuit for the electro 280 is established for the first cycle of the machine.
In the following cycles of supplying the plugs, as will be seen, and following the presence of a plug in the station P, a relay R1628 is energized to close its contact 81628c which allows the sending of pulses to the electro 280.
After the preset 276 contact has been closed at 145 degree of the second machine cycle (or the first plug feed cycle), a CR8 contact closes polish establish a wax-shine through the winding 81628P. A contact 81628a then closes and establishes a hold circuit through line 920 and a cam contact CF5. The latter ensures the relay is energized during the following cycle; qu second power cycle of the plugs.
When contact 81628c closes during this second cycle of the machine and contact C.F2 closes during this cycle and the following cycles, a circuit is established for the energization of electro 280.
When the cam contact C888 closes for the cam clutch electro 280, a parallel circuit is established for the excitation winding of an R1641 plug cycle control relay, this circuit comprising an R1485- contact. 4 of the multi-line start and run relay, one R1500-11 contact and one contact <B> R1632 f </B> the control relay for the second reading of the cards. A hold circuit includes line 920, contact C86, conductor 919, contact 81641b, relay hold winding R1641, conductor 918, and line 921.
A number of contacts from relay R1641 and an associated R1644 winding are in series with the cycle jacks of the plugs (fig. 31g), and the circuits to the jacks are completed by live CF29 and CF30 cam contacts. to energize the totalization commands, positive or negative, or any other function of the control panel requiring a pulse during the whole cycle of supplying the plugs, as will be seen below.
* The start button (fig. 31a) must be kept down or must be lowered a second time to energize relay R1636 again, and the operation is repeated to produce the advance of the preset station card. P to the first command station and to bring the second card or the following card due. feed magazine to feed rolls 50, 51 and from there to the predetection station.
By energizing the relay R1628, an R16284 contact closes, only if a plug is in the predetection station, so as to set to degree 165, during the second cycle of the machine or the first cycle of supplying the devices. plugs, a circuit via line 920, a cam contact C83, - a contact R3c (lower left corner fig. 31a), a conductor 988, the contact R16284, a contact 81640b and a contact R1500-8llILR now closed, the clutch electromagnet 153 of the clamping device and line 921.
It will be remembered that this electro ensures the functioning of the mechanism which closes the claws to bring the first card of the predetection station into the first reading control station, and the other cards from one station to another, as described. previously. It also controls the plug stops which are lowered to allow the cards to advance, and raised to stop the cards in the next station.
The closing of a contact CF22 (fig. 31a) at degree 240. Of the second cycle of the machine, or the first cycle of supplying the plugs, establishes a circuit through line 920, contact CF5 now closed, contact 81628a now closed, the cam contact <I> CF22 </I> and the excitation winding of an R1630 relay.
The latter then closes a contact 81630a to establish an R1630 holding circuit, this circuit comprising the contact 8.1630a, a contact 81625b of the gasoline relay or a CF4 contact during the cycle - in which the last card in the race passes through the command station. Relay R1630 then opens its contact 81630c,
so that the impulse emitted by the cam contact C888 for the clutch electro 280 CF is then directed by the contact 81628c for the power cycles of the plugs which follow the first cycle.
During the third machine cycle or the second plug feeding cycle, a CF23 contact, which is set to close slightly earlier than the contact. CF22, closes and establishes a circuit through line 920, contact CF4, contact 81630a now closed,
the contact <I> CF23 </I> and the excitation winding of a relay R1632._ The latter closes -a- contact 81632a to establish - a holding circuit - for R1632 by a contact CF3, or a contact 81625a, and line 920.
Contact CF3 commands relay R1632 to be put to rest during the cycle during which the last card passes through the add and print control station. Relay R1632 closes contact R16324 which, together with contact 81628b and contact 81625d keeping closed, establishes a new circuit. hold for relay R1638, in order to keep the latter energized when cam contact CR7 of relay R1638 opens.
This circuit keeps the machine running until the magazine is empty, the stop key is pressed, or no plug is born from the preset station.
Note that the R1630 relay is energized when the plug is close to entering the control station, and that the R1632 relay is energized late when the plug is close to entering the addition station and 'impression. The relays R1630 and R1632 also control contacts which allow the sending of the current to the read switches which will be described in detail later.
Under normal plug feed conditions, and as long as the plugs continue to pass through the preset station, the power supply clutch electro 64, the CF cam clutch electro 280 and the claw control electro 153 are all re-energized at each cycle, both. that cards continue to be sent to the machine.
When no card is brought from the store to the predetection station, contact 276 opens and card feed operations stop. Each time this contact 276 opens, the holding circuit of relay R1628 opens at the moment when contact CF5 opens, at about 159 degree of the plug supply cycle in which no plug is fed. .
Putting the R1628 relay to rest causes the R16284 contact to open, and if it is assumed that there are cards in the magazine which ensure the opening of a contact <B> R1625 </B> f arranged in parallel with the -con- tact 81628d, the circuit leading the pulses to the gmiffes clutch control electro 153 is open, and this electro no longer receives the pulses transmitted by the cam contact C83.
The result is that the claw clutch controlled by the electro 153 is not engaged, that the claws of the plugs are not closed and that the plugs present in the control station and in the addition and The impression remains in the position it occupies and is not advanced. Putting the relay R1628 to rest also causes contact 81628b to open and, if it is assumed that contact R16254 is closed due to the presence of pins in the magazine, the holding circuit of relay R1638 is broken. when opening the CR7 contact at approximately degree 235 of the cycle in which the plugs are not supplied.
With relay R1638 remaining at rest, it opens its contact 81638c, which prevents the energization of the automatic run relay R1639 when the cam contact CR5 closes. Contact 81639b then opens, and the result is a break in the circuit bringing the pulses to relay R1640 and to the power supply clutch electromagnet 64. In addition, the opening of contact 81628c prevents the transmission of a pulse to the electromagnet 280 of the plug feed clutch.
As the electromagnets 153, 280 and 64 controlling these clutches are not energized, all the plug supply operations are finished.
In summary, during each cycle of operations, test circuits operate to determine if a card has been correctly advanced, by the device removing the cards from the magazine and by the feed rollers, towards the intermediate pre-detection station. diary. The claw clutch electro 153 controls movement of the first plug from the first to the second reading position, at the same time as the next plug is moved from the preset station to the first reading station.
During the next cycle, the first plug is moved, by the claw clutch control, from the second station to the receiving magazine, the second plug is moved from the first to the second reading station, and the third plug from the preset station to the first reading station.
<I> Circuits </I> analysis <I> and reading files. </I> The circuits allowing the analysis of the perforated cards in the first station and in the second reading station are shown in fig. 31g for column 1 of the device, shown schematically, detection switches. It is obvious that the arrangement is the same for the 80 columns of each reading station.
The detector circuit for the first reading station includes line 920, a CB1-4 circuit breaker contact of a. known type, a CF28 cam contact, a first reading contact R16305 which is still closed during the analysis period, and a conductor 990. The latter is connected, by a conductor 991, to a brush 165 of the first column switch. We have seen that the brush 165 successively comes into contact with all the pads 164 and that the circuit is continued through the corresponding brush 162 which passes through a perforation in the plug.
Each plate 161, which carries the series of analyzer brushes 162, is connected to a corresponding jack 923 of the. first column. For the first reader station there is a series of eighty jacks 923, 925, 942 and 954, etc., from which connections are made to. files for various orders. .
The detection circuit for the second read station includes the CF28 cam contact, an R16328 second read contact, a conductor 992, a conductor 993, the first of a series of conductors terminating at brush 165 representing a series of switches. detection for the second reading station.
There is also a series of eighty jacks including jacks 926, 929, 931, 933 .; 944 and 975 for this second station, from which are established plug connections to the various desired commands of the printer, to effect the printing of the information corresponding to the punched data.
The CB1-4 circuit breaker contacts are subject to a determined chronology to open and close at times such that they prevent a breaking arc or an iron arc from occurring between the reading brush and the pads 164, so as to prevent these pads from being damaged. The construction and operation of circuit breakers are well known.
<I> Excitation circuits of </I> electromagnets <I> printing for </I> operations <I> normal printing. </I>
The excitation circuits of the printing electromagnets 361 are shown in FIG. 31i. The machine has a capacity of 100 printing columns, requiring a corresponding number of electromagnets 361, only a few of which are shown in these figures.
We will see in detail later that the machine is capable of being conditioned for multiple reading of the fields of a file and of the storage element, and for printing under the control of a single file of head that passes: in the power supply and analysis elements of the cards. However, it is sometimes desirable to perform normal printing, i.e. to simply print a single line under the control of one or more punched fields in a detail sheet.
For this purpose, '939 jacks (fig. <B> 319) </B> desired from the second reading station are connected by plug connections to jacks teks 940 (fig. 31i) of the columns in which the printing is to be done.
Consequently, depending on the perforations of the plug in the columns analyzed, plug reading pulses are sent to each of the jacks 940, by a transfer contact R843-1 DILR normally closed, maintaining in normal position, a contact R909-1 upper of a print control relay N, holding in normal position, the corresponding print control electromagnet 361,
a normally closed zero print command contact 186a, a contact R1041-1 and line 921. Zero print command by moving the contacts 165a, 166a is known. The second alpha betic printing command pulse, which is a. code pulse, is sent by the electro 361 and the contact 165a moved.
This electro 361 therefore receives single pulses or combinations of pulses, according to the code shown in FIG. 15, depending on whether digital or alphabetical information is represented in the detail sheet analyzed in the second reading station.
When the data analyzed in this second reading station is digital data, the pulse N to excite the electro 361 with a view to printing the desired number is transmitted by an excitation circuit comprising line 920 ( fig. 31b),. CB circuit breakers, one conductor 998, one cam contact CR104 (fig. 31i),
a conductor 999 and the lower contacts R909-1 to 120 whose position has been changed at the instant when the cam contact CR104 transmits a pulse. The N control relay R909 (fig. 31b) is energized by a circuit comprising line 920, a cam contact CR20, relay R909 and line 921.
General explanation <I> of </I> the <I> reading and </I> <I> printing on multiple lines. </I>
The operation of the machine will now be explained in the case where several fields of a register card, such as the header card HC of FIG. 1, can be analyzed in the second reading station, the recording fields A, B and C being able to be 1115 in successive cycles of the machine and to control a simple group of electromagnets 361 of control of the printing , or a plurality of such groups if desired,
to print the three lines of the address on the form shown in fig. the.
As will be seen in detail later, the circuits are made active under the control of a header card intended to condition the machine for this form of recording, and also to determine the number of lines. that must be printed. In most cases, you want to print two or three lines, from a header file. However, there are cases where a header form must be used to control printing of only one row, although other lines of data may exist on the form.
In each case, however, the number of <B> li- </B> The printing genes selected coincide with the number of machine cycles, to eliminate wasted time in the operation of the latter.
The printing control, as said previously, is ensured from the second reading station, and in the example considered, the header card is perforated in fields A, B and C to represent a name (A), a street (B) and a city and a country (C). Therefore, corresponding multiple connections 929, 931 and 932 are provided (fig. <B> 319) </B> from the jacks of the second reading station, corresponding to the columns of the form constituting fields A, B and C.
These multiple connections terminate respec tively at jacks 930, 932 and 934 (see fig. 31f) which correspond respectively to line 1, line 2 and line 3. These jacks correspond to the contacts of the progressive selectors which are connected. present in the form of relays R1163, R1170 and R1177, and which are energized in succession to determine the fields of the files which must be registered and the order in which they must be registered. Each of the jacks 930-930 'of relay R1163 constituting the progressive selector for line 1 is connected to contact 1, 2, etc.
of the relay, so that by energizing relay R1163, for example, the read connections of the plug extend from jacks 930, by a contact R1163-1, for example, a conductor 1000 and one common jacks 936.
Thus, when the relay R1163 is energized, the connections coming from the reading station and which terminate at jacks 930 are extended to the corresponding jacks 936. Likewise, when relay R1170 is energized, street connections that terminate at jacks 932 are extended to common jacks 936, and jacks 934 are selectively and sequentially connected to jacks 936.
A series of plug connections run from jacks 936 to a series of jacks 937 (fig. 31i) called transfer printing jacks and connected to the contacts of an R843 relay, these contacts being in series with the electrons of the transfer. im press 361.
As we will see in detail later, relay R843 is energized to modify the position of its contacts, so as to extend the circuit arriving at each jack 937 by these contacts thus modified, then by the corresponding normally closed contacts of the relay R909 up to the corresponding electromagnets 361.
The connections of the three fields result in a single series of 937 jacks, so as to use the same printer commands to print the name, street number, city and country, this information being printed on one below the other as usual.
Conditioning <I> of </I> the machine <I> to pass </I> <I> of </I> printing <I> on </I> a single line <I> to </I> printing <I> on </I> several <I> lines. </I> As shown in the example of fig. 1, a detail sheet <I> DC </I> can pass through the machine so that its data field controls the desired printing unit to print, on a single line,
the desired data item which is represented on the resulting record R (fig. 1a) by an amount or another data item which may come from the file. This printing is performed when the detail sheet is analyzed by the. second reading station, and at this time a next FIC header record is present in the first reading station.
If this card has a perforation 2 in the indicator position 12 of a selected column or in the indicator position R, it conditions the machine for multiline recording under the control of said header card when the latter arrives at the second reading station. It is preferable that this control is exercised by the header cards, and in the described embodiment of the machine, the control perforation 2 consists of a perforation in the indicator position 12 or R of a selected column. of the HC plug, as seen in fig. 1.
In order to condition the machine accordingly for reading several lines, a predetection is provided in the first reading station, so that when the header card arrives at the second reading station, the reading and printing on several lines can be carried out during successive cycles of the machine, when the card is held in the second station. A 923 jack (fig. 31g)
corresponding to the first column in which the MLR run designation 2 (reading and printing on several lines) is perforated, is connected by a connection to a jack 924 (see fig. 31f <B>) </B>.
Therefore, when the indicator position 12 or R is detected and a perforation 2 occurs at this point in the header plug, a pulse circuit is established through the connection to jack 924, then by a contact, R1500-9 normally closed, a CF26 contact, the excitation winding of an R1485 multi-line run relay, a conductor 1001 and line 921.
Contact CF26 closes between degrees 168 and 183, the moment the indicator position R is analyzed, R1485 being energized and closing its holding contact R1485-1, so that R1485 remains energized by a cam contact CFl4 and the line 920. CF14- keeps R1485 energized up to degree 340 of the cycle in which the master card is analyzed in the first read station.
The R1485 relay closes a R1485-2 contact, which establishes a circuit through line 920, a CF13 cam contact which closes at degree 312 before the R1485 relay is reset, the R1485-2 contact, a conductor 1007, the excitation winding of a relay R1486, the conductor 1001 and the line 921. By a branch 1002, a circuit is established from the contact R1485-2 by the excitation winding of an R1500 closing relay and line 921.
A holding circuit for R1500H is established by a contact R1500-1, a conductor 1003, a contact R1497-3 normally closed and the line 920. This circuit remains established by the contact R1497-3 until the relay R1497 is energized, which takes place after the multiline reading and printing has been completed under the control of the header form. The role of the R1500 relay, that is. a closing relay, will be described later.
A holding circuit for the R1486 MLR line X relay is established by an R1486-1 contact, conductors 1004, 1005 and 1006, a CF11 cam contact and line 920. C1'11 keeps R1486 energized up to degree 285 of the first multiline reading cycle.
Remember that relay R843 (fig. 31f) must be energized to establish a circuit going from jacks 937 (fig. 31i), which receive connections, to the printing control electromagnets during the printing operation. 'recording on several lines (1, 2 or 3 lines).
The energization of relay R1500 (fig. 31f) produces the closing of a contact R1500-6, which establishes a circuit through line 920, contact CF11, conductor 1006, contact R1500-6, winding of relay R843, a conductor 1008 and line 921.
As the R1500 interlock relay remains energized during multi-line read and print operations, the R843 relay is energized at each cycle during the period when CF11 is closed, i.e. from then 320 degree of the previous cycle to degree 285 of each cycle in which a multiline reading and printing operation is performed. It will now be understood that the relay R843 is energized during the first MLR cycle. In which line 1 is printed by the printing mechanism.
This is intended to condition the printing element to accept pulses from the transfer print jacks, and suppress normal print input. It is still necessary to show me how. relay R1.163 or progressive selector for line 1 (see fig. 31f) is energized in order to coordinate the jacks 930, corresponding to the columns in which the name is represented, or field A, to the control electromagnets 361 of printing.
The energization of relay R1486 produces the closing of a contact R1486-3, which establishes a circuit through line 920, contact CF11, conductor 1006, contact R1486-3, relay R1163, conductor 1008 and line 921.
All the contacts controlled by relay R1163 are then closed (bottom of fig. 31f), feeding the circuits from jacks 929 (fig. 31g) from which connections are made to jacks 930 (fig. 31f) d 'where connections leave by common jacks 936 and going to jacks 937 (fig. 31i) of transfer printing.
Consequently, the relay R1163 remains energized for the same period as the relays R843 and R1486, since all of these relays are kept energized during the closing period of the cam contact Cl'11.
As will be seen later, the feeding of the files is not deleted in the cycle where the header file is analyzed in the first reading station; so that this card is transported by the claws in the feed element of the cards, to the second reading station, to control the printing of the first line by the printer. Then the header card is gripped by the claws and brought to the second reading station, between degrees 195 and 315, to be analyzed by the switching elements of the second station.
During the reading cycle of the second station, pulses are transmitted to the printing devices, according to the alphabetical or numerical information, and printing is carried out in the manner previously described.
It should also be noted that during the first multiline cycle in which the header file is analyzed in the first reading station, the device for feeding the files operates in the normal way, in order to bring the next file into the the first reading station at the same time as the header card and brought to the second station.
When the header card has been brought to the second station, it is aligned vertically and horizontally in the erect analysis position, and so held until the end of the last multiline read operation. This is possible by the fact that the circuits are active during the first cycle 31LR to prevent the engagement of the chaser device (electro 64, fig. 31a).
and the clutch clutch (electro 153) to engage before the end of the multi-line reading and printing operations:
It has been seen that the R1500 close relay is energized during multiline read and print operations, and therefore the R1500-7 and R1500-8 contacts are both open, which prevents normal activation. of electro 153 of the claw clutch and of electro 64 of the clutch of the chaser device. Consequently, no new card is brought from the store,
. and the header card remains in the second read station until the end of the multiline read and print operations.
However, for the cycle in which the header card is analyzed in the first reading station, the appliances 64 and 153 receive excitation pulses to ensure the engagement of the respective clutches long before the relay R1500 is not energized, and thus during this cycle of the machine, the next card is brought from the magazine to the first reading station @ and the header card is brought from the first to the second reading station.
For each cycle of operations, the CF cam clutch electromagnet 280 remains energized in the normal manner by a circuit previously described, since it is necessary, in the considered machine, that the CF cams be able to operate to control the cones. cams which are part of the circuits for multi-line reading and printing.
Attention should be drawn to the fact that in other types of recording controlled accounting machines, CF cams only operate during the time a plug is energized, with the contacts of these cams being idle at all other times. On the other hand, in the present machine, the operation of the CF cams also occurs, in the cycles where a card must not be supplied, for example when a card remains at rest for multiline reading and printing operations.
We have seen how the first line of the address, i.e. the name, is printed under the command of field A. We will now describe the circuits which allow the printing of the second line, i.e. the name of the street and the number, under the command of field B of the same header file. Relay R1163, which is a progressive selector, is put to rest at the end of the first DILR read cycle, which occurs when the CF11 cam contact opens, at step 285 of the cycle.
At degree 265, during which. the first line of the address is printed ,. a CR51 cam contact closes to establish a circuit via line 920, the CR51 contact, an R1500-10 contact now closed, - an R1485-3 JILR run contact now closed, an R1486-2 contact of the league 1 now closed, winding excitement. a relay R1487 from line 2 of the address, conductor 1001 and line 921.
A maintenance circuit for R14 $ 7 is established by a contact R1487-1 of this relay and the contact CF14, as we have seen for the relay R1485.
The energization of R148.7 produces the closing of a contact R1487-2, so that at will 312 of the first multi-line read cycle a circuit is established through line 920, the cam contact CF13, contact R1487-2, the energizing winding of an R1488 relay of line 2, conductor 1001 and line 921.
The R1488H relay is kept energized by its R1488-1 contact, the conductors 1004, 1005, 1006 and the CF11 contact up to degree 285 of the second cycle. multi-line reading. A contact R1488-3 closes to ensure the excitation of relay R1170, progressive selector, and relays R1488 and R1170 are kept energized, in the same way as relays R1163 and R1486, up to degree 285 of the second cycle. multi-line reading. When the re lais R1170 is excited,
a connection is established between jacks 932. and 936, which transmits pulses according to the perforations of field B of the plug to the electromagnets 361, thus ensuring the printing of the second line of information on the tape recorder.
The printing mechanism comprises an ordinary platen around which the recording tape is placed and further comprises a line spacer, rotating the platen so as to move the tape one line, to space the lines. successive lines. The second line of the address will therefore be spaced from the first line, as can be seen on the record sheet R of FIG. 19.
As the R1500 closing relay is energized during the second multiline reading cycle, impulses cannot be transmitted to electro 153 (fig. 31a) of the jaw clutch and to electro 64 of the clutch. clutch of the hunter device, the header card still remains in the second reading station, and a third multi-line reading and printing cycle occurs,
exactly as described for lines 1 and 2.
At the end of the second multi-line reading cycle, an R1489 relay (fig. <B> 311) </B> is energized and in turn energizes an R1490 relay which is kept energized during the third cycle of multiline reading and printing. A contact R1490-3 of relay R1490 closes, which enables the excitation of relay R1177 line 3, which constitutes a progressive selector.
This progressive selector co-ordinates the field C with the electromagnets 361, so that the printing mechanism ensures the printing of the third line of the address. This completes the address from the header file. As will be seen in detail later, designations are preferably placed on the header file, the role of which is to determine the number of lines to be printed.
If we assume that. three lines must be printed from the same form, as in the example described, the circuits are now conditioned in a different way at the end of the multiline printing:
Known shown in fig. 1, the perforation 3 which is to select and determine the number of lines of the print is placed preferably in the same column as the perforation R and, by coordination of the header sheet with the second reading station , the detection switch associated with that column will read the column to determine if there is an additional perforation in indicator position 3, 2, or 1.
In this example,. the address consists of three lines and a perforation 3 is in indicator position 3, so that in each multi-line reading and printing cycle this column is analyzed, but it is only during the third cycle that a circuit is active to terminate multiline read and print operations.
From a 926 jack (fig. <B> 319) </B> from the second reading station associated with the first column controlling the number of lines, a connection is made (fig. 31f) to a stop jack 927. The circuit is established from then jack 927 during the third cycle and includes a CR98 cam contact that feigns when indicator position 3 is analyzed, mid contact R1490-4 now closed, excitation winding P2 of a relay R1497, conductor 1001 and line 921.
A holding circuit is established for relay R1497 through a contact R1497-1, conductors 1005 and 1006, and cam contact CP11 connected to line 920. When R1497 is energized, a contact R1497-3 opens in order to put the R1500 closing relay to rest, but this setting is determined by a CF12 cam contact, so as to put R1500 in rest at degree 150 of the cycle.
The closing of contact R1500-8 (fig. 31a) allows the excitation of the electromagnet 153 at the normal instant, ie to degree 165, this electro ensuring the advance of the plug of the second station. reading to the receiving drum, from the card which is in the first reading station to the second reading station, and from the card which is in the predetecting station to the first reading station.
The contact R1500-7 (fig. 31a) being now closed, an impulse is transmitted in the normal way to the electromagnet 64, this gui ensures the advance of a plug from the supply ma gasin in the pre-detection station. The following operations are determined by the type of record that is analyzed.
In the case where the following form is a second header form, the command for multiline printing is repeated. And a multiline reading occurs from this form, according to the designations it includes. If the card that follows the header card is a detail card, a single-line record occurs under the control of that card.
An attempt is made to reset relay R843 (fig. 31f) when contact R1500-6 opens, but following the prolonged closing of contact R1497-2, relay R843 is kept excited up to degree 285 of the third cycle of multi-line printing. This is necessary by the fact that beyond degree 150 of this cycle, alphabetic information can be read on the card,
so that coded alphabetic pulses can be properly transmitted to the print control electromagnets 361. Ordered <I> selective to determine </I> <I> the </I> number <I> lines to print </I> <I> from a file. </I>
It is preferable that the header card selects the number of lines to be printed since at this time it may be desirable to print only the name only, and in other cases only the name and the street. Therefore, punching in the indicator position 1 will terminate printing when only one line has been printed, and punching in the indicator position 2 will allow printing of two lines. The control for selective operations is shown in fig. 31f,
which shows two CR96 cam contacts and <I> CR97 </I> which close respectively when indicator positions 1 and 2 are analyzed. When printing a single line, the R1486 relay is energized and closes a R1486-4 contact, as a result of the. presence of a perforation in the indicating position 1, and a circuit is established from a connection 927 for detecting the plug by the contact CR96, the contact R1486-4 MLR line 1, the release R1497 ly1LR, the driver 1001 and line 921.
Likewise, a perforation in indicator position 2 establishes a circuit through contact CR97 to transmit a pulse, through contact R1488-41YILR line 2, to relay R1497 when two lines have been printed. The operations following the end of single- or double-line printing are the same as those described above and performed at the end of three-line printing on the recording tape.
In summary, the additional selective control allows; by a simple conditioning of the machine, which consists, for the operator, in establishing the connection 927, in selecting in a differentiated manner the number of printing cycles, this number being able to be 1, 2 or 3 according to the corresponding perforation on the same header file which contains the address data to be printed line by line.
It is less important here that the multiline printing can be repeated by other electrical controls, as is the case with some known machines.
The excitation of relays R1641 'and R1644 of the plug cycles (fig. 31a) is suppressed during the first MLR cycle by "contact R1485-4 of the MLR run relay, and its relays in turn suppress the pulse. not healthy by contacts R1641a-Rl644a, ete. (fig. 31g),
normally used for the additive or subtractive control of the totalizer. - The card cycle relays are kept inoperative for the following 111LR cycles; under the control of contact R1500-11 of the closing relay.
<I> Printing </I> 3ILR.
Most of the address data is alphabetical data and, therefore, consists of a combination of numeric perforations and fields in the card, according to the code that was indicated previously.
The circuit for reading the card includes line 920 (fig. 31g), circuit breakers CB1-4, a CF28 cam contact, an R16328 second reading contact, now closed, a 992 conductor, the transmitter and , through the holes in the file ,.
the 929 jack in the name field, an R1104-2 contact closed at the time determined by a CF15 contact, a plug connection, the 930 jack (fig. 31f), the R1163-1 contact of the progressive selector, the conductor 1000, the common jack 936, a plug connection and the printing jack 937 (fig. 31i), the contact R843-1 normally open, the contact N R909-1 normally closed, the printing electro 361, the zero contact 166a, a normally closed R1041-1 contact of relay O, YRN and line 921.
This circuit is that of a digital pulse, and there is a parallel circuit from the electro 361 through the normally open side of the zero print contact 165a. This contact changes position during the instant of the digital pulse and the other corresponding contacts close on the normally open side before breaking on the closed side.
The chronology concerning the printing control contacts of relays R777, R909, R975 and R1041 (fig. 31i) is ensured respectively by cam contacts CR19, CR20, CR21 and CR22, as shown in fig. 31b.
The circuit passing through the electro-printing condition the translator to unlock the selector gear which turns the type wheels to the desired printing position. The zone pulse follows the same circuit as the digital pulse, through the printing electro, and ensures the release of the printing cam for the zone pulse received.
The type wheel is then pushed forward, which produces the impression of the character corresponding to the values detected from the perforations of the card.
The second pulse circuit (zone pulse) by the printing electro is the same as the first circuit up to the zero printing contacts 165a, 166a. These contacts are moved when the first pulse (digital) excites the printing electro. As a result, the alphabetic printing circuit is completed by the normally open side 165a of the zero printing contact, and by line 921.
Ordered <I> of </I> automatic group. In record-controlled accounting machines of the type contemplated herein, it is desirable to initiate the taking of the total, feeding the record and still other operations, under the control of an automatic group control means of an automatic group control means. well-known type.
In short, these means comprise devices for analyzing the perforations in corresponding columns of the successively fed files, to determine the presence of similar or dissimilar perforations in the compared columns, and upon detection of a change in the group number. , the operations for taking the total are triggered. The device for analyzing these perforations and for stimulating the comparison relays is well known and;
for this reason, only a few examples of circuits will be given, it being understood that they extend to the cases of the minor, intermediate and major stages of the order. These commands are also used here to trigger various stages of program operation.
When the cards are detected and moved in the various stations, each card is compared with the previous one and also with the one which follows it, each difference is detected, and the relay commands are conditioned for the minor, intermediate and major.
In the example shown, the minor order is associated with the item number; the intermediate order with the class number, and the major order with a customer account number. One, change in any of these three classes. is normally used to stop detection and feed of records and automatically trigger a program to print accumulated totals. This operation under program control will be explained later.
We must now consider an ordinary comparison circuit. Figs. 31d and <B> 319 </B> show that plug connections are made from a 942 jack (fig. <B> 319) </B> in the first reading station from a plug to a jack 943 (fig. 31d) placed in series with a minor control R593 excitation winding.
A similar series of connections is made from a jack 944 (fig. 31g) of the second playback station to a jack 945 (fig. 31d) in series with an R595 relay winding. It is understood that these two comparative excitation commands correspond for a column analyzed on the sheet.
In the case of the minor order ordered by perforations representing the item number, this column is in one of the columns of the item field. - A pair of comparison control relays such as R593, R595 is provided for each column of each of the comparison classes of the control.
The relays R593, R595 (fig. 31d) comprise contacts R593-2, R595-2 connected in series-parallel such that the excitation of the two windings together breaks a circuit, while the excitation of the only one of the two windings establishes a connection.
Any number of such contacts so disposed may be cross-coupled together to form a group, minor, intermediate, and major control class. As shown in the figure, there is only a single set of contacts for each class of control with a .947 jack representing a minor control, with a 949 jack representing an intermediate control, and with im jack 951 representing a control. major.
If we consider an example of a comparison circuit, the greater part of this fired iron - is similar to the circuit for analyzing the cards already studied. The operation of the comparison circuit comprising the first reading station can be followed from line 920 (fig. 31g) by the circuit breakers CB, the cam contact CF28, a contact R1630b of the first reading relay, a conductor 990, the '' one of the columns of the article number, the file analysis switch,
similar to that shown in the first column position, jack 942, a plug connection, jack 943 (fig. 31d), excitation winding R593, conductor 994 and line 921.
A holding circuit is established for the holding windings of the two relays R593, R595 by contacts R593-1, R595-1 established by the two comparison circuits already described. The hold circuit consists of line 920 (fig. 31d), cam contacts CR38 and CR39 closed together for most of the first half of a cycle of operations, conductor 995, relay contact R593 -1, the winding H of the re lais R593,
conductor 994 and line 921. A parallel hold circuit includes contact R595-1 and winding R595H. Let us first suppose that the two compared positions bear corresponding perforations.
Contacts R593-2 and R595-2 (fig. 31d) are simply inverted simultaneously, the circuit remains open and no group control pulse is transmitted, since the two comparison relays are energized at the same time and that there is no disagreement between the corresponding data in the files <B> who </B> are compared. There is therefore no end of comparison pulse.
On the other hand, if there is a mismatch in the perforations, one comparison relay is then energized before the other and the contacts are moved so as to provide a control pulse through the following connections. Suppose relay R593 is actuated first.
A circuit is established by line 920, cam contacts CR34 and CR35, a conductor 996, the relay contact R593-2 on the right, the jack 947, a plug connection, a jack 948 (fig. 31g). , a minor control R1407 excitation winding, a conductor 997 and line 921.
Similar control excitations are made by an intermediate control relay R1408 and a major control relay R1409, and the maintenance of these group control classes and the effect they have. on other functions of the machine are described in the next chapter.
Ordered <I> starting the </I> program. As seen in the chapter on automatic group control, each time a group change occurs, a pulse is emitted from the comparator element and transmitted through a connection to minor, intermediate and major jacks 948 , 950, 952 respectively (fig. 31g), to activate, alone or in combination, the program start-up control relays R1407, R1408, R1409.
These relays can be accessed on the control panel for selective functions. There are three classes for starting the program which can be triggered from several comparison fields on the forms. In addition to the plug comparison signals, the TP power supply control tape has a return control perforation which, together with a detection device, is capable of triggering any program.
This fourth class of totals control is referred to as a rollback program and includes separate jack outputs usable for selection of the. ordered. Return program control is described below, and can be used separately or in conjunction with another program operation.
The first three classes of totals are referred to as minor, intermediate, and major, and each includes a separate jack to trigger the particular control class.
The different classes of totals control determine when program operation is started, and they also control program stop after the desired number of stages have been used depending on the particular totals class being triggered. Suppose the comparator devices detect a difference in the minor field.
A pulse is then sent to jack 948 (fig. 31g), in excitation winding R1407 minor-1, conductor 997 and line 921. The hold circuit for the first start command of the program s 'establishes via line 920, a normally closed CR53 cam contact, a header command clearing contact R1671-2, a mid command contact R1407-1, the holding winding R1407, the conductor 997 and line 921. Other contacts of relay R1407 minor-1 are used in scheduled operation and will be described later.
A transfer of the start-up commands from minor program-1 to the command for minor program-2 is effected by closing contact R1407-2. It is thus established -The circuit comprising the line 920., a cam contact CF16, the relay contact R1407-2, the excitation winding R1412 minor-2, the conductor 997 and the line 921. A circuit of holding is established by a cam contact CR54 and a relay contact R1412-1 for the holding winding of relay R1412.
The CR54 cam contact is used for the purpose of causing the R1412 minor-2 relay to reset. A circuit is established from the contact CR54 by a conductor 1010 and a contact R1440-7 of the end of program relay, which is used to bypass the cam contact until the moment when the program is completed and the relay of end of program is energized to open R1440-7 and switch off the three secondary relays. This operation is described below with reference to the operation of the program.
The R1412 minor-2 relay is kept energized during the entire operation of the program, and its contacts are used to trigger other functions of the machine. For example, contact R1412-3 (fig. 31a), when it is open, is used to suppress the excitation of the automatic run relay R1639 and the automatic run circuit, as we have seen previously when describing them. start circuits. This command is used to suppress plug feed operations during program operation.
