SU504710A1 - Стекловаренна печь - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к стекловаренным печам непрерывного действи , которые используютс  дл  получени  прозрачных стекол, например оконного, сортовой носуды, неокрашенного тарного.

Известна стекловаренна  печь, включающа  варочный, тонкослойный осветительный и выработочный бассейны, последний из которых разделен по газовому пространству вертикальной стенкой, частично погруженной в стекломассу , на две зоны.

В известной печи охлаждение стекломассы до заданной температуры в выработочном бассейне осупл,ествл етс  естественным путем за счет постепенного, медленного рассеивани  тенла в окружающую среду через кладку стен бассейна. Отсюда возникает необходимость в выиолнении указанного бассейна дл  охлаждени  стекломассы чрезмерно больших размеров .

Это вызывает большой расход огнеупорных материалов и увеличивает затраты на строительство и ремонт стекловаренных печей. Неуправл емый отбор тепла от стекломассы путем его стихийного рассе ни  в окружающую среду вызывает необходимость, например, при выработке гнтучных изделий оборудовани  горелок в фидере и расходовани  дополнительного топлива дл  поддержани  равномерной температуры стекломассы перед выработкой .

При этом возможно неравномерное раснределение темнературы по глубине выработочного потока, что ведет к снижению качества стекломассы.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение качества стекломассы и уменьшение размеров печи.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в первой по ходу движени  стекломассы зоне выработочного бассейна установлены охлаждаемые элементы, а втора  выполнена со сниженным сводом, установленным над зеркалом стекломассы на рассто нии не более /з глубины выработочного бассейна, и по периметру снабжена теп.товой изол цией, причем охлаждаемые элементы выполнены в виде трубчатых гребенок и смонтированы с возможностью перемещени  в поперечном направлении по отношению к потоку стекломассы.

На фиг. 1 представлена циклонна  стекловаренна  печь, продольный разрез; на фиг. 2- ванна  стекловаренна  печь, продольный разроз; на фиг. 3 - неотапливаемый бассейн дл  охлаждени  стекломассы, продольный разрез; на фиг. 4 - то же, поперечный разрез; на фиг. 5 - то же, вид сверху.

Стекловаренна  печь непрерывного действи  имеет варочный бассейн 1 (фиг. 1, 2) дл  варки и гомогенизаи ин стекломассы, ТОЕШОСЛОЙиый осветлительный бассейн 2, выработочный бассейн с зоной 3 дл  ускоренного охлаждени  стекломассы п с зоной 4 дл  температурного ее кондиционнрованн , а также канал 5 дл  подвода стекломассы к выработке изделий . Отопление бассейнов осуществл етс  с помощью горелок 6.

Выработочный бассейн дл  охлаждени  стекломассы (фиг. 3, 4) отделен от осветлительного бассейна 2 перегородкой 7 и имеет расположенные под сводом 8 охлаждаемые элементы 9. Последние выполнены в виде гребенок из р да концентрических труб 10 и 11 соответственно меньшего и большего диаметров , объединенных соответственно коллекторами 12 и 13. Подвод охлаждаюш,его сжатого воздуха или воды и отвод нагретого теплоносител  осуш;ествл етс  соответственно трубопроводами 14 и 15 с помошью гибких шлангов 16 и 17.

В выработочном бассейне зона 3 быстрого охлаждени  отделена от зоны 4 температурного кондиционировани  вертикальной стенкой 18, частично погруженной в стекломассу. Зона 4 оборудована подвесным сводом 19 и имеет по наружному периметру усиленную тепловую изол цию 20.

Описанна  выше стекловаренна  печь работает следующим образом.

Шихта 21, подаваема  в отапливаемый с помошью горелок 6 бассейн 1, варитс  и превращаетс  в стекломассу, котора  гомогенизируетс , а затем поступает в осветлительный бассейн 2. Осветленна  стекломасса направл етс  в первую зону неотапливаемого бассейна , где ускоренно охлаждаетс  за счет излучени  тепла слоем толщиной до 200-300 мм на холодные элементы 9, а также путем передачи тепла от пристенных слоев кондукций через под и стены бассейна в окружающую среду . Температура стекломассы на выходе из зоны 3 может регулироватьс  путем перемеи1 ,ени  под сводом 8 охлаждаемых элементов 9. Нанример, при необходимости увеличить температуру стекломассы охлаждаемые элементы 9 выдвигаютс  наружу так, что их тепловоспринимающа  поверхность уменьшаетс  в нужной степени. Далее стекломасса поступает во вторую зону 4 выработочпого бассейна, оборудованную усиленной тепловой изол цней 20, где объем тепла от стекломассы резко сокращаетс , и происходит выравнивание температуры по глубине и ширине выработочного потока. Длина второй зоны 4 составл ет не более /з длины первой зоны выработочного бассейна. Затем охлажденна  стекломасса поступает в канал 5 дл  подачи ее к выработочным устройствам ,

Claims (2)

1.Стекловаренна  печь, включающа  варочный , тонкослойный осветлительный и выработочиый бассейны, последний из которых

разделен по газовому пространству вертикальной стенкой, частично погруженной в стекломассу , на две зоны, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества стекломассы и уменьшени  размеров печи, в первой по

ходу движени  стекломассы зоне выработочного бассейна установлены охлаждаемые элементы , а втора  выполнена со сниженным сводом, установленным над зеркалом стекломассы на рассто нии не более 7з глубины выработочного бассейна, и по периметру снабжена тепловой изол цией.

2.Печь по п. 1, отличающа с  тем, что охлаждаемые элементы выполнены в виде трубчатых гребенок и смонтированы с возможностью перемещени  в поперечном направлении по отношению к потоку стекломассы. - 5

сриг.З

;г /J 0 11

/

20

Фи.

cpii.S