JPS5861209A - 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 - Google Patents
球状黒鉛鋳鉄の製造方法Info
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- JPS5861209A JPS5861209A JP16193681A JP16193681A JPS5861209A JP S5861209 A JPS5861209 A JP S5861209A JP 16193681 A JP16193681 A JP 16193681A JP 16193681 A JP16193681 A JP 16193681A JP S5861209 A JPS5861209 A JP S5861209A
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- JP
- Japan
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- cast iron
- graphite
- mold
- molten cast
- molten
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は球状黒鉛鋳鉄の製造方法に係り、特にその好適
な黒鉛球状化方法の提供に関する。
な黒鉛球状化方法の提供に関する。
球状黒鉛鋳鉄の製ａに当り、その黒鉛球状化処理の九め
に現在種々の方法が採られているが、これらは大別して
、予め鋳込溶湯を取鍋内等で球状化剤を添加して処理す
る方法と、ＩＩＩＷｉ内に球状化剤ｔｉＩ入しておき鋳
型内で溶湯に添加し処理する方汁に分けられる。
に現在種々の方法が採られているが、これらは大別して
、予め鋳込溶湯を取鍋内等で球状化剤を添加して処理す
る方法と、ＩＩＩＷｉ内に球状化剤ｔｉＩ入しておき鋳
型内で溶湯に添加し処理する方汁に分けられる。
のりち前者の方法では、処理溶湯ｔ＃型に注入するまで
の時開経過に基づく経時変化の間層、即ちフェーディン
グ現象と呼ばれる黒鉛球状化率の低下、接種効果の減衰
化の問題が避けられず、これを防止しようとして球状化
剤や接種剤の添加量を増加すると、ドロスや垢かみひけ
巣等の鋳造欠陥を多発し易い欠点を招来する。
の時開経過に基づく経時変化の間層、即ちフェーディン
グ現象と呼ばれる黒鉛球状化率の低下、接種効果の減衰
化の問題が避けられず、これを防止しようとして球状化
剤や接種剤の添加量を増加すると、ドロスや垢かみひけ
巣等の鋳造欠陥を多発し易い欠点を招来する。
一方後者の方法では、鋳型内における球状他剤添加効果
の確認、鋳造品内部における非金属介在物の除去に難の
ある問題がみられ、又鋳型内に反応室を設置することに
伴い鋳造品の歩留が低下する欠点がある。
の確認、鋳造品内部における非金属介在物の除去に難の
ある問題がみられ、又鋳型内に反応室を設置することに
伴い鋳造品の歩留が低下する欠点がある。
上記問題点に鑑み、本発明は球状黒鉛鋳鉄鋳物の製造に
当り、上記従来方法に代わる簡単かつ有効な黒鉛球状化
方法を提供せんとするものであり、その特徴とする処は
、鋳型に注入される鋳鉄溶湯の注湯流に対して、溶剤で
表面被覆を施した黒鉛球状化剤を添加し、鋳鉄溶湯が鋳
型キャビティ内に流入する前の湯口系で球状化反Ｆ）ｔ
−完了せしめる点にある。
当り、上記従来方法に代わる簡単かつ有効な黒鉛球状化
方法を提供せんとするものであり、その特徴とする処は
、鋳型に注入される鋳鉄溶湯の注湯流に対して、溶剤で
表面被覆を施した黒鉛球状化剤を添加し、鋳鉄溶湯が鋳
型キャビティ内に流入する前の湯口系で球状化反Ｆ）ｔ
−完了せしめる点にある。
以下本発ｆ１４ｔ−図示のような置注ぎ鋳造により球状
黒鉛鋳鉄鋳物を製造する場合を例に説明する。
黒鉛鋳鉄鋳物を製造する場合を例に説明する。
そこでまず図面についてから簡単に説明すると、図中ｔ
ｌ＋は所望形状の鋳物を鋳造するための鋳型キャビティ
（り及び必要な湯口ｉｌ１等管内有する鋳型であって、
その溶湯注入口に位置して堰体（又は湯ｆｉ ）（４１
が設置されて−る。一方、＋Ｉ＋はこの鋳型に鋳鉄溶湯
（＠１【注入する九めの取鍋（又は溶解炉あるいは保持
炉）であって、この取鍋（６）から前記堰体（４）Ｋ注
湯され鋳型キャビティ（り内に順次１１１＃溶ｗｈ＋Ｉ
１１が注入充満される。なお、図中（１）は取鍋（！ｌ
