SU906959A1 - Установка дл переработки доменного шлакового расплава - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлур гии и может быть использовано при n реработке доменных шлаков как непосредственно у печи, так и за пределами доменного цеха. Известно устройство дл  гидрожелобной гранул ции шлака, включающее емкость с шлакоподающим желобом и перфорированным днищем. Над емкость установлен эксгаустер, в напорном парогазовом коллекторе которого помещен теплообменник ПЗОднако устройство характеризуетс периодичностью процесса гранул ции, привод щей к значительным настылеобразовани м на всех узлах установки , что в своп очередь приводит к потер м шлака и снижению производительности устройства. Это обусловле но тем, что устройство не содержит копильника шлака, позвол ющего орга низовать непрерывный процесс гранул ции . При этом мало эффективна  утилизаци  тепла шлакового расплава не позвол ет получать в теплообменнике пар энергетических параметров. Это св зано с отсутствием в устройстве элементов, позвол ющих утилизировать тепло шлака на всех стади х его переработки . Кроме того, из-за непосредственного контакта воды с жидким ишаком , образуетс  агрессивна  парогазова  смесь, котора  не может быть эффективно использована в теплоэнергетических установках. Наиболее близкой по технической сущности к предложенной  вл етс  установка дл  переработки доменного шлакового расплава, содержаща  копильник с горелкой и леткой, гидрожелобное устройство дл  гранул ции шлака и теплообменник. Эта установка позвол ет вести непрерывный процесс гранул ции шлака и частично использовать его тепло на получение . 90 Однако в известной установке ио пользуетс  только часть тепла пере- , грева шлака в копильнике, а теплота плавлени  и физическое тепло твердого шлака совершенно не используютс . В св зи с этим пар,получаемый в этом агрегате, имеет низкие параметры и не может быть эффективно использован дл  нужд завода (дл  теплоснабжени  ТЭЦ, ПВС , выработки элекию роз нергии дл  приводов воздуходувок, электрогенераторов и пр). Кроме того, из-за непосредственного контакта воды с жидким шлаковым расплавом, образуетс  аУрессивна  парогазова  смесь, требующа  тща тельной очистки и вследствие этого не пригодна  дл  эффективного использовани  ее тепла. Целью изобретени   вл етс  получение пара энергетических параметров за счет утилизации тепла шлакового расплава на всех этапах его переработки . Поставленна  цель достигаетс  тем что установка дл  переработки доменного шлакового расплава, содержаща  копильник с горелками и летками, устройство дл  получени  твердого шлака и теплообменник, снабжена имею

щим выходной газоход корпусом, в который заключены копильник, устройство дл  получени  твердого шлака и теплообменник, причем устройство дл  получени  твердого шлака выполнено в виде пар валков с установленными под ними соплами дл  подачи увлажненного воздуха, а копильник , валки и теплообменник выполнены с общей системой испарительного охлаждени  с принудительной циркул цией воды.

При этом с целью устранени  настылеобразовани  в летках и валках при длительной остановке установки, горелки смонтированы над летками и выполнены с возможностью перемещени  к поверхности валков.

На чертеже изображена предлагаема  установка.

Копильник 1 с гарниссажной самовосстанавливаюцейс  футеровкой 2 и погружными горелками 3 имеет систему испарительного охлаждени  с принудительной циркул цией воды в трубах и кирпичную футеровку 5 с наружной теплоизол цией.

В наклонном днище копильника рас (Положены чугунна  летка 6 с затвоного охлаждени  копильника 1 подаетс  насосом 1 химически очищенна  вода. В результате теплопередачи от шлака к стенкам труб в них образуетс  паровод на  смесь, поступающа  в бак-сепаратор 15. В копильнике снимаетс  тепло перегрева шлака и температура его снижаетс  на 100200 С . Шлак из копил ьника через летки 8 поступает в валки 9. Валки имеют гладкую поверхность и вращаютс  навстречу друг другу. Жидкий шлак прокатываетс  в тонкую ленту толщиной 10-20 мм и мгновенно затвердевает вследствие интенсивного отбора тепла в валках. Лента шлака охлаждаетс  до 1000-1200С, отдава  тепло плавлени  шлака на испарение воды в системе испарительного охлаждени  валков, св занной напорным трубопроводом с насосом 1. По обратному трубопроводу паровод на  .смесь поступает в бак-сепаратор 15.

Claims (2)

1. Сформированна  лента шлака на выходе из валков обдуваетс  холодным увлажненным воздухом, поступающим из сопел 10 и, охлажденна  до 200-300°С, поступает на измельчение 94 ром 7 и шлаковые летки 8-. Под шлаковыми летками расположены три пары валков 9 дл  кристаллизации шлака, с внутренней системой испарительного охлаждени . На выходе шлаковой ленты из валков установлены сопла 10 дл  подачи холодного увлажненного воздуха. На пути нагретой паровоздушной смеси и дымовых газов из копильника 1 установлен теплообменник с конвективными поверхност ми 11-13 нагрева. С помощью насоса k через напорные трубопроводы вода подаетс  в трубы системы испарительного охлаждени  копильника 1 и валков 9, а также в трубы конвективных поверхностей 11 нагрева. К баку-сепаратору 15 подведены обратные трубопроводы системы, испарительного охлаждени  и напорные трубопроводы конвективных поверхностей 12 и 13 нагрева. Вс  установка заключена в корпус 1б с проемом дл  отход щих газов. Установка работает следующим образом . Жидкий шлак при 1500-1700 С поступает в копильник 1. Остатки чугуна периодически выпускаютс  через летку 6. В трубы системы 4 испаритель59 и сортировку. Паровоздушна  смесь, нагрета  за счет тепла твердого шлака до БОО-УООС, омывает конвективные поверхности нагрева 11, в которые подаетс  вода насосом И, отдава  им основную часть тепла, и далее , омыва  конвективные поверхности 12 и 13, уходит из агрегата через выходной газоход. Паровод на  смесь из конвективных поверхностей 11 поступает в бак-сепаратор 15. Горелки 3 поддерживают шлаковый расплав в жидкотекучем состо нии.Про дукты сгорани , образующиес  в верхней части копильника в результате сжигани  топлива в горелках, смывают конвективные поверхности 11 нагрева , а также конвективные поверхности 12, в которые подаетс  влажный пар из бака-сепаратора 15. Здесь влажный пар перегреваетс  до 350- 00 и с давлением ЗЗ-+О атм направл етс  потребителю. Уход щие из агрегата дымовые газы и паровоздушна  смесь охлаждаютс  до 50-100С, проход  через конвективные поверхности 13. В них нагреваетс  химически очищенна вода и поступает в бак-сепаратор 13 дл  подпитки системы испарительного охлаждени . В случае остановки агрегата и настыл еобразовани  в летках 8 и в зазорах между валками 9, погружные горелки 3 опускаютс  до необходимого уровн  и разжижают застывший шлак. Размеры копильника и количество валковых пар выбираютс  конструктивно и завис т от производительности агрегата. Предлагаема  установка позвол ет вести высокоэффективный процесс пере работки шлакового расплава с использованием его тепла на всех этапах передела. В результате утилизации этого тепла в агрегате вырабатываетс  пар энергетических параметров. Ег энерги  может эффективно использоват с  дл  нужд завода, например дл  выработки электроэнергии, в системах теплоснабжени  ТЭЦ, ПВС и др. В результате того, что агрегат позвол ет перерабатывать доменный шлак без непосредственного контакта воды и жидкого шлака, в нем не образуетс  агрессивна  паровоздушна  смесь, требующа  тщательной очистки и значительно ухудшающа  услови  труда. Щебень, полученный из литого доменного шлака,  вл етс  более ценным строительным материалом по ера в-, нению с гранулированным шлаком. За счет этого на заводе и в народном хоз йстве в целом может быть получен дополнительный экономический эффект. Формула изобретени  1 , Установка дл  переработки доменного шлакового расплава, содержаща  копильник с горелками и летками , устройство дл  получени  твердого шлака и теплообменник, отличающа  с  тем, что, с целью получени  пара энергетических параметров за счет утилизации тепла шлакового расплава на всех этапах его переработки , она снабжена ,имеющим выходной газоход корпусом, в который заключены копильник, устройство дл  получени  твердого шлака и теплообменник , причем устройство дл  получени  твердого шлака выполнено в виде пар валков с установленными под ними соплами дл  подачи увлажненного воздуха, а копильник, валки и теплообменник выполнены с общей системой испарительного охлаждени  с принудительной циркул цией воды. 2. Установка по п.1, о т л и чающа с  тем, что, с целью устранени  настылеобразовани  в летках и в валках при длительной остановке установки, горелки смонтированы над летками и выполнены с возможностью перемещени  к поверхности валков. Источники информации; прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № StlSSO, кл. В 22 1 23/02, 1977.
2. 2.Болотин А.Я. и др. Переработка и бесковшова  уборка доменных шлаков. Сталь, , № 2, с.11б118 .