EP0012132A1 - Eléments de refroidissement métalliques pour fours industriels - Google Patents

Eléments de refroidissement métalliques pour fours industriels Download PDF

Info

Publication number
EP0012132A1
EP0012132A1 EP79930029A EP79930029A EP0012132A1 EP 0012132 A1 EP0012132 A1 EP 0012132A1 EP 79930029 A EP79930029 A EP 79930029A EP 79930029 A EP79930029 A EP 79930029A EP 0012132 A1 EP0012132 A1 EP 0012132A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fins
cooling
equal
horizontal
refractory
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP79930029A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gaston Marx
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arcelor Luxembourg SA
Original Assignee
Arbed SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arbed SA filed Critical Arbed SA
Publication of EP0012132A1 publication Critical patent/EP0012132A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/24—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/004—Cooling of furnaces the cooling medium passing a waterbox
    • F27D2009/0043—Insert type waterbox, e.g. cylindrical or flat type

Definitions

  • the present invention relates to cooling elements for industrial ovens, in particular boxes or cooling plates for tank ovens, such as blast furnaces or cupola furnaces as well as for deck ovens and reheating ovens and. any high temperature thermal enclosure.
  • the tank and the displays of this machine are equipped with cooling boxes. These support and cool the interior lining of refractory materials in the aforementioned areas.
  • a blast furnace with a creaset diameter of around 9 m requires approximately 1,000 cooling boxes.
  • cooling boxes project in a horizontal direction inside the blast furnace they are exposed to very pronounced wear as much by the downward load as by the rising gases and dust once the refractory masonry, which in new condition protects the noses of the cooling boxes, is partially worn. It follows that the cooling boxes wear out and must be replaced at a high rate. Furthermore, this system is not able to avoid very pronounced thermal stresses in the shielding of the blast furnace.
  • the hot faces of these plates become thin quickly due to the progressive wear of the ribs.
  • the face of the plates is exposed to temperature spikes between 800 and 1100 ° C until the reconstitution of self-protecting slag linings.
  • cast iron plates can only withstand temperatures above about 900 ° C.
  • the object of the present invention is to avoid the drawbacks inherent in the boxes and cooling plates of industrial ovens, i.e. to create cooling elements better suited to the specific stresses of industrial ovens, easier to produce, resulting in lower calorific losses.
  • metallic cooling elements carrying a lining of refractory material flush with the surface, which is the case when these elements are formed entirely of metal of high thermal conductivity, such as for example copper and are made a flattened body comprising at least one water circulation duct of substantially rectangular section, as well as a plurality of horizontal fins secured to said body, these fins having a width at least equal to that of said body, a height d 'at least triple that of said body, and a spacing equal to at least ten times the thickness of the fins.
  • This cooling system also constitutes a metal frame allowing good mechanical attachment of the refractory.
  • the horizontal fins have a width greater than that of the body including the water circuit. Generally this body extends vertically and the fins protrude from both sides.
  • the fins can be given a more pronounced thickness at the end than at the base. Furthermore, the surface of the fins and of the body can be made rough, and above all the body is provided with attachment means to improve the adhesion of the refractory material filling the spaces delimited by the fins.
  • the cold side of the elements will be usefully provided with supports for hanging on the shielding of the furnaces to be filled. In this way the elements are immobilized with respect to the shielding and there is no risk of shearing of the anchoring pipes and evacuation of the water.
  • the elements according to the invention have only a very reduced exposed metallic surface. Due to the very high thermal conductivity of copper, however, their cooling remains sufficiently high so that these elements can also be fitted in the lower zones of the tank without thereby exposing them to too pronounced or too rapid wear.
  • cooling in blades in the water circulation chamber allows a sufficiently efficient heat evacuation at low flow rates of the cooling water, the speed of this water always remaining sufficiently high at any point of the hydraulic circuit, due to the fact even the shape of this circuit.
  • the low heat transfer front of the metal element in relation to the choice of a very good thermal conductive metallic material and the configuration of the cooling chamber means that we manage to achieve very judicious cooling, even very significantly improving the thermal efficiency of furnaces fitted with elements according to the invention, due to the reduction in heat losses.
  • the large compacted extent of the elements according to the invention with the aid of which the entire extent of the areas of the ovens to be protected is preferably provided, guarantees good mechanical attachment of the refractory.
  • an undercutter is not to be feared.
  • the cooling element for Figures 1 and 2 has on its hot side partitions delimited by height of an order of magnitude These compartments are filled with a adequate fractional, p. ex. a p
  • the cooling element according to FIGS. 3 and 4 is formed by a cast copper casing which delimits a vertical flat water chamber equipped with water supply and evacuation pipes.
  • Fins integral with the box on three of its faees are arranged at equal distances. According to the illustration, their width is approximately three times and their height approximately four times the corresponding dimensions. Their thickness, which according to the illustration is uniform from the base to their end, is of the order of magnitude of 10 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)

Abstract

Les éléments de refroidissement métalliques selon l'invention portent un garnissage en matériau réfractaire affleurant en surface. Ils sont formés entièrement en cuivre et constitués d'un corps aplati comprenant au moins un conduit de circulation d'eau de section sensiblement rectangulaire, ainsi que d'une pluralité d'ailettes horizontales solidaires dudit corps, ces ailettes ayant une largeur au moins égale à celle dudit corps, ainsi qu'in espacement égal à au moins le décuple de l'épaisseur des ailettes. Ce système constitue en plus une armature permettant un bon accrochage mécanique du réfractaire. L'élément illustré possède à sa face chaude quatre compartiments délimités par des nervures et des parois latérales. Ces compartiments sont remplis avec un matériau réfractair adeéquat, p.ex. un pisé.

Description

  • La présente invention a pour objet des éléments de refroidissement pour fours industriels, notamment des boî-Les ou plaques de refroidissement pour fours à cuve, comme des hauts fourneaux ou des cubilots ainsi que pour des fours à sole et des fours de réchauffage et. toute enceinte thermique à haute température.
  • Suivant le mode de construction le plus usuel des hauts fourneaux, la cuve et les étalages de cet engin sont équipés de boîtes de refroidissement. Celles-et soutiennent et refroidissent le garnissage intérieur en matériaux réfractaires au niveau des zones prémentionnées. Un haut fourneau d'un diamètre de creaset de l'ordre de 9 m exige environ 1 000 boîtes de refroidissement.
  • Comme les boîtes de refroidissement font saillie on direction horizontale à l'intérieur du haut fourneau elles sontexposées à une usure très prononcée tant par la charge descendante que par les gaz et les poussières ascendances une fois que la maçonnerie réfractaire, qui à l'état neuf protège les nez des boîtes de refroidissement, est partiellement usée. Il s'ensuit que les boîtes de refroidissement s'usent et doivent être remplacées à une cadence élevée. Par ailleurs, ce système n'est pas en mesure d'éviter des sollicitations thermiques très prononcées du blindage du haut fourneau.
  • Notamment en vue de la construction de hauts fourneaux à diamètre de creuset supérieur à 10 m, on a récemment développé des plaques de refroidissement verticales en fonte moulée composées d'un corps de plaque et d'un tube de circulation d'eau moulé à l'intérieur de ce corps. Le corps de plaque est souvent pourvu de nervures horizontales d'une largeur de l'ordre de 40-70 mm et d'une profondeur de l'ordre de 110-120 mm. La face chaude des plaques est. protégée par un revêtement de briques réfractaires qui sont ancrées dans ces nervures.
  • Ces plaques de refroidissement ont plusieurs désavantages.
  • D'un côté leur production est très onéreuse du fait que les tubes en acier destinés à la circulation de l'eau de refroidissement doivent être noyés dans la masse de fonte constituant la plaque et doivent de ce fait subir un traitement spécial. La fonte de moulage doit de son côté avoir des propriétés de conductivité thermique et de refractarité bien déterminées.
  • D'un autre côté les faces chaudes de ces plaques se dégarnissent rapidement du fait de l'usure progressive des nervures. Lorsque Le dégarnissage se produit la face des plaques est exposée à des pointes de température entre 800 et 1100° C jusqu'à la reconstitution de garnissages auto-protecteurs de laitier. Or, les plaques en fonte ne supportent que très mal des températures supérieures à environ 900° C.
  • Le but de la présente invention est d'éviter les inconvénients inhérents aux boîtes et plaques de refroidissement de fours industriels, c.à.d. de créer des éléments de refroidissement mieux adaptés aux sollicitations spécifiques des fours industriels, plus faciles à produire, entraînant des pertes calorifiques plus faibles.
  • Ce but est pleinement atteint en utilisant des éléments de refroidissement métalliques portant un garnis- sare en matériau réfractaire affleuralli en surface, ce qui est le cas lorsque ces éléments sont formés entièrement en métal de conductibilité thermique élevée, comme par exemple le cuivre et sont constitués d'un corps aplati comprenant au moins un conduit de circulation d'eau de section sensiblement rectangulaire, ainsi que d'une pluralité d'ailettes horizontales solidaires audit corps, ces ailettes ayant une largeur au moins égale à celle dudit corps, une hauteur d'au moins le triple de celle dudit corps, ainsi qu'un espacement égal à au moins le décuple de l'épaisseur des ailettes.
  • Ce système αe refroidissement constitue de surcroît une armature metallique permettant un bon accrochage mécanique du refractaire.
  • Suivant une forme d'exécution avantageuse les ailettes horizontales ont une largeur supérieure à celle du corps englobant le circuit d'eau. La général ce corps s'étend verticalement et les ailettes dépassent des deux côtés.
  • Il est également possible de prévoir deux
    Figure imgb0001
    rales et/ou des nervures verticales entre les ailettes horizontales de sorte à former un genre de raches d'abeilles.
  • Suivant les modalités d'exécution connues on peut donner aux ailettes une épaisseur plus prononcée à l'extrémité qu'à la base. Par ailleurs on peut rendre la surface des ailettes et du corps rugueuse on pourvoir surtout le corps de moyens d'accrochage pour améliorer l'adhérence du matérian réfractaire remplissant les espaces délimités par les ailettes.
  • Par ailleurs la face froide des éléments sera pourvue utilement de supports pour l'accrochage au blindage des fours à garnir. De cette façon les éléments sont immobilisés par rapport au blindage et il n'y a pas de risque de cisaillement des conduites d'ancrage et d'évacuation de l'eau.
  • Ces éléments peuvent être moulés en cuivre et leur fabrication ne pose pas de problème technologique particulier.
  • Contrairement aux plaques de refroidissement classiques les éléments suivant l'invention n'ont qu'une surface métallique exposée Lrès réduite. Par suite de la conductivité thermique très élevée du cuivre leur refroidissement reste pourtant suffisamment élevé de sorte que ces éléments peuvent être aménagés également dans les zones inférieures de la cuve sans les exposer de ce fait à une usure trop prononcée ou trop rapide.
  • Par ailleurs le refroidissement en lames dans la chambre de circulation de l'eau permet une évacuation de chaleur suffisamment efficace à faibles débits de l'eau de refroidissement, la vitesse de cette eau restant toujours suffisamment élevée en tout point du circuit hydraulique, du fait même de la forme de ce circuit.
  • Le faible front de transmission de la chaleur de l'élément métallique en relation avec le choix d'un matériau metallique très bon conducteur thermique et la configuration de la chambre de refroidissement font qu'on parvient a realiser un refroidissement très judicieux améliorant même très notablement le rendement thermique des fours équipes d'éléments suivant l'invention, du fait de l'abaissement des pertes de chaleur.
  • La effet, la grande étendue compartementée des éléments suivant l'invention, à l'aide desquels on garnit de préférence toute l'étendue des zones des fours à protéger garantit un bon accrochage mécanique du réfractaire. Par ailleurs du fait de leur épaisseur un dégarnissaire are- maturé n'est pas à craindre. Ces facteurs concourent à maintenir un profil des réfractaires constant, d'onles faibles pertes caloriques.
  • Des exemples d'éxécution d'éléments de refroidissement suivant l'invention sont décrits ci-après à titre illustratif en relation avec les dessins dans lesquels:
    • la figure 1 est une coupe à travers un élément de refroidissement pour cubilot
    • la figure 2 est une vue par en dessus du même élément
    • la figure 3 est une vue en plan d'un élément de refroidissement pour haut fourneau, et
    • la figure 4 est une vue par en dessus du même élément.
  • L'élément de refroidissement pour
    Figure imgb0002
    les figures 1 et 2 possède à sa face chaude
    Figure imgb0003
    partiments délimités par des
    Figure imgb0004
    térales d'une hauteur de l'ordrede grandeurde
    Figure imgb0005
    Ces compartiments sont remplis avec un
    Figure imgb0006
    fractaire adéquat, p. ex. un p
    Figure imgb0007
  • Ces éléments sont conçus pour garnir surtout la zone d'usure maximale de cubilots.
  • L'élément de refroidissement suivant les figures 3 et 4 est formé par un caisson en cuivre coulé qui délimite une chambre d'eau plate verticale équipée de conduites d'amenée et d'évacuation de l'eau.
  • Des ailettes solidaires du caisson sur trois de ses faees sont disposées à distances égales. Suivant l'illustration leur largeur est environ le triple et leur hauteur environ le quadruple des dimensions correspondantes. Leur épaisseur, qui suivant l'illustration est uniforme de la base à leur extrémité, est de l'ordre de grandeur de 10 mm.
  • Ces éléments, dont les dimensions sont par exemple de 1200 x 600 x 200 sont normalement mises en place par l'intérieur du four lors de la construction de celui-ci. Ceci permet d'obtenir des revêtements réfraetatres monolithiques.
  • Si, en cours de campagne, un élément est accidentellement détruit et doit être remplacé on peut introduire à travers des ouvertures prévues ou aménagées ultérieurement dans le blindage un ou deux éléments à allettes dont la largeur est égale à celle du caisson, le réfractaire étant alors constitué par projection ou injection de produits adéquats.

Claims (4)

1) Eléments de refroidissement métalliques pour fours industriels constitués essentiellement d'une chambre de refroidissement par eau portant extérieurement un garnissaga réfractaire ancré en surface, caractérisée en ce qu'ils sont formés entièrement en un métal de conductibilité thermique élevée comme le cuivre et qu'ils sont constitués d'un corps aplati englobant au moins une chambre de circulation d'eau de section sensiblement rectangulaire, ainsi que d'une pluralité d'ailettes horizontales solidaires dudit corps, ces ailettes ayant une largeur au moins égale à celle dudit. corps, une hauteur d'au moins le triple de celle dutit corps ainsi qu'un espacement égal à au moins le décuple de l'épaisseur des ailettes comprise entre 0 et 20 mm.
2) Eléments de refroidissement suivant la revendication
Figure imgb0008
, caractérisée en ce que les ailettes horizontales ont une largeur supérieure à celle du corps et dépassent celui-ci des deux côtés.
3) Eléments suivant les revendications 1-2, caractérisée en ce que les ailettes horizontales sont reliées entre elles par des ailettes verticales latérales.
4) Eléments suivant les revendications 1-3, caractérisée en ce qu'entre les ailettes horizontales sont prévues des nervures verticales en ruches d'abeilles.
EP79930029A 1978-12-01 1979-11-28 Eléments de refroidissement métalliques pour fours industriels Withdrawn EP0012132A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU80606A LU80606A1 (fr) 1978-12-01 1978-12-01 Elements de refroidissement metalliques pour fours industriels
LU80606 1978-12-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0012132A1 true EP0012132A1 (fr) 1980-06-11

Family

ID=19729062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP79930029A Withdrawn EP0012132A1 (fr) 1978-12-01 1979-11-28 Eléments de refroidissement métalliques pour fours industriels

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0012132A1 (fr)
LU (1) LU80606A1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0052039A1 (fr) * 1980-11-07 1982-05-19 UNION SIDERURGIQUE DU NORD ET DE L'EST DE LA FRANCE par abréviation "USINOR" Plaques de refroidissement pour hauts fourneaux
EP0144578A1 (fr) * 1983-11-03 1985-06-19 MAN Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft Plaque de refroidissement pour four métallurgique, en particulier hauts fourneaux
EP0741853A1 (fr) * 1994-02-16 1996-11-13 The University Of Melbourne Refroidisseur refractaire interne
EP0918092A1 (fr) * 1997-11-20 1999-05-26 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Eléments de refroidissement pour four à cuve
EP1344838A2 (fr) * 2002-03-12 2003-09-17 KM Europa Metal Aktiengesellschaft Elément de refroidissement

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR718980A (fr) * 1931-06-22 1932-01-30 Zimmermann & Jansen Gmbh Perfectionnements aux boîtes de refroidissement pour fours à cuve
DE2354570A1 (de) * 1973-02-08 1974-08-29 Ishikawajima Harima Heavy Ind Schmelzofen
US3849587A (en) * 1973-10-15 1974-11-19 Hatch Ass Ltd Cooling devices for protecting refractory linings of furnaces
US3940552A (en) * 1974-01-23 1976-02-24 Daido Seiko Kabushiki Kaisha Water-cooled panel for arc furnace
DE2641224A1 (de) * 1976-01-09 1977-07-21 Sanyo Special Steel Co Ltd Ofenwand fuer zur stahlherstellung dienende oefen, insbesondere ultra- hochleistungs-lichtbogenoefen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR718980A (fr) * 1931-06-22 1932-01-30 Zimmermann & Jansen Gmbh Perfectionnements aux boîtes de refroidissement pour fours à cuve
DE2354570A1 (de) * 1973-02-08 1974-08-29 Ishikawajima Harima Heavy Ind Schmelzofen
US3849587A (en) * 1973-10-15 1974-11-19 Hatch Ass Ltd Cooling devices for protecting refractory linings of furnaces
US3940552A (en) * 1974-01-23 1976-02-24 Daido Seiko Kabushiki Kaisha Water-cooled panel for arc furnace
DE2641224A1 (de) * 1976-01-09 1977-07-21 Sanyo Special Steel Co Ltd Ofenwand fuer zur stahlherstellung dienende oefen, insbesondere ultra- hochleistungs-lichtbogenoefen

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0052039A1 (fr) * 1980-11-07 1982-05-19 UNION SIDERURGIQUE DU NORD ET DE L'EST DE LA FRANCE par abréviation "USINOR" Plaques de refroidissement pour hauts fourneaux
EP0144578A1 (fr) * 1983-11-03 1985-06-19 MAN Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft Plaque de refroidissement pour four métallurgique, en particulier hauts fourneaux
EP0741853A1 (fr) * 1994-02-16 1996-11-13 The University Of Melbourne Refroidisseur refractaire interne
EP0741853A4 (fr) * 1994-02-16 1997-03-05 Univ Melbourne Refroidisseur refractaire interne
US5785517A (en) * 1994-02-16 1998-07-28 The University Of Melbourne Cooling arrangements for refractory wall linings
EP0918092A1 (fr) * 1997-11-20 1999-05-26 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Eléments de refroidissement pour four à cuve
EP1344838A2 (fr) * 2002-03-12 2003-09-17 KM Europa Metal Aktiengesellschaft Elément de refroidissement
EP1344838A3 (fr) * 2002-03-12 2008-01-23 KME Germany AG Elément de refroidissement

Also Published As

Publication number Publication date
LU80606A1 (fr) 1980-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2119596C (fr) Procede et dispositif pour la fusion du verre
US4097679A (en) Side wall of the ultra high power electric arc furnaces for steelmaking
FR2493871A1 (fr) Plaques de refroidissement pour hauts fourneaux
EP1069389A1 (fr) Panneau de refroidissement par l'eau pour paroi de four et enveloppe de four a arc
MX2011010820A (es) Placa de enfriamiento para un horno metalurgico.
EP1070158B1 (fr) Cuve d'electrolyse ignee pour la production d'aluminium par le procede hall-heroult comprenant des moyens de refroidissement
EP0090761B1 (fr) Rigole de coulée pour métaux liquides
EP0012132A1 (fr) Eléments de refroidissement métalliques pour fours industriels
EP3728974B1 (fr) Four a bruleur immerge a paroi auto-creuset
JP3796981B2 (ja) ステーブ
EP0430740B1 (fr) Plaques de refroidissement pour hauts-fourneaux et installation de refroidissement mettant en oeuvre ce type de plaques
BG64511B1 (bg) Метод за производство на съставен охладителен елемент за топилна зона на металургичен реактор и охладителен елемент, произведен по метода
US2686666A (en) Hearth cooling means
FR2538888A1 (fr) Element de grille en metal moule pour echange de chaleur solide-fluide a tres haute temperature, comportant un dispositif d'accrochage integre a la structure de grille
BE556212A (fr)
LU87198A1 (fr) Panneau de refroidissement pour four a cuve
BE897590A (fr) Elements moules d'isolation destines au revetement de conduits refroidis de chaufferies
FR2526142A1 (fr) Cuve de four electrique pour minerais
FR2650380A1 (fr) Procede de chauffage d'un bain metallique
FR2508615A1 (fr) Plaque de nervures armees rectilignes en beton refractaire pour la construction de recouvrements de fours a haute temperature
BE491428A (fr)
SU956949A1 (ru) Опора подовых труб методической печи
BE829624A (fr) Four pour la fabrication d'acier a partir de mitraille de fer et analogues
JP2000026910A (ja) 高炉炉体
FR2533306A1 (fr) Plaque de refroidissement pour fours metallurgiques

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19801113

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19810916

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MARX, GASTON