CN104651627A - 一种锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法，属于有色金属真空冶金技术领域。首先将锡锑合金熔化得到锡锑合金液体；采用恒流进料方法将锡锑合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏，得到残留物粗锡及进入冷凝器内的锡锑合金金属蒸气，根据锡锑合金金属蒸气中锡蒸气的浓度，通过控制冷凝器温度及冷凝段数得到中间产物锡锑合金及粗锑，通过连续式真空蒸馏及分段冷凝工艺达到锡锑分离的目的。本发明将锡锑合金原料直接采用连续式真空炉进行分离，原料含锑范围得到极大的扩展，在得到含锡<1wt.%高品位粗锑的同时，得到含锡达98wt.%以上的粗锡，实现锡锑合金高效分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法，属于有色金属真空冶金技术领域。
背景技术
在铅、锡、锑冶炼过程与废旧二次资源回收过程中都会产生锡锑合金，最初锡锑合金作为生产巴氏合金的原料，但由于巴氏合金市场小，其牌号、数量受到了市场制约。若生产精、焊锡产品，首先须将锑精炼脱除，目前工业上锡锑合金中分离锑的工艺主要分为：火法和湿法两种方法。
火法有氧化吹炼、碱性精炼以及加铝除锑等方法。氧化吹炼法除锑会产生大量的氧化渣，而且分离效果不理想。碱性精炼以及加铝除锑一般只处理原料含锑量小于2%的锡基合金，同时会产出大量的渣，渣回收锑的火法过程则会造成锑恶性循环和污染环境的恶果。
传统湿法工艺只能处理氧化状的锡锑合金，此类方法有处理流程长，废水量大、处理难度大，处理成本高的缺点。
在公开号为CN 102978657 A的专利文献中，公开了一种从锡锑合金中分离锑的方法，该方法是将含Sn85%～95％，含Sb3%～10％的锡锑合金进行阳极铸造，用含Sn99％以上的粗锡铸成始阴极，硅氟酸-硫酸混酸电解，锡在阴极上析出，锑留在阳极泥中，从而达到锡锑分离的目的。此方法的缺点是处理原料范围有限，原料含锑要求Sb3～10％，当锑含量超出10%时此方法无法处理。
文献《锡锑金属合金真空分离的工业应用可行性探讨》中提出了用真空炉分离锡锑的方法，此方法采用连续式真空炉处理锡锑合金。此方法的缺点是，需要在锡锑合金原料中加入一定量的铅，加入铅的锡锑合金实际上为铅锡锑三元合金，与专利号为CN 101696475 B中公开的《一种分离铅锡锑三元合金的方法》所提出的铅锡锑合金实际上是同一种原料。此《锡锑金属合金真空分离的工业应用可行性探讨》文献中的改进方案原料中虽然提及不加铅，但未提及出含锑大于10wt.%的锡锑物料处理方法，以及无法得到含锡小于1%的粗锑。
以上方法都难以合理地解决含锑高的锡锑合金中锡与锑的有效分离，因此，需寻求一种能耗低、高效率、环保的锡锑合金分离方法。
发明内容
针对现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法。本发明将锡锑合金原料直接采用连续式真空炉进行分离，原料含锑范围得到极大的扩展，在得到含锡<1wt.%高品位粗锑的同时，得到含锡达98wt.%以上的粗锡，实现锡锑合金高效分离，该方法操作简单，环境友好，处理量大，可工业化生产，本发明通过以下技术方案实现。
一种锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法，其具体步骤如下：
步骤1、首先将锡锑合金在温度为300~700℃条件下熔化得到锡锑合金液体；
步骤2、采用恒流进料方法将步骤1得到的锡锑合金液体连续均匀的送入连续式真空炉，根据锡锑合金原料中锑的含量，控制连续式真空炉真空度1~20Pa，蒸馏温度1000~1700℃进行真空蒸馏，得到残留物粗锡及进入冷凝器内的锡锑合金金属蒸气，根据锡锑合金金属蒸气中锡蒸气的浓度，通过控制冷凝器温度为500~1300℃对锡锑合金金属蒸气进行1~3段分段冷凝，不同冷凝段得到含锡成份不同的液态金属，将液态金属分别收集，得到中间产物锡锑合金及粗锑产品，通过连续式真空蒸馏及分段冷凝工艺达到锡锑分离的目的。
所述步骤1中的锡锑合金中锡的含量为20~98wt.%，锑的含量为1~80wt.%。
所述步骤2中锡锑合金液体连续均匀送入量为5~15吨/天。
所述步骤2中的粗锡为连续式取出，粗锑为半连续式取出。
所述步骤1中的锡锑合金还能含有其它元素，但其中锑大于40%或锑分别与铅、铋元素的质量比大于5：1。
所述步骤2中粗锡含锑<1wt.%，若粗锡中含锑为1wt.%以上，则将粗锡进行多次蒸馏，若步骤2中的粗锑产品含锡为1wt.%以上，则继续进行多次蒸馏直至含锡<1wt.%。
本发明是将锡锑合金液体通过恒流进料系统自动、定量、稳定的送入真空炉，利用真空条件可以降低元素的沸点，元素锑的沸点低于锡的沸点，从而使锡锑合金得到有效分离，对于不同锑含量的锡锑合金，通过控制真空炉的温度、真空度、冷凝温度和冷凝段数从而使锡、锑分离。
若锡锑合金中锑大于40%，铅的含量也较高，则冷凝产物不生成粗锑产品，只生成中间产物。
本发明的有益效果是：经本方法得到的粗锡合金中含锑<1wt.%，粗锑合金中含锡<1wt.%，本发明采用连续式真空蒸馏炉分离锡锑合金，对原料普适性高，能处理不同含锑成份的锡锑合金及锡基高锑合金，生产过程是物理过程，可以直接得到金属锡和金属锑，金属回收率高，工业化日处理量大，不需要添加其他试剂和辅料，生产过程无三废排放，流程短，设备简单，加工费用低，经济效益好。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，该锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法，其具体步骤如下：
步骤1、首先将100t成分为Sn20.14wt.%、Sb78.26wt.%、Pb0.8wt.%的锡锑合金在温度为620~700℃条件下熔化；
步骤2、采用恒流进料方法将步骤1得到的锡锑合金液体以13吨/天连续稳定的送入真空炉，控制真空炉真空度1Pa，蒸馏温度为1080~1120℃进行真空蒸馏，得到残留物含Sn75.2wt.%、Sb24.60wt.%、Pb0.15wt.%粗锡产品Ⅰ26.45吨及进入冷凝器内的锡锑合金金属蒸气，将冷凝器分为1段对锡锑合金金属蒸气进行冷凝，控制冷凝器温度680~750℃，得到粗锑金属液体，此液体通过收集器收集得到含Sn0.34wt.%、Sb97.56wt.%、Pb1.03wt.%粗锑产品Ⅰ73.55吨。
步骤3、将步骤2得到的26.45吨粗锡产品Ⅰ在熔化锅中升温至500~600℃熔化呈液态；
步骤4、采用恒流进料方法将步骤3得到的粗锡合金液体以8吨/天连续稳定的送入真空炉，控制真空炉真空度5Pa，蒸馏温度为1600~1700℃进行真空蒸馏，得到残留物Sn99.52wt.%、Sb0.08wt.%、Pb0.04wt.%的粗锡产品Ⅱ17.45吨及进入冷凝器内的锡锑合金金属蒸气，将冷凝器分为3段对锡锑合金金属蒸气进行冷凝，控制1段冷凝器温度1300~1250℃、2段冷凝器温度1100~1000℃、3段冷凝器温度650~750℃，分别得到1段冷凝物含Sn85.3wt.%、Sb11.5wt.%、Pb0.1wt.%锡锑合金中间产物Ⅰ2.2吨，2段冷凝物含Sn18.2wt.%、Sb81.3wt.%、Pb0.2wt.%锡锑合金中间产物Ⅱ2.7吨，3段冷凝物含Sn0.86wt.%、Sb98.5wt.%、Pb0.7wt.%的粗锑产品Ⅱ4.1吨；
步骤4得到的1段锡锑合金中间产物Ⅰ可返回步骤2原料合并处理，2段锡锑合金中间产物Ⅱ可返回步骤1原料合并处理。
实施例2
如图1所示，该锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法，其具体步骤如下：
步骤1、首先将100t成分为Sn60.72wt.%、Sb39.03wt.%的锡锑合金在温度为480~560℃条件下熔化；
步骤2、采用恒流进料方法将步骤1得到的锡锑合金液体以5吨/天连续稳定的送入真空炉，控制真空炉真空度10Pa，蒸馏温度为1350~1450℃进行真空蒸馏，得到残留物含Sn99.1wt.%、Sb0.75wt.%粗锡57.28吨及进入冷凝器内的锡锑合金金属蒸气，将冷凝器分为2段对锡锑合金金属蒸气进行冷凝，控制1段冷凝器温度1200~1100℃、2段冷凝器温度650~750℃，分别得到1段冷凝物含Sn46.8wt.%、Sb53.0wt.%锡锑合金中间产物7.8吨，2段冷凝物含Sn0.87wt.%、Sb98.7wt.%粗锑产品34.92吨；
步骤2所得的1段冷凝物锡锑合金中间产物可利用真空炉进行再次处理。
实施例3
如图1所示，该锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法，其具体步骤如下：
步骤1、首先将100t成分为Sn98.14wt.%、Sb1.78wt.%的锡锑合金在温度为300~400℃条件下熔化；
步骤2、采用恒流进料方法将步骤1得到的锡锑合金液体以15吨/天连续稳定的送入真空炉，控制真空炉真空度20Pa，蒸馏温度为1450~1550℃进行真空蒸馏，得到残留物含Sn99.7wt.%、Sb0.2wt.%粗锡Ⅰ94.1吨及进入冷凝器内的锡锑合金金属蒸气，将冷凝器分为1段对锡锑合金金属蒸气进行冷凝，控制冷凝器温度500~650℃，得到含Sn73.2wt.%、Sb26.6%锡锑合金中间产物Ⅰ5.9吨；
步骤3、将步骤2得到的5.9吨锡锑合金中间产物Ⅰ在熔化锅中升温至480~560℃熔化呈液态；
步骤4、采用恒流进料方法将步骤3得到的锡锑合金中间产物Ⅰ液体以8吨/天连续稳定的送入真空炉，控制真空炉真空度3Pa，蒸馏温度为1320~1420℃进行真空蒸馏，得到残留物Sn99.3wt.%、Sb0.64wt.%粗锡Ⅱ4.15吨及进入冷凝器内的锡锑合金金属蒸气，将冷凝器分为2段对锡锑合金金属蒸气进行冷凝，控制1段冷凝器温度1200~1100℃、2段冷凝器温度650~750℃，分别得到1段冷凝物含Sn38.8wt.%、Sb61.0wt.%锡锑合金中间产物Ⅱ0.48吨，2段冷凝物含Sn0.94wt.%、Sb98.7wt.%粗锑产品4.35吨；
步骤4所得的1段冷凝物锡锑合金中间产物Ⅱ可利用真空炉进行再次处理。
实施例4
如图1所示，该锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法，其具体步骤如下：
步骤1、首先将70t成分为Sn67.47wt.%、Sb28.1wt.%、Pb3.3wt.%、Bi0.5wt.%的锡锑合金在温度为420~520℃条件下熔化；
步骤2、采用恒流进料方法将步骤1得到的锡锑合金液体以7吨/天连续稳定的送入真空炉，控制真空炉真空度5Pa，蒸馏温度为1450~1550℃进行真空蒸馏，得到残留物含Sn98.8wt.%、Sb0.64wt.%、Pb0.13wt.%、Bi0.04wt.%粗锡46.29吨及进入冷凝器内的锡锑合金金属蒸气，将冷凝器分为2段对锡锑合金金属蒸气进行冷凝，控制1段冷凝器温度1110~1250℃、2段冷凝器温度650~750℃，分别得到1段冷凝物含Sn45.4wt.%、Sb43.2wt.%、Pb10.3wt.%、Bi0.8wt.%锡锑合金中间产物Ⅰ3.0吨，2段冷凝物含含Sn0.62wt.%、Sb87.3wt.%、Pb9.37wt.%、Bi 1.48wt.%粗锑20.71吨；
步骤2所得的1段冷凝物锡锑合金中间产物Ⅰ可利用真空炉进行再次处理。
实施例5
如图1所示，该锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法，其具体步骤如下：
步骤1、首先将50t成分为Sn22.4wt.%、Sb49.3wt.%、Pb27.8wt.%的锡铅锑合金在温度为560~650℃条件下熔化；
步骤2、采用恒流进料方法将步骤1得到的锡锑合金液体以12吨/天连续稳定的送入真空炉，控制真空炉真空度5Pa，蒸馏温度为1100~1150℃进行真空蒸馏，得到残留物含Sn75.6wt.%、Sb21.5wt.%、Pb2.63wt.%锡锑合金Ⅰ14.62吨及进入冷凝器内的锡锑合金金属蒸气，将冷凝器分为1段对锡锑合金金属蒸气进行冷凝，控制冷凝器温度580~680℃，得到Sn0.42wt.%、Sb60.8wt.%、Pb38.2wt.%铅锑合金Ⅰ35.38吨；
步骤3、将步骤2得到的14.62吨锡锑合金Ⅰ在熔化锅中升温至450℃熔化呈液态；
步骤4、采用恒流进料方法将步骤3得到的锡锑合金Ⅰ合金液体以10吨/天连续稳定的送入真空炉，控制真空炉真空度3Pa，蒸馏温度为1380~1480℃进行真空蒸馏，得到残留物含Sn98.8wt.%、Sb0.72wt.%、Pb0.28wt.%粗锡10.38吨及进入冷凝器内的锡锑合金金属蒸气，将冷凝器分为2段对锡锑合金金属蒸气进行冷凝，控制1段冷凝器温度1250~1100℃、2段冷凝器温度620~720℃，分别得到1段冷凝物含Sn54.4wt.%、Sb34.75wt.%、Pb9.92wt.%锡锑合金Ⅱ1.43吨，2段冷凝物含含Sn0.42wt.%、Sb91.6wt.%、Pb7.6wt.%铅锑合金Ⅱ2.8吨；
步骤4所得的1段冷凝物锡锑合金Ⅱ可利用真空炉进行再次处理。
上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法，其特征在于具体步骤如下：
步骤1、首先将锡锑合金在温度为300~700℃条件下熔化得到锡锑合金液体；
步骤2、采用恒流进料方法将步骤1得到的锡锑合金液体连续均匀的送入连续式真空炉，根据锡锑合金原料中锑的含量，控制连续式真空炉真空度1~20Pa，蒸馏温度1000~1700℃进行真空蒸馏，得到残留物粗锡及进入冷凝器内的锡锑合金金属蒸气，根据锡锑合金金属蒸气中锡蒸气的浓度，通过控制冷凝器温度为500~1300℃对锡锑合金金属蒸气进行1~3段分段冷凝，不同冷凝段得到含锡成份不同的液态金属，将液态金属分别收集，得到中间产物锡锑合金及粗锑产品。
2.根据权利要求1所述的锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法，其特征在于：所述步骤1中的锡锑合金中锡的含量为20~98wt.%，锑的含量为1~80wt.%。
3.根据权利要求1所述的锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法，其特征在于：所述步骤2中锡锑合金液体连续均匀送入量为5~15吨/天。
4.根据权利要求1所述的锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法，其特征在于：所述步骤2中的粗锡为连续式取出，粗锑为半连续式取出。
5.根据权利要求2所述的锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法，其特征在于：所述步骤1中的锡锑合金还能含有其它元素，但其中锑大于40%或锑分别与铅、铋元素的质量比大于5：1。
6.根据权利要求5所述的锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法，其特征在于：所述步骤2中粗锡含锑<1wt.%，若粗锡中含锑为1wt.%以上，则将粗锡进行多次蒸馏，若步骤2中的粗锑产品含锡为1wt.%以上，则继续进行多次蒸馏直至含锡<1wt.%。
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