WO2022091486A1 - 金属ストリップの蛇行量検出方法及び蛇行制御方法 - Google Patents

金属ストリップの蛇行量検出方法及び蛇行制御方法 Download PDF

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    • B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
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Definitions

  • the present invention relates to a method for detecting meandering amount of a metal strip and a method for controlling meandering.
  • the processing line for metal strips such as steel plates includes the entry side section where the metal strip is dispensed and welded, the central section where the metal strip is annealed, rolled, pickled, etc., and the metal strip is wound and cut. Consists of an outgoing section that does.
  • each section is equipped with multiple rolls for supporting the threading plate, controlling tension, etc., and the metal strip passes over those rolls and undergoes a series of processes from the entry side to the exit side. become. This series of processes is called a plate.
  • a metal strip storage / discharge device In order to keep the quality of the metal strip constant by keeping the plate passing speed in the central section constant, there is a metal strip storage / discharge device called a looper between the entry side section, the center section, and the exit side section. It is provided.
  • the looper is equipped with a fixed roll and a looper car, and the farther the looper car is from the fixed roll, the more metal strips are stored. Normally, the looper is in a state in which the metal strips are stacked in a plurality of stages at intervals in the vertical direction or the horizontal direction in order to increase the storage amount of the metal strips.
  • the metal strip may be displaced from the center position in the width direction to the end portion in the width direction during the through plate due to factors such as the wear of the roll and the shape of the metal strip. This phenomenon is called meandering. If the amount of meandering of the metal strip becomes large, the equipment may be damaged due to the contact between the metal strip and the peripheral equipment, or the metal strip may be broken due to a sudden change in tension, and there is a concern about a large production loss. against this background, techniques for controlling the amount of meandering of metal strips have been proposed.
  • a CPC (Center Position Control) device is known as a general meandering control device, and the CPC device is equipped with a meandering detector and a meandering correction operation mechanism (hereinafter, steering roll).
  • a meandering detector a pair of light emitting and receiving devices, an AWC (Automatic Width Control), and the like can be exemplified, and as an operation mechanism for correcting meandering, a roll tilting mechanism and the like can be exemplified.
  • the meandering detector detects the widthwise position of the metal strip. Then, the CPC device calculates the deviation between the detected value of the meandering detector and the target position, and operates so as to reduce the deviation by controlling the meandering correction operation mechanism.
  • Patent Document 1 the tension of the steel sheet in the looper is reduced to improve the meandering correction ability for the function of detecting the meandering of the steel sheet by using a floodlight and correcting the meandering of the steel sheet by tilting the steering roll.
  • the method is described.
  • Patent Document 2 describes a device and a method for providing a split roll in the width direction of the steel plate, detecting a reaction force from the steel plate acting on both ends of the split roll, and calculating the meandering amount of the steel plate. ..
  • the looper car runs inside the looper, and it is not possible to install equipment such as a light receiving receiver and AWC in the running passage of the looper car. Therefore, it is difficult to control the meandering of the metal strip using the CPC device in the looper.
  • the method described in Patent Document 1 has a limitation that only the meandering of the metal strip on the fixed roll side can be detected because the floodlight is used.
  • the method described in Patent Document 2 requires a large number of devices such as a split roll, a support shaft, and a pressure detector, which requires a large amount of installation space and cost.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is the meandering of a metal strip capable of detecting the meandering amount of the metal strip in the looper at any stage with space saving and cost saving.
  • the purpose is to provide a method for detecting an amount.
  • Another object of the present invention is a method for controlling meandering of a metal strip, which can correct the meandering of the metal strip by detecting the meandering amount of the metal strip in the looper at any stage in a space-saving and cost-saving manner. Is to provide.
  • the method for detecting the amount of meandering of a metal strip is a method for detecting the amount of meandering of a metal strip running in a plurality of stages at intervals, and is arbitrarily determined from a reference point.
  • a second step of calculating the meandering amount of the metal strip of each stage based on the widthwise end position is included.
  • the distance meter is scanned around the reference point, and the scanning angle at which the detection value suddenly changes due to the relationship between the scanning angle and the detection value of the distance meter is set in the reference direction, the reference point, and the metal of each stage. It may include a step at an angle with the direction connecting the widthwise end position of the strip.
  • the method for controlling the meandering of a metal strip according to the present invention includes a step of controlling the meandering of the metal strip based on the amount of meandering of the metal strip detected by using the method for detecting the amount of meandering of the metal strip according to the present invention.
  • the method for detecting the meandering amount of the metal strip according to the present invention can detect the meandering amount of the metal strip in the looper at any stage with space saving and cost saving. Further, according to the method for controlling meandering of a metal strip according to the present invention, the meandering amount of the metal strip in the looper can be detected at any stage with space saving and cost saving, and the meandering of the metal strip can be corrected.
  • FIG. 1 is a side view showing a configuration of a looper to which a meandering control device for a metal strip according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a meandering control device for a metal strip according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the parameters detected by the rangefinder shown in FIG.
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the scan angle of the rangefinder and the detected value.
  • FIG. 1 is a side view showing a configuration of a looper to which a meandering control device for a metal strip according to an embodiment of the present invention is applied.
  • the metal strip 2 reciprocates between the steering roll 3 and the looper car 4. It is passed through. Therefore, a plurality of stages of metal strips 2 (2a, 2b, 2c, 2d) are present in the looper 1 at intervals.
  • the meandering control device for the metal strip detects the meandering amount of the metal strip 2 in the looper 1 at any stage in a space-saving and cost-saving manner, and corrects the meandering of the metal strip 2.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a meandering control device for a metal strip according to an embodiment of the present invention.
  • the meandering control device 10 for a metal strip according to an embodiment of the present invention includes a rangefinder 11, a meandering detector 12, and a control device 13.
  • the distance meter 11 is configured by a two-dimensional scanner (two-dimensional distance sensor) provided on the upper side of the uppermost metal strip 2 and on one side of the widthwise end portion of the metal strip 2.
  • the range finder 11 detects the values of the parameters ⁇ , ⁇ i , and l ⁇ by scanning within a range of a predetermined angle, and outputs an electric signal indicating the detected value to the meandering detector 12.
  • the position of the rangefinder 11 is used as a reference point, and the position below the distance meter 11 in the vertical direction is used as a reference direction.
  • the angle when (point D) is detected (the angle between the reference direction and the direction connecting the reference point and the widthwise end position of the metal strip of each stage)
  • the parameter h is the ground at the installation position of the distance meter 11.
  • the height from F, the parameter h i is the height of the metal strip 2 of the i-th stage from the ground F
  • the parameter l ⁇ is the measured value of the distance meter 11 at the angle ⁇ (the width direction of the reference point and the metal strip of each stage).
  • the distance from the end position) is shown.
  • hi is the distance between the straight line including the width direction of the metal strip and the reference point (the length of the perpendicular line from the reference point to the straight line).
  • the rangefinder 11 may be configured by combining a three-dimensional scanner or a plurality of one-dimensional rangefinders. Further, the installation position of the range finder 11 does not necessarily have to be on the upper side of the uppermost metal strip 2. Further, by installing the rangefinder 11 not only on one side of the widthwise end portion of the metal strip 2 but also on the other end portion side, the detection accuracy may be improved and the backup function in case of failure may be realized.
  • the meandering detector 12 detects the meandering amount s i of the i-th stage metal strip 2 based on the electric signal output from the distance meter 11, and sends an electric signal indicating the detected meandering amount s i to the control device 13. Output. Specifically, when the distance meter 11 is scanned to the side where the angle ⁇ increases from 0, as shown in FIG. 4, the measured value l ⁇ of the distance meter 11 is obtained at the end faces (points A to D) of the metal strip 2. It will be greatly reduced.
  • the changes in the measured values l ⁇ can be expressed by mathematical formulas (1) and (2) shown below.
  • l ⁇ i indicates the measured value l ⁇ of the range finder 11 corresponding to the end face of the metal strip 2 in the i-th stage.
