CN101781711A - 多元合金馏分分步冷凝和底流或馏分再蒸馏的真空蒸馏炉 - Google Patents

Abstract

多元合金馏分分步冷凝和底流或馏分再蒸馏的真空蒸馏炉，有三种结构形式，其一为一室一塔之馏分分步冷凝形式，特点是在冷凝罩内设有电热温控分步冷凝装置，其二为一室双塔之底流或馏分再蒸馏及各塔馏分分别混合冷凝形式，特点是在一个蒸馏室内有两个蒸馏塔和两套馏分分别混合冷凝装置，其三为一室双塔之底流或馏分再蒸馏及馏分分步冷凝形式，特点是在一个蒸馏室内有两个蒸馏塔和两套冷凝装置，其中一个塔设有一套电热温控分步冷凝装置。采用本发明能够在一个炉子中同时实现馏分的分步冷凝分离提纯和底流或馏分的再蒸馏，获得更纯的多个馏分和底流。

Description

多元合金馏分分步冷凝和底流或馏分再蒸馏的真空蒸馏炉

一、技术领域

本发明涉及一种从有色金属合金中分离提纯各金属的真空蒸馏炉，特别是一种多元合金馏分分步冷凝和底流或馏分再蒸馏的真空蒸馏炉。

二、背景技术

传统的真空蒸馏炉为一室一塔之馏分混合冷凝真空蒸馏炉，此种真空蒸馏炉不管所处理的合金有多少种金属，也不管馏分中有多少种馏出金属，最终都只能分离出一个混合馏分和一个底流，其分离提纯的能力和效果非常有限，而且馏分和底流所带有的余热没有得到充分利用，如何提高传统真空蒸馏炉的提纯能力和效果以及充分利用馏分和底流所带有的余热，是冶金领域中的一个重要课题。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种多元合金馏分分步冷凝和底流或馏分再蒸馏的真空蒸馏炉，该炉能够在一个炉子中同时实现混合馏分的分步冷凝分离提纯和底流或馏分的再蒸馏，从而获得更纯的底流和更纯的多个馏分，达到一炉多用、提高效率、节能增效的目的。

本发明通过以下技术方案达到上述目的：一种多元合金馏分分步冷凝和底流或馏分再蒸馏的真空蒸馏炉，具有三种结构形式，第一种结构形式为一室一塔之馏分分步冷凝形式，所述一室一塔之馏分分步冷凝形式是在同一蒸馏室内只设一个蒸馏塔和一套冷凝装置，所述蒸馏塔的冷凝罩内设有带逸气孔的冷凝内罩和带有温控电热元件及逸气孔的冷凝内罩，第二种结构形式为一室双塔之底流或馏分再蒸馏及各塔馏分分别混合冷凝形式，所述一室双塔之底流或馏分再蒸馏及各塔馏分分别混合冷凝形式，是在同一蒸馏室内，设有两个蒸馏塔和两套冷凝装置，所述蒸馏塔的冷凝罩内只设有带逸气孔的冷凝内罩，第三种结构形式为一室双塔之底流或馏分再蒸馏及馏分分步冷凝形式，所述一室双塔之底流或馏分再蒸馏及馏分分步冷凝形式，是在同一蒸馏室内，设有两个蒸馏塔和两套冷凝装置，所述蒸馏塔其中一个塔的冷凝罩内设有带逸气孔的冷凝内罩，另一个塔的冷凝罩内设有带逸气孔的冷凝内罩和带有温控电热元件及逸气孔的冷凝内罩。

所述带逸气孔的冷凝内罩设置的个数为1～2个，带有温控电热元件及逸气孔的冷凝内罩设置的个数与多元合金挥发份数数量相同或为多元合金挥发份数的1至2倍。

本发明依据的技术原理：

1.混合馏分的分步冷凝分离提纯原理

在真空冶金中，同是馏分中的挥发性金属，但其沸点存在较大差异，而且真空度数值越小，则此种差异越大，在馏分冷凝过程中，随着冷凝温度的下降，这种差异越拉越大，这就给混合馏分的分步冷凝分离创造了条件。根据这一原理，便可以将一多元馏分通过分步冷凝而分离开来，在合适的各个温度区间内，馏分中各气态金属依沸点高低依次冷凝成液体而排出，沸点高的先冷凝，沸点低的后冷凝，通过分步冷凝，达到了分离提纯的目的。

