BE1029580B1

BE1029580B1 - Verfahren zur abtrennung und reinigung von hochantimonhaltigem rohzinn

Info

Publication number: BE1029580B1
Application number: BE20225452A
Authority: BE
Inventors: Yifu Li; Xiumin Chen; Shengan Zhou; Huan Zhang; Yang Tian; Dachun Liu; Bin Yang; Baoqiang Xu; Junjie Xu
Original assignee: Univ Kunming Science & Technology
Priority date: 2021-07-28
Filing date: 2022-06-10
Publication date: 2023-05-30
Also published as: BE1029580A1; JP2024508599A; CN113737007B; CN113737007A; WO2023005810A1

Abstract

Verfahren zum Abtrennen und Reinigen von hochantimonhaltigem Rohzinn: Durchführen einer Vakuumvergasung von hochantimonhaltigem Rohzinn, um einen gemischten Metalldampf zu bilden; und Einführen des gemischten Metalldampfes in einen fraktionierten Kondensator, der mit einem Vakuumvergasungsofen verbunden ist, und Durchführen einer Kondensation in Kondensationsbereichen des fraktionierten Kondensators bei 550°C bis 700°C, 300°C bis 450°C und 100°C bis 250°C, um ein Rohbleiprodukt, ein Rohantimonprodukt bzw. ein Roharsenprodukt sowie ein raffiniertes Zinnprodukt zu erhalten, das nach der Vakuumvergasung übrig bleibt.

Description

VERFAHREN ZUR ABTRENNUNG UND REINIGUNG VON HOCHANTIMONHALTIGEM

ROHZINN

TECHNISCHES GEBIET

[0001] Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Verfahren zur Abtrennung und

Reinigung von hochantimonhaltigem Rohzinn, das zum technischen Gebiet der

Nichteisenmetall-Pyrometallurgie gehört.

TECHNISCHER HINTERGRUND

[0002] Die meisten Hüttenunternehmen in der Welt entfernen schrittweise

Verunreinigungen aus dem Rohzinn durch einen Pyro-Raffinationsprozess. Die Pyro-

Raffination schließt hauptsächlich die folgenden Schritte ein: Entfernen von Eisen und

Arsen durch Kondensation, Entfernen von Kupfer durch Schwefel (Schwefelschlacke),

Entfernen von Arsen und Antimon durch Aluminium (Aluminiumschlacke), Entfernen von

Blei und Wismut durch Kristallisationstrennung und Lötzinn durch Vakuumdestillation.

Die Aluminiumschlacke, die im Allgemeinen 6% bis 12% Aluminium, 10% bis 15% Antimon, 1% bis 3% Arsen und 55% bis 70% Zinn enthält, ist ein gefährlicher Abfall. Bei unsachgemäfer Entsorgung der Aluminiumschlacke kann hochgiftiges Arsin entstehen, das den Tod verursacht.

[0003] Der größte Teil der Aluminiumschlacke wird im Elektroofen verhüttet, um

Zinn-Antimon-Arsen-Staub (der 30% bis 35% Zinn, 0,5% bis 1% Arsen und 2% bis 4%

Antimon einschließt), Elektroofenschlacken und hochantimonhaltigen Rohzinn (der 80% bis 85% Zinn, 3% bis 12% Antimon und 1% bis 2% Arsen einschließt) zu erzeugen. Der Zinn-

Antimon-Arsen-Staub wird nach der Arsenentfernung in die Reduktionsverhüttung zurückgeführt, und das Antimon gelangt wieder in das Zinnverhüttungssystem und verursacht dort eine Anreicherung, die den normalen Betrieb der Zinnverhüttung beeinträchtigt.

