BE1000874A3 - Procede de refroidissement des fours rotatifs. - Google Patents

Abstract

Procédé de refroidissement d'un four rotatif par un agent de refroidissement liquide, caractérisé en ce que l'agent de refroidissement liquide est étalé sous forme d'une nappe liquide essentiellement uniforme, grace à des plaques formant chicanes (6) d'un élément de distribution, ces plaques formant chicanes (6) étant installées au-dessus du four rotatif (1) essentiellement à la meme hauteur par rapport à la surface du four rotatif (1), et/ou grace à des conduits (9) comportant des buses, placés essentiellement à la meme hauteur par rapport à la surface du four rotatif.

Description

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   Procède de refroidissement des fours rotatifs
La präsente invention est relative   ä   un procédé de refroidissement des fours rotatifs par un agent de refroidissement liquide. 



   L'enveloppe d'un four rotatif est habituellement refroidie par de l'air par l'intermédiaire d'une convection libre ou grace ä une convection forcde. La garniture réfractaire existant dans ces fours tend   A     s'user,   de sorte qu'elle doit être remplacée une ou deux fois par an. 



  L'utilisation du four doit normalement etre interrompue lorsque la garniture réfractaire est usee au point que la température des structures extérieures, ä savoir l'enveloppe et la structure de support de celle-ci, s'élève trop fortement. 



   Dans l'art antérieur, l'enveloppe d'un four rotatif a régalement été refroidie par de l'eau, comme par exemple dans le four rotatif du certificat d'inventeur en Union Soviétique   n    1. 079. 990, four autour duquel est installée une hotte particulière destinée ä récupérer et à utiliser la chaleur qui est irradie depuis l'enveloppe du four. De plus, l'enveloppe du four est pourvue d'un distributeur métallique d'eau de refroidissement, qui distribue l'eau de refroidissement vers différents points de l'enveloppe. L'eau de refroidissement déchargée de la surface du four est recollée dans un reservoir de recolte placé en dessous du four.

   Suivant ce certificat d'inventeur nO 1. 079. 990, la surface doit être conformée d'une maniere particulière pour permettre à   l'eau   de refroidissement de s'étaler de façon uniforme sur la totalité de la surface du four. En conséquence, ceci impose de nouvelles exigences concernant la structure du four rotatif, ce 

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Le but de la présente invention est d'éliminer certains des inconvénients de l'art antérieur et d'arriver ä une methode améliorée et plus économique de refroidissement d'un four rotatif, oü une temperature essentiellement uniforme est creee sur la surface du four, et la garniture réfractaire du four est refroidie de façon efficace. Les caracteristiques nouvelles et essentielles de 1'invention sont présentées par la revendication 1 annexee. 



   Suivant l'invention, un agent de refroidissement liquide, tel que de   l'eau.   est amené sur la surface d'un four rotatif par   l'intermediaire   d'un élément de distribution de maniere que la nappe   formee   par l'agent de refroidissement soit rendue essentiellement uniforme, auquel cas la quantité des éclaboussures est également minimise. La circulation de l'agent de refroidissement depuis l'616ment de distribution sur la surface du four rotatif est réglée de 
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 manière a être avantageuse grâce à la hauteur de l'element de distribution et grace au reglage de l'inclinaison des éléments de guidage qui y sont prévus. 



   Du fait de la nappe uniforme d'agent de refroidissement créée suivant l'invention, on arrive   a   une transmission de chaleur   tres   efficace entre la surface et l'intérieur du four rotatif, de sorte que l'agent de refroidissement recueille essentiellement de la chaleur. L'agent de refroidissement chauffe est récolté dans un reservoir de récolte   placid   en dessous du four rotatif et il est pompe à travers un échangeur de chaleur, de sorte que cet agent de refroidissement est avantageusement refroidi et peut être remis en circulation pour former une nouvelle nappe de refroidissement sur la surface du four rotatif. 



   Dans le procédé suivant l'invention, l'agent de refroidissement est alimenté sur la surface d'un four rotatif par écoulement au départ d'un distributeur. Les éléments de la structure du four rotatif, tels que les surfaces des ossatures de support   etlou   en rotation, qui sont essentiellement verticaux par rapport   à 1a   surface du four 

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 des ossatures de support et/ou en rotation. qui sont essentiellement verticaux par rapport ä la surface du four rotatif, elements sur lesquels l'agent de refroidissement ne peut pas être   alimente.   sont refroidis grâce à des buses placees dans une position avantageuse par rapport   ä   eux. 



   En menant l'agent de refroidissement essentiellement sur la totalité de la surface du four rotatif, la temperature ä la surface de celui-ci est rendue essentiellement uniforme. De la sorte, la garniture réfractaire interne du four rotatif est également refroidie de façon efficace en divers endroits du four, ce qui, en partie, ralentit l'usure de cette garniture interne du four. 
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  Le refroidissement peut être rendu plus efficace en creant des circonstances pour 1'évaporation de l'agent de refroidissement liquide depuis la surface refroidie du four rotatif. Une augmentation de ce type de l'effet de refroidissement est assurée, par exemple, en permettant l'évaporation de l'agent de refroidissement dans l'aire entourant le four rotatif. 



   L'invention est expliquée ci-après, de façon plus détaillée, avec référence au dessin annexé, qui est une représentation en vue latérale d'une forme de réalisation préférée de l'invention. 



   Suivant le dessin, au-dessus d'un four rotatif   l,   est agence un distributeur Z pour de l'eau utilisée comme agent de refroidissement, distributeur gräce auquel l'eau est alimentée de façon uniforme sur la surface du four rotatif. 



  L'eau est   amenee   par les canalisations 3 vers la partie superieure 4 du distributeur et en outre, grâce à des plaques formant chicanes réglables 6 prévues à la partie inférieure 5 du distributeur, sur la surface du four rotatif 1. 



   Pour distribuer de l'eau sur les parois 8 des ossatures de support et de mise en rotation 7, parois 8 qui sont essentiellement verticales par rapport ä la surface du four rotatif, on a installé des conduits 9 essentiellement ä   1a     meme   hauteur par rapport à la surface du four rotatif, pour 

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 servir   4'éléments   de distribution d'eau, ces conduits 9 comportant des buses 10 agencées à des intervalles essentiellement égaux pour diriger la pulvérisation d'eau sur la partie désirée de la surface. Des conduits correspondant 9, pourvus de buses 10, peuvent également etre prévus en d'autres parties de la surface du four rotatif, si la circulation de l'eau, essentiellement basée sur la force de la pesanteur, n'est pas suffisante ou est tout ä fait impossible.

   Par conséquent, le dessin annexé illustre également des conduits 9 pourvus de buses, qui sont installes en dessous du four rotatif 1. Par   l'intermediaire   des buses 10, l'eau est   amenée Bur 1a   partie de la surface du four, qui doit etre refroidie essentiellement verticalement. 



   L'eau qui est distribuée sur la surface du four rotatif 1 et y a été chauffée par la surface chaude est récoltée dans les reservoirs de récolte 11 places en dessous du four rotatif   1,     l'eau   étant   amenee   de ces réservoirs 11 soit directement. soit par l'intermédiaire du réservoir d'eau de refroidissement 13, dans l'échangeur de chaleur 12. Dans 1'échangeur de chaleur 12, la chaleur de l'eau est récupérée si on le désire, et   1'eau   ainsi refroidie peut etre remise en circulation pour le refroidissement du four rotatif 1.

Claims (5)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de refroidissement d'un four rotatif par un agent de refroidissement liquide, caractérisé en ce que l'agent de refroidissement liquide est étalé sous forme d'une nappe liquide essentiellement uniforme, gräce ä des plaques formant chicanes (6) d'un élément de distribution, ces plaques formant chicanes (6) etant installdes au-dessus du four rotatif (1) essentiellement à la meme hauteur par rapport ä la surface du four rotatif (l), etlou grâce ä des conduits (9) comportant des buses, placets essentiellement ä la meme hauteur par rapport la surface du four rotatif.
2. 2. Procédé suivant la revendication l, caractérisé en ce que les plaques formant chicanes (6) de l'élément de distribution sont utilisées pour régler l'écoulement de l'agent de refroidissement.
3. 3. Procédé suivant la revendication 2, caracterise en ce que l'écoulement est réglé en modifiant l'inclinaison des plaques formant chicanes (6) de l'élément de distribution par rapport au four rotatif.
4. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les buses (10) des conduits (9) sont dirigées dans une direction essentiellement verticale contre la surface ä refroidir.
5. 5. Procédé suivant l'une ou quelconque des revendiea tions préeédentes, caractérisé en ce que l'agent de refroidissement peut etre remis en circulation dans le circuit de refroidissement du four rotatif (1).