AT227268B - Verfahren zur Herstellung des neuen 2-Hydroxymethylpiperazins - Google Patents
Verfahren zur Herstellung des neuen 2-HydroxymethylpiperazinsInfo
- Publication number
- AT227268B AT227268B AT765961A AT765961A AT227268B AT 227268 B AT227268 B AT 227268B AT 765961 A AT765961 A AT 765961A AT 765961 A AT765961 A AT 765961A AT 227268 B AT227268 B AT 227268B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- hydroxymethylpiperazine
- new
- preparation
- product
- ethylenediamine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- SIRSTRHGFGFVME-UHFFFAOYSA-N piperazin-2-ylmethanol Chemical compound OCC1CNCCN1 SIRSTRHGFGFVME-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 5
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- -1 1,3-dihydroxy-2- (2'-aminoethyl) aminopropane Chemical compound 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- RXKJFZQQPQGTFL-UHFFFAOYSA-N dihydroxyacetone Chemical compound OCC(=O)CO RXKJFZQQPQGTFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229940120503 dihydroxyacetone Drugs 0.000 description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 description 4
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- SGTXTWKOWWGWIB-UHFFFAOYSA-N 4-amino-2-(hydroxymethyl)butanamide Chemical compound NCCC(C(=O)N)CO SGTXTWKOWWGWIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- JOMNTHCQHJPVAZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpiperazine Chemical compound CC1CNCCN1 JOMNTHCQHJPVAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000007098 aminolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229940126601 medicinal product Drugs 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004885 piperazines Chemical class 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung des neuen 2-Hydroxymethylpiperazins
Die Bildung von Heterocyclen aus Kohlehydraten und Ammoniak oder Aminen ist schon lange bekannt. In letzter Zeit wurde in der kanadischen Patentschrift Nr. 598572 die Herstellung von 2-Methylpiperazin aus Saccharose durch reduktive Aminolyse bei zirka 3000C und 300 at beschrieben.
Gemäss der vorliegenden Erfindung wird das neue 2-Hydroxymethylpiperazin durch Umsetzen von Dihydroxyaceton und Äthylendiamin gewonnen. Das neue 2-Hydroxymethylpiperazin gibt die Möglichkeit, mit Hilfe seiner reaktiven CH OH-Gruppe viele Umsetzungen durchzuführen, die mit den bisher bekannten Piperazinen nicht durchführbar waren. Es ist beispielsweise als Zwischenprodukt für die Synthese von Heilmitteln verwendbar.
Das 2-Hydroxymethylpiperazin wird erfindungsgemäss durch Lösen von Dihydroxyaceton in Äthylendiamin hergestellt. Dabei bildet sich das 1,3-Dihydroxy-2-(2'-aminoäthyl)-iminopropan(I). Das Reaktionsgemisch kann nun sofort unter Zugabe eines Hydrierkatalysators, z. B. Raneynickel bei 100 - 2000C und 150 at Wasserstoffdruck hydriert werden. Nach Abfiltrieren des Katalysators und Abdestillieren des überschüssigen Äthylendiamins erhält man nach Fraktionieren und Rektifizieren in zirka'30- bis 500/oiger Ausbeute das 2-Hydroxymethylpiperazin. Kp 142-1440C/12 mm Hg, F 112-1160C.
Man kann aber erfindungsgemäss auch so vorgehen, dass man Dihydroxyaceton in Äthylendiamin löst, das Äthylendiamin zur Isolierung des l, 3-Dihydroxy-2- (2'-aminoäthyl)-iminopropans (I) abdestilliert, das Kondensationsprodukt in Alkohol aufnimmt und unter Zugabe eines Hydrierkatalysators, z. B. Raneynickel, bei 100 C und 100 - 150 at Wasserstoffdruck hydriert. Nach Abfiltrieren des Katalysators und Abdestillieren des Alkohols wird das Hydrierungsprodukt l, 3-Dihydroxy-2- (2'-aminoäthyl)-aminopropan (II) vakuumdestilliert wobei Cyclisierung zum 2-Hydroxymethylpiperazin(III) eintritt. Ausbeute 60-80%.