[0004] Es gibt im Wesentlichen drei Verfahren zur Behandlung von hochantimonhaltigem Rohzinn: (1) Eine Kupferschlacke und eine Aluminiumschlacke werden gemischt und verhüttet, um Rohzinn mit einem hohen Gehalt an Kupfer-Antimon-

Blei-Wismut zu erzeugen. Und dann wird das Verfahren zur Abtrennung von Blei und

Wismut aus dem Rohzinn durch Vakuumdestillation verwendet, um eine Babbitt-

Legierung herzustellen. Die Babbitt-Legierung hat jedoch eine geringe Marktnachfrage und wird im Allgemeinen je nach Absatz zu einem relativ niedrigen Verkaufspreis hergestellt. (2) Elektrolyse: Eine hochantimonhaltige Rohzinnlegierung wird in eine

Anodenplatte gegossen. Die Elektrolyse wurde bei Raumtemperatur (25°C) durchgeführt.

Die Elektrolytkonzentration betrug 70 g/L, die Sn*-Konzentration betrug 60 g/L und die

Stromdichte betrug 120 A/m°. Die Zusammensetzung des Zinns im Produkt kann 99,99% erreichen, und Antimon gelangt in den Anodenschlamm und den Elektrolyten. Der

Anodenschlamm hat eine komplexe Zusammensetzung, die es nicht einfach macht, wertvolle Metalle wie Antimon und Zinn umfassend zu behandeln; außerdem enthält der

Elektrolyt eine große Menge an Arsen, das extrem umweltschädlich ist. (3) Zweistufige kontinuierliche Vakuumdestillation bei hoher Temperatur und niedriger Temperatur: Der hochantimonhaltige Rohzinn wird einer Vakuumdestillation bei hoher Temperatur unterzogen, um Rohzinn und die Zinn-Blei-Antimon-Legierung | (mit 25% bis 30% Sn, 30%

Pb, 25% Sb) zu erzeugen; und aus der Zinn-Blei-Antimon-Legierung | werden durch

Vakuumdestillation bei niedriger Temperatur eine Zinn-Antimon-Legierung (mit 15,45%

Sb) und eine Blei-Antimon-Legierung (mit 40% Sb) erzeugt. Dieses Verfahren ermöglicht die getrennte Rückgewinnung von Zinn, Blei und Antimon und die Entfernung eines Teils des Antimons, aber der Prozentsatz der Antimonentfernung beträgt nur 50%.

[0005] Das Patent CN1156184A offenbarte ein Verfahren zur Abtrennung von

Antimon aus antimonhaltigem Rohzinn. Der antimonhaltige Rohzinn hatte einen

Antimongehalt von etwa 10%. Der antimonhaltige Rohzinn wird in einem Vakuumofen abgetrennt. Die Temperatur liegt bei 1.200°C bis 1.300°C, der Restdruck im Ofen beträgt weniger als 13 Pa und die Destillationszeit beträgt 30 Minuten bis 120 Minuten. Durch das

Verfahren wird die Verunreinigung Antimon effektiv abgetrennt und der Gehalt im

Produkt auf nicht weniger als 1% reduziert. In der Praxis der Vakuumdestillation von

Rohzinn hat sich jedoch gezeigt, dass sich Zinn stark verflüchtigt, wenn die

Destillationstemperatur über 1.200°C liegt. Zwischen Zinn und Antimon im

Phasendiagramm der Sn-Sb-Legierung existieren jedoch intermetallische Sb:2Sn:-

Verbindungen. Daher kann durch die Verflüchtigung von Antimon auch ein Teil des Zinns aus der Schmelze entweichen. Und die Zinn-Blei-Antimon-Legierungen müssen noch weiter verarbeitet werden. Letztendlich ist die direkte Ausbeute an metallischem Zinn stark reduziert. Das Patent CN101696475B offenbart ein Verfahren zur Abtrennung einer ternären Blei-Zinn-Antimon-Legierung. Die ternäre Blei-Zinn-Antimon-Legierung wurde durch Vakuumdestillation bei 900°C bis 1.200°C für 40 min bis 60 min bei einem

