DE3706901A1 - Verfahren zur herstellung von perlitischen gusseisensorten - Google Patents

Verfahren zur herstellung von perlitischen gusseisensorten

Info

Publication number
DE3706901A1
DE3706901A1 DE19873706901 DE3706901A DE3706901A1 DE 3706901 A1 DE3706901 A1 DE 3706901A1 DE 19873706901 DE19873706901 DE 19873706901 DE 3706901 A DE3706901 A DE 3706901A DE 3706901 A1 DE3706901 A1 DE 3706901A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pearlite
added
stabilizing element
cast iron
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19873706901
Other languages
English (en)
Other versions
DE3706901C2 (de
Inventor
Ivo Henych
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Fischer AG
Original Assignee
Georg Fischer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Fischer AG filed Critical Georg Fischer AG
Publication of DE3706901A1 publication Critical patent/DE3706901A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3706901C2 publication Critical patent/DE3706901C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/08—Manufacture of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C21C1/105—Nodularising additive agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Thin Magnetic Films (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von perlitischen Gusseisensorten, wie GG, GGG und GGV.
Eine der bisherigen Möglichkeiten der Herstellung von per­ litischem GG, GGG und GGV besteht darin, dass man ein per­ litstabilisierendes Element, wie z.B. das Kupfer, in die sich in einem Schmelzofen oder in einer Pfanne befindliche Gusseisenschmelze zugibt. Dies erfolgt besonders dann, wenn die behandelte Gusseisenschmelze von einem automatischen Vergiessofen oder einer Stopfenpfanne direkt in die Giess­ formen vergossen wird. Dieses Vorgehen bereitet aber Schwierigkeiten, wenn man einen und denselben Schmelzofen für ferritische und perlitische Sorten von Gusseisen verwendet. Das restlose Entleeren, z.B. eines druckgasbe­ tätigten Vergiessofens, nimmt relativ viel Zeit in Anspruch und kann zum Stillstand der ganzen Giessstrecke führen. Trotzdem ist jede Umstellung von einer perlitischen zur ferritischen Gusseisensorte mit Risiken verbunden, da sich eventuell zurückbleibende Verunreinigungen der Ofenzufüh­ rung durch die perlitstabilisierenden Elemente bei den nachfolgenden Chargen der ferritischen Gusseisensorten negativ auswirken kann.
Erfindungsgemäss wird dies durch die Lehre des kennzeich­ nenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Varianten des Verfahrens nach dieser Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.
Das Verfahren nach dieser Erfindung besteht darin, dass man mindestens ein perlitstabilisierendes Element in die, zwischen dem Ausguss eines Vergiessofens bzw. einer Ver­ giesspfanne und dem Inneren einer Giessform sich noch in geschmolzenem Zustand befindliche Gusseisenschmelze zuge­ geben wird. Vorzugsweise wird die Zugabe des perlitsta­ bilisierenden Elementes in den Giessstrahl vorgenommen. Dadurch werden die Schmelz- und Vergiessaggregate der Kontamination durch die perlitstabilisierenden Elemente nicht ausgesetzt. Da das zum Impfmittel zugegebene, perlitstabilisierende Element den Giessstrahl nicht allzusehr thermisch belasten darf, wird statt Kupfen (Cu) das Zinn (Sn) bzw. Antimon (Sb) in wesentlich kleineren Mengen als die Kupfermenge zugegeben. So wird gewähr­ leistet, dass die zugegebene Menge von Impfmittel und perlitstabilisierendem Element vom Giessstrahl sofort und gleichmässig aufgeschmolen wird. Dazu tragen auch die niedrigeren Schmelztemperaturen und die nied­ rigeren spezifischen Wärmewerte von Sn und Sb, im Ver­ gleich zu Cu, bei.
Beispiel 1:
Für die Herstellung der Sphäroguss-Sorte GGG 50 wird üblicherweise 0,3% Cu zulegiert um die notwendigen Perlit­ gehalte zu erreichen. Vorausgesetzt, dass der Cu-Gehalt im Basiseisen (vom Schrott) unter 0,1% Cu liegt, wird für die Differenz von 0,2% Cu ein Zusatz von nur ca. 0,015% Sn benötigt.
Beispiel 2:
Für die Herstellung der Sphäroguss-Sorte GGG 60 wird üblicherweise 0,5 bis 0,7% Cu zulegiert. Unter gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 werden danach weitere 0,4 bis 0,6%, im Mittel 0,5% Cu benötigt, welches durch die Zugabe von ca. 0,015% Sb ersetzt wird.
Die Zugabe von perlitstabilisierenden Elementen, wie z.B. Sn und/oder Sb, kann z.B. in Form von Pulver, Draht, in Drahtform durch die Umhüllung des Pulvers mittels einer metallischen bzw. nichtmetallischen Ummantelung u.a. geschehen. Sn bzw. Sb kann in Kombination mit einem Impfmittel (FeSi u.a.), z.B. in Form eines Pulvergemisches (durch das Einblasen), als eine Legierung, z.B. in Draht­ form, wobei das Pulvergemisch mittels einer metallischen bzw. nichtmetallischen Ummantelung umhüllt wird, zuge­ geben werden. Das pulverförmige Impfmittel kann mit einer metallischen Ummantelung umhüllt sein, auf welcher aussen bzw. innen Sn bzw. Sb aufgetragen ist. Erfolgt die Zugabe in Drahtform, dann kann die Umhüllung des pulver­ förmigen Impfmittels aus Sn bzw. Sb bestehen. Der Draht kann auch im pulverförmigen Impfmittel eingebettet sein, wobei die Ummantelung aus einem metallischen bzw. nicht­ metallischen Material sein kann. Die Zugabe von Sb ist be­ sonders vorteilhaft, da die Siedetemperatur von Sb bei 1440°C liegt, also tiefer als die übliche Temperatur der Schmelze vor der Behandlung. Dadurch lässt sich das Kreis­ laufmaterial von perlitischen Sorten für die ferritischen Sorten von Gusseisen verwenden, denn eventuell vorhandene Sb-Reste verdampfen beim Schmelzvorgang.
Ein besonderer Vorteile des beschriebenen Verfahrens besteht in der Möglichkeit ferritische und perlitische Gusseisensorten in der gleichen Schmelzofen- und Vergiess­ ofenanordnung, ohne Unterbrechung der Produktion wegen vollständigen Entleerens dieser Aggregate herzustellen. Dabei entfällt das bekannten Verfahren immanente Risiko, dass die in der Zuführung zurückgebliebenen Reste von perlitstabilisierenden Elementen, die nachfolgende Produktion von ferritschem Gusseisen beeinträchtigt. Die Zugabe von Sn bzw. Sb mit dem Impfmittel in der beschriebenen Drahtform in den Giessstrahl ist sehr vor­ teilhaft, da dadurch eine genaue Dosierung von Sn bzw. Sb gewährleistet ist.

Claims (12)

1. Verfahren zur Herstellung von perlitischen Gusseisen­ sorten, wie GG, GGG und GGV, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein perlitstabilisierendes Element in die zwischen dem Ausguss eines Vergiessofens bzw. einer Vergiesspfanne und dem Inneren einer Giessform sich noch in geschmolzenem Zustand befindliche Gusseisen­ schmelze zugegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das perlitstabilisierende Element in den Giessstrahl zugegeben wird.
3. Verfahren nach dem Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, dass Zinn (Sn) als perlitstabilisierendes Element zugegeben wird.
4. Verfahren nach dem Anspruch 1 oder 2 dadurch gekenn­ zeichnet, dass Antimon (Sb) als perlitstabilisierendes Element zugegeben wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet dass das perlitstabilisierende Element mit einem Impfmittel als eine Legierung zugegeben wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das perlitstabilisierende Element als Draht zugegeben wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das perlitstabilisierende Element als Pulver zugegeben wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das perlitstabilisierende Element als Pulver, umhüllt mittels einer nichtmetallischen Ummantelung, in Draht­ form zugegeben wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das perlitstabilisierende Element und das Impfmittel als Pulver, umhüllt mittels einer nichtmetallischen Ummantelung, in Drahtform zugegeben wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das perlitstabilisierende Element in Form einer Ummantelung eines pulverförmigen Impf­ mittels zugegeben wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das perlitstabilisierende Element als eine Schicht, aufgetragen auf der äusseren bzw. inneren Fläche einer metallischen Ummantelung eines pulverförmigen Impfmittels, zugegeben wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass das perlitstabilisierende Element als Draht, eingebettet im pulverförmigen mittels einer nichtmetallischen Ummantelung umhüllten Impfmittel, zugegeben wird.
DE19873706901 1986-03-20 1987-03-04 Verfahren zur herstellung von perlitischen gusseisensorten Granted DE3706901A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1131/86A CH665851A5 (de) 1986-03-20 1986-03-20 Verfahren zur herstellung von perlitischen gusseisensorten.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3706901A1 true DE3706901A1 (de) 1987-10-01
DE3706901C2 DE3706901C2 (de) 1989-02-16

Family

ID=4203222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873706901 Granted DE3706901A1 (de) 1986-03-20 1987-03-04 Verfahren zur herstellung von perlitischen gusseisensorten

Country Status (20)

Country Link
JP (1) JPS62230926A (de)
KR (1) KR910001353B1 (de)
CN (1) CN1005994B (de)
AT (1) AT398984B (de)
AU (1) AU594439B2 (de)
CH (1) CH665851A5 (de)
DD (1) DD259001A5 (de)
DE (1) DE3706901A1 (de)
ES (1) ES2002591A6 (de)
FI (1) FI85507C (de)
FR (1) FR2601039B1 (de)
GB (1) GB2187985B (de)
IN (1) IN168111B (de)
IT (1) IT1204930B (de)
NO (1) NO871116L (de)
NZ (1) NZ219725A (de)
PL (1) PL264592A1 (de)
SE (1) SE462976B (de)
YU (1) YU41487A (de)
ZA (1) ZA871685B (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6973954B2 (en) * 2001-12-20 2005-12-13 International Engine Intellectual Property Company, Llc Method for manufacture of gray cast iron for crankcases and cylinder heads
NO20045611D0 (no) * 2004-12-23 2004-12-23 Elkem Materials Modifying agents for cast iron
CN102296226A (zh) * 2011-07-28 2011-12-28 徐州胜海机械制造科技有限公司 大型球墨铸铁件用二次孕育剂及制造方法
CN102936679A (zh) * 2012-11-22 2013-02-20 宁夏共享集团有限责任公司 一种灰铸铁电炉熔炼的方法
CN106676250A (zh) * 2016-12-15 2017-05-17 广西大学 一种冷硬铸铁轧辊的热处理方法
CN112962018B (zh) * 2021-01-29 2022-04-01 宁波日星铸业有限公司 一种非标牌号qt600-7球墨铸铁的激冷工艺制造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2318078A1 (de) * 1973-04-11 1974-10-31 Buderus Eisenwerk Verfahren zum herstellen eines gusseisens

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB728402A (en) * 1951-11-16 1955-04-20 Boehler & Co Ag Geb An improved method of grain-refining during the casting of high-melting-point metals especially iron and steel in chill moulds
GB829375A (en) * 1956-07-06 1960-03-02 Koppers Co Inc Improvements in or relating to coke oven door closure apparatus
US2955933A (en) * 1958-11-17 1960-10-11 Union Carbide Corp Inoculants for cast iron
NL299266A (de) * 1963-10-15
DE1483619B2 (de) * 1965-01-11 1974-10-31 Paderwerk Gebr. Benteler, 4794 Schloss Neuhaus Stranggießen von beruhigtem Stahl
NL6511874A (de) * 1965-09-10 1967-03-13
DE1458899A1 (de) * 1965-11-17 1969-02-13 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Impfen von Gusseisen
LU50927A1 (de) * 1966-04-19 1967-10-19
GB1127486A (en) * 1966-03-01 1968-09-18 Edgar Allen & Co Ltd Apparatus for the introduction of particulate material into molten metals
AU441280B2 (en) * 1969-12-11 1973-10-09 Meehanite Metal Corporation Improved method of making nodular iron
DE2132417A1 (de) * 1971-06-30 1973-01-11 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Perlitisches gusseisen hoher zugfestigkeit und verfahren zum herstellen von gussformstuecken aus derartigem gusseisen
CH584075A5 (de) * 1973-04-11 1977-01-31 Fischer Ag Georg
GB1446947A (en) * 1973-09-08 1976-08-18 Pont A Mousson Method for obtaining spheroidal graphite castings and a device for carrying out said method
US3911993A (en) * 1974-07-12 1975-10-14 Caterpillar Tractor Co Method and apparatus for adding treating agents to molten metal
US3991810A (en) * 1974-07-15 1976-11-16 Caterpillar Tractor Co. Method and apparatus for introducing additives into a casting mold
US3991808A (en) * 1974-07-15 1976-11-16 Caterpillar Tractor Co. Method and apparatus for the introduction of additives into a casting mold
US4028099A (en) * 1975-04-17 1977-06-07 Ford Motor Company Continuous stream - inclined trough treatment of ductile iron
US4191563A (en) * 1976-03-08 1980-03-04 Ford Motor Company Continuous stream treatment of ductile iron
US4107393A (en) * 1977-03-14 1978-08-15 Caterpillar Tractor Co. Inoculation article
GB1527054A (en) * 1977-05-11 1978-10-04 British Cast Iron Res Ass Producing nodular graphite iron
JPS5524980A (en) * 1978-08-14 1980-02-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Cast iron and spheroidal graphite cast iron surface hardening
JPS5575855A (en) * 1978-11-30 1980-06-07 Hitachi Metals Ltd Adding method of inoculant
ATE14455T1 (de) * 1980-01-15 1985-08-15 Materials & Methods Ltd Verfahren zur herstellung von gusseisen mit vermicular-graphit und nach diesem verfahren hergestelltes gusseisen.
GB2069898A (en) * 1980-02-26 1981-09-03 Metal Research Corp Inoculation to a molten cast iron during pouring
GB2073072B (en) * 1980-04-08 1984-04-18 British Steel Corp Introducing reactants into a steel melt
GB2078784A (en) * 1980-06-27 1982-01-13 British Aluminium Co Ltd Alloying Additive
GB2096032A (en) * 1981-04-07 1982-10-13 Mitsubishi Steel Mfg Continuously casting lead-containing steel
US4363661A (en) * 1981-04-08 1982-12-14 Ford Motor Company Method for increasing mechanical properties in ductile iron by alloy additions
FR2511044A1 (fr) * 1981-08-04 1983-02-11 Nobel Bozel Ferro-alliage pour le traitement d'inoculation des fontes a graphite spheroidal
JPS5861209A (ja) * 1981-10-08 1983-04-12 Kubota Ltd 球状黒鉛鋳鉄の製造方法
JPS59208030A (ja) * 1983-05-12 1984-11-26 Hirotoshi Taniguchi 金属溶湯の連続的処理方法及び装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2318078A1 (de) * 1973-04-11 1974-10-31 Buderus Eisenwerk Verfahren zum herstellen eines gusseisens

Also Published As

Publication number Publication date
YU41487A (en) 1990-02-28
ZA871685B (en) 1987-08-31
CH665851A5 (de) 1988-06-15
SE462976B (sv) 1990-09-24
SE8701146D0 (sv) 1987-03-19
IN168111B (de) 1991-02-09
AU594439B2 (en) 1990-03-08
IT1204930B (it) 1989-03-10
FR2601039A1 (fr) 1988-01-08
FI871214A0 (fi) 1987-03-19
SE8701146L (sv) 1987-09-21
DD259001A5 (de) 1988-08-10
KR870009036A (ko) 1987-10-22
AU7042487A (en) 1987-09-24
ATA49787A (de) 1994-07-15
JPS62230926A (ja) 1987-10-09
FI871214A (fi) 1987-09-21
FR2601039B1 (fr) 1992-12-31
CN87102216A (zh) 1987-09-30
FI85507B (fi) 1992-01-15
FI85507C (fi) 1992-04-27
KR910001353B1 (ko) 1991-03-04
GB8704816D0 (en) 1987-04-08
GB2187985A (en) 1987-09-23
ES2002591A6 (es) 1988-08-16
CN1005994B (zh) 1989-12-06
PL264592A1 (en) 1988-02-04
DE3706901C2 (de) 1989-02-16
GB2187985B (en) 1990-12-12
NO871116D0 (no) 1987-03-18
NO871116L (no) 1987-09-21
NZ219725A (en) 1990-03-27
AT398984B (de) 1995-02-27
IT8719681A0 (it) 1987-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3706901C2 (de)
DE2807527C3 (de) Verfahren zum Impfen oder Veredeln von Metallschmelzen
DE2458033B2 (de) Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermikulargraphit
DE760239C (de) Verfahren zum Herstellen von legiertem Stahl
DE3447244C1 (de) Verfahren zur Erzeugung von Gußeisen mit Kugelgraphit und Gußeisen mit Vermiculargraphit
DE1433639A1 (de) Anlage und Verfahren zur Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit
DE701466C (de) Verfahren zum Herstellen von Gusseisen im Giessereischachtofen
DE331864C (de) Verfahren zur Herstellung von saeurebestaendigen Eisenlegierungen
DE678763C (de) Verfahren zur Beschleunigung metallurgischer Schlackenreaktionen
DE895606C (de) Entschwefelung von Hochofenroheisen und Kupolofeneisen
DE973707C (de) Verfahren zum Herstellen legierter Staehle
DE822882C (de) Verfahren zur Herstellung von Schleudergusskoerpern
AT212348B (de) Desoxydationsverfahren zur Umwandlung von Roheisen in ein gießbares Eisen mit den Eigenschaften eines Gußeisens zweiter Schmelzung
DE583765C (de) Verfahren zur Herstellung von schwarzbruechigem Tempergusseisen
DE321879C (de) Verfahren zur Verhinderung von Garschaumgraphitbildung bei der Herstellung von hochsaeurebestaendigen siliziumhaltigen Eisengusslegierungen
DE442794C (de) Verbesserung der Legierungen des Bleis
DE2631368B1 (de) Verfahren zur verbesserung des sulfidischen und oxydischen reinheitsgrades von desoxydierten und/oder mit entschwefelungsmittel behandelten stahlschmelzen
DE421991C (de) Verfahren zur Herstellung von Haematitroheisen
AT132681B (de) Verfahren zur Herstellung von Aluminium-Eisen-Legierungen aus metallischem Aluminium und metallischem Eisen oder zum Umschmelzen von Aluminium-Eisen-Legierungen.
AT90369B (de) Verfahren zur Verhinderung der Garschaumgraphitbildung bei der Herstellung von hochsäurebeständigen siliziumhaltigen Eisengußlegierungen.
DE1458869C (de) Verfahren zur Beschleunigung des Graphitisierungsvorganges in Hochofenroheisenschmelzen
DE3217091A1 (de) Verfahren zum teillegieren von rotationssymmetrischen gussstuecken
DE709218C (de) Verfahren zur Reinigung von Aluminiumlegierungen
DE747975C (de) Verfahren zum Sintern des Futters von Niederfrequenz-Induktionsschmelzoefen
DD208049A3 (de) Verfahren zur herstellung von rotationssymmetrischen gussstuecken im schleudergussverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: C21C 1/08

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation