AT241822B - Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Polyestern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von ungesättigten PolyesternInfo
- Publication number
- AT241822B AT241822B AT601360A AT601360A AT241822B AT 241822 B AT241822 B AT 241822B AT 601360 A AT601360 A AT 601360A AT 601360 A AT601360 A AT 601360A AT 241822 B AT241822 B AT 241822B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- parts
- glycol
- acid
- cyclopentadiene
- production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 title description 4
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- -1 vinyl compound Chemical class 0.000 description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- NIDNOXCRFUCAKQ-UMRXKNAASA-N (1s,2r,3s,4r)-bicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1[C@H]2C=C[C@@H]1[C@H](C(=O)O)[C@@H]2C(O)=O NIDNOXCRFUCAKQ-UMRXKNAASA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- VUNCWTMEJYMOOR-UHFFFAOYSA-N hexachlorocyclopentadiene Chemical compound ClC1=C(Cl)C(Cl)(Cl)C(Cl)=C1Cl VUNCWTMEJYMOOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NFWSQSCIDYBUOU-UHFFFAOYSA-N methylcyclopentadiene Chemical compound CC1=CC=CC1 NFWSQSCIDYBUOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N (3as,7ar)-3a,4,7,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1C=CC[C@@H]2C(=O)OC(=O)[C@@H]21 KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N 0.000 description 1
- UMUOGGKCRDLFAA-UHFFFAOYSA-N 1,2-dimethylcyclohex-3-ene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1(C)CCC=CC1(C)C(O)=O UMUOGGKCRDLFAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- IFDVQVHZEKPUSC-UHFFFAOYSA-N cyclohex-3-ene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC=CC1C(O)=O IFDVQVHZEKPUSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000012280 lithium aluminium hydride Substances 0.000 description 1
- OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-[2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-(2-methoxy-2-oxoethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound C=1C=CC=C(OC(C)=O)C=1CN(CC(=O)OC)CCN(CC(=O)OC)CC1=CC=CC=C1OC(C)=O OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- UFDHBDMSHIXOKF-UHFFFAOYSA-N tetrahydrophthalic acid Natural products OC(=O)C1=C(C(O)=O)CCCC1 UFDHBDMSHIXOKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Polyestern
Der Einbau von Endomethylentetrahydrophthalylalkohol als Glykolkomponente in ungesättigte Polyester bewirkt bei der Mischpolymerisation dieser Polyester mit einer monomeren Vinylverbindung, wie z. B. Styrol, unter dem Einfluss von Peroxydkatalysatoren eine klebfreie Aushärtung auch in dünnen Schichten bei freiem Luftzutritt (vgl. österr. Patentschrift Nr. 200339). Zur Herstellung dieser Polyester wird der Endomethylentetrahydrophthalylalkohol in üblicher Weise mit der Säurekomponente verestert.
Die Herstellung des Endomethylentetrahydrophthalylalkohols ist in verschiedenen Veröffentlichungen beschrieben, so z. B. in der deutschen Patentschrift Nr. 725082, wonach Cyclopentadien unter Druck an Bu- ten-2-diol-l, 4 angelagert wird, oder in Chemische Berichte 87 [1954], S. 162-164/65, wonach eine selektive Reduktion der Endomethylentetrahydrophthalsäure bzw. ihres Dimethylesters mit Lithiumaluminiumhydrid zum entsprechenden Alkohol durchgeführt wird. In jedem Fall ist die Herstellung dieser Verbindung umständlich.
Es wurde nun gefunden, dass man in einfacher Weise zu Polyestern, die als Glykolkomponente Endomethylentetrahydrophthalylalkohol enthalten, gelangen kann, ohne die Verbindung in Substanz zu isolieren, wenn man erfindungsgemäss wie folgt verfährt :
Aus 2 Molen Phthalsäureanhydrid und 1 Mol Buten-2-diol-l, 4 stellt man den sauren Diphthalsäureglykolester her, der dann mit Cyclopentadien umgesetzt wird. Hiebei findet eine Anlagerung des Cyclopentadien an die Koppelbindung des Glykols praktisch quantitativ statt, u. zw. ohne Anwendung von Druck.
Der nun vorliegende saure Ester des Endomethylentetrahydrophthalylalkohols wird mit Maleinsäureanhydrid oder einer sonstigen ungesättigten zweibasischen Säure und mit der entsprechenden Menge eines Glykols zu Polyester in üblicher Weise weiterkondensiert, wobei zwecks möglichst vollständiger Veresterung ein Glykolüberschuss angewendet wird.
Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass der Endomethylentetrahydrophthalylalkohol nicht gesondert
EMI1.1
Estern um solche einbasiger Säuren mit mehrbasigen Alkoholen (Molverhältnis Säure : Alkohol l : l). Ein Nachteil dieser Verfahrensweise liegt in der Herstellung dieser Ester, bei der die Umsetzung eines Teiles des eingesetzten Glykols zum cyclischen Äther nicht zu vermeiden ist. Dieser Nachteil wird bei dem erfindungsgemässen Verfahren durch die Verwendung saurer Ester (2 Mole 2-basige Säure : 1 Mol Glykol) vermieden.
Nach dem amerikanischen Patent müssen die Ester ausserdem mindestens zwei Doppelbindungen oder eine Dreifachbindung zur Gewährleistung der späteren Vernetzungsreaktion enthalten. Dies ist bei dem erfindungsgemässen Verfahren nicht der Fall.
Auf die gleiche Weise wie oben beschrieben können auch Addukte von Cyclopentadien an Glykole mit Dreifachbindung, wie z. B. Butin-2-diol-l, 4, leicht in Polyester eingebaut werden.
An Stelle von Cyclopentadien kann auch Dicyclopentadien verwendet werden, wenn man die Anlagerung bei Temperaturen durchführt, bei denen eine Spaltung des dimeren in das monomere Cyclopentadien eintritt. Weiterhin kann man an Stelle von Cyclopentadien homologe Verbindungen, wie Methylcyclopentadien, oder substituierte Cyclopentadiene, wie Hexachlorcyclopentadien, oder Gemische solcher Verbindungen einsetzen.
<Desc/Clms Page number 2>
Die Umsetzung des ungesättigten Glykols kann auch mit andern Anhydriden zweiwertiger Säuren erfolgen, z. B. mit Tetrahydrophthalsäure-, Dimethyltetrahydrophthalsäure- oder Hexachlorendomethylen- tetrahydrophthalsäureanhydrid. Auch Maleinsäureanhydrid kann eingesetzt werden, jedoch bleibt dies nicht erhalten, sondern reagiert mit Cyclopentadien zur Endomethylentetrahydrophthalsäure.
Die erhaltenen Polyester können nach Vermischung mit einer mischpolymerisierbaren Vinylverbindung, z. B. Styrol, als Lack-, Giess- und Laminierharze Verwendung finden. Die Aushärtung erfolgt in üblicher Weise mit Hilfe eines Peroxydkatalysators, gegebenenfalls in Anwesenheit eines Beschleunigers.
Folgende Beispiele sollen das Verfahren erläutern :
EMI2.1
In exothermer Reaktion findet die Bildung des sauren Diphthalsäureglykolesters statt. Durch Kühlung wird die Temperatur bei etwa 100 - 1100C gehalten. Nach beendeter Reaktion lässt man bei einer Temperatur von etwa 110 C während einer Zeit von 60 min 66 Teile Cyclopentadien (1 Mol) unter Rühren zufliessen und kurze Zeit bis einer bis zu 1500C gesteigerten Temperatur nachreagieren. Freies Cyclopentadien ist dann praktisch nicht mehr vorhanden. Man kühlt auf 1000C ab und gibt 98 Teile Maleinsäureanhydrid (1 Mol) und 124 Teile Äthylenglykol (2 Mole) sowie eine geringe Menge Hydrochinon als Polymerisationsinhibitor zu. Unter Rühren und Zuleiten des Schutzgases wird bei langsam gesteigerter Temperatur
EMI2.2
Styrol und kühlt auf Raumtemperatur ab. Man erhält 830 Teile einsatzfähiges Polyesterharz.
Beispiel 2 : In gleicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben wird ein Gemisch von 86 Teilen Bu- tin-2-diol-l, 4 und 296 Teilen Phthalsäureanhydrid umgesetzt. An den sauren Diphthalsäureglykolester werden 66 Teile Cyclopentadien bei einer Temperatur von etwa 1000C angelagert und das Reaktionspro- dukt mit 98 Teilen Maleinsäureanhydrid und 124 Teilen Äthylenglykol vermischt und verestert. Nach Zugabe von 250 Teilen Styrol erhält man 860 Teile einsatzfähiges Polyesterharz.
Beispiel 3 : Wie in Beispiel 1 beschrieben werden 88 Teile Buten-2-diol-1, 4 mit 296 Teilen Phthalsäureanhydrid umgesetzt. Zu dem Reaktionsgemisch lässt man bei einer Temperatur von etwa 120 C während 60 min Methylcyclopentadien (80 Teile) zufliessen. Nach Anlagerung gibt man 98 Teile Maleinsäureanhydrid und 124 Teile Äthylenglykol zu und verestert bis zu einer Säurezahl von etwa 30. Nach Zugabe von 220 Teilen Styrol erhält man 840 Teile einsatzfähiges Polyesterharz.
Beispiel 4 : Das nach Beispiel 1 hergestellte Reaktionsprodukt aus 88 Teilen Buten-2-diol-1, 4 und 296 Teilen Phthalsäureanhydrid wird mit 273 Teilen Hexachlorcyclopentadien zur Reaktion gebracht.
Nach Anlagerung gibt man 98 Teile Maleinsäureanhydrid und 124 Teile Äthylenglykol zu und verestert bis zu einer Säurezahl von etwa 30. Nach Zugabe von 330 Teilen Styrol erhält man 1150 Teile einsatzfähiges Polyesterharz.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Polyestern, die als Glykolkomponente einen Endomethylenhydrophthalylalkohol enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Glykol mit einer Doppel- oder Dreifachbindung mit dem Anhydrid einer gesättigten oder ungesättigten zweibasischen Säure im Molverhältnis 1 : 2 zu dem entsprechenden sauren Glykolester umsetzt, an die ungesättigten Bindungen Cyclopentadien oder dessen Homologe oder Substitutionsprodukte anlagert und nach Zusatz einer ungesättigten Dicarbonsäure und eines zweckmässig im Überschuss angewandten Glykols zum Polyester kondensiert.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als ungesättigtes Glykol Buten-2-diol-1, 4 verwendet.3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als ungesättigtes Glykol Butin-2-diol-1, 4 verwendet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE241822X | 1959-09-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT241822B true AT241822B (de) | 1965-08-10 |
Family
ID=5913001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT601360A AT241822B (de) | 1959-09-08 | 1960-08-05 | Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Polyestern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT241822B (de) |
-
1960
- 1960-08-05 AT AT601360A patent/AT241822B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1770643B2 (de) | Verfahren zur herstellung von ungesaettigten polyestern | |
| DE1144262B (de) | Verfahren zur Herstellung von AEthan-1, 2-diol- und Propan-1, 2-diol-monoacrylat und-monomethacrylat | |
| AT241822B (de) | Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Polyestern | |
| DE872341C (de) | Verfahren zur Herstellung von Estern der Acrylsaeure und ihrer Substitutionserzeugnisse | |
| DE950285C (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexa-1, 4-dien-1, 4-dicarbonsaeure | |
| DE844596C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pentaenen (Vitamin A und dessen Ester) | |
| DE680182C (de) | Verfahren zur Herstellung von Chloriden von Polycarbonsaeuren | |
| DE955727C (de) | Verfahren zur Herstellung linearer ungesaettigter Polyester | |
| DE844293C (de) | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen Aldehydcarbonsaeuren | |
| DE1289523B (de) | Verfahren zur Herstellung von ª†-Valero- oder ªŠ-Caprolacton | |
| DE835299C (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonsaeureestern aliphatischer ªÏ-Chloralkohole | |
| DE1518216C (de) | Verfahren zur Herstellung von ge sattigten aliphatischen Dicarbonsäuren | |
| AT271017B (de) | Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Polyesterharzen | |
| AT207049B (de) | Verfahren zur Herstellung primärer Alkohole der Vitamin A-Reihe | |
| DE1102142B (de) | Verfahren zur Herstellung von 1:1-Addukten des Cyclodode-catriens-(1, 5, 9) und/oder Trivinylcyclo-hexans mit Maleinsaeureanhydrid bzw. mit Estern der Maleinsaeure und/oder Fumarsaeure | |
| AT207021B (de) | Synthetische Wachse | |
| AT210138B (de) | Stabile Pasten auf Basis Polyvinylchlorid | |
| AT201857B (de) | Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Polyestermischungen | |
| AT204783B (de) | Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Harzes | |
| DE2060329C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von substituierten Benzamiden | |
| DE2624286C2 (de) | Verfahren zur Polymerisation von Tetrahydrofuran | |
| DE572896C (de) | Verfahren zur Herstellung wertvoller organischer Produkte durch Behandlung von fluessigen Kohlenwasserstoffen mit oxydierenden Gasen | |
| AT224110B (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbesterchloriden aromatischer Dicarbonsäuren | |
| AT228769B (de) | Verfahren zur Herstellung der neuen Verbindungen, N,N,N,'-Triacetyl-methylendiamin und N,N,N',N'-Tetraacetyl-methylendiamin | |
| CH291730A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dicarbonsäureestergemisches. |