Vakuumgrad von 5 Pa bis 15 Pa behandelt. Die drei Komponenten der Legierung werden durch eine einstufige Destillation verarbeitet. Das heißt, der hochsiedende Zinn bleibt flüssig, und das niedrig siedende Blei und Antimon verflüchtigen sich in gasförmiger Form aus der Legierung. Dieses Verfahren ist eine Erweiterung der bereits erwähnten

CN1156184A zur Verarbeitung der Zinn-Blei-Antimon-Legierung. Ein erhaltener

Rückstand ist jedoch der Rohzinn, der zur Reinigung in das Zinnraffinationssystem zurückgeführt werden muss; und die ternäre Sn-Pb-Sb Legierung, die noch in den flüchtigen Bestandteilen vorhanden ist, lässt sich nicht einfach weiterverarbeiten.

Infolgedessen ist die direkte Metallrückgewinnungsrate schlecht, und die getrennte

Rückgewinnung der Mehrkomponentenlegierung kann nicht erreicht werden. Das Patent 201510059683.2 offenbart ein Verfahren zur Entfernung von Blei, Antimon und Arsen aus einem antimonhaltigen Rohzinn durch Vakuumdestillation. Das antimonhaltige Rohzinn wurde einer primären, kontinuierlichen Vakuumdestillation unterzogen, um raffiniertes

Zinn und eine Zinn-Blei-Antimon-Legierung zu erhalten. Und die Zinn-Blei-Antimon-

Legierung | wurde einer sekundären kontinuierlichen Vakuumdestillation und einer fraktionierten Kondensation unterzogen, um eine Zinn-Blei-Antimon-Legierung II und eine Blei-Antimon-Legierung zu erhalten. Bei diesem Verfahren muss die primäre kontinuierliche Vakuumdestillation bei 1.500°C bis 1.700°C durchgeführt werden, was viel

Energie verbraucht; außerdem ist es schwierig, mit herkömmlichen

Vakuumdestillationsöfen eine solch hohe Temperaturumgebung zu erreichen, und es sind spezielle Vakuumöfen erforderlich, so dass das Verfahren eine geringe Universalität der

Ausrüstung hat. Da andererseits die Temperatur des Systems über dem Siedepunkt (1.521°C) von Zinn unter Vakuum liegt, kann sich eine große Menge an metallischem Zinn verflüchtigen, was zu einer geringen direkten Ausbeute führt. Das Patent 201510060061.1 offenbarte ein Verfahren zur Abtrennung von Antimon aus einer Zinn-Antimon-Legierung durch Vakuumdestillation. Die Zinn-Antimon-Legierung wurde kontinuierlich vakuumdestilliert, um Rohzinn und einen gemischten Zinn-Antimon-Metalldampf zu erhalten, gefolgt von der Durchführung einer fraktionierten Kondensation, um

Rohantimon und eine Zinn-Antimon-Legierung getrennt zu erhalten. Auch dieses

Verfahren erfordert eine extrem hohe Temperatur (1.000°C bis 1.700°C) für die kontinuierliche Vakuumdestillation, und die kontinuierliche Vakuumdestillation muss viele Male wiederholt werden, um Produkte zu erhalten, die den Anforderungen entsprechen, was zu einer erhöhten Arbeitsintensität und Kosten führt. Das Patent 202010547990.6 offenbart ein Verfahren zur Entfernung von Antimon in der

Zinnverhüttung durch eine Kombination aus pyrogener Verarbeitung und

Nassverarbeitung. Eine Aluminiumschlacke, die durch Zugabe von Aluminium zur

Entfernung von Arsen und Antimon bei der Raffination von Rohzinn entsteht, wurde mit einem Elektroofen verhüttet, um hochantimonhaltigen Rohzinn zu erhalten, und es wurde eine Vakuumdestillation durchgeführt, um Vakuum-Rohzinn und eine Zinn-Blei-Antimon-

Legierung zu erhalten; der Rohzinn wurde einer elektrolytischen Raffination unterzogen, um raffinierten Zinn zu erhalten, und die Zinn-Blei-Antimon-Legierung wurde einer zweiten Vakuumdestillation unterzogen, um einen zweiten Vakuum-Rohzinn und eine

Blei-Antimon-Legierung getrennt zu erhalten. Mit diesem Verfahren wird Zinn auf wirtschaftliche Weise zurückgewonnen; der Antimongehalt des erhaltenen Vakuum-

Rohzinns ist jedoch immer noch relativ hoch (Sb weniger als 3 Gew.-%); während der elektrolytischen Raffination gelangt eine große Menge Antimon in den Anodenschlamm, was für die Weiterverarbeitung nicht einfach ist.

KURZDARSTELLUNG

[0006] Um die Defizite des Standes der Technik zu überwinden, stellt die vorliegende Offenbarung ein Verfahren zur Abtrennung und Reinigung von hochantimonhaltigem Rohzinn bereit. Das Verfahren löst das Problem des in einem

Zinnraffineriesystem zirkulierenden Antimon-Elements, hat einen kurzen Prozess und erzeugt keine "Industrieabwässer, Abgase und festen Abfälle” und kann wertvolle Metalle in maximalem Umfang zurückgewinnen. Das Verfahren hat außerdem niedrige

Behandlungskosten, eine hohe Metallrückgewinnungsrate und direkte Ausbeute, eine angenehme Arbeitsumgebung und ein kontrollierbares Verfahren mit Sicherheit. Die vorliegende Offenbarung wird durch die folgenden technischen Lösungen realisiert.

[0007] Die vorliegende Offenbarung stellt ein Verfahren zur Abtrennung und

Reinigung von hochantimonhaltigem Rohzinn bereit, das die folgenden Schritte einschließt:

[0008] Schritt 1, Durchführung einer Vakuumvergasung von hochantimonhaltigem

Rohzinn, so dass flüchtige verunreinigende Elemente im Rohzinn maximal verdampft und verflüchtigt werden, um einen gemischten Metalldampf zu bilden; und

[0009] Schritt 2, Einführen des in Schritt 1 erhaltenen gemischten Metalldampfes in 5 einen fraktionierten Kondensator, der mit einem Vakuumvergasungsofen verbunden ist, und Durchführen von Kondensation in Kondensationsbereichen des fraktionierten

Kondensators bei 550°C bis 700°C, 300°C bis 450°C und 100°C bis 250°C, um ein

Rohbleiprodukt, ein Rohantimonprodukt bzw. ein Roharsenprodukt sowie ein nach der

Vakuumvergasung verbliebenes raffiniertes Zinnprodukt zu erhalten.

[0010] Ferner kann der hochantimonhaltige Rohzinn in Schritt 1 70 Gew.-% bis 95 Gew.-% Sn, 5 Gew.-% bis 18 Gew.-% Sb, 0,5 Gew.-% bis 10 Gew.-% Pb und 0,1 Gew.-% bis 5 Gew.-% As haben.

[0011] Ferner kann die Vakuumvergasung in Schritt 1 bei 900°C bis 1.400°C und 1 Pa bis 100 Pa für 30 min bis 200 min durchgeführt werden.

[0012] Der fraktionierte Kondensator besteht aus einem Quarzmaterial und ist mit einem Widerstandsdraht-Heizelement und zirkulierendem Kühlwasser ausgestattet, um die Kondensationstemperatur zu steuern.

[0013] Nach der Verarbeitung durch das Verfahren der vorliegenden Offenbarung hat ein raffiniertes Zinnprodukt mehr als 99,9% Sn; Rohblei hat 90% bis 95% Pb, 4% bis 10% Sn, 0,3% bis 3% Sb und weniger als 1% As; Rohantimon hat 90% bis 98% Sb, 0,7% bis 10% Pb und weniger als 1% As; und Roharsen hat 98% bis 99% As.

[0014] In der vorliegenden Offenbarung haben Zinn, Blei, Antimon und Arsen jeweils eine Metallgewinnungsrate von nicht weniger als 97%.

[0015] Die vorliegende Offenbarung hat die folgenden vorteilhaften Wirkungen:

[0016] Das Verfahren reinigt und raffiniert Rohzinn in einem Schritt, gewinnt wertvolle Metalle wie Blei, Antimon und Arsen separat zurück und lôst das Problem des

Antimon-Elements, das in einem Zinnraffinationssystem zirkuliert. Das Verfahren senkt die Betriebskosten der Unternehmen erheblich, hat keine "Industrieabwässer, Abgase und festen Abfälle", die während des Prozesses entstehen, und ist sicher, zuverlässig und einfach zu bedienen. Das Verfahren erfordert eine einfache Ausrüstung und niedrige

Kosten und hat eine hohe Metallrückgewinnungseffizienz und eine freundliche

Betriebsumgebung.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

[0017] FIG. 1 zeigt ein Prozessablaufdiagramm der vorliegenden Offenbarung.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN

[0018] Die vorliegende Offenbarung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen und spezifische Beispiele näher beschrieben.

[0019] Beispiel 1

[0020] Wie in FIG. 1 gezeigt, schloss ein Verfahren zur Abtrennung und Reinigung von hochantimonhaltigem Rohzinn die folgenden Schritte ein:

[0021] In Schritt 1 wurde eine Vakuumvergasung von 1 kg hochantimonhaltigem

Rohzinn (eine Zusammensetzung wurde in Tabelle 1 gezeigt) bei 1.400°C und 100 Pa für 200 min durchgeführt, so dass flüchtige Verunreinigungselemente im Rohzinn verdampft und maximal verflüchtigt wurden, um einen gemischten Metalldampf zu bilden; und

[0022] Tabelle 1

[0023]

Element | Sn | Pb | Sb | As

Gehalt (Gew.-%) 71,65 16,72

[0024] In Schritt 2 wurde der in Schritt 1 erhaltene gemischte Metalldampf in einen fraktionierten Kondensator eingeleitet, der mit einem Vakuumvergasungsofen verbunden war, und die Kondensation wurde in Kondensationsbereichen des fraktionierten Kondensators bei 550°C bis 700°C, 300°C bis 450°C und 100°C bis 250°C durchgeführt, um ein Rohbleiprodukt, ein Rohantimonprodukt bzw. ein Roharsenprodukt sowie ein nach der Vakuumvergasung verbliebenes raffiniertes Zinnprodukt zu erhalten; wobei der fraktionierte Kondensator aus einem Quarzmaterial hergestellt war und mit einem Widerstandsdraht-Heizelement und zirkulierendem Kühlwasser ausgestattet war, um die Kondensationstemperatur zu steuern.

[0025] Die getesteten Produktzusammensetzungen des Rohbleiprodukts, des

Rohantimonprodukts und des Roharsenprodukts wurden in Tabelle 2 gezeigt. Die

Metallrückgewinnungen für Zinn, Blei, Antimon und Arsen betrugen 98,7%, 99,1%, 98,8% bzw. 99,4%.

[0026] Tabelle 2 Produktzusammensetzungen (Gew.-%)

[0027]

Element Produkt

Raffiniert Rohes Pb Rohes Sb Rohes As

Sn 99,96 5,26 - -

Pb - 91,68 9,16 -

Sb - 2,91 90,42 -

As - 0,15 0,82 98,75

[0028] Beispiel 2

[0029] Wie in FIG. 1 gezeigt, schloss ein Verfahren zur Abtrennung und Reinigung von hochantimonhaltigem Rohzinn die folgenden Schritte ein:

[0030] In Schritt 1 wurde eine Vakuumvergasung von 1 kg hochantimonhaltigem

Rohzinn (eine Zusammensetzung wurde in Tabelle 3 gezeigt) bei 900°C und 1 Pa für 30 min durchgeführt, so dass flüchtige Verunreinigungselemente im Rohzinn maximal verdampft und verflüchtigt wurden, um einen gemischten Metalldampf zu bilden; und

[0031] Tabelle 3

[0032]

Element SN HD AS

Gehalt (Gew.-%) 88,48 3,87 6,39 1,26

[0033] In Schritt 2 wurde der in Schritt 1 erhaltene gemischte Metalldampf in einen fraktionierten Kondensator eingeleitet, der mit einem Vakuumvergasungsofen verbunden war, und die Kondensation wurde in Kondensationsbereichen des fraktionierten Kondensators bei 550°C bis 700°C, 300°C bis 450°C und 100°C bis 250°C durchgeführt, um ein Rohbleiprodukt, ein Rohantimonprodukt bzw. ein Roharsenprodukt sowie ein nach der Vakuumvergasung verbliebenes raffiniertes Zinnprodukt zu erhalten; wobei der fraktionierte Kondensator aus einem Quarzmaterial hergestellt war und mit einem Widerstandsdraht-Heizelement und zirkulierendem Kühlwasser ausgestattet war, um die Kondensationstemperatur zu steuern.

[0034] Die getesteten Produktzusammensetzungen des Rohbleiprodukts, des

Rohantimonprodukts und des Roharsenprodukts sind in Tabelle 4 gezeigt. Die

Metallrückgewinnungen für Zinn, Blei, Antimon und Arsen betrugen 99,0%, 97,3%, 98,2% bzw. 99,6%.

[0035] Tabelle 4 Produktzusammensetzungen (Gew.-%)

[0036]

Element Produkt

Raffiniertes Sn Rohes Pb Rohes Sb Rohes As

Sn 99,91 4,31 - -

Pb - 93,44 7,68 -

Sb - 1,88 91,60 -

As - 0,37 0,72 99,53

[0037] Beispiel 3

[0038] Wie in FIG. 1 gezeigt, schloss ein Verfahren zur Abtrennung und Reinigung von hochantimonhaltigem Rohzinn die folgenden Schritte ein:

[0039] In Schritt 1 wurde eine Vakuumvergasung von 1 kg hochantimonhaltigem

Rohzinn (eine Zusammensetzung wurde in Tabelle 5 gezeigt) bei 1.200°C und 10 Pa für 30 min durchgeführt, so dass flüchtige Verunreinigungselemente im Rohzinn maximal verdampft und verflüchtigt wurden, um einen gemischten Metalldampf zu bilden; und

[0040] Tabelle 5

[0041]

[0042] In Schritt 2 wurde der in Schritt 1 erhaltene gemischte Metalldampf in einen fraktionierten Kondensator eingeleitet, der mit einem Vakuumvergasungsofen verbunden war, und die Kondensation wurde in Kondensationsbereichen des fraktionierten Kondensators bei 550°C bis 700°C, 300°C bis 450°C und 100°C bis 250°C durchgeführt, um ein Rohbleiprodukt, ein Rohantimonprodukt bzw. ein Roharsenprodukt sowie ein nach der Vakuumvergasung verbliebenes raffiniertes Zinnprodukt zu erhalten; wobei der fraktionierte Kondensator aus einem Quarzmaterial hergestellt war und mit einem Widerstandsdraht-Heizelement und zirkulierendem Kühlwasser ausgestattet war, um die Kondensationstemperatur zu steuern.

[0043] Die getesteten Produktzusammensetzungen des Rohbleiprodukts, des

Rohantimonprodukts und des Roharsenprodukts sind in Tabelle 6 gezeigt. Die

[0044] Tabelle 6 Produktzusammensetzung (Gew.-%)

[0045]

Element Produkt

Raffiniertes Sn Rohes Pb Rohes Sb Rohes As

Sn 99,90 7,66 - -

Pb - 91,10 2,63 -

Sb - 1,55 96,42 -

As - 0,09 0,95 98,97

[0046] Beispiel 4

[0047] Wie in FIG. 1 gezeigt, schloss ein Verfahren zur Abtrennung und Reinigung von hochantimonhaltigem Rohzinn die folgenden Schritte ein:

[0048] In Schritt 1 wurde eine Vakuumvergasung von 1 kg hochantimonhaltigem

Rohzinn (eine Zusammensetzung wurde in Tabelle 7 gezeigt) bei 1.200°C und 10 Pa für 100 min durchgeführt, so dass flüchtige Verunreinigungselemente im Rohzinn maximal verdampft und verflüchtigt wurden, um einen gemischten Metalldampf zu bilden; und

[0049] Tabelle 7

[0050]

Gehalt (Gew.-%) 0,17

[0051] In Schritt 2 wurde der in Schritt 1 erhaltene gemischte Metalldampf in einen fraktionierten Kondensator eingeleitet, der mit einem Vakuumvergasungsofen verbunden war, und die Kondensation wurde in Kondensationsbereichen des fraktionierten Kondensators bei 550°C bis 700°C, 300°C bis 450°C und 100°C bis 250°C durchgeführt, um ein Rohbleiprodukt, ein Rohantimonprodukt bzw. ein Roharsenprodukt sowie ein nach der Vakuumvergasung verbliebenes raffiniertes Zinnprodukt zu erhalten; wobei der fraktionierte Kondensator aus einem Quarzmaterial hergestellt war und mit einem Widerstandsdraht-Heizelement und zirkulierendem Kühlwasser ausgestattet war, um die Kondensationstemperatur zu steuern.

[0052] Die getesteten Produktzusammensetzungen des Rohbleiprodukts, des

Rohantimonprodukts und des Roharsenprodukts sind in Tabelle 8 gezeigt. Die

Metallrückgewinnungen für Zinn, Blei, Antimon und Arsen betrugen 98,6%, 98,9%, 99,2% bzw. 99,1%.

[0053] Tabelle 8 Produktzusammensetzung (Gew.-%)

[0054]

Element Produkt

Raffiniertes Sn Rohes Pb Rohes Sb Rohes As

Sn 99,95 9,47 - -

Pb - 90,06 0,72 -

Sb - 0,36 98,81 -

As - 0,11 0,47 98,64

[0055] Die Beispiele der Offenbarung sind oben unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen im Detail beschrieben, aber die Offenbarung ist nicht auf die obigen Beispiele beschränkt. Im Rahmen des Wissens eines Durchschnittsfachmanns auf dem Gebiet der Technik können auch verschiedene Variationen vorgenommen werden, ohne dass dies vom Geist der Offenbarung abweicht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Abtrennung und Reinigung von hochantimonhaltigem Rohzinn, umfassend die folgenden Schritte: Schritt 1, Durchführung einer Vakuumvergasung von hochantimonhaltigem Rohzinn, um einen gemischten Metalldampf zu erhalten; und Schritt 2, Einführen des in Schritt 1 erhaltenen gemischten Metalldampfes in einen fraktionierten Kondensator, der mit einem Vakuumvergasungsofen verbunden ist, und Durchführen von Kondensation in Kondensationsbereichen des fraktionierten Kondensators bei 550°C bis 700°C, 300°C bis 450°C und 100°C bis 250°C, um ein Rohbleiprodukt, ein Rohantimonprodukt bzw. ein Roharsenprodukt sowie ein nach der Vakuumvergasung verbliebenes raffiniertes Zinnprodukt zu erhalten.

2. Verfahren zur Abtrennung und Reinigung von hochantimonhaltigem Rohzinn nach Anspruch 1, wobei in Schritt 1 das hochantimonhaltige Rohzinn 70 Gew.-% bis 95 Gew.-% Sn, 5 Gew.-% bis 18 Gew.-% Sb, 0,5 Gew.-% bis 10 Gew.-% Pb und 0,1 Gew.-% bis 5 Gew.- % As aufweist.

3. Verfahren zur Abtrennung und Reinigung von hochantimonhaltigem Rohzinn nach Anspruch 1, wobei in Schritt 1 die Vakuumvergasung bei 900°C bis 1.400°C und 1 Pa bis 100 Pa für 30 min bis 200 min durchgeführt wird.