）から堰体（４１への注湯流を示している。
ｌ＋は所望形状の鋳物を鋳造するための鋳型キャビティ
（り及び必要な湯口ｉｌ１等管内有する鋳型であって、
その溶湯注入口に位置して堰体（又は湯ｆｉ ）（４１
が設置されて−る。一方、＋Ｉ＋はこの鋳型に鋳鉄溶湯
（＠１【注入する九めの取鍋（又は溶解炉あるいは保持
炉）であって、この取鍋（６）から前記堰体（４）Ｋ注
湯され鋳型キャビティ（り内に順次１１１＃溶ｗｈ＋Ｉ
１１が注入充満される。なお、図中（１）は取鍋（！ｌ
）から堰体（４１への注湯流を示している。
しかして、末法ではこの鋳型（！１への注湯にさいし、
取鍋（１１から堰体（４）に落下注入される注湯流（１
１に対し、該注湯流（７１に同調せしめて、該注湯流（
７１に臨み別途設置され九ホッパーのような添加装置（
８）から、粒状の・Ｗ又はＭＰ金合金ような適宜黒鉛球
状化剤ｔｓ＋ を添加し球状化処理すると共に、堰体（
４）あるいはその附近の湯口（＄１等いずれにしても球
状化剤（９）が添加された鋳鉄溶湯（６１が鋳型キャビ
ティ（り内に流入する前の湯口系でその球状化反応を完
了せしめて鋳型＋１１内に注入するのである。
取鍋（１１から堰体（４）に落下注入される注湯流（１
１に対し、該注湯流（７１に同調せしめて、該注湯流（
７１に臨み別途設置され九ホッパーのような添加装置（
８）から、粒状の・Ｗ又はＭＰ金合金ような適宜黒鉛球
状化剤ｔｓ＋ を添加し球状化処理すると共に、堰体（
４）あるいはその附近の湯口（＄１等いずれにしても球
状化剤（９）が添加された鋳鉄溶湯（６１が鋳型キャビ
ティ（り内に流入する前の湯口系でその球状化反応を完
了せしめて鋳型＋１１内に注入するのである。
すなわち、末法で使用される球状化ｍ（Ｉｌｉｉ、］］
工−デング現象防の観点からは、注湯流（７）に添加さ
れて余り早過ぎる時期に反Ｆ６を完結するものであって
は・好ましくない一方、鋳物の非金属介在物除去の観点
からは、未反応のまま鋳物キャビティ＋ｉｔ内に流入す
るようでは支障をき九丁ためである。
工−デング現象防の観点からは、注湯流（７）に添加さ
れて余り早過ぎる時期に反Ｆ６を完結するものであって
は・好ましくない一方、鋳物の非金属介在物除去の観点
からは、未反応のまま鋳物キャビティ＋ｉｔ内に流入す
るようでは支障をき九丁ためである。
従って、かかる見地から末法に供する球状イヒ剤（９）
Ｋは、溶剤で表面被覆を施したもの力！使用される。す
なわち、球状化剤は上記のようが金属マグネシウム又は
マグネシウム合金などのように通常用いられているもの
で良いが、その粒子表面を例えばＣ１Ｃ４、ＮａＦ 、
Ｎａｇ ＣＯ２、ＮａＮＯｓ 、Ｎａｇ Ｂ、Ｏｙ、Ｃ
ｍＦｇ。
Ｋは、溶剤で表面被覆を施したもの力！使用される。す
なわち、球状化剤は上記のようが金属マグネシウム又は
マグネシウム合金などのように通常用いられているもの
で良いが、その粒子表面を例えばＣ１Ｃ４、ＮａＦ 、
Ｎａｇ ＣＯ２、ＮａＮＯｓ 、Ｎａｇ Ｂ、Ｏｙ、Ｃ
ｍＦｇ。
ＭｆＣノｌ１ＭｆＦ！、ＫＣＪ、Ｂ、へなどの８００℃
〜１０００℃の融点を有する溶剤をもって適宜厚さに１
ｌＷＩＬ７’ｈもの２）ｘ使用される。溶剤を球状化剤
に表面被覆するには、溶剤會加熱融解したものに球状化
剤を浸漬し球状化剤の表面に溶剤の被覆層を形成しても
よいし、粉末状とした溶剤をスラリー状の粘着剤を塗布
した球状化剤に振りかけ被覆してもよいＯこのような本
発明の製造方法によれば、従来のように事前に球状化処
理する方法や鋳型内で処理する方法に比較して、その球
状化処理に要する作業操作が著しく簡便なものとされる
上に、従来処理法の４の欠点乃至問題点を一挙に解消す
ることができる。すなわち、鋳型内には球状化処理完了
直後の溶湯が注入されるため、フェーディング現象の問
題は惹起されず、従って球状化剤の過不足による問題も
起こらないため確実冑良好な性質を有する球状黒鉛鋳鉄
鋳物が得られるのであり、かつ又、一方ではその注湯流
に添加される溶剤で表面被覆を施された球状化剤は、鋳
型キャビティ内に達するまでに完全に反応して均一な球
状黒鉛鋳鉄溶湯をつくり、溶湯中に懸濁する非金属介在
物はその湯口系で確実に除去されるため鋳物に非金属介
在物の混入による鋳造欠陥の問題管こうむらないのであ
り、加えて溶剤で表面被覆された球状化剤を用いゐ九め
注湯流への添加時における危険性がないばかりでなく添
加マグネシウムの酸化が防止され、これによっても鋳物
の品質向上に寄与し得るものである。
〜１０００℃の融点を有する溶剤をもって適宜厚さに１
ｌＷＩＬ７’ｈもの２）ｘ使用される。溶剤を球状化剤
に表面被覆するには、溶剤會加熱融解したものに球状化
剤を浸漬し球状化剤の表面に溶剤の被覆層を形成しても
よいし、粉末状とした溶剤をスラリー状の粘着剤を塗布
した球状化剤に振りかけ被覆してもよいＯこのような本
発明の製造方法によれば、従来のように事前に球状化処
理する方法や鋳型内で処理する方法に比較して、その球
状化処理に要する作業操作が著しく簡便なものとされる
上に、従来処理法の４の欠点乃至問題点を一挙に解消す
ることができる。すなわち、鋳型内には球状化処理完了
直後の溶湯が注入されるため、フェーディング現象の問
題は惹起されず、従って球状化剤の過不足による問題も
起こらないため確実冑良好な性質を有する球状黒鉛鋳鉄
鋳物が得られるのであり、かつ又、一方ではその注湯流
に添加される溶剤で表面被覆を施された球状化剤は、鋳
型キャビティ内に達するまでに完全に反応して均一な球
状黒鉛鋳鉄溶湯をつくり、溶湯中に懸濁する非金属介在
物はその湯口系で確実に除去されるため鋳物に非金属介
在物の混入による鋳造欠陥の問題管こうむらないのであ
り、加えて溶剤で表面被覆された球状化剤を用いゐ九め
注湯流への添加時における危険性がないばかりでなく添
加マグネシウムの酸化が防止され、これによっても鋳物
の品質向上に寄与し得るものである。
以上のように、本発明の製造方法は簡便にして鋳物の品
質向上に寄与し得る処理なるものであり、球状黒鉛鋳鉄
鋳物の製造に広く利用できるものである。
質向上に寄与し得る処理なるものであり、球状黒鉛鋳鉄
鋳物の製造に広く利用できるものである。
図面は零発Ｆ！ＡＶｃよる製造工程−例を示す概略断面
図である。 （１）・・・鋳型、（２）・・・鋳型キャビティ、（３
）・・・湯口、（４）・・・堰体（又は湯溜Ｌ（ｉｌ・
・・取鍋（又は溶解炉あるいは保持炉）、（６）・・・
鋳鉄溶湯、＋７１−・・注湯流、（８）・・・添加装置
、（９）・・・黒鉛球状化剤。
図である。 （１）・・・鋳型、（２）・・・鋳型キャビティ、（３
）・・・湯口、（４）・・・堰体（又は湯溜Ｌ（ｉｌ・
・・取鍋（又は溶解炉あるいは保持炉）、（６）・・・
鋳鉄溶湯、＋７１−・・注湯流、（８）・・・添加装置
、（９）・・・黒鉛球状化剤。
Claims (1)
- Ｌ 鋳ｍに注入される鋳鉄溶湯の注湯流に対して、溶剤
で表面被覆を施し九黒鉛球状化剤を添加し、鋳鉄溶湯が
鋳型キャビティ内に流入する前の湯口系で球状化反応を
完了せしめることを特徴とする球状黒鉛鋳鉄の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16193681A JPS5861209A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16193681A JPS5861209A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861209A true JPS5861209A (ja) | 1983-04-12 |
Family
ID=15744847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16193681A Pending JPS5861209A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861209A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230926A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-10-09 | ゲオルク・フイツシヤ−・アクチエンゲゼルシヤフト | パ−ライト含有量の高い鋳鉄の製造方法 |
-
1981
- 1981-10-08 JP JP16193681A patent/JPS5861209A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230926A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-10-09 | ゲオルク・フイツシヤ−・アクチエンゲゼルシヤフト | パ−ライト含有量の高い鋳鉄の製造方法 |
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