DE418342C - Verfahren zum Faerben und Drucken von Acetylcellulose - Google Patents

Verfahren zum Faerben und Drucken von Acetylcellulose

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Description

  • Verfahren zum Färben und Drucken von Acetyleellulose. Das Färben der Acetylcellulose nach den bis jetzt bekannten Verfahren hat schädliche Folgen für die zu färbende Faser. Durch Zus,ätze zum Färbebad oder durch eine entsprechende Vorbehandlung' zumeist unter Verwendung von verseifend wirkenden Alkalien oder von organischen Lösungsmitteln, oder durch zu hoch gesteigerte Temperatur beim Färben wird die Acetylcellulose ungünstig verändert, so daß ihre wertvollen Eigenschaften vermindert oder ganz zerstört werden.
  • Es wurde nun gefunden, daß bei einer großen Zahl von Farbstoffen, die an sich nur eine schwache Af finität zur Acetylcellulose haben, sich diese erwähnten Nachteile vermeiden und kräftige Färbungen erzielen lassen dadurch, daß Sulfo- oder Carbonsäuren der aromatischen Reihe oder deren Substitutionsprodukte, in Form der freien Säuren oder der Salze, dem Färbebad bzw. der Druckpaste zugesetzt werden. Durch diese Zusätze werden die Farbstoffe in eine Form gebracht, in der sie schon bei verhältnismäßig niedrigen, für die Acetylcellulose unschädlichen Temperaturen von der Faser aufgenommen werden. Es ist vorteilhaft, dem Färbebad Schutzkolloide, wie Leim, Gelatine, Glykose, Bastseife o.dgl., zuzusetzen, besonders bei denjenigen Farbstoffen, welche beim Zusatz organischer Säuren Neigung zum Ausfallen zeigen. Das Flottenverhältnis und die Art und Menge der Zusätze müssen -den Eigenschaften der angewandten Farbstoffe angepaßt werden.
  • Statt diese organischen Sulfo- oder Carbonsäuren dem Färbehad bzw. der Dru&p.aste zuzusetzen, kann auch die zu verivendende Acetyleellulose mit eben diesen Säuren vorbehandelt und nachher, eventuell unter Zusatz von Schutzkolloiden -, wie üblich, auf frischem oder altem Bade gefärbt bzw. bedruckt werden. Als brauchbare Zusätze, in freier Form oder als Salze, haben sich u. a. folgende Säuren erwiesen: Die Sulfosäuren des Benzols, Naplithalins und Anthraühmons sowie ihre durch eine oder mehrere Oxy-, Alkyl-, Chlor- oder Nitrogruppen substituierten Derivate. Außer diesen und den in den Beispielen i bis 8 angeführten Säuren eignen sich als Zusätze auch die Salicylsäuren und ihre durch -Oxy-, Alkyl-, Chlor- oder Nitrogruppen substituierten Derivate.
  • Die besondere Arbeitsweise wird durch nachfolgende Beispiele erläutert: A. Für Färberei. Beispiel i.
  • 2Prozent Methylengrün und 2Prozent diphenylaminsulfosaures Natrium werden einzeln in 'Wasser gelöst und nacheinander bei etwa 5o' dem Färbebad zugesetzt. Dann wird mit der Acetylcellulo#se eingegangen und #,'4 Stunden bei 45 bis 50#' ausgefärbt, wobei das Flottenverhältnis auf i: 6o steht. Nachher wird ausgewaschen und weiterbehandelt wie üblich. Ähnlich der Diphenylaminsulfos,äure verhält sich auch die Karbazolsulfosäure.
  • Beispiel 2.
  • Nach Beispiel i unter Verwendung von 2 Prozent Auramin 0 und 2 Prozent o-k-resotinsaurem Natrium. Flottenverhältnis i: 6o. Beispiel 3.
  • Nach Beispiel i unter Verwendung von 2 Prozent Transformationsfuchsin, 4 Prozent Gelatine und 2 Prozent ß-Naphthalinsulfosäu,re. Flottenverhältnis i.6o.
  • Beispiel 4.
  • Nach Beispiel i unter Verwendung von 2 Prozent Martiusgelb, 4 Prozent Gelatine und 2 Prozent Benzoesäure. Flottenverhältnis i: 6o.
  • Beispiel 5.
  • Nach Beispiel i unter Verwendung von i Prozent von Pyronin G und i Prozent ß-anthr.achinc,nmonosulfosaurem Natrium. Flottenverhältnis i: 3o.
  • Beispiel 6.
  • Die Acetylcellulose wird während einer halben Stunde bei 45 bis 5o' C mit einer wäßri-,gen Lösung von 2 Prozent 2-0.-,yisophtalsäure I vorbehandelt, wobei das Flottenverhältnis i: 6o beträgt. Nach dem Ausringen wird auf einem frischen Bad, das 4 Prozent Gelatine und 2 Prozent Malachitgrün kristallisiert gelöst enthält, während einer halben Stunde bei 45 bis 5o' ausgefärbt. Flottenverhaltnis i: 6o. B. Für Druckerei.
  • Beispiel 7.
  • i Teil 2,7-Naphtholsulfosäure wird durch Erwärmen in 13 Teilen Wasser gelöst und mit 36Teilen Gununiverdickung i:i vermischt. Mit dieser Paste wird verrührt eine Mischung, erhalten durch Auflösen von i Teil Setoglaucin in 5 Teilen Essigsäure 8o Prozent und ioTeilen Wasser unter Zusatz von 34Teilen Gummiverdickung i: i. Die so erhaltene Farbpaste wird aufgedruckt, gedämpft und ,gewaschen wie üblich.
  • Beispiel 8.
  • 2Teile i-chlor-4-naphthalinsulfosaures Natrium werden, in 98Teilen Wasser aufgelöst. Mit dieser Klotzbrühe wird die trockene Acetylcellulo,se getränkt und nach dem Trocknen mit einer Farbpaste bedruckt, welche erhalten wird durch Auflösen von i Teil Malachitgrün, kristallisiert in 4 Teilen Essigsäure 8o Prozent, und 2 5 Teilen Wasser und Einrühren in 7 0 Teile Gummiverdickung i: i. Darauf wird gedämpft und gewaschen wie üblich.

Claims (2)

  1. PATENT-ANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Färben von Acetylcellulose, darin bestehend, daß dem Färbebad zum Färben bei einer die Faser nicht schädigenden Temperatur Sulfo- oder Carbensäure der aromatischen Reihe oder deren Substitutionsprodukte, als freie Säuren oder als Salze, mit oder ohne Beigabe von Schutzkolloiden, zugesetzt werden oder daß Acetylcellulose mit den Lösungen der genannten Stoffe vorbefiandelt und alsdann bei einer die Faser nicht scliädigenden Temperatur wie üblich gefärbt wird. -
  2. 2. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch i zum Bedrucken von Acetylcellulose, darin bestehend, daß die genannten Stoffe der Druckpaste zugesetzt werden oder daß Acetylcellulose mit den Lösungen der genannten Stoffe vorbehandelt und dann in üblicher Weise bedruckt wird.
DEG58807D 1923-03-31 1923-03-31 Verfahren zum Faerben und Drucken von Acetylcellulose Expired DE418342C (de)

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