AT100707B - Verfahren zum Färben oder Drucken von Azetylzellulose. - Google Patents

Description

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  Verfahren zum   Färben   oder Drucken von Azetylzellulose. 



   Das Färben der Azetylzellulose nach den bis jetzt bekannten Verfahren hat schädliche Folgen für die zu färbende Faser. Durch Zusätze zum Färbebad oder durch eine entsprechende Vorbehandlung, zumeist unter Verwendung von verseifend wirkenden Alkalien oder von organischen Lösungsmitteln, oder durch zu hoch gesteigerte Temperatur beim Färben, wird die Azetylzellulose   ungünstig   verändert, so dass ihre wertvollen Eigenschaften vermindert oder ganz zerstört werden. 



   Es wurde nun gefunden, dass bei einer grossen Zahl von Farbstoffen, die an sich nur eine schwache Affinität zur Azetylzellulose haben, sich diese erwähnten Nachteile vermeiden und kräftige Färbungen erzielen lassen dadurch, dass   Sulfo- oder Karbonsäuren   der aromatischen Reihe oder deren Substitutionsprodukte, in Form der freien Säuren oder der Salze, dem Färbebad bzw. der Druckpaste zugesetzt werden. 



  Durch diese Zusätze werden die Farbstoffe in eine Form gebracht, in der sie schon bei verhältnismässig niedrigen, für die Azetylzellulose unschädlichen Temperaturen von der Faser aufgenommen werden. 



  Es ist vorteilhaft, dem Färbebad Schutzkolloide wie Leim, Gelatine, Glykose, Bastseife od. dgl.   zulu-   setzen, besonders bei denjenigen Farbstoffen, welche beim Zusatz organischer Säuren Neigung zum Ausfallen zeigen. Das Flottenverhältnis und die Art und Menge der Zusätze müssen den Eigenschaften der angewandten Farbstoffe angepasst werden. 



   Statt diese organischen   Sulfo- oder Karbonsäuren   dem Färbebad bzw. der Druckpaste   zuzu-   setzen, kann auch die zu verwendende Azetylzellulose mit eben diesen Säuren vorbehandelt, und nachher, eventuell unter Zusatz von Schutzkolloiden, wie üblich auf frischem oder altem Bade gefärbt, bzw. bedruckt werden. Als brauchbare Zusätze, in freier Form oder als Salze, haben sich u. a. folgende Säuren erwiesen : Die Sulfosäuren des Benzols, Naphtalins und   Anthrachinons,   sowie ihre durch eine oder mehrere Oxy-,   Alkyl-, Chlor-oder Nitrogruppen substituierten Derivate. Ausser   diesen und den in den Beispielen 1-8 angeführten Säuren eignen sich als Zusätze auch die Salizylsäuren und ihre durch Oxy-, Alkyl-, Chloroder Nitrogruppen substituierten Derivate. 



   Die besondere Arbeitsweise wird durch nachfolgende Beispiele erläutert :   A.   Für Färberei :
Beispiel 1.   2% Methylengrün   und 2% diphcnylaminosulfosaures   Natrium   werden einzeln in Wasser gelöst und   nacheinander   bei zirka   500 dem   Färbebad zugesetzt. Dann wird mit der Azetylzellulose eingegangen und drei Viertelstunden bei 45 bis   500 ausgefärbt,   wobei das   Flottenverhältnis   auf 1 : 60 steht. Nachher wird ausgewaschen und weiterbehandelt wie üblich. Ähnlich der Diphenylaminsulfosäure verhält sich auch die Karbazolsulfosäure. 



   Beispiel 2. Nach Beispiel 1 unter Verwendung von 2% Auramino und 2% o-kresotinsaurem Natrium.   Flottenverhältnis   1 : 60. 
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   sulfosäure. Flottenverhältnis l   :   60.   



   Beispiel 4. Nach Beispiel 1 unter Verwendung von   2%     Martiusgdb, 4%   Gelatine und   200   Benzoesäure. Flottenverhältnis 1 :   60.   
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   Beispiel 6. Die Azetylzellulose wird während einer halben Stunde bei 45 bis   500 C   mit einer wässerigen Lösung von   2% 2-Oxyisophtalsäure vorbehandelt, wobei   das Flottenverhältnis l : 60 beträgt. Nach dem Ausringen wird auf einem frischen Bad, das 4% Gelatine und 2% Malachitgrün krist. gelöst enthält, während einer halben Stunde bei   40-50  ausgefärbt. Flottenverhältnis l   : 60. 



   B. Für Druckerei :
Beispiel 7. 1 Teil   2'7-Naphtolsulfosäure wird-durch   Erwärmen in 13 Teilen Wasser gelöst und mit 36 Teilen Gummiverdickung 1 : 1 vermischt. Mit dieser Paste wird verrührt eine Mischung, erhalten durch Auflösen von 1 Teil Setoglaucin in 5 Teilen Essigsäure 80%, und 10 Teilen Wasser unter Zusatz von 34 Teilen Gummiverdickung 1 : 1. Die so erhaltene Farbpaste wird aufgedruckt, gedämpft und gewaschen wie üblich. 



   Beispiel 8.2 Teile 1-chlor-4-naphtalinsulfosaures Natrium werden in 98 Teilen Wasser aufgelöst. 



  Mit dieser   Klotzbrühe   wird die trockene Azetylzellulose getränkt, und nach dem Trocknen mit einer Farbpaste bedruckt, welche erhalten wird durch Auflösen von 1 Teil   Malachitgrün   krist. in 4 Teilen Essigsäure 80% und 25 Teilen Wasser und Einrühren in 70 Teile   Gummiverdiekung l   : 1. Darauf wird gedämpft und gewaschen wie üblich. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Färben von Azetylzellulose, darin bestehend, dass dem Färbebad zum Färben bei einer die Faser nicht schädigenden Temperatur Sulfo-oder Karbonsäuren der aromatischen Reihe oder deren Substitutionsprodukte, als freie Säuren oder als Salze, mit oder ohne Beigabe von Schutzkolloiden, zugesetzt   werden, oder dass Azetylzellulose mit den Lösungen der genannten Stoffe vorbehandelt   und alsdann bei einer die Faser nicht schädigenden Temperatur wie üblich gefärbt wird.

Claims (1)

1. 2. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Bedrucken von Azetylzellulose, darin bestehend, dass die genannten Stoffe der Druckpaste zugesetzt werden, oder dass Azetylzellulose mit den Lösungen der genannten Stoffe vorbehandelt, und dann in üblicher Weise bedruckt wird.