AT226221B - Verfahren zur Herstellung von Phenolestern aliphatischer, geradkettiger Sulfonsäuren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Phenolestern aliphatischer, geradkettiger SulfonsäurenInfo
- Publication number
- AT226221B AT226221B AT641461A AT641461A AT226221B AT 226221 B AT226221 B AT 226221B AT 641461 A AT641461 A AT 641461A AT 641461 A AT641461 A AT 641461A AT 226221 B AT226221 B AT 226221B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- straight
- aliphatic
- sulfonic acids
- hydrocarbons
- sulfochlorination
- Prior art date
Links
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 title claims description 6
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 14
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 13
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 10
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 8
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 8
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 5
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 5
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 150000003459 sulfonic acid esters Chemical class 0.000 description 9
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N sulfurochloridic acid Chemical class OS(Cl)(=O)=O XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von Phenolestern aliphatischer, geradkettiger Sulfonsäuren
Es ist schon längere Zeit bekannt, dass Kohlenwasserstoffe durch Einwirkung von Schwefeldioxyd und Chlor in Sulfochloride übergeführt werden können, aus denen durch Verseifung sulfonsaure Salze mit seifenartigen Eigenschaften, durch Veresterung Ester mit weichmachenden Eigenschaften für Kunststoffe erhalten werden können. Als Ausgangsmaterial wurden dafür vor allem paraffinisch, geradkettige Kohlenwasserstoffe der Synthese nach Fischer-Tropsch verwendet.
Dagegen waren Erdölfraktionen als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Sulfonsäureestern mit weichmachenden Eigenschaften auch nach der üblichen Raffination nicht geeignet, da diese Fraktionen, die neben Paraffinen u. a. auch Naphthene und Aromaten enthalten, nach der Sulfochlorierung neben schwefelgebundenem Chlor auch sehr viel kohlenstoffgebundenes Chlor besitzen und zum Teil während der Veresterung, zum Teil während der Verarbeitung mit dem Kunststoff unter Chlorwasserstoffabspaltung in ungesättigte Verbindungen übergehen. Dies hat eine Verharzung und Dunkelfärbung der Produkte sowie eine Schädigung der Verarbeitungsmaschinen durch Korrosion zur Folge.
In der österr. Patentschrift Nr. 172613 wird ferner vorgeschlagen, Erdölfraktionen dadurch für die Sulfochlorierung und weitere Verarbeitung zu Sulfonsäuren oder Sulfonsäureestern brauchbar zu machen, dass man nach der üblichen raffinierenden Hydrierung, die der Absättigung der Olefine dient, eine weitere Hydrierung bei 200-450 C und 50-400 atü anschliesst, um auch die aromatischen Kohlenwasserstoffe restlos in Derivate des Cyclochexans überzuführen. Doch auch solcherart vorbehandelte Erdölfraktionen besitzen als Ausgangsmaterial erhebliche Nachteile, da sie zwar frei von ungesättigten Verbindungen sind, jedoch erhebliche Anteile an verzweigten Kohlenwasserstoffen besitzen.
Die darin vorhandenen tertiären Kohlenstoffatome unterliegen aber bei der Sulfochlorierungsreaktion ebenfalls sehr leicht der Substitution durch Chlor, das besonders locker gebunden ist und in erhöhtem Masse zur Abspaltung als Chlorwasserstoff neigt, mit den bekannten nachteiligen Folgen für Verarbeitungsmaschinen und Kunststoff. Ausserdem lassen sich diese kettenchlorierten Kohlenwasserstoffe z. B. mit Wasserdampf nur mangelhaft von den Sulfonsäureestern abtrennen, so dass die Weichmacher durch den unerwünschten Gehalt an diesen Verbindungen eine hohe Flüchtigkeit und einen starken Geruch erhalten. Schliesslich leidet auch die Lichtbeständigkeit des damit hergestellten weichgemachten Kunststoffes.
Es konnte nun gefunden werden, dass es doch möglich ist, aus Erdöl oder sonstigen Rohölen Fraktionen zu erhalten, die nach Sulfochlorierung und Veresterung mit Phenolen, kernalkylierten oder halogenierten Phenolen Sulfonsäureester mit weichmachenden Eigenschaften ergeben, die die oben geschilderten Nachteile nicht besitzen. Solche als Ausgangsmaterial geeignete Kohlenwasserstoffe werden erhalten, wenn man aus der mit Gasöl bezeichneten Fraktion von Erdöl, die üblicherweise von 250 bis 330 C siedet, durch Harnstoffadduktbildung und gegebenenfalls anschliessende, raffinierende Hydrierung Kohlenwasserstoffe mit einem Siedebereich von 250 bis 3300 C, vorzugsweise 250-310 0 C, gewinnt.
Bei diesen Kohlenwasserstoffen handelt es sich vorwiegend um geradkettige Paraffine mit etwa 10 bis 20 Kohlenstoffatomen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach ein Verfahren zur Herstellung von als Weichmacher geeigneten Phenolestern aliphatischer, geradkettiger Sulfonsäuren von vorzugsweise 10 bis 20 Kohlenstoffatomen durch Behandlung gesättigter Kohlenwasserstoffe mit Schwefeldioxyd und Chlor und anschliessende Veresterung mit Phenol, kernalkylierten oder halogenierten Phenolen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass als Ausgangsmaterial für die Sulfochlorierung durch Harnstoffadduktbildung sowie Hydrierung bei gegebenenfalls vorhandenem Olefin- oder Schwefelgehalt aus vorzugsweise paraffinreichen Gasölen erhaltene Kohlenwasserstoffe mit einem Siedebereich von 250 bis 330 C verwendet werden.
Nach Sulfochlorierung der so erhaltenen Kohlenwasserstofffraktion auf übliche Weise wird ein Produkt mit einem Gehalt an kohlenstoffgebundenem Chlor von etwa 1% erhalten, während die nach der bekannten Hochdruckhydrierung von Erdölen erhaltenen Kohlenwasserstoffe nach Sulfochlorierung einen Gehalt an kohlenstoffgebundenem Chlor bis zu 10% besitzen.
<Desc/Clms Page number 2>
Als Ausgangsmaterial für die Harnstoffadduktbildung ist prinzipiell jedes Gasöl brauchbar. Da durch die erfindungsgemässe Massnahme vor allem die paraffinreiche Anteile des Gasöls erfasst werden, empfiehlt es sich jedoch aus wirtschaftlichen Überlegungen, von einem Gasöl auszugehen, das aus einem paraffinreichen Erdöl gewonnen worden ist.
Die Durchführung der Harnstoffadduktbildung wird auf an sich bekannte Weise durch Versetzen mit Harnstoff, isolieren des Adduktes und Zersetzen mit Wasserdampf vorgenommen. Vor der Zersetzung empfiehlt. es sich, das Addukt mit organischen Lösungsmitteln, beispielsweise Methylenchlorid oder Benzol, zu waschen. Die nach Zersetzung des Adduktes erhaltene Fraktion kann direkt für die Sulfochlorierung eingesetzt werden.
Enthält das Gasöl Olefine, so muss der Olefingehalt durch eine Hydrierung vor der Sulfochlorierung beseitigt werden. Es ist auch notwendig, bei Schwefelgehalt des Gasöles vor der Sulfochlorierung eine raffinierende Hydrierung einzuschieben.
Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhaltenen Sulfonsäureester besitzen ausgezeichnete weichmachende Eigenschaften für Polyvinylchlorid, gepaart mit einer nahezu völligen Geruchlosigkeit und geringen Flüchtigkeit. Die Kältefestigkeit der mit diesen Sulfonsäureestern hergestellten Compounds ist ebenfalls sehr zufriedenstellend.
Die in den nachfolgenden Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile.
Beispiel 1 : 10 Teile eines Gasöles mit einem Siedeintervall von 250 bis 3100 C und der Dichte 0, 789, gewonnen aus paraffinreichem, aus AderIdaa/Niederösterreich stammenden Rohöl, werden bei 600 C mit einer Lösung von 20 Teilen Harnstoff in 10 Teilen Wasser 8 h intensiv gerührt und nachher etwa 12 h stehen gelassen. Der im Reaktionsgemisch entstandene Kristallbrei wird abzentrifugiert, in Benzol aufgeschlämmt und erneut zentrifugiert. Nachdem das Aufschlämmen und Zentrifugieren wiederholt worden ist, wird das Addukt mit Wasserdampf zersetzt.
Nach Trocknung und Abdampfen von verbliebenen Lösungsmittelresten erhält man 3 Teile Paraffingemisch mit der Dichte 0, 763 und dem Brechungsindex nip = 1, 4288 und dem Siedebereich 250-310 C. Es enthält nach der Ringanalyse (C. Zerbe, Mineralöle, S. 215, Springerverlag, Berlin 1952) 99% Paraffine, 1% Naphthene und keine Aromaten.
300 Teile dieser Kohlenwasserstofffraktion werden innerhalb von 3 h mit der zu einer 50%igen Umsetzung notwendigen Chlormenge und einem 10% igen Überschuss der entsprechenden S02-Menge unter Belichtung bei einer Temperatur von 20 bis 30 C begast. Anschliessend wird das Sulfochlorierungsgemisch zur Entfernung gelöster Gasmengen während 5 h mit Stickstoff ausgeblasen. Man erhält 317 Teile eines rohen Gemisches von Sulfochloriden mit 7% hydrolisierbarem Chlor und 1% an Kohlenstoff gebundenem Chlor. Die rohen Sulfochloride werden dann mit 70 Teilen Phenol verrührt und unter Einleiten von Ammoniak 4 h bei 40 C reagieren gelassen.
Nach beendeter Reaktion wird das Ammonchlorid abgesaugt und der so erhaltene Rohester durch Wasserdampfdestillation bei 100-120 C/20 bis 30 mm Hg von den nicht umgesetzten Kohlenwasserstoffen gereinigt. Nach Behandeln mit 5 Gew.-% Bleicherde erhält man 211 Teile eines schwach honigfarbenen Sulfonsäureesters mit folgenden Kennzahlen :
Chlorgehalt : Unter 0, 5%.
EMI2.1
:Flüchtigkeit in der offenen Schale bei 140 C nach 8 h : 3-4%.
40 Teile des Sulfosäureesters werden mit 60 Teilen Polyvinylchlorid auf übliche Weise unter Zusatz eines Stabilisators bei 1750 C zu einem Compound verarbeitet. Eine daraus hergestellte Folie zeigte folgende Kennzahlen : Shorehärte : 73.
Kältebruchwert nach der Schlitzmethode : Unter-35 C.
Die Folie ist geruchlos und nahezu farblos.
Beispiel 2 : 10 Teile eines Gasöles mit 3% Olefingehalt, einem Siedeintervall von 250 bis 310 C und einer Dichte 0, 796 werden wie in Beispiel 1 beschrieben in das Harnstoffaddukt übergeführt, dieses wird gewaschen und mit Wasserdampf zersetzt. Man erhält 3 Teile eines olefinhaltigen Paraffingemisches, das anschliessend über einem Katalysator, der Molybdäntrioxyd und Kobaltoxyd auf Tonerde enthält, 3 h bei 300 C und 100 atü hydriert wird. Das so hydrierte Kohlenwasserstoffgemisch besitzt eine Dichte 0, 770 und einen Siedebereich von 250 bis 310 C. Es enthält 99% Paraffin, 1% Naphthene und keine Aromaten.
300 Teile dieser Kohlenwasserstofffraktion werden wie in Beispiel 1 beschrieben sulfochloriert und mit Phenol verestert. Man erhält 167 Teile eines schwach honigfarbenen Sulfonsäureesters mit folgenden Kennzahlen :
Chlorgehalt : 1%.
Säurezahl : 0, 7 mg KOH/g.
Flüchtigkeit bei 140 C in der offenen Schale nach 8 h : 3, 9%.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von Phenolestern aliphatischer, geradkettiger Sulfonsäuren von vorzugsweise 10 bis 20 Kohlenstoffatomen durch Behandlung der gesättigten Kohlenwasserstoffe mit Schwefeldioxyd und Chlor und anschliessende Veresterung mit Phenol, kernalkylierten oder halogenierten Phenolen, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsmaterial für die Sulfochlorierung durch Harnstoffadduktbildung sowie durch Hydrierung bei gegebenenfalls vorhandenem Olefin- oder Schwefelgehalt ausvorzugsweise paraffinreichen - Gasölen erhaltene Kohlenwasserstoffe mit einem Siedebereich von 250 bis 330 C verwendet werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT641461A AT226221B (de) | 1961-08-19 | 1961-08-19 | Verfahren zur Herstellung von Phenolestern aliphatischer, geradkettiger Sulfonsäuren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT641461A AT226221B (de) | 1961-08-19 | 1961-08-19 | Verfahren zur Herstellung von Phenolestern aliphatischer, geradkettiger Sulfonsäuren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT226221B true AT226221B (de) | 1963-03-11 |
Family
ID=3586064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT641461A AT226221B (de) | 1961-08-19 | 1961-08-19 | Verfahren zur Herstellung von Phenolestern aliphatischer, geradkettiger Sulfonsäuren |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT226221B (de) |
-
1961
- 1961-08-19 AT AT641461A patent/AT226221B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2343238A1 (de) | Verfahren zur behandlung von mineralschmieroel-ausgangsmaterialien | |
| AT226221B (de) | Verfahren zur Herstellung von Phenolestern aliphatischer, geradkettiger Sulfonsäuren | |
| DE1804693A1 (de) | Chemisches Verfahren | |
| DE539551C (de) | Verfahren zur Herstellung von als Reinigungs-, Emulgierungs- und Benetzungsmittel geeigneten hochmolekularen wasserloeslichen Sulfonsaeuren oder deren Salzen | |
| DE550494C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten aus mehrkernigen aromatischen Verbindungen oder deren Derivaten | |
| DE622017C (de) | Verfahren zur Raffination von Rohbenzin | |
| DE3346459C2 (de) | Verfahren zur Hydrierung eines Kohlenextrakts | |
| DE878347C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationserzeugnissen | |
| DE733692C (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlorolefinen aus Olefinen | |
| AT224626B (de) | Verfahren zur Herstellung von Peroxyden | |
| DE695863C (de) | Verfahren zur Herstellung aromatischer Kohlenwasserstoffe aus hydroaromatischen Kohlenwasserstoffen | |
| DE2333470B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kältemaschinenölen mit tiefem Stockpunkt und einem Triibungspunkt nach DIN 51 351 von wenigstens minus 55 Grad C | |
| DE929548C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfonsaeureestern | |
| DE899797C (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserloeslichen hoehermolekularen Erzeugnissen mit weichmachenden Eigenschaften | |
| DE399628C (de) | Verfahren zur Reinigung von OElen u. dgl. | |
| DE605444C (de) | Verfahren zur Gewinnung reiner Sulfonsaeuren und Sulfonate | |
| DE729490C (de) | Verfahren zur Druckhydrierung von festen Brennstoffen | |
| DE195230C (de) | ||
| DE857353C (de) | Verfahren zur Chlormethylierung von Alkylbenzolen | |
| DE877765C (de) | Verfahren zur Herstellung von heterocyclischen Schwefelverbindungen | |
| DE2327773A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von dimethylterephthalat und seiner zwischenprodukte | |
| DE763695C (de) | Verfahren zur Herstellung von Fettsaeuren, Alkoholen und aehnlichen Stoffen durch Oxydation von mit Schwefelsaeure behandelten aliphatischen Kohlenwasserstoffen | |
| DE536794C (de) | Verfahren zur Raffination von Kohlenwasserstoffgemischen | |
| DE661883C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfonierungsprodukten aus hoehermolekularen Fettalkoholen oder Naphthenalkoholen | |
| DE831731C (de) | Herstellung von oelloeslichen Sulfonaten |