If we refer again to FIG. <B> 319, </B> We see that when a comparison command is established by the intermediate program run jack 950, and a corresponding change is detected, the intermediate relay R1408-1 is energized. A hold circuit is established, similar to that of minor release-1, by a normally open contact R1408-1 of the intermediate relay, the holding winding of the relay R1408, conductor 997 and line 921.
In addition to the circuit for the intermediate control, the simultaneous closing of a contact R1408-3 activates the holding winding of R1407 mi neur-1 which, in turn, closes its own contact R1407-1 establishing its own holding circuit. A cascade circuit of the same type ensures the excitation of all the minor classes of control of the program when one of the upper classes of the total is triggered. Therefore, the minor control contacts can be used for switching on and off the program for any class of totals change.
Program termination, however, is under the control of the highest class of totals whenever that upper class requests a minor control operation.
The R1408-2 intermediate-1 contact establishes a circuit through the energizing winding of an R1417 intermediate-2 relay, the circuit being completed by the CF16 cam contact and the conductor. <B> 997. </B> This circuit is similar to the minor-2 excitation circuit already described for the minor class of the command change of totals. At the same time as the intermediate relay-2, the R1412 minor-2 relay is also energized by the closing of contact R1407-2.
When a compare pulse is directed through jack 952, it is an indication that a change has occurred in the major classification group, and the R1409 major-1 relay is then energized. A maintenance circuit is established for this relay by its contact R1409-1 and it is closed in the same way as the minor and intermediate maintenance circuits.
A parallel circuit is established by a contact R1409-3 major-1 normally open, for the intermediate holding winding of relay R1408. The energization of this intermediate holding winding-1 ensures the closure of contact R1408-1 and the establishment of a holding circuit.
Intermediate relay-1 energizes the minor holding winding-1, as previously described, and therefore all three classes of totals relays are energized when there is a change in the totals of the major class. . The minor, intermediate and major control contacts R1407-2, R1408-2 and R1409-2 are then active respectively to activate the secondary program control relays R1412, R1417 and R1418.
These three relays have holding circuits and actuate contacts used for the end stop command. program, as we will see in the next chapter.
A command to start the final program includes a condition key for a class of final command totals. When the machine stops due to exhaustion of the plugs, following a manual stop or for other mowing reasons, a P button contact (fig. 31a) can be closed and relays R1420, R1421 and R1636 are then energized.
The R1420 winding is the excitation winding of the. run command of the final total, the rolling R1421 is a closing maintenance winding of the final total, and the rolling R1636 is a secondary excitation winding of the usual relay of the start button .
The circuit for energizing the final total includes line 920, conductor 272, key contact P, make contact R1421-1 normally closed, contact R1688b of the first plug relay, cam contact CR85 , the excitation winding R1420, the conductor <B> 918- </B> and line 921. Winding P2 of relay R1636 is also energized by conductor 917.
A holding circuit is established (fig. 31h) by line 920, a cam contact CR57, a conductor 1107, the contact R1420-1, the holding bearing of relay R1420 of the final total, a conductor 1106 and line 921. Another contact R1420-2 energizes the latching relay R1421, by a cam contact CR58. This close relay also moves the R1421-1 contact (fig. 31a) to maintain the closed hold circuit as long as the P button contact is kept closed.
A final total contact R1420-5 (fig. 31e) leads to a jack 916, for connection to a read jack 966 (fig. 311) for manual total taking. <I> Operation </I> <B> says </B> <I> program. </I> The program element (fig. 31e and 31ee) has a plurality of program control relays and their contacts, which are actuated successively to establish connection circuits for five steps of operation.
The purpose of this element is to provide series of closed contacts successively for the five steps, so that one or more steps or successions of commands are available for the commands of the successive classes of printing of the totals or of the successive readings. of data from the storage room.
The program element comprises a series of feed relays R1429 to R1437, arranged in a vertical column in fig. 31e, and transmitting contacts, capable of receiving connections, visible to the right of this figure. It also includes stop control contacts and end of program relays shown in the lower part of fig. 31ee.
The relays R1429 to R1437, when they have been activated once by a change of minor group or by a connection to start the referral program, continue to be energized - successively cycle after cycle until that they are selectively stopped by the displaced contacts of the relays minor-2, intermediate-2 or major-2, R1412, R1417 or R1418 respectively.
We have already noted in the last chapter that for any class of change of comparison group, the contact R1407-3 minor-1 is closed, and here (fig. 31e) this contact is used to start the operation of the program. .
Once activated, the relays R1429 to R1437 operate successively and are then used to activate the associated relays R1236, R1240, R1244, etc., the contacts of which are arranged in successive series on the panel shown to the right of the fig. 31st.
The usual command exerted by the program element is the successive printing command of the totals of the totalizer and re-installation of the corresponding totalizers. However, the program element can control various other functions, such as printing address lines from the store.
The program start circuit consists of line 920 (fig. 31e), a cam contact C846, a contact 81693c of the stop interlock relay, contact R1407-3 for minor change-1, l Stage 1 control excitation winding $ 1429, lead 1011 and line 921. A hold circuit is established by the cam contact. <I> C848, </I> contact R1429-1, the holding bearing of relay R1429, a conductor 1011 and line 921.
A circuit parallel to the hold circuit of step 1 is established by a conductor 1013, a contact R1450-2 for displacement of the return, normally closed, the windings of the relays of step 1, R1236 and R1239, a conductor 1012 and the line 921.
Relays R1236 and- R1239 control contacts such as R1236-1 and R1239-1 connected to jacks such as 985 in the step 1 position on the program control panel.
The pulse of step 1 follows, in the control panel, a circuit comprising line 920, cam contacts C849 and C850, contacts 81694a, 81695a of the stop relays, a conductor 1014, an R1198-3 contact, normally closed, from the base set-up relay, the R1236-1 contact now closed, the 985 jack and a plug connection relating to the desired function, usually printing a minor total from a certain order of the totalizer, as we will see later.
Suppose that a take total only operation is to be performed by the program element, for example the operation is initiated by a minor change totals class. A program stop circuit is established as follows:
line 920, conductor <B> 1015, </B> contact 81693b of the stop-start relay, normally closed, contact R1412-7 of the minor relay-2, now closed, contact R1201-6 of the base relay, normally closed, contact R1239-3 of the relay of step 1, normally, closed, the left side, normally closed, of contact R1417-4 intermediate-2, contact R1412-8 of the minor relay-2, closed for a second step of the minor selection cycle, contact R1437-2 of control of step 5, normally closed, contact R1443-5 closed for repeating the program, cam contact C893 closed from will 170 to degree 182, excitation winding of the end of program relay R1440, conductor 1011 and line 921 .
Relay R1440 then closes its R1440-1 contact in series with the holding bearing to establish a holding circuit comprising line 920, a C844 cam contact, a conductor. 1017, contact R1440-1, relay holding winding R1440, conductor 1011 and line 921.
The R1440 relay controls an R1440-6 contact in series with the excitation circuits of the five-step relays, and thus breaks the excitation succession of these relays.
When an intermediate class of change of totals is detected, the operation of starting the program is the same as with the minor class of change, the only difference being that the step relays can last longer. before being put to rest by energizing the end of program relay R1440. The intermediate program advance circuits are established by a C845 cam contact, the R1447-6 normally closed contact of the end of feedback relay, an R1440-6 normally closed contact of the end of program relay, an R1443- contact. 3 normally closed for repeating the program, a contact R1429-2 of the step 1 control relay,
now closed by a simultaneous activation of a minor command, the excitation winding of im relay R1430 which constitutes the advance command of step 2, the driver <B> 1011 </B> and line 921. A hold circuit is established by a cam contact C847, a contact R1430-1 now closed, the holding winding of the relay R1430, conductor 1011 and line 921.
The control for the second step, or intermediate step of the program operation is made by a circuit comprising the cam contact C846, the contact 81693c of the stop start relay, a contact R1430-2 of the relay. advance 'of step 2, the excitation winding of a secondary R1431 relay of step 2, the conductor 1011 and the line 921. A holding circuit is established as the holding circuit of step 1 by a R1431-1 contact, normally open, of step 2 control relay, and includes a C848 cam contact, R1431-1 relay contact, R1431 relay holding winding, conductor 1011 and line 921.
A parallel circuit is established by a contact R1450-3, normally closed, on the return switch, relays R1240 and R1243 of step 2 of the program, conductor 1012 and line 921. These relays R1240 and R1243 have R1240-1, R1243-1, etc. con- tacts connected with a second row of jacks such as a 969 jack arranged one step below the step 1 jacks on the program patch panel.
The step 2 pulse for the control panel is similar to that described for step 1 or the minor totals change class. The only difference lies in the closing time of the contacts R1240-1 ...
corresponding, which occurs later, and during the next program step (intermediate step), a circuit is established from the cam contacts C849, C850 by the contacts 81694a and 81695a of the switching on relays. 'stop, the R1198-3 contact of the basic relay and the contact. R1240-1 of the second step, now closed in series with jack 969, so that secondary classes of functions can be triggered.
It should be noted, with regard to the intermediate control, that so far the intermediate control relays do not play a role in the selection of the second step of the operation once it has been triggered by the control command. minor change. It is only by the stop command that the intermediate control relay-2 actuates a contact R1417-4 to terminate the automatic succession of the program operation at the appropriate point.
The program stop circuit comprises line 920 (fig. 31e) conductor 1015, contact 81693b (fig. 31ee) of the closing relay, normally closed, contact R1412-7, a contact R1201-6 , the contact R1243 of step 2 now closed, the left normally open side of a contact R1418-3 of the major relay-2, the contact R1417-4 now closed by the intermediate change (and whose, incidentally, the movement makes inoperative the stop command of step 1 normally provided by R1239-3), a contact R1412-8 of the minor relay-2;
also closed as a result of the change, the normally closed contacts R1437-2 and R1448-5, - the cam contact C893, the output winding of the end of program relay R1440, the conductor 1011 and the line 921. The The end of program hold circuit is the same as that described for the end of a minor program.
When a major group change class is detected by the comparator element, the program is started in the same way as the minor and intermediate program. The circuits and program control for two steps of the program operation are the same as those described for the intermediate class of the total program.
The third step of the program is conditioned by an advance on the circuit of step 3, circuit comprising the cam contact CR45 (fig. 31e), the contacts R1447-6, R1440-6 and R1443-3, a contact R1431-2 step 2 control relay, step 3 advance control excitation winding R1432, conductor 1011 and line 921. A hold circuit is established as for step 2 advance control , by the cam contact CR47, a contact R1432-1 and the retaining bearing R1432.
The program step 3 control circuit is similar to the program step 2 and step 1 control circuit, in that it includes the cam contact CR46, but then differs from it and includes an R1432 contact. -2 of the advance relay of step 3 and the excitation winding of a control relay R1433. A current type holding circuit is established by the cam contact CR48, a contact R1433-1 and the holding winding of the relay R1433.
A circuit parallel to the latter is established by a normally closed contact R1450-4 of the return switch and of the control relays of step 3 of program R1244 and R1247. These latter relays also control contacts associated with jacks on the control panel.
These contacts are shown as arranged in series with the jacks in row in step 3 and include contacts like R1244-1 and R1247-1 which are closed in a third cycle of operation to ensure connections from the contacts of cam CR49 and CR50 according to a circuit already described.
The stop command for the major command after program step 3 is provided by a circuit similar to the minor and intermediate program end circuits described previously, the only difference being that the R1418-3 contact (fig. 31ee) of the relay major-2 command is moved so as to close sound.
right side, so that the stop control key circuit includes a normally open contact R1632c (closed by the presence of a plug), or a switch S2 and a. conductor 1018 (without final totals command), and said circuit requires the closing of a contact R1247-3 of step 3 before the program end relay R1440 is energized to open the contact R1440-6 and terminate the successive steps of the step control relays.
The fourth and fifth control steps of the program are intended -to work in the case of final totals, which is determined by - the opening of switch S2 (fig. 31ee) and depends either on a total impulse final, by a jack 915, or an automatic displacement of the second reading contact R1632c in the normally closed position represented (by exhaustion of the plugs), coinciding with the closing of a contact R1251-3 of the pitch 4.
The end of program relay R1440 has a contact R1440-3 (fig. 31a) -in series with the automatic run relay R1639, and this contact is actuated to close before the closing of the cam contact CR5, so that the card feed element is turned on as soon as a program is finished, in order to feed and analyze the record cards during the next cycle of the machine. This operation of the end of program release contact is the same for all classes of. order totals.
A certain number of examples are given below of the type of control exercised by connections to the different steps of the control panel (fig. 31e) relating to the program element. These examples clearly show the successive operations of the contacts R1236-1, R1240-1, R1244-1 in the printing of the successive totals and the printing of the various lines of the address data from then the storage.
If additional program contacts are required for any step, the control relay of the corresponding step, such as an R1435 relay of step 4, can be connected to the commands of another step, for example step 3 , by a plug connection between pairs of jacks 1021 and 1022. Relays R1248 and R1251 are then activated with relays R1244 and R1247.
On the left side of the program control panel, to the right of fig. 31st, there is provided a double series of five pairs of steerer contacts and jacks. They are controlled by the step relays R1260-1264 which function like the step relays of the program R1236, R1240, R1244, etc., and which are activated successively by the same feed relays R1429, etc. ., but under the action of the return commands of the ribbon controlling the supply, as will be seen later. Selectors <I> pilots. </I>
Pilot selectors are provided for detecting a special perforation in a card when the latter is read in the first reading station, contacts of these selectors then closing when the card is read in the second reading station. The purpose of this positive device is to switch plug-reading pulses in the totalizers or other receiving devices for one cycle of operations, and then to restore the switch to its initial state to allow "switching operations". ordinary detection to take place.
For example, in the case of the LC conductive plug shown in fig. 1, we want to read the first invoice number and the page number from the conductor card when it is in the second reading station, and then, when the second card (which is probably an entry card). head) appears in this same reading station, we want the detector devices to have other connections, from the same columns,
with groups of totalizers or printers other than those associated with the totalizers of the invoice number and the number of the page.
The LC conductor plug (fig. 1) has a special perforation 1 in the X position of the 79th column, and this perforation is used to trigger pilot selection when the conductor plug is in the first reading station. The circuit for triggering the excitation of the pilot selector begins at the left of fig. 31g. The perforation of the card in the first reading station is detected by the corresponding transmitter 164, 165 for reading the card, by means of circuit breakers CB, as we have seen previously.
A plug connection is made from a 925 jack on the 79th column to a 922 jack (fig. 31d). The circuit is then continued by a contact R1575-1 closed at time X, the excitation winding of a relay R1513, a conductor 1024 and the line 921. A contact R1513-1 closes and a holding circuit is established by line 920, a cam contact CR30, contact R1513-1, holding winding R1513, conductor 1024 and line 921.
A second excitation winding R1513 is provided and may be activated in other cases by a digit selector, if a pulse other than an X pulse is designated to control the pilot selector.
Near the end of the special initial detection cycle, an R1513-2 contact is closed in series with an R1515 relay of the pilot selector N 1 to establish a circuit to move the transfer pilot contacts. This circuit takes line 920, a closed cam contact CR31 from degree 295 to degree 310 of the cycle, from the contacts. R1500-13 and R1500-14 normally closed from the DILR closing relay. contact R1513-2, the excitation winding of relay R1515, conductor 1024 and line 921. A hold circuit is prepared for pilot selector N 1 by closing a contact R1515-1.
This circuit consists of line 920, a closed CF10 cam contact from 306 of one cycle to 286 of the next cycle, contact R1515-1, holding winding R1515, conductor 1024 and line 921 .
There is shown, in the lower left corner of FIG. 31d, two series of transfer contacts controlled by the relay R1515 of the pilot selector N 1. In one of the series, jacks 1034 and 1035 are connected to the normally closed series of contacts, another jack. 1036 being connected to a normally open contact which is made effective by its transfer under the control of the pilot relay.
Although the circuits have been shown here for a single pilot selector, it is obvious that a plurality of such controls are provided, all operating in the manner described for the pilot selector N 1.
When two sets of contacts such as R1515-3 and R1515-4 prove insufficient for a pilot select operation, a co-selector can be coupled to the pilot selector and can work with it, making a connection from a jack made effective by a selector to another jack in series with a co-selector relay. An example of such a circuit is given by the circuit comprising line 920, a cam contact <I> CR32 </I> establishing the excitation circuit of the co-selector,
a contact R1515-2, a jack 973, a conductor 1026, a jack 974, the excitation winding of a co-selector relay R67 and the line 921. A hold circuit for the co-selector is established by the line 920, one CR33 cam contact, one conductor 1025, one relay contact R67-1, the holding winding R67, one conductor 1027 and line 921.
Each co-selector relay includes five sets of transfer contacts, such as an R67-2 contact, which are connected to jacks on the control panel, to form circuits that work with the controls of the pilot selector N 1, or, independently. of these commands.
It is evident that the co-selector described works in conjunction with the pilot selector with which it is coupled, and its contacts are actuated in exactly the same manner as the contacts of the pilot selector and ordinarily for the same purpose, for example to direct a pilot selector. impulse in the same to taliser, the same printer, etc.