此外，利用金属熔点不受真空度影响的原理，采用装有电热元件的冷凝内罩严格控制各冷凝区温度的办法，控制各冷凝区温度略高于相应析出金属熔点的温度，保证挥发成分能呈液体流出。

2.底流或馏分再蒸馏纯化原理

在一个给定温度和真空度的真空蒸馏体系中，于沸点温度之上挥发的馏分，其挥发量随蒸馏时间、温度的增长而增加，馏分中的杂质元素随蒸馏级数、次数的增加、真空度数值的降低而减少，根据这一原理，在选择合适的真空度和蒸馏温度及级数的同时，在同一蒸馏室内增加一个蒸馏塔，将一段蒸馏所得的底流或馏分再进行二次蒸馏，即可得到更纯的底流或更纯的多个馏分。

本发明的突出技术效果在于：

1.对含有2个或2个以上挥发成分的多元合金，采用所述一室一塔之馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉进行馏分分步冷凝分离，可直接产出纯化了的2个或2个以上馏分和一个底流。

2.对一种含有挥发成分的多元合金，采用一室双塔之底流或馏分再蒸馏及各塔馏分分别混合冷凝形式的真空蒸馏炉进行底流或馏分再蒸馏，可产出更纯的底流或馏分。

3.对含有2个或2个以上挥发成分的多元合金，采用一室双塔之底流或馏分再蒸馏及馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉进行底流或馏分再蒸馏和馏分分步冷凝分离，可产出纯化了的2个或2个以上馏分和纯化了的一个或两个底流。

4.本发明所述真空蒸馏炉具有设备简单、分离效果好、直收率高、劳动条件好的优点，是高效、节能、环保型的冶金炉，具有较高的研究和推广应用价值。

本发明适用于含2个或2个以上挥发成分的多元合金的真空蒸馏。

四、附图说明

图1为本发明所述一室一塔之馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉结构示意图。

图2为本发明所述一室双塔之底流或馏分再蒸馏及各塔馏分分别混合冷凝形式的真空蒸馏炉结构示意图。

图3为本发明所述一室双塔之底流或馏分再蒸馏及馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉结构示意图。

上述三种结构形式的真空炉图例，只是示意图，实践中的上述三种实用炉型，其冷凝装置中带逸气孔的内罩和带逸气孔并安有电热元件的内罩个数，需要通过试验得来的参数和根据工艺要求而设计，一般仅带逸气孔的冷凝内罩设置的个数为1～2个，带有温控电热元件及逸气孔的冷凝内罩设置的个数与多元合金挥发份数数量相同或为多元合金挥发份数的1至2倍。当然，为了谋求更佳的分离提纯效果，其冷凝装置中带逸气孔的冷凝内罩和带逸气孔并安有电热元件的内罩个数超出上述范围也是有可能的。

五、具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1至实施例3为分别描述本发明所述多元合金馏分分步冷凝和底流或馏分再蒸馏的真空蒸馏炉的三种结构形式及其连接关系。

实施例4至实施例11为分别描述本发明所述多元合金馏分分步冷凝和底流或馏分再蒸馏的三种结构形式真空蒸馏炉的应用及其达到的技术效果。

实施例1

本实施例为描述本发明所述一室一塔之馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉的结构及其连接关系。

对照图1，本发明所述一室一塔之馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉，由一个蒸馏室1、一定数量的蒸馏盘叠加起来的蒸馏塔2、石墨加热棒3、蒸馏盘4、进料管5、溜槽6、冷凝外罩7、带逸气孔的冷凝内罩8、9，装有电热元件并带逸气孔的冷凝内罩10、11，冷凝区12、13、14、15、16，蒸馏塔底盘17，蒸馏塔底盘支撑座之一的18，液态馏分排出管19、20、21、22，底流排出管23；热电偶24，真空管25以及真空炉炉壳26组成。其连接关系如图1所示。

其中，在蒸馏室1设有一个蒸馏塔2和一套冷凝装置，所述蒸馏塔2的冷凝罩内设有带逸气孔的冷凝内罩8、9和装有电热元件并带逸气孔的冷凝内罩10、11。

本发明所述一室一塔之馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉操作步骤如下：

当炉内真空度、蒸馏盘和冷凝区温度达到要求以后即可投料，液态合金从进料管5流经溜槽6进入蒸馏盘4，液态合金自上而下边流边蒸发，挥发物从毎一蒸馏盘的逸气孔和带逸气孔的冷凝内罩依次进入冷凝区12、13、14、15、16，挥发分分别冷凝成液态金属后，分别从液态馏分排出管19、20、21、22流出，得纯化了的一、二、三、四个馏分，蒸馏后的底流从底流排出管23排出，得纯化了的一个底流。

实施例2

本实施例为描述本发明所述一室双塔之底流或馏分再蒸馏及各塔馏分分别混合冷凝形式的真空蒸馏炉的结构及其连接关系。

对照图2，本发明所述一室双塔之底流或馏分再蒸馏及各塔馏分分别混合冷凝形式的真空蒸馏炉，由一个蒸馏室1，一定数量的蒸馏盘叠加起来的蒸馏塔2、27，石墨加热棒3、28，蒸馏盘4、29，进料管5，溜槽6、31，冷凝外罩7、10，带逸气孔的冷凝内罩8、9、11、32，冷凝区12、13、14、15、16、35，蒸馏塔底盘17、33，蒸馏塔底盘支撑座之一的18、34，高位塔液态底流或馏分排出管30，高位塔底流或馏分排出管22，低位塔液态馏分排出管21，低位塔液态底流排出管23，高位塔热电偶36，低位塔热电偶24，真空管25以及真空炉炉壳26组成。其连接关系如图2所示。

在蒸馏室1内设有两个蒸馏塔2、27和两套冷凝装置，所述蒸馏塔的冷凝罩内只设有带逸气孔的冷凝内罩8、9、11、32。

当实施底流再蒸馏时，排出管30为高位塔的底流排出管，排出管22为高位塔的混合馏分排出管.

当实施馏分再蒸馏时，排出管30为高位塔的混合馏分排出管，排出管22为高位塔的底流排出管.

本发明所述一室双塔之底流或馏分再蒸馏及各塔馏分分别混合冷凝形式的真空蒸馏炉的操作步骤为：

当炉内真空度、蒸馏盘和冷凝区温度达到要求以后即可投料，液态合金从进料管5流经溜槽6，进入蒸馏塔4，液态合金自上而下边流边蒸发，挥发物从毎一蒸馏盘的逸气孔和带逸气孔的冷凝内罩9、8，依次进入冷凝区12、13、14，挥发分分别冷凝成液态金属后，高位塔的液态混合底流或馏分从排出管30排出，流经溜槽31，进入蒸馏盘29，液态合金自上而下边流边蒸发，挥发物从毎一蒸馏盘的逸气孔和带逸气孔的冷凝内罩32、11，依次进入冷凝区15、16、35，高位塔旳混合馏分或底流从液态馏分排出管22排出，低位塔旳混合馏分从排出管21排出，低位塔旳底流从排出管23排出。

实施例3

本实施例为描述本发明所述一室双塔之底流或馏分再蒸馏及馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉的结构及其连接关系。

对照图3，本发明所述一室双塔之底流或馏分再蒸馏及馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉，由一个蒸馏室1，一定数量的蒸馏盘叠加起来的蒸馏塔2、27，石墨加热棒3、28，蒸馏盘4、29，进料管5，溜槽6、31，可装、可不装电热元件、带逸气孔的冷凝内罩9、32，带逸气孔的冷凝内罩8、11，冷凝区12、13、14、15、16、35，冷凝外罩7、10，蒸馏塔底盘17、33，蒸馏塔底盘支撑座之一的18、34，高位塔液态底流或混合馏分排出管30，高位塔旳底流排出管22，高位塔馏分分步冷凝排出管19、20，低位塔液态混合馏分排出管21，低位塔液态混合馏分分步冷凝排出管21、37，低位塔液态底流排出管23，高位塔热电偶36，低位塔热电偶24，真空管25以及真空炉炉壳26组成。其连接关系如图3所示。

其中，在同一蒸馏室1内，设有两个蒸馏塔2、27和两套冷凝装置，当蒸馏塔2安分步冷凝装置时，冷凝内罩9为带逸气孔并装有电热元件的冷凝内罩，当蒸馏塔27安分步冷凝装置时，冷凝内罩32为带逸气孔并装有电热元件的冷凝内罩。

当实施一室双塔之底流再蒸馏及高位塔馏分分步冷凝蒸馏时，排出管37、22不设置；当实施一室双塔之馏分再蒸馏及低位塔馏分分步冷凝蒸馏时，排出管19、20不设置。

本发明所述一室双塔之底流或馏分再蒸馏及馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉的操作步骤为：

当炉内真空度、蒸馏盘和冷凝区温度达到要求以后即可投料，液态合金从进料管5流经溜槽6，进入蒸馏盘4，液态合金自上而下边流边蒸发，挥发物从毎一蒸馏盘的逸气孔和带逸气孔并装有电热元件的冷凝内罩9及带逸气孔的冷凝内罩8依次进入冷凝区12、13、14，挥发分分别冷凝成液态金属后，高位塔旳液态混合馏分从排出管20排出，高位塔旳分步冷凝馏分一、馏分二则分别从液态馏分排出管19、20排出，高位塔旳液态混合馏分或底流从排出管30排出，流经溜槽31，进入蒸馏盘29，液态合金自上而下边流边蒸发，挥发物从毎一蒸馏盘的逸气孔和带逸气孔并装有电热元件的冷凝内罩32及带逸气孔的冷凝内罩11，依次进入冷凝区15、16、35，挥发分分别冷凝成液态金属后，低位塔旳液态混合馏分从排出管21排出，低位塔旳分步冷凝馏分一、馏分二则分别从液态馏分排出管21、37排出，低位塔旳底流从底流排出管23排出。

当实施馏分再蒸馏时，排出管22为高位塔混合底流排出管。当实施底流再蒸馏和高位塔馏分分步冷凝时，排出管22不设置。当实施低位塔馏分混合冷凝时，排出管37不设置。

实施例4

采用本发明所述一室一塔之馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉处理废旧印刷电路板合金，其成分为锑0.75％、铅0.80％、铋0.73％、锌1.22％、镉0.51％、锡0.68％、铜80.17％、银3.70％。将含所述成分的废旧印刷电路板合金，在真空度5～60pa、蒸馏温度1000～1200、蒸馏塔级数12级的条件下进行蒸馏，馏分通过七个冷凝区分五步进行冷凝分离，分别是一步冷凝温度700～800℃，二步冷凝温度690～740℃，三步冷凝温度610～680℃，四步冷凝温度420～480℃，五步冷凝温度320～400℃。

本实施例采用一室一塔之馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉处理废旧印刷电路板合金，达到如下技术效果：产出五个馏分和一个底流，馏分一为含铅89.88％、铋10.11％的粗铅，馏分二为含铋95.27％、含铅4.72％的粗铋，馏分三为含锑96.73％、铋0.72％、锌2.54％的粗锑，馏分四为含锌98.29％、镉1.70％的粗锌，馏分五为含镉99.63％、锌0.36％的粗镉，底流为含铜94.82％、银4.37％、锡0.80％的高银锡粗铜。

实施例5

采用本发明所述一室一塔之馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉处理高锑铅铜粗锡，其成分为锡78.83％、锑4.17％、铅14.29％、铜2.70％的粗锡，在真空度5～60pa、蒸馏温度1000～1200℃、蒸馏塔级数16级的条件下进行蒸馏，馏分通过四个冷凝区分二步进行冷凝分离，分别是一步冷凝温度750～850℃，二步冷凝温度635～740℃。

本实施例采用本发明所述一室一塔之馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉处理高锑铅铜粗锡，达到如下技术效果：产出2个馏分和1个底流，馏分一为含铅90.56％、锑9.42％、锡0.01％的粗铅，馏分二为含锑95.32％、铅4.67％的粗锑，底流为含锡95.76％、锑0.54％、铜3.42％、铅0.28％的粗锡。

实施例6

采用本发明所述真一室一塔之馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉处理湿法炼锌铜镉渣，其成为锌15.21％、铜44.36％、镉40.33％的铜镉渣，在真空度5～60pa、蒸馏温度800～900℃、蒸馏塔级数12级的条件下进行蒸馏，馏分通过三个冷凝区分二步进行冷凝分离，分别是一、二区冷凝温度420～600℃、三区冷凝温度325～400℃。

本实施例采用本发明所述真一室一塔之馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉处理湿法炼锌铜镉渣，馏分通过三个冷凝区分二步进行冷凝分离，达到如下技术效果：产出2个馏分和一个底流，馏分一为含锌99.12％、镉0.86％的粗锌，馏分二为含镉99.37％、锌0.62％的粗镉，底流为含铜98.12％、锌1.52％、镉0.35％的粗铜。

实施例7

采用本发明所述一室双塔之馏分再蒸馏及馏分混合冷凝形式的真空蒸馏炉处理铅锑粗合金，其成分为铅41.38％、锑50.98％、砷1.33％、铋0.37％、、银0.29％、铜0.56％的铅锑粗合金，在真空度5～60pa、蒸馏温度750～900℃、蒸馏塔双塔级数均为16级的条件下进行蒸馏，高位塔蒸馏产出的混合馏分送低位塔再蒸馏，低位塔的馏分混合冷凝。

本实施例采用本发明所述一室双塔之馏分再蒸馏及馏分混合冷凝形式的真空蒸馏炉处理铅锑粗合金，达到如下技术效果：产出一个混合馏分和两个底流，该混合馏分为含锑97.20％、铅1.60％、砷1.20％的粗锑，高位塔的底流为含铅80.73％、锑16.81％、铜1.12％、砷0.01％的粗铅，低位塔的底流为含铅60.17％、锑39.80％、砷0.02％的合金。

实施例8

采用本发明所述一室双塔之底流再蒸馏及各塔馏分分别混合冷凝形式的真空蒸馏炉处理高锑低银铅阳极泥，其成分为铅14.87、锑69.69％、砷3.38％、铋1.78％、铜2.17％、锡0.5％、银0.91％的铅阳极泥，在真空度5～60pa，高位塔蒸馏温度750～900℃，低位塔蒸馏温度1000～1200℃，蒸馏塔双塔级数均为16级的条件下进行蒸馏，高位塔蒸馏产出的底流送低位塔再蒸馏，高、低位塔的馏分分别混合冷凝。

本实施例采用本发明所述一室双塔之底流再蒸馏及各塔馏分分别混合冷凝形式的真空蒸馏炉处理高锑低银铅阳极泥，达到如下技术效果：产出2个混合馏分和1个底流，获得高位塔混合馏分冷凝物为含锑88.22％、铅7.44％、砷4.32％的粗的高铅锑合金，低位塔混合馏分冷凝物为含铅78.77％、锑12.39％、铋8.41％、砷0.33％的粗铅，低位塔底流为含铜61.76％、铅0.44％、锑0.84％、铋0.12％、锡15.13％、银21.69％、砷0.01％的高银锡铜合金。

实施例9

采用本发明所述一室双塔之馏分再蒸馏及馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉处理铅锑粗合金，其成分为铅41.38％、锑50.98％、砷1.33％、铜0.56％、铋0.37％、银0.29％的铅锑粗合金，在真空度5～60pa、蒸馏温度750～900℃、蒸馏塔双塔级数均为16级的条件下进行蒸馏，高位塔蒸馏产出的混合馏分送低位塔再蒸馏，低位塔混合馏分分三区二步冷凝分离，一、二区冷凝温度635～700℃、三区冷凝温度320～610℃。

本实施采用本发明所述一室双塔之馏分再蒸馏及馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉处理铅锑粗合金，达到如下技术效果：产出两个馏分和2个底流，馏分一为含锑98.15％、铅0.42％、砷1.42％的粗锑，馏分二为含砷95.62％、锑4.27％的粗砷，高位塔底流为含铅82.95％、锑14.32％、铋0.82％、铜1.25％、银0.65％的高银高锑粗铅，低位塔底流为含铅87.88％、锑12.10％、砷0.01％的高锑粗铅。

实施例10

采用本发明所述一室双塔之馏分再蒸馏及馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉处理高锑低银铅阳极泥，其成分为铅14.87％、锑69.69％、砷3.38％、铋1.78％、铜2.71％、锡0.50％、银0.91％的铅阳极泥，在真空度5～60pa，高位塔蒸馏温度750～900℃，低位塔蒸馏温度750～900℃，蒸馏塔双塔级数均为16级的条件下进行蒸馏，高位塔馏分送低位塔再蒸馏，低位塔的混合馏分分四区二步冷凝分离，一、二区冷凝温度635～700℃、三、四区冷凝温度330～630℃。

采用本发明所述一室双塔之馏分再蒸馏及馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉处理高锑低银铅阳极泥，达到如下技术效果：产出2个馏分和2个底流，低位塔馏分分步冷凝的馏分一为含锑98.65％、铅0.36％、砷0.98％的粗锑，馏分二为含砷95.62％、锑4.27％的粗砷，高位塔底流为含铅78.04％、锑4.25％、铋5.34％、铜8.13％、锡1.50％、银2.73％的高银粗铅，低位塔底流为含铅68.03％、锑31.95％、砷0.01％的铅锑粗合金。

实施例11

采用本发明所述一室双塔之底流再蒸馏及馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉处理高锑铅砷粗锡，其成分为锡76％、锑8％、铅15％、砷0.2％的粗锡，在真空度5～60pa、蒸馏温度1000～1200℃、蒸馏塔级数16级的条件下进行蒸馏，高位塔的底流送低位塔再蒸馏，高位塔馏分通过四个冷凝区分二步进行冷凝分离，分别是一步冷凝温度750～850℃，二步冷凝温度635～740℃。

本实施例采用本发明所述一室双塔之底流再蒸馏及馏分分步冷凝形式的真空蒸馏炉处理高锑铅砷粗锡，达到如下技术效果：产出3个馏分和1个底流，高位塔馏分分步冷凝的馏分一为含铅90.00％、锑9.76％、砷0.33％的粗铅，馏分二为含锑95.16％、铅3.81％、砷1.03％的粗锑，低位塔的混合馏分为含锑95.46％、铅4.51％、砷0.02％的粗锑，低位塔的底流为含锡99.51％、锑0.30％、铅0.17％的粗锡。

由上述8个实施例可以看出，本发明的实施效果十分显著：采用一室一塔之馏分分步冷凝真空蒸馏炉处理富含挥发成分的多元合金，可将多个挥发成分遂一分离，且各单一成分的品位得到大幅度提升；采用一室双塔之底流或馏分再蒸馏及馏分混合冷凝真空蒸馏炉处理多元合金，可获得更纯的馏分或更纯的底流；采用一室双塔之底流或馏分再蒸馏以及馏分分步冷凝真空蒸馏炉处理富含挥发成分的多元合金，不仅可获得更纯的底流，而且可以将馏分中的多种成分分别分离开来，获得更纯的多个馏分。

Claims (2)

1.多元合金馏分分步冷凝和底流或馏分再蒸馏的真空蒸馏炉，其特征在于，该蒸馏炉具有三种结构形式，第一种结构形式为一室一塔之馏分分步冷凝形式，所述一室一塔之馏分分步冷凝形式，是在同一蒸馏室内只设一个蒸馏塔和一套冷凝装置，所述蒸馏塔的冷凝罩内设有带逸气孔的冷凝内罩和带有温控电热元件及逸气孔的冷凝内罩，第二种结构形式为一室双塔之底流或馏分再蒸馏及各塔馏分混合冷凝形式，所述一室双塔之底流或馏分再蒸馏及各塔馏分混合冷凝形式，是在同一蒸馏室内，设有两个蒸馏塔和两套冷凝装置，所述蒸馏塔的冷凝罩内只设有带逸气孔的冷凝内罩，第三种结构形式为一室双塔之底流或馏分再蒸馏及馏分分步冷凝形式，所述一室双塔之底流或馏分再蒸馏及馏分分步冷凝形式，是在同一蒸馏室内，设有两个蒸馏塔和两套冷凝装置，所述蒸馏塔其中一个塔的冷凝罩内设有带逸气孔的冷凝内罩，另一个塔的冷凝罩内设有带逸气孔的冷凝内罩和带有温控电热元件及逸气孔的冷凝内罩。

2.根据权利要求1所述的多元合金馏分分步冷凝和底流或馏分再蒸馏的真空蒸馏炉，其特征在于，所述带逸气孔的冷凝内罩设置的个数为1～2个，带有温控电热元件及逸气孔的冷凝内罩设置的个数与多元合金挥发份数数量相同或为多元合金挥发份数的1至2倍。

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