EMI1.1
und isoliert werden.
Beispiel l : Herstellung des 2-Hydroxymethylpiperazins ohne Isolierung der Zwischenprodukte.
65 g Dihydroxyaceton wurden in 400 ml wasserfreiem Äthylendiamin gelöst und in einem 11-Rühr- autoklaven mit 30 g Raneynickel versetzt.
Dann wurden 150 at Wasserstoff aufgedrückt und die Temperatur langsam gesteigert. Bei 140-1500C . (195-200 at) setzte die Wasserstoffaufnahme ein und der Druck fiel im Verlauf 1 h um etwa 20 at. Der Autoklav wurde insgesamt 3 h auf einer Temperatur von 1500C gehalten. Nach dem Erkalten wurde vom Katalysator abfiltriert und im Vakuum (12 - 15 mm Hg) das überschüssige Äthylendiamin abdestilliert.
Zurück blieben 42 g eines rotbraunen Sirups. Durch Fraktionieren des Sirups bei 142-144 C (12 mm Hg) wurden 14, 1 g 2-Hydroxymethylpiperazin vom Schmelzpunkt 114 - 1160C erhalten ; Ausbeute 33vlo.
Beispiel 2 : Herstellung des 2-Hydroxymethylpiperazins mit Isolierung der Zwischenprodukte. a) Herstellung von 1,3-Dihydroxy-2-(2'-aminoäthyl)-iminopropan(I).
In einem 1 l-Dreihalsrundkolben, der neben einem Flügelrührer noch ein in das Lösungsmittel eintauchendes Thermometer trug, wurden in 500 ml sorgfältig gereinigtes, absolutes Äthylendiamin unter ständigem Rühren 100 g Dihydroxyaceton eingetragen. Die Temperatur stieg dabei rasch auf 50 - 700C und die Lösung färbte sich schwach gelb. Nach Erkalten der Lösung und drei-bis vierstündigem Stehenlassen bei Raumtemperatur wurde im Vakuum von überschüssigem Äthylendiamin abdestilliert, wobei die Temperatur im Destillationskolben nie mehr als 400C betrug. Die Vorlage war mit einer Eis-Kochsalz-
<Desc/Clms Page number 2>
Mischung gekühlt. Unter diesen Bedingungen lässt sich das Äthylendiamin von den während der Destillation ausgefallenen Kristallen weitgehend trennen.
Anschliessend wurde der Kristallbrei gleich imDestillationskolben mit 400 - 500 ml absolutem Äther versetzt und mit einem schnellaufenden Flügelrührer gut durchgerührt. Danach wurde in der Filtriereinrichtung nach Kapsenberg unter Luftausschluss filtriert und das so gewonnene Produkt 24 h im Vakuumexsikkator über konzentrierter Schwefelsäure getrocknet. Man erhält 121 g eines gelblich-weissen feinkristallinen Produktes. Dies entspricht, bezogen auf das Monokondensationsprodukt des Dihydroxyacetons mit Äthylendiamin, einer Ausbeute von 81, 80/0 der Theorie ; F 117-122 C. b) Herstellung von I, 3-Dihydroxy-2- (2'-aminoäthyl)-aminopropan (II).
225 g Kondensationsprodukt aus Dihydroxyaceton und Äthylendiamin wurden in 400 ml absolutem Alkohol eingetragen und 50 g Raneynickel zugegeben. Der Katalysator war, vorher mehrere Male mit absolutem Alkohol und abschliessend mit absolutem Äther dekantiert worden. Das Kondensationsprodukt löst - sich bei Raumtemperatur nur teilweise in Äthanol, doch ist das entstehende Hydrierungsprodukt recht gut darin löslich.
Hydriert wurde in einem l 1-Rührautoklaven, die Temperatur betrug 90 C, der Druck 100-110 at H,. Um einen zu starken Druckabfall zu vermeiden - (225 g Produkt verbrauchen theoretisch rund 38, 0 1 H-Gas unter Normalbedingungen) - wurde bei Einsetzen der Reaktion immer wieder Wasserstoff in den Autoklaven gedrückt. Nach 3 h war die Wasserstoffaufnahme beendet. Das Reaktionsprodukt wurde vom Katalysator abfiltriert und die stark gelb gefärbte Lösung zur Abtrennung des Lösungsmittels einer Vakuumdestillation unterworfen. Nach Abdestillieren des Alkohols erhielt man so 180 g eines gelbbraunen,
EMI2.1
3-Di-hydroxy-2- (2' -aminoäthyl) -aminopropan (II). c) Cyclisierung zum 2-Hydroxymethylpiperazin.
250 g Produkt (II) wurden im Wasserstrahlpumpenvakuum destilliert. Es gingen zunächst noch Spuren Alkohol, dann aber hauptsächlich eine wasserklare Flüssigkeit, die nur ganz schwach nach Äthylendiamin roch, über. Bei langsamer Temperatursteigerung im Destillationskolben wurde ab 1500C ein gelbes Öl aufgefangen, das schon in der Vorlage zu kristallisieren begann. Da nur ein Vakuum von 20 bis 25 mm Hg erreicht werden konnte, mussten sich bei der Destillation auch leicht flüchtige Substanzen gebildet haben. Während nun die Temperatur im Destillationsgefäss auf 2000C gesteigert wurde, ging der Rest des nun stärker gefärbten Öls bei 175 - 1850C über. Doch auch dieser Rest kristallisierte nach 24stündigem Stehenlassen in der Vorlage vollkommen.
Die auf diese Weise erhaltenen 98, 5 g einer gelben, kristallinen Substanz, die einen Schmelzpunkt von 102 bis 1150C aufwies, wurden einer abermaligen Vakuumdestillation unterworfen ; dabei ging das Produkt nun bei 142-144oC (bei 12 mm Hg) über und erstarrte in der Vorlage wiederum nach kurzer Zeit zu hellgelben Kristallen vom Schmelzpunkt 111-1160C. Ausbeute 98, 5 g (570/0 der Theorie).
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung des neuen 2-Hydroxymethylpiperazins, dadurch gekennzeichnet, dass
EMI2.2
Claims (1)
- 3-Dihydroxy-2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass man das neue Kondensationsprodukt (I) isoliert, in einem Lösungsmittel in Gegenwart eines Hydrierkatalysators hydriert und das dabei gebildete neue 1, 3-Dihydroxy-2- (2'-aminoäthyl)-aminopropan (II) durch eine Wärmebehandlung-cyclisiert.3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man das neue Kondensationsprodukt (I) vor der Hydrierung reinigt.4. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass man das neue Hydrierungsprodukt (II) vor der Cyclisierung reinigt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT765961A AT227268B (de) | 1961-10-12 | 1961-10-12 | Verfahren zur Herstellung des neuen 2-Hydroxymethylpiperazins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT765961A AT227268B (de) | 1961-10-12 | 1961-10-12 | Verfahren zur Herstellung des neuen 2-Hydroxymethylpiperazins |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT227268B true AT227268B (de) | 1963-05-10 |
Family
ID=34140189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT765961A AT227268B (de) | 1961-10-12 | 1961-10-12 | Verfahren zur Herstellung des neuen 2-Hydroxymethylpiperazins |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT227268B (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3281423A (en) * | 1964-02-03 | 1966-10-25 | Merck & Co Inc | 1, 3-ethanopiperazines and process |
| WO2009145320A1 (ja) | 2008-05-30 | 2009-12-03 | 東ソー株式会社 | ヒドロキシアルキルトリエチレンジアミン類の製造方法、及びそれを用いたポリウレタン樹脂製造用の触媒組成物 |
| JP2010120887A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Tosoh Corp | ヒドロキシアルキルピペラジン類の製造方法 |
| JP2011042587A (ja) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Tosoh Corp | ヒドロキシ(アルキル)ピペラジン類の製造方法 |
-
1961
- 1961-10-12 AT AT765961A patent/AT227268B/de active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3281423A (en) * | 1964-02-03 | 1966-10-25 | Merck & Co Inc | 1, 3-ethanopiperazines and process |
| WO2009145320A1 (ja) | 2008-05-30 | 2009-12-03 | 東ソー株式会社 | ヒドロキシアルキルトリエチレンジアミン類の製造方法、及びそれを用いたポリウレタン樹脂製造用の触媒組成物 |
| CN102046629A (zh) * | 2008-05-30 | 2011-05-04 | 东曹株式会社 | 羟基烷基三亚乙基二胺类化合物的制造方法以及使用该化合物的用于制造聚氨酯树脂的催化剂组合物 |
| EP2295438A4 (de) * | 2008-05-30 | 2012-06-13 | Tosoh Corp | Verfahren zur herstellung einer hydroxyalkyltriethylendiaminverbindung und katalysatorzusammensetzung für die herstellung von polyurethanharz mit der hydroxyalkyltriethylendiaminverbindung |
| JP2010120887A (ja) * | 2008-11-20 | 2010-06-03 | Tosoh Corp | ヒドロキシアルキルピペラジン類の製造方法 |
| JP2011042587A (ja) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Tosoh Corp | ヒドロキシ(アルキル)ピペラジン類の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1214674B (de) | Verfahren zur Herstellung von Guanidinderivaten | |
| CH499487A (de) | Verfahren zur Herstellung tricyclischer Aethylamine | |
| DE1212106B (de) | Verfahren zur Herstellung von analeptisch wirksamen 2-Phenoxy-2-phenylaethylaminen | |
| AT227268B (de) | Verfahren zur Herstellung des neuen 2-Hydroxymethylpiperazins | |
| DE1493898B (de) | Verfahren zur Herstellung von omega, omega'-Diaminoalkanen | |
| CH325080A (de) | Verfahren zur Herstellung von organischen Hydroxylaminverbindungen | |
| CH366554A (de) | Verfahren zur Herstellung von @-Amino-caprylsäure und ihren Estern | |
| DE3020298C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,2,4,5,5-Pentamethyl-3-formyl-3-pyrrolin | |
| EP0077298B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von substituierten 1,11-Diaminoundecanen | |
| AT338800B (de) | Verfahren zur herstellung von 2,4-diamino-5-(3',4',5'-trimethoxybenzyl)-6-chlorpyrimidin | |
| AT371799B (de) | Verfahren zur herstellung von 1,5-pentandiaminen | |
| CH388981A (de) | Verfahren zur Herstellung von w-Aminodecansäure | |
| AT246720B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen cyclischen Aminen und deren Salzen | |
| AT233018B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen Iminodibenzylderivaten | |
| AT246144B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen, substituierten Säureamiden | |
| DE515544C (de) | Verfahren zur Darstellung von Reduktionsprodukten N-acetylierter Indoxyle | |
| AT352097B (de) | Verfahren zur herstellung von cyanformamid aus cyanwasserstoff und sauerstoff | |
| AT152837B (de) | Verfahren zur Darstellung von 2.4-Dioxo-3.3-dialkyl-1.2.3.4-tatrahydropyridinen. | |
| DE1442692C (de) | Verwendung von Additionsverbindungen aus 3 Mol Ameisensäure und einem Mol einer tertiären organischen Base zur Reduktion von alpha-halogenierten Carbonylverbindungen, Nitroverbindungen oder Schwefeldioxid | |
| AT215417B (de) | Verfahren zur Herstellung neuer N-Carbalkoxy- bzw. -aralkoxyalkyl-β-(3,4-dihydroxyphenyl)-β-hydroxyäthylamine und deren Salze | |
| AT237592B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen Cyclohexanderivaten | |
| DE2207111C2 (de) | 9-(3-Oxo-1-propenyl)-9,10-dihydro-9,10-äthano-anthracen-Verbindungen | |
| AT208831B (de) | Verfahren zur Herstellung des neuen 2-Methyl-pentyl-4-hydrazins und seiner Salze | |
| AT165060B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen Aminen | |
| AT213864B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen analgetisch wirksamen α-Amino-β-oxybuttersäureamiden |