SE462976B - Foerfarande foer framstaellning av perlitiskt gjutjaern - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av perlitiskt gjutjaern

Info

Publication number
SE462976B
SE462976B SE8701146A SE8701146A SE462976B SE 462976 B SE462976 B SE 462976B SE 8701146 A SE8701146 A SE 8701146A SE 8701146 A SE8701146 A SE 8701146A SE 462976 B SE462976 B SE 462976B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
added
perlite
stabilizing element
perlite stabilizing
metallic
Prior art date
Application number
SE8701146A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8701146D0 (sv
SE8701146L (sv
Inventor
I Henych
Original Assignee
Fischer Ag Georg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer Ag Georg filed Critical Fischer Ag Georg
Publication of SE8701146D0 publication Critical patent/SE8701146D0/sv
Publication of SE8701146L publication Critical patent/SE8701146L/sv
Publication of SE462976B publication Critical patent/SE462976B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/08Manufacture of cast-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron
    • C21C1/105Nodularising additive agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Thin Magnetic Films (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

462 976 2 Förfarandet enligt denna uppfinning består däri, att man till- sätter minst ett perlitstabiliserande element i den mellan en gjutugns eller en gjutpannas utlopp och det inre av en gjut- form fortfarande i smält tillstånd förefintliga gjutjärnssmäl- tan. Företrädesvis genomföres tillsatsen av det perlitstabi- liserande elementet i gjutstrålen. Härigenom utsättes smält- nings- och gjutningsaggregaten icke för förorening med de per- litstabiliserande elementen. Eftersom det till ympningsmedlet tillsatta perlitstabiliserande elementet icke får belasta gjutstrålen termiskt i alltför stor grad, tillsättes i stället för koppar (Cu) tenn (Sn) eller antimon (Sb) i väsentligt mindre mängder än kopparmängderna. På detta sätt säkerställes att de tillsatta mängderna av ympmedel och perlitstabilise- rande element omedelbart och likformigt nedsmältes av gjut- strålen. Till detta bidrager även de lägre smälttemperatu- rerna och de lägre specifika värmevärdena för Sn och Sb i jäm- förelse med Cu.
Exempel 1: För framställning av gjutjärnssorten med sfärisk grafit GGG 50 tillföres vanligen 0,3 % Cu såsom legeringsmedel för åstadkom- mande av den nödvändiga perlithalten. Förutsatt att Cu-halten i basjärnet (frân skrot) ligger under 0,1 % Cu erfordras för skillnaden av 0,2 % Cu en tillsats av endast ca 0,015 % Sn.
Exempel 2: För framställning av gjutjärnssorten med sfärisk grafit GGG 60 inlegeras vanligen 0,5 till 0,7 % Cu. Under samma betingelser som enligt exempel l erfordras därefter ytterligare 0,4 till 0,6 %, i genomsnitt 0,5 % Cu, som ersättes med tillsats av ca 0,015 % Sb.
Tillsatsen av perlitstabiliserande element, exempelvis Sn och/eller Sb, kan bl a ske i form av pulver, tråd, i trådform bl a genom ommantling av pulvret med en metallisk eller icke- -metallisk ommantling. Sn resp. Sb kan tillsättas i kombina- 462 976 3 tion med ett ympmedel (bl a FeSi), exempelvis i form av en pulverblandning (genom inblåsning), såsom en legering, exem- pelvis i trådform, varvid pulverblandningen ommantlas med en metallisk eller icke-metallisk ommantling. Det pulverformiga ympmedlet kan vara ommantlat med en metallisk ommantling, på vars utsida eller insida Sn resp. Sb är påfört. Om tillsatsen genomföres i trådform, kan ommantlingen av det pulverformiga ympmedlet bestå av Sn resp. Sb. Tråden kan även vara inbäddad i det pulverformiga ympmedlet, varvid ommantlingen kan utgöras av ett metalliskt eller icke-metalliskt material. Tillsatsen av Sb är särskilt fördelaktig, eftersom koktemperaturen för Sb ligger vid l440°C, dvs. lägre än den vanliga temperaturen hos smältan före behandlingen. Härigenom kan returmaterialet av perlitiska sorter användas för de ferritiska sorterna av gjut- järn, eftersom eventuellt förefintliga Sb-rester förångas vid smältningsbehandlingen.
En särskild fördel med det beskrivna förfarandet består i möj- ligheten att framställa ferritiska och perlitiska gjutjärns- sorter i samma smältugns- och gjutugnsanordning utan avbry- tande av produktionen på grund av fullständig tömning av detta aggregat. Härvid bortfaller de i det kända förfarandet inne- boende riskerna att de i det tillförda materialet kvarvarande resterna av perlitstabiliserande element inverkar oförmånligt på den efterföljande produktionen av ferritiskt gjutjärn.
Tillsatsen av Sn resp. Sb med ympmedlet i den beskrivna tråd- formen till gjutstrålen är mycket fördelaktig, eftersom häri- genom en noggrann dosering av Sn resp. Sb säkerställas.

Claims (10)

462 976 PATENTKRAV
1. l. Förfarande för framställning av perlitiska gjut- järnssorter, såsom GG, GGG och GGV, k ä n n e t e c k n a t därav, att minst ett perlitstabiliserande element tillsättes till gjutjärnssmältan, som fortfarande förefinnes i smält tillstånd mellan utloppet från en gjutugn eller en gjutpanna och det inre av en gjutform.
2. Förfarande enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k - n a t därav, att det perlitstabiliserande elementet tillsät- tes till gjutstrålen.
3. Förfarande enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att tenn (Sn) eller antimon (Sb) till- sättes såsom perlitstabiliserande element.
4. Förfarande enligt något av patentkraven l-3, k ä n - n e t e c k n a t därav, att det perlitstabiliserande elemen- tet tillsättes med ett ympmedel såsom en legering.
5. Förfarande enligt något av patentkraven l-3, k ä n - n e t e c k n a t därav, att det perlitstabiliserande elemen- tet tillsättes såsom tråd eller såsom pulver.
6. Förfarande enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k - n a t därav, att det perlitstabiliserande elementet tillsät- tes i trådform såsom pulver ommantlat med en icke-metallisk ommantling.
7. Förfarande enligt patentkrav 6, k ä n n e t e c k - n a t därav, att det perlitstabiliserande elementet och ymp- 4 medlet tillsättes i trådform såsom pulver ommantlat med en icke-metallisk ommantling.
8. Förfarande enligt något av patentkraven l-3, k ä n - n e t e c k n a t därav, att det perlitstabiliserande elemen- 462 976 tet tillsättes i form av en ommantling av ett pulverformigt ympmedel.
9. Förfarande enligt något av patentkraven l-3, k ä n - n e t e c k n a t därav, att det perlitstabiliserande elemen- tet tillsättes såsom ett skikt påfört på den yttre eller inre ytan av en metallisk ommantling av ett pulverformigt ympmedel.
10. Förfarande enligt något av patentkraven 1-3, 5 och 6, k ä n n e t e c k n a t därav, att det perlitstabilise- rande elementet tillsättes såsom tråd inbäddad i pulverfor- migt, med en icke-metallisk ommantling ommantlat ympmedel.
SE8701146A 1986-03-20 1987-03-19 Foerfarande foer framstaellning av perlitiskt gjutjaern SE462976B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1131/86A CH665851A5 (de) 1986-03-20 1986-03-20 Verfahren zur herstellung von perlitischen gusseisensorten.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8701146D0 SE8701146D0 (sv) 1987-03-19
SE8701146L SE8701146L (sv) 1987-09-21
SE462976B true SE462976B (sv) 1990-09-24

Family

ID=4203222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8701146A SE462976B (sv) 1986-03-20 1987-03-19 Foerfarande foer framstaellning av perlitiskt gjutjaern

Country Status (20)

Country Link
JP (1) JPS62230926A (sv)
KR (1) KR910001353B1 (sv)
CN (1) CN1005994B (sv)
AT (1) AT398984B (sv)
AU (1) AU594439B2 (sv)
CH (1) CH665851A5 (sv)
DD (1) DD259001A5 (sv)
DE (1) DE3706901A1 (sv)
ES (1) ES2002591A6 (sv)
FI (1) FI85507C (sv)
FR (1) FR2601039B1 (sv)
GB (1) GB2187985B (sv)
IN (1) IN168111B (sv)
IT (1) IT1204930B (sv)
NO (1) NO871116L (sv)
NZ (1) NZ219725A (sv)
PL (1) PL264592A1 (sv)
SE (1) SE462976B (sv)
YU (1) YU41487A (sv)
ZA (1) ZA871685B (sv)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6973954B2 (en) * 2001-12-20 2005-12-13 International Engine Intellectual Property Company, Llc Method for manufacture of gray cast iron for crankcases and cylinder heads
NO20045611D0 (no) * 2004-12-23 2004-12-23 Elkem Materials Modifying agents for cast iron
CN102296226A (zh) * 2011-07-28 2011-12-28 徐州胜海机械制造科技有限公司 大型球墨铸铁件用二次孕育剂及制造方法
CN102936679A (zh) * 2012-11-22 2013-02-20 宁夏共享集团有限责任公司 一种灰铸铁电炉熔炼的方法
CN106676250A (zh) * 2016-12-15 2017-05-17 广西大学 一种冷硬铸铁轧辊的热处理方法
CN112962018B (zh) * 2021-01-29 2022-04-01 宁波日星铸业有限公司 一种非标牌号qt600-7球墨铸铁的激冷工艺制造方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB728402A (en) * 1951-11-16 1955-04-20 Boehler & Co Ag Geb An improved method of grain-refining during the casting of high-melting-point metals especially iron and steel in chill moulds
GB829375A (en) * 1956-07-06 1960-03-02 Koppers Co Inc Improvements in or relating to coke oven door closure apparatus
US2955933A (en) * 1958-11-17 1960-10-11 Union Carbide Corp Inoculants for cast iron
NL299266A (sv) * 1963-10-15
DE1483619B2 (de) * 1965-01-11 1974-10-31 Paderwerk Gebr. Benteler, 4794 Schloss Neuhaus Stranggießen von beruhigtem Stahl
NL6511874A (sv) * 1965-09-10 1967-03-13
DE1458899A1 (de) * 1965-11-17 1969-02-13 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Impfen von Gusseisen
LU50927A1 (sv) * 1966-04-19 1967-10-19
GB1127486A (en) * 1966-03-01 1968-09-18 Edgar Allen & Co Ltd Apparatus for the introduction of particulate material into molten metals
AU441280B2 (en) * 1969-12-11 1973-10-09 Meehanite Metal Corporation Improved method of making nodular iron
DE2132417A1 (de) * 1971-06-30 1973-01-11 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Perlitisches gusseisen hoher zugfestigkeit und verfahren zum herstellen von gussformstuecken aus derartigem gusseisen
DE2318078A1 (de) * 1973-04-11 1974-10-31 Buderus Eisenwerk Verfahren zum herstellen eines gusseisens
CH584075A5 (sv) * 1973-04-11 1977-01-31 Fischer Ag Georg
GB1446947A (en) * 1973-09-08 1976-08-18 Pont A Mousson Method for obtaining spheroidal graphite castings and a device for carrying out said method
US3911993A (en) * 1974-07-12 1975-10-14 Caterpillar Tractor Co Method and apparatus for adding treating agents to molten metal
US3991810A (en) * 1974-07-15 1976-11-16 Caterpillar Tractor Co. Method and apparatus for introducing additives into a casting mold
US3991808A (en) * 1974-07-15 1976-11-16 Caterpillar Tractor Co. Method and apparatus for the introduction of additives into a casting mold
US4028099A (en) * 1975-04-17 1977-06-07 Ford Motor Company Continuous stream - inclined trough treatment of ductile iron
US4191563A (en) * 1976-03-08 1980-03-04 Ford Motor Company Continuous stream treatment of ductile iron
US4107393A (en) * 1977-03-14 1978-08-15 Caterpillar Tractor Co. Inoculation article
GB1527054A (en) * 1977-05-11 1978-10-04 British Cast Iron Res Ass Producing nodular graphite iron
JPS5524980A (en) * 1978-08-14 1980-02-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Cast iron and spheroidal graphite cast iron surface hardening
