DK164526B - Fremgangsmaade til koeling af en roterovn - Google Patents

Fremgangsmaade til koeling af en roterovn Download PDF

Info

Publication number
DK164526B
DK164526B DK421388A DK421388A DK164526B DK 164526 B DK164526 B DK 164526B DK 421388 A DK421388 A DK 421388A DK 421388 A DK421388 A DK 421388A DK 164526 B DK164526 B DK 164526B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
rotary kiln
cooling
refrigerant
water
rotary
Prior art date
Application number
DK421388A
Other languages
English (en)
Other versions
DK421388D0 (da
DK421388A (da
DK164526C (da
Inventor
Aarne Veikko Monni
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of DK421388D0 publication Critical patent/DK421388D0/da
Publication of DK421388A publication Critical patent/DK421388A/da
Publication of DK164526B publication Critical patent/DK164526B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK164526C publication Critical patent/DK164526C/da

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/38Arrangements of cooling devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00Cooling of furnaces or of charges therein

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

i
DK 164526 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til køling af en roterovn med et flydende kølemiddel.
5 ‘
Kappen af en roterovn køles almindeligvis med luft i vekselvirkning med fri konvektion eller ved hjælp af tvungen konvektion. Murstensforingen i disse ovne er tilbøjelig til at blive slidt, så den skal udskiftes en eller to gange om 10 året. Anvendelsen af ovnen skal afbrydes, når murstensforingen er så slidt, at temperaturen på yderbeklædningen, det vil sige kappen og understøttelsesrammen, bliver for høj.
15 Ved den kendte teknik køles kappen af en roterovn med vand, som f.eks. i roterovnen ifølge det sovjetiske opfindercertifikat 1.079.990, i hvilken der er installeret en særlig skærm til at genvinde og udnytte varmen, som udstråles fra kappen på ovnen. Desuden er kappen på ovnen 20 forsynet med en kølevandsfordeler af metal, som fordeler kølevandet til forskellige steder på kappen. Kølevandet, som er udtømt fra ovnfladen samles i samlesiloen, der er placeret neden for roterovnen. Ifølge det sovjetiske opfindercertifikat 1.079.990 skal overfladen udformes på en 25 særlig måde for at få kølevandet fordelt jævnt ud over hele ovnoverfladen. Følgelig stiller dette nye krav til konstruktionen af roterovnen, som f.eks. forøger produktionen og driftsomkostningerne af roterovnen.
30 Formålet med den foreliggende opfindelse er at fjerne nogle af de ved den kendte teknik ulemper og at opnå en forbedret og mere økonomisk fremgangsmåde til køling af en roterovn, hvor en i hovedsagen jævn temperatur fremkaldes på ovnoverfladen, og foringen i ovnen afkøles effektivt. De 35 afgørende vigtige foranstaltninger ifølge opfindelsen fremgår af krav l's kendetegnende del.
DK 164526 B
2
Ifølge opfindelsen ledes et flydende kølemiddel, såsom vand, ud på overfladen i en roterovn via et fordelingselement, så at tæppet dannet af kølemidlet gøres i hovedsagen 5 jævnt, i hvilket tilfælde mængden af oversprøjtning også minimeres. Strømmen af kølemidlet fra fordelingselementet ud på overfladen af roterovnen justeres fordelagtigt ved hjælp af højden af fordelingselementet og ved hjælp af at justere hældningen af styremidlerne, som er tilvejebragt 10 deri.
