AT58635B - Verfahren zur Herstellung von Betonrohren und dgl. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Betonrohren und dgl.Info
- Publication number
- AT58635B AT58635B AT58635DA AT58635B AT 58635 B AT58635 B AT 58635B AT 58635D A AT58635D A AT 58635DA AT 58635 B AT58635 B AT 58635B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- core
- hose
- production
- concrete pipes
- air
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von Betonrohre und dgl.
Betonrohre oder ähnliche Hohlkörper werden gewöhnlich mit Hilfe eines Kernes hergestellt, der infolge auftretender Reibung schwer aus dem Formling entfernt werden kann. Man hat deshalb auf den Kern ein Schlauch aus Gummi, Leinwand oder dgl. aufgezogen, der bei Ausziehen des Kernes im Formling verblieb und gesondert aus diesem entfernt wurde. Auch hier war das Ausziehen des Kernes mit Schwierigkeiten verbunden, da die zwischen Kern und Schlauch herrschende Reibung infolge des lastenden Druckes des gestampften Materiales bedeutend ist. Desgleichen führte auch die Verwendung von Schläuchen allein, die mit Luft oder Wasser angefüllt wurden, nicht zum Ziele, da der Schlauch sich krümmte und dem ungleichmässigen Materialdrucke beim Stampfen leicht nachgab, so dass der Hohlraum selten die gewünschte Gestalt erhielt.
Gemäss dem vorliegenden Verfahren wird nun zwischen den Kern und den ihn lose umschliessenden Schlauch ein Druckmittel, z. B. Wasser oder Luft. eingeführt, derart, dass der Kern im wesentlichen dem in der Masse sich bildenden Hohlraume seine Gestalt verleiht, während das Druckmittel die Formmasse mehr oder weniger vom Kern in geringem Abstande hält.
Nach erfolgter Formgebung lässt man das Wasser bzw. die Luft ausströmen, wodurch der Kern leicht und rasch aus dem Schlauch oder mit diesem aus der ihn umschliessenden Masse herausgezogen werden kann.
In der Zeichnung ist eine Form mit dem Kern zur Ausführung des Verfahrens in den Fig. l bis 3 dargestellt.
Die zu stampfende Masse ist mit 1, die eiserne Versteifungseinlage mit 2, der Schlauch mit und der aus Holz oder aus Eisen hergestellte Kern mit 4 bezeichnet. J ist das Wasser oder die Luft, die den Raum zwischen dem Kern und dem Schlauch ausfüllt und letzteren spannt. 9 sind Drähte, die den Kern in der erforderlichen Lage halten, 11 ist das Zuführungsrohr für das Druckmittel, 12 der Verschluss für den Schlauch.
Der in den Schlauch eingezogene Kern wird in den Formkasten eingeschoben. der
EMI1.1
die Form eingebracht und daselbst festgestampft wird ; nun lässt man die Luft oder das Wasser durch die Öffnung 11 aus dem Schlauch ausströmen, der gespannte Schlauch wird
EMI1.2
Schlauch gleichzeitig oder nacheinander leicht aus der Masse herauszuziehen und zu weiterer Arbeit verwenden kann.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von Betonrohren und dgl. unter Anwendung von mit EMI1.3 diesen umschliessenden Schlauch ein Druckmittel, z. B. Wasser oder Luft, eingeführt wird, das behufs Lesens des Kernes vom Schlauche und vom Formling ganz oder zum Teile aus dem Schlauch entfernt wird. EMI1.4 **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT58635T | 1911-04-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT58635B true AT58635B (de) | 1913-04-10 |
Family
ID=3580350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT58635D AT58635B (de) | 1911-04-07 | 1911-04-07 | Verfahren zur Herstellung von Betonrohren und dgl. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT58635B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1262856B (de) * | 1961-01-12 | 1968-03-07 | Roy William Emery | Verfahren zum Herstellen von Formkoerpern mit mindestens einem langgestreckten Hohlraum, insbesondere Rohren, aus erhaertender Masse |
-
1911
- 1911-04-07 AT AT58635D patent/AT58635B/de active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1262856B (de) * | 1961-01-12 | 1968-03-07 | Roy William Emery | Verfahren zum Herstellen von Formkoerpern mit mindestens einem langgestreckten Hohlraum, insbesondere Rohren, aus erhaertender Masse |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT58635B (de) | Verfahren zur Herstellung von Betonrohren und dgl. | |
| DE3316571C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Präzisionsgießformen nach dem Gips - Formverfahren, Gießform und deren Verwendung | |
| DE607424C (de) | Auftreibbarer Dorn zum Nachverdichten von Schleudergusshohlkoerpern aus Asbestzement, Beton o. dgl. | |
| DE3726395C2 (de) | ||
| DE1089126B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formen fuer Gussstuecke | |
| AT139670B (de) | Verfahren zur Vergütung des Gefüges von Formkörpern aus Zement, Beton oder Kunststeinmassen. | |
| DE3320309C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Präzisionsmeßformen, Gießformen und deren Verwendung | |
| DE1248281B (de) | Verfahren zum Herstellen von Feuerwehrschlaeuchen | |
| DE539924C (de) | Verfahren und Formkern zum Herstellen von Zementrohrleitungen in beliebigen Laengen am Orte ihrer Verwendung | |
| DE660438C (de) | Verfahren zur Herstellung einer kuenstlichen Wursthuelle | |
| AT126257B (de) | Elastischer Kern für die Herstellung von Eisenbetonhohlmasten, Tragbalken, Röhren und Kabelkanälen. | |
| EP0125510B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Präzisionsgüssen | |
| AT248369B (de) | Verfahren zur Herstellung von Voll- oder Hohlprofilkörpern mit engen Längsnuten | |
| AT162876B (de) | Verfahren zur Herstellung von technischen Schläuchen | |
| AT134098B (de) | Verfahren zur Herstellung gekrümmter Rohre aus Faserstoffen und hydraulischen Bindemitteln. | |
| AT253402B (de) | Verfahren zum Herstellen von Kiesfilterrohren | |
| DE3144960A1 (de) | "kern zum erstellen von kanaelen in gussstuecken und verfahren zu seiner herstellung und anwendung" | |
| DE1066733B (de) | ||
| AT121794B (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallgußstücken in rotierenden Kokillen. | |
| DE430726C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kabelformstuecken o. dgl. aus Gussasphalt | |
| DE406274C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gummischlaeuchen | |
| AT73639B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spiegelrahmen aus Zelluloid. | |
| AT28573B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zementrohrleitungen oder dgl. | |
| AT30157B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von armierten Betonröhren. | |
| AT125380B (de) | Einrichtung zur Herstellung von naht- oder fugenlosen Zementrohren beliebiger Länge. |