JPS5575855A (en) * 1978-11-30 1980-06-07 Hitachi Metals Ltd Adding method of inoculant
ATE14455T1 (de) * 1980-01-15 1985-08-15 Materials & Methods Ltd Verfahren zur herstellung von gusseisen mit vermicular-graphit und nach diesem verfahren hergestelltes gusseisen.
GB2069898A (en) * 1980-02-26 1981-09-03 Metal Research Corp Inoculation to a molten cast iron during pouring
GB2073072B (en) * 1980-04-08 1984-04-18 British Steel Corp Introducing reactants into a steel melt
GB2078784A (en) * 1980-06-27 1982-01-13 British Aluminium Co Ltd Alloying Additive
GB2096032A (en) * 1981-04-07 1982-10-13 Mitsubishi Steel Mfg Continuously casting lead-containing steel
US4363661A (en) * 1981-04-08 1982-12-14 Ford Motor Company Method for increasing mechanical properties in ductile iron by alloy additions
FR2511044A1 (fr) * 1981-08-04 1983-02-11 Nobel Bozel Ferro-alliage pour le traitement d'inoculation des fontes a graphite spheroidal
JPS5861209A (ja) * 1981-10-08 1983-04-12 Kubota Ltd 球状黒鉛鋳鉄の製造方法
JPS59208030A (ja) * 1983-05-12 1984-11-26 Hirotoshi Taniguchi 金属溶湯の連続的処理方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
YU41487A (en) 1990-02-28
ZA871685B (en) 1987-08-31
CH665851A5 (de) 1988-06-15
SE8701146D0 (sv) 1987-03-19
IN168111B (sv) 1991-02-09
AU594439B2 (en) 1990-03-08
IT1204930B (it) 1989-03-10
FR2601039A1 (fr) 1988-01-08
FI871214A0 (fi) 1987-03-19
SE8701146L (sv) 1987-09-21
DD259001A5 (de) 1988-08-10
KR870009036A (ko) 1987-10-22
AU7042487A (en) 1987-09-24
ATA49787A (de) 1994-07-15
JPS62230926A (ja) 1987-10-09
FI871214A (fi) 1987-09-21
FR2601039B1 (fr) 1992-12-31
CN87102216A (zh) 1987-09-30
FI85507B (fi) 1992-01-15
FI85507C (sv) 1992-04-27
KR910001353B1 (ko) 1991-03-04
GB8704816D0 (en) 1987-04-08
GB2187985A (en) 1987-09-23
ES2002591A6 (es) 1988-08-16
CN1005994B (zh) 1989-12-06
DE3706901A1 (de) 1987-10-01
PL264592A1 (en) 1988-02-04
DE3706901C2 (sv) 1989-02-16
GB2187985B (en) 1990-12-12
NO871116D0 (no) 1987-03-18
NO871116L (no) 1987-09-21
NZ219725A (en) 1990-03-27
AT398984B (de) 1995-02-27
IT8719681A0 (it) 1987-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5658528A (en) Lead-free solder
CN104775048B (zh) 电气电子部件用铜合金
SE462976B (sv) Foerfarande foer framstaellning av perlitiskt gjutjaern
SE464869B (sv) Foerfarande foer utnyttjande av silikatslagg med hoeg jaernoxidhalt fraan metallframstaellning foer tillverkning av fibermaterial
RU99128091A (ru) Конструкция стены из огнеупорного кирпича
US2519593A (en) Trough for use in alloying metals
JPH1071488A (ja) 錫−銀系半田合金
SE460287B (sv) Foerfarande foer rening av kisel fraan bor
EP0185540A2 (en) Method of refining grains fo primary silicon in hypereutectic Al-Si alloys
US4038072A (en) Aluminum-base alloy
US5062614A (en) Apparatus and method for manufacturing copper-base alloy
US4704253A (en) Copper alloy for a radiator fin
SE424744B (sv) Forfarande for framstellning av yttriummetall och legeringar derav
JPS6092439A (ja) 耐熱高力高導電性銅合金
US1555557A (en) Casting ferrosilicon
JP3869597B2 (ja) 連続鋳造用モールドフラックス
EP0259772A2 (en) Apparatus and method for manufacturing copper-base alloy
US2744008A (en) Lead-copper-silver alloys and process for producing same
US3186881A (en) Aluminum flux
CN87104138B (zh) 一种用于生产蠕墨铸铁的蠕化剂及其制造方法
US2163369A (en) Lead alloy
SU1652370A1 (ru) Сплав на основе меди
US2992918A (en) Electrical resistors and materials therefor
US1235872A (en) Process of alloying metals.
JPS58113312A (ja) 快削鋼の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8701146-6

Effective date: 19911009

Format of ref document f/p: F