During all the multiline read operations, any pilot selector energized to work in conjunction with a multiline read plug is maintained in function during these operations by the closing of an R1500-12 contact, normally open, on the relay. interlocking 111L-R, this contact being shunted relative to the cam contact CI'10 which usually opens to break the hold circuit of the pilot selectors.
Any pilot selection operation triggered by a card in the first reading station, simultaneously with the control of the multiline read operation by a card in the second reading station, will be deleted until the multi-line read operations be completed.
This is done by a circuit interrupt produced for opening contacts R1500-13 and R1500-14, normally closed, of the MLR interlocking relay, in series with the cam contact CR31 which ordinarily activates immediately. Secondary operation of pilot selector excitation: <I> Direct entry into the totalizer. </I> The direct entry operation involves reading the numbers punched in a card and sending it directly to a totalizer, without recording the numbers.
The second reading station (fig. 31g) is used to read the recorder card, and sensing devices are conditioned by plug connections to send the pulses to the input jacks of the totalizer.
The totalizer must be conditioned to add the amount to be read. Consequently; it is necessary to establish a connection from a 977 jack (fig. <B> 319) </B> Power cycles from plugs up to a jack 978 (fig. 311) plus input from the totalizer.
We have. previously seen how the R1641 re-lais of plug power cycles is excited during plug detection switch-on operations. -This relay is now used, in addition, to indicate that the totalizer is ready to receive a number, without registering it.
A connection is also made from jack 977 (fig. 31g) to drive the pulse of the cycles of the plug to a jack 979 (fig. 311) for controlling the totalizer, designated by the indication direct input or reset. direct place.
The plus control circuit includes line 920 (fig. 31g), conductor 1038, cam contacts <I> CF29 </I> and CF30, contact R1641a of the cycle relay. plug, jack 977, a connection, jack 978 (fig. 311), a control relay R371 plus, a conductor 1029 and line 921.
A parallel circuit is established by connecting jack 977 (fig. 31g) to jack 979. (Fig. 311), and the pulse of the plug cycles is sent to a direct input control relay R149, then in conductor 1029 and line 921. These two relays R149 and R371 are used to establish connections making a direct input possible.
A normally open contact R371-5 of the plus relay, shown in the lower right corner of fig. 311, is closed to establish the totalizer circuit to add any reading from the plug in the second reading station. An R149-7 contact, in series with the R371-5 contact, is controlled by the direct input relay in order to send the reading pulse from the card directly into the addition electromagnet. 11117 of the totalizer.
Relay R371 also controls a contact to activate an R223 registration control key relay (fig. 311); that is done by displacement of a contact R371-1. The circuit for this relay consists of line 920 (fig. 311), cam contact CR70, conductor 1028, relay contact R371-1, relay R_223, conductor 1029, and line 921.
At the bottom of FIG. 311, in series with electro <I> A </I> <B> H </B> <I>, </I> one contact R223-5, normally open, for recording control, one contact R149-7, normally open, direct input, and contact R371-5, normally open, and now all these contacts are closed to complete im cir cuit with a view to direct addition to the totaliser from the card present in the second reading station.
This circuit comprises: line 920 (fig. 31g), contact CB, contact R1632g of the plug control relay, conductor 992 which leads to a particular detector device in the second station, comprising brush 165, a switch contact 164, a detector brush 162, a common conductor 161 in series with an R1122-7 brush isolation contact, now closed, a 975 jack, a connection, a 976 jack (fig. 311), a contact R445-7 of the reading relay, normally closed, the contact.
R223-5 of the recording control relay, normally open, contact R149-7 of the direct relay, normally open, contact R371-5 of the plus relay, normally. open, the ADI addition electric and line 921.
The circuit breaker CB directs the impulses in all the perforations detected in the plug and these impulses, on their turn, set the totalizing wheels in rotation until they are stopped by the mechanical shock at the reading time 0 (degree 150). The totalizer is thus conditioned to record the numerical value equal to the value of the perforations in the file.
All the totalizer orders, under normal conditions, are in position 9. Therefore, when the totalizer receives an impulse, it closes and locks contact 240 of the transfer lever to 10 when it goes from position 9 to position 0. Suppose the digit to be added is a 5. The totalizer closes its transfer contact 240 to 10, turns to positions 0, 1, 2, 3 and 4, and stops in this last position.
A carry impulse is then sent by the carry switch to 10, which turns the totalizer one more unit, thus changing the stored value 4 to the eigenvalue 5, and all the other positions of the switch. totalizer are advanced from 9 to 0.
A transfer control relay R638 (fig. 31k) is energized by the closing of a cam contact CR61. From degree 295 to degree 315, to establish the circuits of the relay contacts 240 and 241 (fig. 311). to 9 and 10 of the totalizer, in order to direct the impulses in the addition electros <B> AH </B> of the totalizer. An R638-4 contact of the transfer control relay is. arranged in series between the addition electro Alll and a transfer control jack 981.
The transfer pulse is driven by a plug connection, from then the transfer contact at 9 of the higher order of the totalizer to the addition of the lower order of the corresponding totalizer group. This connection is made between a CI 980 jack and a lower order C 981 jack.
The complete carry circuit consists of line 920 (fig. 31g), C13 contact of station 3, plug connection 998, cam contact CR76 (fig. 31k), conductor 1051, transfer contact 240. 10 (to the right of fig. 311), a conductor 1052, a contact R638-2, normally open, to control the postponement of the next higher order, the addition electro <B> AH </B> and line 921.
Parallel circuits are established by other carryover command coxitacts of relay R638 and by the closed carry-9 contacts 241 in the other orders, and the unit addition circuit will be completed in these positions. A parallel circuit is also established by the transfer contact to 9 of the higher order, a conductor 1053, a contact R1-1, normally. open, says torque test relay and the already mentioned 980 jack.
From the 980 jack leaves a plug connection to the 981 jack, and an impulse is conducted to all lower orders in position 9 by the R638-4 normally open transfer control contact, the AJM addition electro and the line 921.
To ensure the closure of contact R1-1, a circuit is established by relay Rl at the moment of transfer as follows: line 920 (fig. 311), cam contact CR72, conductor 1055, relay R1, conductor 1029 and line 921.
Ordered <I> type wheels of the </I> totalizer. The ordinary entry into a totalizer is made by the printer, so that the number printed is certainly the same as the number added. This entry by the type wheels is ensured by directing an echo impulse from the type wheels into the totalizer: Suppose that one wishes to totalize the printed amount, the amount punched in the card is read and sent to the printed element. meur which, in turn, controls the rotation of the type wheel.
When this last turns, it closes contact 312 (fig. 9s and 31i) and emits an impulse which enters the totalization electro.
A number of plug connections must be made in order to condition the totalizer for control by the printer. Some of these connections are the same as those envisioned for direct input, with a number of the latter being removed. For example, the direct input connection to jack 978 (fig. 311) is not made, and, consequently, the relay. R149 is not excited, contrary to what exists for direct entry.
The plus input control is provided by connecting jack 977 (fig. 31g) to jack-978 (fig. 311), to energize relay R371, as in the case of direct input control. The connection for the input of the totalizer, that is, that going from jack 975 (fig. 31g) to jack 976 (fig. 311), and the carry control connection from jack 980 to jack 981 (fig. 311), are also the same.
The amount punched in the card must be recorded or printed,% as well as entered in the totalizer. Consequently, it is necessary, in order to complete the printing circuit, to connect a totalizer output jack 984 to a jack 983 (fig. 31i) called a totalizer-controlled print jack, in the printing element. The connections shown in the lower right corner of fig. 311.
allows the totalizer input control connections to be used to drive the pulses to the printer, and these same connections are also moved and used to return the echo pulse from the wheel to types. in the addition electro of the totalizer, during the second half of the machine cycle.
The card cycles control ensures the direction of a pulse via contact R1641a (fig. 31g). It is driven from jack 977 to jack 978 (fig. 311) to energize the control relay plus R371. This relay in turn energizes the recording control relay R223. The output circuits for these two relays are the same as those already described previously. It is assumed here that a 5 is punched in a plug.
This value must be recorded and totaled. Pulse 5 is detected from degree 67 to degree 75: in the second reading station, by the same circuit as described #, for direct input control, and this circuit continues to jack 976 (fig. 311) of the totalizer by an established connection from jack 975 (fig. 31g) to jack 976.
From this point, the circuit continues through the R445-7 normally closed contact of the read relay, the R223-5 normally open recording control contact, the R149-7 contact, normally closed, direct input, the jack 984, a connection, jack 983 (fig. 31i), a contact R777-1, normally closed, of the type wheel relay, and the printing electric 361, as explained previously in relation to normal recording.
This digital pulse actuates the printing element, and the latter, in turn, controls the rotation of the wheel: to types so that it occupies a position ensuring the printing of a 5 at the instant of printing . In selector gear the type wheel rotates the latter and closes contact 312 at a differentiated instant, which completes the echo pulse circuit. Cam contact CR19 (fig. 31b) is closed from 150 degree to 285 degree to control the transmission of the echo pulse from the printing element to the totalizer.
This is done by energizing the relay R777 - of the type wheel, so as to switch the command of the printing electrons into a command of the electros of the totalizer. The circuit of relay R777 \ is shown in fig. 31b and includes line 920, cam contact CR19, conductor 1030; the R777 relays and <I> R804 </I> of the wheel to types, a conductor 1031 and the line 921.
The totalizer control circuit through contact 312 (fig. 31i) and through the type wheel relay contact is completed by the echo pulse circuit and includes line 920 (fig. 31g), the circuit breaker CB of station N 3, conductor 998 (fig. 31i), cam contacts CR106 and CR107, contact 312 of the type wheel, contact R777-1 normally open, jack 983, a connection, the jack 984 (fig. 311), contact R149-7, normally closed, direct input, contact R223-5, normally closed,
control switch (now closed since this relay is put to rest at degree 150), contact R371-5, normally open, of the plus relay, the addition electro AJI of the totalizer and line 921.
The totalizer wheel is set in rotation by this pulse, and it is stopped by the mechanical jerk at degree 300 (instant 0 of the echo pulse). The totalizer establishes the transfer circuits and completes all the operations, as we have seen previously with regard to direct entry. <I> Printing of </I> total <I> and </I> discount <I> to zero. </I> When the machine is conditioned to print the total and reset, the accumulated total is printed and the echo pulse is used to reset the totalizer.
This reset constitutes a new indication that the printed amount corresponds to the totaled amount.
If a 5 is added to the totalizer, the 5 pulse prints a 5 total, and the echo pulse is used to stop the totalizer from rotating (when it is reset, this is of a total debtor amount). Accordingly, resetting the totalizer is accomplished by adding the complement of the amount that has been printed as the total (resetting by subtraction).
The printing of the total and the resetting are placed under the selective control of the stepping relays of the program, and the circuit is completed by a plug connection of then any desired step of the program (fig. 31e) up to a jack 986 (fig. 311) for reading the totalizer and resetting to zero.
The circuit. The program control has been explained previously in connection with the program element, and the circuit used here is the same up to jack 985 (fig. 31e). A connection is made from jack 985 to jack 986 (fig. 311). This connection is provided to energize a reset control relay R519 which is connected to line 921 by conductor 1029. A read control relay R445 is connected in parallel with relay R519 and energized by the same circuit.
A contact R519-3, normally open, of relay R519 is closed to establish a circuit for the energization of a control relay R297 minus, by a circuit comprising a cam contact CR69 (fig. 31k), a conductor 1032, a contact R75-1 (fig. 311), normally closed, of the reversing relay, the contact R519-3, the minus relay R297, the conductor 1029 and the line 921.
An R297-5 normally open contact of the minus relay, shown in the lower right corner of fig. 311, is then closed to complete a circuit intended to rotate the totalizer wheel at the instant 9 of the echo pulse, said circuit comprising line 920 (fig. 31g), the circuit breaker CB of station N 3 , conductor 998 (fig. 31k), cam contacts <I> CR73 </I> and CR74,
which are closed at degree 155 which coincides with the ins tant of echo 9 (fig. 32c), a conductor 1033 (fig. 311), a contact R519-4 moved from the reset relay, a conductor 1037, the contact R297-5, normally open, of the relay minus, the electro <B> AN </B> of the totalizer and line 921. Parallel circuits are established for all the other addition electrons of the corresponding group, by their respective contact of the minus relay.
Consequently, all the totalizing wheels of the corresponding group start to turn at the instant of the echo pulse 9.
The contact R445-7, normally open, of the reading relay (fig. 311) is closed to complete a circuit by the transmitter - from the totalizer to the printing element, to control the printing of the total. This circuit corner- takes line 920 (fig. 21g), the. CB circuit breaker for station N 3, one conductor 1043 in-.
seeing a pulse in time 5 (degrees 67 to 75) through the to tal printing transmitter (fig. 31k) comprising a brush 1039, a pad 1040 in position 5, a conductor 1041 (fig. 311), iuï contact R75-5, normally closed, of the reversing relay, a conductor 1042, a contact 1046 of the totalizer, a switch brush .1044, a common contact strip 1045 in series with the contact R445-7, normally open , of the read relay, the R223-5 contact, normally open, for recording control, the R149-7 contact, normally closed, direct input, the jack 984, one connection,
the 983- jack (fig. 81i); contact R777-1, normally closed, printing electro 361 and line 921, as we have seen. The echo pulse 5 is sent back to the shutdown electro SM. totalizer (fig. 311). from the totalizer output jack 984;
by contact R149-7 (fig. 31k) normally closed, direct input, contact R223-5, normally closed, for recording control, contact R371-5, normally closed, of the plus relay, l totalizer shutdown electro SM, and line 921.
* This echo pulse comes from contact 312 (fig. 31i) and via cam contacts CR106 and CR107 and circuit breakers CB, so that the circuit is completed by the SiYl shutdown electro at the instant of The echo pulse 5. As a result, the totalizer wheel begins to rotate at the instant of the echo pulse 9 and stops at the instant of the echo pulse 5.
The totalizer thus turns, from 5, by 4 movement units, which puts the wheel on 9, -and this 9 is inverted in its complement when it is printed, and it is represented by a 0.
This is indeed a 0 balance condition. - When resetting a totalizer, part of which is at 0 and another part on digits 1 to 9, the part goes to 0 is also set in rotation at the instant of the echo pulse 9.- As in this operation there is no return of an echo pulse, the mechanical jerk stops the totalizer wheel, at the time of reading of the echo pulse 0, which adds a 9 to all these orders.
All the totalizer orders are thus placed on 9, that is to say that a 0 scale completes the resetting of all the totalizer wheels of the group. There is no carry over when the totalizer is reset to zero using a 0 scale. <I> Resetting the totalizer to zero without printing. </I> Sometimes conditions arise where the totalisers must be totalized and then reset to zero without printing.
For example, in the case of a totalizer used to number the pages, a command change between the sheet numbers requires that the totalizer or corresponding totalizers be reset.
A totalizer group is reset to zero without printing using a. connection established between a program step jack and a totalizer control jack 987 (fig. 311) designated by the indication entered directly or reset directly. This connection is made in addition to the read and reset connection between jack 985 (fig. 31e) and jack 986 (fig. 311), as explained previously in relation to the printing of the total and before resetting the totalizer.
The additional connection is made between jack 985 (fig. 31e) and jack 987 (fig. 311).
A pulse is sent by the last mentioned connection from the program step device, as seen above. The direct input relay R149 is thus energized to control contacts in the totalizer. A parallel circuit is established through the jack 986 and the reset control relays R445 and R519, connected in- parallel with each other and -in series with the plug connection.
A contact R149-2 (fig. 311), normally open, of the direct input relay, is then closed in series with an R75 reversing control relay, and the circuit is established to switch the connections leading out of the circuit. totalizer, so that resetting can be done without printing. The circuit to energize the reversing relay includes line 920 (fig. 31k), a cam contact CR64, a conductor 1049, contact R149-2 (fig. 311), normally open, direct input, a con tact R445-2, normally open, reading,
the holding winding of the reversing relay R75, a conductor 1029 and the line 921. Contacts R75-3 to 12 of the reversing relay are then moved to transfer the connections of the totalizer switch in addition to the transmitters printout of the total, so that the totalizer read pulse is, in the case of a total of 5, read as a 4 pulse, and all other totalizer commands receive 9 pulses.
The circuit passing through the cam contact CR64 is not only used to energize the reversing relay R75, but it is also directed by mid contact R519-2, normally open, of the reset relay, to the holding circuit. control relay R371. This relay controls contacts such as R371-5 associated with the electro 11M of the right part of the totalizer, and therefore any impulse received by the totalizer from its own transmitter is added to the totalizer.
Relay R371 also moves contact R371-1 in series with record control relay R223 to energize that relay.
In the case. an order from the totalizer which is at 5 and which must be reset, the circuit for the addition electro AH of the totalizer is as follows: line 920 (fig. 31g), circuit breaker CB active at time 4 ( degrees 82, to 90) of station N 3, conductor 1043, shaft of the total printing transmitter (fig. 31k), brushes 1039 of the transmitter, pin 7.040 'in position 4, conductor 1057 (fig. 311), contact R75-4, normally open, of the changeover relay, conductor 1058, conductor 1042,
contact pad 1046 of the totalizer switch, brush 1044 placed immediately on 5, common contact strip 1045, read contact R445-7, normally open, contact R223-5, normally open, recording control, contact R149-7 direct input, normally open, contact R371-5 of the plus relay, normally open, electro <B> AH </B> of the totalizer and line 921.
Thus, the totalizer wheel is rotated at time 4 and is stopped by the mechanical jerk at time 0, which adds a 4 to the totalizer 5 to put the totalizer wheel in position 9, which indicates a scale 0.
Suppose that a number of totalizer wheels are in the zero position, and consider an example of a second order circuit of the totalizer shown in fig. 311. In this case, the impulse created in the total print transmitter (fig. 31k) is the impulse which occurs when the brush holder 1039 moves and comes into contact with the stud 1040 9.
The circuit is continued by a conductor 1059, the contact R75-9 transferred from the reversing relay (fig. 311.), a conductor 1060, the brush holder 1044 ', the common contact strip 1045', a contact R445- 5 reading, normally open, one R223-3 recording control contact, normally open, one R149-5 contact, normally open, direct input, one R371-3 plus contact, normally open, the electro 'addition <B> AH </B> _ and line 921.
Thus, the totalizing wheels other than those representing a significant figure are set in rotation at time 9. The totalizing wheels in rotation are stopped at time 0 by a mechanical jerk. A 9 is thus added to all the totalizer orders containing a 0 at the start of the reset cycle. Therefore, these wheels are reset to 9 and represent a 0 scale, like all totalizer wheels in the same group. <I> Commands </I> storage.
Fig. 31i schematically shows the electric control electromagnets and the connections associated with the four storage elements A, B, <I> C, D, </I> the mechanical part of these elements having been described previously in the chapter Storage mechanism.
We have seen that each element comprises 16 control electrons and 16 switches capable of being set to represent numerical and alphabetic data. When an element is used for. To store numerical data, the 16 orders can be used for 16 different denominations.
On the other hand, in the case of an alphabetic store, the element must be divided into two sections, because the alphabetic data requires the storage of zone information as well as the storage of the part. numeric of the alphabetical code.
Consequently, in the case of alphabetical storage, 8 control electron orders and associated switches can receive the numeric part of the alphabetical code and, in the same element, 8 other orders are planned to be implemented. according to the coded values of zones 0, X and R of the alpha betic data:
The two sets of 8 orders are interrelated, so that the encrypted storage part and the storage part of the zone designations are linked together to receive readings from the same column of a record, and they are also connected by switching contacts so that, when the command is exerted on the printer, the read pulses.
from a certain order of the storage element are directed in a single printing unit from the corresponding orders of the storage element.
Examples of connections are given here for the two eletros SA and SAC for the reception, in the storage element A, of the numbered and zone parts, respectively, of an alphabetic character. It is understood that such milar circuits and connections can be established for digital storage alone or for alphabetic storage alone, or for these two combined storage in each of the storage elements or in the four elements of storage. 'storage.
When a storage element is connected to receive pulses, the corresponding restoration electric SRA is energized early in the series of cycles, to initiate the mechanical movement of the restoration frame which removes the old settings. in place or the old conditions of the element, with a view to receiving a new condition from the card which is read:
Normally, the recovery of the storage element is done under the command of the last step of the program used in the particular class of total: for a major command for example, it is the third step of the program that is used for the restoring.
The circuit to trigger the restoration, in this case, com takes a connection established between a jack 982 (fig. 31e) of step 3 and a jack 970 (fig. 31j), the excitation winding of a relay R836, a conductor 1064 and line 921.
Relay R836 then closes its contact R836-1 to establish a holding circuit via line 920, a CF20 cam contact, a conductor <B> 1071, </B> the contact R836-1, the holding winding of the storage input control relay R836, the conductor 1064 and the line 921.
The closing of a contact R836 - 3 (fig. 31i), normally open, closes a restoration circuit comprising line 920, a cam contact CR59, closed from 240 to 255 and then active during the last program cycle, a 1060 conductor, the R836-3 contact, the storage re-establishment electro SRA, a 1061 conductor and line 921.
The excitation of the electro SRA starts the mechanical operation: of removing the placement of the word, by moving the sector and the storage switch back to the starting position, so that these elements can take a new position depending on the perforation values in the following sheet.
Relay R8.3.6 (fig. 31j) - also operates an R836-2 contact in series with a storage input relay R837, and the circuit includes line 920, a closed CF21 cameo contact near the end of a cycle, a conductor 1072, the contact R836-2, the relay R837, the conductor 1064 and the line 921. The relay R837 establishes for itself a holding circuit by closing its contact R837-1 in series with 1 - Lu conductor 1073 and a cam contact CR60 closed at the end of a cycle and during the first half of the following cycle.
The R837 relay contacts are arranged in series with the control electros (fig. 31i) such as the SA electro, and these control contacts of the input in the storage determine the direction of the pulses in the appliances. control, in order to set up the storage switches - storage devices.
In order to position the storage element according to the perforations detected in a plug, when the latter is in the second reading station, plug connections are made from a jack such as jack 929 (fig. . 31g) in a name field of the second reading station and a 928 jack (fig. 31i) in series with one of the SA. Control appliances of the storage element A.
The plug detection circuit is the same as that described above up to the point of connection, and continues through the storage control solenoid SA, conductor 1061 and line 921.
In the case of alphabetical storage, the same pulse read connections from the second read station are used to conduct the zone pulses in the zone store operation of the store element A. , and then in electro <I> BAG, </I> to ensure that the same circuit is used for both pulses. a Certain switching operations must occur during the card reading cycle, and they are carried out by moving an R837-4 contact and an R765-1 contact,
by orders determined in advance by the connection of the storage element for alphabetical ordering.
When an element is to be used for alphabetical storage, a plug connection 1063 (fig. 31j) is established to activate a relay R765 by means of a circuit comprising the line 920 (fig. 31b) the contact of cam CR22 closed between degree 135 and degree 180 for zone control, station N 4, station N 5 (fig. 31j), a conductor 1062, plug connection 1063, relay R765, conductor 1064 and line 921.
Closing contact R765-1 (fig. 31i) has the effect of directing any card reading impulse, at time 0, X or R; jack 928 via contact R837-4, normally open, contact R765-1, normally open, from the conductors <1074 and 1075, an R837-12 read control contact, normally open, the electro <I> BAG Alphabetical zone storage </I>, conductor 1061 and line 921.
It is clear, therefore, that the alphabetical storage transfer contacts are active in an order of succession such that the digital information is channeled into the storage placement electro SAC. For the representation of a letter of the alphabet, two switches are placed in the storage element, one representing the numerical part of the alphabetical code and the other the. area part of the codified representation.
The alphabetical information placed in the storage element persists until the cycle following the next recovery pulse received. The setup can be read as often as desired, without resetting the element to zero. Usually, a client's name and address are set up and read for address printing, forming a repeated header for each of the printed forms of an estate relating to a given customer.
The storage element read control is normally under the control of the skip program devices, i.e., it usually comes on when the power control ribbon signals number of print detail lines requires more than one form, and thus the stored address data must be read to order printing at the top of the second form and subsequent forms relating to a same client.
This homing program command is similar to the one described above and relating to -Lin change of group in a program comprising minor, intermediate and major steps, and it will be explained in more detail below in the chapter Program of referral. return>.
Obviously, the read from store operation must be initiated by any of the other classes of control program as well as by the return command which will be considered later. The circuit from the return storage includes a - jack 971 (fig. 31e), a connection going from this jack to a jack 972 (fig. 31j), relays R828, R829 and R832 for reading the storage, conductor 1064 and line 921.
A hold circuit is established by closing a R828-1 contact and includes line 920, CR60 cam contact, conductor <B> 1073, </B> contact R828-1, relays R828, R829 and R832, conductor 1064 and line 921. - Relays R829 and R832 are used to actuate contacts R829-8 (fig. 31i) and R832-4 which are arranged in series between:
Print output connections. of the storage element and the element switching devices. A plug connection is also made between the normal print jack 940 and a 941 output jack. The printing of the memory, and constitutes a conductor for iuz circuit ensuring the control of the alphabetical printing from the stored data.
The print control circuit takes the line 920 (fig. 31g), the CB circuit breaker of station N 3, the conductor 1043, the total print emitter (fig. 31k), the brush 1039, a pad 1040a in position 1 (assuming that character A has been placed in the storage, the digital part is then 1 and the zone part 12), then the digital part of the circuit is continued by a conductor 106.6 (fig. 31i), an R829-4 contact, normally open, for reading the storage, a conductor 1067,
the storage contact 594 N 1, the brush 598, a common conductive tape 595, the contact R820-8 normally. open, the contact R765-1, normally closed, of alphabetical storage, the contact- R837- 4, normally closed, entry into storage, jack 941, one plug connection, normal printing jack 940, print control electro 361 and line 921.
The zone pulse at instant 12 passes through the total print transmitter (fig. 31k) when the brush 1039 touches the contact 12 1040z, and the circuit continues through a conductor 1069 (fig. 311 ), one R829-7 contact, normally open ,.
one conductor 1070, switch contact 594, brush 598, common contact 595, contact R832-4, normally open, conductor 1074, contact R765-1, normally open, but now displaced as a result of the operation between instant 1 and instant 0, contact R837-4, normally closed, the storage print output jack -941, the connection already indicated, the print jack 940 and the print control electro 361.
It is the same for the digital pulse, the combination of the mechanical controls exerted by the printing electro due to the pulses 1 and 12 - sent to the switches for setting up the storage unit used to control the printing. 'printing the letter A,
which is the same letter as the one initially deriving from the drilled plug -and established in the storage element by the action of the control electron SA and <I> BAG. </I> Order <I> by </I> ribbon <I> of </I> food <I> of paper. </I> The feed control tape TP (fig. 1a and 28) is moved in synchronism with the recording tape R and carries feed control indexes in the form of perforations 1S to 11S to determine the stop positions of the recording tape to receive the print lines.
The mechanical part of the ribbon feed controls has been described previously in the section Ribbon feed control by ban. We are now going to examine the electrical controls exerted by the tabulating detection devices on the clutch and disengagement of the ribbon feed, to produce the advance of the recording and the shuttering, and also on the controls exerted. by electrical detection devices cooperating with the tape, to control the stop positions .du recording tape.
Generally, the tabulator controls the start of ribbon feeding, and the ribbon sensing controls control the stop positions. There is an exception to this rule in the case of 9S and 11S perforations <B> - </B> feed control which, when detected by the movement of the tape, controls an advance of the recording to a next form of the recording tape.
The electrical controls which will be considered are simplified and presented in the form of typical circuits. These controls are known and have been described elsewhere.
Most of the control electronics, relays and connections for ribbon feed devices are shown in fig. 31u and 310. FIG. 31c shows that the power control motor M is operated continuously by means of a circuit established between lines 920 and -921.
To the drive connections coming from the motor M are associated two power supply control clutches which have been previously described, one being controlled by the LS electro for low speed, which is energized alone for the spacing of the feeds. lines and for the return jump, and the other being controlled by the LS electro together with the HS electro, for high speed,
the electro HS being energized to engage another gear for skipping the end of a form after printing a total. Most of the linkage commands concern the operation of one of these clutch control electronics or two electros, and the stopping of the plate and the tape pin drum to which the clutches are connected. nected.
The peg drum 831 is shown schematically in FIG. 31e which shows the cooperation of the control tape with a series of sensor brushes B1 to B13 intended to ensure contact by the feed control perforations existing in the tape.
The perforations in the tape cause the detector bays to condition the machine for stopping the recording tape or, in the case of a return signal, for moving the recording tape on a determined line of the following form.
There are twelve ribbon detectors B1 to B12 which detect, in the various columns of the ribbon, the presence of the feed control perforations. The first ten brushes can be used to control the tape stop on. a given line, after the ribbon movement has been triggered. Column N 11 is used to indicate the conditions of referral. Column N 12 is used for the selective spacing, that is to say it concerns the device allowing to vary the spacing of a form according to the perforations, for each line of printing of the form.
Column N 9 has a double purpose and can be used to control other functions by flying connections starting from a jack 1056 called the output of the carriage, to send from there a pulse in various directions. This pulse is ordinarily used to control the variable length return condition.
Column N 10 may also not be used for ordinary stop control. It is employed when inverted forms are to be used with the header parts placed at the bottom of the forms, and it conditions the machine to control the ejection of a form for which detail sheets and forms are missing. on your mind.
The two forms of control exerted by the tabulator on the recording feeders are provided by the group control mechanism and the X-hole detection devices, to determine the appearance of header cards. after - detail sheets, or detail sheets after header sheets.
A perforation, such as the perforation 4 in Fig. 1, placed in the X position of an HC header card, is used to distinguish the header cards from the detail cards. When the sheets advance successively -in the machine, the detection devices cooperate with the. particular column in which are found the indications of the header file, such as the - perforation 4, to detect the changes. from a header file to a detail file and vice versa.
This command is sometimes designated under the name of command X in non <I> X </I> and no <I> X </I> in <I> X. </I> These detector devices are usually used to trigger the power supply, that is to say. to determine the feed rate from a last header row to a first detail row for example, they are designated as jump control devices and are normally connected to the carriage jump jacks, which are associated with the first ten ribbon columns to control-stop the recording ribbon.
Suppose the tape recorder is formed of 10 inch (25.4 cm) long forms with six print lines per inch. There are thus 60 possible stop positions in each column. Suppose also that the form is designed to receive the first printing of the header on line 4, which thus becomes the first printing line of each form, a perforation such as 1s (fig. 1a). ) being made in column 1 of the control tape, in the fourth stop position.
The lines for the street and city of the header follow the first line directly, but do not require any perforation in the tape. One inch below the city line, the first item or detail line may be printed. This position is also called position, the first line of the body. Ppur determine the position of this printing line,
- A stopperforation is made in column 2 of the tape and in the fourteenth stop position.
The detail lines for printing items take up to the fiftieth line, with three lines reserved beyond this for printing the minor, intermediate, and major totals, if a group change occurs. In this position of the form and in column 11 of the tape and the stop position 50, a. Feed control perforation 11s is provided as a referral indication. In this way, a one inch (2.54 cm) margin is left at the base of the form.
In order to detect the presence of the header cards in the first reading station, all the cards are analyzed to determine whether they have an X perforation, such as the hole 4 in the HC header card (fig. : 1).
It is assumed that a jack 954 (FIG. 31g) is connected to a device 164, 165 for reading cards in the column reserved for the detection of perforations X of the cards. header. When a header plug appears in the first read station, a circuit is established through the CB circuit breakers and the usual read connections from the plugs to jack 954.
From the latter is a connection to a jack 955 (fig. 31b) of control X, and the circuit is continued by a contact R1578-9, normally open, of a relay X, the excitation winding of a header command first read relay R1668, conductor 1065 and line 921.
Contact R1578-9 is closed when an R1578 relay is energized by a circuit comprising line 920 (fig. 31a), a cam contact CR10,> a conductor 1068, relays R1575, R1578, R1581 and R1584, a conductor 1076 and line 921. This circuit energizes the relay X, so that all the control contacts X, normally open, are closed and allow the passage of the g, R and jump pulses of the carriage.
A holding circuit for relay R1668 (fig. 31b) is established by line 920, a cam contact C824, a contact 81668a, the holding winding of the relay R1668, conductor 1065 and line 921. The contacts of relay R1668 are used to select the trolley jump command pulse and will be described later.
When relay R1668 is energized, a circuit parallel to its holding winding is established by a cam contact. <I> CF25 </I> and the excitation rolling of an R1669 header command transfer relay. A hold circuit for this transfer relay is established through line 920, cam contact CF8, contact 81669a, relay holding winding R1669, conductor 1065 and line 921.
The R1669 transfer relay closes an 81669b contact in series with an R1670 header control second read relay, which is energized when a CF7 cam contact closes. Relay R1670, when energized, prepares a hold circuit that includes line 920, cam contact C824, contact 81670a, relay holding winding R1670, conductor 1065, and line 921.
The contacts of the R1670 relay are used to control the jump pulses, and the circuits will be described with the commands of the supply jumps. These two header control relays R1668 and R1670 control the feed advance of the paper in accordance with the succession relationship of the header and detail cards passing through the two card reading elements.
The other jump control is provided by the group control or group comparison circuits described above. When the group number is different in successive cards, a circuit is established from the group control devices to the paper feed control relays.
A comparison output pulse is sent from any jack such as a 956 jack (fig: 31d) to a 957 jack (fig. 31b), and then passes through the im relay drive coil R1589. control switch, conductor 1065 and line 921. A holding circuit is prepared for relay R1589 by closing a contact R1589-1 - in series with cam contact C824, the holding winding of the relay R1589, conductor 1065 and line 921.
The role of the contacts actuated by relay R1589 is to move the paper feed skip control pulses from the normal output jacks (top of Fig. 31c) to the transfer jacks, in order to change the control. stop, from the ordinary Header Detail or Header Detail type to a type including printing the total or skipping the total to indicate missing records.
Consider, by way of example, the case where a detail record is found in the second reading station and a header record, bearing a different account number, in the first reading station, that is, that is to say a usual case where the conditions guarantee the change from form to form of the bank recorder. The relation between these records is a detail relation with header, that is not X to X, with coincidence of a change of group.
It is then a question of preparing connections to advance the ribbon on a first header line, and the circuits established for this purpose are shown in the upper left part of FIG. 31st.
A circuit is established from line 920 by a C827 cam contact, an 81632b, normally open, header control contact, a first plug 81675b contact, a 111L8 latch contact R1500-11, a contact tact 81668B, normally open, header command first read, one contact 81670c, normally closed, header command second read, one R1589-3 contact, normally open, jump command error, a 958 jump control output jack, a connection, a 959 jack (fig. 31b), the excitation winding of an R1597 relay, a 1089 conductor and line 921.
It is relays such as R1597 which are used to energize the commands in \ 11e of the selection of one or other of the ribbon sensor brush circuits to determine which column of ribbon is to control the ribbon. stopping the paper feed. A series of these controls are shown along the right side of FIG. 31b, -the successive devices corresponding to the ten stop control brushes cooperating with the tape.
The connection to jack 959 already mentioned is established from the first of these ten commands, because we want to use the column N 1 of the tape to control the stopping of the recording tape so that the first line receiving the header is on. printing position.
A holding circuit is established for R1597 by a CF9 cam contact, a conductor 1090, a contact R1597-1, the holding winding of the relay R1597, the conductor 1089 and the line 921. A circuit is then created. established by the excitation winding of an R1612 relay and includes line 920, a C825 cam contact, an 81689b, normally open contact, of. first plug, either -one R1412-4 contact of minor relay-2 or either R1440-4 end of program contact, 81661b contact of space control relay, 81579a contact, normally open, winding excitation of relay R1612, conductor 1089 and line 921.
A hold circuit for R1612 is established by line 920, a conductor 1087, an end-of-jump contact 81685d, an R1612-1 contact, normally open, the holding winding R1612, conductor 1089 and line 921 Fig. 31c shows that the relay R1612 controls a contact R1612-2 in series with the brush B1 detector of the first column of the ribbon, which thus makes it possible to connect the brush to the commands for stopping the supply, in the manner previously explained. .
In the above, the presumed condition was a change from detail to head. We now want to consider the opposite case, which is a change from header to detail. A header card is therefore in the second reading station and a detail card (bearing the same group order number) is in the first reading station. The header control relays must then be conditioned to provide the following circuit:
line 920 (fig.-31c), cam contact C827, successive commands 81632b, 81675b, R1500-11, contact 81668B, normally closed, for first reading of header command, contact 81670b, normally open; from second reading of header command, contact R1589 = 4, normally closed, from error skip, jack 961 \ output of. jump control, connection and jack 962 (fig. 31b), excitation winding of relay R1598, conductor 1089 and line 921. This relay R1598 'is in relation with a transfer relay R1613 N 2, as relay R1597 was in relation to the relay R1612, as seen above.
Relay R1613 is energized and kept energized in the manner previously indicated for relay R1612, and it controls a contact R1613-2 (fig. 31c) in series with a second brush B2 cooperating with the ribbon to exercise a stop command. . This command is used to advance the form from the last header line to the first print line of the detail of the form and, according to the example considered, the recording tape will advance to line 14 of the forum. mular, under the control of a perforation of the tape in column 2.
Whenever the number of detail cards exceeds the number of line spacings assigned to the body of the form, the ribbon feed commands detect this return condition, eject a completed form, and move a new form to either position. the first header line, ie in the position of the first detail line, printing then continuing beyond the first detail line of the new form.
Before considering the return condition, we will first explain how the tape and recording tape are moved and how the tape's sensing brushes detect the tape in order to trigger. the commands exercised by the ribbon.
Recording tape line spacing usually occurs before printing, while on the other hand ejection of the. recording tape begins immediately after printing. Therefore, each of these two types of operation will be described separately.
The circuit for initiating tape recorder movement for single line spacing includes line 920 (fig. 31c), cam contact C828, record contact R1457-3, normally closed, contact 81675c first plug, one 81663b gap-clearing contact, one 81662B, normally closed, gap or jump contact, one common gap control contact 81661c, the energizing winding of an R1676 relay , a conductor 1078 and line 921.
A holding circuit is established by line 920, a conductor 1077, the stop contact ST, a contact 81676b, normally open, of the start relay, the holding winding of R16.76, a contact 81684A , normally closed, stop N 2, conductor 1078 and line 921. A parallel circuit also energizes an R1678 switch-on relay.
The displacement of a contact 81676B of the start control relay produces the de-energization of an R1679 end-of-jump control relay and, at the same time, completes a circuit by the electro LS of em. clutch, this circuit comprising line 920, conductor 1077, contact 81676B, normally open, one contact R16734, normally open, one contact R1638 A, normally open stop 1, the LS clutch electro, a conductor 1091 and line 921.
The energization of the electro LS ensures the engagement of the mechanism and the movement of the stage, the recording tape and the control tape and, at the same time, activates a circuit breaker 895 of the tape element. This circuit breaker controls the pulses for all the ribbon control and stop circuits.
After movement of a single line spacing, the stop circuit includes line 920 (Fig. 310); one conductor 1080, the circuit breaker 895, one conductor 1081, one connection 1082, one conductor 1083, the column transfer contacts, all normally open and in series, relays R1612 to R1621, one conductor 1084, one end contact 81681B form, a contact 81677c for restoring the truck, a driver 1085, a contact 81676a, normally, open, for starting the truck, two relays R1683 and R1684 for shutdown, for the power supply, the driver 1078 and the line 921.
The R1683 relay controls a contact 81683A in series with the LAS 'electro and, when this contact is open, the LS electro is put to rest to stop the movement of the plate, recording tape and control tape.
The other stop relay R1684 has an 81684A contact, normally closed, in series with the R1676 run relay, so that when this contact is opened, the run relay holding circuit is de-energized to break the circuit. maintenance of food.
Putting the run relay R1676 to rest is also used to allow the displacement of a run control contact 81676B which returns to its normal position to complete a circuit for the end of jump command relay R1679, by means of the conductors 1077 and 1078.
The relay R1676 acts, on the other hand, by opening its contact 81676a in series with the stop control relays R1683 and R1684, so that these relays are put to rest to allow the establishment of connections for circuits then controlling the feeding movement.
It is now possible to consider the return conditions during successive printing and line spacing movements. The feed controls feed the tape step by step with the tape recorder, so that near the end of a form a guide hole such as 11s (fig. 1a) can be detected in column N 11 and complete a circuit comprising line 920, conductor 1080, circuit breaker 895, conductor 1081, common contact brush B13, contact drum 831,
the perforation in column 11 of the ru ban, the corresponding brush B11 cooperating with the tape, a conductor 1092, a contact 81674c, normally closed, a conductor 1093, a contact 81690a of the first plug, the excitation winding of a return relay R1682, conductor 1078 and line 921.
A hold circuit is completed for the return control relay, this circuit comprising line 920 (fig. 31b), conductor 1087; the contact R16854, normally closed, end of jump, the conductor 1088, the contact 81682a, normally open, the holding winding of the relay R1682, the driver 1089 and the line 921.
The relay R1682 closes a contact 81682b (at the top of fig. 31e) to condition a jack 963 - of the jump control output, in order to control the ejection of the recording tape from the last detail line of - a form up to the first detail line of the following form. This assumes that printing the header from the storage is not considered here.
The jump control circuit consists of line 920 (fig. 31c), cam contact C827, contacts 81632b, 81675b, R1500-11, contact 81668B, normally closed, of header control first read, the contact 81670b, normally closed, for the second reading, an R1589-5 contact, normally closed, for error jump, the return contact 81682b, normally open, the jump command return jack 963, a connection, jack 926 (fig. 31b), the excitation bearing of relay R1598, conductor 1089 and line 921.
Relay R1598 then establishes a holding circuit for itself and energizes relay R1613 which, as we have seen, relates to the detection brush in the second column of the ribbon and therefore ensures the selection of the command d. 'stop by the brush B2 which detects a perforation of the tape relative to the position of the first line of the body of a form. We have seen that column N 9 of the control tape can be reserved for commands other than the ordinary stop command.
This column can be connected to a circuit, and the impulse which comes from it can thus be led to the control panel to perform a number of functions.
This is a similar operation to the. return control column N 11, and when a circuit is established by the ribbon detector brush B9 (fig. 31c), the pulse passes through a conductor 1095 to the output jack 1056 of the carriage and, at the same time, a parallel circuit is established by a contact 81674a normally open, the excitation winding <B> of a </B> R1680 output control relay, conductor 1078 and line 921.
A holding circuit for this relay is established by line 920 (fig. 31b), conductor 1087, contact 81685d, normally closed, conductor 1088, contact R16801; normally open, the main winding holds of R1680, conductor 1089 and line 921.
The use of a plug connection from column N 9 and the control exerted by the corresponding relay R1680 are considered below in connection with the special uses of the ninth column for a special return control.
We have seen that each power supply control column is associated with two relays to control the stopping of the jump. The first column, for example, includes relays R1597 and> R1612, the second column includes relays R1598 and R1613, etc. It should also be noted that the excitation and holding bearings of relays R1597 and R1612 are successively energized.
Not only does relay R1612 make brush B1- of column N 1 of the tape effective, but it also opens its contact R1612-1 (fig. 31b), and thus breaks a series circuit by relays R1673 and R1674 of jump pulse normally excited by a circuit comprising line 920 (fig. 31b) conductor 1087, contact 81685d, series contacts R1612-1 to R1621-1, conductor 1096, relays R1673 and R1674, conductor 1089 and line 921.
The control of the relays R1673 and R1674 is thus moved to a cam contact C891, the circuit comprising the line 920, the conductor 1087, the contact 81685d, a conductor 1097, the cam contact C891, a contact 81673a, the relays R1673 and R1674, conductor 1089 and line 921. A parallel holding circuit is established by conductor 1096 and conductor 1098, first plug contacts 81698a and 81675a, and the holding winding of an R1675 relay. first plug in the cart. We see in, fig. 31g that the energizing winding of relay R1675 is made effective by the conditions of start-up and cam contacts C852 and C8102.
The jump pulse contact 81673d (fig. 31c) is in series with the two clutch control electrodes and is used to distinguish between ejection and spacing control, when a start pulse is received - and therefore sent to the HS and LS clutch units.
In order to condition the commands for starting the ejection immediately after printing, a jump pulse contact 81673c (fig. 31b) is closed in series with the excitation winding of. a relay R1662, and a circuit is established by this winding and comprises a cam contact CR2 (fig. 31a) and a conductor 1100.
The spacing or jump relay R1662 (fig. 31b) is then maintained by the closure of its contact 81662a, the circuit comprising line 920 (fig. 31a), a cam contact C813, a conductor 1101 (fig. 31b) contact 81662a, normally open, holding winding R1662, conductor 1065 and line 921.
Relay R1662 also moves its contact 81662B. (fig. 31c) to complete a circuit comprising one of the excitation windings of the truck run relay R1676. The circuit includes line 920, a contact. switch C829, a conductor 1110, contact 81662B, normally open, spacer contact 81661c, normally open, an energizing winding of relay R1676, conductor 1078 and line 921. The holding circuit of the carriage and the other circuits controlling the energization of the end of jump command are the same as those described for single line spacing.
To eject a form at high speed, the trolley operating contact 81676B (fig. 31c) is moved to close in series with the HS electromagnet. The ejection circuit is as follows: line 920, conductor 1077, contact 81676B, normally open, jump pulse contact R16734, normally closed, return contact 8,1682c, normally closed, output contact 81680B of the truck, normally closed, electro HS, conductor 1091 and line 921.
The energization of this electro moves the control of the supply clutch, so as to activate the gear at high speed, and closes the contact 817 for controlling the clutch, which thus establishes a wax-diverted by a conductor 1111, the contact R16831, normally closed, for the truck jump, the clutch electro LS, the conductor 1091 and the line 921.
The energization of the HS and LS electromagnets ensures the ejection of the recorder form at high speed with the rotation of the stage, the movement of the control tape and the operation of the circuit breaker of the carriage.
The energization of the transfer N 1 relay R1612 (fig. 31b) conditions the supply element to control the stopping of the recording tape, under the control of the first detection column of the tape. The circuit ensuring. the stop command is established when the broom B1 (fig. 31e) receives an impulse through a perforation in the column N 1 of the tape.
This circuit includes line 920 (fig. 31c), conductor 1080, circuit breaker 895, conductor 1081, common base B13, contact roller 831 of the tape, the perforation in column N 1, the detector brush Bl , contact B1612-2, normally open, conductor 1084, contact 81681B at the end of the form, contact 81677c, normally closed, to restore the truck, conductor 1085, contact 81676a, normally open, from truck, truck stop relays R1683 and R1684, driver 1078 and line 921.
Opening contact R1683: 1 puts the supply clutch electro LS to rest. At the same time, a parallel circuit is established by a jump pulse contact 81674b and an R1685 relay. A holding circuit is established for the latter by closing a contact 81685a, the circuit comprising line 920 (fig. 31c), a conductor 1103, a contact 81679B, normally closed, contact 81685a, normally or green, relay R1685, conductor 1078 and line 921.
Relay R1685 then opens its contact 81685d (fig. 31b) in series with all the transfer relays and, in this way, de-energizes all the transfer relays and the return and output control relays of the truck which are energized. When they return to idle, the transfer relays close contacts, such as contact R1612-1, in series with the jump pulse relays R1673 and R1674 which are energized again, as they are at all times. , except during ejection.
The holding circuit of the truck run relay R1676, the electric clutch circuit and the end of jump excitation circuit are the same as those envisaged for single line spacing: The opening. a contact 81697B (fig. 31c), normally closed, ensures the opening of the end of the maintenance circuit. <B> - </B> jump by relay R1685.
Suppose the recording tape and control tape are laid out as described above. After three header lines have been read and the name, address and city have been printed, the change from header record to detail record is signaled by the HD output (fig. 31c) .de! trolley jump command and the associated jack 961, a circuit being established by a plug-in connection up to jack 962 (fig. 3.1b) leading to:
the excitation winding of relay 8159b of the second column. The circuit to trigger the advancement of the recorder form will be the same as that which was considered previously, with the difference that the relay R1598 is in relation with the column N 2 and with the transfer relay R1613 N 2 associated with this column. , and the contacts of these relays will select detector circuits (fig. 31c) similar to the circuits of column N 1, but one step ahead of these circuits.
The stop circuit is also the same, except that now column N 2 is the control column and a perforation in the tape in the first detail line position, that is to say in the fourteenth position of stop, controls the end of the recording tape movement by means of contact R1612-2, normally open.
. As in the example considered above, when detail records have been completed in all the available space of the body of the form and other records still need to be completed, the return operation occurs.
A perforation 'in column N 11 of the ribbon, in the fifteenth row spacing position, produces the excitation of the relay R1682 (fig. 31e) for controlling the return, as we have seen previously for the spacing. of single lines, and the corresponding contact 81682b, in series with the hopper outputs of the carriage, directs a pulse to jack 963 on the control panel, as explained for the skip.
This circuit is completed by a plug connection up to jack 962 (fig. 31b) if one wishes to skip the header area in a forwarding condition and, from there, the circuit for ordering recording tape ejection is the same as that described for HD ejection stopping, on the first detail line, the form that arrives.
The return ejection takes place at low speed. Therefore, the power supply clutch circuit comprises line 920 (fig., 31c), conductor 1077, contact 81676B, normally open, contact 81673d, normally closed, contact 81682c, normally open, contact 81683A; normally closed, the LS clutch electro, driver 1091 and line 921.
Whenever ejection occurs from any trigger source, plug-feeding and sensing operations are suppressed until ejection is completed. A command is exerted for this purpose by opening the jump contact 81673b (fig. 31a), normally closed, in series with the excitation circuit of the automatic run relay R1639, as we have seen in the description. the starting and running circuits.
The three different ejection operations already described have all been triggered by carriage jump output pulses (upper part of fig. 31c), and they are furthermore under the control of contact R1412-4 (fig. 31b). latching minor-2 which suppresses ejection of the form until a selected program has been completed. The R1412-4 contact, normally closed, is connected in parallel with the R1440-4 contact, normally open, at the end of the program. which also suppresses the eject operation until the program is completed.
The operation of relays R1412 and R1440 has been explained above with reference to the program run command and the program circuits.
In some cases, the recording feed operation should not be deleted during program operation. In fact, there are times when the program operation should trigger the ejection. Consequently, circuits are provided to avoid the suppression effect due to the contacts R1412-4 and R1440-4 and explained in the previous paragraph.
When such an immediate jump command is desired, a connection is made to an immediate jump jack such as a 965 jack (fig. 31b), a similar jack being provided for each of the ten power supply control columns. power control element. Through these connections, the jump command pulses are sent to a relay such as transfer relay R1612 N 1, to energize it independently of the usual tripping command by relay R1597.
The eject control pulse from then a program step jack such as a 964 jack (fig. 31e) is transmitted through a plug connection to jack 965 (fig. 31b). <B>) </B> immediate jump., And beyond by a contact R1594-1 ,; normally open, one contact R1597-2, normally closed, excitation N 1, the excitation winding of relay R1612, conductor 1089 and line 921.
From this point, the circuits conditioned by the excitation of transfer relay R1612 N 1 for the ejection operation are the same as those already described for the jump to the first header line, using the pulses Trolley jump command output walking switch.
The impulse received from the program step and ensured by the closing of the cam contact C849 (fig. 31e) from degree 330 to degree 338 triggers the immediate jump of the carriage, and a second cam contact C891 (fig. 31b ), in step 335, determines the instant at which jump pulse relays R1673 and R1674 are put to rest, and the operation of the first card by relay R1675.
A contact 81675d (fig. 31c), first plug, normally open; opens the circuit from a C826 cam contact to break the normally active circuit through a conductor 1104 to a program skip initiating relay R1594. Relay R1594 then takes over commands by means of contacts such as R1594-1 (fig. 31b) to suppress all repetition pulses of immediate jump. to the different column jump releases during ejection.
Each time the program element is used to control the advance or ejection of the record sheet, the eject control relays establish program delay and start circuits, so that all other program operations are delayed until the movement of the sheet is completed.
The circuit for a program start @ comprises line 920 (fig. 31h), a conductor 1105, a contact 81690c, normally open, first plug, a contact R1612-3, normally open, transfer. N 1, or. any other transfer contact, a. short jump contact 81591-i3, one C8103 cam contact, one R1466 automatic stop relay, one R1692 stop interlock relay, conductor 1106 and line 921.
The operation of relay R1692 produces -closure of a contact 81692b, normally open, shunted on contact C8103, which maintains the excitation circuit of relays R1466 and R1692 until the operation d. ejection is complete. A hold circuit includes line 920, the cam contact <I> C857 </I> (fig. 31h), conductor 1107, a contact R1466-1, normally open, the holding winding of R1466, conductor 1106 and line 921.
A parallel holding circuit is established for relay R1692 by an R1466-2 contact, normally open, a contact 81692a, normally open, the holding winding R1692, the conductor 1106 and the line 921. The circuits of maintain command, by contact <I> C857, </I> and at specified times, putting relays R1466 and R1692 to rest.
A contact 81692c, normally open (fig. 31h), completes a circuit comprising line 920, conductors 1105 and 1108, contact 81692c, conductor 1109, relays R1693, R1694 and R1695 for engaging the stop, conductor 1106 and line 921. The contacts of these three relays control the engagement operation of the various functions of the machine.
The displacement of the contact 81693c (fig. 31e), normally open, in the program advance control circuit, suppresses the program advance, so that the program selectors remain on the same control step one after the other. machine cycle after recording tape ejection is complete.
Contact 81693b (fig. 31e), normally open, completes a branch circuit around contact C848, to maintain the control relays of step R1429, R1431, etc., until the cycle following the one in which the ejection recording tape is complete.
The contacts 81694a and 81695a (fig. 31e), normally closed, are provided to suppress all the step-by-step feed pulses of the program as long as the ejection of the recorder bank is not completed. <I> Switching on </I> from <I> referral program. </I> We saw previously how the previous three classes of group change totals trigger the running of the program.
There is a fourth command for: a similar purpose, which is the initiation of the referral program, comparable to the minor, intermediate and major classes of initiation of totals. This fourth class of run command includes individual run and stop circuits, but uses the program stepping commands described with reference to initiating the group change.
In other words, the running of the program can be controlled by the power control tape as well as by a comparison between recorder cards.
This fourth form of program control is normally used for return operations, that is, when there is too much detail for the length of a form and a program for printing lines header and / or row totals must be done before the detail is transferred to a new form, and there are two separate program columns which are activated by the feeder circuits.
The return run circuit (Fig. 31C), normally open, is established by cam contact C827 and the connections to the carriage jump control jack 963- for a return, as previously described.
A connection is made from jack 963 to a jack 967 (fig. 31g) of run of the feedback program, and a pulse is sent in the energizing winding of a run-1 dg feedback relay R1406, the conductor 997 and the line 921. A holding circuit is established by closing a contact R1406-1 and includes line 920, cam contact C853, contact R1671-2, normally closed, contact R1406-1, normally open , the maintaining winding R1406, the conductor 997 and the line 921.
A drive-2 feedback relay R1411 (fig. 31g) is energized by the closing of a contact actuated by the drive-1 feedback relay. -The circuit includes line 920, cam contact CF16, contact R1406-2, normally open, excitation winding R1411, conductor 997 and line 921.
A hold circuit is established through line 920, cam contact C855, contact R1411-1, normally open, holding winding R1411, conductor 997, and line 921.
A branch circuit is provided in parallel with contact C855 and includes conductor 1010 and an R1447-7 contact, normally closed, of the end of return relay. These connections complete the maintenance circuit by the return run-2 relay during all the steps of the return program until the last, the opening of contact R1447-7 at this time. causing the return run-2 relay R1411 to be put to rest under the action of cam contact C855.
The relay control relays R1406 and R1411 have contacts (upper part of fig. 31e) which cooperate with the contacts of the other initiation classes of the total rate of the program, and are used to control the running of the program of a similar manner to that explained previously.
When the machine presents a recording tape controlled by perforations in the control tape arranged, as seen above, the return pulse corresponds to the fifteenth line of the form and can be used for ejection of the form. a form and dragging the next form to the desired position to continue recording details.
In addition, by using a control pulse of the forwarding jump to ensure the running of the forwarding program, as has just been said, it is possible, by means of other connections from the various steps of the program, to perform numerous functions according to a forwarding program determined in advance, either for successive recordings from the storage, as in the case of a repeated address, or for a successive reading from the totalizers, as in the case of a successive recording of totals or a recording of invoice numbers,
pages or accounts.
<I> Referral program. </I> The operation of the referral program is similar in many ways to the command brought into play by the minor, intermediate, and major changes operation noted above. The same control and advance relays of the program R1429 and R1430 (upper part of fig. 31e) are used for the step-by-step advance, and they are simply switched to control the different columns of the program. referral.
A contact R1406-3 (fig. 31e) of the return run-1 relay, normally open, is used, when it is closed, to complete a program start circuit as follows: line 920, cam contact <I> C846, </I> contact 81693c for interlocking stop, contact R1406-3, normally open, contact R1415-2, normally closed, of the minor relay-2, in energizing bearing of the step control relay R1429, conductor 1011 and line 921. When relay R1429 is energized and kept energized, further operation of program and circuit control relays via R1430, etc., is done as previously described with reference to the change selection. program group.
A contact R1411-2 of the normally open run-1 relay, when closed, forms a circuit for moving the operation columns from the column class of totals to the deflection columns. This movement is placed under the control of an R1450 relay, the selection of which is made as follows: line 920, cam contact C847, contact R1412-10, normally closed, contact R1411-2, normally open, relay excitation winding Referral program transfer R1450, conductor 1011 and line 921.
The holding winding of R1450 (at the bottom of fig. 31ee) is energized by the closing of a corresponding contact R1450 = 1. The hold circuit consists of line 920, a C842 cam contact, conductor 1115, contact R1450-1, normally open, hold circuit R1450, conductor 1012 and line 921.
A branch circuit parallel to contact C842 comprises conductor 1015 and a contact R1447-5 of the end of return relay, normally closed, which opens only at the end of the return program command and allows then putting the forwarding program transfer relay to rest, under the control of the cam contact <I> C842. </I>
An example of the type of transfer effected by the forwarding control is the transfer provided by the relay R1260 of step 1 of the forwarding, which is energized early in a forwarding program by the transfer of the R1450-2 contact arranged in series. between step 1 control relay R1429, and step 1 relay R1260 of the return line connected by conductor 1012 to line 921.
Relay R1260 then moves its contacts R1260-1 and R1260-2 in the first step of the program columns, and a circuit is established to activate the first step of any selected program, by means of the following connections. s <B> <U> 5 </U> </B> vantes The circuit consists of line 920, cam contacts C849 and C850, contacts 81694a and 81695a, normally closed, to engage the stop, an R1198-1 contact of the base relay, the contact R1260-1 of the relay of step 1 of the return, and jack 971 which can be connected by a plug connection, so as to ensure various functions of the machine,
for example the read control from the storage when it is connected to jack 972 (fig. 31j). The forwarding program proceeds step by step and works exactly like the regular program, -and the circuits are the same as those described previously in the chapter Program operation.
In order to automatically stop the forwarding program on the desired step, -The connection is used to connect the last selected step of the forwarding program to a circuit such as that going from a jack 1116 (fig. 31e) to a 1117 end of forwarding jack. This plug-in connection completes a circuit through the program step commands, a CR95 cam contact, the energizing winding of the end of feedback relay R1447, conductor 1012 and line 921.
A hold circuit includes line 920, cam contact CR44, lead 1017, lead 1119, contact R1447-1, normally open, hold winding R1447, lead 1012, and line 921.
If the class of totals command change and the start of the referral program occur simultaneously, for example if a change of group and a referral perforation in the tape meet together, the class of the referral program Totals is usually started first and is completed before being followed by the referral program.
The contact R1412-10, normally closed, of minor release-2 (above fig. 31e), is opened in series with the parts triggering the return to remove the excitation of the relay R1450 for transferring the forwarding program. Accordingly, the class of the totals program takes precedence.
The regular totals program stop circuit class is completed and a parallel circuit is established to restart the program by pulsing a program repeat relay R1443 (fig. 31ee) to start. function a forwarding program command.
At the end of the steps of the regular program, a circuit parallel to the end circuit is established and comprises numerous connections in common with the end circuit indicated above, by the elements shown in the lower part of FIG. 31ee including contacts R1412-8, R1437-2, etc., up to relay R1440 at the end of the program.
The same connections are connected by a contact R1412-9, normally open, of relay minor-2, a contact R1411-3, normally open, of step 2 of the return, an R1447-3 contact, normally closed, of end of return. , Lin cam contact CR111, a closing contact R1444-2, the excitation winding of the program repeat relay R1443, conductor 1012 and line 921. A hold circuit is established via line 920 , conductor 1015, cam contact CR43, conductor 1120, contact R1443-1, normally open, holding bearing R1443, conductor 1012 and line 921.
A contact R1443-2 (near the upper part of fig. 31e), normally open, activates the program controls a second time by completing a circuit comprising line 920, the cam contact CR46, the contact R1693c, the contact R1443-2, normally open, the relay R1429 of step 1, the conductor 1011 and the line 921. The stepping control relays of the program then act successively in the manner described previously.
In the case of repeated program control, in fact ten steps of the program occur, considering that five steps of a totals program class can be followed by five steps of the returning program.
During the second step-by-step program advance process, the advance is done through the columns. forwarding program, and the forwarding program transfer relay is energized by the closing of the normally open contact R1440-8 (fig. 31e) of the program end relay, in series with the winding d excitation of relay R1450. The circuit consists of the line 920, the cam contact CR47, the contact R1440-8, normally or green, the contact R1411-2, normally open, the excitation winding of the relay R1450, the conductor 1011 and the line 921 .
The routes for the forwarding program are the same as those shown for controlling the forwarding program from. jump exit of the return carriage. One of these circuits is for example the following: plug connection from jack 971 (fie. 31e) to jack 972 (fie. 31j), contact R837-2, normally closed, excitation windings of relays R828, R829 and Storage reading R832, conductor 1064 and line 921.
These R828 relays, etc., have contacts such as R829-8 (fig. 31i) and R832-4 in series with the contacts of the switch of the storage element A and, speaker closing, these contacts allow the read storage under program control.
When a class of major totals control occurs concurrently with the running of a feeder program, the regular stepping program is terminated, and the feeder program is deleted by a plug-in connection from the last step or step. major step of the regular program column until jack 1117- (fie. 31ee) end of return.
All the operations of the forwarding program suppress the operation of reading and supplying the power supply element of the plugs, by opening the contact R1411-4 (fie. 31a), normally closed, of the run relay-1 of the return, arranged in series with the excitation bearing of the automatic run relay R1639 arranged in the run circuit.
A contact R1447-4, normally open, of the end of feedback relay, completes the automatic run excitation circuit directly after the program is terminated, so that the power element of the plugs operates during the cycle. next to the machine. Referral <I> with number </I> maximum <I> lines </I> <I> of </I> detail.
Although it is advantageous to provide a certain space on each form for recording the totals relating to the items contained in the same form (form R1, lie. 1a), one is led to a loss of recording material as a result. the large number of cases where a change of group does not coincide with the forward position.
In the previous chapters; it has been assumed that the perforation 11s of the eleventh column of the ribbon determines the return control and is in the position desired to be detected, while there is a space of about five spaces left on a form, so that if a change of group coincides with this perforation, the program; printing of the totals takes place and takes precedence over the program reading the header from storage, which is then done.
We now propose to move the c position of the perforation 11s (fie. Le) and place it on the tape, so that it coincides with the end of a form. It is further proposed to use the ninth column of the tape - also for the control ç return, by means of a perforation 9s (fie. 1a) in the position ordinarily occupied by the perforation 11s relative to.
lines of the form. These changes and the forecast - a double referral order; aim to save recording equipment and increase printing capacity, by making it possible to make recordings all the way to the bottom of a form, while maintaining the advantage of placing totals; on the very last lines of a form. In this case, the perforation 9s is ordinarily inactive for the control of the forwarding and does not come into play until a coincidence with a change of group c occurs (that is to say that the old advantage of an association of articles and totals is maintained).
In general, during a return condition, the items are recorded until the end of the form where an F 11s puncture is detected to establish the run connections of the program, for the repetition of the entry. head from storage (this is therefore the new advantage of being able to register a maximum of retail lines without losing the old advantage).
If -The change of group occurs in the terminal space between perforations 9s and 11s, then there is no place to put all the totals at the bottom of the form, but there is <B> 5 </B> produces on the other hand a reversal of the usual order of the programs (class of totals first, followed by a program to return the reading from the storage), the commands of the return program taking precedence for save the header from storage, at the top of a second form.
(see R2b, fig. 1a), before the totals program class orders the successive printing of totals on the second cond form.
Therefore, the double referral commands have the dual role of allowing totals to be recorded when space is available, and to use all of the form space in the absence of final totals. For this purpose, a preliminary return command is made by the perforation 9s, and a return command. final is provided by 11s. A preparatory forwarding command is therefore provided which is only effective when a change of group occurs during recording in the area between the <B> - </B> two reference positions 9s and 11s.
If a group change occurs before the first forwarding position 9s is reached, then a pilot selector N 1 is activated by the change, to break a program transfer circuit which is otherwise energized by 9s in turn. to ensure the program by the reference columns.
The same pilot selector N 1 has contacts between the return 11s and a pilot selector N 2 which, in turn, prevents a repetition of the program. Consequently, when the pilot selector N 1 breaks the preliminary forwarding control during an advanced group change, it also allows a repetition of the program by 11s.
At the time of a group change (which we assume to be a major change), the last detail card of a group is in the second detection station, while the first group header card next is in the first detection station and indicates a D -H change (non-X to.X command). Such a header detail change establishes connections to send a pulse to the carriage jump commands N 1, to produce ejection on the first header line.
By moving in this way, the ribbon brings its perforation 11s under the brush B11, to activate the control of the return program.
A more detailed description of these operations can be given with reference to the diagram of FIG. -1e representing the jacks of the main diagram, mainly fig. 31b, 31e, 31e and 31ee, the controls of which are explained in detail below.
When the ninth column brush of the ribbon sensing element makes contact through the perforation 9s (fig. Le), a circuit is established to provide a pulse to jack 1056. Fig. 31c shows that this jack 1056 (fig. 1e) is connected by a plug connection 1125 to the common jack 1035 (see also fig. 31d) of a pilot selector switch N 1.
The other jack 1034 (fig. 1e) of this contact is connected by a conductor 1126 to a transfer jack 1127 (see also fig: 31e) of the forwarding program, leading to the excitation circuit of the R1450 transfer relay. program which constitutes, as we have seen, a switching device for changing the program from totals to a forwarding program.
These connections by the pilot selector remain unchanged in the absence of a change of group and prepare the devices to be programmed for the reversal of the usual process of programming of the printing of the totals, before the programming for the command to return the reading from the storage. If a major group change occurs before the first 9s return perforation is detected, then the pilot selector breaks the program transfer circuit and allows ordinary process development, with the totals printed first.
In other words, there are two conditions which depend on this modification to ensure the maximum number of lines for printing the detail.
1 If a major order change occurs prior to detection of ribbon return perforation 9s, this is an indication that there is sufficient space left on the form to print all three classes of totals. For this reason, the connections coming from the ninth detector brush of the ribbon are made inactive, by opening the contacts of the pilot selector N 1 and by preventing the excitation of the relay R1450 by the connections 1125 and 1126, as mentioned previously.
2 On the other hand, if a major command change occurs after the 9s cross-reference perforation is detected in the ribbon, connections are made to ensure a referral jump to the next form, although the last line of the form previous has not been reached. This again allows the address to be printed on the top portion of the next form, before the totals are recorded on that form.
The modified form of the connections explained now serves to avoid wasting space that would otherwise occur at the bottom of each form for possible printing of totals, and also to prevent printing of a series of totals. or divided between two forms.
Regarding the circuit going to jack 1127 (fig. 1e), it should be noted that each time a preliminary forwarding is detected, the forwarding program transfer relay R1450 is energized to transfer the corresponding contacts (fia. 31e). ) and allow the use of relays R1260, R1261, etc., for controlling the stepping, when and if the program is triggered by a change of group.
The referral step relays trigger the commands from the various referral steps. return columns, after an order change has occurred.
Suppose a major group change has taken place. The last detail card of a group is in detection station N 2, and the first header card of the next group is in detection station N 1. Consequently, jack 958 DH (fig. 31c ) of the jump command output is conditioned to emit a pulse which can be driven by a connection to jack 959 (fig. 31b) for the jump command N 1 leading to relays R1597 and M612,
whose role is .de select the first column of the tape detection means, to select the stop command as we have seen previously. This part of the connections is also shown, schematically, at the bottom of FIG. 1 C. The command thus carried out stops the incoming recorder form, so that the first header line is in the printing position.
Upon completion of the jump movement from the end of one form to the upper part of the next form, the return columns of the program device act successively to ensure a smooth flow of readings from the elements of emma. gasinage and totalisers, to order the imprint, first of a name and an invoice number, second of a street and a page number, and third of a city, country and his account number <B> of </B> client.
_ _ During the third step of the operation of the forwarding program, it is necessary to put the means for supplying the record into operation again, in order to advance the form on the first line of the body, so that it can receive the printing of the totals.
For this purpose, jacks 1116 of step 3 (fia. 1c and 31e) are connected to jack 962 (fig. 1c and 31b) which controls relays R1598 and R1613 provided for the operation of the jump N 2, that is to say. to select the second column of the ribbon for the selection of the first row of the body.
During the third step of the operation <B> of </B> forwarding program, it is also necessary to trigger a program repetition command so that the devices with the program return to step 1, so that the minor, intermediate and major totals can be recorded in success ordinary sion.
For this purpose, jack 1116 (fig. 1c and 31e) is connected by a conductor 1133 (fig. 1c) to a program repeat jack 1132, by the normally closed contact of a pilot selector No 2 which makes the connections to the repeat control relay R1443 (fig. 31ee). The last mentioned circuit is eliminated during the operation of the pilot selector N 2 ,. but only when the first return command from the 9s perforation is inactive, as we have seen above.
We have already seen that the pilot selector N 1 plays a role in the return control by using its contacts, normally closed, in the first return control circuit. We see in fig. <B> the </B> that selector N 1 is energized by a group change pulse from the major compare output, by a connection 1140 between the major program run jack 952 and a jack 1129 of the selector relay R1515 N 1.
This command is used for two purposes: the first is to eliminate the effect of the first command to return through the punch 9s which should be used to initiate a transfer of the return program only if the return is not preceded: a change of group; the second is to control the regular return pulse through the perforation lls which passes through a second series of contacts of selector No 1, to energize selector No 2.
The pilot selector <B> NI, </B> 2 is energized first by a pulse from the second feed control perforation lls, to eliminate triggering of a program repeat operation when ordinary feed conditions are present, that is to say when the return perforation N 1, 9s, passes over the tape and no change of group occurs when the perforation is detected.
This is an indication that a number of detail records are still to be considered in the same account, and accordingly an ordinary resend program is set up for printing the address from the store, without that this impression be followed by an impression of totals.
The connections used to eliminate the repetition of the program are shown in fig. 1c and com take a connection 1128 from jack 963 (fig. Le and 31c) to jack 967 (fig. 1e -and 31g) for operating the forwarding program, a connection up to a jack 1034 '(fig. 31d) of a normally closed contact of pilot selector No. 1, a corresponding jack 1035 ', and a jack 1130 in series with the excitation winding of a relay R1541 of pilot selector N 2.
In this way, the elimination of bounce from the repeat program depends on the operation of pilot selector No. 1 which, as seen, in turn depends on the existence of a major group change.
Other recording power controls are activated during a major group change. They have. intended to predict the jump from form to form. another. during a major change that indicates a change in the header and account number of the customer.
The connections are shown schematically in fig. le and include connections 1138 and 1139 running from the major program run jack 952 to jack 957 in series with relay R1589 (fig. 31b), the controls of which are shown at the top of fig. 31st. By making the jump control connections active, it is possible.
use the D -H jacks, such as jack 958, and connect the latter by a plug connection to jack 959 (fig. 31b) of the NI jump relay, 1 of the truck, which controls the operation of the re lais R1597 and R1612 to command the stop on the first header line. These connections are also shown in fig. 1st.
We have already seen that the jack 962 (fig. 1c and 31b) of jump No 2 is connected to the third step of the program control in order to activate the relays R1598 and R1613 for the stop control.
This control is provided by a new connection from the jack 961 (fig. 31e) for the jump control. <B> H -D, </B> to pulse to stop the 'tape recorder command under certain conditions.
In the case of a normal indication of the customer's invoice number, page number and account number read from the totalizers, simultaneously with the customer's name, address, city and country read from a file header, the HD jack will pulse at the end of the 111LR command. This connection causes the tape recorder to stop when the first detail line at the start of the body of a form is on the print line.
In the case of printing a form which constitutes the continuation of a preceding form, the address is then read from the storage elements, and the storage totalisers are also read successively by the storage devices. return program, to print the customer's invoice number, page number and account number. On the third step of the referral program, skip jack 962 N 2 receives a pulse to stop the form on the first detail line.
It should be noted that, in the example shown, the section concerning the return command with maximum recording is con ditioned for recording operations, and that it is not intended to delete the records. head or detail.
When pilot selectors Nos. 1 and 2 are used to control the return, as explained in this chapter, the ordinary pilot selection command from the LC conductor plug (fig. 1) can be directed into a third pilot selector (fig. 1e ) and a reminder R1569 is then used for the number entry command. Ordered <I> of the basic program. </I>
We see in fig. 31st that a pair of normally closed contacts, such as R1198-3, is provided in series with each contact of a series of step contacts from the program R1236-1, R1240-1, etc. There are a number of such contacts expected, two for the referral program columns, and more than two for the totals column class. They allow manual selection rather than selection by programs prepared by connections.
In other words, by selectively opening contacts R1198-1 to R1201-4, one can choose the type of program desired from a wide variety of genres.
Relays R1198 and R1201 (fig. 31g) controlling this selection are activated by a switch 1142 arranged in series with these relays between conductors 1010 and 997.
<I> Complete dismissal of </I> the leaf <I> header, </I> <I> and </I> printing <I> of three </I> address lines <I> since </I> storage.
Under the heading Storage commands, we explained previously how a program selection step involves relays R828, R829, R832 (fig. 31j) to connect a pair of storage switches 594, 595, 598 (fig. 31i) to order a line of alphabetic printing from storage.
It is now proposed to show that three lines of alphabetical data, addresses for example, can be stored and read during a return condition, and printed as an address or a complete header on corresponding forms following the first form of an account. The first one. sheet -of each group is the HC header sheet (fig. 1) which. presents the perforations R and 3 in the first column to control the operations of starting and stopping the multiline reading, as we have seen previously.
In this way, the three lines of address data are read from the card in the second reading station, and printed on a form such as R3a (fig. 1a).
Simultaneously with the reading and printing of the three data fields of the header card by the progressive 11ILR selectors, the same data is successively directed into the input jacks of the storage devices A, B and C. Connections from the plug to the progressive selectors run from jacks 929, 931 and 933 (fig. 31g) to jacks 930a, 932b and 934c (fig. 31f) respectively.
Connections from the selectors to the storage elements connect jacks 936a, 936b and 936e (fig. <B> 311) </B> to jacks 928, 928b and 928c (fig. 31i) respectively. This address data is retained in the three storage elements until it is necessary to repeat printing on an R3b form (fig. La), after a return has occurred.
The recording of detail sheets on form R3a continues until the bottom of the form. When the last detail line is printed, the sensor brush B11 detects the return control perforation 11s, and a circuit is established to initiate a return program, to ensure reprinting, of the return command. 'header or address from the storage elements:
The ribbon return control pulse is directed to the program return run, and it is also passed to the carriage's jump jack # 1 to stop ribbon feed when the first header row is in. the printing position. The program run connection goes from jack 963 (fig. 31c) to jack 967 (fig. 31g). The jump connection goes from the jack. 963 (fig. 31c) to jack 959 (fig. 31b).
This last is used to activate the relays R1597 and R1612 to select the ribbon brush B1 and read the perforation 1s of the ribbon which coincides with the first header line on which the form R3b (fig. 1a) is. stopped to receive the first header row.
During the first step of the referral program; the storage element A- receives a pulse for reading and printing the name of the customer on the first header line of form R3b. The connection goes from jack 971 (fig. 31e) to jack 972 (fig. 31j), in order to energize the relays R828, R829, etc., to move the contacts R829-8, etc. from reading @storage. The print connection goes from jack 941 to jack 940.
Similar connections are made from jacks 971b (fig. 31e) and 1116 of steps 2 and 3 to jacks 972b and 972c (fig. 31j) respectively. Parallel print connections are made (fig. 31i) between jacks 941, 941b and 941c. In this way, the second step of the program produces the printing of the name of the street, from element B, on the second header line.
The third step of the program determines the control of the printing of the names of the city and the country, from element C, on the third header line.
* On the third step of the referral program, the record feeders are turned back on, and the skip # 2 ribbon brush selector relays are energized to stop motion of a form such as R3b (fig. La) when the first line of the body is in the printing position. The connection is made from jack 1116 (fig. 31e) to jack 962 (fig. 31b) to condition the relays R1598 and R1613, the latter making the B2 brush of the ru ban (fig. 31c) effective for the stop command.
When all the items have been recorded on the R3b form (fig. 1a), a group change occurs and the total is then printed directly below the items, or the tape is automatically advanced to a total position determined by a perforation. tion of the ribbon such as Ts commanding the position of the minor total on the R4 form. In the example considered, it is not intended to delete the header or detail files, and additional connections are necessary for such an order.
Totalizers <I> used as </I> counters- - storage.
The storage totalisers (fig. 1) intended to receive the numbers of the invoices and of the pages advance by adding a copy, as in the case of a counter.
The entry of the first invoice number into the meter 8A is made from the conductive card LC, by the pilot selector contacts which cut off the control of the card after the first cycle of the first group. The invoice number is then printed with the first line of each header (name) - and a pulse increases this number by one unit at each change of major group directed, from such a milar entry, in counter 8B the page number and the pilot contacts closed after the first cycle. The counter can be reset to zero during the final total cycle.
The SB counter is advanced by one each time a header record is recorded by the MLR devices. By a connection of 8B. to a cycle counter jack in the second MLR stage, a first lead of one is provided for each count. Counter 8B is also connected to the first stage of a referral program to add a unit for each referral condition and thereby distinguish the page number between successive forms on an account.
The page number is printed with the second line of each header and also with the second line read from the store during a resend program. The reset is carried out as a consequence of each change of major group.
The entry of the customer's account number in the SC totalizer is done from a field in each header file. Entry takes place during the third cycle of MLR cycles, through the contacts of the progressive selector. The account number is printed in the three. j11LR cycle when stored, and it is also printed in the third cycle of each forwarding program. The totalizer SC -is reset to zero during each major class of the program step. regarding major group changes.
Orders <I> various. </I>
A number of relays and control switches are distributed throughout the electrical diagram. They are of interest only by the presence of the corresponding contacts in certain circuits already indicated. It is sufficient to give here a brief explanation of the purpose of these commands.
; An AS alteration switch (fig. 31a) is provided to control the excitation winding of a co-selector. The movable contacts of the latter are connected in such a way as to change or alter the operation of the chosen characteristics, for example to change a record command into a tab command, to change a group command class, etc. The change is effected by the rather late closing of cam contact C82.
First plug control relays R1401 R1403 (fig. 31a) are used to control the circuits necessary to indicate a group, for example to store and print a number as a consequence of a first cycle of data. 'a new group. Corresponding contacts are connected to order totalisers or storage devices to receive data from the first record of a group following a change in the order classification of the groups.
Such data is used, for example, to identify customer account numbers, etc., for repeated header printing.
A command relay R1404 after the header is provided to carry out commands when the last header record passes through the second reading station. All first plug control relays, R1401, etc., are then energized in preparation for a group indication control.
Note that a normally closed 81669c contact of the lead control relay is placed in series with the 81401-R1403 excitation windings of the first plug controls, contact 81669c being or green whenever a header card approaches the second reading station.
Therefore, although a change of classification occurs, the first plug control relays are not energized until the last part of the last header control cycle, when the contacts of relay R1404 in series with these relays are moved.
A common spacing control relay R1661 (Fig. 31b) operates whenever printing occurs during the totals save or print cycles. It is activated by contacts controlled by the program step relays. The. The main purpose of the R1661 relay is to close its contact 81661c (fig. 31c) in series with the R1676 run relay, to activate the spacing circuits that activate the trolley running commands.
A header command deletion relay R1671 (fig. 31b) is used in cases where a command is not required between the header card and the detail cards. It is excited when a header record is detected in the second reading station. The contacts of relay R1671 (fig. 31g) are open to break the hold circuit of minor, intermediate and major control relays R1407-8-9, thus removing group control whenever necessary.
A form jump relay R1672 (fig. 31b) is activated when it is necessary to jump to an area of the tape recorder greater than the distance of a form.
It is activated by connections to jacks D -H (fig. 31c), constituting an indication of missing plugs. When registering combinations of supporting documents and verification tapes, it may sometimes be necessary to skip longer than the length of a form, due to the lack of detail sheets of the form. 'a group or header cards of a subsequent group.
In this case, a form reversal switch IV (Fig. 31c) is set to the on position and, under the control of a puncture in the ninth column of the ribbon, a signal is received indicating that the first form has been. jumped, after which the end of form relay R1681 is activated to close the contact R1681B in order to condition the operation of the ribbon control circuits.
A short jump control relay R1591 (fig. 31b) is used to save time. Normally, each time a skip occurs, the machine stops printing until the recording tape is correctly placed. In any case, when it is known that the length of the jump can be as much as two inches (5.08 cm) or less, it is desirable to avoid the engagement of the machine in order to save time. The contacts of this relay are used to open circuits which would otherwise produce. the engagement. Relay R1591 is activated by the pulse that triggers the jump.
An additional spacing control release R1664 (fig. 31b) is provided to obtain additional spacing after printing. It is often useful, during totals recording or printing operations, to separate the print lines. This is ensured by relay R1664 which activates relay RI.662 which, in turn, controls the contacts (fig. 31c) in series with the truck running commands.
An R1663 space suppression relay enables printing of several articles on a line when the recording is made from several records. Normally, each saved record produces a spacing operation between printing operations. However, by selectively engaging the gap removal relay, multiple items can be printed on a horizontal line.
The jump and spacing control relay R1662 (fig. 31b) plays a dual role. Its contacts are in series with the carriage run controls and establish a circuit to initiate the movement of the paper after printing. This relay is also energized to achieve additional spacing, when desired, and is controlled by the previously mentioned additional spacing relay R1664. The jump is controlled after printing in order to save as much time as possible for the movement of the register.
Double spacing control relays R1665-6-7 (fig. 31c) are used to increase the spacing between item impressions. Normally, with single spacing, a circuit is established by the ribbon control breaker for the R1683 and R1684 carriage stop relays. For double spacing, the circuit breaker must first control relays R1665 and R1667, establishing a hold circuit for relays R1665.
When the first pulse of the circuit breaker is finished, the relay R1667 is put in rest and allows the relay R1666 of double spacing to be energized at an instant between the pulses of the circuit breaker. When the circuit breaker closes for the second time, a circuit is established by a contact 81666B, normally open, for the R1683 and R1684 stop control relays.
R723 relays, etc. (fig. 31d) of the zero command are energized by the cam contact C855 (fig. 31k) in order to suppress the command coming from the zero perforations appearing in the register cards. The contacts of the zero control relays are in series with the excitation windings of the R593 relays, etc. (fig. 31d) for comparison, and they are used to allow the maximum time for the de-energization of the holding bearings of these comparison control relays.
The basic setup relays R1198 and R1201 (fig. 31g) are activated by a switching operation when a flexible program is sought. Normally, the program commands by contact R1198-1 (fig. 31e) are rigid, in that one, two or three cycles are used whenever minor, intermediate or major group changes occur. . On the other hand, by means of a special connection, the spacing command can be established whenever an additional command after spacing is required.
A recording control relay R1457 (fig. 31g), when it is energized (switch off), allows the cards to pass through the detection stations without controlling the printing. The machine is normally conditioned to record each card passing through the feed devices.
An automatic running relay R1458 (fig. 31g) is provided to establish a command for the advancement of the last record along the entire path of the detection stations. Normally, when the last card comes out of the store, the feeding of the cards ceases to allow the operator to fill the store. There are cases where. small batches of cards must pass through the machine for group totals.
Relay R1458 is then activated by its switch to close its R1458-1 contact (fig. 31a) in series with the run relay R1638, to maintain the power supply, and also to close its R1458-2 contact (fig. . 31g) in series with the excitation winding of major control relay R1409 for a final automatic total.
A last plug-in reset relay R1686 is used to control the movement of the ribbon to the correct position after the last plug has ordered printing.
When using the TP flap to control printing. of the form, means are provided such that, when the last form is printed from then an end sheet, the ribbon is advanced to the first print line of a new form. In this way, the recording feed devices are ready to be ordered by a new batch of cards, on additional forms.
The R1686 relay has an 81686B contact (fig. 31c) in series with an R1677 ribbon restore relay.
Relays R1688, R1689 and R1690 (fig. 31g) of the first card change the fired cr # - which are active during the initial run of the first card from the magazine to the second reading station, to automatically ensure the resetting the totals to zero, to suppress the printing, addition and feeding of the recording. After the first plug is advanced, the contacts of these relays make connections for normal machine operation.
The first plug relay R1675 (fig. 31g) of the carriage is used to prevent the spacing of the record immediately following a jump operation. It depends on the R1661 relay which, in turn, depends on the steps of the printing cycles (fig. 31b). Relay R1675 is thus energized only after an article has been printed following a jump, in order to ensure normal row spacing thereafter.