AT156911B

AT156911B - Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Gußkörpern aus Beton oder Eisenbeton u. dgl., insbesondere von Masten, Pfählen, Säulen, Röhren usw.

Info

Publication number: AT156911B
Authority: AT
Inventors: Fritz Ing Hoffmann
Original assignee: Fritz Ing Hoffmann
Priority date: 1938-01-14
Filing date: 1938-01-14
Publication date: 1939-09-11

Description

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Nach dem Zusammensetzen der geschilderten Gussform wird der Beton eingefüllt und gegebenenfalls durch Vibration der Unterlage & dicht eingerüttelt. Durch die Poren der Aussenhaut g können die in der Betonmasse enthaltene Luft und Gase allseitig entweichen, so dass die Betonmasse ein vollkommen dichtes, porenfreies und homogenes Gefüge erhält. Ebenso kann durch die poröse Aussenhaut g der Gussform überschüssiges Wasser abfliessen, so dass dünnflüssige Betonmassen verwendet werden können, welche auch Hohlformen von grosser Länge und engen Querschnitten gut ausfüllen.

Beim Einfüllen und bis zum Erhärten wird die Betonmasse von den Längsarmierungen h getragen ;
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einlagen erzielt wird.

Nach dem Erhärten des Betons werden die Verbindungen zwischen dem Fülltrichter c einerseits und der Aussenhaut y sowie der Armierung/ ; anderseits gelöst, worauf der Fülltrichter r abgenommen und der Formkern a aus dem fertigen Betongebilde herausgezogen wird. Um das Herausziehen des Kernes zu erleichtern, wird dessen Aussenfläche möglichst glatt gemacht, gegebenenfalls fein poliert.

Die Aussenhaut g, die aus einem billigen Material besteht, kann an dem fertigen Gusskörper belassen oder von diesem abgezogen werden, sobald die Betonmasse soweit erstarrt ist, dass sie ihre Form von selbst beibehält. Je nach der Form des Gusskörpers kann das Abziehen der unstarren Aussenhaut g durch einfaches Umstülpen derselben erfolgen oder aber dadurch, dass einzelne Verbindungsnähte der Aussenhaut g aufgetrennt werden.

Die Verwendung einer Aussenhaut aus nachgiebigem Material gewährt den weiteren Vorteil. dass Einbuchtungen des herzustellenden Betonkörpers, welche für dessen spätere Verwendung notwendig
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des Betons von aussen her, nämlich durch die nachgiebige Aussenhaut hindurch eingeformt werden können. Desgleichen können vor dem Erhärten der Betonmasse durch die Aussenhaut y hindurch eiserne Einsätze, z. B. Haken, die Enden von Tragarmen u. dgl., in den noch nicht erhärteten Betonkörper eingesetzt werden.

Selbstverständlich kann der Formkern a auch in dem fertigen Betonkörper belassen werden :
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Die Aussenhaut g der Gussform kann auch aus einem hinreichend kräftigen Papierschlauch bestehen, der gegebenenfalls gegen Erweichen imprägniert wird. Insbesondere bei der Herstellung von kleineren Masten oder von Pfählen für Einfriedungen u. dgl. kommt die Verwendung einer Aussen- haut aus Papier in Betracht. Ebenso kann zur Herstellung einer unstarren Aussenhaut der Gussform Papier mit einer aus einem Gewebe bestehenden Auflage oder Einlage verwendet werden.

Das erfindungsgemässe Verfahren kann auch zur Herstellung von massiven Säulen oder Pfählen
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Masten verwendet werden, indem das Rohr a mit Beton gefüllt wird und somit die Armierung oder einen Teil derselben bildet. Um in diesem Fall eine feste Verbindung des als Armierung dienenden Rohres a mit dem Beton zu erreichen, empfiehlt es sich, das Rohr a mit Durchbrechungen zu versehen, die eine Verbindung des innerhalb des Rohres befindlichen Betons mit dem ausserhalb des Rohres angeordneten Beton zulassen. Das Rohr a kann aber auch durch andere Längsarmierungen ersetzt werden, welche die Aussenhaut g der Gussform tragen können. Der Kern der Gussform kann aber auch gänzlich entfallen, wobei der Fülltrichter c samt dem Armierungseisen auf geeignete Weise aufgehängt wird.

Vorzugsweise wird die Erfindung unter Zuhilfenahme des bekannten Vibrations-oder Rüttel-
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haut g der Gussform bzw. auf die Eisenarmierung oder auf einen starren Teil der Schalung, z. B. bei hohlen Gusskörpern, auf den starren Formkern n ausgeübt werden.

Bei wiederholt zu verwendenden Gussformen wird vorteilhaft als Aussenhaut g der Gussform ein mit einem oder mehreren verschliessbaren Längsschlitzen versehenes Gebilde aus unstarrem Material verwendet. Die Fig. 6 zeigt im Querschnitt eine derart ausgebildete unstarre Gussform zur Herstellung von kreisrunden Masten, Pfählen u. dgl. Die Aussenhaut besteht aus zwei sich über die Länge des Gusskörpers erstreckenden Gewebestreifen gl und g2, die längs ihrer Ränder miteinander lösbar verbunden
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versehen, welche in Hohlsäumen q der Geweberänder eingesehoben sind.

Zur lösbaren Verbindung der auf diese Weise versteiften Geweberänder dienen Schraubenbügel r od. dgl. (Fig. 6). Auf die gleiche

Weise können aus einem einzigen Gewebestück oder aus zwei bzw. mehreren Streifen bestehende, mit verschliessbaren Längsschlitzen versehene, unstarre Gussformen hergestellt werden.

Die zweiteilige Ausbildung der unstarren Aussenhaut der Gussform gemäss der Fig. 6 gewährt den besonderen Vorteil, dass sie die einfache und billige Herstellung von sogenannten Spundpfählen aus Eisenbeton ermöglicht, bei denen die Spundungen ebensowie das sogenannte Schloss von eisernen Spundpfählen eine gute Führung beim Einrammen sichern und die benachbarten Spundpfähle miteinander fest und dicht verbinden. Ein hohler Spundpfahl P dieser Art. ist in den Fig. 7 und 8 im Längs-und Querschnitt dargestellt.

Die bei diesem Ausführungsbeispiel nach Art von Feder und Nut ausgebildeten, zur Herstellung einer Falzverbindung dienenden Spundungen s, sind an Längsschienen jS, S2 vorgesehen, die im folgenden als Spundungsschienen bezeichnet werden und teilweise in den Betonkörper P eingebettet sind. Zur Herstellung solcher Spundpfähle P wird eine längsgeteilte unstarre Aussenhaut der Gussform gemäss der Fig. 6 verwendet, deren Teile gel, 92 in der Fig. 8 in Abstand von dem Eisenbetonpfahl P dargestellt sind.

Die durch die Einlagen p versteiften Längsränder dieser Teile , g2 werden nach dem Aufbau der Eisenarmierung und der Spundungssehienen 81, 82 an die nach aussen vorragenden Teile der letzteren angelegt und durch Bügel r (Fig. 9) festgeklemmt.

Der Aufbau der aus Längs-und Querdrähten oder Stäben h, m bestehenden Eisenarmierung erfolgt auf der eisernen Rammspitze t des Spundpfahles P (Fig. 10), auf welcher sich auch der aus einem
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spitze t aufgesetzt und mit dieser sowie der Armierung 71, in verbunden. Dies kann dadurch geschehen, dass die Querdrähte m durch Löcher der Spundschienen 8 hindurchgefÜhrt werden (Fig. 7 und 9).

Am oberen Ende der Gussform wird wieder auf geeignete Weise der (in der Fig. 10 bloss angedeutete) Fülltrichter c angeordnet, der sieh auf dem aus der Armierung und den Spundungssehienen 81, S2 bestehenden Aufbau abstützt oder an einem Gerüst angehängt sein kann.

Bei sehr langen Pfählen, Masten, Röhren u. dgl. besteht die Gefahr, dass die am oberen Ende der sehr hohen Gussform eingefüllte Betonmasse die Form nicht vollkommen homogen ausfüllt. Dieser
Nachteil kann dadurch vermieden werden, dass das Füllen der schlauchförmigen Gussform stufenweise erfolgt, indem aufeinanderfolgende Teile der unstarren Aussenhaut nacheinander und nach Massgabe des Fortschreitens des Füllvorganges in jene Lage gebracht werden, in welcher sie die zu füllenden
Teile der Gussform bilden. Eine Ausführungsform dieses Verfahrens ist in der Fig. 11 an dem Beispiel t der Herstellung von langen Spundpfählen veranschaulicht.

Das aus der Eisenarmierung, den Spundungsschienen 81 und S2 und gegebenenfalls dem Guss- kern a bestehende Gebilde wird auf die vorhin geschilderte Weise aufgebaut. Bei einer Hälfte (in der Fig. 11 links) der unstarren Aussenhaut oder bei beiden Hälften gl, g2 bestehen die zur Ver- steifung der Ränder dienenden schienenförmigen Einlagen aus einzelnen Teilen pl, so dass die Gussform zunächst in ihrem unteren Teil mittels der Bügel r geschlossen werden kann, während sieh die darüber befindlichen Teile der Aussenhaut gl (oder und g2) noch nicht in der zur Aufnahme der Betonmasse notwendigen Lage befinden und auf geeignete Weise (z. B. an einem Gerüst) gehalten werden.

Ist der untere Teil der Gussform mit der Betonmasse gefüllt, so wird der nächst obere Teil der Aussen-
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Fülltrichter c oder das Ende eines Füllsehlauches folgt hiebei in lotrechter Richtung dem stufenweisen Schliessen und Füllen der Gussform gl, g2, indem er beispielsweise an einem Gerüst lotrecht verstellbar angeordnet wird. Die Teile pl der Randschienen können hiebei durch Gelenke 1t (Fig. 11) oder bloss durch das die Hohlsäume q bildende Gewebe untereinander verbunden sein.

Bei den bisher geschilderten Ausführungsformen der Erfindung besteht die Aussenhaut g (Fig. 1 bis 5) bzw. gl, g2 (Fig. 6-11) zur Gänze aus einem unstarren Material und die Gusskörper haben einen kreisrunden Querschnitt. Die Aussenhaut der Gussform kann aber auch bloss zum Teil aus einem Gewebe od. dgl. und zum andern Teil aus starrem Material bestehen, wie dies in den Fig. 12-15 für verschiedene Profile angedeutet ist. In allen diesen Figuren ist der unstarre Teil der Aussenhaut mit g, der starre Teil dagegen mit g3 bezeichnet. Die Zusammensetzung der Aussenhaut aus starren und unstarren Teilen ermöglicht die Herstellung von Gusskörpern mit verschiedenartigen, z. B. halbkreisförmigen, länglichen und U-förmigen Profilen.

Zur Verbindung zwischen den starren und unstarren Formteilen g und g3 können beliebige Mittel, beispielsweise die in den Fig. 6,8 und 9 dargestellten Bügel r verwendet werden.

PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Gusskörpern aus Beton, Eisenbeton u. dgl., insbesondere von Masten, Säulen, Röhren usw., dadurch gekennzeichnet, dass als Aussenhaut der Gussform oder als Teil derselben ein unstarres, jedoch zugfestes Material, vorzugsweise ein Gewebe aus Baumwolle oder Jute verwendet wird, das unter dem Druck der eingefüllten Gussmasse die Aussenform des herzustellenden Gegenstandes annimmt.

Claims

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass-das Giessen unter Verwendung einer Wasser im Überschuss enthaltenden Betonmasse erfolgt, wobei der Wasserüberschuss durch die Aussenhaut der Gussform abfliessen gelassen wird. <Desc/Clms Page number 4>

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Giessen in unstarrer Gussform unter Zuhilfenahme des an sich bekannten Vibrations-oder Rüttelverfahrens erfolgt, indem die Erschütterungen auf den Träger der Gussform, oder auf die Eisenarmierung, oder einen starren Teil der Schalung, z. B. bei hohlen Gusskörpern auf den starren Formkern, ausgeübt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aus einem unstarren, jedoch zugfesten Material, vorzugsweise aus Baumwoll-oder Jutegewebe bestehende Aussenhaut der Gussform nach dem Erreichen der formhaltenden Starrheit des Gusskörpers von diesem abgezogen wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung von langgestreckten Gusskörpern, insbesondere von Masten, Säulen, Röhren od. dgl., dadurch gekennzeichnet, dass das Füllen der schlauchförmigen Gussform stufenweise erfolgt, indem aufeinanderfolgende Teile der unstarren Aussenhaut nacheinander und nach Massgabe des Fortschreitens des Füllvorganges in die Lage gebracht werden, in welcher sie die zu füllenden Teile der Gussform bilden.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Aussenhaut der Gussform ein mit einem oder mehreren verschliessbaren Längsschlitzen versehenes, aus einem unstarren jedoch zugfesten Material, vorzugsweise aus einem Baumwoll-oder Jutegewebe bestehendes Gebilde verwendet wird.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (a) und die äussere Aussenhaut (g) der Gussform an den Fülltrichter und dieser an einem geeigneten Gerüst oder Gestell angehängt wird, so dass bei der Herstellung des Mastes od. dgl. das untere Ende der Gussform in die zur Aufnahme des Mastfusses bestimmte Bodenaushebung hineinragen kann.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eisenarmierung des herzustellenden Betonkörpers sich einerseits stellenweise an dem starren Kern der Gussform abstützt und anderseits zur stellenweisen Abstützung der unstarren Aussenhaut der Gussform dient.

9. Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der die Betonmasse tragende Boden der unstarren Gussform (g) von der Längsarmierung (11) getragen wird, deren vorragende Enden mit dem oberen Ende des Formkernes (a) der Gussform, vorzugsweise unter Vermittlung des Fülltrichters (e) lösbar verbunden sind, so dass die Längsarmierung mit Vorspannung einbetoniert wird.

10. Einrichtung zur Herstellung von langgestreckten Gusskörpern gemäss dem Verfahren nach EMI4.1 nach Längslinien geteilt ist und an den beim Schliessen der Gussform miteinander zu verbindenden Rändern mit starren Schienen (p) versehen ist, die mittels lösbarer Verbindungsorgane, z. B. Klemmschrauben oder Bügel (r) beim Giessen dicht aneinander gehalten werden.

11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Schliessen der geteilten, unstarren Aussenhaut der Gussform dienenden starren Schienen (p) in Hohlsäumen (q) des die Aussenhaut (gl, g2) bildenden Gewebes eingeschoben sind.

12. Einrichtung nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwecks Durch- führung des Verfahrens nach Anspruch 5 die zum Schliessen der unstarren Aussenhaut (gl, g2) der Gussform dienenden starren Schienen (p) unterteilt sind, wobei gegebenenfalls die einzelnen Schienenteil (pl) miteinander gelenkig verbunden sind.

13. Verfahren nach Anspruch l zur Herstellung langgestreckter Betonkörper, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenhaut der Gussform aus sich über deren ganze Länge erstreckenden starren Schalungsteilen (g3) und mit diesen verbundenen oder verbindbaren Schalungsteilen (g) aus einem unstarren Material zusammengesetzt ist.

14. Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass der starre Schalungsteil (g3) eben oder sehalenförmig ausgebildet ist und durch den oder die mit ihm verbundenen oder verbindbaren unstarren Schalungsteile (g) zu einer Gussform mit einem von der Kreisform abweichenden, vorzugsweise länglichem Profil geschlossen wird.

15. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 6 oder 13, zur Herstellung von Spundpfählen, dadurch gekennzeichnet, dass zur gegenseitigen Führung, Verbindung oder Abdichtung von benachbarten Pfählen (P) dienende, einander gegenüberliegende eiserne Längsschienen , zwischen den Längsrändern einer der Länge nach geteilten, zur Gänze oder teilweise aus unstarrem Material bestehenden Aussenhaut (gl, g2) der Gussform derart eingelegt und mit den Längsrändern der Gussformteile lösbar verbunden werden, dass sie zum Teil in das Innere der Gussform hineinragen.

16. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 6 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Material für die unstarre Aussenhaut (g) der Gussform Papier od. dgl. verwendet wird.