På grund af det jævne tæppe, der er frembragt af kølemidlet, opnås en særlig effektiv varmetransmission mellem overfladen og foringen i roterovnen, så at kølemidlet op-15 samler varme. Det opvarmede kølemiddel opsamles i en opsamlingssilo, der er anbragt neden under roterovnen og pumpes gennem en varmeveksler, således at kølemidlet fordelagtigt afkøles og kan recirkuleres til at danne et nyt kølingstæppe på overfladen af roterovnen.
20
Ved den opfindelsesmæssige fremgangsmåde fødes kølemidlet ud på overfladen af en fortrinsvis i drift værende og roterende ovnflade ved udtømning af en fordeler. Disse elementer i konstruktionen af roterovnen, såsom overfladerne 25 på understøttelses- og/eller rotationsrammer som fortrinsvis er lodrette i forhold til overfladen af roterovnen, ud på hvilke elementer kølemidlet ikke kan udtømmes, nedkøles ved hjælp af dyser anbragt i en fordelagtig position i forhold til dem.
30
Ved at lede kølemidlet i hovedsagen ud over hele overfladen af roterovnen, holdes temperaturen på overfladen af roterovnen i hovedsagen ensartet. På denne måde køles den indre murstensforing i roterovnen effektivt på forskellige 35 steder i ovnen, hvilket til dels nedsætter sliddet på den indre murstensforing.
DK 164526 B
3 Kølingen kan gøres mere effektiv ved at skabe fordampningsmuligheder for det flydende kølemiddel fra den afkølede overflade af roterovnen. En forøgelse af denne form 5 for kølingseffekt opnås f.eks. ved at tillade fordampning af kølemidlet fordampe ud i luften omkring roterovnen.
Opfindelsen er forklaret mere detaljeret med henvisning til tegningen, som viser en foretrukken udførselsesform set fra 10 siden.
På tegningen er der ovenfor en roterovn 1 opstillet en fordeler 2 til vand, der skal bruges som kølemiddel ved hjælp af hvilken fordeler 2 vand tilføres jævnt til over-15 fladen af en roterovn. Vandet ledes langs rørsystemet 3 til overdelen 4 af fordeleren og videre ved hjælp af justerbare ledeplader 6 i underdelen af fordeleren ud på overfladen af roterovnen. For at fordele vandet ud på væggene 8 af understøttelses- og rotationsrammerne 7, som i det 20 væsentlige er lodrette i forhold til overfladen af roterovnen, er der monteret rør 9 i fortrinsvis ens højde i forhold til overfladen af roterovnen til at fungere som vandfordelingselementer. Disse rør 9 er forsynet med dyser 10, der fortrinsvis er anbragt med ens afstande for at 25 styre det forstøvede vand ud på den ønskede del af overfladen. De respektive rør, der er forsynet med dyser 10, kan også placeres andre steder på overfladen af roterovnen, hvis strømmen af vand, der i det væsentlige er baseret på tyngdekraften, ikke er tilstrækkelig eller slet og ret u-30 mulig. Derfor viser tegningen også rør 9, der er forsynet med dyser, som er monteret neden under roterovnen 1. Vandet ledes via dyserne 10 ud på den del af roterovnen, som i det væsentlige afkøles lodret.
35 Vandet, som fordeles ud på overfladen af roterovnen 1, og som dér opvarmes af den varme overflade, opsamles i samle-
DK 164526 B
4 siloerne 11, der er anbragt neden for roterovnen. Fra disse, siloer 11 ledes vandet enten direkte eller via kølevandbeholderen 13 ind i varmeveksleren 12. I varmeveksleren 12 genvindes varmen, hvis det ønskes, der er bundet i 5 vandet og det på denne måde afkølede vand kan recirkulere under afkølingen i roterovnen 1.

Claims (5)

1. Fremgangsmåde til køling af en roterovn med et flydende 5 kølemiddel, kendetegnet ved, at det flydende kølemiddel fordeles som et hovedsageligt jævnt flydende tæppe ved hjælp af ledeplader (6) på et fordelingselement, idet disse ledeplader (6) monteres oven over roterovnen (1) i fortrinsvis ens højde i forhold til overfladen af 10 roterovnen (1), og/eller ved hjælp af dyserør (9), der er anbragt i fortrinsvis ens højde i forhold til overfladen af roterovnen.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 15 ved, at ledepladerne (6) på fordelingselementet bruges til at justere strømmen af kølemidlet.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at strømmen justeres ved at ændre hældningen af le- 20 depladerne (6) på fordelingselementet i forhold til roterovnen.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at dyserne (10) på dyserørene (9) rettes i en for- 25 trinsvis lodret retning mod overfladen, som skal afkøles.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at kølemidlet kan recirkulere under kølingen af roterovnen (1).
DK421388A 1987-08-26 1988-07-27 Fremgangsmaade til koeling af en roterovn DK164526C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI873688 1987-08-26
FI873688A FI78980C (fi) 1987-08-26 1987-08-26 Saett foer avkylning av en trumugn.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK421388D0 DK421388D0 (da) 1988-07-27
DK421388A DK421388A (da) 1989-02-27
DK164526B true DK164526B (da) 1992-07-06
DK164526C DK164526C (da) 1992-11-23

Family

ID=8524940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK421388A DK164526C (da) 1987-08-26 1988-07-27 Fremgangsmaade til koeling af en roterovn

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4973245A (da)
JP (1) JPS6484089A (da)
AT (1) AT400364B (da)
AU (1) AU601611B2 (da)
BE (1) BE1000874A3 (da)
CA (1) CA1315980C (da)
DD (1) DD273100A5 (da)
DE (1) DE3828129C2 (da)
DK (1) DK164526C (da)
ES (1) ES2010320A6 (da)
FI (1) FI78980C (da)
FR (1) FR2619897B1 (da)
GB (1) GB2209068B (da)
HU (1) HU201143B (da)
IT (1) IT1226760B (da)
NL (1) NL8802098A (da)
NO (1) NO169621C (da)
RU (1) RU2053474C1 (da)
SE (1) SE466671B (da)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE466971B (sv) * 1990-09-17 1992-05-04 Flaekt Ab Saett och anordning foer kylning av en roterugn
US5230617A (en) * 1991-09-25 1993-07-27 Klein Ernst G Furnace shell cooling system
JP3288130B2 (ja) * 1992-11-04 2002-06-04 トピー工業株式会社 電気炉集煙ダクトのダスト堆積防止装置
DE9319041U1 (de) * 1993-12-11 1994-02-24 Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 47829 Krefeld Drehtrommel
DE4406382C2 (de) * 1994-02-26 1997-08-14 Metallgesellschaft Ag Drehkühler zum Kühlen von Schüttgut
DE4419543C1 (de) * 1994-06-03 1996-02-08 Noell Gmbh Drehrohr mit Mantelkühlung für Verbrennungsanlagen
US5601427A (en) * 1994-07-25 1997-02-11 Daidotokushuko Kabushikikaisha Waste melting furnace and a method of melting wastes
US6105272A (en) 1998-06-22 2000-08-22 Cabot Corporation High temperature rotating vacuum kiln for heat treating solid particulate material under a vacuum
US6380517B2 (en) 1999-06-21 2002-04-30 Cabot Corporation High temperature rotating vacuum kiln and method for heat treating solid particulate material under a vacuum
JP5585084B2 (ja) * 2009-03-18 2014-09-10 宇部興産株式会社 ロータリーキルンの冷却装置およびその冷却方法
CN101655312B (zh) * 2009-09-11 2012-03-21 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种回转窑壳体水冷装置和方法
JP5428864B2 (ja) * 2010-01-05 2014-02-26 宇部興産株式会社 セメント製造装置およびセメント製造装置の冷却方法
JP5585104B2 (ja) * 2010-02-05 2014-09-10 宇部興産株式会社 ロータリーキルンの冷却装置および冷却方法
BR112012030854A2 (pt) * 2010-06-22 2017-12-05 Smidth As F L regulador de temperatura de invólucro de preaquecedor
EP2780301B9 (en) 2011-11-17 2019-01-16 GC Technology Limited Interconnected system and method for the purification and recovery of potash
JP2014043391A (ja) * 2013-10-18 2014-03-13 Ube Ind Ltd セメント製造装置およびセメント製造装置の冷却方法
ES2608561T3 (es) * 2014-05-19 2017-04-12 Kima Echtzeitsysteme Gmbh Sistema de refrigeración para hornos rotativos
EP3205965A1 (de) * 2016-02-11 2017-08-16 Kalkert, Peter Anpassung von drehofenformen an soll-formen bei drehöfen
CN206721298U (zh) * 2017-03-01 2017-12-08 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 一种回转喷水冷却装置的筒体
US12352499B2 (en) * 2019-09-11 2025-07-08 Quantum IR Technologies, LLC Rotary kiln brick layer thermal monitoring systems
US11885566B2 (en) * 2019-09-11 2024-01-30 Quantum IR Technologies, LLC Rotary kiln preheater thermal monitoring systems

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE218986C (da) * 1900-01-01
DE490761C (de) * 1930-01-31 Polysius A G G Vorrichtung zum Kuehlen des Brenngutes mittels Wasserberieselung
US939817A (en) * 1907-03-08 1909-11-09 Thomas A Edison Cement-kiln.
US1690820A (en) * 1925-11-25 1928-11-06 Granular Iron Company Reduction of metals from ores
US1698313A (en) * 1927-03-04 1929-01-08 Firm G Polysius Device for utilizing the heat radiated from kilns
US1854757A (en) * 1928-12-21 1932-04-19 Allis Chalmers Mfg Co Cooler
DE519797C (de) * 1929-06-12 1931-03-04 Arno Andreas Drehrohrofen zur Herstellung von Schmelzzement
GB491921A (en) * 1936-03-09 1938-09-09 Lucien Paul Basset Improved process and apparatus for the simultaneous manufacture in a rotary furnace of iron or steel and portland cement, or hydraulic lime
GB559614A (en) * 1942-11-11 1944-02-25 King Ltd Geo W Improvements in or relating to rotary charcoal cooling apparatus
US3034776A (en) * 1952-02-08 1962-05-15 Lurgi Ges Fur Chemie Und Hutte Rotary furnace
FR1526999A (fr) * 1967-02-20 1968-05-31 Commissariat Energie Atomique Four rotatif de fusion
BE757152A (fr) * 1969-10-24 1971-03-16 Commissariat Energie Atomique Structure de bec de coulee axial pour four portatif de fusion (
FR2098971A5 (en) * 1970-07-31 1972-03-10 Inst Elektroswarki Patona Hollow sealing ring - for rotary furnace - filled with a temp compensating fluid heat carrier
FR2105488A5 (en) * 1970-09-09 1972-04-28 Fives Lille Cail Rotary furnace or heat exchanger - with cooled annular reinforcement/roller track
US3876367A (en) * 1973-08-02 1975-04-08 Leonid Tobiasovi Vorobeichikov Rotary furnace
DE2531481A1 (de) * 1974-07-26 1976-02-05 Lonza Ag Verfahren zur herstellung von hochdispersem siliciumdioxid
DE2813133C2 (de) * 1978-03-25 1983-04-21 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Abwärme-Rückgewinnungsanlage
US4212630A (en) * 1978-07-25 1980-07-15 Bevz Anatoly N Apparatus for removing heat from cylinders of the rotary kiln recuperator cooler
FI63293C (fi) * 1980-06-05 1983-05-10 Outokumpu Oy Anordning foer sprutning av kylvatten pao den yttre ytan av engn eller liknande
DE3039212A1 (de) * 1980-10-17 1982-05-19 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur thermischen behandlung von schuettguetern im drehrohrofen
SU1079990A1 (ru) * 1982-10-29 1984-03-15 Mrezhin Lev S Вращающа с печь
DD215383A1 (de) * 1983-06-02 1984-11-07 Brandenburg Stahl Walzwerk Verfahren zum rationellen kuehlwassereinsatz an schmelzoefen
DD220512A1 (de) * 1983-10-14 1985-04-03 Buna Chem Werke Veb Vorrichtung zum aufbringen von kuehlwasser auf trommelkoepfe von calciumcarbidkuehltrommeln
GB2195424B (en) * 1986-09-29 1990-04-25 Triten Corp Coke cooler

Also Published As

Publication number Publication date
SE8802880D0 (sv) 1988-08-12
HUT49700A (en) 1989-10-30
IT8821748A0 (it) 1988-08-25
GB8819222D0 (en) 1988-09-14
IT1226760B (it) 1991-02-05
NO169621B (no) 1992-04-06
DK421388D0 (da) 1988-07-27
CA1315980C (en) 1993-04-13
AT400364B (de) 1995-12-27
FI873688L (fi) 1989-02-27
DE3828129A1 (de) 1989-03-09
US4973245A (en) 1990-11-27
ATA205388A (de) 1995-04-15
SE466671B (sv) 1992-03-16
HU201143B (en) 1990-09-28
NO169621C (no) 1992-07-15
DK421388A (da) 1989-02-27
JPS6484089A (en) 1989-03-29
FI873688A0 (fi) 1987-08-26
AU601611B2 (en) 1990-09-13
NO883400D0 (no) 1988-08-01
BE1000874A3 (fr) 1989-05-02
SE8802880L (sv) 1989-02-27
DK164526C (da) 1992-11-23
GB2209068A (en) 1989-04-26
ES2010320A6 (es) 1989-11-01
GB2209068B (en) 1991-07-24
FI78980B (fi) 1989-06-30
RU2053474C1 (ru) 1996-01-27
AU2054488A (en) 1989-03-02
NO883400L (no) 1989-02-27
DD273100A5 (de) 1989-11-01
DE3828129C2 (de) 1997-03-20
FI78980C (fi) 1989-10-10
FR2619897A1 (fr) 1989-03-03
FR2619897B1 (fr) 1990-04-06
NL8802098A (nl) 1989-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK164526B (da) Fremgangsmaade til koeling af en roterovn
ZA200705597B (en) Metal vapour condensation and liquid metal withdrawal
CH677117A5 (da)
US4474138A (en) Method and apparatus for cooling hot bulk material
US4721604A (en) Thermal cracking furnace for producing vinyl chloride
KR880004114A (ko) 비철금속 처리 플랜트로부터의 가스 또는 증기를 냉각시키기 위한 방법 및 장치
DE2211456B2 (de) Verdampfungskühlung mit natürlichem Wasserumlauf für einen Vakuum-Lichtbogenofen
RU2111273C1 (ru) Устройство для получения губчатого титана
US3785764A (en) Continuous melting of very high melting point materials
US2661200A (en) Device in heat exchanger
PL116525B1 (en) Apparatus for glass fibres manufacture
JPS606442B2 (ja) 高熱物体の熱回收装置
JPH0148307B2 (da)
US4235614A (en) Method and device for the manufacture of glass filaments
SU1627571A1 (ru) Колпак регулируемого охлаждени литых сл бов
RU2008289C1 (ru) Установка для грануляции огненно-жидких шлаков
KR790001823B1 (ko) 아연증기의 냉각방법
SU101638A1 (ru) Способ непрерывного удалени жидкого шлака в рекуперативных нагревательных колодцах с отоплением из центра подины
RU2148225C1 (ru) Вагранка
SU906959A1 (ru) Установка дл переработки доменного шлакового расплава
SU974032A1 (ru) Ширма
RU2276112C2 (ru) Способ плавления горных пород и устройство для его осуществления
SU1084570A1 (ru) Металлургическа печь
SU638822A1 (ru) Шахтный холодильник
SU964398A1 (ru) Печь кип щего сло

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed