WO2021238450A1 - 柔性显示装置 - Google Patents
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Abstract
一种柔性显示装置，包括柔性显示面板、柔性电池和散热组件，柔性电池设于柔性显示面板远离出光面的一侧；散热组件包括第一散热片(3)，第一散热片(3)设于柔性电池朝向或背离柔性显示面板的任一侧，第一散热片(3)具有可弯折区。由此实现了整个显示装置的柔性化，也能够降低电池的局部温度，并防止电池局部温度过高，解决了柔性电池的散热问题。
Description
交叉引用
本公开要求于2020年5月25日提交的申请号为202010450415.4，以及2020年11月13日提交的申请号为202011267683.9名称为“柔性显示装置”的中国专利申请的优先权，该两件中国专利申请的全部内容通过引用全部并入本文。
本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种柔性显示装置。
柔性显示面板的出现大大拓宽了电子设备形态的设计范围。储能器件轻薄化、柔性化的研究方向，为柔性显示面板与柔性储能器件的匹配提供了可行性。但是显示装置整体柔性的实现还有诸多限制。
另外，储能器件工作时(充、放电)会产生一定的热量；如果器件出现局部位置异常时，还会出现局部的高热量集中“热点”问题。对柔性电池及柔性显示面板都有非常严重的功能影响。严重时会对面板产生损坏甚至引起对用户的重大安全风险。
需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的目的在于提供一种柔性显示装置，解决现有技术存在的一种或多种问题。
根据本公开的一个方面，提供一种柔性显示装置，包括：
柔性显示面板；
柔性电池，设于所述柔性显示面板背离出光面的一侧；
散热组件，所述散热组件包括第一散热片，所述第一散热片设于所 述柔性电池朝向或背离所述柔性显示面板的任一侧，所述第一散热片具有可弯折区。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一散热片的可弯折区具有在厚度方向上的贯通结构。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一散热片为一整片结构，所述第一散热片的可弯折区包括多个图案化的开孔，所述开孔构成所述贯通结构。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一散热片的可弯折区包括多个平行排列的散热条，且任意相邻两个所述散热条之间具有间隔，所述间隔构成所述贯通结构。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一散热片还包括若干连接件，所述连接件连接相邻两个所述散热条，所述连接件与相邻两个所述散热条为枢接，使相邻两个散热条均能相对所述连接件转动。
在本公开的一种示例性实施例中，所述散热条至少一个长边上设置有至少一个朝向相邻所述散热条的第一凸出部。
在本公开的一种示例性实施例中，所述散热条的长边上与相邻所述散热条的第一凸出部对应的位置处设置有第二凸出部，所述第二凸出部具有与所述第一凸出部形状匹配的缺口，使所述缺口与所述第一凸出部能够相互贴合。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一散热片还包括散热管，所述散热管连接各所述散热条。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一散热件还包括基底层，所述散热条粘接于所述基底层的一面，所述基底层的另一面粘接于所述柔性电池或所述柔性显示面板。
在本公开的一种示例性实施例中，所述散热条的宽度L满足0.05mm≤L≤20mm，相邻两个所述散热条之间间隔的宽度h满足0.1mm≤h≤10mm。
在本公开的一种示例性实施例中，散热条上开设有通孔。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一散热片的材料为金属。
在本公开的一种示例性实施例中，所述散热组件还包括第二散热片， 所述第二散热片设于所述柔性电池朝向或背离所述柔性显示面板的另一侧，所述第二散热片具有可弯折区，所述第二散热片的可弯折区与所述隔热层的可弯折区、所述第一散热片的可弯折区对应。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第二散热片的结构与所述第一散热片的结构相同或不同，所述第二散热片的材料与所述第一散热片的材料相同或不同。
在本公开的一种示例性实施例中，所述散热组件还包括隔热层，所述隔热层设于靠近所述柔性显示面板的散热片和所述柔性显示面板之间，所述隔热层具有可弯折区，所述隔热层的可弯折区与所述第一散热片的可弯折区对应。
在本公开的一种示例性实施例中，所述隔热层的材料为橡胶、硅胶、多孔材料、聚氨酯、亚克力或包含金属涂层的有机膜层。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一散热片、隔热层和第二散热片的厚度均不超过1mm。
在本公开的一种示例性实施例中，所述散热组件还包括导热件，所述导热件设于所述第一散热片和第二散热片之间且连接所述第一散热片和第二散热片，所述导热件位于所述柔性电池的至少一侧且与所述柔性电池具有间隔。
在本公开的一种示例性实施例中，所述柔性显示装置还包括散热单元，所述散热单元与所述第一散热片、第二散热片或导热件中至少一者连接。
在本公开的一种示例性实施例中，所述柔性电池包括柔性壳体和设于所述柔性壳体内的正极、负极、电解液、绝缘层、正极集流体和负极集流体，所述正极和负极相对设置，所述绝缘层位于所述正极和负极之间，所述正极集流体位于所述正极背离所述绝缘层的一侧，所述负极集流体位于负极背离所述绝缘层的一侧，所述电解液分布于所述正极和负极之间。
本公开的柔性显示装置包括柔性显示面板、柔性电池以及散热组件，散热组件设于柔性显示面板和柔性电池之间且具有可弯折区，由此既实现了整个显示装置的柔性化，也解决了柔性电池的散热问题，避免电池 热量影响显示面板，还能时使电池热量均匀化，防止电池局部过热导致的性能恶化。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施方式柔性电池的结构示意图；
图2为本实施方式柔性显示面板的结构示意图；
图3为第一种实施方式散热组件的结构示意图；
图4为第一散热片为整片结构时第一种图案化开孔的结构示意图；
图5为第一散热片为整片结构时第二种图案化开孔的结构示意图；
图6为第一散热片为整片结构时第三种图案化开孔的结构示意图；
图7为第一散热片包含散热条的结构示意图；
图8为散热条的粘接结构示意图；
图9为散热条包含第一凸出部的结构示意图；
图10为第一凸出部的多种形状示意图；
图11为散热条包含第一凸出部和第二凸出部的结构示意图；
图12为第一散热片包含散热管的结构示意图；
图13为散热条通过一种连接件连接的结构示意图；
图14为散热条通过另一种连接件连接的结构示意图；
图15为散热条上设置有通孔的结构示意图；
图16为第一散热片上设置非弯折区的结构示意图；
图17为第二种实施方式散热组件的结构示意图；
图18为第三种实施方式散热组件的结构示意图；
图19为第四种实施方式散热组件的结构示意图。
图中：1、显示面板；2、电池；3、第一散热片；4、隔热层；5、第二散热片；6、导热件；7、散热单元、8、盖板；9、柔性电路板；10、开孔；11、衬底；12、像素界定层；13、阳极层；14、有机发光材料层；15、阴极层；21、柔性壳体；22、正极；23、负极；24、正极集流体；25、负极集流体；26、隔膜；31、散热条；32、通孔；33、连接件；34、轴；35、转动轴；301、第一凸出部；302、第二凸出部；3021、缺口；36、散热管；37、基底层；30、非弯折区。
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
本公开实施方式中提供了一种柔性显示装置，包括柔性显示面板、柔性电池以及散热组件，柔性显示面板设于柔性显示面板远离出光面的一侧，散热组件包括第一散热片，第一散热片朝向或背离柔性显示面板的任一侧，第一散热片具有可弯折区。
本公开的显示面板、电池、第一散热片全部采用柔性结构，每一组件都可以弯曲或折叠，实现了整机柔性化。同时，由于电池在充放电的时候产生的热量较多，且发热部位不均匀，第一散热片位于柔性电池的任一侧，能够吸收柔性电池产生的热量，降低电池温度，并使电池温度均匀化，避免对显示面板产生不良影响。
下面对实施方式的柔性显示装置进行说明：
本公开实施方式柔性电池的基本结构如图1所示，包括柔性壳体21，柔性壳体21内设置有正极22、负极23、电解液、正极集流体24、负极集流体25和隔膜26。其中，正极22和负极23相对设置，隔膜26设置在正极22和负极23之间，用于隔绝正极22和负极23，以避免两极上的活性物质直接接触而造成电池2内部的短路。正极集流体24与正极22接触，用于将正极22电流传输至外部电路；负极集流体25与负极23 接触，用于将外部电路的电流传输至负极23。电解液灌注与正极22和负极23之间，是离子运动的载体。图中虽省略了电解液，但本领域技术人员知晓，电解液应当分布于正极22和负极23之间，以便传递离子。
以锂电池2为例，柔性电池2的充电过程为：正极22生成的锂离子从正极22进入电解液，然后通过隔膜26上的微孔进入到电解液，最后运动到负极23，与负极23的电子结合在一起。其放电过程为：放电时电子从负极23通过外部电路移动至正极22，而锂离子从负极23进入电解液，然后通过隔膜26上的微孔进入到电解液，最后运动到正极22，与正极22的电子结合在一起。
为了实现柔性化，上述各部件均需具有柔性。正极22可以通过在固态正极22片上设置图案化的开孔10来实现柔性化，利用开孔10缓冲弯曲和扭曲时产生的应变。正极22材料根据柔性电池2类型而不同，例如用于锂电池2的钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂等。负极23材料可以为石墨粉或石墨烯等材料，较易实现柔性化，也可以采用在负极23片上设置图案化的开孔10来实现柔性化。隔膜26可以采用高分子薄膜，可以是单层结构也可以是多层结构。其为单层时，可以采用常规高分子薄膜材料，如聚乙烯、聚丙烯等材料，其为多层时可以采用例如聚丙烯/聚乙烯的复合双层结构或例如聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯的复合三层结构。此类材料均具有柔性可以实现柔性化。正极集流体24和负极集流体25可以采用常规金属集流体材料，如铜、铝、不锈钢等，或使用石墨烯基导电薄膜等较高的导电率材料，用此薄膜作为集流体装配的柔性电池2，可实现导电和柔性功能；也可以采用设置图案化开孔10的金属集流体(如铜网、铝网等)。柔性壳体21可以采用设置常规或图案化开孔10的铝塑膜、铜塑膜等材料，也可以是柔性高分子材料。电解液大部分均为液体或凝胶状，本身具有柔性；也可以采用固体电解质。
需要说明的是，柔性电池内部各部件为了实现弯曲、折叠而设置的开孔10应当相对应。
本实施方式的柔性显示面板的基本结构如图2所示，显示面板包括衬底11，衬底11上设置有驱动晶体管和驱动电路(图中未显示)。为了实现柔性化，衬底11需要采用柔性材料，柔性材料可以是聚合物材料， 例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等。柔性衬底11上还设置有图案化的开孔10结构，以便释放卷曲和弯折的应力。衬底11基板的一侧设置有用于定义各子像素开口区的像素界定层12，每个开口区内设置有一个发光器件，发光器件可以为有机电致发光器件，具体包括阳极层13、有机发光材料层14、阴极层15等膜层，当然还可以进一步包括空穴传输层、电子传输层、电子注入层、空穴注入层及其他膜层。本申请不对此进行特殊限定。进一步，显示面板1还可以包括封装层，封装层可以采用薄膜封装的方式，以便实现柔性化。
参考图3，为一种实施方式中散热组件的截面结构示意图，该第一散热片3位于柔性显示面板1和柔性电池2之间，第一散热片3设置于电池2的一面，用于吸收柔性电池2朝向显示面板1一侧散发的热量，降低电池2温度，并防止电池2局部温度过高，避免影响显示面板1。第一散热片3具有可弯折区，以便配合整体装置实现卷曲或弯折。
第一散热片3的材料也可以为石墨烯等高导热性能的有机材料。当第一散热片3选用石墨烯时，由于石墨烯本身具有较高的柔性，可以实现卷曲或弯折，因此其可以为一整片结构，其整体均可看作为可弯折区。而且较薄的石墨烯散热片就可以达到很好的导热性，显示装置的整体厚度可以控制在较理想的范围。石墨烯材料的第一散热片3可以通过粘接的方式与显示面板1和电池2固定在一起。
第一散热片3的材料还可以为金属材料，例如银、铜、铝、金、铁、锡等，也可以为上述金属的合金材料。上述金属材料既可以起到散热作用，也可以对柔性显示面板起到较好的支撑作用，进而提高柔性显示面板的抗挤压能力。由于金属材料刚性较强，要想实现理想的弯折性能，需要在该材料的可弯折区形成在厚度方向上的贯通结构，以释放材料弯折时的应力，提高弯折性能。同时还能满足轻量化设计。贯通结构可以有多种形式。
在一些实施方式中，第一散热片3为一整片的结构，第一散热片3的可弯折区上设置有图案化的开孔10，即形成第一散热片3上的贯通结构开孔10可以缓冲散热片弯折时所受到的应力。可以理解的是，第一散 热片3的可弯折区应当与柔性显示面板1或柔性电池2的可弯折区相对应。图案化的开孔10可以如图4-图6所示，在图4所示的第一种结构中，图案化的开孔10为阵列排布的六边形；在图5所示的第二种结构中，图案化的开孔10为阵列排布的圆形；在图6所示的第三种结构中，图案化的开孔10为阵列排布的半圆端矩形。这三种结构中，第三种结构为优选结构，该开孔形式对应力的分散效果更好，可弯折性能更佳。整片金属材料制备的第一散热片3可以通过机械连接方式与显示面板1和电池2固定在一起，如卡接、铆接等方式，也可以通过胶带、胶水等方式与显示面板1和电池2粘接在一起。
在另一些实施方式中，第一散热片3也可以不为一整片结构。例如图7所示，第一散热片3包括多个平行排列的散热条31，且任意相邻两个散热条31之间具有间隔，该间隔构成第一散热片3上的贯通结构。由于具有间隔，相邻的散热条31可以相对彼此翻折，使得整个第一散热片3整体具有可弯折性，相比在整片金属上开孔的结构，该结构的第一散热片3弯折效果更好，且能够进一步降低金属件对柔性显示模组的应力影响，显示面板的柔性信赖性更高。此外，还能进一步降低第一散热片3整体的回弹力，降低柔性整机的组装难度和柔性动作实现的难度。该结构中，散热条31及其间隔至少位于第一散热片3的可弯折区，当然在非弯折区也可以设置上述散热条的结构来导出柔性电池的热量或用于支撑显示面板。可以理解的是，散热条31的排布方向应当(即间隔的排布方向)与弯曲方向一致才可以实现弯曲。需要说明的是，本申请所述的多个散热条平行排列允许因工艺精度等原因导致的实际产品角度误差存在。
参考图8，散热条31可以通过粘接的方式先粘接在一基底层37上，然后再将基底层37粘接在柔性显示面板上或柔性电池上。当然也可以采用机械连接方式固定在柔性电池或柔性显示面板上，例如卡接、铆接等方式。当采用粘接的方式将散热条31粘贴在基底层上时，散热条31在多次弯曲过程中有可能沿弯折方向(即宽度方向)上发生位移，导致第一散热片整体导热均匀性和支撑能力降低。
在一些示例性实施方式中，参考图9，散热条31至少一个长边上设 置有至少一个朝向相邻散热条31的第一凸出部301，当散热条31自身或相邻散热条31发生位移时，该第一凸出部301可以顶在相邻散热条31上，以对自身或相邻的散热条31起到限位作用，使二者之间始终保持一固定间隔，避免因位移变化过大而导致导热均匀性和支撑能力降低。第一凸出部301可以只设置在散热条31的一个长边上，也可以设置在散热条31的两个长边上。每一个散热条31上的第一凸出部301的数量可以为一个，也可以为多个。相邻两个散热条31上的第一凸出部301位置可以对应，也可以不对应。
举例而言，如图9中(a)所示，多个散热条31水平间隔排列，各散热条31的右侧边上设置有一个向右的第一凸出部301，各第一凸出部301位于同一水平线上。再如图中(b)所示，各散热条31的右侧边上设置有上下两个向右的第一凸出部301，位于上方的各第一凸出部301位于同一水平线上，位于下方的各第一凸出部301位于同一水平线上。再如图中(c)所示，各散热条31的左侧边上设置有一个向左的第一凸出部301，右侧边上设置有一个向右的第一凸出部301，各第一凸出部301位于同一水平线上，因此，相邻两个散热条31的第一凸出部301相对设置。再如图中(d)所示，各散热条31的左侧边和右侧边上各设置有上下两个第一凸出部301，位于上方的各第一凸出部301位于同一水平线上，位于下方的各第一凸出部301位于同一水平线上。再如图中(e)所示，各散热条31的左侧边上设置有一个向左的第一凸出部301，右侧边上设置有一个向右的第一凸出部301，各向左的第一凸出部301位于一水平线上，各向右的第一凸出部301位于另一水平线上，因此，相邻两个散热条31的第一凸出部301上下交错设置。再如图中(f)所示，各散热条31的左侧边和右侧边上各设置有上下两个第一凸出部301，每一个散热条31上的四个第一凸出部301左右交错设置。再如图中(g)所示，各散热条31的左侧边和右侧边上各设置有上中下三个第一凸出部301，各散热条31的第一凸出部301分布于三个水平线上。再如图中(h)所示，多个散热条31可以在图中纵向方向上排列多组。
上述具体实施方式中的第一凸出部301的形状均以半圆形为例，可以理解的是，第一凸出部301的形状还可以为其他任意形状，例如图10 中(a)所示的矩形、图10中(b)所示的梯形。
进一步地，在一些示例性实施方式中，参考图11，散热条31的长边上与相邻散热条31的第一凸出部301对应的位置处还设置有第二凸出部302，第二凸出部302具有一缺口3021，缺口3021与第一凸出部301形状匹配，以使两个散热条31发生位移时，缺口3021和第一凸出部301能够卡合，防止散热条31进一步移动。而且缺口3021能对第一凸出部301形成包围，还可以防止散热条31在图中纵向上发生移动，即在水平和竖直方向上都对散热条31起到的限位作用，限位效果更好。如图11中(a)所示，第一凸出部301和缺口3021的形状均为梯形。如图11中(b)所示，第一凸出部301和缺口3021的形状均为半椭圆形。其中，第二凸出部302的形状包括但不限于图所示的矩形凸出部，也可以是其他形状。需要说明的是，散热条相互靠近，第一凸出部301和缺口3021相互卡合时，两个散热条其他相对的部分之间仍然应当留有间隙。对于该种结构，也可以在一个散热条上设置多个，如图11中(c)所示，每个散热条上设置三个第一凸出部301和第二凸出部302。
进一步地，在一种示例性实施方式中，参考图12，第一散热片3还设置有散热管36，散热管36用于将各散热条31连接在一起，以将各散热条31的热量进行导通，提高整个第一散热片3的导热均匀性，使整个第一散热片3上的热量分散更均匀。
在另一些实施方式中，相邻散热条31之间可以通过连接件33连接为一个整体，为了不影响相邻散热条31进行弯折，连接件33与散热条31之间最好为枢接的形式，枢接的结构使得相邻两个散热条31仍然能够实现相对翻折。具体地，如图13所示，连接件33可以为设置在相邻两个散热条31端部的条形杆，条形杆延伸方向与散热条31延伸方向垂直，散热条31端部和连接件33端部相对的位置都设置有安装孔(图中未示出安装孔)，一个水平设置的轴34贯穿于散热条31和连接件33相对的安装孔内，形成枢接，散热条31和连接件33都可绕轴34旋转，那么相邻两个散热条均能相对连接件转动，从而使得两个散热条31可以实现弯折。如图14所示，连接件33还可以为与散热条31平行设置的转动轴35，转动轴35位于相邻两个散热条31之间，散热条31端部设置有 包含安装孔的延伸段(图中未示出安装孔)，转动轴35的两端穿设在散热条31上的安装孔内，由此使散热条31可沿转动轴35转动。当然，连接件33还可以为其他结构，例如还可以为穿设于各散热条通孔内将各散热条串联在一起的连接线此处不再一一列举。在此种结构下，即使相邻两个散热条31之间的间隔较小，第一散热片3仍然能通过枢接的结构实现弯折。由于各散热条31被连接件33连接为一个整体，结构更加稳固。同时，连接件的材料优选具有导热功能的金属等材料，这样可以使各散热条31上的热量经过连接件相互传递，使整个第一散热片3的热量分散更均匀。
上述实施方式中，参考图7，散热条31的宽度和间距都对弯折效果、散热效果和支撑效果有显著影响，若间隔过大散热条31宽度过窄会导致散热不良且支撑效果不好，若间隔过小散热条31宽度过宽则会影响弯折效果。优选的，散热条31的宽度L满足0.05mm≤L≤20mm，例如，L可以取值为0.05nm、0.1nm、1nm、2nm、5nm、10nm、15nm、20nm。L取值越小，散热条31在纵向方向上越不容易形成的明显高低不平的结构。相邻两个散热条31之间间隔的宽度h满足0.1mm≤h≤10mm，例如，h可以取值为0.1nm、1nm、2nm、5nm、8nm、10nm。在该尺寸范围内，第一散热片的弯折效果更平滑，散热效果理想，且结构稳定支撑效果更好。
需要说明的是，参考图12，散热条31包括第一凸出部301时，散热条31的宽度L为除过第一凸出部301以外部分的宽度，即散热条的最小宽度。相邻两个散热条31之间间隔的宽度h为两个散热条31上除过第一凸出部301以外部分之间的距离，即相邻两个散热条31之间的最大间距。第一凸出部301的尺寸可根据结构和散热条31的间距进行设置。
进一步地，在一种示例性实施方式中，参考图15，散热条31上还开设有通孔32，通孔32使得散热条31本身也具有可弯折性，进一步提高了第一散热片的可弯折性能。
本申请中，无论第一散热片采用片状结构还是散热条31状结构，其厚度都优选不超过1mm，该厚度可以满足散热需求，同时对整个装置厚度增加不明显，有利于实现轻薄化设置。
还需要说明的是，如图16所示，第一散热片3上可以包含非弯折区 30，非弯折区30可以为一整片不可弯折的结构层。例如，在第一散热片3与显示面板不可弯折的主板IC对应的区域，可以将其设置为一整片金属层，其他可弯折区域为散热条结构。
以上对图3所示的散热组件中的第一散热片3的结构进行了详细说明。在另一种实施方式中，该第一散热片3也可以位于柔性电池2背离柔性显示面板1的一侧，用于吸收柔性电池2背离显示面板1一侧散发的热量，也可以起到降低电池2温度防止电池2局部温度过高的作用。
在一种实施方式中，如图17所示，在图3的基础上，散热组件还包括隔热层4，第一散热件3和隔热层4均设于柔性显示面板1和柔性电池2之间，其中隔热层4位于第一散热片3和柔性显示面板1之间。隔热层4整体呈片状，其也具有可弯折区。
隔热层4的作用在于隔绝第一散热片3和柔性显示面板1之间的热量，以屏蔽第一散热片3的高温对柔性显示面板1的热影响。因此隔热层4应选用导热性能较低的材料，例如橡胶等有机材料。同时，隔热层4也应当具有可弯折区，使其也能弯曲或折叠，以匹配显示装置整体结构。可以理解的是，隔热层4的可弯折区应当与第一散热片3、柔性显示面板1或柔性电池2的可弯折区相对应。那么可以在隔热层4上也设置图案化的开孔10结构，也可以选用柔性较高的材料。另一方面，隔热层4可以进一步采用绝缘材料，以防止电池2漏出的电流经第一散热片3传导至显示面板1，影响显示面板1。
因此，综合以上各方面的需求，隔热层4的材料优选橡胶、硅胶、聚氨酯、亚克力；或泡沫材料、纤维材料等多孔材料，多孔材料的中空结构中可以填充空气或其他介质；还可以是热反射材料，如镀金、银的聚酰亚胺膜层。
隔热层4与第一散热片3或显示面板1的固定方式可以是机械连接方式或胶粘的方式。
在一种实施方式中，如图18所示，在图3的基础上，散热组件还包括第二散热片5，具体而言，第一散热片3和隔热层4均设于柔性显示面板1和柔性电池2之间，隔热层4位于第一散热片3和柔性显示面板1之间，第二散热片5位于柔性电池2远离柔性显示面板1的一侧，整 体呈片状覆盖于柔性电池2的一侧，用于吸收柔性电池2背离显示面板1一侧散发的热量，使整个装置具有更理想的散热性能。第二散热片5具有可弯折区。可以理解的是，第二散热片5的可弯折区和第一散热片3、隔热层4、柔性电池2、柔性显示面板1的可弯折区相对应。在其他实施方式中，当第一散热片3位于柔性电池2背离柔性显示面板1的一侧时，第二散热片5则位于柔性电池2朝向柔性显示面板1的一侧，即位于柔性电池2和柔性显示面板1之间。此时隔热层可设置在第二散热片5和柔性显示面板1之间，用于阻隔第二散热片5的高温对柔性显示面板1的影响。也就是说，隔热层始终可以设置在靠近柔性显示面板的散热片和柔性显示面板之间。
第二散热片5的结构可以与第一散热片3相同，也可以不同。第二散热片5的材料可以与第一散热片3相同，也可以不同。举例而言，第一散热片采用图9所示的金属散热条结构，第二散热片采用整片石墨烯膜层；或第一散热片采用图6的金属图案化过孔结构，第二散热片采用图9所示的金属散热条结构。第二散热片5与柔性电池2的固定方式参考第一散热片3，第二散热片5的可弯折区结构也参考第一散热片3，此处不再赘述。除此之外，第二散热片5的厚度、尺寸等参数也可以与第一散热片3相同或不同。
本实施方式的散热组件的再一种结构参考图19，包括第一散热片3、隔热层4、第二散热片5和导热件6，第一散热片3和隔热层4均设于柔性显示面板1和柔性电池2之间，隔热层4位于第一散热片3和柔性显示面板1之间，第二散热片5位于柔性电池2远离柔性显示面板1的一侧，导热件6第一散热片3和第二散热片5之间且连接第一散热片3和第二散热片5，导热件6位柔性电池2的至少一侧且与柔性电池2具有间隔。
导热件6用于吸收第一散热片3和第二散热片5上的热量，由于导热件6与柔性电池2不接触，因此进而将第一散热片3和第二散热片5上的热量传导至导热件6，以进一步降低电池2热量。导热件6可以为金属材料，也可以是石墨烯等具有高热传导效率的有机材料。
导热件6可以是设置在第一散热片3和第二散热片5之间的柱状结 构，也可以是片状结构当然还可以是其他形式，本申请不对此进行特殊限定。其可以只设置在电池2的一侧，也可以设置在更多的侧面。导热件6可以与第一散热片3或第二散热片5为一体结构。当第一散热片3或第二散热片5包括散热条31和散热管36时，导热件6也可以和散热管36相连，以将热量传导出去。
在一种示例性实施方式中，继续参考图19，显示装置还包括散热单元7，散热单元7与上述第一散热片、第二散热片或导热件中至少一者连接，用于吸收散热组件的热量并将其传导至显示装置之外。散热单元7设置于显示装置的壳体内，用于将吸收的热量传导至壳体外，可以包括散热鳍片、风扇等结构。为了与散热单元7相连，第一散热片3、第二散热片5和导热件6中至少一个需要延伸至散热单元7，以图中所示为例，散热单元7设于柔性电池2的一侧，第一散热片3相对于第二散热片5沿该侧向外延伸直至与散热单元7相连，图中向左的箭头表示省略了的延伸部分。在其他实施例中，也可以是第二散热片5或导热件6向散热单元7延伸，本申请不对此进行特殊限定。
图19中还示出了显示装置中覆盖于显示面板1出光侧的盖板8以及与显示面板1相连的柔性电路板9，当然显示装置还包含驱动IC、壳体等其他部件，此处不再一一列举。需要说明的是，本实施例中，柔性电池2尺寸大于柔性显示面板1，在其他实施例中，柔性电池2的尺寸也可以等于或小于柔性显示面板1。
需要说明的是，本公开对于显示装置的适用不做具体限制，其可以是电视机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴显示设备、手机、车载显示、导航、电子书、数码相框、广告灯箱等任何具有显示功能的产品或部件。
虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
Claims (20)
- 一种柔性显示装置，其中，包括：柔性显示面板；柔性电池，设于所述柔性显示面板背离出光面的一侧；散热组件，所述散热组件包括第一散热片，所述第一散热片设于所述柔性电池朝向或背离所述柔性显示面板的任一侧，所述第一散热片具有可弯折区。
- 根据权利要求1所述的柔性显示装置，其中，所述第一散热片的可弯折区具有在厚度方向上的贯通结构。
- 根据权利要求2所述的柔性显示装置，其中，所述第一散热片为一整片结构，所述第一散热片的可弯折区包括多个图案化的开孔，所述开孔构成所述贯通结构。
- 根据权利要求2所述的柔性显示装置，其中，所述第一散热片的可弯折区包括多个平行排列的散热条，且任意相邻两个所述散热条之间具有间隔，所述间隔构成所述贯通结构。
- 根据权利要求4所述的柔性显示装置，其中，所述第一散热片还包括若干连接件，所述连接件连接相邻两个所述散热条，所述连接件与相邻两个所述散热条为枢接，使相邻两个散热条均能相对所述连接件转动。
- 根据权利要求4所述的柔性显示装置，其中，所述散热条至少一个长边上设置有至少一个朝向相邻所述散热条的第一凸出部。
- 根据权利要求6所述的柔性显示装置，其中，所述散热条的长边上与相邻所述散热条的第一凸出部对应的位置处设置有第二凸出部，所述第二凸出部具有与所述第一凸出部形状匹配的缺口，使所述缺口与所述第一凸出部能够相互贴合。
- 根据权利要求4所述的柔性显示装置，其中，所述第一散热片还包括散热管，所述散热管连接各所述散热条。
- 根据权利要求4所述的柔性显示装置，其中，所述第一散热件还包括基底层，所述散热条粘接于所述基底层的一面，所述基底层的另一面粘接于所述柔性电池或所述柔性显示面板。
- 根据权利要求4所述的柔性显示装置，其中，所述散热条的宽度L满足0.05mm≤L≤20mm，相邻两个所述散热条之间间隔的宽度h满足0.1mm≤h≤10mm。
- 根据权利要求4所述的柔性显示装置，其中，散热条上开设有通孔。
- 根据权利要求2所述的柔性显示装置，其中，所述第一散热片的材料为金属。
- 根据权利要求1-12中任一项所述的柔性显示装置，其中，所述散热组件还包括：第二散热片，所述第二散热片设于所述柔性电池朝向或背离所述柔性显示面板的另一侧，所述第二散热片具有可弯折区，所述第二散热片的可弯折区与所述隔热层的可弯折区、所述第一散热片的可弯折区对应。
- 根据权利要求13所述的柔性显示装置，其中，所述第二散热片的结构与所述第一散热片的结构相同或不同，所述第二散热片的材料与所述第一散热片的材料相同或不同。
- 根据权利要求13所述的柔性显示装置，其中，所述散热组件还包括：隔热层，所述隔热层设于靠近所述柔性显示面板的散热片和所述柔性显示面板之间，所述隔热层具有可弯折区，所述隔热层的可弯折区与所述第一散热片的可弯折区对应。
- 根据权利要求13所述的柔性显示装置，其中，所述隔热层的材料为橡胶、硅胶、多孔材料、聚氨酯、亚克力或包含金属涂层的有机膜层。
- 根据权利要求15所述的柔性显示装置，其中，所述第一散热片、隔热层和第二散热片的厚度均不超过1mm。
- 根据权利要求15所述的柔性显示装置，其中，所述散热组件还包括：导热件，所述导热件设于所述第一散热片和第二散热片之间且连接所述第一散热片和第二散热片，所述导热件位于所述柔性电池的至少一侧且与所述柔性电池具有间隔。
- 根据权利要求18所述的柔性显示装置，其中，所述柔性显示装置还包括：散热单元，所述散热单元与所述第一散热片、第二散热片或导热件中至少一者连接。
- 根据权利要求1所述的柔性显示装置，其中，所述柔性电池包括柔性壳体和设于所述柔性壳体内的正极、负极、电解液、绝缘层、正极集流体和负极集流体，所述正极和负极相对设置，所述绝缘层位于所述正极和负极之间，所述正极集流体位于所述正极背离所述绝缘层的一侧，所述负极集流体位于负极背离所述绝缘层的一侧，所述电解液分布于所述正极和负极之间。
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