DE430726C - Verfahren zur Herstellung von Kabelformstuecken o. dgl. aus Gussasphalt - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Kabelformstuecken o. dgl. aus GussasphaltInfo
- Publication number
- DE430726C DE430726C DEK95940D DEK0095940D DE430726C DE 430726 C DE430726 C DE 430726C DE K95940 D DEK95940 D DE K95940D DE K0095940 D DEK0095940 D DE K0095940D DE 430726 C DE430726 C DE 430726C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mastic asphalt
- casting
- production
- cable pieces
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Kabelformstücken o. dgl. aus Gußasphalt. Die Erfindung bezieht sich auf ein Herstellungsverfahren von Kabelformstücken usw. aus Gußasphalt beliebiger Zusammensetzung, die, unter bestimmten Voraussetzungen gegossen, sehr leicht ohne Beschädigung von den Gußformen gelöst «-erden können.
- Es sind Kabelschutzformstücke der verschiedensten Materialzusammensetzung bekannt. So werden beispielsweise für unterirdische Kabelverlegungen zum Schutz der Kabel fast ausschließlich Betonforrnstücke verwendet, die zum Schutz der Bleikabel gegen die eindringende Feuchtigkeit innen mit Teer oder Bitumenlack ausgekleidet sind. Diese besitzen aber außer den -Nachteilen, die der Beton aufzuweisen- hat, noch den Mangel, daß beim Durchziehen der Kabel die Lackisolierung abgeschürft werden kann, an «-elchen Stellen dann die vom Beton durchgelassene Feuchtigkeit ins Innere langt und den darin liegenden Kabeln Schaden zufügt. Auch kann der Beton durch Frost ii. dgl. rissig werden und bietet keinesweg. einen Widerstand gegen leichte Säuren. Derartige= Rohrleitungen müssen demgemäß öfter nachgesehen werden und haben z. B. in moorhaltigem Boden keine lange Lebensdauer.
- Alle diese Mängel hatte man bereit: erkannt und versuchte Kabelformstücke aus Gußasphalt oder ähnlicher hasse herzustellen, es gelang aber nach den bisherigen Gußverfahren nicht, ohne Beschädigung des Formstücke. (las Kernstück aus dem erkalteten Gußkörper herauszuziehen. Man verwendete daher Ersatzmassen, bei denen der innere- Kern nach dem Erkalten der Masse nicht so fest eingeschlossen wurde. Desgleichen wurden in umständlichen Verfahren die Körper meist mit Einlagen in eine Form gepreßt, wobei das innere Kernrohr im Körper belassen wurde.
- Weiterhin wurde auch ganz ric tig erkannt, daß sofort nach Guß durch plötzliche Veränderung der Temperaturen die Gußmasse und der Gußkern verschieden stark kontrahieren, demnach das Kernrohr, da es sich rascher zusammenzieht, leicht zu entfernen ist.
- Trotzdem gelang es aber nicht, Formstücke auch unter Beachtung dieser Erscheinung aus einfachem Gußasphalt ohne jedwede Einlage oder allzu große Wandstärken herzustellen, da bei den üblichen Isoliermaterialien, wie Lacken, Firnissen, Fetten, ölen, Seifen, Lehm o. dgl., der Gußasphalt trotzdem am Kernstück kleben blieb und der Gußasphaltkörper beim gewaltsamen Herausschlagen des Kernrohres beschädigt wurde.
- Bei Anwendung des den Gegenstand der Erfindung bildenden Verfahrens ist es nun möglich, Formlinge ohne jedwede Einlagen aus Gußasphalt beliebiger Zusammensetzung in denkbar kürzester Zeit mit den einfachsten Hilfsmitteln einwandfrei herzustellen.
- Die Erfindung besteht darin, daß einmal (las als Kernstück verwendete :Metallrohr mit einem geeigneten Isoliermittel, wie Papier o. dgl., umgehen wird und ferner die Form sofort nach Guß durch lililitzliche Abkühlung abgeschreckt wird.
- Durch rasche Abkühlung allein, ohne den wirksamen Papierisolierschtitz ist es noch nicht möglich. den Gußkörper ohne Beschädi, b ng herauszuziehen, ebensowenig allein durch Anwendung des an sich bekannten Isoliermittels, wie Papier o. dgl., vielmehr muß beides Beachtung finden. Auch kann nach dem Abschrecken nur in einem ganz bestimmten Zeitpunkt das Kernrohr ohne Mühe herausgezogen werden, da sonst bei. weiterer Erkaltung die Gußmasse nachkontrahiert und der Kern wieder fest eingepreßt ist.
- Das Verfahren nach der Erfindung wird wie folgt durchgeführt.
- Als Formen können z. B. für Kabelformstücke die in der Betonindustrie bekannten Formkästen Verwendung finden. .: Die Gußasphaltmasse wird in beliebiger Zusammensetzung nach dem üblichen \# erfahren gekocht. Das Kernstück. welches hier aus einem Metallrohr bzw. Eisenrohr besteht, wird mit einer Papieruinkl; idung o. dgl. vei -sehen, desgleichen kann die äußere Forin ebenfalls in dieser Weise.ausgekleidet :ein. Nunmehr wird .die gekochte Dias zwischen dem Kernrohr und.der äußeren Form eingegossen, wobei die Papierschicht ein Ankleben an den Kern und die äußere Form verhindert.
- Nach dem Guß kühlt man die, Form bzw. das Kernrohr durch Hindurchleiten von Eis-. wasserschnell lind stark a1>. Das lletallrohr zieht. sich zusammen, und zwar viel rascher und stärker wie die umhüllende Masse, (la Metalle und Gußasphaltbezüglich Ausdehnung und Zusammenziehung ganz verschiedenen Naturgesetzen unterworfen sind und sich demnach auch verschieden stark zusammenziehen.
- In einem ganz bestimmten Augenblick ist (las Kernrohr so locker geworden, (laß es bequem ohne Verletzung des Formstückes herausgezogen werden kann, zumal durch den Papierisolierschutz ein Ankleben der Masse an dem Kernstück verhindert wurde.
- Hiernach kann der Körper an der Luft oder mit künstlichen Mitteln weiter abgekühlt werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Kabelforinstücken o..dgl. aus Gußasphalt oder ähnlicher Masse, dadurch gekennzeichnet. daß das., herausnehmbare,: in bekannter Weise aus' einem Metallrohr bestehende Kernstück der Form ebenso wie die äußere Form zur Verhinderung des Anklebens der Gußniasse mit einem geeiiieten Isoliermittel, wie Papier o. dgl., ausgelegt ist und Ilaß sofort nach dein Guß das Metallrohr z.-B, durch Hindurchleiten von .Eiswasser plötzlich ahgekühlt. wird, so (laß in .der Folge (las Metallrohr . in. einem ganz bestimmten Augenblicke ohne Mühe und Beschädigung des Gußstückesherausgezogen werden kann.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK95940D DE430726C (de) | 1925-08-25 | 1925-08-25 | Verfahren zur Herstellung von Kabelformstuecken o. dgl. aus Gussasphalt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK95940D DE430726C (de) | 1925-08-25 | 1925-08-25 | Verfahren zur Herstellung von Kabelformstuecken o. dgl. aus Gussasphalt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE430726C true DE430726C (de) | 1926-06-19 |
Family
ID=7238251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK95940D Expired DE430726C (de) | 1925-08-25 | 1925-08-25 | Verfahren zur Herstellung von Kabelformstuecken o. dgl. aus Gussasphalt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE430726C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4039257A1 (de) * | 1990-12-08 | 1992-06-11 | Forsch Aufbereitung | Innenauskleidung fuer rohrkugelmuehlen |
-
1925
- 1925-08-25 DE DEK95940D patent/DE430726C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4039257A1 (de) * | 1990-12-08 | 1992-06-11 | Forsch Aufbereitung | Innenauskleidung fuer rohrkugelmuehlen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE430726C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kabelformstuecken o. dgl. aus Gussasphalt | |
EP0143954B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Formteilen nach dem Coldbox-Verfahren sowie Formwerkzeug | |
EP0058180B1 (de) | Verfahren zum Abschrecken von in schalenförmigen Sandformen vergossenen Metallgussstücken, dessen Anwendung und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE115604C (de) | ||
DE969774C (de) | Verfahren zur Herstellung von Giessformen | |
DE3905973C1 (de) | ||
DE391380C (de) | Verfahren zur Herstellung von Seifenstuecken aus fluessiger Seifenmasse | |
AT148253B (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Kunststeinmassen, insbesondere Beton. | |
DE612215C (de) | Auskleidungsmasse fuer Kokillen zum Herstellen von Schleudergussstuecken | |
AT134249B (de) | Verfahren zum lunkerfreien Gießen von Eisen und Nichteisenmetallen. | |
DE737318C (de) | Verfahren zum Bituminieren, Asphaltieren und Teeren der Innenflaeche von Metallrohren | |
DE537480C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlkoerpern in Dauerformen unter Verwendung ausschmelzbarer Metallkerne | |
DE572782C (de) | Verfahren zum Herstellen rohrartiger Koerper aus Bronze oder Rotguss im Schleuderguss | |
DE637842C (de) | Rohrleitung aus Aluminium fuer Fluessigkeiten | |
DE1508679C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Prazisions gießformen mit Ausschmelzmodellen | |
DE767075C (de) | Verfahren zum Herstellen von Hohlkernen zum Anfertigen von metallenen Gussstuecken | |
AT128886B (de) | Kokillenaggregat zum Gießen von Metallhohlkörpern. | |
DE384137C (de) | Giessverfahren fuer Magnesium | |
AT84418B (de) | Kern zum Gießen von Hohlkörpern. | |
DE417900C (de) | Verfahren zur Herstellung von Roehren und aehnlichen Hohlkoerpern durch Schleuderguss | |
DE416961C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gussformen aus Magnesiumsilikat | |
DE1067570B (de) | Praezisionsgiessverfahren | |
AT65425B (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallformen für die Glasindustrie auf galvanischem Wege. | |
AT138853B (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, wie Rohren, Muffen u. dgl. aus Gemischen von Faserstoffen und hydraulischen Bindemitteln. | |
AT141319B (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Metall, Email u. dgl. gut überziehbaren Gußeisenkörpern, insbesondere Bügeleisenplatten. |