HU201143B - Method for cooling rotary furnace with coolant - Google Patents
Method for cooling rotary furnace with coolant Download PDFInfo
- Publication number
- HU201143B HU201143B HU884422A HU442288A HU201143B HU 201143 B HU201143 B HU 201143B HU 884422 A HU884422 A HU 884422A HU 442288 A HU442288 A HU 442288A HU 201143 B HU201143 B HU 201143B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- coolant
- rotary kiln
- rotary
- cooling
- rotary furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/38—Arrangements of cooling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Cookers (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás forgókemence hűtésére hűtőfolyadékkal, amikor is forgókemence felületére hűtőfolyadékot juttatunk és a felületről távozó hűtőfolyadékot összegyűjtjük.
A forgókemencék bontását általában levegővel hűtik. A levegő szabadon áramlik a forgókemence felülete mellett, esetleg megfelelő módon kényszeráramlását idézik elő. Az ilyen forgókemencék hőálló téglabélését az erőteljes igénybevétel viszonylag gyorsan tönkreteszi, ezért évente egyszer, de általában kétszer cseréje szükségessé válik. A forgókemence alkalmazását le kell állítani, amikor a hőálló téglafalazás szigetelő hatása annyira lecsökken, hogy a forgókemence környezetében, az azt megtámasztó és mozgató elemekben veszélyes hőterhelés keletkezik.
Az 1 079 990 számú SU szerzői tanúsítványból ismeretessé vált forgókemence folyadékhűtésére szolgáló eljárás, amelynek lényege, hogy a forgókemence köré különleges burkolatot építenek fel, amely alkalmas a forgókemencéből sugárzó hő rekuperálására és további hasznosítására. Ennél a megoldásnál a forgókemence burkolatára olyan fémes vízelosztó hálózat kerül, amely alkalmas hűtővíznek a burkolat különböző, előre meghatározott pontjaira való juttatására. A hűtővíznek a forgókemence felületéről lecsorgó részét a forgókemence alatt elrendezett gyűjtőtartályban gyűjtik össze. Az említett 1 079 990 számú SU szerzői tanúsítvány szerinti megoldás alapvető hiányossága, hogy a forgókemence felületét különleges módon kell kiképezni ahhoz, hogy a hűtővíz a forgókemence teljes felületén kifejthesse hatását. Ez annyit jelent, hogy a forgókemencét az eddigiektől eltérően kell felépíteni, ami az előállítási és üzemeltetési költségeket egyaránt növeli.
A találmány célja az ismertté vált megoldások egyes hiányosságainak megszüntetése és ezzel olyan újszerű, az eddigeknél gazdaságosabb hűtési eljárás kidolgozása, amelynél a forgókemence felületén hatékony folyadékhűtés biztosítható és ennek révén kialakulnak azok a feltételek, amelyek között a forgókemence téglaborítása hatékonyan hűthető.
A kitűzött cél elérése céljából olyan eljárást dolgoztunk ki forgókemence folyadékhűtésének biztosítására, amikor is forgókemence felületére hűtőfolyadékot juttatunk és a találmány értelmében a hűtőfolyadékot elosztó elemhez rendelt terelőlemezek segítségével lényegében sík folyadékfüggönyként szórjuk a forgókemence felületére, ahol a terelőlemezeket a forgókemence felett lényegében azonos magasságban rendezzük el a felülethez viszonyítva és/vagy fúvókával ellátott csöveket alkalmazunk a hűtőfolyadék kiszórására, ahol a fúvókákat a forgókemence felületéhez képest lényegében azonos magasságban rendezzük el.
A javasolt eljárás egy előnyös foganatosítási módjánál a terelőlemezeket szabályozható egységekként alakítjuk ki, amelyek elrendezése változtatható. Előnyösen a szabályozással a terelőlemezek hajlásszögét változtatjuk meg és így a hűtőfolyadék áramlását szabályozzuk.
Fúvókával ellátott csövek esetében célszerűen a hűtött felületre merőlegesen rendezzük el a fúvókák kiömlését.
A találmány szerinti eljárás lehetőséget teremt a hűtőfolyadékkal való takarékos gazdálkodásra, ha azt összegyűjtjük és a terelőlemezeket, illetve a fúvókákat tápláló csővezetékekbe visszatápláljuk.
A találmány értelmében általában a hűtőfolyadék víz. Ezt megfelelő elosztó elemen keresztül a forgókemence felületére juttatjuk, lényegében belőle sík vízfüggönyt hozunk létre, aminek előnye, hogy a víz fröccsenési vesztesége minimális. Az elosztó elemekből a forgókemence felületére jutó hűtőfolyadék áramlását célszerűen az elosztó elemeknek magassági, illetve meghajlási viszonyainak szabályozásával befolyásolhatjuk.
A forgókemence felülete és tokozása között a hűtőfolyadékból álló síkszerű függöny alkalmazása révén igen hatékony hőátadás érhető el, a hűtőfolyadék jelentős mennyiségű hőenergiát képes összegyűjteni. Az így felhevült hűtőfolyadékot a forgókemence alatt elrendezett gyűjtőtartályban fogjuk fel, innen hőcserélőbe szivattyúzzuk, ahol hőtartalmát megfelelően hasznosítani lehet. A hőcserélőt elhagyó hűtőfolyadékot a forgókemence hűtésére kialakított rendszerbe visszatápláljuk.
A találmány szerinti eljárás foganatosítása során a működésben levő forgókemence felületére a hűtőfolyadékot megfelelő elosztó berendezés segítségéveljuttatjuk. A forgókemence hossztengelyére merőlegesen elhelyezkedő elemek esetében, mint például a támasztó eszközöknél és/vagy a forgókemence mozgatására kialakított támasztógyűrűknél a hűtőfolyadék áramoltatása nehézségeket okozna függönyszerű szórás esetén. Ezért célszerűen, ha ezek hűtésére szükség van, a forgókemence felülete mentén fúvókákat rendezünk el.
Mivel a hűtőfolyadék lényegében a forgókemence teljes felületén áramlik, a felületi hőmérséklet lényegében egyenletessé tehető. Ez azzal az előnnyel jár, hogy a forgókemence téglabélése szintén egyenletes hűtést kap, hőterhelése az eddig ismert megoldásokhoz képest homogénebb eloszlást mutat, ami élettartamát növeli, lepusztulási folyamatát lassítja.
A hűtési folyamat hatékonysága növelhető azáltal is, ha olyan feltételeket teremtünk, amelyek között a forgókemence felületéről a hűtőfolyadék elpárologhat. Ebben az esetben a hűtőfolyadék párája a környezetbe kerül, vagyis a levegő páratartalma növekszik.
A találmány szerinti eljárást a továbbiakban példakénti foganatosítási mód kapcsán, a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesen. A rajzon az
1. ábra forgókemence elrendezése a javasolt eljárást foganatosító hűtőrendszerrel.
Az ábra szerinti elrendezésben 1 forgókemence felső széle fölött 2 elosztó rendszer van elrendezve, amely célszerűen hűtőfolyadékként vizet áramoltat. A 2 elosztó rendszer az 1 forgókemence felületére egyenletes vízáramlást biztosít. A vizet 3 csővezetékrendszer juttatja a 2 elosztó rendszer 4 felső részébe, majd állítható 6 terelőlemezekre. Innen a 2 elosztó rendszer 5 alsó részében a víz az 1 forgókemence felületére áramlik. Az 1 forgókemence 7 támasztógyűrűkkel van kialakítva, amelyeknek az 1 forgókemence hossztengelyére merőleges, így lényegében függőlegesnek tekinthető felületeik vannak. Ezeket a felületeket 8 falak határozzák meg és ezek mellett 9 csövek vannak, amelyek az 1 forgókemence felületéhez viszonyítva lényegében azonos magasságban vannak elrendezve. A 9 csövek szintén a hűtőfolyadék, tehát adott esetben a víz elosztására szolgálnak, 10
HU 201143 Β fúvókákkal vannak kialakítva, amelyek vízpermetet juttatnak az 1 forgókemence felületére. Célszerűen a fúvókák egymástól azonos távolságra vannak elrendezve. Természetesen az 1 forgókemence felülete mentén további 10 fúvókákkal ellátott 9 csövek is elrendezhető^, amelyek segítségével a 6 terelőlemez által biztosított és alapvetően gravitációs hatásra mozgó vízáramlás hűtő hatása kiegészíthető. Ennek megfelelően az ábra az 1 forgókemence alsó széle alatt elrendezett 9 csöveket és 10 fúvókákat mutat. A 10 fúvókák segítségével az 1 forgókemence felületére lényegében merőleges irányba permetezzük a vizet.
Az 1 forgókemence felületére jutó vizet a forgó forró felület felmelegíti. A felületről lecsorgó meleg folyadékot 11 gyűjtőtartályban fogjuk fel, amely az 1 forgókemence alatt helyezkedik el. Egy vagy több gyűjtőtartályt használunk, amely(ek)ből a vizet közvetlenül 12 hőcserélőbe áramoltatjuk. Innen 13 víztartályba vezetjük. A 12 hőcserélőben a hűtőfolyadék, tehát hűtővíz hőtartalma visszanyerhető és így az üzemeltetés hatékonysága javul.
Claims (6)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás forgókemence hűtésére hűtőfolyadékkal, amikor is forgókemence felületére hűtőfolyadékot juttatunk, azzal jellemezve, hogy a hűtőfolyadékot egy vagy több terelőlemez (6) és/vagy fúvókákkal (10) ellátott csövek (9) alkalmazásával juttatjuk a forgókemence (1) felületére és a terelőlemez(ek)et (6) és/vagy a fúvókákat (10) a forgókemence (1) felületéhez viszonyítva lényegében azonos távolságon vagy magasságon rendezzük el.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy elosztó rendszerbe (2) iktatott több terelőlemezt (6) alkalmazunk és a terelőlemezeket (6) a hűtőfolyadék áramoltatásának szabályozására alkalmasan képezzük ki.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a terelőlemezeket (6) a hűtőfolyadék áramoltatásának szabályozása céljából szöghelyzetük változtatására alkalmas szabályozó egységgel csatlakoztatjuk és a szöghelyzetet a forgókemence (1) felületéhez viszonyítva szabályozzuk.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csövekben (9) a fúvókát (10) a forgókemence (1) hűtendő felületére lényegében merőleges irányítással rendezzük el.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a forgókemence (1) felületét elhagyó hűtőfolyadékot összegyűjtjük és szükség szerint hőcserélőbe (12) vezetjük, majd onnan a forgókemence (1) felületére áramoltatva hűtésre hasznosítjuk.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hűtőfolyadékként vizet alkalmazunk.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI873688A FI78980C (fi) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | Saett foer avkylning av en trumugn. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT49700A HUT49700A (en) | 1989-10-30 |
HU201143B true HU201143B (en) | 1990-09-28 |
Family
ID=8524940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU884422A HU201143B (en) | 1987-08-26 | 1988-08-22 | Method for cooling rotary furnace with coolant |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4973245A (hu) |
JP (1) | JPS6484089A (hu) |
AT (1) | AT400364B (hu) |
AU (1) | AU601611B2 (hu) |
BE (1) | BE1000874A3 (hu) |
CA (1) | CA1315980C (hu) |
DD (1) | DD273100A5 (hu) |
DE (1) | DE3828129C2 (hu) |
DK (1) | DK164526C (hu) |
ES (1) | ES2010320A6 (hu) |
FI (1) | FI78980C (hu) |
FR (1) | FR2619897B1 (hu) |
GB (1) | GB2209068B (hu) |
HU (1) | HU201143B (hu) |
IT (1) | IT1226760B (hu) |
NL (1) | NL8802098A (hu) |
NO (1) | NO169621C (hu) |
RU (1) | RU2053474C1 (hu) |
SE (1) | SE466671B (hu) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE466971B (sv) * | 1990-09-17 | 1992-05-04 | Flaekt Ab | Saett och anordning foer kylning av en roterugn |
US5230617A (en) * | 1991-09-25 | 1993-07-27 | Klein Ernst G | Furnace shell cooling system |
JP3288130B2 (ja) * | 1992-11-04 | 2002-06-04 | トピー工業株式会社 | 電気炉集煙ダクトのダスト堆積防止装置 |
DE9319041U1 (de) * | 1993-12-11 | 1994-02-24 | Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 47829 Krefeld | Drehtrommel |
DE4406382C2 (de) * | 1994-02-26 | 1997-08-14 | Metallgesellschaft Ag | Drehkühler zum Kühlen von Schüttgut |
DE4419543C1 (de) * | 1994-06-03 | 1996-02-08 | Noell Gmbh | Drehrohr mit Mantelkühlung für Verbrennungsanlagen |
US5601427A (en) * | 1994-07-25 | 1997-02-11 | Daidotokushuko Kabushikikaisha | Waste melting furnace and a method of melting wastes |
US6105272A (en) | 1998-06-22 | 2000-08-22 | Cabot Corporation | High temperature rotating vacuum kiln for heat treating solid particulate material under a vacuum |
US6380517B2 (en) | 1999-06-21 | 2002-04-30 | Cabot Corporation | High temperature rotating vacuum kiln and method for heat treating solid particulate material under a vacuum |
JP5585084B2 (ja) * | 2009-03-18 | 2014-09-10 | 宇部興産株式会社 | ロータリーキルンの冷却装置およびその冷却方法 |
CN101655312B (zh) * | 2009-09-11 | 2012-03-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种回转窑壳体水冷装置和方法 |
JP5428864B2 (ja) * | 2010-01-05 | 2014-02-26 | 宇部興産株式会社 | セメント製造装置およびセメント製造装置の冷却方法 |
JP5585104B2 (ja) * | 2010-02-05 | 2014-09-10 | 宇部興産株式会社 | ロータリーキルンの冷却装置および冷却方法 |
CA2801613A1 (en) * | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Flsmidth A/S | Preheater shell temperature regulator |
CA2854103C (en) | 2011-11-17 | 2019-01-08 | Gc Technology Limited | Interconnected system and method for the purification and recovery of potash |
JP2014043391A (ja) * | 2013-10-18 | 2014-03-13 | Ube Ind Ltd | セメント製造装置およびセメント製造装置の冷却方法 |
ES2608561T3 (es) | 2014-05-19 | 2017-04-12 | Kima Echtzeitsysteme Gmbh | Sistema de refrigeración para hornos rotativos |
EP3205965A1 (de) * | 2016-02-11 | 2017-08-16 | Kalkert, Peter | Anpassung von drehofenformen an soll-formen bei drehöfen |
CN206721298U (zh) * | 2017-03-01 | 2017-12-08 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种回转喷水冷却装置的筒体 |
WO2021050742A1 (en) * | 2019-09-11 | 2021-03-18 | Quantum IR Technologies, LLC | Rotary kiln preheater thermal monitoring systems |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE218986C (hu) * | 1900-01-01 | |||
DE490761C (de) * | 1930-01-31 | Polysius A G G | Vorrichtung zum Kuehlen des Brenngutes mittels Wasserberieselung | |
US939817A (en) * | 1907-03-08 | 1909-11-09 | Thomas A Edison | Cement-kiln. |
US1690820A (en) * | 1925-11-25 | 1928-11-06 | Granular Iron Company | Reduction of metals from ores |
US1698313A (en) * | 1927-03-04 | 1929-01-08 | Firm G Polysius | Device for utilizing the heat radiated from kilns |
US1854757A (en) * | 1928-12-21 | 1932-04-19 | Allis Chalmers Mfg Co | Cooler |
DE519797C (de) * | 1929-06-12 | 1931-03-04 | Arno Andreas | Drehrohrofen zur Herstellung von Schmelzzement |
GB491921A (en) * | 1936-03-09 | 1938-09-09 | Lucien Paul Basset | Improved process and apparatus for the simultaneous manufacture in a rotary furnace of iron or steel and portland cement, or hydraulic lime |
GB559614A (en) * | 1942-11-11 | 1944-02-25 | King Ltd Geo W | Improvements in or relating to rotary charcoal cooling apparatus |
US3034776A (en) * | 1952-02-08 | 1962-05-15 | Lurgi Ges Fur Chemie Und Hutte | Rotary furnace |
FR1526999A (fr) * | 1967-02-20 | 1968-05-31 | Commissariat Energie Atomique | Four rotatif de fusion |
BE757152A (fr) * | 1969-10-24 | 1971-03-16 | Commissariat Energie Atomique | Structure de bec de coulee axial pour four portatif de fusion ( |
FR2098971A5 (en) * | 1970-07-31 | 1972-03-10 | Inst Elektroswarki Patona | Hollow sealing ring - for rotary furnace - filled with a temp compensating fluid heat carrier |
FR2105488A5 (en) * | 1970-09-09 | 1972-04-28 | Fives Lille Cail | Rotary furnace or heat exchanger - with cooled annular reinforcement/roller track |
US3876367A (en) * | 1973-08-02 | 1975-04-08 | Leonid Tobiasovi Vorobeichikov | Rotary furnace |
DE2531481A1 (de) * | 1974-07-26 | 1976-02-05 | Lonza Ag | Verfahren zur herstellung von hochdispersem siliciumdioxid |
DE2813133C2 (de) * | 1978-03-25 | 1983-04-21 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Abwärme-Rückgewinnungsanlage |
US4212630A (en) * | 1978-07-25 | 1980-07-15 | Bevz Anatoly N | Apparatus for removing heat from cylinders of the rotary kiln recuperator cooler |
FI63293C (fi) * | 1980-06-05 | 1983-05-10 | Outokumpu Oy | Anordning foer sprutning av kylvatten pao den yttre ytan av engn eller liknande |
DE3039212A1 (de) * | 1980-10-17 | 1982-05-19 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur thermischen behandlung von schuettguetern im drehrohrofen |
SU1079990A1 (ru) * | 1982-10-29 | 1984-03-15 | Mrezhin Lev S | Вращающа с печь |
DD215383A1 (de) * | 1983-06-02 | 1984-11-07 | Brandenburg Stahl Walzwerk | Verfahren zum rationellen kuehlwassereinsatz an schmelzoefen |
DD220512A1 (de) * | 1983-10-14 | 1985-04-03 | Buna Chem Werke Veb | Vorrichtung zum aufbringen von kuehlwasser auf trommelkoepfe von calciumcarbidkuehltrommeln |
GB2195424B (en) * | 1986-09-29 | 1990-04-25 | Triten Corp | Coke cooler |
-
1987
- 1987-08-26 FI FI873688A patent/FI78980C/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-07-27 DK DK421388A patent/DK164526C/da not_active IP Right Cessation
- 1988-08-01 NO NO883400A patent/NO169621C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-08-08 CA CA000574133A patent/CA1315980C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-09 AU AU20544/88A patent/AU601611B2/en not_active Ceased
- 1988-08-10 BE BE8800917A patent/BE1000874A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1988-08-12 GB GB8819222A patent/GB2209068B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-12 SE SE8802880A patent/SE466671B/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-08-18 DE DE3828129A patent/DE3828129C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-18 AT AT0205388A patent/AT400364B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-08-22 HU HU884422A patent/HU201143B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-08-22 FR FR888811080A patent/FR2619897B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-22 JP JP63206510A patent/JPS6484089A/ja active Pending
- 1988-08-23 ES ES8802607A patent/ES2010320A6/es not_active Expired
- 1988-08-24 DD DD88319166A patent/DD273100A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-08-25 IT IT8821748A patent/IT1226760B/it active
- 1988-08-25 NL NL8802098A patent/NL8802098A/nl not_active Application Discontinuation
- 1988-08-25 RU SU884356309A patent/RU2053474C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-06-16 US US07/368,129 patent/US4973245A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU201143B (en) | Method for cooling rotary furnace with coolant | |
DE3886379T3 (de) | Kühlsystem und -verfahren zum Handhaben von geschmolzenen metallenthaltenden Gefässen. | |
EP0197137B2 (en) | Furnace cooling system and method | |
US5826647A (en) | Heat exchanger | |
US4345743A (en) | Means and method for containing flowing or standing molten metal | |
JPS6357081B2 (hu) | ||
GB2069478A (en) | Apparatus for manufacturing vitreous slag | |
RU157373U1 (ru) | Установка для предварительного нагрева обожженных анодов для производства алюминия | |
JPH0113881B2 (hu) | ||
EP0947573B1 (en) | Recycling apparatus for obtaining oil from plastic waste | |
US2493421A (en) | Rotating sintering apparatus | |
CA1160839A (en) | Apparatus for manufacturing rapidly cooled solidified slag | |
EP0947574B1 (en) | Recycling apparatus for obtaining oil from plastic waste | |
CN1053132C (zh) | 内外喷淋式附加结晶器及其冷却控制方法 | |
JPS606442B2 (ja) | 高熱物体の熱回收装置 | |
FI63293C (fi) | Anordning foer sprutning av kylvatten pao den yttre ytan av engn eller liknande | |
SU504710A1 (ru) | Стекловаренна печь | |
KR100920741B1 (ko) | 탄화로의 폐열 에너지를 이용한 열교환장치 | |
SU964398A1 (ru) | Печь кип щего сло | |
SU1355852A1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
RU2111273C1 (ru) | Устройство для получения губчатого титана | |
US712343A (en) | Apparatus for the treatment of distillers' spent residues. | |
SU799948A1 (ru) | Термоформа | |
RU2022229C1 (ru) | Теплообменник | |
RU2190676C1 (ru) | Способ охлаждения аппарата вакуумной сепарации и устройство для его осуществления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |