AT398984B - Verfahren zur herstellung von perlitischen gusseisen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von perlitischen gusseisen Download PDFInfo
- Publication number
- AT398984B AT398984B AT0049787A AT49787A AT398984B AT 398984 B AT398984 B AT 398984B AT 0049787 A AT0049787 A AT 0049787A AT 49787 A AT49787 A AT 49787A AT 398984 B AT398984 B AT 398984B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- pearlite
- added
- stabilizing element
- cast iron
- inoculant
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 13
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 claims description 11
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 claims description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
- C21C1/105—Nodularising additive agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
AT 398 984 B
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von ferritischen und perlitischen Gusseisensorten, letztere etwa als GG, GGG oder GGV, unter Verwendung desselben Vergiessofens bzw. derselben Vergiesspfanne, von dem oder der die Gusseisenschmelze über einen Ausguss in eine Giessform abgegossen wird, wobei zur Herstellung von perlitischem Gusseisen der Gusseisenschmelze mindestens ein perlitstabilisierendes Element zugegeben wird.
Eine der bisherigen Möglichkeiten der Herstellung von perlitischem GG, GGG und GGV besteht darin, dass man ein perlitstabilisierendes Element, wie z.B. das Kupfer, in die sich in einem Schmelzofen oder in einer Pfanne befindliche Gusseisenschmelse zugibt. Dies erfolgt besonders dann, wenn die behandelte Gusseisenschmelze von einem automatischen Vergiessofen oder einer Stopfenpfanne direkt in die Giessformen vergossen wird. Dieses vorgehen bereitet aber Schwierigkeiten, wenn man einen und denselben Schmelzofen für ferritische und perlitische Sorten von Gusseisen verwendet. Das restlose Entleeren, z.B. eines druckgasbetätigten Vergiessofens, nimmt relativ viel Zeit in Anspruch und kann zum Stillstand der ganzen Giessstrecke führen. Trotzdem ist jede Umstellung von einer perlitischen zur ferritischen Gusseisensorte mit Risiken verbunden, da sich eventuell zurückbleibende Verunreinigungen der Ofenzuführung durch die perlitstabiiisierenden Elemente bei den nachfolgenden Chargen der ferritischen Gusseisensorten negativ auswirken kann.
Erfindungsgemäss wird dies durch die Lehre des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Varianten des Verfahrens nach dieser Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.
Das Verfahren nach dieser Erfindung besteht darin, dass man mindestens ein perlitstabilisierendes Element in die, zwischen dem Ausguss eines Vergiessofens bzw. einer Vergiesspfanne und dem Inneren einer Giessform sich noch in geschmolzenem Zustand befindliche Gusseisenschmelze zugegeben wird. Vorzugsweise wird die Zugabe des perlitstabiiisierenden Elementes in den Giessstrahl vorgenommen. Dadurch werden die Schmelz- und Vergiessaggregate der Kontamination durch die perlitstabiiisierenden Elemente nicht ausgesetzt. Da das zum Impfmittel zugegebene, perlitstabilisierende Element den Giessstrahl nicht allzusehr thermisch belasten darf, wird statt Kupfen (Cu) das Zinn (Sn) bzw. Antimon (Sb) in wesentlich kleineren Mengen als die Kupfermenge zugegeben. So wird gewährleistet, dass die zugegebene Menge von Impfmittel und perlitstabilisierendem Element vom Giessstrahl sofort und gleichmässig aufge-schmolen wird. Dazu tragen auch auch die niedrigeren Schmelztemperaturen und die niedrigeren spezifischen Wärmewerte von Sn und Sb, im Vergleich zu Cu, bei.
Beispiel 1: Für die Herstellung der Sphäroguss-Sorte GGG 50 wird üblicherweise 0,3 % Cu zulegiert um die notwendigen Perlitgehalte zu erreichen. Vorausgesetzt, dass der Cu-Gehalt im Basiseisen (vom Schrott) unter 0,1 % Cu liegt, wird für die Differenz von 0,2 % Cu ein Zusatz von nur ca. 0,015 % Sn benötigt.
Beispiel 2: Für die Herstellung der Sphäroguss-Sorte GGG 60 wird üblicherweise 0,5 bis 0,7 % Cu zulegiert. Unter gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 werden danach weitere 0,4 bis 0,6 %, im Mittel 0,5 % Cu benötigt, welches durch die Zugabe von ca. 0,015 % Sb ersetzt wird.
Die Zugabe von perlitstabiiisierenden Elementen, wie z.B. Sn und/oder Sb, kann z.B. in Form von Pulver, Draht, in Drahtform durch die Umhüllung des Pulvers mittels einer metallischen bzw. nichtmetalii-schen Ummantelung u.a. geschehen. Sn bzw. Sb kann in Kombination mit einem Impfmittel (FeSi u.a.), z.B. in Form eines Pulvergemisches (durch das Einblasen), als eine Legierung, z.B. in Drahtform, wobei das Pulvergemisch mittels einer metallischen bzw. nichtmetallischen Ummantelung umhüllt wird, zugegeben werden. Das pulverförmige Impfmittel kann mit einer metallischen Ummantelung umhüllt sein, auf welcher aussen bzw. innen Sn bzw. Sb aufgetragen ist. Erfolgt die Zugabe in Drahtform, dann kann die Umhüllung des pulverförmigen Impfmittels aus Sn bzw. Sb bestehen. Der Draht kann auch im pulverförmigen Impfmittel eingebettet sein, wobei die Ummantelung aus einem metallischen bzw. nichtmetallischen Material sein kann. Die Zugabe von Sb ist besonders vorteilhaft, da die Siedetemperatur von Sb bei 1440 0 C liegt, also tiefer als die übliche Temperatur der Schmelze vor der Behandlung. Dadurch lässt sich das Kreislaufmaterial von perlitischen Sorten für die ferritischen Sorten von Gusseisen verwenden, denn eventuell vorhandene Sb-Reste verdampfen beim Schmelzvorgang.
Ein besonderer Vorteile des beschriebenen Verfahrens besteht in der Möglichkeit ferritische und perlitische Gusseisensorten in der gleichen Schmelzofen- und Vergiessofenanordnung, ohne Unterbrechung der Produktion wegen vollständigen Entleerens dieser Aggregate herzustellen. Dabei entfällt das bekannten 2
Claims (12)
- AT 398 984 B Verfahren immanente Risiko, dass die in der Zuführung zurückgebliebenen Reste von perlitstabilisierenden Elementen, die nachfolgende Produktion von ferritschem Gusseisen beeinträchtigt. Die Zugabe von Sn bzw. Sb mit dem Impfmittel in der beschriebenen Drahtform in den Giessstrahl ist sehr vorteilhaft, da dadurch eine genaue Dosierung von Sn bzw. Sb gewährleistet ist. 5 Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen von ferritischen und perlitischen Gusseisensorten, letztere etwa als GG, GGG oder GGV, unter Verwendung desselben Vergiessofens bzw. derselben Vergiesspfanne, von dem oder io der die Gusseisenschmelze über einen Ausguss in eine Giessform abgegossen wird, wobei zur Herstellung von perlitischem Gusseisen der Gusseisenschmelze mindestens ein perlitstabilisierendes Element zugegeben wird, dadurch gekennzeichnet, dass das perlitstabiiisierende Element in die zwischen dem Ausguss und dem Inneren der Giessform sich noch im geschmolzenen Zustand befindliche Gusseisenschmelze gegobenenfalle zusammen mit einem Impfmittel zugegeben wird. 75
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das perlitstabiiisierende Element in den Giessstrahl zugegeben wird.
- 3. Verfahren nach dem Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Zinn (Sn) als perlitstabilisie- 20 rendes Element zugegeben wird. '
- 4. Verfahren nach dem Anspruch 1 oder 2, dadurck gekennzeichnet, dass Antimon (Sb) als perlitstabilisierendes Element zugegeben wird.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das perlitstabiiisierende Element mit einem Impfmittel als eine Legierung zugegeben wird.
- 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das perlitstabiiisierende Element als Draht zugegeben wird. 30
- 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das perlitstabiiisierende Element als Pulver zugegeben wird.
- 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das perlitstabiiisierende Element als 35 Pulver, umhüllt mittels einer nichtmetallischen Ummantelung, in Drahtform zugegeben wird.
- 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das perlitstabiiisierende Element und das Impfmittel als Pulver, umhüllt mittels einer nichtmetallischen Ummantelung, in Drahtform zugegeben wird. 40
- 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das perlitstabiiisierende Element in Form einer Ummantelung eines pulverförmigen Impfmittels zugegeben wird.
- 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das perlitstabiiisierende 45 Element als eine Schicht, aufgetragen auf der äusseren bzw. inneren Fläche einer metallischen Ummantelung eines pulverförmigen Impfmittels, zugegeben wird.
- 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass das perlitstabiiisierende Element als Draht, eingebettet im pulverförmigen mittels einer nichtmetallischen so Ummantelung umhüllten Impfmittel, zugegeben wird. 3 55
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1131/86A CH665851A5 (de) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | Verfahren zur herstellung von perlitischen gusseisensorten. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA49787A ATA49787A (de) | 1994-07-15 |
| AT398984B true AT398984B (de) | 1995-02-27 |
Family
ID=4203222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT0049787A AT398984B (de) | 1986-03-20 | 1987-03-05 | Verfahren zur herstellung von perlitischen gusseisen |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62230926A (de) |
| KR (1) | KR910001353B1 (de) |
| CN (1) | CN1005994B (de) |
| AT (1) | AT398984B (de) |
| AU (1) | AU594439B2 (de) |
| CH (1) | CH665851A5 (de) |
| DD (1) | DD259001A5 (de) |
| DE (1) | DE3706901A1 (de) |
| ES (1) | ES2002591A6 (de) |
| FI (1) | FI85507C (de) |
| FR (1) | FR2601039B1 (de) |
| GB (1) | GB2187985B (de) |
| IN (1) | IN168111B (de) |
| IT (1) | IT1204930B (de) |
| NO (1) | NO871116L (de) |
| NZ (1) | NZ219725A (de) |
| PL (1) | PL264592A1 (de) |
| SE (1) | SE462976B (de) |
| YU (1) | YU41487A (de) |
| ZA (1) | ZA871685B (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6973954B2 (en) * | 2001-12-20 | 2005-12-13 | International Engine Intellectual Property Company, Llc | Method for manufacture of gray cast iron for crankcases and cylinder heads |
| NO20045611D0 (no) * | 2004-12-23 | 2004-12-23 | Elkem Materials | Modifying agents for cast iron |
| CN102296226A (zh) * | 2011-07-28 | 2011-12-28 | 徐州胜海机械制造科技有限公司 | 大型球墨铸铁件用二次孕育剂及制造方法 |
| CN102936679A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-20 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 一种灰铸铁电炉熔炼的方法 |
| CN106676250A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-17 | 广西大学 | 一种冷硬铸铁轧辊的热处理方法 |
| CN112962018B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-04-01 | 宁波日星铸业有限公司 | 一种非标牌号qt600-7球墨铸铁的激冷工艺制造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2132417A1 (de) * | 1971-06-30 | 1973-01-11 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Perlitisches gusseisen hoher zugfestigkeit und verfahren zum herstellen von gussformstuecken aus derartigem gusseisen |
| DE2318078A1 (de) * | 1973-04-11 | 1974-10-31 | Buderus Eisenwerk | Verfahren zum herstellen eines gusseisens |
| DE2616542A1 (de) * | 1975-04-17 | 1976-10-28 | Ford Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von modifizierten grauguss, insbesondere kugelgraphit-gusseisen |
| US4191563A (en) * | 1976-03-08 | 1980-03-04 | Ford Motor Company | Continuous stream treatment of ductile iron |
| US4363661A (en) * | 1981-04-08 | 1982-12-14 | Ford Motor Company | Method for increasing mechanical properties in ductile iron by alloy additions |
| EP0032282B1 (de) * | 1980-01-15 | 1985-07-24 | Materials and Methods Limited | Verfahren zur Herstellung von Gusseisen mit Vermicular-Graphit und nach diesem Verfahren hergestelltes Gusseisen |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB728402A (en) * | 1951-11-16 | 1955-04-20 | Boehler & Co Ag Geb | An improved method of grain-refining during the casting of high-melting-point metals especially iron and steel in chill moulds |
| GB829375A (en) * | 1956-07-06 | 1960-03-02 | Koppers Co Inc | Improvements in or relating to coke oven door closure apparatus |
| US2955933A (en) * | 1958-11-17 | 1960-10-11 | Union Carbide Corp | Inoculants for cast iron |
| NL299266A (de) * | 1963-10-15 | |||
| DE1483619B2 (de) * | 1965-01-11 | 1974-10-31 | Paderwerk Gebr. Benteler, 4794 Schloss Neuhaus | Stranggießen von beruhigtem Stahl |
| NL6511874A (de) * | 1965-09-10 | 1967-03-13 | ||
| DE1458899A1 (de) * | 1965-11-17 | 1969-02-13 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Impfen von Gusseisen |
| LU50927A1 (de) * | 1966-04-19 | 1967-10-19 | ||
| GB1127486A (en) * | 1966-03-01 | 1968-09-18 | Edgar Allen & Co Ltd | Apparatus for the introduction of particulate material into molten metals |
| AU441280B2 (en) * | 1969-12-11 | 1973-10-09 | Meehanite Metal Corporation | Improved method of making nodular iron |
| CH584075A5 (de) * | 1973-04-11 | 1977-01-31 | Fischer Ag Georg | |
| GB1446947A (en) * | 1973-09-08 | 1976-08-18 | Pont A Mousson | Method for obtaining spheroidal graphite castings and a device for carrying out said method |
| US3911993A (en) * | 1974-07-12 | 1975-10-14 | Caterpillar Tractor Co | Method and apparatus for adding treating agents to molten metal |
| US3991808A (en) * | 1974-07-15 | 1976-11-16 | Caterpillar Tractor Co. | Method and apparatus for the introduction of additives into a casting mold |
| US3991810A (en) * | 1974-07-15 | 1976-11-16 | Caterpillar Tractor Co. | Method and apparatus for introducing additives into a casting mold |
| US4107393A (en) * | 1977-03-14 | 1978-08-15 | Caterpillar Tractor Co. | Inoculation article |
| GB1527054A (en) * | 1977-05-11 | 1978-10-04 | British Cast Iron Res Ass | Producing nodular graphite iron |
| JPS5524980A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Cast iron and spheroidal graphite cast iron surface hardening |
| JPS5575855A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-07 | Hitachi Metals Ltd | Adding method of inoculant |
| GB2069898A (en) * | 1980-02-26 | 1981-09-03 | Metal Research Corp | Inoculation to a molten cast iron during pouring |
| GB2073072B (en) * | 1980-04-08 | 1984-04-18 | British Steel Corp | Introducing reactants into a steel melt |
| GB2078784A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-13 | British Aluminium Co Ltd | Alloying Additive |
| GB2096032A (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-13 | Mitsubishi Steel Mfg | Continuously casting lead-containing steel |
| FR2511044A1 (fr) * | 1981-08-04 | 1983-02-11 | Nobel Bozel | Ferro-alliage pour le traitement d'inoculation des fontes a graphite spheroidal |
| JPS5861209A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-12 | Kubota Ltd | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
| JPS59208030A (ja) * | 1983-05-12 | 1984-11-26 | Hirotoshi Taniguchi | 金属溶湯の連続的処理方法及び装置 |
-
1986
- 1986-03-20 CH CH1131/86A patent/CH665851A5/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-03-02 GB GB8704816A patent/GB2187985B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-04 DE DE19873706901 patent/DE3706901A1/de active Granted
- 1987-03-05 AT AT0049787A patent/AT398984B/de not_active IP Right Cessation
- 1987-03-09 ZA ZA871685A patent/ZA871685B/xx unknown
- 1987-03-09 IN IN187/CAL/87A patent/IN168111B/en unknown
- 1987-03-12 PL PL1987264592A patent/PL264592A1/xx unknown
- 1987-03-13 IT IT19681/87A patent/IT1204930B/it active
- 1987-03-13 YU YU00414/87A patent/YU41487A/xx unknown
- 1987-03-13 JP JP62058705A patent/JPS62230926A/ja active Pending
- 1987-03-13 KR KR1019870002274A patent/KR910001353B1/ko not_active Expired
- 1987-03-18 NO NO871116A patent/NO871116L/no unknown
- 1987-03-18 ES ES8700760A patent/ES2002591A6/es not_active Expired
- 1987-03-18 DD DD87300906A patent/DD259001A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-03-19 FR FR8703842A patent/FR2601039B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-19 SE SE8701146A patent/SE462976B/sv not_active IP Right Cessation
- 1987-03-19 FI FI871214A patent/FI85507C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-03-20 CN CN87102216.8A patent/CN1005994B/zh not_active Expired
- 1987-03-20 NZ NZ219725A patent/NZ219725A/xx unknown
- 1987-03-20 AU AU70424/87A patent/AU594439B2/en not_active Ceased
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2132417A1 (de) * | 1971-06-30 | 1973-01-11 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Perlitisches gusseisen hoher zugfestigkeit und verfahren zum herstellen von gussformstuecken aus derartigem gusseisen |
| DE2318078A1 (de) * | 1973-04-11 | 1974-10-31 | Buderus Eisenwerk | Verfahren zum herstellen eines gusseisens |
| DE2616542A1 (de) * | 1975-04-17 | 1976-10-28 | Ford Werke Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von modifizierten grauguss, insbesondere kugelgraphit-gusseisen |
| US4191563A (en) * | 1976-03-08 | 1980-03-04 | Ford Motor Company | Continuous stream treatment of ductile iron |
| EP0032282B1 (de) * | 1980-01-15 | 1985-07-24 | Materials and Methods Limited | Verfahren zur Herstellung von Gusseisen mit Vermicular-Graphit und nach diesem Verfahren hergestelltes Gusseisen |
| US4363661A (en) * | 1981-04-08 | 1982-12-14 | Ford Motor Company | Method for increasing mechanical properties in ductile iron by alloy additions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8701146L (sv) | 1987-09-21 |
| FI871214A0 (fi) | 1987-03-19 |
| NO871116L (no) | 1987-09-21 |
| DD259001A5 (de) | 1988-08-10 |
| ES2002591A6 (es) | 1988-08-16 |
| FI871214L (fi) | 1987-09-21 |
| NO871116D0 (no) | 1987-03-18 |
| PL264592A1 (en) | 1988-02-04 |
| IN168111B (de) | 1991-02-09 |
| JPS62230926A (ja) | 1987-10-09 |
| DE3706901C2 (de) | 1989-02-16 |
| AU594439B2 (en) | 1990-03-08 |
| FR2601039A1 (fr) | 1988-01-08 |
| IT1204930B (it) | 1989-03-10 |
| FI85507C (fi) | 1992-04-27 |
| CN1005994B (zh) | 1989-12-06 |
| FI85507B (fi) | 1992-01-15 |
| KR870009036A (ko) | 1987-10-22 |
| AU7042487A (en) | 1987-09-24 |
| GB8704816D0 (en) | 1987-04-08 |
| ATA49787A (de) | 1994-07-15 |
| SE462976B (sv) | 1990-09-24 |
| CH665851A5 (de) | 1988-06-15 |
| FR2601039B1 (fr) | 1992-12-31 |
| ZA871685B (en) | 1987-08-31 |
| IT8719681A0 (it) | 1987-03-13 |
| KR910001353B1 (ko) | 1991-03-04 |
| CN87102216A (zh) | 1987-09-30 |
| DE3706901A1 (de) | 1987-10-01 |
| SE8701146D0 (sv) | 1987-03-19 |
| YU41487A (en) | 1990-02-28 |
| NZ219725A (en) | 1990-03-27 |
| GB2187985B (en) | 1990-12-12 |
| GB2187985A (en) | 1987-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT398984B (de) | Verfahren zur herstellung von perlitischen gusseisen | |
| DE2807527B2 (de) | Verfahren zum Impfen oder Veredeln von Metallschmelzen | |
| DE3543987A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen waerme- und/oder feuerbestaendiger faserstoffe | |
| DE4124159C1 (de) | ||
| EP0141966B1 (de) | Verfahren zum Schleudergiessen von Rohren | |
| DE2757444A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gusseisen zum giessen in einer giesserei | |
| DE2458033B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermikulargraphit | |
| DE2157395A1 (de) | Mittel zum behandeln von eisenlegierungsschmelzen | |
| EP0140001B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stählen mit hohem Reinheitsgrad und geringen Gasgehalten in Stahlwerken und Stahlgiessereien | |
| DE1433639A1 (de) | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit | |
| DE3603277C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit | |
| AT212348B (de) | Desoxydationsverfahren zur Umwandlung von Roheisen in ein gießbares Eisen mit den Eigenschaften eines Gußeisens zweiter Schmelzung | |
| DE895606C (de) | Entschwefelung von Hochofenroheisen und Kupolofeneisen | |
| EP3666415A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gjs und gjv gusseisen | |
| AT262353B (de) | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Gußeisen mit Kugelgraphit | |
| DE331864C (de) | Verfahren zur Herstellung von saeurebestaendigen Eisenlegierungen | |
| AT144837B (de) | Verfahren zur Herstellung von phosphorarmem Stahl. | |
| AT132681B (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminium-Eisen-Legierungen aus metallischem Aluminium und metallischem Eisen oder zum Umschmelzen von Aluminium-Eisen-Legierungen. | |
| DE2841798A1 (de) | Sauer-basisches schmelzverfahren im basischen siemens-martinofen (kombinationsverfahren) | |
| DE2631368B1 (de) | Verfahren zur verbesserung des sulfidischen und oxydischen reinheitsgrades von desoxydierten und/oder mit entschwefelungsmittel behandelten stahlschmelzen | |
| DE849713C (de) | Verfahren zur Leistungssteigerung bei der Herstellung von Stahl | |
| EP0053197A1 (de) | Verfahren zum Desoxidieren einer Schmelze | |
| AT156853B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleudergußkörpern mit Veredelungsstoffen. | |
| DE709218C (de) | Verfahren zur Reinigung von Aluminiumlegierungen | |
| DE3527600C1 (de) | Verfahren zur Impfung einer Kupolofenschmelze sowie Formling zur Verwendung in diesem Verfahren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |