CN101545725B - 隧道窑余热发电工艺 - Google Patents

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Abstract

一种对隧道窑烧砖后的余热进行合理回收，并转化为电力的隧道窑余热发电工艺，首先将软水与蒸汽混合为水汽混合物，水汽混合物进入隧道窑排烟口内安装的换热器内，将换热器内的水汽混合物加热；从换热器出来的水汽混合物进入汽包，汽包内水汽混合物中的水进入加热器进口联箱，加热器进口联箱内的水进入换热管内，对换热管内的水加热形成汽水混合物，换热管内的汽水混合物汇集到加热器出口联箱，从加热器出口联箱出来的汽水混合物进入汽包，汽包内的汽水混合物进行汽、水分离产生饱和蒸汽；饱和蒸汽升温产生过热蒸汽，过热蒸汽进入凝汽式汽轮机带动发电机发电。

Description

隧道窑余热发电工艺
技术领域
本发明涉及一种发电工艺，尤其涉及一种隧道窑余热发电工艺。
背景技术
砖坯进入隧道窑后按进入预热带的长度L呈直线方式升温，这样才能保证水份均匀蒸发。如图2所示，当达到一定温度t1后，砖坯水份较少，此后蒸发量Q开始减少，当达到温度t2后蒸发量基本为O，此后则进入高度升温带至900～1050℃的烧成温度，然后快速冷却至650～600℃，此后缓慢冷却至常温，其温度变化曲线如图3所示，图中O-L1为预热带，L1-L2为高温带，L2-L3为急冷带，L3-L4为保温带，L4以后为冷却带；隧道窑烧砖后的高品位余热白白浪费掉了。
发明内容
本发明的目的是提供一种隧道窑烧砖后的高品位余热进行合理回收，并转化为电力的隧道窑余热发电工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种隧道窑余热发电工艺，其特点在于：其工艺流程为：首先将软水与蒸汽混合为水汽混合物，水汽混合物进入隧道窑排烟口内安装的换热器内，利用排烟口内的热量将换热器内的水汽混合物加热至220℃左右；从换热器出来的水汽混合物进入汽包，汽包内水汽混合物中的水进入加热器进口联箱，加热器进口联箱分别安装在隧道窑预热带内中段和冷却带内，加热器进口联箱内的水分别进入隧道窑预热带内中段安装的换热管和隧道窑冷却带内安装的换热管内，利用换热管旁侧的热量继续对换热管内的水加热并产生蒸汽形成汽水混合物，二个换热管内的汽水混合物汇集到加热器出口联箱，加热器出口联箱分别安装在隧道窑预热带内中段和冷却带内，从加热器出口联箱出来的汽水混合物进入汽包，汽包内的汽水混合物进行汽、水分离产生饱和蒸汽；饱和蒸汽升温产生过热蒸汽，过热蒸汽进入凝汽式汽轮机带动发电机发电。
所述过热蒸汽压力为2.45MPa、温度为400℃左右。
本发明的优点效果是：本发明将大大地推动建材企业的节能降耗工作，并大幅削减建材企业的能源消耗，按平均发电功率1000千瓦计算，年生产可达330天，每年可发电792万度，每年可节约标煤17754吨。
附图说明
图1是一种本发明的工艺流程图；
图2为一种常用隧道窑温度t-砖坯水份蒸发量Q变化曲线图；
图3为一种常用隧道窑温度t-隧道窑长度L变化曲线图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步描述：
一种隧道窑余热发电工艺，如图1所示，其工艺流程为：首先将软水与蒸汽混合为水汽混合物，水汽混合物进入隧道窑排烟口内安装的换热器内，利用排烟口内的热量将换热器内的水汽混合物加热至220℃左右；从换热器出来的水汽混合物进入汽包，汽包内水汽混合物中的水进入加热器进口联箱，加热器进口联箱分别安装在隧道窑预热带内中段和冷却带内，加热器进口联箱内的水分别进入隧道窑预热带内中段安装的换热管和隧道窑冷却带内安装的换热管内，利用换热管旁侧的热量继续对换热管内的水加热并产生蒸汽形成汽水混合物，二个换热管内的汽水混合物汇集到加热器出口联箱，加热器出口联箱分别安装在隧道窑预热带内中段和冷却带内，从加热器出口联箱出来的汽水混合物进入汽包，汽包内的汽水混合物进行汽、水分离产生饱和蒸汽；饱和蒸汽升温产生过热蒸汽，过热蒸汽进入凝汽式汽轮机带动发电机发电；在本实施例中，过热蒸汽压力为2.45MPa、温度为400℃左右；在本实施例中，隧道窑排烟口内安装的换热器进口设有就地流量表和调节阀。
本发明中采用的技术原理
①软水处理：如图1所示，在本发明中水处理系统由盐液池、软水池、盐液泵、钠离子交换器等装置组成。在本发明中储存在水塔内的原水，首先通过钠离子交换器进行软化处理，去除水中钙镁离子，软化处理后得到软水，使软水硬度小于5微克当量/升。
②给水除氧：如图1所示，在本发明中，软水进入常用除氧器，软水在除氧器填料塔内与蒸汽接触，并升温至100℃左右，从而去除水中溶解的氧，防止热力系统氧腐蚀，回收部分凝结水和热能。除氧器同时也是一个储水箱，防止给水泵在运行过程中缺水。除氧器内加热到100℃左右的水汽混合物经给水泵加压后进入隧道窑排烟口内安装的换热器继续加热至临近沸腾的温度(220℃)。为便于控制流量，在隧道窑换热器的进口设有就地流量表和调节阀。
③隧道窑余热锅炉：如图1所示，在本发明中，相邻的两条隧道窑可共用一个汽包；经换热器加热后的水汽混合物进入汽包(距地面5～6米)；汽包内的水汽混合物可通过下降管分配到布置在各隧道窑预热带中段(烟气温度500℃～1000℃)和冷却带(产品温度450～1050℃)的加热器进口联箱，再分配到每根换热管内继续加热而产生蒸汽，换热管安装在加热器进口联箱上，汽水混合物汇集到加热器出口联箱后，通过隧道窑上升管进入汽包进行汽水分离产生饱和蒸汽。饱和蒸汽进入蒸汽过热器内升温产生过热蒸汽(压力为2.45MPa、温度为400℃左右)，加热器出口联箱分别安装在各隧道窑预热带中段和冷却带内。
④汽轮机发电：通过余热锅炉产生的所述过热蒸汽进入凝汽式汽轮机带动发电机发电。发电机发出的电力，通过开关控制柜并入电网，直接向相应负荷的设备供电，减少电网供电量，达到企业节约电费开支的目的。
⑤热工监控：根据换热装置的布置情况分别设置温度、压力、水位、流量等热工仪表(就地表计和远传表计)，以及高限和低限声光报警和自动控制调节设备，对设备运行信息进行收集。并将信号传输至集控室中心处理，实现了控制中心对余热发电装置的远程监视控制。

Claims (3)

1.一种隧道窑余热发电工艺，其特征在于：其工艺流程为：首先将软水与蒸汽混合为水汽混合物，水汽混合物进入隧道窑排烟口内安装的换热器内，利用排烟口内的热量将换热器内的水汽混合物加热至220℃；从换热器出来的水汽混合物进入汽包，汽包内水汽混合物中的水分别进入安装在隧道窑预热带内中段的加热器进口联箱和安装在隧道窑冷却带内的加热器进口联箱，两加热器进口联箱内的水分别进入隧道窑预热带内中段安装的换热管和隧道窑冷却带内安装的换热管内，利用换热管旁侧的热量继续对换热管内的水加热并产生蒸汽形成汽水混合物，二个换热管内的汽水混合物汇集到加热器出口联箱，加热器出口联箱分别安装在隧道窑预热带内中段和冷却带内，从加热器出口联箱出来的汽水混合物进入汽包，汽包内的汽水混合物进行汽、水分离产生饱和蒸汽；饱和蒸汽升温产生过热蒸汽，过热蒸汽进入凝汽式汽轮机带动发电机发电。
2.根据权利要求1所述的隧道窑余热发电工艺，其特征在于：所述过热蒸汽压力为2.45MPa、温度为400℃。
3.根据权利要求1或2所述的隧道窑余热发电工艺，其特征在于：所述隧道窑排烟口内安装的换热器进口设有就地流量表和调节阀。
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