DE417900C - Verfahren zur Herstellung von Roehren und aehnlichen Hohlkoerpern durch Schleuderguss - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Roehren und aehnlichen Hohlkoerpern durch Schleuderguss

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DE417900C
DE417900C DEG62086D DEG0062086D DE417900C DE 417900 C DE417900 C DE 417900C DE G62086 D DEG62086 D DE G62086D DE G0062086 D DEG0062086 D DE G0062086D DE 417900 C DE417900 C DE 417900C
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/02Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
    • B22D13/023Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis the longitudinal axis being horizontal

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

  • Verfahren zur Herstellung von Röhren und ähnlichen Hohlkörpern durch Schleuderguß. Bei der Herstellung von Röhren und ähnlichen Hohlkörpern nach dem Briede-System wird bekanntlich der am Ende der Gießrinne austretende Gußstrahl schraubenartig an der Innenseite der Schleudergießform abgelagert. Bisher wurde nun immer zuerst der verstärkte Teil des Hohlkörpers, bei Röhren also das Muffenende, dann der glatte, zylindrische Teil und zuletzt das sogenannte Spitzende gegossen. Diese Arbeitsweise hat beim Vergießen von Metallen mit großem Schwindungskoeffizienten, die kurz nach dem Gießen oder schon während des Gusses in der Schleudergießform erstarren, große Nachteile. Es hat sich nämlich gezeigt, daß die Gußstücke Querrisse bekommen, und zwar teilweise von solchem Ausmaße, daß sie unbrauchbar werden. Die Risse entstehen dadurch, daß beim Schrumpfen des Gußstückes weder das verstärkte Ende noch der lange Teil in der Längsrichtung nachgeben kann.
  • Gegenstand der Erfindung ist eine Arbeitsweise, bei der diese Übelstände vermieden werden und die Herstellung von Hohlkörpern auch aus schnell schrumpfenden Metallen möglich ist. Sie besteht darin, daß zuerst das Spitzende, dann der glatte zylindrische Teil und zum Schluß das Muffenende bzw. der verstärkte Teil gegossen wird. Hierbei können das zuerst gegossene Spitzende und der folgende zylindrische Teil ungehindert in der Längsrichtung schrumpfen und nachgeben, während das Muffenende bzw. der verstärkte Teil noch in der Umbildung aus dem flüssigen in den festen Zustand begriffen ist. Es entstehen auf diese Weise vollständig einwandfreie Gußstücke.
  • Es gibt zwar schon eine Vorrichtung, mit der Schleuder gußrohre so gegossen werden, daß zuerst der lange Rohrteil und zuletzt gleichzeitig Spitzende und Muftenende entstehen, so daß der lange Rohrteil beim Schrumpfen ebenfalls nachgeben kann. Jedoch sind bei dieser Anordnung zwei Gießrinnen erforderlich, die von Formmitte nach außen geführt werden. Gegenüber diesem bekannten Verfahren bietet die Erfindung den Vorteil, daß die gleiche Wirkung bei Verwendung nur einer einzigen Gießrinne erzielt wird, daß also die zur Bewegung und Beschickung der zwei Gießrinnen erforderlichen komplizierten und kostspieligen Anordnungen wegfallen.

Claims (1)

  1. PATENT-ANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern, insbesondere Gußrohren in einer Schleudergießmaschine mit einer einzigen beim Guß betätigten Gießrinne, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst das Spitzende und erst zum Schluß das Muffenende bzw. der verstärkte Teil gegossen werden.
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