  • the meandering detector 12 detects the meandering amount of the metal strip 2 in the i-th stage based on the angle ⁇ i at the time when the measured value l ⁇ of the distance meter 11 suddenly changes. That is, assuming that the angle ⁇ i when the meandering amount of the metal strip 2 in the i-th stage is 0 is ⁇ a0 , the meandering detector 12 uses the mathematical formula (3) shown below to obtain the metal strip 2 in the i-th stage. Calculate the meandering amount s i .
  • l ⁇ a 0 indicates the measured value l ⁇ of the distance meter 11 when the meandering amount of the metal strip 2 in the i-th stage is 0.
  • the control device 13 controls so that the meandering amount s i of the metal strip 2 in the i-th stage detected by the meandering detector 12 is within a predetermined range. Specifically, the control device 13 corrects the meandering of the i-stage metal strip 2 by tilting the steering roll directly connected to the i-stage metal strip 2.
  • the meandering detector 11 measures the heights h and hi, the angle ⁇ i , and the distance meter 11. l ⁇ is used to calculate the widthwise end position of the metal strip 2 of each stage, and the meandering amount s i of the metal strip 2 of each stage is calculated based on the calculated widthwise end position, so that the looper 1
  • the amount of meandering of the metal strip 2 inside can be detected at any stage with space saving and cost saving.
  • the present invention is not limited by the description and the drawings which form a part of the disclosure of the present invention according to the present embodiment.
  • a place other than the looper for example, near a confluence of metal strips when a plurality of metal strip dispensing devices are provided, etc.
  • other embodiments, examples, operational techniques, and the like made by those skilled in the art based on the present embodiment are all included in the scope of the present invention.
  • the present invention it is possible to provide a method for detecting the meandering amount of a metal strip in a looper, which can detect the meandering amount of the metal strip in any stage with space saving and cost saving. Further, according to the present invention, there is provided a method for controlling meandering of a metal strip, which can detect the amount of meandering of the metal strip in the looper at any stage at a low space and cost and correct the meandering of the metal strip. can do.
  • Looper 2 1 Looper 2, 2a, 2b, 2c, 2d Metal strip 3 Steering roll 4 Looper car 10 Metal strip meandering controller 11 Rangefinder (reference point) 12 Meander detector 13 Control device

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  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
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Abstract

本発明に係る金属ストリップの蛇行量検出方法は、間隔を空けて複数段重なって走行している金属ストリップの蛇行量を検出する金属ストリップの蛇行量検出方法であって、基準点から任意に定めた方向である基準方向と基準点と各段の金属ストリップの幅方向端部位置とを結ぶ方向とのなす角度、基準点と各段の金属ストリップの幅方向端部位置との間の距離、及び金属ストリップの幅方向を含む直線と基準点との間の距離を用いて各段の金属ストリップの幅方向端部位置を算出する第１ステップと、第１ステップにおいて算出された幅方向端部位置に基づいて各段の金属ストリップの蛇行量を算出する第２ステップと、を含む。

Description

金属ストリップの蛇行量検出方法及び蛇行制御方法
　本発明は、金属ストリップの蛇行量検出方法及び蛇行制御方法に関する。
　一般に、鋼板等の金属ストリップの処理ラインは、金属ストリップの払出しや溶接等を行う入側セクション、金属ストリップに対して焼鈍や圧延、酸洗等を行う中央セクション、及び金属ストリップの巻取りや切断を行う出側セクションによって構成されている。また、各セクションには、通板のサポートや張力制御等を行うための複数のロールが備えられ、金属ストリップはそれらのロール上を通過して入側から出側までの一連の工程を経ることになる。この一連の工程を通板と呼ぶ。
　中央セクションにおける通板速度を一定とすることによって金属ストリップの品質を一定に保つために、入側セクション、中央セクション、及び出側セクションそれぞれの間にはルーパーと呼ばれる金属ストリップの貯蓄・払出装置が設けられている。ルーパーは固定ロールとルーパーカーを備え、ルーパーカーが固定ロールから遠ざかるほど金属ストリップが貯蓄される。通常、ルーパーは、金属ストリップの貯蓄量を多くするために、金属ストリップが縦方向又は横方向に間隔を空けて複数段重なっている状態となる。
　ところで、金属ストリップは、ロールのすり減りや金属ストリップの形状等の要因によって、通板中にロールの幅方向中心位置から幅方向端部方向にずれることがある。この現象は蛇行と呼ばれている。金属ストリップの蛇行量が大きくなると、金属ストリップと周辺設備との接触による設備の破損や急激な張力の変動による金属ストリップの破断を引き起こす可能性があり、大幅な生産ロスが懸念される。このような背景から、金属ストリップの蛇行量を制御する技術が提案されている。
　具体的には、一般的な蛇行制御装置としてＣＰＣ（Center　Position　Control)装置が知られており、ＣＰＣ装置は蛇行検出器及び蛇行修正用動作機構（以下、ステアリングロール）を備えている。ここで、蛇行検出器としては、投受光器の対やＡＷＣ（Automatic　Width　Control)等を例示でき、蛇行修正用動作機構としては、ロール傾動機構等を例示できる。蛇行検出器は、金属ストリップの幅方向位置を検出する。そして、ＣＰＣ装置は、蛇行検出器の検出値と目標位置との偏差を計算し、蛇行修正用動作機構を制御することによって偏差を小さくするように動作する。
　また、特許文献１には、投光器を用いて鋼板の蛇行を検出し、ステアリングロールの傾動によって鋼板の蛇行を修正する機能に対して、ルーパー内における鋼板の張力を低減させて蛇行修正能力を上げる方法が記載されている。また、特許文献２には、鋼板の幅方向に分割ロールを設け、分割ロールの両端部に作用する鋼板からの反力を検出して鋼板の蛇行量を演算する装置及び方法が記載されている。
特開２０１４－２３１４３２号公報 特開２００６－３４６７１５号公報
　しかしながら、ルーパー内は、ルーパーカーが走行し、ルーパーカーの走行通路に投受光器やＡＷＣ等の機器を設置することができない。このため、ルーパー内ではＣＰＣ装置を用いて金属ストリップの蛇行制御を行うことは困難である。一方、特許文献１に記載の方法には、投光器を用いるために固定ロール側の金属ストリップの蛇行しか検出できないという制約がある。また、特許文献２に記載の方法では、分割ロールや支持シャフト、圧力検出器等の多数の機器が必要となり、設置スペース及びコストが多くかかる。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ルーパー内の金属ストリップの蛇行量をいずれの段においても省スペース及び省コストで検出することが可能な金属ストリップの蛇行量検出方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、ルーパー内の金属ストリップの蛇行量をいずれの段においても省スペース及び省コストで検出して金属ストリップの蛇行を修正することが可能な金属ストリップの蛇行制御方法を提供することにある。
　本発明に係る金属ストリップの蛇行量検出方法は、間隔を空けて複数段重なって走行している金属ストリップの蛇行量を検出する金属ストリップの蛇行量検出方法であって、基準点から任意に定めた方向である基準方向と前記基準点と各段の金属ストリップの幅方向端部位置とを結ぶ方向とのなす角度、前記基準点と各段の金属ストリップの幅方向端部位置との間の距離、及び前記金属ストリップの幅方向を含む直線と前記基準点との間の距離を用いて各段の金属ストリップの幅方向端部位置を算出する第１ステップと、前記第１ステップにおいて算出された幅方向端部位置に基づいて各段の金属ストリップの蛇行量を算出する第２ステップと、を含む。
　前記第１ステップは、前記基準点を中心として距離計を走査し、走査角度と距離計の検出値との関係から検出値が急変する走査角度を前記基準方向と前記基準点と各段の金属ストリップの幅方向端部位置とを結ぶ方向とのなす角度とするステップを含むとよい。
　本発明に係る金属ストリップの蛇行制御方法は、本発明に係る金属ストリップの蛇行量検出方法を用いて検出された金属ストリップの蛇行量に基づいて金属ストリップの蛇行を制御するステップを含む。
　本発明に係る金属ストリップの蛇行量検出方法は、ルーパー内の金属ストリップの蛇行量をいずれの段においても省スペース及び省コストで検出できる。また、本発明に係る金属ストリップの蛇行制御方法によれば、ルーパー内の金属ストリップの蛇行量をいずれの段においても省スペース及び省コストで検出して金属ストリップの蛇行を修正できる。
図１は、本発明の一実施形態である金属ストリップの蛇行制御装置が適用されるルーパーの構成を示す側面図である。 図２は、本発明の一実施形態である金属ストリップの蛇行制御装置の構成を示すブロック図である。 図３は、図２に示す距離計によって検出されるパラメータを説明するための図である。 図４は、距離計のスキャン角度と検出値との関係を示す図である。
　以下、図面を参照して、本発明の一実施形態である金属ストリップの蛇行制御装置の構成について説明する。
〔ルーパーの構成〕
　まず、図１を参照して、本発明の一実施形態である金属ストリップの蛇行制御装置が適用されるルーパーの構成について説明する。
　図１は、本発明の一実施形態である金属ストリップの蛇行制御装置が適用されるルーパーの構成を示す側面図である。図１に示すように、本発明の一実施形態である金属ストリップの蛇行制御装置が適用されるルーパー１内では、金属ストリップ２が、ステアリングロール３とルーパーカー４との間を往復するように通板される。このため、ルーパー１内には間隔を空けて複数段の金属ストリップ２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）が存在する。本実施形態では、金属ストリップの蛇行制御装置は、このルーパー１内の金属ストリップ２の蛇行量をいずれの段においても省スペース及び省コストで検出して金属ストリップ２の蛇行を修正する。
〔金属ストリップの蛇行制御装置の構成〕
　次に、図２及び図３を参照して、本発明の一実施形態である金属ストリップの蛇行制御装置の構成について説明する。
　図２は、本発明の一実施形態である金属ストリップの蛇行制御装置の構成を示すブロック図である。図２に示すように、本発明の一実施形態である金属ストリップの蛇行制御装置１０は、距離計１１、蛇行検出器１２、及び制御装置１３を備えている。
　図３に示すように、距離計１１は、最上段の金属ストリップ２の上方側、且つ、金属ストリップ２の幅方向端部の一方側に設けられた２次元スキャナ（２次元距離センサ）により構成されている。距離計１１は、所定角度の範囲内をスキャンすることによりパラメータθ，θｉ，ｌθの値を検出し、検出値を示す電気信号を蛇行検出器１２に出力する。ここで、距離計１１の位置を基準点とし、距離計１１の鉛直方向の下方を基準方向とする。また、パラメータθは距離計１１のスキャン開始方向（基準方向）からの角度（＞０）、パラメータθｉはｉ段目（本例ではｉ＝１～４）の金属ストリップ２の端面（Ａ～Ｄ点）が検出された時の角度（基準方向と、基準点と各段の金属ストリップの幅方向端部位置とを結ぶ方向とのなす角度）、パラメータｈは距離計１１の設置位置の地面Ｆからの高さ、パラメータｈｉはｉ段目の金属ストリップ２の地面Ｆからの高さ、パラメータｌθは角度θにおける距離計１１の測定値（基準点と各段の金属ストリップの幅方向端部位置との間の距離）を示す。なお、上記において、ｈ－ｈｉが金属ストリップの幅方向を含む直線と基準点との間の距離（基準点から前記直線への垂線の長さ）となる。
　なお、３次元スキャナや複数の１次元距離計の組み合わせにより距離計１１を構成してもよい。また、距離計１１の設置位置は必ずしも最上段の金属ストリップ２の上方側である必要はない。また、金属ストリップ２の幅方向端部の一方側だけでなく他端部側にも距離計１１を設置することにより、検出精度の向上や故障時のバックアップ機能を実現してもよい。
　蛇行検出器１２は、距離計１１から出力された電気信号に基づいてｉ段目の金属ストリップ２の蛇行量ｓｉを検出し、検出された蛇行量ｓｉを示す電気信号を制御装置１３に出力する。具体的には、角度θが０から増加する側へ距離計１１をスキャンさせると、図４に示すように、金属ストリップ２の端面（Ａ～Ｄ点）で距離計１１の測定値ｌθは大きく減少する。この測定値ｌθの変化を数式で表すと以下に示す数式（１），（２）のようになる。ここで、ｌθｉはｉ段目の金属ストリップ２の端面に対応する距離計１１の測定値ｌθを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　そこで、蛇行検出器１２は、距離計１１の測定値ｌθが急変した時点の角度θｉに基づいてｉ段目の金属ストリップ２の蛇行量を検出する。すなわち、ｉ段目の金属ストリップ２の蛇行量が０である時の角度θｉをθａ０とおくと、蛇行検出器１２は、以下に示す数式（３）によりｉ段目の金属ストリップ２の蛇行量ｓｉを算出する。ここで、ｌθａ０はｉ段目の金属ストリップ２の蛇行量が０である時の距離計１１の測定値ｌθを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
　制御装置１３は、蛇行検出器１２によって検出されたｉ段目の金属ストリップ２の蛇行量ｓｉが所定範囲内になるように制御する。具体的には、制御装置１３は、ｉ段目の金属ストリップ２に直接繋がっているステアリングロールを傾動させることによりｉ段目の金属ストリップ２の蛇行を修正する。
　以上の説明から明らかなように、本発明の一実施形態である金属ストリップの蛇行制御装置１０では、蛇行検出器１１が、高さｈ及びｈｉ、角度θｉ、並びに距離計１１の測定値ｌθを用いて各段の金属ストリップ２の幅方向端部位置を算出し、算出された幅方向端部位置に基づいて各段の金属ストリップ２の蛇行量ｓｉを算出するので、ルーパー１内の金属ストリップ２の蛇行量をいずれの段においても省スペース及び省コストで検出することができる。
　以上、本発明者らによってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、本実施形態による本発明の開示の一部をなす記述及び図面により本発明は限定されることはない。例えば、本発明は、金属ストリップが複数段重なっている場所での使用を特徴とするため、ルーパー以外の場所（例えば、金属ストリップの払い出し装置が複数備わっている場合の金属ストリップの合流部付近等）にも適用可能である。このように、本実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例、及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。
　本発明によれば、ルーパー内の金属ストリップの蛇行量をいずれの段においても省スペース及び省コストで検出することが可能な金属ストリップの蛇行量検出方法を提供することができる。また、本発明によれば、ルーパー内の金属ストリップの蛇行量をいずれの段においても省スペース及び省コストで検出して金属ストリップの蛇行を修正することが可能な金属ストリップの蛇行制御方法を提供することができる。
　１　ルーパー
　２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ　金属ストリップ
　３　ステアリングロール
　４　ルーパーカー
　１０　金属ストリップの蛇行制御装置
　１１　距離計（基準点）
　１２　蛇行検出器
　１３　制御装置

Claims (3)

  1. 　間隔を空けて複数段重なって走行している金属ストリップの蛇行量を検出する金属ストリップの蛇行量検出方法であって、
    　基準点から任意に定めた方向である基準方向と前記基準点と各段の金属ストリップの幅方向端部位置とを結ぶ方向とのなす角度、前記基準点と各段の金属ストリップの幅方向端部位置との間の距離、及び前記金属ストリップの幅方向を含む直線と前記基準点との間の距離を用いて各段の金属ストリップの幅方向端部位置を算出する第１ステップと、
    　前記第１ステップにおいて算出された幅方向端部位置に基づいて各段の金属ストリップの蛇行量を算出する第２ステップと、
    　を含む、金属ストリップの蛇行量検出方法。
  2. 　前記第１ステップは、前記基準点を中心として距離計を走査し、走査角度と距離計の検出値との関係から検出値が急変する走査角度を前記基準方向と前記基準点と各段の金属ストリップの幅方向端部位置とを結ぶ方向とのなす角度とするステップを含む、請求項１に記載の金属ストリップの蛇行量検出方法。
  3. 　請求項１又は２に記載の金属ストリップの蛇行量検出方法を用いて検出された金属ストリップの蛇行量に基づいて金属ストリップの蛇行を制御するステップを含む、金属ストリップの蛇行制御方法。
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