DK164526B - Fremgangsmaade til koeling af en roterovn - Google Patents
Fremgangsmaade til koeling af en roterovn Download PDFInfo
- Publication number
- DK164526B DK164526B DK421388A DK421388A DK164526B DK 164526 B DK164526 B DK 164526B DK 421388 A DK421388 A DK 421388A DK 421388 A DK421388 A DK 421388A DK 164526 B DK164526 B DK 164526B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- rotary kiln
- cooling
- refrigerant
- water
- rotary
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/38—Arrangements of cooling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Cookers (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
i
DK 164526 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til køling af en roterovn med et flydende kølemiddel.
5 ‘
Kappen af en roterovn køles almindeligvis med luft i vekselvirkning med fri konvektion eller ved hjælp af tvungen konvektion. Murstensforingen i disse ovne er tilbøjelig til at blive slidt, så den skal udskiftes en eller to gange om 10 året. Anvendelsen af ovnen skal afbrydes, når murstensforingen er så slidt, at temperaturen på yderbeklædningen, det vil sige kappen og understøttelsesrammen, bliver for høj.
15 Ved den kendte teknik køles kappen af en roterovn med vand, som f.eks. i roterovnen ifølge det sovjetiske opfindercertifikat 1.079.990, i hvilken der er installeret en særlig skærm til at genvinde og udnytte varmen, som udstråles fra kappen på ovnen. Desuden er kappen på ovnen 20 forsynet med en kølevandsfordeler af metal, som fordeler kølevandet til forskellige steder på kappen. Kølevandet, som er udtømt fra ovnfladen samles i samlesiloen, der er placeret neden for roterovnen. Ifølge det sovjetiske opfindercertifikat 1.079.990 skal overfladen udformes på en 25 særlig måde for at få kølevandet fordelt jævnt ud over hele ovnoverfladen. Følgelig stiller dette nye krav til konstruktionen af roterovnen, som f.eks. forøger produktionen og driftsomkostningerne af roterovnen.
30 Formålet med den foreliggende opfindelse er at fjerne nogle af de ved den kendte teknik ulemper og at opnå en forbedret og mere økonomisk fremgangsmåde til køling af en roterovn, hvor en i hovedsagen jævn temperatur fremkaldes på ovnoverfladen, og foringen i ovnen afkøles effektivt. De 35 afgørende vigtige foranstaltninger ifølge opfindelsen fremgår af krav l's kendetegnende del.
DK 164526 B
2
Ifølge opfindelsen ledes et flydende kølemiddel, såsom vand, ud på overfladen i en roterovn via et fordelingselement, så at tæppet dannet af kølemidlet gøres i hovedsagen 5 jævnt, i hvilket tilfælde mængden af oversprøjtning også minimeres. Strømmen af kølemidlet fra fordelingselementet ud på overfladen af roterovnen justeres fordelagtigt ved hjælp af højden af fordelingselementet og ved hjælp af at justere hældningen af styremidlerne, som er tilvejebragt 10 deri.
På grund af det jævne tæppe, der er frembragt af kølemidlet, opnås en særlig effektiv varmetransmission mellem overfladen og foringen i roterovnen, så at kølemidlet op-15 samler varme. Det opvarmede kølemiddel opsamles i en opsamlingssilo, der er anbragt neden under roterovnen og pumpes gennem en varmeveksler, således at kølemidlet fordelagtigt afkøles og kan recirkuleres til at danne et nyt kølingstæppe på overfladen af roterovnen.
20
Ved den opfindelsesmæssige fremgangsmåde fødes kølemidlet ud på overfladen af en fortrinsvis i drift værende og roterende ovnflade ved udtømning af en fordeler. Disse elementer i konstruktionen af roterovnen, såsom overfladerne 25 på understøttelses- og/eller rotationsrammer som fortrinsvis er lodrette i forhold til overfladen af roterovnen, ud på hvilke elementer kølemidlet ikke kan udtømmes, nedkøles ved hjælp af dyser anbragt i en fordelagtig position i forhold til dem.
30
Ved at lede kølemidlet i hovedsagen ud over hele overfladen af roterovnen, holdes temperaturen på overfladen af roterovnen i hovedsagen ensartet. På denne måde køles den indre murstensforing i roterovnen effektivt på forskellige 35 steder i ovnen, hvilket til dels nedsætter sliddet på den indre murstensforing.
DK 164526 B
3 Kølingen kan gøres mere effektiv ved at skabe fordampningsmuligheder for det flydende kølemiddel fra den afkølede overflade af roterovnen. En forøgelse af denne form 5 for kølingseffekt opnås f.eks. ved at tillade fordampning af kølemidlet fordampe ud i luften omkring roterovnen.
Opfindelsen er forklaret mere detaljeret med henvisning til tegningen, som viser en foretrukken udførselsesform set fra 10 siden.
På tegningen er der ovenfor en roterovn 1 opstillet en fordeler 2 til vand, der skal bruges som kølemiddel ved hjælp af hvilken fordeler 2 vand tilføres jævnt til over-15 fladen af en roterovn. Vandet ledes langs rørsystemet 3 til overdelen 4 af fordeleren og videre ved hjælp af justerbare ledeplader 6 i underdelen af fordeleren ud på overfladen af roterovnen. For at fordele vandet ud på væggene 8 af understøttelses- og rotationsrammerne 7, som i det 20 væsentlige er lodrette i forhold til overfladen af roterovnen, er der monteret rør 9 i fortrinsvis ens højde i forhold til overfladen af roterovnen til at fungere som vandfordelingselementer. Disse rør 9 er forsynet med dyser 10, der fortrinsvis er anbragt med ens afstande for at 25 styre det forstøvede vand ud på den ønskede del af overfladen. De respektive rør, der er forsynet med dyser 10, kan også placeres andre steder på overfladen af roterovnen, hvis strømmen af vand, der i det væsentlige er baseret på tyngdekraften, ikke er tilstrækkelig eller slet og ret u-30 mulig. Derfor viser tegningen også rør 9, der er forsynet med dyser, som er monteret neden under roterovnen 1. Vandet ledes via dyserne 10 ud på den del af roterovnen, som i det væsentlige afkøles lodret.
35 Vandet, som fordeles ud på overfladen af roterovnen 1, og som dér opvarmes af den varme overflade, opsamles i samle-
DK 164526 B
4 siloerne 11, der er anbragt neden for roterovnen. Fra disse, siloer 11 ledes vandet enten direkte eller via kølevandbeholderen 13 ind i varmeveksleren 12. I varmeveksleren 12 genvindes varmen, hvis det ønskes, der er bundet i 5 vandet og det på denne måde afkølede vand kan recirkulere under afkølingen i roterovnen 1.
Claims (5)
1. Fremgangsmåde til køling af en roterovn med et flydende 5 kølemiddel, kendetegnet ved, at det flydende kølemiddel fordeles som et hovedsageligt jævnt flydende tæppe ved hjælp af ledeplader (6) på et fordelingselement, idet disse ledeplader (6) monteres oven over roterovnen (1) i fortrinsvis ens højde i forhold til overfladen af 10 roterovnen (1), og/eller ved hjælp af dyserør (9), der er anbragt i fortrinsvis ens højde i forhold til overfladen af roterovnen.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 15 ved, at ledepladerne (6) på fordelingselementet bruges til at justere strømmen af kølemidlet.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at strømmen justeres ved at ændre hældningen af le- 20 depladerne (6) på fordelingselementet i forhold til roterovnen.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at dyserne (10) på dyserørene (9) rettes i en for- 25 trinsvis lodret retning mod overfladen, som skal afkøles.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at kølemidlet kan recirkulere under kølingen af roterovnen (1).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI873688 | 1987-08-26 | ||
| FI873688A FI78980C (fi) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | Saett foer avkylning av en trumugn. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK421388D0 DK421388D0 (da) | 1988-07-27 |
| DK421388A DK421388A (da) | 1989-02-27 |
| DK164526B true DK164526B (da) | 1992-07-06 |
| DK164526C DK164526C (da) | 1992-11-23 |
Family
ID=8524940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK421388A DK164526C (da) | 1987-08-26 | 1988-07-27 | Fremgangsmaade til koeling af en roterovn |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4973245A (da) |
| JP (1) | JPS6484089A (da) |
| AT (1) | AT400364B (da) |
| AU (1) | AU601611B2 (da) |
| BE (1) | BE1000874A3 (da) |
| CA (1) | CA1315980C (da) |
| DD (1) | DD273100A5 (da) |
| DE (1) | DE3828129C2 (da) |
| DK (1) | DK164526C (da) |
| ES (1) | ES2010320A6 (da) |
| FI (1) | FI78980C (da) |
| FR (1) | FR2619897B1 (da) |
| GB (1) | GB2209068B (da) |
| HU (1) | HU201143B (da) |
| IT (1) | IT1226760B (da) |
| NL (1) | NL8802098A (da) |
| NO (1) | NO169621C (da) |
| RU (1) | RU2053474C1 (da) |
| SE (1) | SE466671B (da) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE466971B (sv) * | 1990-09-17 | 1992-05-04 | Flaekt Ab | Saett och anordning foer kylning av en roterugn |
| US5230617A (en) * | 1991-09-25 | 1993-07-27 | Klein Ernst G | Furnace shell cooling system |
| JP3288130B2 (ja) * | 1992-11-04 | 2002-06-04 | トピー工業株式会社 | 電気炉集煙ダクトのダスト堆積防止装置 |
| DE9319041U1 (de) * | 1993-12-11 | 1994-02-24 | Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 47829 Krefeld | Drehtrommel |
| DE4406382C2 (de) * | 1994-02-26 | 1997-08-14 | Metallgesellschaft Ag | Drehkühler zum Kühlen von Schüttgut |
| DE4419543C1 (de) * | 1994-06-03 | 1996-02-08 | Noell Gmbh | Drehrohr mit Mantelkühlung für Verbrennungsanlagen |
| US5601427A (en) * | 1994-07-25 | 1997-02-11 | Daidotokushuko Kabushikikaisha | Waste melting furnace and a method of melting wastes |
| US6105272A (en) | 1998-06-22 | 2000-08-22 | Cabot Corporation | High temperature rotating vacuum kiln for heat treating solid particulate material under a vacuum |
| US6380517B2 (en) | 1999-06-21 | 2002-04-30 | Cabot Corporation | High temperature rotating vacuum kiln and method for heat treating solid particulate material under a vacuum |
| JP5585084B2 (ja) * | 2009-03-18 | 2014-09-10 | 宇部興産株式会社 | ロータリーキルンの冷却装置およびその冷却方法 |
| CN101655312B (zh) * | 2009-09-11 | 2012-03-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种回转窑壳体水冷装置和方法 |
| JP5428864B2 (ja) * | 2010-01-05 | 2014-02-26 | 宇部興産株式会社 | セメント製造装置およびセメント製造装置の冷却方法 |
| JP5585104B2 (ja) * | 2010-02-05 | 2014-09-10 | 宇部興産株式会社 | ロータリーキルンの冷却装置および冷却方法 |
| BR112012030854A2 (pt) * | 2010-06-22 | 2017-12-05 | Smidth As F L | regulador de temperatura de invólucro de preaquecedor |
| EP2780301B9 (en) | 2011-11-17 | 2019-01-16 | GC Technology Limited | Interconnected system and method for the purification and recovery of potash |
| JP2014043391A (ja) * | 2013-10-18 | 2014-03-13 | Ube Ind Ltd | セメント製造装置およびセメント製造装置の冷却方法 |
| ES2608561T3 (es) * | 2014-05-19 | 2017-04-12 | Kima Echtzeitsysteme Gmbh | Sistema de refrigeración para hornos rotativos |
| EP3205965A1 (de) * | 2016-02-11 | 2017-08-16 | Kalkert, Peter | Anpassung von drehofenformen an soll-formen bei drehöfen |
| CN206721298U (zh) * | 2017-03-01 | 2017-12-08 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种回转喷水冷却装置的筒体 |
| US12352499B2 (en) * | 2019-09-11 | 2025-07-08 | Quantum IR Technologies, LLC | Rotary kiln brick layer thermal monitoring systems |
| US11885566B2 (en) * | 2019-09-11 | 2024-01-30 | Quantum IR Technologies, LLC | Rotary kiln preheater thermal monitoring systems |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE218986C (da) * | 1900-01-01 | |||
| DE490761C (de) * | 1930-01-31 | Polysius A G G | Vorrichtung zum Kuehlen des Brenngutes mittels Wasserberieselung | |
| US939817A (en) * | 1907-03-08 | 1909-11-09 | Thomas A Edison | Cement-kiln. |
| US1690820A (en) * | 1925-11-25 | 1928-11-06 | Granular Iron Company | Reduction of metals from ores |
| US1698313A (en) * | 1927-03-04 | 1929-01-08 | Firm G Polysius | Device for utilizing the heat radiated from kilns |
| US1854757A (en) * | 1928-12-21 | 1932-04-19 | Allis Chalmers Mfg Co | Cooler |
| DE519797C (de) * | 1929-06-12 | 1931-03-04 | Arno Andreas | Drehrohrofen zur Herstellung von Schmelzzement |
| GB491921A (en) * | 1936-03-09 | 1938-09-09 | Lucien Paul Basset | Improved process and apparatus for the simultaneous manufacture in a rotary furnace of iron or steel and portland cement, or hydraulic lime |
| GB559614A (en) * | 1942-11-11 | 1944-02-25 | King Ltd Geo W | Improvements in or relating to rotary charcoal cooling apparatus |
| US3034776A (en) * | 1952-02-08 | 1962-05-15 | Lurgi Ges Fur Chemie Und Hutte | Rotary furnace |
| FR1526999A (fr) * | 1967-02-20 | 1968-05-31 | Commissariat Energie Atomique | Four rotatif de fusion |
| BE757152A (fr) * | 1969-10-24 | 1971-03-16 | Commissariat Energie Atomique | Structure de bec de coulee axial pour four portatif de fusion ( |
| FR2098971A5 (en) * | 1970-07-31 | 1972-03-10 | Inst Elektroswarki Patona | Hollow sealing ring - for rotary furnace - filled with a temp compensating fluid heat carrier |
| FR2105488A5 (en) * | 1970-09-09 | 1972-04-28 | Fives Lille Cail | Rotary furnace or heat exchanger - with cooled annular reinforcement/roller track |
| US3876367A (en) * | 1973-08-02 | 1975-04-08 | Leonid Tobiasovi Vorobeichikov | Rotary furnace |
| DE2531481A1 (de) * | 1974-07-26 | 1976-02-05 | Lonza Ag | Verfahren zur herstellung von hochdispersem siliciumdioxid |
| DE2813133C2 (de) * | 1978-03-25 | 1983-04-21 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Abwärme-Rückgewinnungsanlage |
| US4212630A (en) * | 1978-07-25 | 1980-07-15 | Bevz Anatoly N | Apparatus for removing heat from cylinders of the rotary kiln recuperator cooler |
| FI63293C (fi) * | 1980-06-05 | 1983-05-10 | Outokumpu Oy | Anordning foer sprutning av kylvatten pao den yttre ytan av engn eller liknande |
| DE3039212A1 (de) * | 1980-10-17 | 1982-05-19 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur thermischen behandlung von schuettguetern im drehrohrofen |
| SU1079990A1 (ru) * | 1982-10-29 | 1984-03-15 | Mrezhin Lev S | Вращающа с печь |
| DD215383A1 (de) * | 1983-06-02 | 1984-11-07 | Brandenburg Stahl Walzwerk | Verfahren zum rationellen kuehlwassereinsatz an schmelzoefen |
| DD220512A1 (de) * | 1983-10-14 | 1985-04-03 | Buna Chem Werke Veb | Vorrichtung zum aufbringen von kuehlwasser auf trommelkoepfe von calciumcarbidkuehltrommeln |
| GB2195424B (en) * | 1986-09-29 | 1990-04-25 | Triten Corp | Coke cooler |
-
1987
- 1987-08-26 FI FI873688A patent/FI78980C/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-07-27 DK DK421388A patent/DK164526C/da not_active IP Right Cessation
- 1988-08-01 NO NO883400A patent/NO169621C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-08-08 CA CA000574133A patent/CA1315980C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-09 AU AU20544/88A patent/AU601611B2/en not_active Ceased
- 1988-08-10 BE BE8800917A patent/BE1000874A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1988-08-12 GB GB8819222A patent/GB2209068B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-12 SE SE8802880A patent/SE466671B/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-08-18 AT AT0205388A patent/AT400364B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-08-18 DE DE3828129A patent/DE3828129C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-22 FR FR888811080A patent/FR2619897B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-22 JP JP63206510A patent/JPS6484089A/ja active Pending
- 1988-08-22 HU HU884422A patent/HU201143B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-08-23 ES ES8802607A patent/ES2010320A6/es not_active Expired
- 1988-08-24 DD DD88319166A patent/DD273100A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-08-25 IT IT8821748A patent/IT1226760B/it active
- 1988-08-25 NL NL8802098A patent/NL8802098A/nl not_active Application Discontinuation
- 1988-08-25 RU SU884356309A patent/RU2053474C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-06-16 US US07/368,129 patent/US4973245A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK164526B (da) | Fremgangsmaade til koeling af en roterovn | |
| ZA200705597B (en) | Metal vapour condensation and liquid metal withdrawal | |
| CH677117A5 (da) | ||
| US4474138A (en) | Method and apparatus for cooling hot bulk material | |
| US4721604A (en) | Thermal cracking furnace for producing vinyl chloride | |
| KR880004114A (ko) | 비철금속 처리 플랜트로부터의 가스 또는 증기를 냉각시키기 위한 방법 및 장치 | |
| DE2211456B2 (de) | Verdampfungskühlung mit natürlichem Wasserumlauf für einen Vakuum-Lichtbogenofen | |
| RU2111273C1 (ru) | Устройство для получения губчатого титана | |
| US3785764A (en) | Continuous melting of very high melting point materials | |
| US2661200A (en) | Device in heat exchanger | |
| PL116525B1 (en) | Apparatus for glass fibres manufacture | |
| JPS606442B2 (ja) | 高熱物体の熱回收装置 | |
| JPH0148307B2 (da) | ||
| US4235614A (en) | Method and device for the manufacture of glass filaments | |
| SU1627571A1 (ru) | Колпак регулируемого охлаждени литых сл бов | |
| RU2008289C1 (ru) | Установка для грануляции огненно-жидких шлаков | |
| KR790001823B1 (ko) | 아연증기의 냉각방법 | |
| SU101638A1 (ru) | Способ непрерывного удалени жидкого шлака в рекуперативных нагревательных колодцах с отоплением из центра подины | |
| RU2148225C1 (ru) | Вагранка | |
| SU906959A1 (ru) | Установка дл переработки доменного шлакового расплава | |
| SU974032A1 (ru) | Ширма | |
| RU2276112C2 (ru) | Способ плавления горных пород и устройство для его осуществления | |
| SU1084570A1 (ru) | Металлургическа печь | |
| SU638822A1 (ru) | Шахтный холодильник | |
| SU964398A1 (ru) | Печь кип щего сло |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |